第一篇：關于電閘壓力焊不合格的原因分析報告

電渣壓力焊不合格的原因分析

我單位施工的五洲國際工業博覽城一期51-55#樓工程，共5棟單體。主體結構為12層框剪結構，剪力墻鋼筋采用綁扎搭接，暗柱、框架柱鋼筋電渣壓力焊工藝連接，最近在柱筋電渣壓力焊試件檢測中多次出現51#、53#樓焊接試驗不合格的現象，引起我單位的高度重視，針對電渣壓力焊部分不合格的情況，我項目部組織技術、質量、施工部門有關負責人和班組操作人員，對發生的原因進行分析討論，尋找根源，原因大致歸納如下：

1、鋼筋原材料：鋼筋原材料進場每批均見證取樣，經有資質的檢測機構檢測結構合格，且不合格的電渣壓力焊斷于焊縫處和焊接受熱區域，并非母材斷裂（受熱區域之外）而顯示未達到規定要求抗拉強度，可以排除鋼筋原材質量問題，另我項目部近期所用鋼筋均為新進場鋼材，且全部復試合格，不存在鋼筋端頭銹蝕等缺陷。

2、電渣壓力焊焊劑：焊劑均為431焊劑，為湖南東安縣輝華焊材有限公司生產的，質量合格，質保資料齊全完整有效，一直質量很好，且包裝完整，焊劑保管完好，焊劑未有受潮、淋雨現象，且均在保質期內使用。

3、操作人員及操作技術：操作人員均有經相關機構頒發的操作證書，具有一定的電渣壓力焊焊接經驗，在同時施工的本項目另外54.#和55#樓的單體電渣壓力焊均合格，未出現不合格的現象，但是也不排除部分操作人員為了過分追求速度和淡化質量意識，從而在操作人馬虎大意。可能會出現在操作中電渣融化時間較短，焊縫及鋼筋未完全融透現象。

4、電源電壓：電源電壓對電渣壓力焊焊接質量影響可能性很大，由于本工程甲供電源線路很長，西側電纜埋地400多米，中途接頭較多，電流損失較大，總電源接入我項目部施工區域總配電箱后再分支到各棟號分電箱。由于工期緊迫，白天連續施工，晚上加班不斷，現場用電機械如塔吊、鋼筋切斷機、彎曲機、對焊機、振動棒、碘鎢燈、電鋸及商鋪用砂漿攪拌機同時使用時，出現用電高峰，總用電負荷很大。電壓經常不穩定忽高忽低，1#塔吊駕駛室內儀表盤上經常顯示電壓不足300V，如此不穩定的電壓焊接質量肯定會產生很大影響的，有時焊接較大直徑鋼筋時要等較長時間才能使鋼筋接頭和焊劑融化，電壓不足導致接頭未融透，接頭外表出現“假焊”現象，從而使接頭在試驗檢測時會斷于焊縫處，因此電壓是導致電渣壓力焊不合格的主要原因。

5、天氣因素：因前段時間的連續陰雨天氣，空氣濕度較大，為了趕工期有時會在小雨天氣下繼續施加焊接作業。空氣濕度大會對焊劑原有的干燥度有影響，另外焊接成型的構件溫度較高。一旦遇到潮濕的空氣會急劇降溫，急劇收縮，對電渣壓力焊的接頭抗拉強度會產生很大不利因素，也是導致電渣壓力焊接頭不合格的一方面原因。

經過上述原因分析，主要原因是電源電壓，次要原因是天氣和人員操作因素。為此我方建議在上部標準層中結構豎向、橫向連接采用滾扎直螺紋連接工藝，直螺紋連接可事先加工套筒和螺紋，避免因電壓不穩定因素的影響，也可避免因搶工期而遇到惡劣天氣對鋼筋接頭的質量影響，質量監督部門也提醒我們采用機械連接，以保證百年大計的工程質量。

針對此次51#房一層柱電渣壓力焊20（HRB400）鋼筋3.23日雙倍復試不合格的情況，我項目部經過探討和商議，并經甲方、監理同意，參照相關圖集和施工驗收規范。對于柱豎向鋼筋電渣不合格，在保持原有鋼筋電渣壓力焊的基礎之上，對于鋼筋采用綁扎連接，連接鋼筋搭接尺寸及長度參照03G101-1（2006版本），鋼筋搭接長度尺寸滿足Lle =1.4Lqe=1.4*41*0.02m=1.148m.，鋼筋實際搭接長度為2.296m。附件：現場整改照片。江蘇江陵建設集團有限公司

第二篇：電渣壓力焊復試不合格原因分析

電渣壓力焊復試不合格原因分析

一、焊接基本原理： 鋼筋電渣壓力焊的基本原理是借助被焊鋼筋端頭之間形成的電弧熔化焊劑而獲得 2000℃以上的高溫 熔渣，將被焊接頭均勻熔化，再經擠壓而形成焊接接頭。

二、電渣壓力焊焊接產生缺陷原因及控制措施

1、焊接頭彎折：（1）按《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18 規定“焊接頭處彎折不得大于 4°，大于 4°為彎折質量缺陷。”（2）質量缺陷原因分析： a.鋼筋端部不直；b.鋼筋安放不正；c.夾具過早拆除或扶鋼筋過早撒手，當接頭還處于軟狀態時，鋼 筋擺動而產生彎曲。（3）控制措施： a.鋼筋端頭要梭直或把彎曲部份切除，這樣夾具易使上下鋼筋成直線，也不易 晃動；b.夾具安裝好后，焊工應檢查后再放焊劑；c.焊后至少等 3 分鐘再拆夾具，扶鋼筋至少要等 2 分鐘后再撒手。

2、上下鋼筋軸心偏移：（1）按《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18 規定“接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過 0.1 鋼筋直徑，同時不 得大于 2mm”，超過此標準為軸線偏移質量缺陷。（2）質量缺陷原因的分析： a.鋼筋端部不直，既使鋼筋同心，端部也會錯開；b.鋼筋安放不正，操作工不認真，上下鋼筋安裝不 同心；c.擠壓力過大，動作過猛，造成上鋼筋位移；d.夾具不合格，有此夾具上下鉗口中心不在一條直線上，有的因加工精度差或使用磨損，上下鉗口中心不固定；e.上下鉗口的同心度未調好，有的夾具可調節上下 鉗口的中心，目的是為焊接直徑不同的鋼筋，如果焊工調不好就有誤差。（3）控制措施： a.鋼筋端部一定要順直，否則要扶直或切除；b.操作工安裝好夾具，待焊工檢查后再放焊劑；c.擠壓 力要適當；d.選擇上下鉗口夾距長，直角槽、加工精度高的夾具，夾距長、直角形的鉗口，鋼筋易找同心，夾住后也不易晃動；e.經常維修夾具。

3、焊包不均：（1）焊包的中心和鋼筋的軸心不重合，偏差較大，焊包突出鋼筋部份小于 4mm 不合格現象。（2）缺陷原因分析： a.鋼筋傾斜，鋼筋熔化后因重力作用向低的一邊流動；b.引弧球放偏，偏向那一側鋼筋熔化易就多，包也大；c.焊劑中混進過多的泥土，泥土多的一側焊劑溫度低包就小；d.鋼筋周圍焊劑的密度不一致，熔化 后溫度就不一致，造成鋼筋熔化量不均勻，熔化多的一邊包就大；e.鋼筋端面不平，兩端面的間隙一邊大，一邊小，間隙小的一邊電阻小，熔化多，包就大；反之包就小。（3）控制措施： a.鋼筋要垂直于地面焊接；b.引弧球應成球形，并且放在鋼筋端面中心；c.過粗、細兩次篩，除掉焊 劑中的土、砂等雜物；d.應從焊劑罐的四周倒焊劑，嚴禁只從一側倒；e.鋼筋端面應平整，不能有大的斜 坡。

4、鋼筋未焊合：（1）鋼筋端面一部分未熔化現象。（2）產生質量缺陷原因： a.焊接電流小，鋼筋未熔化；b.焊接時間短，鋼筋未熔化；c.上鉗口向下移動受阻使上鋼筋無法進熔 池。（3）控制措施： a.增大焊接電流；b.延長焊接時間；c.經常檢修夾具，使上鋼筋下送自如。

5、焊包下流：（1）焊包向下流尚現象，如果焊包突出鋼筋部份小于 4mm 則為不合格。（2）產生質量缺陷原因： a.焊劑罐石棉墊未墊好，使焊劑流淌；b.地早拆掉焊劑罐。（3）控制措施： a.焊劑罐下部石棉墊或石棉帶必須墊好或繞緊；b.焊完后至少等 5 分鐘才能拆焊劑罐。

6、鋼筋燒傷：（1）鋼筋被上下鉗口夾過的地方出現麻坑現象。（2）產生質量原因： a.鉗口未夾緊，焊接時產生火花；b.鋼筋銹蝕嚴重，電阻增大，焊接時發生火花。（3）控制措施： a.鉗口要夾緊；b.鋼筋要除銹。

7、拉伸試件強度不夠或脆斷于焊包：（1）試件達不到該級別鋼筋的拉伸強度值或者雖達到拉伸強度值但在焊包處脆斷現象（如圖 7）。（2）產生質量不合格原因： a.鋼筋軸線偏移、未焊合、氣孔、咬邊等缺陷，使受力截面變小，彎折產生應力集中；b.焊接時間過 長使接頭過熱，產生脆性組織；c.被焊鋼筋直徑超過了焊機可焊鋼筋的范圍；d.渣殼去掉過早，焊包過早暴 露于空氣中受冷，產生脆性組織。（3）控制措施： a.防止接頭軸線偏移，未焊合、氣孔，咬邊等缺陷的發生；b.掌握正確焊接時間；c.掌握焊機的可焊 鋼筋直徑范圍；d.冷卻后再去掉渣殼。

第三篇：電渣壓力焊不合格處理方案

電渣壓力焊不合格處理方案

南通京揚廣場工程1號樓A區柱、板墻暗柱鋼筋連接均采用電渣壓力焊接頭，HRB400直徑16的試件經復試不合格，該批試件代表板墻暗柱HRB400直徑16的鋼筋電渣壓力焊共46根接頭。根據現場實際情況在電渣壓力焊處采用另加綁扎HRB400直徑16的鋼筋搭接綁扎加固，長度1.5米。

通州建總京揚廣場工程項目部

2011年9月7日

第四篇：電渣壓力焊不合格處理措施

電渣壓力焊不合格處理措施

17#樓地下二層35-68軸柱，鋼筋級別HRB400/規格為20的焊接接頭經雙倍取樣復試不合格、我項目部決定采取綁扎加固處理:具體處理措施見附圖

監理單位驗收意見 專業監理工程師：

施工單位驗收意見： 項目技術負責人：

建設單位項目工程師：

2016年5月11日

第五篇：外包裝不合格原因分析

外包裝質量不合格項原因分析

外包裝質量不合格項原因主要是身標鼓泡/褶皺、磨損/破損；環標高低偏差。

1、造成身標鼓泡/褶皺的原因有： 1）殺菌機出口酒溫不穩定影響。

2）托瓶盤壓瓶頭壓不住啤酒瓶，轉鼓推標海綿推標時瓶子不穩造成褶皺。3）標紙水分含量和標膠黏度間協調不當造成身標褶皺。

2、造成身標磨損/破損的原因有：

1）鏈道護板磨損嚴重易造成刮標身標破損。

2）裝箱機抓瓶頭抓瓶時放置不到位導致酒瓶與塑箱之間摩擦造成破損。

3、造成環標高低偏差的原因有：

1）環標轉鼓推標海綿磨損嚴重，推標時受力不均，標夾夾緊度上下不一致導致高低偏差。

2）標膠膠層薄或者膠層厚都易造成環標高低偏差。

二、整改措施：

1、身標鼓泡/褶皺的整改措施：

1）殺菌機由專人負責，控制出口溫度在32-35℃ 2）更換托瓶盤和壓瓶頭保證啤酒瓶進瓶時平穩運行。

3）安裝標膠加熱顯示器，控制標膠溫度保持恒定；控制膠輥膠層厚度與標紙相協調。

2、身標磨損/破損的整改措施：

1)鏈道護板由于下層磨損嚴重，通過將護板上下顛倒來解決此問題。2)調整塑箱位置與抓瓶頭適應

3、環標高低偏差的整改措施：

1)更換環標轉鼓推標海綿，檢查夾指松緊度、推標滑座間隙。2)控制膠層厚度均勻，減少高低偏差。