第一篇：煤礦生產單位事故隱患分類分級標準

煤礦生產單位事故隱患分類分級標準

通風

A級：

1、小煤井與礦井貫通造成通風系統紊亂的。

B級：

1、2、巷道嚴重失修，進回風巷道斷面不足而未及時處理的。

高瓦斯礦井的每一個采區、低瓦斯礦井開采煤層群和分層開采聯合布置的采區沒有專用回風巷的；

3、采區進、回風巷道沒有貫穿整個采區的長度和高度，一條上山、下山風巷分為兩段（或多段），其中一段為進風巷，另一段為回風巷的；

4、一個采區內同一煤層布置3個(含3個)以上回采工作面或5個（含5個）以上掘進工作面同時作業的；

5、采區變電所沒有實現獨立通風系統的。

C級：

1、局部通風機發生循環風；隨意停電停風；隨意拆開風筒；風筒距離超過規定；臨時停風地點不立即撤人、斷電；不設置柵欄揭示警標的；

2、3、通風系統中出現同時打開風門造成風流短路的；

一臺局部通風機同時向兩個作業的掘進工作面供風或使用3臺（含3臺）以上的局部通風機同時各1個掘進工作面供風的；

4、利用局部通風機通風的工作面不能實現“雙局扇、又電源、自動切換、自動分風”的；5、6、7、通風系統不合理或工作地點風量不足的； 巷道貫通未按規定編制貫通措施的； 巷道風速不符合《煤礦安全規程》規定的；

8、存在違反《煤礦安全規程》和集團公司《礦井“一通三防”管理制度》規定的串聯通風。

瓦斯

A級：

1、高瓦斯礦井、高瓦斯區及瓦斯涌出異常區域。

B級：

1、2、備的；

3、4、瓦斯檢查點的設置不符合標準規定的；

高瓦斯礦井、高瓦斯區、低瓦斯礦井的瓦斯涌出異常區監控中心站瓦斯檢查人員數量不足的；

種類通防儀器儀表未按規定配齊的；儀器儀表維修人員未按規定配沒有設在調度室并專人值班的；

5、具備瓦斯抽放條件而沒有采取瓦斯抽放措施的。

C級：

1、高瓦斯礦井、低瓦斯礦井高瓦斯區域及瓦斯涌出異常區域布置獨頭工作面回采的；低瓦斯礦井獨頭工作面開采未經上級主管部門審批同意的；2、3、4、5、6、巷道停風24小時以上不按規定建立正式密閉的；

高瓦斯區域、瓦斯異常區域未編制防治瓦斯措施或執行不嚴的； 采煤工作面回風隅角、掘進工作面沒有按規定使用便攜儀的。排放瓦斯、巷道貫通不按規定執行的；

儀器儀表顯示不準確、使用不正常而沒有在8小時內采取安全措施進行處理的；

7、8、瓦斯超限作業或瓦斯報警后不認真分析的、未采取措施的； 瓦斯檢查員未按規定檢查瓦斯，存在假檢、漏檢行為的。煤塵

B級：1、2、3、采掘工作面及主要運輸巷道未安設防塵管路的； 防塵供水量、水壓不足的；

符合注水條件的采煤工作面未采取煤層注水措施的，煤巷、半煤巖巷掘進工作面沒有進行短壁煤層注水的。

C級：1、2、3、煤塵堆積超過規定的；

防塵、隔爆設施沒有按規定安設的； 采掘作業地點綜合防塵措施不落實的。

火災

A級：

1、2、煤層有自然發火傾向的； 采區或工作面存有火區的。

B級：1、2、3、4、束管檢測、注漿、注氨系統不完善的；

不按規定建立井上、下消防材料庫或消防器材不按規定配備的； 巷道未按防火要求布置施工的；

燒焊地點違反《煤礦安全規程》規定范圍的。

C級：1、2、3、井下燒焊未制定專項措施的；不按措施執行燒焊作業的； 一氧化碳超限作業的；

采掘工作面未編制防滅火措施或的按措施施工的。

放炮

B級：

1、井下火藥庫及火藥發放硐室火藥、雷管超量儲存的。

C級：

1、放炮不執行“一炮三檢”制度的；不執行“三級信號”、“三保險”、“三人連鎖”放炮制度的；

2、放炮拉線距離不足的；高瓦斯礦井、高瓦斯區及瓦斯異常區放炮母線有明接頭的；放炮器不符合規定或失爆的；

3、4、違章裝、放炮的；

高瓦斯礦井、瓦斯涌出異常區采掘工作地點不執行停電制度的。

水害

A級：

1、相鄰礦井有突水可能，礦井之間的隔水煤（巖）柱被破壞，未建水閘墻隔離的；

2、3、相鄰礦井有超層越界開采行為尚未查明開采情況妥善處理的； 開采受高承壓水嚴重威脅的煤層，未采取“預測預報，有疑必探，先探后掘，先治后采”和“防、堵、疏、排、截”綜合防治水措施的；

4、5、提高開采上限開采未經主管部門批準的；

開采區域周邊采空區內有積水，受開采影響有倒灌的可能，未對老空水進行疏放或在水淹區積水面以下的煤、巖層中采掘作業的；隔水煤（巖）柱達不到規定要求的；

6、未查明礦井水文地質條件和采空區、相鄰礦井及廢棄老窖積水等情況而組織生產的。

B級：

1、受承壓水威脅的采區或工作面未按規程規定設置防水設施，未完成防治水工程而強行生產的；

2、受老空水威脅的采、掘工作面進入警戒線、探水線，未按規定探放水；掘進或回采超出批準范圍的；

3、受含水層、陷落柱、斷層、表土松散等水體威脅的采、掘工作面，未按規定進行探、放水的；4、5、6、7、受水威脅煤層的采、留寬度不執行設計規定的；

對開采影響范圍內的封閉不良鉆孔未按規定采取不效處理措施的； 圖紙、資料與實際嚴重不符，圖紙、臺帳超過正常填繪周期一倍的； 礦井涌水量、含水層水位等水動態觀測系統不健全或不按規定觀測或水位動態自動化監測報警系統出現故障超過10天未恢復正常監測的；

8、防治水設施和有關儀器裝備未按規定設置，年度防治水資金計劃與實際投入達不到噸煤一元錢的；

9、沒有按規定設立防治水機構或配足地測防治水人員的。

C級：

1、采區以上水倉，容量達不到規定要求或清撈不及時，淤積厚度超過水倉高度的30％的；

2、對本礦的老空積水情況及相鄰煤礦的開采、積水情況不按規定周期調查核定的；3、4、5、6、7、8、不按規定對水閘門、水閘墻檢查維修的； 各類防治水工程未規定要求進行竣工驗收的； 避水災路標不全、位置不當的； 發現突水預兆不及時匯報處理的；

不按規定填繪圖紙、臺帳或填繪周期超過規定一倍的； 不按時組織水害隱患排查或向集團公司提供錯誤資料的；

9、的。未制定防治水應急預案或每年雨季前未組織水害應急救援預案演練運輸

B級：

1、2、斜巷防跑車和跑車防護裝置不按規定設置的； 運輸安全設備、設施不符合國家標準、行業標準的。

C級：1、2、3、的；

4、5、斜巷運輸信號裝置不按規定設置；聲光信號不齊全有效的； 斜巷各摘掛車場無躲避所或位置不當及有障礙物影響出入的；摘掛斜巷防跑車和跑車防護裝置不正常使用或不起作用的； 小絞車不按規定固定；制動裝置失效的；

使用不合格、磨損嚴重的聯接環和肖子；超掛車輛；不使用保安繩安全間隙不符合規定的；

6、規定的；7、8、9、在行人巷道內架空線吊掛高度連續20M低于1.8M的； 保險鏈（繩）、連接裝置不按規定設置或不起作用的； 電機車閘、燈、鈴、撒砂裝置等安全設置不定的； 電機車、人車、礦車與巷道的行車、行人安全間隙連續10M達不到

10、軌道質量嚴重低劣，連續3個接頭扣件不全、內外錯和高低差嚴重超過規定；連續3搭軌道的鋪設不符合規定的；

11、一處礦車3輛無防脫銷裝置的；運送物料不使用專用車盤的；

12、運輸巷兩側與運輸設備最突出部分之間的距離不符合規程規定的；

13、斜巷人車防墜器不靈活可靠，不按規定進行試驗的。

機電

A級：1、2、3、礦井主要泵房排水能力達不到《煤礦安全規程》規定的； 主扇風機備用風機起不到備用作用的； 礦井未使用雙回路供電的。

B級：

1、回路的；2、3、4、提升系統存在有不符合《煤礦安全規程》的嚴重缺陷的； 主、副井絞車及提人絞車不按規程規定設置各種保護裝置的； 排水系統、設施不符合《煤礦安全規程》規定的。井下各水平中央變（配）電所、主排水泵房和采區泵房供電線路單C級：

1、主提升裝置各種保護試驗失效；立井罐籠防墜裝置不按規程規定試驗、各種閉鎖不起作用；沒有按照規定及時進行技術測定的；

2、提升鋼絲繩磨損、斷絲、銹蝕埋單超過規程規定未更換或未按規定檢驗和檢查的；3、4、5、主要排水設備提引水裝置不起作用的； 主扇在規定時間內達不到換機運行的；

壓風機（包括風包）安全閥、壓力表、斷水、斷油、超溫、超壓保護安設不全或不起作用的；

6、承壓鍋爐本體和壓力容器上的安全閥或壓力表全部失效，常壓鍋爐做承壓鍋爐使用；鍋爐、壓力容器和壓力管道的各種保護、閉鎖裝置不按規定設置或不起作用的；

7、在特種設備的設計、安裝、制造、使用、檢修、改造等方面違反國家規程規定的；

8、9、井下下使用的高低壓開關操作機構失靈或閉鎖裝置不起作用的； 井下隔爆電氣設備（包括小型電氣）出現失爆的；

10、皮帶防滑保護、堆煤保護、防跑偏裝置、溫度保護、煙霧保護、自動灑水裝置設置不全或不起作用的；

11、檢漏（包括煤電鉆綜保、照明信號綜保）、接地、過流三大保護和電動機綜保不按規定使用、保護不起作用或沒有按規定進行試驗的；

12、井下未使用阻燃電纜和皮帶或接頭不合格的；

13、不按規程規定進行井下電氣作業的；

14、機采面采煤機與運輸機無停開閉鎖裝置；煤層傾角15度以上采煤機無防滑裝置的；工作面轉載機上安裝有破碎機時，未設置防止人員進入的安全防護裝置或防護裝置不起作用的；采煤機內、外噴霧水壓不足的；

15、耙裝機固定卡子不齊全有效或穩繩固定不合格；未使用封閉式金屬擋繩柵欄和防耙斗出槽的護欄；耙裝機無照明的；

16、機械傳動裝置防護不全或橫過皮帶、溜子的行人地點未設置過橋的；

17、礦燈的閉鎖、保護裝置不起作用或不使用雙光源礦燈的；

18、架空乘人裝置保護裝置設置不齊全或不起作用的；

19、不按規定制定提升運輸設備檢修計劃或不按計劃檢修的。

頂板

B級：

1、據的； 開采的煤層無礦壓觀測資料，設計的支護強度和支護密度無科學依2、3、采區無設計方案、采區設計、作業規程生產的； 新采區、新工藝工作面投產未經集團公司驗收的。

C級：

1、綜采（放）工作面泵站壓力達不到30MPa，普采工作面（泵站額定壓力20 MPa）達不到18 MPa的；抽檢初撐力時有相鄰兩架或3棵及以上達不到規定要求和合格率低于70％的（綜采、綜放工作面支架初撐力達不到24 MPa，普采工作面單柱初撐力，￠100mm達不到11.5 MPa，￠80mm達不到12 MPa，普產工作面超前支護單體液壓支柱初撐力，￠100mm達不到6.5 MPa的，￠80mm達不到10 MPa，綜采（放）工作面超前支護單體液壓支柱初撐力達不到11.5 MPa，）；

2、超前支護、端頭支護不按規定支設或支設不合格的；斷層處、頂板破碎處控制不力的；

3、4、工作面缺柱或缺梁超過5％或出現空頂作業的；

工作面出現5棵失效支柱；5條及以上頂梁不鉸接或損壞；一處3棵及以上支柱鉆底達100mm未穿鞋；3處及以上支柱頂梁空肩或足頂不實未及時進行整改處理的；

5、6、工作面后部懸頂距離超過作業規程規定，未采取強制放頂措施的； 高瓦斯礦井或低瓦斯礦井高瓦斯區域，采煤工作面上下出口拖后放頂3m未回撤；低瓦斯礦井采煤工作面上下出口拖后放頂線6米未回撤或回撤后支密集截柱的；

7、8、支架頂梁與頂梁接頂不嚴密或相鄰兩架錯距超過側護板高度2/3的； 采煤工作面初次放頂、過斷層、過老空、跨巷道、托偽頂開采及收尾不按措施施工的；

9、高檔普采工作面上傘檐超過1m時，凸出寬度超過0.25m未處理或面前不按作業規程規定支設臨時支柱的；

10、采煤工作面安全出口與巷道連接處20m范圍內巷道高度，綜采（放）工作面達不到1.8m，其他采煤工作面達不到1.6m；人行道寬度小于規定要求及巷道連續3m嚴重失修的；

11、溜頭、溜尾未按規定打壓或支設壓柱不合格的；

12、工作面傾角大于150時，液壓支架未采取防倒、防滑措施或工作面傾角大于250時，工作地點上下未采取安全、可靠、有效防滑、防矸等措施的；

13、高瓦斯礦井、低瓦斯礦井高瓦斯區域的采煤工作面采用前進式采煤方法的；

14、架棚巷道不使用前探梁、聯棚器、抗棚镢；連續3架及以上棚子背頂不實或嚴重歪斜不正、棚腿高吊的；

15、錨噴巷道不按措施規定使用前探梁；一處有3棵及以上錨桿失效；抽檢錨桿角度低于750或錨固力達不到規定要求的；

16、前探梁、架棚、錨桿支護不及時，出現空頂作業的；

17、遇有地質構造、圍巖破碎、壓力大未及時改變支護方式或加強支護的；巷道過交叉點、貫通以及處理巷道高冒時，無安全措施或不按安全措施施工的；

18、巷道三岔口、四岔門口等特殊地點未采取錨桿、錨索等特殊加固的；

19、錨噴巷道錨桿的間排距連續3組超過規定；噴漿厚度連續20m達不到設計規定；巷道成型較差、連續2m出現0.3m以上的片幫、工程質量嚴重低劣的； 20、裸體巷道不按規定進行臨時支護或不打頂板巖性厚度探測眼的；

21、巷道支護不符合作業規程規定的；

22、采用錨桿支護的煤巷未按規定對頂板進行監測的。

其他

B級：

1、2、C級：

1、2、特種作業人員培訓數量不足的；

“三下”開采設計未報批或未按批準的采、留比組織生產的。

井口不執行檢身制度或上下井人員清點制度執行不嚴的； 特征作業人員不持證上崗或持證到期未復訓及復訓沒有證件證明 的。

第二篇：煤礦事故隱患的分類、分級及特點

煤礦企業安全隱患的分類、分級管理

1、隱患的分類分級

(1)按隱患種類可分為“一通三防”、水害、頂板、電氣、提升、運輸、設備、消防、安全管理和其他隱患。

(2)按隱患整改難易程度可分為A級、B級、C級、D級、E級隱患。

A級隱患：整改難度大，礦井解決不了，需上報集團公司幫助組織整改;B級隱患：整改難度較大，井解決不了，需由礦統一組織整改;C級隱患：

整改難度一般，區隊解決不了，需由生產井統一組織整改;D級隱患：整改難度較小，班組解決不了，需由區隊組織整改;E級隱患：班組能夠現場立即整改。

(3)按隱患的嚴重程度可分為重大隱患、較大隱患、一般隱患。重大隱患是指嚴重危及安全生產，可能導致人員傷亡或財產損失，危害和整改難度大，應當全部或局部停產停業，需要投入資金、實施工程、更換裝備并經過較長時間整改方能治理的隱患，或者因外部因素影響致使生產經營單位自身難以排除的隱患;較大隱患是指危及安全生產、可能導致人員傷亡或財產損失、危害或整改難度較大、需要暫時局部停產停業、并經過一定時間整改方能治理的隱患;一般隱患是指已經危及安全生產，任其發展可能導致人員傷亡或財產損失，危害或整改難度較小，發現后能夠立即整改的隱患。

2、建立安全隱患排查整改治理體系

隱患排查整改工作實行5級管理，即班組、區隊、井和礦和集團公司。班組實行班排查，主要排查整改生產作業現場隱患;區隊實行日排查，主要排查整改本區隊作業區域內的隱患;井戰線、安全“八條線”實行周排查，主要排查整改分管生產系統、區域的隱患;生產井實行周排查，主要排查整改本單位重大、較大隱患;礦業務保安戰線、安全“八條線”實行旬排查，全礦實行月排查，重點排查生產經營單位的重大、較大隱患。

2.1 安全隱患排查方法

建立健全隱患排查制度。生產井按不同生產性質、工作范圍、作業特點、危害因素分別編制各作業崗位隱患排查卡、班組隱患排查卡、區隊隱患排查卡、戰線隱患排查表和生產經營單位隱患排查表。礦業務保安戰線、安全“八條線”編制戰線隱患排查表。礦安檢科編制全礦隱患排查表。

(1)崗位人員每班對照崗位隱患排查卡內容要求，進行崗位隱患排查，班組長對本班組隱患排查工作進行監督管理，并持班組隱患排查卡對班組作業范圍內隱患進行全面排查，發現隱患立即整改，確認無危險時方準人員作業。當班作業結束，收集整理隱患排查整改情況，形成班組隱患排查臺賬。

(2)區隊干部每天(跟班干部每班)對照區隊隱患排查卡內容要求，對分管區域內的隱患進行全面排查，將排查卡反饋至安全信心中心。同時，由區隊值班干部收集整理后，形成區隊隱患排查臺賬，并由專人負責。

(3)生產井負責人要根據戰線隱患排查表，每周至少組織一次分管生產系統和區域的全面隱患排查。戰線業務主管部門負責隱患排查資料的收集整理，建立戰線隱患排查臺賬。

(4)生產井主要負責人、安全負責人要根據生產井隱患排查表，每周組織一次全面隱患排查，由安全檢查部門建立生產井隱患排查臺賬，實行檔案化管理，并經生產井主要負責人審核簽字后，及時上報礦業務保安部門和安檢部門。

(5)礦業務保安戰線、安全“八條線”負責人要根據戰線隱患排查表，每旬至少組織一次分管生產系統和區域的全面隱患排查。戰線業務主管部門負責隱患排查資料的收集整理，建立戰線隱患排查臺賬。

(6)礦每月至少組織一次全礦全面隱患排查，由安全檢查部門建立全礦隱患排查臺賬，實行檔案化管理，并經礦主要負責人審核簽字后，按要求及時上報上級有關部門。

礦、井業務保安主管部門、安全監督檢查部門每月按分管業務范圍，參照備案的安全檢查表，重點排查生產井重大、較大隱患，建立業務保安科室隱患排查整改臺賬，跟蹤、督查隱患整改情況，實施隱患排查整改閉合管理。

2.2 隱患整改及上報

生產井主要負責人及安全井長必須親自安排本單位的日常隱患排查及整改工作。每班對現場隱患進行排查，指派專人負責隱患的整改。隱患整改必須堅持“五定、四簽字”原則，確保整改落實實處。要認真填寫生產井隱患排查及整改記錄、驗收記錄有關會議紀要等，指派準人負責，并建立臺賬。

E級隱患由班組負責現場立即整改，并將整改情況上報區隊。D級隱患由區隊負責及時組織整改，整改報告經區隊負責人簽字后報井戰線業務主管部門。C級隱患由礦業務主管部門指導生產井及時組織整改，整改報告經生產井主要負責人簽字后及時上報礦業務保安、安檢部門。B級隱患由礦各業務保安主管部門、安檢部門對分管業務范圍內的B級隱患提出整改意見，指導隱患單位制定隱患整改方案，并督促落實整改。對資金投入大或需要多單位共同整改的隱患，應提交礦戰線會議和礦安全辦公會議研究決定。A級隱患由礦安全辦公會議研究，提出初步整改方案上報集團公司，經集團公司審批后，根據集團公司審批意見積極組織整改。

各級各單位對日常隱患排查、專項安全檢查、全面安全檢查、季度安全大檢查、“八條線”安全檢查查出的各類的隱患，按照“五定、四簽字”的原則落實整改，做到隱患整改落實“五到位”，納入隱患排查整改臺賬，實行閉合管理。

2.3 隱患整改驗收及銷號

隱患整改復查驗收情況應納入各級隱患排查臺賬，隱患整改復查驗收合格，經復查驗收人員簽字，予以銷號。E級隱患整改完成后，由班組長和當班跟、帶班干部復查驗收;D級隱患整改完成后，由井戰線業務保安部門復查驗收;C級隱患整改完成后，由生產生產井組織相關業務保安部門、安全檢查部門共同復查驗收;B級隱患整改完成后，由礦組織相關業務保安部門、安全檢查部門共同驗收;A級隱患整改完成后，由礦組織預驗收，由集團公司安全監察局及有關業務科室組織復查驗收。

2.4 重大隱患整改

重大隱患的整改由生產經營單位主要負責人負責，組成重大隱患整改小組，在主管業務部門指導下，做出停產或停止使用相關生產儲存裝置、設備設施的決定，制定針對性安全技術措施，限期進行整改。對可能危及周邊單位和人員的重大隱患，應及時告知。

礦各業務主管部門、安檢部門按照分管業務范圍，對生產井的重大隱患實行掛牌督辦，建檔管理，節點控制，逐項驗收，做到排查整改閉合管理到位。

重大隱患排查整改實行“一案一檔”管理，保存期至少10 a。存檔的主要內容應包括：重大隱患評估定級材料，生產經營單位安全生產重大事故隱患排查報告表，監管部門安全生產重大事故隱患整改指令書，重大隱患整改方案;監管部門安全生產重大事故隱患跟蹤督查記錄表，重大隱患整改完成評估報告，安全生產重大事故隱患整改完成報告書，監管部門安全生產重大事故隱患整改完成審查表及其他相關資料。

3、建立責任追究體系

(1)加大責任追究力度，落實隱患排查整改責任。生產單位是隱患排查整改的主體，黨政主要負責人對隱患排查整改工作全面負責，各級分管副職對分管范圍內的隱患排查整改工作負責，區隊長、班組長對本工作區域的隱患排查整改工作負責，業務保安部門對本專業范圍內的隱患排查整改工作負責，安全“八條線”對本業務范圍內的隱患排查整改工作負責，安全檢查站對本單位隱患排查整改工作負監督檢查責任。礦業務保安科室對本戰線的隱患排查整改負指導協調、監督檢查、督促整改落實責任;礦安監科對全礦范圍的隱患排查整改工作負指導協調、監督檢查、督促整改落實責任。

(2)建立“前追后究”制度。“前追”：礦、井業務保安主管部門、安全監督檢查部門按分管業務范圍，在生產區域發現了重大、較大隱患，而下一級管理人員在同一作業區域、同一班次沒有發現，要追究有關人員的責任;“后究”：所有工作區域因為隱患沒有被排查發現且沒有及時進行治理而發生事故的，要對有關人員進行追究責任這樣，一級抓一級，一級監督一級，一級向一級負責，環環相扣，形成了自上而下安全隱患分級管理工作體系，使安全管理的壓力得到了層層傳遞。

結語

通過開展安全隱患分級管理研究和實施，增強了各級管理人員的責任感，充分調動了隱患排查整改治理的積極性和主動性，及時發現影響安全生產的隱患和問題，現場作業環境大為改善，隱患大量減少，質量標準化水平明顯提高，各類事故發生的概率明顯降低，使安全管理工作由事后處理變為超前防范，促進了礦井和諧、穩定發展，安全管理、生產能力進一步提高。

第三篇：事故隱患分級細化標準

隱患細化分級標準

高安煤礦

2017年5月

安全管理類：

一、A級隱患：

安全管理類：

1、超能力、超強度或者超定員組織生產的 ①礦井全年產量超過礦井核定生產能力的； ②礦井月產量超過當月產量計劃10%的；

③煤礦企業未制定井下勞動定員或者實際入井人數超過規定人數的。）；

2、未嚴格按規定對職工進行安全培訓而安排上崗作業的；

3、特別嚴重“三違”行為，如扒跳車、違章坐皮帶、關鍵崗位人員擅離職守、違章攜帶火種入井的；

4、人員集中的公共場所或重點防火單位存在重大火災事故隱患而未采取有效措施予以整改的。一通三防類：

1、瓦斯超限作業的

① 瓦斯檢查員配備數量不足的；

②井下瓦斯超限后不采取措施繼續作業的。）；

2、未依照規定實施防突措施的

① 未建立防治突出機構并配備相應專業人員的； ② 未進行區域突出危險性預測的； ③ 未采取防治突出措施的；

④ 未進行防治突出措施效果檢驗的； ⑤ 未采取安全防護措施的；

⑥ 未按規定配備防治突出裝備和儀器的。；

3、開采突出煤層有下列情況之一的

①未裝備礦井安全監控系統和抽放瓦斯系統，未設置采區專用回風巷的；

② 突出危險工作面爆破時，未按規定停電、撤人或躲炮位置、距離、時間不符合規定的；

③ 突出煤層采掘工作面未按規定預測（效驗）而擅自生產或超采超掘的；

④ 瓦斯抽放鉆孔、防突措施孔或預測（效驗）鉆孔施工中弄虛作假的；

⑤ 突出工作面未按規定設置防突反向風門的； ⑥突出工作面使用風鎬、手鎬作業的。）；

4、瓦斯監控系統不能正常運行的

① 1個采煤工作面的瓦斯涌出量大于5米3/分鐘或1個掘進工作面瓦斯涌出量大于3米3/分鐘，用通風方法解決瓦斯問題不合理而未建立抽放瓦斯系統的；

②礦井絕對瓦斯涌出量達到《煤礦安全規程》第145條第(二)項規定而未建立抽放瓦斯系統的；

③未配備專職人員對礦井安全監控系統進行管理、使用和維護的；

④傳感器設置數量不足、安設位置不當、調校不及時，瓦斯超限后不能斷電并發出聲光報警的。

5、通風系統不完善、不可靠的 ① 礦井總風量不足的； ②主井、回風井同時出煤的；

③沒有備用主要通風機或者兩臺主要通風機能力不匹配的;④ 違反規定串聯通風或出現循環風的； ⑤工作面風量不足而安排生產的； ⑥沒有按正規設計形成通風系統的； ⑦采掘工作面等主要用風地點風量不足的；

⑧采區進（回）風巷未貫穿整個采區，或者雖貫穿整個采區但一段進風、一段回風的；

⑨風門、風橋、密閉等通風設施構筑質量不符合標準、設置不能滿足通風安全需要的；

⑩煤巷、半煤巖巷和有瓦斯涌出的巖巷掘進工作面未實現雙風機、雙電源和“三專兩閉鎖”的。）；

6、巷道貫通后沒有及時調整通風系統；

7、采掘工作面停電、停風以后，瓦斯濃度超過《規程》規定，未按規定制定措施而組織排放或“一風吹”的；

8、不按規定進行反風、防突、防瓦斯、火災演習的；

9、故意使瓦斯監測儀器不能正常發揮作用的；

10、井下電氣焊不按規定編審安全措施的；

11、救護隊員（包括輔助救護隊員）私自外出處理災害的；

12、未按礦井瓦斯等級選用相應的煤礦許用炸藥和雷管、未使用專用發爆器的。采掘類：

1、采掘作業、巷修作業無作業規程或施工安全措施的，未按規程措施施工的；

2、采掘工作面過斷層、老空，挑頂、臥底或地質條件發生較大變化而未編審安全技術措施的；

3、采煤工作面初放、收尾、安裝、拆除工作沒有制訂措施或未按措施嚴格執行的；

4、采煤工作面老塘懸頂面積超過規定而未采取措施進行處理的；

5、超層越界開采的

①國土資源部門認定為超層越界的；

② 超出采礦許可證規定開采煤層層位進行開采的； ③超出采礦許可證載明的坐標控制范圍開采的； ④擅自開采保安煤柱的。；

6、一個采區內同一煤層布置3個（含3個）以上回采工作面或5個（含5個）以上掘進工作面同時作業的；

7、巷道貫通、過巷、過地質構造帶未及時預測預報的。機電運輸類：

1、主副井提升、主斜坡運輸未按規定配齊安全裝置而運行的；

2、供電系統不按規定定期試驗、整定、檢修的；

3、使用明令禁止使用或者淘汰的設備、工藝的 ①被列入國家應予淘汰的煤礦機的絞車、鋼絲繩、提升容器、斜井人車等未取得煤礦礦用產品安全標志，未按規定進行定期檢驗的；

③使用非阻燃皮帶、非阻燃電纜，采區內電氣設備未取得煤礦礦用產品安全標志的。）；

4、未按規定制定主要采掘設備、提升運輸設備檢修計劃或者未按計劃檢修的。防治水類：

1、有嚴重水患，未采取有效措施的

①未查明礦井水文地質條件和采空區、相鄰礦井及廢棄老窯積水等情況而組織生產的；

②礦井水文地質條件復雜沒有配備防治水機構或人員，未按規定設置防治水設施和配備有關技術裝備、儀器的；

③在有突水威脅區域進行采掘作業未按規定進行探放水的； ④擅自開采各種防隔水煤柱的；

⑤有明顯透水征兆未撤出井下作業人員的。）；

2、未按規定進行防水災演習的。

二、B級隱患： 安全管理類：

1、入井人員不戴安全帽、不佩帶礦燈、自救器或入井穿化纖衣物的；

2、酒后入井、班中睡覺的；

3、盜竊、破壞“一通三防”、“防突”設施和電氣保護設施等安全設施的；

4、未認真執行作業規程、安全技術措施貫徹、簽字、考試等環節的；

5、特殊工種不在現場交接班的；

6、其它嚴重“三違”行為。一通三防類：

1、采掘工作面傳感器報警點、斷電點、復電點、斷電范圍不符合規定的；瓦斯檢查員不能按規定核校傳感器的，不按規定檢查瓦斯，存在漏檢、假檢的；

2、充電峒室風流未按規定測定氫氣濃度且局部積聚處的氫氣濃度超過0.5%的；

3、違反火工品儲運、使用管理制度的；

4、風門和防突風門常開的、兩道風門同時打開的；

5、出現局部瓦斯積聚的；

6、采掘工作面放明炮、糊炮或不能按規定處理瞎炮的；

7、沒有按規定安設風門、防突風門；

8、進入突出采區未按規定佩帶隔離式自救器的；

9、礦井綜合防塵系統不健全的；

10、風機不能自動倒臺的；

11、打鉆施工存在下列情況之一的 ①防火、防塵安全設施未配齊或不使用的； ③ 鉆機穩固不到位的； ④ 存在空頂作業或有片幫冒頂危險的而未采取措施的； ⑤ 正前沒有懸掛便攜式瓦斯報警儀或電設備和工藝目錄的產品或工藝，超過規定期限仍在使用的； ⑥ 礦井提升人員鉆場通風不良的。采掘類：

1、掘進工作面有以下情況之一的 ① 不按規定敲幫問頂的；

②未按規定使用前探梁、防倒棚裝置的；

③開掘工作面控頂距超過規定未及時支護、空頂作業的；架棚巷道支架（含架眼）不接頂或幫部充填不實的； ④支架推磨倒仰嚴重，未采取加固措施的； ⑤錨網巷道連續出現三根錨桿失效的。）；

2、采煤工作面有以下情況之一的

①工作面空頂作業或 不按規定及時掛梁補柱的； ②不按規定敲幫問頂的；

③采面出現單腿棚的，倒懸臂棚超過規定的；

④連續三棚以上推磨倒仰、中間柱連續缺三根以上或工作面累計缺少10根以上的；

⑤安全出口不暢通，超前支護未打設或打設不符合規定的； ⑥上下機頭機尾特殊支護不符合要求的；

⑦未按規定測定支柱初撐力的或者初撐力普遍達不到要求的； ⑧采煤與放頂間距不足而混合作業的； ⑨出現局部懸頂未采取措施的

⑩傾角大于15°時，未采取防倒柱措施的。

4、采煤工作面兩巷失修嚴重，上下巷高度達不到1.8m，且行人寬度達不到0.7m（下巷皮帶檢修寬度達不到0.5m）的；

5、棚式支護巷道開口沒有按要求加強支護的；

6、乳化液泵站有以下情況之一的 ①泵站無壓力表或壓力表損壞的； ②乳化液泵站壓力達不到規程規定的； ② 泵站無乳化液配比濃度測量工具的；

④乳化液有雜質或配比濃度不符合標準規定的。）。機電運輸類：

1、井下電氣焊及大型設備檢修未制定專項安全技術措施或未認真貫徹執行的；

2、井下電氣設備發現有失爆現象的；

3、供電系統有以下情況之一的

①甩掉過流保護、漏電保護、接地保護和未使用照明綜保、煤電鉆綜保、電機綜保的；

②停電檢修未閉鎖或未懸掛停電作業警示牌的；

③檢修線路和電氣設備不執行停電驗電、放電及短路接地的或安全防護措施不到位的；

④過流保護整定值不符合規定的；

⑤供電設備檢修或長期停用電源開關未打到零位并閉鎖的； ⑥缺局部接地極、輔助接地極的； ⑦地面電氣設備未按規定打設接地系統的；

⑧未按《煤礦安全規程》要求做好井上下變電所高壓耐壓實驗及井上下高壓供電設備的繼電保護整定、校驗的；

⑨出現違反停電事故操作程序和匯報程序及調度指揮程序違章行為的。）；

4、小絞車有以下情況之一的

①“四壓兩戧”不齊全、不可靠或地錨不牢固的；

②鋼絲繩未使用專用壓繩板的或磨損腐蝕、斷絲超過規定的； ③未安裝聲光信號的；

④制動閘磨損嚴重，制動達不到要求的或小絞車不完好的。）；

5、電機車、電瓶車有以下情況之一的

①沒有照明、警鈴，沒有撒沙裝置或沙筒無沙的； ②抱閘失靈或抱閘圍包角達不到要求的； ③起車不發警示信號的；

④司機站在車外操作或在行駛中將身體任何部位伸出車外的； ⑤超速行駛或同向行車不按規定間距行駛；

⑥發現行人、障礙物、拐彎、道岔處不打鳴警笛，不減速行駛的；⑦發現有人蹬、扒車不制止的； ⑧超過規定多拉車或頂車不連接的； ⑨停車后未切斷電源或控制手把不打到零位； ⑩離車后未摘掉控制手把或未剎緊車閘。）；

6、大巷、斜巷運輸有以下情況之一的

①大巷或斜坡施工時，沒有設專人把口監護或未設警示標志的；②斜巷運輸未安設信號裝置的； ③車輛運輸設備、物料捆綁不牢的； ④軌道運輸連接裝置和保險繩不符合規定的； ⑤超過規定多掛車輛的；

⑥ “一坡三擋”保險設施不齊全的或使用不好的； ⑦斜巷絞車鋼絲繩斷絲、磨損嚴重的。）；

7、井上下電氣焊有以下情況之一的 ①電焊場地堆放易燃易爆物品的；

②乙炔瓶、氧氣瓶沒有按照規定放置或乙炔瓶、氧氣瓶沒有可靠的安全裝置的；

③兩臺電焊機共用一臺開關的； ④電焊機缺少防護罩的；

⑤在承壓設備、帶電設備、運轉機械上進行電焊、切割的； ⑥電氣焊作業地點無防滅火消防器材的。；

8、綜采工作面有以下情況之一的

①采煤機啟動前不嘹望、不喊話或不發信號的； ②割煤與移架間距超過規定而不及時停機的；

③采煤機檢修、處理故障或進行交班時不切斷電源、不打開離合器的；

④工作面未安設急停信號或信號不起作用。）；

9、鍋爐、壓力容器安全閥以及各種保護不靈敏可靠、整定值超過規定、不按期效驗的，空氣壓縮機壓力表和安全閥未按規定校驗的；

10、刮板輸送機機頭、機尾未按規定打設壓柱的，采煤工作面溜子搭接不合理的。

三、C級隱患：電纜預防性一通三防類：

1、突出工作面無可靠的允許進尺標記的；

2、壓風自救系統出現下列情況之一的 ①壓風自救裝置距離超過規定或數量不足的； ②壓風自救裝置無風的；

③壓風自救裝置配件不齊全或損壞的。）瓦斯抽放管理有以下情況之一的

①打設瓦斯抽放鉆孔，無措施或無記錄的； ②抽放檢測儀器不齊全或未按規定定期校驗的； ③抽放資料不真實的； ④抽放管路或鉆孔漏氣的。）；

5、安全監測裝置有以下情況之一的 ①安全監測裝置發生故障，未及時處理的； ②安全監測分站無備用電源或備用電源失效的； ③損壞的安全設施、儀器、儀表未及時更換或修復的； ④安全監測系統運行記錄、日報、臺帳等不齊全的； ⑤瓦斯探頭懸掛位置不當的。；

6、局扇未安裝在架子上或未用木料墊支，吸風口離地高度小于300mm的；

7、風筒吊掛不平直，接頭無反壓邊，異徑風筒無加裝過渡節，拐彎處無加裝彎頭，百米漏風率超過10％的；

8、風筒口到工作面的距離煤巷及半煤巖巷大于5米，巖巷大于8米的；

9、巷道防塵三通數量設置不夠的；煤巷掘進工作面，水幕不靈敏可靠的，各轉載點未安設噴霧的；

10、防塵管路、防塵設施不到位的或不能堅持使用或煤塵堆積嚴重的；

11、隔爆設施安裝位置不當、數量不足或水量不足的；

12、放炮時不使用水炮泥，放炮后未灑水降塵和沖洗巷幫的；

12、不能按規定執行測風的；

13、風門不聯鎖、逆止器損壞、巷道風門水溝無反水槽，風門漏風超過規定的；

14、風機未按規定進行倒臺試驗的；

15、雷管箱、炸藥箱未上鎖的。采掘類：

1、錨噴巷道存在下列情形之一的

① 錨桿支護未做錨固力拉力測試，煤巷錨桿支護未進行頂板離層檢測的；

② 噴漿層開裂未采取措施的； ③ 現場無專用找頂工具的；

④扒巖機距離正頭超過35米，積矸超過巷道斷面的1/3的；⑤扒矸機導向輪掛在巷道棚子或支護錨桿上的；）；

2、架棚巷道出現下列情況之一的 ① 支護材料不符合規定的；

②未按規定打設撐桿（撐木）的；未正確使用防倒棚裝置的；③支架前傾、后仰超過規定或邁步不合格的； ④ 傾斜巷道支架迎山不符合要求或退山的；

⑤ 支架梁接合不嚴密，離合、錯位的；支架間距偏差大于設計要求的；

⑥ 工字鋼棚扎角不符合規定的；

⑦ 柱窩深度不夠、未挖到實底或底板松軟棚腿不墊墊板的； ⑧ 背頂背幫不嚴不實的；撐（拉桿）、背板、荊笆、串桿數量不足或質量不符合要求的；鋪網支護時，未按設計要求搭接、綁扎，網不貼巖面，有網兜的；U型鋼可縮性支架搭接不符合要求或螺栓緊固不合格的；

⑨ 后方支架變形嚴重未安排修護或安排而未實施的。）；

3、采煤工作面出現下列情況之一的 ① 煤壁片幫未采取加固措施的； ② 煤壁或溜子不平不直的； ③ 切眼出現斷面小于設計1/3的； ④ 拐頭滯后而未及時回撤的； ⑤支架不接頂而軟關門的。）；

4、綜采支架有以下情況之一的 ① 液壓支架不接頂的；

② 支架壓死、咬架、倒架、自動降架未及時處理的； ③ 液壓支架零部件不齊全或不完好；

④支架液壓系統串液、漏液、閥組失靈不及時處理的。）；

5、兩道風門之間及風門前后5米存放礦車和物料的；

6、支柱鉆底量超過規定未穿柱鞋的；

7、綜放工作面上下巷斷面小于14㎡，綜采工作面上下巷斷面小于12㎡，炮采工作面上下巷斷面小于8㎡的；

8、上下山運輸中沒有設置躲避峒的。機電運輸類：

1、局部接地極安裝不符合要求的；

2、不同型電纜之間直接連接的；

3、掘進工作面耙斗機有以下情況之一的 ①沒有使用照明燈的； ②上山掘進不按規定使用支撐；

③兩側沒有防護網或防護網不符合要求的； ④鋼絲繩打結或斷絲超過規定的； ⑤耙斗機開動前沒有發出警示信號。）；

4、機電設備有以下情況之一的

①行人經?？缭侥z帶輸送機的地點未按規定設置過橋的； ②膠帶輸送機機尾被浮煤埋住的；

④溜煤眼、煤倉、卸載口和機械設備的轉動危險部位未加安全防護裝置的。）；

5、耙巖機不用時未摘掉操作桿的。

四、D級隱患： 一通三防類：

1、瓦斯、鉆場、抽放等管理牌板填寫不規范或出現填寫錯誤的；

2、兩道風門之間及風門前后5米存放礦車和物料的；

3、壞風筒亂扔亂放不回收的，用風筒當坐墊的；

4、未按規定定期沖刷巷道，風機水平度不符合規定的； ⑥支接合不嚴密，離合、錯位的；支架間距偏差大于設計要求的；⑦工字鋼棚扎角不符合規定的；

⑦ 柱窩深度不夠、未挖到實底或底板松軟棚腿不墊墊板的； ⑧ 背頂背幫不嚴不實的；撐（拉桿）、背板、荊笆、串桿數量不足或質量不符合要求的；鋪網支護時，未按設計要求搭接、綁扎，網不貼巖面，有網兜的；U型鋼可縮性支架搭接不符合要求或螺栓緊固不合格的；

⑨ 后方支架變形嚴重未安排修護或安排而未實施的。）；

3、采煤工作面出現下列情況之一的 ①煤壁片幫未采取加固措施的； ②煤壁或溜子不平不直的； ③切眼出現斷面小于設計1/3的； ④拐頭滯后而未及時回撤的； ⑤支架不接頂而軟關門的。）；

4、兩道風門之間及風門前后5米存放礦車和物料的；

5、支柱鉆底量超過規定未穿柱鞋的；

6、上下山運輸中沒有設置躲避峒的。機電運輸類：

1、局部接地極安裝不符合要求的；

2、不同型電纜之間直接連接的；

3、掘進工作面耙斗機有以下情況之一的 ①沒有使用照明燈的； ②上山掘進不按規定使用支撐；

③兩側沒有防護網或防護網不符合要求的； ④鋼絲繩打結或斷絲超過規定的； ⑤耙斗機開動前沒有發出警示信號。）；

4、機電設備有以下情況之一的

①行人經?？缭侥z帶輸送機的地點未按規定設置過橋的； ②膠帶輸送機機尾被浮煤埋住的；

④溜煤眼、煤倉、卸載口和機械設備的轉動危險部位未加安全防護裝置的。）；

5、耙巖機不用時未摘掉操作桿的。

四、D級隱患： 一通三防類：

1、瓦斯、鉆場、抽放等管理牌板填寫不規范或出現填寫錯誤的；

2、兩道風門之間及風門前后5米存放礦車和物料的；

3、壞風筒亂扔亂放不回收的，用風筒當坐墊的；

4、未按規定定期沖刷巷道，風機未按規定進行倒臺試驗的；

5、風筒末端20米以外出現輕微漏風的；

6、各噴霧未正常使用的；

7、突出工作面未設置防突措施牌板、管理牌板或牌板數據未按規定填寫的；

8、瓦斯抽放資料不齊全或計量參數填寫不準確；

9、風機倒臺試驗無記錄的。采掘類：

1、巷道有淤泥、積水、浮煤和雜物的；

2、巷道無“三圖一表”、“三圖一表”內容不齊全或出現錯誤的；損壞不及時更換的；

3、錨桿、錨索角度、外露長度及間排距不符合要求的；

4、錨噴巷道無使用力矩扳手的；

5、噴漿、砌碹巷道混凝土試塊未按規定檢測的。機電運輸類：

1、電纜穿過墻壁部分未用套管保護，并封堵管口不嚴密的；

2、電纜與壓風管、供水管在巷道同一側敷設時，間距不合要求的；

3、盤圈或盤8字形的電纜帶電的；

4、風水管路有跑冒滴漏的；

5、臨時軌道浮離、空吊板的；

6、絞車坡地滾不轉圈，或因安裝不標準造成地滾損壞的；

7、絞車坡管理牌板或丟失損壞，不按標準懸掛的；

8、沒有絞車鋼絲繩檢查記錄或填寫不規范的；

9、安全防護用品、安全儀表未按規定校驗的；

10、未按規定對有關設備進行預防性試驗的；

11、未按規定填寫各類記錄的；

12、皮帶跑偏磨機架、磨底板，一部皮帶機有十個以上（含十個）托棍不轉；

13、按鈕、信號等五小電器不上板，聲光信號不齊全的；

14、未執行機電干部上崗檢查制度或檢查程序流于形式的。

五、其它：

在分級中發現本標準中未列舉的隱患，比照本標準所列相近條款執行。

第四篇：安全隱患分類分級標準

安全隱患分類分級標準

一、通風 A級：

1、礦井通風能力不足

2、采面形不成全風壓通風進行采煤的

3、開采邊界三角煤柱的 B級：

1、通風系統不合理，風量不足的采區。工作地點強行阻止生產的。

2、巷道嚴重失修，進回風巷斷面不足而未及時處理的

3、局扇安設位置不當喝循環風的 C級：

1、不按規定安裝和使用局扇，隨意停電、停風，隨意撕開風筒，風筒距離超過規定；臨時停風地點不立即撤人、斷電；不設柵欄提示警標的。

2、通風系統中出現單道風門或同時打開風門造成風流短路；通風設施質量低劣，跑漏風嚴重，主要進回風聯絡巷風門沒有設聯鎖裝置的。

3、局扇無上架，風筒破口漏風嚴重，吊掛彎曲不直，借口無反邊的。

二、瓦斯 A級： 瓦斯涌出異常區域的 B級：

1、監控系統及斷電裝置不完善的

2、不按規定配齊瓦斯檢查員的

3、各類通防儀器未按規定配齊的 C級：

1、采掘工作面及其他工作地點瓦斯超限或積聚不采區措施或采區措施不及時的。

2、巷道停風24小時以上未按規定密閉，獨頭盲巷封閉不合格，無措施或不按規定封閉的。

3、瓦斯檢查出現空班、漏檢、假檢、記錄不全、不按規定現場交接班的

4、未按規定設置傳感器及顯示、報警、斷電功能不齊全；便攜式瓦斯報警儀及監測探頭不按規定懸掛的。

5、各類通防儀器未按規定攜帶、使用、標校和計量鑒定的

6、排放瓦斯、巷道貫通不按規定執行的

三、煤塵 B級：

1、采掘工作面及主要運輸巷道未安設防塵管路的

2、綜合防塵系統不完善的，不按規定進行煤塵檢測的 C級：

1、煤塵堆積超過規定、防塵、隔爆設施安裝使用不符合規定的

2、采掘工作面及主要運輸巷道未采取降塵措施的

3、主要進回風巷不定期清掃和沖刷巷道的

四、火災 A級：

采區或工作面存有火區的 B級：

1、不按規定建立井上、井下消防材料庫或消防器材不按規定配備的

2、巷道未按防火要求布置施工的 C級：

礦井綜合防滅火措施落實不力，一氧化碳超限作業的

五、放炮 B級：

1、井下火藥庫及發放硐室炸藥、雷管超量儲存的

2、放炮員無證操作的 C級：

1、火藥管理和井下放炮不按制度執行，放炮不執行“一炮三檢”制度的

2、火藥領、退手續不全，賬物不符及雷管無編號的

六、水害 A級：

1、相鄰礦井有突水可能或礦井之間的隔水煤巖柱被破壞、未建水閘墻隔離的

2、開采受高承壓水嚴重威脅的煤層未采取綜合防治水措施的

3、提高開采上線未經主管部門批準的 B級

1、在水淹區積水面以下的煤、巖層中采掘隔水煤巖柱達不到規定要求的

2、承壓水威脅的采區工作面未按規程規定設置防水設施未完成防治水工程而強行生產的

3、受老空水威脅的采、掘工作面進入警戒線、探水線未按規定探放水、掘進回采超出批準范圍的

4、受含水層、陷落柱、表土松散層等水體威脅的采掘工作面未按規定打探水鉆的

5、在水體下開采未按討論方案執行的

6、未經批準開采各類防水隔離煤、巖柱的

7、采區以上水倉清挖不及時或水倉容量達不到規定要求的 C級

1、不按規定對水閘門、水閘墻檢查或維修的

2、不按規定對本礦的老空積水情況及相鄰礦井的開采積水情況定期核查的

3、采掘工作面出現出水征兆未及時匯報而又不采區果斷措施確保安全的

七、運輸 B級

1、斜井防跑車和跑車保護裝置不按規定設置的

2、斜巷摘掛車場無躲避洞，摘掛車安全間隙不符合規定的 C級

1、絞車不按規定固定，制動裝置失效的

2、使用不合格，磨損嚴重的聯接環和銷子，超掛車不使用保安繩的

3、斜巷運輸信號裝置不按規定設施，聲光信號不齊全有效，信號按鈕未進入躲避洞，運輸兼行人斜巷無報警信號的

4、斜巷摘掛車場躲避硐位置不當或障礙物影響出入的

5、斜巷人行車不按規定進行試驗或試驗不合格仍繼續使用的

6、運輸行人巷道電機車架空線連續20米低于2米的

7、電機車閘、燈、鈴及撒砂裝置不齊全有效的

8、電機車、人車、礦車與巷道的行車行人安全間隙連續10米達不到規定的

9、鐵路機件不全，接頭間隙內外高低差，軌道水平嚴重超過規定，無軌枕或軌枕間距過大造成鐵路質量低劣的

八、機電 A級

1、礦井沒有實現雙回路電源的

2、礦井主要泵房排水能力達不到《煤礦安全規程》規定的

3、主扇風機備用風機起不到備用作用的 B級

1、井下各水平中央變（配）電所、主排水泵房和下山開采的采區排水泵供電的線路少于兩回路的

2、主井提升：提升裝置存有不符合《煤礦安全規程》的嚴重缺陷的

3、主、副井絞車及提人絞車不按規程設置各種保險裝置和設置不全的

4、排水系統設施不符合《煤礦安全規程》規定的 C級

1、主提升裝置各種保護試驗失效，各種閉鎖不起作用的

2、提升鋼絲繩磨損斷絲銹蝕，使用時間超過規程規定為更換或未按規定檢驗和檢查的

3、主要排水設備提引水裝置不起作用的

4、主扇在規定時間達不到換機運行的

5、壓風機（包括風包）安全閥斷水、斷電、超溫、超壓、保護裝設不全或不起作用的

6、承壓鍋爐的安全閥或壓力表失效，常壓鍋爐做承壓鍋爐使用，鍋爐壓力容器和壓力管道的各種保護不按規定設置過不起作用的

7、井上、下使用的高低壓開關操作機構失靈，閉鎖裝置不起作用的

8、井下隔爆電氣設備(小型電氣)出現失爆的

9、皮帶運輸機不使用合格阻燃皮帶防滑保護、堆煤保護、防跑偏裝置、溫度保護、煙霧保護、自動灑水裝置設備不全或不起作用的

10、井下三大保護及煤電鉆綜保，照明信號綜保等不按規定使用或保護不起作用的，電動機綜保及過流短路保護人為甩掉不用的

11、瓦斯異常區、掘進工作面未設“雙局扇、雙電源”、“三專兩閉鎖”、低瓦斯礦井未實現采掘供電分開，未設置風電閉鎖的

12、井下電纜未使用阻燃電纜或接頭不合格的

13、不按規程規定進行井下電氣作業的

九、頂板 B級

開采的煤層無礦壓觀測材料，設計的支護強度和密度無科學依據的 C級

1、超前支護、端頭支護不按規定支設或支設不合格，斷層處、頂板破碎處控制不力的

2、工作面缺柱或缺梁超過5%，出現空頂作業的

3、工作面出現5棵失效支柱，5條頂梁部鉸接或損壞、一處5棵支柱鉆地達100mm，未及時進行整改處理的

4、工作面后部懸頂距離超過作業規程規定，而未采取特殊控制措施的

5、采煤工作面上下出口拖后放頂線6米回撤，回撤后未支密集截柱的

6、采煤工作面不能保證兩個出口，安全技術措施未按管理權限報批的

7、采煤工作面初次放頂，過老空，跨巷道，托偽頂開采無專門措施或不按專門措施施工的

8、面上連續1米出現寬度0.215米傘檐未處理，面前不按作業規程規定支設臨時支柱的

9、采煤工作面安全出口與巷道連接處20米范圍內的巷道高度不到1.6米，運輸巷人行道寬度小于0.7米，巷道連續3米嚴重失修的

10、溜頭溜尾未按規定打壓柱的

11、支護材料嚴重不符合要求或未進行有關質量檢測

12、巷道掘進無措施施工的

13、架棚巷道不實用前探梁、聯棚器、空頂作業、連續5架棚子背頂不實，嚴重歪斜不正，棚腿高吊的

14、錨噴巷道不按措施規定使用前探梁，發現一處有5棵錨桿失效，抽查錨桿角度70%低于75度，工程質量嚴重低劣的

15、遇有地質構造、圍巖破碎，壓力大及處理巷道高冒時，未及時補充安全措施，未及時改變和加強支護的

十、其他 A級

無批準的設計訪談或不按設計施工的 B級

1、特種作業人員不培訓，數量不足的

2、新購進且設計沒安標志的設備和材料無煤安標志的 C級

1、井口不執行檢身制度和上下井人員清點制度或執行不嚴的

2、特種作業人員不持證上崗的

第五篇：安全生產事故隱患分類標準

安全生產事故隱患分類標準

一、重大事故隱患

1.山西省《煤礦重大安全生產隱患排查治理報告和監管監察辦法》中規定的十五大項七十六小項隱患。

2.未取得安全生產許可證或不具備國家有關法律、行政法規和國家標準或行業標準規定，從事生產經營活動的；

3.未按規定提取安全費用的；

4.主要負責人和安全生產管理人員，未經安全資格培訓而上崗任職的。

5.其它認為類似重大的事故隱患。

二、較大事故隱患 1.安全管理制度不健全的；

2.未向從業人員提供符合國家標準或行業標準勞動防護用品的；

3.未按規定設置安全生產管理部門的；

4.未按規定配備專職（兼職）安全生產管理人員的； 5.未按規定配備基層區隊、車間安全副職的；

6.未按規定對“重大危險源”進行登記建檔和有效管理的； 7.建筑工程的消防設計未經公安消防部門審核或者經審核不合格，擅自施工的；

8.依法應當進行消防設計的建筑工程竣工時未經消防驗收或者經驗收不合格，擅自投入使用的；

9.生產經營單位未在有較大危險因素的生產經營場所和有關設施、設備上設置明顯的安全警示標志的； 10.特種設備以及危險品的容器、運輸工具未經取得專業資質的機構檢測、檢驗合格，取得安全使用證或者安全標志，投入使用的；

11.兩個以上生產經營單位在同一作業區域內進行可能危及對方安全生產的生產經營活動，未簽定安全生產管理協議或者未指定專職安全生產管理人員進行安全檢查與協調的；

12.生產經營單位生產、經營、儲存使用危險品的車間、商店、倉庫、與員工宿舍在同一建筑物內，或者與員工宿舍的距離不符合安全要求的；

13.施工檢修項目作業時，未編制作業規程或安全技術措施的；

14.未向作業、施工、檢修人員貫徹作業規程及安全技術措施的；

15.特種設備存在重大安全隱患的；

16.防爆場所未使用防爆設備或電氣設備存在嚴重失爆的； 17.重點消防部位存在重大火災隱患的；

18.作業場所安全管理混亂，存在較多安全隱患的； 19.作業場所未配備專職或兼職安全檢查人員的； 20.舉行大型活動未制定安全技術措施及應急預案的。21.瓦斯超限強行作業的； 22.空頂作業或超控頂作業的；

23.現場作業隊組打亂正常作業秩序，不按正規循環作業，強令職工加班加點作業的；

24.采掘工作面條件發生變化、零星工程或作業地點未制定安全技術措施的；

25.改變全礦井通風系統未履行報批手續；

26.主設備（各水平中央變電所、主排水泵、主通風機、斜井絞車）其中一項未實現雙回路供電；

27.瓦斯礦井的高瓦斯區域未實現“三專兩閉鎖”； 28.三臺（含三臺）以上局部通風機同時向一個掘進面供風的；

29.主提升絞車保險裝置不符合《規程》384條和427條規定；

30.一臺局部通風機向兩個掘進作業面供風；

31.違反《規程》規定進行擴散通風、采空區通風、串聯通風；

32.采掘工作面無防塵供水管路的； 33.掘進工作面局部通風機發生循環風的； 34.不執行“有掘必探”、“有采必探”的；

35.不執行“物探先行、化探跟進、鉆探驗證”的； 36.工作面排水管路未接到位的； 37.未進行“探掘分離”“探放水工作優先”的； 38.暴雨天氣未進行24小時巡查的； 39.未開展地質及水文地質預測預報的； 40.其它認為類似較大的事故隱患。

三、嚴重事故隱患

（一）公司存在的下列事故隱患

1.未組建安全小分隊和未按規定進行活動的； 2.重點工程未安排安全生產業務職能部門的管理人員現場跟班的；

3.主要負責人或安全負責人當月未組織安全檢查和所查隱患未實行“四定六落實”的；

4.未按規定召開安全安委會和安全例會的； 5.未按規定設立安全獎勵基金的；

6.主要負責人和安全生產管理人員，未經安全資格培訓而上崗任職的；

7.未對從業人員安全培訓做出安排的； 8.特種作業人員無資格證上崗作業的；

9.區隊未按規定開展隱患自查和所查隱患未實行“四定六落實”的；

10.區隊未按規定召開安全會議、班前會的； 11.現場施工與作業規程嚴重不符的工作面。

（二）各專業存在的下列事故隱患 采

掘

1.采煤工作面安全出口不符合規程要求，未采取措施； 2.工作面貫通未按措施執行；

3.煤倉施工未按措施進行或安全設施不齊全； 4.掘進工作面未有效使用臨時支護； 5.泵站壓力達不到規程要求；

6.超前支護距離、規格質量與作業規程不符； 7.超前回柱（超前替棚）；

8.撤架通道高度、寬度不符合作業規程（措施）規定； 9.拆碹、挑頂、起底、開口等未按措施執行； 10.工作面過地質構造等特殊條件未按措施執行； 11.處理冒頂、維修巷道無措施或未按措施執行； 12.連續多架棚出現質量問題未及時處理； 13.炮掘架棚工作面無防倒棚裝置； 14.砂漿比例不符合作業規程規定； 15.巷修時未執行“先支后回”原則； 16.回棚時未按措施執行；

17.連續三根及其以上錨桿松動未處理繼續作業。機

電

1.主設備（主排水泵、主通風機）其中一項數量裝備不夠； 2.主通風機未做性能測定；

3.瓦斯礦井的高瓦斯區域未實現“雙風機雙電源”； 4.供電系統不合理、無計劃隨意停電； 5.非防爆電器設備入井；

6.瓦斯濃度超限不按規定停機、斷電；

7.電氣設備附近10米范圍內瓦斯濃度超過0.5%帶電檢修； 8.空壓機設備性能不符合要求；

9.井下硐室設在回風流中未按規定采取措施； 10.帶電檢修或開蓋目測高壓電氣設備； 11.設備故障未排除強行送電； 12.井下約時或違反規定送電； 13.井下帶電檢修或明火操作；

14.入井鎧裝電纜在入井處沒有可靠的接地極； 15.新產品、新保護工業性試驗未經集團公司同意擅自試用； 16.主通風機事故后檢修無單機運行安全措施； 17.提升絞車后備保護裝置失靈；

18.非專職和值班電氣人員擅自操作電氣設備；

19.操作高壓電氣設備機電人員上崗時未穿戴勞動保護用品；

20.電纜芯線截面不夠超負荷使用； 21.未按規程規定采用不燃性材料支護； 22.帶電檢修搬遷電氣設備、電纜；

23.入井通訊線路在入井處未裝有熔斷器和避雷裝置； 24.大型部件檢修、安裝無措施； 25.安裝、回收設備不按操作規程作業；

26.安裝、回收設備不熟悉設備構造、違反工序流程作業； 27.起吊重物不制定措施或不按措施作業；

28.井下起吊重物時，人員站在重物墜落范圍內作業； 29.同一作業場所，多處平行作業無安全措施或不按措施作業；

30.提升絞車信號與電控系統不閉鎖；

運

輸

1.運送易爆物品不符合《規程》規定；

2.主要斜井（巷）未按規定安設跑車防護裝置或裝置失效； 3.運輸大巷信號系統失效； 4.不按規定穩固絞車； 5.斜巷不掛繩放車； 6.小絞車運輸中兜屁股運行；

7.運輸警戒人員不負責任，把人員放過警戒范圍內； 8.不聽警戒人員勸阻，強行進入運輸警戒范圍內； 9.運輸巷道未按規定設置躲避峒； 10.運輸巷道私自搬道岔或搬錯道岔； 11.運輸過程中超掛車輛；

12.超長、超寬、超高、超重車輛沒有按措施運輸； 13.處理車輛掉道沒有措施或不按措施作業； 14.井下扒車、蹬車、跳車的行為；

15.在行人井筒運送易滾動物件無措施或不按措施執行； 16.斜井運輸中違反“行車不行人，行人不行車、不作業”的規定；

17.斜井運輸不設警戒；

18.絞車運輸不帶電放車（包括對拉絞車）； 19.絞車繩用繩套對接；

20.軌道絕緣不符合《規程》354條的有關規定； 21.無極繩絞車尾輪未按規定固定。通

風

1.礦井未按實際供風量核定采煤工作面、采區和礦井的產量；

2.生產水平或采區未實行分區通風； 3.未按《規程》規定定期測風； 4.未按《規程》規定期測塵； 5.風速不符合《規程》規定； 6.巷道貫通未及時調整風流； 7.放炮未使用放炮器；

8.風筒口距工作面距離超作業規程規定； 9.臨時停風點未及時撤人、設警標；

10.未實現24小時不間斷監測，顯示、打印、存儲不正常； 11.斷電點、報警點不符合規定；

12.主要風門無閉鎖裝置或閉鎖裝置不起作用； 13.未執行“一炮三檢”； 14.未執行“三人連鎖放炮制”； 15.放明炮、糊炮； 16.一次裝藥分次起爆； 17.反向起爆未制定安全措施；

18.放炮作業未按作業規程規定撤人、設警戒； 19.大巷燒焊無措施或不按措施操作； 20.井下存放汽油、煤油、變壓器油； 21.密閉墻前瓦斯積聚； 22.采面未按規定煤層注水； 23.同時打開兩道風門；

24.局部通風機安裝位置不符合規定； 25.密閉墻未實現三斷。地

測

1.塌陷坑有透水可能未上報隱患的； 2.貫通實際偏差超限給生產帶來嚴重影響；

3.小煤窯的坑口位置不清楚的，危害情況反映不及時的； 4.未進行地面塌陷調查和充填。

5.老窯及采空區積水情況未上圖和臺帳的；

6.防隔煤（巖）柱未及時按照規定編制并經總工審批的； 7.保護煤柱設計未合理設計并經上級部門審批的； 8.斷層、陷落柱、褶皺等相關構造未及時繪制上圖的； 9.井下采掘工程未及時上圖的；

10.圖紙上采掘、地質信息繪制不正確、無法查明情況的； 11.圖紙未經有關人員審查簽字的； 12.周邊礦井采掘狀況未及時上圖的； 13.有透水預兆，未及時報告調度的；

14.井下突水點突然發生變化，未及時上報調度及地測防治水部門的；

15.預報涌水量與排水管路能力不匹配的； 16.雨季三防工作執行不到位的； 17.防汛、防水等物質未配備到位的； 18.井下排水系統未按規定開展聯合試運轉的； 19.防治水十五種臺帳未建立到位的； 20.防治水五種圖紙未編制到位的； 21.采掘工程周邊積水區未進行探放的； 22.有疑情況下未安裝套管的； 23.套管長度及固結情況不符合規定的； 24.疏水降壓未經煤礦企業總工程師審批的；

25.井田范圍內及周邊關閉的廢棄井口未及時回填充實的； 26.注漿堵水不符合相關規定的； 27.探放水設計未經相關部門會審，總工批復的； 其

它

1.礦領導未按規定執行下井帶班的； 2.未向井下從業人員發放安全手冊的； 3.新上崗的從業人員未簽訂師徒合同的； 4.安檢員未實行“獨立執法、異體監督”的； 5.采掘作業頭面“三員”、“四員”有缺員的； 6.八大特殊工種無操作資格證上崗作業的； 7.零星作業人員未執行派工單制度的；

8.安全生產業務職能部門的管理人員下井有空班、空天的。

（三）地面存在的下列事故隱患 1.檢查出的隱患未按規定時間進行整改； 2.凡漏報一項重大危險源；

3.有毒有害氣體儲存裝置、壓力容器、管道有泄漏現象； 4.壓力容器、特種設備未按有關標準進行定期檢測； 5.鍋爐主要附屬設備不完好，影響鍋爐安全運行； 6.鍋爐運行無高低水位報警、極限低水位聯鎖保護裝置； 7.35KV變電站、（調度室）事故錄音電話起不到應有的作用；

8.防爆場所電氣設備失爆；

9.重點防火部位未按規定配置滅火器材或滅火器材失效； 10.有火災、爆炸可能的工藝裝置上未設置超溫、超壓等監測儀表、報警和安全聯鎖裝置，或不能正常使用；

11.建筑工程未報消防部門審批，擅自改變建筑結構，變更使用功能和用途；

12.需要消防電氣檢測的部位和場所未按規定進行消防安全電氣檢測；

13.車間和庫房二合一，未分開獨立設置的； 14.要害部位設備老化，超期使用的；

15.容易發生燃燒、爆炸等事故和其他重點、要害場所未實行封閉管理的；

16.主副井絞車未按《規程》要求進行一次性能測定的； 17.主扇、主副井絞車、壓風機保護不全，或保護失效的； 18.鍋爐保護不全、失效的；

19.舉辦具有火災危險的大型群眾性活動前未進行消防安全檢查或不符合規定的。

20.其它規定認為特別嚴重的問題；

21.易燃、易爆場所動火區設立不符合條件和要求，或對動火作業未劃區、定級管理；

22.電氣操作未按規定執行電氣“兩票”的；

23.采用微機保護的裝置，顯示界面不正常或歷史數據不完整；

24.電氣設備未按規定做預防性試驗（現場留復印件備查）； 25.電氣設備使用劣質絕緣油或不進行試驗而使用的，SF6氣體沒有質量檢測報告而使用的；

26.常用電氣絕緣工具、登高安全工具未按電氣試驗規范進行試驗或不合格；

27.架空線路桿塔傾斜超過規定值，影響線路安全運行的； 28.架空線路桿塔、水泥桿未采取有效防止傾斜、倒塌、銹蝕措施；

29.變電站直流系統不符合規程要求或容量不足； 30.機械設備轉動部位無防護裝置或防護裝置失效； 31.機電設備嚴重帶病運轉； 32.起吊設備、用具有嚴重缺陷；

33.電氣設備未按規定安裝防雷設施或防雷設施未按規定檢測；

34.重要的機電設備主要部件不完好、保護不齊全，或保護失靈（如主要皮帶的逆止、跑偏、打滑、急停、堆煤、過載，起吊設備的過卷、限位，破碎機的卡阻堵轉保護，其它設備溫度保護、壓力保護、扭矩保護等）；

35.壓力容器安全閥未定期校驗或失效； 36.火藥庫儲存火藥容量超過核定儲量、品種； 37.爆炸物品、劇毒危化品保管未實行“雙人雙鎖”制度； 38.爆破器材庫帳、卡、物不相符；

39.運輸爆炸物品未按規定辦理《爆炸物品運輸證》或未按指定的路線行駛；

40.爆破器材的領用、消耗和退庫，爆破員、保管員、安全員未認真執行跟蹤卡進行管理的；

41.升降口、煤倉口、樓梯、平臺、走橋等，未設蓋板、篦子、欄桿等防護設施或設施失效；

42.洗煤廠原煤倉、產品倉、矸倉、半地下煤倉及其它有瓦斯積聚可能的地方，未設立瓦斯檢查點的； 43.在嚴禁煙火區內未經審批擅自動用明火作業； 44.鍋爐缺水、漏水、滿水未及時處理； 45.要害部位未按規定配備24小時專人值班； 46.違章關閉消防設施、切斷消防電源的； 47.基建施工外電防護距離不夠；

48.基建施工塔吊運行、起重吊裝或提升設備存在嚴重安全隱患；

49.基建施工腳手架無施工方案，或高度超過規范規定無設計計算書或未經審批；

50.基建施工腳手板不滿鋪，材質不符合要求，腳手架外側未設置密目或安全網，安全網間不嚴密；

51.高度超過5米（含5米）的腳手架的架設嚴重不合格，吊籃固定不牢或保險裝置失效；

52.違章使用報廢車輛；

53.鍋爐安全閥未按規定進行試驗的；

54.建筑裝修施工中擅自移動消防設備、影響消防設施使用功能的。

55.其它認為類似嚴重的事故隱患。四、一般事故隱患

（一）各專業存在的下列事故隱患 采

掘

1.采面頂板出現臺階下沉；

2.回采時，頂板管理不到位，信號柱切頂柱不按規程要求支設，3.皮帶、溜子機頭機尾沒有使用地錨、壓柱或地錨、壓柱松動，4.未按規程規定設置防倒、防滑裝置； 5.永久支護與臨時支護的距離超過規定； 6.工作面采用木支柱、金屬摩擦支柱支護方式；

7.基礎深度不符合作業規程規定（不小于設計值的90%）； 8.乳化液濃度配比不符合要求（3-5%）； 9.支架接頂不實（一處）；

10.未按規定設置頂板離層儀或頂板離層儀失效（一處）； 11.支架微表失效或壓力達不到作業規程規定； 12.工作面發生倒架、咬架現象（一處）； 13.支架仰、俯角大于7°； 14.作業前未進行敲幫問頂；

15.綜采工作面兩端頭未使用端頭支架，未經批準； 16.作業空間內頂邦活煤（矸）未鑿掉繼續作業； 17.巷道受壓變形嚴重，超過原設計200mm 以上的； 18.使用折損坑木，失效的支柱造成支護質量效果達不到要求；

19.處理倒架、壓架，更換支架頂梁、立柱、機組截割部、牽引部、電機、底托架等大件無安全措施或不按措施執行；

20.煤倉上口破大塊炭未系保險繩；

21.施工人員進入空頂下或支護不完好的區域作業； 22.巷道不夠高或超高（可縮棚：-30～+ 100mm、剛性棚：-30～+50mm、錨噴-30～+ 200mm）； 23.巷道寬度不符合要求（可縮棚：-30～+ 100mm、剛性棚：-30～+50mm、錨噴：-30～+ 150mm）；

24.棚子前傾后仰（1米垂線不大于17cm）； 25.棚子迎山角不符合要求（偏差+ 10，不得退山）； 26.無錨桿（索）檢測工具； 27.錨桿（索）失效（一根）； 28.巷修時安全退路不暢通；

29.耙裝機作業時距工作面距離超過作業規程規定； 30.各類儀表無合格證；

31.相鄰支架間隙大于200mm 未采取措施； 32.支架梁端冒高大于300mm 未采取措施 ； 33.煤壁面有傘檐 ； 34.任意割頂、割底；

35.頂板移近量按采高大于100mm/米； 36.采面不停機，從機頭靠工作面側進入工作面； 37.支架工拉架移溜與割煤平行距離不符合規程； 38.沒有采取有效支護措施進入煤壁、機道作業； 39.進入冒頂區或煤邦構頂，未設專人觀山； 40.不停溜子、轉載機在溜子或轉載機破大塊炭； 41.支架損壞未及時修復； 42.木支柱受損率超過5% ；

43.遇地質構造變化，冒頂出現矸石，未分裝分運； 44.使用超過8個月的單體柱未進行打壓試驗和保養； 45.隨意進入倉內作業； 46.沒有使用儀器對單體柱初撐力進行監測； 47.撤架通道煤幫柱未按規定架設； 48.煤倉上口未設護欄、警示標志、照明； 49.煤倉下方無護欄或無警示標志；

50.錨固力不符合規程要求（最低值不小于設計值的90%）； 51.錨桿未做拉力試驗；

52.樹脂錨桿及雙槽卡纜棚子，現場無力矩搬手； 53.無噴體強度檢測報告； 54.水溝的挖注不符合設計規定； 55.混凝土試塊未按規定進行檢測； 56.砌體厚度不符合規程規定（一處）；

57.巷道有空幫、空頂現象（3m 長，300mm 深）； 58.壁后充填不合格（一處）； 59.有網包或網破掉矸；

60.獨頭巷維修時，人員進入維修區以內巷道； 61.回棚時人員沒有撤至安全地點； 62.巷內掘進任意留頂割底； 63.耙斗機無護欄；

64.耙斗機工作時，其運行范圍內有其它工作或行人； 65.耙斗機工作時人員進入扒巖區； 66.啟動掘進機、轉載機未按規定撤凈人員； 67.在機器運轉中進入轉載機兩邊作業； 68.人員橫跨開動的皮帶、溜子； 69.皮帶、溜子缺過橋或過橋不合格； 70.液壓系統不完好，有漏液現象（一處）；

71.端面距大于340mm，（大采高工作面大于550mm）； 72.錨桿支護巷道沒有安裝頂板離層儀； 73.圖牌板缺項；

74.一處積水（長5米，深0.1米）、淤泥、雜物等影響行人；

75.一架棚子的迎（退）山角超過規定； 76.撤架通道頂梁斷裂未及時更換； 77.撤架過程中損壞兩巷支架未及時修復； 78.防倒棚裝置缺一根或一根失效； 79.卡纜缺板肖或板肖反鎖； 80.錨桿（索）幾何參數不符合規定；

81.混凝土試塊強度有一塊不符合要求（不低于設計值85%）；

82.物料未掛牌管理。機

電

1.機電設備保護不全或失靈；

2.輸送機或輸送機機頭和機尾與巷幫支護距離不符合規定； 3.甩掉保護或保護失靈繼續使用； 4.停電后不驗電、放電就觸及電氣設備；

5.防爆電氣設備未經防爆檢查合格、未貼防爆合格證下井； 6.井下檢查、檢修電氣設備前未檢查瓦斯，打開電氣設備； 7.電氣設備或電纜帶有感應電繼續使用； 8.檢修電氣設備使用的安全用具不符合規定； 9.設備運轉、傳動部分無防護設施或設施不合格； 10.露天架空引入（出）的管路、軌道在入井處接地極少于兩處；

11.安裝、回收設備不使用規定工具，強裝強拆； 12.無專人指揮、不用信號聯系進行起吊作業； 13.破碎機無防護裝置或防護裝置不合格，安裝不牢固； 14.采煤機無閉鎖溜子的電氣保護裝置或閉鎖失靈； 15.設備帶病運轉或超范圍使用；

16.掘進機停機或檢修時，未切斷電源、摘掉離合器，掘進頭有人作業；

17.掘進機停機或檢修時，掘進機截割頭未落地； 18.風電閉鎖未按規定做試驗；

19.掘進機、裝巖機無本機照明也未在作業區前方設防爆照明；

20.電氣設備的各種接觸器接觸不正常； 21.電氣設備不完好； 22.未按規定安裝接地極；

23.乳化液自動配液裝置不能正常使用；

24.采煤機停止工作或檢修時，未切斷電源或未打開磁力啟動器的隔離開關；

25.采煤機未摘掉離合器、切斷電源、閉鎖溜子在機身上作業；

26.主通風機安全保護檢測裝置不完善、動作不靈敏不可靠； 27.主通風機風機及主電機軸承超溫報警裝置失靈； 28.主通風機風機輪轂及葉片損壞； 29.主通風機勵磁裝置運行不穩定； 30.主通風機運行有異常、響聲或振動； 31.主通風機風機倒機后未按規定進行內部檢修； 32.空壓機安全保護檢測裝置不完善、動作不靈敏可靠； 33.空壓機安全閥動作壓力超過額定壓力的1.1倍； 34.空壓機超溫報警失效； 35.空壓機保護失靈；

36.空壓機潤滑油斷油保護不起作用； 37.空壓機盤車裝置與啟動柜不閉鎖； 38.空壓機風機運行中出現嚴重震動和噪音； 39.提升絞車鋼絲繩“三證”不齊全； 40.提升絞車鋼絲繩出現缺檢、漏檢、錯檢情況； 41.提升絞車鋼絲繩出現磨損、斷絲超限或銹蝕成麻坑繼續使用；

42.提升絞車液壓系統殘壓超過規定； 43.提升絞車閘瓦間隙調整不當； 44.提升絞車天輪襯墊超限； 45.提升絞車天輪聯結部位出現裂紋； 46.提升絞車減速警鈴不起作用；

47.提升絞車信號聲光失靈或失去記憶能力； 48.提升絞車上下人員特殊提升未執行監護制度； 49.提升絞車安全保護裝置未按規定進行試驗整定； 50.提升絞車安全回路故障檢測顯示裝置失靈； 51.提升絞車活動滾筒閉鎖不起作用；

52.提升絞車主軸及各種關鍵銷軸、聯結裝置未進行探傷； 53.鋼芯強力膠帶機無斷帶保護或不使用逆止托滾； 54.鋼芯強力膠帶機膠帶內部鋼絲繩出現嚴重斷裂、銹蝕、裸露；

55.鋼芯強力膠帶機煙霧報警裝置失靈；

56.鋼芯強力膠帶機機頭溜槽防堵塞保護不起作用； 57.鋼芯強力膠帶機膠帶覆蓋膠出現龜裂、脫膠、嚴重劃傷等；

58.鋼芯強力膠帶機未設除鐵裝置；

59.鋼芯強力膠帶機信號、報警系統運行不可靠； 60.主副水倉內主接地極接地系統不完善，接地電阻不符合要求；

61.不同型號的電纜直接連接； 62.各類保護安裝位置不當；

63.井下機電工上崗未攜帶瓦檢儀和合格的電工工具及電筆；

64.乳化液無檢測儀器或不能正常使用； 65.開機前未發出信號或不按信號操作；

66.高壓絕緣手套、絕緣靴、驗電器未按規定時間試驗； 67.高壓設備的過流保護、無壓釋放未按規定時間校驗； 68.井下電氣設備出現失爆； 69.隨意改動整定值；

70.隨便改變防爆電氣內部接線端子或增減電氣元件； 71.用其它材料代替設備所要求的保險、保護的； 72.電氣設備整定不合理或保險選擇不合理； 74.帶負荷拉隔離刀閘；

75.停電作業不驗電、放電、不掛地線或不停上級電源并掛牌；

76.井下接地系統不完整、不可靠或接地不符合要求； 77.接地極，連接母線材質不合格，埋設不正確，接地電阻不符合要求；

78.電氣設備導線接頭出現虛接或接頭變形； 79.檢修完畢未清理現場或清點工具就聯系送電作業； 80.高壓開關柜無照明；

81.檢漏繼電器未上架、上鎖、無照明、儀表指示不準確； 82.變電峒室溫度不符合規定，無合格的溫度計； 83.井下峒室采用燈泡取暖；

84.高壓鎧裝電纜無定期防腐、發生銹蝕、鉛皮脫落或吊掛不符合要求；

85.通訊線路、監測線路不符合規定； 86.耙斗機絞車不完好，鋼絲繩有斷絲斷股； 87.耙裝機鋼絲繩固定不符合作業規程規定； 88.軌道絕緣達不到每月測試一次； 89.遠方漏電試驗達不到每月一次； 90.遠方操作，2、5 線未斷開； 91.綜采工作面無架間照明；

92.移變高壓聯鎖、急停、安全聯鎖按扭未投入使用； 93.主通風機設備不完好、機殼有蝕銹； 94.主通風機主電機未做預防性電氣試驗； 95.主通風機高壓啟動柜未做預防性電氣試驗整定； 96.主通風機風門鋼絲繩銹蝕嚴重； 97.空壓機設備不完好，機殼有蝕銹； 98.主排水泵設備不完好，機殼有蝕銹； 99.主排水泵啟動柜過流和欠壓保護整定不合格； 100.主排水泵備用水泵未及時進行檢修； 101.主排水泵發生劇烈震動、電機過熱； 102.提升絞車鋼絲繩鉤頭不標準或部位嚴重變形； 103.提升絞車液壓系統出現不完好投入使用； 104.提升絞車制動油路出現堵塞，回路不暢； 105.提升絞車二級制動調整不準； 106.提升絞車天輪軸未進行探傷或過期限； 107.提升絞車主電機未進行預防性試驗；

108.提升絞車鋼絲繩檢查記錄填寫不齊全、不規范;

109.鋼芯強力膠帶機沿線緊急拉線開關失靈；

110.鋼芯強力膠帶機拉緊裝置張緊力不足，出現打滑現象； 111.鋼芯強力膠帶機超溫自動灑水保護不起作用； 112.鋼芯強力膠帶機膠帶發生跑偏保護失效； 113.鋼芯強力膠帶機主電機未做預防性電氣試驗； 114.電纜懸掛不符合《規程》468、469 條規定； 115.各類司機上崗后，未按規定對各種保護裝置進行檢查或試驗；

116.未按操作規程規定操作；

117.接地電阻、雜散電流未按規定每季測試一次或記錄不全；

118.變電峒室檢修時未執行工作票；

119.峒室有高壓設備未懸掛“非工作人員禁止入內或高壓危險”標示牌；

120.要害崗位值班人員脫崗、崗位睡覺或不負責任； 121.崗位人員未在崗位交接班；

122.不完好的機電設備，小型電器，礦燈發放入井； 123.冷補質量不合格；

124.電纜分支點或連接不同電纜接線盒兩端未注明編號、用途、電壓和截面；

125.電纜無去向牌；

126.移動電氣設備未上架或兩臺以上小型電器未集中上牌板；

127.各種運輸機搭接不合理或拉回煤； 128.支架焊縫開裂；

129.煤電鉆綜合保護未執行每班跳閘試驗一次的規定； 130.變電峒室內機電設備、電纜布置不合理，不便檢修； 131.各種機電設備的按扭（旋扭）、閉鎖桿不完好； 132.膠帶缺托輥（一個）；

133.電氣設備接線不符合標準的要求，帶電設備無控制芯板； 134.設備、電纜被雜物埋?。?135.備用設備不完好；

136.電氣設備擺放不整齊，傾斜超過15度以上； 137.防爆電氣設備大蓋打不動，閉鎖變形或打不到“零位”； 138.主通風機、防爆門、天輪、鋼絲繩各聯接裝置未定期檢修、檢查和無記錄；

139.空壓機釋壓閥未定期檢修；

140.空壓機風包超溫保護不靈敏，濾風器未定期清洗； 141.空壓機安全閥未做每周一次的氣動試驗； 142.空壓機出風管及風包油垢、積碳未定期清理； 143.主排水泵雨季前未做水泵聯合試運轉； 144.主排水泵水泵盤根過熱，漏水成線； 145.提升絞車鋼絲繩不按規定涂油防銹； 146.提升絞車鋼絲繩無月統計分析表； 147.提升絞車滾筒運行中出現異響；

148.提升絞車減速器未按規定揭蓋檢查、檢修； 149.提升絞車制動閘出現異響或蝶簧疲勞斷裂； 150.提升絞車司機上崗后未按規定試驗各種保護裝置； 151.鋼芯強力膠帶機膠帶接頭透視少于每月兩次或透視記錄不全；

152.鋼芯強力膠帶機減速器未定期揭蓋檢查或換油； 153.機電設備內、外部不衛生，有雜物； 154.對崗位設備做不到應知應會； 155.未按規定要求填寫記錄或記錄不全； 156.低壓饋電線上的檢漏、選漏每日試驗 未執行或記錄不全；

157.各機械注油處有一處不合格； 158.各種電器設備的操作按鈕不靈活； 159.支架連桿、千斤變形； 160.打眼時帶手套領鉆桿；

161.各種管路鋪設不符合《規程》要求； 162.管路跑、冒、滴、漏； 163.井下照明超規定；

164.支架立柱銹蝕，電鍍層脫落； 165.油脂管理未做到“五定”； 166.隨便拆開，撞擊礦燈； 167.主排水泵閥門操作不靈活；

168.主排水泵司機做不到五嚴，不熟悉應知應會。運

輸

1.人力推車不遵守《規程》第362 條的規定； 2.人力推車經過大巷未經調度站同意；

3.車場調車不設警戒，無信號操作，車輛未連接； 4.礦車通過風門時不按規定停車開關風門； 5.礦車撞壞風門；

6.主要斜井垂深超過50米，井下主要行人車巷超過1.5km 沒有機械運人設備；

7.未按規定安裝信號報警裝置或失效； 8.礦車變形嚴重，出現三條腿運行； 9.運輸車輛車輪不轉；

10.絞車安裝位置不當（撥繩困難，與相鄰絞車換繩困難，底鼓嚴重，頂板支護不好等）嚴重影響操作；

11.絞車地錨、壓、戧柱一項松動或失效； 12.絞車手把過位，絞車閘皮不合格；

13.斜井（巷）超過12°未裝設或提放車未使用保險繩； 14.斜井（巷）未按規定安設跑車防護裝置或裝置失效； 15.無極繩絞車未配置移動通訊急?；蚴?； 16.絞車閘把不靈活； 17.人與運行車輛搶道； 18.絞車信號工不按規定發信號； 19.絞車司機不按信號規定開車； 20.連接裝置未按規定檢測；

21.使用超期的連接裝置或未按規定做靜拉力試驗； 22.斜井雙鉤提升無錯碼信號或信號失效； 23.運輸巷道事故易發地段未采取安全措施； 24.礦車連接件磨損超限或斷裂；

25.絞車附近有管路、電纜、支架等其它東西或原因影響操作；

26.絞車沒有信號裝置或裝置失效； 27.絞車沒有報警裝置或裝置失效； 28.絞車繩頭固定不牢或余繩不夠三圈；

29.絞車繩的插接（或繩頭插接）長度不符合規定； 30.使用不合格鋼絲繩（繩頭）者； 31.使用中的各類鋼絲繩不符合規程的有關要求； 32.小絞車鋼絲繩在滾筒上有嚴重的咬繩、爬繩、松出繩套現象；

33.絞車鋼絲繩有死結、死彎、活套或纏繩超高等現象； 34.小絞車運輸中使用不合格的聯接器； 35.缺一處彎道報警； 36.絞車無參數牌板；

37.絞車技術參數牌板上數據不符合實際情況； 38.絞車司機操作時，一手開車，一手撥繩； 39.無極繩絞車線路道岔斷開后曲連接軌未固定； 40.無極繩絞車線路缺壓繩輪或托繩輪轉動不靈活或失效； 41.無極繩絞車導向輪、漲緊繩輪轉動不靈活或方向不正； 42.軌道絕緣質量不合格； 43.無通行證在大巷行走；

44.礦車無碰頭或碰頭連接部位出現裂縫； 45.絞車使用后，開關未打到零位； 46.停車不摘老鉤繩，而司機離開崗位； 47.絞車運輸時沒有躲開牽引鋼絲繩的波動范圍； 48.絞車閘把限位螺絲松動；

49.絞車地錨、底座螺絲外露不足一扣； 50.車輛未停在阻車器以里；

51.運輸過程中，車輛通過后，未按規定及時閉合阻車器； 52.在能自動滑行軌道上停放車輛，而未設置合格的阻車器； 53.缺一處道岔位置警沖標； 54.道岔無搬道器； 55.一處軌道斷裂。56.使用一處非標準道岔； 57.軌道道頭缺臨時阻車器；

58.設備、材料堆放距道不足 300mm； 59.未按規定召開運輸專業會議；

60.運輸部門未與零散運輸隊組簽定業務保安責任制； 61.缺少一種運輸管理制度或業務保安制度； 62.設備、設施未實行包機制； 63.軌道、架線未實行包機制； 64.無運輸系統圖；

65.無運輸設備、設施的圖紙或技術檔案； 66.無完整的設備運行、檢修及事故記錄； 67.設備圖、牌板未做到帳、卡、物、板四對照； 68.卸載坑一處設施不合格； 69.運輸大巷各類信號及警標不齊全； 70.使用不完好的礦車；

71.清巷人員在空車道有車輛運行而同時在重車道作業； 72.不遵守乘車秩序搶上搶下； 73.絞車信號或按鈕未固定在牌板上； 74.絞車信號、按鈕一項不方便操作； 75.絞車繩頭繩皮失效；

76.道岔、軌道、架線一個主要項目不合格； 77.阻車器壓道面不夠三分之二； 78.阻車器缺手把；

79.軌道缺一副夾板或夾板斷裂； 80.枕木松動或道心內無道渣。通

風

1.局部通風機高度不符合《規程》規定(0.3m)； 2.局部通風機高壓部位漏風； 3.風筒接頭漏風(一處)； 4.瓦檢員未在指定地點交接班； 5.探頭誤差超標、位置不當； 6.雷管、炸藥箱不合格；

7.放炮母線材質、長度、懸掛不符合規定、有破口（一處）； 8.雷管、炸藥存放領退不符合《規程》規定； 9.未執行雷管編號，專人使用制度；

10.未用水炮泥、封泥長度不符合《規程》規定； 11.封泥材質不符合《規程》規定；

12.處理溜煤眼堵塞方法，使用炸藥不符合《規程》規定； 13.消防材料庫消防器材配備不符合《規程》規定； 14.通風設施建筑材料不符合規定；

15.通風設施前支架不完整，有片幫、冒頂等； 16.綜采、綜掘工作面干割煤； 17.炮掘工作面未濕式打眼； 18.炮掘工作面無放炮噴霧； 19.主要通風機未進行每月檢查一次； 20.防塵管路未按規定安設便頭（一處）； 21.采區回風巷、主要進風巷無凈化水幕（一處）； 22.瓦斯礦井末按《規程》規定設置瓦斯傳感器或不能正常使用的（一處）；

23.風筒拐死彎、花接、無過渡節； 24.風筒反接、未反壓邊（一處）； 25.消防器材位置不當或失效；

26.瓦斯檢查牌板、檢查手冊、瓦斯臺帳三不對口； 27.排放瓦斯無記錄；

28、裝配引藥地點、方法不符合《規程》規定； 29.密閉漏風； 30.風門不能自動關閉；

31.礦井采區進回風巷聯絡風門無反向風門； 32.每組風門少于兩道，間距不符規定；

33.采煤機、掘進機無內外噴霧或一項不起作用（一處）； 34.轉載點缺噴霧裝置或使用不正常； 35.積塵厚度連續長度超5m，厚度超2mm； 36.傳感器未定期調校（一處）； 37.反風設施未進行每季度檢查一次； 38.防爆門未進行每六個月檢查一次； 39.隔爆設施未定期檢查；

40.局部通風機無管理牌板或排版填寫不清楚；

41.風筒有直徑5cm 及其以上破口（末端 20m 除外）（一處）；

42、未按《規程》149 條規定配帶便攜式瓦檢儀（一人次）；

43、傳感器無管理牌板或排版填寫不清楚（一處）。地測防治水

1.采區控制導線超過 100 米； 2.導線點或水準點設置不穩定；

3.中腰線點至掘進工作面距離超過40 米； 4.重要巷道開口處沒有設置導線點； 5.鉆機搬運無安全措施的； 6.鉆場不符合安全規程的規定； 7.導線點或水準點沒有統一編號；

8.新開口巷道的中腰線掘進4—8 時沒有檢查或重新標定； 9.貫通實際偏差超限但不影響工程使用。

10.井下鉆探前未檢查鉆場周邊頂板、側幫、機電、管路等設施的；

11.探水鉆場未安裝直通調度室電話的； 12.探水鉆場排水管理未安裝到位的；

13.井下開展探放水時，瓦檢工、安監工未到位的； 14.鉆機戧柱未固定的；

15.鉆機鉆探時未墊枕木，固定不牢的；

16.斷層、陷落柱、鉆孔、老窯采空區、巷道等情況未標注全面或編號的；

17.測量及物探儀器未取得防爆資格證、煤安標志下井的； 18.貫通測量未按照規定要求距離通知相關部門的； 19.井下涌水點及地面觀測點未按規定進行觀測的； 20.井下探放水工程未進行驗收的； 21.未在井下現場移交允許掘進情況的； 其

它

1.井口20米范圍內有煙火； 2.酒后下井（一人次）；

3.工作面無急救箱或不符合規定； 4.穿化纖衣服入井； 5.攜帶煙草或點火物品入井； 6.入井未帶礦燈、安全帽、自救器； 7.要害場所吸煙； 8.零散作業無派工單；

9.在地面施工作業現場未戴安全帽； 10.其它崗位人員無證上崗； 11.對崗位設備做不到應知應會；

12.無使用、維護、保養、檢查和試驗記錄。

（二）地面單位存在的下列事故隱患

1.各種輸氣、輸電的管道和線路，未按規定設計、安裝、敷設、連接或不符合安全要求；

2.熱水鍋爐無超溫保護及自動補水裝置的；

3.起重設備運行極限位置限制器、上升（下降）極限位置限制器不齊全可靠的；

4.起重設備運行聲、光報警信號不齊全或不能正常使用的； 5.污水排放不符合工藝要求； 6.現場使用的鋼絲繩有嚴重缺陷； 7.要害崗位人員未持證上崗； 8.設備、系統和管路等未按規定安裝儀器、儀表； 9.架空線路和導線有燈籠松股、破股、斷股、扭傷等超過規程允許范圍的；

10.6KV及以上機電設備發現隱患未及時進行處理的； 11.選用未經國家產品質量認證和未經國家消防產品質量檢測中心檢測合格的消防產品；

12.消防重點單位和部位，未按規定建立健全八種消防登記、十二種管理制度或未按制度執行；

13.倉庫、庫房、堆場等物資存儲場所以及其它物品臨時存放地，未按規定的高度、數量、間距、性質等消防安全要求擺放和堆垛物品；

14.要害部位臨時施工人員未按規定進行培訓辦理臨時要害證，進入要害部位的；

15.機電設備無保護接地或保護接地不合格、失效的； 16.需要設置安全警戒而未設置的；

17.洗煤廠各轉載點未安設防、除塵設備或不能正常使用； 18.安全文件和有關安全會議精神未及時貫徹、學習的； 19.檢修工作需要辦理有關檢修票而未辦理的；

20.洗煤廠原煤倉、產品倉、矸倉、半地下煤倉及其它立瓦斯檢查點的地方，未按規定檢查瓦斯的；

21.電力系統未按規定開展反事故演習或無記錄； 22.斷路器、刀閘等電氣設備開斷容量不能滿足系統斷路容量的要求；

23.供電設備的“五防”不起作用的； 24.繼電保護未按規定整定或整定值與計算不符的； 25.電氣“兩票”填寫內容不符合《電業安全工作規程》有關規定或一張工作票、操作票不合格的；

26.架空線路桿塔、橫擔、變電站構架、避雷針銹蝕嚴重的； 27.約時停送電未造成事故的；

28.地面高壓電動機無過電壓保護裝置的；

29.變電站電纜室、電纜夾層、變電站動力電纜有接頭的； 30.高低壓配電點未采取防觸電措施或措施不當的； 31.生產現場安全信號（如開車預告信號等）配備不齊全或不完好；

32.高空作業上下拋擲物件的； 33.高空作業人員未系安全帶；

34.施工現場電氣設備未裝設漏電保護裝置； 35.施工現場提升設備所屬附件不完好； 36.腳手架架體與建筑結構拉結不符合規定要求； 37.基坑施工存在嚴重安全隱患； 38.施工用電存在嚴重安全隱患； 39.鍋爐正壓燃燒；

40.燃氣鍋爐沒有燃氣泄漏裝置和熄火保護，或者保護失靈的；

41.擅自圈占、埋壓、損壞、挪用、拆除消火栓、水泵結合器、疏散設施、滅火器材等消防設施；

42.軌道連接零部件缺少、不完好或超標； 43.鋼軌軌縫大于構造軌縫或有連續3個以上瞎縫； 44.鋼軌接頭處枕軌失效數量超出標準要求；

45.未及時對特種設備檢驗報告中提出的問題進行整改的； 46.起吊用具，如吊梁、吊鉤、繩等損壞或變形； 47.工業下水出口未做水封井和設置切斷閥； 48.生產現場照明設施不全或照明不足；

49.可能危及人身安全的部位和場所，未設防護欄、防護罩或蓋板；

50.爆破器材出、入庫檢查登記制度不健全不規范； 51.要害場所或禁火區內有煙頭； 52.要害場所管理制度執行不嚴的；

53.配電室、變壓器室等涉及事故搶修的場所在十分鐘內不能進入的；

54.鍋爐房水質化驗不符合規定的；

55.通訊站未對安全救護電話進行每月一次的實測檢查 56.危貨專用車輛未按規定配備有效的通訊工具或安裝定位系統或行駛記錄儀；

57.違章使用明火作業或者在具有火災、爆炸危險的場所吸煙、使用明火等違反規定的；

58.對新上崗駕駛員無上崗培訓、考核記錄的； 59.架空線路金屬元件有嚴重銹蝕的； 60.自查隱患未按規定時間進行整改的； 61.要害場所無出入登記的；

62.存在安全隱患的現場無安全警示牌，或安全警示牌不明顯； 63.值班人員脫崗、睡覺； 64.室外管路冬季無防凍措施； 65.設備運行、檢修、檢查無記錄；

66.變電站控制室、配電室、電纜室、電纜夾層、箱式變電站、高低壓電纜溝等場所堆放有易燃雜物的；

67.低壓線路、配電裝置、路燈等照明器材接線有明線頭，沒有采取防觸電設施的；

68.電氣設備或刀閘的保險用其它材料替代；

69.機電設備潤滑油、脂不符合要求（如品牌型號不對、油量不足、油質變差）；

70.機電設備（如電機、減速器、變壓器、轉動部位軸承、電纜、電線、電器等）運行溫度超限

71.機房設備、配線架等設施沒有良好的接地保護措施； 72.機房設備沒有配備過壓保護、防靜電、防火、防盜等保護措施；

73.設備未在正常允許參數范圍內運行； 74.配電工未戴絕緣用具和驗電筆而進行作業的； 75.電氣設備導線、接頭出現虛接、過熱、接頭變形； 76.配電設備無編號或編號不統一；

77.現場設備七漏現象嚴重（漏水、漏風、漏電、漏煤、漏灰、漏汽、漏油），有其中之一的；

78.現場設備保溫不齊全；

79.鍋爐風機、爐排運行有振動、卡阻、異響等； 80.鍋爐房蒸汽往復泵未定期試動、失效； 81.要害場所閑雜人員未辦理相關手續而進入的； 82.記錄、規章制度、圖紙、技術資料缺項的；

83.現場設備無三牌一證：銘牌、包機牌或責任牌、技術狀態牌（如完好、不完好、待修等）、合格證（存檔）；

84.現場備用設備、備件、材料未實行定置管理、擺放不整齊、無標志牌（如備用、待修、廢品）；

85.工作現場有積煤、積水、淤泥、潤滑油、棉紗等雜物，未及時處理的；

86.各類牌板、標志字跡不清，內容不全； 87.火藥庫儲存火藥核定儲量未掛標志牌； 88.火藥庫內碼放不符合規定； 89.室外配電箱無防雨措施的； 90.未按規定穿戴勞保用品進行作業的；

91.現場有關制度、規程、資料、記錄不齊全、不真實的； 92.礦區內及作業現場違章停放車輛；

93.鍋爐房循環泵、除渣機、上煤機運行不正常； 94.防火、防雷、防風、防雨、防凍、防腐設施不完好； 95.腳手架搭設或防護存在一般性安全隱患； 96.基建施工現場防火、治安、急救設施不全； 97.其它認為類似一般的事故隱患。