第一篇：精益管理 降損增效

精益管理 降損增效

--電力企業線損管理試點工作匯報材料

（2009年10月 日）

×××

尊敬的各位領導、專家、同仁：

線損、售電量、售電平均單價三大指標共同形成供電企業利潤的來源，售電量受電力市場、國家宏觀調控政策影響較大，售電平均單價受用電結構變化和電價定價機制的制約，兩者不能通過人為因素產生大幅提高，但線損的降低對于供電企業大有可為之處，是實現經濟效益增長的有效方式。對此，我局將線損率作為衡量企業生產技術水平和經營管理水平的一項綜合性技術指標，按照《赤峰市農電系統線損管理辦法》，結合實際研究制定了《 電力企業線損管理試點工作實施方案》，進一步完善了各項管理制度、加強了技術降損、管理降損過程控制，各部門目標、責任、分工明確，按照既定的目標全面開展線損管理工作?，F將我局線損管理試點工作的思路、舉措及階段性工作完成情況作簡要匯報。

一、電力企業概況

電力企業成立于1973年8月，全局共有在編正式職工325人，農村電工202人，下設10個供電營業所，擔負著全旗10.5

2應降損措施。

（二）充分依靠先進科技，挖掘技術降損空間，不斷提升電網裝備水平，穩步降低線損

我局深刻認識到電網是供電企業服務于經濟社會和企業自身長遠發展的第一資本，要想切實降低線損率，技術措施是基礎，是關鍵。近年來，我局緊緊圍繞國家“十一五”節能目標，緊密結合全旗電網現狀，超前規劃，合理布局，不斷加大對電網的投資建設和升級改造力度，通過及時調整運行方式，對設備進行更新換代，加大電網的科技投入，實施無功優化項目等一系列行之有效的技術措施，有效地提高了電網的經濟運行水平，節能降耗效果異常顯著。

科學規劃電網布局，大力實施技術改造，增強電網經濟供電能力。近年來，我局在合理預測供電區近期和長期負荷增長的基礎上，堅持“小容量、密布點，近電不遠送，有電能送出”的原則，緊緊抓住國家實施農網改造的有利時期，加大了電源點的建設和改造力度，截至到2008年末，我局共完成6個變電站的新建和6個變電站的升級改造任務，2009年我局又充分利用國家擴大內需新增農網完善資金新建66kV王安池變電站、三山變電站，實施變電站增容改造等工程項目。通過實施一系列電網建設和改造，一方面有效改善了供電區的電壓質量，另一方面極大地縮短了10kV供電半徑，降低了10kV線損率。據統計，我局從98年開始實施一期農網改造工程至今，全局10kV高壓損失率從1998年的18%降低到了2008年的2.4%，因少損電量累計增加的收入約2000余萬元。在此基礎上，緊緊圍繞電網實際，科學制定全局年度節能降損技術措施，分別納入大修、技改等項目安排實施，有效降低了線路損耗。此外，積極優化線路通道，截至目前共清理線路走廊樹障8萬余株，在林木茂密地區更換絕緣導線2.5公里，提高了供電可靠率，減少了因樹木“吃電”引起的電能損耗。目前，全旗電網66kV電源點布局基本合理，迂回供電現象和線路“卡脖子”問題得以根本解決，整體電網結構得到大幅優化，經濟供電能力得到明顯增強。

全力推進農村低壓配電臺區改造，降低農網低壓線損。在大力優化電網布局，積極實施送配電線路技術改造的同時，我局將農村配電臺區改造作為提高全旗廣大農村用戶供電可靠率和電壓合格率，降低企業線損率的一項惠民興企工作扎實推進。近年內，充分利用國家網改資金并積極籌措企業自有資金共改造低壓臺區800余個。2008年我局又利用自有資金850萬元，完成了69個低壓臺區的改造，使低壓電網改造面由2007年的62%提高到了2008年的75%。今年我局又充分利用中西部農網完善資金950萬元繼續對低壓臺區進行改造，積極淘汰高耗能變壓器，合理分配臺區三相負荷，盡量縮短架空線與接戶線之間的距離，目前正在進行緊張施工。預計到今年底使全旗農村低壓臺區改造面將達到90%，2010年底徹底改造完畢。屆時，全局0.4kV線損率將降至6.0%以下。

6運行水平的基礎上，我局不斷探索和創新管理降損途徑，從指標分解承包、日常營業、電費回收、計量管理等多方面不斷強化了管理降損水平。

合理進行線損指標分解承包，充分調動廣大員工降損工作積極性。年初，我局修訂完善了《按線、按臺區線損率指標承包管理辦法》。將66kV線損分解承包到營銷科、計量所、通調所、生技科。對10kV和0.4kV線損率承包指標，按季度以各供電所每條線路的理論線損計算值和前兩年按季度實際完成情況、潛在的降損因素和供電負荷變化情況，真正按線、按臺區測算、分解、承包落實到位，徹底杜絕承包指標下達“一刀切”現象，并用供電負荷調整系數合理調整供電所與供電所之間因供電量、用電負荷構成等因素造成的獎金分配不合理現象，有效地保證了營銷指標承包考核獎罰的公平、公正和合理性。通過按線按臺區線損率承包充分調動了廣大基層員工主動參與線損管理的積極性，全局形成了人人關注承包指標、時時刻刻關注承包指標和千方百計挖掘降損空間的良好氛圍。

加強理論線損計算，為降損工作提供可靠依據。我局充分發揮計算機網絡在線損管理重的作用，及時淘汰了單機版的大方軟件，替換成了可更新升級的網絡版理論線損計算軟件。通過準確測量線路長度，統計導線型號，變壓器型號、容量，每年至少進行進行一次66kV電網、兩次10kV電網和依據情況隨時進行0.4kV電網線損理論計算和分析。同時對新改造的臺區及時進行理論線損計算，并修改相應的承包指標。在此基礎上，不定期地、有針對性地對某些線路或臺區再次進行理論線損計算，通過對計算結果和實際完成指標的對比分析，及時發現薄弱環節，制定相應的對策，使降損工作有的放矢，富有成效。確保充分依據理論線損進行指標承包和及時修訂全局節能降損階段性工作目標。

加強日常營業管理，規范抄表行為，堵塞營業基礎工作環節漏洞。通過定期和不定期開展的以電能表實抄率檢查為重點的營業普查、營業稽查，有效地規范了廣大抄表員的抄表行為，按規定例日和規定路線抄表的到位率、實抄率、準確率均有大幅度提升。針對檢查結果與實施防竊電措施相結合等手段，不斷減少了日常用電營業管理中的漏洞。在此基礎上，對臨時用電戶及大客戶推廣使用預付費表計量或采取預售電費的辦法，縮短農業排灌、工礦企業生產高峰期等時段的抄表周期，避免電費流失。加強抄、核、收管理，保證抄、核、收各營業環節的統一，使抄表和收費盡可能同步，避免因改變抄表周期和路線而造成虛假降損的現象。

細化線損小指標管理，線損小指標管理不斷加強。我局將線損小指標實行分級管理控制,建立了管理降損、技術降損和線損小指標管理各部門之間，崗位之間數據共享，情況溝通協調機制。計量所，生技科對各線損小指標依據實際完成情況進行統計，對未達到國家電網公司一流縣供電企業管理標準的進行分析，在下月5日之前上報營銷科。局營銷科每年1月份下達各類線損小指標計劃，對線損小指標進行分解，對線損小指標的考核納入績效

10個百分點。

（二）存在的主要問題

1、專用變高耗能變壓器的改造存在困難，特別是用戶專用澆地變壓器，一年使用周期短，變損大，使用期間造成電壓下降的同時，增加了電能損耗，對此需繼續加大工作力度，積極爭取資金，完成高耗能變壓器的改造更新。

2、個別單位、人員存在刻意追求某一線路、某一臺區的一時線損水平的不科學思想和行為，求真務實地抓細節、抓過程、抓重點環節、抓程序是否到位、抓各項管理制度的執行力，按計劃、有步驟地提高全局整體線損管理水平的決心和意識還需加強。

3、線損管理各有關部門的溝通、協調需進一步規范化和程序化，全員參與節能降損的良好意識還需加強。已經確定的節能降損具體工作任務的推進和考核力度還需加大，全局線損管理長效機制需進一步完善。

五、下一步線損管理主要工作

（一）緊緊抓住國家擴內需新增項目資金機遇，立足電網實際，加大升級改造力度，在確保施工安全和工程質量的前提下，全力推進各項在建項目。

（二）結合實際情況，不斷完善《按線按臺區承包考核管理辦法》，使承包考核兌現更具科學性、合理性和規范性，進一步調動廣大員工參與線損管理的積極性。

（三）積極籌措資金，進一步加快自動投切無功補償裝置、遠程集抄系統等新設備、新技術的應用步伐，用科技手段降低電能損耗。

（四）盡快完成投資280萬元的配電網電能質量在線監測系統試點建設，并與營銷MIS系統對接，實現客戶端用電情況實時監測，從而逐步實現配電網管理規范化、科學化、精益化。

（五）強化執行力建設，加大線損管理工作監督、指導、考核力度，完善和優化線損管理工作長效機制。

在蒙東電力公司、東北電網公司和赤峰市農電局的正確領導和全體員工的積極努力下，我局線損管理試點工作雖然取得了階段性成果，但距離目標要求和與先進地區的縣供電企業相比還存在一定差距，今后我們將繼續按照《赤峰市農電系統線損管理辦法》，緊緊圍繞我局已定的線損管理工作思路，腳踏實地，迎難而上，不折不扣地落實節能降損各項技術、管理措施，確保提高我局線損管理工作精益化水平，切實降低全網電能損耗。

謝謝大家！

第二篇：降損增效工作計劃

降損增效工作計劃范文

日子如同白駒過隙，又將迎來新的工作，新的挑戰，寫一份工作計劃，為接下來的工作做準備吧！但是工作計劃要寫什么內容才是正確的呢？下面是小編收集整理的降損增效工作計劃范文，歡迎大家分享。

降損增效是提高經濟效益的一個主要工作，也是經營管理的.綜合體現。為了全面完成局年初下達的各項工作任務，降損工作尤為重要。降損工作的主要措施可以歸結為以下幾個方面；

1、合理的電網結構、電壓等級，避免迂回線路供電，迂回線路越多，勢必造成供電半徑越大，電壓越低，損耗越大。

2、更換大截面導線，降低線路的電阻。

3、選擇合理的配電變壓器，避免大馬拉小車。

4、采用節能配電變壓器，更換高耗能變壓器。

5、平衡配電變壓器的三相負荷，提高設備的負荷率。

6、盡可能采用電容補償箱，增加線路電容容量。

7、及時合理檢修設備，加強配電線路和設備健康運行。

8、加強線路設備巡視，特別是地埋線路故障，架空線路通道暢通，安全距離是否合理。

9、隨時檢查客戶用電情況，避免竊電行為的發生。

10、其他不可估量的電量損失。

這些都是降低線損的主要工作，只要做到以上降損措施，線損率就會大大降低，針對這些降損措施，我們計劃做到以下幾方面工作，來完成20xx年的降損增效工作任務。

1、加大線路巡查力度，由于網改后，新建設的農戶增多，原來的線路規劃被無形改變，造成線路結構不合理，迂回線路較多，我們進一步整改完善，提高客戶用戶質量，降低線路損耗。

2、新規劃的線路設備，不采用遠見目光，就設備規劃線徑，避免設備負荷小線徑過大，造成線損高。

3、對需要更換的配電變壓器和新裝配電變壓器，根據用電負荷配置，不出現大馬拉小車現象，新裝配電變壓器都要求配置帶有電容器補償的配電箱，便于一次性達到降損的目的。

4、檢查高線損臺區的負荷情況，對三相不平衡的臺區，合理調整線路分布，達到三相平衡，新裝設的用電設備，在規劃時也要考慮原來負荷平衡情況。

5、在春秋兩季檢修的基礎上，隨時巡視線路，發現需要檢修的問題，隨時檢修，把隱患處理在萌芽狀態，保持線路供電正常。

6、完成年初下達的電能表檢驗任務，清理需要校驗的電能表，按期校驗。

7、加強夜間線路巡視，聘請農村素質較高的用電客戶監視設備運行情況，堅決杜絕竊電行為的出現。

總的來說，降損工作是比較復雜繁瑣的工作，我們圍繞降損增效工作完成今年的各項工作任務。

第三篇：淺談供電企業降損增效的措施

淺談供電企業降損增效的措施

摘要：從技術措施和管理措施兩方面探討供電企業如何降損增效。關鍵詞：供電企業；降損增效；技術措施；管理措施

國家電網公司按照國家關于電力行業節能減排的工作要求，提出了建設環境友好型、資源節約型企業的目標，并將其寫入了社會責任報告書。作為供電企業，貫徹落實科學發展、節約發展的工作思路，扎實做好降損增效工作，是我們義不容辭的企業責任和社會責任。

線損率綜合反映了電力網規劃設計、生產運行和經營管理水平，通過對其進行科學有效的分析評估，查找生產、經營、管理各環節存在的問題，進而從技術上、管理上雙管齊下，運用科舉的措施與方法，實現電網的“降損增效”。1 降損增效之技術措施

1.1加強配電網規劃，加大電網建設改造力度

在電網規劃、建設和改造項目安排時應對線損因素給予適當考慮。要以提高城市電網供電可靠性、降損增效為原則，對電源點和配電網網架結構規劃進行細化、優化，逐年修編配電網的滾動規劃。在技術改造項目立項時應把節能降損提高到國家電網公司重點工作的層面，其中節能降損項目投資比重應大大提高，使節能降損項目措施落實到位，使有限的資金發揮出最大的經濟效益。結合迎峰度夏及城網改造，對部分超負荷配變及線路進行改造，根據城市負荷發展情況，及時增加新的電源布點，縮短供電半徑、減少迂回供電。

1.2合理調度，提高經濟運行水平

加強變壓器負荷監測，及時調整負荷，保證三相負荷平衡運行。并根據負荷情況，合理配置變壓器，徹底淘汰高能耗變壓器要減少變壓器輕載、空載和過載的機率。合理選擇配電變壓器的容量和安裝位置，消除“大馬拉小車”和三相不平衡現象。調整公用變壓器三相負荷，盡量采用三相平衡送電，對于三相四線制低壓供電線路，變壓器出口處不平衡度應不大于10%。業擴報裝宜統一受理，重點處理好負荷分布，調整負荷過重或過輕的線路，合理配置公用變容量。進一步加大降損后評估工作的力度。

1.3加快配電系統自動化建設，提高城網科技含量

配網自動化不僅能有效地減少停電，提高供電服務質量，更重要的是可以減少線路冗余容量，減少線路的投資。因此應對配網自動化進行深入研究，學習韓日等國的先進經驗，對配網自動化的實用化進行研究和規劃，讓配網自動化為降損提供更好的支持。通過配網自動化建設，形成一套配電網信息化、數字化、自動化信息管理平臺，實現配電設備運行狀態和配電網絡實時監控，建立“數字化”配網，實現系統資源共享，提高營銷服務水平。

1.4合理進行無功補償，提高功率因數

結合技改資金，對部分變電站增加的容量集中補償設備，同時變電站根據電壓情況，要及時進行無功補償電容器投切，結合主變有載調壓調檔，充分提高供電電壓質量；對于線路長、分支多、密度低，且較分散的10千伏配電線路可采取分散補償和集中補償相結合；對于變電所10千伏母線，可加裝高壓補償電容器。對供區配變容量在100KA及以上的客戶安裝無功補償裝置，就地平衡無

功電量，提高電能質量，降低線路損耗。同時，開展200千伏安及以上客戶的不合格計量裝置的技術改造。

1.5合理安排設備檢修，搞好輸、配電線路維護

要盡可能做到供、用電設備同時檢修試驗，以減少停電時間和次數。搞好輸、配電線路維護管理工作，減少泄漏電，主要是清掃、更換不合格的絕緣子，修剪樹枝，經常測量接頭電阻，發現問題及時檢修。對線路消缺等工作，要盡可能采用帶電作業，控制停電作業。

1.6推廣現代化手段，加快電量遠傳工作

充分發揮電量采集系統功能，密切關注大中客戶和聯網電站計量裝置的計度情況，加大遠程監控力度，適時跟蹤并分析電量異常情況。

積極推廣配網線路、大客戶在線監測系統、集中抄表系統、負荷管理在線檢測和用電信息發布等先進的現代化技術，進一步完善負荷管理遠程工作站使用功能。電量數據是線損工作統計基礎，數據的遠傳是提高線損管理水平、實現線損管理的可控、在控的前提。要結合預試檢修停電，安排好變電站電量遠傳系統建設工作，同時加強電量遠傳系統主站功能的開發利用，使其在系統功能上切實具備線損實時分析的功能。逐步實現變電站電量遠傳、負控系統和電廠電量遠傳等系統的信息共享，充分利用已有的數據信息資源，提高線損管理的科技水平。2 降損增效之管理措施

2.1要積極開展線損分臺區管理工作

貫徹執行“統計清楚、分析透徹、重點突破、綜合治理”的線損管理總體工作方針，梳理線損管理流程，制定相關制度及細則，同時要加強對規章制度的理解及執行力。積極轉變觀念，加強分臺區管理，將責任細化落實到具體人員，努力做到線損管理每項工作有明確分工，每項小指標有明確的責任單位。通過分臺區管理，掌握低壓損失電量的根源，更加有針對性的安排降損計劃，逐步推行臺區考核表計自動抄錄，提高供電量數據同時率，減少低壓線損率波動。完善線路、臺區考核計量裝置，規范線損率的統計口徑，全面推行《單線單變考核管理辦法》，實行分站、分壓、分線、分臺區線損分析和考核，做到量化考核到線、到臺、責任落實到人，實行當月考核，當月獎懲，當月兌現，加大執行力建設。

2.2加強線損預測分析和理論計算工作

線損分析要實行三對比：與上月比，與去年同期比，與理論計算比。對線損率完成情況，每月要定期召開用電形勢、線損分析會，做到及時總結，特別是對重點線路和異常線路進行剖析，對發現的問題，要及時采取有效措施。在月度線損分析報告中，要認真做好次月供電量、售電量、線損率等情況預測，確保線損管理的可控、在控。將每月指標完成情況納入績效考核，按月獎懲。加強線損上報、錄入數據的管理，保證數據準確、及時，確保線損率指標完成。要認真做好理論線損計算工作，充分掌握電網運行的損耗情況，各線損責任單位要在上一年理論計算的基礎上，提早準備，對所管轄線路變更情況及參數及時進行修正，并對低壓配電線損進行實測分析，明確降損主攻方向，為制定降損方案和降損計劃提供依據。

2.3加強計量管理

加大計量裝置投入，提高精度，保證計量準確性，對國家已明令淘汰的電能表全部更換；對低壓電流互感器由0.5級更換為0.2級。做到定期輪校電能表。加大計量裝置的防竊電改造，采用電能表集中安裝于表箱或專用計量柜；低壓用戶安裝漏電保護開關；高供高計用戶采用高壓計量箱并配裝磁卡表等形式。同時

做好計量裝置的周檢、輪換工作。對表計實行定檢和抽檢相結合的方式，加強表計校檢，確保計度準確性。

2.4組織開展營業大普查活動

重點以查偷漏、查帳卡、查倍率、查電表及接線為主，采取突擊查與定期查、互查與自查相結合，通過核查帳、卡、票、表四相符情況，檢查對臨時用電的管理，對表計修校、換驗的管理，以及到現場實測電能表，核查電能表底數，檢查電壓和電流互感器變化，電能表接線等工作來堵塞營業管理上的漏洞，消滅錯接線、錯抄錄、錯倍率。杜絕由于管理不善、業務不熟、表計失靈、責任心不強等損失的電量，提高抄收和計量準確性。同時嚴格執行電能計量裝置安裝，推行標準化作業，做好“箱封、表封、鉛封、變壓器樁頭封”等“四封”工作。最大限度減少因計量安裝質量引起的營銷差錯發生，從源頭上杜絕竊電行為。

2.5深入開展反竊電工作

對竊電行為應根據有關法律法規預以嚴厲打擊。要加強營銷工作的全過程管理，在具體工作中必須建立起相互監督、相互制約的管理體制。強化用電營銷檢查、稽查大隊的作用，加強對內、對外的監督。做好用電宣傳教育活動，營造全社會反竊電的良好氛圍；建立完善反竊電長效機制，電力稽查大隊要與公安機關、新聞媒體密切配合，嚴厲打擊涉電犯罪，整頓用電秩序；利用負荷管理系統的計量監測與防竊電功能，對客戶異常用電進行監測。

定期組織營業抄收人員集中學習，提高稽查、檢查等人員檢查、發現、處理違章用電的能力。

電網的經濟運行是降低供電成本的有效途徑。電網降損管理工作者除了采取各種技術措施和管理措施外，還需要根據電網實際需要，選擇適合本地電網的降損措施，以取得更高的社會效益和經濟效益。

第四篇：精益管理心得體會(防損部)

精益管理心得體會

經過一段對精益管理的學習，讓我受益非淺。精益管理像一股新鮮的血液注入到我們工作中。精益管理把先進的監管理念和管理方法傳授給我們，使我們無論在單位還是在日常生活中都能發揮它的作用。

精益管理是指整理、整頓、清掃、清潔、素養，因其日語的拼音均以“ｓ”開頭，因此簡稱為“5ｓ”。整理是要區分“要”與“不要”的東西，對“不要”的東西進行處理，來騰出空間，提高生產效率。整頓是要把東西依規定定位、定量擺放整齊，明確標識，以排除尋找的浪費。清掃是指工作場所內的臟污，設備異常馬上修理，并防止污染的發生，使不足、缺點明顯化，是品質的基礎。清潔是將上面實施制度化、規范化，并維持效果。素養是要人人依規定行事，養成好習慣，以提升“人的品質”，養成對任何工作都持認真態度的人。

在日常的工作中，突出的問題是要查找和使用以前的某些文件資料、執法文書，表格，相關信息，案卷，辦公用品等，往往翻箱倒柜，東找西找，大部分時間浪費了，工作效率很難提高。精益管理的全面實施可以使我們的工作場地事物明朗化，大大減少了尋找資料和物品的時間，工作效率有很大的提高。

1973年爆發了第二次世界大戰之后最嚴重的世界性經濟危機——第一次石油危機。日本經濟出現了零增長的局面，幾乎所有的企業都被逼到了虧損的境地，惟有豐田汽車公司例外。這說明了豐田公司有一種抗拒風險的強有力的方法，這就是豐田生產方式（精益生產）。而精益生產主要是徹底杜絕企業內部各種浪費，以提高生產效率、提升產品的質量。而豐田公司經過半個世紀的不斷探索與實踐，豐田生產方式不斷充實、發展、完善，已經形成了一個將科學管理、技術創新、信息革命融為一體的完整管理體系。而現在在市場經濟的大環境下企業要有競爭力就必須在精益生產方面下大功夫。對于精益管理我們只是邁出萬里長征的第一步，所以擺在我們面前的將會是一段難及慢長的歷程。

日常工作中操作的浪費在我們的工作中時刻存在，如可找出這些浪費及改善是關鍵，要找出我們身邊的浪費只有全員參與才能做到更全面。要真正能達到杜絕各種浪費還要做大量的工作，需要大量的人力才能做到，所以我們做好宣傳工作，動員全體員工積極參與才能杜絕各種浪費，達到提高生產效率的目的。

而我們要全面開展精益管理必須要從人員的意識著手宣傳、培訓等工作，而實行動中要從簡單容易的做起。所以我們在人員的思想教育方面要多下功夫，使員工的意識上提高做到發處內心的自愿去做，自動去尋找問題并尋求解決措施，只有這樣才能挖掘第一個人的潛力，使到在少人的情況下能完成預期的工作任務。

對部門精益管理的發展，應該設立有關整頓浪費的制度，降低員工提出改進、創新的門檻。員工只要提出合理、且對工作有益的改進就算一項成果，到年底的時候評比出優秀的成果，給予獎勵和公布。這樣才能激發工人的創造熱情，將員工的智慧充分加以利用。

把精益管理的理念帶到自己的工作中，力求完美高質；及時對我們的文檔資料的資源進行整理等習慣通過推行、實施精益管理，使我們的環境整潔、地物明朗、員工行為規范，大家認識到工作不僅要認真、細致、熱情、負責，還要不斷地學習、總結、改進，提高自己的工作質量，工作人員心情舒暢，士氣必將得到提高。同時，精益管理的實施，可以減少人員、設備、場所、時間等等的浪費，從而降低工作運行和辦公成本。

改善一天不是難事，改善兩天也不是難事，天天改善、夜夜改善，這份堅持就是難事，俗話說“冰凍三尺，非一日之寒”，精益管理不是階段性的工作，也不是某些人的義務，而是一段沒有終點的經常性、持續性和每個人息息相關的工作，所以我們要堅持改善，天天向上，用我們的熱情和執著托起華潤萬家精益管理美好的明天。Ole′濟南恒隆店 防損部孫遠振 2014.09.26

第五篇：精益管理

精益管理，源自于精益生產（lean production），是衍生自豐田生產方式的一種管理哲學，商管教育如EMBA、CEO12篇及MBA等均對精益生產有所介紹。

精益管理源于精益生產。精益生產（LP—Lean Production）是美國麻省理工學院教授詹姆斯．P．沃麥克等專家通過―國際汽車計劃（IMVP）‖對全世界17個國家90多個汽車制造廠的調查和對比分析，認為日本豐田汽車公司的生產方式是最適用于現代制造企業的一種生產組織管理方式。

精益管理的實施可以使所有人的工作更明確，責任更明晰，也節約了更大的人工成本。

精益管理的精髓

1.―精‖——少投入、少消耗資源、少花時間，尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費，高質量。

2.―益‖——多產出經濟效益，實現企業升級的目標。更加，精益求精。

精益企業的概念始創于豐田公司（Toyota）大野耐一（Taiichi Ohno）實行的即時生產（Just-in-Time，簡稱JIT）概念，其核心是在企業的生產環節及其它運營活動中徹底消滅浪費現象。

在過去，精益思想往往被理解為簡單的消除浪費，表現為許多企業在生產中提倡節約、提高效率、取消庫存（JIT）、減少員工、流程再造等。但是，這僅僅是要求―正確地做事‖，是一種片面的、危險的視角。而現在的精益思想，不僅要關注消除浪費，同時還以創造價值為目標―做正確的事‖。歸納起來，精益思想就是在創造價值的目標下不斷地消除浪費。

企業在全球化的背景下正面臨著日益激烈的競爭形勢，對企業進行精益改革已成為一個發展趨勢。

精益生產管理，是一種以客戶需求為拉動，以消滅浪費和不斷改善為核心，使企業以最少的投入獲取成本和運作效益顯著改善的一種全新的生產管理模式。它的特點是強調客戶對時間和價值的要求，以科學合理的制造體系來組織為客戶帶來增值的生產活動，縮短生產周期，從而顯著提高企業適應市場萬變的能力。精益生產

精益生產是多品種小批量條件下的最優生產方式，實施精益生產會給企業帶來巨大的收益，因而被譽為第二次生產方式革

命。

精益生產的理念最早起源于日本豐田汽車公司的TPS(ToyotaProductionSystem)。TPS的核心是追求消滅一切―浪費‖，以客戶拉動和JIT(Just-in-Time)方式組織企業的生產和經營活動，形成一個對市場變化快速反應的獨具特色的生產經營管理體系。

時至今日，隨著制造和管理技術的不斷提高，精益生產的含義已經超越了當初的TPS。美國在研究了包括精益生產在內的各種管理模式后，又提出了二十一世紀的制造企業戰略–敏捷制造?？梢哉J為，精益生產是通向敏捷制造的橋梁。敏捷企業是指那些能夠充分利用網絡技術優勢，迅速實現自我調整以適應不斷變化的競爭環境，具有敏捷的快速反應能力的企業。因此，沒有精益生產管理為基礎，企業難以實現敏捷制造。

實現精益生產管理，最基本的一條就是消滅浪費。企業生產和經營活動中的浪費現象繁多，要消滅浪費，首先要判別企業活動中的兩個基本構成：增值活動和非增值活動。編輯本段精益生產分類

精益生產將企業生產活動按照是否增值劃分為三類：增值活動、不增值尚難以消除的活動、不增值可立即消除的活動。精益生產將所有的非增值活動都視為浪費，并提出生產中的七種浪費（Muda），實施精益生產就必須著力消除此七種浪費。長期以來，人們重視增值活動的效率改善而忽視向非增值活動的挖潛。研究表明，物資從進廠到出廠，只有10%的時間是增值的，精益生產成功秘訣就在于將提高效率的著眼點轉移到占90%時間的非增值活動上去。

編輯本段精益生產價值確定

企業實現價值的源頭是顧客，精益生產提出產品價值由顧客確定，要求從顧客角度審視企業的產品設計和生產經營過程，識別價值流中的增值活動和各種浪費。企業應消除顧客不需要的多余功能和多余的非增值活動，不將額外的花銷轉嫁給顧客，實現顧客需求的最有效滿足。

編輯本段精益生產將所有的停滯視為浪費

精益生產將所有的停滯視為浪費，要求促進停滯物流轉運行，跟不上進度的果斷摒棄，各增值活動流動起來，強調的是不間斷地價值流動。傳統的職能分工和大批量生產方式，往往阻斷了本應動起來的價值流，造成大量浪費，如大量在制品積壓、生產資金占用、廠房利用率降低、管理成本增大、批次質量風險等等。編輯本段精益生產認為過早過量均是浪費

精益生產認為過早生產、過量生產均是浪費，應以需求拉動原則準時生產。需求拉動就是按顧客（包括下游工序）的需求投入和產出，使顧客能精確的在需要的時間得到需要的產品，如同在超市的貨架上選取所需要的東西，而不是把用戶不太想要的東西強行推給用戶。拉動原則由于生產和需求直接對接，消除了過早、過量的投入，而減少了大量的庫存和在制品，大幅壓縮了生產周期。

編輯本段精益生產要求人們要識別價值流

精益生產要求人們要識別價值流，采用JIT（準時化）、一件流等方法實現增值活動按需求連續流動，并應用5S、TPM、防錯、快速轉產等方法為價值流動提供支持和保障。精益生產的實施是永無止境的過程，其改進結果必然是浪費的不斷消除、價值的不斷挖掘，以及企業活力的不斷增強。

編輯本段精益生產追求完美的持續改善

精益生產追求完美的持續改善，改善是以需求為基礎的，要求工作人員并不只做會做的事，更要向應該做的事挑戰，成為改善者而不是被改善者，對于被改善的事件徹底追究事件真相，改善設備之前先進行員工作業改善，保證其對改善的適應性，而在改善方案確定之后，首先確認安全和質量，否則改善也將成為一種浪費。編輯本段精益生產的思想內涵

精益生產的思想內涵可概括為五點，分別是顧客確定價值、識別價值流、價值流動、需求拉動、盡善盡美。理解并應用好此五項精益思想原則，就掌握了精益生產的成功秘訣。編輯本段精益生產的主要企業

中國企業主習慣的管理方法是：只重結果，不重過程。長期關注的主題是品質的提高、成本的降低、交期的縮短和生產效率的提升。深圳市聚人眾企業管理咨詢有限公司（以下簡稱 聚人眾）一直以來致力于中國制造業管理水平的提

升，生產提高。以EMI為主導，以中國文化為內涵，將EMI方法融匯其中，幫助企業領悟EMI思想，實踐EMI方法，培養EMI人才。為創建適合于中國企業自身特點的經營管理模式，塑造中國企業的核心企業文化而不斷努力。

其中聚人眾的服務包括：制造業的現場可視化系統工程、設備PTM/事務效率化系統工程、品質管理系統優化工程、中國工廠供應鏈系統優化工程、制造管理成本持續節減系統工程。目前聚人眾已為國內外數十家企業提供管理咨詢項目服務，為數百家企業提供培訓和現場改善指導服務，行業覆蓋汽車、機械、電子、化工、服裝、醫藥等。編輯本段圖書目錄

―沒有精益，戴爾不可能超越IBM；沒有精益，豐田不可能取代通用?！嫔a方式是目前全球企業公認的以最低成本生產出最高品質產品的管理運營方式，是企業贏取市場的―殺手锏‖，是中國企業面臨全球化競爭的必修之課。精益六西格瑪黑帶大師楊彬譽老師，以15年世界500強日系企業管理經驗結合親自輔導的三大咨詢案例，將精益管理具體形象地呈現在您的眼前。從發現問題，分析問題，解決問題，[1][2][3]到結果反饋，直至持續改善機制的建立，帶您深入剖析三大知名企業精益改制的來龍去脈，揭示成功改制背后的點點滴滴。以最簡單易行的方法，給您的企業帶來實實在在的效益。八大浪費是指以下八大浪費：

一、等待浪費

二、搬運的浪費

三、不良品的浪費

四、動作的浪費

五、加工的浪費

六、庫存的浪費

七、制造過多（早）的浪費

八、管理成本的浪費

有時間地話多去了解一下日本豐田管