第一篇：天然氣塔區投產方案[推薦]

天 然 氣 塔區投產方案

沙南集中處理站

1、概述：

本次集中處理站投產天然氣處理系統塔區精餾部分，包括液烴三相分離器、脫乙烷塔、液化氣塔、輕油冷卻器、液化器冷卻器、液化氣塔重沸器、脫乙烷塔重沸器、熱煤爐、回流罐、回流泵、液化氣輕油裝車泵、液化氣輕油裝車臺等。其配套系統包括儀表風系統、配電系統、儀控系統、自動化系統等。以及正在運行壓縮部分。

2、投產試車組織機構

沙南集中處理站天然氣處理系統塔區精餾裝置投產前，由沙南作業區組織成立投產領導小組，由沙南集中處理站成立投產操作組和投產保駕組。

2.1、投產領導小組：

組長： 副組長： 成員：

2.2、投產操作小組：

組長： 副組長： 成員：

2.3、投產保駕小組：

組長：

副組長： 成員：

3、裝置投產應具備的條件：

本次投產集中處理站天然氣處理系統塔區精餾裝置的工藝及配套系統，必須具備以下條件：

3.1、天然氣處理系統現運行的設備運行平穩，系統參數控制合理，工況穩定。

3.2、投產前，塔區內所有工藝官線必須貫通，設備完好，并對上次投產的遺留問題，逐一落實解決。

3.2.1、液化氣塔底重沸器下封頭法蘭滲漏，需做耐壓、耐溫實驗。

3.2.2、檢查液化氣塔底回流泵是否兩臺都能使用，其中有一臺原來電路控制有問題。

3.2.3、液烴三相分離器水室液位控制器損壞，不能實現液位自動控制。

3.2.4、制冷部分壓力控制的背壓閥不工作，需等待更換。

3.2.5、對制冷撬的調節閥氣源進行更換，便于生產運行。

3.2.6、液化氣罐、輕油罐液位計是否調試好。

3.2.7、液烴三相分離器、脫乙烷塔、液化氣塔液位計是否調試好。

3.3、塔區內的10個啟動調節閥及自動控制系統調節準確、靈活。所有管線、閥門、閥件確保完好，操作靈活、且處于關閉狀態。所有安全閥底閥必須處于打開狀態。

3.4、天然氣處理系統塔區消防系統運轉正常，具備使用條件，現場配備的滅火器材料按設計要求擺放到位。

3.5、現場通訊具備通話條件。

3.6、可燃氣體報警器調試正常具備使用條件。

3.7、天然氣處理裝置各生產用儀表安裝效驗完畢，具備使用條件。

3.8、天然氣處理裝置儀表風系統應投運正常。

3.9、天然氣處理裝置冷卻水系統投運正常。

3.10、上崗人員熟悉工藝流程，熟悉掌握操作步驟，并具有一定的意外事故處理應變能力。

4、投產前的準備工作

4.1、塔區裝置投產前，沙南作業區組織有關單位對裝置進行聯合檢查。保證塔區流程準確，滿足生產要求。

4.2、導熱油系統應在塔區投運前8小時調試正常。

4.2.1、熱媒爐運行：

4.2.1.1、檢查與準備：

a、確保爐內導熱油盤管中充滿導熱油； b、熱媒爐高位膨脹槽裝滿導熱油； c、電子點火系統并調試好； d、檢查各閥門的開啟情況； e、打開軸流風機。

4.2.1.2、點爐：打開燃燒器控制柜，按動啟動按鈕，電子點火。按操作規程啟動一臺導熱油泵，調節溫度，使導熱油以10℃/h速度遞增，投入自動調溫。

4.2.1.3、當溫度達到130℃時保持1小時，然后再緩慢升溫到180℃保持2小時后，方可投入使用。

4.3、消防部門人員，車輛必須現場到位，保駕人員、器具到位，現場滅火器材檢查合格后按設計要求擺放到位。

4.4、投產領導小組成員及崗位操作人員，按要求進入各自崗位。

4.5、塔區系統檢查密閉性，防止空氣進入；防止天然氣和空氣混合形成爆炸混合物，投運前應用惰性氣體氮氣對塔區所有設備、管線進行氮氣置換。

5、投產試車注意事項

5．1、裝置投產試車期間，站內嚴禁煙火，嚴禁將任何火種帶入現場，無關人員不得靠近現場。

5．2、參加投產人員須穿著防靜點服和勞保鞋。

5．3、投產過程中，工作人員必須服從統一指揮，不得任意開動、操作閥門。

5．4、保駕人員，設備及消防部門，應常備不懈地隨時準備各種突發事故。

5．5、試運投產期間，應留有干部24小時輪流值班。

6、投產試車操作步驟：

6．1、塔區各設備、容器均隔離可直接進料，打開NG撬液烴分離器的液相出口閥（p=1.67Mpa、t=15.8℃），打開液烴三相分離器入口閥門，關閉至罐區的跨越管線閥門，使混烴進入液烴三相分離器。

6．2、打開液烴三相分離器的油室和水室液位自動控制閥，將液位設定在500mm，打開液烴三相分離器氣相入塔閥門，打開脫乙烷塔入口閥門，使液烴三相分離器分離出的氣液相混合后（P=1.27Mpa、t=15.8℃），進入脫乙烷塔。

6．3、脫乙烷塔進料壓力為1.02 Mpa，溫度為15℃—18℃，當脫乙烷塔液位達到600mm時，打開導熱油進脫乙烷塔重沸器的入口及出口閥門（開始時開手動閥，循環時開自動調節閥）。控制塔底溫度在58℃—65℃。

6．4、打開脫乙烷塔塔頂自動調節閥，控制壓力為1.1—1.2Mpa，（必須待重沸器循環起來后再打開塔頂出口閥）。打開脫乙烷塔底自動調節閥及液化氣塔進口閥門，液相進入液化氣塔。

6．5、脫乙烷塔底液相在1.1Mpa下進入液化氣塔，先建立塔底液位至600mm，塔底液位建立后，打開液化氣塔重沸器導熱油進出口閥門，通過自動調節閥調節導熱油流量，控制塔底溫度在158—165℃。

6．6、液化氣塔重沸器開始循環時，打開液化氣塔頂自動控制閥，控制塔頂壓力在1.05—1.1Mpa。打開塔頂冷凝器進出口水閥。當回流罐液位到3/4時，打開回流泵進出口閥門。啟動回流泵，向液化氣塔內打回流。注意事項如下

（1）、泵進口壓力低0.6Mpa以下；

（2）、進口溫度不得超過40℃；

（3）、泵出口壓力等于1.05Mpa±0.01Mpa；

（4）、流量不得大于2.5m3/h；

（5）、泵必須24小時運轉，嚴禁斷續開泵；

（6）、回流罐液面不得低于1/4（液位計）。

6.7、將液化氣塔底進輕油冷卻器的自動調節閥打開。同時打開輕油冷卻器進出口水閥（水必須先循環再進料）。

注意事項如下：

（1）、回流泵出口壓力不得超過液化氣塔額定壓力（1.1 Mpa）；

（2）、回流罐液位在回流泵工作時必須保持在1/4以上；

（3）、回流泵不得超溫超壓工作；

（4）、回流泵嚴禁抽空運轉；

（5）、各部調節閥必須靈敏可靠，必要時手動操作也得平衡準確；

（6）、冷卻器必須先進水循環再進料；

（7）、觀察液化氣貯罐壓力變化情況；

（8）、重沸器必須先進料后進導熱油；

（9）、各冷卻器循環水溫度過高時，可將自來水閥適量打開；

（10）、控制閥的開、關速度；

（11）、各部件滲漏禁止帶壓檢修；

（12）、各部必須保證操作參數，不得超溫工作，不得低于額定溫度工作；

（13）、各部參數必須填好記錄；

6.8、當回流罐達到規定液位時，回流量的大小由塔頂溫度自動調節，當回流罐液位出現高液位時，打開液化氣去液化氣儲罐1#的閥門，并通過調節閥自動調節回流罐液位。緩慢打開塔底閥門時混烴進入冷凝器，打開進入塔的閥門，最后進入輕質油儲罐。

6.9塔頂出產品后先采用全回流方式運行，同時在塔頂液化氣出口取樣分析，調節操作參數。

6.10、如果液化氣罐內液化氣不合格（經化驗），打開液化氣貯罐出口閥；打開液化氣裝車泵進出口閥；打開回流管線和回煉管線閥門；不合格液進入液化氣泵，再進入液化氣塔，進料量小于4m3/h，（必須控制貯罐出口壓力在0.6Mpa以下）。直到產品合格，若產品合格后，平穩操作96小時后，試運行結束。

6.11、液化氣通過裝車泵裝車外運，輕質油則通過輕質油裝車泵裝車外運。

7、事故預案

7.1、塔區事故預案

（1）、兩塔主要壓力低或壓力高，按規程調整各點壓力為正常；（2）、溫度過高或過低，按規程調整各點溫度；（3）、兩塔液忽有忽無，均衡控制兩塔出口閥門；（4）、出產品合格，按規程將兩塔溫度升2~5℃為宜；（5）、回流罐溫度過高，將穩定塔冷凝器自來水閥開；（6）、回流泵出口溫度過高，立即換備用泵、降溫；

（7）、液化氣罐產品不合格，將貯罐內的液化氣打回煉，重新進液化氣塔處理。

7.2、罐區事故預案

7.2.1、罐區發生輕微液烴泄漏

（1）、關閉泄漏點上、下游閥門，若該罐為生產罐，則應倒至其他罐生產；

（2）、如泄漏點所在罐液位較高，則應通過進出、口管線進行倒罐操作；（3）、若泄漏點無法完全制止，則應調整生產參數，不再生產液烴，以輸氣為主；

（4）、通知站值班干部及領導，等待進一步處理；（5）、加強罐區巡檢。

7.2.2、若液化氣罐區發生嚴重泄漏

（1）、全廠停機，立即撥打3840208，通知駐作業區消防中隊，并通知值班干部和有關領導；

（2）、立即通知聯合站，啟動消防泵，接好泄漏點附近的消防水龍帶，處于備用狀態；

（3）、關閉泄漏點上、下游閥門，關閉各球罐的進出、口閥門，關閉裝置區到罐區的閥門，將附近的各種滅火器集中在事故現場周圍；

（4）、若泄漏點所在罐液位較高，應通過出口管線進行倒罐操作；（5）、組織人員在事故點50米外守護現場，等待進一步處理。

7.3、充裝崗位事故預案

7.3.1、液化氣罐、輕質油罐的壓力超過規定范圍。

（1）、如果是液位超過安全液位引起罐壓升高立即關閉進口閥門，及時打開罐頂放壓閥泄壓。

（2）、泄壓后將罐內液化氣和輕質油倒罐，將液位降到安全液位以下。調整罐內液位到安全液位以下。

7.3.2、液化氣、輕質油、大罐閥門、閥蘭、盤根出現漏現象時：（1）、要沉著冷靜查明原因。（2）、不能用手去堵噴漏點。

（3）、緊固法蘭及閥門、盤根損壞嚴重，關閉進出口閥門，排空殘液，更換盤根。

7.3.3當罐區關鍵墊子刺漏或管線破裂等情況無法進行帶壓修復時：（1）、進行倒罐操作。（2）、倒罐前記下各罐液位。

（3）、將所需倒出罐出口打開，進口關嚴。（4）、所需倒入罐進口打開，出口關閉。

（5）、倒通工藝流程，通過液烴外輸泵進行倒罐操作。7.4、工藝管線斷裂大量泄露（1）、全站緊急停車；（2）、停導熱油爐，切斷火源；

（3）、保持頭腦清醒，查清斷裂泄露部位，迅速關斷上下游閥門；（4）、打開所有的手動放空閥門放空；（5）、將現場的消防器材準備好，置于泄露點附近50米處，讓值班人員守護，防止發生火災；

第二篇：上海廟牧場天然氣供應站投產方案

上海廟牧場天然氣供應站投產方案

一、說明

為了確保上海廟牧場天然氣供應站投產工作的安全順利進行，特制定該投產方案。投產工作包括：系統干燥、LN2預冷、系統低溫氣密性試驗、N2置換、LNG進液、天燃氣生產外供等步驟。

二、前期準備工作

1、項目各項整改工作全部完成；

2、各種操作規程及制度制定完成并上墻；

3、職工培訓工作完成；

4、職工各種勞保防護用品采購并發放；

5、各種操作工具、檢測工具到位；

6、各種安全消防器材采購、到位；

7、現場各個閥門已掛牌、管道已標識；

三、投產組織與分工

為搞好點供天然氣工程的投產工作，特成立投產領導小組。投產領導小 1 組下設工程組、操作組、質量安全組、后勤組。

（一）投產領導小組組長：萬雄

副組長：劉樹勛、王慶林 成員：李高飛、余小明、伊拉圖、德力克、額那日圖、吳信春、劉鵬、蔣慶、道布慶、趙錦濤、李牛、韓曄龍

職責：負責投產工作的決策以及各小組之間的協調。

（二）工程組組長：李高飛 成員：道布慶、王軍 職責：負責投產設備檢修

（三）操作組組長：余小明 成員：劉鵬、德力克

職責：負責投產過程的實際操作

（四）質量安全組組長：伊拉圖 成員：額那日圖、趙錦濤、李牛

職責：負責設備、材料以及施工安裝質量的檢查，管道和用戶端的置換、調試工作。

（五）后勤組組長：蔣慶 成員：韓曄龍

職責：負責投產過程中參加人員的后勤保障工作。

四、投產步驟

（一）系統干燥、LN2預冷、氣密性試驗、N2置換

1．1 目的

1、將撬站在低溫下工作的設備、工藝管道內的水分置換出去，以免水分在低溫下凍結，堵塞設備和管道，損壞閥門。

2、考察、檢驗撬站在低溫下工作的設備、工藝管道、閥門、儀表的耐低溫性能，發現問題便于及時處理，消除事故隱患。

3、檢查設備、工藝管道、法蘭、接頭、焊縫是否泄露，發現問題（如調整管托限位，維修閥門的跑、冒、滴、漏，預冷后緊固法蘭螺栓等）及時處理，消除事故隱患。

4、將撬站設備、工藝管道內的空氣用N2置換出去，以免LNG進入撬站后與設備、工藝管道內的空氣混合而發生著火爆炸事故。

5、通過液氮預冷，模擬LNG運行，組織人員學習工藝流程。1．2 系統干燥、LN2預冷、氣密性試驗、N2置換應具備的條件

1、吹掃、試壓、儀表聯校工作等已完成并經過確認

2、設備處于完好狀態

3、安全閥全部就位并經過校驗

4、設備保冷工作完畢

5、操作人員已培訓完并經考試合格

6、操作人員勞保防護用品配帶齊全

1．3 具體操作 1．3．1系統干燥

1、利用儲罐內的保壓氮氣從儲罐，按照從儲罐到低壓管道的方向，逐一干燥儲罐LNG進液管線，吹掃約15分鐘后關閉相關閥門。

2、由于儲罐內氮氣不足以干燥儲罐所有管線，需重新往儲罐注入氮氣。

3、LN2槽車就位，將LN2槽車的液相軟管與卸車臺液相管接好。

4、打開相關閥門，導通進液線。

5、啟動LN2槽車升壓氣化器，將LN2槽車壓力升至0.6～0.7MPa。

6、打開LN2槽車上方液相閥門，打通其出口流程，用氣相充罐。

7、當儲罐壓力升至0.40MPa時，導通出液流程、BOG流程、自增壓流程等，利用罐內的干燥N2流過所有管線。每條管線干燥15分鐘以上。

8、干燥完畢后，關閉相應閥門，準備進行預冷操作。注意事項：

1、以LNG儲罐為中心，逐次干燥各設備和管線，必要時可以打開連接法 4 蘭。

2、如使用露點計，標準為置換氣露點達到－30～－40度為合格。

3、在用LNG儲罐內的N2干燥的過程中注意控制LNG儲罐的壓力在0.4MPa左右。

1．3．2預冷 注意事項：

（一）安全注意事項

1、參加預冷的所有操作人員必須穿戴好勞保用品，包括安全帽、防低溫手套、純棉工作服等；

2、無關人員不得進入預冷現場；

3、參加預冷的所有人員必須遵守現場安全規定；

4、預冷所需工具在出發到現場前再次確認完好；

5、如需高空作業需遵守高空作業安全規定；

6、預冷過程中應把安全放在首位，做好一切防范，嚴防事故發生。

（二）預冷注意事項

1、預冷前、中、后應對儲罐的基礎高程進行測試，并做好書面記錄；

2、預冷中，測量放散氣體溫度達到－10度時，儲罐才可開始充裝液氮；

3、預冷過程中，任何時候在任何設備的任何一點，其溫降速度不得超過1度/分鐘；每當管道或設備溫度降低20度，停止冷卻，檢查系統氣密性、管道和設備的位移；

4、充裝液氮開始時，因液氮的氣化率很高，產生的氣體使儲罐內壓上升，應密切注意壓力上升速度，控制液氮充裝速度，當壓力上升至0.6MPa時，打開BOG手動放空閥、降壓旁通閥或底部進液閥，從而降低儲罐壓力。當儲罐內壓不再上升或降低時，可進行下進液，并增大充液速度；

5、充氮預冷過程中如發現有泄漏或設備材料發生問題時，應及時關閉閥門，停止該段的預冷并標注位置，及時報告及時處理，處理合格后方可再行預冷；

6、預冷過程中和預冷后，必須注意觀察設備材料（包括儲罐、氣化器、閥門、法蘭、管件等）性能、技術參數的變化，并進行書面記錄。如設備材料發生突變應采取緊急措施進行處理；

7、預冷過程中發現儲罐某種性能、技術參數發生突變，應及時告知儲罐廠家，同時停止對儲罐進行預冷，直到儲罐生產廠家書面認可的前提下，才繼續對儲罐進行預冷；

8、儲罐在進液前，須再一次進行真空度測量，并經儲罐生產廠家確認的前提下才可進液。

1．3．3系統氣密性試驗

1、將系統所有安全閥的根部閥關閉。

2、將系統壓力逐次升至設計壓力。

3、用肥皂水檢查系統所有設備、管線、閥門、法蘭、接頭、焊縫，對發現的泄露部位要作好記錄，局部或全部泄壓后處理漏點，漏點處理完畢繼續升壓，對處理后的漏點試漏，直到全部合格為止。

4、系統氣密性試驗完畢，打開系統放空閥門，將系統泄壓。

1．3．4 氮氣置換

1、確認水浴式氣化器進液總管閥門處于關閉狀態，確認管網閥井總閥處于關閉狀態；

2、打開空溫式氣化器至供氣區管網的所有閥門（出站總閥除外），導通空溫式氣化器至市區管網的管線；

3、緩慢打開儲罐出液管閥門，觀察出液管冷卻情況，導通儲罐至空溫式氣化器管線；

4、打開出站總閥前的放散閥門，控制放散閥門的開度控制LN2氣化量，利用氣化后的氮氣逐一將設備（包括BOG氣化器、NG加熱器等）、工藝 7 管道及站外管道內的空氣置換掉，并放空；

5、用含氧氣體分析儀檢測放空處的氣體含氧量，當氧含量≤0.5%時，合格；

6、關閉空溫式氣化器進液總管閥門。

（二）LNG進液

2.1 LNG進液應具備的條件

1、工程中間交接完成。

2、吹掃、試壓、干燥、LN2預冷、氣密、N2置換工作已完成。

3、儀表聯校、控制、聯鎖、報警系統調校完畢，準確可靠。

4、各項生產管理制度已落實。

5、LNG進液操作方案已向操作員交底。

6、保運工作落實。

7、供排水系統正常。

8、供電系統正常。

9、緊急切斷閥空氣系統正常。

10、通訊聯絡系統運行正常。

11、安全、消防、急救系統運行正常。

12、生產調度系統正常。

13、現場保衛、后勤服務工作已落實。

2.2 LNG進液操作

1、打開出站總閥前放散管線閥門，利用空溫式氣化器使LNG儲罐內的LN2全部氣化并放空，LNG儲罐內的LN2全部氣化后且儲罐壓力降為0.1Mpa后，關閉放散閥門。

2、液氮氣化放空期間，利用儲罐內液氮流經儲罐增壓器來調節儲罐升壓閥與降壓閥的壓力設定。

3、上述工作在LNG進液前2小時進行。

4、將LNG槽車的液相軟管與卸車臺的液相管線相連。

5、啟動LNG槽車增壓器，將LNG槽車壓力升至0.6～0.7MPa。

6、打開LNG儲罐上進液閥和LNG槽車上液相閥，進LNG氣體預冷，當進液管溫度無明顯變化時，關閉LNG槽車上液相閥，打開LNG槽車下液相閥，當LNG儲罐建立液位后，打開LNG儲罐底部液相閥，將LNG槽車內的LNG全部卸至LNG儲罐。

7、LNG槽車卸車完畢，關閉LNG槽車下液相閥，打開LNG槽車液相閥，用LNG槽車內的氣相將LNG槽車液相軟管，進液管內的LNG掃回 9 LNG儲罐。

8、將LNG槽車液相軟管內的天然氣放空。

9、拆LNG槽車液相軟管，并將其放回車內。

（三）天燃氣生產外供

1、確認天燃氣加臭裝置可以投入使用；

2、檢查水浴式氣化器進液閥處于關閉狀態，檢查空溫式氣化器后天燃氣管線處于導通狀態；

3、確認空溫式氣化器進液緊急切斷閥打開后，打開氣化器進液總閥；

4、打開出站總閥前的放散閥門，控制放散閥開度，用天然氣置換管內氮氣；

5、在放空處取樣，當氣體中天然氣濃度≥90%時，置換合格，即可進行對外供氣，將加臭裝置投入使用；

6、打開熱水爐燃氣管上的所有閥門，導通熱水爐燃氣管，檢查熱水爐一級調壓器工作情況；

7、打開熱水爐至水浴式氣化器熱水管線上的所有閥門，導通氣化器熱水管線；

8、啟動熱水爐，觀察熱水爐工作正常后，緩慢打開水浴式氣化器進液 10 閥，控制閥門開度，密切觀察各項參數以及水浴式氣化器運行情況；

9、如水浴式氣化器運行正常，關閉其進液閥門（掛上常閉牌子），使氣化器處于備用狀態；

10、停止熱水爐水泵運行，使熱水爐處于小火正常的熱備狀態。

鄂托克前旗科思油氣化工有限公司

2017/10/17

第三篇：《淺談天然氣長輸管道投產》

淺談天然氣長輸管道投產

孫 寧

（西氣東輸甘肅管理處生產運行科）

摘 要 1.建立投產組織機構，明確投產職責。2.精心準備，為投產成功打下堅實基礎。

1)投產物資準備。2)技術準備。

3)以QHSE體系為核心，提高員工投產安全意識。

3．建立綜合調度系統，精心組織投產，確保投產一次成功。

4．組織管道巡線、設備檢漏，確保投產升壓安全平穩進行。主題詞 天然氣長輸管道 準備 置換 升壓

天然氣長輸管道投產是一項復雜的系統工程，整個過程需要周密計劃、合理安排，所涉及的各個方面需要精心準備、科學實施，從而確保此項工作能夠安全、平穩、有序進行，最終達到投產一次成功的目的。筆者有幸參加了西氣東輸西段管道的投產，在投產過程中積累了一些經驗，借此機會淺談一點個人愚見。

一、建立投產組織機構，明確投產職責

投產前由上級部門組織負責，各基層單位根據本單位實際情況，由主要領導親自掛帥，各職能部門密切配合，層層實行干部負責制，從上到下形成一個完整的組織機構。根據投產需要，組織機構中的各職能部門必須分工明確，責任到人，以確保在投產過程中能夠達到統一指揮，政令暢通，投產實施科學有序。

二、精心準備，為投產成功打下堅實基礎 投產能否得以順利進行，準備工作至關重要。

首先是投產物資準備。投產物資是投產工作的物質基礎，它包括生產防爆工具、檢測儀器儀表、投產車輛、安全防護用品以及應急救援設備等。根據投產需要，由各專業技術人員根據本專業特點上報投產所需物資計劃，經匯總形成本單位投產所需物資計劃，然后由采辦部門依據計劃逐一落實。所采購的物資到位后，由專業人員進行驗收核實，以保證投產物資 1 符合投產技術要求。如果發現投產物資不符合技術要求或數量不足，應立即上報主管生產部門，敦促采購部門及時解決。

投產物資到位后，將投產物資及時發放到基層投產一線，實行專管負責。也就是說投產物資發放由專人接收、專人管理，物資接收人對所接收的物資確認無疑后，在投產物資發放明細單上簽字，投產物資再出現任何問題，由物資接收人負責。

進行投產物資準備的同時，還要進行技術準備。技術準備是投產工作的有力保障。搞好專業培訓，提高員工技術水平。投產前組織各專業技術人員，針對所轄生產設備，對一線員工進行技術培訓，使他們熟知設備的性能、工作原理和操作規程。技術培訓要理論結合實際，針對現場設備進行實地講解，培訓完畢后對員工進行考核，檢驗培訓效果。對于考核不合格的員工再進行培訓，直到合格為止，通過培訓使員工技術素質得以提高，防止投產過程中因為不熟悉設備而發生意外。

結合實際制定置換升壓投產方案。為了確保投產按計劃有條不紊進行，這就需要一個完整、合理的置換升壓投產方案作為投產實施的依據和指南。由上級主管生產部門根據全線投產計劃，下發全線投產方案，各基層生產單位結合本單位所轄管段實際情況制定具體的置換升壓投產方案。方案實施細則包括投產組織機構、置換小組分組情況、人員配置、通訊保障、投產物資明細、QHSE要求、應急救援措施以及站場流程切換等。方案中設備操作落實到人，各置換升壓小組實行組長負責制。方案制定完畢后，要組織本單位員工進行認真學習，要貫徹落實到位。

依據置換升壓投產方案，在投產前進行實地模擬演練。演練過程中要做到人人會操作設備，人人會使用檢測儀器儀表，并且做到統一調度、統一指揮，嚴格按照設備操作規程、流程切換原則進行演練。對存在的問題要及時解決，例如：設備操作不靈活，個別員工對設備操作規程不清等。通過實地投產模擬演練，防止投產過程中因人為誤操作或設備故障而影響投產的意外發生。

在投產過程中由于人和設備是不定因素，有可能發生這樣、那樣的問題，直接危及投產安全，這就需要制定投產應急預案。天然氣長輸管道投產過程中可能發生的事故主要是天然氣泄漏，從而造成火災、爆炸、人員中毒、人員窒息等。根據投產過程中可能發生的事故進行分析匯總，然后針對各類事故進行逐一應對，制定符合實際的投產應急預案。投產應急預案中要有施工單位配合投產工作的安排，要人員分工明確，責任落實到人，確保投產過程中發生意外時，能夠在第一時間作出反應，果斷進行處理，將損失降至最低限。

為了防止投產過程中因施工遺留問題而出現意外，有必要在投產前對管道、設備進行全 面檢查。檢查主要包括沿線管道有無占壓情況，水工保護是否符合要求，設備操作是否靈活，各生產設備是否處于備用狀態。對于主要閥門還要進行維護保養，防止施工過程中遺留的雜質在投產運行時損傷閥門密封面，從而縮短閥門使用壽命。檢查過程中發現問題立即通知投產領導小組，采取相應措施，要將隱患消滅在萌芽狀態，否則后果不堪設想。

以QHSE體系為核心，提高員工投產安全意識。投產前要組織員工認真學習投產期間QHSE要求，宣貫本著以人為本、健康至上的思想，緊密聯系投產實際，例如：嚴禁攜帶火種進入生產區，嚴禁手機在進入生產區時開機，嚴禁可燃氣體檢測儀不能正確使用以及投產期間交通安全等。教育員工樹立安全意識，對于因為安全意識淡薄可能造成的后果要有深刻認識。要求員工牢記安全是生命，健康是保障。

三、建立綜合調度系統，精心組織投產，確保投產一次成功

投產準備就緒后，以上級調度中心為核心，各基層單位成立綜合調度系統。綜合調度系統主要負責投產期間的各種問題的收集，對存在問題給予協調解決，監督上級調度令的執行情況，生產運行參數的收集，計算氣頭到達各站場時間，置換氣頭的跟蹤以及設備操作情況等。

投產期間各基層單位綜合調度系統要與上級調度中心、相鄰基層單位、生產站場保持聯系，隨時掌握置換投產情況。各置換小組按計劃在氣頭到達前6小時到位，在指定放氣點進行檢測，掌握氣頭到達情況，檢測到氣頭后立即向調度中心、主管領導、本單位綜合調度匯報。綜合調度系統實行24小時值班，氣頭每到一處要及時記錄在案，并向調度中心、主管領導報告，及時將氣頭到位情況向下游站場通報。調度系統要派專人跟蹤氣頭，組織一線員工認真操作，所檢測氣頭準確，匯報及時，記錄清晰。

四、組織管道巡線、設備檢漏，確保投產升壓安全平穩進行

管道置換投產工作完畢后，立即進入升壓投產階段。各基層單位根據實際情況編制升壓方案，組織一線運行維護人員，各施工單位、工程監理配合，對沿線管道進行巡線，對輸氣站場、截斷閥室設備進行檢漏。隨著管線壓力的逐步升高，檢漏工作必須嚴細認真。例如設備各部分的連接處、法蘭盤面、法蘭連接處、儀表引壓管連接處、儀表截斷閥門連接處以及閥門內漏情況等。發現泄漏，立即記錄并上報主管生產部門進行分析，施工原因造成的，由施工單位解決，設備問題的由設備廠家解決。問題解決后由運行維護人員進行驗收，施工單位、工程監理簽字確認。升壓投產期間，要高度樹立安全生產意識，不可麻痹大意，嚴格按 照升壓方案進行作業，保證管道升壓投產順利進行。

總之，天然氣長輸管道投產具有點多、線長、連續的特點。投產能否一次成功，需要精品管道工程作保障，各級領導的高度重視，各職能部門的通力合作，高素質一線隊伍的努力。隨著我國石油天然氣管道事業的發展，天然氣長輸管道的投產運行技術將日益成熟。借這方寸之地與業內人士共同探討，希望為天然氣長輸管道的發展出一份微薄之力。

第四篇：投產儀式方案

XX有限公司 投產儀式方案

為認真做XX有限公司（以下稱“XX公司”）投產慶典工作，特制定本方案。

一、總體要求

根據XXX公司總體發展戰略部署，本著“隆重熱烈，簡樸大方”的原則，通過舉行本次投產儀式，展現公司美好發展愿景和使命，激發全體員工為之奮勇拼搏的決心和信心；對外充分展示公司良好形象，尋求與供應商、客戶等實現長期友好合作，從而促進公司又好又快發展。

二、主要安排

（一）時間

2015年 10月17日11：00-12：30。

（二）地點

XXX公司廠區內籃球場區域（具體以平面布臵圖為準）。

（三）參加人員 1.公司領導（10人）XX 2.XXX公司人員（20人）3.人員（20人）4.人員（20人）5.人員（20人）

上述2-5項人員名單由人力資源部統一確定。

（四）典禮主要內容 1.XXX公司經理XX致辭。2.董事長兼總經理XX講話。

3.董事長兼總經理XX宣布XXX公司正式投產。4.XXX公司領導剪裁。

5.參加儀式人員到生產車間參觀。

（五）主持人 纟XXX

（六）流程安排

11:00-11:30，參加儀式人員出發到儀式現場并列隊就位。11:30-11:35，公司領導入席。

11:35-11:40，主持人宣布投產儀式正式開始，介紹參加儀式的領導及人員。

11:40-11:50，XXX公司經理XX致辭。11:50-12:00，董事長兼總經理XX講話。

12：00，董事長兼總經理XX宣布XXX公司正式投產，生產車間開機生產。

12:00-12:05，XXX公司領導剪裁，鞭炮齊鳴。12:05-12:30，參加儀式人員到生產車間參觀。

三、組織機構及職責分工 總牽頭:XX

（一）綜合組 組長:XX 成員:XX 職責:負責投產儀式的統籌協調、文字材料（投產儀式方案、主持詞、XX致辭文字、XX講話文字、李總宣布投產講話文字及其他投產儀式所使用的文字等）、上下聯絡等。

（二）現場組 組長:XX 成員:XX 職責:負責儀式活動現場總體布局及具體布臵（包括：現場區域及路線設定，廠區內標語及彩旗布臵，主席臺搭建及布臵，展板布臵，禮儀人員安排等）、儀式彩排和儀式當天現場的安排布臵、協調等工作。

（三）宣傳組 組長：XX 成員:XX 職責:負責標語、主席臺背景、展板、宣傳資料等的設計及制作，并指導安裝布臵；負責儀式新聞簡報的編寫及發送；負責聯系新聞媒體及落實新聞報道；負責攝影攝像工作等。

（四）生產保障組 組長：XX 成員：XX 職責：負責儀式當天生產人員及生產現場安排部署工作，確保正常生產。

（五）后勤保障組 組長:XX 成員: XX 職責：負責車輛、供水、供電等各項后勤保障工作。

（六）安全保衛組 組長：XX 成員：XX 職責：負責儀式當日的各項安全保衛工作。

四、工作要求

1.請各相關責任單位和責任人員務必引起高度重視，根據總體要求和職責分工，積極主動，細致周密，協調配合，認真負責做好各項工作，確保XXX公司投產儀式圓滿成功。各項準備工作必須于2015年10月17日9時前準備到位。

2.參加投產儀式人員當日必須著正裝。

2015年10月X日

附：

一、主席臺搭建方案

（一）搭建規格

主席臺：長約8米、寬約4米、高約0.5米 主席臺噴繪背景：長約8米、高約5米

（二）搭建方式

主席臺使用XXX公司木棧板進行搭臵，上鋪紅色地毯，具體搭建為：橫向8張棧板、縱向4張棧板、搭建2層。

（三）搭建效果

主席臺整體色彩呈紅色，主席臺四周用30-50厘米綠色植物或鮮花點綴，沿主席臺兩邊斜向放臵展板（各3張）；主席臺布臵音箱、話筒等。

主席臺搭建由行政部牽頭，設備管理部、信息部、企業管理部參與。

二、主席臺噴繪背景內容 “XXX有限公司投產儀式”

三、標語內容 大門口（1幅，橫幅）：“熱烈祝賀XXXXX食品有限公司正式投產”。

辦公樓（4幅，豎幅）：“熱烈祝賀XXXXX食品有限公司正式投產；“衷心感謝社會各界對XXX公司的關心與支持”；“顧客至上、誠信為本、以質取勝、與時俱進、開拓創新”；“堅持科學發展、低碳發展、和諧發展、又好又快發展”。

廠房一（4幅，豎幅）：“熱烈祝賀XXXXX食品有限公司正式投產；“愛崗敬業、開拓進取、創新發展、放眼未來”；“顧客至上、誠信為本、以質取勝、與時俱進、開拓創新”；“堅持科學發展、低碳發展、和諧發展、又好又快發展”；

廠房二（4幅，豎幅）：“熱烈祝賀XXXXX食品有限公司正式投產； “顧客至上、誠信為本、以質取勝、與時俱進、開拓創新”；“堅持科學發展、低碳發展、和諧發展、又好又快發展”；“XXX愿為經濟發展做貢獻”

宿舍樓（4幅，豎幅）：辦公樓（4幅，豎幅）：“熱烈祝賀XXX食品有限公司正式投產；“衷心感謝社會各界對XXX公司的關心與支持”；“顧客至上、誠信為本、以質取勝、與時俱進、開拓創新”；“堅持科學發展、低碳發展、和諧發展、又好又快發展”。

四、展板

共6張展板，內容為公司基本情況及發展情況；XXX公司3張，內容為基本情況、產品情況及發展戰略及愿景等。

第五篇：燃氣公司試運行投產方案

燃氣公司試運行投產方案 1投產范圍及條件 1.1 投產范圍—線路部分 1.2 投產范圍—站場部分 1.3 投產條件 2編制依據和原則 2.1 編制依據 2.2 編制原則 3工程概況 3.1工程概況 3.2線路概況

3.3 站場工藝流程及功能設置

4、投產組織機構及職責范圍 4.1組織機構網絡圖 4.2人員組成及職責

5、實施計劃

6、投產試運前準備與檢查 6.1 站場及線路

6.2 上游氣源供氣及下游管線接收條件 6.3 其他條件

6.4投產所需的主要物資 6.5運營人員進站培訓 6.6投產前廠家保駕

7、置換

7.1注氮置換的目的 7.2 注氮要求 7.3置換的方式

7.4氮氣置換和檢測示意圖 7.6置換程序 7.7氮氣置換 7.8氮氣頭的檢測 7.9 氮氣置換操作 7.10天然氣置換

8管線升壓期間的檢漏措施

9、投產運行 10 投產HSE措施 10.1對組織及人員的要求 10.2對站場及設備的要求 10.3對操作的要求 10.4對車輛、消防的要求 10.5投產期間的風險分析及控制 10.6置換空氣、天然氣注意事項 10.7注氮的安全要求 11應急處理預案 11.1一般故障及處理 11.2管線小型漏氣 11.3站場及線路泄漏氣預案 11.4站場及線路防爆預案

11.5天然氣中毒的預防措施及急救措施 11.6爆管事故預案 11.7站場防火預案 附件一注氮參數記錄表 附件二進氣參數記錄表 附件三氣頭到達時間記錄表 附件四 管道儲氣升壓記錄表 附件五 氣頭監測記錄表 附件六：通訊聯系表 附錄七：投產外部應急通訊錄 附件八：管道投產前檢查內容表

1投產范圍及條件

1.1 投產范圍—線路部分

城南片區10公里中壓管線，設計壓力為：

；材質為

；其中DN350—5000，DN200—3000，DN110—6000，DN90—3000.1.2 投產范圍—站場部分 五里亭LNG氣化站一座；其中150立方米儲罐2座；設計流量為

立方米/h.1.3 投產條件

城南片區管網已通過柳州市技術監督局監檢合格。管道已經過氮氣置換。

LNG氣化站壓力管道、容器也取得柳州市技術監督局監檢合格。自動儀表等設備已調試合格。LNG儲罐已經過液氮預冷48小時合格； 2編制依據和原則

2.1 編制依據 標準 文件 2.2 編制原則

1、嚴格按照國家及行業的有關規程、規范和本工程設計文件編制；

6、堅持安全第一，確保管道投產試運安全；

8、注意沿線設備、設施的保護，避免設備損傷，確保管道設備運行安全；

9、組織嚴密，職責明晰，管理順暢。3.1工程概況

3.2線路概況（附圖）3.3 站場工藝流程及功能設置 儲罐 氣化

調壓、計量、加臭

4、投產組織機構及職責范圍

4.1組織機構網絡圖

4.2人員組成及職責

5、實施計劃

6、投產試運前準備與檢查 6.1 站場及線路

6.2 上游氣源供氣及下游管線接收條件 6.3 其他條件

6.4投產所需的主要物資 6.5運營人員進站培訓 6.6投產前廠家保駕

7、置換

7.1注氮置換的目的 7.2 注氮要求 7.3置換的方式

7.4氮氣置換和檢測示意圖 7.6置換程序 7.7氮氣置換 7.8氮氣頭的檢測 7.9 氮氣置換操作 7.10天然氣置換

8管線升壓期間的檢漏措施

9、投產運行 10 投產HSE措施 10.1對組織及人員的要求 10.2對站場及設備的要求 10.3對操作的要求 10.4對車輛、消防的要求 10.5投產期間的風險分析及控制 10.6置換空氣、天然氣注意事項 10.7注氮的安全要求 11 嘉峪關支線應急處理預案 11.1一般故障及處理 11.2管線小型漏氣 11.3站場及線路泄漏氣預案 11.4站場及線路防爆預案 11.5天然氣中毒的預防措施及急救措施 11.6爆管事故預案 11.7站場防火預案