第一篇：倉庫管理制度及流程大全

倉庫管理制度及流程

目錄

一、目的

二、適用范圍

三、倉儲管理人員的職責

四、倉儲管理固定

4.1收貨及入庫

4.2存貨管理制度

4.3領發貨（出貨）管理制度

4.3退貨原材料的處理

4.4原材料報廢

4.5產品的收貨以及出庫

五、貨品管理

六、貨物的盤點

七、倉庫的安全、衛生管理

八、人員管制

一、目的

為了規范公司的倉庫管理程序，促進倉庫各項工作科學、高效、有序的運作，加強對成品模具、物料存放及出入庫安全，提高物料的有效利用率，合理控制費用的支出，保障公司生產物料及時供應及成品銷售工作的正常開展，嚴格按照程序文件和6S管理體系，特制訂本管理制度。

二、適用范圍

本制度詳細闡明了公司倉庫管理職責及成品、物資出入庫管理程序。適用于公司內部成品、物資出入庫管理制度。

三、職責

? 倉庫主管負責倉庫一切事務的安排和管理，協調部門間的事務和傳達與執行上級下達的任務，培訓和提高倉庫人員行為規范及工作效率。

? 倉管員負責物料的收料、報檢、入庫、發料、退料、儲存、防護工作。? 倉務員負責單據追查、保管、入帳。

? 倉庫雜工負責貨物的裝卸、搬運、包裝等工作。

? 倉庫主管、運營部門、采購共同負責對原材料的檢驗、不良品處置方式的確定和廢棄物的處置工作。

四、倉儲管理規定

4.1、收貨及入庫

（一）酒店采購任何物品，必須經財務部（庫管員）驗收，并填制收貨報告單，經財務部和部門簽收人簽字（留存一份，部門一份）。

（二）財務部在驗收貨物時，必須按照已批準的“采購單”上的數量、質量要求驗收貨物，對于質量達不到要求，或臨近有效期，或無批號等不予收貨。

（三）對于工廠需要采購的干貨、進口原材料，運營經理指派其他運營人員協同財務部進行驗收，質量方面由運營部門嚴格把關。

（四）當貨物采購回來，供應商將貨品送到，財務部需即刻通知采購部門主管來領取并驗收物品質量是否符合要求，并簽名確認。

（五）財務部要將所有收貨報告編號，以便備查。

（六）財務部平時會有一份當期所有商品的執行價。填制收貨報告時，也參照采購申請單，每日采購申請單上采購人員填制的價格與采購人員提供的發票進行核對，不能超過執行價，特殊情況必須由財務主管上報給總經理，總經理批準后，方能收貨。

（七）如果各部門請購物品，必須是部門提前申請，采購部需在市場上調查三家以上供應商。

（八）作好以上審查后，按下列程序辦理收貨手續： ? 需嚴格按照 “收貨入庫單”的流程進行作業。

? 采購員將“客戶送貨單”給到倉庫后，倉庫需將此物料放在指定的檢驗區內，作好防護措施。? 倉庫收貨時需要求采購人員給到“客戶送貨單”，沒有時需追查，直到拿到單據為止，倉庫人員有追查和保管單據的責任。

? 倉庫收貨時的原材料必須有物料部門提供的采購訂單（或者說ＰＯ），否則拒絕收貨。? 倉庫人員與采購共同確認送貨單的數量和實物，如不符由采購人員聯系供貨商處理，并由采購人員在送貨單簽字確認實收數量。

? 倉庫人員對已送往倉庫的原材料及時通知運營部門進行物料品質檢驗。

? 對運營部門檢驗的合格原材料進行開“物料入庫單”并經倉庫主管簽名確認后進倉，對不合格原材料進行退貨。

? 倉庫原則上當天送來的原材料當天處理完畢，如有特殊最遲不得超過三個工作日。? 倉庫對已入庫的原材料進行分區分類擺放，不得隨意堆放，如有特殊情況需在當天內完成。? 倉庫對不合格的原材料放在指定的退貨區，由倉庫主管、采購共同確定退貨。

（九）有下列情形者，倉庫不予收貨，如收貨所造成的損失由收貨人承擔：

1、“采購單”手續不完備，或無“采購單”的。

2、與采購單的數量、質量、規格、品名不符而使部門同意接收的。

3、對價格未得到正式批復的。

4、無法確定質量而使用部門又不驗收的。

5、假冒的、殘次的、偽劣產品的。

4.2、存貨管理制度：

（一）所有入庫物品需由庫管員驗收規格、數量、質量、品名、保質期后方能入庫。

（二）各類貨物按類堆放整齊，食品存放需離地隔墻３０cm并在醒目位置標注物品名稱。

（三）每隔十天向財務主管報告貨倉存量。

（四）每月進行一次定期盤點、成本控制、財會人員需協助倉庫一同盤點。對有疑問物品要隨時盤點。

（五）庫管員應注意六防工作：即防霉、防火、防鼠、防滲漏、防盜竊、防安全隱患，并對貨倉的安全完整負有直接責任。

（六）倉庫保管員損耗按大類核定：即瓷器千分之一（年損耗率，下同）零散食品千分之

一、袋裝食品千分之

五、干貨千分之

一、瓶裝物品萬分之

五、布草無保管損耗。所有非正常損耗均由保管員賠償。

4.3、領發貨（出貨）管理制度：

（一）需嚴格按照 “物料領料單”、“生產通知單”、“物品申領單”的流程進行操作，由部門主管簽字批準后到倉庫領取，特殊物品需財務主管批準后方可出庫。

（二）倉庫把所出庫之原材料配好，并填好“物料領料單”后，通知相關的領料部門進庫領料，并由領料部門負責人簽名確認后方可讓原材料出庫。

（三）倉庫出庫物料的原則是同一原材料做到先進先出。

（四）超用物料的出庫必須依據由運營經理簽名確認“領用超單”，且超用部門注明了超用原因，以及得到上級主管部門的批準的“領用超用單”，倉庫方可發料。

（五）倉庫任何人員都無權給沒有辦理相關手續的原材料出庫。

（六）有下列行為者，按下列規定予以處罰：

1、未經許可直接進入貨倉的，口頭警告。

2、在貨倉內吸煙的，書面警告。

3、領用單未具備相關手續而發貨的，書面警告。

4、私自領用物品，按發出商品價值大小扣收，最后警告，情節嚴重的按公司有關條款處理。

5、無特殊原因未按正常程序出庫者書面警告。

4.4、退廠原材料的處理

（一）需嚴格按照 “退廠物料通知單”進行操作。

（二）對采購來的不良物料需要及時通知采購部，并由采購部給予處理意見且簽名確認后，可暫放倉庫，待采購部把原材料退與供應商。

（三）對于不良原材料不可以辦理出入庫用續。

4.5、原材料報廢

（一）嚴格執行 “報廢單”進行操作

（二）倉管人員需要定時檢查庫存產品，發現倉庫庫存物料不良時及時處理或通知上級主管部門處理。

（三）倉管人員需要區別分開庫存物料報廢、來料不良的報廢部分以及客戶退回的報廢原料，并且分開保管以便方便到時公司的檢查。

4.6、成品的收貨及出庫 A.成品的收貨及入庫

? 嚴格按照 “成品入庫單”進行操作

? 所有入庫之成品必須為合格之產品，并由終查（即QA）提供QC報告之允許入庫的成品，否則拒絕入庫。

? 入庫成品隨貨提供產品的數量，碼數，顏色，款號，單價等信息的送貨單，對產品與單不符的不予辦理入庫手續。

? 對合格產品且與送貨單一致的及時辦理入庫手續。并按要求存放好。

B.成品的出貨

? 嚴格按照 “成品出貨單”進行操作。

? 成品出貨的依據是由營銷部提供“客戶貨物配送單”，進行檢貨，并把檢好成品進行包裝。? 對于即將出庫之成品通知營銷部，由營銷部簽名確認，并辦理相關出庫手續后方可發貨。

C.成品的退貨

? 嚴格按照 “成品退貨單”進行操作

? 由客戶退回之不合格產品進行核對款號、顏色、碼數、數量無誤后，辦理相關的退貨手續。? 客戶退回之不合格產品及時通知生產部進行維修，盡快返還客戶。

五、貨物管理

（一）貨物的品質維護：物料在收貨、點數、入庫、搬運、擺放、歸位、存放、儲存、發貨過程中遵守安全原則，做到防損、防水、防蛀、防曬等安全措施。

（二）每天檢查貨物信息，如發現儲位不對、帳物不符、品質問題及時反饋和處理。

（三）保持貨物的正確標示，由倉管負責，對于錯誤標示及時更正。

（四）貨物的單據、帳由倉庫記帳人把電子檔和手工單據一同交到財務。每月的單據由其分類保管好，原則上單據保管2年，在此期間不得銷毀。做到帳、物一致。

六、貨物的盤點

（一）倉庫貨物盤點由財務、倉庫以及主管部門擬定盤點計劃時間表和盤點流程。

（二）盤點過程中需要其他相關部門予以配合，需入庫和發料統一按內部盤點安排操作。

（三）盤點時保證做到盤點數量的準確性、公正性，嚴禁弄虛作假、虛報數據。盤點過程中嚴禁更換不同的盤點人員，以免少盤、多盤、漏盤等。

（四）盤點分初盤、復盤，但所有的盤點數據都需盤點人員簽名確認。

七、倉庫的安全、衛生管理

（一）倉庫應在溫度、濕度等方面滿足所存放物料的特性需求，配備防火（爆）、防盜、防潮、防腐（蛀）等安全設施，以保證物料的品質。

（二）倉庫每天都對倉庫區域進行清潔整理工作，清理掉不要、不用的東西和壞的東西，并將倉庫內的物料整理到提定的區域內，達到整潔、整齊、干凈、衛生、合理的擺放要求。

（三）對倉庫內貨物擺放做出合理的擺放和規劃。

（四）倉庫衛生可以在倉庫空閑的時間進行。

（五）倉庫物料應疊放整齊，保證通道暢通，不可有堆積雜亂物，保證人員安全。發現安全設施損壞時要立即報告，并記錄在檢查表上,采取緊急措施。

（六）倉庫內的規劃區域要有明確標識（如：物料擺放區、安全通道、物料報廢區、物料發放區、配料區、不合格物料存放區、待檢物料存放區、消防設施擺放區、辦公區等），其中物料擺放區內要分類分小區存放，且有清楚的標識。

（七）倉庫管理人員下班時，應巡視倉庫并關閉門窗、電源、及鎖上倉庫門。

（八）做好及時檢查物貨，如有異常或者安全隱患及時處理和上報。

八、人員管制

（一）倉庫工作人員應該培養良好的工作態度和作風，形成良好的工作習慣。

（二）倉庫工作人員要求做事細心，認真，負責，誠實，有良好的團隊意識及職業道德。

（三）倉庫重地，嚴禁閑雜人員進入。對確因公需進入倉庫的，應遵從倉庫管理人員的指揮，倉庫管理人員應予以監督、要求。

（四）倉庫管理人員應明確各自管理區域，不得擅離職守。

（五）倉庫管理人員應建立代理制度，并適當進行輪調以熟悉各類物料及其儲位。

（六）倉庫管理人員出現調動時，應由倉庫主管監督對其所經管物料進行全面盤點交接，無誤后方可正式異動。

（七）其他的工作制度和行為準則依廠部規定為準則。

第二篇：倉庫管理制度及流程

山東源寶環保裝備有限公司

倉庫管理制度

一、目的

? 通過制定倉庫的管理制度及操作流程規定，指導和規范倉庫人員的日常工作行為，對有效提高工作效率起到激勵作用。

二、適用范圍

? 倉庫的所用工作人員

三、職責

? 倉庫主管負責倉庫一切事務的安排和管理，協調部門間的事務和傳達與執行上級下達的任務，培訓和提高倉庫人員行為規范及工作效率。

? 倉管員負責物料的收料、報檢、入庫、發料、退料、儲存、防護工作。? 倉務員負責單據追查、保管、入帳。

? 倉庫雜工負責貨物的裝卸、搬運、包裝等工作。

四、倉儲管理規定

1、原材料收貨及入庫

? 倉庫收貨時的原材料必須有物料部門提供的采購訂單。

? 倉庫人員與采購共同確認送貨單的數量和實物，如不符由采購人員聯系供貨商處理，并由采購人員在送貨單簽字確認實收數量。

? 倉庫人員對已送往倉庫的原材料及時通知質控部進行物料品質檢驗。

? 對質控部檢驗合格原材料進行開“物料入庫單”并經倉庫主管簽名確認后進倉，對不合格原材料進行退貨。

? 倉庫當天送來的原材料當天處理完畢，如有特殊最遲不得超過一個星期。

? 倉庫對已入庫的原材料進行分區分類擺放，不得隨意堆放，如有特殊情況需在當天內完成。? 倉庫對不合格的原材料放在指定的退貨區，由倉庫主管、采購共同確定退貨。

2、原材料出庫

? 倉庫的生產原材料出庫依據是物料部門提供的采購報料單，生產通知單中生產數量，及廠部所規定的原材料損耗進行核料，并由部長簽名確認。

3、退廠原材料的處理

? 對采購來的不良物料需要及時通知采購部，并由采購部給予處理意見且簽名確認后，可暫放倉庫，待采購部把原材料退與供應商。

? 對于不良原材料不可以辦理出入庫用續。

4、成品的收貨及出庫

A.成品的收貨及入庫

? 嚴格按照 “成品入庫單”進行操作

? 所有入庫之成品必須為合格之產品，并由質控部提供質量檢驗合格報告之允許入庫的成品，否則拒絕入庫。

? 對合格產品且與送貨單一致的及時辦理入庫手續。并按要求存放好。

B.成品的出貨

? 按照 “發貨通知單”進行操作。

? 營銷部對于即將出庫之成品通知生產部、質控部、倉庫，由質控部檢驗合格，并辦理相關出庫手續后方可發貨。

五、貨物管理

? 貨物的維護：物料在收貨、、入庫、擺放、儲存、發貨過程中遵守安全原則，做到防損、防水、防曬等安全措施。

? 每天檢查貨物信息，如發現儲位不對、帳物不符、品質問題及時反饋和處理。? 保持貨物的正確標示，由倉管負責，對于錯誤標示及時更正。? 貨物的單據、帳由倉庫記帳人把電子檔和手工單據一同交到財務。每月的單據由其分類保管好，做到帳、物一致。

六、貨物的盤點

? 倉庫貨物盤點由財務、倉庫以及主管部門擬定盤點計劃時間表和盤點流程。

? 盤點過程中需要其他相關部門予以配合，需入庫和發料統一按內部盤點安排操作。

? 盤點時保證做到盤點數量的準確性、公正性，嚴禁弄虛作假、虛報數據。盤點過程中嚴禁更換不同的盤點人員，以免少盤、多盤、漏盤等。所有的盤點數據都需盤點人員簽名確認。

七、倉庫的安全、衛生管理

? 倉庫每天都對倉庫區域進行清潔整理工作，并將倉庫內的物料整理到提定的區域內，達到整潔、整齊、干凈、衛生、合理的擺放要求。

? 對倉庫內貨物擺放做出合理的擺放和規劃。? 倉庫衛生可以在倉庫空閑的時間進行。

? 倉庫內保持安全通道暢通，不可有堆積物，保證人員安全。? 倉庫內嚴禁煙火，嚴禁非倉庫人員非工作需要進入倉庫。

? 倉庫內的規劃區域要有明確標識（如：物料擺放區、安全通道、物料報廢區、物料發放區、等），其中物料擺放區內要分類分小區存放，且有清楚的標識。? 上下班關閉窗戶及鎖上倉庫門。

? 做好及時檢查物貨，如有異常或者安全隱患及時處理和上報。

八、倉庫人員的工作態度及作風

? ? ? ? 倉庫工作人員應該培養良好的工作態度和作風，形成良好的工作習慣。

倉庫工作人員要求做事細心，認真，負責，誠實，有良好的團隊意識及職業道德。對于上級下達的任務要按時按質完成。

其他的工作制度和行為準則依廠部規定為準則。

第三篇：倉庫管理制度及流程

倉庫管理制度及流程

為加強成本核算，提高公司的基礎管理工作水平，進一步規范物資和成品流通、保管和控制程序，維護公司資產的安全完整，加速資金周轉，特制定本制度及管理流程：

第一章 倉庫日常管理

1、倉庫保管員必須合理設置各類物資和產品的明細賬簿和臺賬。原材料倉庫必須根據實際情況和各類原材料的性質、用途、類型分明別類建立相應的明細賬、卡片；半成品、產成品應按照類型及規格型號設立明細賬、卡片；財務部門與倉庫所建賬簿及順序編號必須互相統一，相互一致。合格品、逾期品、失效品、料廢、退回電機、返修電機應分別建賬反映。

2、必須嚴格按MIS系統和倉庫管理規程進行日常操作，倉庫保管員對當日發生的業務必須及時逐筆錄入MIS系統，做到日清日結，確保MIS系統中物料進出及結存數據的正確無誤。及時登記手工明細賬并與MIS系統中的數據進行核對，確保兩者的一致性。

3、做好各類物料和產品的日常核查工作，倉庫保管員必須對各類庫存物資定期進行檢查盤點，并做到賬、物、卡三者一致。鑄件倉管員必須定期對每種鑄件材料的單重進行核對并記錄，如有變動及時向事業部、財務部反映，以便及時調整。

4、各事業部、分廠必須根椐生產計劃及倉庫庫存情況合理確定采購數量，并嚴格控制各類物資的庫存量，有條件單位逐步實行零庫存；倉庫保管員必須定期進行各類存貨的分類整理，對存放期限較長，逾期失效等不良存貨，要按月編制報表，報送各事業部領導及財務人員，各事業部對本單位的各類不良存貨每月必須提出處理意見，責成相關部門及時加以處理。

第二章 工程項目倉庫管理規定

為了更好地發揮倉庫對材料的調配功能，規范公司倉庫的材料管理程序，促進本公司倉庫的各項工作科學、安全、高效、有序、合理地運作，確保公司資產不流失和各工程項目所需材料的品牌、型號、規格以及質量合符要求，保證倉庫材料供應不延誤工程項目的進度，較準確做好各工程項目成本決算。特工程項目倉庫管理制度。

1、為防止公司材料資產流失，公司用于工程項目的一切所購買材料物品（板房所需購買的家私和擺設品，公司可以指定專人驗收后交倉庫）都必須先入庫后才能從倉庫領出，禁止不入庫直接交工地的做法。沒驗收人簽名，公司財務部有權拒絕報帳。

2、倉庫所有物品進行分類建立帳冊。可分為：五金交電水暖類、化工（油漆）鋁鋼材類、板（木）材建材（包括瓷磚）類、手動工具和機具及配件類、日雜防護勞保用品類。

3、倉庫所有物品必須根據材料的屬性和類型安排固定位置進行規范化擺放，盡可能在固定位置上貼上物品識標以便拿取。

4、倉庫必須建立起分類的入庫帳本和各工程項目的出庫帳本。所有帳目當天發生當天入帳完畢，禁止隔天做帳。

5、與倉庫發生各種業務關系的各相關人員必須嚴格按《倉庫管理作業流程》進行辦理各種業務，禁止發生各工地主管直接將材料報采購員購買的現象，公司直接授權給采購員購買的工程項目所需材料物品除外（購買回來必須倉庫進行驗收入帳后再按手續領出）。

6、倉庫每季度進行一次倉庫清理、整理和資產整體盤點并將盤點情況（包括產生盈虧情況說明）上報公司。盤點時，禁止不對實物實盤，僅抄襲敷衍了事。

7、倉庫對所有機具類工具進行登記造表，建立起借用要登記的管理辦法。每年清理、整理一次，按可用、在用、廢舊、報廢情況登記造表上報公司。特別是由于使用壽命極限報廢的且屬于公司固定資產的機具要及時上報公司財務部銷帳。

8、各工程項目竣工正式交付業主或甲方使用后，倉庫應在7天內將本工程項目竣工的材料決算表造出并上報公司。

9、做好倉庫的安全防范工作。合理擺放消防器具，倉庫內及倉庫四周5米內屬于禁煙區，任何人員不準吸煙，違者一次罰款100元。非倉庫管理人員沒經許可禁止進入倉庫。不聽勸告者給予經濟處罰。

10、做好倉庫物品的安全保護工作。根據材料的性能合理放置各類材料，防止材料變形、變質、受潮等現象發生。要經常檢查化工類物品的性能、狀態，變質且有危險的物品要及時處理并上報公司。

11、做好材料價格的保護工作。禁止私自將公司的材料底價和材料供應商有意圖告訴競爭對手或與公司不相關的人員。

12、嚴把材料預定和報買關。材料員要認真審查倉庫所交之要購買的材料，詳細注明所需材料的品名、等級、規格、數量、色質、到貨期限（必要的也可提交樣品、示意圖和材料店名）等交采購員，防止采購員誤買、錯買、多買、少買，以至造成公司損失。

13、認真做好材料采購工作。采購員要認真審閱采購單的采購要求（不明白問清楚材料員），嚴格按采購要求按時將材料購回倉庫，避免工程材料長時間不到位而延誤工程進度。購買材料盡可能面對代理商，有利于做好退貨工作以減低公司損失。購買材料的總體原則為：貨比三家，同等材料優質價便服務好者中標。

14、嚴把材料驗收標準關。倉管員要仔細對照采購定單及參考樣品認真核實送到倉庫或工地材料的品名、等級、規格、產地、單價、數量、性能、質量和期限等。確保入倉的材料合符要求。如材料不合要求或貨不對板應該不予驗收簽名，并將情況及時通報采購員。

15、倉庫人員、材料員及采購員必須定期總結材料工作方面的問題。涉及材料價格問題應將情況及時通報設計師和預算員或公司，預防公司向準客戶報工程預算價時嚴重底于市場致使公司受損。

16、第12、13、14條的相關人員要有高度的工作責任心，造成公司嚴重損失者，公司將追究當事人責任。

17、倉庫人員應及時將公司辦理材料退貨的詳細情況報給公司財務部，避免公司遭受經濟損失的現象發生。

18、倉庫應做好各工程項目完工后的剩余材料安放保管工作，以便于以后搞好售后服務工作。

第三章 入庫管理

1、物料進倉時，倉庫管理員必須憑送貨單、檢驗合格單辦理入庫手續；如屬回用物資應憑回用單辦理入庫手續，拒絕不合格或手續不齊全的物資入庫，杜絕只見發票不見實物或邊辦理入庫邊辦理出庫的現象。

2、入庫時，倉庫管理員必須查點物資的數量、規格型號、合格證件等項目，如發現物資數量、質量、單據等不齊全時，不得辦理入庫手續。未經辦理入庫手續的物資一律作待檢物資處理放在待檢區域內，經檢驗不合格的物資一律退回，放在暫放區域，同時必須在短期內通知經辦人員負責處理。

3、一切原材料的購入都必須用增植稅專用發票方可入庫報銷，無稅票的，其材料價格必須下浮到能補足扣稅額為止。同時要注意審查發票的正確性和有效性。

4、入庫材料在未收到相應發票前，倉管員必須建立貨到票未到材料明細賬，并根據檢驗單等有效單據及時填開貨到票未到收料單（在當月票到的可不開），在收到發票后，沖銷原貨到票未到收料單，并開具材料票到收料單，月底將貨到票未到材料清單上報財務。

5、收料單的填開必須正確完整，供應單位名稱應填寫全稱并與發票單位一致，如屬票到抵沖的，應在備注欄中注明原入庫時間，鑄件收料單上還應注明單重和總重。收料單上必須有保管員及經手人簽字，并且字跡清楚。每批材料入庫合計金額必須與發票上的不含稅金額一致。

6、因質量等原因而發生的退回電機，必須由技術部相關人員填寫退回電機處理單，辦妥手續后方可辦理入庫手續。

第四章 出庫管理

1、各類材料的發出，原則上采用先進先出法。物料（包括原材料、半成品）出庫時必須辦理出庫手續，并做到限額領料，車間領用的物料必須由車間主任（或其指定人員）統一領取，領料人員憑車間主任或計劃員開具的流程單或相關憑證向倉庫領料，行政各部門只有經主管領導批字后方可領取，領料員和倉管員應核對物品的名稱、規格、數量、質量狀況，核對正確后方可發料；倉管員應開具領料單，經領料人簽字，登記入卡、入帳。

2、成品電機發出必須由各銷售部開具銷售發貨單據，倉庫管理人員憑蓋有財務發貨印章和銷售部門負責人簽字的發貨單倉庫聯發貨,并登記卡片。

第五章 報表及其他管理

1、倉管員在月末結賬前要與車間及相關部門做好物料進出的銜接工作，各相關部門的計算口徑應保持一致，以保障成本核算的正確性。

2、必須正確及時報送規定的各類報表，收付存報表、材料耗用匯總表、三個月以上積壓物資報表、貨到票未到材料明細表每月27日前上報財務及相關部門，并確保其正確無誤。

3、庫存物資清查盤點中發現問題和差錯，應及時查明原因，并進行相應處理。如屬短缺及需報廢處理的，必須按審批程序經領導審核批準后才可進行處理，否則一律不準自行調整。發現物料失少或質量上的問題（如超期、受潮、生銹、老化、變質或損壞等），應及時的用書面的形式向有關部門匯報。

4、各事業部因客戶需要，要求在外設立倉庫的，必須報經股份公司主管領導批準后作為庫存轉移，并報財務部備案，其倉庫管理納入納入所在事業部侖庫管理；外設倉庫必須由專人負責登記庫存商品收發存臺賬，并將當月增減變動及月末結存情況編成報表，定期進行盤點清查，每月將各類報表在規定的時間內報送查關事業部及財務人員。

5、倉庫現場管理工作必須嚴格按照6S要求、ISO9000標準及各事業部分廠的具體規定執行。

第六章 倉管員工作職責

1、準確地做好材料進出倉庫的帳務工作。

2、嚴格按照材質的驗收要求做好材料驗收工作。

3、不合訂購要求的或不合格的材料堅決不予驗收。

4、認真做好倉庫季報、工程項目竣工材料決算表工作。

5、認真做好倉庫材料的分類擺放和保管工作。

6、認真做好倉庫安全防范及倉庫衛生工作。

7、認真做好倉庫發料工作。發料原則：憑工地主管簽名的領料單進行發放；材料必須送至倉庫門口交接（重物品除外）；先進倉的料先發，舊廢料根據實際情況合理利用。

8、認真做好退料工作。退料原則：不合要求材料及時通知采購員退回供貨商并報財務；工地完工的剩余材料及時回收倉庫保管。

9、認真做好各工地材料使用的監控工作。避免重復領料和材料浪費。

10、認真做好手動工具和機具的借收登記工作。

11、有責任提出倉庫管理的合理建議。

12、認真配合各工地做好各項材料管理和保護工作。

第七章 倉庫管理作業流程

1、各工地主管（水電和油漆主管）接新工地圖紙后認真審閱，根據工地工程預算情況和實際工程進展需求，提前5天列出材料需求計劃單，此單注明材料的品牌、規格、型號、數量，包括性能、狀態、顏色（如果是非常用的材料，需設計師提供樣板或材料采購的店名）等提交倉庫。

2、倉庫接各工地材料需求計劃單后，立即核查庫存情況，決定是否購買或購買量。如需購買，開出訂購單，報材料員審核。

3、材料員根據訂購單認真審核（包括到工地實際測量數量等）并與工地溝通后，提交訂購單給采購員進行采購或通知供應商送貨。

4、采購員（供應商）在接單2天內必須按訂購單的要求將材料購回送到倉庫。

5、材料到倉庫后，倉管員必須嚴格按定單要求點數驗收、入庫、入帳。如不能確定驗收標準的材料，應及時通知材料員和工地主管到場驗收以確保材料有效。

6、材料進倉時，倉管員要按規定放好并及時通知工地到倉庫領材料。倉管員根據各工地開出的領料單的數量發貨給各工地并做好項目帳目。

管理流程圖

第四篇：倉庫管理制度及流程

倉庫管理制度及流程

一、目的

通過制定倉庫的管理制度及操作流程規定，指導和規范倉庫人員的日常工作行為，對有效提高工作效率起到激勵作用。

二、適用范圍 倉庫的所用工作人員

三、職責

1.倉庫主管負責倉庫一切事務的安排和管理，協調部門間的事務和傳達與執行上級下達的任務，提高倉庫人員行為規范及工作效率。

2.倉管員負責物料的收料、報檢、入庫、發料、退料、儲存、防護工作。

3.倉務員負責單據追查、保管、入帳。

4.倉庫裝卸工負責貨物的裝卸、搬運、包裝等工作。5.倉庫主管、采購共同負責對材料的檢驗、不良品處置方式的確定和廢棄物的處置工作。

四、倉儲管理規定

1、材料收貨及入庫

1)需嚴格按照 “收貨入庫單”的流程進行作業。2)采購員將“客戶送貨單”給到倉庫后，倉庫需將此物料放在指定的檢驗區內，作好防護措施。3)倉庫收貨時需要求采購人員給到“客戶送貨單”，沒有時需追查，直到拿到單據為止，倉庫人員有追查和保管單據的責任。

4)倉庫收貨時的材料必須有材料采購部門提供的采購訂單，否則拒絕收貨。

5)倉庫人員與采購共同確認送貨單的數量和實物，如不符由采購人員聯系供貨商處理，并由采購人員在送貨單簽字確認實收數量。

6)倉庫人員對已送往倉庫的材料及時通知采購人員共同進行材料檢驗。

7)對檢驗合格的材料進行開“材料收貨單”并經倉庫主管簽名確認后進倉，對不合格原材料進行退貨。8)倉庫原則上當天送來的材料當天處理完畢，如有特殊最遲不得超過一個星期。

9)倉庫對已入庫的材料原則上當天進行分區分類擺放，不得隨意堆放，如有特殊情況最遲不得超過一個星期。

10)倉庫對不合格的材料放在指定的退貨區，由倉庫主管、采購共同確定退貨。

2、材料出庫 1)工程科領料需嚴格按照 “發料（出庫）”的流程進行操作。

2)搶修中心倉庫的材料調用依據是由搶修中心倉庫填寫“搶修倉庫調拔單”，并由材料科負責人簽名確認，（除搶修特殊情況外，由材料科主管領導或工程科主管領導同意）倉庫才可以依此辦理相關手續，否則予與拒絕。

3)倉庫出庫材料的原則是同一材料做到先進先出。4)倉庫任何人員都無權給沒有辦理相關手續的材料出庫。

3、退廠材料的處理

1)對采購來的不良材料需要及時通知材料科，并由材料科給予處理意見確認后，可暫放倉庫，待采購人員把材料退與供應商。

2)對于不良材料不可辦理出入庫手續。材料報廢

1)發現倉庫庫存材料不良時及時通知和協助上級主管部門處理。并做好對報廢材料做好報廢后的帳目處理。

五、材料管理

材料的品質維護：材料在收貨、點數、入庫、搬運、擺放、歸位、存放、儲存、發貨過程中遵守安全原則，做到防損、防水、防蛀、防曬等安全措施。1)定期檢查貨物信息，如發現儲位不對、帳物不符、品質問題及時反饋和處理。

2)保持貨物的正確標示，由倉管負責，對于錯誤標示及時更正。

3)貨物的單據、帳由倉庫記帳人把電子檔和手工單據一同交到材料科。每月的單據由其分類保管好，原則上不得銷毀。做到帳、物一致。

六、貨物的盤點

1)倉庫貨物盤點由材料科、倉庫以及主管部門擬定盤點計劃時間表和盤點流程。

2)盤點過程中需要其他相關部門予以配合，需入庫和發料統一按內部盤點安排操作。

3)盤點時保證做到盤點數量的準確性、公正性，嚴禁弄虛作假、虛報數據。盤點過程中嚴禁更換不同的盤點人員，以免少盤、多盤、漏盤等。

4)盤點分初盤、復盤，但所有的盤點數據都需盤點人員簽名確認。

七、倉庫的安全、衛生管理

1)倉庫每天都對倉庫區域進行清潔整理工作，清理掉不要、不用的東西和壞的東西，并將倉庫內的物料整理到提定的區域內，達到整潔、整齊、干凈、衛生、合理的擺放要求。

2)對倉庫內貨物擺放做出合理的擺放和規劃，倉庫衛生可以在倉庫空閑的時間進行。

3)倉庫內保持安全通道暢通，不可有堆積物，保證人員安全。倉庫內嚴禁煙火，嚴禁非倉庫人員非工作需要進入倉庫。

4)上下班關閉窗戶及鎖上倉庫門。做好及時檢查物貨，如有異常或者安全隱患及時處理和上報。5)倉庫內需要高空作業時（如吊車、叉車）做好安全防范。

八、倉庫人員的工作態度及作風

1)倉庫工作人員應該培養良好的工作態度和作風，形成良好的工作習慣。

2)倉庫工作人員要求做事細心，認真，負責，誠實，有良好的團隊意識及職業道德。3)對于上級下達的任務要按時按質完成。

第五篇：倉庫管理制度及流程

倉庫管理制度及流程

一、目的? 通過制定倉庫的管理制度及操作流程規定，指導和規范倉庫人員的日常工作行為，對有效提高工作效率起到激勵作用。

二、適用范圍

? 倉庫的所有工作人員

三、職責

? 倉庫主管負責倉庫一切事務的安排和管理，協調部門間的事務和傳達與執行上級下達的任務，培訓和提高倉庫人員行為規范及工作效率。

? 倉管員負責物料的收料、報檢、入庫、發料、退料、儲存、防護工作。

? 倉管員負責單據追查、保管、入賬及原材料的擺放、歸整。

? 倉管員、品質管理部、采購共同負責對原材料的檢驗、不良品處置方式的確定和廢棄物的處置工作。

四、倉儲管理規定

1、原材料收貨及入庫

? 需嚴格按照 “收貨入庫單”的流程進行作業。

? 采購員將“客戶送貨單”與“質檢單”送至倉庫后，倉庫需將此物料放在指定的檢驗區內，作好防護措施。

? 倉庫收貨時需“客戶送貨單”及“質檢單”兩項單據，沒有時需追查，直到拿到單據為止，倉庫人員有追查和保管單據的責任。

? 倉庫收貨時的原材料必須與計劃部門提供的采購訂單要求相符，否則拒絕收貨。

? 倉庫人員與采購共同確認送貨單的數量和實物，如不符由采購人員聯系供貨商處理，并由采購人員在送貨單簽字確認實收數量。

? 倉庫人員對質檢員檢驗的合格的原材料開具“質檢單”，并經倉庫主管簽字確認后辦理入庫，對不合格原材料進行退貨。

? 倉庫原則上當天送來的原材料當天處理完畢，做到日清日結。

? 倉庫對已入庫的原材料進行分區分類別擺放，不得隨意堆放，如有特殊情況需在當天內規整完畢。? 倉庫對不合格的原材料放在指定的退貨區，由倉庫主管、采購共同確定退貨。

2、原材料出庫

? 需嚴格按照 “物料領料單”、“生產通知單”的流程進行操作。

? 倉庫的生產原材料出庫依據是技術部門提供的材料清單，生產通知單中的生產數量，及廠部所規定的原材料損耗進行核料，并由相關領導簽字確認，方可出庫。

? 倉庫出庫物料的原則是同一原材料做到先進先出。

? 倉庫任何人員都無權給沒有辦理相關手續的原材料出庫。

3、退廠原材料的處理

? 需嚴格按照 “退廠物料通知單”進行操作。

? 對采購來的不合格物料需要及時通知采購部，并由采購部給予處理意見且簽名確認后，可暫放倉庫，待

采購部把原材料退與供應商。

? 對于不合格原材料不可以辦理出入庫用續。

4、原材料報廢

? 嚴格按照相關規定進行操作

? 發現倉庫庫存物料不合格時及時處理或通知上級主管部門處理。

? 需要區別分開庫存物料報廢、不合格原材料、客戶退回物料，并且分開保管。

5、成品的收貨及出庫

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? 成品的收貨及入庫 嚴格按照 “成品入庫單”進行操作。所有入庫的成品必須為合格產品，并由質檢部提供質檢單方可辦理入庫，否則拒絕入庫。入庫成品隨貨提供產品的數量，碼數，顏色，型號，單價等信息的送貨單，對產品與單不符的不予辦理入庫手續。對合格產品且與送貨單一致的及時辦理入庫手續。并按要求存放好。成品的出貨 嚴格按照 “成品出庫單”進行操作。成品出庫的依據是由營銷部提供“客戶貨物配送單”，進行檢貨，并把檢好成品進行包裝。對于即將出庫的成品通知營銷部，由營銷部簽名確認，并辦理相關出庫手續后方可發貨。成品的退貨 嚴格按照 “成品退貨單”進行操作 由客戶退回之不合格產品進行核對款號、顏色、型號、數量無誤后，辦理相關的退貨手續。客戶退回的不合格產品及時通知生產部進行維修，盡快返還客戶。

五、貨物管理

? 貨物的品質維護：物料在收貨、點數、入庫、搬運、擺放、歸位、存放、儲存、發貨過程中遵守安全原

則，做到防損、防水、防蛀、防曬等安全措施。

? 每天檢查貨物信息，如發現儲位不對、賬實不符、品質問題等及時反饋和處理。

? 保持貨物的正確標示，由倉管負責，對于錯誤標示及時更正。

? 貨物的單據、賬由倉庫記賬人把電子檔和手工單據一同交到財務。每月的單據由其分類保管好，原則上

單據保管2年，在此期間不得銷毀。做到賬實一致。

六、貨物的盤點

? 倉庫貨物盤點由財務、倉庫以及主管部門擬定盤點計劃時間表和盤點流程。

? 盤點過程中需要其他相關部門予以配合，盤點期間暫停出入庫辦理。

? 盤點時保證做到盤點數量的準確性、公正性，嚴禁弄虛作假、虛報數據。盤點過程中嚴禁更換不同的盤

點人員，以免少盤、多盤、漏盤等。

? 盤點后，所有的盤點表都需盤點人員簽名確認。

七、倉庫的安全、衛生管理

? 倉庫每天都對倉庫區域進行清潔整理工作，清理掉不要、不用的東西和壞的東西，并將倉庫內的物料整

理到提定的區域內，達到整潔、整齊、干凈、衛生、合理的擺放要求。

? 對倉庫內貨物擺放做出合理的擺放和規劃。

? 倉庫衛生可以在倉庫空閑的時間進行。

? 倉庫內保持安全通道暢通，不可有堆積物，保證人員安全。

? 倉庫內嚴禁煙火，嚴禁非倉庫人員非工作需要進入倉庫。

? 倉庫內的規劃區域要有明確標識（如：物料擺放區、安全通道、物料報廢區、物料發放區、配料區、不

合格物料存放區、待檢物料存放區、消防設施擺放區、辦公區等），其中物料擺放區內要分類分小區存放，且有清楚的標識。

? 上下班關閉窗戶及鎖上倉庫門。

? 做好及時檢查物貨，如有異常或者安全隱患及時處理和上報。

八、倉庫人員的工作態度及作風

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倉庫工作人員應該培養良好的工作態度和作風，形成良好的工作習慣。倉庫工作人員要求做事細心，認真，負責，誠實，有良好的團隊意識及職業道德。對于上級下達的任務要按時按質完成。其他的工作制度和行為準則依廠部規定為準則。

倉庫管理制度

倉庫為做到購銷存的及時性和準確性，必須嚴格按照相關管理制度辦理產品出入庫手續，不定期對倉庫庫存產品進行盤存、清點。

1、倉庫根據分工負責各自區域內衛生整潔，開具出門證、出入庫單（領料單須由車間領導簽字方可生效，入庫單據依照采購計劃單辦理），保證賬實相符。經抽查盤點活整體盤點發現不符，由該責任人根據金額比例賠償損失。

2、領料人須提供準確的合同號、產品名稱，倉管負責監督，同時開具出庫單。一經發現合同號及產品名稱不相符，上述人員一律根據公司相關規定進行處罰。

3、已入庫的成品，車間如需整改或借用部件應開具領料單，方能整改，整改完畢后重新辦理入庫手續。未經倉庫同意車間不得擅自動用倉庫物資，否則根據相關規定進行處罰。

4、售后、贈送、賠償的配件一律開具手工出入庫單。運費、機加工及售后的手工單定期轉交成本會計。

5、成品入庫根據手工入庫單進行辦理。營銷中心發貨及原材料由營銷中心開具出庫單，轉至倉庫。倉管根據營銷中心開具的出庫單，開具手工出庫，辦理發貨事宜。最后將單據轉至成本會計。

6、物料借用需開具物品借用單，已辦理歸還的可以裝訂存檔，未歸還的不予裝訂，需要對當事人追查直到歸還物料，并及時登記。對借故拖延不歸還者進行處罰。

7、物料發放后需定期進行整倉，歸位整理，做到日事日畢、日清日結。

8、為規范出入庫管理，供應商提供數據數量與實際收到數量不符可拒絕辦理入庫，或經供應商同意，按照實際收到數量進行辦理入庫，并由對方簽字方可生效，倉管人員應定期核對物料數量，平日須做好盤點工作，保證賬實相符。

9、材料入庫流程：

⑴車間急需材料入庫流程： 車間工作組到庫管處報所需物品（經各庫管確認無庫存簽字）→填寫物品購置單→車間主任簽字同意→遞交采購部→購買物品→物品購回→品質部檢驗合格開具質檢單（不合格退貨或扣款）→倉庫驗收入庫（自行整理入庫物料、做好標識）→根據質檢單與經銷商銷售單辦理

入庫→供應商收存聯需加蓋公司收料章→紅聯入庫單交財務審核掛賬

⑵計劃采購原材料入庫流程：生產中心下采購計劃單（經核查各庫管確認無庫存簽字）→采購部依據采購計劃單采購物資→品質管理部檢驗原材料后依據采購計劃單開具質檢單→倉庫依據采購計劃單驗收入庫（根據質檢單與經銷商銷售單辦理入庫）→供應商收存聯需加蓋公司收料章→紅聯入庫單交財務審核掛賬

10、領料流程：領料員到倉庫報所需物品（包括借用成品）→庫管開具領料單→領料員在領料單簽字→領導審批簽字→倉庫發料并辦理出庫后續

11、外協流程：采購人員持生產總監批準的外協審批單→外協廠家拉貨→倉庫根據外協單驗貨、核對并開具出門證（留存外協單）→財務審核蓋章→進行外協加工→加工完成物料返廠→品質管理部驗收合格開驗收單→倉庫開具手工單（依據生產經理定價）入庫（不合格返修或賠償）→藍聯交外協廠家→紅聯交財務入賬→外協廠家持收據、外協單及本公司入庫單（藍聯）支取貨款。

財務部工作原則

1、權責分明：這則劃分清晰、分工明確、各司其責，做到日事日畢、日清日高。本著分工協作的原則，實現工作有目標、節節有安排。

2、各倉庫做到準確核算盈虧，做到賬實相符。

3、執行力：說實話、辦實事、重實效，以誠信務實、創新爭為目的，做到求實效促和諧。