第一篇：落地腳手架施工方案..

陶沖湖別院二期二標項目

落 地 腳 手 架 施 工 方 案

合肥兄弟架業有限責任公司

編制依據

（一）編制方案執行的規范：

1、《建筑施工腳手架實用手冊》

2、《建筑結構荷載規范》GB50009-2012

3、《混凝土結構設計規范》GB50010-2010

4、《鋼結構設計規范》GB50017-2003

5、《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-2011

6、《建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ80-91

7、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ130-2011

8、《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》(建質[2009]87號文)

9、《建設工程安全生產管理條例》國務院令第393號

10、本工程設計圖紙

11、本工程施工組織設計、PKPM系列施工系列軟件

目 錄

一、工程概況.....................................4

二、材料準備.....................................4

三、外架基礎處理.................................4

四、外架構造形式及搭設要求.......................5

五、安全管理....................................11

六、外腳手架拆除方法............................11

七、落地腳手架計算書............................13

外腳手架專項施工方案

一、工程概況

（一）、工程簡況

工程名稱：合肥陶沖湖別院二期二標段項目 建設單位：合肥嘉江置業有限公司 施工單位：合肥市第二建筑安裝有限公司 監理單位：合肥工大建設監理有限責任公司 外腳手架搭設單位：合肥兄弟架業有限責任公司 地址：合肥市新蚌埠路與淮海大道交口東北角

外腳手架采用φ48×3.５mm鋼管雙排搭設,考慮鋼管表面銹蝕誤差0.5㎜,計算時代入φ48×3.0mm的鋼管進行計算。

二、材料準備

（一）、鋼管

腳手架鋼管選用現行國家標準《直縫電焊鋼管》（GB/T13793）中規定的3號普通鋼管，其質量應符合現行國家標準《碳素結構鋼》（GB/T700）中Q235-A級鋼要求。鋼管尺寸選用φ48×3.5mm，表面銹蝕深度Δ≤0.5mm，長度小于1.5m的各種桿件鋼管端部彎曲偏差Δ≤5mm，當4m

（二）、扣件

扣件采用可鍛鑄鐵制作，其材質符合現行國家標準《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規定，使用前進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，并應做防銹處理，且螺栓扭緊力矩達65N·M，連墻件的材質應符合現行標準《碳素結構鋼》（GB/T700）中Q235—A級鋼的規定。

（三）、型鋼

懸挑梁采用型鋼制作，其材質應符合現行國家標準《碳素結構鋼》GB/T700或《低合金高強度結構鋼》GB/T1591中的規定。

（四）、連墻件、密目網、腳手板

連墻件的材質應符合現行國家標準《碳素鋼結構》GB/T700中Q235-A級鋼的規定。外架采用草綠色阻燃密目網全封閉圍護，密目網規格ML-1.8×6，網目密度不低于2000目/100c㎡。（密目網要有合格證、沖擊報告，符合標準才能使用）。腳手板采用鋼笆片。

三、外架基礎處理

考慮到鋼管外腳手架的牢固、安全、穩定性，必須對基礎平整，并結合本工程實際情況，向外有不小于1：0.05的排水坡度，四周設15×15寬排水溝，在四角有60×60×100的積水坑，備好排水機械做到有組織排水。

四、外架構造形式及搭設要求

（一）搭設步驟

熟悉方案和圖紙→鋪墊底槽鋼→放置縱向掃地桿→橫向掃地桿→逐根豎立立桿→隨即與掃地桿扣緊→第一步縱向水平桿（與各桿件扣緊）→第一步橫向水平桿→第二步縱向水平桿→第二步橫向水平桿→加設臨時斜撐桿（上端與第二步縱向水平桿扣緊，在裝設兩道連墻桿后方可拆除）→第三步縱向水平桿、橫向水平桿→連墻件→剪刀撐→鋪設竹笆→掛密目網。

（二）施工方法

1、立桿設置

(1)立桿采用對接接頭連接，立桿與縱向水平桿采用直角扣件連接。接頭位置交錯布置，兩個相鄰立桿接頭避免出現在同步同跨內，并在高度方向錯開的距離不小于50cm；各接頭中心距主節點的距離不大于步距的1/3。架體離墻不大于200mm（離墻距離超過200mm部分加設填芯防護）

(2)每根立桿底部應設置墊塊，并且必須設置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處立桿上。橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方立桿上。

(3)當立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于1m。靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不應小于500mm。

(4)立桿的垂直偏差應控制在不大于架高的1/400。

(5)開始搭設立桿時，每隔6跨設置一根拋撐，直至連墻件安裝穩定后，方可根據情況拆除。

(6)立桿及縱橫向水平桿構造要求見下圖。

立桿對接接頭布置

縱、橫向掃地桿構造

2、縱、橫向水平桿

(1)縱向水平桿設置在立桿內側，其長度不小于3跨。縱向水平桿接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接。要求如下：

當采用對接時，對接扣件應該交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿接頭不宜設置在同步或同跨；不同步或不同跨兩相鄰接頭在水平方向錯開距離不應小于500mm；各接頭中心至最近主節點的距離不宜大于縱距的1/3。

當采用搭接時，搭接長度不應小于1m，應等間距設置3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應小于100mm。

(2)立桿與縱向水平桿交點處設置橫向水平桿，兩端固定在立桿上，以形成空間結構整體受力。

縱向水平桿對接接頭布置

3、剪刀撐設置(1)腳手架外側立面整個長度和高度上連續設置剪刀撐；

(2)每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應小于6m，斜桿與地面的傾角宜在45°~60°之間。

(3)剪刀撐斜桿的接長應采用搭接或對接，采用搭接連接時，搭接長度不小于1m，應采用3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不小于100mm。

剪刀撐（立桿）搭接構造

4、腳手板、填芯桿

腳手板應按其主筋垂直于縱向水平桿方向隔層鋪設，且采用對接平鋪，四個角用直徑18#的鍍鋅鐵絲固定在縱向水平桿上，隔一步架滿鋪。填芯桿宜采用對接，應與橫向水平桿扣牢。

5、連墻件

（1）連墻件應靠近主節點設置，偏離主節點的距離不應大于300mm，逐層按兩跨預埋拉結點，十三層以下連墻件采用單扣件連接，十三層以上連墻件采用雙扣件連接，腳手架必須配合施工進度搭設，一次搭設高度不應超過相鄰連墻件以上二步，每搭完一步腳手架后，應按規范要求校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。

（2）連墻件預埋：在水平方向每隔3m在封口梁上口預埋短鋼管，高出地面20cm，錨固埋深10cm，作為水平拉結外挑鋼管架的連墻件。

（3）在屋面以上的構架和頂層樓梯罩處為確保安全，在此處連墻件按兩垮預埋與架體連接,連墻件預埋在頂層梁內。

（4）遇到剪力墻的情況，采取在將要預埋連墻件剪力墻部位用PVC管預留洞口，剪力墻兩面采用扣件固定，將連墻件與建筑物連接。

6、開口架處理

在料臺與懸挑架相交位置，必須斷開搭設，成為開口架，為了保證腳手架整體的牢固和穩定采取以下加固措施：

（1）、腳手架開口處的兩端必須逐層設置連墻件。

（2）、雙排腳手架開口端，必須按節間，在每懸挑段由底至頂，連續設置“之”字橫向斜撐予以加固。（3）、架子開口處，架子和料臺相互之間的間隙不得大于250mm，如大于250mm，應對其增加填芯桿和欄桿，并用竹笆或安全平網封閉，以確保安全。

7、密目網、平網

密目網規格ML-1.8×6m。(密目式安全網必須符合國家標準《安全網》（GB5725－2009）的規定方可使用)。密目網上下口必須與縱向水平桿用16#鉛絲扎牢。網對網必須按氣眼用鉛絲扣牢。

在每個段挑段底部四周圍張設水平網作安全防護。安全平網選用尺寸為3m×6m，網繩的斷裂強力不得小于1500N。邊繩的直徑為網繩直徑的兩倍，平網邊繩的斷裂強力不小于7500N，立網邊繩的斷裂強力不小于3000N。支撐物應有足夠的強度和剛度，同時系網處無尖銳邊緣。架設平網應外高里低與平面成150角，或外口高于里口50cm—80cm。網片不要繃緊（便于能量吸收），網片之間應將系繩連接牢固不留空隙。支桿及支桿支承點必須牢固可靠，支桿間距3—3.5m,平網里口與建筑物之間空隙不得大于100mm。網伸出建筑物的寬度Cmin=3m。網邊繩應與支撐物（架）靠緊，并用一根獨立的系繩連接，系結點沿網邊均勻分布，間距不得大于70㎝。轉角處等必須保持網的整體連接，不得中斷，不允許出現漏洞。

8、臨邊、洞口、樓梯的防護

（1）樓板、屋面和平臺等平面上短邊尺寸大于25mm但小于250mm的孔口，必須用堅實的蓋板覆蓋，蓋板須能保持四周擱置均衡，并有固定其位置的措施。

（2）樓板面等處邊長大于250mm的洞口，應用貫穿于混凝土板內的直徑不小于6mm的鋼筋形成防護網，網格間距不得大于200mm，并在其上方滿鋪竹笆或腳手板；邊長在1500mm以上的洞口，四周還必須設防護欄桿并用密目網封擋。

（3）下邊沿至樓板或底面低于800mm的窗臺等豎向洞口，如側邊落差大于2m時，應加設1.2m高的臨時固定欄桿或其他措施防止意外墜落。

（4）樓梯口必須安裝臨時防護欄桿。防護欄桿由上下兩道橫桿及欄桿柱組成，上桿離地1.2m，下桿離地0.6m。橫桿長度>1.8m時須加設欄桿柱，并且整體構造能經受任何方向的1kn外力，防護欄桿必須自上而下用安全網封閉，梯邊必須順樓梯坡度設置雙道防護欄桿，欄桿構件間距與平欄桿相同，欄桿柱應固定牢靠，不得晃動。

9、安全通道口

按跌落高度100m時考慮，在施工人員出入工程內部的過往通道處搭設防護棚（搭設尺寸：6米長×4米寬），具體要求如下：

（1）、防護棚長度不小于6m的采用鋼管扣件落地式防護棚。

（2）、棚內通道高度不低于2m，兩側立桿跨度1.5m，下設掃地桿，中有欄桿。

（3）、棚的兩端應有剪刀撐，迎面有橫向八字斜撐。

（4）、棚頂部分上下兩層，層間間隔≥600mm，上層鋪滿50mm厚木工板，下層鋪滿竹笆腳手板，并需固定扎牢。

（5）、棚頂四側面欄桿垂直面全部安裝防護竹笆。

（6）、防護棚要求堅固適用，同時在墜落半徑范圍內的所有固定作業區和經常過往人員的道路，均應設置安全防護棚。

10、避雷措施：避雷針用φ12的鍍鋅圓鋼制作，設置于建筑四角的立桿上，埋深長度不小于1m，并將所有最上層的大橫桿全部接能形成避雷網絡，接地線應與建筑結構避雷系統連接，防雷接地裝置完成后，要用電阻表測定，要求防雷裝置的沖擊電阻不得大于30Ω。在施工期間遇有雷雨時，腳手架上的操作人員必須離開腳手架。

11、高層的消防措施：

（1）、加強對員工的消防安全知識教育，提高消防安全意識和防火救災技能。（2）、施工現場必須按上級要求建立義務消防隊，成員應進行消防專業知識培訓和教育，做到有備無患。

（3）、建立明火作業報告制度，凡需明火作業的部位，項目需提前向項目部提出申請，經批準方可進行明火作業，危險性較大的明火作業應有派專人監護。（4）、配備足量的消防器材、用具和水源，并保證其常備有效，做到防患于未燃。

（5)、嚴格對易燃易爆物品的管理，禁止將燃油、油漆、乙炔等物品混存于一般材料庫房，應有單獨保管。

（6）、對易燃物品倉庫選址要遠離員工宿舍及火源存在區域，同時要增加防護設施。

（7)、臨時用房、倉庫必須留出足量的消防通道，以備應急之用。（8)、對于臨時線路要加強管理和檢查，防止因產生電火花造成火災。（9)、冬季取暖爐應規范管理，符合防火中毒要求。

（10)、定期對著火源、水源、消防器材等要害部位和設施進行安全檢查，發現問題及時處理，將事故隱患消滅于萌芽狀態。

12、電梯井防護

（1）在電梯井口處要設置符合國家標準的安全警示標志。

（2）電梯井口應用固定柵門，固定柵門應做到定型化、工具化，其高度在1.5m至1.8m范圍內，并刷黃黑相間的警示色。

（3）電梯井口宜在每層用貫穿于混凝土板內的直徑不小于6mm的鋼筋形成防護網，網格間距不得大于200mm，并在其上方滿鋪鋼笆或腳手板；上部每隔兩層并最多隔10m設一道安全平網。安裝、拆卸電梯井內安全平網時，作業人員應按規定佩戴安全帶。

13、空調板、外突窗處的腳手架加固處理：

空調板和外突窗處的腳手架立桿因空調板和凸窗的阻隔而被打斷，造成了大橫桿的荷載增加,為此必須在被打斷的立桿的空調板和外突窗外側，應自下面向上增設立桿，將大橫桿（原填芯桿）頂起，必要時增加剪刀撐和橫向斜撐將內伸的小橫桿固定。這樣不僅保證腳手架的穩定，而且增加了作業人員安全。

五、安全管理

1．驗收，腳手架搭設完畢，必須履行驗收手續，經安全部門驗收合格后，方可使用。否則不得使用，使用中定人、定期檢查，發現問題及時整改加固。分段腳手架應分段進行驗收，嚴禁邊搭邊投入使用，對于分段搭設的腳手架，不允許下部在使用的同時在上部進行搭設，使用與搭設應交叉進行。

2．保養和檢查，應設置專職人員進行保養和檢查，在特殊氣候條件下搭設腳手架必須要有可靠的安全保證措施。雨、雪及有六級風以上的天氣不得進行搭設作業。大雨、大風后要作全面檢查，發現隱患，及時消除。定期檢查各桿件的設置和連接、連墻件、支撐、門洞桁架的構造是否符合要求，底座是否松動，立桿是否懸空；扣件是否松動；安全措施是否符合要求。

3．荷載，外架作業層上的施工荷載應符合設計要求，嚴禁超載，不得堆放建筑裝飾材料、垃圾等雜物，架體應經常檢查、清理。

4．對施工人員的管理，腳手架搭設人員必須是經過《特種作業人員安全技術考核管理規則》考試合格的專業架子工。上崗人員應定期體檢，合格者方可上崗。搭設腳手架人員必須戴安全帽，系安全帶，穿防滑鞋。

5.臨街搭設腳手架時，外側應有防止墜物傷人的防護措施，懸掛安全警示標牌。

6．在腳手架使用期間，嚴禁拆除下列桿件，主節點處的縱、橫向水平桿、連墻件，不得在腳手架基礎及鄰近處進行挖掘作業。

六、外腳手架拆除方法

工程施工完畢經全面檢查，確認不再需要腳手架時，由工程負責人簽證后，方可進行拆除。

1．拆除前全面檢查待拆腳手架扣件連接、拉結桿、支撐體系是否符合安全要求。

2．由技術、安全部門逐級進行外架拆除的技術交底工作。

3．拆除腳手架，地面設圍欄和醒目警戒標志，并有專人看守，嚴禁非操作人員入內。

4．拆除腳手架前應將存留在腳手架上的材料、雜物等清除干凈。

5．拆除順序自上而下，按后裝構件先拆，先裝后拆，一步一清原則，依次進行，不得上下同時拆除作業。嚴禁采用踏步式、分段、分立面拆除法。拆除時需分段、分立面進行，對暫不拆除的腳手架，其兩端應設置拉結桿，欄桿扶手和擋笆。

6．所有拉結桿應隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將拉結桿整層或數層拆除后再拆腳手架，分段拆除高差不應大于2步，如高差大于2步，應增設拉結桿加固，端頭封堵。當腳手架拆至下部最后一根長鋼管時，應先在適當位置搭臨時拋撐加固，后拆拉結桿。

7.腳手架在拆除前，必須對拆除操作工人進行安全技術交底工作，讓每個操作工人都知道拆除順序流程和安全注意事項。

8.拆除腳手架的工人必須佩帶安全帶，嚴禁酒后上班。

9.劃出拆除區域并懸掛醒目標志，禁止行人進入，用小紅旗圍出不準通行區域范圍，由專人負責警衛工作。

10.嚴格遵守拆除順序，由上而下，后搭者先拆，先搭者后拆，一般先拆安全網、欄桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而后是小橫桿、大橫桿、拋撐、立桿等。11.統一指揮，上下呼應、動作協調，當拆除與另一人有關扣件時應先告知對方，以防附落。

12.所有連墻件均應隨腳手架逐層拆除，嚴禁先拆連墻件。

13.拆除腳手架時，應一步一清，不準采用踏步式拆除方法。縱向剪刀撐應先拆除中間扣，然后拆除兩邊扣，拆下來的鋼管、扣件應分類堆放，零配件裝在容器內，然而用繩索人力送至地面，嚴禁從高空拋擲。

14.在局部拆除區域和末拆除區域交接處，及時搭設好不拆除腳手架的端頭護身安全欄桿。

15.注重成品保護工作，腳手架拆除過程中，要輕拿慢放，不要碰撞外墻鋁板。外墻腳手架

在拆除時，其鋼管和腳手板要用人力傳至地面，嚴禁直接撒手順便滑下，砸傷下部地面和碰撞外墻鋁板，給下部清理人員造成安全隱患。

16.沒有拆完的腳手架在每天收工時，一定要確保架子的穩定，并有臨時附墻和加固措施，以免發生意外。

17.在拆除局部架子時，必須確保未拆除部分架子的安全圍護。

18.在拆除過程中，最好不要中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交待清楚，以免發生事故。19.拆除下來的材料及時運走，保持施工場地通道暢通無阻。

七、落地腳手架計算書 計算參數: 鋼管強度為205.0 N/mm2，鋼管強度折減系數取1.00。

雙排腳手架，最大搭設高度25.7（地下室-14.3到二層頂11.4）米，立桿采用單立管。

立桿的縱距1.50米，立桿的橫距0.80米，內排架距離結構0.20米，立桿的步距1.80米。

鋼管類型為φ48×3.0，連墻件采用2步3跨，豎向間距3.60米，水平間距4.50米。施工活荷載為3.0kN/m2，同時考慮2層施工。

腳手板采用沖壓鋼板，荷載為0.30kN/m2，按照鋪設7層計算。欄桿采用竹串片，荷載為0.17kN/m，安全網荷載取0.0100kN/m2。腳手板下大橫桿在小橫桿上面，且主結點間增加兩根大橫桿。基本風壓0.25kN/m2，高度變化系數0.8800，體型系數1.2480。

地基承載力標準值170kN/m2，基礎底面擴展面積0.250m2，地基承載力調整系數0.40。

鋼管慣性矩計算采用 I=π(D4-d4)/64，抵抗距計算采用 W=π(D4-d4)/32D。

一、大橫桿的計算: 大橫桿按照三跨連續梁進行強度和撓度計算，大橫桿在小橫桿的上面。按照大橫桿上面的腳手板和活荷載作為均布荷載計算大橫桿的最大彎矩和變形。

1.均布荷載值計算

大橫桿的自重標準值 P1=0.038kN/m 腳手板的荷載標準值 P2=0.300×0.800/3=0.080kN/m 活荷載標準值 Q=3.000×0.800/3=0.800kN/m 靜荷載的計算值 q1=1.2×0.038+1.2×0.080=0.142kN/m 活荷載的計算值 q2=1.4×0.800=1.120kN/m

大橫桿計算荷載組合簡圖(跨中最大彎矩和跨中最大撓度)

大橫桿計算荷載組合簡圖(支座最大彎矩)2.抗彎強度計算

最大彎矩考慮為三跨連續梁均布荷載作用下的彎矩 跨中最大彎矩計算公式如下:

跨中最大彎矩為

M1=(0.08×0.142+0.10×1.120)×1.5002=0.278kN.m 支座最大彎矩計算公式如下:

支座最大彎矩為

M2=-(0.10×0.142+0.117×1.120)×1.5002=-0.327kN.m 我們選擇支座彎矩和跨中彎矩的最大值進行強度驗算：

σ=0.327×106/4491.0=72.770N/mm2 大橫桿的計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求!

3.撓度計算

最大撓度考慮為三跨連續梁均布荷載作用下的撓度 計算公式如下:

靜荷載標準值 q1=0.038+0.080=0.118kN/m 活荷載標準值 q2=0.800kN/m 三跨連續梁均布荷載作用下的最大撓度

V=(0.677×0.118+0.990×0.800)×1500.04/(100×2.06×105×107780.0)=1.989mm 大橫桿的最大撓度小于1500.0/150與10mm,滿足要求!

二、小橫桿的計算: 小橫桿按照簡支梁進行強度和撓度計算，大橫桿在小橫桿的上面。

用大橫桿支座的最大反力計算值，在最不利荷載布置下計算小橫桿的最大彎矩和變形。

1.荷載值計算

大橫桿的自重標準值 P1=0.038×1.500=0.058kN 腳手板的荷載標準值 P2=0.300×0.800×1.500/3=0.120kN 活荷載標準值 Q=3.000×0.800×1.500/3=1.200kN 荷載的計算值 P=1.2×0.058+1.2×0.120+1.4×1.200=1.893kN

小橫桿計算簡圖

2.抗彎強度計算

最大彎矩考慮為小橫桿自重均布荷載與荷載的計算值最不利分配的彎矩和 均布荷載最大彎矩計算公式如下: 集中荷載最大彎矩計算公式如下:

M=(1.2×0.038)×0.8002/8+1.893×0.800/3=0.509kN.m σ=0.509×106/4491.0=113.231N/mm2 小橫桿的計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求!3.撓度計算

最大撓度考慮為小橫桿自重均布荷載與荷載的計算值最不利分配的撓度和 均布荷載最大撓度計算公式如下:

集中荷載最大撓度計算公式如下:

小橫桿自重均布荷載引起的最大撓度

V1=5.0×0.038×800.004/(384×2.060×105×107780.000)=0.009mm 集中荷載標準值 P=0.058+0.120+1.200=1.378kN 集中荷載標準值最不利分配引起的最大撓度

V2=1377.600×800.0×(3×800.02-4×800.02/9)/(72×2.06×105×107780.0)=1.128mm 最大撓度和

V=V1+V2=1.137mm 小橫桿的最大撓度小于800.0/150與10mm,滿足要求!

三、扣件抗滑力的計算: 縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規范5.2.5): R ≤ Rc 其中 Rc —— 扣件抗滑承載力設計值,單扣件取8.0kN,雙扣件取12.0kN； R —— 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值；

1.荷載值計算

橫桿的自重標準值 P1=0.038×0.800=0.031kN 腳手板的荷載標準值 P2=0.300×0.800×1.500/2=0.180kN 活荷載標準值 Q=3.000×0.800×1.500/2=1.800kN 荷載的計算值 R=1.2×0.031+1.2×0.180+1.4×1.800=2.773kN 單扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求!當直角扣件的擰緊力矩達40--65N.m時,試驗表明:單扣件在12kN的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取8.0kN；

雙扣件在20kN的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取12.0kN。

四、腳手架荷載標準值: 作用于腳手架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。靜荷載標準值包括以下內容：(1)每米立桿承受的結構自重標準值(kN/m)；本例為0.1072 NG1 = 0.107×25.700=2.756kN(2)腳手板的自重標準值(kN/m2)；本例采用沖壓鋼腳手板，標準值為0.30 NG2 = 0.300×7×1.500×(0.800+0.200)/2=1.575kN(3)欄桿與擋腳手板自重標準值(kN/m)；本例采用欄桿、竹串片腳手板擋板，標準值為0.17 NG3 = 0.170×1.500×7=1.785kN(4)吊掛的安全設施荷載，包括安全網(kN/m2)；0.010 NG4 = 0.010×1.500×25.700=0.386kN 經計算得到，靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 6.502kN。

活荷載為施工荷載標準值產生的軸向力總和，內、外立桿按一縱距內施工荷載總和的1/2取值。經計算得到，活荷載標準值 NQ = 3.000×2×1.500×0.800/2=3.600kN 風荷載標準值應按照以下公式計算

其中 W0 —— 基本風壓(kN/m2)，W0 = 0.250 Uz —— 風荷載高度變化系數，Uz = 0.880 Us —— 風荷載體型系數： Us = 1.248 經計算得到：Wk = 0.250×0.880×1.248 = 0.275kN/m。考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式 N = 1.2NG + 0.9×1.4NQ

經過計算得到，底部立桿的最大軸向壓力： N=1.2×6.502+0.9×1.4×3.600=12.338kN 不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ

經過計算得到，底部立桿的最大軸向壓力： N=1.2×6.502+1.4×3.600=12.842kN 風荷載設計值產生的立桿段彎矩 MW計算公式 MW = 0.9×1.4Wklah2/10 其中 Wk —— 風荷載標準值(kN/m2)； la —— 立桿的縱距(m)； h —— 立桿的步距(m)。經過計算得到風荷載產生的彎矩：

Mw=0.9×1.4×0.275×1.500×1.800×1.800/10=0.168kN.m

2五、立桿的穩定性計算: 1.不考慮風荷載時,立桿的穩定性計算

其中 N —— 立桿的軸心壓力設計值，N=12.842kN；

i —— 計算立桿的截面回轉半徑，i=1.60cm；

k —— 計算長度附加系數，取1.155；

u —— 計算長度系數，由腳手架的高度確定，u=1.500；

l0 —— 計算長度(m),由公式 l0 = kuh 確定，l0=1.155×1.500×1.800=3.118m；

A —— 立桿凈截面面積，A=4.239cm2；

W —— 立桿凈截面模量(抵抗矩),W=4.491cm3；

λ —— 長細比，為3118/16=196 λ0 —— 允許長細比(k取1)，為2700/16=169 <210 長細比驗算滿足要求!φ —— 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 l0/i 的結果查表得到0.190；

σ —— 鋼管立桿受壓強度計算值(N/mm2)；

[f] —— 鋼管立桿抗壓強度設計值，[f]=205.00N/mm2； 經計算得到: σ=12842/(0.19×424)=159.822N/mm2；

不考慮風荷載時，立桿的穩定性計算 σ < [f],滿足要求!2.考慮風荷載時,立桿的穩定性計算

其中 N —— 立桿的軸心壓力設計值，N=12.338kN；

i —— 計算立桿的截面回轉半徑，i=1.60cm；

k —— 計算長度附加系數，取1.155；

u —— 計算長度系數，由腳手架的高度確定，u=1.500；

l0 —— 計算長度(m),由公式 l0 = kuh 確定，l0=1.155×1.500×1.800=3.118m；

A —— 立桿凈截面面積，A=4.239cm2；

W —— 立桿凈截面模量(抵抗矩),W=4.491cm3；

λ —— 長細比，為3118/16=196 λ0 —— 允許長細比(k取1)，為2700/16=169 <210 長細比驗算滿足要求!φ —— 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 l0/i 的結果查表得到0.190；

MW —— 計算立桿段由風荷載設計值產生的彎矩，MW=0.168kN.m；

σ —— 鋼管立桿受壓強度計算值(N/mm2)；

[f] —— 鋼管立桿抗壓強度設計值，[f]=205.00N/mm2；

經計算得到 σ=12338/(0.19×424)+168000/4491=190.986N/mm2；

考慮風荷載時，立桿的穩定性計算 σ < [f],滿足要求!

六、最大搭設高度的計算: 不考慮風荷載時，當立桿采用單管時，單、雙排腳手架允許搭設高度[H]，按下式計算：

[H] = [φAσ-(1.2NG2k+1.4NQk-NXie)] / 1.2gk

其中 NG2k —— 構配件自重標準值產生的軸向力，NG2k = 3.746kN；

NQk —— 活荷載標準值，NQk = 3.600kN；

gk —— 每米立桿承受的結構自重標準值，gk = 0.107kN/m；

NXie —— 軸向力鋼絲繩卸荷部分，NQk = 0.000kN；

σ —— 鋼管立桿抗壓強度設計值，σ = 205.00N/mm2； 經計算得到，不考慮風荷載時，按照穩定性計算的搭設高度 [H] = 53.908米。考慮風荷載時，當立桿采用單管時，單、雙排腳手架允許搭設高度[H]，按下式計算：

[H] = {φAσ-[1.2NG2k+0.9×1.4(NQk+φAMwk/W)-NXie]} / 1.2gk 其中 NG2k —— 構配件自重標準值產生的軸向力，NG2k = 3.746kN；

NQk —— 活荷載標準值，NQk = 3.600kN；

gk —— 每米立桿承受的結構自重標準值，gk = 0.107kN/m；

Mwk —— 計算立桿段由風荷載標準值產生的彎矩，Mwk = 0.133kN.m；

NXie —— 軸向力鋼絲繩卸荷部分，NQk = 0.000kN；

σ —— 鋼管立桿抗壓強度設計值，σ = 205.00N/mm2；

經計算得到，考慮風荷載時，按照穩定性計算的搭設高度 [H] = 34.450米。取上面兩式計算結果的最小值，腳手架允許搭設高度 [H]=34.450米。

七、連墻件的計算: 連墻件的軸向力計算值應按照下式計算： Nl = Nlw + No

其中 Nlw —— 風荷載產生的連墻件軸向力設計值(kN)，應按照下式計算： Nlw = 1.4 × wk × Aw wk —— 風荷載標準值，wk = 0.275kN/m2；

Aw —— 每個連墻件的覆蓋面積內腳手架外側的迎風面積: Aw = 3.60×4.50 = 16.200m2；

No —— 連墻件約束腳手架平面外變形所產生的軸向力(kN)；No = 3.000 經計算得到 Nlw = 6.227kN，連墻件軸向力計算值 Nl = 9.227kN 根據連墻件桿件強度要求，軸向力設計值 Nf1 = 0.85Ac[f] 根據連墻件桿件穩定性要求，軸向力設計值 Nf2 = 0.85φA[f] 其中 φ —— 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 l/i=20.00/1.60的結果查表得到φ=0.97；

凈截面面積 Ac = 4.24cm2；毛截面面積 A = 18.10cm2；[f] = 205.00N/mm2。經過計算得到 Nf1 = 73.865kN Nf1>Nl，連墻件的設計計算滿足強度設計要求!經過計算得到 Nf2 = 305.365kN Nf2>Nl，連墻件的設計計算滿足穩定性設計要求!連墻件采用雙扣件與墻體連接。

經過計算得到 N1=9.227kN，小于雙扣件的抗滑力12.0kN，連墻件雙扣件滿足要求!

八、立桿的地基承載力計算: 立桿基礎底面的平均壓力應滿足下式的要求 pk ≤ fg

其中 pk —— 腳手架立桿基礎底面處的平均壓力標準值，pk =Nk/A=40.41(kPa)Nk —— 上部結構傳至基礎頂面的軸向力標準值 Nk = 6.50+3.60=10.10kN A —— 基礎底面面積(m2)；A = 0.25 fg —— 地基承載力設計值(kN/m2)；fg = 68.00 地基承載力設計值應按下式計算 fg = kc × fgk

其中 kc —— 腳手架地基承載力調整系數；kc = 0.40 fgk —— 地基承載力標準值；fgk = 170.00 地基承載力的計算滿足要求!扣件腳手架計算滿足要求！

第二篇：落地腳手架施工方案

懸挑腳手架方案

落地腳手架施工方案

本工程一至六層采用落地腳手架，落地腳手架高度為18米，每步腳手架高度為1.8米，施工層三步架采用20cm高檔腳板，外用密目式安全網封閉，立桿為雙排單立桿，立桿縱距為1.5米；該腳手架主要用于裝飾作業階段，主體結構階段作為樓層外墻立模板人員施工方便和安全圍擋用。

一、對材料的要求：

進場的鋼管外徑必須達到48mm、壁厚3.5mm，其材質應符合GB700-793號鋼的技術條件；鑄鐵扣件應采用KT-33-8可鍛鑄鐵鑄造，所有的扣件應有出廠合格證；鋼管、扣件、螺栓等零配件必須規格統一，材質優良，并有出廠證明書。

腳手架竹筏寬度為1米和0.7米寬兩種，嚴禁采用老化破損的竹筏。安全網應采用有合格準用證生產廠家的2000密目阻燃網，抗沖力應符合標準規定。

二、搭設的要求：

1、待基礎回填土施工完畢，施工現場硬地坪做完排水系統完成后，即開始落地腳手架的施工。

2、落地腳手架搭設前以防立桿產生不均勻沉降，在底層地面沿立桿布置方向鋪設16#槽鋼作為立桿底墊，以增大立桿與地面的接觸面，確保腳下手架的整體穩定而不傾斜。

3、豎向立桿在其底步開始搭設時，長、短要相互錯開（同一步架內的立桿接頭要小于等于50%）不在同一平面上，以保證腳手架的整體性，豎向立桿搭設時，最好是2人以上協作施工。

1上海地通建筑工程有限公司落地腳下手架從第一步架開始就要每隔不大于3.6×3.6m設置一固定點，拉撐點要用鋼管扣件和墻、地坪、梁等連接牢固，每個節點的螺栓帽均要擰緊。

5、從二層樓面部位處，設置最下層擱柵，上面滿鋪18mm的九夾板且全部封堵到墻面，九夾板綁牢在擱柵上，向上每步架擱柵上，應滿鋪腳手笆，腳手笆四角應用18號鉛絲同牽杠扎牢，向上每四步做一次隔離，要和最下層一樣，全部用九夾板封堵到樓層面，上面三步架內沿腳手架外側立桿內側要設置閉合檔腳架，檔腳板設置要連續，不可留孔洞，檔腳板的高度為200mm，板上用兩種油漆作好警示標識，外側用密目綠網全封。

6、沿腳手架縱向兩端和轉角處起，在腳步手架外側面，每隔9米（小平距離）左右用斜桿搭成剪刀撐，自下而上循序連續設置，斜桿用長鋼管與水平方向成45度至60度夾角，剪刀撐的搭設是將一根斜桿扣結在立桿上，另一根斜桿結在橫楞上，交叉處等都應用扣件扣牢，剪刀撐的接長接點，要采用搭接方法，其搭接長度不小于1000mm并用兩只轉向扣件鎖緊，扣件離兩端點的距離不小于100mm。

7、腳手架四角應有接地保護及避雷裝置，將腳手架接地線與樓層上的接地引下線作可靠的連接。

8、腳手架的最上部分拉撐連桿應加密設置，即每二個立桿間距設一拉撐點，拉撐連桿應與腳手架成垂直，應拉撐在立桿與橫楞交接處。

9、每步架完工后，及時將多余的鋼管、扣件等材料清理干凈，保持竹笆上整潔。

10、腳手架每步架搭設完工后，應由項目部安全員、技術員、班組長等，檢查驗收合格掛牌后，方可使用。

11、施工過程中，應有專人管理，負責檢查、維修工作，發現問題及時報告項目部安全、技術部門，立即采取有效措施，腳手架上的均布荷載不得超過200公斤/平方米。

三、拆除的要求：

1、腳手架拆除前，應由單位工程負責人召集有關人員對工程進行全面檢查與簽證，確認建筑物已施工完畢，確已不需要腳手架時，方可進行拆除。

2、拆除腳手架應設置警戒區，并有專人負責警戒和專人監控。

3、拆除腳手架前，應將腳手架上留存材料、雜物等清除干凈。

4、腳手架拆除順序：一般為密目網→腳手笆→欄桿→剪刀撐→擱柵→牽杠→橫楞→立桿，按自上而下先搭的后拆，后搭的先拆，逐步拆除，一步一清，不得采用踏步式拆法，不準上下同時作業，剪刀撐應先拆中間扣，再拆兩扣，由中間操作人往下遞桿子。

5、拆除的桿件與零配件，應分類分堆，（零配件裝入容器內）用吊車吊下，或放在樓層上用勞動車從人貨電梯上運下，嚴禁高空拋擲。

6、拆下的桿件與零配件運至地面時，應隨時按品種、規格堆放整齊，妥善保管。

四、安全的基本措施：

1、搭拆腳手架必須由經安全技術教育的架子工承擔，并經常進行體格檢查，凡患有高血壓、心臟病不適應高空作業人員，不得上腳手架操作，所有操作人員必須掛牌持證上崗。

2、上班前要對所有的操作人員進行詳細的安全、技術交底，并對薄弱部位的注意項詳加說明，搭設時派專人監控全過程，做好各自的監控記錄，各施工班組做好各自每天的安全、技術交底記錄及注意事項說明，上班后，班組長做到“三勤”：勤檢查、勤督促、勤走動；將事故隱患消除在萌芽狀態。

3、搭拆腳手架時，操作人員必須戴好安全帽，佩好安全帶、工具及零配件要放在工具袋內，穿防滑鞋工作，袖口、褲口要扎緊。

4、在搭拆腳手架時，如果安全笆、桿件等尚未扣綁扎牢，或已拆開綁扎均不得中途停工。

5、搭設中要隨時按規定做好腳手架與主體結構的拉撐工作和鋪設好竹笆、放置好檔腳板以及防護欄桿的搭設。

6、吊運腳手笆及腳手架鋼管等須用專用的保險鉤，鋼管嚴禁單點起吊，要堆放平穩，并嚴格控制腳手架的的施工荷載。

7、嚴禁在腳手架上搭設另外的操作小平臺。

8、無論受拉或受壓的拉撐連桿，一定要隨拆除腳手架時，拆除到此部位時，才能逐步從上而下拆除，施工中途如因妨礙其它工序操作，需要拆除個別拉撐連時，必須經項目部安全員、技術負責人同意并采取有效加固措施、經檢查確實牢固可靠后（不準拉撐在如陽臺、欄桿、窗檔等薄弱部位），方可拆除，任何人不得擅自拆除拉撐連桿。

9、嚴禁在腳手架上堆放：模板、木料及施工多余的物料等，以確保腳手架暢通和防止超荷載。

10、遇有惡劣氣候（如風力在六級以上、下雨等）影響施工安全時，不得進行高空腳手架搭拆工作。

第三篇：外幕墻落地腳手架施工方案

外幕墻落地腳手架施工方案

一、工程概況

工程名稱：硚房.翰林瓏城幕墻工程 工程地點： 建設單位： 監理單位： 施工單位：

本工程位于婁葑北區揚華路北、揚帆路東、揚青路南處，為新建帶一層地下車庫的5層商場。北面為揚青路，與博洛尼隔道相望，南側臨靠東明裝飾城，西面緊靠主干道——312國道，東側靠近捷普綠點企業廠區，獨特的地理優勢，超強的人文氛圍，使其建成后將成工業園區又一道靚麗的風景線。

二、施工準備及施工條件

1、熟悉建筑工程施工圖，了解建筑物構造形式。

2、清除腳手架搭設四周的障礙物，分層夯實基礎，并做好排水措施。

3、對腳手架搭拆施工班組進行安全、技術交底，交底雙方均應簽字。

4、腳手架必須檢查驗收合格后方能使用。

三、主要材料要求

1、鋼管應符合GB/700標準，表面應光滑，不得有折疊、裂縫、搭焊等缺陷存在，不得有超過壁厚允許偏差值的劃道、刮傷、焊縫錯位、燒傷結疤等缺陷存在，鋼管表面銹蝕的深度<0.50mm，鋼管彎曲<12mm。腳手架鋼管嚴禁用電焊或氧焊切割，嚴禁打孔。剪刀撐漆成黑黃警戒色。

2、扣件質量應符合《鋼管腳手架扣件》（JGJ22-85）均規定對重復使用的扣件應及時檢查，有裂縫、變形的扣件嚴禁使用。滑絲的螺栓必須更換，墊圈必須齊全，表面應涂油漆防腐，扣件螺栓擰緊，扭力矩達65N.M時，鑄鐵扣件

不得發生破壞。

四、主要機具要求

主要機具應有扳手、力矩扳手、工具袋套、水準儀、經緯儀、水平尺、線錘等。

五、腳手架計算書

扣件式鋼管落地腳手架的計算依據《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》(JGJ130-2001)、《建筑地基基礎設計規范》(GB 50007-2002)、《建筑結構荷載規范》(GB 50009-2001)、《鋼結構設計規范》(GB 50017-2003)等編制。

一、參數信息: 1.腳手架參數

雙排腳手架搭設高度為 27.5 米，6米以下采用雙管立桿，6米以上采用單管立桿； 搭設尺寸為：立桿的縱距為 1.5米，立桿的橫距為0.8米，大小橫桿的步距為1.5 米； 內排架距離墻長度為0.35米；

大橫桿在上，搭接在小橫桿上的大橫桿根數為 2 根； 采用的鋼管類型為 Φ48×3.0；

橫桿與立桿連接方式為單扣件；取扣件抗滑承載力系數為 0.80；

連墻件采用兩步三跨，豎向間距 3 米，水平間距4.5 米，采用扣件連接； 連墻件連接方式為雙扣件；

2.活荷載參數

施工均布活荷載標準值:2.000 kN/m2；腳手架用途:裝修腳手架； 同時施工層數:1 層；

3.風荷載參數

本工程地處江蘇省蘇州市，基本風壓為0.45 kN/m；

風荷載高度變化系數μz 為1.00，風荷載體型系數μs 為0.65； 腳手架計算中考慮風荷載作用

24.靜荷載參數

每米立桿承受的結構自重標準值(kN/m2):0.1394；

腳手板自重標準值(kN/m2):0.300；欄桿擋腳板自重標準值(kN/m):0.150； 安全設施與安全網(kN/m):0.005；腳手板鋪設層數:22；

腳手板類別:竹笆片腳手板；欄桿擋板類別:欄桿、竹笆片腳手板擋板； 每米腳手架鋼管自重標準值(kN/m2):0.033；

25.地基參數

地基土類型:碎石土；地基承載力標準值(kpa):160.00； 立桿基礎底面面積(m2):0.25；地基承載力調整系數:1.00。

二、大橫桿的計算: 按照《扣件式鋼管腳手架安全技術規范》(JGJ130-2001)第5.2.4條規定，大橫桿按照三跨連續梁進行強度和撓度計算，大橫桿在小橫桿的上面。將大橫桿上面的腳手板自重和施工活荷載作為均布荷載計算大橫桿的最大彎矩和變形。

1.均布荷載值計算

大橫桿的自重標準值:P1=0.033 kN/m ；

腳手板的自重標準值:P2=0.3×0.8/(2+1)=0.08 kN/m ； 活荷載標準值: Q=2×0.8/(2+1)=0.533 kN/m；

靜荷載的設計值: q1=1.2×0.033+1.2×0.08=0.136 kN/m； 活荷載的設計值: q2=1.4×0.533=0.747 kN/m；

圖1 大橫桿設計荷載組合簡圖(跨中最大彎矩和跨中最大撓度)

圖2 大橫桿設計荷載組合簡圖(支座最大彎矩)

2.強度驗算

跨中和支座最大彎距分別按圖

1、圖2組合。跨中最大彎距計算公式如下:

22跨中最大彎距為M1max=0.08×0.136×1.5+0.10×0.747×1.5 =0.192 kN.m； 支座最大彎距計算公式如下:

支座最大彎距為 M2max=-0.10×0.136×1.52-0.117×0.747×1.52 =-0.227 kN.m； 選擇支座彎矩和跨中彎矩的最大值進行強度驗算： σ=Max(0.192×106,0.227×106)/4490=50.557 N/mm2；

大橫桿的最大彎曲應力為 σ= 50.557 N/mm2 小于 大橫桿的抗壓強度設計值 [f]=205 N/mm2，滿足要求！

3.撓度驗算: 最大撓度考慮為三跨連續梁均布荷載作用下的撓度。計算公式如下：

其中：

靜荷載標準值: q1= P1+P2=0.033+0.08=0.113 kN/m；

活荷載標準值: q2= Q =0.533 kN/m； 最大撓度計算值為：

V= 0.677×0.113×15004/(100×2.06×105×107800)+0.990×0.533×15004/(100×2.06×10×107800)= 1.379 mm；

大橫桿的最大撓度 1.379 mm 小于 大橫桿的最大容許撓度 1500/150 mm與10 mm，滿足要求！

5三、小橫桿的計算: 根據JGJ130-2001第5.2.4條規定，小橫桿按照簡支梁進行強度和撓度計算，大橫桿在小橫桿的上面。用大橫桿支座的最大反力計算值作為小橫桿集中荷載，在最不利荷載布置下計算小橫桿的最大彎矩和變形。

1.荷載值計算

大橫桿的自重標準值：p1= 0.033×1.5 = 0.05 kN； 腳手板的自重標準值：P2=0.3×0.8×1.5/(2+1)=0.120 kN； 活荷載標準值：Q=2×0.8×1.5/(2+1)=0.800 kN；

集中荷載的設計值: P=1.2×(0.05+0.12)+1.4 ×0.8 = 1.324 kN；

小橫桿計算簡圖

2.強度驗算

最大彎矩考慮為小橫桿自重均布荷載與大橫桿傳遞荷載的標準值最不利分配的彎矩和

均布荷載最大彎矩計算公式如下:

集中荷載最大彎矩計算公式如下:

Mqmax = 1.2×0.033×0.82/8 = 0.003 kN.m；

Mpmax = 1.324×0.8/3 = 0.353 kN.m ；

最大彎矩 M= Mqmax + Mpmax = 0.356 kN.m；

最大應力計算值 σ = M / W = 0.356×106/4490=79.342 N/mm2 ；

小橫桿的最大彎曲應力 σ =79.342 N/mm2 小于 小橫桿的抗壓強度設計值 205 N/mm2，滿足要求！

3.撓度驗算

最大撓度考慮為小橫桿自重均布荷載與大橫桿傳遞荷載的設計值最不利分配的撓度和 小橫桿自重均布荷載引起的最大撓度計算公式如下:

Vqmax=5×0.033×8004/(384×2.06×105×107800)= 0.008 mm ； 大橫桿傳遞荷載 P = p1 + p2 + Q = 0.05+0.12+0.8 = 0.97 kN； 集中荷載標準值最不利分配引起的最大撓度計算公式如下:

×107800)= 0.794 mm；

Vpmax = 969.95×800×(3×8002-4×8002/9)/(72×2.06×105

最大撓度和 V = Vqmax + Vpmax = 0.008+0.794 = 0.802 mm；

小橫桿的最大撓度為 0.802 mm 小于 小橫桿的最大容許撓度 800/150=5.333與10 mm,滿足要求！

四、扣件抗滑力的計算: 按規范表5.1.7,直角、旋轉單扣件承載力取值為8.00kN，按照扣件抗滑承載力系數0.80，該工程實際的旋轉單扣件承載力取值為6.40kN。

縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規范5.2.5): R ≤ Rc 其中 Rc--扣件抗滑承載力設計值,取6.40 kN； R--縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值； 大橫桿的自重標準值: P1 = 0.033×1.5×2/2=0.05 kN 小橫桿的自重標準值: P2 = 0.033×0.8/2=0.013 kN； 腳手板的自重標準值: P3 = 0.3×0.8×1.5/2=0.18 kN； 活荷載標準值: Q = 2×0.8×1.5 /2 = 1.2 kN；

荷載的設計值: R=1.2×(0.05+0.013+0.18)+1.4×1.2=1.972 kN； R < 6.40 kN，單扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求!

五、腳手架立桿荷載計算: 作用于腳手架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。靜荷載標準值包括以下內容：(1)每米立桿承受的結構自重標準值(kN)，為0.1394 NG1 = [0.1394+(1.50×2/2)×0.033/1.50]×27.50 = 4.749；(2)腳手板的自重標準值(kN/m2)；采用竹笆片腳手板，標準值為0.3 NG2= 0.3×22×1.5×(0.8+0.3)/2 = 5.445 kN；

(3)欄桿與擋腳手板自重標準值(kN/m)；采用欄桿、竹笆片腳手板擋板，標準值為0.15 NG3 = 0.15×22×1.5/2 = 2.475 kN；

(4)吊掛的安全設施荷載，包括安全網(kN/m2)；0.005 NG4 = 0.005×1.5×27.5 = 0.206 kN； 經計算得到，靜荷載標準值 NG =NG1+NG2+NG3+NG4 = 12.876 kN；

活荷載為施工荷載標準值產生的軸向力總和，內、外立桿按一縱距內施工荷載總和的1/2取值。

經計算得到，活荷載標準值

NQ= 2×0.8×1.5×1/2 = 1.2 kN； 風荷載標準值按照以下公式計算

Wo = 0.45 kN/m2；

其中 Wo--基本風壓(kN/m2)，按照《建筑結構荷載規范》(GB50009-2001)的規定采用：

Uz--風荷載高度變化系數，按照《建筑結構荷載規范》(GB50009-2001)的規定采用： Uz= 1 ；

Us--風荷載體型系數：取值為0.645； 經計算得到，風荷載標準值

Wk = 0.7 ×0.45×1×0.645 = 0.203 kN/m2； 不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式

N = 1.2NG+1.4NQ= 1.2×12.876+ 1.4×1.2= 17.131 kN； 考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值為

N = 1.2 NG+0.85×1.4NQ = 1.2×12.876+ 0.85×1.4×1.2= 16.879 kN； 風荷載設計值產生的立桿段彎矩 MW 為

Mw = 0.85 ×1.4WkLah2/10 =0.850 ×1.4×0.203×1.5× 1.52/10 = 0.082 kN.m；

六、立桿的穩定性計算: 外腳手架采用雙立桿搭設部分，按照構造要求設置，不進行穩定性計算，只進行單立桿的穩定性計算。

不考慮風荷載時，立桿的穩定性計算公式為：

立桿的軸向壓力設計值 ：N = 17.131 kN； 計算立桿的截面回轉半徑 ：i = 1.59 cm；

計算長度附加系數參照《扣件式規范》表5.3.3得 ：k = 1.155 ；當驗算桿件長細比時，取塊1.0；

計算長度系數參照《扣件式規范》表5.3.3得 ：μ = 1.5 ； 計算長度 ,由公式 lo = k×μ×h 確定 ：l0 = 2.599 m； 長細比 Lo/i = 163 ；

軸心受壓立桿的穩定系數φ,由長細比 lo/i 的計算結果查表得到 ：φ= 0.265 ； 立桿凈截面面積 ： A = 4.24 cm2； 立桿凈截面模量(抵抗矩)：W = 4.49 cm3； 鋼管立桿抗壓強度設計值 ：[f] =205 N/mm； σ = 17131/(0.265×424)=152.462 N/mm2；

立桿穩定性計算 σ = 152.462 N/mm2 小于 立桿的抗壓強度設計值 [f] = 205 N/mm2，滿足要求！

考慮風荷載時,立桿的穩定性計算公式

立桿的軸心壓力設計值 ：N = 16.879 kN； 計算立桿的截面回轉半徑 ：i = 1.59 cm；

計算長度附加系數參照《扣件式規范》表5.3.3得 ： k = 1.155 ； 計算長度系數參照《扣件式規范》表5.3.3得 ：μ = 1.5 ； 計算長度 ,由公式 l0 = kuh 確定：l0 = 2.599 m； 長細比: L0/i = 163 ；

軸心受壓立桿的穩定系數φ,由長細比 lo/i 的結果查表得到 ：φ= 0.265 立桿凈截面面積 ： A = 4.24 cm2； 立桿凈截面模量(抵抗矩)：W = 4.49 cm3； 鋼管立桿抗壓強度設計值 ：[f] =205 N/mm2；

σ = 16878.6/(0.265×424)+81600.159/4490 = 168.393 N/mm2；

立桿穩定性計算 σ = 168.393 N/mm2 小于 立桿的抗壓強度設計值 [f] = 205 N/mm，2滿足要求！

七、最大搭設高度的計算:

按《規范》5.3.6條不考慮風荷載時,采用單立管的敞開式、全封閉和半封閉的腳手架可搭設高度按照下式計算：

NG2K = NG2+NG3+NG4 = 8.126 kN； 活荷載標準值 ：NQ = 1.2 kN；

構配件自重標準值產生的軸向力 NG2K(kN)計算公式為：

每米立桿承受的結構自重標準值 ：Gk = 0.139 kN/m； Hs =[0.265×4.24×10-4×205×103-(1.2×8.126 +1.4×1.2)]/(1.2×0.139)=69.359 m；

按《規范》5.3.6條腳手架搭設高度 Hs等于或大于26米，按照下式調整且不超過50米：

[H] = 69.359 /(1+0.001×69.359)=64.86 m；

[H]= 64.86 和 50 比較取較小值。經計算得到，腳手架搭設高度限值 [H] =50 m。腳手架單立桿搭設高度為21.5m，小于[H]，滿足要求！

按《規范》5.3.6條考慮風荷載時,采用單立管的敞開式、全封閉和半封閉的腳手架可搭設高度按照下式計算：

構配件自重標準值產生的軸向力 NG2K(kN)計算公式為： NG2K = NG2+NG3+NG4 = 8.126 kN； 活荷載標準值 ：NQ = 1.2 kN；

每米立桿承受的結構自重標準值 ：Gk = 0.139 kN/m；

計算立桿段由風荷載標準值產生的彎矩： Mwk=Mw /(1.4×0.85)= 0.082 /(1.4 × 0.85)= 0.069 kN.m；

Hs =(0.265×4.24×10×205×10-(1.2×8.126+0.85×1.4×(1.2+0.265×4.24×100×0.069/4.49)))/(1.2×0.139)=58.658 m；

按《規范》5.3.6條腳手架搭設高度 Hs等于或大于26米，按照下式調整且不超過50米：

[H] = 58.658 /(1+0.001×58.658)=55.408 m；

[H]= 55.408 和 50 比較取較小值。經計算得到，腳手架搭設高度限值 [H] =50 m。腳手架單立桿搭設高度為21.5m，小于[H]，滿足要求！

八、連墻件的計算: 連墻件的軸向力設計值應按照下式計算： Nl = Nlw + N0

風荷載標準值 Wk = 0.203 kN/m2；

每個連墻件的覆蓋面積內腳手架外側的迎風面積 Aw = 13.5 m；

按《規范》5.4.1條連墻件約束腳手架平面外變形所產生的軸向力(kN), N0= 5.000 kN； 風荷載產生的連墻件軸向力設計值(kN)，按照下式計算： Nlw = 1.4×Wk×Aw = 3.84 kN；

連墻件的軸向力設計值 Nl = Nlw + N0= 8.84 kN； 連墻件承載力設計值按下式計算： Nf = φ·A·[f]

其中 φ--軸心受壓立桿的穩定系數；

由長細比 l0/i = 350/15.9的結果查表得到 φ=0.941，l為內排架距離墻的長度； 又： A = 4.24 cm2；[f]=205 N/mm2；

連墻件軸向承載力設計值為 Nf = 0.941×4.24×10-4×205×103 = 81.792 kN； Nl = 8.84 < Nf = 81.792,連墻件的設計計算滿足要求！連墻件采用雙扣件與墻體連接。

由以上計算得到 Nl = 8.84小于雙扣件的抗滑力 12.8 kN，滿足要求！

連墻件扣件連接示意圖

九、立桿的地基承載力計算: 立桿基礎底面的平均壓力應滿足下式的要求 p ≤ fg 地基承載力設計值: fg = fgk×kc = 160 kpa；

其中，地基承載力標準值：fgk= 160 kpa ； 腳手架地基承載力調整系數：kc = 1 ；

立桿基礎底面的平均壓力：p = N/A =67.514 kpa ；

其中，上部結構傳至基礎頂面的軸向力設計值 ：N = 16.879 kN； 基礎底面面積 ：A = 0.25 m2。

p=67.514 ≤ fg=160 kpa。地基承載力滿足要求！

六、施工工藝及操作要點

1、搭設施工流程：

懸挑鋼筋砼板→安放6cm厚墊木或150*150鐵板→豎立桿并同時按掃地桿→搭設水平桿→搭設剪刀撐→鋪竹排→搭設安全防護措施→驗收

2、操作要點：

（1）主要搭設參數：立桿間距1500，橫距800，步距1500，拉錨間距二步

三跨.腳手架距墻350。

（2）搭設場地應平整、夯實并設置砼散水或明溝等排水措施。

（3）主接頭必須采用對接扣件連接，底部立桿必須采用不同長度的鋼管，立桿的連接交錯布置，相鄰立桿的連接不應在同一高度，其錯開距離不得小于500mm，并不得在同一步內，立桿頂部應高出女兒墻1.5m。（4）搭設水平桿按步距要求水平設置，接頭管應采用對接接頭扣件連接。內外兩根縱向水平桿的接頭不應在同步跨內，上下兩個相鄰接頭應錯開一跨，其錯開水平距離不應小于500mm，各接頭中心距立桿軸距離應小于跨距的1/3。縱向水平桿與立桿相交處必須用直角扣件與立桿固定，腳手架的同一步縱向水平桿必須四周交圈。

（5）按間距要求設置拉錨，按照二步三跨，做到層層設置，在砼柱、梁上預埋短鋼管連接拉錨鋼管再與內立桿用扣件固定，嚴禁人員私自解下。（6）立桿由底到頂貫通。腳手架由底到頂內外立桿離墻距離必須一致，不一致時必須采取措施校正到位。

（7）沿建筑物四周搭設的腳手架應閉合，腳手架的同一步縱向水平桿必須四周交圈，首層木板內封閉，以上每10m一道。

（8）搭設欄桿應符合下列要求：

a.上欄桿的高度1.2米，下欄桿高度0.6米;b.擋腳板采用多夾板制成，高度0.2米；

c.上欄桿、中欄桿、擋腳板均設在外立桿的內側。

（9）搭設剪刀撐應符合下列要求：

a、腳手架應在整個長度和高度方向連續設置剪刀撐。

b、每副剪刀撐跨越立桿的根數不應超過5根，間距≤9米，與縱向水平桿呈45-60度角。

c、剪刀撐應設置在腳手架立桿外側，接頭采用搭接，其搭接長度不應小于1米，不少于2個旋轉扣件固定，固定間距不應小于800mm，并用旋轉扣件固定在立桿或橫向水平桿的伸出端上，其交點距中心主交點的距離應大于150mm。

（11）鋪竹笆，每片竹笆必須四周固定，內外大橫桿間必須加兩道頸桿后再鋪竹笆。竹笆每層滿鋪。（12）斜道設置及卸料平臺搭設

a、b、c、d、斜道附在腳手架外側，搭設坡度宜為1：3。斜道寬度同立桿橫、縱距小于1.5m。小橫桿沿斜道由低到高排列，且與立桿搭牢。

斜橫桿搭設在小橫桿上，斜桿上滿鋪竹笆，竹笆上綁扎小木橫桿做防滑條，間距宜為30cm。

e、f、大橫桿與外腳手架的大橫桿等高，起穩定架子的作用。斜道兩側和轉身平臺外圍均設護身欄桿和擋腳桿，高度同腳手架設置。

g、h、斜道的腳手架立桿必須加強連墻桿的設置。

卸料平臺搭設須經受力計算及具體方案后方可施工。

（13）驗收，腳手搭設完畢必須經驗收后才能使用。

3、腳手架拆除的施工流程：（每一施工段）

拆除外腳手與墻體臨時拉接→拆拉接→修補拉錨洞→拆除圍護設施→拆

除水平桿→拆除立桿

（1）拆除前以上分段外裝飾必須通過有關方面驗收。

（2）全面檢查腳手架，重點檢查扣件連接固定、支撐體系，拆除本段拉錨前必須通過橫桿及室內別桿與建筑物作可靠連接。（3）根據拆除現場情況，設置警戒圍欄，并有專人看守。（4）清除腳手架上留存的雜物。

（5）拆除架子的工作地區，嚴禁非操作人員進入。

（6）拆架前應有現場施工負責人批準手續，拆架時，必須有專人指揮，做到上下呼應，動作協調。（7）腳手架拆除應符合下列要求：

a、拆除順序應是后搭設的部位先拆，嚴禁采用推倒或拉倒的拆除方法。b、固定件隨腳手架逐層拆除，當拆除至最后一節立柱時，應搭設臨時支撐加固后，方可拆除固定件與支撐件。

c、拆除腳手架宜一層一清，分段拆除時高差不應大于2步。

d、拆剪力撐和縱向水平桿時，應先拆中間扣件，后拆兩段扣件，拆中間扣件時應有防止桿件突然墜落的措施。

（8）拆除腳手架不宜中途換人，如必須換時，應將拆除情況交接清楚。（9）拆除腳手架部件應及時運至地面，嚴禁從空中拋擲。

（10）拆除結點后，應對剩余腳手架進行整修，要保證腳手高于修補挑桿洞口操作面1.5米以上，以上工作須經驗收后腳手架方能使用。

七、質量要求

1、腳手架基礎無滑動、懸空、下陷，傳力可靠。

2、立桿垂直度允許偏差：H/200，不大于10cm。

3、間距：步距偏差±20mm，柱距偏差±50mm，排距偏差±20mm。

4、縱向水平桿高差：±20mm（桿兩端），同跨同一截面內高差：±10mm。

5、雙排腳手架 橫向水平桿外伸長度偏差：外伸0-50mm。

6、兩根相鄰立柱對接扣件高差：要求≥50mm。

7、扣件螺栓擰緊矩：65N.M。

八、成品保護：

1、經驗收后的腳手架嚴禁拆除任何構件，必須拆除時，應經工程負責人批準，并采取相應的補強措施，做到先支先補后拆。

2、使用中嚴格控制施工荷載，嚴禁超載。

3、不得將模板、纜風繩、泵送砼砂漿的輸送管固定在腳手架上，禁止任意懸掛垂直運輸設備。

4、使用中應經檢查各節點處的桿件是否符合設計要求，扣件螺栓是否松動，安全防護是否符合要求。清理腳手架上的垃圾、雜物。

5、遇惡劣天氣及停工等情況重新使用腳手時須經驗收方能使用。

九、安全技術

1、架子工上崗操作必須符合下列條件：（1）架子工必須經過培訓，持證上崗。

（2）架子工應每年體檢，凡患有高血壓、心臟病、癲癇病、年老體弱、不適于高空作業的人，禁止從事架子工作。（3）架子工生病未愈或病后不得操作。

（4）架子工上崗應將袖口扎緊，不得穿硬鞋或拖鞋及其它易滑鞋。

（5）必須戴好安全帽，系好安全帶。（6）操作時應注意： a、安全帶應高掛低用。

b、工具及小零件必須放在工具袋內。

c、在腳手上人員要精力集中，嚴禁打鬧跑跳，嚴禁酒后上班。d、六級以上大風、大霧、暴雨、雷擊天氣或夜間照明不足時嚴禁在架子上操作。

e、腳手架搭拆過程中，若桿件尚未穩定時，嚴禁中途停止作業。

2、腳手架接地防雷

（1）鋼管腳手架每隔50米設一處接地裝置，如最遠點接地裝置腳手架上的過渡電阻超過10歐姆，則應增加接地裝置。

（2）接地線采用50*50mm角鋼，一端加工成尖頭，打入地下，頂端離地面不得淺于500mm。

（3）接地線采用截面不小于12mm2的銅導線，接地線與接地體連接應用焊接，焊接長度應為導線直徑的6倍以上。

（4）接地線與腳手架連接應用兩道螺栓長箍，接觸面應不小于1000mm，連接時應對接觸表面的油漆清除干凈，并涂以中性凡士林，在有震動的地方，螺栓上應另加彈簧墊圈。

（5）防雷措施施工完畢后及雷雨季節之前，應測量接地電阻，合格后方可使用。

3、腳手架的安全防護

（1）腳手架欄桿設在外立桿的內側，雙道并自上而下通掛阻燃型密目

立網與桿件扎牢，網與網之間必須搭接綁牢，不得留空隙，網的轉角部位必須搭牢綁緊。

（2）在任何情況下，腳手架圍護高度應比操作面高1.5米。（3）水平網設置：

a、支桿設在腳手架上，支牢，其間距不小于4m，每根桿設拉繩一道，上端設水平撐桿。

b、安全網的內外口應由邊繩與支桿綁牢，外口應高出里口600mm以上，里口應與腳手架上設置的橫桿綁牢，不得留有空隙。c、網與網之間必須搭接牢靠，不得留空隙，網的轉角部位必須搭牢、綁緊。

d、平網下嚴禁設置立桿或橫桿。e、安全網有雜物應及時清除。

第四篇：落地雙排腳手架施工方案

一、編制依據

1.XXXXXX工程施工設計圖紙；

2.《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》

JGJ130-2001

3.《建筑結構荷載規范》（GB5009-2001）

4.《建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ80-91

5.《建筑施工安全檢查標準》(JGJ59-99)

6.《建筑施工手冊》中國建筑工業出版社第四版

二、工程概況

本工程為XXXXXX工程（即沈撫上伯官回遷小區工程），位于沈陽市東陵區東四環路以西，沈撫二號線以南。地上建筑為十八棟樓，其中九棟樓含地下室，樓層均為18層，建筑總高度53.00米；地下為一層人防工程；使用年限為50年；抗震設防烈度為七度；建筑分類為二類高層建筑；耐火等級為二級；基礎采用筏板基礎；室內外高差為-0.600米；總建筑面積為18萬平方米。

序號

項目

內

容

樓號

1#、2#、3#、4#、5#、9#、13#、14#、18#樓

6#、7#、8#、10#、11#、12#、15#、16#、17#樓

層

數

地上18層，無地下室

地上18層，地下1層

層

高

標準層層高2.9m

地下室-8.1m，標準層層高2.9m

建筑高度

53.00m

53.00m

結構形式

剪力墻結構

地下室：框架結構，主樓：剪力墻結構

三、施工部署

3.1

組織機構

腳手架設計及施工方案有項目部技術負責人進行編制，相關部門審核。對施工操作人員進行必須的入場教育外，還應按《特種作業人員勞動安全管理方法》的規定執行，在施工前對操作者做好書面技術交底和安全交底。

外架開始搭設后的驗收由項目部安全主管負責組織，檢查組有項目經理、項目技術負責人、生產經理、施工班組長以及監理等相關人員組成。

3.2

總體部署及安排

地下部分外墻采用落地式鋼管腳手架，搭設至地下室頂面，地下室外墻防水施工完成，在回填土前將腳手架拆除；主樓上部結構的立面比地下室縮進的部位，自地下室頂板起搭設落地雙排腳手架；落地腳手架的搭設如靠近后澆帶的部位，應在樓層上增設斜撐進行卸荷，減少腳手架對后澆帶懸挑端的荷載；屋面縮進的部位，采用落地腳手架進行搭設。非地下室部分基礎至±0.000剪力墻施工完畢后，在回填土前將腳手架拆除，進行回填土及地面硬化；從首層起重新搭設落地雙排腳手架。

工期安排：根據土建施工進度，高出施工摟層平面一步，確保施工安全。

3.3

技術準備

項目技術負責人負責對項目相關管理人員進行腳手架施工方案交底，相關人員應熟悉腳手架施工方案，掌握技術及施工要領，然后組織相關作業人員進行技術交底。按照方案備齊材料，在現場分類堆放，檢驗所備材料，配件是否符合設計質量標準后方可投入使用，組織劃分作業班組，準備好施工操作工具

3.4

人員配備

搭設階段共需架子工25-35名，維護階段共需架子工10-15名，拆除階段共需架子工20-30名。

工

長：負責現場安裝、操作、安檢、現場人員調度，具體負責架體的搭設、維修及保養。

架子工：經專業培訓，并持證上崗，負責架體搭設及拆除等施工。

安全員：負責腳手架搭設、拆除、使用過程中的安全管理工作。

3.5

材料準備：

本工程腳手架采用Ф48×3.5mm鋼管搭設，扣件連接，木腳手板，腳手架外側張掛密目安全網。

材料名稱

規

格

單位

數量

備

注

進場時間

鋼

管

Ф48×3.5

m

182400

隨施工進度

分批提前5-7天進到現場

木腳手板

塊

7000

扣件

十字

個

90000

一字

個

20000

旋轉

個

10000

安全立網

1.8m×6m

M2

35000

綠色密目式

安全平網

M2

2000

白色兜網

鋼絲繩

A14

M

4500

鋼絲繩卡子

個

2000

以上各種材料進場采購均應符合有關安全規定。

四、腳手架施工

4.1材料要求：

⑴

鋼管：采用外徑48mm，壁厚3.5mm的高頻焊接鋼管，其材質符合GB700-89的相應規定，長度宜為1.5~6m。有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁、損傷和裂紋者嚴禁使用。鋼管均涂防銹漆，外罩黃色、紅及白色漆以保證外觀形象。剪刀撐用桿涂漆為紅白相間。“鋼管上嚴禁打孔”！！

⑵

扣件：鑄鐵扣件，其材質符合KJ33-8的技術條件且與鋼管管徑規格相統一。其螺紋均應符合GB196-81《普通螺紋》的規定，嚴禁使用加工不合格及有裂紋、變形、滑絲、嚴重銹蝕扣件施工；扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應不小于5mm，扣件表面涂刷防銹漆。扣件材質在螺栓擰緊力矩達65N.m時，不等發生破壞。

（3）安全網：本工程采用1.8*6m阻燃密目式安全立網，阻燃安全平網，其構造要求、慣性試驗、沖擊試驗必須符合安全規范要求，同時必須執行安檢部門的準用證和出廠檢驗合格證，在鋼筋工程施工時，遇穿鋼筋拆開安全網時，須及時恢復，嚴禁破壞安全網。

（4）鋼絲繩：注意鋼絲繩解開使用時，應按正確方法進行，以避免鋼絲繩產生扭結。鋼絲繩切斷前應在切口兩側用細鐵絲捆扎，以免切斷后繩頭松散。

4.2腳手架承載要求

腳手架正常活荷載參照國家外墻腳手架規范，允許主體結構施工均布活荷載3KN/m2，不得使用過重集中荷載和偏心荷載。

4.3腳手架基本設計

外腳手架采用全封閉落地雙排腳手架，腳手架鋼管選用φ48×3.5；立桿步距為1800mm，縱距1500mm，橫距為1050mm，內立桿距外墻300m

m，搭設高度為55m。

連墻件采用φ48×3.5鋼管與樓面預埋的架管或鋼板剛性相連，按二步三跨布置。

基礎采用道木支墊，因腳手架地基為回填土，按規范要求，分層（分層厚度不大于500mm）夯實達到密實度要求后，澆筑200mm厚混凝土地面，在立柱位置鋪設厚50mm、寬200mm木腳手板，之后在木腳手板上放置鋼底座，鋼底座上放置立桿。

腳手架基礎平面圖

4.4腳手架搭設基本要求

外腳手架基礎硬化→擺放掃地桿（大橫桿）→逐根樹立立桿并與掃地扣緊→安掃地大小橫桿→安第一步大橫桿→安裝第一步小橫桿(第一步安裝完后報監理和安監站驗收合格后進行第二步施工)→安第二步大橫桿→安第二步小橫桿→第三、四步大橫桿和小橫桿→連接結構柱→加設剪力撐→掛安全網，鋪腳手板。

4.5腳手架搭設的構造要求

4.5.1

縱向水平桿

①

縱向水平桿用直角扣件固定在立桿內側，作為橫向水平桿的支座，其長度不小于3跨；

②

縱向水平桿接長采用對接扣件連接，局部可采用搭接。對接、搭接應符合下列規定：

a、縱向水平桿的對接扣件應交錯布置；兩根相鄰縱向水平桿的接頭不應在同步或同跨內，不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離≥500mm；各接頭中心至最近主節點的距離不應大于縱距的1/3。

b、搭接長度≥1，應等間距設置3個旋轉扣件固定，端部扣件至桿端的距離≥100mm。

c、建筑物四周外架必須水平交圈。

d、外排安全防護欄桿高度為1100mm。

4.5.2

橫向水平桿

橫向水平桿兩端均采用直角扣件固定在縱向水平桿上,主節點處必須設置一根橫向水平桿,用直角扣件連接且嚴禁拆除。主節點處兩個直角扣件的中心距≤150mm。橫向水平桿靠墻一端的外伸長度為200mm。

4.5.3

立桿

①

每根立桿底部必須設置底座和墊板。腳手架必須設置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮≤200mm處的立桿上。橫向掃地亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎不在同一高度時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高底差≤1m。靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離≥500mm。

②

立桿必須用連墻件與建筑物可靠連接。

③

立桿接長除頂層頂步可采用搭接外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接。對接、搭接應符合下列規定：

a、立桿上的對接扣件應交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離≥500mm；各接頭中心至主節點的距離不宜大于步距的1/3；

b、搭接長度≥1m，應采用不少于2個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離≥100mm。

④

立桿頂端高出屋面1.5m。

4.5.4

連墻件

本工程連墻件采用φ48×3.5鋼管與樓面預埋的架管或鋼板剛性相連，按二步三跨布置。

①

連墻件的布置：

應靠近主節點設置，偏離主節點的距離≤300mm；應從底層第一步縱向水平桿處開始設置，豎向每隔一步設一排，橫向間距為立桿縱距的3倍，即二步三跨設置，當該處設置有困難時，則在結構樓面設置預埋φ14鋼筋環，利用鋼管扣件進行連接固定。

②

連墻件的連接要求：

a、連墻件中的連墻桿呈水平設置，當不能水平設置時，與腳手架連接的一端下斜連接，不應采用上斜連接。

b、連墻件采用φ6.5鋼筋拉結必須配用頂撐頂在混凝土柱或梁上。

c、當腳手架下部暫不能設連墻件時可搭設拋撐，應用通長桿與腳手架連接，與地面的傾角應在45～60°之間；連接點中心至主節點的距離不應大于300mm。拋撐應在連墻件搭設后方可拆除。

4.5.5

剪刀撐與橫向斜撐

①

雙排腳手架應設剪刀撐與橫向斜撐。

②

剪刀撐的設置：

a、每道剪刀撐跨越立桿的根數宜按下表確定，每道剪刀撐寬度不小于6m；斜桿與地面的傾角在45～60°之間，最下面的斜桿與立桿的連接點離地在≤500mm。剪刀撐跨越立桿的最多根數

剪刀撐斜桿與地面的傾角a

45°

50°

60°

剪刀撐跨越立桿的最多根數n

b、外架應在外側立面整個長度和高度上連續設置剪刀撐

c、剪刀撐斜桿的接長采用搭接；搭接長度不小于1000，三個轉扣連接。

d、剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節點的距離≤150mm。

③

橫向斜撐的設置：

a、橫向斜撐在同一節間，由底至頂層呈之字型連續布置；

b、拐角應設置橫向斜撐，中間每隔6跨設置一道。

剪刀撐搭接布置圖

4.5.6

腳手板

①

作業層和安全木腳手板應鋪滿、鋪穩，離開墻面120～150mm；安全架板每隔三層鋪設一道。

②

木腳手板應垂直于橫向水平桿方向鋪設在三根橫向水平桿上，且采用對接平鋪，對接處設雙鋼管。腳手板外伸長度130～150mm，架板兩端均應用14#鍍鋅鋼絲固定在橫向水平桿。

4.5.7

斜道

本工程搭設人行“之”字形斜道。

①

斜道的搭設：

a、斜道附著外腳手架設置，寬度1.2m，坡度采用1：6，拐彎處設置平臺，其寬度不應小于斜道寬度；

b、斜道兩側及平臺外圍均應設置安全桿及擋腳板。欄桿高度為1.2m，擋腳板高度不應小于180mm，欄桿內側滿掛密目安全網；

c、斜道兩側、平臺外圍和端部均設置連墻件，每兩步加設水平斜桿；并設置剪刀撐和橫向斜撐，做法同前所述。

②

斜道腳手板采用木腳手板順鋪，接頭采用平接；并每隔250～300mm設置一根20×40防滑木條。

4.5.8卸料平臺

本工程卸料平臺設計為懸挑式型鋼平臺，自第二層起每層各制作二個。尺寸為2.8×6×1.5m，懸挑長度為4m。平臺上設置限定荷載標牌，本工程卸料平臺限荷為10KN，人員和物料總重量。嚴禁超過設計容許荷載，配專人監督。卸料平臺使用時，應有專人負責檢查，發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復；卸料平臺的構造詳見下圖：

卸

料

平

臺

圖

4.5.9

腳手架出入口構造

挑空一根立桿、跨越二步二跨，大小3.0×3.2m。出入口處再搭設4×3.2×3m的防護棚，上滿鋪50mm厚的雙層腳手板。

在出入口上方懸空立柱處增加兩根斜桿，斜桿與各主節相交處用扣件固定。詳見門洞構造示意圖，除下弦平面外，應在其余5個平面內的圖示節點區域設置一根斜腹桿。斜腹桿采用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端上，旋轉扣件中心至主節點的距離不大于150mm，斜腹桿采用通長桿件。當斜腹桿在一跨內跨越二個步距時，應在相交的大橫桿處增設一根小橫桿，將斜腹桿固定在其伸出端上；斜腹桿宜采用通長桿件，必須接長時用對接扣件連接。

腳

手

架

門

洞

圖

4.6腳手架的搭設

腳手架必須配合施工進度搭設，高出工作面一步，且沿建筑物四周成封閉區域。

外架搭設每完成一步，都要及時校正豎桿的垂直度和大、小橫桿的標高和水平度，使腳手架步距、橫距、縱距上下保持一致。

落地架底座的安放：搭設立桿之前，先將地基土平整夯實，澆筑2000mm厚混凝土地面，地面上再根據立桿的位置布置50厚木腳手板及鋼墊。

4.6.1立桿的搭設：

支墊好道木后，根據以上確定的尺寸安放立桿。

安放立桿時先安裝主立桿，后安裝輔立桿，主立桿沿其豎軸線隨樓層搭設至結構檐口上皮1.5m，輔立桿與主立桿之間的中心距離不大于200mm，輔立桿搭設至第六層頂。

主、輔立桿的接頭采用對接扣件連接且接頭位置相互錯開，立桿與縱、橫向水平桿件采用直角扣件連接，接頭也相互錯開。

開始搭設立桿時，應每隔6跨設置一根拋撐，直至連墻件安裝穩定后，方可根據情況拆除。

當搭至有連墻件的構造點時，在搭設完該處的立桿、縱向水平桿、橫向水平桿后，應立即設置連墻件。

頂層立桿搭接長度與立桿頂端伸出建筑物的高度應符合前面所述。

搭設立桿偏差質量要求：

縱向偏差不大于H/600，但不大于100mm；

橫向偏差不大于H/800，但不大于50mm。

立桿橫距偏差不大于20mm；立桿縱距偏差不大于50mm。

4.6.2

水平桿的搭設：

縱向水平桿應在四周交圈，用直角扣件與內外角部立桿固定。

腳手架橫向水平桿的靠墻一端至墻裝飾面的距離為100mm，不允許留腳手眼；上下步應交叉設置于立柱的不同側面，使立桿受荷時偏心減小。

縱向、橫向掃地桿搭設應符合前面所述。

4.6.3

連墻件、剪刀撐、橫向斜撐等的搭設：

當腳手架施工操作層高出連墻件二步時，應采取臨時穩定措施，直到一層連墻件搭設完后方可根據情況拆除；剪刀撐、橫向斜撐搭設應隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設，各底層斜桿下端均必須支承在墊塊或墊板上。連接點應盡可能設在腳手架的立桿與大、小橫桿連接處附件；若在規定位置設置連接點有困難時，應在鄰近節點補足；連接點必須從第一步大橫桿處開始設置。

4.6.4

扣件的安裝：

扣件規格必須與鋼管外徑（φ48）相同；

螺栓拎緊扭力矩不應小于40N.M，且不應大于65

N.M；

在主節點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件、旋轉扣件的中心點的相互距離不應大于150mm；

對接扣件開口應朝上或朝內；

各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度≥100mm；

立柱連桿，扶手接長應用對接扣件，不宜用旋轉扣件；大、小橫桿與立柱連接，扶手與立柱連接采用直角扣件；剪刀撐和斜桿與立柱和大橫桿的連接采用旋轉扣件；剪刀撐縱向接長用旋轉扣件，不宜用對接扣件。

4.6.5

腳手板的鋪設：

腳手板必須鋪滿、鋪穩，離開墻面120～150mm；

采用對接或搭接時均應規范，腳手架探頭采用14#鍍鋅鐵絲固定在支承桿件上；

在腳手架的兩端、拐角、沿板長方向每隔15～20米、坡道的兩端、斜道平臺口處和其它可能發生滑動翹起的部位的腳手板應與水平桿可靠連接（用14#鍍鋅鐵絲），防止滑動；

自頂層作業層的腳手板往下計，宜每隔12m滿鋪一層腳手板。

搭設腳手架時，同時做好腳手架的接地，用-40×4扁鋼與鋼筋混凝土柱上的防雷接地連接盒相連接。

外側滿掛密目安全網。安全網必須經貫穿試驗合格，安全網下口與外架連接緊密不留空檔。工人在架上進行搭設作業時，作業面上宜鋪設必要數量的腳手板并予臨時固定。工人必須佩帶安全帽和佩掛安全帶。不得單人進行裝設較重桿配件和其它易發生失衡、脫手、碰撞、滑跌等不安全的作業。

在搭設中，不得隨意改變構架設計，減少桿配件設置和對立桿縱距作調整，確有實際情況，需要對構架作調整和改變時，應提交技術主管人員解決。

搭架子時如遇六級以上大風或雷電大雨時，4步架以上必須停止作業；高度在20米以上的高空作業時，風力超過5級也應停止作業。

4.6.6

安全網的掛設

腳手架滿掛全封閉密目安全網。密目安全網采用1.8×6m的規格，要隨樓層施工進度逐步上升，且綁扎牢固，接頭采用搭接，搭接接頭≥100。作業層網應高于平臺1.2m，并在作業層下步架處設一道水平兜網。在架內高度3.6m處設首層平網，往上每隔5步距設隔層平網，施工層應設隨層網。作業層腳手架立桿于0.6m及1.2m處設兩道防護欄桿，底部側面設180mm高擋腳板。

4.6.7腳手架卸荷：

采用鋼絲繩懸吊腳手架，分層用鋼絲繩將腳手架的自重及荷載轉移由主體承擔。卸載層每隔四層卸載一次，即（四層、八層、十二層及十六層）。鋼絲繩懸吊每隔四層一道，水平間距4-5米。懸吊鋼絲繩一端吊掛在腳手架上，用鋼絲繩兜住腳手架的立桿、水平桿及小橫桿的交點，鋼絲繩另一端固定在柱結構上。采用Ф14鋼筋做成連接拉環，預埋在五層、九層、十三層及十七層樓面標高處。卸載鋼絲繩采用直徑Ф12.5的6*19型，連接時用手動葫蘆將鋼絲繩預緊并達到相應的拉力，在將接頭用接頭卡子連接起來，接頭卡子不少于3個。鋼絲繩與結構角部表面接觸的地方應加鋼的圓弧護角（一般采用直徑100mm的鋼管切成），避免尖角造成鋼絲繩硬彎。

腳手架懸吊示意圖

4.6.8

卸料平臺安裝

1.主次梁分別采用[10，主梁采用4[10，間距1500，次梁采用4[10，間距1000，根防護欄采用φ48×3.5鋼管，上桿上皮高度1.2m，下桿0.6m，擋腳板高180mm，并與懸挑架連接。平臺每側設兩根φ17.5、6×37鋼絲繩，每根繩設夾具不少于3個。鋼絲繩與卸料臺鋼管架接觸處墊橡膠膠皮，以緩沖鋼絲繩的拉力。每根鋼絲繩通過梁上預埋的一個Ф20的吊環與上層結構拉緊。平臺底面設50mmm厚的腳手板滿鋪、鋪牢，兩端用8＃鍍鋅鐵絲捆緊。

2．卸料平臺的擱支點與上部拉接點必須位于建筑物上，不得設在腳手架等施工設備上，支架系統不得與腳手架連接。

3．卸料鋼平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，采取其它時，卡子不得少于三個，建筑物銳利角口周圍(系鋼絲繩處)，應加有襯軟墊物，鋼平臺外口應略高于內口。

4．鋼平臺三側必須設置固定的防護欄桿，并用木板圍護封閉。

5.搭設腳手架時應預留鋼平臺位置，平分兩側腳手架的立桿，并應用雙立桿加強。

6．安裝人員必須持上崗證，并正確使用安全防護用品。

平臺使用技術措施：

1.下料平臺安裝完畢后應能防止左右晃動。在樓層擱置點處應放置平穩，如局部有高低時用木板墊平。平臺安裝使用前應刷好與現場CI形象符合的油漆。

2.懸挑式下料鋼平臺的擱置點與上部拉結點，必須位于建筑物上，且按方案要求豫埋拉接環，不得設置在腳架等施工設備上。

3.斜拉鋼絲繩兩邊各設前后兩道，同時設置4個的吊環。吊運平臺時應使用卡環，不得使吊鉤直接吊吊環。

4.鋼平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，采用其它方式時卡頭的卡子不得少于3個。鋼絲繩卡必須口朝一個方向擰緊，建筑銳角利口圍系鋼絲繩處應加襯墊物如木方等，鋼平臺外口應略高于內口。

5.鋼平臺外圍防護欄必須安裝牢固。在平臺安裝完畢后，防護欄桿四周罩安全網，踢腳位置設檔腳板防止管件外落。

6.鋼平臺吊裝，需待橫梁支撐放置穩定，接好鋼絲繩，安裝調整完畢，經過檢查驗收，方可松卸起重吊鉤，上下操作。

7.鋼平臺使用前應進行荷載試驗，并仔細檢查。鋼平臺使用過程中，應有專人進行檢查，發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復。

8.下料平臺上應標明容許荷載值。平臺上人員和物料的總重量，嚴禁超過設計的容許荷載。本操作平臺限定荷載1.0噸。

9.平臺吊裝時應在現場設置隔離帶和警戒區禁出入，防止物料工具飛出造成安全事故。

10.高空作業人員必須系安全帶，安全帶生根處須安全可靠。

11.安裝平臺前腳步手架拆除不允許分立面或上下兩步同時拆除。認真做到一步一清，一桿一清。應按搭設的反程序進行拆除。

12.拆除人員進入崗位后，先進行檢查，加固松動部位，清除內部留有的材料、物件及垃圾塊。所有清理物應安全輸送到地面，嚴禁高處拋擲。所有拆除人員應嚴格按高處作業規定執行和遵守安全紀律、拆除工藝要求。

13.為配合平臺的使用，拆除挑架立桿時，相應洞口兩邊增加立桿和斜撐進行加固。主要目的是為下料平臺留有所需的進出通道口。

14.所有施工人員必須嚴格遵守安全生產六大紀律。

五、腳手架的檢查與驗收

5.1腳手架及其地基基礎應在下列階段進行檢查與驗收：

①

基礎完工后及腳手架搭設前；

②

作業層上施加荷載前；

③

每搭設完10～13m高度后；

④

達到設計高度后；

⑤

遇到六級大風與大雨大雪后（如有冰凍在開凍后）；

⑥

施工中途停用超過15天；

⑦

在使用過程中，發現有顯著的變形、沉降、拆除桿件和拉接以及安全隱患存在情況時。

5.2進行腳手架檢查、驗收時應根據下列技術文件和規范：

①

建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2001；

②

施工組織設計（方案）及變更文件；技術交底文件。

5.3腳手架使用中，應定期檢查：

①

桿件的設置和連接、連墻件、支撐、門洞桁架等的構造是否符合要求；

②

地基是否積水，底座是否松動，立桿是否懸空；

③

扣件螺栓是否松動；立桿的沉降與垂直度的偏差是否符合有關規定；

④

安全防護措施是否符合要求；

六、腳手架的使用規定

1.作業人員在架上的最大作業高度應以可進行正常操作為度，嚴禁在架板上加墊器物或單塊腳手板以增加操作高度。

2.在作業中，禁止隨意拆除腳手架的基本構架桿件、整體性桿件、連接緊固件和連墻件。確因操作要需要臨時拆除時，必須經主管人員同意，采取相應彌補措施，并在作業完畢后，用時予以恢復。

3.工人在架上作業時，應注意自我安全保護和他人的安全，避免發生碰撞、閃失和落物。嚴禁在架上戲鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。

4.人員上下腳手架必須走設有安全防護的出入通（梯）道，嚴禁攀援腳手架上下。

5.每處工人上下作業時，應先行檢查有無影響安全作業的問題存在，在排除和解決后方作業。在作業中發現有不安全的情況和跡象時，應立即停止作業進行檢查，解決以后才能恢復正常作業；發現有異常和危險情況時，應立即通知架上所有人員撤離。

6.在作業期間，應及時清理落入安全網內的材料和物品。在任何情況下嚴禁自架上向下拋擲材料物品和傾倒垃圾。

七、腳手架的拆除

7.1腳手架拆除準備

⑴

由質安員負責全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等是否符合構造要求；

⑵

根據檢查結果補充完善施工組織設計（方案）中的拆除順序和措施，經主管部門批準后方可實施；

⑶

由單位工程負責人進行拆除安全技術交底；

⑷

清除腳手架上的雜物及地面障礙物。

7.2

腳手架拆除

⑴

安排專人在地面進行指揮，確保安全；

⑵

拆除作業必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業；

⑶

連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數層拆除后再拆除腳手架；分段拆除高差不應大于2步，如高差大于2步，應增設連墻件加固；

⑷

當腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度（約6.5m）時，應先在適當位置搭設臨時拋撐加固，再拆除連墻件；

⑸

當腳手架采取分段，分立面拆除時，對不拆除的腳手架兩端必須設置可靠連墻件和橫向斜撐加固。

⑹

各構配件嚴禁拋至地面；

⑺

運至地面的構配件應及時檢查、整修與保養，并按品種、規格碼堆存放整齊于指定位置。

八、安全保障措施

8.1安全施工技術措施

(1)

材質及其使用的安全技術措施：

扣件的緊固程度應在40-50N·m，并不大于65N·m，對接扣件的抗拉承載力為3KN，扣件上螺栓保持適當的擰緊度。對接扣件安裝時其開口應向內，以防進雨水，直角扣件安裝時開口不得向下，以保證安全。

各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于100mm。

鋼管有嚴重銹蝕、壓扁或裂紋的不得使用，禁止使用脆裂、變形、滑絲等現象的扣件。

外腳手架嚴禁鋼竹、鋼木混搭，禁止扣件、繩索、鐵絲、竹蔑、塑料混用。

(2)

腳手架搭設的安全技術措施：

腳手架的基礎必須經過硬化處理以滿足承載力要求，做到不積水、不沉陷，地面基礎的混凝土強度必須達到設計強度的75％以上時才能施工。

搭設過程中劃出工作標志區，禁止行人進入、統一指揮、上下呼應、動作協調，嚴禁在無人指揮下作業。當解開與另一人有關的扣件時必須先告知對方，并在得到允許后方可解開，以防止墜落傷人。

開始搭設立桿時，應每隔6跨設置一根拋撐，直至連墻件安裝穩定后，方可根據情況拆除。腳手架及時與結構拉結或采用臨時支頂，以保證搭設過程的安全，未完成腳手架在每日收工前，一定要確保架子穩定。

腳手架必須配合施工進度搭設，一次搭設高度不得超過相鄰連墻件以上兩步。

在搭設過程中應由項目專職安全員、架子班長等進行現場檢查、驗收。每兩步驗收一次，達到設計施工要求后掛醒目合格牌一塊。

(3)

外腳手架上施工作業時的安全技術措施：

結構外腳手架每搭設一層，搭設完畢后，經項目專職安全員驗收合格后方可使用。任何班組和個人，未經同意不得任意拆除腳手架部件。

嚴格控制施工荷載，腳手板不得集中堆放材料，結構作業時施工荷載不得大于3KN/m2，裝修作業時施工荷載不得大于2KN/m2，以確保較大的安全儲備。

結構作業時同時作業層不超過一層，裝修作業時同時作業層不超過二層，臨時性用的懸挑架的同時作業層不超過一層。

當作業層高出其下連墻件3.6m以上時、且其上尚無連墻件時，應采取適當的臨時撐拉措施。

各作業層之間設置可靠的防護柵欄，防止落物傷人。定期檢查腳手架，發現問題和隱患，在施工作業前及時維修加固，以達到堅固穩定，確保施工安全。

(4)

腳手架拆除的安全技術措施：

拆架前，全面檢查待拆腳手架，根據檢查結果，擬定出拆除方案，報請批準，進行技術交底后方可施工。架體拆除前，必須察看施工現場環境，包括架空線路、地面的設施等各類障礙物、地錨、纜風繩、連墻件及被拆架體各吊點、附件、電氣裝置情況，凡能提前拆除的盡量先行拆除。

拆架時劃分作業區，周圍設繩綁圍欄或豎立警戒標志，地面設專人指揮，禁止非作業人員進入。在拆架時不應中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚后方可離開。每天拆架下班時，不應留下隱患部位。拆架時嚴禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電。所有桿件和扣件在拆除時應分離，不準在桿件上附著扣件或兩桿連著落地。所有的腳手板應自外向里豎立搬運，以防腳手板和垃圾物從高處墜落傷人。拆下的零配件要裝入容器內，用吊籃吊下；拆下的鋼管要綁扎牢固，雙點起吊，嚴禁高空拋擲。

8.2安全防護措施

(1)

電梯井洞口防護措施：

電梯井口設置不低于1.2m高的開啟式防護門，用Φ12螺紋鋼按水平＠300、豎向＠400焊接而成，并在防護門上刷油漆、上鎖、掛警示牌。電梯井洞內每隔一層在入口處設置一個用Φ25鋼筋、鋼管及木板搭設的平臺，中間一層用鋼筋支托安全網一道，網內及平臺上均不得存有雜物。電梯井內不得做垂直運輸通道及垃圾通道。

(2)

結構臨邊防護措施：

在結構四周邊線內500mm處設置全封閉式防護欄桿，使用材料均采用φ48×3.5鋼管。其高度不低于1.2m，立桿間距不大于2.5m，豎向每隔0.6m設一道通長大橫桿，每隔一根立桿設一道三角架。沿鋼管長度方向刷紅白間隔的油漆、掛醒目標志牌。護身欄桿四周滿掛密目式安全網，白天設警示牌，夜間設紅色標志燈。臨邊四周1m范圍內不準堆料、擺放機具。

(3)

樓梯間防護措施：

樓梯的側邊用鋼管做好安全防護，側邊沿樓梯坡度方向做一道1.2m高護身欄，側邊底部設180mm高擋腳板。

(4)

防雷措施：

采用避雷針與大橫桿連通、接地線與整棟建筑物樓層內避雷系統連成一體的措施。共設置4根避雷針，避雷針采用φ12鍍鋅圓鋼制作，高度不小于1m，設置在腳手架四角立桿上，并將所有最上層的大橫桿全部連通，形成避雷網。接地線采用-40×4mm鍍鋅扁鋼，將立桿與整棟建筑物樓層內避雷系統連成一體。接地線的連接應保證接觸牢靠，與立桿連接時應用兩道螺栓卡箍筋連接，螺絲加彈簧墊圈以防松動并保證接觸面不小于10mm2，并將表面油漆及氧化層清除，露出金屬光澤并途以中性凡士林。

接地線于建筑物樓層內避雷系統的設置按腳手架的長度不超過50m設置1個，位置應避開人員出入頻繁的地方以避免跨步電壓的危害和接地線遭機械傷害。兩者的連接采用焊接，焊接長度應大于兩倍扁鋼寬度。焊接后再測試接地電阻值，要求電阻值不大于10Ω。同時應注意檢查與其它金屬物或埋地電纜之間的安全距離（一般不小于3m）以免發生擊穿事故。

九、文明施工要求

根據腳手架施工的特殊性，結合公司職業健康安全管理手冊、程序文件，要求按如下規定進行施工：

1.進入施工現場的人員必須戴好安全帽，高空作業系好安全帶，穿好防滑鞋等，現場嚴禁吸煙。

2.進入施工現場的人員要愛護場內的各種綠化設施和標識牌，不得踐踏草坪、損壞花草樹木、隨意拆除和移動標識牌。

3.嚴禁酗酒人員上架作業，施工操作時要求精力集中，禁止打鬧、嬉戲。

4.腳手架施工人員必須是經過考核合格的專業架子工，上崗人員定期體檢，合格者方可上崗。凡患有高血壓、貧血病、心臟病及其他不適合高空作業者，一律不得上腳手架操作。

5.上架子作業人員上下均應走人行梯道，不準攀爬架子。

6.護身欄、腳手板、擋腳板、密目式安全網等影響作業班組支模時，如需拆改時，應由架子工來完成，任何人不得任意拆改。

7.腳手架驗收合格后任何人不得擅自拆改，如需局部拆改，須經技術部門同意后由架子工來操作。

8.不準利用腳手架吊運重物。作業人員不準攀登架子上下作業，不準推車在架子上跑動。塔吊起吊物體時不得碰撞和拖動腳手架。

9.不得將模板支撐、纜風繩等固定在腳手架上，嚴禁任意懸掛起重設備。

10.在架子上的作業人員不得隨意拆動腳手架的所有拉結點和腳手板以及扣件綁扎扣等架子部件。

11.拆除架子而使用點焊氣割時，派專職人員做號防火工作，配備料斗，防止火星和切割物濺落。

12.腳手架使用時間較長，因此在使用過程中要定期進行檢查，發現基礎下沉、桿件變形嚴重、防護不全、拉結松動等問題要及時整改。

13.要保證腳手架的整體性，不得與井架、升降機一并拉結，不得截斷架體。

14.施工人員嚴禁凌空拋擲桿件、物料、扣件及其它物品，材料、工具用滑輪和繩索運輸，嚴禁亂扔。

15.使用的工具要放在工具袋內，防止掉落傷人，登高要穿防滑鞋，袖口及褲口要扎緊。

16.腳手架堆放場地做到整潔、擺放合理、專人保管，并建立嚴格的領、退手續。

17.施工人員做到活完料凈腳下清，確保腳手架施工材料不浪費。

18.運至地面的材料應按指定地點隨拆隨運，分類堆放，當天拆當天清，拆下的扣件和鐵絲要集中回收處理。應隨時整理、檢查，按品種、分規格堆放整齊，妥善保管。

19.當有六級以上大風、大霧、大雨、大雪天氣時停止腳手架搭設與拆除作業。在冬、雨季要經常檢查腳手板、斜道板、跳板上有無積雪、積水，若有則應隨時清掃，并要采取防滑措施。

十、落地式扣件鋼管腳手架計算書

腳手架為落地雙排腳手架，搭設高度為55米，采用單管立桿。搭設尺寸為：立桿的縱距1.50米，立桿的橫距1.05米，立桿的步距1.80米。采用的鋼管類型為Φ48×3.5，連墻件采用2步3跨，豎向間距3.6米，水平間距4.5米。施工均布荷載為3kN/m2，同時施工2層，腳手板共鋪設4層。

（一）大橫桿的計算

大橫桿按照三跨連續梁進行強度和撓度計算，大橫桿在小橫桿的上面。

按照大橫桿上面的腳手板和活荷載作為均布荷載計算大橫桿的最大彎矩和變形。

1．均布荷載值計算

大橫桿的自重標準值

P1=0.038kN/m

腳手板的荷載標準值

P2=0.35×1.05/3=0.123kN/m

活荷載標準值

Q=3×1.05/3=1.05kN/m

靜荷載的計算值

q1=1.2×0.038+1.2×0.123=0.193kN/m

活荷載的計算值

q2=1.4×1.05=1.47kN/m

大橫桿計算荷載組合簡圖(跨中最大彎矩和跨中最大撓度)

大橫桿計算荷載組合簡圖(支座最大彎矩)

2．強度計算

最大彎矩考慮為三跨連續梁均布荷載作用下的彎矩

跨中最大彎矩計算公式如下：

跨中最大彎矩為

M1=(0.08×0.193+0.10×1.47)×1.502=0.365kN.m

支座最大彎矩計算公式如下：

支座最大彎矩為

M2=－(0.10×0.193+0.117×1.47)×1.502=-0.43kN.m

我們選擇支座彎矩和跨中彎矩的最大值進行強度驗算：

=0.43×106/5080=84.646N/mm2

大橫桿的計算強度小于205.0N/mm2，滿足要求！

3．撓度計算

最大撓度考慮為三跨連續梁均布荷載作用下的撓度

計算公式如下：

靜荷載標準值q1=0.038+0.123=0.161kN/m

活荷載標準值q2=1.05kN/m

三跨連續梁均布荷載作用下的最大撓度

V=(0.677×0.161+0.990×1.05)×15004/(100×2.06×105×121900)

=2.315mm

大橫桿的最大撓度小于1500/150與10mm，滿足要求！

（二）小橫桿的計算

小橫桿按照簡支梁進行強度和撓度計算，大橫桿在小橫桿的上面。

用大橫桿支座的最大反力計算值，在最不利荷載布置下計算小橫桿的最大彎矩和變形。

1．荷載值計算：

大橫桿的自重標準值

P1=0.038×1.50=0.057kN

腳手板的荷載標準值P2=0.35×1.05×1.50/3

=0.184kN

活荷載標準值

Q=2×1.05×1.50/3=1.575kN

荷載的計算值

P=1.2×0.057+1.2×0.184+1.4×1.575=2.494kN

小橫桿計算簡圖

2．強度計算：

最大彎矩考慮為小橫桿自重均布荷載與荷載的計算值最不利分配的彎矩和

均布荷載最大彎矩計算公式如下：

集中荷載最大彎矩計算公式如下：

M=（1.2×0.038）×1.052/8+2.494×1.05/3=0.879kN.m

=0.879×106/5080=173.031N/mm2

小橫桿的計算強度小于205.0N/mm2，滿足要求！

3．撓度計算：

最大撓度考慮為小橫桿自重均布荷載與荷載的計算值最不利分配的撓度和

均布荷載最大撓度計算公式如下：

集中荷載最大撓度計算公式如下：

小橫桿自重均布荷載引起的最大撓度

V1=5.0×0.038×10504/（384×2.06×105×121900）=0.02mm

集中荷載標準值P=0.057+0.184+1.575=1.816kN

集中荷載標準值最不利分配引起的最大撓度

V2=1816×1050×（3×10502

－4×10502/9）/（72×2.06×105×121900）=2.971mm

最大撓度和

：V=V1+V2=2.991mm

小橫桿的最大撓度小于1050/150與10mm，滿足要求！

（三）扣件抗滑力的計算

縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規范5.2.5)：

R

≤

Rc

其中

Rc

——

扣件抗滑承載力設計值，取8kN；

R

——

縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值；

1．荷載值計算

橫桿的自重標準值

P1=0.038×1.05=0.04kN

腳手板的荷載標準值

P2=0.35×1.05×1.50/2=0.276kN

活荷載標準值

Q=3×1.05×1.50/2=2.363kN

荷載的計算值

R=1.2×0.04+1.2×0.276+1.4×2.363=3.687kN

單扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求!

當直角扣件的擰緊力矩達40--65N.m時，試驗表明：單扣件在12kN的荷載下會滑動，其抗滑承載力可取8.0kN；

雙扣件在20kN的荷載下會滑動，其抗滑承載力可取12.0kN。

（四）腳手架荷載標準值

作用于腳手架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。

靜荷載標準值包括以下內容：

1．每米立桿承受的結構自重標準值(kN/m)；本例為0.1248

NG1

=

0.1248×55=6.864kN

2．腳手板的自重標準值(kN/m2)；本例采用木腳手板，標準值為0.35

NG2

=

0.35×4×1.50×(1.05+0.2)/2=1.313kN

3．欄桿與擋腳手板自重標準值(kN/m)；本例采用欄桿竹笆片腳手板擋板，標準值為0.15

NG3

=

0.15×1.50×4/2=0.45kN

4．吊掛的安全設施荷載，包括安全網(kN/m2)；0.005

NG4

=

0.005×1.50×55=0.413kN

經計算得到，靜荷載標準值

NG

=

NG1+NG2+NG3+NG4

=

9.04kN。

活荷載為施工荷載標準值產生的軸向力總和，內、外立桿按一縱距內施工荷載總和的1/2取值。

經計算得到，活荷載標準值

NQ

=3×2×1.50×1.05/2=4.725kN

風荷載標準值應按照以下公式計算

其中

：W0

——

基本風壓(kN/m2)，按照《建筑結構荷載規范》(GB50009-2001)的規定采用：W0

=

0.55

Uz

——

風荷載高度變化系數，按照《建筑結構荷載規范》(GB50009-2001)的規定采用：Uz

=

1.25

Us

——

風荷載體型系數：Us

=

1.2

經計算得到，風荷載標準值Wk

=

0.7×0.55×1.25×1.2=

0.578kN/m2。

考慮風荷載時，立桿的軸向壓力設計值計算公式：

N

=

1.2NG

+

0.85×1.4NQ

不考慮風荷載時，立桿的軸向壓力設計值計算公式

N

=

1.2NG

+

1.4NQ

風荷載設計值產生的立桿段彎矩

MW計算公式

MW

=

0.85×1.4Wklah2/10

其中

Wk

——

風荷載基本風壓值(kN/m2)；

la

——

立桿的縱距

(m)；

h

——

立桿的步距

(m)。

（五）立桿的穩定性計算

外腳手架采用雙立桿搭設部分，按照構造要求設置，不進行穩定性計算，只進行單立桿的穩定性計算。

不考慮風荷載時，立桿的穩定性計算公式：

其中

：

N

——

立桿的軸心壓力設計值，N=17.46kN；

——

軸心受壓立桿的穩定系數，由長細比

l0/i的結果查表得到0.186；

i

——

計算立桿的截面回轉半徑，i=1.58cm；

l0

——

計算長度

(m)，由公式

l0

=

kuh

確定，l0=3.12m；

k

——

計算長度附加系數，取1.155；

u

——

計算長度系數，由腳手架的高度確定，u=1.5；

A

——

立桿凈截面面積，A=4.89cm2；

W

——

立桿凈截面模量(抵抗矩)，W=5.08cm3；

——

鋼管立桿受壓強度計算值

(N/mm2)；經計算得到

=

191.97

[f]

——

鋼管立桿抗壓強度設計值，[f]

=

205.00N/mm2；

不考慮風荷載時，立桿的穩定性計算

σ<

[f],滿足要求!

考慮風荷載時，立桿的穩定性計算公式：

其中

：

N

——

立桿的軸心壓力設計值，N=16.47kN；

——

軸心受壓立桿的穩定系數，由長細比

l0/i的結果查表得到0.186；

i

——

計算立桿的截面回轉半徑，i=1.58cm；

l0

——

計算長度

(m)，由公式

l0

=

kuh

確定，l0=3.12m；

k

——

計算長度附加系數，取1.155；

u

——

計算長度系數，由腳手架的高度確定；u

=

1.5

A

——

立桿凈截面面積，A=4.89cm2；

W

——

立桿凈截面模量(抵抗矩)，W=5.08cm3；

MW

——

計算立桿段由風荷載設計值產生的彎矩，MW

=

0.334kN.m；

——

鋼管立桿受壓強度計算值

(N/mm2)；經計算得到

=

246.83

[f]

——

鋼管立桿抗壓強度設計值，[f]

=

205.00N/mm2；

考慮風荷載時，立桿的穩定性計算

σ>

[f],不滿足要求!

（六）最大搭設高度的計算

不考慮風荷載時，采用單立管的敞開式、全封閉和半封閉的腳手架可搭設高度按照下式計算：

其中

NG2K

——

構配件自重標準值產生的軸向力，NG2K

=

2.176kN；

NQk

——

活荷載標準值，NQ

=

4.725kN；

gk

——

每米立桿承受的結構自重標準值，gk

=

0.1248kN/m；

經計算得到，不考慮風荷載時，按照穩定性計算的搭設高度

Hs

=

62.896米。

腳手架搭設高度

Hs等于或大于26米，按照下式調整且不超過50米：

經計算得到，考慮風荷載時，腳手架搭設高度限值

[H]

=

50米。

考慮風荷載時，采用單立管的敞開式、全封閉和半封閉的腳手架可搭設高度按照下式計算：

其中

NG2K

——

構配件自重標準值產生的軸向力，NG2K

=

2.176kN；

NQk

——

活荷載標準值，NQ

=

4.725kN；

gk

——

每米立桿承受的結構自重標準值，gk

=

0.1248kN/m；

Mwk

——

計算立桿段由風荷載標準值產生的彎矩，Mwk

=

0.281kN.m；

經計算得到，考慮風荷載時，按照穩定性計算的搭設高度

Hs

=

69.122米。

腳手架搭設高度

Hs等于或大于26米，按照下式調整且不超過50米：

經計算得到，考慮風荷載時，腳手架搭設高度限值

[H]

=

50米。

（七）連墻件的計算：

連墻件的軸向力計算值應按照下式計算：

Nl

=

Nlw

+

No

其中

：

Nlw

——

風荷載產生的連墻件軸向力設計值(kN)，應按照下式計算：

Nlw

=

1.4

×

wk

×

Aw

wk

——

風荷載基本風壓值，wk

=

0.578kN/m2；

Aw

——

每個連墻件的覆蓋面積內腳手架外側的迎風面積，Aw

=3.6×4.5=

16.2m2；

No

——

連墻件約束腳手架平面外變形所產生的軸向力(kN)；No

=

經計算得到

Nlw

=

13.109kN，連墻件軸向力計算值

Nl

=

18.109kN

連墻件軸向力設計值

Nf

=

A[f]

其中

——

軸心受壓立桿的穩定系數，由長細比

l/i=20/1.58的結果查表得到=0.968；

A

=

4.89cm2；[f]

=

205.00N/mm2。

經過計算得到

Nf

=

97.04kN

Nf>Nl，連墻件的設計計算滿足要求！

連墻件采用扣件與墻體連接。

經過計算得到

Nl

=

18.109kN大于扣件的抗滑力8kN，不滿足要求!

連墻件扣件連接示意圖

（八）立桿的地基承載力計算：

立桿基礎底面的平均壓力應滿足下式的要求：

p

≤

fg

其中

p

——

立桿基礎底面的平均壓力

(N/mm2)，p

=

N/A；p

=

69.84

N

——

上部結構傳至基礎頂面的軸向力設計值

(kN)；N

=

17.46

A

——

基礎底面面積

(m2)；A

=

0.25

fg

——

地基承載力設計值

(N/mm2)；fg

=

170

地基承載力設計值應按下式計算：

fg

=

kc

×

fgk

其中

kc

——

腳手架地基承載力調整系數；kc

=

fgk

——

地基承載力標準值；fgk

=

170

地基承載力的計算滿足要求！

十一、懸挑卸料平臺計算書

懸掛式卸料平臺的計算參照連續梁的計算進行。由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴格地進行設計和驗算。平臺水平鋼梁（主梁）的懸挑長度4m，懸挑水平鋼梁間距（平臺寬度）2.8m。次梁采用[10號槽鋼[口水平，主梁采用[10號槽鋼[口水平，次梁間距1m。施工人員等活荷載2kN/m2，最大堆放材料荷載12kN。

（一）次梁的計算

次梁選擇[10號槽鋼[口水平，間距1m，其截面特性為：

面積A=12.748cm2，慣性距Ix=198cm4，轉動慣量Wx=39.7cm3，回轉半徑ix=3.95cm

截面尺寸

b=48mm，h=100mm，t=8.5mm

1．荷載計算：

（1）腳手板的自重標準值：本例采用木腳手板，標準值為0.35kN/m2：

Q1

=

0.35×1=0.35kN/m

（2）最大的材料器具堆放荷載為12kN，轉化為線荷載：

Q2

=

12/4/2.8×1=1.07kN/m

（3）槽鋼自重荷載

Q3=0.1kN/m：

經計算得到，靜荷載計算值q

=

1.2×（Q1+Q2+Q3）

=

1.2×（0.35+1.07+0.1）

=

1.82kN

經計算得到，活荷載計算值

P

=

1.4×2×1=2.8kN/m

2．內力計算：

內力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，計算簡圖如下：

最大彎矩M的計算公式為：

經計算得到，活荷載計算值

M

=

1.82×2.82/8+2.8×2.8/4=3.74kN.m

3．抗彎強度計算：

其中

x

——

截面塑性發展系數，取1.05；

[f]

——

鋼材抗壓強度設計值，[f]

=

205.00N/mm2；

經過計算得到強度

=3.74×106/（1.05×39700）=89.72N/mm2；

次梁槽鋼的抗彎強度計算

[f]，滿足要求!

4．整體穩定性計算：

其中

b

——

均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，按照下式計算：

經過計算得到

b=570×8.5×48×235/（2800×100×235.0）=0.83

由于φb大于0.6，按照《鋼結構設計規范》(GB50017-2003)附錄B其值用φb查表得到其值為0.73

經過計算得到強度

=3.74×106/（0.73×39700）=129.05N/mm2；

次梁槽鋼的穩定性計算

[f]，滿足要求!

（二）主梁的計算

卸料平臺的內鋼繩按照《建筑施工安全檢查標準》作為安全儲備不參與內力的計算。

主梁選擇[10號槽鋼[口水平，其截面特性為

面積A=12.748cm2，慣性距Ix=198cm4，轉動慣量Wx=39.7cm3，回轉半徑ix=3.95cm

截面尺寸

b=48mm，h=100mm，t=8.5mm

1．荷載計算：

（1）欄桿與擋腳手板自重標準值：本例采用木腳手板，標準值為0.15kN/m：

Q1

=

0.15kN/m

（2）槽鋼自重荷載

Q2=0.1kN/m：

經計算得到，靜荷載計算值

：

q

=

1.2×（Q1+Q2）

=

1.2×（0.15+0.1）

=

0.3kN/m；

經計算得到，次梁集中荷載取次梁支座力

：

P

=

（1.82×2.8+2.8）/2=3.95kN。

2．內力計算：

卸料平臺的主梁按照集中荷載P和均布荷載q作用下的連續梁計算。

懸挑卸料平臺示意圖

懸挑卸料平臺水平鋼梁計算簡圖

經過連續梁的計算得到

懸挑水平鋼梁支撐梁剪力圖（kN）

懸挑水平鋼梁支撐梁彎矩圖（kN.m）

懸挑水平鋼梁支撐梁變形圖（mm）

各支座對支撐梁的支撐反力由左至右分別為：

R1=13.09kN，R2=0kN

支座反力

RA=0kN

最大彎矩

Mmax=3.756kN.m

3．抗彎強度計算：

其中

x

——

截面塑性發展系數，取1.05；

[f]

——

鋼材抗壓強度設計值，[f]

=

205.00N/mm2；

經過計算得到強度

=3.756×106/1.05/39700+14.444×1000/1274.8=101.435N/mm2

水平支撐梁的計算強度小于[f]，滿足要求!

4．整體穩定性計算：

其中

b

——

均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，按照下式計算：

經過計算得到

b=570×8.5×48×235/（4000×100×235.0）=0.58

經過計算得到強度

=3.756×106/（0.58×39700）=163.12N/mm2；

主梁槽鋼的穩定性計算

小于

[f]，滿足要求!

（三）鋼絲拉繩的內力計算

水平鋼梁的軸力RAH和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計算

其中RUicosi為鋼繩的拉力對水平桿產生的軸壓力。

各支點的支撐力

RCi=RUisini

按照以上公式計算得到由左至右各鋼繩拉力分別為：

RU1=11.29kN

（四）鋼絲拉繩的強度計算

鋼絲拉繩（斜拉桿）的軸力RU我們均取最大值進行計算，為

RU=11.29kN

如果上面采用鋼絲繩，鋼絲繩的容許拉力按照下式計算：

其中

[Fg]

——

鋼絲繩的容許拉力（kN）；

Fg

——

鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和（kN）；

計算中可以近似計算Fg=0.5d2，d為鋼絲繩直徑（mm）；

——

鋼絲繩之間的荷載不均勻系數，對6×19、6×37、6×61鋼絲繩分別取0.85、0.82和0.8；

K

——

鋼絲繩使用安全系數。

計算中[Fg]取11.29kN，=0.82，K=10.0，得到：

鋼絲繩最小直徑必須大于17mm才能滿足要求!

（五）鋼絲拉繩吊環的強度計算

鋼絲拉繩（斜拉桿）的軸力RU我們均取最大值進行計算作為吊環的拉力N，為

N=RU=11.29kN

鋼板處吊環強度計算公式為：

其中

[f]

為拉環鋼筋抗拉強度，按照《混凝土結構設計規范》10.9.8[f]

=

50N/mm2；

所需要的吊環最小直徑

D=[11290×4/（3.1416×50×2）]1/2=12mm

（六）操作平臺安全要求

1．卸料平臺的上部位結點，必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上；

2．斜拉桿或鋼絲繩，構造上宜兩邊各設置前后兩道，并進行相應的受力計算；

3．卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應加補軟墊物，平臺外口應略高于內口；

4．卸料平臺左右兩側必須裝置固定的防護欄；

5．卸料平臺吊裝需要橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，經過檢驗才能松卸起重吊鉤；

6．鋼絲繩與水平鋼梁的夾角最好在45-60度；

7．卸料平臺使用時，應有專人負責檢查，發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復；

8．操作平臺上應顯著標明容許荷載，人員和物料總重量嚴禁超過設計容許荷載，配專人監督。

僅供參考

第五篇：落地門式腳手架施工方案

渤海御苑外墻仿磚門式腳手架

施

工

方

案

山東秦恒建筑節能有限公司

落地門式腳手架施工方案

一、基礎的搭設

搭設落地式門式腳手架的場地應平整、監視、排水良好。當腳手架架設在回填土地面上時，地面應分層回填，逐層行市。落地式門式腳手架的地基基礎做法可根據場地土質情況和搭設高度處理。

立桿下墊木的鋪設方式有垂直于墻面方向橫鋪和平行于墻面方向順鋪兩種。當墊木長度為1.6~2.0m時，墊木宜采用橫向鋪設；當墊木長度為4.0m左右時，墊木宜采用橫向鋪設。

二、分段搭設的門式腳手架支承結構

門式鋼管腳手架采取分段搭設、分段卸荷的支承結構的做法。

三、門式腳手架搭設構造要求1．門架

門架的選型應根據建筑物的形狀、尺寸、高度和施工荷載、作業情況等條件確定。不同規格的門架由于尺寸、高度不同，不得混用。上、下門架立桿應在同一軸線位置上，以使門架傳力均勻，明確。當門架立桿與連接棒配合過松、間隙較大時，應使連接棒居中安裝。門架內側立桿距離墻面凈距宜≤取相應的安全防護措施。2．交叉支撐

門式腳手架內外側均應設置交叉支撐，并于門架立桿上的鎖銷鎖牢。由于施工操作要求，需要拆除內側交叉支撐時操作完畢后，立即恢復安裝交叉支撐；或采用在交叉支撐拆除單元上、下設置水平加固桿的方法，用扣件將水平加固桿與門架連接牢固。3．掛扣式腳手架、水平架（1）施工操作作業層應連續鋪掛扣式腳手架。腳手板搭鉤應與門架橫桿扣緊，用滑動

擋板鎖牢。當采用非掛扣式鋼、木腳手板時，應將腳手板與腳手板、腳手板與門架橫桿用鉛絲綁架牢固，嚴禁出現探頭板現象。（2）水平架設置應滿足如下要求：1）水平架在腳手架與建筑物的連墻件設置層及承托架、防護棚、懸挑水平等承受偏心荷載的位置處，在層面上連續設置，以增加層面剛度和整體性。2）當腳手架高度≤水平架應每步門架設置一道。水平架可由掛扣式腳手板替代，或兩側設置水平加固桿替代。4．連接棒、鎖臂（1）連接棒采用表面油漆涂層時，搭設時應表面涂油，以防使用期間銹蝕，難以拔出。

連接棒應居中安置，以使套環均勻傳遞荷載。（2）門式腳手架高度超過置鎖臂；但采用自瑣式、彈銷式或連接棒時，可不設鎖臂。5．可調底座、固定底座可調底座或固定底座應在第一步門架下端設置。門式腳手架使用期超過用鐵釘或墊木釘牢。當地基承載力較低時，宜采用可調底座，以調整門式腳手架不均勻沉降。門式腳手架分段搭設時，可采用固定底座。

45m時，水平架應每兩步門架設置一道；當腳手架高度＞10m，或模板支撐，滿堂腳手架承受較大偏心荷載時，應設,應在該門架單元上、下設置水平架或腳手板。施工，如﹥ 時，應采45m時，3個月時，應150mm150mm

6．剪刀撐

（1）門式鋼管腳手架搭設高度超過20m時，應在腳手架外側連接設施剪刀撐。剪刀撐與地面傾角為45°-60°，水平跨距為5-9m。

（2）剪刀撐應采用旋轉扣件與門架立桿扣牢。桿件宜采用搭接接長，搭接長度不小于

500mm，搭接接頭處扣件數量不少于2個。7．加固桿：

門式鋼管腳手架高度超過20m時，應在腳手架外側，每隔3-5步架高設置一道水平加固桿。水平加固桿應連續設置，形成水平封閉圈，以增強腳手架的整體性。水平加固桿均應與門架、立桿連接牢固。8．連墻件;

應按下列要求設置連墻件：

（2）在下列部位應增設連墻件

1）因設防護棚或承托架時，對腳手架產生水平力作用，在基層面內增設連墻件，連墻件的水平間距不宜大于4.0m。2）腳手架的轉角處及一字形或非封閉的腳手架兩端應增設連墻件，其數項艱巨不應大于4.0m。

3）連墻件宜靠近門架的橫梁設置，距門架橫桿不宜大于200mm。4）門式腳手架中應采用剛性連墻件，不宜采用柔性連墻件。9．轉角處構造：

在建筑物轉角處，應在腳手架內、外立桿每步設置水平加固桿，使腳手架在轉角處形成閉合結構。

10．門式鋼管腳手架的通道口寬度不宜大于個門架架距，高度不宜大于2個門架高度。

當通道洞口為一個架距時，應在腳手架內、外側、洞口上、下設置水平加固桿，并在洞口兩上角設置斜撐桿，當洞口寬度為兩個或兩個以上架距時，應在洞口部位設置專用架梁，移動活動平臺的活動洞口應進行殊設計。

四、門式腳手架搭設與拆除

（一）搭設準備工作

2．腳手架搭設前，工程技術負責人應按《建筑施工門式腳手架安全技術規范》的要求向架設和使用人員作技術交底。

3．對門架配件，加固件進行檢查驗收，禁止使用不合格的構配件。4．對腳手架的搭設場地進行清理、平整，并做好排水。

（二）搭設技術要求 1．基礎處理

（1）為保證地基具有足夠的承載能力，立桿基礎施工應滿足要求；當腳手架搭設在結

構露面、挑臺上時，立桿底座下應鋪設墊板或墊塊。（2）在腳手架基礎上應彈出門架立桿位置線，墊板、底座安放位置要準確。2．門式腳手架搭設程序

（1）腳手架的組裝，應自一端延伸到另一端，自上而下按步架設，并逐步改變搭設方向，減少誤差積累。不可自兩端相向搭設或相間進行，以避免結合處錯位，難以連接。

（2）腳手架搭設的順序

鋪設墊木（板）→安放底座→自一端起立門架并隨即裝交叉支撐→安裝水平架（或（3）腳手架的搭設必須配合施工進度，一次搭設高度不應超過最上層連墻體三層或自

3．搭設門架及配件安裝注意事項（1）交叉支撐、水平架、腳手板、連接棒、鎖臂的設置應符合構造規定。（2）不同產品的門架與配件不得混合使用于同一腳手架。（3）交叉支撐、水平架及腳手板應緊隨門架的安裝及時設置。（4）各部件的鎖臂、大溝必須出于鎖住狀態。（5）水平架或腳手板應在同一步內連續設置。（6）鋼梯的位置應符合組裝布置的要求。（7）擋腳板應在腳手架施工層兩側設置，欄板應在腳手架施工層外側設置，欄桿、擋4．水平加固桿、剪刀撐的安裝（1）水平加固桿、剪刀撐安裝應符合構造要求，并與腳手架的搭設同步進行。（2）水平加固桿應采用扣件與門架在立桿內側連牢，剪刀撐應采用扣件與門架立桿外

5．連墻件的安裝（1）連墻件的安裝必須同腳手架搭設同步進行，嚴禁搭設完畢補作。（2）當腳手架操作層高出相鄰連墻件以上兩步時，應采用臨時加強穩定措施，直到連

（3）連墻件必須牢固可靠，連墻件必須垂至于墻面，不允許向上傾斜。（4）連墻件應連于上、下門架的接頭附近。（5）當采用一支一拉的柔性連墻構造時，拉、支點間距應不大于6．加固件、連墻件等與門架采用扣件連接時應滿足的要求（1）扣件規格應與所連鋼管外徑相匹配。（2）（3）各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣長度應不小于

（三）驗收1．腳手架搭設完畢或分段搭設完畢時應對腳手架工程質量進行檢查，經檢查合格后方可使用。

腳手板）→安裝鋼梯→安裝水平加固桿→安裝連墻桿→按上述步驟，逐層向上安裝→按規定位置安裝剪刀撐→裝配頂步欄桿。由高低小于6m，以保證腳手架穩定。

腳板應在門架立桿的內側設制。

側連牢。

墻件搭設完畢后方可拆除。

45N·m～65 N·m，并不得小于100mm。

400mm。·m。．扣件螺栓擰緊扭力矩值為40 N

2．高度在20m及20m以下的腳手架，由單位工程負責人組織技術安全人員進行檢查驗收；高度大于20m腳手架，由工程處技術負責人隨工程進度分階段組織單位工程負責人及有關的技術安全人員進行檢查驗收。

（1）腳手架工程的驗收，除查驗有關文件外，還應進行現場抽查。抽查應著重以下各

項，并記入施工驗收報告。1）安全設施的桿件是否齊全，扣件是否緊固、合格； 3）基礎是否平整堅實；

4）連墻桿的設置有否遺漏，是否齊全并符合要求； 5）垂直度和水平度是否合格。（2）腳手架搭設尺寸允許偏差：1）腳手架的垂直度：腳手架沿縱向的垂直偏差應≤腳手架的橫向垂直偏差應≤h0/600。

2）腳手架的水平度：底部腳手架沿墻的縱向水平偏差應≤

（四）拆除工程施工完畢，應經單位工程負責人檢查驗證確認不再需要腳手架時，方可

拆除。拆除腳手架應符合下列規定：1．拆除腳手架前，應清除腳手架上的材料、工具和雜物。2．拆除腳手架時，應設置警戒區，設置警戒標志，并由專人負責警戒。3．腳手架的拆除，應按后裝先拆的原則，按下列程序進行：（1）從跨邊起先拆頂部扶手與欄桿柱，然后拆除手板與扶梯段，再卸下水平加固桿和

剪刀撐。（2）自頂層跨邊開始拆卸交叉支撐，同步拆下頂層連墻桿與頂層門架。（3）繼續向下拆除第二步門架與配件。腳手架的自由懸臂高度不得超過三步，否則應

加設臨時拉接。

（4）連續同步往下拆除。對于連墻桿、長水平桿剪刀撐等，必須在腳手架拆卸到相關

跨門架后，方可拆除。（5）拆除掃地桿、地層門架及封口桿。（6）拆除基座，運走墊板和墊塊。4．腳手架的拆卸必須遵守下列安全要求：（1）工人必須站在臨時設制的腳手板上進行拆除作業。（2）拆除工作中，嚴禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖。拆下的連接棒應放入袋內，鎖臂應先傳遞至地面并放入室內堆存。（3）拆卸連接部件時，應先將鎖座上的鎖板與搭鉤上的鎖片轉至開啟位置，然后開始

拆卸，不準硬拉，嚴禁敲擊。（4）拆下的門架、鋼管與配件，應成捆用機械吊運或井架傳送至地面，防止碰撞，嚴

禁拋擲。

H/600及50mm

H/400及50mm（H為腳手架高度）；L/600（L位腳手架的長度）。

2008年3月23日，每步架的縱向與橫向垂直度偏差應≤