第一篇：9、鐵路槽車(chē)接卸操作規(guī)程

操作規(guī)程-9

鐵路槽車(chē)接卸操作規(guī)程

第一條 準(zhǔn)備

（一）運(yùn)送車(chē)用油品的汽車(chē)油罐車(chē)必須是專(zhuān)用車(chē)用油品油罐車(chē)。

（二）送油罐車(chē)進(jìn)站后，卸油員立即檢查油罐車(chē)安全設(shè)施是否齊全有效，引導(dǎo)油罐車(chē)至計(jì)量場(chǎng)地。

（三）連接靜電接地線(xiàn)，按規(guī)定備好消防器材，將罐車(chē)靜置15分鐘準(zhǔn)備驗(yàn)收。

第二條 驗(yàn)收

（一）卸油員會(huì)用駕駛員核對(duì)罐車(chē)油品交運(yùn)單記載的品種、數(shù)量，檢查確認(rèn)罐車(chē)鉛封是否完好。

（二）卸油員登上罐車(chē)用玻璃試管抽樣進(jìn)行外觀檢查，如油品質(zhì)量有異常，應(yīng)該、報(bào)告站長(zhǎng)，拒絕接卸。

（三）水分測(cè)量。使用油品專(zhuān)用測(cè)水軟營(yíng)進(jìn)行測(cè)量，如有水時(shí)應(yīng)報(bào)告站長(zhǎng)，并向上一級(jí)部門(mén)反映，等待處理。

（四）測(cè)量油高，計(jì)量油品數(shù)量。超過(guò)定額損耗，按加油站定額損耗規(guī)定處理。

（五）逐項(xiàng)填寫(xiě)進(jìn)站油品核對(duì)單，由駕駛員、卸油員雙方簽字確認(rèn)實(shí)收數(shù)量。

（六）雨天嚴(yán)禁進(jìn)行驗(yàn)收接卸作業(yè)，防止雨水進(jìn)入罐內(nèi)。

第三條 卸油

（一）卸油前必須實(shí)行“雙確認(rèn)”制。首先確認(rèn)收油罐口標(biāo)志和待卸油品名稱(chēng)、牌號(hào)一致，連接好卸油灌后，再度確認(rèn)待卸油品與收油罐油品相同。

（二）通過(guò)液位或人工計(jì)量檢測(cè)確認(rèn)所謝油品的空容量；防、跑、冒油事故發(fā)生。

（三）采用密封卸油，按工藝要求連接接卸油管；同時(shí)暫停加油作業(yè)。

（四）司機(jī)緩慢開(kāi)啟罐車(chē)卸油閥，卸油員集中精力監(jiān)視卸油全過(guò)程，隨時(shí)處理繁盛的問(wèn)題；卸車(chē)司機(jī)不得遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng)。

（五）卸油完畢，卸油員登上罐車(chē)檢查確認(rèn)油品卸凈，關(guān)好油罐閥門(mén)，使油罐處于密閉狀態(tài)。罐車(chē)司機(jī)應(yīng)關(guān)好罐車(chē)所有閥們及帽口，使罐車(chē)出于密封狀態(tài)。

（六）引導(dǎo)油灌車(chē)離站。

第四條 卸后作業(yè)

（一）罐內(nèi)油品靜止10分鐘后，方可通知加油員開(kāi)機(jī)加油。

（二）將消防器材放回原位，整理好現(xiàn)場(chǎng)。

（三）根據(jù)進(jìn)站油品核對(duì)單及油品運(yùn)交單，填寫(xiě)進(jìn)貨驗(yàn)收登記表及分罐保管帳。

第二篇：加油站接卸油操作規(guī)程

加油站接卸油操作規(guī)程

一．接卸準(zhǔn)備

1、確認(rèn)儲(chǔ)油罐油品不足，提出進(jìn)（購(gòu)）油申請(qǐng)。

2、批復(fù)后，聯(lián)系資質(zhì)齊全、設(shè)施完好油罐車(chē)，前往中石化安徽安慶石油公司進(jìn)（購(gòu)）油。

3、站方派專(zhuān)人進(jìn)行裝油前罐車(chē)空罐檢查，確認(rèn)油罐內(nèi)無(wú)其它物質(zhì)，同時(shí)擔(dān)負(fù)全程押運(yùn)工作。

4、檢查確認(rèn)儲(chǔ)油罐區(qū)完全符合接卸油品條件。二.接卸操作

1、油罐車(chē)進(jìn)站后，接卸人員根據(jù)罐車(chē)所載油品品種引導(dǎo)罐車(chē)停到待卸油罐卸油口，接好靜電接地線(xiàn)、操作前導(dǎo)除人體靜電。

2、接卸人員會(huì)同駕駛員（或押運(yùn)員）核對(duì)油品交運(yùn)單，檢查確認(rèn)罐車(chē)鉛封是否完好。

3、接卸人員登上罐車(chē)用玻璃器皿取樣品進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)向站部匯報(bào)。

4、復(fù)核待卸油罐油品液位并通知與待卸油罐相連的加油機(jī)停止加油作業(yè)。

5、打開(kāi)快速卸油口，接上卸油軟管，另一頭與罐車(chē)卸油口連接。

6、由駕駛員緩慢開(kāi)啟油罐車(chē)卸油閥，接卸人員檢查管線(xiàn)是否正常，軟管兩端接頭是否密封完好。

7、卸油過(guò)程中駕駛員、接卸人員都不得遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng)，同時(shí)接卸人員要密切關(guān)注油罐液位變化。

8、卸油完畢，接卸人員登上油罐車(chē)確認(rèn)油品卸凈。

9、關(guān)閉卸油閥，拆下卸油管，關(guān)好快速卸油口，用抹布擦干凈卸油過(guò)程濺落在地面的油滴。

10、卸油完畢，靜置時(shí)間達(dá)5min，收回靜電接地線(xiàn)，引導(dǎo)油罐車(chē)離站。三．非正常情況處置

1、遇到強(qiáng)雷雨應(yīng)暫停卸油。

2、卸油過(guò)程中有火災(zāi)等特殊情況，應(yīng)立即停止卸油，讓油罐車(chē)撤離至站外安全地帶。

3、出現(xiàn)管線(xiàn)泄漏、閥門(mén)泄漏、收油罐內(nèi)聲音異常等情況，停止卸油流程。

第三篇：加油站卸油操作規(guī)程

卸油操作規(guī)程

一、準(zhǔn)備

1、送油罐車(chē)進(jìn)站后，卸油員立即檢查油罐車(chē)安全設(shè)施是否齊全有效，導(dǎo)罐車(chē)至計(jì)量場(chǎng)地。

2、連接靜電接地線(xiàn)，按規(guī)定備好消防器材，將罐車(chē)靜置1 5分鐘經(jīng)計(jì)量后準(zhǔn)備接卸。

二、驗(yàn)收

1、卸油員會(huì)同駕駛員核對(duì)罐車(chē)油品交運(yùn)單記載的品種、數(shù)量，檢查確認(rèn)罐車(chē)鉛封是否完好。

2、卸沒(méi)員登上罐車(chē)用玻璃試管抽樣進(jìn)行外觀(顏色、氣味等)檢查，如油品質(zhì)量有異常，應(yīng)報(bào)告經(jīng)理，拒絕接卸。

3、測(cè)量油高、水高，計(jì)算油品數(shù)量。超過(guò)定額損耗，但在規(guī)定的0．2％互不找補(bǔ)幅度內(nèi)，可直接接卸；超過(guò)定額損耗，又超過(guò)互不找補(bǔ)幅度，應(yīng)報(bào)告經(jīng)理，通知發(fā)貨庫(kù)派計(jì)量員共同復(fù)測(cè)，復(fù)測(cè)結(jié)果記錄在案，油品應(yīng)予接卸，超耗待行處理。

4、逐項(xiàng)填制進(jìn)站油品核對(duì)單，由駕駛員，卸油員雙方簽字確認(rèn)實(shí)收數(shù)量。

三、卸油

1、核對(duì)卸油罐與罐車(chē)所裝品種是否相符。

2、通過(guò)液位講或人工計(jì)量檢測(cè)確認(rèn)卸油罐的空容量，防止跑、冒事故的發(fā)生。

3、非密閉式卸油，應(yīng)通知加油員關(guān)閉與卸油油罐連接的加油機(jī)，暫停加油作業(yè)。

4、按工藝流程要求連接卸油管，做到接頭結(jié)合緊密，卸油管自然彎曲。

5、檢查確認(rèn)油罐計(jì)量孔密閉良好。

6、司機(jī)緩慢開(kāi)啟罐車(chē)卸油閥，卸油員集中精力監(jiān)視、觀察卸油。管線(xiàn)、相關(guān)閘閥、過(guò)濾器等設(shè)備的運(yùn)行情況，隨時(shí)準(zhǔn)備處理可能發(fā)生的問(wèn)題。同時(shí)，罐車(chē)司機(jī)不得遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng)。

7、卸油完畢，卸油員登上罐車(chē)確認(rèn)油品卸凈。關(guān)好閘閻，折卸卸油管，蓋嚴(yán)罐口處的卸油帽，收回靜電導(dǎo)線(xiàn)。

8、引導(dǎo)油罐車(chē)離站

9、雷雨時(shí)，禁止進(jìn)行加油和卸油作業(yè)。

四、卸后工作

l、待罐內(nèi)池面靜止平穩(wěn)后，通知加油員開(kāi)機(jī)加油。

2、將消防器材放回原位，整理好現(xiàn)場(chǎng)。

3．據(jù)進(jìn)站油品核對(duì)單及油品交運(yùn)單，填寫(xiě)進(jìn)貨驗(yàn)收登記表和分罐保管帳。

第四篇：液化氣槽車(chē)裝卸安全操作規(guī)程

液化氣槽車(chē)裝卸安全操作規(guī)程

一、液化氣槽車(chē)的裝卸必須由經(jīng)培訓(xùn)考核合格的持證上崗人員操作。必須嚴(yán)格遵守本規(guī)程。

二、裝卸前的準(zhǔn)備工作：

1、檢查槽車(chē)的安全附件、安全閥、液位計(jì)、壓力表、溫度計(jì)等是否齊全、有效、靈敏、可靠。

2、檢查槽車(chē)儲(chǔ)液罐各附件、泵、閥門(mén)、管道等是否完好，有無(wú)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

3、檢查儲(chǔ)液罐內(nèi)的介質(zhì)是否是LPG，并檢查其液位計(jì)和壓力表是否正常，是否留有余壓。

4、新槽車(chē)或檢修后首次充裝的槽車(chē)儲(chǔ)液罐應(yīng)經(jīng)抽真空（真空度不低于650毫米汞柱）或充氮處理。

5、上述檢查不合格者，不予裝卸。

6、槽車(chē)應(yīng)按指定的位置駛近裝卸臺(tái)，?？亢蟊仨毾ɑ?，拉緊手剎，有滑動(dòng)可能時(shí)，車(chē)輛應(yīng)加固定三角塊。

7、將槽車(chē)的靜電接地線(xiàn)與裝卸臺(tái)的地線(xiàn)網(wǎng)接牢。

8、將槽車(chē)的氣相、液相用軟管分別與裝卸臺(tái)上的氣相、液相管連通。接管時(shí)應(yīng)檢查密封圈或墊片有無(wú)老化、失效。法蘭連接時(shí)，應(yīng)將所有螺栓緊固。

9、確定裝、卸槽車(chē)的方法，根據(jù)操作規(guī)程做好準(zhǔn)備工作。

三、裝卸作業(yè)

1、使用烴泵充裝槽車(chē)：

（1）罐區(qū)裝卸臺(tái)，應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)章制度。

（2）有關(guān)附件，工作性能都應(yīng)安全、可靠，若有異常，應(yīng)立即采取措施進(jìn)行妥善處理，方能進(jìn)入裝卸區(qū)。

（3）確定位置停車(chē)后，用手閘制動(dòng)并熄火，如停車(chē)可能有滑動(dòng)時(shí)，應(yīng)加固定塊，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)禁止煙火，并不得使用產(chǎn)生火花的工具和用品。

（4）鑰匙交給現(xiàn)場(chǎng)的工作人員。裝液時(shí)禁止啟動(dòng)車(chē)輛。

（5）裝卸人員、押運(yùn)員均在場(chǎng)，作業(yè)前應(yīng)接好靜電接地線(xiàn)；（6）將出液罐的液相出口管與烴泵的進(jìn)口管聯(lián)通；

（7）將泵的出口與槽車(chē)裝卸臺(tái)的液相管連通，槽車(chē)的液相管用軟管與裝卸臺(tái)液相管連通；（8）將裝卸臺(tái)氣相管用軟管與槽車(chē)的氣相管連通；（9）接好槽車(chē)接地線(xiàn)，啟動(dòng)烴泵進(jìn)行充裝；

（10）充裝過(guò)程中注意檢查槽車(chē)的充裝液位，嚴(yán)禁超裝；（11）裝車(chē)完畢后，先按程序停泵，然后關(guān)閉閥門(mén)；（12）卸去軟管接頭的壓力，拆除軟管和接地線(xiàn)；（13）認(rèn)真做好記錄；

（14）司機(jī)檢查槽車(chē)，確認(rèn)無(wú)異常情況后，方可發(fā)動(dòng)離開(kāi)裝卸臺(tái)。

2、使用烴泵卸槽車(chē)：

（1）罐區(qū)裝卸臺(tái)，應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)章制度。

（2）有關(guān)附件，工作性能都應(yīng)安全、可靠，若有異常，應(yīng)立即采取措施進(jìn)行妥善處理，方能進(jìn)入裝卸區(qū)。

（3）確定位置停車(chē)后，用手閘制動(dòng)并熄火，如停車(chē)可能有滑動(dòng)時(shí)，應(yīng)加固定塊，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)禁止煙火，并不得使用產(chǎn)生火花的工具和用品。（4）鑰匙交給現(xiàn)場(chǎng)的工作人員。卸液時(shí)禁止啟動(dòng)車(chē)輛。

（5）裝卸人員、押運(yùn)員均在場(chǎng)，作業(yè)前應(yīng)接好靜電接地線(xiàn)，管道和接頭連接牢固，并排凈空氣。

（6）將裝卸臺(tái)的液相管與烴泵的進(jìn)口連通；必要時(shí)將連接軟管中的空氣由放散管排除后，當(dāng)即關(guān)閉放散管閥。

（7）將進(jìn)液儲(chǔ)罐的入口液相管與烴泵的出口連通；（8）將裝卸臺(tái)上的氣相管與進(jìn)液罐的氣相管連通；

（9）將槽車(chē)的液相、氣相管用軟管分別與裝卸臺(tái)的液相、氣相管連通；（10）檢查無(wú)誤后，啟動(dòng)烴泵卸液；

（11）烴泵啟動(dòng)后，隨時(shí)檢查卸液過(guò)程是否正常，注意觀察進(jìn)液儲(chǔ)罐的液位、壓力、溫度，嚴(yán)禁超裝。同時(shí)，做記錄好進(jìn)液前、后儲(chǔ)液罐的液位、壓力、溫度等數(shù)據(jù)；（12）卸車(chē)完畢后（保持槽車(chē)余壓不低于0.05MPa），先停烴泵，然后關(guān)閉軟管閥門(mén)；（13）關(guān)閉槽車(chē)氣、液相閥門(mén)及緊急切斷閥；

（14）將槽車(chē)與裝卸臺(tái)連接軟管中的液化石油氣通過(guò)放散閥排空，然后拆除軟管；（15）拆下靜電接地線(xiàn)，關(guān)閉槽車(chē)操作箱，做好記錄；

（16）司機(jī)檢查槽車(chē)，確認(rèn)無(wú)異常情況后，方可發(fā)動(dòng)離開(kāi)裝卸臺(tái)。

3、使用壓縮機(jī)充裝槽車(chē)：

（1）罐區(qū)裝卸臺(tái)，應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)章制度。

（2）有關(guān)附件，工作性能都應(yīng)安全、可靠，若有異常，應(yīng)立即采取措施進(jìn)行妥善處理，方能進(jìn)入裝卸區(qū)。

（3）確定位置停車(chē)后，用手閘制動(dòng)并熄火，如停車(chē)可能有滑動(dòng)時(shí)，應(yīng)加固定塊，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)禁止煙火，并不得使用產(chǎn)生火花的工具和用品。

（4）鑰匙交給現(xiàn)場(chǎng)的工作人員。裝液時(shí)禁止啟動(dòng)車(chē)輛。（5）裝卸人員、押運(yùn)員均在場(chǎng)，作業(yè)前應(yīng)接好靜電接地線(xiàn)；（6）檢查記錄出液罐的液位、壓力、溫度；

（7）將裝卸臺(tái)的氣相管用軟管與槽車(chē)的氣相管連通，再將裝卸臺(tái)上的氣相管與壓縮機(jī)的進(jìn)口連通；

（8）將出液罐的氣相管與壓縮機(jī)的出口管連通；

（9）將裝卸臺(tái)的液相管用軟管與槽車(chē)的液相管連通，再與出液儲(chǔ)罐的出液管聯(lián)通；

（10）啟動(dòng)壓縮機(jī)，抽槽車(chē)的氣相，使槽車(chē)壓力降低。抽出的氣相注入出液儲(chǔ)罐，保持出液儲(chǔ)罐與槽車(chē)有合適的壓差(≥0.2-0.3MPa)，使出液儲(chǔ)罐的液化氣流入槽車(chē)。注意觀察槽車(chē)的液位、壓力、溫度，嚴(yán)禁超裝。

（11）充裝至規(guī)定液位后，關(guān)閉壓縮機(jī)，關(guān)閉軟管閥門(mén)；（12）關(guān)閉槽車(chē)氣、液相閥門(mén)及緊急切斷閥；

（13）將槽車(chē)與裝卸臺(tái)連接軟管中的液化石油氣通過(guò)放散閥排空，然后拆除軟管；（14）拆下靜電接地線(xiàn)，關(guān)閉槽車(chē)操作箱，做好記錄。

（15）司機(jī)檢查槽車(chē)，確認(rèn)無(wú)異常情況后，方可發(fā)動(dòng)離開(kāi)裝卸臺(tái)。

4、使用壓縮機(jī)卸槽車(chē)：

（1）罐區(qū)裝卸臺(tái)，應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)章制度。

（2）有關(guān)附件，工作性能都應(yīng)安全、可靠，若有異常，應(yīng)立即采取措施進(jìn)行妥善處理，方能進(jìn)入裝卸區(qū)。

（3）確定位置停車(chē)后，用手閘制動(dòng)并熄火，如停車(chē)可能有滑動(dòng)時(shí)，應(yīng)加固定塊，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)禁止煙火，并不得使用產(chǎn)生火花的工具和用品。

（4）鑰匙交給現(xiàn)場(chǎng)的工作人員。裝液時(shí)禁止啟動(dòng)車(chē)輛。（5）裝卸人員、押運(yùn)員均在場(chǎng)，作業(yè)前應(yīng)接好靜電接地線(xiàn)；（6）檢查記錄進(jìn)液儲(chǔ)罐的液位、壓力、溫度；

（7）將進(jìn)液儲(chǔ)罐的氣相管與壓縮機(jī)的進(jìn)口管連通，將裝卸臺(tái)的氣相管與壓縮機(jī)的出口管連通；

（8）將進(jìn)液儲(chǔ)罐的液相進(jìn)口管與裝卸臺(tái)的液相管連通；

（9）將槽車(chē)的液相、氣相管用軟管分別與裝卸臺(tái)的液相、氣相管連通；（10）啟動(dòng)壓縮機(jī)，抽取進(jìn)液儲(chǔ)罐的氣相注入槽車(chē)，使槽車(chē)壓力升高。當(dāng)壓差達(dá)到0.2-0.3Mpa后，打開(kāi)槽車(chē)液相閥門(mén)，使槽車(chē)內(nèi)的液化氣流入進(jìn)液付罐。注意觀察進(jìn)液儲(chǔ)罐的液位、壓力、溫度，嚴(yán)禁超裝。

（11）卸車(chē)完畢后，先停壓縮機(jī)，關(guān)閉軟管閥門(mén)；（12）關(guān)閉槽車(chē)氣、液相閥門(mén)及緊急切斷閥；

（13）將槽車(chē)與裝卸臺(tái)連接軟管中的液化石油氣通過(guò)放散閥排空，然后拆除軟管；（14）拆下靜電接地線(xiàn)，關(guān)閉槽車(chē)操作箱，做好記錄；

（15）司機(jī)檢查槽車(chē)，確認(rèn)無(wú)異常情況后，方可發(fā)動(dòng)離開(kāi)裝卸臺(tái)。

四、裝卸槽車(chē)過(guò)程中，一定要注意巡回檢查，發(fā)現(xiàn)漏氣、液位假象、壓力超高及設(shè)備和附件不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即按程序停機(jī)檢查，排除故障，并報(bào)告氣站領(lǐng)導(dǎo)。

五、注意事項(xiàng)

1、在作業(yè)過(guò)程中，裝卸人員、駕駛員、押運(yùn)員均不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，隨時(shí)檢查設(shè)備和附件的作業(yè)情況。如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，必須立即停止裝卸作業(yè)，進(jìn)行檢查處理。待異常情況排除后，方可繼續(xù)裝卸作業(yè)。

2、在作業(yè)過(guò)程中，嚴(yán)禁啟動(dòng)車(chē)輛，開(kāi)收錄機(jī)，使用易產(chǎn)生火花的工具和用品。

3、遇到下列情況之一時(shí)，嚴(yán)禁裝卸作業(yè)：（1）雷暴天氣；（2）附近有明火；

（3）液壓異常，設(shè)備不良，儲(chǔ)罐溫度及壓力不正常；（4）設(shè)備或管道、閥門(mén)漏液漏氣。

第五篇：LNG槽車(chē)充裝操作規(guī)程

LNG站槽車(chē)充裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用范圍

本操作規(guī)程適用于燃?xì)夤具\(yùn)行部LNG站各人員。危險(xiǎn)因素

燃?xì)庑孤?、著火、爆炸、人身傷害、環(huán)境污染等，及壓力異常影響用戶(hù)正常使用。作業(yè)名稱(chēng)

LNG槽車(chē)充裝（儲(chǔ)罐對(duì)槽車(chē)直接充裝）。作業(yè)關(guān)鍵控制點(diǎn)

充裝前對(duì)LNG槽車(chē)降壓至0.3MPa左右，LNG儲(chǔ)罐增壓至0.6MPa左右，對(duì)氣、液相卸車(chē)軟管及增壓器進(jìn)行吹掃置換，各法蘭接口無(wú)漏氣、漏液。5 工具材料準(zhǔn)備及安全維護(hù)設(shè)施配置

防爆梅花扳手（24－27）兩把、呆扳手（24－27）兩把、聚四氟乙烯墊片（?65、?50、?35）若干、防爆應(yīng)急燈一盞、三角墊木四個(gè)、防凍手套兩副、防凍服兩套、防凍鞋兩雙、操作踏步一個(gè)、接地線(xiàn)一根、防爆對(duì)講機(jī)3臺(tái)。6 主要人員

操作人員二名、LNG槽車(chē)押運(yùn)工一名、控制室監(jiān)控記錄人員一名。7 作業(yè)氣候和環(huán)境要求

雷雨天氣、附近有明火或發(fā)生火災(zāi)、站內(nèi)發(fā)生泄漏、LNG儲(chǔ)罐及槽車(chē)壓力異常及其它不允許充裝的情況下不得從事槽車(chē)充裝作業(yè)。作業(yè)流程

8.1 充裝前準(zhǔn)備

1）檢查L(zhǎng)NG槽車(chē)壓力、液位（15%＜液位＜85%）及儲(chǔ)罐壓力、液位（15%＜液位＜85%），確認(rèn)正常。

2）連好靜電接地線(xiàn)，并拆除卸車(chē)臺(tái)進(jìn)液管路的單向閥。

3）LNG槽車(chē)液相管與卸車(chē)臺(tái)液相管連接牢固。

4）.LNG槽車(chē)增壓氣相法蘭與卸車(chē)臺(tái)增壓氣相軟管連接。

5）打開(kāi)LNG槽車(chē)液相緊急切斷閥，緩慢打開(kāi)放散閥、LNG槽車(chē)下進(jìn)液閥，用槽車(chē)內(nèi)氣體對(duì)進(jìn)液軟管進(jìn)行吹掃。

6）當(dāng)放空閥處見(jiàn)到白霧后，置換合格，關(guān)閉放散閥，打開(kāi)槽車(chē)下進(jìn)液閥。

7）打開(kāi)槽車(chē)放散閥、卸車(chē)臺(tái)BOG閥門(mén)，利用BOG氣體對(duì)氣相軟管吹掃，合格后關(guān)閉放散閥。

8）打通槽車(chē)氣相與卸車(chē)臺(tái)BOG系統(tǒng)，使槽車(chē)壓力降至0.3MPa以下；打開(kāi)儲(chǔ)罐自增壓系統(tǒng)，使儲(chǔ)罐壓力增至0.65MPa左右（如降壓調(diào)節(jié)閥設(shè)定值小于0.65MPa，給儲(chǔ)罐增壓時(shí)應(yīng)關(guān)閉降壓調(diào)節(jié)閥前端閥）。

9）用槽車(chē)內(nèi)和儲(chǔ)罐內(nèi)的BOG對(duì)卸車(chē)進(jìn)液管道預(yù)冷。

8.2 充裝作業(yè)

1）從卸車(chē)臺(tái)依次打開(kāi)儲(chǔ)罐進(jìn)液管路沿線(xiàn)閥門(mén)（儲(chǔ)罐的上進(jìn)液閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)）。

2）在正常充裝時(shí)槽車(chē)氣相與站內(nèi)的BOG管路保持連通狀態(tài)，儲(chǔ)罐自增壓系統(tǒng)正常工作（增壓速度可用手動(dòng)閥控制）。

3）槽車(chē)液位達(dá)到要求時(shí)，關(guān)閉儲(chǔ)罐自增壓液相閥，打開(kāi)降壓調(diào)節(jié)閥前端閥，打開(kāi)儲(chǔ)罐上進(jìn)液閥門(mén)，關(guān)閉儲(chǔ)罐下進(jìn)液閥，用儲(chǔ)罐內(nèi)的BOG將進(jìn)液管道內(nèi)的LNG吹至槽車(chē)。

4）待殘液吹掃干凈后，關(guān)閉卸車(chē)臺(tái)的進(jìn)液控制閥、槽車(chē)進(jìn)液閥，并同時(shí)打開(kāi)卸車(chē)臺(tái)進(jìn)液管放散閥，對(duì)進(jìn)液軟管放散，放散徹底后，關(guān)閉放散閥，拆下軟管收好。

5）關(guān)閉槽車(chē)增壓氣相閥、自增壓氣相與BOG系統(tǒng)連通閥，打開(kāi)槽車(chē)放散閥對(duì)自增壓氣相軟管放散，放散徹底后，關(guān)閉放散閥，拆下軟管收好。

6）微開(kāi)BOG系統(tǒng)與進(jìn)液管路的連通閥，關(guān)閉儲(chǔ)罐上進(jìn)液閥。

7）關(guān)閉槽車(chē)氣、液相緊急切斷閥，打開(kāi)槽車(chē)手動(dòng)閥與緊急切斷閥之間的放散閥，檢查確認(rèn)槽車(chē)其它閥門(mén)處于正常狀態(tài)。

8）再次檢查槽車(chē)和LNG儲(chǔ)罐壓力、液位，確認(rèn)正常。

9）收回固定車(chē)墩，拆除三角墊木，撤除警示標(biāo)志。

10）關(guān)好車(chē)門(mén)，指揮槽車(chē)過(guò)磅，記錄、簽單、離站（提示司機(jī)：出站后放下靜電導(dǎo)除線(xiàn)）。安全注意事項(xiàng)和應(yīng)急措施

1）進(jìn)站后槽車(chē)車(chē)速每小時(shí)不得超過(guò)5公里，按指定位置停好、熄火，拉起

手剎，安裝好固定車(chē)墩，接好靜電導(dǎo)除線(xiàn)，設(shè)立“作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)請(qǐng)勿靠近”的警示牌。

2）車(chē)上操作及連接由押運(yùn)員負(fù)責(zé)，場(chǎng)站工作及卸車(chē)臺(tái)連接由操作工負(fù)責(zé)，連接時(shí)雙方協(xié)作完成。

3）操作人員必須充分了解槽車(chē)的性能、工藝流程及設(shè)備上各種閥門(mén)、儀表的作用，熟練掌握操作規(guī)程、安全管理制度，了解LNG的性能及危害，接受技術(shù)培訓(xùn)及安全培訓(xùn)。

4）LNG槽車(chē)內(nèi)壓力應(yīng)保持在0.3MPa左右，進(jìn)行充裝作業(yè)時(shí)，操作人員和押運(yùn)人員不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，并嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，觀察壓力變化情況，避免壓力增加過(guò)快，影響充裝安全。

5）充裝結(jié)束，駕駛員在確認(rèn)槽車(chē)與裝卸軟管脫離后，方可啟動(dòng)車(chē)輛。

6）閥門(mén)、法蘭、接口等處凍結(jié)時(shí)，應(yīng)控制充裝速度，嚴(yán)禁用明火或熱的物體烘烤，也不得用物體敲打。

7）操作人員必須戴防護(hù)手套，穿防護(hù)服、防護(hù)鞋，搶險(xiǎn)時(shí)還應(yīng)戴面罩、呼吸器等，以防凍傷或窒息。

8）站內(nèi)操作人員必須熟練掌握滅火器材的使用方法。

9）所有閥門(mén)操作應(yīng)緩慢，嚴(yán)禁快速開(kāi)、關(guān)操作。作業(yè)記錄及總結(jié)

1）作業(yè)結(jié)束，詳細(xì)填寫(xiě)卸車(chē)記錄。

2）卸車(chē)過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題應(yīng)及時(shí)詳細(xì)地分析總結(jié)。