第一篇：天然氣塔區(qū)投產(chǎn)方案[推薦]

天 然 氣 塔區(qū)投產(chǎn)方案

沙南集中處理站

1、概述：

本次集中處理站投產(chǎn)天然氣處理系統(tǒng)塔區(qū)精餾部分，包括液烴三相分離器、脫乙烷塔、液化氣塔、輕油冷卻器、液化器冷卻器、液化氣塔重沸器、脫乙烷塔重沸器、熱煤爐、回流罐、回流泵、液化氣輕油裝車泵、液化氣輕油裝車臺等。其配套系統(tǒng)包括儀表風(fēng)系統(tǒng)、配電系統(tǒng)、儀控系統(tǒng)、自動化系統(tǒng)等。以及正在運(yùn)行壓縮部分。

2、投產(chǎn)試車組織機(jī)構(gòu)

沙南集中處理站天然氣處理系統(tǒng)塔區(qū)精餾裝置投產(chǎn)前，由沙南作業(yè)區(qū)組織成立投產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，由沙南集中處理站成立投產(chǎn)操作組和投產(chǎn)保駕組。

2.1、投產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組：

組長： 副組長： 成員：

2.2、投產(chǎn)操作小組：

組長： 副組長： 成員：

2.3、投產(chǎn)保駕小組：

組長：

副組長： 成員：

3、裝置投產(chǎn)應(yīng)具備的條件：

本次投產(chǎn)集中處理站天然氣處理系統(tǒng)塔區(qū)精餾裝置的工藝及配套系統(tǒng)，必須具備以下條件：

3.1、天然氣處理系統(tǒng)現(xiàn)運(yùn)行的設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，系統(tǒng)參數(shù)控制合理，工況穩(wěn)定。

3.2、投產(chǎn)前，塔區(qū)內(nèi)所有工藝官線必須貫通，設(shè)備完好，并對上次投產(chǎn)的遺留問題，逐一落實(shí)解決。

3.2.1、液化氣塔底重沸器下封頭法蘭滲漏，需做耐壓、耐溫實(shí)驗。

3.2.2、檢查液化氣塔底回流泵是否兩臺都能使用，其中有一臺原來電路控制有問題。

3.2.3、液烴三相分離器水室液位控制器損壞，不能實(shí)現(xiàn)液位自動控制。

3.2.4、制冷部分壓力控制的背壓閥不工作，需等待更換。

3.2.5、對制冷撬的調(diào)節(jié)閥氣源進(jìn)行更換，便于生產(chǎn)運(yùn)行。

3.2.6、液化氣罐、輕油罐液位計是否調(diào)試好。

3.2.7、液烴三相分離器、脫乙烷塔、液化氣塔液位計是否調(diào)試好。

3.3、塔區(qū)內(nèi)的10個啟動調(diào)節(jié)閥及自動控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)準(zhǔn)確、靈活。所有管線、閥門、閥件確保完好，操作靈活、且處于關(guān)閉狀態(tài)。所有安全閥底閥必須處于打開狀態(tài)。

3.4、天然氣處理系統(tǒng)塔區(qū)消防系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，具備使用條件，現(xiàn)場配備的滅火器材料按設(shè)計要求擺放到位。

3.5、現(xiàn)場通訊具備通話條件。

3.6、可燃?xì)怏w報警器調(diào)試正常具備使用條件。

3.7、天然氣處理裝置各生產(chǎn)用儀表安裝效驗完畢，具備使用條件。

3.8、天然氣處理裝置儀表風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)投運(yùn)正常。

3.9、天然氣處理裝置冷卻水系統(tǒng)投運(yùn)正常。

3.10、上崗人員熟悉工藝流程，熟悉掌握操作步驟，并具有一定的意外事故處理應(yīng)變能力。

4、投產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作

4.1、塔區(qū)裝置投產(chǎn)前，沙南作業(yè)區(qū)組織有關(guān)單位對裝置進(jìn)行聯(lián)合檢查。保證塔區(qū)流程準(zhǔn)確，滿足生產(chǎn)要求。

4.2、導(dǎo)熱油系統(tǒng)應(yīng)在塔區(qū)投運(yùn)前8小時調(diào)試正常。

4.2.1、熱媒爐運(yùn)行：

4.2.1.1、檢查與準(zhǔn)備：

a、確保爐內(nèi)導(dǎo)熱油盤管中充滿導(dǎo)熱油； b、熱媒爐高位膨脹槽裝滿導(dǎo)熱油； c、電子點(diǎn)火系統(tǒng)并調(diào)試好； d、檢查各閥門的開啟情況； e、打開軸流風(fēng)機(jī)。

4.2.1.2、點(diǎn)爐：打開燃燒器控制柜，按動啟動按鈕，電子點(diǎn)火。按操作規(guī)程啟動一臺導(dǎo)熱油泵，調(diào)節(jié)溫度，使導(dǎo)熱油以10℃/h速度遞增，投入自動調(diào)溫。

4.2.1.3、當(dāng)溫度達(dá)到130℃時保持1小時，然后再緩慢升溫到180℃保持2小時后，方可投入使用。

4.3、消防部門人員，車輛必須現(xiàn)場到位，保駕人員、器具到位，現(xiàn)場滅火器材檢查合格后按設(shè)計要求擺放到位。

4.4、投產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組成員及崗位操作人員，按要求進(jìn)入各自崗位。

4.5、塔區(qū)系統(tǒng)檢查密閉性，防止空氣進(jìn)入；防止天然氣和空氣混合形成爆炸混合物，投運(yùn)前應(yīng)用惰性氣體氮?dú)鈱λ^(qū)所有設(shè)備、管線進(jìn)行氮?dú)庵脫Q。

5、投產(chǎn)試車注意事項

5．1、裝置投產(chǎn)試車期間，站內(nèi)嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁將任何火種帶入現(xiàn)場，無關(guān)人員不得靠近現(xiàn)場。

5．2、參加投產(chǎn)人員須穿著防靜點(diǎn)服和勞保鞋。

5．3、投產(chǎn)過程中，工作人員必須服從統(tǒng)一指揮，不得任意開動、操作閥門。

5．4、保駕人員，設(shè)備及消防部門，應(yīng)常備不懈地隨時準(zhǔn)備各種突發(fā)事故。

5．5、試運(yùn)投產(chǎn)期間，應(yīng)留有干部24小時輪流值班。

6、投產(chǎn)試車操作步驟：

6．1、塔區(qū)各設(shè)備、容器均隔離可直接進(jìn)料，打開NG撬液烴分離器的液相出口閥（p=1.67Mpa、t=15.8℃），打開液烴三相分離器入口閥門，關(guān)閉至罐區(qū)的跨越管線閥門，使混烴進(jìn)入液烴三相分離器。

6．2、打開液烴三相分離器的油室和水室液位自動控制閥，將液位設(shè)定在500mm，打開液烴三相分離器氣相入塔閥門，打開脫乙烷塔入口閥門，使液烴三相分離器分離出的氣液相混合后（P=1.27Mpa、t=15.8℃），進(jìn)入脫乙烷塔。

6．3、脫乙烷塔進(jìn)料壓力為1.02 Mpa，溫度為15℃—18℃，當(dāng)脫乙烷塔液位達(dá)到600mm時，打開導(dǎo)熱油進(jìn)脫乙烷塔重沸器的入口及出口閥門（開始時開手動閥，循環(huán)時開自動調(diào)節(jié)閥）。控制塔底溫度在58℃—65℃。

6．4、打開脫乙烷塔塔頂自動調(diào)節(jié)閥，控制壓力為1.1—1.2Mpa，（必須待重沸器循環(huán)起來后再打開塔頂出口閥）。打開脫乙烷塔底自動調(diào)節(jié)閥及液化氣塔進(jìn)口閥門，液相進(jìn)入液化氣塔。

6．5、脫乙烷塔底液相在1.1Mpa下進(jìn)入液化氣塔，先建立塔底液位至600mm，塔底液位建立后，打開液化氣塔重沸器導(dǎo)熱油進(jìn)出口閥門，通過自動調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)導(dǎo)熱油流量，控制塔底溫度在158—165℃。

6．6、液化氣塔重沸器開始循環(huán)時，打開液化氣塔頂自動控制閥，控制塔頂壓力在1.05—1.1Mpa。打開塔頂冷凝器進(jìn)出口水閥。當(dāng)回流罐液位到3/4時，打開回流泵進(jìn)出口閥門。啟動回流泵，向液化氣塔內(nèi)打回流。注意事項如下

（1）、泵進(jìn)口壓力低0.6Mpa以下；

（2）、進(jìn)口溫度不得超過40℃；

（3）、泵出口壓力等于1.05Mpa±0.01Mpa；

（4）、流量不得大于2.5m3/h；

（5）、泵必須24小時運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁斷續(xù)開泵；

（6）、回流罐液面不得低于1/4（液位計）。

6.7、將液化氣塔底進(jìn)輕油冷卻器的自動調(diào)節(jié)閥打開。同時打開輕油冷卻器進(jìn)出口水閥（水必須先循環(huán)再進(jìn)料）。

注意事項如下：

（1）、回流泵出口壓力不得超過液化氣塔額定壓力（1.1 Mpa）；

（2）、回流罐液位在回流泵工作時必須保持在1/4以上；

（3）、回流泵不得超溫超壓工作；

（4）、回流泵嚴(yán)禁抽空運(yùn)轉(zhuǎn)；

（5）、各部調(diào)節(jié)閥必須靈敏可靠，必要時手動操作也得平衡準(zhǔn)確；

（6）、冷卻器必須先進(jìn)水循環(huán)再進(jìn)料；

（7）、觀察液化氣貯罐壓力變化情況；

（8）、重沸器必須先進(jìn)料后進(jìn)導(dǎo)熱油；

（9）、各冷卻器循環(huán)水溫度過高時，可將自來水閥適量打開；

（10）、控制閥的開、關(guān)速度；

（11）、各部件滲漏禁止帶壓檢修；

（12）、各部必須保證操作參數(shù)，不得超溫工作，不得低于額定溫度工作；

（13）、各部參數(shù)必須填好記錄；

6.8、當(dāng)回流罐達(dá)到規(guī)定液位時，回流量的大小由塔頂溫度自動調(diào)節(jié)，當(dāng)回流罐液位出現(xiàn)高液位時，打開液化氣去液化氣儲罐1#的閥門，并通過調(diào)節(jié)閥自動調(diào)節(jié)回流罐液位。緩慢打開塔底閥門時混烴進(jìn)入冷凝器，打開進(jìn)入塔的閥門，最后進(jìn)入輕質(zhì)油儲罐。

6.9塔頂出產(chǎn)品后先采用全回流方式運(yùn)行，同時在塔頂液化氣出口取樣分析，調(diào)節(jié)操作參數(shù)。

6.10、如果液化氣罐內(nèi)液化氣不合格（經(jīng)化驗），打開液化氣貯罐出口閥；打開液化氣裝車泵進(jìn)出口閥；打開回流管線和回?zé)捁芫€閥門；不合格液進(jìn)入液化氣泵，再進(jìn)入液化氣塔，進(jìn)料量小于4m3/h，（必須控制貯罐出口壓力在0.6Mpa以下）。直到產(chǎn)品合格，若產(chǎn)品合格后，平穩(wěn)操作96小時后，試運(yùn)行結(jié)束。

6.11、液化氣通過裝車泵裝車外運(yùn)，輕質(zhì)油則通過輕質(zhì)油裝車泵裝車外運(yùn)。

7、事故預(yù)案

7.1、塔區(qū)事故預(yù)案

（1）、兩塔主要壓力低或壓力高，按規(guī)程調(diào)整各點(diǎn)壓力為正常；（2）、溫度過高或過低，按規(guī)程調(diào)整各點(diǎn)溫度；（3）、兩塔液忽有忽無，均衡控制兩塔出口閥門；（4）、出產(chǎn)品合格，按規(guī)程將兩塔溫度升2~5℃為宜；（5）、回流罐溫度過高，將穩(wěn)定塔冷凝器自來水閥開；（6）、回流泵出口溫度過高，立即換備用泵、降溫；

（7）、液化氣罐產(chǎn)品不合格，將貯罐內(nèi)的液化氣打回?zé)挘匦逻M(jìn)液化氣塔處理。

7.2、罐區(qū)事故預(yù)案

7.2.1、罐區(qū)發(fā)生輕微液烴泄漏

（1）、關(guān)閉泄漏點(diǎn)上、下游閥門，若該罐為生產(chǎn)罐，則應(yīng)倒至其他罐生產(chǎn)；

（2）、如泄漏點(diǎn)所在罐液位較高，則應(yīng)通過進(jìn)出、口管線進(jìn)行倒罐操作；（3）、若泄漏點(diǎn)無法完全制止，則應(yīng)調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)，不再生產(chǎn)液烴，以輸氣為主；

（4）、通知站值班干部及領(lǐng)導(dǎo)，等待進(jìn)一步處理；（5）、加強(qiáng)罐區(qū)巡檢。

7.2.2、若液化氣罐區(qū)發(fā)生嚴(yán)重泄漏

（1）、全廠停機(jī)，立即撥打3840208，通知駐作業(yè)區(qū)消防中隊，并通知值班干部和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)；

（2）、立即通知聯(lián)合站，啟動消防泵，接好泄漏點(diǎn)附近的消防水龍帶，處于備用狀態(tài)；

（3）、關(guān)閉泄漏點(diǎn)上、下游閥門，關(guān)閉各球罐的進(jìn)出、口閥門，關(guān)閉裝置區(qū)到罐區(qū)的閥門，將附近的各種滅火器集中在事故現(xiàn)場周圍；

（4）、若泄漏點(diǎn)所在罐液位較高，應(yīng)通過出口管線進(jìn)行倒罐操作；（5）、組織人員在事故點(diǎn)50米外守護(hù)現(xiàn)場，等待進(jìn)一步處理。

7.3、充裝崗位事故預(yù)案

7.3.1、液化氣罐、輕質(zhì)油罐的壓力超過規(guī)定范圍。

（1）、如果是液位超過安全液位引起罐壓升高立即關(guān)閉進(jìn)口閥門，及時打開罐頂放壓閥泄壓。

（2）、泄壓后將罐內(nèi)液化氣和輕質(zhì)油倒罐，將液位降到安全液位以下。調(diào)整罐內(nèi)液位到安全液位以下。

7.3.2、液化氣、輕質(zhì)油、大罐閥門、閥蘭、盤根出現(xiàn)漏現(xiàn)象時：（1）、要沉著冷靜查明原因。（2）、不能用手去堵噴漏點(diǎn)。

（3）、緊固法蘭及閥門、盤根損壞嚴(yán)重，關(guān)閉進(jìn)出口閥門，排空殘液，更換盤根。

7.3.3當(dāng)罐區(qū)關(guān)鍵墊子刺漏或管線破裂等情況無法進(jìn)行帶壓修復(fù)時：（1）、進(jìn)行倒罐操作。（2）、倒罐前記下各罐液位。

（3）、將所需倒出罐出口打開，進(jìn)口關(guān)嚴(yán)。（4）、所需倒入罐進(jìn)口打開，出口關(guān)閉。

（5）、倒通工藝流程，通過液烴外輸泵進(jìn)行倒罐操作。7.4、工藝管線斷裂大量泄露（1）、全站緊急停車；（2）、停導(dǎo)熱油爐，切斷火源；

（3）、保持頭腦清醒，查清斷裂泄露部位，迅速關(guān)斷上下游閥門；（4）、打開所有的手動放空閥門放空；（5）、將現(xiàn)場的消防器材準(zhǔn)備好，置于泄露點(diǎn)附近50米處，讓值班人員守護(hù)，防止發(fā)生火災(zāi)；

第二篇：上海廟牧場天然氣供應(yīng)站投產(chǎn)方案

上海廟牧場天然氣供應(yīng)站投產(chǎn)方案

一、說明

為了確保上海廟牧場天然氣供應(yīng)站投產(chǎn)工作的安全順利進(jìn)行，特制定該投產(chǎn)方案。投產(chǎn)工作包括：系統(tǒng)干燥、LN2預(yù)冷、系統(tǒng)低溫氣密性試驗、N2置換、LNG進(jìn)液、天燃?xì)馍a(chǎn)外供等步驟。

二、前期準(zhǔn)備工作

1、項目各項整改工作全部完成；

2、各種操作規(guī)程及制度制定完成并上墻；

3、職工培訓(xùn)工作完成；

4、職工各種勞保防護(hù)用品采購并發(fā)放；

5、各種操作工具、檢測工具到位；

6、各種安全消防器材采購、到位；

7、現(xiàn)場各個閥門已掛牌、管道已標(biāo)識；

三、投產(chǎn)組織與分工

為搞好點(diǎn)供天然氣工程的投產(chǎn)工作，特成立投產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組。投產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小 1 組下設(shè)工程組、操作組、質(zhì)量安全組、后勤組。

（一）投產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組組長：萬雄

副組長：劉樹勛、王慶林 成員：李高飛、余小明、伊拉圖、德力克、額那日圖、吳信春、劉鵬、蔣慶、道布慶、趙錦濤、李牛、韓曄龍

職責(zé)：負(fù)責(zé)投產(chǎn)工作的決策以及各小組之間的協(xié)調(diào)。

（二）工程組組長：李高飛 成員：道布慶、王軍 職責(zé)：負(fù)責(zé)投產(chǎn)設(shè)備檢修

（三）操作組組長：余小明 成員：劉鵬、德力克

職責(zé)：負(fù)責(zé)投產(chǎn)過程的實(shí)際操作

（四）質(zhì)量安全組組長：伊拉圖 成員：額那日圖、趙錦濤、李牛

職責(zé)：負(fù)責(zé)設(shè)備、材料以及施工安裝質(zhì)量的檢查，管道和用戶端的置換、調(diào)試工作。

（五）后勤組組長：蔣慶 成員：韓曄龍

職責(zé)：負(fù)責(zé)投產(chǎn)過程中參加人員的后勤保障工作。

四、投產(chǎn)步驟

（一）系統(tǒng)干燥、LN2預(yù)冷、氣密性試驗、N2置換

1．1 目的

1、將撬站在低溫下工作的設(shè)備、工藝管道內(nèi)的水分置換出去，以免水分在低溫下凍結(jié)，堵塞設(shè)備和管道，損壞閥門。

2、考察、檢驗撬站在低溫下工作的設(shè)備、工藝管道、閥門、儀表的耐低溫性能，發(fā)現(xiàn)問題便于及時處理，消除事故隱患。

3、檢查設(shè)備、工藝管道、法蘭、接頭、焊縫是否泄露，發(fā)現(xiàn)問題（如調(diào)整管托限位，維修閥門的跑、冒、滴、漏，預(yù)冷后緊固法蘭螺栓等）及時處理，消除事故隱患。

4、將撬站設(shè)備、工藝管道內(nèi)的空氣用N2置換出去，以免LNG進(jìn)入撬站后與設(shè)備、工藝管道內(nèi)的空氣混合而發(fā)生著火爆炸事故。

5、通過液氮預(yù)冷，模擬LNG運(yùn)行，組織人員學(xué)習(xí)工藝流程。1．2 系統(tǒng)干燥、LN2預(yù)冷、氣密性試驗、N2置換應(yīng)具備的條件

1、吹掃、試壓、儀表聯(lián)校工作等已完成并經(jīng)過確認(rèn)

2、設(shè)備處于完好狀態(tài)

3、安全閥全部就位并經(jīng)過校驗

4、設(shè)備保冷工作完畢

5、操作人員已培訓(xùn)完并經(jīng)考試合格

6、操作人員勞保防護(hù)用品配帶齊全

1．3 具體操作 1．3．1系統(tǒng)干燥

1、利用儲罐內(nèi)的保壓氮?dú)鈴膬蓿凑諒膬薜降蛪汗艿赖姆较颍鹨桓稍飪轑NG進(jìn)液管線，吹掃約15分鐘后關(guān)閉相關(guān)閥門。

2、由于儲罐內(nèi)氮?dú)獠蛔阋愿稍飪匏泄芫€，需重新往儲罐注入氮?dú)狻?/p>

3、LN2槽車就位，將LN2槽車的液相軟管與卸車臺液相管接好。

4、打開相關(guān)閥門，導(dǎo)通進(jìn)液線。

5、啟動LN2槽車升壓氣化器，將LN2槽車壓力升至0.6～0.7MPa。

6、打開LN2槽車上方液相閥門，打通其出口流程，用氣相充罐。

7、當(dāng)儲罐壓力升至0.40MPa時，導(dǎo)通出液流程、BOG流程、自增壓流程等，利用罐內(nèi)的干燥N2流過所有管線。每條管線干燥15分鐘以上。

8、干燥完畢后，關(guān)閉相應(yīng)閥門，準(zhǔn)備進(jìn)行預(yù)冷操作。注意事項：

1、以LNG儲罐為中心，逐次干燥各設(shè)備和管線，必要時可以打開連接法 4 蘭。

2、如使用露點(diǎn)計，標(biāo)準(zhǔn)為置換氣露點(diǎn)達(dá)到－30～－40度為合格。

3、在用LNG儲罐內(nèi)的N2干燥的過程中注意控制LNG儲罐的壓力在0.4MPa左右。

1．3．2預(yù)冷 注意事項：

（一）安全注意事項

1、參加預(yù)冷的所有操作人員必須穿戴好勞保用品，包括安全帽、防低溫手套、純棉工作服等；

2、無關(guān)人員不得進(jìn)入預(yù)冷現(xiàn)場；

3、參加預(yù)冷的所有人員必須遵守現(xiàn)場安全規(guī)定；

4、預(yù)冷所需工具在出發(fā)到現(xiàn)場前再次確認(rèn)完好；

5、如需高空作業(yè)需遵守高空作業(yè)安全規(guī)定；

6、預(yù)冷過程中應(yīng)把安全放在首位，做好一切防范，嚴(yán)防事故發(fā)生。

（二）預(yù)冷注意事項

1、預(yù)冷前、中、后應(yīng)對儲罐的基礎(chǔ)高程進(jìn)行測試，并做好書面記錄；

2、預(yù)冷中，測量放散氣體溫度達(dá)到－10度時，儲罐才可開始充裝液氮；

3、預(yù)冷過程中，任何時候在任何設(shè)備的任何一點(diǎn)，其溫降速度不得超過1度/分鐘；每當(dāng)管道或設(shè)備溫度降低20度，停止冷卻，檢查系統(tǒng)氣密性、管道和設(shè)備的位移；

4、充裝液氮開始時，因液氮的氣化率很高，產(chǎn)生的氣體使儲罐內(nèi)壓上升，應(yīng)密切注意壓力上升速度，控制液氮充裝速度，當(dāng)壓力上升至0.6MPa時，打開BOG手動放空閥、降壓旁通閥或底部進(jìn)液閥，從而降低儲罐壓力。當(dāng)儲罐內(nèi)壓不再上升或降低時，可進(jìn)行下進(jìn)液，并增大充液速度；

5、充氮預(yù)冷過程中如發(fā)現(xiàn)有泄漏或設(shè)備材料發(fā)生問題時，應(yīng)及時關(guān)閉閥門，停止該段的預(yù)冷并標(biāo)注位置，及時報告及時處理，處理合格后方可再行預(yù)冷；

6、預(yù)冷過程中和預(yù)冷后，必須注意觀察設(shè)備材料（包括儲罐、氣化器、閥門、法蘭、管件等）性能、技術(shù)參數(shù)的變化，并進(jìn)行書面記錄。如設(shè)備材料發(fā)生突變應(yīng)采取緊急措施進(jìn)行處理；

7、預(yù)冷過程中發(fā)現(xiàn)儲罐某種性能、技術(shù)參數(shù)發(fā)生突變，應(yīng)及時告知儲罐廠家，同時停止對儲罐進(jìn)行預(yù)冷，直到儲罐生產(chǎn)廠家書面認(rèn)可的前提下，才繼續(xù)對儲罐進(jìn)行預(yù)冷；

8、儲罐在進(jìn)液前，須再一次進(jìn)行真空度測量，并經(jīng)儲罐生產(chǎn)廠家確認(rèn)的前提下才可進(jìn)液。

1．3．3系統(tǒng)氣密性試驗

1、將系統(tǒng)所有安全閥的根部閥關(guān)閉。

2、將系統(tǒng)壓力逐次升至設(shè)計壓力。

3、用肥皂水檢查系統(tǒng)所有設(shè)備、管線、閥門、法蘭、接頭、焊縫，對發(fā)現(xiàn)的泄露部位要作好記錄，局部或全部泄壓后處理漏點(diǎn)，漏點(diǎn)處理完畢繼續(xù)升壓，對處理后的漏點(diǎn)試漏，直到全部合格為止。

4、系統(tǒng)氣密性試驗完畢，打開系統(tǒng)放空閥門，將系統(tǒng)泄壓。

1．3．4 氮?dú)庵脫Q

1、確認(rèn)水浴式氣化器進(jìn)液總管閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，確認(rèn)管網(wǎng)閥井總閥處于關(guān)閉狀態(tài)；

2、打開空溫式氣化器至供氣區(qū)管網(wǎng)的所有閥門（出站總閥除外），導(dǎo)通空溫式氣化器至市區(qū)管網(wǎng)的管線；

3、緩慢打開儲罐出液管閥門，觀察出液管冷卻情況，導(dǎo)通儲罐至空溫式氣化器管線；

4、打開出站總閥前的放散閥門，控制放散閥門的開度控制LN2氣化量，利用氣化后的氮?dú)庵鹨粚⒃O(shè)備（包括BOG氣化器、NG加熱器等）、工藝 7 管道及站外管道內(nèi)的空氣置換掉，并放空；

5、用含氧氣體分析儀檢測放空處的氣體含氧量，當(dāng)氧含量≤0.5%時，合格；

6、關(guān)閉空溫式氣化器進(jìn)液總管閥門。

（二）LNG進(jìn)液

2.1 LNG進(jìn)液應(yīng)具備的條件

1、工程中間交接完成。

2、吹掃、試壓、干燥、LN2預(yù)冷、氣密、N2置換工作已完成。

3、儀表聯(lián)校、控制、聯(lián)鎖、報警系統(tǒng)調(diào)校完畢，準(zhǔn)確可靠。

4、各項生產(chǎn)管理制度已落實(shí)。

5、LNG進(jìn)液操作方案已向操作員交底。

6、保運(yùn)工作落實(shí)。

7、供排水系統(tǒng)正常。

8、供電系統(tǒng)正常。

9、緊急切斷閥空氣系統(tǒng)正常。

10、通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)運(yùn)行正常。

11、安全、消防、急救系統(tǒng)運(yùn)行正常。

12、生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)正常。

13、現(xiàn)場保衛(wèi)、后勤服務(wù)工作已落實(shí)。

2.2 LNG進(jìn)液操作

1、打開出站總閥前放散管線閥門，利用空溫式氣化器使LNG儲罐內(nèi)的LN2全部氣化并放空，LNG儲罐內(nèi)的LN2全部氣化后且儲罐壓力降為0.1Mpa后，關(guān)閉放散閥門。

2、液氮?dú)饣趴掌陂g，利用儲罐內(nèi)液氮流經(jīng)儲罐增壓器來調(diào)節(jié)儲罐升壓閥與降壓閥的壓力設(shè)定。

3、上述工作在LNG進(jìn)液前2小時進(jìn)行。

4、將LNG槽車的液相軟管與卸車臺的液相管線相連。

5、啟動LNG槽車增壓器，將LNG槽車壓力升至0.6～0.7MPa。

6、打開LNG儲罐上進(jìn)液閥和LNG槽車上液相閥，進(jìn)LNG氣體預(yù)冷，當(dāng)進(jìn)液管溫度無明顯變化時，關(guān)閉LNG槽車上液相閥，打開LNG槽車下液相閥，當(dāng)LNG儲罐建立液位后，打開LNG儲罐底部液相閥，將LNG槽車內(nèi)的LNG全部卸至LNG儲罐。

7、LNG槽車卸車完畢，關(guān)閉LNG槽車下液相閥，打開LNG槽車液相閥，用LNG槽車內(nèi)的氣相將LNG槽車液相軟管，進(jìn)液管內(nèi)的LNG掃回 9 LNG儲罐。

8、將LNG槽車液相軟管內(nèi)的天然氣放空。

9、拆LNG槽車液相軟管，并將其放回車內(nèi)。

（三）天燃?xì)馍a(chǎn)外供

1、確認(rèn)天燃?xì)饧映粞b置可以投入使用；

2、檢查水浴式氣化器進(jìn)液閥處于關(guān)閉狀態(tài)，檢查空溫式氣化器后天燃?xì)夤芫€處于導(dǎo)通狀態(tài)；

3、確認(rèn)空溫式氣化器進(jìn)液緊急切斷閥打開后，打開氣化器進(jìn)液總閥；

4、打開出站總閥前的放散閥門，控制放散閥開度，用天然氣置換管內(nèi)氮?dú)猓?/p>

5、在放空處取樣，當(dāng)氣體中天然氣濃度≥90%時，置換合格，即可進(jìn)行對外供氣，將加臭裝置投入使用；

6、打開熱水爐燃?xì)夤苌系乃虚y門，導(dǎo)通熱水爐燃?xì)夤埽瑱z查熱水爐一級調(diào)壓器工作情況；

7、打開熱水爐至水浴式氣化器熱水管線上的所有閥門，導(dǎo)通氣化器熱水管線；

8、啟動熱水爐，觀察熱水爐工作正常后，緩慢打開水浴式氣化器進(jìn)液 10 閥，控制閥門開度，密切觀察各項參數(shù)以及水浴式氣化器運(yùn)行情況；

9、如水浴式氣化器運(yùn)行正常，關(guān)閉其進(jìn)液閥門（掛上常閉牌子），使氣化器處于備用狀態(tài)；

10、停止熱水爐水泵運(yùn)行，使熱水爐處于小火正常的熱備狀態(tài)。

鄂托克前旗科思油氣化工有限公司

2017/10/17

第三篇：《淺談天然氣長輸管道投產(chǎn)》

淺談天然氣長輸管道投產(chǎn)

孫 寧

（西氣東輸甘肅管理處生產(chǎn)運(yùn)行科）

摘 要 1.建立投產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)，明確投產(chǎn)職責(zé)。2.精心準(zhǔn)備，為投產(chǎn)成功打下堅實(shí)基礎(chǔ)。

1)投產(chǎn)物資準(zhǔn)備。2)技術(shù)準(zhǔn)備。

3)以QHSE體系為核心，提高員工投產(chǎn)安全意識。

3．建立綜合調(diào)度系統(tǒng)，精心組織投產(chǎn)，確保投產(chǎn)一次成功。

4．組織管道巡線、設(shè)備檢漏，確保投產(chǎn)升壓安全平穩(wěn)進(jìn)行。主題詞 天然氣長輸管道 準(zhǔn)備 置換 升壓

天然氣長輸管道投產(chǎn)是一項復(fù)雜的系統(tǒng)工程，整個過程需要周密計劃、合理安排，所涉及的各個方面需要精心準(zhǔn)備、科學(xué)實(shí)施，從而確保此項工作能夠安全、平穩(wěn)、有序進(jìn)行，最終達(dá)到投產(chǎn)一次成功的目的。筆者有幸參加了西氣東輸西段管道的投產(chǎn)，在投產(chǎn)過程中積累了一些經(jīng)驗，借此機(jī)會淺談一點(diǎn)個人愚見。

一、建立投產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)，明確投產(chǎn)職責(zé)

投產(chǎn)前由上級部門組織負(fù)責(zé)，各基層單位根據(jù)本單位實(shí)際情況，由主要領(lǐng)導(dǎo)親自掛帥，各職能部門密切配合，層層實(shí)行干部負(fù)責(zé)制，從上到下形成一個完整的組織機(jī)構(gòu)。根據(jù)投產(chǎn)需要，組織機(jī)構(gòu)中的各職能部門必須分工明確，責(zé)任到人，以確保在投產(chǎn)過程中能夠達(dá)到統(tǒng)一指揮，政令暢通，投產(chǎn)實(shí)施科學(xué)有序。

二、精心準(zhǔn)備，為投產(chǎn)成功打下堅實(shí)基礎(chǔ) 投產(chǎn)能否得以順利進(jìn)行，準(zhǔn)備工作至關(guān)重要。

首先是投產(chǎn)物資準(zhǔn)備。投產(chǎn)物資是投產(chǎn)工作的物質(zhì)基礎(chǔ)，它包括生產(chǎn)防爆工具、檢測儀器儀表、投產(chǎn)車輛、安全防護(hù)用品以及應(yīng)急救援設(shè)備等。根據(jù)投產(chǎn)需要，由各專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)本專業(yè)特點(diǎn)上報投產(chǎn)所需物資計劃，經(jīng)匯總形成本單位投產(chǎn)所需物資計劃，然后由采辦部門依據(jù)計劃逐一落實(shí)。所采購的物資到位后，由專業(yè)人員進(jìn)行驗收核實(shí)，以保證投產(chǎn)物資 1 符合投產(chǎn)技術(shù)要求。如果發(fā)現(xiàn)投產(chǎn)物資不符合技術(shù)要求或數(shù)量不足，應(yīng)立即上報主管生產(chǎn)部門，敦促采購部門及時解決。

投產(chǎn)物資到位后，將投產(chǎn)物資及時發(fā)放到基層投產(chǎn)一線，實(shí)行專管負(fù)責(zé)。也就是說投產(chǎn)物資發(fā)放由專人接收、專人管理，物資接收人對所接收的物資確認(rèn)無疑后，在投產(chǎn)物資發(fā)放明細(xì)單上簽字，投產(chǎn)物資再出現(xiàn)任何問題，由物資接收人負(fù)責(zé)。

進(jìn)行投產(chǎn)物資準(zhǔn)備的同時，還要進(jìn)行技術(shù)準(zhǔn)備。技術(shù)準(zhǔn)備是投產(chǎn)工作的有力保障。搞好專業(yè)培訓(xùn)，提高員工技術(shù)水平。投產(chǎn)前組織各專業(yè)技術(shù)人員，針對所轄生產(chǎn)設(shè)備，對一線員工進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，使他們熟知設(shè)備的性能、工作原理和操作規(guī)程。技術(shù)培訓(xùn)要理論結(jié)合實(shí)際，針對現(xiàn)場設(shè)備進(jìn)行實(shí)地講解，培訓(xùn)完畢后對員工進(jìn)行考核，檢驗培訓(xùn)效果。對于考核不合格的員工再進(jìn)行培訓(xùn)，直到合格為止，通過培訓(xùn)使員工技術(shù)素質(zhì)得以提高，防止投產(chǎn)過程中因為不熟悉設(shè)備而發(fā)生意外。

結(jié)合實(shí)際制定置換升壓投產(chǎn)方案。為了確保投產(chǎn)按計劃有條不紊進(jìn)行，這就需要一個完整、合理的置換升壓投產(chǎn)方案作為投產(chǎn)實(shí)施的依據(jù)和指南。由上級主管生產(chǎn)部門根據(jù)全線投產(chǎn)計劃，下發(fā)全線投產(chǎn)方案，各基層生產(chǎn)單位結(jié)合本單位所轄管段實(shí)際情況制定具體的置換升壓投產(chǎn)方案。方案實(shí)施細(xì)則包括投產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)、置換小組分組情況、人員配置、通訊保障、投產(chǎn)物資明細(xì)、QHSE要求、應(yīng)急救援措施以及站場流程切換等。方案中設(shè)備操作落實(shí)到人，各置換升壓小組實(shí)行組長負(fù)責(zé)制。方案制定完畢后，要組織本單位員工進(jìn)行認(rèn)真學(xué)習(xí)，要貫徹落實(shí)到位。

依據(jù)置換升壓投產(chǎn)方案，在投產(chǎn)前進(jìn)行實(shí)地模擬演練。演練過程中要做到人人會操作設(shè)備，人人會使用檢測儀器儀表，并且做到統(tǒng)一調(diào)度、統(tǒng)一指揮，嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程、流程切換原則進(jìn)行演練。對存在的問題要及時解決，例如：設(shè)備操作不靈活，個別員工對設(shè)備操作規(guī)程不清等。通過實(shí)地投產(chǎn)模擬演練，防止投產(chǎn)過程中因人為誤操作或設(shè)備故障而影響投產(chǎn)的意外發(fā)生。

在投產(chǎn)過程中由于人和設(shè)備是不定因素，有可能發(fā)生這樣、那樣的問題，直接危及投產(chǎn)安全，這就需要制定投產(chǎn)應(yīng)急預(yù)案。天然氣長輸管道投產(chǎn)過程中可能發(fā)生的事故主要是天然氣泄漏，從而造成火災(zāi)、爆炸、人員中毒、人員窒息等。根據(jù)投產(chǎn)過程中可能發(fā)生的事故進(jìn)行分析匯總，然后針對各類事故進(jìn)行逐一應(yīng)對，制定符合實(shí)際的投產(chǎn)應(yīng)急預(yù)案。投產(chǎn)應(yīng)急預(yù)案中要有施工單位配合投產(chǎn)工作的安排，要人員分工明確，責(zé)任落實(shí)到人，確保投產(chǎn)過程中發(fā)生意外時，能夠在第一時間作出反應(yīng)，果斷進(jìn)行處理，將損失降至最低限。

為了防止投產(chǎn)過程中因施工遺留問題而出現(xiàn)意外，有必要在投產(chǎn)前對管道、設(shè)備進(jìn)行全 面檢查。檢查主要包括沿線管道有無占壓情況，水工保護(hù)是否符合要求，設(shè)備操作是否靈活，各生產(chǎn)設(shè)備是否處于備用狀態(tài)。對于主要閥門還要進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，防止施工過程中遺留的雜質(zhì)在投產(chǎn)運(yùn)行時損傷閥門密封面，從而縮短閥門使用壽命。檢查過程中發(fā)現(xiàn)問題立即通知投產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，采取相應(yīng)措施，要將隱患消滅在萌芽狀態(tài)，否則后果不堪設(shè)想。

以QHSE體系為核心，提高員工投產(chǎn)安全意識。投產(chǎn)前要組織員工認(rèn)真學(xué)習(xí)投產(chǎn)期間QHSE要求，宣貫本著以人為本、健康至上的思想，緊密聯(lián)系投產(chǎn)實(shí)際，例如：嚴(yán)禁攜帶火種進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)，嚴(yán)禁手機(jī)在進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)時開機(jī)，嚴(yán)禁可燃?xì)怏w檢測儀不能正確使用以及投產(chǎn)期間交通安全等。教育員工樹立安全意識，對于因為安全意識淡薄可能造成的后果要有深刻認(rèn)識。要求員工牢記安全是生命，健康是保障。

三、建立綜合調(diào)度系統(tǒng)，精心組織投產(chǎn)，確保投產(chǎn)一次成功

投產(chǎn)準(zhǔn)備就緒后，以上級調(diào)度中心為核心，各基層單位成立綜合調(diào)度系統(tǒng)。綜合調(diào)度系統(tǒng)主要負(fù)責(zé)投產(chǎn)期間的各種問題的收集，對存在問題給予協(xié)調(diào)解決，監(jiān)督上級調(diào)度令的執(zhí)行情況，生產(chǎn)運(yùn)行參數(shù)的收集，計算氣頭到達(dá)各站場時間，置換氣頭的跟蹤以及設(shè)備操作情況等。

投產(chǎn)期間各基層單位綜合調(diào)度系統(tǒng)要與上級調(diào)度中心、相鄰基層單位、生產(chǎn)站場保持聯(lián)系，隨時掌握置換投產(chǎn)情況。各置換小組按計劃在氣頭到達(dá)前6小時到位，在指定放氣點(diǎn)進(jìn)行檢測，掌握氣頭到達(dá)情況，檢測到氣頭后立即向調(diào)度中心、主管領(lǐng)導(dǎo)、本單位綜合調(diào)度匯報。綜合調(diào)度系統(tǒng)實(shí)行24小時值班，氣頭每到一處要及時記錄在案，并向調(diào)度中心、主管領(lǐng)導(dǎo)報告，及時將氣頭到位情況向下游站場通報。調(diào)度系統(tǒng)要派專人跟蹤氣頭，組織一線員工認(rèn)真操作，所檢測氣頭準(zhǔn)確，匯報及時，記錄清晰。

四、組織管道巡線、設(shè)備檢漏，確保投產(chǎn)升壓安全平穩(wěn)進(jìn)行

管道置換投產(chǎn)工作完畢后，立即進(jìn)入升壓投產(chǎn)階段。各基層單位根據(jù)實(shí)際情況編制升壓方案，組織一線運(yùn)行維護(hù)人員，各施工單位、工程監(jiān)理配合，對沿線管道進(jìn)行巡線，對輸氣站場、截斷閥室設(shè)備進(jìn)行檢漏。隨著管線壓力的逐步升高，檢漏工作必須嚴(yán)細(xì)認(rèn)真。例如設(shè)備各部分的連接處、法蘭盤面、法蘭連接處、儀表引壓管連接處、儀表截斷閥門連接處以及閥門內(nèi)漏情況等。發(fā)現(xiàn)泄漏，立即記錄并上報主管生產(chǎn)部門進(jìn)行分析，施工原因造成的，由施工單位解決，設(shè)備問題的由設(shè)備廠家解決。問題解決后由運(yùn)行維護(hù)人員進(jìn)行驗收，施工單位、工程監(jiān)理簽字確認(rèn)。升壓投產(chǎn)期間，要高度樹立安全生產(chǎn)意識，不可麻痹大意，嚴(yán)格按 照升壓方案進(jìn)行作業(yè)，保證管道升壓投產(chǎn)順利進(jìn)行。

總之，天然氣長輸管道投產(chǎn)具有點(diǎn)多、線長、連續(xù)的特點(diǎn)。投產(chǎn)能否一次成功，需要精品管道工程作保障，各級領(lǐng)導(dǎo)的高度重視，各職能部門的通力合作，高素質(zhì)一線隊伍的努力。隨著我國石油天然氣管道事業(yè)的發(fā)展，天然氣長輸管道的投產(chǎn)運(yùn)行技術(shù)將日益成熟。借這方寸之地與業(yè)內(nèi)人士共同探討，希望為天然氣長輸管道的發(fā)展出一份微薄之力。

第四篇：投產(chǎn)儀式方案

XX有限公司 投產(chǎn)儀式方案

為認(rèn)真做XX有限公司（以下稱“XX公司”）投產(chǎn)慶典工作，特制定本方案。

一、總體要求

根據(jù)XXX公司總體發(fā)展戰(zhàn)略部署，本著“隆重?zé)崃遥啒愦蠓健钡脑瓌t，通過舉行本次投產(chǎn)儀式，展現(xiàn)公司美好發(fā)展愿景和使命，激發(fā)全體員工為之奮勇拼搏的決心和信心；對外充分展示公司良好形象，尋求與供應(yīng)商、客戶等實(shí)現(xiàn)長期友好合作，從而促進(jìn)公司又好又快發(fā)展。

二、主要安排

（一）時間

2015年 10月17日11：00-12：30。

（二）地點(diǎn)

XXX公司廠區(qū)內(nèi)籃球場區(qū)域（具體以平面布臵圖為準(zhǔn)）。

（三）參加人員 1.公司領(lǐng)導(dǎo)（10人）XX 2.XXX公司人員（20人）3.人員（20人）4.人員（20人）5.人員（20人）

上述2-5項人員名單由人力資源部統(tǒng)一確定。

（四）典禮主要內(nèi)容 1.XXX公司經(jīng)理XX致辭。2.董事長兼總經(jīng)理XX講話。

3.董事長兼總經(jīng)理XX宣布XXX公司正式投產(chǎn)。4.XXX公司領(lǐng)導(dǎo)剪裁。

5.參加儀式人員到生產(chǎn)車間參觀。

（五）主持人 纟XXX

（六）流程安排

11:00-11:30，參加儀式人員出發(fā)到儀式現(xiàn)場并列隊就位。11:30-11:35，公司領(lǐng)導(dǎo)入席。

11:35-11:40，主持人宣布投產(chǎn)儀式正式開始，介紹參加儀式的領(lǐng)導(dǎo)及人員。

11:40-11:50，XXX公司經(jīng)理XX致辭。11:50-12:00，董事長兼總經(jīng)理XX講話。

12：00，董事長兼總經(jīng)理XX宣布XXX公司正式投產(chǎn)，生產(chǎn)車間開機(jī)生產(chǎn)。

12:00-12:05，XXX公司領(lǐng)導(dǎo)剪裁，鞭炮齊鳴。12:05-12:30，參加儀式人員到生產(chǎn)車間參觀。

三、組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)分工 總牽頭:XX

（一）綜合組 組長:XX 成員:XX 職責(zé):負(fù)責(zé)投產(chǎn)儀式的統(tǒng)籌協(xié)調(diào)、文字材料（投產(chǎn)儀式方案、主持詞、XX致辭文字、XX講話文字、李總宣布投產(chǎn)講話文字及其他投產(chǎn)儀式所使用的文字等）、上下聯(lián)絡(luò)等。

（二）現(xiàn)場組 組長:XX 成員:XX 職責(zé):負(fù)責(zé)儀式活動現(xiàn)場總體布局及具體布臵（包括：現(xiàn)場區(qū)域及路線設(shè)定，廠區(qū)內(nèi)標(biāo)語及彩旗布臵，主席臺搭建及布臵，展板布臵，禮儀人員安排等）、儀式彩排和儀式當(dāng)天現(xiàn)場的安排布臵、協(xié)調(diào)等工作。

（三）宣傳組 組長：XX 成員:XX 職責(zé):負(fù)責(zé)標(biāo)語、主席臺背景、展板、宣傳資料等的設(shè)計及制作，并指導(dǎo)安裝布臵；負(fù)責(zé)儀式新聞簡報的編寫及發(fā)送；負(fù)責(zé)聯(lián)系新聞媒體及落實(shí)新聞報道；負(fù)責(zé)攝影攝像工作等。

（四）生產(chǎn)保障組 組長：XX 成員：XX 職責(zé)：負(fù)責(zé)儀式當(dāng)天生產(chǎn)人員及生產(chǎn)現(xiàn)場安排部署工作，確保正常生產(chǎn)。

（五）后勤保障組 組長:XX 成員: XX 職責(zé)：負(fù)責(zé)車輛、供水、供電等各項后勤保障工作。

（六）安全保衛(wèi)組 組長：XX 成員：XX 職責(zé)：負(fù)責(zé)儀式當(dāng)日的各項安全保衛(wèi)工作。

四、工作要求

1.請各相關(guān)責(zé)任單位和責(zé)任人員務(wù)必引起高度重視，根據(jù)總體要求和職責(zé)分工，積極主動，細(xì)致周密，協(xié)調(diào)配合，認(rèn)真負(fù)責(zé)做好各項工作，確保XXX公司投產(chǎn)儀式圓滿成功。各項準(zhǔn)備工作必須于2015年10月17日9時前準(zhǔn)備到位。

2.參加投產(chǎn)儀式人員當(dāng)日必須著正裝。

2015年10月X日

附：

一、主席臺搭建方案

（一）搭建規(guī)格

主席臺：長約8米、寬約4米、高約0.5米 主席臺噴繪背景：長約8米、高約5米

（二）搭建方式

主席臺使用XXX公司木棧板進(jìn)行搭臵，上鋪紅色地毯，具體搭建為：橫向8張棧板、縱向4張棧板、搭建2層。

（三）搭建效果

主席臺整體色彩呈紅色，主席臺四周用30-50厘米綠色植物或鮮花點(diǎn)綴，沿主席臺兩邊斜向放臵展板（各3張）；主席臺布臵音箱、話筒等。

主席臺搭建由行政部牽頭，設(shè)備管理部、信息部、企業(yè)管理部參與。

二、主席臺噴繪背景內(nèi)容 “XXX有限公司投產(chǎn)儀式”

三、標(biāo)語內(nèi)容 大門口（1幅，橫幅）：“熱烈祝賀XXXXX食品有限公司正式投產(chǎn)”。

辦公樓（4幅，豎幅）：“熱烈祝賀XXXXX食品有限公司正式投產(chǎn)；“衷心感謝社會各界對XXX公司的關(guān)心與支持”；“顧客至上、誠信為本、以質(zhì)取勝、與時俱進(jìn)、開拓創(chuàng)新”；“堅持科學(xué)發(fā)展、低碳發(fā)展、和諧發(fā)展、又好又快發(fā)展”。

廠房一（4幅，豎幅）：“熱烈祝賀XXXXX食品有限公司正式投產(chǎn)；“愛崗敬業(yè)、開拓進(jìn)取、創(chuàng)新發(fā)展、放眼未來”；“顧客至上、誠信為本、以質(zhì)取勝、與時俱進(jìn)、開拓創(chuàng)新”；“堅持科學(xué)發(fā)展、低碳發(fā)展、和諧發(fā)展、又好又快發(fā)展”；

廠房二（4幅，豎幅）：“熱烈祝賀XXXXX食品有限公司正式投產(chǎn)； “顧客至上、誠信為本、以質(zhì)取勝、與時俱進(jìn)、開拓創(chuàng)新”；“堅持科學(xué)發(fā)展、低碳發(fā)展、和諧發(fā)展、又好又快發(fā)展”；“XXX愿為經(jīng)濟(jì)發(fā)展做貢獻(xiàn)”

宿舍樓（4幅，豎幅）：辦公樓（4幅，豎幅）：“熱烈祝賀XXX食品有限公司正式投產(chǎn)；“衷心感謝社會各界對XXX公司的關(guān)心與支持”；“顧客至上、誠信為本、以質(zhì)取勝、與時俱進(jìn)、開拓創(chuàng)新”；“堅持科學(xué)發(fā)展、低碳發(fā)展、和諧發(fā)展、又好又快發(fā)展”。

四、展板

共6張展板，內(nèi)容為公司基本情況及發(fā)展情況；XXX公司3張，內(nèi)容為基本情況、產(chǎn)品情況及發(fā)展戰(zhàn)略及愿景等。

第五篇：燃?xì)夤驹囘\(yùn)行投產(chǎn)方案

燃?xì)夤驹囘\(yùn)行投產(chǎn)方案 1投產(chǎn)范圍及條件 1.1 投產(chǎn)范圍—線路部分 1.2 投產(chǎn)范圍—站場部分 1.3 投產(chǎn)條件 2編制依據(jù)和原則 2.1 編制依據(jù) 2.2 編制原則 3工程概況 3.1工程概況 3.2線路概況

3.3 站場工藝流程及功能設(shè)置

4、投產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)范圍 4.1組織機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖 4.2人員組成及職責(zé)

5、實(shí)施計劃

6、投產(chǎn)試運(yùn)前準(zhǔn)備與檢查 6.1 站場及線路

6.2 上游氣源供氣及下游管線接收條件 6.3 其他條件

6.4投產(chǎn)所需的主要物資 6.5運(yùn)營人員進(jìn)站培訓(xùn) 6.6投產(chǎn)前廠家保駕

7、置換

7.1注氮置換的目的 7.2 注氮要求 7.3置換的方式

7.4氮?dú)庵脫Q和檢測示意圖 7.6置換程序 7.7氮?dú)庵脫Q 7.8氮?dú)忸^的檢測 7.9 氮?dú)庵脫Q操作 7.10天然氣置換

8管線升壓期間的檢漏措施

9、投產(chǎn)運(yùn)行 10 投產(chǎn)HSE措施 10.1對組織及人員的要求 10.2對站場及設(shè)備的要求 10.3對操作的要求 10.4對車輛、消防的要求 10.5投產(chǎn)期間的風(fēng)險分析及控制 10.6置換空氣、天然氣注意事項 10.7注氮的安全要求 11應(yīng)急處理預(yù)案 11.1一般故障及處理 11.2管線小型漏氣 11.3站場及線路泄漏氣預(yù)案 11.4站場及線路防爆預(yù)案

11.5天然氣中毒的預(yù)防措施及急救措施 11.6爆管事故預(yù)案 11.7站場防火預(yù)案 附件一注氮參數(shù)記錄表 附件二進(jìn)氣參數(shù)記錄表 附件三氣頭到達(dá)時間記錄表 附件四 管道儲氣升壓記錄表 附件五 氣頭監(jiān)測記錄表 附件六：通訊聯(lián)系表 附錄七：投產(chǎn)外部應(yīng)急通訊錄 附件八：管道投產(chǎn)前檢查內(nèi)容表

1投產(chǎn)范圍及條件

1.1 投產(chǎn)范圍—線路部分

城南片區(qū)10公里中壓管線，設(shè)計壓力為：

；材質(zhì)為

；其中DN350—5000，DN200—3000，DN110—6000，DN90—3000.1.2 投產(chǎn)范圍—站場部分 五里亭LNG氣化站一座；其中150立方米儲罐2座；設(shè)計流量為

立方米/h.1.3 投產(chǎn)條件

城南片區(qū)管網(wǎng)已通過柳州市技術(shù)監(jiān)督局監(jiān)檢合格。管道已經(jīng)過氮?dú)庵脫Q。

LNG氣化站壓力管道、容器也取得柳州市技術(shù)監(jiān)督局監(jiān)檢合格。自動儀表等設(shè)備已調(diào)試合格。LNG儲罐已經(jīng)過液氮預(yù)冷48小時合格； 2編制依據(jù)和原則

2.1 編制依據(jù) 標(biāo)準(zhǔn) 文件 2.2 編制原則

1、嚴(yán)格按照國家及行業(yè)的有關(guān)規(guī)程、規(guī)范和本工程設(shè)計文件編制；

6、堅持安全第一，確保管道投產(chǎn)試運(yùn)安全；

8、注意沿線設(shè)備、設(shè)施的保護(hù)，避免設(shè)備損傷，確保管道設(shè)備運(yùn)行安全；

9、組織嚴(yán)密，職責(zé)明晰，管理順暢。3.1工程概況

3.2線路概況（附圖）3.3 站場工藝流程及功能設(shè)置 儲罐 氣化

調(diào)壓、計量、加臭

4、投產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)范圍

4.1組織機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖

4.2人員組成及職責(zé)

5、實(shí)施計劃

6、投產(chǎn)試運(yùn)前準(zhǔn)備與檢查 6.1 站場及線路

6.2 上游氣源供氣及下游管線接收條件 6.3 其他條件

6.4投產(chǎn)所需的主要物資 6.5運(yùn)營人員進(jìn)站培訓(xùn) 6.6投產(chǎn)前廠家保駕

7、置換

7.1注氮置換的目的 7.2 注氮要求 7.3置換的方式

7.4氮?dú)庵脫Q和檢測示意圖 7.6置換程序 7.7氮?dú)庵脫Q 7.8氮?dú)忸^的檢測 7.9 氮?dú)庵脫Q操作 7.10天然氣置換

8管線升壓期間的檢漏措施

9、投產(chǎn)運(yùn)行 10 投產(chǎn)HSE措施 10.1對組織及人員的要求 10.2對站場及設(shè)備的要求 10.3對操作的要求 10.4對車輛、消防的要求 10.5投產(chǎn)期間的風(fēng)險分析及控制 10.6置換空氣、天然氣注意事項 10.7注氮的安全要求 11 嘉峪關(guān)支線應(yīng)急處理預(yù)案 11.1一般故障及處理 11.2管線小型漏氣 11.3站場及線路泄漏氣預(yù)案 11.4站場及線路防爆預(yù)案 11.5天然氣中毒的預(yù)防措施及急救措施 11.6爆管事故預(yù)案 11.7站場防火預(yù)案