裝配車間規章制度

裝配車間規章制度1

裝配車間安全生產管理制度

一、目的

確保裝配車間現場人員和作業符合要求,實現優質、高效、低耗、安全、生產;

適用范圍

適用于裝配車間所有管理員、裝配工。

二、職責

1、生產部負責制訂本管理規定,責成裝配車間嚴格貫徹執行本規定;

2、生產部每周進行一次生產現場管理的監督檢查、定期考核;

三、工作程序

1、嚴格按照6s管理要求執行。

1.1現場整理

效率和安全始于整理。把要與不要的人、事、物分開。對于生產現場不需要的雜物、臟物堅決從生產現場清除掉。

1.2現場整頓

a、有物必有位:生產現場物品各有其位,分區存放,位置明確;有位必分類:生產現場物品按照工藝和檢驗狀態,逐一分類;分類必標識:狀態標識齊全、醒目、美觀、規范;

b、工件定置:根據生產流程,確定零部件存放區域,分類擺放整齊,零部件絕對不能掉在地上,不能越區、不能混放、不能占用通道。

c、工位器具定置:確定工位器具存放位置和物流要求

d 、工具箱定置:工具箱內各種物品要擺放整齊。

1.3現場清掃與清潔

車間場地必須保持清潔整齊,每天下班前必須清理場地,打掃衛生;裝配工作臺面及貨架除隨時清掃、保持清潔整齊,附近不得有雜物及灰塵。

1.4素養

a、必須養成良好的工作習慣,量具、工具用后要歸位,不得隨意擺放。

b、每個裝配工持證上崗,儀容整潔大方。每個裝配工工作有序,保持肅靜,不得在工作時談天說笑,大聲喧嘩。

1.5安全

a、發現隱患要及時解決,作好記錄,不能解決的要上報領導,同時采取控制措施,發生事故要立即組織搶救,保護現場,及時報告。遇到生產中的異常情況,應及時處理,危險緊急情況,先處理后報告,嚴禁違章指揮。

b、工作期間,不得在生產區域內有明火或吸煙,不準穿拖鞋,不準打赤膊、赤腳。違者罰款50元/次。

2.嚴格按照生產部所下達的`《生產任務單》合理安排各項生產任務事宜。裝配工必須無條件服從主管的生產安排和生產調動。

2.1裝配工上崗前應進行培訓,使其熟悉裝配作業的技能、技巧;熟悉各零部件良與不良的正確區分。

2.2裝配工嚴格按照工藝規程、操作規程的規定進行裝配作業。裝配時發現零部件不良,要及時向生產部和質檢員反映,否則出現批量質量事故將追究其經濟責任。

2.3各項產品裝配過程中所需原材料、人員、工裝設備、監控測量裝置等,必須妥善安排,以避免停工待料。

2.4裝配過程中,各工序產量、存量、進度、物料、人力等均應予以適當控制。

2.5各種工裝設備及工具應定期檢查、保養,確保遵守使用規定。

四、非生產人員未經允許,不得進入生產場地。

五、下班時必須做到切斷電源、水源和火源。

六、本規章制度自公布之日起執行!

裝配車間規章制度2

1.0目的

為保障車間生產有序進行,打造優質高效的團隊,杜絕不良行為的漫延滋長,激發員工積極主動的工作情緒,營造一個舒適、公平、有序的工作環境,特制定本裝配車間管理制度。

2.0制度

2.1遵守作業時間,上下班不準遲到、早退、曠工;

2.2上班應著裝整潔,穿工作服并正確配戴廠牌,嚴禁穿拖鞋著背心、短褲上班;

2.3請假必須以書面形式提前申請,經拉長同意并簽字后由車間主管簽批方可生效,否則按曠工處理;

2.4工作時間嚴禁談笑、打瞌睡、吃零食等;

2.5工作時間嚴禁看書、看報、做與工作無關的事;

2.6車間范圍內,嚴禁亂丟果皮、紙屑等雜物;

2.7嚴禁在車間內吵鬧、打架斗毆;

2.8服從工作調動安排,有異議遵從“先服從,后申訴”之原則;

2.9嚴格按照作業指導書及工藝要求進行操作,嚴禁私自更改作業程序及內容;

2.10嚴格按照“6s”之要求,保持工作環境整潔、明亮、有序;

2.11各工位應各負其責,保證本工序之操作優質、高效,并為前工序把關;

2.12各崗位下班前應整理好各自工作范圍內的工具、物料,保持工作臺面清潔干靜方可有序下班;

2.13愛護車間財產,節約生產物料,愛惜生產工具、設備;

2.14管理人員應提前10分鐘上班,調配好物料、工具并安排當日生產任務;

2.15管理人員應以身作則,帶頭遵守各項規章制度;

2.16嚴格遵守公司的.其它各項管理制度。

3.0獎懲制度

為保證“規章制度”的有效執行,提高員工參與管理的意識,遵從懲劣獎優之原則,真正做到公開、公平、公正,特制定此制度。

3.1獎勵:

3.1.1能服從工作安排,積極配合拉長的工作,月評獎勵2~5分;

3.1.2工作效率高,質量意識強,且能輔導其他員工提升工作效率及質量者,月評獎勵2~5分,成績突出者可給予晉升;

3.1.3出謀劃策,對車間管理有良好建議被采納實施,證明有效者獎勵1~5分;

3.1.4工作技能突出,能創新提高,不斷改進作業方法并使生產效率有明顯提高者,獎勵2分;

3.1.5維護車間財產免受損失,保障其它員工人身財產安全者,獎勵5分,另公司將給予相應的獎金;

3.1.6大膽揭發其它員工或管理人員違規亂紀,被查證屬實者,獎勵1~3分;

3.1.7維護“6s”及貫徹車間各項制度的實施執行有突出表現者,月評獎勵2分;

3.1.8當月無遲到、早退、請假出滿勤者,獎勵2分;

3.1.9其它方面有杰出表現者,視具體情況給予嘉獎1~2分。

3.2懲罰:

3.2.1上班遲到、早退:第一次扣罰1分,第二次扣罰2分,第三次扣罰3分,以此類推;

3.2.2曠工一天扣罰10分,連續曠工三天或一個月累計曠工三天,按自動離職處理;

3.2.3工作效率低,質量意識差,做事沒有積極性,作風散漫者,月評扣罰2~5分;

3.2.4因個人工作失誤造成質量事故者,扣罰責任人1~5分;

3.2.5上班時間談論、爭吵、做與工作無關之事者,第一次口頭警告,第二次扣罰1分,屢教不改者開除;

3.2.6隨地亂丟垃圾、雜物或責任區域內“6s”狀況不合要求者,第一次警告并責令即時清除,第二次起扣罰1分/次;

3.2.7不服從上級調動安排扣罰2分,并與之頂撞者扣罰5分,經協調無效者開除;

3.2.8下班后沒有整理好本崗位范圍內的工具、物料或作業臺者,每次扣罰1分;

3.2.9故意刁難或口頭威脅恐嚇車間管理人員或其它員工,扣罰5分;武力報復者立即開除并移交司法機關處理;

3.2.10不經拉長同意,私自調換崗位者,扣罰1分/次;

3.2.11工作崗位機械設備及工具等出現故障,不及時上報處理者,扣罰2分;

3.2.12故意損壞公物(工具、設備等),按價賠償,并扣罰5分,嚴重者即時開除;

3.2.13私自更改操作規程,沒有影響生產或造成事故者,警告并扣罰2分,影響生產或造成事故者,承擔事故責任并扣罰5分;

3.2.14下班后沒有關電、關氣、關窗者,扣罰相關責任人2分/次;

3.2.15未能按時提交相關報表,扣罰1分/次;

3.2.16盜竊公司或他人財物者即時開除并移交司法機關處理;

3.2.17散播謠言,傳播小道消息,影響公司形象或車間正常秩序者即時開除;

3.2.18在公司范圍內打架斗毆者開除;

3.2.19有其它惡劣行為者,參照公司制度處理。

4.0以上制度與公司相關制度同時執行!

5.0員工違紀,管理人員監督不力者應負連帶責任,管理人員違紀則加倍處罰。

6.0以上制度從20__年6月_日起實施!

裝配車間規章制度3

規范公司安全生產工作,以實現安全生產無事故和減少質量安全事故,每位員工都必須遵守各項安全操作方面的要求,避免重大、特大安全、質量事故發生。特制定本制度。

1、進入生產場地,嚴禁高聲喧嘩和打鬧,工作地不許吃東西,水杯不許放在生產線上。車間內嚴禁吸煙。

2、上崗后要穿好工作服,操作高速運轉設備人員,要統一戴好工作帽,以免發生意外。

3、對于錫鍋、電烙鐵、測量設備要專人使用,他人不得隨便動用,以免發生意外

4、堅持安全生產,維護好設備儀器、工裝。下班后要關掉電源開關,設備開關,以免以生意外。

5、設備發生故障,要停止工作,待修,調正,杜絕造成產品報廢。

6、產品堆放整齊,本成品要裝好小鐵盒向下道工序轉移,使用工具擺放整齊。

7、奧節約原材料,按定額領取材料,嚴禁浪費、將膠帶亂粘,保持桌面地面干凈。

8、對于易燃爆品要統一堆放,對消防設備常檢查。

9、生產過程中各操作工,要嚴格按照各工序的工藝要求進行生產,各主管部門要不定期的進行監督檢查,發現問題及時進行批準教育。

10、安全事故發生后,相關部門要認真追查責任人,對產生的問題及時分析原因,做的'事故原因未查清不放過,糾正措施未落實不放過,職工未受教育不放過。

電子裝配車間管理制度

為了樹立公司真題形象,加強規范裝配車間管理行為,并實施制度化管理,確保裝配車間現場人員和作業符合要求;實現優質、高效、低耗、均衡、安全、衛生、文明生產。特制定本制度:

1、嚴格執行iso9000質量管理體系文件。強化現場管理,產品堆放整齊,標識清晰,區域劃分明確、保持生產線體、門窗、桌面、地面的衛生整潔。

2、全體職工須按時上、下班,不得無故遲到、早退。

3、上班進入工作崗位不得外出。需外出者應持有主管領導簽署的《請假條》,負責做遲到或早退處理。

裝配車間規章制度4

對于裝配車間的安全管理一定要做好,下面小編為大家整理了一篇關于裝配車間安全生產管理的制度,僅供大家參考。

一、目的

確保裝配車間現場人員和作業符合要求,實現優質、高效、低耗、安全、生產;

適用范圍

適用于裝配車間所有管理員、裝配工。

二、職責

1、生產部負責制訂本管理規定,責成裝配車間嚴格貫徹執行本規定;

2、生產部每周進行一次生產現場管理的`監督檢查、定期考核;

三、工作程序

1、嚴格按照6s管理要求執行。

1.1現場整理

效率和安全始于整理。把要與不要的人、事、物分開。對于生產現場不需要的雜物、臟物堅決從生產現場清除掉。

1.2現場整頓

a、有物必有位:生產現場物品各有其位,分區存放,位置明確;有位必分類:生產現場物品按照工藝和檢驗狀態,逐一分類;分類必標識:狀態標識齊全、醒目、美觀、規范;

b、工件定置:根據生產流程,確定零部件存放區域,分類擺放整齊,零部件絕對不能掉在地上,不能越區、不能混放、不能占用通道。

c、工位器具定置:確定工位器具存放位置和物流要求

d 、工具箱定置:工具箱內各種物品要擺放整齊。

1.3現場清掃與清潔

車間場地必須保持清潔整齊,每天下班前必須清理場地,打掃衛生;裝配工作臺面及貨架除隨時清掃、保持清潔整齊,附近不得有雜物及灰塵。

1.4素養

a、必須養成良好的工作習慣,量具、工具用后要歸位,不得隨意擺放。

b、每個裝配工持證上崗,儀容整潔大方。每個裝配工工作有序,保持肅靜,不得在工作時談天說笑,大聲喧嘩。

1.5安全

a、發現隱患要及時解決,作好記錄,不能解決的要上報領導,同時采取控制措施,發生事故要立即組織搶救,保護現場,及時報告。遇到生產中的異常情況,應及時處理,危險緊急情況,先處理后報告,嚴禁違章指揮。

b、工作期間,不得在生產區域內有明火或吸煙,不準穿拖鞋,不準打赤膊、赤腳。違者罰款50元/次。

2.嚴格按照生產部所下達的《生產任務單》合理安排各項生產任務事宜。裝配工必須無條件服從主管的生產安排和生產調動。

2.1裝配工上崗前應進行培訓,使其熟悉裝配作業的技能、技巧;熟悉各零部件良與不良的正確區分。

2.2裝配工嚴格按照工藝規程、操作規程的規定進行裝配作業。裝配時發現零部件不良,要及時向生產部和質檢員反映,否則出現批量質量事故將追究其經濟責任。

2.3各項產品裝配過程中所需原材料、人員、工裝設備、監控測量裝置等,必須妥善安排,以避免停工待料。

2.4裝配過程中,各工序產量、存量、進度、物料、人力等均應予以適當控制。

2.5各種工裝設備及工具應定期檢查、保養,確保遵守使用規定。

四、非生產人員未經允許,不得進入生產場地。

五、下班時必須做到切斷電源、水源和火源。

六、本規章制度自公布之日起執行!

裝配車間規章制度5

一、目的:確保產品質量

二、各組具體操作標準

1、烤漆組:

(1)能烤漆產品必須有烤漆位,半成品必須是合格產品。包括該產品的功能性和外觀。如:光面是否有刮手、污漬、刮傷、變色、斷裂等缺損。

(2)按訂單要求收貨,生產時必須戴手套,按首件作業。烤漆均勻,不能有雜質、氣泡、漏油、溢漆。同款貨物不能有烤漆色差。(指同操作但不到位和錯油造成的)。

(3)能配對產品必須配對,有電鍍色差時,按包裝比例分開烤,效果比例必須按訂單要求生產。

(4)產品烤干后,品檢要保質、保量,按訂單要求流入下工序。(產品整體效果要光澤平滑、高低弧度有至,不能因烤漆流油而造成功能性減退;主要是連接點與彈簧彈性的影響。)

2、點鉆組:

(1)驗收流入本車間產品是否合格,從數量、鍍色、功能、實物與圖紙是否復合等多方面,對前工序起監督作用。

(2)簽收后流程卡流入配鉆房,按訂單要求領取所需材料。其中配鉆前的詳細資料要與實物復合,所用材料要合訂單要求。如;用768白鉆,異形用臺灣壓克力,假珍珠用單孔等;要注意產品成本。

(3)點鉆時,膠水要適度,基本為鉆位的2/3,不能有溢膠現象。水鉆不能有破、歪、翹、掉等現象。各種材料規格、顏色必須正確,整體效果必須美觀,起到畫龍點睛的作用。如花朵的.花心用ab,并且必須比花辨水鉆規格約大,注意對稱配對,粘主配件必須合臺、牢固。

(4)生產過程中,組長與品檢員做好首件確認與巡檢工作。品檢后,按訂單要求,點好數量流入下道工序。

3、鍍后調整組(串珠組):

(1)鍍后調整是把鍍后合金產品與該產品的所有料件組合成制品的過程。同前工序一樣根據訂單要求收貨。

(2)調整組需要提前備料,要注意以下幾點符合訂單要求:a繩長b、繩子規格c、電鍍材料不能有色差(客戶要求除外)d、顏色比例

(3)多股臘繩產品必須做出弧度(20股以上),這種產品上開關時要注意方向,開合口要向拋物線內側。

(4)生產壓克力產品時,要注意彈簧彈性、色差等。絲布圈必須根據市場季節,訂單要求配料。

(5)品檢出貨。

4、電檢:

(1)首先看清流程卡的要求和圖片跟實物是否相符。

(2)胸針:首先分辨它的電鍍顏色是否和流程卡上的要求一樣,然后再看清它的功能性是否強,胸針是否鍍燒,針不能超過免子頭。

(3)光面的貨物:吊墜光面不能有麻點、眇眼、水跡印;檢貨時要輕拿輕放,擺整齊用氣泡紙蓋好,上面不能有灰塵。發夾功能性要好、要有彈性、焊接是否錫點太多、配件是否焊正等。

(4)項鏈:首先要看它的長度即:鏈條+龍蝦扣+延長鏈為48cm;然后看一下接法是否有誤、是否少配件、龍蝦扣的功能性一定要好。套鏈:項鏈和耳針一定要配套。

(5)手鏈:首先要根據圖紙及電腦資料來看一下它的連接是否有誤,然后看一下是否少配件、電鍍效果等。而且要看一下龍蝦扣的功能性是否好、長度是否是18cm。

(6)如有鍍槍黑和金的尾數一定要帶色板,一定要跟大貨的顏色一樣。

5、包裝組:

(1)包裝組是產品成商品的最后一個制程。收貨時必須驗收一切產品的合格情況:長度、功能、實用、美觀等與訂單是否復合。要對前面所有工序產生的次品都0要有發現的能力。

(2)包裝過程中,要用適當的卡片、opp袋。(客人有要求時除外)色彩比例按訂單要求;發現同款貨有色差時,分打包裝。其它貼產品編號、中國制造等按訂單要求。

(3)品檢登記流入成品倉。

6、成品倉:

這里直接面對客戶;主要注意:數量、單價、貨號、條碼等的正確性。業務員驗收核對準確無誤后,再封箱打包出貨。

以上各組生產時重點是:

(1)復合訂單要求

(2)保護產品即必需戴手套

(3)各組產前首件與巡檢工作必須到位。

裝配車間規章制度6

裝配車間安全生產管理制度

一、目的

確保裝配車間現場人員和作業符合要求，實現優質、高效、低耗、安全、生產;

適用范圍

適用于裝配車間所有管理員、裝配工。

二、職責

1

生產部負責制訂本管理規定，責成裝配車間嚴格貫徹執行本規定;

2、生產部每周進行一次生產現場管理的監督檢查、定期考核;

三、工作程序

1、嚴格按照6s管理要求執行。

1.1現場整理

效率和安全始于整理。把要與不要的人、事、物分開。對于生產現場不需要的雜物、臟物堅決從生產現場清除掉。

1.2現場整頓

a、有物必有位：生產現場物品各有其位，分區存放，位置明確;有位必分類：生產現場物品按照工藝和檢驗狀態，逐一分類;分類必標識：狀態標識齊全、醒目、美觀、規范;

b、工件定置：根據生產流程，確定零部件存放區域，分類擺放整齊，零部件絕對不能掉在地上，不能越區、不能混放、不能占用通道。

c、工位器具定置：確定工位器具存放位置和物流要求

d 、工具箱定置：工具箱內各種物品要擺放整齊。

1.3現場清掃與清潔

車間場地必須保持清潔整齊，每天下班前必須清理場地，打掃衛生;裝配工作臺面及貨架除隨時清掃、保持清潔整齊，附近不得有雜物及灰塵。

1.4素養

a、必須養成良好的工作習慣，量具、工具用后要歸位，不得隨意擺放。

b、每個裝配工持證上崗，儀容整潔大方。每個裝配工工作有序，保持肅靜，不得在工作時談天說笑，大聲喧嘩。

1.5安全

a、發現隱患要及時解決，作好記錄，不能解決的要上報領導，同時采取控制措施，發生事故要立即組織搶救，保護現場，及時報告。遇到生產中的異常情況，應及時處理，危險緊急情況，先處理后報告，嚴禁違章指揮。

b、工作期間，不得在生產區域內有明火或吸煙，不準穿拖鞋，不準打赤膊、赤腳。違者罰款50元/次。

2.嚴格按照生產部所下達的`《生產任務單》合理安排各項生產任務事宜。裝配工必須無條件服從主管的生產安排和生產調動。

2.1裝配工上崗前應進行培訓，使其熟悉裝配作業的技能、技巧;熟悉各零部件良與不良的正確區分。

2.2裝配工嚴格按照工藝規程、操作規程的規定進行裝配作業。裝配時發現零部件不良，要及時向生產部和質檢員反映，否則出現批量質量事故將追究其經濟責任。

2.3各項產品裝配過程中所需原材料、人員、工裝設備、監控測量裝置等，必須妥善安排，以避免停工待料。

2.4裝配過程中，各工序產量、存量、進度、物料、人力等均應予以適當控制。

2.5各種工裝設備及工具應定期檢查、保養，確保遵守使用規定。

四、非生產人員未經允許，不得進入生產場地。

五、下班時必須做到切斷電源、水源和火源。

！

六、本規章制度自公布之日起執行

裝配車間規章制度7

一、目的

確保裝配車間現場人員和作業符合要求，實現優質、高效、低耗、安全、生產。

二、適用范圍

適用于裝配車間所有管理員、裝配工。

三、職責

1、生產部負責制訂本管理規定，責成裝配車間嚴格貫徹執行本規定；

2、生產部每周進行一次生產現場管理的監督檢查、定期考核。

四、工作程序

1、嚴格按照6s管理要求執行

1.1現場整理

效率和安全始于整理，把要與不要的人、事、物分開。對于生產現場不需要的雜物、臟物堅決從生產現場清除掉。

1.2現場整頓

a、有物必有位：生產現場物品各有其位，分區存放，位置明確；有位必分類：生產現場物品按照工藝和檢驗狀態，逐一分類；分類必標識：狀態標識齊全、醒目、美觀、規范。

b、工件定置：根據生產流程，確定零部件存放區域，分類擺放整齊，零部件絕對不能掉在地上，不能越區、不能混放、不能占用通道。

c、工位器具定置：確定工位器具存放位置和物流要求。

d、工具箱定置：工具箱內各種物品要擺放整齊。

1.3現場清掃與清潔

車間場地必須保持清潔整齊，每天下班前必須清理場地，打掃衛生；裝配工作臺面及貨架除隨時清掃、保持清潔整齊，附近不得有雜物及灰塵。

1.4素養

a、必須養成良好的工作習慣，量具、工具用后要歸位，不得隨意擺放。

b、每個裝配工持證上崗，儀容整潔大方.每個裝配工工作有序，保持肅靜，不得在工作時談天說笑，大聲喧嘩。

1.5安全

a、發現隱患要及時解決，作好記錄，不能解決的要上報領導，同時采取控制措施，發生事故要立即組織搶救，保護現場，及時報告.遇到生產中的異常情況，應及時處理，危險緊急情況，先處理后報告，嚴禁違章指揮。

b、工作期間，不得在生產區域內有明火或吸煙，不準穿拖鞋，不準打赤膊、赤腳.違者罰款50元/次。

2、嚴格按照生產部所下達的.《生產任務單》合理安排各項生產任務事宜.裝配工必須無條件服從主管的生產安排和生產調動。

2.1裝配工上崗前應進行培訓，使其熟悉裝配作業的技能、技巧；熟悉各零部件良與不良的正確區分。

2.2裝配工嚴格按照工藝規程、操作規程的規定進行裝配作業.裝配時發現零部件不良，要及時向生產部和質檢員反映，否則出現批量質量事故將追究其經濟責任。

2.3各項產品裝配過程中所需原材料、人員、工裝設備、監控測量裝置等，必須妥善安排，以避免停工待料。

2.4裝配過程中，各工序產量、存量、進度、物料、人力等均應予以適當控制。

2.5各種工裝設備及工具應定期檢查、保養，確保遵守使用規定。

五、其他

1、非生產人員未經允許，不得進入生產場地。

2、下班時必須做到切斷電源、水源和火源。

3、本規章制度自公布之日起執行！

裝配車間規章制度8

1目的

確保裝配車間現場人員和作業符合要求,實現優質、高效、低耗、均衡、安全、衛生生產;

適用范圍

適用于裝配車間所有管理員、裝配工。

2職責

2.1生產部負責制訂本管理規定,責成裝配車間嚴格貫徹執行本規定;

2.2生產部每月進行一次生產現場管理的監督檢查、定期考核;

3工作程序

3.1嚴格按照生產部所下達的《生產任務單》合理安排各項生產任務事宜。裝配工必須無條件服從主管的生產安排和生產調動。

3.1.1各項產品裝配過程中所需原材料,人員,工裝設備,監控測量裝置等,都必須妥善安排,以避免停工待料。

3.1.2每種產品投產時,都必須提前做好零配件的試樣工作,并做好《樣品檢驗報告》,做到提前預防批量質量事故。

3.1.2裝配工嚴格按照工藝規程、操作規程的規定進行裝配作業。裝配時發現零部件不良,要及時向車間主任反映,否則出現批量質量事故將追究其經濟責任。

3.1.3生產加工過程中,各工序產量,存量,進度,物料,人力等均應予以適當控制。

3.1.4裝配工上崗前應進行培訓,使其熟悉裝配作業的技能、技巧;熟悉各零部件良與不良的正確區分。

3.1.5各種工裝設備及工具應經常檢查、保養,確保遵守使用規定。

3.2工作現場之整理、整頓

3.2.1定置管理

a)人員定置:規定每個操作人員工作位置和活動范圍,嚴禁串崗;

b)工件定置:根據生產流程,確定零部件存放區域,狀態標識;零部件絕對不能掉在地上。

c)工位器具定置:確定工位器具存放位置和物流要求;

d)工具箱定置:工具箱內各種物品要擺放整齊。

3.2.2定置管理實施要求

a)有物必有位:生產現場物品各有其位,分區存放,位置明確;有位必分類:生產現場物品按照工藝和檢驗狀態,逐一分類;

b)分類必標識:狀態標識齊全、醒目、美觀、規范;

c)按區越定置:認真分析繪制生產現場定置區越,生產現場所有物品按區越標明位置,分類存放;不能越區、不能混放、不能占用通道。

3.2.3整理整頓要求

a)整理:效率和安全始于整理。把要與不要的人、事、物分開。對于生產現場不需要的堅決從生產現場清除掉;

b)整頓:在整理的基礎上,把生產現場需要的進行定置管理;

c)清掃:裝配工作臺面除隨時清掃保持清潔整齊外,工作臺附近不得有雜物。

d)清潔:每個裝配工持證上崗,儀容整潔大方。每個裝配工工作有序,保持肅靜,不得在工作時談天說笑,大聲喧嘩。

e)素養:自覺遵守公司《考勤制度》和《員工行為準則》、《工作時間八不準》,上班時間未經主管同意不得擅自離崗、串崗;每個裝配工要養成良好工作作風和嚴明的.紀律,不斷提高全體裝配工自身的素質。

3.3裝配工自檢出來的不合格零部件必須放入不合格品盒子內(紅色),一組

產品做完后必須上交發料室,對檢驗員檢驗出的不合格品要及時進行返工返修,不得亂扔給別人;不得拖延返工/返修時間。

3.4.車間人員不得將公司、他人的財物、產品、零部件占為己有,否則按偷盜處理。

本規章制度自公布之日起執行!

如有違反者按照《裝配工考核及獎懲暫行條例》進行處罰。

裝配車間規章制度9

廠企裝配車間制度

為確保裝配車間現場人員和作業符合要求,實現優質、高效、低耗、均衡、安全、衛生生產。

第一節工作程序

第一條嚴格按照生產部所下達的《生產計劃單》合理安排各項裝配任務事宜。裝配工必須服從主管的裝配安排和調動。

第二條裝配工進行安裝產品時應首先熟悉裝配作業的技能、技巧;熟悉各零部件良與不良的正確區分。

第三條裝配工嚴格按照工藝規程、操作規程的規定進行裝配作業。裝配時發現零部件不良,要及時向車間主管反映,否則出現批量質量事故將追究其經濟責任。

第四條各種裝配設備及工具應經常檢查、保養,確保遵守使用規定。

第五條在裝配過程中,待裝產品與成品一定要分開放置,桌面上不得放置兩種或兩種以上的'產品的零件、部件。

第六條各項產品裝配過程中所需原材料、裝配工具,均由倉庫庫管員發放,裝配工無權到倉庫拿取任何零部件,待裝完成后,一定要上交倉庫。

第七條裝配工自檢出來的不合格零部件,一定要放置在不合格品盒子內,(標明零部件名稱、不合格數量和不合格原因)。裝配過程中對檢驗員檢驗出的不合格品要及時進行返工返修,不得亂扔給別人;不得拖延返工/返修時間。

第八條產品裝配完成后,標明成品數量和不合格產品數量,通知倉管入庫。

第二節定置管理實施要求

第一條有物必有位:裝配物品各有其位,分區存放,位置明確;

第二條有位必分類:裝配物品按照工藝和檢驗狀態,逐一分類;

第三條分類必標識:狀態標識齊全、醒目、美觀、規范;認真分析繪制生產現場定置區越,所有物品按區越標明位置,分類存放;不能越區、不能混放、不能占用通道。

第三節基本要求

第一條裝配工作臺面除隨時清掃保持清潔整齊外,工作臺附近不得有雜物。下班后,應將其工作用具擺放在指定位置,切斷電源下班。

第二條裝配工工作流程有序,請員工保持肅靜,嚴禁在工作時大聲喧嘩、打鬧。

第三條裝配車間桌面、地面要保持干凈、整潔,裝配產品完成要及時清理

第四條裝配車間內禁止吸煙

第五條自覺遵守公司各項制度,上班時間未經主管同意不得擅自離崗

第六條每個裝配工要養成良好工作作風和嚴明的紀律,不斷提高全體裝配工自身的素質

裝配車間規章制度10

某電器工廠規章制度:裝配車間制度

第九章裝配車間制度

為確保裝配車間現場人員和作業符合要求,實現優質、高效、低耗、均衡、安全、衛生生產。

第一節工作程序

第一條嚴格按照生產部所下達的《生產計劃單》合理安排各項裝配任務事宜。裝配工必須服從主管的裝配安排和調動。

第二條裝配工進行安裝產品時應首先熟悉裝配作業的技能、技巧;熟悉各零部件良與不良的'正確區分。

第三條裝配工嚴格按照工藝規程、操作規程的規定進行裝配作業。裝配時發現零部件不良,要及時向車間主管反映,否則出現批量質量事故將追究其經濟責任。

第四條各種裝配設備及工具應經常檢查、保養,確保遵守使用規定。

第五條在裝配過程中,待裝產品與成品一定要分開放置,桌面上不得放置兩種或兩種以上的產品的零件、部件。

第六條各項產品裝配過程中所需原材料、裝配工具,均由倉庫庫管員發放,裝配工無權到倉庫拿取任何零部件,待裝完成后,一定要上交倉庫。

第七條裝配工自檢出來的不合格零部件,一定要放置在不合格品盒子內,(標明零部件名稱、不合格數量和不合格原因)。裝配過程中對檢驗員檢驗出的不合格品要及時進行返工返修,不得亂扔給別人;不得拖延返工/返修時間。

第八條產品裝配完成后,標明成品數量和不合格產品數量,通知倉管入庫。

第二節定置管理實施要求

第一條有物必有位:裝配物品各有其位,分區存放,位置明確;

第二條有位必分類:裝配物品按照工藝和檢驗狀態,逐一分類;

第三條分類必標識:狀態標識齊全、醒目、美觀、規范;認真分析繪制生產現場定置區越,所有物品按區越標明位置,分類存放;不能越區、不能混放、不能占用通道。

第三節基本要求

第一條裝配工作臺面除隨時清掃保持清潔整齊外,工作臺附近不得有雜物。下班后,應將其工作用具擺放在指定位置,切斷電源下班。

第二條裝配工工作流程有序,請員工保持肅靜,嚴禁在工作時大聲喧嘩、打鬧。

第三條裝配車間桌面、地面要保持干凈、整潔,裝配產品完成要及時清理。

第四條裝配車間內禁止吸煙

第五條自覺遵守公司各項制度,上班時間未經主管同意不得擅自離崗。

第六條每個裝配工要養成良好工作作風和嚴明的紀律,不斷提高全體裝配工自身的素質。

裝配車間規章制度11

裝配車間規章制度

第一章總則

1.1為確保生產秩序,保證各項生產正常運作,持續營造良好的工作環境,促進本公司的發展,結合本公司的實際情況特制裝配車間規章制度。

1.2本制度適用于本公司所有裝配生產車間、鑰匙車間、總裝車間全體員工。

第二章員工管理

2.1工作時間內所有員工提倡用普通話,在工作及管理活動中嚴禁有地方觀念或省籍區分。

2.2不得穿拖鞋進入車間。

2.3按時上、下班(員工參加早會須提前5分鐘到崗),不遲到、不早退、不曠工(如遇趕貨,上、下班時間按照車間安排執行),有事要請假,上、下班須排隊依次打卡。嚴禁代打卡及無上班、無加班打卡現象。違者依《考勤管理制度》處理。

2.4工作時間內,車間主管、質檢員和其它管理人員因工作關系在車間走動,其他人員不得離開工作崗位相互竄崗,若因事需離開工作崗位須向班長以上管理人員申請方能離崗。

2.5上班后半小時內任何人不得因私事而提出離崗,如有私事要求離崗者,須事先向車間主管申請,經批準方可離崗,離崗時間不得超過15分鐘。

2.6員工在車間內遇上廠方客人或廠部高層領導參觀巡察時,組長以上干部應起立適當問候或有必要的陪同,作業員照常工作,不得東張西望。

2.7禁止在車間吃東西、吸煙、聊天、嬉戲、打鬧、吵嘴打架、私自離崗、竄崗等行為(注:脫崗:指打卡后脫離工作崗位或辦私事;竄崗:指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事),吸煙要到公司指定的地方或大門外。違者依《員工手冊》處理。

2.8作業時間謝絕探訪及接聽私人電話.禁止帶小孩或廠外人士在生產車間玩耍或濫動車床,由此而造成的事故自行承擔。

2.9未經公司辦公室允許或與公事無關,員工一律不得進入辦公室。

2.10任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、、濃氣味等違禁物品,危險品或與生產無關之物品進入車間;不得將產品(或廢品)和私人用品放在操作臺或流水線上,違者依《員工手冊》作出處理。

2.11車間嚴格按照生產計劃排產,根據車間設備狀況和人員,精心組織生產。生產工作分工不分家,各生產車間須完成車間日常生產任務,并保證質量。

2.12生產時如果遇到原輔材料、包裝材料等不符合規定,有權報告上級處理。如繼續生產造成損失,后果將由車間各級負責人承擔。

2.13員工領取物料必須開具領料單,不得私自拿取物料。包裝車間完工后要將所有多余物料(如:卡片包裝袋、紙箱等)退回倉庫,不得遺留在車間工作區內。生產過程中各車間負責人將車間區域內的物品、物料有條不紊的擺放,并做好標識,不得混料。有流程卡的產品要跟隨流程卡。否則,對責任人依據《員工手冊》處理。

2.14員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規程、質量標準、工藝規程進行操作,不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。否則,造成工傷事故或產品質量問題,由操作人員自行承擔。

2.15在工作前仔細閱讀作業指導書,員工如違反作業規定,不論是故意或失職使公司受損失,應由當事人如數賠償(管理人員因管理粗心也受連帶處罰)。

2.16生產流程經確認后,任何人均不可隨意更改,如在作業過程中發現有錯誤,應立即停止并通知有關部門負責人共同研討,經同意并簽字后更改。

2.17在工作時間內,員工必須服從管理人員的`工作安排,正確使用公司發放的工具、設備。不得擅用非自己崗位的機械設備、檢測等工具。對閑置生產用具(如:模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗等),應送到指定的區域或交回倉庫保管員放置,否則以違規論處。

第六章設備管理

6.1車間設備指定專人管理

6.2嚴格執行《公司設備使用、維護、保養、管理制度》,認真執行設備保養制度,嚴格遵守操作規程。

6.3做到設備管理“三步法”,堅持日清掃、周維護、月保養,每天上班后檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通油線、油氈清潔、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油,油質合格,待檢查無問題方可正式工作。

6.4設備臺帳卡片、點檢記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。

6.5實行重點設備憑證上崗操作,做到證機相符。

6.6嚴格設備事故報告制度,一般事故3天內,重大事故24小時內報生產主管或公司領導。

6.7堅持八字要求,即:整齊、清潔、安全、潤滑,做到“三好”“四會”“五項紀律”。(三好即:管好、用好、保養好。四會:即會使用、會保養、會檢查、會排出一般故障。五項紀律:即:遵守安全操作規程、經常保持設備整潔,并按規定加油,遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丟失;發現故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。)

6.8設備運行中,要做到勤檢查、勤調整、勤維修,不離崗(設備運行過程中),對設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理并報告。

6.9操作人員離崗位要停機,嚴禁設備空車運轉。

6.10保持設備清潔,嚴禁泡、冒、滴、漏。

6.11設備應保持操作控制系統,安全裝置齊全可靠。

第七章工具管理

7.1卡物相符,個人長期使用的工具做到領用卡與實物相符,丟失賠償,使用量具時輕拿輕放,不敲刀刃具,不亂拆工裝模具。

7.2各種工具量具刃具應按規定使用,嚴禁違章使用或挪作他用。

7.3精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。

7.4嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。

7.5車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。

2.18車間員工必須做到文明生產,積極完成上級交辦的生產任務;因工作需要臨時抽調,服從車間領班級以上主管安排,協助工作并服從用人部門的管理,對不服從安排將上報人事行政部按《員工手冊》處理。

2.19車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規定,確保生產安全。

2.20員工有責任維護環境衛生,嚴禁隨地吐痰,亂扔垃圾。在生產過程中要注意節約用料,不得隨意亂扔物料、工具,掉在地上的元件必須撿起.否則,按《員工手冊》予以處罰.

2.21操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃干凈,保證工序內的工作環境的衛生整潔,工作臺面不得雜亂無章,不能堆放產品和廢品.生產配件或樣品須以明確的標識區分放置。

2.22下班時(或做完本工序后)應清理自己的工作臺面,做好設備的保養工作。打掃場地和設備衛生并將所有的門窗、電源關閉。否則,若發生失竊等意外事故,將追究本人和車間主管的責任。

2.23加強現場管理,隨時保證場地整潔、設備完好。生產后的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置,由清潔衛生人員共同運出車間;廢紙箱要及時拆除,不得遺留到第二天才清理。

2.24不得私自攜帶公司內任何物品出廠(除特殊情況經領導批準外),若有此行為且經查實者,將予以辭退并進行處罰。

2.25對惡意破壞公司財產或盜竊行為(不論公物或他人財產)者,不論價值多少一律交公司人事行政部處理。視情節輕重,無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。

第三章質量管理

3.1各車間應嚴格執行《程序文件》中關于“各級各類人員的質量職責”的規定,履行自己的職責、協調工作。

3.2對關鍵過程按《程序文件》的規定嚴格控制,對出現的異常情況,要查明原因,及時排除,使質量始終處于穩定的受控狀態。

3.3認真執行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢),操作人員對自己生產的產品要做到自檢,檢查合格后,方能轉入下工序,下工序對上工序的產品進行檢查,不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過,預防措施不制定不放過。

3.4嚴格劃分“三品”(合格品、返修品、廢品)隔離區,做到標識明顯、數量準確、處理及時。

第四章工藝管理

4.1嚴格貫徹執行工藝規程。

4.2對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓,經考試合格并有師傅指導方可上崗操作,生產技術部不定期檢查工藝紀律執行情況.

4.3嚴格貫徹執行按標準、按工藝、按圖紙生產,對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行,按規定進行檢查,做好記錄。

4.4對原材料、半成品、零配件、進入車間后要進行自檢,符合標準或有讓步接收手續方可投產,否則不得投入生產。

4.5嚴格執行標準、圖紙、工藝配方,如需修改或變更,應提出申請,并經試驗鑒定,報請技術部、生產部審批后主可用于生產。

4.6合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。

4.7新制作的工裝應進行檢查和試驗,判定無異常且首件產品合格方可投入生產。

4.8在用工裝應保持完好。

4.9生產部門應建立庫存工裝臺帳,按規定辦理領出、維修、報廢手續,做好各項記錄。

4.10合理使用設備、量具、工位器具,保持精度和良好的技術狀態。

第五章定置管理

5.1定置擺放、工件按區域按類放置,合理使用工位器具。

5.2及時運轉、勤檢查、勤轉序、勤清理、標志變化,應立即轉序,不拖不積,穩拿輕放,保證產品外觀完好。

5.3做到單物相符,工序小票,傳遞記錄與工件數量相符,手續齊全。

5.4加強不合格品管理,有記錄,標識明顯,處理及時。

5.5安全通道內不得擺放任何物品,不得阻礙。

裝配車間崗位職責

1、生產現場的提升和改進-生產效率/質量/交貨周期/安全/環境相關;

2、裝配工藝流程的設計與規劃;

3、負責裝配涂裝測試質量、交付、成本和人員管理;

4、負責涂裝質量、設備維修維護、技術工藝提升、效率提升、成本降低;

裝配車間崗位職責2

___組織實施車間生產計劃。

2.生產過程管理：主持車間例會，全面協調車間工作;

3.生產現場管理：指導培訓現場管理知識;推進5S現場管理制度，實現生產車間標準化管理

___車間生產安全管理：負責落實企業各項生產安全制度

___車間生產成本控制，提高生產效率;統計分析車間的成本消耗，制定可操作性成本控制措施。

裝配車間崗位職責3

1.按照相關說明書對部件進行組裝裝配;

2.認真檢查每道工序的生產過程，確保產品的實用性;

3.嚴格質量把關，不合格的產品及時替換掉;

4.規范生產操作，保證生產流水線上的安全有序，不堆放其它雜物。

裝配車間崗位職責41、負責制定和落實公司的生產目標;

2、負責生產部所有制度擬訂、檢查、控制及改進;

3、指導生產車間生產計劃的安排調度;

4、負責組織生產現場和過程管理工作;

5、負責建立安全生產體系，確保安全生產;

6、負責生產部對外、對內的協調;

7、督促做好5S、質量/環境管理體系;

裝配車間崗位職責5

1.根據公司下達的生產計劃，制定裝配車間作業計劃，保證完成任務;

2.對裝配現場作業情況進行監督指導;

3.及時解決裝配現場發生的質量問題;

4.負責裝配車間人員、設備和5S管理;

5.及時完成上級領導交辦的其它工作。

裝配車間崗位職責6

依據電機廠發展規劃與工作計劃，制定車間工作計劃;

負責裝配車間每天的日常管理，監督執行車間生產管理作業標準，落實精益改善;

現場解答和解決員工在裝配過程中出現的問題，協同技術溝通;

合理安排人員，控制生產進度，確保生產質量，按時完成生產計劃;

通過資源的有效整合、調度和配置，確保生產計劃的達成，實現品質、成本、效率、交期、安全等各項指標的持續提升;

負責生產計劃的編制并按計劃組織生產，管理生產現場，促進準時交貨率的提高;

完成上級交代的其他工作。

裝配車間崗位職責7

1.根據公司業務目標和預算，制定和實施生產部門成本和質量控制目標。

2.生產部門質量管理體系的推行和實施。

3.制定、實施和達成生產計劃，滿足客戶交貨要求。

4.推進生產標準化、可視化管理。

5.優化機器設備、人員和工藝等生產資源，持續降低生產成本和提高生產效率。

6.生產機器設備的維護保養，確保生產設備完好率和利用率。

7.生產員工的安全作業培訓和管理

8.生產車間績效考評的制定、執行、監督、考評及績效審查工作

9.參與公司內外部審核及內外部糾正、預防措施的實施。

10.配合人事行政部做好車間員工考勤及工資核算等事宜。

11.參與新項目/產品開發和導入過程。