第一篇：何莊煤礦2012年4月區域瓦斯治理驗收匯報材料(河南煤化用)

用心做事 追求卓越

何莊煤礦4月份 區域瓦斯治理完成情況匯報

何莊煤礦 2012年5月8日

何莊煤礦4月份 區域瓦斯治理完成情況匯報

何莊煤礦為煤與瓦斯突出礦井，主采二1煤層, 煤層厚度0.6～13.2m，平均4.46m，煤層傾角18～48°，瓦斯含量3.52～27.22 m3/t。

根據中國礦大編制的《何莊煤礦11采區二1煤層突出危險性區域劃分報告》結論：11采區+25m標高以上為非突出危險區域，+25m標高以下（包括+25標高）為突出危險區域。突出區域采用開采保護層及穿層鉆孔預抽煤層瓦斯區域防突措施，并與中國礦大合作編制了《何莊煤礦極薄保護層開采及卸壓瓦斯強化抽采總體方案》，通過開采一二1煤層，消除二1煤層的突出危險。

根據河南煤化及焦煤集團要求，我礦編制了區域瓦斯治理三年規劃、年度及月度計劃，并按照計劃按時完成每月區域瓦斯治理工作，我礦根據實際情況，完成了2012年4月份區域瓦斯治理工作，焦煤集團于2012年4月29日進行了礦井驗收工作，具體如下：

一、2012年4月份區域瓦斯治理計劃及完成情況

1、瓦斯抽采量：本月計劃1.1萬m，實際完成1.36萬m，完成計劃的123.6%；

2、區域瓦斯治理抽采巷：計劃228.9m，實際完成323m，33指標均已超額完成。本月計劃超前鉆探孔1337m，實際完成736m，另外有388m屬計劃外工程未進行驗收，已滿足掘進要求。

五、存在問題及解決辦法

1、內部市場化實施辦法、內部市場化標桿隊方案文件還沒有正式下發。

解決辦法：以紅頭文件正式下發。

2、瓦斯治理業績考核辦法還未執行，科室的責任不明確。解決辦法：重新制定瓦斯治理業績考核辦法。

3、礦方應在生產經營計劃之外，另外編制下達單獨的月度瓦斯區域治理計劃，同時應在每月15號以前按照瓦斯區域治理的有關規定具實編制調整計劃，并與月度計劃合訂成冊。

解決辦法：月初制定單獨區域瓦斯治理月度計劃，并上報通風處，若有調整，在15號以前編制調整計劃，上報通風處。

4、井下移動瓦斯抽放泵只招完了標，未到貨，要催貨，讓設備抓緊時間到位。

解決辦法：與相關單位聯系，盡快設備到貨。

5、區域瓦斯治理設備臺賬中要顯示設備的使用率與待修率。

解決辦法：按要求添加設備使用率及待修率。6、11050底抽巷掘進工作面內各種規章制度懸掛混亂，鉆探隊副隊長的崗位責任制掛到了工作面。礦要嚴格地點懸

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因分析。

解決辦法：炮后比值大時進行深度分析，查明原因，防止瓦斯超限。13、11050保護層下巷通尺10-16m巷道有雜物、材料碼放亂。

解決辦法：材料碼放整齊，雜物清理。14、11050保護層下巷車場及回風通尺30-40m耙矸機兩側矸石較多，需清理。

解決辦法：及時清理。15、11050保護層下巷車場及回風通尺30-40m風筒破口較多。

解決辦法：補風筒，并加強工人教育，嚴格管理。

16、礦井區域瓦斯治理計劃不嚴肅，掘進巷道與計劃不一致。其中11030底抽巷和11050保護層下巷車場及回風均不存在計劃，有132m為計劃外工程量。

解決辦法：計劃調整時，及時編制調整計劃少報通風處。17、11050底抽巷應設置水溝，以便打鉆排水。解決辦法：根據實際情況設置水溝。18、11050底抽巷巷口處有一處風管漏風。解決辦法：上緊風管接口處螺絲，杜絕漏風。19、11050底抽巷電纜吊掛和風筒吊掛都不直。解決辦法：電纜及風筒重新吊掛。

第二篇：何莊礦--區域瓦斯治理座談會匯報材料

用心做事 追求卓越 從零開始 向零奮斗

何莊礦區域瓦斯治理座談會

匯報材料

何莊煤礦 二〇一三年八月

何莊礦區域瓦斯治理匯報材料

為進一步貫徹落實薛志俊董事長在焦煤集團年中經濟運行分析會議上的講話精神。下半年，何莊礦按照“科研、技術、管理”三項驅動的要求繼續做好“提質增效、降耗節支” 工作，共同應對當前復雜、低迷的經濟形勢。

一、何莊礦區域瓦斯治理思路及下半年主要工作計劃、措施和目標

下半年，何莊礦在逐步完善礦井各系統的同時，根據礦井五年區域瓦斯治理規劃，繼續加大瓦斯區域治理力度。采用強力推進以“開采保護層及預抽煤層瓦斯”為主的區域治理戰略，確保通過五年區域瓦斯治理，逐步實現“采、掘、抽”良性循環的局面。

（1）何莊礦區域瓦斯治理思路

根據《防治煤與瓦斯突出規定》中的“區域防突措施優先選用開采保護層”原則及中國礦大對我礦突出危險區域劃分結果，結合何莊煤礦煤層瓦斯賦存等實際情況，采用“開采保護層及預抽煤層瓦斯”的區域瓦斯治理戰略。具體如下：

1）預抽煤層瓦斯

+25m標高以上的非突出區采掘工作面采用“區域驗證+局部防突措施+安全防護”等綜合防突措施。為降低工作面回采期間瓦斯涌出量，在采煤工作面上、下巷布置雙排斜交鉆孔預抽回采區域煤層瓦斯，鉆孔與巷道夾角設計為89°，深度交叉≥10m，鉆孔間距依據抽采半徑按1～2m進行布置，孔徑94mm。

2）開采保護層

在+25m標高以下的突出區域，利用位于二1煤層下20m的一7煤層并破底板0.1～0.4m厚底板作為保護層工作面進行開采，同時在一7煤層保護層頂板上布置瓦斯抽采巷道，向二1煤層工作面布置穿層鉆孔，沿煤層傾向每隔13m布置一個抽采鉆孔，沿煤層走向方向每隔13m布置一輪鉆孔，鉆孔穿過二1煤層頂部0.5m，在保護層工作面回采的同時預抽煤層瓦斯。

（2）何莊礦下半年主要工作計劃、措施和目標 1）下半年區域瓦斯治理計劃

下半年，何莊礦計劃瓦斯抽采22.69萬m,2013年底實 現達標沒量23萬噸，區域瓦斯治理巷道1877m，瓦斯抽采鉆孔33439m（巖孔18559m，煤孔14880m），保護層計劃開采3萬m，計劃封堵抽采鉆孔691個，消耗化學封孔劑1.04t，使用抽放封孔材料34.55t，抽采管路安裝12438m（Φ50mm連接管4146m，Φ50mm封孔管8292m），計劃抽采設備兩臺（ZDY-4000S鉆機1臺，ZDY-3200S鉆機1臺），擴修巷道工程178m。

2）下半年區域瓦斯治理保障措施及目標

何莊礦將緊緊把握我礦區域瓦斯治理既定戰略，做好保

23護層開采及卸壓瓦斯強化抽放工作；按照下半年礦井區域瓦斯治理計劃，緊扣各項指標時間節點，鐵手腕、嚴驗收，執行好區域瓦斯治理驗收制度；科學合理設計底抽巷、保護層巷道空間位置、斷面及抽采鉆孔，實現消突效果的最優化；根據巷道卸壓帶寬度，科學封孔，保證抽采負壓，確保抽采效果。加強抽采管網在線監控系統的管理和維護，配備專業技術人員。

通過區域瓦斯治理，使何莊礦逐步向良性、整體可持續 發展轉變，實現高突礦井低瓦斯安全開采。

二、何莊礦區域瓦斯治理存在問題及解決思路 1、11020工作面預計2013年8月份回采結束，接替工作面為11010外配采工作面，由于11010外配采工作面臨近井田上部，存在上部小窯積水威脅，需進行超前探放水，影響掘進進尺。下一步計劃利用現有巷道，施工探查孔對11010外配采上部進行老窯水探放，消除11采區東翼上部老窯水威脅，解放11010外配采工作面煤層儲量，為礦井正常生產接替創造條件。

2、何莊煤礦采掘地區比較集中，多個掘進工作面同時施工時，礦井排矸能力相對不足，將制約巖巷特別是區域瓦斯治理巷道掘進，需要進一步化優采掘運輸系統。

3、按照保護層開采區域瓦斯治理方案分步優化實施的要求，下半年，何莊礦將開展“保護層開采卸壓抽采二1煤層瓦斯技術研究”項目，該技術研究項目需要焦煤集團和科研所給予大力幫助。

4、鑒于目前寶雨山礦開采保護層工作面斜長大，安全程度低，開采困難等問題，2013年下半年，我礦采取11030保護層工作面單獨開采方案。為解決相鄰保護層工作面巷道開采后破壞影響接替問題，需要開展“保護層工作面巷道采空區充填留巷技術研究”項目，屆時需要焦煤集團和科研所給予技術指導。

5、下半年，礦井打鉆人員不足，11030工作面瓦斯抽采鉆孔施工人員不足，瓦斯抽采鉆孔計劃完成存在困難。目前，11010外配采工作面施工地質鉆孔和瓦斯抽采鉆孔人員緊張，需要礦井和焦煤集團協調解決。

三、何莊礦“一通三防”技術管理方案、思路 何莊礦秉承“動態控制、閉環管理”的管理方針，按照“系統抓、抓系統”的要求，建立完善“一通三防”領導管理小組及《何莊礦“一通三防”管理制度》。

認真及時貫徹執行上級的各項方針、政策、法規、條例及“一通三防”工作的指令、規定和礦井有關質量標準等，并根據要求制定具體的實施細則和管理辦法，定期檢查督促實施。

加強“一通三防”工作的業務指導，經常深入現場，了解礦井通風系統現狀、瓦斯動態，協調解決“一通三防”技術上的難題，防止“一通三防”事故的發生。

組織開展“一通三防”科研攻關、技術交流，積極試驗先進技術和先進經驗。協助相關區隊搞好“一通三防”技術業務培訓，不斷提高干部職工隊伍的瓦斯治理水平。

四、以“三項驅動”為抓手，實現何莊礦區域瓦斯治理降耗節支

下半年，何莊礦按照年中經濟運行分析會議精神，加快“三項驅動”的落實，進一步加大技術管理系統節支降耗、提質增效工作力度，確保在安全前提下保證工作質量。

在生產技術管理方面，根據礦井實際需要，進一步優化巷道設計，減少不合理投入。其中，下半年11月及12月份，將11070保護層下巷回風巷道規格由“錨網噴B:3,h:2.7，S:8.1”優化為“上幫、上部錨網B:3,h:2.7，S:8.1”，錨桿間排距由“700mm×700mm”優化為“800mm×800mm”，共計優化長度為69m，預計節支12.97萬元。

在區域瓦斯治理方面，繼續做好“七項指標”的管理和考核，提目標、定任務。根據礦井瓦斯抽采效果，下半年第四季度預計每月可提高抽采量0.1萬m，共計實現0.3萬m增量。

第三篇：區域瓦斯治理匯報材料(200912)

深入開展區域瓦斯治理 精心打造本質安全礦井

洛陽義安礦業有限公司 二〇〇九年十二月四日

深入開展區域瓦斯治理 精心打造本質安全礦井

義安礦2003年11月開工建設，2009年6月26日竣工投產，在這5年多的建設過程中，歷經高瓦斯礦井到煤與瓦斯突出礦井的轉變，防治煤與瓦斯突出工作一度成為義安礦建設的瓶頸。義安礦在探索中創建，從防突制度建設到全員防突培訓，從安全防護到措施執行，從局部防突到區域瓦斯綜合治理，以防治煤與瓦斯突出為重點，全面開展瓦斯綜合治理示范化礦井創建工作，逐步形成了“以區域瓦斯治理為主導、以局部防突措施、工作面瓦斯治理為補充”的瓦斯綜合治理新格局，構建出“保、壓、沖、注、抽”（保護層開采、水力壓裂、底板巖巷水力沖孔、煤層注水、本煤層網格抽放及煤巷條帶抽放）的全方位區域瓦斯治理體系。

一、完善制度，加強現場管理，建立瓦斯綜合治理管理新機制

一是堅持每周一次防突例會、每月一次瓦斯綜合治理專題會，建立完善瓦斯綜合治理專項投入保障機制，實行風險抵押金制度，健全瓦斯治理和防突工作管理制度等，為瓦斯綜合治理工作提供保障。二是把瓦斯治理工作由制度措施完善向加強現場管理轉移，實現了“四個到位”，即防突措施制定到位、措施孔施工到位、專職人員現場監督到位、管理 人員現場抽查到位。作為雙突礦井，我們始終堅信“沒有抽不出的瓦斯，只有打不好的鉆孔”。為切實將防突措施落實到位，確保鉆孔深度和鉆孔質量，在完善《監鉆管理辦法》的同時，又制定了《瓦斯深孔抽放鉆孔抽查制度》，要求所有中層干部全員參與，現場跟班，嚴格檢查鉆孔深度和回撤鉆桿數量，保證抽查率達到50%以上。三是建立瓦斯預警機制，要求工作面出現瓦斯異常、地質構造等特殊情況時，進行重點監控，并采取特別的防突措施，嚴防事故發生，確保安全生產。四是嚴格責任落實，堅持 “瓦斯超限就是事故”，嚴格責任追究。

二、加大宣傳力度，不斷提升瓦斯治理理念

認真宣傳貫徹集團公司“加強預測，超前防范，消除顯現，杜絕突出”的防突工作要求，結合礦井實際，確立了“防突服務于生產，生產服從于防突”的工作理念，編印了《義安公司防突文化手冊》，建立防突文化宣傳陣地，在井底車場設臵百米防突文化長廊，舉辦防突知識培訓班，進行防突知識競賽，大力宣傳瓦斯綜合治理理念和防突知識，樹立全員防突意識，全面提高廣大員工的防突知識水平和業務素質能力，形成了示范化礦井創建的濃厚氛圍，為做好瓦斯綜合治理工作奠定了堅實基礎。

三、優化通風系統，提高礦井防災抗災能力

一是合理布臵巷道，完善通風系統。所有工作面全部采 用專用回風巷，形成獨立的通風系統；所有風門全部按照防突要求進行設計施工，確保了通風系統合理、穩定、順暢。

二是嚴格通風管理，確保通風安全。嚴格執行“三專兩閉鎖”、“風機自動倒臺”等規定，風機電源全部采用兩趟專用線，并安裝開停傳感器，實現24小時在線監控，確保通風系統安全、可靠。

三是加強局部通風的現場管理。監測監控系統實現井下24小時分地區專人值班，隨時處理系統故障，各通風用風地點建設風機看護室，設臵專職風機看護工，嚴防停風停電事故發生。

四、樹立防突新理念，全面開展區域瓦斯治理 2007年以來，提出了“防突服務于生產，生產服從于防突”的工作理念，堅定了“多做防突工程，提高防突能力”的認識，在煤巷掘進過程中，采用了“巷幫鉆場深孔抽放+主巷淺孔排防+本煤層深孔抽放”相結合的的“兩長一短”煤巷掘進綜合防突措施，實現了煤巷掘進單月進尺124米的好成績。

2008年以來，按照“創建瓦斯綜合治理示范化礦井”新要求，立即設計執行，以“不掘突出頭，不采突出面”為目標，全面開展區域防突工作，自2008年10月開始，先后采取了底板巖巷水力沖孔、保護層開采、水力壓裂、網格抽放、煤層注水等多種區域防突措施。2009年8月《防治煤與瓦斯 突出規定》頒布后，義安礦立即對已開始掘進煤巷采用預抽煤巷條帶區域防突措施。

（一）保護層開采

在11采區局部可采的二2煤層中布臵了義煤第一個保護層開采工作面11052工作面，通過開采二2煤層，使采空區巖體應力降低，透氣性增大，對下部的主采二1煤層進行卸壓，并在開采巷道內向二1煤層打終孔間距為15米的穿層網格抽放鉆孔,實現二1煤層的區域性保護開采。

11052工作面傾向長度180m，走向長度1100m。二1煤層與二2煤層平均層間距為11.1～25.3m，平均16.7m。

目前11052工作面膠帶順槽已施工378米、11052工作面軌道順槽已施工74米。

（二）底板巖巷水力沖孔

在YX001軌道順槽、YX002膠帶順槽施工底板巖巷瓦斯預抽巷。在底板預抽巷內施工鉆場，向頂板YX001軌道順槽施工網格式抽放鉆孔，同時進行水力沖孔，利用高壓水對鉆孔周圍的煤體進行破碎、沖出，增強煤體的透氣性、提高抽放瓦斯量，對煤巷掘進進行區域防突。

1、底板預抽巷工程簡介

YX001軌道順槽底板巖巷瓦斯預抽巷布臵在二1煤層底板以下8m左右的位臵。底板預抽巷與YX001軌道順槽呈外錯布臵，巷幫與巷幫平距8.5m。在底板預抽巷內每30m施工一 個深4m、寬4.5m、高3.2m的鉆場。

在YX001軌道順槽底板預抽巷3號鉆場、5號鉆場現場測定瓦斯壓力為0.8Mpa、0.95Mpa，瓦斯含量在8.2～8.93m/t。

目前YX001軌道順槽底板巖巷瓦斯預抽巷已施工568米，14個抽放鉆場。

2、水力沖孔設備及工藝流程（1）水力沖孔設備

鉆機：SGZ-ⅢA（原ZL3000HA）型煤礦坑道鉆機； 乳化液泵：BRW200/31.5 雙功能高壓水表：SGS型雙功能高壓水表； 鉆頭：φ133mm金剛石鉆頭； 噴嘴：2φ5×60°、2φ5×90°； 壓濾機：BMY-60/800-UKG 防噴裝臵：自制防噴裝臵（2）水力沖孔工藝流程

3、水力沖孔參數及效果（1）水力沖孔有效影響半徑

分別利用流量考察法、壓力考察法測定水力沖孔影響半徑為7.6m和8m。

為了能夠更好的避免有空白帶的出現，以6.5m作為水力沖孔有效影響半徑。以此為依據，在每鉆場內布臵4排14 3個上向的網格式抽放鉆孔，鉆孔控制煤巷兩側15m，鉆孔見煤點間距為8～10m。

供電、供水系統設備點眼位、穩鉆Φ153mm鉆頭打400mm退鉆安裝防噴裝置連接瓦斯抽放管采用Φ133mm孔穿煤連接沖孔噴頭啟動鉆機將噴頭送至煤孔下段測定壓力、流量啟動液壓泵沖孔測定抽放參數煤水排入緩沖箱啟動渣漿泵停泵出煤啟動壓濾機濾水排水箱外排沖孔結束，停泵封孔抽放封孔抽放封孔抽放測定參數

YX001工作面軌道底板預抽巷水力沖孔鉆孔布置圖YX001底板巷YX001軌道順槽368471***911248煤層底板121952鉆場30***鉆場中線12***845679123水力沖孔鉆孔布置圖類別1#2#3#4#5#6#7#8#9#10#11#12#13#14#右21偏角右6690左67右48右73左73左48右24右53左53左24左2190仰角***95858596968巷道鉆場69

（2）水力沖孔壓力：10Mpa。

（3）噴嘴：采用兩個噴孔呈30°、60°、90°的噴嘴（30°的噴頭用在煤厚為3m以下鉆孔，60°的噴嘴用在煤厚為3-5m鉆孔，90°的噴嘴用在煤厚為5米以上鉆孔），由煤巖結合部逐漸向上沖孔，在使用這三種噴頭的過程中，能均勻出煤，無憋孔現象。

（4）單孔沖煤量：每米沖出煤量為1噸以上，每孔沖煤量不少于5噸。

（5）瓦斯濃度變化：在2號鉆場進行水力沖孔時，沖孔前抽采濃度在0.5%～12.4%之間，平均6.45%，沖孔后的濃度為12.5～100%，平均56.25%，19號孔由沖孔前的3.7%增至沖孔后的82%，增加了22倍，9個鉆孔的平均抽采濃度 由沖孔前的4.17%增至沖孔后的42.9%，增加了10.3倍。

（6）單孔瓦斯流量：在2號鉆場進行水力沖孔時，沖孔前的單孔抽采量在0.0017m/min～0.0199m/min之間，平均0.0108m/min，沖孔后的單孔抽采量為0.0071m/min～0.4567m/min之間，平均為0.2319m/min，10號孔由沖孔前的0.0112m/min增至沖孔后的0.4567m/min，增加了40.7倍，1～6號孔的平均單孔抽采量由沖孔前的0.0065m/min增至沖孔后的0.13m/min，增加了20倍。

5、水力沖孔注意事項：

（1）水力沖孔壓力過小，水流破碎煤層的能力降低，沖孔距離變短；沖孔壓力過大，就會造成沖煤速度變大，易造成堵孔，因此，對義安煤層堅固系數較小的煤層，水壓在大于破煤所需壓力的前提下，壓力越小越好。

（2）在沖孔過程中，噴孔直徑過小、壓力過大，極易造成堵孔現象，要對噴孔直徑、噴孔角度、沖孔壓力、沖孔順序進行考察，提高沖孔速度及沖孔質量。

（3）水力沖孔，特別是沖上向孔時，大量的煤體被沖出或噴孔現象，釋放大量瓦斯造成瓦斯超限，要在打鉆及沖孔期間，在孔安裝防噴孔裝臵，并連接到抽放管路上進行抽放，形成一個封閉抽放系統。

（4）水力沖孔大量的煤水混合物被沖出，污染巷道，在進行水力沖孔時，要對煤水混合物進行收集，并通過壓濾

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3機等設備將煤水進行分離，實現文明生產。

（三）水力壓裂

2009年8月份以來，在FD003工作面試驗水力壓裂，共進行10次試驗，其中6號壓裂孔，采用封孔器封孔，封孔長度18米，壓裂壓力24 MPa，壓入水量33.5m。目前與河南省煤氣化公司合作，在YX001工作面膠帶順槽進行水力壓裂，壓裂泵選用額定壓力為40MPa、最大排量為1.2m/min的YLB1000/40-P型壓裂泵。現各項工作已準備就緒，水力壓裂即將開展工作。

1、水力壓裂機理

通過把高壓驅動水流擠入煤中原有的和壓裂后出現的裂縫內，克服最小主應力和煤巖體的破裂壓力，擴寬并伸展這些裂縫，進而在煤中產生更多的次生裂縫與裂隙，從而增加了煤層的透氣性，減小瓦斯的突出危險。

2、水力壓裂設備及工作流程（1）水力壓裂設備

乳化液泵：BRW400/31.5、YLB1000/40-P。

高壓膠管：鋼絲繩纏繞液壓軟管，型號R13-51-46 MPa 封孔器： ZF-A51高壓增強型、SFDA70/45-1500型 鉆機：SGZ-ⅢA（原ZL3000HA）型煤礦坑道鉆機 水表：

壓力表：耐震壓力表（60 MPa）

33（2）水力壓裂工藝流程

水力壓裂工藝流程打鉆施工至設計深度退桿用高壓封孔器封孔連高壓管啟動壓裂泵調壓到15MPa注水每10min增壓3MPa壓力降至峰值的2/3退封孔器壓裂結束用抽放管封孔測定抽放參數

3、封孔工藝

水力壓裂封孔時我礦先采用高壓增強型封孔器進行封孔，由于出現塌孔，孔徑變大，使封孔易膨脹破裂，致使封孔成功率低。隨后又采用膨脹水泥、瑪麗散、聚胺脂等多種材料進行封孔。經試驗選用注膨脹水泥進行封孔。

4、水力壓裂效果

（1）在壓裂過程出現響煤炮，支架變形、頂板裂縫等現象，表明壓裂效果明顯。

（2）在壓裂孔兩側打間距4米的抽放觀察孔9個，最大抽放濃度達63%，平均濃度17.3%，與一般本煤層抽放鉆 孔平均濃度3.8%相比，增大4.5倍。

5、存在問題

（1）因鉆孔塌孔速度快，封孔深度達不到設計要求。（2）煤質松軟，成孔孔徑大且不規則、難成圓形孔，加之封孔器耐壓能力不足、膨脹范圍有限，多次出現封孔器被壓崩而造成漏水的現象，導致壓裂失敗。

（3）封孔器價格高，回收率低，成本高。

（四）網格抽放

FD003工作面、FX002工作面回采前實施網格抽放。在工作面沿傾向方向每隔150米施工一條預抽巷，在工作面軌道、膠帶順槽相向施工平行鉆孔，在預抽巷兩側、沿傾向方向施工深孔鉆孔，使預抽巷抽放鉆孔與軌道、膠帶順槽內本煤層鉆孔相互交錯，形成網格狀抽放鉆孔，進行抽放，對工作面回采進行區域治理。已在FX002工作面施工2條預抽巷、FD003工作面施工1條預抽巷。通過在FX002預抽巷及軌道、膠帶順槽施工抽放鉆孔，鉆孔間距2米，通過采用網格抽放，單孔抽放濃度由0.9%提高到18%，增大20倍，單孔日抽放量達151m。

（五）煤巷條帶預抽

2009年8月份以來，義安礦對開始施工的YX001膠帶、FD003軌道、11軌道上山煤巷，采用條帶預抽區域防突措施，在巷道內每隔20米（15米），施工對口鉆場，在鉆場內施工 3深孔抽放鉆孔，鉆孔控制前方60米（50米）、巷道兩側各15米，進行抽放后，待瓦斯含量降到8m/t以下時，向前掘進、并采用局部預測，當指標不超標時，施工40米（30米），確保煤巷區域防突措施的執行。

義安礦在搞好區域防突的同時，在FD001工作面、FD003軌道、YX001膠帶進行深孔煤層注水，注水壓力8～15Mpa，單孔注水量15～22m，降塵率過60%。

對煤巷工作面采用大斷面支護，11軌道上山、FD003軌道、YX001膠帶斷面為18.3m。對每個煤巷工作面都進行松幫卸壓，松幫卸壓列為每月工程驗收必檢項目，對煤巷進行卸壓保護。

五、開展技術創新和科研攻關，為防突提供技術保障 針對在防突工作過程中存在的問題，集中進行技術攻關，為較好地落實防突措施、豐富防突手段奠定基礎。

1、試驗鉆機，改進鉆具，為打深孔抽放鉆孔提供設備保障。通過不斷對鉆機進行分析、試驗，我礦采用坑道鉆機，利用螺旋鉆桿，壓風排粉，很好地解決了打深孔的問題。

2、水力沖孔時，大量煤被沖出后，易造成鉆場內瓦斯積聚超限，技術人員通過不斷努力，設計了防噴裝臵，在打鉆及沖孔時，安裝防噴裝臵，并通過管子連接到煤水收集箱，然后連接到抽放管路，形成一個封閉抽放系統，有效遏制瓦斯超限現象發生。

2333、在打深孔鉆時，壓風排粉造成煤塵大，巷道文明衛生差，通過不斷試驗，在鉆孔口安裝孔口除塵器，收集煤塵，并噴霧降塵，有效地解決了打鉆煤塵飛揚現象。

4、在防突風門處，為了過刮板輸送機，又要解決防突問題，設計防突擋板，放炮時放下擋板，并用煤袋堵嚴，解決運輸與防突的矛盾。

義安礦業公司瓦斯綜合治理工作雖然取得了一定成績，但與兄弟單位相比，還有一定差距。在今后的工作中，我們將學習借鑒兄弟單位的先進經驗，進一步加大工作力度，使瓦斯綜合治理工作再上新臺階，實現礦井本質安全，確保企業又好又快、科學發展。

第四篇：八字莊煤礦瓦斯治理實施方案

八字莊煤礦瓦斯治理實施方案

為了進一步加強我礦瓦斯管理，提高瓦斯治理工程安全質量和管理水平，杜絕瓦斯、煤塵等重特大事故的發生，根據我礦實際情況，現特編制我礦瓦斯治理具體方案如下，請各部門遵照執行。

一、瓦斯治理機構及職責分工：

（一）成立領導組。

組 長：張生權

副組長：陳正明歐修平

成 員：靳智培張國祥 王祖成王道立 鄒正祥馬畔超鄒從高譚世寶

（二）職責分工：

1、組長：對瓦斯治理全面負責，定斯檢查驗收瓦斯治理工作的進展情況以及治理資金的落實情況。

2、副組長：直接領導瓦斯治理工作，負責有關瓦斯治理方案措施、計劃審批，并督促落實。

3、各分管礦長對其各自分管區域內有關瓦斯治理方面的工作分面負責。

4、各成員：對其分管區域內有關瓦斯治理方面工作直接負責，積極配合，互相協作。

5、辦公室主任：負責有關瓦斯治理方面的精神，指令等的上傳下達，隨時掌握第一手資料，為組長提供決策依據。

6、安監科對各部門所負責的有關瓦斯治理方面的工作質量與安 1

全情況進行跟蹤檢查。

二、瓦斯治理實施階段（三階段）：

1、第一階段（3-8月份）：自查、自檢，治理整頓階段；

2、第二階段（9月份）：由礦領導機構組復查驗收，再整改治理階段。

3、第三階段（10月份）：由礦領導組再驗收后，上報上級領導部門驗收階段。

三、治理標準及目標：

1、標準：

（1）國務院關于預防煤礦安全生產事故的特別規定（國務院第446號令）。（2）《煤礦重大安全生產隱患認定辦法》。

（3）《煤礦安全規程》。

（4）《煤礦通風安全質量標準及考核評分辦法》。

（5）《煤礦瓦斯治理經驗五十條》。

2、目標：通過治理，使我礦通風系統更進一步完善、合理、經濟，抽放系統、監測監控系統能夠正常運轉，并符合有關要求，徹底消滅一切隱患，杜絕瓦斯超限作業，提高礦井整體防災抗災能力，遏止重特大事故的發生。

四、治理內容：

1、通風系統方面：

（1）對各采掘工作面等主要用風地點的風量測定，堅決杜絕無

風、微風作業。

（2）優化通風系統，降低通風阻力，降低通風費用，提高通風效益。

（3）加強對各采區，各采煤工作面專用回風巷以及專用回風井的支護情況進一步檢查，確保通風斷面。

（4）嚴禁盲巷、廢巷的存在，由通風科進行全面檢查，一旦發現有盲巷存在，及時封閉。

（5）合理規劃通風系統，拆除不必要的通風構筑物。

（6）由通風科組織對不符合質量標準化的通風實施進行逐一整改，逐一完善規范，并做好記錄。

2、局部通風管理方面：

（1）重點加強局部通風機三專兩閉鎖的檢查，每一周由機電科組織相關人員普查一次。

（2）局部通風機必須實現雙風機、雙電源，并且能自動切換。

（3）局部通風機必須有專人管理，做好持證上崗，嚴格執行現場交接班制度，不得出現人為的無計劃停風，有計劃的停風，必須有專項的安全措施。

（4）全面整理風筒，做到環環必掛，風筒平直不漏風。

3、瓦斯管理方面：

（1）加強對瓦斯員的管理，瓦斯員必須嚴格執行現場交接班制度，一炮三檢制度，三人聯鎖放炮制度，堅決杜絕空、漏、假檢現象。

（2）消滅瓦斯超限作業和瓦斯積聚現象。

（3）加強對瓦斯員的安全教育培訓，提高其業務素質和操作技術水平，加強其安全意識和法制觀念。

（4）排放瓦斯要有專項的安全技術措施，并且要有審批手續。

（5）加強對瓦斯檢定器，瓦斯報警儀的標校工作，并逐臺檢查，逐臺驗收。

（6）加強對瓦斯報表和監控報表的審批制度，掌握礦井瓦斯動態變化，發現問題，及時處理。

（7）重點加強對死角地帶，專用回風巷，采掘工作面等各地點的瓦斯檢查。

4、安全監測監控方面：

（1）建立健全完善的監測監控管理隊伍，人員配置必須符合有關規定。

（2）加強對監測監控儀器儀表的標校工作，提高標校質量，確保傳送數據準確無誤，靈敏可靠。

（3）及時處理各種故障，使監控系統能發揮其應有作用。

（4）監控系統備品備件必須符合要求，嚴禁監控設施帶病運行。

（5）井下各監控地點的傳感器的設置必須符合要求，設置地點，復電點，斷電點，報警點，必須符合規程規定。

（6）由機電科、通風科聯合組成檢查組，每七天對井下所有監控地點，監控設施進行檢查一遍，并進行遠程斷電試驗。

（7）加強對人員定位系統，跟蹤監測監控的管理。

五、治理工作要求：

1、各成員要積極主動，對本轄區內的瓦斯治理工作檢查，并且要互相配合，不得推諉，扯皮，延誤時機，不按時完成或造成后果均要按事故嚴處。

2、領導組各成員要深入一線，隨時了解情況，查找問題，做到早發現，早治理。

3、領導組每月召開一次工作例會，匯報總結本月治理情況，每月一總結。

4、領導組辦公室要及時掌握治理情況及時報告。

第五篇：成莊煤礦瓦斯治理學習心得

成莊煤礦瓦斯治理學習心得

在全球化市場競爭的今天，考察、借鑒和學習已經成為快速提高自身創新能力的捷徑。本著虛心學習、認真研究、努力尋找出一條適合自身瓦斯治理之路的目的，2014年6月16日，我們在山西煤銷集團的組織下去成莊煤礦學習該礦的瓦斯治理經驗。在聽取成莊領導理論闡述和井下參觀后，使我從理念、政策、管理、技術、裝備、培訓、機構等各方面系統的學習了成莊礦瓦斯治理的做法，不僅感悟了成莊的瓦斯治理理念，更是領略了他們治理瓦斯的工作作風和切實可行的措施以及管理手段，也讓我認識到了我礦在瓦斯治理與投入上的差距，同時吸取了許多寶貴的經驗，產生了很多啟發感想，再結合我們自己多年來對瓦斯治理的探索、實踐及研究成果，談以下幾點想法和體會：

一、樹立積極的瓦斯防治理念。

通過考察參觀了解到成莊礦通過深入分析歷史上瓦斯事故教訓，總結出了從根本上轉變瓦斯治理理念的結論。并總結確立了“一先進三保護”（發展先進生產力，保護生命，保護環境，保護資源）的核心理念，并提出了“瓦斯超限是可以避免的，瓦斯是廢也是寶”的治理理念。個人認為成莊提出的“瓦斯是害也是寶”變被動抽放瓦斯為主動抽采瓦斯，以抽保用，以用促抽，實現煤與瓦斯共采，治理與利用并重，變廢為寶的理念是我們應該借鑒和學習的，這也與我們所提出的“變高為低”做好瓦斯預抽工作，將工作面高瓦斯狀態卸壓達到低瓦斯狀態后在進行采掘作業的觀念是相同的，結合我公司實際，安全就是業績，安全就是效益，在安全中求發展，發展中求穩定一直是我們企業發展所堅持的原則，在這一原則的指導下我們經過自身探索和研究也先后提出并樹立:“瓦斯超限就是事故、安全第一，不安全不生產”等瓦斯治理理念，也曾經在瓦斯治理方面取得好的成績，所以轉變樹立積極全面的瓦斯防治理念是是企業安全健康發展的需要。

二、嚴格落實“高投入、高素質、強技術、嚴管理、重利用”五個方面的瓦斯治理措施。

1、通過這次考察了解到成莊礦通過存足的資金投入建立健全了瓦斯相關的系統、工程和設施，加快了瓦斯治理裝備升級換代，個人認為這是我們應該借鑒和學習的地方，提足、用好安全生產費用，不斷完善安全系統，推進裝備升級，對通風、抽采、防突、監測監控、防火、防塵等6大系統進行全面技術改造。

2、成莊礦與我們一樣注重提高職工素質，除大力引進高校畢業生，提高福利政策和待遇吸引和招納專業人員提高瓦斯治理從業人員素質。在具體措施方面也與我們類似，比如加強隊伍建設和對職工脫產培訓組織實行“一日一題、一周一案、一月一考、一月一講、每周一題、每月一考”等類似。

3、在強化技術，探索瓦斯防治的新措施、新方法和積極開展科技創新攻關方面成莊礦在以下幾個方面是值得我們借鑒和改進的：

①提高鉆孔封孔技術、延長封孔長度推廣使用新型封孔管、封孔材料，為實行高負壓抽采創造條件。

②做好瓦斯地質預測預報工作，并及時制定瓦斯防治措施，利用自身煤層賦存條件充分發揮治理瓦斯一礦一策，一井一策，一面一策，利用技術手段解決安全與生產的矛盾。

4、為防止特大瓦斯事故的發生，嚴格分析考核并制定強有力的剛性管理制度是瓦斯治理的關鍵。嚴格落實領導干部“一通三防”安全生產責任制，嚴格技術管理和現場管理，堅持從嚴管理、學習借鑒其他礦的經驗把出臺的制度和“安全管理紅線”剛性化，對觸犯者一律解除勞動合同。對瓦斯變化情況逐日分析，制定針對性措施強化監督管理，對安全生產管理、瓦斯治理等工作滯后的人員進行誡勉談話，迫使安全生產管理人員繃緊安全弦杜絕麻痹僥幸心理。

5、借鑒成莊礦公司經驗拓寬瓦斯利用渠道，堅持“以抽保用、以用促抽”，化害為利，變廢為寶，在瓦斯供應家庭用氣、工業鍋爐和發電等能源開發利用方面繼續探索和研究，走上既保護資源，又保護環境的良性循環的軌道。

三、建立產、學、研相結合模式為創新瓦斯綜合治理能力和企業可持續發展提供保障。

1、加強與各大科研院校合作。組建成立治理瓦斯研究所，建立運行機制和平臺積極的展開交流和合作。把在生產實際中遇到的束縛生產力和影響安全的因素和難題，反饋到合作的科研機構，展開攻關和研究，把成熟的科研成果積極引進企業。

2、引進千米鉆機、等一系列新設備和新技術，有效的改善了瓦斯治理中的制約和不安全因素，我們應該再接再厲繼續積極引進新技術，新材料和創新型人才，推動了企業的安全發展。

3、全面推廣落實將優秀員工和企業管理人員推薦到高等院校學習深造為推廣使用新技術提高企業知識科技實力創造條件。不斷開展“走出去學，引進來學”的模式，從根本上提高治理瓦斯的能力，讓瓦斯超限不在是制約煤礦安全生產的主要問題，實現真正意義上的本質安全型礦井。

總的來說這次學習收獲很大，讓我看到我們礦還有很多的差距，還有很多的工作還需要完善，還需要做，特別是在瓦斯管理制度、隊組管理建設、企業瓦斯治理發展規劃等方面。通過這次學習，我對我礦“一通三防”又有了新的認識和啟發，在“一通三防”的管理方面我會取長補短，不斷取得進步。