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9、鐵路槽車(chē)接卸操作規(guī)程

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第一篇:9、鐵路槽車(chē)接卸操作規(guī)程

操作規(guī)程-9

鐵路槽車(chē)接卸操作規(guī)程

第一條 準(zhǔn)備

(一)運(yùn)送車(chē)用油品的汽車(chē)油罐車(chē)必須是專(zhuān)用車(chē)用油品油罐車(chē)。

(二)送油罐車(chē)進(jìn)站后,卸油員立即檢查油罐車(chē)安全設(shè)施是否齊全有效,引導(dǎo)油罐車(chē)至計(jì)量場(chǎng)地。

(三)連接靜電接地線(xiàn),按規(guī)定備好消防器材,將罐車(chē)靜置15分鐘準(zhǔn)備驗(yàn)收。

第二條 驗(yàn)收

(一)卸油員會(huì)用駕駛員核對(duì)罐車(chē)油品交運(yùn)單記載的品種、數(shù)量,檢查確認(rèn)罐車(chē)鉛封是否完好。

(二)卸油員登上罐車(chē)用玻璃試管抽樣進(jìn)行外觀檢查,如油品質(zhì)量有異常,應(yīng)該、報(bào)告站長(zhǎng),拒絕接卸。

(三)水分測(cè)量。使用油品專(zhuān)用測(cè)水軟營(yíng)進(jìn)行測(cè)量,如有水時(shí)應(yīng)報(bào)告站長(zhǎng),并向上一級(jí)部門(mén)反映,等待處理。

(四)測(cè)量油高,計(jì)量油品數(shù)量。超過(guò)定額損耗,按加油站定額損耗規(guī)定處理。

(五)逐項(xiàng)填寫(xiě)進(jìn)站油品核對(duì)單,由駕駛員、卸油員雙方簽字確認(rèn)實(shí)收數(shù)量。

(六)雨天嚴(yán)禁進(jìn)行驗(yàn)收接卸作業(yè),防止雨水進(jìn)入罐內(nèi)。

第三條 卸油

(一)卸油前必須實(shí)行“雙確認(rèn)”制。首先確認(rèn)收油罐口標(biāo)志和待卸油品名稱(chēng)、牌號(hào)一致,連接好卸油灌后,再度確認(rèn)待卸油品與收油罐油品相同。

(二)通過(guò)液位或人工計(jì)量檢測(cè)確認(rèn)所謝油品的空容量;防、跑、冒油事故發(fā)生。

(三)采用密封卸油,按工藝要求連接接卸油管;同時(shí)暫停加油作業(yè)。

(四)司機(jī)緩慢開(kāi)啟罐車(chē)卸油閥,卸油員集中精力監(jiān)視卸油全過(guò)程,隨時(shí)處理繁盛的問(wèn)題;卸車(chē)司機(jī)不得遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng)。

(五)卸油完畢,卸油員登上罐車(chē)檢查確認(rèn)油品卸凈,關(guān)好油罐閥門(mén),使油罐處于密閉狀態(tài)。罐車(chē)司機(jī)應(yīng)關(guān)好罐車(chē)所有閥們及帽口,使罐車(chē)出于密封狀態(tài)。

(六)引導(dǎo)油灌車(chē)離站。

第四條 卸后作業(yè)

(一)罐內(nèi)油品靜止10分鐘后,方可通知加油員開(kāi)機(jī)加油。

(二)將消防器材放回原位,整理好現(xiàn)場(chǎng)。

(三)根據(jù)進(jìn)站油品核對(duì)單及油品運(yùn)交單,填寫(xiě)進(jìn)貨驗(yàn)收登記表及分罐保管帳。

第二篇:加油站接卸油操作規(guī)程

加油站接卸油操作規(guī)程

一.接卸準(zhǔn)備

1、確認(rèn)儲(chǔ)油罐油品不足,提出進(jìn)(購(gòu))油申請(qǐng)。

2、批復(fù)后,聯(lián)系資質(zhì)齊全、設(shè)施完好油罐車(chē),前往中石化安徽安慶石油公司進(jìn)(購(gòu))油。

3、站方派專(zhuān)人進(jìn)行裝油前罐車(chē)空罐檢查,確認(rèn)油罐內(nèi)無(wú)其它物質(zhì),同時(shí)擔(dān)負(fù)全程押運(yùn)工作。

4、檢查確認(rèn)儲(chǔ)油罐區(qū)完全符合接卸油品條件。二.接卸操作

1、油罐車(chē)進(jìn)站后,接卸人員根據(jù)罐車(chē)所載油品品種引導(dǎo)罐車(chē)停到待卸油罐卸油口,接好靜電接地線(xiàn)、操作前導(dǎo)除人體靜電。

2、接卸人員會(huì)同駕駛員(或押運(yùn)員)核對(duì)油品交運(yùn)單,檢查確認(rèn)罐車(chē)鉛封是否完好。

3、接卸人員登上罐車(chē)用玻璃器皿取樣品進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)向站部匯報(bào)。

4、復(fù)核待卸油罐油品液位并通知與待卸油罐相連的加油機(jī)停止加油作業(yè)。

5、打開(kāi)快速卸油口,接上卸油軟管,另一頭與罐車(chē)卸油口連接。

6、由駕駛員緩慢開(kāi)啟油罐車(chē)卸油閥,接卸人員檢查管線(xiàn)是否正常,軟管兩端接頭是否密封完好。

7、卸油過(guò)程中駕駛員、接卸人員都不得遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng),同時(shí)接卸人員要密切關(guān)注油罐液位變化。

8、卸油完畢,接卸人員登上油罐車(chē)確認(rèn)油品卸凈。

9、關(guān)閉卸油閥,拆下卸油管,關(guān)好快速卸油口,用抹布擦干凈卸油過(guò)程濺落在地面的油滴。

10、卸油完畢,靜置時(shí)間達(dá)5min,收回靜電接地線(xiàn),引導(dǎo)油罐車(chē)離站。三.非正常情況處置

1、遇到強(qiáng)雷雨應(yīng)暫停卸油。

2、卸油過(guò)程中有火災(zāi)等特殊情況,應(yīng)立即停止卸油,讓油罐車(chē)撤離至站外安全地帶。

3、出現(xiàn)管線(xiàn)泄漏、閥門(mén)泄漏、收油罐內(nèi)聲音異常等情況,停止卸油流程。

第三篇:加油站卸油操作規(guī)程

卸油操作規(guī)程

一、準(zhǔn)備

1、送油罐車(chē)進(jìn)站后,卸油員立即檢查油罐車(chē)安全設(shè)施是否齊全有效,導(dǎo)罐車(chē)至計(jì)量場(chǎng)地。

2、連接靜電接地線(xiàn),按規(guī)定備好消防器材,將罐車(chē)靜置1 5分鐘經(jīng)計(jì)量后準(zhǔn)備接卸。

二、驗(yàn)收

1、卸油員會(huì)同駕駛員核對(duì)罐車(chē)油品交運(yùn)單記載的品種、數(shù)量,檢查確認(rèn)罐車(chē)鉛封是否完好。

2、卸沒(méi)員登上罐車(chē)用玻璃試管抽樣進(jìn)行外觀(顏色、氣味等)檢查,如油品質(zhì)量有異常,應(yīng)報(bào)告經(jīng)理,拒絕接卸。

3、測(cè)量油高、水高,計(jì)算油品數(shù)量。超過(guò)定額損耗,但在規(guī)定的0.2%互不找補(bǔ)幅度內(nèi),可直接接卸;超過(guò)定額損耗,又超過(guò)互不找補(bǔ)幅度,應(yīng)報(bào)告經(jīng)理,通知發(fā)貨庫(kù)派計(jì)量員共同復(fù)測(cè),復(fù)測(cè)結(jié)果記錄在案,油品應(yīng)予接卸,超耗待行處理。

4、逐項(xiàng)填制進(jìn)站油品核對(duì)單,由駕駛員,卸油員雙方簽字確認(rèn)實(shí)收數(shù)量。

三、卸油

1、核對(duì)卸油罐與罐車(chē)所裝品種是否相符。

2、通過(guò)液位講或人工計(jì)量檢測(cè)確認(rèn)卸油罐的空容量,防止跑、冒事故的發(fā)生。

3、非密閉式卸油,應(yīng)通知加油員關(guān)閉與卸油油罐連接的加油機(jī),暫停加油作業(yè)。

4、按工藝流程要求連接卸油管,做到接頭結(jié)合緊密,卸油管自然彎曲。

5、檢查確認(rèn)油罐計(jì)量孔密閉良好。

6、司機(jī)緩慢開(kāi)啟罐車(chē)卸油閥,卸油員集中精力監(jiān)視、觀察卸油。管線(xiàn)、相關(guān)閘閥、過(guò)濾器等設(shè)備的運(yùn)行情況,隨時(shí)準(zhǔn)備處理可能發(fā)生的問(wèn)題。同時(shí),罐車(chē)司機(jī)不得遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng)。

7、卸油完畢,卸油員登上罐車(chē)確認(rèn)油品卸凈。關(guān)好閘閻,折卸卸油管,蓋嚴(yán)罐口處的卸油帽,收回靜電導(dǎo)線(xiàn)。

8、引導(dǎo)油罐車(chē)離站

9、雷雨時(shí),禁止進(jìn)行加油和卸油作業(yè)。

四、卸后工作

l、待罐內(nèi)池面靜止平穩(wěn)后,通知加油員開(kāi)機(jī)加油。

2、將消防器材放回原位,整理好現(xiàn)場(chǎng)。

3.據(jù)進(jìn)站油品核對(duì)單及油品交運(yùn)單,填寫(xiě)進(jìn)貨驗(yàn)收登記表和分罐保管帳。

第四篇:液化氣槽車(chē)裝卸安全操作規(guī)程

液化氣槽車(chē)裝卸安全操作規(guī)程

一、液化氣槽車(chē)的裝卸必須由經(jīng)培訓(xùn)考核合格的持證上崗人員操作。必須嚴(yán)格遵守本規(guī)程。

二、裝卸前的準(zhǔn)備工作:

1、檢查槽車(chē)的安全附件、安全閥、液位計(jì)、壓力表、溫度計(jì)等是否齊全、有效、靈敏、可靠。

2、檢查槽車(chē)儲(chǔ)液罐各附件、泵、閥門(mén)、管道等是否完好,有無(wú)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

3、檢查儲(chǔ)液罐內(nèi)的介質(zhì)是否是LPG,并檢查其液位計(jì)和壓力表是否正常,是否留有余壓。

4、新槽車(chē)或檢修后首次充裝的槽車(chē)儲(chǔ)液罐應(yīng)經(jīng)抽真空(真空度不低于650毫米汞柱)或充氮處理。

5、上述檢查不合格者,不予裝卸。

6、槽車(chē)應(yīng)按指定的位置駛近裝卸臺(tái),??亢蟊仨毾ɑ?,拉緊手剎,有滑動(dòng)可能時(shí),車(chē)輛應(yīng)加固定三角塊。

7、將槽車(chē)的靜電接地線(xiàn)與裝卸臺(tái)的地線(xiàn)網(wǎng)接牢。

8、將槽車(chē)的氣相、液相用軟管分別與裝卸臺(tái)上的氣相、液相管連通。接管時(shí)應(yīng)檢查密封圈或墊片有無(wú)老化、失效。法蘭連接時(shí),應(yīng)將所有螺栓緊固。

9、確定裝、卸槽車(chē)的方法,根據(jù)操作規(guī)程做好準(zhǔn)備工作。

三、裝卸作業(yè)

1、使用烴泵充裝槽車(chē):

(1)罐區(qū)裝卸臺(tái),應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)章制度。

(2)有關(guān)附件,工作性能都應(yīng)安全、可靠,若有異常,應(yīng)立即采取措施進(jìn)行妥善處理,方能進(jìn)入裝卸區(qū)。

(3)確定位置停車(chē)后,用手閘制動(dòng)并熄火,如停車(chē)可能有滑動(dòng)時(shí),應(yīng)加固定塊,作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)禁止煙火,并不得使用產(chǎn)生火花的工具和用品。

(4)鑰匙交給現(xiàn)場(chǎng)的工作人員。裝液時(shí)禁止啟動(dòng)車(chē)輛。

(5)裝卸人員、押運(yùn)員均在場(chǎng),作業(yè)前應(yīng)接好靜電接地線(xiàn);(6)將出液罐的液相出口管與烴泵的進(jìn)口管聯(lián)通;

(7)將泵的出口與槽車(chē)裝卸臺(tái)的液相管連通,槽車(chē)的液相管用軟管與裝卸臺(tái)液相管連通;(8)將裝卸臺(tái)氣相管用軟管與槽車(chē)的氣相管連通;(9)接好槽車(chē)接地線(xiàn),啟動(dòng)烴泵進(jìn)行充裝;

(10)充裝過(guò)程中注意檢查槽車(chē)的充裝液位,嚴(yán)禁超裝;(11)裝車(chē)完畢后,先按程序停泵,然后關(guān)閉閥門(mén);(12)卸去軟管接頭的壓力,拆除軟管和接地線(xiàn);(13)認(rèn)真做好記錄;

(14)司機(jī)檢查槽車(chē),確認(rèn)無(wú)異常情況后,方可發(fā)動(dòng)離開(kāi)裝卸臺(tái)。

2、使用烴泵卸槽車(chē):

(1)罐區(qū)裝卸臺(tái),應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)章制度。

(2)有關(guān)附件,工作性能都應(yīng)安全、可靠,若有異常,應(yīng)立即采取措施進(jìn)行妥善處理,方能進(jìn)入裝卸區(qū)。

(3)確定位置停車(chē)后,用手閘制動(dòng)并熄火,如停車(chē)可能有滑動(dòng)時(shí),應(yīng)加固定塊,作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)禁止煙火,并不得使用產(chǎn)生火花的工具和用品。(4)鑰匙交給現(xiàn)場(chǎng)的工作人員。卸液時(shí)禁止啟動(dòng)車(chē)輛。

(5)裝卸人員、押運(yùn)員均在場(chǎng),作業(yè)前應(yīng)接好靜電接地線(xiàn),管道和接頭連接牢固,并排凈空氣。

(6)將裝卸臺(tái)的液相管與烴泵的進(jìn)口連通;必要時(shí)將連接軟管中的空氣由放散管排除后,當(dāng)即關(guān)閉放散管閥。

(7)將進(jìn)液儲(chǔ)罐的入口液相管與烴泵的出口連通;(8)將裝卸臺(tái)上的氣相管與進(jìn)液罐的氣相管連通;

(9)將槽車(chē)的液相、氣相管用軟管分別與裝卸臺(tái)的液相、氣相管連通;(10)檢查無(wú)誤后,啟動(dòng)烴泵卸液;

(11)烴泵啟動(dòng)后,隨時(shí)檢查卸液過(guò)程是否正常,注意觀察進(jìn)液儲(chǔ)罐的液位、壓力、溫度,嚴(yán)禁超裝。同時(shí),做記錄好進(jìn)液前、后儲(chǔ)液罐的液位、壓力、溫度等數(shù)據(jù);(12)卸車(chē)完畢后(保持槽車(chē)余壓不低于0.05MPa),先停烴泵,然后關(guān)閉軟管閥門(mén);(13)關(guān)閉槽車(chē)氣、液相閥門(mén)及緊急切斷閥;

(14)將槽車(chē)與裝卸臺(tái)連接軟管中的液化石油氣通過(guò)放散閥排空,然后拆除軟管;(15)拆下靜電接地線(xiàn),關(guān)閉槽車(chē)操作箱,做好記錄;

(16)司機(jī)檢查槽車(chē),確認(rèn)無(wú)異常情況后,方可發(fā)動(dòng)離開(kāi)裝卸臺(tái)。

3、使用壓縮機(jī)充裝槽車(chē):

(1)罐區(qū)裝卸臺(tái),應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)章制度。

(2)有關(guān)附件,工作性能都應(yīng)安全、可靠,若有異常,應(yīng)立即采取措施進(jìn)行妥善處理,方能進(jìn)入裝卸區(qū)。

(3)確定位置停車(chē)后,用手閘制動(dòng)并熄火,如停車(chē)可能有滑動(dòng)時(shí),應(yīng)加固定塊,作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)禁止煙火,并不得使用產(chǎn)生火花的工具和用品。

(4)鑰匙交給現(xiàn)場(chǎng)的工作人員。裝液時(shí)禁止啟動(dòng)車(chē)輛。(5)裝卸人員、押運(yùn)員均在場(chǎng),作業(yè)前應(yīng)接好靜電接地線(xiàn);(6)檢查記錄出液罐的液位、壓力、溫度;

(7)將裝卸臺(tái)的氣相管用軟管與槽車(chē)的氣相管連通,再將裝卸臺(tái)上的氣相管與壓縮機(jī)的進(jìn)口連通;

(8)將出液罐的氣相管與壓縮機(jī)的出口管連通;

(9)將裝卸臺(tái)的液相管用軟管與槽車(chē)的液相管連通,再與出液儲(chǔ)罐的出液管聯(lián)通;

(10)啟動(dòng)壓縮機(jī),抽槽車(chē)的氣相,使槽車(chē)壓力降低。抽出的氣相注入出液儲(chǔ)罐,保持出液儲(chǔ)罐與槽車(chē)有合適的壓差(≥0.2-0.3MPa),使出液儲(chǔ)罐的液化氣流入槽車(chē)。注意觀察槽車(chē)的液位、壓力、溫度,嚴(yán)禁超裝。

(11)充裝至規(guī)定液位后,關(guān)閉壓縮機(jī),關(guān)閉軟管閥門(mén);(12)關(guān)閉槽車(chē)氣、液相閥門(mén)及緊急切斷閥;

(13)將槽車(chē)與裝卸臺(tái)連接軟管中的液化石油氣通過(guò)放散閥排空,然后拆除軟管;(14)拆下靜電接地線(xiàn),關(guān)閉槽車(chē)操作箱,做好記錄。

(15)司機(jī)檢查槽車(chē),確認(rèn)無(wú)異常情況后,方可發(fā)動(dòng)離開(kāi)裝卸臺(tái)。

4、使用壓縮機(jī)卸槽車(chē):

(1)罐區(qū)裝卸臺(tái),應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)章制度。

(2)有關(guān)附件,工作性能都應(yīng)安全、可靠,若有異常,應(yīng)立即采取措施進(jìn)行妥善處理,方能進(jìn)入裝卸區(qū)。

(3)確定位置停車(chē)后,用手閘制動(dòng)并熄火,如停車(chē)可能有滑動(dòng)時(shí),應(yīng)加固定塊,作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)禁止煙火,并不得使用產(chǎn)生火花的工具和用品。

(4)鑰匙交給現(xiàn)場(chǎng)的工作人員。裝液時(shí)禁止啟動(dòng)車(chē)輛。(5)裝卸人員、押運(yùn)員均在場(chǎng),作業(yè)前應(yīng)接好靜電接地線(xiàn);(6)檢查記錄進(jìn)液儲(chǔ)罐的液位、壓力、溫度;

(7)將進(jìn)液儲(chǔ)罐的氣相管與壓縮機(jī)的進(jìn)口管連通,將裝卸臺(tái)的氣相管與壓縮機(jī)的出口管連通;

(8)將進(jìn)液儲(chǔ)罐的液相進(jìn)口管與裝卸臺(tái)的液相管連通;

(9)將槽車(chē)的液相、氣相管用軟管分別與裝卸臺(tái)的液相、氣相管連通;(10)啟動(dòng)壓縮機(jī),抽取進(jìn)液儲(chǔ)罐的氣相注入槽車(chē),使槽車(chē)壓力升高。當(dāng)壓差達(dá)到0.2-0.3Mpa后,打開(kāi)槽車(chē)液相閥門(mén),使槽車(chē)內(nèi)的液化氣流入進(jìn)液付罐。注意觀察進(jìn)液儲(chǔ)罐的液位、壓力、溫度,嚴(yán)禁超裝。

(11)卸車(chē)完畢后,先停壓縮機(jī),關(guān)閉軟管閥門(mén);(12)關(guān)閉槽車(chē)氣、液相閥門(mén)及緊急切斷閥;

(13)將槽車(chē)與裝卸臺(tái)連接軟管中的液化石油氣通過(guò)放散閥排空,然后拆除軟管;(14)拆下靜電接地線(xiàn),關(guān)閉槽車(chē)操作箱,做好記錄;

(15)司機(jī)檢查槽車(chē),確認(rèn)無(wú)異常情況后,方可發(fā)動(dòng)離開(kāi)裝卸臺(tái)。

四、裝卸槽車(chē)過(guò)程中,一定要注意巡回檢查,發(fā)現(xiàn)漏氣、液位假象、壓力超高及設(shè)備和附件不正?,F(xiàn)象,應(yīng)立即按程序停機(jī)檢查,排除故障,并報(bào)告氣站領(lǐng)導(dǎo)。

五、注意事項(xiàng)

1、在作業(yè)過(guò)程中,裝卸人員、駕駛員、押運(yùn)員均不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng),隨時(shí)檢查設(shè)備和附件的作業(yè)情況。如發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象,必須立即停止裝卸作業(yè),進(jìn)行檢查處理。待異常情況排除后,方可繼續(xù)裝卸作業(yè)。

2、在作業(yè)過(guò)程中,嚴(yán)禁啟動(dòng)車(chē)輛,開(kāi)收錄機(jī),使用易產(chǎn)生火花的工具和用品。

3、遇到下列情況之一時(shí),嚴(yán)禁裝卸作業(yè):(1)雷暴天氣;(2)附近有明火;

(3)液壓異常,設(shè)備不良,儲(chǔ)罐溫度及壓力不正常;(4)設(shè)備或管道、閥門(mén)漏液漏氣。

第五篇:LNG槽車(chē)充裝操作規(guī)程

LNG站槽車(chē)充裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用范圍

本操作規(guī)程適用于燃?xì)夤具\(yùn)行部LNG站各人員。危險(xiǎn)因素

燃?xì)庑孤?、著火、爆炸、人身傷害、環(huán)境污染等,及壓力異常影響用戶(hù)正常使用。作業(yè)名稱(chēng)

LNG槽車(chē)充裝(儲(chǔ)罐對(duì)槽車(chē)直接充裝)。作業(yè)關(guān)鍵控制點(diǎn)

充裝前對(duì)LNG槽車(chē)降壓至0.3MPa左右,LNG儲(chǔ)罐增壓至0.6MPa左右,對(duì)氣、液相卸車(chē)軟管及增壓器進(jìn)行吹掃置換,各法蘭接口無(wú)漏氣、漏液。5 工具材料準(zhǔn)備及安全維護(hù)設(shè)施配置

防爆梅花扳手(24-27)兩把、呆扳手(24-27)兩把、聚四氟乙烯墊片(?65、?50、?35)若干、防爆應(yīng)急燈一盞、三角墊木四個(gè)、防凍手套兩副、防凍服兩套、防凍鞋兩雙、操作踏步一個(gè)、接地線(xiàn)一根、防爆對(duì)講機(jī)3臺(tái)。6 主要人員

操作人員二名、LNG槽車(chē)押運(yùn)工一名、控制室監(jiān)控記錄人員一名。7 作業(yè)氣候和環(huán)境要求

雷雨天氣、附近有明火或發(fā)生火災(zāi)、站內(nèi)發(fā)生泄漏、LNG儲(chǔ)罐及槽車(chē)壓力異常及其它不允許充裝的情況下不得從事槽車(chē)充裝作業(yè)。作業(yè)流程

8.1 充裝前準(zhǔn)備

1)檢查L(zhǎng)NG槽車(chē)壓力、液位(15%<液位<85%)及儲(chǔ)罐壓力、液位(15%<液位<85%),確認(rèn)正常。

2)連好靜電接地線(xiàn),并拆除卸車(chē)臺(tái)進(jìn)液管路的單向閥。

3)LNG槽車(chē)液相管與卸車(chē)臺(tái)液相管連接牢固。

4).LNG槽車(chē)增壓氣相法蘭與卸車(chē)臺(tái)增壓氣相軟管連接。

5)打開(kāi)LNG槽車(chē)液相緊急切斷閥,緩慢打開(kāi)放散閥、LNG槽車(chē)下進(jìn)液閥,用槽車(chē)內(nèi)氣體對(duì)進(jìn)液軟管進(jìn)行吹掃。

6)當(dāng)放空閥處見(jiàn)到白霧后,置換合格,關(guān)閉放散閥,打開(kāi)槽車(chē)下進(jìn)液閥。

7)打開(kāi)槽車(chē)放散閥、卸車(chē)臺(tái)BOG閥門(mén),利用BOG氣體對(duì)氣相軟管吹掃,合格后關(guān)閉放散閥。

8)打通槽車(chē)氣相與卸車(chē)臺(tái)BOG系統(tǒng),使槽車(chē)壓力降至0.3MPa以下;打開(kāi)儲(chǔ)罐自增壓系統(tǒng),使儲(chǔ)罐壓力增至0.65MPa左右(如降壓調(diào)節(jié)閥設(shè)定值小于0.65MPa,給儲(chǔ)罐增壓時(shí)應(yīng)關(guān)閉降壓調(diào)節(jié)閥前端閥)。

9)用槽車(chē)內(nèi)和儲(chǔ)罐內(nèi)的BOG對(duì)卸車(chē)進(jìn)液管道預(yù)冷。

8.2 充裝作業(yè)

1)從卸車(chē)臺(tái)依次打開(kāi)儲(chǔ)罐進(jìn)液管路沿線(xiàn)閥門(mén)(儲(chǔ)罐的上進(jìn)液閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài))。

2)在正常充裝時(shí)槽車(chē)氣相與站內(nèi)的BOG管路保持連通狀態(tài),儲(chǔ)罐自增壓系統(tǒng)正常工作(增壓速度可用手動(dòng)閥控制)。

3)槽車(chē)液位達(dá)到要求時(shí),關(guān)閉儲(chǔ)罐自增壓液相閥,打開(kāi)降壓調(diào)節(jié)閥前端閥,打開(kāi)儲(chǔ)罐上進(jìn)液閥門(mén),關(guān)閉儲(chǔ)罐下進(jìn)液閥,用儲(chǔ)罐內(nèi)的BOG將進(jìn)液管道內(nèi)的LNG吹至槽車(chē)。

4)待殘液吹掃干凈后,關(guān)閉卸車(chē)臺(tái)的進(jìn)液控制閥、槽車(chē)進(jìn)液閥,并同時(shí)打開(kāi)卸車(chē)臺(tái)進(jìn)液管放散閥,對(duì)進(jìn)液軟管放散,放散徹底后,關(guān)閉放散閥,拆下軟管收好。

5)關(guān)閉槽車(chē)增壓氣相閥、自增壓氣相與BOG系統(tǒng)連通閥,打開(kāi)槽車(chē)放散閥對(duì)自增壓氣相軟管放散,放散徹底后,關(guān)閉放散閥,拆下軟管收好。

6)微開(kāi)BOG系統(tǒng)與進(jìn)液管路的連通閥,關(guān)閉儲(chǔ)罐上進(jìn)液閥。

7)關(guān)閉槽車(chē)氣、液相緊急切斷閥,打開(kāi)槽車(chē)手動(dòng)閥與緊急切斷閥之間的放散閥,檢查確認(rèn)槽車(chē)其它閥門(mén)處于正常狀態(tài)。

8)再次檢查槽車(chē)和LNG儲(chǔ)罐壓力、液位,確認(rèn)正常。

9)收回固定車(chē)墩,拆除三角墊木,撤除警示標(biāo)志。

10)關(guān)好車(chē)門(mén),指揮槽車(chē)過(guò)磅,記錄、簽單、離站(提示司機(jī):出站后放下靜電導(dǎo)除線(xiàn))。安全注意事項(xiàng)和應(yīng)急措施

1)進(jìn)站后槽車(chē)車(chē)速每小時(shí)不得超過(guò)5公里,按指定位置停好、熄火,拉起

手剎,安裝好固定車(chē)墩,接好靜電導(dǎo)除線(xiàn),設(shè)立“作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)請(qǐng)勿靠近”的警示牌。

2)車(chē)上操作及連接由押運(yùn)員負(fù)責(zé),場(chǎng)站工作及卸車(chē)臺(tái)連接由操作工負(fù)責(zé),連接時(shí)雙方協(xié)作完成。

3)操作人員必須充分了解槽車(chē)的性能、工藝流程及設(shè)備上各種閥門(mén)、儀表的作用,熟練掌握操作規(guī)程、安全管理制度,了解LNG的性能及危害,接受技術(shù)培訓(xùn)及安全培訓(xùn)。

4)LNG槽車(chē)內(nèi)壓力應(yīng)保持在0.3MPa左右,進(jìn)行充裝作業(yè)時(shí),操作人員和押運(yùn)人員不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng),并嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作,觀察壓力變化情況,避免壓力增加過(guò)快,影響充裝安全。

5)充裝結(jié)束,駕駛員在確認(rèn)槽車(chē)與裝卸軟管脫離后,方可啟動(dòng)車(chē)輛。

6)閥門(mén)、法蘭、接口等處凍結(jié)時(shí),應(yīng)控制充裝速度,嚴(yán)禁用明火或熱的物體烘烤,也不得用物體敲打。

7)操作人員必須戴防護(hù)手套,穿防護(hù)服、防護(hù)鞋,搶險(xiǎn)時(shí)還應(yīng)戴面罩、呼吸器等,以防凍傷或窒息。

8)站內(nèi)操作人員必須熟練掌握滅火器材的使用方法。

9)所有閥門(mén)操作應(yīng)緩慢,嚴(yán)禁快速開(kāi)、關(guān)操作。作業(yè)記錄及總結(jié)

1)作業(yè)結(jié)束,詳細(xì)填寫(xiě)卸車(chē)記錄。

2)卸車(chē)過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題應(yīng)及時(shí)詳細(xì)地分析總結(jié)。

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