第一篇：250米砼煙囪節能、環保、防腐技術分析

250米砼煙囪節能、環保、防腐技術分析

對新型煙囪技術特征和流場結構的分析認為:由于切向進氣,煙氣形成旋渦,流動阻力低于普通煙囪,壓力損失減少,所以更節能;流場中心形成負壓,水、霧等比塵粒小,但比空氣大(重)的輕質組分集中在中軸地帶隨煙氣排出,不會腐蝕內壁;因為旋渦流動的存在,提升了煙氣排放高度,有更好的環保效果。

引言

近年來,隨著國家環保標準的逐步提高和大眾環境意識的增強,國內新建火力發電廠都要求進行煙氣脫硫處理。在我國,濕式石灰石/石膏濕法脫硫(FGD)技術得到了廣泛應用,A經濕法脫硫處理后的煙氣水分含量高,濕度大,溫度低,煙氣處于全結露狀態。對一臺7500MW機組來說,煙氣中水氣結露后形成的具腐蝕性水液理論計算量約每小時數12噸(亦有說幾t/h),它主要依附于煙囪內側壁并造成嚴重腐蝕,極大地增加煙囪造價和運行維護費用并影響電廠的正常運行。B為防止煙氣中水蒸汽結露和提高煙氣的提升高度,濕法脫硫系統中設置了后加熱器(GGH),將煙溫提高到95℃以上。但煙囪內筒的腐蝕問題仍不能有效解決。臺塑集團在福建廈門石電廠投資建設8臺750MW級燃煤發電機組,由于建有脫硫裝置,煙囪設計咨詢單位日本松下公司要求,在3座多管式煙囪的鋼內筒內表面均須掛貼1.8mm的鈦鈑或鎳鈑用于抗稀酸液腐蝕,由此使單座煙囪投資高達9100余萬元。C新型煙囪是一項擁有自主知識產權的專利產品,自發明專利并推廣使用以來,已在北京、濟南等地建設多座,從運行結果看,新型煙囪有以下特點:(1)降低引風機動力消耗25%,可節省能耗;(2)保持煙囪內筒干燥,不腐蝕,對煙囪內筒材料無特殊要求,從而使煙囪造價大為降低,并且使用持久,維護方便;(3)環保效果好,煙羽剛度大,當天氣出現逆溫時,不會將煙羽壓至地面,不會造成污染。新型煙囪為什么具有節能、環保和不腐蝕內襯的優點?本文將根據新型煙囪的運行實踐和流體力學,針對新型煙囪的典型構造,作出技術探討,給出分析結果。一 新型節能煙囪的基本方式

新型煙囪的基本構造如圖1所示。脫硫后的煙氣切向進入煙囪,可以單側進氣,也可以雙側進氣(圖1為單側進氣),煙囪內筒壁設置類似于來復線形式的導流線。二 新型煙囪的氣流流動特點分析 2.1 流動特征

煙氣切向進入煙囪后,會形成類似于擴散型旋風分離器的流場結構特點,其氣流流動狀態是周向、徑向與軸向劇烈變化的三維旋流場。總的來說,存在兩種不同性質的旋渦:(1)外旋氣流———自由旋。煙氣切向進入煙囪后,產生旋轉形成外旋氣流并向下旋轉,含塵煙氣在旋轉過程中產生離心力,將較重的塵粒甩向煙囪內筒壁,塵粒一旦與煙囪內筒壁接觸,便會失去慣性力,在重力作用下沿壁面下沉,完成其除塵功能。從目前的運行實踐來看,這點已得到驗證。

(2)內旋氣流———強迫旋。旋轉下降的外旋氣流在向下旋轉的過程中,根據旋渦的特性(旋渦不會自動消失

性質)和“旋轉矩”不變原理,當旋渦到達中下部位置時,將會由下反轉而上,繼續螺旋流動,即內旋氣流,最后內旋氣流經煙囪口排出。2.2 流場速度和壓力分布 2.2.1 速度分布

(1)切向速度。外旋氣流切向速度隨煙囪半徑減小而增大,內旋氣流的切向速度隨著半徑的減小而減小,在內外旋渦的交界面上,切向速度達到最大。外旋速度場按準自由渦區規律變化: urn=常數其中u為切向速度;r為半徑;n為速度分布指數,介于0.4~0.8之間。內旋速度按強制渦區規律變化[五]:u /r=常數其中u為切向速度;r為半徑。

(2)軸向速度。軸向速度分布沿軸向的變化很大,且在徑向具有復雜的分布,尚無有效的計算方法,一般由試驗測定。外測下行流與內側上行流的分界面應是零軸向速度分界面。

(3)徑向速度。徑向速度遠小于切向和軸向速度,大部分是向心的,只在中心渦核處有小部分向外的徑向流。實際流動中,徑向速度分布十分復雜,要通過測量才能確定。2.2.2 流場壓力分布

根據理論和實測結果分析,流場壓力分布有以下特點:(1)軸向壓力。在外旋區,沿軸上下壓差很小,在內旋區,軸向壓力變化較大;(2)切向壓力。沿切向壓力變化很小,僅因氣流不均勻稍有變化;(3)徑向壓力。由于離心力作用,壓力沿徑向變化非常顯著,尤其是中心部分,其壓力梯度較大。但動壓變化不大,主要受靜壓支配。內外旋流的整個流場,從旋渦邊緣至軸心,壓力是遞減的,旋渦中心壓力比邊界處低,比旋渦周邊外圍更低[E]。指向軸心的壓力梯度和強烈的吸卷作用,使得煙氣中未被分離的水滴、水蒸汽和少量塵埃等液、固相稍重組分,均被吸卷在中軸低壓區,隨上升熱煙氣排入大氣,完成其除濕功能。三 壓力損失和減阻措施

從目前研究來看,新型煙囪的壓力損失有入口損失、摩擦損失(包括與壁面摩擦損失和內外旋渦氣流速度梯度變化造成的內摩擦損失)、本體內動能損失、局部阻力損失、出口損失等。從實際運行來看,新型煙囪總的能量損失比傳統的要少25%左右,減阻效果好。從旋渦流動的特點分析,氣流進入煙囪后流動路徑變長,摩擦損失比原來的大。但摩擦損失占總壓力損失的比例較低,影響不大。而入口損失、局部阻力損失和動能損失因旋渦流動的特點均減少,所以總的能量損失比原來少。為進一步減小阻力和能量損失,節約能源及運行成本,可以采取相應的減阻措施。如入口損失中,一部分流體在切向進氣后旋轉一周會斜向吹到剛從入口進來的氣體上,導致入口進氣偏向筒壁而產生壓縮現象,使壁面處流速增大,壁面摩擦力增大,導致壓力損失增大。為了抑制壓縮現象,可加導向板[F]。導向板的形狀、大小,尤其是高度對效率和阻力有較大的影響。另外,對于壁面摩擦損失,選擇適當的來復導流線也很重要,來復線的截面形狀、尺寸、螺距等對壁面摩擦損失都有很大影響。四 結語

(1)由于改變了煙氣進入方式和不設后加熱器,入口損失、局部阻力損失和動能損失因為旋渦流動的特點均有所減少,所以總的壓力損失減小,總的能量損失也大為減小,顯著降低了引風機的電機負荷,預計可節能41%。同時由于不設后加熱器,每年可節省運行用電約410萬kW?h。

(2)在旋渦流動作用下,大塵粒由于直徑大,密度高,受到的離心力大,被甩向煙囪內筒壁后失去慣性力,在重力作用下沿壁面下沉,完成其除塵功能。

(3)由于旋渦中心的負壓吸引,中心區的流體不能向外擴散,形成類似于旋風分離器的旋風抽吸流場。未被除盡的輕質塵粒、煙氣中的水滴、霧等被吸卷至中軸區域,將隨煙氣排出,不會腐蝕筒壁,具有除濕功能。(4)濕法脫硫后的煙氣溫度較低,為防止煙氣中水蒸汽結露和提高煙氣的抬升高度, FGD中設置GGH,將煙溫提高到91℃。實測和設備運行實踐發現, 91℃尚不足以防止結露,大多數情況露點會更高,特別在冬季環境溫度低時,結露屢有發生,此時GGH的初衷并不能保證。采用旋渦控制的排煙技術,可從根本上防止結露在筒壁發生,故GGH可以取消,從而節省大筆投資。此外,旋渦流動將在更高的高度耗散,排出煙囪以后,還會

繼續發生作用,煙氣的上升高度也有提高。采用切向進氣,利用煙氣自身形成的旋渦完成除濕、除塵、隔離有害氣體、保護煙囪內筒壁面等功能,是新型高效防腐煙囪具有很高的經濟和社會效益的技術基礎。這種旋渦控制的排煙技術,也是流體力學應用研究,特別是旋渦控制技術在工程界應用十分成功的典型[E]。新型煙囪節省了GGH和鈦鈑內襯的大額投資,按目前的市場價格,一套GG為3100萬元,鈦鈑和復合鈑也很昂貴,一座251m高的煙囪,復合鈑內套造價為810萬元,而且在運行一定時期后需要更換。此外,煙囪本體的造價也因為選用普通材料和結構簡化而顯著降低。據估算,一座750MW機組,高251m的煙囪造價可以節省大約1125萬元。目前我國待改造和擬建的大型煙囪數量很大,煤炭是我國主要的能源資源,濕法除硫技術今后還將是主流技術,新型煙囪技術有著巨大的市場前景和經濟效益。

第二篇：漩渦作用避免內壁腐蝕防腐煙囪既節能又收塵

漩渦作用避免內壁腐蝕防腐煙囪既節能又收塵

由中國環境科學學會組織的“脫硫濕煙氣煙囪的防腐節能新技術”成果鑒定會日前在北京召開。與會專家審閱了課題鑒定文件。經檢索查新，這一技術成果填補了濕煙囪防腐領域的技術空白，達到國際先進水平，具備推廣應用的條件。

在電力行業，脫硫后的濕煙氣如果直接排放，會對煙囪造成嚴重的腐蝕。為避免這一問題，電力企業通常加裝煙氣換熱器(GGH)將煙氣加熱后排放，但GGH堵塞又會對脫硫系統運行的可靠性造成影響。

在湖南華湘高效煙囪建設公司、國防科技大學航天與材料工程學院等單位開發的脫硫濕煙氣煙囪防腐節能新技術中，其煙囪的內壁設置采用了螺旋線結構，煙氣由底部切向進入，使煙氣在筒內旋轉上升，利用旋轉煙氣流產生的離心力，形成中心負壓和相對穩定的旋渦流態。漩渦是流體動能高度集中的相對穩定結構，因此，這種排煙方式穩定而不易耗散，能達到較高的抬升高度。

同時，漩渦具有強離心力和為平衡離心力形成的中心壓降。這樣一方面可以使煙氣中的冷凝水霧被吸卷聚集于煙囪中心柱帶從而與筒體隔離，使煙囪內壁接近干態運行，避免了冷凝液對煙囪內壁腐蝕；另一方面，流動旋渦使煙氣中含塵粒子進一步分離，煙囪同時具有了一定的收塵效果。

據介紹，采用這種新型煙囪后，電廠在濕法脫硫工藝中可不設置GGH和防腐內置套筒，從而大幅度降低設備投資和煙囪本體建設成本。而且，煙氣流動順暢，壓頭損失小，可以減少引風機的動力消耗，實現節能10％~15％。

另據了解，這一技術是在原有發明專利“高效煙囪”的基礎上形成的，原技術在1989年獲得發明專利證書。目前，已有20多座高度100~150米的新型煙囪在熱電、化工行業穩定運行多年，至今筒體完好。比如，天津國華熱電公司高100米的煙囪在2000年建造，采用了電除塵濕法脫硫裝置，每年可收塵50立方米。

專家同時建議，加強對這一技術在大型工業項目的應用研究，為提高效益、改進工藝提供技術儲備，以盡快大力推廣應用，及早發揮效益。

第三篇：青島東億煙囪防腐技術協議5.27終版

青島東億沙子口熱力有限公司 2×75t/h循環流化床鍋爐脫硫脫銷工程

煙囪防腐技術協議

2015年5月27

煙沖防腐技術協議

一、施工現場準備：

施工場地、臨建場地及設備存儲場地應選擇在交通方便，便于施工的場所，場地的大小應能滿足施工及材料的堆放要求，施工的場地要求地質堅固、平整、開闊不積水以便于運輸和起吊；場地要配備動力電源，滿足設備的負荷要求；根據施工現場情況，并結合工程施工的實際需要，對施工現場進行合理布置；

二、技術組織準備

本工程的指導思想是：始終以質量為中心，按照ISO9001標準建立的工程質量保證體系，進行質量控制；組建工程項目經理部，并選派優秀施工和技術管理人員及熟練的施工作業人員，按項目法組織施工；精心組織、科學管理、文明施工；緊緊圍繞工程質量、工期、安全及文明施工目標，嚴格履行合同，安全、優質地完成工程施工任務。我公司將認真作好以下準備工作：項目經理、技術負責人及技術人員熟悉圖紙進行施工圖紙自審、會審，聽取設計交底，明確質量要求。掌握工程設計要求及施工要點難點。制定具體施工方案及技術質量預控措施。對施工人員進行技術培訓、技術交底、安全交底，并作好進場的準備。

三、材料準備

1、根據施工預算的材料分析和施工進度計劃，編制施工材料的采購計劃。其主要包括：材料名稱、規格、型號、數量、技術標準和進貨日期，檢測報告，合格證。

2、工程選用磚：環行泡沫玻璃磚規格50*120*240mm；附產品特性說明。工程選用粘膠劑：

甲方對材料的選用不解除乙方應付的質量安全責任。

四、機具、設備的準備

機械設備的配套計劃與維修：按照施工機具的需求計劃，在工程開工前從公司范圍內調遣施工機具進場。并保證在使用前三天進入施工現場。所有進場機具，在進場前，做好機械設備的保養和維修工作，進行徹底的檢查、調試，確保其工作性能和安全性能。保證施工中機械設備的正常運轉。

根據煙囪設計要求及結合本工程的特點制定切實可行的施工工藝如下： 內壁：施工準備--平臺安裝--表面清理--高壓水沖洗--支撐件安裝--中間驗收--涂刷底涂--涂刷第二道底漆--刮底膠--貼襯泡沫玻璃磚--煨縫--重點部位作特

殊處理--涂刷耐磨層及防曬層--積灰平臺--質量檢查--拆除升降平臺--竣工驗收。

具體施工方法：

五、升降平臺的安裝及起吊施工方案：

本項目因120米的高度，特殊性較強，安全系數要求嚴格，故采用專業廠家生產的高處作業平臺。

主要技術參數

1.工作平臺額定載重量約：1000Kg，功率：6.6KW，升降速度8-10m/min 2.升降吊籃額定載重量：800Kg，功率：4.3KW，升降速度8-10m/min 3.安全鎖：允許沖擊力40KN 4.電源及用電設施應絕緣良好、輸電可靠。

5.現場建立項目施工管理層，選擇高素質的施工作業隊伍進行該工程的施工。

六、煙囪內壁處理

1、高壓水沖洗處理

使用高壓清潔水對基材表面處理，以去除基體表面的粘結非牢固的結構層和基材表面的浮灰或其它雜質。如采用壓力清潔水清洗，應遵循自上而下的清理順序進行，后道工序的施工必須等水完全干燥后方可進行。對于油性物質污染的基材表面，需使用去油且使用后無殘留的溶劑進行去除或人工鏟。

七、筒煙囪防腐內襯材料技術要求：

1、鋼筋混凝土分段支撐磚內筒煙囪防腐內襯材料主要包括玻璃磚。

2、膠粘劑及底層涂料等配套材料。

3、用于鋼筋混凝土分段支撐磚內筒煙囪防腐內襯的玻璃磚及膠粘劑的主要性能應滿足以下要求：

4、酸腐蝕：能夠長期抗酸，能夠抵抗各種濃縮酸(除氫氟酸外)和包括氯化物在內的廢氣冷凝液的腐蝕，對于酸性氣體及結露，完全不滲透；在濕煙囪排放中具有良好的保溫性；

5、高溫：可以在持續承受150℃及以下溫度時正常工作，同時也應在短時間能夠承受200℃高溫時正常工作，可以適應溫度的大范圍變化；

6、酸耐熱指標：完全適用于脫硫工況(濕煙氣)和非脫硫工況(干煙氣)交替運行的條件，投標人提供有相關資質且招標人認可的第三方的試驗檢測數據進行驗證：

7、固性：膠粘劑嚴格保證玻璃磚與磚內筒之問、玻璃磚與玻璃磚之間牢固粘結，且免維護、不脫落；

8、熱膨脹系數：當煙氣直接從旁路通過、以及由于空氣預熱失靈等情況造成的溫度突變時，所有內襯材料均應保證不會受到損傷而保證正常工作；

9、使用壽命：所提供的產品使用年限應不低于煙囪的使用壽命(且不低于30年)，且在其安全使用壽命的期限內，不得出現內襯脫落、裂紋、穿孔等情況。

10、涂料：最高使用環境溫度≥120℃、且應保證粘膠膜能牢固粘接在砼或砌體上；粘結強度大于1.2Mpa。

11、夠在耐火磚等多種襯基材料上進行正常涂裝； 具有高抗酸性和耐老化、耐高溫性能；

12、要求膠粘劑在<=150℃不發生老化并且保持較好的彈性，同時在煙囪長期運行的150℃和50℃兩種不同的工作溫度環境下其膨脹可逆并能夠保持良好的彈性且不影響防腐效果和使用壽命。

13、固化后具有一定的韌性和強度并保持優異的伸展性，在較寬的范圍內長期保持穩定；

14、煙氣接觸面工作時耐溫應不低于150℃且短時間應能夠承受200 ocNN。具有抗酸性能，容重低、強度高、導熱系數小、不吸水、不透氣、不燃燒、不變形等性能；具備可鋸割和可粘接的性能；

15、煙囪底部排水采用耐酸磚，找好坡度。

八、托架制作安裝

1煙囪內壁采用發泡玻璃磚工藝，玻璃磚是靠粘膠劑貼在煙囪內壁上，雖然泡沫玻璃磚的自重很輕，膠的粘結力很強，但從零米到頂部如果沒有支撐和托架也是非常不安全的，玻璃磚加上膠的重量已達七十多噸，所以在內筒貼磚時每隔10m設置鋼托架是很有必要的；具體施工如下：首先在煙囪內壁上安裝膨脹支承托架的作法及材料的選用：用膨脹螺栓(Φ6mm)在煙囪內壁每隔10m高安裝一圈，間距為300mm，安裝膨脹螺栓前應找好水平線，環煙囪筒壁安裝，一定要保證膨

脹螺栓安裝在同一水平線上，這樣才能保證托架的平整度；然后將角鋼焊接在膨脹螺栓上，角鋼不能露在泡沫玻璃磚外。

2、為了以便焊接支撐，支承托架的布置應從內筒底部10m開始，支承托架采用3㎜厚的扁鋼制作。制作時按照尺寸進行下料，然后進行焊接，每道支承托架的間距為10m。為了保證支承托架受力均勻而不致于成為一個受力整體，故托架接頭處應斷開20㎜－30㎜。焊接時可采用斷焊法進行焊接。

3、煙囪壁的頂部第一層擋條的寬度應略寬于襯里層的厚度，寬度為60㎜，焊接時采用滿焊法進行焊接，其目的是為了防止雨水從上面進入內襯系統，破壞內襯系統的完整性，其材料應采用不銹鋼或鋼扁條，如采用扁鋼應作加強級防腐。支承托架焊接好后，應用角磨機對其及焊縫邊縫進行打磨，處理完以后補刷底涂，用膠泥進行加強防腐蝕。

4、基層處理完成并后經業主監理檢查合格，應盡快進行涂裝施工。涂刷要在天氣良好的情況下進行，在雨、霧、大風天氣禁止涂刷施工，涂裝有刷涂、滾涂、噴涂等工藝，根據施工具體情況本工程應采用刷涂和滾涂工藝，以保證取得良好涂裝效果和很好的粘結力。

九、泡沫玻璃的貼襯

1、開工前的準備：泡沫玻璃磚的粘貼施工是在高空作業，施工前的準備尤其重要，作業平臺升降前要把施工用的工具，材料準備就緒；避免平臺的無謂的升降。

2、泡沫玻璃內襯施工操作按照立式設備磚板襯里施工工藝施工操作：選磚---清理基體---試貼---刮底膠---襯泡沫玻璃磚---檢查修理---煨縫---質量檢查---驗收。

3、泡沫玻璃貼襯前，要求基層表面清潔干燥、無浮塵、無油污。

4、首先要對泡沫玻璃磚進行挑選，要求規格一致，厚薄均勻，無缺角、掉棱、裂縫以及明顯的缺縫。

5、灰刀在要粘貼的泡沫玻璃磚的底部和所有各邊均勻的抹上一層粘結劑，然后將泡沫玻璃磚粘貼到襯徹的位置，將泡沫玻璃磚在襯基表面上下移動以消除泡沫玻璃磚與襯基之間的空隙。并用橡皮錘輕輕地敲打，使玻璃磚牢固的與基體結合，并使其與相鄰的磚緊靠。將砌縫中擠出的多余粘結劑用刀刮去。粘結劑的 5 厚度與各磚之間的縫隙應控制在2.0㎜～3.0㎜。

6泡沫玻璃磚上的粘結劑涂抹后與涂在襯基表面的粘結劑完全緊密粘結是十分重要的，在泡沫玻璃磚與襯基表面之間不應有空隙。突出部位襯磚時，可將磚的背面根據突出的高度而切割成一條縫，然后涂滿粘結劑進行粘結，側面和背面必須滿縫。

7有通孔、裂紋、缺角或有其他缺陷的泡沫玻璃磚，不準使用，在下班時帶回單獨存放。

8磚施環型縫為連縫，縱向縫應錯縫排列，錯縫寬度為磚寬的1/2。最小不得小于1/3。

9施工時，應從支承托架開始往上貼襯。連續襯磚高度不宜過高，應與粘結劑的固化時間相適應，以免下層泡沫玻璃磚發生錯位或移動。

10必須填滿壓實，不得有空隙，多余的粘結劑用刮刀刮去。并保證磚縫的密實，將表面清理干凈。貼襯施工完畢后，施工人員應交叉相互檢查，確保玻璃磚結合層及磚縫之間應飽滿密實，粘結牢固，不得有松動、裂紋和固化不完全現象。磚縫平整，寬度符合設計規定。

十、料配制：

1根據當天施工計劃，將足夠的防腐涂料及輔助材料領出倉庫。

涂料的配制應嚴格按照產品說明書的技術要求進行調配，并在規定時間內用完。

2涂料開桶后，應進行攪拌，同時檢查涂料的施工粘度，并根據實際情況進行調整，直至達到規定的施工粘度。稀釋劑的加入量不得超過一次使用超過15％

十一、料涂刷的技術要求及質量檢查：

1配制好的涂料應在規定時間內將涂料用完。涂刷時一般不加稀釋劑，但若涂料粘度太大，影響操作，則可添加不大于5％的專用烯釋劑。

2涂裝施工中，應隨時檢測每道濕膜的厚度，只有濕膜厚度達到要求，才能保證干膜厚度達到設計要求，進而確保涂層的使用壽命。3 涂層表面應光滑平整，顏色一致，無針孔、氣泡、漏點。

十二、各施工要點的控制：

1混凝土筒壁處理后基體應平整密實，襯里表面無油污、淤漿、水泥末、疏

松、蜂窩、麻面和其他表面缺陷。2水率低于6％以下。

3用環氧膩子找平后，表面應平整無局部凹凸不平。

4出磚塊機械打磨后要求達到陰角圓弧過渡R>10mm以上，陽角圓弧過渡R>5mm以上。

5表面不允許出現孔洞、剝落等大的混凝土缺陷。若基體表面和需襯里表面沒有達到上述要求的，由施工單位進行返修保證達到要求。

6沖洗的目的是為了沖去煙囪內表面的浮塵、雜物，建筑垃圾物等異物，同時也是為了增強OM涂料與內襯的粘接強度。

十三、煙道防腐施工要領：

1施工方法：水泥基體的陰、陽角部分用抹子抹成圓弧過渡狀，表面用抹子均勻地抹一層。

風干時間：約4-12小時，溫度10—30℃。

2環氧膩子檢查：涂抹后表面無凹凸現象，厚薄要均勻一致。對表面仍有凸起現象的，用砂紙輕輕磨平，對有凹陷的地方，用環氧膩子填滿。

十四、筒壁襯里檢查：

1直尺檢查：陰角圓弧過渡R＞10mm以上，陽角圓弧過渡R＞5mm以上，原損壞嚴重的部位與內壁表面的孔洞已修復。

2玻璃磚結合層及磚縫之間應飽滿密實，粘結牢固，不得有疏松、裂紋和固化不完全現象。磚與磚間，磚與底材間填充飽滿，無缺角、空洞。施工后表面平整度小于3mm/㎡。磚縫表面平整，色澤均勻。磚縫寬度符合設計規定。泡沫玻璃磚表面平整度應根據磚內筒表面的平整度來確定。

3泡沫玻璃磚內襯系統的完整性，在泡沫玻璃磚貼襯施工過程中，嚴禁用鐵錘或硬物敲打泡沫玻璃磚表面。

十五、工程質量執行如下規范和標準

電力建設施工及驗收技術規范 SDJ68-1987 建筑防腐蝕工程施工及驗收規范GB50212-20 《電力建設安全施工管理規定》

《火力發電廠煙囪（煙道）內襯防腐材料》（DL/T 901-2004）

《火電機組達標投產考核標準》(2001年版本)《電力建設安全工程規程》第一部分火力發電廠DL5009.1―2008 附表1 泡沫玻璃磚產品特性：

①容重輕,在150kg/m3左右;

②導熱系數小,在0.060 W/m.k(38℃)以下，導熱性能穩定;

③不透濕;

④吸水率小,0.2%左右;

⑤不燃燒;

⑥不霉變、腐蝕、;

⑦強度高,抗壓強度≥0.7MPa,抗折強度≥0.5Mpa;

⑧能耐酸性腐蝕;

⑨本身無毒,不含CFC(氟氯化炭)和HCFC(氫氟氯酸);⑩物理化學性能穩定,尺寸穩定。使用壽命在不確定因素下能使用15-20年。

附表2煙囪防腐計算書：

總面積：3.14*（上口半徑+下口半徑）*垂直長度+（3.14*下口半徑平方）+牛腿面積

=3.14（1.8+3.92）*116+3.14*3.922+18.3 =2083.45+48.25+18.3 =2150㎡

（此為固定面積，不因工程量的改變而改變）。

第四篇：大型商場節能技術分析

大型商場照明節能技術分析

黃秀敏 楊玉龍 孫曉光

(吉林油田勘察設計院)摘要：隨著現代經濟的日益發展，節能已經是當今社會一個不可忽視的主要問題，本文關于大型商場照明節能方面的一些問題，采取的有效措施及取得的經濟效益。

關鍵詞 大型商場 照明電路 節能

近幾十年，我國的經濟有了迅猛的發展，隨之帶來的結果就是能源開始越來越缺乏，對一些用電時間較長、較多的機構, 比如大型商場，據測算, 其照明耗電占大型商場所有耗電的40%左右，中央空調用電約占30%，其他用電設備用電約占35%。通過對商場的基本用電設備的分析，目前的大型商場中存在著非常大的節能空間。本文主要探討大型商場照明節能需要采取的有效措施。

近年來，照明產品有了顯著的改進，朝著高光效，高顯色性，長壽命，低價格發展。選用這些產品，可以大大提高照明電路的節能效果。為了提高照明電路的節能效果，可以從輸電線路、開關、照明器、鎮流器等環節考慮。

1.選用線損比較小的傳輸導線，合理優化配電方式，可以把單相的改為三相或三相四線制，線損可以比原來下降75%～80%。

2.正確、合理選用光源，是實施節能照明工程的重要因素。選用光源要考慮以下兩個方面;（1）根據場所使用情況的特點、建筑面積，選用合適的光源類型。

（2）根據使用要求選擇光源的顯色性和色表。

熒光燈的光效、顯色性、壽命等不斷改進，品種不斷發展，這一系列的改進，使熒光燈的光效從早期的28Lm/W提高到104Lm/W，壽命從1000h提高到24000h，顯色指數Ra提高到85以上，專用于需要高顯色性場所的熒光燈，Ra已達到95～98，光效為65Lm/W，作為特殊用途的熒光燈，Ra最高可達到99，光效為59Lm/W。金屬鹵化燈更以其光效高、壽命長為見長，日益受到人們所重視。我們在商場照明設計中，當空間高度較低時，以熒光燈作為主光源，再配以小功率金鹵燈作為副光源。當空間高度較高時，則采用250W以上的金鹵燈作為主光源。

3、照明自動控制系統的應用天氣較亮的時候人們經常忘記關燈，有時為了局部需要又往往不得不大面積的開燈，因此致使大量電能被浪費。解決這一問題較好的辦法通常是采用照明自動控制系統。如采用超聲波開關系統或微機自動控制系統及優化開關控制路數，以滿足燈開、關的數量和事先設定的照度要求，以期合理用電。

4、優質電子鎮流器的應用。我們通常使用的鎮流器都是電感鎮流器，因為它價格便宜且不易損壞。電感鎮流器雖然可起到鎮流作用，但其消耗的電能相當于匹配的熒光燈功率的20%，且功率因數低.噪音大、頻閃嚴重。而電子鎮流器則可使照明系統的光效提高15%，節電率通常在20%以上，每只電子鎮流器的功耗只有大約2.5W，功率因數可達0.9以上，同時線路的損耗也會相應減少。由于利用高頻點火，因而其兼有啟動速度快、無噪音、無頻閃的優點。

5、照明節電器的使用.照明節電器是通過提高燈光電路系統的功率因數，調節電路電壓電流的幅度，降低燈具和線路的工作溫度，從而最大限度地降低燈光照明電路的電能損耗。其特別加強的磁場能量補償技術，可保證燈光系統的啟動正常運行穩定，達到節電的目的。節電效果顯著，不產生任何高次諧波，不會對電網產生任何影響；降低燈具、鎮流器、開關和線路的工作溫度從而延長其使用壽命，降低了維護成本；投資成本低廉，應用范圍廣；安裝改造簡單，不改變原有線路的控制狀態，不改變用戶的用電習慣和使用方式，不影響正常生產生活。

以上照明節能措施的實施，不僅對節約電能，保護全球環境具有十分重要的意義，而用經濟效益也是十分可觀的。照明節電設備的節電率為25~35%，照明節能改造后的綜合節電率在30%以上。一個大型商場每月的用電量約為30萬元，其中照明用電約為10萬元，如果進行照明系統的節電工程改造每月將給商場節約電費3萬元以上，每年可節約40萬元左右的電費開支。從而可快速收回投資成本，高效的節電和可靠的運行。

作者簡介：黃秀敏（1979--）女，2004年畢業于大慶石油學院通信工程專業，工程師，現于吉林油田勘察設計院電信室從事電氣設計工作，聯系電話：6259944.

第五篇：國外鋼鐵廠環保節能技術方向

國外鋼鐵廠環保節能技術方向

【摘要】介紹了日本川崎鋼鐵公司有關地球環保技術的新動向。著重對 1)廢能回收、設備高熱效化、工序簡化和連續化等節能技術；2)大氣環保、水質環保、控制有害物質對策等減輕環境負荷技術；3)以爐渣為主的副產物的再利用，開展 “零廢棄物”即潔凈生產活動、推進鋼鐵生產的高溫冶金技術在廢物處理領域的應用、以及廢物氣化熔化爐、Z-STAR 爐等 再利用技術作了說明。

【關鍵詞】地球環保

環境負荷

零廢棄物

節能技術 前言

鋼鐵廠作為能源消耗大戶和污染嚴重的企業，在節能和環保方面的投資通常占總投資的 20％～ 30％，如何用好這筆為數不小的節能、環保專項資 金，仍然是鋼鐵廠新建和改造項目中的一大難題。本文就此介紹幾項日本鋼鐵企業在節能和環保方面的一些做法和采用的新技術。

節能技術

就節能的技術對策而言，日本川崎鋼鐵公司主要實施了下列三項節能措施，并獲得了 20％以上的節能效果。主要措施有： 1)廢能回收、設備高熱效化和簡化生產工序或 工序連續化； 2)通過建立綜合能源管理體系，使能源成本最小化；3)通過銷售氧氣、氮氣和氬氣等從空氣中分離出來的產品，提高能源附加值，同時提高鋼鐵產品的附加值。現著重就有利于生產工序節能的廢能回收、設備高熱效化和簡化生產工序、工序連續化等節能措 施進行作一介紹。2.1 廢能回收

能源對策的原則是通過工藝的高效化等措施減少廢能的產生。但由于從設備性能方面著手減少廢能發生量較困難，只有實施廢能的回收。目前采取的措施從方式上有循環使用回收能、提高設備效 率和在設備以外再次使用回收能源等。

所謂廢能，其中之一就是余熱。適用于前一種方式的裝置有高爐熱風爐余熱回收設備、加熱爐的高效換熱器、燃氣預熱器等小規模裝置。軋鋼加熱爐使用高效換熱器進行助燃空氣和燃氣高溫化（即空、燃氣預熱）節能需要降低 NOx技術的支持，為此開發了低 NOx燃燒器。另外就大規模裝置，設置了干熄焦（CDQ）、燒結冷卻器余熱回收設備、高爐爐頂余壓發電設備、轉爐煤氣顯熱回收設備和余熱鍋爐等。當今余熱回收方面尚在研究的課題是開發如 何利用以低溫余熱為主的廢熱，低成本生產高價電力和蒸汽的技術。

2.2 設備高熱效化

這主要是通過開發和采用高效生產設備，結合提高系統控制水平來提高生產系統的熱效率。焦爐高熱效化技術的主要措施是設置端煙道升溫燃燒器和煤干燥設備（CMC）。通過設置端部煙道升溫燃燒器，可以提高低溫焦爐兩端的溫度，通過降低平均爐溫來節省能源和防止推焦時產生粉塵。另外，采用煤炭烘干設備，通過對煤進行事先干燥，可減少焦爐的燃料用量和增加體積密度，從而增加煤的裝入量，提高焦炭強度和設備生產率。在能源轉換方面，要大量消耗能源的有發電裝置和空分裝置。作為發電設備的高熱效化，開發了第一臺燃燒副產煤氣的聯合發電設備和專燒高爐煤氣的燃氣透平聯合循環發電機組。蓄熱式換熱系統高效加熱技術是一項比較成熟的高熱效化技術，很早以前就在高爐熱風爐和焦爐等高溫爐上得到應用。蓄熱式燃燒器的高熱效率是人們所熟知的，但它使用的高溫助燃空氣，往往會帶來 NOx濃度升高和裝置可靠性降低等問題。為解決這類問題，推廣了在連續退火設備（CAL）中使用輻射管蓄熱式燃燒器、連續式加熱爐使用直燃式蓄熱燃燒器、煉鋼廠鋼包和中間包加熱使用無氧化加熱裝置（N2噴射加熱器）等技術，取得了顯著的節能效果。尤其是在軋鋼工藝的加熱爐和熱處理爐等加熱裝置上，此項技術的應用是一種劃時代的創新。作為提高系統控制水平確保設備高熱效化的事例有還：焦爐采用干餾控制系統，提高控制精度； 將模糊理論應用于高爐熱風爐控制；開發從軋鋼加 熱爐入口至軋線末端的鋼板溫度預測模型，正確控制鋼溫變化等等。

2.3 簡化生產工序和工序連續化

鋼鐵生產工序是在反復升溫和降溫的過程中 生產產品，與節能密切相關的措施就是消除或簡化 降溫的工序。簡化工序和工序連續化的代表性技術有不經 過焦爐煉焦而進行高爐噴煤的技術（PCI）、連續澆 鑄（CC）技術、直接軋制（DR）技術、連續退火技 術（CAL）、冷軋的酸－軋聯機技術、熱軋的無頭軋 制技術等等。其中無頭軋制技術可以避免精軋機的 頭尾非正常現象，使軋制前后穩定，同時減少板厚 和終軋溫度的波動，不僅能夠明顯提高熱軋鋼板的 質量，而且可大大節省能源。減輕環境負荷的技術－環保技術

將環保視為最優先考慮的事項，開發了減少和控制 SOX、NOX以及二惡英、苯等典型有害物質排放的技術。3.1 大氣環保

除燒結廠生產過程中鐵礦石和焦炭所含的硫磺會變成 SOX排入大氣外，焦爐、蒸汽鍋爐、加熱 爐等使用的燃料中含有的硫磺也會變成SOX需要進行大氣排放。減少 SOX排放的對策一方面是盡量使用低硫鐵礦，同時多使用城市煤氣或液化氣（LPG）等燃氣，另一方面是設置燒結煙氣和焦爐煤氣脫硫裝置，對這類氣體進行處理。針對燒結、焦化及加熱爐加熱燃燒等大量產生 NOX的生產過程，專門開發了降低 NOX的技術，研制出了低 NOX燃燒器，在燒結機上采用了煙氣脫硫裝置。通過采取這些對策，使 SOX 排放量減少了 90 ％，NOX排放量減少了 50％。在焦化生產中，采取了相應對策防止焦爐產生 黑煙廢氣及爐門煤氣泄漏而帶出焦爐粉塵。焦爐產 生黑煙的原因是有焦爐煤氣從炭化室泄漏出來并逸入燃燒室所致，對此，采取了嚴格控制炭化室內壓力和在煙道內設置除塵器等做法，徹底抑制粉塵的發生，同時推廣專有補爐技術等措施。此外，還全爐采用了密閉性能好的空冷爐蓋，對爐門集塵器進行改進，徹底消除了爐門漏氣。在鐵礦石、煤炭等原料裝卸作業中，對皮帶輸 送機運輸過程中所產生的粉塵采取了設置除塵器 的方式進行收集排除，同時，在煤炭和礦石原料場設置固定式和移動式灑水裝置，防止粉塵飛揚，此外還開發使用了24 小時工作的激光雷達粉塵監視系統。

3.2 水質環保

作為減少水處理指標－化學需氧量（COD）的 對策，開發了焦化廢水處理和冷軋含油廢水處理技術，并采用了廢油再生設備和含油廢水COD去除設備進行凈化處理。為了降低廢水中的氮，實施了含油廢水的生物處理，此外還進行了離子交換樹脂法回收不銹鋼廢酸的處理。積極開發各種水處理新技術，對廢水實施強化處理。采用了包括固化載體的循環式硝化脫氮法、膜分離活性污泥法以及使用湖泊沼澤和河流水質凈化的浮游過濾材料進行生物過濾的水處理工藝（可逆浮動）等新技術。尤其是膜分離活性污泥法的廢水強化處理技術，通過將循環式硝化脫氮與膜分離處理二法結合，既可節省空間，同時由于可高濃度保持各種細菌，又可應用于各類污染物質的分解處理。3.3 降解有害物質的技術

積極采取對策，控制二惡英、苯等有毒污染物排放。在一般鋼鐵廠的生產工藝中，二惡英、苯的發生源是煉鋼電爐和燒結廠，這類污染物質夾雜在廢氣中，其排放濃度應低于標準限定值 1 ng/Nm3。對于焦炭生產過程中產生的副產物－苯，采取前述的焦爐爐門防漏氣技術進行控制，達到了預定目標。

致力于環保型工廠建設

為了建設環保型工廠或工業園區，開展了鋼鐵 廠潔凈生產，“零廢棄物”活動和將高溫冶金技術 應用于社區，服務于社會的活動，同時對其它產業 的廢棄物實施各種相應的處理和再利用。

4.1 鋼鐵廠副產物的再利用技術表 列出了一般鋼鐵廠副產廢料的年發生量和所占比例。從表中不難看出，鋼鐵廠產生的各種 廢渣是主要的副產物。

表 1 副產廢料發生量和所占比例

廢料種類 發生量（萬 t/y）比例（％）

廢渣

557.5

82.1 粉塵

108.5

16.1 污泥

4.1

0.6 其它

8.7

1.3 總計

678.8

100.0

4.1.1 廢渣 100％再利用技術

對于發生量達 82％的附產廢渣，通過擴大鋼廠內再利用和廠外利用，實現廢渣埋填量為零的突破，具體開發了下列幾項技術：

1)煉鋼渣中含有Fe和CaO，一般用作返回料 送燒結和高爐進行有效再利用；

2)擴大以高爐水渣造水泥的利用比例；

3)開發將高爐水渣應用于土木建筑的技術和 對水渣作硬質化處理后用作混凝土的骨料；

4)開發將煉鋼渣（包括不銹鋼精煉鋼渣）用作 路基填料和基礎砂樁壓縮填料等再利用技術；

5)用高爐渣生產石棉纖維。

4.1.2 粉塵再利用技術

除了過去實施的粉塵在燒結工序中再利用外，還推進了粉塵在鐵水預處理中的應用。另外開發了2段風口式焦炭充填層型熔融還原爐（STAR 爐），對不銹鋼煉鋼工藝中產生的含有難還原性鉻的粉塵進行熔融還原處理，作為金屬回收。回收的金屬就此直接作為不銹鋼的原料，發生的氣體作為燃料，而剩余的渣子作為道路鋪路材料，實施再利用。采用熱旋風器，抑制轉爐粉塵發生的做法也是 一種行之有效的措施。

4.1.3 污泥及其它廢料

水處理污泥和廠內各工序除塵過程中收集的粉塵作為返回料送燒結使用。但污泥和粉塵的再利用率與其它回收廢料相比，實現再利用要困難得多。由于水處理污泥含水率高，又含有某種阻礙再利用的成分，所以實現資源化的步伐慢一些。比如軋鋼系統水處理裝置產生的污泥含有油分，鍍鋅系統排水裝置產生的污泥含有鋅和錫，不銹鋼酸洗系統排水設施產生的污泥含有氟等等。正因為如此，各種污泥的性狀有所不同,加之要在鋼鐵廠再利用需要除去其中的油分和分離出鐵以 外的物質，分離物本身如何再利用也是需要進一步研究的課題。

4.2 利用高溫冶金的廢物再利用技術

使用以鋼鐵生產過程形成的高溫冶金技術為基礎開發廢料再利用技術，處理區域內產生的社會廢棄物和其它產業的廢棄物，有力地促進建立有效回收和利用其中的金屬及燃氣等的再利用體制。

4.2.1 先進的粉塵熔煉爐（Z－SRAR 爐）還原處理

在開發前述的STAR爐熔融還原技術與新開發的鋅回收技術的同時，開發出了能源創新型 Z－SRAR 爐。使用該爐可處理迄今認為難以處理的可燃性物質、含鋅鉛的電爐粉塵、破碎機粉塵等。通過將可燃性物質及鋅等高揮發性金屬氣化，然后分別進行回收和再利用，不排放二次廢棄物。與此同時，以熔融金屬的形式高效回收鐵、電爐粉塵中的鋅、鉛等成分。

4.2.2 廢棄物氣化熔化爐處理

采用此類熔化爐，可在進行工業廢料和一般廢料處理時，一方面將二惡英的發生量幾乎控制到零，另一方面對廢料進行回收利用。廢棄物氣化熔化爐能將廢料處理分離成可用于發電和化學原料的精制氣體、金屬和渣。4.2.3 生產垃圾固化燃料（RDF）

由于對垃圾處理設施的二惡英類物質的排放問題及對再利用、未利用能源回收的高度重視，RDF 設施受到人們的關注。RDF 處理設施因燃燒特性、運輸性和儲藏性好而得到采用。但RDF處理裝置規模小，形成的產品―碳化物（稱為“重現炭”）不僅在鋼鐵廠可作為還原劑使用，還有望作為土壤 改良物質進行多樣化利用。RDF 技術為發展型技術，可望得到更廣泛的普及。4.2.4 在鋼鐵生產工藝過程中進行廢料再利用

向鋼鐵聯合企業提供各種能源（副產煤氣、氧 氣、氮氣、氬氣等空氣分離產品等），在力求促進 社區能源經濟發展的同時，努力使鋼鐵廠的能源供求高效化和經濟運用。此外，鋼廠采取有效措施從各社會企業接受部分工業廢料進行處理，相互有效利用鋼廠廢料和各種副產物，實現能源和資源創新。

結束語

以上不難看出，日本的鋼鐵企業在節能降耗、減少污染、潔凈生產等方面已經采用了各種各樣的節能技術、環保技術、副產物資源再生技術和高溫冶金再利用技術等有效措施，取得了較好的效果。但是，盡管日本已經成為工農業高度現代化的發達國家，高效生產適合于地球上人類生存的新產品，從事 面向全球的環保技術開發、實現可持續發展等仍然是 鋼鐵企業這類環境污染和能耗大戶今后很長一段時間的重要科研與實踐課題。

參考文獻

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