第一篇：研發(fā)電廠燃煤鍋爐煙氣PM2.5和水蒸汽回收技術(shù)的調(diào)查

治污降霾的一次革命性突破

——陜西海浪集團(tuán)公司研發(fā)鍋爐煙氣PM2.5和水蒸氣回收技術(shù)的調(diào)查

陜西海浪鍋爐公司自成功研發(fā)出世界技術(shù)領(lǐng)先、國內(nèi)首創(chuàng)的高效節(jié)能微排放燃煤鍋爐后，又針對全國性大面積霧霾治理難題，創(chuàng)新技術(shù)，攻堅(jiān)克難，取得了技術(shù)新突破。

近日，隨著陜西海浪集團(tuán)公司自主研發(fā)的鍋爐煙氣PM2.5和水蒸氣回收技術(shù)的成功問世，記者在該公司進(jìn)行了調(diào)查采訪。公司董事長張勤福自豪地對記者說：“該技術(shù)成果的成功研發(fā)，有望為治理全國范圍內(nèi)的霧霾頑疾帶來一次革命性突破，它將水蒸氣和煙塵作為霧霾產(chǎn)生的最大根源進(jìn)行治理，對燃煤鍋爐排放的煙氣PM2.5和水蒸氣進(jìn)行回收減少排放，可使煙塵降至10mg/m3，多余的水蒸氣全部被分離，從而從根子上解決霧霾的形成”。

研發(fā)海浪微排放鍋爐帶來的啟示

人常說：思路決定出路！陜西海浪集團(tuán)公司緣何會衷情于霧霾治理新技術(shù)的研發(fā)？又為何提出水蒸氣和煙塵是霧霾主要成因這一獨(dú)特見解并以此作為新技術(shù)研發(fā)的著力點(diǎn)？這些問題的答案都源自企業(yè)發(fā)展理念和發(fā)展思路的創(chuàng)新。

作為一家高科技民營企業(yè)，陜西海浪集團(tuán)公司可謂自主創(chuàng)新的典型。近年來，公司按照“非環(huán)保產(chǎn)品不搞、無創(chuàng)新項(xiàng)目不上”的發(fā)展思路，先后成功研制出了“海浪高效節(jié)能微排放燃煤鍋爐”、新型環(huán)保抗病毒農(nóng)藥、微生物除臭劑等一批自主創(chuàng)新產(chǎn)品，有的填補(bǔ)了國內(nèi)空白，有的技術(shù)世界領(lǐng)先。

前些年，以化工為主營業(yè)務(wù)的海浪公司在跟西北農(nóng)林大學(xué)合作 開展微生物除臭項(xiàng)目時，需要一個蒸氣鍋爐，但當(dāng)時全國的蒸氣鍋爐都不符合要求，如果采用天然氣鍋爐，每噸蒸氣的成本就要2萬元。為降低成本，陜西海浪集團(tuán)公司黨委書記、董事長兼總經(jīng)理張勤福在全國進(jìn)行了調(diào)查，其間偶然發(fā)現(xiàn)上海有一個空氣源熱泵技術(shù)，可以利用空氣的溫度吸收加熱。但實(shí)地調(diào)研后卻發(fā)現(xiàn)，該技術(shù)的溫度只能加到60℃，解決不了生物的蒸氣問題，僅能用于城市供暖。而且只有當(dāng)環(huán)境溫度達(dá)到20—30℃時，它的效率才能達(dá)到最高。能否創(chuàng)造一個20—30℃的環(huán)境來發(fā)揮它的功效呢？張勤福想到了鍋爐煙氣，如果能將該技術(shù)推廣到鍋爐煙氣上，既可以減排又可以節(jié)能。于是，他便組織公司技術(shù)人員進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)過程中又遇到了空氣源熱泵吸收部分的紫銅管與鍋爐煙氣中的SO2接觸產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)縮短使用壽命的難題。是改變空氣源熱泵的銅管材質(zhì)還是脫硫？因不銹鋼、鈦材等金屬的導(dǎo)熱性不及銅，最終他們將解決問題的目光投向了脫硫。

如何脫硫？海浪公司依托生物除臭劑項(xiàng)目上使用的除臭塔技術(shù)，運(yùn)用氣水分離對該技術(shù)進(jìn)行改造演變后接到鍋爐上，作為鍋爐脫硫除塵設(shè)備效率很高。脫硫后經(jīng)國家環(huán)境監(jiān)測中心檢測，SO2排放量為108mg/m3（國家規(guī)定燃煤鍋爐SO2排放標(biāo)準(zhǔn)為900mg/m3），煙塵排放為39mg/m3（國家規(guī)定天然氣煙塵排放標(biāo)準(zhǔn)為50mg/m3），排煙溫度為20℃。如果SO2排放能再降8個點(diǎn)，降到100mg/m3以內(nèi)，就可以執(zhí)行天然氣的排放標(biāo)準(zhǔn)。為此，張勤福大膽決策，對前期研發(fā)工作思路進(jìn)行了重大調(diào)整，決定做燃煤鍋爐，讓燃煤鍋爐執(zhí)行天然氣排放標(biāo)準(zhǔn)。為此，他再次對全國鍋爐技術(shù)進(jìn)行了考察，尋找合作伙伴，并選擇了國內(nèi)比較好的幾個燃煤鍋爐技術(shù)，與自己研發(fā)的 脫硫技術(shù)相結(jié)合，并加進(jìn)煤炭潔凈燃燒新技術(shù)。項(xiàng)目做出來以后，再次進(jìn)行排放檢測顯示：SO2排放量為5.95mg/m3，煙塵排放為25.4mg/m3，排煙溫度為14度（當(dāng)天環(huán)境溫度為11度），就連國家環(huán)保部沒有明確要求的白汽也通過分離后降到了僅為其它鍋爐的1/10—1/5。檢測報(bào)告出來后引發(fā)了各界廣泛關(guān)注，國務(wù)院發(fā)展研究中心會同國家發(fā)改委、科技部、環(huán)保部等六部委專門在國務(wù)院新聞辦召開了“海浪高效節(jié)能微排放燃煤鍋爐”新技術(shù)成果發(fā)布會。

獨(dú)辟蹊徑 研發(fā)新技術(shù)

海浪公司推出的節(jié)能減排新技術(shù)為治理當(dāng)前日益嚴(yán)重的霧霾天氣提供了新的研發(fā)思路。作為一家節(jié)能環(huán)保企業(yè)的“掌門人”，張勤福一直在思考和研究應(yīng)對霧霾的有效辦法。與一些專家認(rèn)為形成霧霾的原因依主次分別包括SO2、汽車尾氣、揚(yáng)塵和氣象原因的觀點(diǎn)不同，張勤福認(rèn)為霧霾的成因首先是氣象原因，其次是水蒸氣，第三是煙塵，第四是SO2。為什么說氣象原因排第一個，他曾舉過一個簡單的例子：幾十個人呆在一個玻璃房子里，將外面的溫度降至零下，玻璃房子里既沒有汽車也沒有鍋爐，等一個小時以后就會形成霧霾，就看不見外面了，這就是氣象原因——溫差造成的。第二個成因水蒸氣，主要是電廠的水蒸氣。再一個就是煙塵，電廠每天排放的煙塵達(dá)3—5噸之多，而煙塵中又含有硫酸鹽、氮氧化物、膠質(zhì)物等，這些都有粘度，飄在空中粘在一起不易散去就會加重霧霾。氣象原因人們無法改變，但可以改變水蒸氣和煙塵的排放。

2012年冬，張勤福在去蘭州推廣“海浪高效節(jié)能微排放燃煤鍋爐”新產(chǎn)品時，與蘭州市領(lǐng)導(dǎo)說起蘭州的霧霾治理問題時，他認(rèn)為蘭州的霧霾主要是市區(qū)三個電廠排放的大量水蒸氣和煙塵造成，只要能做到對水蒸氣和煙塵的分離回收，就可以根治霧霾。為證明自己的判斷，他還專門花了三天時間，從不同角度對蘭州市三個電廠的污染排放情況進(jìn)行了調(diào)查，并索取來三個電廠的發(fā)電量、耗煤量、脫硫前后溫度、除塵前后溫度、煙氣流量和溫度、脫硫消耗的水分、最終煙塵含量、SO2含量、氮氧化物含量等數(shù)據(jù)，經(jīng)過計(jì)算，三個電廠每天向大氣當(dāng)中排放的水蒸氣達(dá)4004噸、煙塵達(dá)5.36噸、SO216噸、氮氧化物42噸。“如果長時間不刮風(fēng)不下雨，如此大量的水蒸氣和煙塵就會一直浮在天空，這便是霧霾的主要成因”張勤福對自己的這一判斷深感自信。后來在陜西省環(huán)保產(chǎn)業(yè)協(xié)會召開的應(yīng)對霧霾研討會上，張勤福也闡述了自己的對霧霾成因的獨(dú)特見解。他的見解特別是“水蒸氣形成霧霾說”在業(yè)界產(chǎn)生強(qiáng)烈反響。蘭州市環(huán)保局、陜西省環(huán)保廳專程赴海浪公司進(jìn)行了調(diào)研；新華社內(nèi)參專門報(bào)道了海浪公司的這一霧霾治理新思路。

創(chuàng)新技術(shù) 攻堅(jiān)克難

提出一個新思路、新學(xué)說并不難，難的是將思路和學(xué)說真正變成生產(chǎn)力造福社會。張勤福對自己的治霾學(xué)說堅(jiān)信不疑，并通過攻克各項(xiàng)技術(shù)難題打造自己理想中的治霾“神器”。

為加快產(chǎn)品研發(fā)，海浪公司與國家科技部環(huán)境科學(xué)研究院合作，在公司院內(nèi)模擬了一個電廠燃煤鍋爐，開展電廠鍋爐煙氣PM2.5和水蒸氣回收示范項(xiàng)目研究。首先盡快把設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化，從一組分離設(shè)備三層分離，到兩組六層分離，再到三組九層分離，通過反復(fù)實(shí)驗(yàn)氣水分離，并采用浦白、鄂爾多斯、華亭、麟游、蘭碳等五種不同的煤進(jìn)行燃燒，實(shí)驗(yàn)先后進(jìn)行了一個多月，經(jīng)環(huán)境科學(xué)研究院用四套檢測設(shè)備在不同點(diǎn)檢測顯示，煙塵排放量最低達(dá)到7mg/m3，最高為21mg/m3。此后又經(jīng)過多次實(shí)驗(yàn)和改進(jìn)，目前煙塵排放已達(dá)到10mg/m3以內(nèi)，水蒸氣排放基本已達(dá)到濕氣飽和水汽狀態(tài)，也就是說多余的水蒸氣全部都被分離完了。

產(chǎn)品研發(fā)過程中，也遇到了一系列技術(shù)難題。水被分離出來后卻排不出來，一直存在于分離器中甚至被吸到風(fēng)機(jī)里去，積到一定程度會從煙囪里噴出致使鍋爐停止運(yùn)轉(zhuǎn)。針對這一難題，他們對密封狀態(tài)下煙道的直徑、風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓、系統(tǒng)的體積，以及負(fù)壓反復(fù)進(jìn)行計(jì)算和實(shí)驗(yàn)，摸索出了計(jì)算公式，使問題最終得以解決。除此以外，如何清理分離器長時間運(yùn)行堆積的煙塵，如何解決壓力問題，延長水蒸氣在分離器中的停留時間，以提升分離效果。如100多萬流量時，磁片承受壓力到底能承受多少，要降速度降低5倍，就可以延長反應(yīng)時間，真正把水蒸氣分離出來。氣要計(jì)算在分離器中的速度，停留的時間，要讓氣在分離器中停留的時間越長，分離的效果就越好。目前的實(shí)驗(yàn)是3組9層，讓它的體積放大到3—5倍，讓氣流速度減少2—3倍，這樣就讓氣在分離器反復(fù)來回發(fā)揮作用。改變煙氣方向，讓它廣泛大面積接觸。如果把水蒸氣全部回收，就不會產(chǎn)生霧霾，不會對大氣造成任何污染。經(jīng)過一次次反復(fù)實(shí)驗(yàn)，終于使一道道技術(shù)難題最終都得以攻克。

技術(shù)應(yīng)用 前景廣闊

海浪公司研發(fā)的燃煤鍋爐煙氣PM2.5和水蒸氣回收技術(shù)將對霧霾治理帶來革命性突破，市場前景廣闊，技術(shù)應(yīng)用范圍極廣。

首先是電廠。目前全國火電裝機(jī)達(dá)7億多千瓦，如果全國電廠都能應(yīng)用該技術(shù)，對經(jīng)過脫硫后形成的水蒸氣和煙塵進(jìn)行回收，使煙塵排放達(dá)到20mg/m3以下，對大氣的污染將下降80%以上，從而 對減少霧霾起到關(guān)鍵作用。

其次是鋼鐵等冶煉企業(yè)。多年前英國在治理霧霾時拆掉了許多被視為霧霾源頭的鋼鐵廠，最近河北唐山也拆掉了8戶鋼鐵企業(yè)，造成了10萬產(chǎn)業(yè)工作失業(yè)，產(chǎn)生了許多社會矛盾。如果在鋼鐵企業(yè)推廣使用海浪公司的煙氣PM2.5和水蒸氣回收技術(shù)，便可以實(shí)現(xiàn)企業(yè)發(fā)展與治霧降霾的雙贏，避免簡單拆除的極端做法給社會造成的巨大損失和大量工人失業(yè)引發(fā)的社會問題。此外，該技術(shù)還可廣泛應(yīng)用于陶瓷行業(yè)、玻璃行業(yè)、化工行業(yè)、城市供暖等各領(lǐng)域，使相關(guān)領(lǐng)域的節(jié)能減排水平實(shí)現(xiàn)質(zhì)的提升，為加快產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級步伐提供強(qiáng)大支持！

我們有理由相信，海浪公司研發(fā)的鍋爐煙氣PM2.5和水蒸氣回收技術(shù)必將受到社會的廣泛關(guān)注和市場的熱烈追捧，為企業(yè)減排、霧霾治理發(fā)揮巨大作用；我們也相信，視自主創(chuàng)新為企業(yè)生命的海浪人將在創(chuàng)新的道路上繼續(xù)勇往直前，不斷創(chuàng)造新的奇跡！

（云獻(xiàn)科 張華剛）

第二篇：電廠燃煤鍋爐同時脫硫脫氮技術(shù)與分析

電廠燃煤鍋爐同時脫硫脫氮技術(shù)與分析

1、前言

隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，我國因燃煤排放的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）急劇增加，二氧化硫、氮氧化物是大氣污染的主要物質(zhì)。據(jù)統(tǒng)計(jì)我國每年NOx、SO2排放量分別約為770萬t和2400萬t，然而NOx、SO2是形成“酸雨”和“酸霧”的主要原因之一，氮氧化物與碳?xì)浠衔锝Y(jié)合形成光化學(xué)煙霧，所以NOx、SO2污染帶來的后果嚴(yán)重危及人體健康，對自然環(huán)境造成嚴(yán)重?fù)p害。

我國每年因NOx、SO2及形成酸雨造成損失達(dá)1100億元，其損失約占國民經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)總值的7%～8%。

在我國，SO2主要來自燃煤燃燒排放的煙氣約占90%，其中火電廠燃煤排放占SO2總量的1/4左右；NOx90%來自燃料燃燒，因此脫硫脫氮及除塵是中國治理燃煤污染改善大氣環(huán)境的最主要目標(biāo)。

2、幾種典型的脫硫脫氮技術(shù)

對于電廠燃煤鍋爐排放的SO2和NOx，近年來各國相繼開發(fā)了許多同時脫硫脫氮的方法，下面就幾種方法進(jìn)行技術(shù)、經(jīng)濟(jì)比較。

2.1 排煙循環(huán)流化床

排煙循環(huán)流化床（FGD-CFB）是80年代初由德國Lurgi公司開發(fā)的，該公司也是世界上第一臺燃燒煤的循環(huán)流化床鍋爐的開發(fā)者，后來又把循環(huán)流化床技術(shù)引入脫硫領(lǐng)域，取得了良好的效果。該技術(shù)在德國有三家公司進(jìn)行開發(fā)研究，丹麥的FLS正在做。該法脫硫脫氮屬于燃燒中處理，脫硫采用循環(huán)流化床，脫氮采用低氮燃燒。2001年我國在四川白馬電廠300MW機(jī)組建示范工程。

排煙循環(huán)流化床優(yōu)點(diǎn)：

①投資費(fèi)用較低。

②脫硫裝置不需要太大空間。

③固硫劑產(chǎn)物以固態(tài)排放。

排煙循環(huán)流化床問題：

①燃燒中采用低氮燒燃，脫氮效果不能保證。

②由于鍋爐內(nèi)噴射CaO吸收劑進(jìn)行脫硫，產(chǎn)生CaCO3和煤灰一起排出，易造成二次污染。

③控制排煙溫度70℃，需要有排煙加熱裝置〔1〕。

2.2 組合法（FGC）

這種方法是用石灰石石膏法濕式脫SO2：（FGD）和選擇性催化還原法（SCR）脫NOx組合的技術(shù)〔2〕。據(jù)資料介紹，德國、日本、美國等國家多數(shù)采用這種方法。該組合技術(shù)中濕法脫硫效率高（90%～98%），吸收塔自身緊湊，但該法的問題是耗水量大，而且必須進(jìn)行排水的深度處理，生成的大量副產(chǎn)品石膏應(yīng)用也有限，煙氣在進(jìn)入煙囪前需要加熱提高溫度。該組合技術(shù)中氨選擇性催化劑還原法的缺點(diǎn)是，脫氮的催化劑壽命維護(hù)比較麻煩，工藝中生成的胺化合物有堵塞系統(tǒng)的弊病等〔3〕，因此使該組合法的推廣應(yīng)用受到影響。

2.3 電子束法（EBA）

為了克服以上方法的缺點(diǎn)，國際上開發(fā)了許多同時脫硫脫氮的技術(shù)，電子束法既是屬于同時脫硫脫氮的典型方法之一。電子束法是利用電子加速器產(chǎn)生的高能粒子照射煙氣，使其SO2和NOx氧化生成硫酸和硝酸，再與添加的氨反應(yīng)生成硫酸氨和硝酸氨。該技術(shù)首先是日本茬原制作所1970年著手研究，又經(jīng)過與原子能研究所合作研究，1974年進(jìn)行了1000/Nm3h-

1、1萬/Nm3h-1規(guī)模不同的氣體試驗(yàn)，從而肯定了這種干法技術(shù)。受美國能源部委托，在椹薩斯洲又進(jìn)行了1.4萬/Nm3h-1的改進(jìn)試驗(yàn)，在西德進(jìn)行了2.0萬//Nm3h-1規(guī)模的試驗(yàn)，都取得了很好的結(jié)果。其它有些國家也在研究。我國2000年由中國工程物理研究院在四川綿羊投資2000萬元建造一套電子束輻射煙氣脫硫脫氮工業(yè)試驗(yàn)裝置，煙氣處理量3000～12000//Nm3h-1，脫硫率90%，脫氮率70%電子束法處理煙氣的優(yōu)點(diǎn)：

①用一個過程能同時脫硫脫氮，且去除效率高。

②能夠生成硫酸氨和硝酸氨副產(chǎn)品作化肥用，沒有廢棄物。

③是干法過程，沒有廢水及其處理設(shè)施。

④因?yàn)椴挥么呋瘎圆淮嬖诖呋瘎┲卸荆绊懯褂脡勖膯栴}。

⑤設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，對煙氣條件變化適應(yīng)性強(qiáng)，容易控制〔

4、5〕。

電子束處理法存在問題：

①該法耗電量大，由此占的運(yùn)行費(fèi)用很高。

②煙氣輻射裝置還不適合用于大規(guī)模應(yīng)用系統(tǒng)。

③處理后的煙氣仍然存在排放氮、硫酸和一氧化二氮的可能性〔6〕。

2.4 活性焦吸附法

該法是用活性焦進(jìn)行煙氣的同時脫硫和脫氮。SO2是通過活性焦的微孔催化吸附作用，生成硫酸儲存于焦碳微孔內(nèi)，通過熱再生，生成總量雖少，但含SO2濃度很高氣體，根據(jù)需要再去轉(zhuǎn)換成各種有價(jià)值的副產(chǎn)品，如高純硫磺、液態(tài)SO2、濃硫酸、化肥等。NOx是在加氨的條件下，經(jīng)活性焦的催化作用生成水和氮?dú)庠倥湃氪髿狻Ｔ摴こ痰闹饕O(shè)備是脫硫脫氮塔，活性焦在塔內(nèi)由上往下移動，煙氣橫向交叉通過活性焦炭層，因此煙氣中的塵也被除掉〔7〕。

活性焦和活性炭是不同的兩種炭質(zhì)吸附材料。活性炭的綜合強(qiáng)度（耐壓、耐磨損、耐沖擊）低，而且表面積大，若用移動床，因吸附、再生往返使用損耗大，存在著經(jīng)濟(jì)性問題，因此人們研究出比活性炭比表面積小，但強(qiáng)度高的成型活性焦炭，具有更好的脫硫、脫氮性能，用于煙氣的同時脫硫脫氮。

活性焦吸附法是西德BF（Bergbau-Forschung）公司在1967年開發(fā)的，日本的三井礦山（株）公司根據(jù)日本的環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)對其進(jìn)行了改進(jìn)，吸收了西德BF公司的成功經(jīng)驗(yàn)，于1981年到1983年進(jìn)行了1000/ Nm3h-1規(guī)模的試驗(yàn)，在此基礎(chǔ)上又于1984年10月在自家的燃煤電廠建立了處理能力3萬/ Nm3h-1的工業(yè)試驗(yàn)裝置。經(jīng)過改進(jìn)和調(diào)整，達(dá)到長期、穩(wěn)定、連續(xù)地運(yùn)轉(zhuǎn)，脫硫率幾乎100%，脫氮率在80%以上，被日本通商產(chǎn)業(yè)省認(rèn)定為第一號商品化裝置。（根據(jù)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)果，獲得了各種資料，肯定了該技術(shù)，并定名為三井BF法。同時建立了3000/ta-1成型活性焦的商品化制造廠。）

在我國1991年，由遼寧省環(huán)境保護(hù)科學(xué)研究所承擔(dān)“同時脫硫脫氮綜合利用一體化”項(xiàng)目，并于2001年通過了遼寧省科技廳技術(shù)鑒定。該成果主要在三井BF方法基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)，利用我國煤炭特點(diǎn)（灰分高＞10%）研制出活性焦，其比表面積低，強(qiáng)度高，脫硫率90%，脫氮率80%，并且初期脫硫率、脫氮率均高于三井BF法，取得滿意效果〔8〕。

活性焦吸附法脫硫脫氮的優(yōu)點(diǎn)：

①具有很高的脫硫率（98%）。

②能除去濕法難以除去的SO3。

③能除去廢氣中的HCl、HF、砷、硒、汞，是深度處理的技術(shù)。

④在低溫下（100～200℃）能得到高的脫氮率（80%），因而不需要廢氣升溫裝置。

⑤具有除塵功能。

⑥過程中不用水，無需廢水處理裝置，沒有二次污染問題。

⑦堿、鹽類對活性焦炭沒有影響，不存在吸附劑中毒問題。

⑧建設(shè)費(fèi)用低，使用動力小則運(yùn)行費(fèi)用低。

⑨廠地面積小也可以建設(shè)。

⑩可以回收副產(chǎn)品，高純硫磺（99.95%）或濃硫酸（98%）或高純液態(tài)SO2，其中任選一副產(chǎn)品。

活性焦吸附法脫硫脫氮的主要問題：

①固態(tài)的熱吸收劑循環(huán)使用，是機(jī)械的方式，操作較復(fù)雜。

②吸附劑在運(yùn)行中有磨損消耗，是成本的主要部分。

③煙氣通過吸附床有較大的壓力降由于以上特點(diǎn)，因此在美國政府調(diào)查報(bào)告中認(rèn)為，該技術(shù)是最先進(jìn)的煙氣脫硫脫氮技術(shù)〔9〕

3、經(jīng)濟(jì)分析

由于排煙循環(huán)流化床是屬于燃燒中進(jìn)行脫硫脫氮，處理方法不同于其他三種方法（燃燒后煙氣處理），所以不列入經(jīng)濟(jì)比較之內(nèi)。

根據(jù)美國能源部（DOE）報(bào)告，一個500MW的火力發(fā)電廠，用濕法脫硫（FGD）其設(shè)備費(fèi)用為175/kw，運(yùn)行費(fèi)用18mille/kwh，在其后組合進(jìn)SCR法脫氮，設(shè)備費(fèi)為125/kw，運(yùn)行費(fèi)為6.2mille/kwh（催化劑使用壽命按6年計(jì)算，若按4年壽命則為7.6mille/kwh）〔10〕，因此合計(jì)起來該組合法脫硫脫氮的設(shè)備費(fèi)用為300/kw，運(yùn)行費(fèi)為24.2mille/kwh。

活性焦吸附法按300MW規(guī)模的火電廠煙氣同時脫硫脫氮，其設(shè)備費(fèi)用為175～225/kw，運(yùn)行費(fèi)用為10.8mille/kwh。

電子束法100MW規(guī)模的電廠，煙氣同時脫硫脫氮，根據(jù)美國能源部報(bào)告的數(shù)據(jù)，設(shè)備費(fèi)用是247/kw，運(yùn)行費(fèi)是21.6mille/kwh。根據(jù)日本資料報(bào)道，電子束法用于500MW規(guī)模的電廠，設(shè)備費(fèi)是組合法的70%～80%，運(yùn)行費(fèi)是組合法的90%，由此計(jì)算，500MW規(guī)模的電廠，電子束法的設(shè)備費(fèi)是210～240/kw，運(yùn)行費(fèi)是21.7mille/kwh，這個數(shù)值與美國能源部報(bào)告的數(shù)值是一致的。

通過以上分析這三種方法的經(jīng)濟(jì)比較結(jié)果見表1。

表1 三種脫硫脫氮方法的經(jīng)濟(jì)比較

項(xiàng)目 組合處理法 電子束法 活性焦吸附法

設(shè)備占的空間比例 100％ 40％ 較小

設(shè)備費(fèi)$／kw 300 210~240 175~225

(占的比例)100％ 70％~80％ 65%~75％

運(yùn)行費(fèi)用mille/kwh 24.2 21.7 10.8(占的比例)100％ 90％ 45％

電廠規(guī)模MW 500 500 300

注：活性焦吸附法是按300MW計(jì)算的，若按500MW同樣規(guī)模比較，經(jīng)濟(jì)效益會更好。

根據(jù)表1經(jīng)濟(jì)分析結(jié)果表明，活性焦吸附法的設(shè)備費(fèi)用和運(yùn)行費(fèi)用都比較低，需要的建設(shè)空間也小，尤其是運(yùn)行費(fèi)用是電子束法的50%，所以活性焦吸附法在經(jīng)濟(jì)上具有競爭力。

4、結(jié)語

活性焦吸附法雖然開發(fā)歷史較短，但是進(jìn)展速度非常快，日本在1981年開始進(jìn)行了1000/Nm3h-1煙氣脫硫脫氮試驗(yàn)，到1989年即在西德建立了32/萬Nm3h-1的電廠燃煤煙氣處理裝置，處理效果非常好。相比之下，電子束法盡管開發(fā)的歷史較早（1970年），在技術(shù)上也有許多優(yōu)點(diǎn)，但是由于大容量的電子加速器功率較大，耗電高，價(jià)格昂貴，建設(shè)燃煤電廠大型的實(shí)用規(guī)模的處理裝置比較困難，因此實(shí)際進(jìn)展速度并不快。

活性焦吸附法脫硫脫氮有完整的工藝系統(tǒng)，最終可以得到高質(zhì)量的副產(chǎn)品，隨著我國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，對環(huán)境質(zhì)量要求將愈來愈高，必將對二氧化硫、氮氧化物制定更加嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)，所以一方面可以滿足當(dāng)前對SO2控制的要求，又要為控制NOx作技術(shù)準(zhǔn)備。因此，這種技術(shù)即屬于超前性，又具有推動環(huán)境可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略意義。

第三篇：王麗文庫之燃煤電廠鍋爐煙氣除塵的特點(diǎn)

燃煤電廠鍋爐煙氣除塵的特點(diǎn)

燃煤電廠鍋爐煙氣除塵設(shè)備不僅是環(huán)保設(shè)備，也是電廠的主要生產(chǎn)設(shè)備之一（燃煤電廠的四大主機(jī)：發(fā)電機(jī)、汽輪機(jī)、鍋爐、除塵器）。

因此在設(shè)計(jì)袋式除塵器系統(tǒng)和濾料選擇時，必須確保袋式除塵器的長期（鍋爐及附屬設(shè)備一般三年一個大修期）可靠運(yùn)行；要充分考慮鍋爐及其輔助的運(yùn)行工況、燃料和灰塵特性，及運(yùn)行可能出現(xiàn)的問題。

在燃料不變的情況下，含塵煙氣的特性主要取決于鍋爐的燃燒工況，同時也取決于除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。而鍋爐負(fù)荷的變化，粉磨機(jī)、省煤器、空氣預(yù)熱器的選型及運(yùn)行工況，一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)用引風(fēng)機(jī)的開度都直接影響煙氣的含塵濃度，顆粒大小直接影響煙氣量，煙氣的粒度、含氧量及氮氧化物的含量，系統(tǒng)的漏風(fēng)和保溫也是不可忽視的因素。可以說鍋爐的運(yùn)行工況直接影響袋式除塵系統(tǒng)，而袋式除塵系統(tǒng)的可靠性又直接關(guān)系到鍋爐的安全。如果除塵系統(tǒng)因破袋失效，會造成鍋爐引風(fēng)機(jī)葉輪磨損加快；濾袋粘灰嚴(yán)重，會增加阻力，減少了引風(fēng)機(jī)的抽力，造成鍋爐的正壓，這都是很危險(xiǎn)的。所以在設(shè)計(jì)燃煤電廠的袋式除塵系統(tǒng)時，一定要把除塵作為鍋爐系統(tǒng)的一個重要環(huán)節(jié)，在系統(tǒng)設(shè)計(jì)時，自動監(jiān)測、自動控制、故障判斷和緊急措施，都要有全面的考慮。在制定操作規(guī)程和崗位責(zé)任制及維護(hù)管理方面也要具體落實(shí)。

經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)告訴我們：一個成功的項(xiàng)目必須有周全而合理的設(shè)計(jì)，選用可靠的儀器、儀表和設(shè)備，一絲不茍的安裝制造，精心的維護(hù)，嚴(yán)格的操作管理

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第四篇：我國燃煤電廠脫硫技術(shù)應(yīng)用中存在的問題和對策

我國燃煤電廠脫硫技術(shù)應(yīng)用中存在的問題和對策

[摘要]在我國燃煤電廠脫硫技術(shù)應(yīng)用中存在著很多問題,影響到脫硫設(shè)施的運(yùn)行。本文分析了在脫硫技術(shù)應(yīng)用中存在的問題并提出了相應(yīng)的對策。

[關(guān)鍵詞]燃煤電廠 脫硫 問題及對策前言

我國電力行業(yè)環(huán)境保護(hù)問題較為突出,一次能源以煤炭為主的狀況對環(huán)境產(chǎn)生的污染和生態(tài)的影響已經(jīng)嚴(yán)重制約了電力工業(yè)的發(fā)展。據(jù)統(tǒng)計(jì),目前我國煤炭產(chǎn)量約有50%用于電力生產(chǎn),電力80%是由煤炭燃燒生產(chǎn)的。這種以煤電為主的格局在今后相當(dāng)長的一段時期內(nèi)將繼續(xù)保持下去。為了控制污染、保護(hù)環(huán)境,我國政府及相關(guān)部門出臺了一系列環(huán)境保護(hù)法律、法規(guī)。國家電力行業(yè)管理部門也制定了多項(xiàng)有關(guān)電力環(huán)保的管理規(guī)定。這些要求,形成了對火電廠脫硫強(qiáng)大的法規(guī)上的壓力。

然而,在我國燃煤電廠脫硫技術(shù)應(yīng)用和脫硫設(shè)備的運(yùn)行中存在著很多問題,嚴(yán)重影響了這些技術(shù)和設(shè)施的脫硫效果,本文將介紹燃煤電廠脫硫技術(shù)應(yīng)用中存在的問題,最后提出相應(yīng)的對策。存在的問題及原因分析

在我國已經(jīng)安裝或進(jìn)行了脫硫改造的燃煤電廠有相當(dāng)部分的脫硫設(shè)施難以高效穩(wěn)定運(yùn)行。據(jù)業(yè)內(nèi)人士反映,目前已建成投產(chǎn)的煙氣脫硫設(shè)施實(shí)際投運(yùn)率不足60%,減排二氧化硫的作用沒有完全發(fā)揮。分析產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因,主要有以下幾個方面。

(1)有些脫硫公司對國外技術(shù)和設(shè)備依賴度較高,沒有完全掌握工藝技術(shù),系統(tǒng)設(shè)計(jì)先天不足,個別設(shè)備出現(xiàn)故障后難以及時修復(fù);

(2)由于脫硫設(shè)備的運(yùn)行費(fèi)用很高,將使發(fā)電成本大幅上升,部分電廠為降低成本,提高經(jīng)濟(jì)效益,常常停運(yùn)脫硫設(shè)施。在部分老電廠中這一現(xiàn)象更為嚴(yán)重。

(3)近幾年,由于脫硫市場急劇擴(kuò)大,一批從事脫硫的環(huán)保公司如雨后春筍般誕生。但行業(yè)準(zhǔn)入缺乏監(jiān)管,對脫硫公司資質(zhì)、人才、業(yè)績、融資能力等方面無明確規(guī)定,脫硫公司良莠不齊,一些脫硫公司承建的煙氣脫硫工程質(zhì)量不過關(guān)。另外,對煙氣脫硫工程招投標(biāo)的監(jiān)管不到位或監(jiān)管不力,部分工程招投標(biāo)存在走過場現(xiàn)象。

(4)安裝脫硫設(shè)施后,對發(fā)電設(shè)備的運(yùn)行產(chǎn)生很多不良影響,影響到發(fā)電設(shè)備的高效運(yùn)行。這主要是由于在發(fā)電設(shè)備的設(shè)計(jì)制造過程中并沒有考慮到安裝脫硫設(shè)備所帶來的各種設(shè)備負(fù)荷和安全方面的需求,致使設(shè)備不能達(dá)到設(shè)計(jì)的運(yùn)行指標(biāo)。

(5)國家對電廠脫硫的電價(jià)政策不夠完善,存在一定的問題,影響了電廠脫硫的積極性。雖然現(xiàn)在有一定的電價(jià)政策,但對于脫硫費(fèi)用高的電廠來說,仍很難彌補(bǔ)脫硫設(shè)備投入和運(yùn)行的高額費(fèi)用。對策

(1)加大脫硫技術(shù)自主創(chuàng)新力度。國家加大資金投入,支持煙氣脫硫的自主創(chuàng)新。對于引進(jìn)的脫硫技術(shù),創(chuàng)新的重點(diǎn)是降低工程造價(jià)和降低系統(tǒng)能源消耗。對于原始創(chuàng)新的,特別是已完成5萬千瓦及以上機(jī)組試驗(yàn)工程的脫硫技術(shù),創(chuàng)新的重點(diǎn)是適用于更大裝機(jī)容量的脫硫技術(shù)。對于已有工程業(yè)績的脫硫技術(shù),創(chuàng)新的重點(diǎn)是副產(chǎn)品的有效利用和完全處置。對于關(guān)鍵設(shè)備,創(chuàng)新的重點(diǎn)是提高設(shè)備可靠性和使用壽命。

(2)脫硫設(shè)備國產(chǎn)化。我國20世紀(jì)90年代后建成的工業(yè)脫硫裝置和大型工業(yè)示范性工程,其技術(shù)和設(shè)備絕大多數(shù)是引進(jìn)的。今后我國環(huán)保企業(yè)的主要任務(wù)應(yīng)是消化吸收國外的先

進(jìn)技術(shù),大幅度提高設(shè)備的國產(chǎn)化率。只有這樣才能顯著降低脫硫成本。我國應(yīng)借鑒發(fā)達(dá)國家的經(jīng)驗(yàn),對征收排污費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)逐年大比例提高,這樣可督促企業(yè)加快s0 治理的步伐。(3)加強(qiáng)脫硫產(chǎn)業(yè)化管理。嚴(yán)格市場準(zhǔn)入,實(shí)行脫硫公司資質(zhì)管理制度,通過市場競爭實(shí)現(xiàn)優(yōu)勝劣汰;細(xì)化相關(guān)規(guī)定,加強(qiáng)對招投標(biāo)活動的管理和監(jiān)督;加強(qiáng)脫硫工程后評估,并將后評估結(jié)果作為脫硫公司資質(zhì)審核的重要內(nèi)容。建立健全煙氣脫硫工藝設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試、運(yùn)行、檢修、后評估等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范,提高煙氣脫硫整體技術(shù)水平。

(4)電廠脫硫技術(shù)應(yīng)用是一個系統(tǒng)工程,不能僅僅是建立在對現(xiàn)有發(fā)電設(shè)備的改造上,而應(yīng)該從電廠的建設(shè)和發(fā)電設(shè)備的設(shè)計(jì)開始,到發(fā)電設(shè)備和脫硫設(shè)備等各種環(huán)保設(shè)施的運(yùn)行,形成一個高效運(yùn)行的系統(tǒng)。從我國燃煤電廠在今后很長時間內(nèi)占有主要地位的情況來說,這一點(diǎn)是非常有意義的。

(5)脫硫資金。脫硫設(shè)備的建設(shè)和運(yùn)行均需要較大投資,這筆費(fèi)用僅靠企業(yè)自身是難以解決的。從我國國情考慮,國家在短期內(nèi)也不可能為此拿出巨額資金。而環(huán)境保護(hù)關(guān)系到我們每個人和子孫后代的切身利益。所以,目前唯一可行的辦法是通過提高電費(fèi)籌措資金。無論采用哪種煙氣脫硫方法,每度電的脫硫運(yùn)行費(fèi)用大約為2分錢左右,加上設(shè)備折舊、還銀行貸款等因素大致費(fèi)用是4分錢左右。按此標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整電價(jià),相當(dāng)于提高電價(jià)10%左右,這對于我國居民應(yīng)該是可以接受的。

(6)充分發(fā)揮政府、行業(yè)組織、企業(yè)在二氧化硫控制中的作用。火電廠二氧化硫控制涉及政府、行業(yè)組織、企業(yè)等各個方面,必須充分發(fā)揮各方面的作用。政府部門要堅(jiān)持依法行政,同時確保引導(dǎo)性政策如電價(jià)政策到位。加強(qiáng)對煙氣連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)的建設(shè)和管理,對煙氣脫硫設(shè)施運(yùn)行進(jìn)行有效監(jiān)督,加大對二氧化硫超標(biāo)排放企業(yè)的處罰力度。企業(yè)是實(shí)施煙氣脫硫工程的主體,必須按照法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的要求,確保二氧化硫穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。進(jìn)一步發(fā)揮行業(yè)協(xié)會等中介組織的作用,建立有效的行業(yè)自律體系。結(jié)束語

本文首先對燃煤電廠脫硫技術(shù)進(jìn)行了綜述,對我國燃煤電廠脫硫技術(shù)和脫硫設(shè)施的應(yīng)用狀況和存在的問題進(jìn)行了分析,并提出了相應(yīng)的對策。對于提高脫硫技術(shù)的應(yīng)用,規(guī)范脫硫產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,國家制定相應(yīng)的政策法規(guī)以及電廠采用脫硫技術(shù)和設(shè)施有一定的參考價(jià)值。

第五篇：我國燃煤電廠脫硫技術(shù)應(yīng)用中存在的問題和對策

我國燃煤電廠脫硫技術(shù)應(yīng)用中存在的問題和對策前言

我國電力行業(yè)環(huán)境保護(hù)問題較為突出,一次能源以煤炭為主的狀況對環(huán)境產(chǎn)生的污染和生態(tài)的影響已經(jīng)嚴(yán)重制約了電力工業(yè)的發(fā)展。據(jù)統(tǒng)計(jì),目前我國煤炭產(chǎn)量約有50%用于電力生產(chǎn),電力80%是由煤炭燃燒生產(chǎn)的。這種以煤電為主的格局在今后相當(dāng)長的一段時期內(nèi)將繼續(xù)保持下去。為了控制污染、保護(hù)環(huán)境,我國政府及相關(guān)部門出臺了一系列環(huán)境保護(hù)法律、法規(guī)。國家電力行業(yè)管理部門也制定了多項(xiàng)有關(guān)電力環(huán)保的管理規(guī)定。這些要求,形成了對火電廠脫硫強(qiáng)大的法規(guī)上的壓力。然而,在我國燃煤電廠脫硫技術(shù)應(yīng)用和脫硫設(shè)備的運(yùn)行中存在著很多問題,嚴(yán)重影響了這些技術(shù)和設(shè)施的脫硫效果,本文將介紹燃煤電廠脫硫技術(shù)應(yīng)用中存在的問題,最后提出相應(yīng)的對策。存在的問題及原因分析

在我國已經(jīng)安裝或進(jìn)行了脫硫改造的燃煤電廠有相當(dāng)部分的脫硫設(shè)施難以高效穩(wěn)定運(yùn)行。據(jù)業(yè)內(nèi)人士反映,目前已建成投產(chǎn)的煙氣脫硫設(shè)施實(shí)際投運(yùn)率不足60%,減排二氧化硫的作用沒有完全發(fā)揮。分析產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因,主要有以下幾個方面。

(1)有些脫硫公司對國外技術(shù)和設(shè)備依賴度較高,沒有完全掌握工藝技術(shù),系統(tǒng)設(shè)計(jì)先天不足,個別設(shè)備出現(xiàn)故障后難以及時修復(fù);

(2)由于脫硫設(shè)備的運(yùn)行費(fèi)用很高,將使發(fā)電成本大幅上升,部分電廠為降低成本,提高經(jīng)濟(jì)效益,常常停運(yùn)脫硫設(shè)施。在部分老電廠中這一現(xiàn)象更為嚴(yán)重。

(3)近幾年,由于脫硫市場急劇擴(kuò)大,一批從事脫硫的環(huán)保公司如雨后春筍般誕生。但行業(yè)準(zhǔn)入缺乏監(jiān)管,對脫硫公司資質(zhì)、人才、業(yè)績、融資能力等方面無明確規(guī)定,脫硫公司良莠不齊,一些脫硫公司承建的煙氣脫硫工程質(zhì)量不過關(guān)。另外,對煙氣脫硫工程招投標(biāo)的監(jiān)管不到位或監(jiān)管不力,部分工程招投標(biāo)存在走過場現(xiàn)象。

(4)安裝脫硫設(shè)施后,對發(fā)電設(shè)備的運(yùn)行產(chǎn)生很多不良影響,影響到發(fā)電設(shè)備的高效運(yùn)行。這主要是由于在發(fā)電設(shè)備的設(shè)計(jì)制造過程中并沒有考慮到安裝脫硫設(shè)備所帶來的各種設(shè)備負(fù)荷和安全方面的需求,致使設(shè)備不能達(dá)到設(shè)計(jì)的運(yùn)行指標(biāo)。

(5)國家對電廠脫硫的電價(jià)政策不夠完善,存在一定的問題,影響了電廠脫硫的積極性。雖然現(xiàn)在有一定的電價(jià)政策,但對于脫硫費(fèi)用高的電廠來說,仍很難彌補(bǔ)脫硫設(shè)備投入和運(yùn)行的高額費(fèi)用。對策

(1)加大脫硫技術(shù)自主創(chuàng)新力度。國家加大資金投入,支持煙氣脫硫的自主創(chuàng)新。對于引進(jìn)的脫硫技術(shù),創(chuàng)新的重點(diǎn)是降低工程造價(jià)和降低系統(tǒng)能源消耗。對于原始創(chuàng)新的,特別是已完成5萬千瓦及以上機(jī)組試驗(yàn)工程的脫硫技術(shù),創(chuàng)新的重點(diǎn)是適用于更大裝機(jī)容量的脫硫技術(shù)。對于已有工程業(yè)績的脫硫技術(shù),創(chuàng)新的重點(diǎn)是副產(chǎn)品的有效利用和完全處置。對于關(guān)鍵設(shè)備,創(chuàng)新的重點(diǎn)是提高設(shè)備可靠性和使用壽命。

(2)脫硫設(shè)備國產(chǎn)化。我國20世紀(jì)90年代后建成的工業(yè)脫硫裝置和大型工業(yè)示范性工程,其技術(shù)和設(shè)備絕大多數(shù)是引進(jìn)的。今后我國環(huán)保企業(yè)的主要任務(wù)應(yīng)是消化吸收國外的先進(jìn)技術(shù),大幅度提高設(shè)備的國產(chǎn)化率。只有這樣才能顯著降低脫硫成本。我國應(yīng)借鑒發(fā)達(dá)國家的經(jīng)驗(yàn),對征收排污費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)逐年大比例提高,這樣可督促企業(yè)加快s0 治理的步伐。

(3)加強(qiáng)脫硫產(chǎn)業(yè)化管理。嚴(yán)格市場準(zhǔn)入,實(shí)行脫硫公司資質(zhì)管理制度,通過市場競爭實(shí)現(xiàn)優(yōu)勝劣汰;細(xì)化相關(guān)規(guī)定,加強(qiáng)對招投標(biāo)活動的管理和監(jiān)督;加強(qiáng)脫硫工程后評估,并將后評估結(jié)果作為脫硫公司資質(zhì)審核的重要內(nèi)容。建立健全煙氣脫硫工藝設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試、運(yùn)行、檢修、后評估等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范,提高煙氣脫硫整體技術(shù)水平。

(4)電廠脫硫技術(shù)應(yīng)用是一個系統(tǒng)工程,不能僅僅是建立在對現(xiàn)有發(fā)電設(shè)備的改造上,而應(yīng)該從電廠的建設(shè)和發(fā)電設(shè)備的設(shè)計(jì)開始,到發(fā)電設(shè)備和脫硫設(shè)備等各種環(huán)保設(shè)施的運(yùn)行,形成一個高效運(yùn)行的系統(tǒng)。從我國燃煤電廠在今后很長時間內(nèi)占有主要地位的情況來說,這一點(diǎn)是非常有意義的。

(5)脫硫資金。脫硫設(shè)備的建設(shè)和運(yùn)行均需要較大投資,這筆費(fèi)用僅靠企業(yè)自身是難以解決的。從我國國情考慮,國家在短期內(nèi)也不可能為此拿出巨額資金。而環(huán)境保護(hù)關(guān)系到我們每個人和子孫后代的切身利益。所以,目前唯一可行的辦法是通過提高電費(fèi)籌措資金。無論采用哪種煙氣脫硫方法,每度電的脫硫運(yùn)行費(fèi)用大約為2分錢左右,加上設(shè)備折舊、還銀行貸款等因素大致費(fèi)用是4分錢左右。按此標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整電價(jià),相當(dāng)于提高電價(jià)10%左右,這對于我國居民應(yīng)該是可以接受的。

(6)充分發(fā)揮政府、行業(yè)組織、企業(yè)在二氧化硫控制中的作用。火電廠二氧化硫控制涉及政府、行業(yè)組織、企業(yè)等各個方面,必須充分發(fā)揮各方面的作用。政府部門要堅(jiān)持依法行政,同時確保引導(dǎo)性政策如電價(jià)政策到位。加強(qiáng)對煙氣連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)的建設(shè)和管理,對煙氣脫硫設(shè)施運(yùn)行進(jìn)行有效監(jiān)督,加大對二氧化硫超標(biāo)排放企業(yè)的處罰力度。企業(yè)是實(shí)施煙氣脫硫工程的主體,必須按照法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的要求,確保二氧化硫穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。進(jìn)一步發(fā)揮行業(yè)協(xié)會等中介組織的作用,建立有效的行業(yè)自律體系。結(jié)束語

本文首先對燃煤電廠脫硫技術(shù)進(jìn)行了綜述,對我國燃煤電廠脫硫技術(shù)和脫硫設(shè)施的應(yīng)用狀況和存在的問題進(jìn)行了分析,并提出了相應(yīng)的對策。對于提高脫硫技術(shù)的應(yīng)用,規(guī)范脫硫產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,國家制定相應(yīng)的政策法規(guī)以及電廠采用脫硫技術(shù)和設(shè)施有一定的參考價(jià)值。