第一篇：布袋除塵器用于燃煤電廠鍋爐預噴涂方案

玉門油田分公司水電廠

六期 2×220t/h 鍋爐超低排放改造工程

1#爐電袋除塵器預凃灰方案

批準：

審核：

編寫：

福建龍凈環保股份有限公司

2018年8月22日

根據節點安排，計劃 年 月 日 點開始進行1#爐電袋除塵器預凃灰，具體情況如下：

1、工程概況

玉門油田分公司水電廠六期#

1、#2 鍋爐為 DG220/9.81—18 型鍋爐，采用四角噴燃、煤粉懸浮燃燒、固態排渣、配管式空氣預熱器，每臺鍋爐最大連續蒸發量為 220 t/h，于2006 年投入使用。2015年1號鍋爐電除塵器改為電袋復合型高效除塵器。2018年8月進行了布袋更換改造。

2、編制依據

2.1設備供貨合同及技術協議 2.2《電袋除塵器安裝說明書》

2.3《電氣裝置安裝工程施工及驗收規范》

2.4《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》GB50150－91 2.5 《電力建設安全工作規程》

3、預噴涂前應具備的條件

3.1電除塵設備安裝、調試、驗收完畢，符合設計安裝要求，資料齊全完整。

3.2電除塵設備根據要求編號正確、醒目，安全措施及接地符合要求。3.3現場及除塵器內部已清理干凈，照明充足，消防設備齊備，符合送電條件。

3.4廠家現場調試人員到達現場。

3.5預涂灰所需Ca(OH)2或粉煤灰已經運抵現場。

以上工作請各專業在 年 月 日 時前完成

4、預噴涂工藝原理

在首次使用濾袋收集鍋爐煙道氣體前,濾袋在冷態下必須預涂一層CaCo3、Ca(OH)

2、粉煤灰。現場采用電除塵第二、第三電場收集的粉煤灰作為除塵器濾袋預涂層，不能用Ca0(生石灰)，因生石灰受潮后會產生熱量，按每平方米過濾面積250－300g的量投放，預涂層時，除塵器的處理風量應降低到正常運行風量的50－75%，這足以將預涂灰帶到所有倉室的濾袋而不至于引起濾袋的堵塞。預涂層時要關閉清灰系統，除塵器設備投入正式運行后才可開啟清灰系統。4.1、在鍋爐運行前，利用鍋爐引風機進行預涂灰。

4.2、在預涂灰期間，所有的脈沖閥是關閉的，不許進行清灰。4.3、CaCo3、Ca(OH)2或粉煤灰:利用預噴涂系統在除塵器進口煙道噴入，每個布袋大約需要1kg的粉塵，為有助于均勻涂灰，利用粉煤灰罐車經噴涂系統管道，進入除塵器進口的兩個煙道，引風機啟動后利用粉煤灰罐車將CaCo3或Ca(OH)2或粉煤灰壓送到進口煙道同時在噴涂系統管道上接入壓縮空氣，使CaCo3或Ca(OH)2或粉煤灰更快更好的噴入。若機組燃煤為高硫煤時最好選用涂灰介質CaCo3或Ca(OH)2。

4.4、首先關閉除塵器兩個室的進出口氣動擋板門，對除塵器另兩個室進行預噴涂，當除塵器兩個室的阻力達到400Pa時停止噴涂，將除塵器另兩個室進、出口氣動擋板門打開，將噴好后的前兩個室進、出口氣動擋板門關閉，同樣的方法對另外兩個室進行預噴涂，當阻力達到400Pa時停止噴涂，然后將除塵器四個室的進出口氣動擋板門全部處在打開的位置，繼續對除塵器進行噴涂，當除塵器每個室的阻力達到200Pa時，可以停止預噴涂。

4.5、在預涂層后，進入潔凈室內首先檢查濾袋與花板孔的密封情況，代替檢漏測驗。

4.6、檢查預涂均勻性:保證所有的濾袋都有效涂灰是必要的，隨機在每個室的兩個袋束上25圈，每個圈上檢查一定數目的濾袋，保證完 全的涂灰均勻，則重復預涂灰過程保證噴涂層厚度1毫米以上。

4.7、當鍋爐短期停爐時:在鍋爐停爐前1小時，停止清灰(如果不是壓差控制的清灰方式)，繼續置換除塵器內殘存的任何酸性氣體后將除塵器進、出口擋板門關閉，維持除塵器內溫度始終高于酸露點溫度30℃以上，重新開機后，要等到除塵器壓差達到高位時才開始清灰，在下次鍋爐點火時除塵器濾袋無需預噴涂。4.8、當鍋爐長期停爐時:期間除塵器溫度無法維持在高于酸露點溫

度之上，長時間停機期間需要將濾袋上粉塵層清洗干凈的原因處于離 線狀態后，置換除塵器內煙氣，盡可能多的將除塵器濾袋上的粉塵層 清洗干凈，將進、出口擋板門關閉，開機前要檢查除塵器濾袋上的粉塵是否干燥，如果不是，先預熱除塵器將粉塵層變干，這個需要幾天時間，然后，按照常規開機步驟操作，首先進行預噴涂(預噴涂方法與工藝是為了防止濾袋上粉塵因吸收潮氣而產生的任何問題，如果有這種情況發生，濾袋過濾表面就會被堵塞。任何時候都要避免冷濕氣體進入除塵器內)。

4.9、全部更新濾袋后仍需要進行預噴涂。

5、預噴涂工藝規程

5.1、在鍋爐運行前，利用鍋爐引風機進行預涂灰。

5.2、在預涂灰期間，所有的脈沖閥是關閉的，不許進行清灰。5.3、粉煤灰利用預噴涂系統在除塵器進口煙道噴入，每個布袋大約需要1kg的粉塵，為了有助于均勻涂灰，利用粉煤灰罐車經噴涂系統管道進入除塵器進口的兩個煙道，引風機啟動后利用粉煤灰罐車將粉煤灰壓送到進口煙道，同時噴涂系統管道上接入壓縮空氣，使粉煤灰更快更好的噴入。

5.4、首先關閉除塵器兩個室的進出口氣動擋板門，對除塵器另兩個室進行預噴涂，當除塵器兩個室的阻力達到400Pa時停止噴涂，將除塵器另兩個室進、出口氣動擋板門打開，將噴好后的前兩個室進、出口氣動擋板門關閉，同樣的方法對另外兩個室進行預噴涂，當阻力達到400Pa時停止噴涂，然后將除塵器四個室的進出口氣動擋板門全部處在打開的位置，繼續對除塵器進行噴涂，當除塵器每個室的阻力達到200Pa時，可以停止預噴涂。

5.5、檢查預涂均勻性:保證所有的濾袋都有效涂灰是必要的，隨機在每個室的兩個袋束上25圈，每個圈上檢查一定數目的濾袋，保證完全的涂灰均勻，則重復預涂灰過程。觀察需要提起濾袋和袋籠離開花板幾米遠，濾袋和袋籠沒必要完全被拔出，沒有涂上灰的布袋是可見的，此時需要進一步預涂灰，作為指示，花板上下壓差升至200Pa時布袋就具備正式通煙氣的條件了。

第二篇：電廠鍋爐布袋除塵器總結報告

××爐布袋除塵器總結報告

×號電除塵改布袋除塵改造工程從4月25日進場后，經過拆除、改造、安裝等過程，至此已順利完工。

我公司在此次改造工程過程中克服了一切不利的因素。在塔吊等重型設備無法進入現場的情況下，我公司果斷的采取井架和人工搬運的方式進行拆、裝；在較差的天氣和施工條件下，我公司人員每日奮戰在現場； 此外在保證安全及質量的情況下，我公司經常加班加點地施工，以確保工程的完工。在本次3號爐的改造過程中，我公司得到了電廠領導以及二期項目部的關心以及大力幫助，使我公司能順利的完成×號爐的改造。在這次的×號爐改造工程中，我公司的一切設備都是按照國家規范標準進行定購、安裝。電氣方面采用的是西門子、歐姆龍及施奈德的原裝產品，PLC也是在保留了×＃、×#原有的觸摸屏操作和優化控制管理外，控制系統能以工藝畫面和棒狀圖、趨勢圖進行數據實時顯示生產信息、設備狀態和故障信息，制表打印及信息存儲記錄。控制系統應能進行故障自診斷，并應有必要的故障報警系統，使操作簡潔、舒適，運行安全、可靠。外圍設備、電纜采用有效的抗干擾技術，保證控制系統、測量系統能夠適應現場環境并正常運行。在結構方面，本次×號爐的花板是用激光制作的8mm碳鋼，使布袋的固定更為平整，使用壽命得到保證；而脈沖閥仍舊采用的是韓國大禹生產的“TH”型脈沖閥，再配上按國家標準選購的分氣包，清灰系統符合使用要求，工作性能也穩定可靠；為保煙氣進氣方式合理，我公司技術人員到現場進行反復勘查和計算，合理制作、安裝了擋風板，保證了各單臺除塵器煙氣均勻，系統阻力的正常，并使煙氣均勻地流過布袋，同時大顆粒粉塵預分離措施。而閥門采用的是三軸方風門，通過PLC的模擬控制，使門的開啟符合電廠的實際運行情況，在安全性方面也得到了很好的保證。

在抓緊施工的同時，我公司也同時將袋式除塵器本體有關的結構、系統等圖紙和電氣及控制系統需要的技術資料，以及施工日志等跟施工工期保持一致。并將控制系統的控制原理、工藝流程、系統配置等對運行人員進行了說明及培訓，以保證工程在后續工作上的順利進行以及資料的移交。

本次×號爐電除塵改布袋除塵，在我公司的努力和電廠各個部門的大力協助下，無事故的順利完成，從系統的動作試驗和運行的情況來看，所有儀器都運行正常，設備也反映良好，達到了預期設定的目標。

第三篇：布袋除塵器檢修方案

布袋除塵器檢修方案

一、布袋除塵器位于灰庫頂部，它以濾袋做為捕集介質排出灰庫中的空氣，并把氣流中的灰塵阻留在灰庫內，通過壓縮空氣脈沖振打的方式將附在布袋上的灰塵層抖落。脈沖式布袋除塵器是由上部噴箱、下部濾塵箱組成，含塵氣體由除塵器進口進入下箱體，通過濾袋進入上箱體的過程中，濾袋將粉塵和氣體分離開，粉法吸附于濾袋上，而氣體穿過濾袋進入上箱體，從排風口排出。當濾袋粘塵阻力加大后，由脈沖控制儀發出指令，開啟控制閥，脈沖閥將壓縮空氣從噴氣孔噴入布袋，布袋在氣流瞬間反作用下膨脹，將積塵振落并排除。

二、檢修類別、周期及工期

檢修類別

周期

工期

大修

1年

15天

小修

6個月

3天/臺。

三、檢修項目

1.布袋更換及檢查

2.文氏管檢查與更換

3.脈沖管檢查

4.脈沖氣源管道檢查

5.布袋骨架更換

6.大蓋及箱體更換。

四、檢修步驟、工藝方法及質量標準

1、布袋除塵器檢修前的準備準備好工器具、材料及備品備件。

2、布袋除塵器解體檢修

①掀開布袋除塵器大蓋，檢查及拆除出口短節，大蓋斜鐵及斜鐵槽無斷裂開焊等現象，出口短節無裂紋、無砂眼。

②布袋除塵器吹掃管檢查，吹掃管及吹掃孔無堵塞，吹掃管及吹掃孔無磨損、變形。接頭密封膠墊無老化變形。

③取出布袋骨架檢查布袋的好壞：布袋骨架無變形、無折斷，布袋無脫落、無潮濕等現象，布袋內無積灰、積水現象。

④布袋除塵器脈沖電磁閥及吹掃接頭檢查；脈沖電磁閥動作靈敏，無損壞及漏氣現象，接頭膠管無老化變形及漏氣等。

⑤布袋除塵器出口壓力與庫內壓力探頭清洗檢查及吹掃振打氣源管清洗檢查，探頭無堵塞。氣源罐無腐蝕、無裂紋、無砂眼等現象。

3、布袋除塵器回裝

①布袋的回裝；布袋和骨架裝進除塵器后壓緊卡子，骨架上固定需要牢固結實。

②吹掃管的安裝；吹掃管位置要正確，吹掃孔位置向下對準每一個布袋，不要偏移以免影響吹掃的振打效果和影響布袋的除塵效果。③大蓋及出口短節安裝；大蓋結合面裝好密封墊，用斜鐵緊固好。如果斜鐵槽有開焊或裂紋，要用電焊補焊，回裝斜鐵。④脈沖電磁閥的調整；電磁閥動作間隔正常，每30秒鐘動作一下，壓力調到0.6MPa.⑤壓差裝置回裝。

⑥布袋除塵器的吹掃振打氣源罐的回裝；吹掃振打氣源罐固定可靠，進出口接頭無泄漏現象。

五

安全檢修

1.檢修時屬于高空作業注意系好安全帶。

2.根據現場的實際情況選擇檢修工具，布袋更換，文氏管更換，脈沖閥更換，離線閥及氣缸更換，骨架更換以上設備體積小，重量輕，均采用人力更換即可。旁通閥，箱蓋及箱體體積大，重量重，應根據現場實際情況使用卷揚機或吊車進行更換。

3.起吊重物檢查鋼絲繩有無斷裂、毛刺、損傷現象，起吊時注意人身安全及設備安全。

4.起吊工作必須有專人進行操作，起吊設備下嚴禁有人。

.河北明赫冶金設備科技有限公司

2016年8月20日

第四篇：淘汰燃煤鍋爐方案

****有限公司鍋爐整改方案

一、前言：

為改善環境，減少污染，響應清遠市清城區人民政府政策，公司將燃煤鍋爐改造為燃燒生物能(生物質固體成型燃料)鍋爐。生物質燃料是可再生的碳源，具產量巨大、分布廣泛、低硫、低氮、生長快、二氧化碳排放低的特點。生物質燃料作為鍋爐燃料，是替代天然氣、液化石油氣、電、煤等的理想燃料。

二、現狀：

公司目前在用8噸燃煤鍋爐，設備型號YLW5900MA、燃燒介質煤。

三、整改方案

1、改造方案主要為利用原有或閑置的鏈條爐排燃煤鍋爐本體以及鍋爐附屬設備：鼓風機、引風機、出渣機、減速器、除塵器、鍋爐控制柜以及儀表閥門等，增加1套螺旋式生物質顆粒燃料上料機、1套二次送風設備及二次送風管、1套濕式靜電除塵設備或布袋除塵設備。

2、鍋爐改造方案

(1)利用原有的鏈條爐排燃煤鍋爐本體以及鍋爐附屬設備：鼓風機、引風機、出渣機、余熱回收裝置、減速器、布袋除塵器、鍋爐控制柜以及儀表閥門等等。

(2)把原來進燃料用的煤斗改制作成密閉式料斗。

(3)在鍋爐側部安裝1套二次送風設備及二次送風管。二次送風管一根通向鍋爐爐膛，一根通向密閉式料斗，以保證燃料燃燒所需足夠的氧氣，達到完全燃燒的目的。

3、環保除塵設備的選用

目前，在工業尾氣排放時使用的除塵形式主要有：濕式除塵和干法除塵兩大類，生物質燃料鍋爐出口的粉塵很細、溫度高。考慮到部分粉塵直接從煙囪排出。為避免以上現象，本公司準備2套方案待選。

（1）采用高效濕式電除塵（霧）器對鍋爐尾氣夾帶霧滴及細微顆粒等有害物質進行深度凈化治理。其工作原理為煙氣通過高壓電場，高壓電場使煙氣中的煙塵和霧滴帶電，形成帶電離子，帶電離子向相反電荷的電極運動，帶電離子到達電極后進行放電，形成中性塵、霧顆粒，沉積于電極上凝集、降落而被除去。電除塵器總的除塵效率：≥90%，出口塵含量≤30mg/Nm3，從而達到《鍋爐大氣污染物排放標準》GB13271-2014表1中在用燃氣鍋爐大氣污染物濃度限值：顆粒物<30mg/m3 的排放要求。

（2）采用布袋除塵器對鍋爐尾氣進行除塵，其工作原理為含塵氣體經過進氣口閥導入袋式除塵器，依靠氣流分布板分散煙氣的同時，將較重的灰塵落下灰斗。含塵空氣由布袋外面進入里面時，經布袋過濾成干凈空氣，再由外殼上端通過離線排氣口閥排到外面去。關閉排氣口閥，沾在布袋上的灰塵與氣流成分離狀態。通過濾袋上的脈沖噴吹管，瞬間噴射出來 的高壓反洗氣流把灰塵抖入灰斗里。這個反洗動作，按一定的間隔依次轉換，因此不會影響連續集塵作用。其總的除塵效率：≥90%，出口塵含量≤30mg/Nm3，從而達到《鍋爐大氣污染物排放標準》GB13271-2014表1中在用燃氣鍋爐大氣污染物濃度限值：顆粒物<30mg/m3 的排放要求。

第五篇：鍋爐除塵器檢修危險點預控措施

鍋爐除塵器檢修危險點預控措施

作業內容

危

險

點

控

制

措

施

依據

1.辦理工作票

措施未執行

辦理工作票，確認安全措施執行完善，組織人員宣讀，簽字方可開工

《安規》第78條

2.接電源及照明燈

人身觸電

1.濕手不準從事接引電源工作。

2.電源線及燈具和電動工具絕緣應良好，電線無破損現象，同時使用漏電保護器。

3.電源線要架空

《安規》第43條、44條

3.搭設腳手架，打煙道保溫及罐體補皮

1.腳手架倒塌

1.按標準搭設腳手架，經驗收合格方可使用。

2.腳手架牢固，能夠承受其上人和物的重量。

3.腳手架所用材料符合要求，無蟲蛀和機械損傷

《安規》第594條、595條

2.高處墜落

1.工作人員不應有妨礙高處作業的病癥，遇有精神異常等禁止作業。

2.使用合格的安全帶，且要將安全帶掛在腰部以上牢固的物體上。

3.在高空改變作業位置時，安全帶不能解除或采用雙繩安全帶

《安規》第580條、585條

《安規》第586條

3.落物傷人

1.戴好安全帽并系緊帽帶。

2.檢查作業現場上部有無落物的可能。

3.工作地點下面有圍欄，有人監護

《安規》第32條、583條

4.封人孔門

工具和人員留在設備中

工作負責人應清點人員和工具，檢查確實無人或工具留在設備內，方可關人孔門

《安規》第290條

5.容器內作業

1.煙氣中毒

加強通風

《安規》第381條

2.吸風機誤動

進人除塵器內部工作，吸風機要停止轉動，拉掉電機電源。如除塵器內部煙氣過大則啟動另外一側吸風機，井關閉吸風機入口擋板。

實際工作經驗

6.拆除腳手架

1.腳手架倒塌

1.拆除腳手架時，要按預定順序進行，當拆除一部分時，防止導致其它部分傾斜倒塌。

2.應由有經驗者擔任監護

《安規》第651條

2.物件墜落

拆下的桿板傳遞時要配合好拿牢，防止落下，嚴禁向下面拋擲

《安規》第652條

3.高空墜落

拆除過程中，始終將安全帶和安全繩掛在牢固物體上。中間需要倒鉤時，人員應站好位置上進行

《安規》第586條