第一篇：盾構(gòu)刀具磨損調(diào)研（精選）

盾構(gòu)切削刀具磨損現(xiàn)狀調(diào)研分析 及北京地鐵砂卵石地層磨損現(xiàn)狀

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1、前言

近些年來(lái)，在盾構(gòu)施工中為了穩(wěn)定開挖面與減少后續(xù)沉降，泥水加壓式、土壓式等施工方法用得越來(lái)越多。礫層中的施工不斷增加，且受到豎井?dāng)?shù)量的限制掘進(jìn)距離也有所增長(zhǎng)，所以盾構(gòu)機(jī)的耐久性問題變得越來(lái)越突出。成為耐久性問題的主要是切削刀具的損耗及面板、外圈側(cè)面的磨損。雖然，由于損耗嚴(yán)重不能繼續(xù)使用時(shí)，只要將其修復(fù)成原來(lái)的狀態(tài)就可以是使用，但由于使用密閉型盾構(gòu)機(jī)施工時(shí)，大多需要對(duì)開挖面進(jìn)行地基改善及部分加氣壓等補(bǔ)助工法，因此，修復(fù)工作無(wú)論在經(jīng)濟(jì)上還是工期上，都會(huì)造成浪費(fèi)，而且在安全方面也是很危險(xiǎn)的。這樣的損耗如果任其發(fā)展，就會(huì)發(fā)展為盾構(gòu)機(jī)外圈部分及外圈密封層的損耗，可能會(huì)造成重大事故。本文根據(jù)多個(gè)國(guó)外損耗事例分析了損耗的主要原因與措施的技術(shù)動(dòng)向。并對(duì)北京地鐵砂卵石地層磨損現(xiàn)狀進(jìn)行了簡(jiǎn)單的介紹。

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2、切削刀具

2.1切削理論 2.1.1切削形式

土被盾構(gòu)刀具切削后的形狀主要受切削基巖土質(zhì)、切削條件等的影響。切削土的形狀分為以下4種。

① 流水型切削 ② 裂斷型切削 ③ 剪切型切削 ④ 剝落型切削 ① 流水型切削

流水型切削指的是切削圍巖為粘土或者包含著粘性土成分（粉砂、粘土）的時(shí)候，切削土沿著刀尖的前傾面被連續(xù)剪切成流水形狀的情形。② 裂斷型切削

實(shí)在土的粘性小，含水量低的情況下產(chǎn)生的現(xiàn)象。刀尖受到土的壓力，土體受到壓縮后在刀尖處產(chǎn)生裂縫，接著引起剪切，切削土就會(huì)分離。此時(shí)，刀尖處產(chǎn)生波動(dòng)，明顯的時(shí)候甚至引起振動(dòng)。因?yàn)檎駝?dòng)能減輕盾構(gòu)框架與土的摩擦，大的切削抵抗或許能成為引起旋轉(zhuǎn)的主要因素。③ 剪切型切削

切削角度大或者土體堅(jiān)硬且脆弱的情況下產(chǎn)生的現(xiàn)象。這種現(xiàn)象時(shí)裂斷型切削預(yù)流水型切削的過渡狀態(tài)。隨著刀尖的推進(jìn)土?xí)a(chǎn)生壓縮變形，達(dá)到一定程度的時(shí)候，就會(huì)從刀尖處開始沿著某一面發(fā)生剪切。④ 剝落型切削

土體中混有礫石或砂礫層的時(shí)候，刀尖剝落礫粒使土與礫的粘結(jié)消失的現(xiàn)象。這個(gè)現(xiàn)象就像用夾子把土中的礫粒摳出來(lái)一樣。圖-1所示為切削土的形狀。流水型切削

裂斷型切削

剪切型切削 剝落型切削

圖-1 切削形式

2.1.2切削的基礎(chǔ)關(guān)系式

盾構(gòu)刀具切削力的基礎(chǔ)關(guān)系示于圖-2中。

—作用于切削刀具前傾面的力 N—垂直于切削刀具前傾面的分力 R

F—切削刀具前傾面上的磨擦力 ?—切削刀具前傾面上的磨擦角

Fc—作用于圍巖剪切面上力的水平分力 Ft—作用于圍巖剪切面上力的垂直分力 A0—切削面積（切入深度h×切削寬度b）

剪切面上土的平均剪切應(yīng)力表示為?s時(shí)

R??sA0

sin?cos(?????)Fc??sA0cos(???)

sin?cos(?????)?sA0sin(???)

sin?cos(?????)Ft?：后角 ? ：剪切角 ? ：前角 ?

由此可知，如果已知被切削材的剪切應(yīng)力?s、前傾面的磨擦角?、剪切角?，就能預(yù)測(cè)出切削抵抗，但跟延性大的金屬切削不同的理論，盾構(gòu)切削就很難協(xié)調(diào)。為了考慮切削刀具的損耗，切削力的基礎(chǔ)關(guān)系就成為最基本的問題。

土砂剝離線

礫石破碎線

圖-2 切削力的基礎(chǔ)關(guān)系 圖-3 礫石的切削抵抗關(guān)系

2.1.3礫石的切削抵抗

礫石的切削抵抗關(guān)系示于圖-3中。切削刀具切入礫石中時(shí)，不僅是切入深度t的背面應(yīng)力，而是作用著整個(gè)礫石的背面應(yīng)力。由于礫石及背面基巖的物理強(qiáng)度，礫石破碎或背面基巖軟化后進(jìn)入刀盤而不是切削縫。這屬于礫石的破壞問題，所以對(duì)礫石的實(shí)驗(yàn)方法不作詳細(xì)的介紹。

2.2切削刀具的材質(zhì) 2.2.1硬度和抗折力

（ⅰ）硬度

金屬材料的硬度雖然沒有直接用途，但能以硬度為介質(zhì)顯示出其它機(jī)器的性質(zhì)，是一個(gè)基準(zhǔn)。一般把硬度當(dāng)作判斷實(shí)用上的耐磨耗性的基準(zhǔn)使用，JIS制定了以下四種硬度試驗(yàn)。

1.布里奈爾硬度 2.維克斯硬度 3.洛克韋爾硬度 4.肖氏硬度

各實(shí)驗(yàn)方法之間作為基準(zhǔn)的硬度可以進(jìn)行換算。即使相同的硬度也會(huì)根據(jù)材料的化學(xué)成分和磨耗機(jī)構(gòu)而表現(xiàn)出不同的耐磨耗性，所以考慮磨耗對(duì)策的時(shí)候必須正確掌握硬度。

超硬合金中與硬度同等重要的是韌性或稱為粘度的性質(zhì)。韌性指的是在外力作用下產(chǎn)生的耐破損的性質(zhì)，一般用抗折力作為表示程度的尺度。抗折力試驗(yàn)中測(cè)定的是剪力、壓力及拉力的合成結(jié)果，雖然能用于實(shí)用性能的判定，但是微觀裂縫引起的疲勞破損卻跟抗折力沒用任何關(guān)系。2.2.2切削頭刃

（ⅰ）刀刃的使用分類

在礦山、建筑及采石等工地上使用的刀刃是JISM3916中規(guī)定的“礦山工具用超硬刀刃”超硬刀刃的主要成分是把W(鎢)、C(碳)、C0(鈷)的細(xì)微粉末壓縮成型后用“燒結(jié)”的方法制成的。W事先和C混合加熱化和成WC（碳化鎢）使用。成分中WC是硬度因素，C0則承擔(dān)韌性。通常C0的比例越大韌性就越大，但韌性不僅跟C0的量有關(guān)，還跟C0與合金結(jié)晶粒徑大小的組合有關(guān)。因此調(diào)整C0的含量和WC粒子的大小，就會(huì)產(chǎn)生不同的性質(zhì)。超硬合金的性質(zhì)、性能不僅取決于化學(xué)成分，還跟粒徑組成有很大的聯(lián)系，但定量表示粒徑組成是很難的，所以JIS規(guī)定按使用分類。

（ⅱ）硬度及抗折力

超硬刀刃的硬度及抗折力等特性主要取決于C0的含量和WC粒子的大小。增加C0含量，抗折力提高，但硬度降低。關(guān)于WC的粒徑，增大WC粒徑，抗折力就會(huì)提高，但硬度降低：相反地減小WC粒徑，硬度會(huì)提高，抗折力卻會(huì)下降。C0含量多的合金，其抗折力有最大值，由此可知硬度的減小與抗折力的增加不一定是同步的。但這不是固定不變的，即使相同的組成和粒徑，也會(huì)因制作方法的不同產(chǎn)生細(xì)微的差異。

（ⅲ）刀刃的焊接

為了使超硬刀刃充分發(fā)揮其性能，應(yīng)該正確選擇安裝刀刃的刀柄材料、使用適當(dāng)?shù)暮覆摹⒉捎孟冗M(jìn)的焊接技術(shù)，防止作用于刀刃的外力引起刀刃脫離焊接面的現(xiàn)象和焊接應(yīng)力引起的缺口。

（ⅲ-ⅰ）焊接方法

焊接方法有事先在刀刃的接合部位插入適量焊材后加熱的置焊和邊加熱邊加焊材的加焊。刀刃與刀柄之間的縫寬會(huì)因焊材的類型而不同，一般為0.1～0.25mm。刀刃焊接的加熱方法一般采用高頻電波誘導(dǎo)焊接。把要焊接的刀刃與刀柄放入加熱線圈內(nèi)，然后使線圈內(nèi)流 過高頻電流，在接合面就會(huì)流過誘導(dǎo)電流產(chǎn)生很大的熱量。

（ⅲ-ⅱ）焊材

焊材的材料要求對(duì)安裝刀刃的刀柄材料有濕潤(rùn)的性質(zhì)且刀刃與刀柄之間有充分的結(jié)合強(qiáng)度，因此一般使用結(jié)合強(qiáng)度大熔融溫度低的銀焊系列的焊材。刀刃的焊接使用的是Bag-3及Bag-4等準(zhǔn)規(guī)格品，而Bag-

3、4中含有的Ni（鎳）對(duì)WC的潤(rùn)性好，因此用于這種材料的焊接。Bag-4比Bag-3流動(dòng)性好。另外，還有添加了對(duì)超硬合金的潤(rùn)性有效的M（錳）的焊材。

2.2.3切削刀柄

（ⅰ）刀柄的安裝方法和材料性質(zhì)

切削刀柄安裝于轉(zhuǎn)刀輪輻的方法有以下兩種。① 用螺栓或銷安裝 ② 用熔接的方法安裝

以上兩種安裝方法的區(qū)別是對(duì)刀柄材料的性質(zhì)有限制。熔接安裝用的是溶解性能好的低 碳鋼，例如一般構(gòu)造用壓延鋼（SS）、機(jī)械構(gòu)造用碳素鋼（SC）等。低碳鋼與合金鋼相比硬度差，耐磨耗性也差，因此為了提高耐磨耗性進(jìn)行表面耐磨堆焊。用螺栓或銷安裝的方法中刀柄材料不需要有熔接性，因此可以使用耐磨耗性強(qiáng)的合金鋼。一般使用鉻鉬鋼（SCM）及鎳、鉻、鉬鋼。

（ⅱ）表面硬化處理

提高金屬表面耐磨耗性的表面硬化處理方法有浸碳化、淬火、氮化、堆焊等。切削刀柄 的表面硬化處理是對(duì)在嚴(yán)酷使用條件中的耐磨耗合金進(jìn)行堆焊的方法。選擇表面耐磨堆焊的熔接材料時(shí)，基于刀柄磨耗機(jī)構(gòu)必須選擇最適合的材料。

現(xiàn)在多使用維氏硬度為1000左右的鉻碳化物系或鎢炭化物系。刀柄的磨耗最大的部位是切削刀具的背面，這個(gè)部位的損耗形態(tài)主要是鋤平磨耗。磨耗對(duì)象是礫巖粒子，其硬度是一個(gè)因素。礦石硬度的表示方法中定性的有莫氏硬度，定量的有努普硬度及微維氏硬度。一般按重要性選擇全焊和筋焊中最合適的方法使用，堆焊次數(shù)通常為1～2層堆焊。2.3切削刀具損耗的主要原因 2.3.1損耗形態(tài)

（ⅰ）破損（切削刀刃）① 崩刃

切削刀刃的減短壽被切削材（礫石等）的沖擊力作用引起的小規(guī)模崩壞現(xiàn)象就叫崩刃。崩刃是在刀刃的邊緣發(fā)生的，因此通常對(duì)刀尖進(jìn)行坡口加工或使刀尖呈圓形。② 薄片剝落

薄片剝落是指盾構(gòu)機(jī)的掘進(jìn)過程中刀具嵌入巖層中時(shí)，背面受到外力的沖擊部分破壞的現(xiàn)象。

③ 沖擊缺口

掘削土體中的礫石被切削刀具拆開或有的礫徑正好在掘削斷面內(nèi)是時(shí)，切削刀具的掘削狀態(tài)就會(huì)成為斷續(xù)切削。切削力W，在安定的切削狀態(tài)下，向著刀尖角度內(nèi)側(cè)的刀刃受到的是壓力。在斷續(xù)切削中受到方向不定的外力沖擊，有時(shí)切削力W會(huì)垂直作用于前傾面，因此刀刃容易損壞。④ 彎曲缺口

即使切削力的方向指向刀尖角內(nèi)，如果方向不正的話刀刃就可能會(huì)因分力，產(chǎn)生彎曲缺口。在斷續(xù)切削中這種情況會(huì)連續(xù)重復(fù)發(fā)生，所以更容易引起疲勞產(chǎn)生缺口。⑤ 焊接應(yīng)力引起的缺口

刀柄和刀刃的焊接溫度是700～800℃（銀焊），刀柄和刀刃作為不同金屬有著不同的線 膨脹系數(shù)，冷卻時(shí)焊接面產(chǎn)生應(yīng)力（內(nèi)部應(yīng)力）。所以外力（切削力）作用于刀刃時(shí)，在離焊接面2～3㎜處出現(xiàn)裂縫，除了部分刀刃外裂開很嚴(yán)重。（ⅱ）脫落 ① 刀刃的脫落

2焊接部位的剪切強(qiáng)度大約是20㎏/㎝以上，雖然實(shí)用上充分，但常發(fā)生脫落現(xiàn)象，原 因是焊接的品質(zhì)管理問題：

⒈焊接表面的處理不完全 ⒉殘留焊劑 ⒊焊材不足 ⒋加熱不足

還有使用時(shí)的問題“重復(fù)應(yīng)力引起的疲勞”。② 刀柄的脫落

根據(jù)刀柄安裝于轉(zhuǎn)刀輪輻的方法而不同，用螺栓、銷釘安裝時(shí)出現(xiàn)螺栓、銷釘?shù)拿撀浼皳p耗；熔接安裝時(shí)會(huì)出現(xiàn)熔接強(qiáng)度的不足及因使用引起的強(qiáng)度下降等現(xiàn)象。

圖-4 礫石的掘削狀態(tài) 圖-5 磨耗形態(tài)

（ⅲ）磨耗 ① 研削磨耗

這種磨耗形態(tài)是以砂、礫、粘土為對(duì)象時(shí)產(chǎn)生的磨耗，是金屬表面被堅(jiān)硬粒子或突起物輕微地逐漸切削的現(xiàn)象。② 鏟平磨耗

稱為正常磨耗、滑動(dòng)磨耗或研磨磨耗，磨耗形態(tài)是滑動(dòng)。粉體及堅(jiān)硬面的突起部分引起小坑或剮傷，使材料的某部分剝離或脫落。研削磨耗時(shí)的應(yīng)力比較小，因此韌性小但均勻且硬度大的金屬顯示出更優(yōu)秀的耐磨耗性。

刀刃的磨耗因被切削物的性質(zhì)（硬度）和切削條件的不同，可能會(huì)磨毀碳化鎢（WC）粒子，這主要是WC粒子從母材中脫落產(chǎn)生的。刀刃的母材鈷（C0）比WC柔軟，所以受鋤平磨耗的作用先剝離、脫落，直到剩下的WC不能再堅(jiān)持時(shí)就會(huì)剝離或脫落。③ 切削磨耗

指金屬表面被硬質(zhì)粒子或突起物一點(diǎn)點(diǎn)地削進(jìn)去的磨耗，通常伴隨著不同程度的沖擊。在這種磨耗中，硬度大且韌性好的金屬顯示出良好的耐磨耗性。④沖擊磨耗

金屬表面受到其他物體的沖擊碎片四處飛散的磨耗。脆弱金屬只發(fā)生沖擊磨耗，多少有一點(diǎn)韌性的金屬發(fā)生沖擊磨耗的時(shí)候大多伴隨著剮傷磨耗。一般韌性好的金屬對(duì)沖擊磨耗有良好的耐磨耗性。2.3.2損耗的主要原因

與切削刀具的損耗有關(guān)的因素有以下幾項(xiàng)。1.切削工具（盾構(gòu)機(jī)）① 刀刃和刀柄的材料性質(zhì)

② 切削刀具的形狀（前角、后角、鑲?cè)行偷龋?切削刀具的排列（切削條數(shù)、刀頭高度的組合）④ 補(bǔ)助刀頭的并用

⑤ 切削縫的寬度（嵌入礫石層中的難易程度）⑥ 盾構(gòu)施工的方法（泥水、土壓式）2.被切削物（圍巖）

① 礫層粒度的組成（礫石的大小、粉沙粘土成分的含有比例）② 礫層的強(qiáng)度（緊密狀態(tài)）

③ 礫石的工程學(xué)性質(zhì)（強(qiáng)度、破碎性、礦物組成）④ 盾構(gòu)機(jī)的掘進(jìn)距離 3.施工技術(shù)

① 切削刀具的轉(zhuǎn)速

② 切削刀具的切入深度（掘進(jìn)速度）③ 盾構(gòu)機(jī)的推力（切進(jìn)力）④ 刀盤內(nèi)砂土引起的閉塞程度 4.其他

由上可知，切削刀具的損耗原因是很復(fù)雜的。所以調(diào)查損磨損時(shí)，應(yīng)該對(duì)這些原因有充分的認(rèn)識(shí)。

§3未來(lái)?yè)p耗對(duì)策的技術(shù)傾向

3.1切削刀具損耗的主要原因

由損耗事例判斷，切削刀具刀刃損耗的主要原因有以下3點(diǎn)。① 刀刃的沖擊缺口

② 刀具后傾面的磨耗引起的缺口擴(kuò)大（瓦卡鎳鉻電熱線合金效應(yīng)）③ 刀刃從焊接面脫落、應(yīng)力面的缺口

刀刃損耗的主要原因是破壞，鋤平磨耗其實(shí)很小。在2～3km的長(zhǎng)距離盾構(gòu)施工中，有必要考慮微小的沖擊磨耗和鋤平磨耗來(lái)決定刀刃的數(shù)量，但1km左右的施工只要考慮上述三項(xiàng)損耗對(duì)策就可以了。3.2損耗對(duì)策 3.2.1材料性質(zhì)

（ⅰ）切削刀刃

為了防止刀刃產(chǎn)生沖擊缺口，應(yīng)該提高現(xiàn)在使用的刀刃的韌性。為此，應(yīng)該把刀刃的抗22折力從E5的200kg/cm提高為240 kg/cm使用E6，這種提高韌性的想法是理所當(dāng)然的。現(xiàn)在主要使用的WC粒度范圍是中粒到粗粒的粒度組成，這是增大直徑使C0的含量為15～20%，即使?fàn)奚稽c(diǎn)硬度也要把重點(diǎn)放在抗折力上的結(jié)果。C0的含量超過20～25%，抗折力就會(huì)下降，這是因?yàn)闃?gòu)成WC粒子的骨架消失，C0中的WC粒子呈漂浮狀態(tài)的緣故。已經(jīng)有一些廠商開始把E6用于礫石用刀具中，對(duì)其效果的評(píng)價(jià)也即將會(huì)提出的。另外，關(guān)于其將來(lái)性，現(xiàn)在使用的刀刃是WC+C0的一元碳化物，但還可以想到加入碳化鉭（TaC）改善多元碳化物特性的方法、以新超硬合金氧化鋁為主要成分的陶瓷、以碳化鈦（TiC）為主要成分的金屬陶 瓷的應(yīng)用。但現(xiàn)在不能只依賴刀刃的材料，利用刀刃形狀、安裝形式、其它輔助刀具、刀的使用方式的綜合損耗對(duì)策才是技術(shù)和經(jīng)濟(jì)上有效的方法。

3.2.2切削刀具的形狀和其它

（ⅰ）刀刃的安裝方式

礫層用外圈刀具的刀刃安裝方法大多數(shù)為鑲?cè)行汀＿@種方法有以下優(yōu)點(diǎn)： ① 通過減小刀刃的自由面，可以減少主要的磨耗因素—沖擊因素。② 可防止刀刃從焊接面或應(yīng)力集中部位處脫落。

還有，為了防止促進(jìn)沖擊缺口的后傾面（刀背面）處的磨耗，也會(huì)使用二重鑲?cè)行突虬训度新袢氡趁娴姆椒ǎ@些方法都是很有效的。以后鑲?cè)幸廊粫?huì)是礫層用刀具的主流。

（ⅱ）前傾角、后傾角、楔角

前傾角在切削狀態(tài)中是決定剪切角的主要因素。這個(gè)角越大，切削抵抗就越小。在礫層掘削（剝離切削）中，刀刃受到彎矩作用容易破壞。因此，現(xiàn)今使用的礫層用切削刀具的前傾角如下：

oooo舊型：5～20（礫層用）20～35（砂、土層）

oo鑲?cè)行停?～10（礫層用）

oooo前傾角在礫層用時(shí)，以后也是在舊型5～10，鑲?cè)行?～5范圍內(nèi)使用。

后傾角的作用是減小刀刃與被削物的接觸面積，從而減小摩擦。礫層掘進(jìn)中，后傾角越大，刀尖就越弱，在刃端處的外力作用下容易破壞。現(xiàn)今使用的礫層用切削刀具的后傾角如下：

oooo舊型：5～15（礫層用）5～25（砂、土層）

oo鑲?cè)行停?～10

以后，刀柄后傾面的磨耗對(duì)策會(huì)有表面耐磨堆焊、刀刃的埋入、粘貼等不同的方法，但oo舊型、鑲?cè)行投紩?huì)在5～10范圍內(nèi)使用。

楔角指的是從接觸于圍巖面的刀刃的后傾面算起的刃端角度。礫層用刀具有水平的和楔角的兩種。刀刃受到的是刀刃方向的力，但礫石卻因這個(gè)楔角而轉(zhuǎn)動(dòng)，且移向刃口方向，以減小受到的外力。

（ⅲ）刀刃的焊接

一般使用的焊材是價(jià)格貴、但焊接強(qiáng)度大、焊接應(yīng)變小的銀焊。有時(shí)還采用超硬刀刃專用的銀焊、為減小焊接面的焊接應(yīng)力插入填隙材料（銅板）、夾層焊接等方法。在刀具切削面外圈，只要有一處發(fā)生刀刃脫離焊接面的現(xiàn)象，那個(gè)刀具控制的掘削條就會(huì)多處發(fā)生局部損耗（切削面的損耗消失）的問題。由此可知，為消除焊接強(qiáng)度分散的品質(zhì)管理是很重要的。還有，對(duì)刀刃安裝方式的研究也是必要的。

（ⅳ）切削刀柄

刀柄最重要的作用是牢固地支撐刀刃。礫層用刀柄的形狀和強(qiáng)度都沒有問題，重要的是支撐刀刃的瓦卡鎳鉻電熱線合金效應(yīng)，還有刀具后傾面的磨耗引起的刀刃支撐力下降。對(duì)現(xiàn)在采用的各方式及材料，還不能做出機(jī)能方面的定量評(píng)價(jià)。

（ⅴ）表面耐磨堆焊 作為刀柄的磨耗對(duì)策，可以對(duì)磨耗嚴(yán)重的刀具后傾面進(jìn)行表面耐磨堆焊。現(xiàn)今用于表面耐磨堆焊的焊條類型有鉻碳化物系或鎢碳化物系。選擇用于表面耐磨堆焊的焊條類型時(shí)，應(yīng)該根據(jù)刀柄磨耗部位的磨耗類型選擇。為各種表面耐磨堆焊金屬對(duì)各類磨耗的抵抗。圖—26是把表面耐磨堆焊部位放進(jìn)濕碳化硅中旋轉(zhuǎn)后測(cè)量的磨耗量，磨耗類型為相當(dāng)于鋤平磨耗的低應(yīng)力研削磨耗。一般硬度大耐磨耗性就好。可是，比較Hv630的高鉻鐵和Hv960的鎢碳化物可知，在這類磨耗中只用硬度判斷耐磨耗性是危險(xiǎn)的。把表面耐磨堆焊部分用力壓在花崗 巖制旋轉(zhuǎn)圓板上磨耗時(shí)的相對(duì)磨耗率。磨耗類型是相當(dāng)于切削磨耗的高應(yīng)力研削磨耗。硬度越大，耐磨性就越好。

盾構(gòu)工程中切削刀具刀柄的磨耗形態(tài)會(huì)因泥水式、土壓式等工法和磨耗部位而不同，且磨耗為這些磨耗加上沖擊磨耗的復(fù)合型磨耗。選擇表面耐磨堆焊用的焊條時(shí)，應(yīng)根據(jù)在這些磨耗形態(tài)之中把重點(diǎn)放在哪一個(gè)上來(lái)決定。

表面耐磨堆焊受母材的影響，因此當(dāng)一層堆焊時(shí)，由于低碳鋼的稀釋往往達(dá)不到規(guī)定的硬度。表面耐磨堆焊層數(shù)從技術(shù)和效果上都以二層為標(biāo)準(zhǔn)。3.2.3輔助刀具

舊型刀具有時(shí)只靠橫刃式刀自身的損耗對(duì)策是不夠的，一般都要有效地結(jié)合使用各種輔助刀具。

（ⅰ）砌面刀具

砌面刀具是以保護(hù)切削刀具的刀頭面為目的安裝在刀具面輻條處的零件。它有各種類型，大致分為面板外圈及外圈刀具的保護(hù)和刀具后傾面的磨耗對(duì)策。

（ⅱ）盤形滾刀和牙輪鉆頭

盤形滾刀是軸固定的牙輪刀，是把2～3個(gè)外徑300mm、用高頻電磁波燒制的特殊鋼刀熱壓配合于刀軸上制成的。對(duì)礫層的圍巖強(qiáng)度來(lái)說(shuō)，盤形滾刀是以弄碎礫石為目的的。盾構(gòu)機(jī)的推力對(duì)開挖面施加壓力，旋轉(zhuǎn)刀具面，使盤形滾刀轉(zhuǎn)動(dòng)，弄碎圍巖中的大粒徑礫石。盤形滾刀刀圈的表面硬度雖然比不上超硬刀刃（維氏硬度Hv700左右），但韌性大，不易破壞。而且，刀圈的轉(zhuǎn)動(dòng)使開挖面砂土的相對(duì)運(yùn)動(dòng)減少，因刀圈的整個(gè)外周都是掘削面，所以耐久性也大。從施工實(shí)例可知，盤形滾刀起到了保護(hù)切削刀具的作用。以保護(hù)切削刀具為主要目的，有時(shí)還使用只在面板外圈安裝刀的牙輪鉆頭。

（ⅲ）套式刀具和球頭鉆

套式刀具用于泥土加壓時(shí)盾構(gòu)機(jī)，刀具的母材呈貝殼形狀，且開挖面的切削部裝有多個(gè)超硬刀刃。在掘削方法上，使套式刀具超前于切削刀具，把開挖面掘削成圓環(huán)狀，使切削刀具的沖擊力減小。

（ⅳ）滑動(dòng)刀具

滑動(dòng)刀具是用盾構(gòu)機(jī)內(nèi)的滑動(dòng)機(jī)補(bǔ)充損耗部分的刀具。安裝部位在面板最外圈等損耗嚴(yán)重的地方。把這種刀具與后面提到的切削刀具損耗檢查裝置組合使用會(huì)是很有效的方法。

（ⅴ）先行刀具

先于切削刀具在掘削面開槽，通過擴(kuò)大自由面降低掘削轉(zhuǎn)矩，目的是保護(hù)切削刀具。為了掘削珊瑚巖（珊瑚的巨礫gu=100～170kg/cm）而裝備的預(yù)先刀具的例子。

2（ⅵ）側(cè)面刀具

作為面板外圈側(cè)面的損耗對(duì)策，一般進(jìn)行表面耐磨堆焊，且安裝有超硬刀刃的刀具來(lái)降低損耗。從施工案例中，已肯定了其作用。

3.2.4對(duì)損耗對(duì)策的評(píng)價(jià)

（ⅰ）損耗部位的區(qū)分

思考損耗對(duì)策時(shí)，應(yīng)該根據(jù)損耗部位的負(fù)荷條件來(lái)區(qū)分，計(jì)劃出經(jīng)濟(jì)有效的對(duì)策。外周部寬度有一個(gè)只靠總旋轉(zhuǎn)走行距離和線速度看不出的、損耗率急劇上升的點(diǎn)，應(yīng)把此點(diǎn)到最外圈作為損耗對(duì)策上的外周部。損耗率急劇上升的原因是泥水式、土壓式刀盤內(nèi)的外周部被粉砂及粘土堵塞，使礫石無(wú)法通過，導(dǎo)致作用在刀刃上的外力增大，還有一個(gè)是切削刀具背面的磨耗變大。根據(jù)不同的盾構(gòu)外徑和刀支持方式也會(huì)出現(xiàn)差異，在對(duì)策上一般以300～600mm位置為外周部。（ⅱ）損耗對(duì)策（ⅱ-ⅰ）切削刀具

切削刀具損耗對(duì)策的重點(diǎn)放在最外圈外周部。一般安裝于最外周部的刀具上作為外周邊刀，常當(dāng)作特殊刀具使用。雖然外周部刀具與中央刀具的形狀相同，但一般當(dāng)作雙重鑲?cè)行突虬惭b為砌面刀具的輔助刀具使用。外周部的切削條數(shù)為小口徑時(shí)2條、大口徑時(shí)6～8條，而且一般土壓式比泥水式多，這些是損耗對(duì)策上應(yīng)考慮的內(nèi)容。切削槽的開口寬度決定礫石通過的難易程度和開挖面的安定程度，因此越是容易通過，刀具的損耗就越小。另外，比較泥水式和土壓式，土壓式的損耗率大，因此可以看出對(duì)策上的差別。

（ⅱ-ⅱ）面板外周側(cè)面

只要切削刀具工作，面板的損耗就不會(huì)很大，也不會(huì)成為大問題。但外周側(cè)面并不是掘削狀態(tài)，而是旋轉(zhuǎn)磨耗狀態(tài)。面板可以安裝各種輔助刀具，但側(cè)面只能采取表面耐磨堆焊措施，這成了一個(gè)缺點(diǎn)。盤形滾刀設(shè)備中，切削刀具的損耗只是刀刃小規(guī)模的損傷，但側(cè)面卻有因損耗嚴(yán)重進(jìn)行輔助工程的案例。現(xiàn)今，表面耐磨堆焊以外的對(duì)策有安裝超硬刀刃的側(cè)面刀具等方法，其效果很好。還有，設(shè)計(jì)機(jī)械時(shí)除了考慮設(shè)計(jì)強(qiáng)度的部件厚度外再加上考慮磨耗的磨耗厚度作為實(shí)際部件厚度的方法。比起積極的損耗對(duì)策，還是減少磨耗費(fèi)用的方法更為經(jīng)濟(jì)一些。

3.2.5切削刀具損耗檢查裝置

（ⅰ）檢查損耗情況的必要性

①在盾構(gòu)工程中，切削刀具不是消耗品，而充分使用到工程掘進(jìn)完畢才是最理想的，且都認(rèn)為這種情況是可行的，但還是會(huì)發(fā)生不能提前預(yù)知的事故。

②早一點(diǎn)了解到密閉式盾構(gòu)機(jī)（泥水、土壓式）切削刀具的損耗狀態(tài)，就能防止本體損耗等重大的事故。

③檢查密閉式盾構(gòu)機(jī)的切削刀具時(shí)，必須改善開挖面的地基，對(duì)開挖部件的某部分施加氣壓，排出刀盤內(nèi)的砂土，這樣即花時(shí)間又增加費(fèi)用，而且從安全方面考慮也是危險(xiǎn)的。

（ⅱ）損耗檢查裝置

損耗檢查裝置有機(jī)械式和電氣式。以下說(shuō)明機(jī)械式的概要。在切削刀具的安裝部位底部穿一個(gè)沒有貫通到頂部的孔，然后把配管引致機(jī)械內(nèi)部。機(jī)械內(nèi)安裝斷流閥及壓力計(jì)，適當(dāng)配置使油壓與壓縮空氣壓力保持不變。盾構(gòu)機(jī)移動(dòng)時(shí)，切削刀具漸漸損耗，損耗至穿孔部位時(shí)壓力襯砌所受的壓力會(huì)下降，從而可以檢查到切削刀具的損耗情況。如果，不限于切削刀具，在刀的外周部安裝這個(gè)裝置，就能了解面板外周部的損耗情況。

電氣式跟機(jī)械式一樣，也是采用把傳感器埋入刀具內(nèi)檢測(cè)的方法。

第二篇：盾構(gòu)機(jī)刀具修復(fù)技術(shù)

盾構(gòu)機(jī)刀具修復(fù)技術(shù)

采用盾構(gòu)法修建地鐵隧道，施工進(jìn)度較快，建設(shè)質(zhì)量好，而且施工過程中不需要降水，可以節(jié)省大筆費(fèi)用。但由于盾構(gòu)機(jī)及配套設(shè)備、設(shè)施的采購(gòu)和制造費(fèi)用很高，而且施工過程中所用多種消耗材料費(fèi)用也不低。所以，采用盾構(gòu)法的施工成本與傳統(tǒng)施工方法相比，并無(wú)優(yōu)勢(shì)可言。在保證工程質(zhì)量的前提下，如何有效地降低施工成本，成為企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中面臨的一個(gè)緊迫問題。對(duì)磨損周邊刀進(jìn)行修復(fù)利用，就是在降低施工成本方面進(jìn)行的一次有益嘗試。

1盾構(gòu)機(jī)刀具磨損情況

需要修復(fù)的這批磨損周邊刀是在完成520環(huán)（約630m）隧道掘進(jìn)后更換下來(lái)的。刀具的2/5已經(jīng)被磨損，其情況見圖1，刀具磨損部分是正對(duì)被切削土體的迎土面部分。

刀具迎土面部分，在盾構(gòu)刀盤旋轉(zhuǎn)時(shí)承受很大的摩擦作用力，摩擦力的大小與千斤頂?shù)耐屏Τ烧龋涣硗猓苓叺栋惭b于刀盤的最外邊，刀盤旋轉(zhuǎn)時(shí)該位置的線速度也最大；再有，由于處于邊緣位置，離泡沫出口的位置較遠(yuǎn)，在盾構(gòu)機(jī)掘進(jìn)過程中該位置的刀具無(wú)法得到良好的潤(rùn)滑。以上多種因素導(dǎo)致了該部分的磨損最嚴(yán)重。

2盾構(gòu)機(jī)刀具修復(fù)工藝確定

從圖1中可以看到，磨損的周邊刀僅剩下一個(gè)安裝孔是完好的。修復(fù)工作的主要任務(wù)，一是完成另外兩個(gè)安裝孔的修復(fù)；二是完成切削刃和表面耐磨層的修復(fù)。據(jù)此確定總的思路是：鑄造一塊與原刀具本體成分相同、形狀與缺損部分一樣的鋼塊，與殘刀焊接在一起；然后，在修復(fù)的刀具上堆焊切削刃和耐磨層；再以原來(lái)的安裝孔為基準(zhǔn)，根據(jù)圖紙的尺寸要求加工另外兩個(gè)安裝孔；最后，對(duì)刀具與刀盤的安裝表面進(jìn)行一次精加工。

2.1修復(fù)體材料的選擇及制造

為保證修復(fù)刀具的工作性能不降低和便于與殘?bào)w進(jìn)行焊接，決定采用與原刀具本體材質(zhì)相同的材料對(duì)其進(jìn)行修復(fù)。通過實(shí)驗(yàn)室化驗(yàn)分析，確定原刀具本體材料為退火狀態(tài)的20Mn2。根據(jù)原圖紙和磨損刀具實(shí)物，設(shè)計(jì)加工了2個(gè)修復(fù)體模具（左右各1個(gè)）；然后，利用小冶煉爐進(jìn)行修復(fù)體的翻砂鑄造，并對(duì)工件外表面進(jìn)行噴丸處理。

2.2修復(fù)體與刀具殘?bào)w的焊接

由于刀體較厚，斷面為三角形，且整個(gè)刀具的外形不規(guī)整，要將修復(fù)體與殘刀直接焊接難度很大。為此，設(shè)計(jì)了專用的夾具，在焊接時(shí)將兩者精確定位，以控制焊接過程中的變形。為保證焊接質(zhì)量，焊接前須將殘刀進(jìn)行噴丸處理；為保證修復(fù)后刀體具有足夠的強(qiáng)度，兩焊接件之間采用了大坡口焊接。

2.3刀刃及耐磨焊絲的選擇

周邊刀切削列采用的堆焊材料，是該類刀具制造的關(guān)鍵核心技術(shù)。耐磨焊絲的性能直接影響刀具的使用壽命，而國(guó)內(nèi)還沒有采用堆焊切削刃的工藝和技術(shù)。北京地區(qū)的地層主要是以沙卵石地層為主，要求所采用的盾構(gòu)周邊刀具有較好的抗沖擊磨損能力和抗磨料磨損能力，同時(shí)應(yīng)具有很好的韌性。刀具的抗磨損性能要求堆焊層金屬表面應(yīng)具有很高的硬度，而硬度提高的同時(shí)材料的韌性會(huì)隨著降低。當(dāng)堆焊金屬的硬度提高，其耐磨性增加，但同時(shí)其抗沖擊韌性隨著顯著降低。為了解決這一問題，通過走訪凋研，選擇采用北京固本KB600耐磨焊絲進(jìn)行耐磨層的堆焊。該耐磨焊絲為鉻鉬鎢系堆焊焊絲，地鐵盾構(gòu)施工刀具刃口堆焊專用。KB600基體加入鎳合金，高耐磨耐高溫（可達(dá)950℃）而且裂紋傾向小，韌性，具有良好的抗沖擊性及耐磨性。焊縫表面成型美觀，無(wú)渣，單層硬度HRC≥60。這樣刀具既具有較高的表面硬度，又有較好的內(nèi)部韌性，克服了普通堆焊焊條的缺點(diǎn)，可以較好地滿足北京的沙卵石地層工況對(duì)刀具的性能要求。

KB600耐磨焊絲由北京固本科技有限公司自主研制，北京固本是國(guó)內(nèi)唯一一家專業(yè)研發(fā)耐磨堆焊金屬材料的高新技術(shù)企業(yè)，公司是國(guó)家級(jí)大學(xué)科技園企業(yè)，并獲政府相關(guān)部門專項(xiàng)資助。

3盾構(gòu)機(jī)修復(fù)刀具的安裝

本次修復(fù)作業(yè)由于受時(shí)間的限制，對(duì)焊接的修復(fù)體表面，只堆焊了KB600耐磨層。盾構(gòu)機(jī)的“迎土面”部分，需承受很大的摩擦力，在原裝刀具的背面，都鑲有硬質(zhì)合金“球齒”，硬質(zhì)合金的表面硬度可達(dá)HRC87～89，具有極高的耐磨性。安裝修復(fù)好的刀具時(shí)，應(yīng)將其殘?bào)w部分凋換到“迎土面”的位置，即將刀盤大臂左右位的刀具互換位置。

4結(jié)束語(yǔ) 隨著北京地鐵建設(shè)步伐的加快，相信會(huì)有更多的盾構(gòu)機(jī)投入使用，對(duì)刀具的需求會(huì)顯著增加。北京固本科技有限公司與盾構(gòu)有關(guān)廠家合作開發(fā)的盾構(gòu)刀具已成功在北京地鐵工程使用，大大超過進(jìn)口盾構(gòu)刀具使用壽命。此外，北京固本耐磨焊絲還在成都、南京、深圳、沈陽(yáng)地鐵盾構(gòu)工程中得到應(yīng)用。

第三篇：探討盾構(gòu)機(jī)密封件滑道的磨損情況及處理措施

探討盾構(gòu)機(jī)密封件滑道的磨損情況及處理措施

盾構(gòu)機(jī)在使用過程中出現(xiàn)的老化磨損問題，以盾構(gòu)機(jī)的核心部件系統(tǒng)（主驅(qū)動(dòng)密封系統(tǒng)）為參考。密封系統(tǒng)的密封滑道在長(zhǎng)期使用后出現(xiàn)的磨損情況是無(wú)法避免的嗎？桂祺密封件告訴您如何處理盾構(gòu)機(jī)滑道磨損的有效方法有哪些。（1）拆卸密封件/墊圈調(diào)整處理；（2）加工密封滑道并貼鋼帶處理；（3）激光堆焊修復(fù)處理。

一、盾構(gòu)機(jī)主驅(qū)動(dòng)密封滑道的磨損情況及處理措施是怎樣的？

首先，我們要了解盾構(gòu)機(jī)作為盾構(gòu)法施工的主要設(shè)備在施工過程中扮演著很重要的角色，刀盤驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)是盾構(gòu)機(jī)的心臟，它包含主軸承及密封在施工過程中無(wú)法進(jìn)行更換，其壽命直接決定盾構(gòu)機(jī)密封件設(shè)備施工壽命。因此盾構(gòu)機(jī)使用過程中，對(duì)主軸承和密封系統(tǒng)的保養(yǎng)維護(hù)及損壞處理應(yīng)相當(dāng)重視。

主軸承密封件滑動(dòng)磨損分析？在盾構(gòu)的使用過程中，由于主軸承密封件唇口與密封滑道間長(zhǎng)期的旋轉(zhuǎn)和摩擦運(yùn)動(dòng)，密封件唇口在密封滑道相應(yīng)位置造成一定的磨損。一旦出現(xiàn)磨損狀態(tài)，導(dǎo)致密封與其滑道間形成較深的磨損，便會(huì)使密封壓縮量減少，直接影響密封件唇口的密封性能，從而造成更多泥砂滲入主驅(qū)動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)中，形成惡性循環(huán)，對(duì)整個(gè)主驅(qū)動(dòng)密封系統(tǒng)造成更嚴(yán)重的磨損。

二、探討盾構(gòu)機(jī)密封件之密封滑道磨損處理措施

密封滑道屬于盾構(gòu)機(jī)結(jié)構(gòu)件，不同的盾構(gòu)機(jī)其密封滑道結(jié)構(gòu)也不同。故盾構(gòu)密封件的密封滑道一旦受到磨損，應(yīng)采取何種適當(dāng)?shù)哪p處理措施呢？桂祺密封件告訴您盾構(gòu)機(jī)密封長(zhǎng)期使用需跟進(jìn)密封滑道不同的磨損情況，對(duì)應(yīng)一下的滑道磨損處理措施。A.對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行和智能體拆解，主軸承、唇形密封、密封滑道、隔離環(huán)和密封件等； B.組裝過程匯總不再對(duì)密封件進(jìn)行安裝，直接安裝所有唇形密封及隔離環(huán)； C.拆卸密封墊圈調(diào)整處理，根據(jù)不同密封件設(shè)計(jì)尺寸調(diào)整不同的距離； D.加工密封滑道并貼鋼帶處理，保證密封件唇口的貼合性和正常使用； E.激光堆焊修復(fù)處理，以保證盾構(gòu)機(jī)密封件的滑道尺寸精度； F.采用液壓油對(duì)整個(gè)密封系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)清洗干凈。

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第四篇：教你如何檢測(cè)數(shù)控銑床中刀具的磨損問題

教你如何檢測(cè)數(shù)控銑床中刀具的磨損問題機(jī)床結(jié)構(gòu)部件

1。主軸采用原裝意大利進(jìn)口電主軸2。采用日本伺服電機(jī)，日本高精度直線導(dǎo)軌3。鑄造工作臺(tái)4。大功率吸塵裝置。

現(xiàn)在，數(shù)控銑床在我們的生活中有著廣泛的用途，尤其是在工業(yè)中更是得到了很好的使用，然而對(duì)于數(shù)控銑床的刀具磨損程度的檢測(cè)記錄卻是一直是一個(gè)難題，下面我們就請(qǐng)有關(guān)專家來(lái)為我們介紹關(guān)于如何記錄數(shù)控銑床的刀具磨損。

以前人們主要借助于集成了丈量尺的放大鏡進(jìn)行萬(wàn)能銑床檢查，固然能夠進(jìn)步丈量的靈活性，但是因?yàn)椴倏v職員的差異會(huì)導(dǎo)致不一致的丈量結(jié)果。類似的結(jié)果可以展示另外一種被測(cè)系統(tǒng)：一方面，盡管固定式丈量系統(tǒng)具有較好的經(jīng)濟(jì)性，但是便攜機(jī)能較差;另一方面，簡(jiǎn)易移動(dòng)式丈量系統(tǒng)的丈量精度較低，成像質(zhì)量較差，丈量深度不足。現(xiàn)在萬(wàn)能銑床主要使用圖形來(lái)顯示加工刀具的出產(chǎn)效率，以及磨損劃痕深度(VB)跟著使用壽命的增長(zhǎng)而逐漸加深的過程。

加工過程進(jìn)行優(yōu)化，可以將整套系統(tǒng)放入便攜式容器，并配備必要的備用電池、充電器或者清潔用具。丈量系統(tǒng)的構(gòu)造：直接在銑床的轉(zhuǎn)盤銑刀前布置配備有磁性三腳架的數(shù)碼相機(jī)上海維宏電子說(shuō)：“圖片的高質(zhì)量、丈量系統(tǒng)和評(píng)價(jià)軟件的便捷操縱是我們的一大上風(fēng)。而且我們?cè)谟脩艉偷毒咧圃焐踢M(jìn)行丈量的過程中反復(fù)詢問，是否需要為他們提供帶有軟件的集成式丈量系統(tǒng)包。”

迄今為止，萬(wàn)能搖臂銑床系列來(lái)自航空產(chǎn)業(yè)、刀具制造業(yè)和科研儀器行業(yè)的工藝員已經(jīng)開始在切削加工中應(yīng)用這套系統(tǒng)。在對(duì)丈量系統(tǒng)進(jìn)行檢查和優(yōu)化，功能緊湊且實(shí)用：

1)便于用戶操縱的丈量軟件：磨損丈量包中包含的評(píng)價(jià)軟件Abrascan可以丈量間隔(D)、角度(A)和半徑。點(diǎn)擊”間隔“圖標(biāo)就可以用毫米顯示出相關(guān)尺寸。在單獨(dú)的圖片中還可以顯示更多的間隔和角度丈量值。單擊鼠標(biāo)右鍵可以復(fù)制相關(guān)數(shù)據(jù)并且另存為Excel表格文件。這樣可以大幅度簡(jiǎn)化磨損劃痕寬度的形成過程。其他的輔助功能，好比亮度、對(duì)比度、灰度等也一應(yīng)俱全。因?yàn)槿f(wàn)能銑床這套系統(tǒng)基于Office軟件，因此用戶無(wú)需參加額外的培訓(xùn)即可快速上手使用。

2)輸出丈量值：在X5036A立式銑床表格計(jì)算軟件中存儲(chǔ)丈量值就可以天生磨損的形成過程。利用磨損丈量系統(tǒng)Abrascan可以識(shí)別出極其微小的磨損痕跡并進(jìn)行丈量。因此可以對(duì)刀具的優(yōu)化過。Abrascan的圖像可以顯示磨損的形成過程橫軸為刀具的切屑間隔，單位米;縱軸為磨損劃痕寬度VB，單位毫米;三根曲線分別為刀具A、B、C。

3)轉(zhuǎn)盤：磨損劃痕寬度VB=0.136mm：丈量流程如下：將數(shù)碼相機(jī)固定在磁性三腳架上，利用磁性三腳架還能夠直接在銑床長(zhǎng)進(jìn)行丈量，而無(wú)需從支架或者主軸上拆下刀具。X6132A臥式銑床帶有能夠任意旋轉(zhuǎn)的顯示屏，可以在任意位置進(jìn)行拍攝。所以，用戶只需要打開數(shù)碼相機(jī)就可以隨時(shí)進(jìn)行拍攝。攝影興趣者當(dāng)然還可以根據(jù)不同的場(chǎng)合進(jìn)行微調(diào)。轉(zhuǎn)子泵通過USB數(shù)據(jù)線可以將儲(chǔ)存的圖片傳輸?shù)焦P記本電腦并利用軟件進(jìn)行評(píng)價(jià)。

4)丈量過程非常簡(jiǎn)樸：這套系統(tǒng)的第一個(gè)用戶倍受鼓舞：”照相機(jī)上已經(jīng)儲(chǔ)存了所有的調(diào)整參數(shù)──打開包裝后五分鐘就可以拍攝出清楚銳利的照片。

通過以上的關(guān)于上海維宏電子的專家的介紹你一定對(duì)于數(shù)控銑床的刀具磨損程度的記錄有了很好的認(rèn)識(shí)和了解吧!希望以上這些知識(shí)可以很好的幫助你提高相關(guān)方面的知識(shí)。

發(fā)展方向

基于實(shí)體鑄造所需泡沫模型CNC加工具有余量均勻、精確，模具整體外觀效果好的明顯優(yōu)勢(shì)，星輝數(shù)控是國(guó)內(nèi)生產(chǎn)模型數(shù)控機(jī)床最早也是最成熟的企業(yè)，濟(jì)南星輝數(shù)控曾參與起草修訂中國(guó)實(shí)型鑄造行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的部分章程，是中國(guó)模型數(shù)控機(jī)床行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)。星輝數(shù)控按照金屬切削機(jī)床的思路來(lái)生產(chǎn)模型數(shù)控機(jī)床，機(jī)床重要加工部件都經(jīng)過退火等熱處理工藝，加工完成后進(jìn)行三坐標(biāo)測(cè)量，保證零部件的精度。泡沫的全程序化加工將是未來(lái)發(fā)展的方向，當(dāng)然在這一領(lǐng)域還有許多技術(shù)問題需要我們進(jìn)一步探索、研究。

發(fā)展目標(biāo)

2012年，機(jī)床行業(yè)“十二五”發(fā)展目標(biāo)已經(jīng)明確，高檔數(shù)控機(jī)床將成為今后的發(fā)展重點(diǎn)。根據(jù)發(fā)展目標(biāo)，2012-2016年我國(guó)將扎實(shí)向機(jī)床強(qiáng)國(guó)邁進(jìn)，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)明顯改善提高，國(guó)產(chǎn)機(jī)床80%的品種將滿足國(guó)內(nèi)工程項(xiàng)目需要，數(shù)控機(jī)床的市場(chǎng)占有率要達(dá)70%以上。

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第五篇：怎樣檢測(cè)數(shù)控銑床中刀具的磨損問題（精選）

滕州浩辰機(jī)床有限公司

怎樣檢測(cè)數(shù)控銑床中刀具的磨損問題：

機(jī)床結(jié)構(gòu)部件

1.主軸采用原裝意大利進(jìn)口電主軸2.采用日本伺服電機(jī)，日本高精度直線導(dǎo)軌3.鑄造工作臺(tái)4.大功率吸塵裝置

現(xiàn)在，數(shù)控銑床在我們的生活中有著廣泛的用途，尤其是在工業(yè)中更是得到了很好的使用，然而對(duì)于數(shù)控銑床的刀具磨損程度的檢測(cè)記錄卻是一直是一個(gè)難題，下面我們就請(qǐng)有關(guān)專家來(lái)為我們介紹關(guān)于如何記錄數(shù)控銑床的刀具磨損。

以前人們主要借助于集成了丈量尺的放大鏡進(jìn)行萬(wàn)能銑床檢查，固然能夠進(jìn)步丈量的靈活性，但是因?yàn)椴倏v職員的差異會(huì)導(dǎo)致不一致的丈量結(jié)果。類似的結(jié)果可以展示另外一種被測(cè)系統(tǒng)：一方面，盡管固定式丈量系統(tǒng)具有較好的經(jīng)濟(jì)性，但是便攜機(jī)能較差；另一方面，簡(jiǎn)易移動(dòng)式丈量系統(tǒng)的丈量精度較低，成像質(zhì)量較差，丈量深度不足。現(xiàn)在萬(wàn)能銑床主要使用圖形來(lái)顯示加工刀具的出產(chǎn)效率，以及磨損劃痕深度(VB)跟著使用壽命的增長(zhǎng)而逐漸加深的過程。

加工過程進(jìn)行優(yōu)化，可以將整套系統(tǒng)放入便攜式容器，并配備必要的備用電池、充電器或者清潔用具。丈量系統(tǒng)的構(gòu)造：直接在銑床的轉(zhuǎn)盤銑刀前布置配備有磁性三腳架的數(shù)碼相機(jī)上海維宏電子說(shuō)：“圖片的高質(zhì)量、丈量系統(tǒng)和評(píng)價(jià)軟件的便捷操縱是我們的一大上風(fēng)。而且我們?cè)谟脩艉偷毒咧圃焐踢M(jìn)行丈量的過程中反復(fù)詢問，是否需要為他們提供帶有軟件的集成式丈量系統(tǒng)包。”

迄今為止，萬(wàn)能搖臂銑床系列來(lái)自航空產(chǎn)業(yè)、刀具制造業(yè)和科研儀器行業(yè)的工藝員已經(jīng)開始在切削加工中應(yīng)用這套系統(tǒng)。在對(duì)丈量系統(tǒng)進(jìn)行檢查和優(yōu)化，功能緊湊且實(shí)用：

1)便于用戶操縱的丈量軟件：磨損丈量包中包含的評(píng)價(jià)軟件Abrascan可以丈量間隔(D)、角度(A)和半徑。點(diǎn)擊”間隔“圖標(biāo)就可以用毫米顯示出相關(guān)尺寸。在單獨(dú)的圖片中還可以顯示更多的間隔和角度丈量值。單擊鼠標(biāo)右鍵可以復(fù)制相關(guān)數(shù)據(jù)并且另存為Excel表格文件。這樣可以大幅度簡(jiǎn)化磨損劃痕寬度的形成過程。其他的輔助功能，好比亮度、對(duì)比度、灰度等也一應(yīng)俱全。因?yàn)槿f(wàn)能銑床這套系統(tǒng)基于Office軟件，因此用戶無(wú)需參加額外的培訓(xùn)即可快速上手使用。

2)輸出丈量值：在X5036A立式銑床表格計(jì)算軟件中存儲(chǔ)丈量值就可以天生磨損的形成過程。利用磨損丈量系統(tǒng)Abrascan可以識(shí)別出極其微小的磨損痕跡并進(jìn)行丈量。因此可以對(duì)刀具的優(yōu)化過。Abrascan的圖像可以顯示磨損的形成過程橫軸為刀具的切屑間隔，單位米；縱軸為磨損劃痕寬度VB，單位毫米；三根曲線分別為刀具A、B、C。

3)轉(zhuǎn)盤：磨損劃痕寬度VB=0.136mm：丈量流程如下：將數(shù)碼相機(jī)固定在磁性三腳架上，利用磁性三腳架還能夠直接在銑床長(zhǎng)進(jìn)行丈量，而無(wú)需從支架或者主軸上拆下刀具。X6132A臥式銑床帶有能夠任意旋轉(zhuǎn)的顯示屏，可以在任意位置進(jìn)行拍攝。所以，用戶只需要打開數(shù)碼相機(jī)就可以隨時(shí)進(jìn)行拍攝。攝影興

滕州浩辰機(jī)床有限公司

趣者當(dāng)然還可以根據(jù)不同的場(chǎng)合進(jìn)行微調(diào)。轉(zhuǎn)子泵通過USB數(shù)據(jù)線可以將儲(chǔ)存的圖片傳輸?shù)焦P記本電腦并利用軟件進(jìn)行評(píng)價(jià)。

4)丈量過程非常簡(jiǎn)樸：這套系統(tǒng)的第一個(gè)用戶倍受鼓舞：”照相機(jī)上已經(jīng)儲(chǔ)存了所有的調(diào)整參數(shù)──打開包裝后五分鐘就可以拍攝出清楚銳利的照片。

通過以上的關(guān)于滕州浩辰機(jī)床的專家的介紹你一定對(duì)于數(shù)控銑床的刀具磨損程度的記錄有了很好的認(rèn)識(shí)和了解吧！希望以上這些知識(shí)可以很好的幫助你提高相關(guān)方面的知識(shí)。

發(fā)展方向

基于實(shí)體鑄造所需泡沫模型CNC加工具有余量均勻、精確，模具整體外觀效果好的明顯優(yōu)勢(shì)，浩辰機(jī)床是國(guó)內(nèi)生產(chǎn)模型數(shù)控機(jī)床最早也是最成熟的企業(yè)，滕州浩辰機(jī)床曾參與起草修訂中國(guó)實(shí)型鑄造行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的部分章程，是中國(guó)模型數(shù)控機(jī)床行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)。浩辰機(jī)床按照金屬切削機(jī)床的思路來(lái)生產(chǎn)模型數(shù)控機(jī)床，機(jī)床重要加工部件都經(jīng)過退火等熱處理工藝，加工完成后進(jìn)行三坐標(biāo)測(cè)量，保證零部件的精度。泡沫的全程序化加工將是未來(lái)發(fā)展的方向，當(dāng)然在這一領(lǐng)域還有許多技術(shù)問題需要我們進(jìn)一步探索、研究。發(fā)展目標(biāo)

2012年，機(jī)床行業(yè)“十二五”發(fā)展目標(biāo)已經(jīng)明確，高檔數(shù)控機(jī)床將成為今后的發(fā)展重點(diǎn)。根據(jù)發(fā)展目標(biāo)，2012-2016年我國(guó)將扎實(shí)向機(jī)床強(qiáng)國(guó)邁進(jìn)，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)明顯改善提高，國(guó)產(chǎn)機(jī)床80%的品種將滿足國(guó)內(nèi)工程項(xiàng)目需要，數(shù)控機(jī)床的市場(chǎng)占有率要達(dá)70%以上。