第一篇：公司生產管理制度

公司生產管理制度匯編

安 全 管 理 制 度

編號：管/KN-01

1、總則

為了對公司生產車間制作過程進行有效的安全管理，盡量減少人身、設備、產品質量安全事故發生，特制定本制度。

2、范圍

適用于公司生產車間和用戶現場維修過程的安全教育、防護品使用、安全檢查監控、事故報告處理及責任追究的管理。

3、職責

3．1 人力資源部負責新員工的安全教育培訓；

3．2 車間負責內部員工的安全教育、防護用品提供、安全責任落實、安全檢查監控及記錄、事故報告處理、責任追究；

4、實施辦法

4．1 凡新進公司員工，由公司人力資源部對其進行安全教育培訓。培訓內容：有關法律法規，公司安全管理制度、安全操作規程、事故報告處理制度、防護品發放規定等；

4．2 凡進入生產車間工作的員工，由車間、班組負責人對照安全管理制度《安全操作規程》進行安全教育；

4．3 車間領導對日常安全工作的管理、檢查和監控負責； 4．4 公司應針對公司、車間的安全需要配備必要的安全防護設施、防護器材及人員安全防護用品； 4．5 凡涉及安全生產的現場，有關負責人應經常組織安全檢查，發現隱患及時報告和處理，督促《安全操作規程》規定的實施落實，并形成記錄；

4．6 凡發生人身、設備、產品質量安全事故，需遵循“原因不明不放過，責任不清不放過，未形成處理意見不放過，未形成預防措施不放過”四不放過原則。形成事故報告，并追究責任人相關責任。具體按《事故報告處理制度》實施。

事 故 報 告 處 理 制 度

編號：管/KN-02

1、目的

為了對已發生的事故進行及時有序有效的處理，防止漏報、瞞報或未按有關法律、法規、制度程序處理給公司造成不必要損失，特制定本制度。

2、范圍

適用于公司生產車間發生的人身、設備、產品質量事故的報告處理控制。非生產現場參照執行。

3、職責

3．1 車間負責人負責事故的緊急施救處理和報告、收集第一手資料，必要時負責保護現場。

3．2 公司人力資源、設備管理、質量等部門及公司有關領導按事故類別分別受理和處理。

4、處理辦法及程序

4．1 生產現場發生人身、設備、產品質量事故，事故發生地負責人應立即：

a、組織人員進行緊急施救；

b、用電話、電傳或派人將初步情況通知公司相關部門及有關領導； c、組織人員初步查清事故原因、性質、程度，按事故類別寫出書面報告（報告內容含時間、地點、類別、主要原因、責任人、性質、程度、處理措施等要素）。d、重大事故保護好現場。

4.1.2 一般事故現場可處理完無后遺癥的項目，處理措施由車間或現場負責人負責處理，處理結果連同事故報告按類別報告公司人事、設備、質量部門存檔。

4.1.3 造成一定損失或重大事故的，公司相關部門接到信息后，立即向主管領導直至總經理報告，必要時組織相關人員赴現場調查處理； 4.1.4 事故處理應本著客觀、公正態度，遵循“原因不明不放過，責任不清不放過，未形成處理意見不放過，未采取預防措施不放過”原則進行妥善處理。并形成處理報告存檔。4.1.5 人身事故按國家相關法律、法規處理。

凡屬人為責任,或違反操作規程造成的人身、設備、產品質量的事故，直接責任人應承擔相應經濟賠償，具體按公司相關制度執行。

計 劃 管 理 制 度

編號：管/KN-03

1、總則

計劃工作是企業經營目標的進一步具體化，是目標實施的行動綱領，是目標控制的準繩，是企業進行有序經營活動的依據和準則。其目的是確保企業經營目標能按量、優質、有序地實現。

2、范圍

銷售計劃，產品開發計劃，技術組織實施計劃，物資采購計劃，質量控制計劃，基礎設施發展計劃，員工培訓計劃等。

3、職責

3.1、總經理負責制定企業年度目標計劃；

3.2、管理者代表負責編制質量體系實施保持運作計劃

3.3、綜合辦負責匯總，編制企業年度綜合計劃，月度綜合計劃。并負責計劃實施的跟蹤、檢查、調整、考核。

3.4、各部門負責各自月計劃申報及按公司目標和綜合計劃要求展開編制實施計劃；

3.5、生產部門負責編制產品作業計劃。

4、依據

4.1、綜合計劃的編制依據：企業年度目標，產品合同或協議，產品技術資料，各部門申報的工作計劃，倉庫物資盤存月報表； 4.2、部門計劃編制申報依據：需橫向部門協調配合實施的管理項目，產品所需的低值易耗品，工、刃具，計量器具、設備及其備件等； 4.3、部門實施計劃編制依據：企業年度目標、公司綜合計劃； 4.4、臨時實施計劃編制依據：產品技術更改單，增減產品數量。5、要求

5.1 遵循：比例、均衡、連續、客觀、可行原則；

5.2遵循：目標、措施、數量、實施單位、完成時間、責任人六要素原則。

6、工作程序

6.1 年度目標計劃由總經理發布實施；

6.2 年度綜合計劃由綜合辦編制，總經理審核批準發布實施； 6.3 各部門每月月底前編制下月工作計劃報送綜合辦；

6.4 綜合辦每月月初匯總編制公司月度綜合計劃報總經理審核批準實施；

6.5 臨時計劃由各部門申報，綜合辦以臨時計劃單下發相關部門實施。

7.計劃的檢查、調整與考核

每周由綜合辦組織、主持召開計劃例會 會議議程

7.1各部門匯報各自計劃實施完成情況； 7.2綜合辦通報計劃實施結果，并提出考核內容； 7.3根據客觀需要進行計劃協調調整；

7.4綜合辦編寫會議記要，（包括考核內容），下發相關部門及上報總經理。8.考核

出現下列情況按相關規定考核 8.1 部門無故未按期編制上報計劃。8.2 綜合辦無故未按期下發計劃。8.3 部門人為責任未按期完成計劃造成損失。（含計劃會議紀要要求項目）

8.4 部門計劃發生差錯造成損失。

工 藝 管 理 制 度

編號：管/KN-04

1、總則

產品進入生產過程前，生產部門工藝人員應根據產品特點，結合本企業生產條件、生產方式、遵循“優質、高效、低耗”原則，嚴格按設計文件進行調研，明確工藝方案，編制工藝文件或作業指導書，開展工藝跟蹤與驗證，落實工藝更改，嚴格工藝紀律管理，核定原材料消耗定額，人工消耗定額等工作。

2、范圍

適用于公司自制產品形成過程工藝控制管理。

3、職責

3.1 生產部門負責工藝編制、工藝管理、工藝紀律檢查考核； 3.2車間各班組負責嚴格按工藝文件規定組織加工；

3.3質量部門檢驗人員負責產品加工過程工藝實施情況檢查與報告。

4、工藝調研與方案確定

工藝編制人員編制工藝要充分消化設計文件，明確產品特性，結合企業工序能力，確定工藝方案。

5、工藝文件編制

5．1產品制造過程編制產品加工工藝卡。5．2根據需要，確定外包加工工序。

5．3根據需要，提出設備、工具、量具配備計劃。

4、工裝

根據產品特性需要，設計制作工裝圖紙，或提出通用工裝配備計劃申請，并進行驗證確認。

5、工藝跟蹤與驗證

5．1工藝文件進入實施狀態，工藝人員應定期或不定期了解工藝文件是否正確、完整、統一、合理，必要時及時糾正、改進。5．2采取多種方式，收集相關部門意見，對工藝文件進行驗證與確認，確保工藝的權威性。

6、工藝更改

6．1根據設計文件更改，進行工藝更改。

6．2根據生產能力平衡或工序調整以及顧客要求進行工藝更改。

7、工藝紀律管理

7．1嚴格工藝紀律是維持生產秩序的必要條件，相關部門應定期或不定期對工藝貫徹情況進行檢查；

7．2違反工藝紀律，一經發現、按相關規定進行工藝紀律考核。

8、核定原材料定額

根據設計文件和生產計劃，核定編制原材料定額計劃。

9、制定人工消耗定額

根據設計文件和生產計劃，核定人工消耗定額。

倉 庫 管 理 制 度

編號：管/KN-05 倉庫擔負物資進出、建帳、儲存保管等職能，主要任務是：憑證核定、入帳、卡片標識，出庫記帳，月終盤存報告，物資分類保管。要求做到：帳物卡相符、面向生產、收發迅速、服務周到、報表準確。

1、職責

1.1綜合庫負責外購物資，外包件，車間半成品的入、出庫管理。1.2成品庫負責成品及配套件的入出庫管理；

2、工作程序 2.1入庫

2.1.1入庫憑證核實

A、外購物資核實經審批的采購清單、合同、質檢單、入庫單，配套商品核對裝箱清單、合格證、說明書、強制認證商品核對強制認證標識；

B、外協外包物資核實經審批的產品外協外包清單、合同、檢驗入庫單。

C、半成品核實經審批的產品計劃清單、檢驗入庫單。D、成品核實經審批的產品發貨清單、檢驗入庫單。2.1.2不合格物資應標識隔離，嚴禁投入使用。2.2物資儲存保管

2.2.1按類別、分區存放，要求擺放整齊，通道暢通，標識清楚。2.2.2標識卡應標明物資名稱、規格型號（圖號）數量，鋼材應標明材質牌號。

2.2.3易燃易爆物資存放區，應設嚴禁煙火標識，配備滅火器材、庫區內嚴禁明火作業。

2.2.4需防潮、防銹、防變質的物資，應有防護措施或進行防護處理。

2.3物資發放出庫

物資發放遵循“手續完備，先進先出、存物先用、嚴格按量”原則。

2.3.1出庫憑證核實

A、產品物資出庫，核實經審批的領料單、核對名稱、規格型號（圖號）、數量、用途。超計劃物資需核實經綜合辦下發、主管領導批準的臨時計劃單。

B、工具、刀具、低值易耗物資出庫核實經審批的領料單，核對名稱，規格型號、數量、用途。

C、成品出庫，核實經審批的項目產品發貨清單。

2.3.2物資出庫，發料人、領料人倉庫主管必須履責并應先簽字后出庫。

2.3.3工具、刀具需以廢換新。否則，領料單需經主管領導批準才能發放。

2.4勞保防護用品發放，按公司相關規定執行。2.5臺帳、盤存報表。

2.5.1按物資類別建立臺帳，憑入庫憑證進帳、出庫憑證消帳，進出帳目日清月結；

2.5.2每月三十日前，完成盤存并編制各類物資庫存月報表（報表一式四份，分別報送采購部一份，財務部一份，主管領導一份，自存一份）。

3、其它

3.1進出物資必須與經辦人當面點清，手續完備； 3.2所有憑證妥善保存。

3.3臺帳帳目清晰，日清月結不積壓，月報及時。

3.4允許范圍的磅差、合理的自然損耗所引起的盤盈、盤虧、應用文字說明情況，并報告主管領導。

3.5倉庫管理員對所管物資的帳卡物一致性，標識準確性，物資完好性負責，經檢查發現問題按相關規定考核。因人為責任致使物資變質、損壞，按相關規定賠償。

第二篇：公司生產管理制度

青州富豪工程機械有限公司

公司生產管理制度

第一章 總則

第一條，為了合理利用公司人力，物力，財力資源，進一步規范公第二條，第三條，第四條，第五條，第六條，第七條，第八條，第九條，第十條，司管理，使公司生產持續進步方向發展，不斷提高企業競爭力，參考國家相關法律，根據公司實際情況特制定本制度。

生產管理是公司經營管理的重點，是企業經營目標實現的重要途徑，生產管理包括物流管理，生產過程管理，質量管理，生產安全管理，以及生產資源管理等。

本制度是公司生產管理的依據，是生產管理的最高準則。本制度適用于公司全體生產人員，生產管理員和與生產相關的其他人員。

由總經理負責本制度實施監督。

本制度經總經理簽署后，公布施行，自公布之日生效，本制度效力大于公司同類制度。

當本制度修訂版公布時，本制度自動失效。

第二章 物資管理

物資控制是生產管理的先決條件，是生產管理的重點，合理的物資控制是產生高效率，高利用率的生產前提，物資控制的是否合理直接關系到生產是否順暢，物料浪費嚴重與否和生產成本的高低。

供應部門是物資控制的核心部門。

1.供應部下設材料倉庫，工具倉庫，輔助品倉庫 2.材料倉庫是公司原料的儲存機構，負責公司原材料的收發，儲存。

3.工具倉庫是公司工具，夾具，模具的儲存收發機構。工具，夾具，模具的維護和保養由維護保養機構負責。4.輔助品倉庫是公司勞保用品，文具用品的儲存機構，負責公司勞保用品，文具用品的收發，儲存。

外協工廠有物品入庫應先由質檢人員進行檢驗。檢驗合格的物品，方可接收入庫，辦理相關的手續。檢驗不合格的物料即超出允收標準的物料，應予退回。

第十一條，倉庫員在新進物資入庫后要及時做好標示，同時做好物資的維護保養工作。倉庫的物資要帳目相符，要不定期對物資盤點抽查，抽查結果作為倉庫員的考核依據。

第十二條，車間或其他人員領取物資必須出具《領料單》，《領料單》各欄要填寫清楚。領取生產材料，工具，夾具，模具，車間主任開單后不需部門經理審核，領取勞保用品，辦公用品等均需部門經理審核簽署意見后方可領取。

第十三條，倉庫員在接到車間或其他人員開具的《領料單》核實無誤后，應立即查找庫存，庫存充足的立即發放給領料單位并做好《物資出庫帳》。庫存不足的將倉庫現有物資全額發放給領料單位，并立即出具《采購任務單》通知采購部門采購物資。《領料單》領料數量欄按實際發放數量填寫，倉庫員負責督促采購部門采購情況。物資采購到位后立即通知領料單位前來領料。

第十四條，產品在生產過程中，一定要寫好《工序交接單》，無《工序交接單》的產品或半成品下工序不得接收生產。

第十五條，成品經檢驗合格，包裝人員方可按照指定的包裝規格包裝產品。包裝人員執成品檢驗員出具的《成品入庫單》和《成品檢驗報告》方可接收產品入庫，同時做好《產品入庫帳》。有特殊情況需要緊急放行的產品，在總經理許可放行并同時出具相應的《成品入庫單》和《成品出庫單》。

第十六條，產品入庫后，成品倉庫要按銷售部門開據的有關銷售單及時安排產品出貨。

第三章 生產過程管理

第十七條，生產過程管理是生產控制的重點，是保證生產受控的重要手段，是降低資源損耗的必要措施。生產過程管理是利用科學的管理手法進行生產管理，合理利用生產資源，合理調配生產人員，保證及時出貨的先進管理辦法。

第十八條，生產過程管理是公司各級管理員，一線作業人員都必須遵守的管理制度。公司各級管理員，操作員都必須嚴格按照生產過

程管理工作，時刻樹立效率意識，質量意識，安全意識。第十九條，生產過程管理要求公司各級管理員時刻樹立持續改進意識，要求公司所有作業人員樹立節能高效意識。

第二十條，生產管理人員在接到客戶訂單后要仔細分析訂單要求，看清客戶的每一點要求，防止盲目生產。

第二十一條，生產管理員明確客戶要求后，應立即通知供應部準備生產資料（包括材料﹑工具﹑夾具﹑模具等），待所有生產資料備齊后方可編排生產計劃，生產計劃共三份：供應部，生產科室，生產部各一份。有特殊情況需要緊急出貨的也可以先安排生產的工序先生產，待物料備齊后再組織統一生產。

第二十二條，物料備齊后供應部要及時通知相應生產部門前來領料。生產部門接到供應部通知后，應根據客戶交期的急緩程度安排領料，暫時不急的產品先不領料，保證生產車間物流流暢，避免生產資料積壓在車間影響車間生產。交期急迫的要馬上組織相關人員前往供應部領料，并立即投入生產。

第二十三條，生產計劃編排好后立即組織車間相關人員按照計劃生產。生產進度管理員必須隨時跟蹤，保證生產在計劃狀態下進行。對跟不上生產計劃的工序，生產進度管理員須分析情況，采取措施，予以彌補。若遇特殊情況確實需耽誤工期的，要及時向生產部匯報，調整計劃。

第二十四條，車間管理員每天必須如實編寫《生產工序日報表》，二十四小時內送交生產部，便于部門經理掌握車間生產狀況。第二十五條，產品經檢驗合格后要及時送入倉庫，以便銷售部及時組織發貨。

第二十六條，生產車間管理員要及時關注車間物流狀況（物料標示狀況，物料供應狀況，通道是否順暢），機器運轉狀況（機器或模具﹑夾具運轉效率），員工工作狀況（員工精神狀態﹑進度狀況和熟練程度），隨時指導員工解決生產過程中出現的問題，對于本人不能解決的問題要及時向部門經理反映。

第二十七條，生產過程中出現任何問題可能影響交貨期的都要及時向生產部經理反映，并采取緊急措施予以處理。

第二十八條，生產車間管理員應經常組織員工進行技能訓練，保證員

工隨時高效作業；經常和員工交流思想，掌握員工思想動態；經常組織員工學習相關管理制度，促進公司團隊建設。

第二十九條，公司所有生產員工必須無條件服從車間管理員生產安排，有爭議的必須按照“先執行后申議”的原則。

第三十條，鼓勵公司所有員工做生產工藝改進確實對節能降耗有較大改善或能大幅提高生產效率的，公司將按照公司《獎勵處罰細則》給予獎勵。

第四章 產品質量管理

第三十一條，產品質量管理是公司所有管理活動的重點，是企業發展的根本，產品質量就是企業的生命力。產品質量管理需要公司全體員工參與，全過程控制，全面實施。

第三十二條，公司產品質量管理制度是公司全體員工都必須遵守的基本制度，產品質量管理適用于公司全體生產員工以及與生產相關的其他員工。

第三十三條，產品質量管理的關鍵在于做好產品質量變異預防，防止偶發性產品質量變異，逐步改善常發性質量變異。生產管理員要經常不斷地開展質量意識教育，每月質量意識教育不少于五次。第三十四條，生產管理員對生產過程產品質量負全部責任。1． 產品生產之前必須對物料進行抽查杜絕材料不合格；生產過程中發現原材料不合格的要及時通知質檢部，根據質檢部意見決定該材料是否使用，如何使用，不合格的物料及時退回物資倉庫。2． 產品生產過程中生產管理員要加強產品質量巡查，排除員工操作方法不當，機器設備運轉不良（如機器功能調試不當），物流紊亂等因素影響產品質量變異。3． 生產過程中如果產生產品質量變異，生產管理員要及時通知質檢部相關人員，如果可能影響到產品交貨期的，要及時通知生產部經理。

第三十五條，生產員工要做好“產品質量三員”，即本工序的生產員，上工序的檢驗員，下工序的服務員。時時刻刻注意，兢兢業業工作，對任何一點小事都不馬虎，搞好本工序的生產，監督上工序的生產，服務下工序的生產，保證從自己手中流出的產品無產品質量缺陷。

第三十六條，生產作業人員必須嚴格按照作業要求進行作業，嚴格遵守相關機器，模具，夾具的操作規程。

第三十七條，生產車間必須嚴格按照合同質量要求生產，質檢部有其它質量要求的，生產車間生產也必須符合合同要求和質檢部要求。生產過程中質檢部發現有任何產品異常必須停產的，生產車間必須馬上停產，待質檢部通知可以恢復生產后方可生產。第三十八條，生產車間成品入庫必須憑質檢部成品檢驗員出具的《產品入庫單》和《成品檢驗報告》方可辦理，無《產品入庫單》和《成品檢驗報告》的產品堅決不能入庫。

第五章 生產資源管理

第三十九條，生產資源管理是合理分配，利用公司生產資源的必要保證，是公司每個員工的責任。

第四十條，生產資源管理遵循誰使用誰保養，誰損壞誰賠償的基本原則，生產管理員要合理調配生產資源，使公司資源產生最大效益。第四十一條，生產管理員負責本單位資源的分配，包括工具，機器，夾具，人員，時間等。

第四十二條，生產資源利用情況由生產部定期考察，對于不合理的資源分配予以及時糾正。

第四十三條，在使用的資源屬自然消耗或到使用壽命周期的使用人員可以向車間管理員申請自然報廢或自然報損，由車間管理員領取新資源交原使用人員使用。

第四十四條，在使用的資源屬非自然消耗的或人為損壞的，根據損壞程度，責任人員應予以賠償，然后由車間管理員領取新資源交原使用人員使用。

第四十五條，在使用資源由使用人員負責保養。機器，夾具，模具的保養由專人負責并及時填寫設備保養記錄。

第四十六條，機器，夾具，模具，檢驗檢測儀器等設備生產部要建立臺賬。設備臺賬應包括機器，夾具，模具，檢驗檢測儀器的制造商，設備功率，精度等級，制造日期，投入使用日期，設備狀態，設備保養資料等基本內容。

第四十七條，暫不使用的生產資源由車間管理員組織負責退回倉庫，由倉庫統一管理維護，退回倉庫的資源要開具《退料單》，不能

使用的資源也要及時退回倉庫。

第四十八條，使用過程中報廢的資源由質檢部出具報廢單經生產部部長同意簽字后，作報廢處理。

第四十九條，公司所有人員均要愛護公司資源，非公事不得使用公司資源，對于濫用公司資源的，公司按照《公司獎懲細則》予以處罰。公司員工保護公司資源做出重大貢獻的公司按照《公司獎懲細則》予以獎勵。

第六章 附則

第五十條，根據公司發展情況，本制度不再適用時可以修改，本制度的修改由生產部提請，會同原制度制定人員和相關生產管理人員共同擬訂修改，修正案經總經理批準后公布施行，修正版公布時本制度自動失效。

第三篇：公司生產管理制度

公司生產管理制度

為加強公司管理，維護公司良好形象，明確要求，規范行為，提高工作效率，營造良好的辦公環境和公司文化氛圍，制定本規范。

日常行為規范

第一條，保守公司機密。

第二條，員工應準時上下班，因故遲到和請假的，必須事項電話告知。

第三條，員工應著裝整齊，禮儀，儀表端莊，穩重大方。不許穿拖鞋上班。

第四條，每日上班時整理整頓好自己的辦公用具及物品，按規定位置保存，擺放，下班時清理好自己的東西，關閉自己的電腦及附近辦公設備的電源。

第五條，工作時間內不脫崗，迅速，準確，及時的做好上情下達。

第六條，養成良好的衛生習慣，不得隨地吐痰，不亂丟紙屑，雜物。辦公室內區域不得吸煙。

第七條，辦公室內用語規范，語氣溫和，音量適中，嚴禁大聲喧嘩。確保辦公環境安靜有序。嚴禁說臟話，忌語。

第八條，工作期間不飲酒。如遇接待任務，須提前報經領導同意，飲酒適量，確保酒后不失態。

第九條，發現辦公設備（包括通訊，照明，電腦等）損壞或異常時，應及時報修。

第十條，工作區域內沒有人工作時，應自覺做到人離燈熄，并關閉電腦電源，打印機，復印機，空調等電源開關。

第十一條，不斷提高自身素養，刻苦學習，勤奮工作，主動承當任務，創作新工作方法。

第四篇：公司生產管理制度

一、備料崗位操作制度

1.根據部門主管提供的配方準確地稱取各種原輔材料； 2.按照先進先出的原則，把入庫早的原輔料先稱量使用；

3.稱量時，必須經常檢查原輔料的質量,禁止使用霉變的原料。發現有霉變情況應及時向倉庫保管人員或生產主管匯報；

4.備料過程中要注意挑揀原輔料中的雜物，特別是條狀、塊狀硬器以及繩索，以免損傷機器設備；

5.每種原材料必須堆放在指定位置，每次稱量結束后，剩余部分必須放回原有位置，不能互相混淆；

6.保持倉庫整潔，用完后袋子折疊堆放在一起，放在固定的位置，便于下次使用； 7.配料完畢后，從倉庫至攪拌機的路面要清掃干凈；

8.倉庫內嚴禁吸煙，如被發現，給予記過處分，造成嚴重后果的將追究其法律責任。

二、攪拌崗位操作制度

1.必須嚴格遵守攪拌機操作規程，攪拌過程中操作人員不可進入攪拌機中，發現機器故障必須切斷電源后，方可進行檢查；

2.配料前將儲水桶內水加滿至0 刻度。

3.木屑、玉米芯粉等若需要預濕的原材料，應根據主管要求提前預濕。

4.待全部原料倒入一級攪拌機后，先攪拌混合5 分鐘使物料充分混合，然后邊加水邊攪拌； 5.根據配方要求加水至規定水量 90～95%時，應及時檢查水分含量，若偏少，則加入剩余水量，適當攪拌后，立即輸送到二級攪拌機內，攪拌15 分鐘后使用；

6.向二級攪拌機輸送時，應立即準備下一批料，一級攪拌機輸送結束后，立即停機，倒入全部原料，進行下一批原料的攪拌工作。

7.攪拌過程中應保持高度警惕，防止跌入攪拌鍋內，造成人身傷害。

8.保持攪拌機及周圍區域清潔衛生，每批次操作結束后必須清掃地面，每周用水沖洗地面、墻壁，擦拭加水桶、水泵等；

9.因操作不當或不按操作規程引起的意外事故，公司將依據按相關規定予以處罰。

三、設備日常維護、保養制度

1.熟練掌握生產設備的操作程序，防止誤操作的發生，熟悉電氣、機械動作的各個環節； 2.發現操作中的異常情況，如異常聲音，異常電氣、機械動作等，應及時向設備負責人匯報，以盡快排除故障；

3.對傳動或轉動機構等，在每次使用前進行檢查，發現缺油情況應及時加注潤滑油； 4.每次操作結束后應對設備全面清掃，清掃時必須關閉電源開關、氣閥，如確有需要啟動設備進行清掃時，應注意安全，防止意外事故的發生，清掃時應仔細、全面，不留死角；

5.每次操作結束后對設備進行擦洗，包括控制箱、機械部分、傳動部分、探頭等。

四、裝瓶(袋)區域操作制度

1.裝瓶(袋)、壓蓋人員必須嚴格遵守設備操作規程，經常對設備進行維護、保養； 2.裝瓶(袋)、壓蓋人員必須相互配合，送瓶(袋)處要不斷補充瓶框，每個框內瓶子不能缺少。使用舊瓶時，若發現瓶中有培養料，要傾倒干凈。在出瓶處，把機器未蓋上的瓶蓋用手工蓋上，把蓋好蓋的瓶框及時搬至消毒車上擺放整齊，以免引起壓蓋滾軸變形；

3.要經常觀察裝瓶松緊度和重量，每瓶之間的誤差應不超過±50 克； 4.裝瓶要迅速，連貫，每次裝瓶控制在規定時間內，以免引起原料的酸敗；

5.注意操作安全，禁止在運轉時將手伸入機器內，以免引起意外事故。如某一環節出現故障，應按操作程序，先按“停止鍵”，切斷電源后，再進行檢修，待故障完全排除后再按“運行鍵”或者打開電源開關； 6.裝瓶(袋)結束后，對裝瓶(袋)情況及清掃做好詳細記錄；

7.保持裝瓶(袋)區域的衛生和整潔，生產結束后，對裝瓶(袋)機、攪拌機徹底清掃，不留任何培養料，地面清掃干凈后，用水拖洗。瓶框堆放整齊，滅菌車、推車按序堆放在固定位置，不能碰撞墻面；

8.因違反操作規程或操作不當，造成設備損壞的，賠償由此造成的損失，并給予相應處分。

五、裝瓶(袋)室衛生制度

1.裝瓶結束后，把傳送帶、料斗、機器的各個部位上的培養料清洗干凈，并用抹布把整個機器、控制箱、周圍墻壁擦干凈；

2.機器打掃后，機器底部及裝瓶區域的地面應掃干凈，不能留有培養料； 3.雜物清理后，每天用水沖洗或拖洗地面，掃凈地面的積水； 4.操作區域的滅菌車、推車、瓶框等擺放整齊，擺放在固定位置； 5.本制度由裝瓶室人員負責實施。

六、挖瓶崗位操作制度

1.必須遵守挖瓶機操作規程，對設備經常保養，維護；

2.注意安全，機器運轉時，手不能伸入機器內，以免造成傷害。如機器發生故障，及時按暫停鍵，切斷電源后再進行檢修；

3.挖瓶前，檢查框內瓶子是否缺少，如有缺少，補齊后方可挖瓶； 4.挖瓶后，如瓶內還留有培養料，應全部倒出；

5.挖瓶結束后,把機器內的廢料清理干凈，清掃周圍地面，把挖好的瓶筐運回到指定區域； 6.每周一次徹底打掃機器和周邊區域，包括沖洗地面、擦洗墻面，同時用漂白粉消毒液噴灑挖瓶區域；

7.用于裝載廢料的運輸工具和裝載工具，必須在挖瓶區域清掃干凈后方可運離挖瓶區； 8.因違反操作規程，造成設備損壞的，責任人須負擔賠償責任，公司將按相關規定予以處罰。

七、接遞搬運人員操作制度

1.進入區域的接遞人員需換上專用的工作服和鞋子，以保證室內相對無塵的環境； 2.接遞搬筐人員要相互配合，不準相互聊天，談笑，不準坐在瓶筐上臨時休息； 3.瓶筐從接種室出來以后，接遞人員及時把瓶蓋壓緊，防止在傳輸過程中瓶蓋掉落； 4.瓶筐須整齊堆放在墊倉板或手推車上，便于及時運輸； 5.運輸過程中防止瓶筐倒伏，不許撞擊墻面；

6.接種結束后，清掃接遞傳送區域，用拖把拖洗地面，每周要將接遞區域的墻面擦拭一次； 7.一切人員在離開此區域時，均要關閉相關照明；

8.操作人員必須遵守以上操作制度，對違反上述制度的行為將按相關制度進行處罰。

八、攪拌室衛生管理制度

1.保持攪拌機及周圍區域清潔衛生，每批次備料結束后，把裝料袋子整理疊好，放在規定的倉庫內，并把地面散落的原料清掃干凈；

2.每次裝瓶結束后，裝瓶人員把攪拌機內的培養料打掃干凈，每天裝瓶結束后，應擦拭機器上的灰塵；

3.攪拌室內的料桶、工具擺放整齊；

4.每周對地面、墻壁等的衛生進行一次徹底的打掃；

5.衛生打掃以及工具、備品整理必須及時，不留死角，做到“人走場凈”； 6.操作人員必須嚴格按照規定執行。

九、安全生產管理制度

一、總則 第一條 為加強公司生產工作的勞動保護、改善勞動條件，保護勞動者在生產過程中的安全和健康，促進公司事業的發展，根據有關勞動保護的法令、法規等有關規定，結合公司的實際情況制訂本制度。

第二條 公司的安全生產工作必須貫徹“安全第一，預防為主”的方針，貫徹執行廠長負責制，各部門要堅持“管生產必須管安全”的原則，生產要服從安全的需要，實現安全生產和文明生產。

第三條 公司對在安全生產方面有突出貢獻的部門或個人給予獎勵；對違反安全生產制度和操作規程造成事故的責任者給予嚴肅處理；觸犯刑律的，交由司法機關論處。

二、機構與職責

第四條 公司成立安全生產領導小組，成員如下： 組長： 成員： 安全員： 第五條 公司安全生產領導小組主要職責是：全面負責公司安全生產管理工作，研究制訂安全生產技術措施及相關實施細則，制訂生產操作規程和勞動保護計劃，實施安全生產檢查和監督，對員工進行安全生產教育，調查處理事故等工作。安全員貫徹執行安全生產領導小組的各項安全指令，經常檢查、督促本機(庫)房、部門人員遵守安全生產制度和操作規程。做好設備、工具等安全檢查、保養工作。及時向部門主管報告本機(庫)房、部門的安全生產情況。做好原始資料的登記和保管工作，確保各機(庫)房、部門的生產安全。

第六條 員工在生產、工作中要認真學習和執行安全技術操作規程，遵守各項規章制度，愛護生產設備和安全防護裝置、設施及勞動保護用品。發現不安全情況，及時報告部門主管，迅速予以排除。

三、教育與培訓

第七條 對新職工、公司建設期間的民工、實習人員，必須先進行安全生產教育才能準其進入操作崗位。對改變工種的工人，必須重新進行安全教育、培訓才能上崗。

第八條 對從事鍋爐、壓力容器、電氣、起重裝卸、車輛駕駛等特殊工種人員，必須進行專業安全技術培訓，經有關部門嚴格考核并取得合格操作證(執照)后，才能準其上崗操作。對特殊工種的在崗人員，必須進行經常性的安全教育、培訓。公司不定期舉行全體職工安全演習讓全體職工掌握一些基本消防器材的使用方法及發生重大安全事故如何啟動安全緊急方案等專項培訓。

四、作業場所

第九條 各種設備和儀器不得超負荷和帶病運行，并要做到正確使用，經常維護，定期檢修；不符合安全要求的設備，應立即停止使用。

第十條 電氣設備和線路出現故障，該作業區的操作人員應立即采取斷電措施，并報告設備部。設備部派專業電工到現場排除故障，其他人員不得隨意操作。外單位需架設臨時線路，須經廠長批準，并指定設備部專人進行操作及事后安全檢查。

第十一條 設備部會同采購部門所采購的電器元件要符合國家有關安全規定。電氣設備應有可熔保險和漏電保護，絕緣必須良好，并有可靠的接地或接零保護措施。栽培房、攪拌區、倉庫等產生大量水氣或粉塵的工作場所，要使用密閉型電氣設備；有易燃易爆危險的工作場所，應配備防爆型電氣設備。

第十二條 凡新建、改建、擴建、遷建生產場地以及技術改造工程，都必需安排勞動保護設施的建設，并要與主體工程同時設計、同時施工、同時投產(簡稱三同時)。

第十三條 電器維修、登高作業、高溫拖車或進入夾層屋面時，必須有兩人同時在場方可操作，以防出現意外。移動或更換滅菌燈時，須先切斷電源，然后輕拿輕放。滅菌燈工作的房間，員工不可停留。有毒有害的作業，必須有防護設施。

第十四條 各部門要使所轄的勞動場所布局合理，清潔、整齊、明亮，通道平坦、暢順，要有足夠的光線；為生產所設的坑、壕、池、走臺、升降口等有危險的處所，必需有安全設施和明顯的安全標志。第十五條 有外單位人員在公司的場地進行施工作業時，該場地的主管部門應加強管理，嚴格限制其行動范圍，并將公司有關的安全制度明示于對方，否則出現的一切后果，由該部門主管負責。對違反作業規定并造成公司財產損失者，須索賠并嚴加處理。

第十六條 被雇請的施工人員需進入廠區、機房、鍋爐房、施工作業時，須到行政后勤處辦理相關手續，并得到主管廠長批準；需明火作業者還須填寫《公司臨時動火作業申請表》，并得到生產廠長批準有公司設備部人員陪同下配備防火措施的情況下方可作業。

第十七條 廠區內實施地下施工，必須按照安全施工程序組織。對地下及平底電纜、地下管道、地下通信線路的埋深、布排方向等施工環境，都必須事先調查清楚，并相應采取安全防護措施。

第十八條 易燃、易爆物品的運輸、貯存、使用、廢品處理等，必須設有防火、防爆設施，嚴格執行安全操作守則和定員定量定品種的安全規定。

第十九條 易燃、易爆物品的使用地和貯存點，要嚴禁煙火，要嚴格消除可能發生火災的一切隱患。

第二十條 根據工作性質和勞動條例，公司為員工配備或發放個人防護用品。各部門要教會員工正確使用防護用品，不懂得防護用品用途和性能的，不準上崗操作。

第二十一條 在廠區正常作業時如果發現有外來人員在沒有公司人員陪同情況下進入廠區、機（庫）房、鍋爐房則作業人員有權請外來人員離開工作區。

第二十二條 操作機器的員工要注意操作安全，遵守機器操作規程，機器運轉時，嚴禁將手伸入機器內。如出現臨時故障，應先關閉機器，待排除后，再啟動設備。

五、檢查和整改

第二十三條 堅持定期或不定期的安全生產檢查制度。公司安全生產領導小組組織全公司的檢查，每月不少于兩次；各生產部門每周檢查不少于一次；各機(庫)房和生產科室應實行班前班后檢查制度；特殊工種和設備的操作者應進行每天檢查。發現不安全隱患，必須及時整改。如本科室不能進行整改的，要立即報告公司安全生產領導小組統一安排整改。

六、獎勵與處罰

第二十四條 對于各班組本月不發生安全事故的給予班組長獎勵，分管區域的主管對分管區域沒有發生安全事故的予以獎勵，公司成立《安全基金》對上述獎勵進行管理。公司的安全生產工作應每年總結一次，在總結的基礎上，由公司安全生產領導小組組織評選安全生產先進集體和先進個人。

第二十五條 安全生產先進集體的基本條件：

1.認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，執行公司有關安全生產的規章制度，落實廠長負責制，加強安全生產管理；

2.安全生產人員措施落實，能有效地開展工作；

3.嚴格執行各項安全生產規章制度，開展經常性的安全生產教育活動，不斷增強員工的安全意識和提高職工的自我保護能力；

4.加強安全生產檢查，及時整改事故隱患，積極改善勞動條件； 5.一年內無責任性員工傷亡事故、交通事故，安全生產工作成績顯著。第二十六條 安全生產先進個人條件：

1.遵守安全生產各項規章制度，遵守各項操作規程，遵守勞動紀律，保障生產安全； 2.積極學習安全生產知識，不斷增強安全意識和自我保護能力；

3.堅決反對違反安全生產規定的行為，糾正和制止違章作業、違章指揮。第二十七條 對安全生產有特殊貢獻的，給予“廠長特別獎”。

第二十八條 發生重大事故或死亡事故(含交通事故)，對肇事者相關處罰由公司安全生產領導小組開會討論決定。第二十九條 凡發生事故，要按有關規定報告。如有瞞報、虛報、漏報或故意延遲不報的，除責成補報外，追究責任者及部門主管的責任，對觸及刑律的，追究其法律責任。

第三十條 對事故責任者視情給予批評教育、經濟處罰、行政處分，觸及刑律者依法論處。

第三十一條 工傷事故，是指職工在生產勞動過程中，發生的人身傷害、急性中毒的事故。包括以下幾種情況：

1.從事本崗位工作或執行領導臨時指定或同意的工作任務而造成的負傷或死亡。

2.在緊急情況下(如搶險救災救人等)，從事對企業或社會有益工作造成的疾病、負傷或死亡。3.在工作崗位上或經領導批準在其他場所工作時而造成的負傷或死亡。4.職業性疾病，以及由此而造成死亡。

5.乘坐本單位的機動車輛去開會、聽報告、參加行政指派的各種勞動和乘坐本單位指定上下班接送的車輛發生非本人所應負責的意外事故，造成職工負傷或死亡。

6.職工雖不在生產或工作崗位上，但由于企業設備、設施或勞動的條件不良而引起的負傷或死亡。

第三十二條 各部門主管在其職責范圍內，不履行或不正確履行自己應盡的職責，有如下行為之一造成事故的，按玩忽職守論處：

1.不執行有關規章制度、條例、規程的或自行其事的。

2.對可能造成重大傷亡的險情和隱患，不采取措施或措施不力的。

3.不接受主管部門的管理和監督，不聽合理意見，主觀武斷，不顧他人安危，強令他人違章作業的。

4.對安全生產工作漫不經心，馬虎草率，麻痹大意的。5.對安全生產不檢查、不督促、不指導，放任自流的。6.延誤裝、修安全防護設備或不裝、修安全防護設備的。7.違反操作規程冒險作業或擅離崗位或對作業漫不經心的。8.擅動有“危險禁動”標志的設備、機器、開關、電閘、信號等。9.不服指揮和勸告，進行違章作業的。10.施工組織或單項作業組織有嚴重錯誤的。

第三十三條 本規定由公司領導簽署意見后，自發文之日起執行。

第五篇：公司生產管理制度

公司生產管理制度

生產管理是公司重要的基礎性的工作，加強生產管理對生產計劃制定、均衡生產、現場管理、生產統計等工作具有指導意義。結合公司發展實際，經研究特制訂本管理制度。

1、生產部負責公司的生產計劃、班組建設、生產勞動定額、原材物料消耗定額、生產工裝管理、生產統計匯總報表管理等工作，是通過協調人、才、物資源配置，組織生產制造產品的重要部門，實行生產部長負責制。

2、生產部根據公司發展實際，結合業務部銷售市場分析，負責制定生產計劃、季度生產計劃和月度生產計劃。

3、月度生產計劃制定要結合產品庫存、原材料庫存、設備工裝模具、人員配備和現有產品成品率現狀，計劃制定后應對車間進行目標分解。

4、生產部結合車間制定勞動生產定額和消耗定額，每季度進行細化調整。生產部要通過生產定額和消耗定額向生產車間和班組進行引導灌輸，達到落實階段任務目標的目的。

5、生產部要每旬對生產車間召開生產調度會，及時調度和調整以及督促當月的生產任務。

6、每月月初生產部要對上月生產情況召開生產經營例會進行總結，參加部門為生產、經營有關的部門及車間。

7、生產工裝模具歸生產部或委托生產車間管理，對現有的工裝模具要合理定置、存放，懸掛標識并進行防護；對需新增添做的工裝模具，由生產部結合技術部及采購部實施；對報廢的工裝模具要上報處理。

8、生產部及生產車間要對轄區內生產現場進行管理，做到產品、工裝模具、工具定置管理，安排值日人員，定期清掃維護，可結合企管部開展“5S”管理活動，提高現場管理水平。

9、生產統計歸生產部門管理，生產部及生產車間要按人員定額規定設置專職或兼職統計，對當日當班生產情況進行統計分析，每日形成報表上報。每月月初進行匯總分析，研究生產狀況及改進辦法。

10、生產部要結合技術部門搞好員工技能培訓，使之盡快適應工作崗位，對技術部門下發的技術文件、作業指導書要妥善保管，合理使用，并積極配合技術部門開展的工藝檢查活動。

11、生產部要結合質量部門搞好員工質量意識提高工作。按產品工藝要求進行生產及加工，提高產品質量和產品出成率，減少廢品及次品。有條件的情況下要按公司要求積極推行ISO9000質量體系工作，規范自己的工作行為。

12、要樹立管生產必須抓安全的管理理念，積極開展安全教育、安全檢查，減少或避免安全事故的發生。

13、生產部要注意加強車間、班組建設和內部人員管理，安排車間及班組開好周會及班前班后會，引導員工形成團結向上，力爭上游的工作局面。

14、生產部要會同企管部制定生產管理應急預案，對無電或其他特殊情況確保生產任務的實現滿足客戶的需求。