第一篇：盾構質量保證體系

6.1、質量管理方案建立質量保證體系，質量保證措施以便于安全順利的完成工程任務。以及對現場的工作做施工方案。具體如下： 質量保證體系：認真落實質量責任終身保證制度。項目經理為工程質量的第一責任人，對工程質量全面負責；項目總工程師具體負責組織質量計劃、工程創優規劃的編制和實施；項目經理部設專職質量檢查工程師，負責對原材料、半成品及工序抽檢，以及對特殊工序、關鍵工序和隱蔽工程全面檢查驗收；工程隊長對本隊所施工工程質量負責；同時各工程隊配置專職質量檢查工程師，負責所有工序的質量檢查和驗收；經理部和工程隊的施工技術部門、物資采購部門、工程試驗部門、計量部門等均在相應的職責范圍內對工程質量負責。建立嚴密完善的質量管理體系。確保質量體系正常運轉的要求，分工負責，相互協調，層層落實，使質量保證體系在工程施工生產全過程中正常運作，發揮保障作用。質量保證措施：

1、施工前，組織技術人員認真會審設計文件和圖紙，切實了解和掌握設計意圖、工程要求和施工技術標準。

2、根據工程的要求和特點，組織專業技術人員編寫實施性施工組織設計，嚴格按照業主要求和我項目部質量體系程序文件，編制施工計劃，配置適用的施工設備、檢驗設備、輔助裝置及其它各項資源，并根據工程施工的需要和技術要求，分項制定施工方案，以保證工程的質量達到要求。（3）盾構掘進施工全過程須嚴格受控，工程技術人員根據地質變化、隧道埋深、地面荷載、地表沉降、盾構機姿態、刀盤扭矩、千斤頂推力等各種數據信息，正確下達每班推進指令，并即時跟蹤調整。盾構機操作人員須嚴格執行指令，謹慎操作，對初始出現的小偏差應及時糾正，應盡量避免盾構機走“蛇”形，盾構機一次糾偏量不宜過大，以減少對地層的擾動，確保盾構掘進的質量。（4）盾構施工的區間隧道，管片襯砌是隧道防水的重要環節。管片拼裝的好壞直接影響到隧道使用壽命及永久防水能力，因此嚴格控制管片安裝質量至關重要。①制定專門的管片運輸作業指導書，在管片水平或垂直運送過程中，運輸過程中注意對管片的保護，避免造成損壞。一旦管片被損壞，停止安裝使用。②管片的存放場地必須平整，并用枕木或其他材料鋪設成管片堆放場。管片的堆放層數不可超過三層，以免造成管片壓壞，堆放時塊與塊之間應以方木支墊。③在管片拼裝前，若因故導致彈性密封墊損壞或水膨脹條發生了預裂則必須重新更換彈性密封墊。④管片連接是保證管片拼裝的重要環節。施工時對管片連接應按0.2%的比例進行抽查，連接件還應經防腐處理，管片連接螺栓必須擰緊，螺栓緊固采取多次緊固的方式。管片拼裝過程中安裝一塊，緊一塊的螺栓，拼裝結束后應及時對環縱向螺栓進行再次緊固，盾構掘進下一環時，借助推進油缸推力的作用，再一次緊固所有的螺栓尤其是縱向螺栓。隧道貫通后，必須對所有環縱向螺栓進行復緊。（5）管片襯砌背后注漿是盾構施工中一項十分重要的工序，施工前應進行詳細的漿液配比試驗，選定合適的注漿材料、外加劑及漿液配比，保證所選漿液配比、強度、耐久性等物理力學指標滿足工程設計要求。（6）做好開工前及分部位、分工序的施工技術交底工作，使各崗位的操作人員均十分清楚各工序的施工要求、施工工藝、技術規范、特殊和重點部位的工程特點，真正做到心中有數，確保施工操作過程的準確性和規范性。（7）做好施工過程的技術管理和過程控制工作。①做好工程測量、復測、監控量測工作。針對地鐵施工測量的特殊性，成立一支熟悉技術業務的專業測量隊，嚴格執行測量復核制度，確保測量工作的準確無誤，并做好測量原始記錄的保存歸檔工作。②施工方案實施過程中，做好工藝技術參數和指標的嚴密監測和控制，尤其是工程的特殊工序和重點部位，確保每個部位、每道工序均達到優良標準。③做好工程質量檢查驗收工作。加強質量自檢、互檢工作，實行三級（班組、工程隊、安質部）檢驗制度，做好隱蔽工程驗收，上道工序不合格，下道工序不施工。所有隱蔽工程均應先自檢合格，通知監理工程師檢查驗收、簽認后方可繼續下一道工序施工。④切實做好信息化施工，及時測量、修正施工參數，確保地面隆沉和隧道偏移在規范允許范圍內。⑤把好原材料、半成品及設備進場的質量關。凡在本工程使用的原材料、成品、半成品等，嚴格按質量保證體系程序文件進行控制，除要具備出廠合格證明等技術資料外，到場后尚需按規范要求進行檢驗。做好各種材料的質量記錄和資料的整理、保存工作，各種證明、合格證、試驗報告等齊全，確保其完整性和可追溯性。⑥施工現場組建滿足本工程施工需要的試驗室，并按規范要求做好各類原材料、混凝土、焊接件等的抽檢和復檢工作，確保各種試驗的時效性和準確性，用數據和分析圖表檢驗、指導現場施工。⑦施工中使用的各類測量儀器以及試驗設備，按規定做好計量檢定工作，在使用過程中，密切注意可能出現的偏差，以保證計量成果的準確性。⑧做好各類資料的收集、保存、歸檔工作。確保工程竣工資料的準確性、及時性和完整性。⑨本工程跨年度施工，在冬季、夏季及雨季嚴格按有關規定和標準組織施工，確保特殊環境施工的工程質量。（8）建立和健全質量管理QC小組。實施全面質量管理工作；不斷推進新技術、新工藝、新材料、新設備的應用，不斷提高施工工序質量的控制能力，保證工程質量達到優質標準，實現創優目標。6.2、施工中質量保證制度6.2.1、施工、質量、檢查控制要點

1、鉆機就位應平穩，立軸轉盤與孔位對正，高壓設備與管路系統應符合設計及安全要求，防止管路堵塞，密封處漏氣。

2、鉆進施工前，應先作射水試驗，檢查管道和噴嘴是否暢通。為防止泥沙堵塞噴嘴，在鉆進時可邊射水邊插管，但水壓一般不超過1Mpa，防止水壓過大沖塌孔壁。

3、插設噴管一定要插入地層預定的深度。

4、旋噴應自下而上進行噴射作業。旋噴注漿時要注意，當達到預定的壓力和噴射量開始旋噴，估算水泥漿的前峰流出噴頭（一般2～4s），并在樁底旋噴1min方可開始提升注漿管。施噴過程中，應注意冒漿量的測量，冒漿量宜控制在小于20%。值班人員必須時刻注意檢查漿液初凝時間，注漿流量等技術參數，控制轉速、提速，當噴頭提升到設計高程時，應進行1～2min的低壓補漿(5Mpa)，消除樁頂因漿液析出造成凹穴。旋噴結束后，應迅速拔出注漿管，用清水沖洗管路和噴嘴，防止漿液凝固堵塞。

5、施工時，加強前臺與后場供漿配合密切，后場停止供應時，應及時通知前臺，防止斷樁和缺漿。再次供漿時，攪拌機需下沉停漿點0.5m以下，待恢復供漿時在提升。

6、所用水泥漿，水灰比要按設計規定，不得隨意更改，要保證水泥質量，定期對水泥進行過篩試驗，禁止使用受潮，過期的水泥。

7、噴射注漿孔與高壓泵距離不能過長，防止高壓軟管過長，沿程壓力損失增大，造成實際噴射壓力降低。

8、當樁頂接近標高時，為保證樁頭的施工質量鉆機自設計標高以下1m噴漿提升時，采用慢速，控制在10cm/min以內。

9、噴射結束后，若發現漿面下降應立即在噴射孔內進行靜壓充填，直至漿液面不再下流為止。

10、施工中出現冒漿，一般是因為注漿量超過所需漿量所致，可采取如下措施：a、提高噴射壓力b、適當縮小噴嘴直徑c、加快提高和轉速。6.2.2、試樁施工標準

1、原地面處理試樁場地進行平整，設置灰漿池，做好排漿溝。

2、鉆機就位對需要試樁的位置進行測量放樣，移動旋噴樁機到指定樁位進行對中。

3、調整導向架垂直度采用對中氣泡控制導向架垂直度。按設計及規范要求，垂直度小于1.5%樁長。

4、拌制漿液旋噴機預攪下降同時，后臺拌制水泥漿液，待壓漿前將漿液放入集料斗中。選用水泥標號P.O42.5級復合硅酸鹽水泥拌制漿液，水灰比控制在1：1。

5、噴漿攪拌旋噴啟動單管旋噴樁機轉盤，待旋噴頭轉速正常后，開啟灰漿泵鉆通過管路送漿至噴頭出漿口，出漿后方可使鉆桿沿導向架向上移動。

6、噴漿旋噴提升 噴漿提升時，啟動旋噴樁機及拉緊鏈條裝置，邊噴漿攪拌邊提升鉆桿，使漿液和土體充分拌和直至將攪拌鉆頭提升出地面。施工過程技術人員定時檢查漿液初凝時間、噴漿流量、壓力、旋轉提升速度等參數是否與擬定的設計參數吻合，并隨時做好記錄。

7、成樁注漿完畢后拔出注漿管，樁頂凹坑及時用水泥漿補灌。

8、樁機移位施工完一根樁后，移動樁機至下一根樁位，重復以上步驟進行下一根樁的施工。6.2.3、檢測施工質量標準為進一步驗證加注土體加固強度情況，加固完成后28d，在隧道中心線及隧道外兩側土體加固范圍內對加固土體進行鉆芯取樣，每個加固端取樣三點，上、中、下每點取樣兩組，檢測其抗壓強度和抗滲性。根據現場情況，在以下參數組合下，成樁直徑、樁體垂直度、外觀質量及均勻性滿足設計要求。旋噴樁成樁工藝流程圖

6.2.4、盾構始發質量保證措施

1、加強洞口橡膠止水條的安裝質量檢查，加強洞圈混凝土的搗固以確保洞圈混凝土密實，管片和洞圈的間隙用水硬性漿液進行填充以確保接縫質量；

2、洞門封堵由專職質檢員進行全過程監督，同時安排專人對洞口堵縫做跟蹤檢查，確保洞口封堵完好；

3、加強盾構反力架的設計與檢算，保證反力架有足夠的剛度，強度和平整度，盾構拼裝完成后，進行系統和整機調試并經監理工程師驗收，認可后方可掘進施工；

4、由測量人員準確定出始發基座中線和高程位置，嚴格控制始發臺，反力架和負環的安裝精度，始發基座應焊接牢固，確保盾構始發姿態與設計線路基本重合。6.2.5、盾構推進、管片同步注漿質量保證措施

1、加強盾構施工人員培訓，提高盾構機司機的操作水平；

2、加強施工測量，采取盾構自動測量先行，人工測量隨時校核的措施，確保隧道線形正確，位置精度滿足規范要求；

3、在盾構機推進中根據不同土質和覆土厚度，結合地面監測信息，合理調整泥漿質量，并按推力、推進速度和出土量的相互關系，合理控制推進速度，保證泥水倉壓力和開挖面水土壓力平衡；

4、嚴格按照設計，施工規范組織掘進，提高盾構掘進質量；

5、制定詳細的注漿作業指導書，并進行詳細的漿材配比試驗，選定合適的注漿材料及漿液配比；

6、制定詳細的注漿施工設計和工藝流程及注漿質量控制程序，嚴格按要求實施注漿、檢查，記錄、分析，及時作出P（注漿壓力）-Q（注漿量）-t（時間）曲線，分析注漿速度與掘進速度的關系，評價注漿效果，反饋指導下次注漿；

7、成立專業注漿作業組，由富有經驗的注漿工程師負責現場注漿技術和管理工作；

8、根據洞內管片襯砌變形和地面變形監測結果，及時進行信息反饋，修正注漿參數設計和施工方法，發現情況及時解決；

9、做好注漿設備的維修保養，注漿材料供應，定時對注漿管路及設備進行清洗，保證注漿作業順利連續不中斷進行；

10、環形間隙充填不夠、結構域底層變形不能得到有效控制或變形危及地面安全時、或存在地下水滲漏區段，在必要時通過吊裝孔對管片背后進行補充漿液。6.2.6、盾構隧道軸線質量保證措施

1、掘進中，及時掌握盾構機的方向和位置，嚴格對盾構機進行姿態控制，保證實際軸線同設計軸線的偏差量小于正負50mm的要求；

2、盾構推進中，測量在每環拼裝后進行，做到勤測勤糾，避免誤差積累，對軸線一次糾偏量不大于4mm；

3、盾構施工中由于受曲線的影響，需要選擇合適的管片來調整盾構姿態，以保證盾構沿著設計路線中線方向推進；

4、定期人工測量盾構機姿態，發現問題及時糾正；

5、隧道襯砌每循環都要測量盾尾間隙，及時糾偏，以保證隧道軸線的準確性。6.2.7、管片拼裝質量保證措施

1、嚴格按規范和設計要求正確安裝管片防水材料：a、粘接劑、軟木橡膠、彈性密封墊和橡膠膩子膠必須具備合格的證明材料，經監理工程師檢驗通過后方可實施；b、粘接劑涂刷均勻飽滿、彈性密封墊和橡膠襯墊粘貼平整牢固，膩子片嵌貼嚴密穩固，位置準確，不得有起鼓、超長和缺口現象；c、螺栓襯墊嚴密，不得有裂隙，使用前檢查，發現損壞立即更換，不得使用；d、嵌縫之前將槽內清理干凈，無雜質碎屑，嵌縫材料的種類、規格和質量符合設計和規范要求，并通過監理檢驗后方可實施，所用機械設備狀況良好。

2、加強管片運輸過程保護：a、運輸前制定切實可行的方案和各種預備工作，采用專用運輸車運輸，確保管片在運輸和吊運途中不受損或毀壞；b、管片在生產廠的堆放高度不超過3層，管片在施工現場的堆放高度不超過3層，管片在運輸途中的堆放高度不超過2層；

3、正確選擇管片的安裝位置：a、作業前根據實際情況制定下一步作業指導書，對管片檢查，管片按一定順序進行編號，防止選錯；b、做好管片安裝位置的選擇，合理擬合設計路線與盾構機當前姿態相符。

4、規范管片安裝操作：a、拼裝時先安裝底部的塊位，然后自下而上左右交叉安裝；b、每環相鄰管片均布擺勻并控制環面平整度和封口尺寸，最后插入封頂管片。

5、嚴格進行管片螺栓復緊：a、連接螺栓逐步初步擰緊，脫出盾尾后復緊；b、當后續盾構掘進至每環管片拼裝前，對相鄰已成環的3環范圍內管片螺栓進行全面檢查并復緊；c、隧道貫通后，進行第三次復緊。合理選取同步注漿參數，確保管片受力均勻并盡早獲得穩定。6.3、2013年施工成績與施工中存在的問題在確保人員，現場，環境完好的前提下。施工隊完成成績，保質保量的，按照工期的安排順利完成旋噴樁噴注，加固工作。施工存在的問題：

1、壓力上不去⑴安全閥和管路安接頭處密封圈不嚴而有泄漏現象。⑵泵閥損壞，油管破裂漏油。⑶安全閥的安全壓力過低，或吸漿管內留有空氣或密封圈泄漏。⑷塞油泵調壓過低。預防措施及處理方法：應停機檢查，經檢查后壓力自然上升，并以清水進行調壓試驗，以達到所要求的壓力為止。

2、固結體頂部下凹：在水泥漿液與土攪拌混合后，由于漿液的析水特性，會產生一定的收縮作用，因而造成在固結體頂部出現凹穴。其深度隨土質漿液的析水性、固結體的直徑和長度等因素不同而異。預防措施及處理方法：旋噴樁施工完畢，將固結體頂部鑿去部分，在凹穴部位用混凝土填滿或直接在旋噴孔中再次注入漿液，或在旋噴注漿完成后，在固體的頂部0.5～1.0m范圍內再鉆進0.5～1.0m，在原位提桿再注漿復噴一次加強。6.4、2014年對于盾構質量管理的工作計劃主要控制點作為盾構隧道的最主要部分的混凝土預制管片，其成型后的質量直接關系到隧道的安全。因此，在盾構管片施工過程要嚴格控制質量，保證滿足隧道結構的自防水及結構安全。影響管片質量的主要問題及原因：6.4.1、管片裂縫類型及成因裂縫類型：通過對管片裂縫的觀察，管片的裂縫主要分一下4類。表面龜裂：密布在管片各個位置，裂縫短小而不規則。側面裂縫：裂縫較規則，與管片外弧棱線垂直，裂縫寬度一班在0.15mm一下。外弧面裂縫：主要出現在管片脫模后，以塑性收縮裂縫為主，寬度一般在0.15mm一下，長度約10~40mm。內弧面裂縫：一般為結構性裂縫。產生裂縫原因：（1）表面龜裂：一班是由于管片脫模后，混凝土表面與空氣接觸，表面水分急速蒸發，形成混凝土內外濕度梯度，導致龜裂的產生。（2）主要是由于管片表面浮漿缺乏骨料，抗拉強度較低，在應力作用下而發生干裂。（3）外弧面裂縫：主要是由于外弧面游離水蒸發較快，面層收縮過大而造成。（4）內弧面裂縫：主要是管片堆放，運輸不當而造成的。6.4.2、管片錯臺主要原因及減少錯臺措施 錯臺原因：（1）拼裝作業不規范；（2）注漿控制不當；（3）盾構機姿態控制不好 減少錯臺措施：（1）規范管片安裝程序；（2）加強同步注漿管理；（3）盾構機姿態控制；6.4.3、管片滲水分析管片滲水一般原因可分為： 拼裝前：一般都是由于管片的裂縫造成滲水。拼裝后：（1）注漿不完全，不夠徹底。（2）密封條的安裝，密封條的好壞程度等：管片滲水管理措施： 拼裝前：不用這種管片，否則出安全事故。達不到保質期。拼裝后：（1）利用預留的二次注漿孔注雙液漿。（2）拼裝前檢查密封條，做好預防工作。6.4.4、管片吊裝及堆放 管片吊裝過程中必須使用吊裝帶進行吊裝，不得使用鋼絲繩進行吊裝，由于鋼絲繩受力面較小，極易造成管片缺邊現象的發生，且在吊裝過程中，需采用柔性材料將管片外弧面四角包好，避免吊裝時碰撞，造成缺角現象的出現。堆放時管片應內弧面向上平穩地堆放整齊，管片下及管片之間應墊有柔性材料，墊條應對稱放置，使管片間無碰撞，堆放高度不得超過四層。堆放時應考慮好管片型號，成環放置，方便管片下井，避免二次吊裝情況的發生。

第二篇：盾構施工安全保證體系及措施

盾構施工安全保證體系及措施 安全目標

無死亡、重傷事故；把輕傷事故控制在10‰內，力爭降低到最低限度；無重大火災事故；利用信息反饋指導施工，將整個施工監測項目中的各種變形、沉降均控制在允許范圍內，確保周邊建筑物、道路和行人的安全。

2、安全保證體系 見“安全保證體系框圖”

3、安全保證措施

（1）確保環境安全和施工安全的監控量測保證措施。保證監控量測有計劃、有步驟地進行，我公司項目經理部在施工前將編制詳細的“工程監測實施方案”報監理審批，施工當中，嚴格按該方案執行。（3）抽調具有豐富監測知識和監測經驗的人員組成監測小組，負責整個標段監測項目的實施以及監測數據的整理工作。

見“安全體系保證框圖”

（3）使用的各種監測儀器及設備均定期檢修及標定，以確保儀器的量測精度。

（4）為了保證行車安全，施工中，我公司將密切監視地表位移，及時進行爆破震動速度測定，確保地表位移值及將爆破震速控制在允許值范圍內。

（5）若地表位移變形值及變形速率超過允許值，我公司將立即調整掘進參數并會同有關部門研究制定地層加固措施，以減緩地表變形值，并盡快付諸實施。

（6）爆破震速及其產生的地面噪聲超過允許值時，及時調整炸藥用量和引爆次序。

（7）各量測項目在監測過程中必須嚴格遵守相應的測施細則。（8）量測數據的存儲、計算、管理均采用計算機系統進行，并及時上報監測成果。

4、盾構機安全使用措施

盾構機是大型、系統、造價昂貴的設備，是盾構法施工中最關鍵的因素，因此，必須采取強有力的措施，確保盾構機的安全使用。

（1）成立專門的盾構機使用、維護、保養小組，設置專職項目副經理一名主要負責，抽調全公司具有豐富經驗的高級機械、液壓、電氣技術人員，組成盾構施工組，小組成立后，確保這些人員工作不變動。

（2）選用責任心強、技術水平高、身體素質好的機械技術人員，擔當盾構的操作手，人員一經確定，不再變動。

（3）制定嚴格的盾構機使用、維修、保養的規章制度，嚴格執行，要保證盾構機在規定的時間，工程進度或高溫條件下得到及時保養，處于良好的工作狀態。

（4）在盾構工作期間，要始終有二名機械技術人員隨班作業，時刻關注盾構機的工作狀況，發現情況，及時處理，確保不造成大的機械故障，影響工程施工。

（5）對于不同地質，詳細制定不同的盾構操作技術規范，不斷豐富盾構操作技術，將滾動糾偏、豎直、水平方向糾偏以及特殊地質下控制偏差，減至最小。

（6）深入了解土壓平衡工況掘進與非土壓平衡工況掘進以及相關的操作模式，確保采取適當的模式，實現與周圍巖石強度、裂隙發育、地質風化條件相適應的操作方式。

（7）制定詳細的盾構維修計劃，要對盾構進行細致、深入的勘驗工作，根據各勘驗數據，明確盾構維修保養內容。

5、爆破安全保證措施

（1）建立健全爆破安全保證體系。認真執行國家《爆破安全規程》、《化學危險物品安全管理條例》及廣州市公安部門有關爆破安全規定。切實作好爆破作業前后各個施工工序的操作檢查處理，杜絕各種安全事故發生，確保安全生產。

（2）爆破器材（炸藥、雷管、導火索）的運輸、儲存、保管、發放和退還，按《爆破安全規程》（GB6722-86）制定明確的制度和方法，并嚴格貫徹執行。施工現場臨時爆破品的存放、庫房選位及修建必須經廣州市公安部門的批準。

（3）嚴格執行爆破作業審批制度，由技術部門根據敏感點的位置和保持要求進行爆破設計，經有關部門批準后方可實施。

（4）建立指揮機構，明確爆破人員的職責和分工。爆破工、爆破安全員、押運員等有關人員要經過崗前培訓，持證上崗。

（5）采用微差控制爆破作業，嚴格按爆破設計進行施工。爆破時間盡可能安排在日間進行，以減小振動對環境的影響，保證周圍居民夜間休息。

（6）基坑、豎井施工時，爆破體及周圍設施不準采取爆破作業，只準使用破壞器或膨脹炸藥施工。

（7）爆破作業嚴格執行“自檢、互檢、專檢”的三檢制度，對爆破作業的每道工序嚴格檢查，未經爆破安全員檢查簽字，不準進行下道工序作業。

（8）實施爆破安全專人防險。爆破前所有人員或機械設備全部撤至安全地點，經安全員檢查確認后方可引爆。

（9）監測爆破作業的振動速度，使之符合《城市區域環境振動標準》的要求。對臨近建（構）筑物進行監測，對可能的危害采取加固等預防措施。

3（10）發現瞎炮，應分析原因，采取相應措施及時處理，事后要認真研究，采取有效措施，防止瞎炮再次產生。

（11）隧道開挖面鄰近本合同段起終點前，先聯系商定有關安全事宜，再據以施工。

6、防汛防臺風應急預案（1）設防范圍和標推

①每年五月一日至十月底為主汛期

②在主汛期的高潮期(農歷三

十、初

一、初

二、初

三、初四、十四、十五、十六、十七、十八)潮位4．5米以上和有熱帶氣旋、暴雨警報時，各級領導(負責人)必須到位值班加強巡查，并安排好值班車朗和駕駛員，隨時準備防汛任務．

③凡強報強熱帶風暴警報和臺風緊急警報在12—24小時影響本市時，各級領導和防汛領導小組成員、搶險隊伍必須到位參加值班，同時車輛和搶險物資、設備必須到位，遇有險情及時決行搶險工作。（2）要害部位及措施 ①負高空

在地下負高空及隧道施工中，根據現場劃分深基坑作業、盾構設備安裝、隧道掘進施工區域，必須配備足夠數量的排水泵，及時將水排入地面下水道井內。對于較深的基坑應采用接力排水。為防止地表降水倒運，在井口四周必須設置30厘米以上高度的擋水墻。

②高空

在高層施工中要強化臨邊的防護。各類支撐、腳手架要穩固，遇有6級以上強風等惡劣氣候要停止高空作業，并及時清除零星輕便雜物、標語、宣傳牌，預防強風將物刮落地面砸傷行人及車輛。

③下水道

對于市區中心重點工程工地及單位的基地，每逢汛期來臨之前都要對下水道及場內各排水系統進行疏通，根據施工現場排放廢水的水 4 質情況，采用三級排放系統。

A、一級排放系統：生活用水(食堂、浴室、洗手池等)較清潔，可直接排入社會污水管，主要不準在生活、辦公區內。

B、二級排放系統：離施工場區較遠，特別遠離堆土物，以排放雨水為主，水中含泥量較少，可直接排入社會污水管，但必須在出口端設集水井，攔截水中垃圾。

C、排放含泥量較多的水應流入布置在基坑、施工便道旁的沉淀池內，必須經過沉淀處理后排入社會污水管，嚴禁直接排入社會污水管。

（3）組織指揮

承包商成立防汛防臺領導小組，各部門、項目經理部、專業(分)公司的防汛工作聯絡員負責本部門的防汛防臺工作。

①搶險隊伍

防汛期間，各隊伍和工地必須配備一支20人左右的搶險隊伍，并制訂聯結方案，按設防范圍和標準上崗值班或接通知參加搶險。

②災害處置

A、平時汛期各隊伍均有二名工作小組成員值班，隨時和上級部門、公司保持聯絡。

B、發生險情后，立即報告現場防汛總值班。

C、防汛值班負責人立即組織現場人員進行搶險，派入到防汛器材專用倉庫提取防汛器材，布置就位。防汛值班負責人有權調動當班上崗人員和搶險機動人員。

D、同時聯絡及時通知本隊伍領導趕赴現場，并將情況匯報給上級部門值班室。

E、單位負責人趕到現場，組織指揮搶險。③搶險步驟

A、將對講機分發到現場主要搶險負責人．

B、各級搶險負責人進行分工、協調工作。C、提取或調集防汛器材。

D、加固防汛墻或負高空臨邊處的擋水墻，盡快將缺口堵上。E、將水泵放到低洼積水處，根據由低到高和由遠到近的原則，將水泵按口徑大小由大到小布置。

④防汛器材

各單位和工地應根據本單位和工地的實際情況，配齊配足抽水泵、水帶、蛇皮袋、工具等防汛防臺器材；值班期間，配好交通工具。

設備公司配備一定數量的汽車式起重機、挖掘機、自卸運輸車，隨時接收公司和集團的調遣。

保管要求：

A、設專用庫車存放，不得挪作他用。

B、庫門前掛牌，標明器材名稱、數量及檢查日期。

C、庫房鑰匙分別由值班人員和料庫保管，并放于明顯處作好標示。

D、定期檢查，清點防汛器材，做好保養措施。

E、水泵定期進行空車運轉，若發現故障及時維修，同時用同類型運轉良好的泵替代，保證庫內水泵數量。

F、檢查泵的電線插頭與電箱插座是否相配。

G、防汛期間，防汛負責人的手機、BP機24小時待機，工作人員備2—4臺對講機及相關配套附件，防汛值班室設一部防汛專用電話，24小時專人值班，保持信息暢通。

H、事故調查

汛期過后，有關部門應對防汛防臺應急反應文件的有效性進行評審和修訂。

7、其他施工安全措施

（1）堅決貫徹“安全第一，預防為主”的方針，并制訂具體可靠 6 的規則、辦法，切實予以執行。嚴格遵守《廣州地鐵工程文明施工標準及管理規定》、《廣州地鐵工程建設安全生產管理規定》和廣州地鐵總公司《關于統一地鐵施工場地圍蔽做法的通知》以及國家、部、廣東省、廣州市頒發的有關安全生產的規定。

（2）建立、健全安全管理制度和保證體系，經理部選配懂業務、事業心強的同志擔任安全監督，工班設安全員，責任到人，掛牌作業，及時發現工地不安全隱患，并有權制止不符合安全規范的各種操作。（3）對有關人員（新工人、變換工種工人、特種作業工人）進行安全教育培訓考核，并發放安全合格證。采用各種形式，廣泛宣傳安全生產的重要性，提高全員安全意識。安全生產教育重點是崗位生產知識和崗位安全操作規程、安全思想、施工紀律和安全生產制度。班前交待安全注意事項，班后講評安全，同時，開展安全檢查評比競賽活動，定期公布評比結果，并與獎罰分配掛鉤。

（4）技術復雜專題方案編制有安全技術的施工組織設計，對復雜工程編制專項安全技術措施，并嚴格審核批準手續、程序。（5）嚴格按照安全技術交底的規定進行作業，由項目經理部質安員監督檢查。

（6）對特殊作業人員進行專業培訓，考核復驗按《特種作業人員安全技術考核管理規則》執行，持證上崗。

（7）施工用提升架、模板、支架等承重結構要經過結構檢算，確保具有足夠的強度和安全系數。

（8）工地所有設備，必須定期保養，使其保持良好的工作狀態及具有完備的安全裝置，所有機具設備的操作人員必須經過嚴格訓練，持證上崗，并嚴格遵守操作規程，嚴禁違章作業。

（9）加強火工品的管理，對火工品的運輸、有效保管、領取、退還各環節按有關規定制定明確的制度，嚴禁違章作業。

（10）施工現場臨時用電按《施工現場臨時用電安全技術規范》 7 執行，防止誤觸帶電體、漏電，實行安全電壓。設計專人管理生產及生活區的供電線路，隨時檢查、維修電力設施，嚴禁亂接電力線及違章作業。

（11）作好施工現場平面布置圖和場地設施管理，以及環保、消防、材料、衛生、設備等文明施工管理工作。安全施工標志齊全、有效，不得擅自拆除或移動。

（12）施工現場設置安全宣傳標語牌，危險地點按《安全色》和《安全標志》要求懸掛標牌，有人經過的坑洞夜間設紅燈示警。蓋挖地段的交通按汽—15實行交通管制安設標牌并設專人三班倒值勤執行管制。

（13）按規定要求作業，做到組織、制度、措施三落實，確保工程車運輸和軌行區作業的安全。

（14）施工現場、生活區設置足夠的消防水源及消防裝備，消防器材由專人管理，定期檢查。抽調職工組成義務消防隊，培訓其掌握消防設備的性能及使用方法。各類房屋、場地的消防安全距離應符合公安部門的規定，嚴禁在存放易燃品的場所吸煙，現場的易燃雜物，應隨時清除。

（15）氧氣瓶與乙炔瓶要隔離存放，使用時隔離開至少5米，兩瓶必須有防止回火的安全裝置。

（16）各種車輛嚴格遵守廣州市交通規則，施工場地內行車速度不大于5公理/小時，嚴禁酒后駕車。

（17）基坑開挖與暗挖施工爆破，必須由取得“安全技術合格證”的爆破工擔任，嚴格防護距離和爆破警戒。放炮后15分鐘才能進入工作面，發現問題及時妥善處理后方可繼續施工。

（18）密切觀察支護或圍護結構的穩定情況，施工監測若發現地面道路沉降或周圍建筑物傾斜超過允許值，立即采取地層加固措施，并會同有關單位共同研究制定解決辦法。

8（19）施工期間配備人員及設施協助交管部門進行交通疏解工作，并委派專人維護和檢查扣件、螺帽、蓋板、梁柱等的使用情況，發現異常，及時采取措施，避免安全隱患。

第三篇：質量保證體系

質量保證體系我單位承接的蘇州繞城高速公路（蘇滬）HHSF5合同段，已于4月底開始進入現場，對全線每一道伸縮縫進行丈量，在5月10日前完成了每條伸縮縫型號的核對工作，伸縮縫總量為4068米，生產已于5月中旬開始，準備在7月初完成全線伸縮縫的生產病入庫，安裝在6月下旬開始，初步定于九月初完成。為了確保省、市高指下達的施工任務按期、優質、高效地完成，誓將本工程建成精品工程，奪取物質文明、精神文明雙豐收。特建立伸縮縫安裝工程施工管理體系。工程施工組織機構工程質量保證體系

3、崗位制內容⑴、項目經理全面負責該工程質量的領導與管理工作，制定施工中的各項質量辦法，并負責對各職能部門的質量工作進行垂直領導。⑵、各職能部門對所在部門的工作內容，制定出相應的質量管理細則，并對其進行監督與指導。⑶、分項工程對本項工程內的質量負責，并將各項施工內容、責任落實到人，檢查到位。

二、崗位責任制

1、項目經理：對工程質量負有領導和直接領導責任。

2、項目技術負責人：對工程中的技術問題負有直接責任。

3、材料負責人：應對工程中使用采購的各種原材料等的質量問題負直接責任。

4、質量安全部負責人：對該工程的質量、安全負有直接責任。

5、各作業組負責人：對該作業組施工的工程質量負直接責任。

三、質量保證機構的運作

1、質量管理控制流程不合格 不合格不合格合格 合格 不合格不合格合格

2、質量保證措施為確保工程質量在建立健全負責制的同時，對達到質量目的保證應采取必要的措施。⑴、質量檢驗的程序與控制方法a、伸縮縫進場應附有產品合格證及相關技術指標，并有專人檢驗記錄。b、原材料進場：本工程所需的各種材料都必須進行嚴格的檢查檢驗（質保書、廠家、規格、型號等），杜絕不合格材料進場。c、安裝施工，都要符合設計規范和技術要求，實行施工作業組自檢，項目經理部和質檢部抽檢，對不符合設計規范和技術要求的應及時整改，直至符合要求。d、實行逐級檢驗，逐級負責的原則：在各道工序上設有專職檢驗員，負責工序質量檢驗工作，并做好記錄，上報經理部、質檢部，經質檢部會同總師辦有關人員檢驗方可進入下一道工序施工。e、對進場的材料都必須有質檢部門和相應的資質的實驗部門出具質檢表或合格證明，方可使用施工，嚴格遵循不合格材料不投產的原則。f、職能部門下達施工計劃時，應組織經理部相關人員熟悉圖紙及技術要求，在施工過程中嚴格按施工圖紙及技術要求執行。⑵、建立健全工作例會：由項目經理部或質檢部組織相關人員檢查匯報工程施工中的質量情況及各崗位責任制落實情況。⑶、做好施工文件的管理工作，對所有工程文件資料必須有專人負責，及時歸檔，對工程施工中形成的原始資料即自檢、抽檢記錄、試驗報告、質保書、會議記錄、省市高指及監理通知、通報材料等都必須全面、真實和完整。對所有的材料都必須有簽字、蓋章等手續，不得有弄虛作假、編造、涂改資料和文件的行為。⑷、質量獎懲制度獎勵：凡在該工程中對質量工作作出積極貢獻的并被評為優良工程的質量負責人，給予相應的物質獎勵，被評為精品工程的，對質量負責人給予通報表揚和相當數額的物質獎勵。處罰：a、工程與材料部的質量負責人，根據質量事故所造成的直接經濟損失的大小，給予相應的經濟處罰。b、各職能部門的相關負責人，按a處罰金額的70%執行。c、對犯有嚴重瀆職或玩物職守并造成重大事故，將按國家有關法規、法律執行。⑸、質量與進度的定期表報記錄制度a、各施工作業組，應按每天的質量與進度情況以書面（表報）形式上報項目經理部。b、每天項目經理部做好工程進度及質量情況以報表和文字說明。c、。每月及時上報本月工程質量、進度情況、存在問題，下月工程質量、進度目標表。

四、質量管理制度

1、日常匯報制度⑴、經理部經理，必須做好施工工作日記，并將該日記作為施工原始記錄、收回存檔，記錄必須清晰完整。⑵、技術人員必須做好現場工程施工質量與進度情況記錄，對發現質量問題及時書面形式向有關部門匯報，并會同有關人員拿出相應整改意見。

1、質量事故報告制度⑴、施工中出現質量事故，必須立即向項目經理部、駐地監理、省市高指，并以書面形式逐級通報。

1、工程例會制度⑴、項目經理部應定期和不定期，組織召開會議討論，研究工程質量和進度等問題。⑵、會議要有主持人，討論和研究的內容，并做好詳細記錄。⑶、召開例會時，要邀請監理人員參加討論和研究。文章出處：【大中 小】【打印】 【關閉】

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第四篇：質量保證體系

華能熱電聯產工程#4標段

質量保證體系

河南省第二建設集團有限公司

二0一三年九月二十五日

洛陽陽光“上大壓小”熱電聯產擴建工程#4標段

質量保證體系

審 批 頁

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1.工程質量目標

準： 核： 制：

河南省第二建設集團有限公司洛陽熱電項目部

二0一三年九月二十五日

根據華能洛陽熱電聯產工程特制訂本管理體系，本工程質量目標：創精品工程、建一流電廠、高標準達標投產、創“國優金獎”； 杜絕重大質量事故，不發生一般質量事故，消除質量通病。1.單位工程合格率100%；

2.分部（子分部）工程合格率100%； 3.分項（子分項）工程合格率100%； 4.檢驗批合格率100%； 5.隱蔽工程驗收合格率100%。

6.所有外露混凝土(不含需噴、刷涂料油漆的混凝土)表面工藝均要求達到清水混凝土,內實外光。

2、質量管理機構及主要職責

2.1 項目經理的質量職責

2.1.1 項目經理是質量第一責任人，對工程質量和服務質量負全面領導責任。

2.1.2 組織貫徹落實公司的質量方針和質量目標，全面實施和保持公司的質量體系，明確各類人員的職責。2.1.3 主持召開質量工作會議，聽取質量匯報，加強監控，及時決策，確保質量目標的實現。2.1.4 接受公司內部質量審核，對審核中發現的問題及時予以糾正。2.2 項目工程師質量職責

2.2.1 認真執行實施公司質量體系文件，對工程質量和施工技術負領導責任，對本工程質量目標的實現負直接領導責任。2.2.2 組織貫徹執行國家有關技術規范和技術標準，以及保證工程質量的法令、規范和標準的落實。

2.2.3 負責組織《施工組織設計》或《質量計劃》的編制和審核，負責季節性施工技術措施的審批，定期檢查執行情況。2.2.4 參加工程圖紙會審，負責新技術、新工藝、新材料、新設備的推廣應用工作。2.2.5 定期組織質量大檢查，及時處理解決質量問題，制定糾正和預防措施。2.2.6 負責召開項目部管理例會。

2.2.7 組織制定項目部各項管理制度、施工方案和安全文明施工措施，并監督執行情況。2.3 生產經理質量職責

2.3.1 負責施工現場安全生產，進度計劃，產品保護工作。對自己所管的工號質量負直接領導責任。2.3.2 督促工長做好技術交底、隱蔽和交接檢記錄。2.3.3 參加質量大檢查。

2.3.4 合理編排施工網絡計劃以及材料、周轉工具和設備使用計劃。2.3.5 全面負責協調組織現場工程施工。2.4.質量管理科質量職責

2.4.1 協助項目工程師策劃制定項目部質量管理制度，施工方案和質量計劃。2.4.2 按照國家規范標準監控工程質量。

2.4.3 參與施工過程每道工序檢驗，及時解決施工過程中的質量問題。2.4.4 策劃工程細部、工序施工工藝。2.4.5 參加調查處理質量事故。2.5 施工技術科質量職責

2.5.1 協助項目工程師負責施工技術管理工作，編制和審核各單位工程及分部分項工程施工方案和特殊工序施工作業指導書，及時解決施工中存在的技術問題。

2.5.2 組織參加圖紙會審和技術交底，辦理技術核定和設計變更。2.5.3 負責項目部測量、試驗工作和測量、試驗儀器的管理。

2.5.4 負責審核工程項目質量計劃（施工組織設計）以及編制季節性施工技術措施。2.6 物資設備科質量職責

2.6.1 負責貫徹執行物資設備管理制度，保證采購、租賃及調撥的設備、材料或半成品等符合技術標準要求，具有材質出廠合格證明，并負責通知有關部門進行檢查或復驗。

2.7 計經管理科質量職責

2.7.1 協助項目經理對勞務隊進行管理和評定，會同質量部門驗評勞務隊制作的樣板間（墻）等，對勞務隊素質定期考核，驗證資質證等，擇優選擇勞務隊，保證勞務人員素質能滿足創精品工程的需要，及時清退素質低劣的勞務隊及老弱病殘人員。

2.7.2 嚴格執行公司規章制度和程序文件，并按照要求做好各種臺帳、報表。2.8 安裝工程處、機械化工程處經理的質量職責

2.8.1安裝、機械化工程處經理是本工程處的質量第一責任人，對工程質量負直接領導責任。2.8.2 組織貫徹執行公司質量方針和質量目標，嚴格按照《程序文件》組織施工。

2.8.3 組織編制并實施本工程處質量計劃，明確各崗位人員的質量職責，認真落實公司質量體系文件。

2.8.4 在職工中廣泛開展質量第一、創精品工程的思想教育，落實各項創精品工程的技術措施和組織措施，從人、機、料、法、環五個方面加強控制管理。

2.8.5 接受公司內部質量審核，及時糾正質量問題，確保本工程處質量目標的實現。2.8.6 安裝、機械化工程處質量、技術等專業人員在項目部相關部門領導下開展工作。2.9 工長質量職責

2.9.1 對所承擔的分部、分項工程的質量負直接責任。

2.9.2 按照質量計劃、施工方案、作業指導書及施工規范、標準的有關規定，負責向施工隊（班組）進行技術交底及安全交底，進行隱蔽驗收及檢驗批驗收，并做好質量記錄。

2.9.3 嚴格按照設計圖紙、工藝規程、施工規范及質量標準組織施工，經常檢查、分析質量情況，實施工序質量控制管理，及時解決和反映存在的質量和安全問題，保證工程質量。

2.10 材料員質量職責

2.10.1 負責進場材料的質量驗收、記錄、標識和試驗委托工作，并將物資出廠合格證及時傳遞和妥善保管。

2.10.2 負責進場物資的搬運、儲存、保管、維護和管理工作，防止物資損壞、變質或丟失，確保不合格的物資不投入工程使用。2.11 試驗員質量職責

2.11.1 負責施工材料進場、過程檢驗和試驗，按時提出檢驗和試驗報告。2.11.2 負責原材料檢驗和試驗狀態的標識。

2.11.3 對砼、砂漿配合比和拌和質量進行檢查控制，保證施工質量。2.11.4 定期匯總檢驗和試驗資料，妥善保管，及時歸檔。

2.11.5 按規定周期校準計量器具，建立健全計量臺帳和計量記錄。2.12 測量員質量職責

2.12.1 負責完成主廠房及附屬工程的平面控制網、高程控制網的測量及相關工程的定位放線工作，并做好測量記錄及該檢驗批和分項工程的檢查與驗收工作。

2.12.2 編制各區域工程的沉降觀測方案，設置沉降觀察點，定期進行觀察，做好質量記錄，并繪制沉降曲線圖。2.12.3 交付安裝的各類設備基礎表面，應彈軸線和高程標識。

2.12.4 配合控制框架柱垂直度、吊車梁標高、汽機運轉層結構上表面標高、鍋爐基礎頂面標高及負責構件吊裝的校正，并做好相應測量記錄。

2.12.5 負責對平面控制和高層控制標識，并采取保護措施進行維護，保證其完好無損。2.12.6 對測量的精度及準確性負直接責任。2.13 資料員的質量職責 2.13.1 負責工程從開工到竣工各單位工程的技術資料的收集、整理、編目和保管工作。

2.13.2 各項技術資料做到齊全、規范、準確、工整，并與工程形象進度同步，做到規范化、系統化，符合檔案移交和達標要求。2.13.3 收集整理技術資料，按項目部《技術檔案管理制度》辦理，并應參照公司相關管理標準。2.13.4 在技術資料收集整理過程中，發現問題要及時反饋給項目部有關人員予以糾正。2.14 施工隊長（班組長）的質量職責

2.14.1 對承擔的分部、分項工程質量負直接責任。

2.14.2 對全隊人員進行質量精品意識教育、技術交底、業務培訓等，不斷提高職工技術素質。

2.14.3 按工長技術交底、施工規范及質量標準組織施工，嚴格執行自檢、交接檢、專檢制度，消除質量通病，嚴把質量關。2.14.4 嚴把材料關，對不合格的材料拒絕使用；嚴把驗收關，對不合格的工序不交接。2.14.5 接受技術、質檢人員的檢查和指導，堅決糾正不合規范、標準的違規行為。2.15 操作工人的質量職責

2.15.1 按技術交底、施工規范、質量標準操作，在操作中認真進行自檢，保證本崗位作業符合規定要求。2.15.2 自覺接受施工技術人員、質檢人員的檢查和指導，及時糾正本崗位不符合質量要求的作業。

3、質量獎罰制度

3.3.1 獎罰原則

3.3.1.1 精品工程要求工程結構、觀感、細部、使用功能及幾何尺寸都達到精品的要求。所以，要求對全部工序、全部過程進行控制管理，要求精雕細刻、一絲不茍、精益求精的進行強化管理，堅決消除質量通病，加強細部管理，確保每個環節、每個部位、每個分項、分部、單位工程都達到精品的要求。在本獎罰制度中，凡在施工過程中發生的缺陷、不合格品及完不成質量目標的都要按規定進行處罰。

3.3.1.2 凡存在以下行為者，都是不合格的責任者：(1)違章指揮、違章作業、瀆職、失職者。

(2)不認真履行崗位質量職責；違反質量管理制度；人員不到位；保證質量的措施不落實、只布置不檢查；對職工精品意識缺乏教育；盲目、片面的搶時間、搶進度。

(3)施工方案、作業指導書及技術交底缺乏針對性或指導性。(4)擅自修改圖紙、方案及施工工藝者。

(5)采購、發放和使用不合格的原材料、成品、半成品者。(6)鋼材、水泥不經復驗合格就安排使用者。(7)上道工序不合格就進行下道工序施工者。

(8)不按圖紙、規范、標準、方案、交底施工，偷工減料、粗制濫造者。(9)損壞或污染成品、半成品者。

(10)施工管理人員在施工或檢查過程中，發現質量問題不及時采取整改措施或質檢人員檢查監督不力、把關不嚴者。

3.3.1.3 出現不合格品要及時向項目部質量管理科報告，并及時調查處理，進行不合格品評審，制定糾正預防措施；構成事故的要寫出事故調查報告，按質量事故報告和處理制度處理，并存檔。不合格品不準隱瞞不報，不準大事化小，小事化了。如出現上述情況，一經查出，要按規定加倍處罰，追究責任人的責任。

3.3.1.4 返工、返修或加固處理的工程，返工、返修費由責任者自理。3.3.2 獎勵

3.3.2.1 分部工程施工完畢，經項目部組織驗收，施工質量達到質量目標要求的，獎勵施工隊1000－5000元，施工隊可根據實際情況對施工骨干人員給予獎勵。

3.3.2.2 工程階段性獎勵，由項目部提出申請，報公司總工程師、總經理批準后實施。

3.3.2.3 項目部組織的每次質量大檢查，獎勵第一名“質量精品施工隊”1000-5000元，對在施工過程中提出合理化建議，優化施工工藝創出閃光點，降低成本的班組及個人給予500-3000元的獎勵。

3.3.2.4 對施工過程中精雕細刻的精品工程，及時進行表彰獎勵。3.3.3 處罰

3.3.3.1 對一般質量通病的處罰規定：

一般質量通病系指常見的、輕微的、數量不多、面積不大的，經返修后不影響觀感和使用功能的質量通病，如鋼筋砼工程存在的漏漿、麻面、鐵件不平、幾何尺寸不準確、施工縫留置不當；鋼筋幾何尺寸、鋼筋的焊接接頭超差；砌體垂直度、平整度超差；抹灰陰陽角不清晰、不平整、空裂；地面空裂、不平整；門窗縫隙超差、走扇、五金安裝不合格；油漆、玻璃色澤不

一、咬色、漏底、流淌、膩子脫落；屋面積水、屋面卷材起泡空鼓、剛性防水屋面空鼓裂縫；鋼結構焊接表面不流暢、咬肉、焊渣、毛刺不清；垂直度、標高超標；水電工程的滴漏、倒坡；支架制作粗糙、管道標高偏差等。

凡出現一起或一處一般質量通病處罰500-1000元，重復發生加倍處罰。3.3.3.2對嚴重質量通病的處罰規定：

嚴重質量通病如清水砼較大面積的麻面、接頭錯位、垂直度超差、平整度超差、陽角不順直、軸線位移，預埋件、插筋超差較大；砌體砂漿飽滿度不符合標準；抹灰嚴重空裂，陰陽角不順直；窗臺、衛生間倒泛水，地面空裂起砂；水電安裝實測實量超差；結構吊裝位移超差、焊縫高度不足。凡出現一起或一處嚴重質量通病處罰1000-3000元，重復發生加倍處罰。

3.3.3.3 對下述質量問題除按質量事故有關規定處理外，另每發生一件（處）處罰3000-10000元：（1）漏預埋件或插筋。

（2）因施工原因造成的墻體裂縫。（3）屋面滲漏。

（4）柱子位移或梁板標高超差。

（5）鋼結構（含欄桿、鋼梯、支架）返銹。（6）壓型鋼板封閉垂直、平整度超差。（7）管道過樓板處滲漏水。

（8）砼攪拌未按配合比進行計量攪拌。（9）砼表面出現露筋、孔洞。

4、質量管理制度

4.1、建立質量責任制

建立以項目經理為首的質量崗位責任制，項目經理是工程質量的第一責任人，項目部各部門按企業的質量手冊，負有各自的質量責任。在質量責任制的基礎上，簽訂質量保證書，明確崗位的質量職能、責任及權限，定期開展質量統計分析活動，掌握工程質量動態，全面

控制各分部分項工程質量。建立全員質量意識，貫徹“誰管生產誰管質量、誰施工誰負責質量、誰操作誰保證質量”的原則。實行質量“一票否決權”，并采用風險工資制等經濟手段來輔助工程質量崗位責任制的實施。4.2、按照ISO9001國際質量體系《質量手冊》的要求，編制《質量創優計劃》，對施工過程中的合同評審、物資采購、檢驗和試驗、要預先制定質量預控措施，將影響工程質量的各種隱患消滅在萌芽之中。

4.3、加強質量的過程控制動態管理，全面實施過程精品戰略，設置工序質量控制要點，施工中加強對各控制點的監控。

4.4、認真貫徹落實各種質量管理制度

4.4.1、認真落實崗位責任制，項目經理和項目工程師對工程的質量全面負責，各專業工長對所管分部分項工程負責，施工人員對操作面和工序質量負責。

4.4.2、嚴格執行“三檢制度”，即自檢、專檢和互檢。班組在分項工程完成后，必須進行自檢和專檢，并評定分項工程質量等級，沒有進行自檢、互檢或自檢，互檢不合格者，質量檢查員不予核定質量等級，下道工序不準施工。

4.4.3、嚴格執行操作人員持證掛牌上崗制度。

4.4.4、嚴格執行樣版示范制度。裝飾工程施工前必須先做樣版，樣版經各方檢驗合格后，方可進行大面積施工。

4.5、認真實施施工方案的審批制度工程施工中，每一個重要部位，事先要做出施工方案，經論證，項目部經理、項目工程師、生產副經理簽字后方可實施。

4.6、堅持召開質量例會制度，定期召開質量專題會議，針對施工質量問題，加以研究，禁止同類問題重復出現。要求通過質量例會的召開，提高全體施工人員的質量意識，杜絕質量事故的發生。

5、成品保護

5.1、半成品鋼筋運至現場后，按型號和規格分類堆放，下墊方木或磚剁，以防鋼筋污染和銹蝕。

5.2、模板支設完畢后，應保持模內清潔，并不得用重物沖擊模板，不準在吊幫的模板上支搭腳手板，以保證模板的牢固和嚴密。5.3、對已綁扎好的鋼筋不要亂踩亂拆，不粘油污，在施工中拆亂的骨架要認真修復，保證鋼筋位置正確。5.4、已澆筑的砼強度達到1.2Mpa以上時，方可在上行走和進行上部施工。5.5、拆模時不得用大錘砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面或棱角。

6、常見質量通病預防措施

（一）鋼筋加工

1、箍筋不規則

a、現象：矩形箍筋成型后拐角不成90度，或兩對角線長度不相等。b、原因分析：沒有嚴格控制彎曲角度；一次彎曲多個箍筋時沒有逐根對齊。c、預防措施：當一次彎曲多個箍筋時，應在彎折處逐根對齊。

2、成型尺寸不準

a、現象：鋼筋長度和彎曲角度不符合圖紙要求。b、原因分析：下料不準確，角度控制沒有采取保證措施。

c、預防措施：加強鋼筋配料管理工作；為保證彎曲角度，可在成型案上畫出角度準線或采取釘扒釘做標志的措施。

（二）砼表面損傷

1、麻面

a、現象：砼表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋外露。b、原因分析：

（1）模板表面清理不干凈，拆模時砼表面被粘損，出現麻面。

（2）板接縫拼裝不嚴密，澆筑砼時縫隙漏漿，砼表面沿模板縫位置出現麻面。（3）振搗不密實，砼中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面，形成麻點。c、預防措施：

（1）模板面清理干凈，均勻涂刷隔離劑。（2）模板縫拼接嚴密，縫隙處粘貼膠帶或海綿條。

（3）砼必須按操作規程分層均勻振搗密實，嚴防漏振；每層砼均應振搗至氣泡排除為止。

2、露筋

a、現象：鋼筋砼結構內的主筋、副筋或箍筋等，沒有被砼包裹而外露。b、原因分析：

（1）鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋。（2）因配合比不當砼產生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴重漏漿，造成露筋。（3）砼振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位造成露筋。（4）拆模過早，拆摸時缺棱掉角，造成露筋。c、預防措施：

（1）澆筑砼前，應檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確，要注意固定好墊塊，每隔一米在鋼筋上綁一個墊塊。（2）合理確定配合比，并認真堵好縫隙。（3）嚴禁振動棒撞擊鋼筋。

（4）拆模時間根據試塊試驗結果確定，防止過早拆模；拆摸時要注意成品保護。

3、蜂窩

a、現象：砼局部酥松，砂漿少，石子多，石子之間出現空隙，形成蜂窩狀的孔洞。b、原因分析：（1）砼配合比不準確，或砂、石、水泥材料計量錯誤，或加水量不準，造成砂漿少石子多。（2）砼攪拌時間短，沒有拌合均勻，砼和易性差，振搗不密實。

（3）砼一次下料過多，沒有分段分層澆筑，振搗不實或下料與振搗配合不好，未及振搗又下料，因漏振而造成蜂窩。（4）模板孔隙未堵好，或模板支設不牢固，振搗砼時模板移位，造成嚴重漏漿或爛根，形成蜂窩。c、預防措施：

（1）砼攪拌時嚴格控制配合比，經常檢查，保證材料計量準確。（2）砼應拌合均勻，顏色一致，其延續攪拌最短時間按規范執行。

（3）砼分層搗固，插入式振動棒移動間距不應大于其作用半徑的1.5倍，振動棒至模板的距離不應大于其有效作用半徑的1/2。為保證上下層砼結合良好，振動棒應插入下層砼5cm。

（4）澆筑砼時，應經常檢查模板、支架、堵縫等情況，如發現有模板走動，應立即停止澆筑，并應在砼凝結前修整完好。

（三）砼裂縫

1、砼干縮裂縫

a、現象：砼干縮裂縫為表面裂縫，其走向縱橫交錯，寬度多在0.05～0.2mm之間。b、原因分析：

（1）砼澆筑后，養護不當，受到風吹日曬，表面水分散失快，體積收縮大，而內部濕度變化很小，收縮也小，從而引起砼表面開裂。（2）砼經過度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層。c、預防措施：

（1）砼水泥用量、水灰比和砂率不能過大，嚴格控制砂石含泥量。（2）砼初凝后、終凝前，進行二次抹壓，以減少收縮量。（3）加強砼早期養護，始終保持砼面濕潤。（4）清除浮漿層。

7、質量保證措施

7.1、全面推行質量管理，加強質量意識教育，建立以項目部經理為第一責任人的質量保證體系。項目部設專職質量檢查員，班組設兼職質量檢查員，形成質量監督體系。以“質量是企業的生命”開展宣傳，使每個施工人員認識到質量的重要性。

7.2、堅持工程質量三級驗收制。

7.3、制定成品保護實施細則，加強成品保護教育。

7.4、建立現場生產調度會制度，每天召開各有關科室，專業施工班組現場碰頭會，及時處理檢查當天施工中存在的質量問題，布置次日的生產活動。

7.5、圖紙會審，逐級進行技術交底，明確質量保證措施和質量標準，嚴格按照施工圖、施工規范、設計變更組織施工。7.6、半成品的檢驗工作，嚴格各種材料的檢驗制度，水泥、鋼材等原材料應有出廠合格證，并經復驗合格后方可使用。7.7、配合比要進行試配，并加強攪拌站的計量管理，執行砼澆灌許可證制度。

7.8、測量人員測量放線后，必須由專人復測，并經質檢員、工長校核，確認無誤后方可進行下道工序。7.9、墊塊底面必須平整光滑，確保清水砼工藝要求。

7.10、模板拼裝必須連接牢靠、平整；安裝就位后逐塊檢查，杜絕隱患。

第五篇：質量保證體系

第九章工程質量保證體系

第二十三條：項目部成立以項目經理為組長的質量管理機構。第二十四條：質量管理制度。

《建設工程質量管理條例》及相關文件、有關質量管理制度和措施。

第十章工程質量責任制

第二十五條：項目法人責任制，各施工隊第一負責人和技術負責人對工程質量負直接責任。

第二十六條：工程質量終身制，施工隊第一負責人和技術負責人對該工程質量負終身責任。凡發生質量事故，不論其到哪里，都要追究其相應的責任。第十一章質量管理

第二十七條：質量控制流程，各施工隊要做好每個施工控制過程，要把質量控制細化到每道工序和每個分項工程，其控制流程：

第二十八條：施工隊工程質量管理，施工隊必須具備有效的施工、安全資質和營業執照，必須執行合同中明確的質量職責和義務。對所施工工程的技術交底書、作業指導書和質量保證措施要進行交底并簽認。加強現場管理，現場管理人員必須由技術人員或有經驗的領工員擔任。

第二十九條：項目經理部對各施工隊的工程實行質量保證金制度，每次從計價款中扣除5%的質保金，待工程交付運營兩年后確保無任何質量問題的情況下予以返還3%，工程運營五年后無任何質量問題返還2%，各施工隊所轄工程嚴禁違法分包、層層轉包和以包代管。

第十二章隱蔽工程檢查制

第三十條：工程在隱蔽前，經專業工程師自檢，質檢工程師預檢合格后，再邀請監理工程師檢查簽證。隱蔽工程檢查證由施工技術人員填寫，監理工程師現場簽認。各部門簽認必須齊全才可作為計價原始資料及竣工資料保管。

第十三章工程質量檢查制度和匯報制度

第三十一條：定期工程質量檢查，經理部每月二十五日，由項目副經理領導組織有關部門對工程質量進行質量大檢查。對檢查中發現的不合格品（工序），應按不合格品控制程序進行處置。

第三十二條：工程質量匯報制，各施工隊，每周五必須按時將本周內的施工情況

及存在的質量問題向安質部書面匯報。各施工隊每月25日前必須將已完分項、分部工程評定情況匯總、每季末將已完單位工程質量評定表報安質部，項目部每季要寫出書面質量工作總結報公司安質部。

第十四章工程創優

第三十三條：各施工隊所轄工程開工前必須編制創優規劃，單項工程必須編制質量保證措施或編制創優措施。創優原則：爭取“開工必優、一次成優、管段全優”。第三十四條：明確創優目標，落實質量職責

1）各施工隊制定創優規劃，明確創優目標，劃分創優職責，落實到人。

2）按照任務分工制定相應的工程創優措施和分期實施計劃，落實任務，找準關鍵，確保質量全優。

3）施工隊作業班組，要根據自己的創優任務，擬訂項目工程具體的分項實施計劃，責任到人，嚴格要求，全員保證，精益求精。

第三十五條：強化質量意識，健全規章制度

1）在職工中牢固樹立“優良在我心中，質量我在手中”的觀念，把質量工作貫穿到施工的全過程中，深入到施工隊的每個人，形成每道工序齊抓共管，上下自律，使工程質量始終處于受控狀態。

2）施工前組織技術人員，對照工地實際復核圖紙，發現問題及時與經理部取得聯系，待明確后方可進行施工。

3）嚴格按照本工程招標文件技術規范和公路技術規范及設計要求施工。

4）推行ISO9002系列國際質量認證標準，按質量管理手冊嚴格要求，使各項工程質量落到實處。

5）堅持測量雙檢、隱蔽工程簽證、質量掛牌、質量講評、質量雙檢、質量事故分析等行之有效的質量管理體制制度。

6）嚴格執行施工前的技術交底制度，對作業人員堅持進行定期質量教育和考核。對關鍵作業人員進行崗前培訓，持證上崗。

第三十六條：嚴把主要材料采購、進場檢驗關

1）所有用于工程主體的材料必須符合設計要求、從信譽好的廠家進貨。所有廠制材料必須有出廠合格證和必要的檢驗、化驗單據，否則，不得在工程中使用。

2）每批進場水泥、外加劑、橋梁支座、伸縮縫、鋼材等主要材料，應向監理工程師提供供貨附件，明確廠家、材料品種、型號、規格、數量、出廠日期及出廠合格證，檢驗、化驗單據等，同時經理部實驗室分項進行抽樣檢查和試驗，試驗結果報監理工程師審核。

3)粗細骨料應按規定作相關試驗，各項指標必須符合規定及設計要求后方可使用，試驗結果同時報監理工程師。

第三十七條：強化施工管理，確保工程質量

1)分項工程施工前有針對性地對參加各工種進行技術培訓，制定各工序標準化作業細則，提高施工人員的整體技術水平，為創優質工程創造條件。

2)認真執行設計圖紙審核制度，并作好施工技術交底，使現場施工人員做到心中有數，嚴格按技術要求施工，保證設計意圖的實現。

3)嚴格按設計尺寸放樣施工，并根據施工進度及時測量和復測。圬工材料必須符合質量標準，砂漿及砼嚴格按施工配合比計量拌和。

4)梁體預制施工要特別重視混凝土質量及線形控制等工作，橋墩施工要重視垂直度的控制，嚴格按照施工工藝要求施工和檢驗。

5)預制梁片其進度要和架梁順序相協調，預應力施工必須嚴格按照設計規范要求和施工規范執行。

6)梁片裝車運輸必須嚴格控制支點位置。

7)在施工中充分發揮專業工程師、專職質量檢查人員的作用，對所干工程各工序進行全面檢查。

8)在施工中尤其要充分調動工人的積極性，對各施工工序的人員根據工作質量和工程的優劣進行獎罰，促使各工序人員都把質量放在首位，使工程質量水平不斷提高。

9)路基填筑嚴格按《公路路基施工規范》施工，橋臺背后的填筑，選用優質填料。填筑時兩側對稱進行，采用小型機具分層壓實，并嚴格質量檢測工作。

10)砼結構采用大塊鋼模，對于立模、振搗、拆模等主要環節，嚴格控制，保證砼內實外光，確保表面光澤均一，強度達到設計要求。重復使用的模板作好清理整修，始終保持原有形狀。

11)混凝土使用的粗細骨料的各項指標符合《規范》要求，不合格的禁止使

用，使用各種外加劑，都必須經過試驗，以確定配制方法和最佳摻量。施工專用機具和儀表要按規定進行檢驗。雨季施工要嚴格按照規范要求施工。

12)認真作好檢查憑證的簽證工作，尤其是隱蔽工程。施工過程中的系統檢查、簽證工作，是工程質量的保證。做到上道工序未檢驗合格，下一道工序決不施工。第十五章質量保證程序

第三十八條：工序控制程序

1、施工現場質量控制程序

2、主要工程材料、設備控制程序

3、工序質量控制程序

4、單位工程質量控制程序

5、鋼筋工程質量控制程序

6、模板工程質量控制程序

7、混凝土質量控制程序

8、路基施工質量控制程

第十六章工程質量事故處理

第三十九條：施工中嚴格按技術規范施工，如出現質量事故必須嚴肅處理，逐級上報。必須堅持“事故原因不清楚不放過，事故責任人和員工沒受到教育不放過，事故責任人沒處理不放過，沒制定防范措施不放過。”