第一篇：廠房潔凈空調系統的施工體會

廠房潔凈空調系統的施工體會

——摘自中國潔凈室信息網

內容提要:通過實際施工,本文粗略總結了潔凈空調系統施工的要點.首先必須重視材料的選用,采購,保管.在風管制作階段,要具備清潔的加工場所和清潔的加工機具,加工人員要具較高的技術水平和良好素質.風管安裝時要確保施工環境無污染,系統風管必須清潔無塵.參加安裝的人員要穿戴無塵衣,口罩,鞋套.使用的器具,材料均應擦洗干凈,并以無塵紙檢查合格.潔凈室的防排煙系統不得遺漏.潔凈系統的調試必須制訂周密的計劃,組織相關人員并按有關規范進行.近年來,潔凈空調的使用在科研,醫療,高科技產品生產,實驗室以及電子產品,精密儀器生產領域已越來越廣泛.隨著潔凈空調使用范圍的不斷擴大,潔凈度的等級也在提高.不少潔凈空調通過精心設計,認真施工,獲得了成功,但也有的潔凈空調系統設計施工完成后因達不到潔凈度要求而降級使用,甚至報廢改作一般空調.潔凈空調系統的技術要求,施工質量要求高,投資大,一旦失敗,無論從財力,物力,人力上講都會造成浪費,因此要搞好潔凈空調系統,除完美的設計圖紙以外,還要求高質量高水平的施工.本文通過潔凈空調工程的施工,將一些體會介紹給大家,供作交流.1.制作風管的材料是確保空調潔凈度的基本條件

材料選用.潔凈空調系統風管一般采用鍍鋅鋼板加工.鍍鋅鋼板應選用優質板,鍍鋅層標準宜>314g/m2,且應鍍層均勻,無起殼,無氧化.吊架,加固框,連接螺栓,華司,風管法蘭,鉚釘均應采用鍍鋅件,法蘭墊料應采用有彈性,不產塵,有一定強度的軟橡膠或者乳膠海綿,風管的外保溫可采用容重32K以上難燃PE板,以專用膠粘貼,不得使用玻璃棉等纖維制品.材料采購.材料采購必須按照計劃按品種選用同種產品中的有質量保證的制造商的產品.實物檢查時還應注意材料規格,材料光潔度,板材還應檢查平整度,邊角角方度,鍍鋅層的粘結度等.材料采購后運輸過程中還應注意保持完好的包裝,防潮,防撞擊,防污染.材料保管.潔凈空調用材料應設立專用倉庫,或集中存放.存放處要干凈,無污染源,避免潮濕,特別是風閥,風口,消聲器等部件更應嚴密包裝存放.潔凈空調的材料要縮短倉庫存放時間,宜隨用隨進貨.制作風管用的板材應將整件運至現場,避免散件搬運途中引起的污染.2.把好風管制作關,才能保證系統潔凈度.2.1風管制作前的準備.加工制作潔凈系統的風管應在相對密封的室內進行.室內的墻壁宜光滑,不產塵,不積塵,地面可鋪設加厚塑料地板,地板與墻體結合處宜用膠帶封貼,避免灰塵產生.風管加工前,室內必須做到干凈,無塵,無污染.可在打掃擦洗干凈后用吸塵器反復清理.制作風管用工具必須用酒精或無腐蝕洗滌劑擦洗干凈后進入制作室內.制作用設備不可能也不必要進入制作室內,但必須保持干凈,無灰塵.參加制作的工員宜相對固定,人員進入制作場所必須配戴一次性無塵帽,手套,口罩,工作服應常換洗.制作用材料應經過二到三次酒精或無腐蝕清潔劑擦洗后,才能進入制作場所待用.2.2潔凈系統風管制作要點.加工后半成品應再次擦洗后進入下道工序,風管下料咬口后應立即組合成型,不宜久放.風管法蘭加工要保證法蘭平面平整,規格要準確,與風管相配,以保證風管組合連接時接口密封性好.風管底部不得有橫向接縫,并且盡量避免縱向接縫,規格大的風管應盡量以整板制作,盡可能減少加強筋,必須設加強筋的也不得使用壓筋加強和風管內加強筋.風管制作應盡量采用聯合角或轉角咬口,6級以上的潔凈風管不得使用按扣式咬口.咬口處鍍鋅層損壞的,鉚釘孔處以及法蘭焊接處的鍍鋅層損壞的必須補做防腐.風管接縫翻邊裂縫處及鉚釘孔四周應涂以硅膠密封.風管翻邊必須平整均勻.翻邊寬度及鉚釘孔,法蘭螺孔必須嚴格按規范要求進行.柔性短管必須內壁光滑,一般可選用人造革或塑膠,風管檢查門墊料要用軟性橡膠.3.潔凈風管的搬運,安裝是確保潔凈度的關鍵.3.1安裝前的準備.潔凈空調系統安裝前必須按照潔凈室主要施工程序制定進度計劃,計劃必須與其他專業相協調,并且應嚴格按照計劃實施.潔凈空調系統安裝首先必須在建筑專業(包括地面,墻面,樓板)油漆,吸聲,高架地板等方面完成后進行.安裝前在室內完成風管定位,吊點安裝等工作,并對吊點安裝時損壞的墻壁面,樓板進行補漆處理.3.2室內清潔后,將系統風管運入.風管搬運過程中應注意封頭的保護,風管進入現場前應進行表面清潔工作.3.3參加安裝的工作人員需經吹淋后,穿戴無塵衣,口罩,鞋套才可進行施工.使用的工具,材料,部件要進行酒精擦洗,無塵紙檢查,符合要求后方可進入施工現場.3.4風管管件,部件連接應邊打開封頭邊連接,風管內做到無油污,法蘭墊料應為不易老化有彈性強度的材料,并且不得直縫拼接.安裝后開口末端仍要保持封口狀態.3.5風管保溫應在系統管路安裝及漏風檢測合格后進行,保溫完成后室內必須做到徹底打掃干凈.4.關于潔凈室的防排煙.潔凈室啟用后一般均處在正壓狀態,且潔凈室間密閉性好,人流,物流通道曲折,一旦發現火警,疏散,撲救均較困難,同時,由于火源熱量不易散發,因此室內的材,物升溫快,易著火擴大火災面.目前,國家《潔凈廠房設計規范》修訂稿GB50073-2001中對潔凈室內疏散走道,裝修材料及耐火極限作了嚴格的規定,對排風系統防火,防爆措施,防火閥設置,防排煙措施,消防給水,自動噴淋都作了具體規定.因此,對潔凈室的防排煙系統的施工必須遵照有關規定認真實施,特別要注意的是防排煙的布管及預埋件必須與建筑專業相配合,同步進行,確保不漏項.5.認真有序試車,確保潔凈空調系統一次調試成功.5.1潔凈空調系統安裝完成后必須對空調間,空調機房進行清理,清潔,一切無關的物件必須全部清除,并認真檢查空調間及機房的墻,頂,地面的油漆是否破壞并補全,認真檢查設備的過濾系統,對于送風系統末端可直接安裝風口(潔凈度6級以上系統可安裝高效過濾器),認真檢查電氣,自動控制系統,供電系統,確認各系統完好后方可進行試車.5.2制定詳細的試車計劃,安排參加試車的人員,準備必備的工,器,量具.5.3試車必須在統一組織,統一指揮下進行.試運行過程中新風濾網2小時更換一次,裝有高效過濾器的末端應定時更換,清洗,一般4小時一次.試運行必須連續進行,運行情況可從自動控制系統了解各空調間,設備房的各項數據,并通過自動控制系統實施調節.潔凈空調試運行的時間必須符合GB50243-2002規范中規定的時間.5.4經過試運行,系統達到穩定后可進行各項指標的測試.測試內容包括風量(風速),靜壓差,空氣過濾器泄漏,室內空氣潔凈等級,室內浮游菌和沉降菌,空氣溫濕度,室內氣流流形,室內噪聲等項指標,也可按照設計潔凈度等級或在商定驗收狀態下的等級要求進行.6.施工實例

我公司近年來按以上方法施工的潔凈空調系統均獲得了成功,其中潔凈度要求較高,試調效果最理想的是江蘇省蘇州吳江某電子產品廠房.該工程系臺資企業,潔凈空調面積6000平方米,其中3000平方米為電腦蕊片外殼加工區,潔凈度等級7級,溫度要求±0.2℃,濕度要求 ±5%.另3000平方米為電腦組裝區,潔凈度等級6級,溫度要求±0.02℃, 濕度要求 ±1‰.潔凈度7級區采用風冷熱泵集中空調,上送上回,使用潔凈空調機四臺(二備二用).潔凈度6級區采用DDC六管制風機盤管加新風形式.新風由高架地板內向室內送入,新風支管設在回風柱內,每個支管均設一個電動調節閥進行自控.該工程經認真施工,嚴格檢查,試車運行后檢測一次成功.6級潔凈空調區達到接近5級標準,7級空調區達到6級標準.整個檢測過程由業主聘請臺方檢測小組進行,工程完工后業主非常滿意.總之要保證潔凈空調系統施工的成功,應抓住以下原則:1.嚴格把好材料采購關,把好工序無塵檢查關.2.建立各項制度,保證潔凈空調施工.3.加強施工人員的技術及素質教育.4.備足備全各種工具器具.

第二篇：潔凈廠房施工

第一節 潔凈室建筑裝飾施工要求

1、總則

潔凈室必須按設計圖紙施工，施工中需修改時應有設計單位的修改通知。

潔凈室施工前應制定詳盡的施工方案和程序，施工中各工種應密切配合，按程序施工，先行施工的工種不得房礙后續的施工。

工程所用的材料、設備、成品、半成品均應符合設計規定，并有出廠合格證或質量證明文件。

潔凈室施工過程中，應在每道工序施工完畢后進行中間檢驗驗收，并記錄在案。

2、一般規定

潔凈室建筑裝飾施工應在屋面防水工程和外圍護結構完成，外門窗安裝完畢，主體結構驗收后進行，其內容包括室內裝飾工程，門窗安裝，縫隙密封，以及各種管線、照明燈具、凈化空調設備、工藝設備等與建筑的結合部位縫隙的密封作業。

潔凈室建筑裝飾施工進度安排應與其他專業工種指定明確的施工協作計劃，按程序施工，互相配合

潔凈室建筑裝飾施工除應符合現行國家標準外，還應保證施工的氣密性，減少施工作業的發塵量和保持施工現場的整潔。

潔凈室建筑裝飾施工現場的環境溫度應不低于10℃，對于特殊的裝飾工程，應按有關說明書施工。

3、材料要求 用于潔凈室嵌縫的彈性密封材料及防塵涂料必須注明成分、品種、出廠日期、貯存有效期和施工方法的說明書以及產品合格證書。不得使用過期產品和未經鑒定的產品。

潔凈室涂料地面水泥砂漿基底的水泥標號不得低于425號。潔凈室墻面使用的木材的含水率不應大于16%，并且不得外露使用；石膏板、膠合板和木龍骨應做防潮處理，或采用防水石膏板；生物潔凈室不應使用木材和石膏板作表面裝飾材料。

4、構造與裝飾要求

預埋在鋼筋混凝土構件和墻體上的鐵件、木框等應牢固，木磚和木框應做防腐處理，預埋鐵件外露部分和吊桿支架應做防銹或防腐處理。

所有建筑構配件、隔墻、吊頂的固定和吊掛件，應與主體結構相聯，不應與設備支架（如傳送帶吊桿、風管吊桿以及有振動的設備）和管線支架相聯接。

建筑裝飾及門窗的縫隙應在正壓面密封。

改建工程在隔墻拆移、打洞、管線穿墻和穿樓板等施工后，應修補牢固，表面進行相應裝飾，防止積塵掉灰。

管線隱蔽工程應在管線施工完成并進行試壓驗收后進行。管線穿墻、穿吊頂處的洞口周圍應修補平齊、嚴密、清潔，并用密封材料嵌縫。隱蔽工程的檢修口周邊應粘貼氣密性密封墊。

潔凈室地面墊層下應鋪設0.4～0.6mm厚的防水薄膜作防潮層，接頭處搭接50mm，用膠帶粘牢；混凝土澆筑時分倉線不宜通過潔凈 室。施工卷材和涂料的基底含水率不應大于6～8%。

踢腳板部分施工時應與墻面平齊或略縮進2～3mm。當踢腳板與地面材料相同時可做成小圓角，其圓角半徑R應大于等于50mm；當踢腳板與地面材料不同時，應用彈性材料嵌固。

5、施工要求

建筑裝飾工程必須與各專業工種、間制定嚴格的施工程序，一般依次為：留洞打底、各專業安裝、內門窗安裝、修補洞口及周邊、基層打底、飾面抹灰和罩面板工程、嵌縫處理、油漆刷漿工程和裱糊工程。

在潔凈室建筑裝飾施工過程中，必須隨時清掃灰塵，對隱蔽空間（如吊頂和夾墻內部等）還應做好清掃記錄。

應保護已完成的裝飾工程表面，不得因撞擊、敲打、踩踏、多水作業等造成板材凹陷、暗裂和表面裝飾的污染。

對已安裝高效過濾器的房間，不得進行有粉塵的作業。塑料板材或卷材面層鋪貼前應預先按規格大小、厚薄分類，板材或卷材與地面之間應滿涂接劑，表面趕平，不得漏涂或殘存空氣。

密封膠嵌巖固前，應將基槽內的雜質、油污剔除干凈，并保持表面干燥。

潔凈室臨時設置的設備入口不用時應封閉，防止塵土雜物進入。施工現場應保證良好的通風和照明。對于改建工程，應杳明和切斷原有電源及易燃、易爆和有毒氣體管線后方可施工。對工藝生產過程中使用的腐蝕液體應有安全防護措施。

6、裝配式潔凈室的安裝

裝配式潔凈室的安裝，應在裝飾工程完成后的室內進行。室內空間必須清潔、無積塵，并在施工安裝過程中對零部件和場地隨時清掃、擦凈。

施工安裝時，應首先進行吊掛、錨固件等與主體結構和樓面、地面的聯結件的固定。

地面面層必須平整，其不平整度不應大于0.1%。在做卷材面層或涂料面層時應考慮與垂直壁板交接處的密封。

壁板安裝前必須嚴格放線，墻角應垂直交接，防止累積誤差造成壁板傾斜挪曲，壁板的垂直度偏差不應大于0.2%。

吊頂應按房間寬度方向起拱，使吊頂在受荷載后的使用過程中保持平整。吊頂周邊應與墻體交接嚴密。

安裝過程中不得撕下壁板表面兼保護膜，禁止撞擊和踩踏板面。各種構配件和材料應存放在有圍護結構的清潔、干燥的環境中，平整地放置在防潮膜上。

構配件和材料的開箱啟封應在清潔環境中進行，應嚴格檢查其規格性能和完好程序，不合格或已損壞的構配件嚴禁安裝。

需要粘貼面層的材料、嵌填密封膠的表面和溝槽必須嚴格清掃清洗，除去雜質和油污，確保粘貼密實，防止脫落和積灰。

裝配式潔凈室的安裝縫隙，必須用密封膠密封。

7、建筑裝飾專業(設計要求)7.1 潔凈區應設置技術夾層或技術夾道，用以布置送、回風管和其他管線。

7.2 有防爆要求的潔凈室宜靠外墻布置。

7.3 潔凈室內墻壁和頂棚的表面，應平整、光潔、不起塵，避免眩光、耐腐蝕，陰陽角均宜作成圓角。當采用輕質材料隔斷時，應采用防碰撞措施。

7.4 潔凈室的地面應整體性好、平整、耐磨、耐撞擊，不易積聚靜電易除塵清冼。水磨石地面的分析條宜采用銅條。

7.5 潔凈廠房夾層的墻面、頂棚均宜抹灰。需在技術夾層內更換高效過濾器的，墻面和頂棚宜增刷涂料飾面。

7.6 當采用輕質吊頂（非彩鋼板材料）作技術夾層時，夾層內應設置檢修走道并宜通達送風口。

7.7 潔凈室和人員凈化用室外墻上的窗，應有良好的氣密性，能防止空氣的滲漏和水汽的結露。

7.8 潔凈室內的門、窗造型要簡單、平整、不易積塵、易于清洗。門框不應設門檻。潔凈區域的門、窗不應采用木質材料，以免生霉長菌或變形。

7.9 潔凈室的門宜朝空氣潔凈度較高的房間開啟。并應有足夠的大小，以滿足一般設備安裝、修理、更換的需要。

7.10潔凈的窗與內墻面宜平整，不留窗臺。如有窗臺時宜呈斜角，以防積灰并便于清洗。7.11 潔凈室內墻面與頂棚采用涂料面層時，應選用不易燃、不開裂、耐腐蝕、耐清洗、表面光滑、不易吸水變質、生霉的材料。第二節 彩鋼板圍護結構施工關鍵技術

一、前言

吊頂和隔墻材質彩鋼板組合施工技術，可達到防火設計要求，彩鋼板圍護結構施工完后，具有整體強度好、平整度高、不易積灰塵、易清潔、連接縫隙小、施工與其它專業配合性好、施工周期快等一系列優點。在目前先進的大型制藥工程（以及電子工程）值得廣泛推廣應用，能充分保證廠房建成后達到設計要求。

二、主要施工程序及施工方法

1、施工程序

施工準備 → 抄平放線 → 吊頂板吊點放線，固定吊點、安裝吊筋 → 安裝地槽 → 安裝彩鋼板隔墻（與安裝各專業協調配合）→ 安裝吊頂彩鋼板（與安裝專業協調配合）→ 安裝陰陽角圓弧鋁配件（除地面圓弧鋁配件在自流坪施工前安裝完）→ 風口、燈具、煙感等開孔 → 揭膜打膠 → 自檢清理 → 竣工驗收。

其中許多地方由于工藝設備安裝須預留隔墻和吊頂處，待工藝設備進入車間定位后，再恢復彩鋼板圍護結構。

2、施工準備

施工準備工作，對于保障凈化車間圍護結構順利按計劃施工，起到重要作用。

（1）技術準備：

結合現場實際情況，熟悉彩鋼板圍護結構二次設計排版施工圖，根據工程總計劃，編制圍護結構施工計劃并制定階段性控制點，對所有參與施工人員進行技術交底，使其了解凈化車間彩鋼板圍護結構工程情況，安裝步驟，安裝工藝，安裝要點以及與工藝設備專業，工藝管道，通風空調，電氣儀表專業的協調配合注意點。

7（2）材料準備

根據業主審批的廠房凈化車間彩鋼板圍護結構二次設計排版圖，選用樣品經業主同意后，統計采購材料量。要求在工程開工前三天，將彩鋼板及相配套門窗材料采購至現場。

選用優質的彩鋼板，對于保證整個彩鋼板圍護結構質量起到重要影響，彩鋼板在加工、運輸、施工過程中注意防止破壞，劃傷等現象，以免影響其美觀和外表質量。其它配套材料如不銹鋼雙層固定窗，傳遞箱、鋁型材等材料也必須選取用優質材料，包裝保護好。

（3）工機具準備

施工工機具也是保證工程質量、進度的重要因素，根據工程工期性要求，彩鋼板工程量，一方面針對型材切割機、電剪刀，截板機、電鉆等使用頻率高的工機具，選用精度高，性能優的名牌或進口工具；另一方面配備充足的數量，保證施工需要。

（4）現場要求

a．凈化車間彩鋼板圍護結構工程施工組織嚴格按照《潔凈室施工及驗收規范》（JGJ71—90）中潔凈室施工程序組織，必須在土建外門窗完成，吊頂內安裝結束之后進行。

b．對土建外圍護的要求：鋁合金外窗全部應為固定窗；潔凈區走道內墻抹灰應為高級抹灰；凈化區車間柱子都應抹灰找平；水泥基面平整度偏差嚴格控制在5mm內（用2米靠尺檢驗）

c．吊頂內工藝管道、通風空調、電氣儀表工作，包括試壓保溫全部結束。

d．凈化車間裝修工程作業對環境衛生提出非常高的要求，必須派專人，配備清潔工機具，每天定時清理。

e．除做好交叉作業協調外，還必須做好成品保護工作。

3、抄平放線

（1）核查原有地面標高，用2米靠尺檢驗，誤差在5mm內即為合格，不合格處必須采取打磨等措施，合格后進行放線工作。

（2）根據設計院設計的凈化車間平面布置圖，放出凈化車間四周走廊外圍護隔墻線，并用經緯儀校驗此線的直線度，再以此為基準放出內墻軸線。

（3）用經緯儀將彩鋼板隔墻軸線測繪至吊頂板，以此為基準點，確定吊筋位置。

（4）用水平儀測定凈化車間外走道四周磚墻上的吊頂線水平位置，做到四周吊頂面在同水平線上，誤差不超過5mm。d．吊點、吊筋及吊頂配件的安裝

（1）連桿用圓鋼作拉桿，一頭與固定吊筋配件焊接，一頭套絲100mm與花蘭調節螺絲連接。花蘭螺絲另一端用吊鉤與專用鋼梁連接（專用鋼梁用于固定連接吊頂板）。

4、隔墻板安裝

（1）根據彈好的隔墻軸心線，用塑料脹桿螺絲固定地槽鋁，螺絲間距400～500mm，呈梅花形布置。其中防爆區的地槽鋁全部用Ф8鐵脹桿螺栓固定。

（2）由于彩鋼板連接是企口式，安裝時由一個固定點安裝起，逐塊拼接，安裝時要做到上下垂直水平，板與板之間的接縫嚴密。企口內采用專用的聚苯乙烯樹脂發包膠充填，做到充實為止，從而保證嚴密性。

（3）隔墻板安裝時按照二次設計排版圖預留門窗洞。

（4）因為隔墻內管線多為電氣插座，儀表配管，在安裝時一定要多與電氣儀表專業協調配合好。

9（5）隔墻安裝形成后必須做到牢固、垂直、平整（除了用靠尺吊線，必要時用經緯儀檢驗）彩鋼板隔墻之間縫隙大小必須一致，保證整體嚴密性和外觀性。

5、吊頂板安裝

（1）根據二次設計吊頂板排版布置圖，吊頂板從固定一個方向開始安裝，從第一塊板起要測好它的對角度及吊頂板的水平度，之后每一塊逐塊拼接。兩板之間企口一定要接觸緊密，板縫一致。

（2）吊頂板施工時必須做到上一塊板固定牢固后才能進行下一塊的安裝，吊頂板下面在安裝時用平木板頂撐頂部，以防損壞頂板。

（3）吊頂板面用專用鋼梁固定，鋼梁另一端用花蘭調節螺絲與吊筋連接。對于大跨度的車間，兩塊彩鋼板必須用專用“T”形鋁連接。

（4）吊頂板及吊筋等配件安裝完，調整其水平度，保證吊頂平整無明顯的高低不平現象發生，同時保證吊頂板的整體強度，能上人。

6、彩鋼門、不銹鋼固定窗、傳遞窗安裝

（1）彩鋼門：

門框采用不銹鋼框料，門扇采用金屬板面或不銹鋼板面。門框加工時焊接平整，焊后拋光好，立門框做到橫平豎直，保證整樘門外觀美觀；門扇與門框之間加密封條，門扇與地面的之間加掃地條以保證整個門的密封程度。

（2）不銹鋼固定窗安裝：

固定窗中空玻璃安裝時，必須保證兩塊玻璃中間擦拭干凈無污點，然后加密封條以保證其氣密性。

（3）傳遞窗安裝：

傳遞窗是用在兩個不同潔凈室環境的物品互相轉換的中轉站，防止不同潔凈等級區域氣流竄攏，保證各自區域氣壓分布狀態穩定。凈 化車間傳遞窗，采用自動電子鎖定型不銹鋼傳遞窗，具有窗一窗自動聯鎖，開窗聲光提醒功能，確保了不同區域的切實隔離。傳遞窗的安裝須做到牢固、嚴密和美觀。

7、圓弧型鋁安裝

（1）凈化車間走道磚墻與地面，磚墻與吊頂板，彩鋼板墻與地面，彩鋼板墻與彩鋼板吊頂的交接處均采用R=55°圓弧形鋁材連接，在三面交接處，采用專門的三維圓角，以保證密封性、不積塵、美觀。

（2）根據凈化車間彩鋼板施工順序，地面圓弧鋁盡可能在自流坪地面環氧膠泥中層間完工后3天做完，這樣能保證圓弧型鋁與自流坪地面連接的嚴密性，美觀性。

8、送回風口開洞是彩鋼板圍護結構工程后期工作中重要一步，開錯開偏一個風口洞，影響到整體吊頂布置質量，可能造成相當大的返工。

開孔前，與空調專業必須配合好，先在頂板畫好線，確認同一房間同一走廊中心線，成統一條直線。孔洞開好，四周用槽鋁嵌邊，一方面做到加固彩鋼板；一方面做到密封，防止空調運行過程中，聚苯乙烯樹脂碎料進入凈化車間，造成不必要的質量問題。

9、揭膜打膠

揭膜、打膠（采用硅酮膠）是保證凈化彩鋼板圍護結構工程外觀質量的重要因素。揭膜之后，打膠之前，對彩鋼板之間的隙縫要徹底清理干凈，以免縫道內有灰塵使膠與彩鋼板之間的粘接力不強。打完膠做到表面均勻一致，既美觀又反映整體工程的水準，嚴格不允許出現漏打和氣孔現象。

10、附有關節點詳圖：

圖1 隔墻板安裝

圖2 彩鋼板隔墻與地面連接圓角

圖3 彩鋼板隔墻與彩鋼板吊頂連接

圖4 彩鋼板外圍護隔墻轉角連接

圖5 彩鋼板吊頂板與磚墻連接

圖6 彩鋼板吊頂板與吊筋等配件連接

圖7 轉角處三維圓角配件安裝

圖8 彩鋼板門安裝及其節點圖（含上下圖）

圖9 雙層固定窗安裝

圖10 不銹鋼傳遞窗安裝

圖11 高效送風口安裝

圖12 工藝管道穿吊頂或隔墻安裝

圖13

凈化燈具安裝

三、需注意的問題

1、在整個凈化車間土建主體封頂后，須對所有的凈化裝修（包括彩 鋼板和自流坪地面等）、工藝設備及管道、給排水、通風空調、電氣儀表專業進行會審，重點是確認安裝基準線和工藝設備進場路線。

2、凈化車間彩鋼板圍護結構施工要求安裝工程各專業的配合性強，特別是電氣專業的開關、插座配合開洞。

3、凈化車間彩鋼板圍護結構施工過程中，特別注意車間車間的清潔衛生和成品保護，局部的一點破損將導致整塊板材的報廢。

4、風口劃線開洞是彩鋼板圍護結構中施工的關鍵工序，必須依照整個房間統一美觀布置的原則，在確認風口劃線尺寸定位沒有問題的情況下，才能進行風口開洞工作。否則，將導致大面積彩鋼板報廢、返工。

5、凈化車間彩鋼板圍護結構施工是整個凈化車間施工的一個重要的組成，必須在凈化車間統一的專題性計劃下進行施工，安裝之后的質量檢驗工作須在揭膜打膠之前嚴格執行。

第三篇：潔凈廠房施工方案

潔凈廠房施工方案大全

目錄

一、概述

二、工程特色

三、溝通及調和

1、與建造單位溝通及調和

2、與規劃單位溝通及調和

3、與監理單位溝通及調和

4、潔凈施工班組與其他施工班組溝通及調和

四、現場施工辦理

五、確保潔凈合格的確保辦法

1、主旨

2、裝修施工要害

3、空調施工要害

4、照明施工設備要害

六、施工辦法.6.1裝修工程施工辦法 6.2空調工程施工辦法 6.3保溫工程施工辦法 6.4照明工程施工辦法 6.5管道工程施工辦法 6.6電氣工程施工辦法 6.7消防工程施工方案

一、概述

本方案針對潔凈廠房的特殊性論述施工辦法，顧名思義潔凈廠房對潔凈程度要求比較高，給施工帶來必定的難度。

因為產品的質量要求相對比較高，所以對廠房的依靠程度十分高，建廠進程中的質量直接導致產質量量的凹凸。施工時專業技能問題是一個十分全面，多專業、多職業的問題，還有安排辦理、調和的問題。

二、工程特色

1、在設備進程中，除慣例設備工藝外，有必要著重要考慮施工方針和施工環境的潔凈、清潔、無毒、漂亮，施工工藝有必要契合GMP認證的要求。

2、項目在施工設備進程中，各專業穿插合作作業量大，工序之間彼此聯接要求高，因而，在施工時，有必要擬定出翔實的施工協作方案，嚴峻依照施工程序施工，確保環境潔凈、清潔。

3、對設備施工機械設備的選樣、資料的選用、設備技能操作要求較高；工藝設備制作精良，而且呈體積小，重量輕的趨勢，且較多設備選用不銹鋼制作；選用的資料種類標準數量繁多，工藝管道原料選用不銹鋼較多，其焊接作業有很強的技能性。

4、管道設備配管時必定要考慮其漂亮，盡量靠墻安置。在施工中必定要留意調和好各工種彼此間的關系，斷定施工次序，做到互不攪擾，確保管道設備的標高、斜度，便于往后修理的準則。

三、溝通及調和

1、與建造單位溝通及調和

（1）依照ISO9002質量確保體系的要求，滿意業主的需求是項目的方針。

（2）在工程開工前和開工初期，項目部的首要辦理人員應與建造單位代表建立密切聯系，將我方對工程各專業的具體作業方案與建造單位代表進行溝通，依據其要求進行調整，遵守整個建造項目的全體方案。我方將向建造單位提交翔實的施工進度方案、資料及設備收購方案。

（3）我方技能人員在細心研討規劃圖紙的根底上，與建造單位進行溝通，了解提取出產工藝，依據現場的丈量狀況，遵循GMP的有關要求，進行具體的施工程序規劃及進程。

（4）依據設備方案與甲方代表調和由建造單位供給的設備的參與時刻和地址，由我方專業技能人員合作建造單位進行設備的裝卸、開箱、清點以及在設備前進行防護。

（5）合作建造單位編制設備辦理或操作規程，并幫忙建造單位訓練操作工或修理工。

2、與規劃單位溝通及調和

（1）在施工進程中，若施工人員發現有與GMP標準不契合或工藝不合理、資料需代用等狀況，提出修正的合理化主張上報項目技能擔任人，項目技能擔任人向規劃代表和業主、監理工程師提出修正主張，規劃出具體修正改動告訴后再安排施工，力求找到優質優價的合理方案。

（2）項目技能擔任人依據要求，守時或不守時安排有關專業工程師參與與規劃代表的調和會議，洽談處理有關問題。

3、與監理單位溝通及調和

（1）在施工進程中，嚴峻承受監理工程師的辦理。設備的質量查驗項目在自檢后主動約請監理工程師進行查看。

（2）依照要求將施工方案和完結狀況守時地上報監理工程師。

（3）對施工中呈現的問題或不合格項目，嚴峻依照監理工程師的要求進行整改，直至到達要求停止。

4、潔凈施工班組與其他施工班組溝通及調和

（1）門窗方位留洞口及彩鋼板與門窗交界處的細部處理作業。

（2）空調主風管穿越土建墻，調和處理預留洞的方位。

（3）潔凈區施工與動力、非潔凈壁板間隔區照明及通風、消防報警、外表主動扮設備之間，彼此調和施工進度，做好彩鋼板內穿管，確保開孔方位精確；在設備設備后要確保接口密封，以契合GMP查驗標準，防止產塵為標準。

（4）潔凈區施工與工藝設備設備班組合作，首要大型設備的提早出場就位后進行彩鋼板設備，其他設備在彩鋼板施工完結后，由預留通道出場就位。在設備就位時，留意制品維護作業，包含彩鋼板及門窗維護、地上維護、設備就位后的維護三個方面。

（5）潔凈區施工與工藝配管施工的合作，首要彼此調和斷定管道的走向及方位，做好管道穿越彩鋼板方位的開口及密封作業以及管道安定辦法。

（6）工藝設備二次配管施工要遵守潔凈區內施工的辦理，做好制品維護并施行凈化確保辦法。

四、現場施工辦理

為使該工程能夠按質如期的完結，我公司在該現場項目經理部將裝備懂技能、善辦理、有多個類似項目施工經歷的辦理人員，依照項目法施工的要求，進行全進程、全方位的規矩、安排、操控和調和作業。現場施工辦理作業分為三個階段，確保有用的操控現場環境清潔，以項目竣工時到達潔凈要求。

1、第一階段：要求一般的污染操控

這一階段初步前，凈化區除設備搬入預留洞口外，修建的門窗、內粉刷應施工完結。這一階段可界定為吊頂板設備之前的作業進程作業內容如防塵涂裝、空調機拼設備、動力設備、一次配管和配線（電纜橋架及電氣配管配線）、壁板及吊頂的龍骨設備等。

辦理規矩：

（1）進入潔凈廠房的一切人員，有必要承受該階段辦理規矩的訓練，并佩戴相應的胸徽（準入證）入室；

（2）進入潔凈廠房應穿潔凈鞋具，不得帶油漬、污泥入內；

（3）室內不得吸煙、飲食和飲水；

（4）焊接、切開、鑿洞等有塵作業有必要加以操控，防止碎屑大范圍分散，每天作業完畢時應將廢物搬出室外倒入規矩處；

（5）施工資料堆積規整；

（6）室內制止巨細便；

（7）有違犯以上規矩者，應當即撤銷在潔凈廠房作業的資歷。

2、第二階段：要求較高的污染操控

這一階段可界定為第一階段之后、吹掃之前的作業進程，作業內容如壁板及吊頂板設備、各專業管線穿壁板設備、燈具設備等，以及選用部分擦洗、真空吸塵等辦法進行全面完全的打掃作業。

辦理規矩：

（1）凡進入該區域的人員，有必要經過該階段辦理規矩的訓練，并佩戴相應的胸徽（準入證）入室；

（2）進入該區域的人員，應穿戴潔凈的作業服、鞋具，后期應穿戴潔凈服、潔凈鞋(或一般潔凈的鞋共應會穿潔凈鞋套〉:

（3）帶入的資料應是潔凈的，東西、機具要清洗潔凈后才干帶入室內；

（4）一切產塵作業須嚴加操控，發作碎屑、塵土，應當即用吸塵器鏟除；

（5）潔凈室內不得吸煙、飲食和飲水；

（6）潔凈室內每天由專職人員至少打掃一次；

（7）室內防止堆積過多資料；

（8）除有必要的人流、物流門洞外，其他門洞應予以封堵；

（9）室內制止巨細便；

（10）有違犯以上規矩者，應當即撤銷在潔凈廠房作業的資歷。

3、第三階段：要求極高的污染操控

這一階段可界定為吹掃之后、直至調試交給的作業進程，作業內容如設備高效過濾器、全面測驗前的最終吸塵打掃作業、凈化空調運轉測驗查核及二次配管配線等。

辦理規矩：

（1）凡進入該區域的人員，有必要經過該階段辦理規矩的訓練，并佩戴相應的人員佩戴施工證（準入證）入室；

（2）只要必要的人員和用戶代表，才干進入潔凈室，將人流操控在最低極限；

（3）人流、物流進口應分隔：一般只設一個人流進口，對物流進口要嚴加操控，要有專人值班，且進口不得常開；

（4）進入潔凈室要先掛號，然后按潔凈室的凈化級別在更衣室更換潔凈的潔凈服、鞋、帽，洗手烘干后，經過氣閘室進入潔凈區；

（5）進入潔凈區的人員，不得帶著鉛筆、石筆、一般紙張、簿本或其它能發作塵土的物件；

（6）不得在潔凈區進行焊接和鋸、割、鑿墻洞、打孔等能發作顆粒、塵土和煙霧的作業；不得己要進行發作塵土作業時，應事前經有關部門同意，并用真空吸塵器隨時吸除塵土；

（7）在潔凈區內運用的東西、設備，應做到每天清洗一次；

（8）潔凈室內不得吸煙、飲食、飲水、巨細便；

（9）裝備專職的潔凈施工監督員，巡回查看、監督，對違規者應當即責令其脫離潔凈室；對嚴峻違規者，還應給予嚴峻處分。

五、確保潔凈合格的確保辦法

1、主旨

(1)為確保潔凈廠房工程的質量，對潔凈廠房的施工、查驗、檢測有必要履行《施工安排規劃》、《藥品出產質量辦理標準(GMP)98》和《潔凈室施工及查驗標準》。

(2)潔凈廠房施工前有必要按潔凈室首要施工程序擬定翔實的施工協作方案，并嚴峻按施工程序施工，每道工序要進行中心查驗并記載。

(3)工程所用的首要資料、設備、制品半制品均須契合規劃的規矩，并有出廠合格證明或質量判定證明文件，沒有出廠合格證明或對質量有置疑時，有必要進行查驗，契合要求后方可運用。超越工廠保質期的資料不得運用。

2、裝修施工要害

（1）依據GMP標準要求，潔凈室在規劃和設備時應考慮運用中防止呈現不易清潔的部位，本工程在進行凈扮裝修時，門窗設備與修建、凈化空調、各種管線、照明燈具的結合部位縫隙要密封處理。

（2）一切的配件、隔墻、吊頂的固定和吊掛件只能與主體結構相連，不能與設備和管線支架穿插混用，防止因微震引起裝飾資料松動和塵埃掉落。

（3）修建裝飾和門窗的縫隙應在正面密封。

（4）依據GMP認證查看標準，室內裝修要契合下列要求:

a.應選用氣密性杰出，且在溫度和濕度等改動作用下變形小的資料。

b.墻面和頂棚外表應光亮、平坦、不起灰、不落塵、耐腐蝕、耐沖擊、易清洗，削減凹凸面。墻、地上相接處做成半徑等于50mm的圓角。壁

面色彩要調和、高雅，并便于辨認污染物。

c.門窗與內墻而要平直，結構要充沛考慮對空氣和水汽的密封，使污染粒

子易從外部進入，防止因為室表里溫差而發作結露。室內不同潔凈

度房間之間的內門、內窗以及間隔等縫隙均須密封。

（5）施工中應操控施作業業中的發塵量，特別是吊頂和夾墻內部等蔭蔽空間，有必要隨時打掃。

（6）在己設備高效過濾器的房間，不能進行有粉塵的裝修作業。

（7）留意維護已完結的作業面，不得因碰擊、擊打、踐踏、多水作業等構成板材洼陷、暗裂和外表裝修的污染。

3、空調施工要害

（1）風管和部件應選用優質鍍辭鋼板，風管表里表有必要平坦潤滑，不得在管內加固風管，咬接應選用聯合角咬口，接縫有必要涂密封膠。風管聯接不該選用內法蘭。風管有必要設密封打掃孔，總管上應有風量測定孔(支干管上依據需求設置）過濾器前后要有測壓孔。防爆區排風管咬口縫要用焊錫密封。

（2）風管設備之后、保溫之前應進行漏風查看。送回風管用漏光法查看應無漏光，體系空調器漏風率不該大于2%。擦洗空調體系表里表選用不易掉纖維的資料。

（3）高效過濾器設備前有必要對潔凈房間和凈化空調體系全面打掃、擦洗，到達清潔要求后，敞開凈化空調體系接連試運轉12小時以上，再次打掃，擦洗潔凈室，當即設備高效過濾器。

（4）高效過濾器設備前，應在設備現場拆開包裝進行外觀查看，內容包含紙、濾密封膠、結構、幾許尺度及光亮度等是否契合規劃要求，然后進行檢漏，查看和檢漏合格后應當即設備。不合格產品不得設備。

4、照明施工設備要害

（1）依據藥品GMP標準，潔凈室應依據出產要求供給滿意的照明，在施工前要進行復核。廠房應有應急照明設施。

（2）燈具設備應易于清潔。

（3）依據藥品GMP標準，在需求防止微生物的繁殖和污染的車間內設置紫外線殺菌燈。

（4）室內潔凈燈具設備完畢，應該及時打掃。

六、施工辦法

6.1裝修工程施工辦法

6.1.1組合辦法及特性

潔凈車間的潔凈度，取決于圍護結構的密閉功用，取決于墻體組合辦法，工藝及選用的結構聯接體（鋁合金結構體）的辦法。科學合理的結構組合辦法為潔凈車間的牢靠性和穩定性供給用力保障。

6.1.2關于二次規劃

結構的二次規劃依據規劃院供給的各專業圖紙，結合建造方的工藝要求，歸納考慮暖通、管道、電氣的專業合作，對頂板和壁板依照廠家出產的標準模數進行排版，從漂亮視點考慮到頂板、壁板的對縫，門窗、高效送風口和回風口的安置辦法，然后斷定頂板、壁板和鋁型材的標準數量。

經過二次規劃，能夠及時發現規劃中存在的問題，提出合理化主張，必要時，設置部分工藝設備就位的預留通道，調整施工進度方案，按規矩工期交給廠家漂亮、合格的廠房。

6.1.3施工要害

潔凈圍護結構的設備是在技能夾層內的各種主管設備完畢，然后對室內地墻、空間進行一次完全打掃，到達無積塵后進行施工，并在施工進程中零部件和場所做到專人打掃。

a.施工前首要熟悉二次規劃圖，完結現場勘察，對原土建房間的差錯做到心中有數。吊掛等與主體結構和地上的聯接件的固定應嚴峻按二次規劃圖要求進行。

b.依據現場具體狀況及凈化體系的組成、有進程有方案的施工，使各工種的施工有機的結合，以加快施工進度。

c.吊頂應按房間寬度方向起拱，使吊頂在受荷載后的運用進程中堅持平坦。吊頂四周應與墻體交代嚴密，設備進程中不得撕下板材外表維護膜。制止碰擊和踐踏板面。

d.需求張貼面層的資料，嵌填密封膠的外表和溝槽防止掉落積塵，有必要嚴峻打掃，除掉雜質和油污，確保粘膠密實結實。

e.圍護結構的一切設備縫隙，有必要用硅膠密封，嵌填的密封膠應平直、潤滑、不該有接連，顯露毛邊等現象。打膠的環境溫度應在攝氏零度以上進行。

f.在常常啟閉門扇通行的狀況下，除某些外門為避開重設備等運送時可能對門樓的碰撞而把密閉條悉數設置在門扇上，一般狀況下，為了使密閉條盡量防止手模、腳踩或擊碰，會受人行與運送的影響，多將長度僅幾毫米的小斷面成型彈性密閉條敷設在門樓的蔭蔽凹槽部位，再借門扇的封閉壓緊。密閉條應沿活動縫隙周邊接連敷設，以便在門封閉后構成一圈封閉齒形的密封線。若密閉條被別離設置在門樘和門扇兩處時，就有必要留意兩者有很好的聯接，盡量減小密閉條在門縫的中斷空隙。

g.管道穿行：管道穿過圍護結構時，首要需求有杰出的固定結構，在運用時不能晃動變位，才干確保密封辦法的作用。有必要將設備定位與密封處理兩者有機結合起來。因而壁板上所開的每個孔的周邊附加定位骨架，大尺度風管加固應防止前后、左右、上下竄動，在管壁與壁板縫隙內墊膠或海綿墊再用密封膠處理。

h、長度較長的技能夾道，在適宜方位開設打掃檢修門，寬×高=500×1200。

6.1.4質量要求

a.本工程地上是高檔水磨石地上（在做自流平前），地上和墻面之間運用一體化馬槽，能夠確保壁板水平不歪曲，在馬槽與地上交代處有必要注膠，以防止水或其它液體從隔墻方位浸透。

b.對凈扮裝修工程所用資料，零部件應契合規劃要求，規劃無要求的自購件應到達優質或部頒標準。巖棉彩鋼板應有質保書，功用檢測陳述，合格證書。

c.凈扮裝修前室內空間有必要完全打掃至無積塵，彩鋼板和配件應寄存在清潔環境中，平坦的放在防潮膜上，防止變形。壁板和配件應在清潔環境中開箱啟封。不合格或已損壞的產品不得設備。

d.壁板隔墻設備要平坦，板縫要筆直嚴密。吊頂的固定和吊掛件只能與主體結構相連，不能與設備和管線支架穿插混用。壁板和頂棚外表應光亮、平坦，不起灰，不落塵，耐腐蝕，耐沖擊，易清洗。

e.潔凈室內地上與墻面、墻面與墻面，墻面與頂棚間的陰陽角選用R=50mm的鋁合金圓角，并用硅膠密封。R圓角設備有必要平直，接頭嚴密。

f、一切密封窗、潔凈門及間隔縫隙均需用硅膠密封。

g、嚴峻履行國家頒布凈扮裝修工程的施工查驗標準和質量鑒定標準，并做好各項蔭蔽工程記載，確保到達GMP查驗標準。

6.2空調工程施工辦法

6.2.1施工辦法及技能辦法

6.2.1.1凈化風管的制作清洗

a.為合作彩鋼板圍護工程施工，主風管制作分段先后加工。

b.風管的下料、咬口、折彎、鉚接悉數選用機械化作業。

c.對成型的風管的咬口縫、鉚釘縫，翻邊法蘭四角處都要用硅膠進行密封，在密封前要清洗，密封后要經查驗員查看。

d.制粒間若為防爆車間，排風管制作咬口縫要用焊錫密封，防止氣體走漏。

e.風管的清洗是一項十分重要的工序，清洗質量的好壞直接影響潔凈作用，影響高效過濾器的運用壽命。風管的清洗、漏光查驗按《潔凈空調風管清洗與漏光光查驗工藝標準》履行。

清洗方針：鍍鋅薄鋼板外表的浮塵和油脂。

清洗進程：咬口前除掉鋼板外表的浮塵——咬口組合成形后用專用清洗劑進行處理----然后用中性劑清洗----清水擦洗----白布擦凈----白綢布查驗----硅膠密封----通明塑料薄膜封口處理。

6.2.1.2風管的設備及中心查驗

a.本工程為合作彩鋼板圍護工程施工，主風管設備分段先后進行。

b.風管的支吊架設備前有必要經防腐處理。

c.設備進程中不能把己清洗好的風管弄臟，塑料薄膜封口一旦被損壞，就、有必要從頭清洗，從頭查驗。

d.設備完畢的風管要進行漏光查驗。

e.只要承認風管不漏的狀況下，才可進行保溫。

f、施工進程中有專職的查看員進行查驗，嚴峻依照施工標準要求和規劃要求施工。

6.2.1.3確保優質工程的技能辦法

a.堅持按圖施工，按規劃要求施工。

b.嚴峻履行施工標準和操作規程，嚴峻依照國家頒布的施工查驗標準質量查驗鑒定標準一同施工，發現問題，采納有用辦法，當即彌補，不遷延，不留傳。上一工序不合格，絕不轉入下一工序。

c、做好各施工環節的質量查看，堅持自檢，互檢和專檢。

d、對一切不契合規劃要求的工程資料根絕運用，運用的資料和產品有必要有出廠合格證明。

e、對工程中的設備設備前后都要加強辦理，采納必定的有用的辦法維護好。

6.2.1.4其它有必要留意的問題:

a、制作風管的加工場一切必要鋪設橡膠飯，堅持場所清潔，在放樣進程中，不能損壞鍍鋅層，防止生銹。

c、搞好文明施工，安全出產。

d、有必要強化施工人員的凈化意識，這一點十分重要。

e、要害部位的設備有必要專人擔任，如高效過濾器的設備，空調設備的吊裝等。

6.2.2質量要求

a、運用的首要資料、制品或半制品，應有出廠合格證書或質量確保文件。作為凈化空調體系風管的首要資料----鍍鋅鋼板的外表，要求潤滑潔凈，并具有熱鍍鋅特有的鍍鋅層結日斑紋，鋼板鍍鋅層厚度不大于0.02mm。

b、風管的表里表要做到外表潤滑平坦，制止有橫向拼縫和在管內設加固筋

或選用凸棱加固辦法。盡量削減底部的縱向拼縫。

c、潔凈風管的咬口縫有必要聯接嚴密，寬度均勻，無孔洞、半咬口及脹裂現象。

d、風管的咬口縫，鉚釘孔及翻邊的四個角，有必要用對金屬不腐蝕，活動性好，固化快，富于彈性及迂到濕潤不易掉落的密封膠進行密封。

e、風管制作好后，再次進行擦洗潔凈；用白綢布查看風管表里表，有必要無油污和浮塵；而后用塑料薄膜將開口密封。

f、風管制作好后，不得露天堆積或長時刻不進行設備。制品風管的堆碼場所要平坦，堆碼層數要按風管的壁厚和風管的口經尺度而定，不能堆碼過高構成受壓變形；一同要留意不要被其它鞏固物體抵觸，構成凹凸及變形。

g、法蘭螺栓間隔不該大于120mm；法蘭鉚釘間隔不該大于l00mm。

h、潔凈體系運用的部件，裝配好后要及時進行潔凈處理，而后用塑料薄膜分個進行包裝。加工好的制品部件，不能堆碼過高，防止將下面的部件壓變形。

j、拼裝風管時光翻開需求聯接一端的塑料薄膜封口，另一端的塑料薄膜封口不要急于翻開。

k、風管聯接法蘭的墊料運用閉孔海綿橡膠，其厚度不能小于5mm，盡量削減接頭；接頭有必要選用榫形或楔形聯接，并涂膠粘牢；法蘭均勻壓緊后的墊料寬度，應與風管內壁齊平。留意墊料不能擠入風管內，以免增大空氣活動的阻力，削減風管的有用面積，并構成渦流，添加風管內塵埃的集聚；聯接法蘭螺栓的螺母應在同一側。

m、高效過濾器是在聯動試運轉正常后，對空間再進行完全、詳盡的打掃，空吹送風不少于24小時的條件下方可設備；對設備完的過濾器進行檢漏，檢漏時采樣口放在間隔被檢漏過濾器外表2~3cm處，以5~20mm/s的速度移動，對被檢漏過濾器整個斷面、封頭和設備結構進行掃描。發現問題做上記號，以備處理。

6.3保溫工程施工辦法

6.3.1保溫工程特色

保溫工程是要最大極限地削減熱載體或冷載體的熱丟失或冷丟失，因而它是一項節能的工程。

保溫工程有必要妥善處理五大要害問題：

（一）適宜的保溫資料、滿意的保溫厚度；

（二）保溫資料結合部的密封性問題；

（三）保溫層隔潮層的接連性問題；

（四）設備、管道、配件、部件的保溫層之間的接連性問題，這是防止“冷橋”的要害之要害；

（五）保溫層的強度問題、維護層的防水問題。

6.3.2原資料預備（查驗、保管）

（一）查驗：

1、查驗外形是否完好；

2、查驗容重是否契合規劃、是否契合產品樣本；

3、查驗厚度是否契合規劃、是否契合產品樣本；

4、查驗含水量狀況，應當枯燥，不得濕潤；

5、查驗出廠合格證、化驗、物性實驗記載是否完全。

（二）保管：

1、寄存在防雨、枯燥的場所；

2、堆積高度要恰當，防止損壞變形；

3、要分類寄存，便于查看，便于取用。

6.3.3保溫工程施工

保溫基底查看：

1、要保溫的設備、管道、部件、附件有必要斷定現已施工完畢、現已壓力實驗、查驗合格、有交代手續后，方可進行保溫工程施工；

2、外表防銹底漆施工完畢、外表打掃完畢，契合質量要求后方可進行保溫工程施工；

3、保溫工程的各道工序，有必要契合規劃要求，一同還應契合相應的各

項國家標準和部頒標準。

4、要采納防雨、防凍辦法:

5、保溫層分作多層施工時，應采納錯縫辦法，縱向縫應放在周圍面，橫

向縫應錯開，以防管外表結露。并分層固定；

6、嚴峻防止損壞防潮層；

7、法蘭、閥門和人孔保溫，宜選用可卸的金屬外殼保溫。

6.3.4質量確保辦法

依據藥品GMP認證查看標準，我們將采納如下質保辦法：

（一）保溫(冷)層的查看：

1、保溫層外表應平坦潤滑，無顆粒性物質掉落；

2、固定件、支承件是否正確、結實；

3、保溫辦法、保溫層厚度是否契合規劃要求；

4、查看容重是否契合規劃要求；

5、保溫結構不該影響部件、附件、門蓋的敞開和檢修。

（二）工程查驗：

有必要按有關規矩進行查驗，查驗資料和記載應完全；

（三）質量辦理

1、要有專職或兼職質檢員，要嚴峻遵循上道工序查驗合格后才干轉入下道工序；

2、要遵循自檢、互檢、專檢準則。

6.4照明工程施工辦法

6.4.1資料要求

a、PVC管壁厚均勻，無劈裂和凹癟現象，并有產品合格證。

b、各種導線及電氣用具的類型、標準有必要契合要求和國家標準的規矩，有必要有產品合格證。

c、潔凈燈具要滿意GMP要求，有杰出的密封性。

6.4.2潔凈照明工藝流程

測定箱盒方位及固定

配電箱外殼固定

地線焊接

穿線管設備

電纜敷設、接線

線路查看及絕緣測驗

查看燈具開關

箱盒防腐處理

接線設備

6.4.3質量要求及施工要害

a、線管敷設應在彩鋼板吊頂施工完畢之后進行。

b、潔凈燈具的設備要留意密封，如選用嵌入式主張在上部采納辦法，防止積塵和漏光。

c、PVC線管選用粘接，箱盤接地線跨接結實。

d、挑選導線要求標準，相線、零線及維護地線的色彩應加以區別，黑色線做零線，黃綠雙色線做維護地線。

e、照明電路的絕緣電阻值不小于0.5MQ。

f、成排熒光燈，在斷定方位時有必要拉線，以削減差錯。

g、配電箱〈盤〉方位正確，部件完全，箱體開孔適宜，切斷規整。暗式配電箱蓋緊貼墻面，零線經匯流排(零線端子)聯接，無鉸接現象，PE線設備顯著結實。

h、凈化區設備的開關、燈具接線完畢，用吸吸塵器凈盒內現象，面板緊貼墻面。并打密封膠處理。

6.5管道工程施工辦法

6.5.1總闡明

（1）潔凈廠房的設備工程，管道的設備有比較大的工程量，而且管道種類、標準較多。有必要在施工前擬定合理的施工技能方案，在施工中嚴峻依照標準施作業業。

（2）管道的設備作為GMP認證查看的一項首要內容，其中管道的原料和設備后的清潔處理比較要害。

6.5.2確保潔凈度合格的確保辦法

（1）工程開工前，應安排有關技能人員細心研討規劃圖紙，經過與建造單位代表的溝通，并依據施工現場實際丈量的狀況，對管道設備的具體安置進行二次規劃。確保管道滿意工藝要求，安置調和、漂亮。

（2）除按規劃要求外還應按GMP的有關要求進行施工：如各種給水管道應尺量豎向安置，就近用水設備處橫向進入，盡可能的不在設備上方安置橫向管道，防止水在橫向管內停止停留，管道的曲折半徑宜大面不宜小，曲折半徑小容易積液，相同，選用閥門時也應考慮以不積液為好。

（3）介質為純化水、藥液、潔凈壓縮空氣的不銹鋼管道嚴峻按規劃要求和相關標準進行去脂鈍化處理和清洗，對不銹鋼管的焊縫及其熱影響區外表選用硫酸鋇、氫氟酸、硝酸和水按份額制作的酸洗鈍化膏進行進行酸洗鈍化，然后用清水清洗潔凈。

（4）穿潔凈室彩鋼板管道的套管辦法（保溫管道的套管在外）挑選及怎么處理套管與管道之空隙對整個潔凈區域是致關重要的，為滿意GMP的要求，潔凈區域內的與套管點焊接裝飾不光要不銹鋼加工，而且還需作外拋光處理，待管道設備完畢時用玻璃膠將套管與管道之間的空隙封閉并作潤滑處理。

（5）與藥液觸摸的設備、管路、閥門設備除按規劃要求外還應按GMP認證查看鑒定標準3204條款進行，管道設備完畢后應按3301條款要求將管道標明物料稱號及流向。

（6）蒸汽管道、壓縮空氣管、消防體系以及鍋爐設備除按規劃要求和GMP要求外，還應嚴峻依照相關監檢條款要求進行施工。

（7）潔凈室內的保溫設備或管道有必要平坦、光亮，金屬維護外殼的接頭及搭邊縫隙間有必要確保無顆粒性物質掉落。

6.5.3管道設備前的承認——管道及部件查驗

（1）管道設備運用的資料和部件有必要經查驗合格后方可運用。

（2）管子、管件、法蘭、墊片、閥門等管道組成件的原料、標準、類型、質量應契合規劃文件的規矩，并應依照國家現行標準進行外觀查驗，不合格者不得運用。

（3）為了滿意制藥工藝用水的特殊要求，對不銹鋼管材和管件表里表的粗糙度和光亮度有進一步的要求。不銹鋼管材一般要求外鏡面拋光，外外表為鏡面拋光，表里表到達清潔級標準，外表粗糙度為0.8um以下。

（4）不銹鋼管道出場前有必要報建造單位進行承認，資料參與后應進行抽驗，依照要求進行查驗，確保原料契合規劃要求。

（5）管道上的閥門應查看實驗，進行殼體壓力實驗和密封實驗。當不合格時，應加倍查看，仍不合格時，該批閥門不得運用。

（6）閥門的殼體實驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，實驗時刻不得少于5min，以殼體填料無滲漏為合格。密封實驗以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。

（7）實驗合格的閥門，應及時排盡內部積水，并吹干。

（8）給排水管道為UPVC原料，資料到貨應進行查驗。其厚度應契合國家標準要求。其中給水管道應契合飲用水標準，而且需求有權威部門的飲用水管道認可證書。

（8）管子應按原料、標準的不同分類堆積；所用輔資料設專架掛牌放置并掛牌；對不銹鋼管、管件、閥門、配件、墊料、焊接資料等應放于庫房內保管，對碳鋼管、鑄鐵管、塑料管、型鋼等應放于有棚堆場內。

6.5.4管道加工

（1）碳素鋼管應選用機械辦法切開，當選用氧乙炔火焰切開時，有必要確保尺度正確和外表平坦。

（2）不銹鋼管應選用機械或等離子辦法切開，最好不要選用一般的砂輪切開機，以防止砂輪切開機的含碳切開刀片在磨削切開進程中掉落的碳顆粒滲進管材中，應選用合金鋼切開機或車床。

（3）PPR等熱熔接塑料管切開選用9423001和9423012型專用剪刀進行切開。

（4）管子的切斷外表應平坦，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物等。切斷端面歪斜差錯不該大于管子外徑的1%，且不得超越3mm。

6.5.5管道的脫脂處理

（1）純水管、凈化后的壓縮空氣管、藥液輸送管在焊接前需進行脫脂處理，去除管道內壁因為加工工藝進程殘留在管內的油脂。

（2）脫脂處理選用浸泡法，將管子放入盛有脫脂液的槽內，浸泡10～15分鐘，浸泡進程中翻動管子3次至4次，然后取出，用不含油的枯燥壓縮空氣或氮氣吹掃。

（3）不銹鋼管道進行脫脂處理時選用工業酒精或二氯化碳作為脫脂劑。

（4）脫脂處理后，用潔凈的白色濾紙擦抹脫脂件外表，無油熒光為合格。

6.5.6管道聯接

（1）管徑≤DN25的一般304以及清潔級304不銹鋼管的焊接選用手藝鎢極氬弧焊，管徑＞DN25的一般304不銹鋼管選用手藝鎢極氬弧焊打底，手藝電弧焊蓋面，坡口選用V型坡口單面焊雙面成形。

（2）不銹鋼管道的清潔聯接選用快裝的卡箍聯接，其首要長處是設備方便、接口處可拆卸下來進行清潔處理，清潔狀況較好。

（3）清潔卡箍聯接選用的密封墊片有必要具有杰出的化學慵懶，滿意耐高溫、不掉落、無析出等要求。

（4）對各種標準的PPR等熱熔接塑料管選用9423002和9423004型熱熔焊接機各1臺，別離在加工點和現場進行焊接。

（5）管子組對時不得錯邊，內壁應齊平，內壁錯邊量不宜超越壁厚的10%，且不大于2mm。

6.5.7管道設備

（1）施工次序一般按先室外后室內、先地下后地上，豎井內配管先時里層后外層、先大后小的準則施工，一般管道穿插或相碰時，規劃無規矩時，按低壓讓高壓、小管讓大管、支管讓主管、無坡讓有坡的準則要求。

（2）預留預埋作業要及時合作，尤其是穿越修建根底的給排水管道需細心封堵和埋設結實。

（3）對施工現場條件答應的一切管道集中下料、預制、焊接（套絲）成分段形的全體或半全體后再運至設備方位進行拼裝聯接。

（4）管道在設備進程中，嚴峻依照規劃斜度要求起坡，斜度方向應與介質流方向一同。管道設備時的斜度按規劃要求操控，筆直度操控在0.002以內。

（5）閥門設備前均應進行清洗、查看，斷定合格且操作靈敏牢靠方可設備。

（6）管道設備時的定位丈量一同為土建的座標。配管時有必要復校設備接口、方位、標準、尺度與規劃是否相符，承認后方可配管。

（7）管道設備時應盡量少轉彎，少分枝，依據介質濃度，選用曲折半徑R=5~6倍的煨制彎頭，以便于介質活動順暢，防止積存于死角和停留。

（8）管道選用法蘭聯合時，有必要留意聯接法蘭的施工質量，法蘭外表有必要平坦，螺絲孔選用機加工，孔距均勻。法蘭聯接時不得強力對口，密封用的石棉墊片應平坦，聯接螺絲應依照對角次序擰緊。

（9）室內水管套絲時有必要留意絲口的螺紋質量，聯接時采納合理的螺紋密封辦法。

（10）螺紋聯接的管道，套絲后須鏟除管內的油污，螺紋接頭密封資料宜選用聚四氟乙烯帶，不得用鉛油麻絲。擰緊螺紋時，不得將密封資料擠入管內，螺紋填料的顯露部份，有必要鏟除潔凈。

（11）粘結的管道，應對外表進行砂磨處理和清潔處理，不得沾污，粘結時有必要確保刺進承口的深度。

（12）法蘭聯接的管道，法蘭面應平坦潤滑，密封面與管道中心線筆直，墊片宜選用聚四氟乙烯板。

（13）管道支架的制作、設備應按規劃闡明和有關標準的規程要求進行，對不銹鋼管道不得直接與碳鋼支架觸摸，應加不含氯離子的石棉橡膠板，塑料墊片、橡膠或不銹鋼片阻隔。

（14）埋地管道的防腐作業在地上上進行，布管時有必要采納辦法防止危害防腐層。

（15）管道設備的答應差錯應契合下表的要求：

管道設備的答應差錯（mm）

項目

答應差錯

坐標

架空及地溝

室內

室外

埋地

標高

架空及地溝

室外

±20

室內

±15

埋地

水平管道平直度

DN≤100

2L‰最大50

3L‰最大50

立管鉛垂度

5L‰最大30 成排管道間隔 穿插和管的外壁或絕熱層間隔

注：L—管子有用長度DN—管子公稱直徑

6.5.8管道設備的承認——管道的查驗

（1）管道設備進程和設備完結后，應約請建造單位代表或監理工程師一道進行管道查驗。

（2）應對管道設備的外觀質量進行查驗，管道組成件、管道加工件、坡口加工及組對應契合有關規矩，管道設備差錯應在答應差錯范圍內。

（3）管道焊縫焊接完畢后應當即除掉渣皮、飛濺，并將焊縫外表整理潔凈，進行外觀查驗。

（4）管道焊縫的內部質量，應按規劃文件的規矩進行射線照相查驗。射線照相查驗應及時進行，當抽樣查驗時，查驗方位應由建造單位代表或監理工程師與施工單位質檢工程師一同斷定。

6.5.9管道壓力實驗

1、管道進行壓力實驗應具有的條件：

（1）實驗范圍內的管道設備工程除涂漆、絕熱外，現已依照規劃圖紙的要求悉數完結，設備質量契合規矩。管道的支、吊架設備完畢，并已調理完管道的歪斜度。

（2）焊接作業現已完畢，并經查驗合格。

（3）實驗用的壓力表現已校驗，并在周檢期內，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應為實驗最大壓力的1.5—2倍，壓力表不得少于2塊。

（4）查驗完善的、并經過同意的實驗方案。

（5）實驗前應將不能參與實驗的體系、設備、外表及管道附件等加以阻隔。

（6）管道壓力實驗前，下列資料現已監理工程師或建造單位復查合格：

a.管道組成件的質量證明文件；

b.管道組成件的查驗和實驗記載；

c.管道加工記載；

d.閥門實驗記載；

e.焊接查驗記載；

f.規劃修正及資料代用文件。

2、壓力實驗

（1）壓力實驗分為強度實驗和嚴密性實驗，強度實驗的實驗壓力應為規劃壓力的1.5倍。氣密性實驗的實驗壓力為規劃壓力。

（2）壓力實驗應運用清潔的水作為介質，當對不銹鋼管線進行實驗時，水中的氯離子含量不得超越25ppm。向管線內灌水時，應翻開管道體系中高點的閥門排氣，待水灌滿后，封閉排氣閥和進水閥，用電動試壓泵加壓。應緩慢升壓，待到達實驗壓力后，穩壓10min。管道未發作異常現象、壓力不降、無滲漏為合格。

（3）然后將壓力降至規劃壓力進行氣密性實驗，穩壓30min，對管線進行全面查看。壓力不降、無滲漏為合格。

6.5.10管道的清洗

（1）用潔凈的布團在管道內部沿著一個方向拖擦，或用壓縮空氣對管道表里表進行吹掃，直至管道內無塵垢停止。

（2）對輸送純水、藥液、凈化空氣的不銹鋼管線宜選用化學清洗。清洗前應設備一個暫時的過濾器，在循環清洗泵的進水端，截留管道沖刷出來的污物、渣子、雜質等。

（3）用于清洗不銹鋼管道的水中的含氯量不得大于25×10-6。

（4）將清潔用水加溫到800C以上，泵入管道體系內部，循環30分鐘。工藝體系中的一切閥門及排放口都應至少敞開3次，每次＞10秒。

（5）然后將配好的化學清洗液體加溫到500C—600C，循環60分鐘。閥門及排放口都應至少敞開3次，每次＞10秒。

（6）用1%濃度的堿溶液在800C條件下循環60分鐘。閥門及排放口都應至少敞開3次，每次＞10秒。

（7）用清潔水排放和沖刷一切的閥門和排放口。將體系內部殘留的清潔水排放潔凈。

6.5.11不銹鋼管道的鈍化處理

（1）用10%的硝酸和0.5%的鉻酸溶液在600C下循環60分鐘。一切閥門及排放口都應至少敞開3次，每次＞10秒。

（2）然后將體系完全排干。

（3）用清潔的水完全清洗并查看每個閥門和排放口的殘余量。

（4）取出一切的墊圈并用清潔劑和所需的酸溶液清洗其外表，在清潔的條件下從頭設備墊圈。

（5）將一切在循環時沒有清潔到的部位用清潔劑和所需的酸溶液進行人工拆洗并在清潔的條件下從頭設備。

（6）拆去暫時過濾器并設備已清潔的沖刷設備。

6.5.12潔凈廠房管道的施工辦法

（1）因為本工程為潔凈廠房的施工，設備時除履行國家現行的設備工程施工及查驗標準外，還需履行潔凈室施工及查驗標準。

（2）管道的水平設備應在技能夾層內完結，豎向設備應在管道豎井和墻內完結，盡可能削減和防止管道進入潔凈區內的長度，在潔凈區內最好是只見操控閥門，而不見管道。

（3）管道設備時需留意因為車間內沒有設管道豎井及技能夾道，主干管均為明管，配管時必定要考慮其漂亮，盡量靠墻安置。支管在技能夾層內，而通風管、電纜橋架、給排水管、工藝管道共用技能夾層。在施工中必定要留意調和好各工種彼此間的關系，斷定施工次序，做到互不攪擾，確保管道設備的標高、斜度，便于往后修理的準則。

（4）管道先按施工圖配到各工段房間運用點的技能夾層上，待設備悉數出場到位，承認設備無誤后，方可進行二次配管，配管前有必要細心復核設備接口方位、標準、尺度，采納先預制后設備辦法進行，盡量削減潔凈室內的管道、管件、閥門和支架的數量。管道穿過潔凈室頂棚，樓板處應設套管，管道與套管之間有必要有牢靠的密封辦法，而且要牢靠的固定管道辦法。進入潔凈室內的明管資料均宜選用不銹鋼管，設備時應防止死角和盲管。

（5）管道設備應力求布局合理、擺放規整、便于檢修，操控閥設備便于操作潔凈區內的明裝管道，其外表要進行拋光處理，并用專用不銹鋼管支座支撐，使其漂亮。閥門不能用法蘭閥門，應選用絲扣閥門，以便不積塵、易清洗。

6.6電氣工程施工辦法

6.6.1根底槽鋼的設備

（1）根底槽鋼的設備直接影響到配電柜設備的質量。制作前先將槽鋼校直，槽鋼平直與否的查看可將其放在鋼平臺上，兩頭用弦線拉緊來查看其周圍面的平直度，校直辦法一般選用冷校法，細微曲折者可用大錘墊木枕擊打，嚴峻曲折者可用千斤頂校直。

（2）根底槽鋼焊接時與屏柜觸摸而施焊處，用角向磨光機打平，確保屏柜與槽鋼間的接縫嚴密、漂亮。

（3）根底槽鋼應設備牢靠、牢靠接地。其不平度和水平度每米不得超越1mm，全長不平度和水平度不得超越5mm，埋設后的槽鋼頂部宜超越地平面10mm。手車式成套柜的應與地坪相平。同一室內的幾條根底槽鋼水平高度應一同。根底槽鋼設備完畢后，在設備配電柜前有必要除銹并刷防銹漆兩道，銀粉漆一道。

6.6.2配電柜設備

（1）盤、柜轉移時應采納防震、防潮、防結構變形和漆面受損的辦法，必要時可將易損元件拆下。轉移進程中，一般不答應將其側放或倒放，防止翻倒。

（2）盤、柜的筆直度、水平度以及不平度、盤、柜間接縫有必要契合查驗標準。

（3）盤、柜應固定結實、固定螺栓不得缺少和松動，緊固后應顯露2～3絲扣。

（4）手車式成套柜、抽屜式配電柜推拉應靈敏、簡便、無卡塞現象；動、靜觸頭中心線調整一同，觸摸嚴密，電氣聯鎖設備的動作正確、牢靠。

（5）盤面標志牌、框完全，標志正確、清楚。

（6）端子板無損壞，固定牢靠。絕緣杰出。

6.6.3電纜橋架敷設

（1）施工前應與土建、設備、工藝管道等承認走向無障礙；坐標、標高無差錯。

（2）橋架托臂選用M10～M16的金屬脹大管固定，制止運用塑料脹大管。

（3）立柱設備應橫平豎直，不得有顯著歪斜，其筆直差錯不得大于其長度的2%。；型鋼立柱可直接焊在予埋件或鋼結構上，焊接牢靠。

（4）立柱、托臂的間隔按橋架結構辦法、設備辦法及負載或規劃斷定。

（5）橋架彎頭處要專設托臂支撐。

（6）部分需求加工的橋架，用鋼鋸或砂輪切開機進行加工，不得選用氣割，焊口做防腐處理。

（7）橋架應牢靠地鞏固在橫撐上，并應橫平豎直。水平歪斜不得大于±5mm，中心線左右差錯不得大于±10mm，凹凸差錯不得大于±5mm。

（8）橋架的延續聯接應放在支撐點間1/4處，選用專用聯接片進行聯接。聯接螺栓螺栓頭應在橋架內側，螺母在外側。

（9）在修建物沉降縫處超越50mm時及戶外架每隔30m處，應斷開橋架，斷縫為15～20mm。

（10）當需求在橋架上引下維護管時，應運用橋架管接頭。

（11）電纜橋架有必要牢靠接地。

6.6.4配管及穿線

（1）管子運用前應對內孔進行查看，管子應不扁不裂，管內無毛刺、雜物，管口應銼平、刮光。

（2）切管用鋼鋸或砂輪切開機。

（3）公稱直徑在2分及以下的焊接鋼管明敷時選用絲接，暗敷時選用套焊接收。

（4）明管曲折半徑大于管子直徑的6倍，暗管大于10倍。1分以下可用手動彎管器，1分以上用液壓彎管器，黑鐵管可選用熱彎。

（5）明管在金屬結構上固守時，用40Χ4的角鋼制作支架，打眼后用鞍形管卡固定在支架上，管子兩頭燒焊接地螺栓。在混凝土上固守時用塑料脹管或金屬脹管打管卡固定。黑鐵管有必要進行防腐處理。

（6）管內穿線前要先整理管內雜物、水份，用12號鐵絲扎破布在管內來回拖動，必要時裹上滑石粉拖一道后穿線。線穿完后及時在管口戴上護套。

（7）管內穿線禁絕在管內有接頭，接線盒內接頭（銅芯）運用電烙鐵焊接。

6.6.5電纜敷設

（1）查看電纜橋架、管路的方位和走向，均應契合圖紙要求，電纜橋架、管路的設備及接地均應施工完畢。電纜通道無堵塞。

（2）電纜類型、標準和長度均應與規劃核對，電纜不得有歪曲、損害。對電纜絕緣作出判別。

（3）電纜盤的翻滾方向有必要順電纜的纏緊方向。制止將電纜盤直接從車上直接推下。

（4）電纜牌上的電纜標志，應寫明電纜編號、類型，筆跡應耐久、清楚；并用防腐、耐用資料制作。在電纜兩頭、改動走向轉角處、中心接頭處均應掛牌。

（5）電纜在橋架內要擺放規整，大截面的電纜放在下面，小截面的電纜放在上面，防止穿插壓疊。

（6）敷設電纜時留意不要劃破外層護套，電纜走向轉角處設專人擔任，確保轉彎處有滿意的裕量。

（7）電纜在其首尾端接線處要留夠裕量。

（8）關于穿過零序電流互感器的電纜，其終端頭接地線應與電纜一同貫穿互感器再接地。

6.6.6電纜頭制作

（1）操控電纜頭選用專用終端套制作，其標準、類型按電纜芯數來斷定。

（2）低壓電力電纜頭選用干包式。高壓電纜頭選用熱縮型頭子，電纜頭制作程序可拜見闡明書，若不詳時有必要編制作業指導書。

6.6.7盤、柜設備的外部接線

（1）引至盤、柜內的電纜在支架上應擺放規整，不穿插，固定牢靠，電纜號牌規整，接線不該使端子受到機械應力。每一根線都運用異形管及記號筆按圖紙符號線號。

（2）當選用屏蔽電纜時，其屏蔽層應在輸入端一端接地。

（3）強、弱電回路不能共用一根電纜，交、直流不能共用一根電纜。

（4）二次回路的接線不得運用鋁芯線，導線接頭有必要進行焊接。

害。

6.6.8電動機查看接線

（1）接線前要進行電機的絕緣和接線查看。

（2）翻初步蓋，對電機的端部進行查看，看線圈綁線是否松脫，線圈絕緣是否損（3）查看引出線鼻子壓接（或焊接）是否杰出，編號是否完全。

（4）接線時留意銘牌電壓與線路電壓有必要一同。

（5）銅、鋁接頭和設備聯接時，有必要設法使接頭很嚴密地和設備接線端頭觸摸。

（6）電動機有必要牢靠接地，接地線接于電機接地螺栓上。

6.6.9防雷、接地設備

（1）接地體的原料、尺度應契合規劃。

（2）接地體的安置和埋設應契合規劃。

（3）接地體頂面埋深不該小于0.6m，埋設在地下的接地體不該涂漆。

（4）扁鋼與接地體焊接時，應焊在間隔接地體最高點100mm以下的方位上，焊接牢靠并契合有關規矩。

（5）接地設備敷設完畢，查看接地電阻合格后及時回填土，并予夯實。

6.6.10電氣調試

（1）溝通電動機

a.丈量繞組的絕緣電阻和吸收比：額外電壓為1000V以下，常溫下絕緣電阻不該低于0.5MΩ；1000V及以上，在運轉溫度時，定子繞組不該低于1MΩ/KV；轉子繞組不該低于1MΩ/KV。1000V及以上的電動機應丈量吸收比，不該低于1.2，中性點可拆開的應別離丈量。1000V以下的選用500V搖表；6KV以上的選用2500V搖表。

b.丈量繞組的直流電阻：選用直流雙臂電橋丈量。1000V以上或100KW以上的電動機各相繞組各相間不同不該超越其最小值的2%，線間不超越1%。

c.定子繞組直流耐壓實驗和走漏電流丈量：1000V以上及1000KW以上、中性點連線已引出至端子板的應分相進行。實驗電壓為定子繞組額外電壓的3倍，各相走漏電流的值不該大于最小值的100%；當最大走漏電流為20微安以下時，各相間應無顯著不同。

d.定子繞組的溝通耐壓實驗：額外電壓為6KV的，實驗電壓為10KV。1.3及1.4均用交、直流耐壓實驗儀進行。

e.查看定子繞組的極性及其聯接應正確。

（2）真空斷路器：與油斷路器類似。溝通耐壓實驗應在合閘及分閘狀態下進行，當在合閘狀態下進行時，實驗電壓按其電壓等級斷定。當在分閘狀態下進行時，真空滅弧室斷口間的實驗電壓按產品技能條件的規矩，不該發作貫穿性放電。

（3）隔脫離關、負荷開關及高壓熔斷器

a.隔脫離關、負荷開關的有機資料傳動杠的絕緣電阻值，應契合規矩。

b.丈量高壓熔斷器的直流值，與同類型產品比較不該有顯著不同。

c.丈量負荷開關導電回路的電阻值及測驗辦法，應契合產品技能條件的規矩。

d.溝通耐壓實驗。

e.查看操動組織線圈的最低動作電壓，應契合制作廠規矩。

f.操動組織的實驗：分、合閘操作，當電動機接線端子電壓在其額外電壓的80%～110%范圍內時，應確保隔脫離關的主閘刀或接地閘刀牢靠的分、合。其機械或電氣閉鎖設備應精確牢靠。

（4）電力電纜

a.丈量各電纜線芯對地及各線芯間的絕緣電阻，在直流耐壓實驗前、后均應丈量。

b.直流耐壓實驗及走漏電流丈量：實驗電壓按電纜類型及電壓等級斷定。實驗時，實驗電壓分4～6階段均勻上升每階段停留1min，并讀取走漏電流。

c.查看電纜線路的兩頭相位應一同并與電網相位相契合。

（5）電力電容器

a.丈量電容器電極對外殼的絕緣電阻。

b.丈量電容值。選用電容表。

c.溝通耐壓實驗：在電極對外殼間進行。實驗電壓按產品出產實驗電壓的75%。

d.沖擊合閘實驗：在電網額外電壓下，對電力電容器組進行三次合閘，熔斷器不該熔斷，各相電流彼此間的差值不宜超越5%。

（6）避雷器

a.丈量絕緣電阻值：閥式避雷器與出產實驗值比較應無顯著不同；FS型不該小于2500MΩ。

b.丈量電導電流，并查看組合元件的非線性系數：按類型和電壓等級斷定實驗電壓，電導電流應契合產品技能條件規矩。FS型絕緣電阻不小于2500MΩ時，可不丈量電導電流。同一相內串聯組合元件的非線性系數不該大于0.04。

c.丈量金屬氧化物避雷器的工頻電壓或直流參閱電壓，應契合產品技能條件規矩。

d.FS型避雷器的工頻放電電壓實驗。

e.查看放電計數器的動作應牢靠，基座絕緣應杰出。

（7）低壓電器

a.丈量低壓電器連同所聯接電纜及二次回路的絕緣電阻值，不該小于1MΩ；在較濕潤的當地，可不小于0.5。

b.電壓線圈動作值的規矩，應契合下列規矩：線圈的吸合電壓不該大于85%Un，開釋電壓不該小于5%UN；短時作業的合閘線圈應在85%～110%Un內，分勵線圈應在75%～110%Un內牢靠作業。

c.低壓電器動作狀況查看。

d.低壓電器選用的脫扣器的整定，應契合下列規矩：各種過流、失壓和分勵脫扣器、延時設備等，應按運用要求進行整定，其整定值差錯不得超越產品技能條件的規矩。

e.丈量電阻器和變阻器的直流電阻值，其差錯應別離契合產品技能條件的規矩。

6.7消防工程施工方案

6.7.1在吊頂內敷設

如火災報警信號的傳輸電纜就是在吊頂暗敷設的管道之中，在吊頂內配管應遵循下述次序施工。

（１）斷定方位：首要依據圖紙給出的數據斷定包含探測器。警報器、顯示器等及接線盒和管子上下進出方位。

（２）丈量管子長度，鋸管、彎管、套絲和油漆防腐。

（３）依據吊頂結構斷定配管辦法。研討過梁、柱等地配管對吊頂標高影響的處理方案。

吊頂內的管子也和在混凝土中敷設的管子一樣，走最近最直的線路，盡可能削減彎管。在配管時留意與裝修施工合作，管子須固定在吊頂的主龍骨上。制止固定在次龍骨上。主龍骨有輕鋼或木龍骨兩種，關于輕鋼龍骨吊頂，可用齒形卡將管子卡在龍骨上，制止將管子點焊在龍骨上。木龍骨吊頂可直接用鞍形管卡將管子固定在上面。

因為吊頂上面空間很小，因而配管和穿線作業均有必要在上吊頂面板之前完結。這一點有必要和裝修合作好，當吊頂主龍骨設備完畢初步配管；管子敷設完畢，設備次龍骨；次龍骨設備完畢初步穿線；穿線完畢后方可設備吊頂面板。在做這些作業之前，預備作業必定要充沛，不能因而而影響裝修工程有進度。在設備時必定要合作面板開孔，將電線。電纜加軟塑料套管后引出。

為了確保在吊頂上設備的火災探測器、音響等根本成排面行，互相對稱，不影響修建裝飾作用，就有必要要確保吊頂內的接線盒方位精確精確。因而暗敷管的出線盒與接線盒之間就不能選用剛性聯接，可選用金屬軟管或阻燃型塑料波紋管過渡。選用塑料波紋管時留意設備跨接地線。

鋼管暗配時，在鋼管的各個聯接處應確保電氣聯接的牢靠性，必要時應做跨接地線。

預埋件的固定：一些有規矩的混凝土墻、柱、梁、接板及地坪上的電氣預埋件，規劃單位可能在土建施工圖上標出來，也有可能未標。標出來的部分具體由土建預埋，如墻、柱、梁、樓板上敷設的首要電纜橋架吊架、支架以及柱上裝設的火災報警設備所需求的預埋件，這些預埋件可能是吊桿鋼筋頭，也可能是小塊鋼板。可是土建單位往往對這些埋件的作用不清楚，不用定會按施工圖紙核對，防止錯位和遺漏，給自己構成不用要在費事。如果土建圖上沒有標示，則由設備單位電工預埋。

預埋件辦法。巨細等，應按設備的火災設備、資料的重量和外形尺度來決議。一些支架的制作還需參照有關標準圖冊。一般預埋件選用鋼板件，以便于往后在必定范圍內進行調整。

預埋件用φ8－φ10的鋼筋彎成鉤形焊在σ＝１０的鋼板上埋件可用鐵絲捆扎在主鋼筋上，鐵板緊靠模板，灌溉砼時派人在現場監護，一同在圖紙上標示好方位，模板撤除后及時依據圖上方位將埋件找出來，防止時刻一長忘記。

預留：一些暗敷的操控箱、按鈕和警報器或橋架等穿樓板處，要預先留有孔洞，部分予留孔可能會在土建圖上標示出來，但在土建予留時也要依據設備圖紙的要求復核予留方位和尺度。關于土建土上未標示而實際上設備有必要要的孔洞，可依據需求事前向監理工程師和建造單位書面提出，在土建灌溉之前合作留有木框。

預留預埋作業是一項繁瑣而又重要的作業，有必要細心操作，要求施工員及班組人員細心閱圖，吃透圖紙，做到不漏埋、不錯埋，精確把握標高方位的尺度，力求一次到位，防止往后鉆鑿挖補。一同在土建澆搗砼的時候要隨時有人合作查看和監護，防止灌溉震搗時移位。所以予留予埋作業的好壞直接關系到往后對土建制品的維護，作業做得細心，考慮得周到，往后可不打或少打洞，防止了不用要的費事和經濟丟失。

6.7.2管內穿線

穿在管內的絕緣導線其額外電壓不該低于500V。管內穿線宜在修建物粉刷、裝修及地上工程完畢后初步。管內穿線前要先整理管子內部的雜物，水分。用鐵線捆扎棉布在管內來回拖動，穿線前用壓縮空氣向管中吹入必定的滑石粉，確保穿線順暢，線穿完后及時在管口戴上護圈，護圈的標準要與管徑般配，套在管口上要卡緊。不答應將護圈割開運用。

在進行管內穿線時要拉線與送線相合作，不得硬拉硬扯，以防割傷或劃上電線。若遇到管子較長，彎頭又較多時，可在電線的拉線頭上加些滑石粉，也可邊拉邊帶入一些滑石粉。導線在管內不得有接頭和扭結，接頭應設置接線盒內。

不同體系、不同電壓、不同電流類其他線路不該穿在同一管內。橫向敷設的報警體系傳輸線路如選用穿管布線時，不同防火分區的線路不宜穿入同一根管內。火災報警體系的傳輸線路宜挑選不同色彩的絕緣導線，同一工程中相同線其他絕緣導線色彩應一同，接線端子應有標號。管內導線的總截面（包含外護層）不該超越管子內截面積的40%。

在筆直管路中，為削減管內導線的下垂力，確保導線不因自重而折斷，應每隔一段間隔在接線盒內將導線固定順次，一般線芯截面為1.5mm2的多芯電纜管路大于15m；操控電纜和其它截面（銅芯）在2.5mm2以下的絕緣線，當管路長度超越20m時均應設置相應的接線盒并將導線在盒內進行固定，以減緩導線的自垂拉力。

導線穿好后在剪除多余的電線時，要留出恰當長度，以便于接線和往后修理。接線盒內的留線以繞盒內一周為宜；操控箱內的留線以繞箱體半圈為宜。

6.7.3明配管

明配直管要求橫平豎直，觀感杰出，因而在管子的曲折處不該有褶皺，凹穴和裂等現象，曲折程度不該大于管外徑的10%，曲折半徑不該小于管外徑的6倍；如果只要一個彎時可不小于管外徑的4倍。

電線管路超越必定長度時中心可加裝接線盒或拉線盒，其方位要便于穿線。準則把握如下：

a.管子長度每超越45米，無曲折時。

b.管子長度每超越30米，有一個彎時。

c.管子長度每超越20米，有二個彎時。

d.管子長度每超越12米，有三個彎時。

明配于濕潤場所的均應運用水煤氣鋼管，明配與枯燥場所的宜運用薄壁鋼管。鋼管的表里壁均應進行除銹刷漆，其辦法同暗敷管相同，管外外表除刷防銹漆外，還要刷灰色調和漆（或是規劃指定色彩的油漆）。

明配管選用絲扣聯接，聯接處需做跨接地線，跨接地線選用的標準和做法同暗配管。明配管須擺放規整，固定點的間隔應均勻，管卡與終端、轉彎中點、弱電設備或接線盒邊沿的間隔為150—500mm，中心管卡的最大間隔如下：

敷設辦法

鋼管稱號

鋼管直徑（mm）

15--20 25—30

40--50

65—100

最大答應間隔（m）

吊架、支架或沿墻敷設

厚鋼管

薄鋼管

1.5

2.0

2.5

3.5

1.0

1.5

2.0

3.5

鋼管進入接線盒、按鈕盒或操控箱時，運用納子或護圈帽固定，明配管敷設時的次序為：斷定火災器材、設備方位—→劃出管路走向中心線—→劃出馬鞍卡、支架等方位—→打管卡固定孔—→量管線長度—→彎管（其操作辦法同暗敷管）、鋸管和套絲（可先彎管再鋸管便于把握尺度）—→將管子、接線盒、操控箱連成一個全體、并焊接跨接地線—→設備卡固—→接地。

單根線管敷設時，能夠直接敷設在墻、頂、梁、柱上，選用鞍形管卡和塑料脹管固定；多根管子水平或筆直敷設時，須選用支架加以固定。當管子進入接線盒、按鈕盒或操控箱時，管子要配入相應的孔中，要恰當地將管子煨成鴨脖彎，使管子平坦地緊貼在修建物墻、梁、頂、柱面上，間隔接線盒30mm處，用卡子將管子固定。

配管時要留意悉數火災報警的金屬外殼都要確保接地牢靠。明配管經過修建物彈性縫時，為防止根底下沉不均或管子的熱脹冷縮而損壞管子和導線，需在彈性縫的周圍裝設補償用金屬軟管。金屬軟管與管端選用專用接頭絲接，金屬軟管要略有弧度，以便根底下沉時，憑借軟管的彈性而彈性，沉降彈性縫兩頭的管子之間要加焊跨接地線。

6.7.4電纜橋架的設備及電纜敷設

電纜橋架為制品件，每兩米為一段，有制品的彎通，水平彎、筆直上下彎、三通、四通、活動彎頭號。收購時要事前對修建結構及橋架走向方位、標高進行了解，作出具體的統計，力求到貨的零部件不多訂、不漏訂。電纜橋架橋架的緊固件、聯接件、附件等隨橋架主體部件配套供應，但電纜卡子、尼龍扎帶等在訂購時要獨自提出。

電纜橋架能夠改動寬度，改動高度時一般以450斜角進行。在某一段內的橋架支、吊架應一同。支撐橋架的支、吊架長度應與橋架寬度一同，不該有長短紛歧的現象。橋架的設備要有利于穿放電纜電線。橋架設備好后應進行調直，橋架運用壓片固定在支、吊架上。橋架的水平段每隔1.5--3米設置一個支吊架；筆直段每1--1.5米設置一個支架；距三通、四通、彎頭聯接處0.5米處應設置支吊架。橋架經過修建物彈性縫時，應斷開100--150mm間隔，間隔兩段應進行跨接地線。

電纜橋架制止選用氣割，一般也不需人為加工，若部分需求少數的改制和加工時，要選用鋼鋸片或砂輪切開機切開，加工的焊縫須刷相應色彩的防腐油漆。電氣上的接地螺栓已由制作廠家焊接在每節的端部，施工時用砂紙磨去螺栓外表的油漆，再進行接地焊接。

電纜從橋架上到下或由設備進入橋架時應經過引下設備，在設備到引下設備部位的兩邊1米處增設加強支吊架。電纜引下設備卡固在橋架上。引下設備分A、B、C、D四種類型，可依據需求訂購挑選。引下設備的鋼管端口要運用管口護圈。如果朝槽架底引下時可用液壓開孔機在槽架底部開相應大的孔，用縮緊螺母和納子將管子固定在橋架上，制止運用氣割開孔。

設備電纜橋架之前要先設備支、吊架，定型支架由立柱和托臂兩部分組成，立柱焊在預埋鋼板上，立柱燒焊有必要筆直，否則分影響托臂的設備質量。立柱有槽鋼、角鋼和工字鋼幾種類型，上面有成排的長方形孔，能夠調整托臂的標高。

成排的立柱有必要在一條線上，具體操作時可先設備某一段上最前和最末兩個立柱，繃好弦線后以次為標準設備中心立柱。托臂也有兩種型式，一種是立柱上設備，另一種可直接設備在墻柱梁而上。固定托臂相同先將最前和最末兩個托臂按標高固定好，繃上弦線后以次為準再固定中心幾組。

克己支、吊架時可依據實際狀況挑選角鋼或槽鋼加工，吊桿選用φ8mm的圓鋼，吊桿與角（槽鋼）之間螺栓聯接。便于一同調整高度到達一同。

一切支、吊架、立柱、托臂設備完畢，即可敷設橋架。橋架悉數聯接完后，還要做一次標高調整，然后緊固聯接螺栓。聯接螺栓時要留意，橋架上一切接地、聯接螺栓、螺帽應向外，以免敷設電纜時刮壞電纜。

橋架的接地應按規劃要求進行施工，可用16mm2的裸軟銅線作跨接地線，并在橋架上每隔25米作一次重復接地。也可在橋架上敷設一條25×4mm的鍍鋅扁鋼，扁鋼與每節橋架、三通、四通和彎頭至少用螺栓聯接一次，最終將接地扁鋼牢靠接地。

電纜敷設的要求如下：

電纜在橋架上要松懈地、根本平行地擺放在橋架上，在修建物的彈性縫處擺成“S”形，每隔3--5米用塑料綁扎帶綁扎一次。電纜首末兩頭及轉彎處、接頭兩頭都有必要固定。

留意對電纜的維護，敷設時角落、轉彎處有專人擔任看守，留意轉彎處留有裕度。電纜之間不宜穿插。

筆直敷設或超越450歪斜角敷設的電纜，每隔1米左右要加以固定。固定用的卡子在電纜橋架訂購時要獨自向制作廠報出方案，以便配套供給。

在下列當地，電纜須掛標志牌。

a、電纜終端頭，電纜聯接處、豎井的兩頭。

b、電纜轉彎處、直線段每隔30米處。

標志牌可用白鐵皮制作，也可買制品的塑料牌。標志牌上應注明線路編號、電纜類型、標準、起迄點。標志牌標準要一同，掛裝要結實。

6.7.5火災探測器的設備

火災探測用具有前期探測火災信號的功用，是火災主動報警設備的最要害部件，如果設備的環境和方位不對，將無法照實有用地反應出前期火災的信號，因而火災報警器的設備方位應滿意。

1、探測器至墻面、梁邊的水平間隔，不該下于0.5m。探測器周圍0.5米內，不該有遮擋物。探測器至空調送風口邊的水平間隔。探測器至空調送風口邊的水平間隔，不該小于1.5米；至多孔送風頂棚孔口的水平間隔，不該小于0.5米。在寬度小于3米的內走道頂棚上設置探測器時，宜居中安置。感溫探測器的設備間隔不該超越10米；感煙探測器的設備間隔不該超越15米。探測器至墻端的間隔不該大于探測器設備間隔的一半。

2、探測器宜水平設備，當有必要歪斜設備時，歪斜角不該大于450。探測器的承認燈，應面向便于人員調查的首要進口方向。探測器的“十”線應為赤色，“—”線應為蘭色，其他的線依據不同的用處選用其他色彩區別，但要有施工記載記載交給運用單位存案，同一工程中相同相同用處的導線色彩應一同。

3、探測器在行將調試時方可設備，在設備前要妥善保管，具有防塵、防潮、防腐蝕的辦法。探測器的底座應固定牢靠，底座的穿線孔宜封堵，設備完畢后的探測器底座應采納維護辦法。

4、探測器底座的外接導線，應留有不小于15厘米的余量，入端處應有顯著標志。導線的聯接有必要是牢靠的壓接或焊接。當選用焊接時不得運用帶腐蝕性的焊劑如焊膏等，可運用松香焊劑。

總之按查驗標準要求設備探測器，是確保設備質量和運用質量的要害。

探測器有幾種典型的接線辦法，具體應依據規劃要求施行。布線時留意最好運用“串聯辦法”，數個探測器共用一個報警部位號時，最好是同一類型的探測器。手動火災報警按鈕不要與探測器共用一個報警部位號。

探測器的底板、底座在穿管布線時事前完結，將底座的有關連線接在底座的精確方位，然后安上維護蓋，待體系注冊調試時再取下維護蓋設備探測器。

6.7.6手動火災報警按鈕的設備：

手動火災報警按鈕應設置在顯著和便于操作的部位，設備在墻上距地（樓）面高度1.5米處。設備應結實，不得歪斜。外接導線留有不小于10厘米的余量，且端部應有顯著的標志。

6.7.7火災報警操控柜與消防操控設備的設備：

火災報警操控柜設備前土建作業應根本竣工，房頂、樓板施工完畢；室內地上作業完畢；預埋件預留孔契合規劃的尺度巨細、方位要求；門窗設備完畢；裝飾作業有可能損壞已裝設備或設備設備后不能再進行施工的裝飾作業完畢。

操控柜離墻的間隔不該小于3米，其底宜高出地坪100mm至200mm，可選用10號槽鋼做根底槽鋼。操控柜設備要結實，不得歪斜。

引進操控柜的電纜和導線配線要規整，防止穿插，并固定牢靠。電纜芯線和所配導線的端部，均應標明編號，筆跡清楚，不易褪色，編號與圖紙一同。端子板的每個接線端，接線不得超越二根。電纜芯和導線，應留有不小于20cm的余量。導線應綁扎成束，導線引進線穿線后，在進線管處應封堵。

操控柜的主電源引進線，應直接與消防電源聯接，制止運用電源插頭，主電源應有顯著標志。操控柜接地應結實，應有顯著標志。

消防操控設備在設備前，應進行功用查看，不合格者不得設備。消防操控設備的外接導線應選用金屬軟管做套管時，其長度不宜大于2米，且應選用管卡固定，其固定點間隔不該大于0.5米。金屬軟管與消防操控設備的接線盒（箱）應選用鎖緊螺母固定，并應依據配管規矩接地。消防操控設備外接導線的端部，應有顯著標志。柜內不同電壓等級、不同電源類其他端子應分隔，并有顯著標志。

6.7.8消防操控體系接地設備

作業接地電阻值應小于4Ω；聯合接地電阻值應小于1Ω。聯合接地用專用接地干線由消防操控室引至接地體。專用接地干線運用銅芯絕緣電線或電纜，線芯截面積不該小于16mm2。作業接地線應選用銅芯絕緣導線或電纜，不得使用鍍鋅編鋼或金屬軟管。由消防操控室引至接地體的作業接地線在經過墻面時，應穿入鋼管或其他鞏固的維護管。接地線跨越修建物彈性縫，沉降縫處時應加設補償器，補償器可用接地線本身彎成弧狀替代。

作業接地線與維護接地線有必要分隔，維護接地導體不得使用金屬軟管。接地設備完畢后，應及時作蔭蔽工程查驗，查驗時須供給相應的施工記載及有關技能文件。

6.7.9體系調試

火災報警體系的調試應在修建物內部裝修和體系施工完畢后進行調試前應具有的技能文件有：設備安置平面圖、接線圖、設備圖、體系圖、隨機闡明書及其他技能文件。施工人員要向調試人員供給竣工圖、規劃改動及文字記載、施工記載及查驗記載。調試人員有必要由有資歷的專業技能人員擔任，一切參與調試的人員應細心閱讀施工技能資料，熟悉體系作業原理，了解火災設備的功用及技能指標。對有關數據的整定值、調整進程中選用的技能標準有必要心中有數，方可進行調整實驗作業。

體系調試分四個階段進行，即、調試預備—→線路測驗—→單機調試—→體系注冊調試等，具體每個階段的調試辦法和細節有待于中標后依據具體的技能資料再編制具體的施工調試方案。

調試前應按規劃要求查驗設備的標準、類型、數量、備品備件等。查看體系的施工質量，有問題書面提出，進行整改。查看體系線路，對錯線、開路、虛焊和短路等應進行處理。

火災主動報警體系調試時應先別離對探測器、報警操控及消防操控設備，警報設備等逐一進行單機通電查看，正常后方可進行體系調試。通電后應依據現行國家標準的要求進行下列功用查看，即、火災報警自檢功用、消音復位功用、毛病報警功用、火災優先功用、報警回憶功用、電源主動變換和備用電源主動充電功用、備用電源的欠壓和過壓報警功用。

查看火災報警體系的主電源和備用電源，容量應契合有關規矩，在備用電源接連充放電三次后，主電源和備用電源應能主動變換。

選用專用查看儀器對探測器逐一實驗，其動作應精確無誤。

別離用主電源和備用電源供電，查看火災主動報警體系各項操控功用和連動功用。

火災主動報警體系應在接連運轉120小時無毛病后按標準填寫調試陳述。

第四篇：潔凈廠房空調系統的設計及特點論文

摘、要：我國在改革開放初期的加工產業主要是以代加工和低端加工為主，隨著我國科技水平的不斷提升和科技技術人員數量的增加，我國的制造業也在逐漸向高端制造業發展。近年來，世界上的集成電路產業也在逐漸向我國轉移，因此潔凈廠房空調系統成為了當前的研究熱點。航天類的設備裝備等都需要潔凈廠房進行安裝和調配，所以潔凈廠房具有面積大、高度高、換氣次數高，廠房內需要龐大的空調系統等特點。

關鍵詞：潔凈廠房；空調系統；設計特點

隨著我國科技水平和經濟增長速度的飛速發展，我國現在擁有自主知識的先進技術數量已經相當可觀，我國的市場結構和制造業發展方向也發生了巨大的變化，尤其是制造業正逐漸向技術含量較高的高端制造方向發展。如醫藥生產、集成電路將、航天設備生產等高端制造業都需要潔凈度較高的廠房，對我國潔凈廠房的發展有一個推動和促進的作用。潔凈廠房最基本和最重要的要求就是潔凈度，潔凈度直接影響著高端產品的生產質量，而空調系統是潔凈廠房保持潔凈度的基礎和必備設施，潔凈廠房空調系統的設計和特點也引來了國內許多企業的注意。

1、國內外潔凈廠房空調系統的研究現狀及分析

1.1、潔凈廠房空調系統國外研究現狀

潔凈技術在國外發展的較早，在二十世紀初英、美和日本等國家就已經在部分加工生產行業開始使用潔凈技術，在二十世紀中期潔凈技術已經得到了大規模的應用和發展，尤其是在高端工業和科學研發等方向。在這個過程中潔凈技術得到了快速的發展，技術水平也逐漸趨于成熟，慢慢的被應用到了各個生產和制造行業上。在生產加工環境中第一次提出潔凈度這一概念是在第一次世界大戰后的美國航空儀表的加工生產中，之后英國等國家也將這一技術引入應用到航空配件的生產加工中，同時日本首先將該技術應用在半導體的生產加工上。而世界上第一個潔凈廠房的前身是二十世紀初期美國建立的一個潔凈室。潔凈廠房的飛速發展是由于高效粒子空氣過濾器的研發，前蘇聯首顆人造衛星的成功發射也推動了美國在潔凈廠房建設標準制定方面的發展。上世紀80年代美國和日本研發出來新型超高效過濾器，過濾效果可以達到99.99%使得潔凈廠房的建設和發展進入了飛速發展的新時期。

1.2、潔凈廠房空調系統國內研究現狀

我國的潔凈技術和潔凈廠房建設起步較晚，在二十世紀中期潔凈技術在電子行業的生產加工上才得到應用，同時和潔凈廠房建設有關的空調系統、高效過濾器等設備也逐漸得到了關注和重視，生產的產品可以滿足國內一些對潔凈度有要求的商品的需要，但是和世界上較為先進的技術水平和國際標準間仍存在著部分距離。隨著我國科學技術水平的不斷提升，我國在潔凈技術和潔凈廠房的建設上也取得了較大的成功。我國在上個世紀90年代成為了世界上主要的微電子加工商，大規模的集成電路和液晶顯示器的加工生產都需要較高的潔凈度，這在一定程度上促進了我國潔凈技術和潔凈廠房空調系統的發展，也使得潔凈廠房空調系統的研發進入了一個新的高峰。

2、潔凈廠房空調系統特點

潔凈廠房需要的空調系統和普通的空調系統有所區別，差別最大的一點就是潔凈廠房的空調系統對潔凈度的要求更高。隨著科技的發展，如半導體集成電路等高端產品的發展使得對潔凈廠房空調系統的要求越來越高，極小的灰塵和塵埃也有可能會導致電子芯片短路。同時，潔凈廠房不僅僅對潔凈度有相關標準要求，廠房溫度、濕度、噪聲控制等也是其管理的一部分。并且由于潔凈廠房生產產品的特性，潔凈廠房必須24小時保持潔凈，所以潔凈廠房的空調系統也需要全天運行。

2.1、送風量大

控制潔凈度是潔凈廠房空調系統最重要的功能，而如何控制廠房內的潔凈程度主要依靠的是空調系統的送風量，越大的送風量潔凈度也就越高，同時對能源的消耗也越大。普通建筑的空調系統的換氣大概在1小時6次左右，但為了保障潔凈廠房的潔凈程度，換氣次數要有較大幅度的增長，導致產生的循環風量也較大。6級的潔凈廠房的換氣次數可以達到1小時60次左右。

2.2、新風負荷大

一些高端電子產品在生產的同時也會產生一些有害氣體，這種情況下就需要利用排風來進行消除和排放，同時也加大了潔凈廠房內的新風量。潔凈廠房必不可少的3個制冷負荷分別為新風、風機溫度和設備的散熱，其中新風占的比例最大，最高可以達到70%左右。而潔凈廠房需要的新風量平均也在每平方米1小時45到60立方米左右。

2.3、風機全壓高

潔凈廠房對潔凈度的高要求也導致了潔凈廠房的空調系統需要較多的過濾器，而通常過濾器的阻力都較高，高效過濾器的阻力初期就可以達到200Pa以上，終期可以升至400Pa左右。潔凈度要求更高的廠房需要安裝的超高效過濾器的阻力更大，因此新風機組的風力壓力通常都會在2500Pa，這些因素都使得風機擁有較高的靜態壓力，導致風機的能源消耗加大。

2.4、節能潛力大

由于潔凈廠房需要較多的送風設備和風力過濾器，因此潔凈廠房運行的同時往往伴隨著巨大的能源消耗。潔凈廠房的空調系統對能源的需求是普通廠房的10倍以上，所以潔凈廠房空調系統的運行具有較大的節能潛力，可以通過合理布置廠房內空調系統的管道線路、組織氣流的流通方式、對潔凈廠房進行節能改造等方式來達到節能目的。

2.5、控制系統復雜

潔凈廠房的面積較大，導致空調系統的覆蓋范圍也較廣，空調系統不僅僅要負責排風等問題，還要考慮到廠房內濕度、溫度等因素的控制，同時工廠內部大量的人員流動和機械設備的運行也給空調系統的運行帶來很大的干擾，這些都導致潔凈廠房空調系統擁有十分復雜的控制系統。

3、空調系統的硬件和軟件設計

3.1、系統的結構設計

潔凈廠房空調系統結構的設計要根據工廠現場的實際情況進行設計和安排，在結構設計的同時要考慮到空調系統的運行可靠性和經濟性，是采用分散控制還是集中控制的方法，或將二者進行結合。

3.2、系統硬件配置

為了對潔凈廠房內的環境條件進行更好的控制，就需要建設一個功能全面強大的控制系統，而控制系統的構成硬件主要包括電源模塊、控制器、通訊模塊和通信線路等。底板主要是為了實現不同模塊間的數據傳輸和信號轉換。電源模塊通常安裝在底板為其他模塊提供一定電壓的電源，同時電源模塊還具有短路保護和電池后備作用，在電力中斷的條件下該功能可以提供能夠繼續提供電力給控制器。

3.3、系統軟件配置

對空調系統的硬件系統進行安裝完成后，要進行與硬件設備相符的軟件設施的安裝和調配。軟件設備的安裝主要包括以下幾個步驟，首先是建立一個項目的結構框架然后組態一個站，隨后進行組態硬件的設計和組態網絡以及通訊的連接，同時對符號進行定義并創建相應程序同時生成評估參考數據和組態報文。最后組態操作員對電量進行監控、下載可編程控制的程序、對程序進行測試，同時對操作過程進行監控和硬件的診斷以完成設備文檔的制作。

3.4、控制系統的設計與實施

在潔凈廠房空調系統設計時可以根據不同潔凈度的要求設置效果不同的過濾器，或多種過濾器結合使用以實現潔凈度的即時調控。新風機輸送的新風可以與回風進行混合后輸入到初級過濾器中，再通過表冷段、加熱區、加濕區后進入中級和高級過濾器中來控制廠房內的溫度及濕度。

4、結語

我國近年來出現了越來越多的潔凈廠房，潔凈廠房的空調系統的特點和其節能性也已經成為了研究的熱點和市場的焦點。因此，加大對潔凈廠房空調系統的研究和設計成為了潔凈廠房發展的主要方向。

參考文獻

[1]、嚴德隆.潔凈室HVAC系統節能及其進展[J].潔凈與空調技術，、2012，11（04）：19-22.[2]、成森.潔凈空調系統與節能[J].科技風，2011（09）：12-16.

第五篇：174制藥企業潔凈廠房空調系統設計運行中常見問題及改進措施

制藥企業潔凈廠房空調系統設計運行中

一些常見問題及改進措施

武漢醫藥設計院陶新偉

摘要 本文針對潔凈廠房設計運行過程中比較常見的一些問題，提出改進措施。1，冷凍站冷凍水循環泵、冷卻水循環泵調節性能較差，低負荷時水泵浪費能耗。采取大、小機組搭配。一機對一泵或一機對兩泵，對水泵設調頻控制。或采用冷凍站中央控制系統。2，關于新風口的幾個問題，①新風口風速偏高。②外包裝間等人多的房間新風量不足。③過度季節利用新風。④排風能量回收。3，空調系統風管、水管保冷，①保冷結構不能有空隙。②保冷結構保護層要嚴密，不透氣。4，潔凈室壓差調節、控制。5，空調系統過濾器選用注意事項。

關鍵詞 制藥企業 凈化空調系統 常見問題 改進措施冷凍站設備造型時，冷凍水循環泵、冷卻水循環泵調節性較差

制藥企業冷凍站設備選型方式：

1、按夏季計算工況來計算各空調系統冷負荷;

2、考慮廠房內空調系統最大同時工作系數，一般是按廠房內全部系統同時工作來考慮。制藥企業空調系統運行狀況：

1、空調系統一年中大部分時間是在過渡季節工況下運行。

2、因制藥企業生產線常常不會同時開工，廠房內生產什么劑型，開相應區域的空調系統，常常是只開一部分空調系統。這樣就會出現矛盾，就是冷凍站設備配置能力很大，而大部分時間，設備的出力卻很小。即所謂的大馬拉小車。

這就要求我在作冷凍站設備選型時，1、要考慮到設備的可調節性，在過濾季節能夠在比較小的出力情況下運行。

2、要考慮冷凍站設備在比較小的出力情況下運行時，還要能保持比較高的效率。實際工程中，對制冷機組的可調節性關注比較多，但對冷凍水循環泵，冷卻水循環泵的可調節性關注不夠。常常是，過渡季節，制冷機組在低負荷下運行，而冷凍水循環泵，冷卻水循環泵仍按高負荷時的流量運行，甚至一部分流量旁通循環，冷凍水循環泵、冷卻水循環泵造成能量浪費。解決辦法：

方法

1、制冷機組按大小搭配，高負荷時，大、小機組同時運行;負荷降低時，只開大機組;小負荷時只開小機組，相應的水泵功率也減小了。

方法

2、對其中一臺冷凍水循環泵、冷卻水循環泵設調頻控制。或對其中一臺制冷機組的循環泵設為2臺泵并聯運行，這樣小負荷時可開1臺泵運行。減少循環水泵功率消耗。

方法

3、采用冷凍站中央控制系統，由電腦根據冷凍站即時出力，綜合調節冷凍水泵流量、冷卻

水泵流量，使冷凍水泵、冷卻水泵、冷水機組綜合效率達到最高。工程實踐證明，多數情況下，冷凍站中央控制系統具有明顯的節能效果。

總之，冷凍站內至少要有1臺冷水機組，包括配套的冷凍水循環泵，冷卻水循環泵，要有很好的負荷調節性，和低負荷時保持較高的能效比。新風的幾個問題

2.1新風口風速偏高

在實際工程中，經常會看到空調、通風系統的新風進風口百葉變形，甚至垮掉。主要是因為新風口風速太高。新風口一般采用固定防雨百葉，它的有效進風面積比較小，只有30％左右，進風口阻力就比較大，進風口風速如果比較高，1是進風口會產生噪聲;2是進風口百葉會被吹垮。新風口進口風速一般不應超過3.0m/s。新風口風速與新風管風速可以不同，新風管風速可以取6m/s或再高一些都可以。所以新風進風口一般要放大。

要控制空調通風系統新風進風口風速，首先要確定空調通風系統的最大新風量。有2點不要忽視。

1、如果潔凈區有薰蒸消毒要求，象十萬級、萬級潔凈區，要考慮到消毒排風時，空調系統為直流風，這時候新風量最大，為空調系統送風量。

2、要考慮到空調系統過渡季節加大新風量的要求。

2.2 外包裝間新風量不足

潔凈區凈化空調系統新風量一般都能滿足操作人員對新風量的要求。但是，制劑車間外包間，燈檢間舒適性空調系統就要注意。因為外包間、燈檢間一般人員比較多，也很密集。需要的新風量比較大，制劑車間內，這些房間又沒有可開啟的外窗，無法通過開窗補充新風，只能從空調系統補充新風，一旦空調系統新風量不足，就會引起室內CO2升高，操作人員感到悶氣。

如果外包間、燈檢間為單獨的空調系統，一般還好，因為補充的新風都進入了房間。如果外包間、燈檢間和其他其房間、走廊合為一個系統，就應計算新風比。

Y=X/(1+X-Z)

Y——修正后的系統新風量在送風量中的比例

X——未修正的系統新風量在送風量中的比例

Z——需求最大的房間的新風比

從上式可以看出，如果按單獨各個房間的新風量相加，計算空調系統的新風比即X，那么，進入到外包間、燈檢間的新風量就會達不到要求。如果把外包間、燈檢間的新風比作為空調系統的新風比即Z，那么新風比就高了，也浪費能量。

2.3 過渡季節利用新風

新風管、新風進風口規格按過渡季節最大新風量來考慮。要考慮過渡季節最大新風量的時候，室內風能排出去。新風也要經過適當的過濾，一般采用粗效過濾器。

2.4空調季節利用排風的能量

制藥廠房凈化空調系統一般排風量大，新風比高，有條件的話，可以考慮利用熱回收設備進行新風和排風的能量交換，回收排風的能量。

采用熱回收裝置要注意幾個問題：

（1）盡量采用全熱回收裝置，特別是凈化空調系統，要盡量采用全熱回收裝置，與顯熱回收裝置相比，能量回收利用率較高。（2）不論采用轉輪式換熱熱回收裝置，還是板式換熱熱回收裝置，都要考慮對進入熱回收器的新風和排風進行過濾，最好能達到中效過濾器。因為換熱器被灰塵污染，引起換熱效率降低，又不容易清洗。（3）排風和新風口盡可能有一定高差或拉開距離，防止新排風短路，排風又被新風口吸入。

3空調系統水管、風管保冷

空調系統風管、水管保冷，有3個方面的作用。為了減少能量損失；為了減少風管、水管內流體溫度的變化；為了防止結露。

空調系統水管、風管保冷注意事項：

（1）保冷結構不能留有空隙。比如送風管保冷，風管支吊架與風管之間，要有墊層，不能產生冷橋，風管法蘭要保冷。風管軟接頭要采用有保溫層的軟接頭。空氣冷凝水管、冷凍水管也一樣，保冷層不能留有空白，否則沒保冷的地方就會結露、滴水。比如風機盤管，一般就裝在房間吊頂內，一旦保冷結構留有空隙，就會產生結露、滴水。

（2）保冷層或者保冷層外面的保護層要嚴密，不能讓空氣滲進去。一旦保冷層有縫隙，空氣就會滲入保冷層，在管壁上結露，久而久之保冷層的含水量就會升高。水是一種比較好的熱導體，保冷材料含水率一旦升高，導熱系數就會迅速升高，就會失去保冷性能。

4潔凈室的壓差控制

控制潔凈室的壓差，是為了控制潔凈室之間氣流滲透的方向，避免較潔凈的潔凈室被相鄰潔凈室的氣流污染，是潔凈室內潔凈度控制的重要手段。

潔凈室壓差在潔凈室空調系統運行過程中，隨著送、回風量的變化也是在不斷變化的。維持潔凈室內壓差穩定的幾種方法：（1）是在室內回風口設計成可調風量的風口，室內壓差變化了，直接在室內微

調回風口風量，把壓差校正過來。（2）是在排風支管調節閥處裝壓差微調裝置。根據室內壓差變化，自動調節排風閥開度，控制室內排風量，恢復室內壓差值。（3）是在潔凈室送風管、排風管上裝自動定風量閥，維持室內送排風量恒定，壓差恒定。若室內有變風量排風設備及回風，可以在回風管裝自動變風量壓差控制閥，使送風量和回、排風量之間維持恒定的差植，維持室內壓差恒定。

5空氣過濾器

5.1過濾器的選用

粗效、中效過濾器按額定風量選用，過濾器的終阻力按初阻力的兩倍計算。高效過濾器按小于或等于額定風量選用。終阻力按初阻力的2倍計算。過濾器的過濾風量小于額定風量，則效率升高，阻力降低。

5.2選用過濾器的注意事項

5.1.1對凈化空調系統來說，空調器的新風處理最好采用粗效、中效兩級過濾器。這樣做，對空調機組后面中效、高效過濾器是一種保護。最主要的是，對空調機組加熱器、表冷器盤管是一種保護。因為盤管的翅片間距比較小，特別是表冷器盤管，一旦被灰塵污染，很難被清洗，影響傳熱效率。

5.1.2潔凈室高效過濾器，不能采用木框過濾器。制藥廠房凈化空調系統采用B級高效過濾器就可以。以免產生霉菌。

5.1.3對于同一個凈化空調系統，各個房間送風的高效過濾器效率要一致，阻力要相近。

效率一致好做到，比如說都選同樣型式的高效B級過濾器。

阻力相近要做到2點，1是空調系統運行初期過濾器初阻力相近。2是空調系統運行過程中，各個房間送風口過濾器阻力上升一致。采取措施，選高效送風口過濾器時，按額定風量分檔要細一些。使每個高效過濾器的運行風量占額定風量的比例都相同，或相近。比如，每個房間送風口的送風量都占其高效過濾器額定風量的80%±10%。這樣就可以做到各個過濾器容塵量比例一致，運行過程中阻力上升一致。避免有的房間送風口過濾器阻力上升快，風量下降快，另一些房間送風口過濾器阻力上升慢，風量下降慢。各房間風量變化不一致。