第一篇：監(jiān)理控制要點(diǎn) （小編推薦）

監(jiān)理控制要點(diǎn) 監(jiān)理控制要點(diǎn)

第一章 路基施工監(jiān)理質(zhì)量控制要點(diǎn)

路基工程主要包括地基處理和路基填筑工程。根據(jù)東湖通道工程（梅園-喻家湖）工程路基設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)施工規(guī)定的要求，監(jiān)理部編制了東湖通道工程（梅園-喻家湖）路基工程的施工質(zhì)量控制要點(diǎn)及措施，細(xì)化量化了質(zhì)量控制要點(diǎn)，使監(jiān)理人員易于掌握和控制。

1、原地面處理 施工質(zhì)量控制要點(diǎn)： 1)做好排水工作和清表后的晾曬工作； 2)換填材料是否符合設(shè)計(jì)要求；

3)壓實(shí)度能否滿足設(shè)計(jì)要求（監(jiān)理抽檢10%）； 4)路基寬度是否符合設(shè)計(jì)要求。

2、排水團(tuán)結(jié)法 排水固結(jié)法一般有塑料排水板、袋裝砂井兩種方法。施工質(zhì)量控制要點(diǎn)：

1)嚴(yán)格審核開工報(bào)告；

2)鋪設(shè)砂墊層并碾壓到一定密實(shí)度，以保證正常施工，壓實(shí)后的厚度約為 30cm；

3)樁位布置檢查；

4)排水板用量控制、袋裝砂井的用砂是否符合要求； 5)施工中需要經(jīng)常檢查的項(xiàng)目： ① 打入深度；

② 有無回帶現(xiàn)象（回帶超過50cm，需要重打）；

③ 嚴(yán)格禁止使用破損或有接頭的排水板，砂袋灌砂是否密實(shí)； ④ 排水板、砂袋長度能否滿足設(shè)計(jì)要求； 6)打完后及時(shí)用砂回填因打樁形成的空洞；

7)應(yīng)及時(shí)核對(duì)實(shí)際施工工程量是否符合設(shè)計(jì)，有無漏樁現(xiàn)象，確認(rèn)工程量。

3、擠密樁復(fù)合地基 擠密樁復(fù)合地基一般包括砂樁與碎石樁兩種形式。施工質(zhì)量測(cè)要點(diǎn)：

1)嚴(yán)格審核開工報(bào)告； 2)樁位布置檢查；

3)砂（碎石）樁的用砂（碎石）是否符合要求； 4)施工中需要經(jīng)常檢查的項(xiàng)目： ① 打入深度；

② 灌砂（碎石）量是否滿足設(shè)計(jì)要求； ③ 上拔速度不能太快；

④ 加強(qiáng)反插（特別是在表層４ｍ范圍內(nèi)）； ⑤ 需要加強(qiáng)旁站監(jiān)理；

5)應(yīng)根據(jù)樁位圖及時(shí)核對(duì)實(shí)際施工工程量是否符合設(shè)計(jì)，有無漏樁現(xiàn)象，確認(rèn)工程量。

6)通過復(fù)合地基承載力試驗(yàn)和動(dòng)力觸探試驗(yàn)檢查施工質(zhì)量。

4、半剛性樁復(fù)合地基 半剛性樁復(fù)合地基一般包括粉噴樁、攪拌樁兩種形式。粉噴樁施工質(zhì)量控制要點(diǎn)： 1)嚴(yán)格審核開工報(bào)告

2)做好試樁工作，針對(duì)試樁工作出現(xiàn)的問題進(jìn)行分析解決，需要聽取設(shè)計(jì)代表意見的及時(shí)與設(shè)計(jì)聯(lián)系； 3)對(duì)電子計(jì)量裝置進(jìn)行標(biāo)定； 4)樁位布置檢查； 5)施打時(shí)樁管的垂直度；

6)水泥用量控制（定期統(tǒng)計(jì)水泥進(jìn)貨量及剩余量，與施工樁數(shù)進(jìn)行核對(duì)）； 7)每天檢查打印記錄紙，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決； 8)保證樁長符合設(shè)計(jì)要求，復(fù)攪深度大于2/3 樁長；

9)施工完畢后，清除樁頂50cm 的一段（如頭強(qiáng)度很高，也可以考慮予以保留），用碎石回填壓實(shí)；

10)應(yīng)及時(shí)核對(duì)實(shí)際施工工程量是否符合設(shè)計(jì)，有無漏樁現(xiàn)象，確認(rèn)工程量。11)通過復(fù)合地基承載力試驗(yàn)，其承載力、變形模量符合設(shè)計(jì)要求 攪拌樁施工質(zhì)量控制要點(diǎn)： 1)嚴(yán)格審核開工報(bào)告；

2)做好試樁工作，針對(duì)試樁工作出現(xiàn)的問題進(jìn)行分析解決，需要聽取設(shè)計(jì)代表意見的及時(shí)與設(shè)計(jì)聯(lián)系； 3)樁位布置檢查； 4)施打時(shí)樁管的垂直度；

5)漿液配制，最好采用 425#的普通硅酸鹽水泥，嚴(yán)格控制水灰比； 6)水泥用量控制（定期統(tǒng)計(jì)水泥進(jìn)貨量及剩余量，與施工樁數(shù)進(jìn)行核對(duì)）； 7)在鉆攪施工中不得停漿，一旦斷漿，立即將鉆具提到斷漿處上部1m 處，再重新鉆攪噴漿下進(jìn)，嚴(yán)禁自斷漿處續(xù)接，以保證成樁的連續(xù)性； 8)保證樁長符合設(shè)計(jì)要求；

9)施工完畢后，清除樁頂50cm 的一段（如樁頭強(qiáng)度很高，也可以考慮予以保留），用碎石回填壓實(shí)；

10)應(yīng)及時(shí)核對(duì)實(shí)際施工工程量是否符合設(shè)計(jì)，有無漏樁現(xiàn)象，確認(rèn)工程量； 11)通過復(fù)合地基承載力試驗(yàn)，其承載力、變形模量符合設(shè)計(jì)要求。

5、路堤下部及基床底層填筑 施工質(zhì)量控制要點(diǎn)： 1)控制好施工所用的材料（特別是填料的最大干密度和最佳含水量）、機(jī)械。2)壓實(shí)控制以核子密度儀為主，輔以K 30 灌砂法（水）檢測(cè)； 3)以每層的實(shí)測(cè)標(biāo)高結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)做標(biāo)志控制填筑厚度；

4)對(duì)出庫的每卷土工格柵都由施工單位進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)并填寫出庫檢驗(yàn)單，隨材料一同進(jìn)場(chǎng)，以備監(jiān)理抽檢；

6、基床表層 施工質(zhì)量控制要點(diǎn)： 1)控制好施工所用的材料、機(jī)械；

2)壓實(shí)控制以核子密度儀為主，輔以K 30 灌砂法（水）檢測(cè)； 3)現(xiàn)場(chǎng)做標(biāo)志控制填筑層厚。

7、過渡段 施工質(zhì)量控制要點(diǎn)：

1)控制好施工所用的級(jí)配碎石材料、攤鋪碾壓機(jī)械；

2)壓實(shí)控制用核子密度儀、K 30 或灌砂法（水），雙控檢測(cè)孔隙率n 和K 30 值；

3)現(xiàn)場(chǎng)在結(jié)構(gòu)物上做標(biāo)志控制填筑層厚；

4)過渡段與相鄰的路堤和錐坡應(yīng)按水平分層一體同時(shí)填筑。

8、涵洞 施工質(zhì)量控制要點(diǎn)： 1)嚴(yán)格審核開工報(bào)告； 2)驗(yàn)槽、基底承載力； ·核對(duì)設(shè)計(jì)與現(xiàn)場(chǎng)的情況。·基坑檢驗(yàn)內(nèi)容：

·平面位置、方向、尺寸、高程及排水情況： ·記錄基底的地質(zhì)情況、承載力等，核對(duì)設(shè)計(jì)資料。·基底高程容許誤差：土質(zhì)±50mm，石質(zhì)+50、－200mm。·機(jī)械開挖時(shí)，不得破壞基底土的結(jié)構(gòu)，可以在設(shè)計(jì)高程以上保留一定厚度，由人工開挖。

·用小標(biāo)貫檢查地基承載力。3)基礎(chǔ)換填

·參照設(shè)計(jì)中有關(guān)的規(guī)定執(zhí)行。

·及時(shí)分層回填、夯實(shí)，分層厚度１５～３０ｃｍ。·級(jí)配碎石回填用動(dòng)力觸探檢測(cè)。4)基礎(chǔ)及涵易混凝土

·常規(guī)檢查時(shí)（如：鋼筋取樣、制作極試塊和做強(qiáng)度試驗(yàn)等），應(yīng)有監(jiān)理人員在場(chǎng)將檢查情況記錄在案，作為評(píng)定工程質(zhì)量的依據(jù)。·混凝土結(jié)構(gòu)容許施工誤差：涵節(jié)長度+0mm、－10mm；孔徑± 20mm；涵洞壁（拱圈）厚度±10mm、－55mm；混凝土±15mm；漿砌粗料石、塊石±20mm；接頭錯(cuò)牙不得大于10mm； ·涵身目視應(yīng)順直。

5)防水層按設(shè)計(jì)要求使用的材料必須具有出廠合格證，施工接逢處填封必須飽滿，表面粘貼平整，無氣泡，不起皺。

6)回填 ·強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%時(shí)方可以拆除模板支架，但必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)方可填土。·涵洞兩側(cè)應(yīng)同時(shí)對(duì)稱水平分層填土夯實(shí)，洞頂上方填土厚度必須大于1 米時(shí)，機(jī)械才能通過涵洞上方。第二章 隧道施工監(jiān)理監(jiān)控要點(diǎn)

一、施工準(zhǔn)備階段監(jiān)理要點(diǎn)

1、熟悉設(shè)計(jì)文件，與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、施工單位現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)施工圖紙。

2、核對(duì)現(xiàn)場(chǎng)地形、地貌、水文、地質(zhì)情況。

3、核對(duì)棄碴場(chǎng)位置選擇是否便于施工、環(huán)保、安全，是否經(jīng)環(huán)保部門審批。4 參加設(shè)計(jì)技術(shù)交底。5 復(fù)核交極復(fù)測(cè)資料。6 審批施工組織設(shè)計(jì)或施工方案。7 檢查進(jìn)場(chǎng)原材料

① 審查進(jìn)場(chǎng)原材料全部質(zhì)量證明文件和試驗(yàn)報(bào)告。建設(shè)單位供應(yīng)的原材料，質(zhì)量證明文件應(yīng)齊全。施工單位自行采購的原材料，監(jiān)理工程師檢查采購合同復(fù)印件、生產(chǎn)廠家資質(zhì)證明等。

② 通過外觀檢查、見證取樣檢測(cè)或平行檢驗(yàn)等方式，按現(xiàn)行驗(yàn)標(biāo)規(guī)定對(duì)實(shí)物進(jìn)行檢查驗(yàn)收。未經(jīng)驗(yàn)收合格的材料禁止用于工程。

③ 檢查原材料存放。要求施工單位對(duì)原材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、產(chǎn)地、數(shù)量、批次、品種、規(guī)格和檢驗(yàn)狀態(tài)分別作出明顯標(biāo)識(shí)。8 檢查開工準(zhǔn)備工作，審批開工申請(qǐng)。監(jiān)督施工單位工地試驗(yàn)室按驗(yàn)標(biāo)規(guī)定的頻次取樣；并按驗(yàn)標(biāo)規(guī)定的頻次見證試驗(yàn)。

二、洞口開挖、澆（砌）筑(1)審批開挖施工方案。

(2)復(fù)核施工放樣測(cè)量資料，核對(duì)隧道出入口里程、高程。

(3)檢查注漿材料、管棚、鋼架、鋼筋網(wǎng)。錨桿。錨固劑、混凝土原材料等全部質(zhì)量證明文件和試驗(yàn)報(bào)告，對(duì)實(shí)物進(jìn)行檢查。

(4)巡視檢查開挖施工過程。督促施工單位按設(shè)計(jì)要求施工，發(fā)現(xiàn)影響洞日安全的問題及時(shí)向建設(shè)單位報(bào)告。

(5)采用錨桿、鋼筋網(wǎng)、噴射混凝土措施加固洞口邊、仰坡或進(jìn)洞前采用管棚、超前小導(dǎo)管注漿等超前支護(hù)措施時(shí)，監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)其進(jìn)行檢查驗(yàn)收。(6)對(duì)明洞邊墻基礎(chǔ)、洞門端墻、翼墻、擋土墻基坑進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，檢查基底以及地基承載力檢測(cè)報(bào)告，見證檢測(cè)。(7)隧道門邊仰坡開挖范圍及尺寸。

(8)查隧道門排水溝、截水溝位置、深度、坡度。

三、隧道洞身和輔助洞室開挖(1)審批開挖施工方案及安全措施。采用鉆爆法開挖，應(yīng)審批鉆爆設(shè)計(jì)。督促施工單位認(rèn)真檢查爆破效果，不斷提高爆破水平。

(2)復(fù)核施工放樣測(cè)量資料。中線及高程的實(shí)際貫通誤差在未襯砌地段調(diào)整，該段的開挖及襯砌以調(diào)整后的中線、高程放樣。(3)施工通風(fēng)

① 審批施工通風(fēng)設(shè)計(jì)。

② 檢查通風(fēng)監(jiān)測(cè)人員在崗情況、通風(fēng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)運(yùn)行情況及監(jiān)測(cè)記錄。要求施工單位安排專人監(jiān)測(cè)隧道內(nèi)空氣質(zhì)量，保持風(fēng)機(jī)、風(fēng)管等通風(fēng)設(shè)備處于正常工作狀態(tài)，保持洞內(nèi)氧氣含量、粉塵濃度。有害氣體濃度、溫度和噪聲等指標(biāo)符合國家關(guān)于勞動(dòng)安全的有關(guān)規(guī)定。

(4)檢查開挖斷面的中線、高程測(cè)量記錄，抽測(cè)中線、高程。

(5)檢查開挖施工記錄和開挖面地質(zhì)素描。當(dāng)處子不良地質(zhì)地段或圍巖向不良地質(zhì)變化時(shí)，應(yīng)要求施工單位進(jìn)行超前地質(zhì)預(yù)測(cè)、預(yù)報(bào)并采取相應(yīng)措施。(6)加強(qiáng)巡視檢查，督促施工單位開挖后及時(shí)支護(hù)。

(7)檢查光面爆破或預(yù)裂爆破的炮眼痕跡保存率、邊墻基礎(chǔ)高程、隧底輪廓。(8)對(duì)邊墻基礎(chǔ)、仰拱及隧底進(jìn)行隱蔽工程檢查，基底內(nèi)應(yīng)無積水浮渣。(9)對(duì)隧底加固處理部位按設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查驗(yàn)收。(10)超挖控制與處理：

① 督促施工單位對(duì)連續(xù)較大超挖情況查明原因并采取有效措施加以控制。② 監(jiān)督施工單位對(duì)己經(jīng)超挖的地段按實(shí)際升挖斷面進(jìn)行支護(hù)，超挖口填處理應(yīng)在支護(hù)施工完畢后進(jìn)行。③ 檢查超挖處理情況：

A．邊墻超挖應(yīng)在防水板掛設(shè)前處理完畢。

B．邊墻腳至其上1m 范圍內(nèi)用與襯砌同級(jí)混凝士回填，邊墻腳其上1m 至起拱線之間的超挖可用 M10 水泥砂漿砌片石或片石混凝土回填。C．拱部超挖應(yīng)采用與襯砌同級(jí)混凝土回填。拱部發(fā)生塌方時(shí)應(yīng)組織變更設(shè)計(jì)并按批準(zhǔn)的變更設(shè)計(jì)方案處理。

D．底板超挖部分按設(shè)計(jì)要求處理，處理過程旁站。(11)欠挖控制與處理

① 檢查施工單位斷面輪廓測(cè)量及其記錄。欠挖部位應(yīng)在初期支護(hù)施工之前處理完畢，施作支護(hù)前施工單位應(yīng)測(cè)量斷面輪廓。

② 隧道不應(yīng)欠挖。當(dāng)圍巖完整、石質(zhì)堅(jiān)硬時(shí)，可允許巖石個(gè)別突出部分（每 1M 2 不大于 0.1M。）侵人襯砌，整體式襯砌欠挖應(yīng)小于10cm，其它襯砌不大于 5cm。拱腳和墻腳以上 1m 內(nèi)斷面嚴(yán)禁欠挖。監(jiān)理工程師檢查施工單位測(cè)量記錄。現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)開挖斷面，必要時(shí)采用儀器測(cè)量。

③ 抽查隧底高程，隧底范圍巖石局部突出每 1m 2 不大于 0.1m 2，侵入斷面不大于5cm。

(12)檢查、督促施工單位加強(qiáng)黃土隧道施工用水管理，預(yù)防積水浸泡隧底。(13)不定期檢查棄渣場(chǎng)。棄渣符合環(huán)保的有關(guān)要求且不應(yīng)影響既有建筑物的安全，施工單位在設(shè)計(jì)指定的棄渣場(chǎng)集中堆放 必要時(shí)按設(shè)計(jì)要求修筑棄渣擋墻。棄渣擋墻應(yīng)堅(jiān)固牢靠、保證安全。

四、支護(hù)

(1)審批支護(hù)施工方案，以及輔助坑道與正洞相連及其附近地段的支護(hù)加強(qiáng)措施與安全措施。

(2)復(fù)核施工放樣測(cè)量資料。

(3)檢查注漿材料、管棚、鋼架、鋼筋網(wǎng)、錨桿、錨固劑。噴射混凝土等原材料出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告，對(duì)實(shí)物觀察檢查。(4)錨桿

① 鉆孔前檢查施工單位設(shè)置的系統(tǒng)錨桿孔位標(biāo)記位置和數(shù)量。

② 檢查錨桿孔深、孔徑、垂直度。發(fā)現(xiàn)普通水泥砂漿錨孔流水時(shí)要求施工單位在附近另行鉆孔安設(shè)錨桿，并采用注漿法堵塞廢棄鉆孔。③ 清點(diǎn)系統(tǒng)錨桿安裝數(shù)量，檢查錨桿墊板與基面密貼情況及錨桿安裝偏差。④ 如采用水泥砂漿錨桿；抽查錨桿孔內(nèi)灌注砂漿的飽滿密實(shí)程度。⑤ 如采用早強(qiáng)藥包錨桿，要求施工單位配備向孔內(nèi)送藥包的專用工具。⑥ 如采用樹脂錨桿；抽查樹脂卷質(zhì)量及樹脂卷攪拌工藝。

⑦ 如采用端頭錨固式錨桿，抽查擰緊力矩，督促施工單位定期檢查，發(fā)現(xiàn)松弛及時(shí)緊固。端頭錨固式錨桿只能作為臨時(shí)支護(hù)，如作為永久支護(hù)時(shí)要求施工單位補(bǔ)注水泥砂漿或水泥漿。

五、管棚

① 檢查鉆孔的孔位、外插角、孔徑施工偏差。② 檢查管棚搭接長度，每排抽查不少于三根。③ 檢查注漿施工記錄。(6)超前小導(dǎo)管

① 檢查超前小導(dǎo)管長度、縱向搭接長度、與支撐結(jié)構(gòu)的連接。② 抽查施工偏差。③ 檢查注漿施工記錄。

(7)鋼架（格棚鋼架、型鋼鋼架）① 檢查首棉鋼架試拼效果。

② 檢查鋼架安裝位置、接頭連接、縱向拉桿及立柱埋入底板深度。鋼架底部不得有虛碴，沿鋼架外緣每隔 2m 應(yīng)用鋼楔或混凝土預(yù)制塊與圍巖頂緊，鋼架與圍巖間的間隙應(yīng)采用噴射混凝土噴填密實(shí)。

③超挖部位鋼架應(yīng)特殊制作，鋼架安裝與實(shí)際開挖斷面相適應(yīng)。④抽查鋼架安裝偏差。(8)噴射混凝土

① 檢查控制噴層厚度標(biāo)志埋設(shè)數(shù)量、標(biāo)定長度及安裝質(zhì)量。② 抽查鋼架保護(hù)層厚度。

③ 檢查控制噴層厚度標(biāo)志或按鑿孔抽查測(cè)量厚度。④ 噴射混凝土檢查驗(yàn)收。

⑤ 檢查噴射混凝土表面平整情況。(9)檢查鋼筋網(wǎng)片鋪設(shè)質(zhì)量及搭接長度。(10)檢查噴射混凝土養(yǎng)護(hù)情況。

(11)加強(qiáng)瓦斯隧道巡視檢查。在軟弱圍巖或煤層中掘進(jìn)時(shí)，要求施工單位爆破后及時(shí)噴錨支護(hù)，封閉瓦斯。

六、防排水

(1)審批施工單位防水和排水施工方案。如采用止水帶防水的環(huán)向施工縫，重點(diǎn)審核止水帶安裝工藝。

(2)檢查止水帶、止水條，防水板及土工復(fù)合材料，涂料防水層所用材料，注漿材料，盲管（溝）材料等原材料產(chǎn)品合格證、試驗(yàn)報(bào)告，對(duì)實(shí)物觀察檢查井見證取樣檢測(cè)。(3)洞外防排水

① 檢查施工用高壓水池位置及防滲處理情況。高壓水池遠(yuǎn)離隧道中線，水池壁做防滲處理，溢水有疏導(dǎo)設(shè)施。② 檢查洞頂?shù)乇硖幚怼?4)洞口防排水

① 檢查洞口邊坡排水溝。仰坡坡頂截水溝結(jié)構(gòu)型式和位置，以及洞內(nèi)外排水系統(tǒng)的連接。

② 檢查不鋪砌水溝基底處理及縫隙填實(shí)情況。③ 抽查洞口邊坡、仰坡的排水溝和截水溝斷面尺寸。(5)洞內(nèi)防排水 ① 洞內(nèi)排水溝（槽）

A．檢查底板和仰拱填充表面坡度、洞內(nèi)水溝結(jié)構(gòu)型式。溝底高程、縱向坡度，水溝外墻距線路中心線的距離，以及進(jìn)水孔泄水孔、泄水槽的位置和間距。

B．檢查盲管（溝）、暗溝、泄水槽及其中配置的集水鉆孔、排水孔（槽）和水溝組成的系統(tǒng)排水效果。

C．抽查水溝斷面尺寸及蓋板規(guī)格、尺寸、強(qiáng)度、外觀質(zhì)量。② 施工縫與變形縫

A．檢查邊墻水平、垂直施工縫留置位置及處理。

B．檢查止水條安裝質(zhì)量。遇水膨脹止水條安裝前檢查是否受潮膨 脹。采用塑料、橡膠、金屬止水條時(shí)，要求施工單位采取有效措施確保位置準(zhǔn)確、固定牢靠。

C．檢查變形縫處止水帶接頭連接質(zhì)量。

D．采用界面劑處理施工縫、變形縫時(shí)，查驗(yàn)界面劑產(chǎn)品合格證，抽查施工配合比、涂刷質(zhì)量及養(yǎng)護(hù)。③ 防水板

A．檢查防水板基面處理、鋪設(shè)范圍及鋪掛方式。B．抽查搭接寬度和焊縫質(zhì)量。④ 涂料防水層

A．檢查防水層的基層處理。B．檢查防水層厚度及施工質(zhì)量。

C．檢查防水層及其轉(zhuǎn)角處、變形縫等細(xì)部做法質(zhì)量。D．抽查防水層的保護(hù)層厚度及保護(hù)層與防水層粘結(jié)質(zhì)量。⑤ 注漿 A．檢查施工單位注漿材料性能試驗(yàn)報(bào)告，并見證檢驗(yàn)。B．檢查施工單位漿液配合比試驗(yàn)報(bào)吉，并見證試驗(yàn)。

C．抽查注漿施工記錄，抽查注漿范圍、注漿壓力、注漿量及注漿 孔的數(shù)量、布置、間距、孔深。

D．見證檢查注漿效果。采用鉆孔取芯、壓水（或空氣）等方法檢查。③ 盲管（溝）

A．檢查盲管（溝）布置位置、間距、連接質(zhì)量。B．檢查盲管（溝）的綜合排水效果。

C．抽查盲管（溝）的構(gòu)造、成型尺寸和坡度。① 混凝土

A．審批水庫、池沼、溪流、井泉附近襯砌防滲措施。

B． 加強(qiáng)計(jì)量、振搗等環(huán)節(jié)巡視檢查。襯砌抗?jié)B等級(jí)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，不得低于P6。

C．檢查襯砌防水效果。電氣化鐵路隧道襯砌表面基本不滲水，非電氣化鐵路隧道襯砌表面不滴水。(6)明洞

① 檢查明洞頂部、內(nèi)墻及洞門墻背防水型式。

② 檢查截水溝、排水溝、縱向盲溝、盲管等排水設(shè)施的位置、結(jié)構(gòu)尺寸。③ 抽查明洞拱背的粘土隔水層與邊、仰坡的搭接質(zhì)量。

七、襯砌

(1)審批襯砌施工方案。

① 洞門施作時(shí)盡量避開雨季和洪水季節(jié)，盡早施作洞門及洞口段襯砌。② 洞門襯砌拱墻應(yīng)與洞內(nèi)相連的拱墻同時(shí)施工，連成整體。③ 合理確定灌注速度和拆模時(shí)機(jī)，防止二次襯砌混凝土開裂。

(2)檢查鋼筋、混凝土原材料產(chǎn)品合格證、試驗(yàn)報(bào)告，對(duì)實(shí)物觀察檢查。(3)襯砌模板、鋼筋安裝

① 檢查襯砌模板臺(tái)車、移動(dòng)臺(tái)架及其設(shè)計(jì)資料、產(chǎn)品合格證。

② 檢查模板臺(tái)車、移動(dòng)臺(tái)架就位時(shí)的測(cè)量記錄，立模前復(fù)核襯砌內(nèi)輪廓線、中線和高程以及拱架頂、邊墻底和起拱線高程，立模后再次檢查。③ 檢查附屬洞室和電氣化鐵路隧道下錨段模板與模板臺(tái)車或移動(dòng)臺(tái)架的連接固定。

④ 抽查預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的留置位置和模板安裝偏差。⑤ 正洞及輔助洞室模板、鋼筋檢查驗(yàn)收。(4)襯砌混凝土澆筑

① 要求施工單位采取有效措施保證拱部襯砌混凝土灌注密實(shí)。設(shè)計(jì)采用回填注漿措施的，應(yīng)要求施工單位預(yù)留注漿孔。

② 對(duì)邊墻基底進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，混凝土灌注過程中旁站。③ 抽查預(yù)留泄水孔槽位置、數(shù)量和結(jié)構(gòu)外形尺寸偏差。④ 見證拆模用同條件養(yǎng)護(hù)試件的試驗(yàn)。⑤ 檢查拭驗(yàn)報(bào)告。(5)底板混凝土澆筑

① 灌注前對(duì)基底進(jìn)行隱蔽工程檢查。

② 檢查超挖部位、施工縫、變形縫處理質(zhì)量。③ 混凝土灌注過程旁站。(6)仰拱混凝土澆筑

① 灌注前對(duì)基底進(jìn)行隱蔽工程檢查，檢查仰拱厚度及各部尺寸、拱座與邊墻及水溝連接面結(jié)合，以及施工縫、變形縫處理質(zhì)量。② 抽查預(yù)留泄水孔槽位置、數(shù)量。

③ 超挖部位用同級(jí)混凝土回填，混凝上灌注過程旁站。抽查仰拱高程偏差及表面平整度。

八、仰拱填充

① 仰拱與仰拱填充混凝土不能同時(shí)灌注。② 灌注前對(duì)仰拱表面進(jìn)行隱蔽工程檢查驗(yàn)收。③ 抽查預(yù)留泄水孔槽位置、數(shù)量。④檢查仰拱填充表面高程，抽查表面坡度。(8)回填注漿

① 檢查施工單位注漿材料性能試驗(yàn)報(bào)告，見證檢驗(yàn)。② 檢查施工單位漿液配合比試驗(yàn)報(bào)告，見證試驗(yàn)．

③ 抽查注漿范圍、注漿壓力、注漿量及注漿孔的數(shù)量、布置、間距、孔深。④檢查襯砌背后注漿回填密實(shí)情況檢測(cè)報(bào)告，見證檢測(cè)。

(9)檢查煤系地層設(shè)防段的二次襯砌的預(yù)留注漿孔，襯砌完成后要求施工單位及時(shí)壓漿，充填縫隙封閉瓦斯。

(10)見證檢查襯砌厚度。優(yōu)先采用無損檢測(cè)方法檢測(cè)。鉆孔檢查時(shí) 每個(gè)斷面從拱頂沿兩側(cè)不少于5 點(diǎn)。(11)復(fù)核竣工測(cè)量資料。(12)明洞回填

① 檢查超挖回填。自墻頂起坡開挖時(shí)，墻背超挖回填用與邊墻強(qiáng)度等級(jí)相同的混凝土一次灌筑，超挖較大部位可用漿砌片石回填。② 檢查侗頂回填高度、坡度、回填材料。③ 巡視檢查回填施工過程。

④ 檢查洞頂回填密實(shí)度靜力觸探試驗(yàn)報(bào)告；見證檢查。(13)輔助坑道及附屬洞室的坑道口及其封閉施工

① 輔助坑道封閉前要求施工單位作好排水設(shè)施，與隧道的排水設(shè)施相結(jié)合形成完整暢通的排水系統(tǒng)。

② 抽查橫恫、平行導(dǎo)坑洞口，斜井、豎井井口的封閉以及與正洞連接處的封閉質(zhì)量。

九、附屬設(shè)施(1)運(yùn)營通風(fēng)土建工程

① 見證檢測(cè)通風(fēng)機(jī)房機(jī)座基礎(chǔ)承載力。

② 檢查通風(fēng)機(jī)房位置、結(jié)構(gòu)構(gòu)造、機(jī)座基礎(chǔ)質(zhì)量、預(yù)埋件位置、風(fēng)道位置及構(gòu)造尺寸。

③風(fēng)道混凝土襯砌檢查驗(yàn)收。(2)消防工程

① 檢查消防水管、消火栓、消火箱、防火門的規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量。消火栓、消火箱安裝位置應(yīng)正確，啟閉靈活，關(guān)閉嚴(yán)密。② 見證消防管道水壓試驗(yàn)。③ 抽查消防管道及附件防腐處理。

④ 抽查管道強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)、閥門安裝位置及固定情況。(3)電纜槽

① 檢查電纜槽和泄水槽的布置、結(jié)構(gòu)形式、斷面尺寸、溝底高程。縱向坡度。

② 抽查洞內(nèi)電纜槽蓋板的規(guī)格、尺寸、強(qiáng)度及外觀質(zhì)量。③ 抽查電纜槽蓋板鋪設(shè)質(zhì)量。瓦斯隧道監(jiān)理監(jiān)控要點(diǎn)

一、審批瓦斯隧道開挖施工方案及安全措施，應(yīng)注意審查以下內(nèi)容；(1)安全管理制度及機(jī)構(gòu)設(shè)置。

(2)上崗人員資質(zhì)及安全培訓(xùn)考核情況。(3)施工通風(fēng)設(shè)計(jì)及瓦斯監(jiān)控方案。

二、瓦斯隧道機(jī)電設(shè)備防爆 :(1)檢查施工單位對(duì)機(jī)電設(shè)備和電纜的日常檢查與周期維護(hù)記錄。(2)檢查供電。配電、用電設(shè)備防爆、接地與漏電保護(hù)、避雷措施。

三、瓦斯隧道防火

(1)檢查洞外消防水池設(shè)置和消防用砂備料情況。(2)檢查防火措施的落實(shí)情況。

(3)檢查作業(yè)人員登記簿，抽查個(gè)人自救器攜帶情況。

四、瓦斯隧道鉆爆作業(yè)

(1)檢查炸藥及電雷管等火工用品是否符合鉆爆設(shè)計(jì)。(2)抽查裝藥、封堵、爆破網(wǎng)絡(luò)連線施工作業(yè)。

五、瓦斯隧道揭煤防突

(1)檢查施工單位超前探測(cè)與瓦斯突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè) ① 檢查超前鉆孔位置、鉆探記錄和巖芯。

② 檢查施工、試驗(yàn)檢測(cè)記錄。施工單位應(yīng)在距煤層垂直距離5m 處開挖工作面打瓦斯測(cè)壓孔，或在距煤層垂直距離不小于 3m 處的開挖工作面進(jìn)行突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)，預(yù)測(cè)方法和臨界指標(biāo)應(yīng)符合《鐵路瓦斯隧道技術(shù)規(guī)范》要求。(2)檢查施工單位防治煤與瓦斯突出措施與效果檢驗(yàn)

① 確定有煤與瓦斯突出危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)要求施工單位在揭煤前制定包括技術(shù)、組織、安全、通風(fēng)、監(jiān)測(cè)、搶險(xiǎn)、救護(hù)等技術(shù)組織措施，并進(jìn)行審批和落實(shí)情況檢查。

② 審批瓦斯鉆孔排放施工設(shè)計(jì)方案。③ 檢查施工、試驗(yàn)檢測(cè)記錄。防突措施實(shí)施后，檢查施工單位進(jìn)行的效果檢驗(yàn)，以確認(rèn)防突措施是否有效。防突措施效果檢驗(yàn)應(yīng)在距煤層垂直距離 2m 的巖層以外進(jìn)行。防突措施效果檢驗(yàn)方法、指標(biāo)及臨界值應(yīng)根據(jù)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)確定或按現(xiàn)行《鐵路瓦斯隧道技術(shù)規(guī)范》要求進(jìn)行，防突措施無效時(shí)應(yīng)采取補(bǔ)充防突措施。

(3)檢查石門揭煤與煤巷掘進(jìn)

① 檢查施工單位進(jìn)行石門揭煤施工設(shè)計(jì)方案。

② 檢查施工、試驗(yàn)檢測(cè)記錄。揭開煤層后施工單位應(yīng)檢查開挖面前方10m 范圍內(nèi)煤與瓦斯的突出危險(xiǎn)性，如各項(xiàng)指標(biāo)均符合要求，可掘進(jìn)5m，再檢測(cè)10m，掘進(jìn)5m，始終保持工作面前方有5m 的安全區(qū)。如任何一項(xiàng)指標(biāo)超過臨界值，應(yīng)采取補(bǔ)充防突措施直至有效。

1.客貨共線隧道都采用復(fù)合式襯砌，因此，施工過程中必須進(jìn)行監(jiān)控量測(cè)。2.工程開工前施工單位應(yīng)將監(jiān)控量測(cè)計(jì)劃報(bào)監(jiān)理工程師審批。現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控量測(cè)的試驗(yàn)計(jì)劃應(yīng)根據(jù)隧道的地質(zhì)、地形條件，支護(hù)類型和參數(shù)，施工方法以及有關(guān)條件制定。監(jiān)控量測(cè)計(jì)劃應(yīng)包括量測(cè)項(xiàng)目及方法、量測(cè)儀器的選擇。測(cè)點(diǎn)布置、量測(cè)頻率、數(shù)據(jù)處理及量測(cè)作業(yè)人員的組織等內(nèi)容。3.監(jiān)控量測(cè)的任務(wù)和目的：

(1)掌握圍巖和支護(hù)的動(dòng)態(tài)，進(jìn)行隧道日常的施工管理。

(2)經(jīng)量測(cè)數(shù)據(jù)的分析處理與必要的計(jì)算和判斷后。進(jìn)行預(yù)測(cè)和反饋，以保證施工安全和隧道穩(wěn)定。婁邵鐵路擴(kuò)能改造工程LSJL-I 標(biāo) 20.監(jiān)控量測(cè)實(shí)施: 觀察

① 檢查開挖面地質(zhì)素描及工作面狀態(tài)記錄表。圍巖級(jí)別判定卡填寫情況。② 檢查初期支護(hù)觀察記錄。

③ 檢查洞外地表沉陷、邊仰坡穩(wěn)定情況等項(xiàng)目觀察記錄。量測(cè)

① 檢查量測(cè)頻率及量測(cè)記錄。② 抽查測(cè)點(diǎn)布置位置合理性及穩(wěn)固情況。隧道安全監(jiān)理監(jiān)控要點(diǎn)：

（一）對(duì)施工單位安全管理體系的審查

1.安全管理制度：施工單位必須建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，安全管理規(guī) 2.持證上崗：國家規(guī)定的特種作業(yè)人員，以及在施工過程中容易發(fā)生傷亡事故的有關(guān)作業(yè)人員（電工、電焊工、架子工、裝卸工、爆破工等），必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)和考核取得特種作業(yè)證后，持證上崗。

3.施工單位編制的施工組織設(shè)計(jì)中，必須符合分部安全生產(chǎn)技術(shù)措施和施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電方案，瓦斯隧道應(yīng)有預(yù)防瓦斯突出、噴出的措施和揭煤方法。對(duì)爆破工程達(dá)到一定規(guī)模的危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程應(yīng)當(dāng)編制專項(xiàng)施工方案，每分項(xiàng)工程開工前，施工單位應(yīng)制定安全操作細(xì)則，并向施工作業(yè)人員進(jìn)行交底。

（二）施工場(chǎng)地安全管理

1.施工單位的臨時(shí)袖庫設(shè)置應(yīng)符合國家有關(guān)消防規(guī)定。

2.爆破器材庫必須符合防爆、防潮、防雷、防火、防鼠等要求，并應(yīng)有良好的通風(fēng)和防爆照明設(shè)備，庫房距廠礦、村鎮(zhèn)、人口稠密處

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第二篇：瀝青路面監(jiān)理控制要點(diǎn)

瀝青路面監(jiān)理控制要點(diǎn)

原材料：粗集料、細(xì)集料、填料。

攤鋪機(jī)速度：需連續(xù)攤鋪，速度不能太快。

施工溫度：包括攤鋪溫度、初壓溫度不小于要求值等。料車溫度：必須不小于要求值。

拌合站控制：配合比是否按照設(shè)計(jì)要求，瀝青、石子、礦粉等材料是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

一、原材料的質(zhì)量控制

瀝青混合料所采用的運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的每批瀝青都應(yīng)附有制造商（或生產(chǎn)廠家）的證明和出廠試驗(yàn)報(bào)告，并說明裝運(yùn)數(shù)量、裝運(yùn)日期、定貨數(shù)量等。分批進(jìn)場(chǎng)以及不同生產(chǎn)廠家、不同標(biāo)號(hào)的瀝青要分開存放，不得混雜，并應(yīng)有防水措施。瀝青的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)經(jīng)取樣試驗(yàn)應(yīng)符合《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程》的規(guī)定。

1、粗集料。各種集料應(yīng)潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)，具有足夠的強(qiáng)度、耐磨耗性。根據(jù)相關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，不同規(guī)格的粗集料必須分開存放，并設(shè)立明顯的標(biāo)志牌。

2、細(xì)集料。細(xì)集料應(yīng)干凈、堅(jiān)硬、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)或其他有害物質(zhì)，并有適當(dāng)?shù)募?jí)配。

3、填料。填料采用石灰?guī)r中的強(qiáng)基性巖石經(jīng)磨制而成，不含泥土雜質(zhì)和團(tuán)粉，要干燥、潔凈，其質(zhì)量要求符合規(guī)范各項(xiàng)要求，在雨季施工時(shí)要注意保護(hù)，以免吸水后填料結(jié)團(tuán)成塊。面層所用集料設(shè)置防雨頂棚，采取防雨措施。

二、基層表面的清理與檢查

2.1 清掃

施工前用掃帚、風(fēng)力滅火器等工具清掃路面基層表面，要達(dá)到干燥、清潔、無松散石料、灰塵與雜質(zhì)，清理寬度應(yīng)至攤鋪瀝青混凝土面層邊緣以外至少30cm.對(duì)局部被水泥等雜物污染并沖刷不掉的路面污染物應(yīng)用人工將其鑿除。2.2 瀝青下承層的質(zhì)量檢驗(yàn)

按《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》對(duì)下承層的外觀與內(nèi)在質(zhì)量進(jìn)行全面檢查。1）若基層局部松散，凹凸不平可鑿除后用素混凝土填平； 2）若路面基層縱斷面高程超過設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)進(jìn)行縱斷面高程調(diào)整； 3）若橫坡超過設(shè)計(jì)要求，應(yīng)按0.1%漸變?cè)O(shè)過渡段調(diào)整。

三、試驗(yàn)段施工

為了確定路面松鋪系數(shù)、壓實(shí)遍數(shù)與壓實(shí)度的關(guān)系、核子密度儀與路面現(xiàn)場(chǎng)鉆芯取樣所測(cè)密度之間的關(guān)系、拌合時(shí)間及最佳的人員和機(jī)械組合等，須鋪筑必要的試驗(yàn)路段加以標(biāo)定。1）試驗(yàn)段須取得的技術(shù)資料：進(jìn)行生產(chǎn)配合比驗(yàn)證，確定標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)配合比；

2）瀝青混合料攤鋪機(jī)技術(shù)資料：壓實(shí)度與碾壓遍數(shù)的關(guān)系曲線，用以確定合理的碾壓組合和合適的碾壓遍數(shù)。核密儀測(cè)壓實(shí)度與現(xiàn)場(chǎng)鉆芯取樣測(cè)密度之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系，為下一步大面積施工由核密儀配合鉆芯取樣按規(guī)范進(jìn)行檢測(cè)；檢測(cè)松鋪和壓實(shí)厚度等外形尺寸，外形質(zhì)量指標(biāo)值。最佳的人員和機(jī)械組合。

四、施工階段的質(zhì)量控制

4.1 瀝青混合料拌制

1）拌合溫度。拌和時(shí)瀝青的溫度在160℃～170℃左右，由于常溫的礦粉是與礦料同時(shí)加入的，為保證礦料的拌合溫度，礦料的進(jìn)料溫度控制在175℃～190℃，混合料出廠溫度以155℃～170℃為宜。

2）拌合料不得使用回收粉塵，粉塵必須排放出去。用于生產(chǎn)瀝青混凝土的礦粉必須存放于拌合機(jī)石粉罐中，保持干燥，呈自由流動(dòng)狀態(tài)。

3）工地試驗(yàn)室每天對(duì)拌合料性能、集料級(jí)配和瀝青用量進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，拌合料各項(xiàng)性能指標(biāo)必須與試鋪合格產(chǎn)品相符。

4）拌合料應(yīng)均勻一致，無花白、結(jié)團(tuán)成塊或嚴(yán)重的粗細(xì)料分離現(xiàn)象，嚴(yán)禁不合格的產(chǎn)品出場(chǎng)。

5）多雨潮濕氣候時(shí)，生產(chǎn)瀝青混合料所需集料（尤其是石屑）應(yīng)堆放在干燥儲(chǔ)存處。4.2 瀝青混合料運(yùn)輸

混合料盡可能采用大噸位自卸汽車運(yùn)輸，運(yùn)輸瀝青混合料的車輛應(yīng)事先在車斗上刷油水（1∶3）混合物以防止瀝青粘結(jié)，涂刷油水混合物最好采用噴霧器，以便噴灑均勻。運(yùn)輸車應(yīng)備有篷布，以防止運(yùn)輸途中遇雨和氣溫較低時(shí)瀝青混合料散熱太快，瀝青混合料的運(yùn)輸時(shí)間不宜過長，否則，會(huì)因溫度損失太多而影響瀝青混合料的施工。運(yùn)輸車的數(shù)量，根據(jù)生產(chǎn)能力、車速、運(yùn)距等情況綜合考慮，合理配置，并留有適量富余以備用。

4.3 瀝青混合料攤鋪

下面層采用鋼絲繩引導(dǎo)的高程控制方式，上面層應(yīng)采用無接觸式自動(dòng)找平裝置控制。經(jīng)攤鋪機(jī)初步夯實(shí)的攤鋪層應(yīng)符合平整度、橫坡度的規(guī)定要求。

攤鋪機(jī)應(yīng)以測(cè)量標(biāo)高為準(zhǔn)，將熨平板用適當(dāng)?shù)哪景鍓|起，調(diào)整到合適的高度。在攤鋪過程中，攤鋪機(jī)的攤鋪速度也是影響攤鋪質(zhì)量的一個(gè)因素，攤鋪速度過快，不但運(yùn)輸車輛跟不上，壓路機(jī)的工作也不能滿足要求，從而影響到了壓實(shí)度的達(dá)標(biāo)，進(jìn)一步會(huì)使路面滲水，路面破壞。此外，攤鋪過程中的停頓也會(huì)影響到路面的平整度，所以攤鋪速度應(yīng)當(dāng)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，控制攤鋪速度以3m/min～4m/min為宜，并盡可能減少攤鋪機(jī)的停頓次數(shù)，必須做到“寧可運(yùn)料車等候攤鋪，也不能攤鋪機(jī)等候運(yùn)料車”。若不能全幅攤鋪時(shí)，采用攤鋪機(jī)梯隊(duì)作業(yè)，其縱向接縫，應(yīng)在前部已攤鋪混合料部分留下10cm～20cm寬暫不碾壓，作為后面攤鋪的高程基準(zhǔn)面，并有5cm～10cm左右的攤鋪層重疊，以熱接縫形式在最后做跨接縫碾壓以消除縫跡。上下層縱縫應(yīng)錯(cuò)開15cm以上。表層的縱縫應(yīng)順直。

在施工中通過實(shí)際鋪筑的面積與拌合站生產(chǎn)的數(shù)量對(duì)比，確保瀝青面層的鋪筑厚度。4.4 瀝青混合料的壓實(shí)及成型

1）瀝青混合料壓實(shí)以試鋪段確定的碾壓組合和速度，緊接攤鋪后進(jìn)行，分為初壓、復(fù)壓、終壓三個(gè)階段進(jìn)行，一般高速公路瀝青混凝土路面采用鋼輪壓路機(jī)和輪胎壓路機(jī)聯(lián)合作業(yè)完成壓實(shí)工作。

2）碾壓分段進(jìn)行，分段長度控制在30m～50m，即一段初壓，一段復(fù)壓，一段終壓，段與段之間應(yīng)設(shè)標(biāo)志，并指定專人負(fù)責(zé)移動(dòng)，便于司機(jī)辨認(rèn)。3）壓路機(jī)啟動(dòng)、停止必須減速緩慢進(jìn)行，不得急剎車。

4）壓路機(jī)加水時(shí)，應(yīng)行駛到已復(fù)壓的瀝青混凝土路面邊緣停放，加水后應(yīng)就地來回碾壓平整后再離開原位。

5）相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/3～1/2輪寬，壓路機(jī)轉(zhuǎn)向角度不得大于35°。

6）初壓后的瀝青混凝土面層不得產(chǎn)生推移、開裂現(xiàn)象；復(fù)壓后的瀝青混凝土面層表面要求無明顯輪跡；終壓后要求表面平整、光潔，顏色均勻一致，無明顯輪跡。7）對(duì)壓路機(jī)無法壓實(shí)的邊緣及構(gòu)造物接頭處應(yīng)采用小型壓路機(jī)或振動(dòng)夯壓實(shí)。4.5 接縫處理

每天施工結(jié)束，待攤鋪機(jī)駛離現(xiàn)場(chǎng)之后，人工將端部的混合料整齊，直接讓壓路機(jī)碾壓成型，在端部碾壓成斜坡，然后用6m直尺檢查接縫處的平整度，在平整度、厚度均合適的斷面用切割機(jī)切成一個(gè)直槎，鏟去殘留渣，從而使路面平整。繼續(xù)攤鋪時(shí)，應(yīng)將接縫鋸切時(shí)留下的灰漿擦洗干凈，涂上少量粘層瀝青，攤鋪機(jī)熨平板從接縫處起步攤鋪。接縫處碾壓時(shí)用鋼輪壓路機(jī)進(jìn)行橫向壓實(shí)，從先鋪路面上跨縫逐漸移向新鋪面層，碾壓后用3m直尺檢查平整度是否達(dá)到要求。

上下面層的橫向接縫必須錯(cuò)位1m以上，橫向施工縫應(yīng)遠(yuǎn)離橋梁毛勒縫20m以外，不得設(shè)在毛勒縫處，以確保毛勒縫兩邊路面的平順。

五、檢 測(cè)

對(duì)于鋪筑完成的路面由專人嚴(yán)格按頒布標(biāo)準(zhǔn)《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行檢測(cè)，主要包括以下幾方面內(nèi)容：

1）原材料的質(zhì)量檢查：包括瀝青、粗集料、細(xì)集料、填料。

2）混合料的質(zhì)量檢查：油石比、礦料級(jí)配、穩(wěn)定度、流值、空隙率；混合料出廠溫度、運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)溫度、初壓溫度、碾壓終了溫度；混合料拌和均勻性。

3）面層質(zhì)量檢查：厚度、平整度、寬度、高程、橫坡度、壓實(shí)度、偏位、攤鋪的均勻性。

唐登岳

二〇一四年五月二十日

六、監(jiān)理單位以下情況應(yīng)予以記錄：

1、未按規(guī)定選派具有相應(yīng)資格的總監(jiān)理工程師和監(jiān)理工程師進(jìn)駐施工現(xiàn)場(chǎng)的。

2、監(jiān)理工程師和總監(jiān)理工程師未按規(guī)定進(jìn)行簽字的。

3、監(jiān)理工程師未按規(guī)定采取旁站、巡視和平行檢驗(yàn)等形式進(jìn)行監(jiān)理的。

4、未按法律、法規(guī)以及有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和建設(shè)工程承包合同對(duì)施工質(zhì)量實(shí)施監(jiān)理的。

5、未按經(jīng)施工圖審查批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)文件以及經(jīng)施工圖審查批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)變更文件對(duì)施工質(zhì)量實(shí)施監(jiān)理的。

6、在竣工驗(yàn)收時(shí)未出據(jù)工程質(zhì)量評(píng)估報(bào)告的。

7、其他可能影響監(jiān)理質(zhì)量的違法違規(guī)行為。

第三篇：鋼筋監(jiān)理控制要點(diǎn)

監(jiān)理控制要點(diǎn)--鋼筋

鋼筋的連接形式有：綁扎、電弧焊、閃光對(duì)焊、電渣壓力焊和直螺紋連接。

本工程中，水平構(gòu)件中，直徑≥φ22 的鋼筋采用直螺紋接頭連接，其余直徑的可用閃光對(duì)焊、電弧焊和綁扎連接；豎向構(gòu)件中，直徑≥ φ22 的鋼筋采用電渣壓力焊連接，其余直徑鋼筋按設(shè)計(jì)要求可用冷 駁。

三、監(jiān)理控制要點(diǎn)

1.事前監(jiān)理控制要點(diǎn)與方法：

1.3 鋼筋直螺紋連接套的材料必須是經(jīng)試驗(yàn)確認(rèn)符合要求的鋼 材。直螺紋連接套的受拉承載力不應(yīng)小于被連接鋼筋的受拉承載力標(biāo) 準(zhǔn)值的1.10 倍。

2.事中監(jiān)理控制要點(diǎn)與方法：

2.1 鋼筋施焊前，鋼筋的型號(hào)、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，并要清 除其焊接部位和與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼 筋端部有彎折、扭曲時(shí)應(yīng)給予以矯正或切除。

2.2 設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的連接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。在任一焊接接頭 中心至長度為鋼筋直徑d 的35 倍且不小于500mm 的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不超過50%。

2.3 焊接接頭距鋼筋彎曲處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10 倍，且不宜 位于構(gòu)件的最大彎矩處。2.4 鋼筋閃光對(duì)焊時(shí)，應(yīng)選擇合適調(diào)伸長度、閃光留量、閃光速 度、頂鍛留量以及變壓級(jí)次等焊接參數(shù)。

2.4.1 在閃光對(duì)焊生產(chǎn)中，當(dāng)出現(xiàn)異常現(xiàn)象或焊接缺陷時(shí)，應(yīng)盡 快查找原因和采取措施，及時(shí)消除。異常現(xiàn)象和焊接缺陷包括；燒化 過份劇烈并產(chǎn)生強(qiáng)烈爆炸聲，閃光不穩(wěn)定，接頭中有氧化膜，未焊透 或夾渣，接頭中有縮孔，焊縫金屬過燒，接頭區(qū)域裂紋、鋼筋表面微 熔及燒傷，接頭彎折或軸線偏移。

2.4.2 閃光時(shí)焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求： ⑴接頭處不得有橫向裂紋；

⑵與電極接觸處的鋼筋表面，鋼筋焊接時(shí)不能有明顯燒傷； ⑶接頭處的彎折角不得大于4°;

⑷接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1 倍，且不得大 于2mm，外觀檢查結(jié)果，當(dāng)有1 個(gè)接頭不符合要求時(shí)，應(yīng)對(duì)全部 接頭進(jìn)行檢查，剔出不合格接頭，切除后重新焊接。2.5 電弧焊接頭

⑷ 焊縫長度不應(yīng)小于綁條或搭接長度，焊縫高度不應(yīng)小于 0.25d，且大于4mm，焊縫寬度要大于0.7d，且不小于10mm； ⑸ 鋼筋電弧焊接頭外觀檢查結(jié)果,應(yīng)符合下列要求: 2.6 鋼筋電焊壓力焊焊接頭

2.6.1 焊接使用的鋼筋端頭應(yīng)平直、干凈，不得有馬蹄形、壓 扁、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴(yán)重變形。鋼筋端部200mm 范圍內(nèi)不 應(yīng)有銹蝕、油污、混凝土漿等污染。2.6.5 電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求： ①四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm；

③接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1 倍，且不得大于 2mm，外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊或采取補(bǔ)強(qiáng)焊接措施。2.6.6 電渣壓力焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果，3 個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不 得小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有1 個(gè)試件的抗 拉強(qiáng)度底于規(guī)定值，應(yīng)再取6 個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)仍 有1 個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，應(yīng)確定該批接頭為不合格品。2.6.7 電渣壓力焊施工安全技術(shù)要求：電渣焊使用的焊機(jī)設(shè)備 外殼應(yīng)接地或接零；焊接電纜必須有完整的絕緣，絕緣性能不良 的電纜禁止使用；施工作業(yè)時(shí)應(yīng)用干燥的木板作墊板；焊工作業(yè) 時(shí)，應(yīng)配戴焊工專用手套，絕緣鞋，手套及絕緣物應(yīng)保持干燥。2.7鋼筋直螺紋接頭

2.7.1 鋼筋連接時(shí)，應(yīng)用管鉗扳手?jǐn)Q緊，使兩個(gè)絲頭在套筒中 央位置相互頂緊。

2.7.2 直螺紋接頭施工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)及驗(yàn)收

⑴工程中應(yīng)用直螺紋接頭時(shí)，該技術(shù)提供單位應(yīng)提供有效型 式檢驗(yàn)報(bào)告。

⑵連接鋼筋時(shí)，應(yīng)檢查連接套出廠合格證。鋼筋直螺紋加工 的檢驗(yàn)記錄。

⑶鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋和 接頭進(jìn)行工藝檢驗(yàn)。①每一種鋼筋規(guī)格母材進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。②每種規(guī)格鋼筋接的試件數(shù)量不少于三根。

③接頭試件應(yīng)達(dá)現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》 相應(yīng)等級(jí)的強(qiáng)度要求。

④隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)10%進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)滿足鋼筋與 連接套的規(guī)格一致，接頭無整絲扣外露。

⑤接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下的同一批 材料的同等級(jí)同規(guī)格接頭，以500 個(gè)為一驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收。不足500 個(gè)也作一個(gè)驗(yàn)收批計(jì)。

⑥對(duì)接頭每一驗(yàn)收批應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3 個(gè)試件作拉 伸試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求的接頭性能等級(jí)進(jìn)行檢驗(yàn)與評(píng)定，并作好拉 伸試驗(yàn)報(bào)告。

3.事后監(jiān)理控制要點(diǎn)與方法

3.1 鋼筋連接后，不能澆水冷卻或隨意拋擲。

3.2 鋼筋連接完成后，要派專人觀察、檢查、發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。3.3 現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收時(shí)必須嚴(yán)格按《鋼筋混凝土施工及驗(yàn)收規(guī)范》 及設(shè)計(jì)的要求驗(yàn)收。如發(fā)現(xiàn)有不符合要求的應(yīng)予整改，直至整改完畢

第四篇：幕墻工程質(zhì)量監(jiān)理控制要點(diǎn)

西安法士特汽車傳動(dòng)有限公司研究院項(xiàng)目，是陜西省汽車行業(yè)唯一的汽車傳動(dòng)研究院，建筑面積20100平方米，由維修車間、設(shè)計(jì)樓、工藝及材料試驗(yàn)室，食堂四個(gè)功能區(qū)組成。該項(xiàng)目外墻裝飾大部分采用玻璃幕墻及金屬板幕墻。幕墻工程在房屋建筑工程中屬于一個(gè)重要的子分部工程，目前房屋建筑工程中的幕墻主要有玻璃幕墻、金屬板幕墻及石材幕墻。隨著建筑業(yè)的發(fā)展，房屋建筑中采用幕墻越來越多，工藝和材料也不斷創(chuàng)新，所以在開展監(jiān)理工作之前吃透設(shè)計(jì)圖紙，尤其是二次設(shè)計(jì)的細(xì)部施工圖紙，一定要了解清楚工程采取的結(jié)構(gòu)形式、材料情況、抗震防火要求及項(xiàng)目特點(diǎn)，進(jìn)一步分析施工中采取的施工工藝和施工措施，以便有針對(duì)性確定監(jiān)理工作的質(zhì)量控制點(diǎn)，從而采取切實(shí)可行的監(jiān)理控制手段和方法，確保工程施工質(zhì)量均處于受控狀態(tài)，監(jiān)理應(yīng)該從以下幾個(gè)方面開展工作。1 前期準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制 1．1 認(rèn)真組織圖紙會(huì)審及設(shè)計(jì)交底

在設(shè)計(jì)交底前，專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)熟悉圖紙，了解工程特點(diǎn)及關(guān)鍵部位的質(zhì)量要求，對(duì)施工圖紙質(zhì)量和各專業(yè)施工圖之間的相互配合進(jìn)行認(rèn)真審查，了解設(shè)計(jì)意圖，盡量把設(shè)計(jì)中的質(zhì)量問題解決在施工之前，減少圖紙?jiān)O(shè)計(jì)中“錯(cuò)、漏、碰、缺”，消滅圖紙中的隱患，堅(jiān)持未經(jīng)會(huì)審的圖紙不得施工，并將施工圖中審查與校核中發(fā)現(xiàn)的問題匯總，以書面的形式提交設(shè)計(jì)單位，在設(shè)計(jì)交底時(shí)由設(shè)計(jì)單位統(tǒng)一答復(fù)。1．2 審核施工單位的質(zhì)量保證體系

幕墻工程施工前要求施工單位具有強(qiáng)有力的質(zhì)量保證體系，監(jiān)督施工單位的質(zhì)量保證體系落實(shí)到位情況，主要檢查施工單位是否有質(zhì)量保證的機(jī)構(gòu)、人員；有質(zhì)量保證的技術(shù)管理制度和流程；各專業(yè)管理人員、質(zhì)量檢查員及專業(yè)操作人員應(yīng)持證上崗。

另外，在幕墻工程施工組織中，施工單位往往將該部分工作分包給專業(yè)隊(duì)伍來施工，作為監(jiān)理要把好這一關(guān)，要確認(rèn)一個(gè)合格隊(duì)伍來分包，要重點(diǎn)審查分包隊(duì)伍的資質(zhì)，專職管理人員和特種作業(yè)人員的資格證、上崗證。1．3 審核幕墻工程的專項(xiàng)施工方案

施工方案是施工中的重要技術(shù)文件，在施工準(zhǔn)備階段編制好提交監(jiān)理審核。它應(yīng)以科學(xué)技術(shù)為依據(jù)確定工程量及流水段，使得設(shè)備與人員的配置達(dá)到協(xié)調(diào)一致；使施工進(jìn)度和工程質(zhì)量達(dá)到有科學(xué)依據(jù)的水平。工程監(jiān)理部應(yīng)按以下方法審查幕墻的專項(xiàng)施工方案。

(1)程序性審查。專項(xiàng)方案必須由施工總承包單位的技術(shù)負(fù)責(zé)人審批，分包單位編制的應(yīng)經(jīng)總承包單位審批；應(yīng)組織專家組進(jìn)行論證的必須有專家最終確認(rèn)的論證審查報(bào)告，對(duì)項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)審查后不符合要求的，施工單位應(yīng)按原程序重新辦理報(bào)審手續(xù)。

(2)符合性審查。專項(xiàng)施工方案必須符合工程建設(shè)強(qiáng)制行性標(biāo)準(zhǔn)要求，并包括安全技術(shù)措施、管理措施、安全驗(yàn)算結(jié)果等及內(nèi)容。

(3)針對(duì)性審查。對(duì)專項(xiàng)方案應(yīng)針對(duì)工程特點(diǎn)以及所處環(huán)境等實(shí)際情況，編制內(nèi)容應(yīng)詳細(xì)具體，明確操作要求；對(duì)技術(shù)要求高、施工難度大的工序是否設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)；針對(duì)質(zhì)量通病或質(zhì)量不穩(wěn)定，易出現(xiàn)不合格產(chǎn)品的工序，應(yīng)提出有針對(duì)性的防治措施；對(duì)新材料、新技術(shù)、新工藝是否給予了重點(diǎn)的技術(shù)支持與控制。

通過對(duì)以上幾個(gè)方面的審查，保證每項(xiàng)工程施工之前均有計(jì)劃、有保障措施；監(jiān)理工程師要把好工程開工關(guān)，做到心中有數(shù)，有的放矢。2 施工過程的質(zhì)量控制 2．1 幕墻使用材料的質(zhì)量控制

幕墻使用的材料基本分為：骨架、填縫材料、玻璃、金屬板和粘結(jié)材料五大部分。

(1)骨架材料。主要是構(gòu)成骨架的各種型材、以及連接與固定各種規(guī)格的連接件、緊固件。型材有角鋼、方鋼、槽鋼及鋁合金型材；緊固件主要有膨脹螺栓、鋁打釘、射釘；連接件多采用角鋼、槽鋼、鋼板加工而成。骨架材料均應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

(2)填縫材料。填縫材料是用于幕墻裝配及塊與塊之間縫隙處理，一般由填充材料、密封材料、防水材料三種組成。填充材料主要用在間隙的底部起填充作用，常用的是聚乙烯泡沫膠；密封材料在玻璃裝配中起封閉、緩沖及粘接作用，使脆性的玻璃與硬性的金屬之間得以過渡；防水材料目前使用較多的是硅酮系列的密封膠，可按基層材料適當(dāng)選擇。

隱框及半隱框玻璃幕墻的中空玻璃所用的密封膠必須采用結(jié)構(gòu)硅酮密封膠，必須要有生產(chǎn)廠家出具的粘接性、相溶性的實(shí)驗(yàn)合格報(bào)告，以及物理耐用年限和國家認(rèn)定檢測(cè)部門出具檢測(cè)報(bào)告；幕墻所用的結(jié)構(gòu)膠，耐候膠在施工前應(yīng)嚴(yán)格檢查出廠日期，凡超過使用日期的膠，嚴(yán)禁在幕墻工程中使用。

(3)玻璃。玻璃幕墻使用的玻璃應(yīng)為安全玻璃，玻璃的品種、厚度、顏色、光學(xué)性能及安裝方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；幕墻的中空玻璃應(yīng)采用雙道密封；鋼化玻璃表面不得有損傷，8mm以下的鋼化玻璃應(yīng)進(jìn)行引爆處理；所有幕墻玻璃均應(yīng)進(jìn)行邊緣處理；玻璃的表面質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。

(4)金屬板。金屬板幕墻中的金屬板其材質(zhì)、厚度、規(guī)格、型號(hào)及性能要求均應(yīng)符合設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范要求，同時(shí)要求表面平整、潔凈、規(guī)格和顏色一致。

(5)粘結(jié)材料。由于粘結(jié)材料的品種繁多，適應(yīng)性能各有不同，對(duì)粘結(jié)材料必須進(jìn)行性能檢驗(yàn)，主要檢驗(yàn)其粘接強(qiáng)度和粘接后是否脫膠、起鼓，符合后才能使用。2．2 施工過程的質(zhì)量控制

幕墻工程在施工過程中，金屬板幕墻相對(duì)于玻璃幕墻施工難度較小、技術(shù)難點(diǎn)少，因此對(duì)金屬板幕墻施工過程的質(zhì)量控制就不再贅述。下面就主要對(duì)玻璃幕墻施工過程中的質(zhì)量控制做以分析。

2．2．1 玻璃幕墻安裝時(shí)的質(zhì)量控制要點(diǎn)

基層處理：對(duì)照玻璃幕墻的骨架設(shè)計(jì)，檢查主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量是否符合要求。特別是檢查墻面的垂直度、平整度，對(duì)主體結(jié)構(gòu)的孔洞及表面的缺陷，要求施工單位及時(shí)進(jìn)行處理。

校核施工放線：放線是指將骨架的位置彈線到主體結(jié)構(gòu)上，玻璃幕墻的設(shè)計(jì)一般是以建筑物的軸線為依據(jù)，玻璃幕墻的布置應(yīng)與建筑物的軸線取得一定的關(guān)系，所以以建筑物的軸線為依據(jù)，按土建施工單位提供的中心線及標(biāo)高進(jìn)行放線校核。

檢查骨架安裝的質(zhì)量：安裝時(shí)要注意骨架氧化膜的保護(hù)，在與混凝土直接接觸的部位，應(yīng)對(duì)氧化膜進(jìn)行防腐處理。焊接部位應(yīng)符合焊接要求，凡焊接部位均應(yīng)刷防腐漆；骨架安裝完畢應(yīng)進(jìn)行全面檢查，特別是橫豎桿件的中心線，對(duì)于某些通長的豎向桿件，當(dāng)高度較大時(shí)，應(yīng)用儀器進(jìn)行中心線的校正。因?yàn)椴Ａ枪潭ㄔ诠羌苌系模诓ＡС叽缫欢ǖ那闆r下，玻璃幕墻骨架尺寸的準(zhǔn)確就顯得至關(guān)重要。

玻璃幕墻的骨架吊裝就位后進(jìn)行水平、垂直、間距三個(gè)方面的調(diào)整工作，監(jiān)理工程師應(yīng)旁站，確保質(zhì)量。

全部膠條、膠帶的填塞、壓接工作應(yīng)細(xì)致周到，不得遺漏．防止漏風(fēng)、漏雨，降低密封性能、達(dá)不到防風(fēng)防水效果的應(yīng)進(jìn)行整改，密封膠應(yīng)注意均勻、飽滿，一般注入深度應(yīng)在5mm左右。

房間四周間隙應(yīng)塞好防火材料、按設(shè)計(jì)要求固定和塞緊，不得松散，更不能有間隙，以達(dá)到防火和保溫的效果。

玻璃幕墻的頂部和低部與結(jié)構(gòu)連接的密封件應(yīng)牢固連接，并符合圖紙要求。

玻璃幕墻是大面積金屬導(dǎo)體，故每層玻璃幕墻至少有三點(diǎn)與基礎(chǔ)避雷系連接。2．2．2 玻璃幕墻安裝應(yīng)注意的質(zhì)量問題

(1)玻璃安裝不上：安裝豎向、橫向龍骨時(shí)未認(rèn)真核對(duì)中心線和垂直度，也未核對(duì)玻璃尺寸，因此在安裝豎、橫龍骨時(shí)必須嚴(yán)格控制垂直度及中心線位置。

(2)裝飾壓條不垂直、不水平：安裝裝飾壓條時(shí)應(yīng)吊線和拉水平線進(jìn)行控制，安裝完畢后應(yīng)橫平豎直。

(3)玻璃出現(xiàn)嚴(yán)重的“影像畸變”現(xiàn)象：造成的原因是玻璃本身翹曲、橡膠條安裝不平，玻璃鍍膜層一側(cè)沾染膠泥等。發(fā)現(xiàn)有翹曲現(xiàn)象的玻璃應(yīng)剔除不用，安裝過程中各道工序嚴(yán)格操作，密封條鑲嵌平整，打膠后表面清理干凈。

(4)結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面污染嚴(yán)重：主要是在運(yùn)輸安裝過程中，過早撕掉表面保護(hù)膜，或打膠時(shí)污染面層。

(5)玻璃幕墻滲水：由于玻璃四周的橡膠條嵌塞不嚴(yán)或接口有縫隙而造成雨水滲入，冬季積水可能造成結(jié)冰后膨脹造成整塊玻璃擠壓破碎，因此安裝橡膠條規(guī)格要匹配，尺寸不得過大或過小，嵌塞要平整密實(shí)，接口處一定要用密封膠填充密實(shí)，達(dá)到不漏水為準(zhǔn)。3 檢查驗(yàn)收的質(zhì)量控制

監(jiān)理部應(yīng)將幕墻工程作為一個(gè)子分部工程，對(duì)在施工過程中形成的產(chǎn)品及時(shí)進(jìn)行分項(xiàng)、分部工程驗(yàn)收。3．1 分項(xiàng)工程驗(yàn)收

當(dāng)分項(xiàng)工程全部施工完成后，施工單位按照已批準(zhǔn)的施工方案，對(duì)能夠構(gòu)成一個(gè)完整的分項(xiàng)工程部分或全部進(jìn)行自檢、復(fù)查，當(dāng)確認(rèn)擬報(bào)驗(yàn)部分所包含的檢驗(yàn)批已全部驗(yàn)收合格，相應(yīng)資料齊全后，填寫分項(xiàng)工程報(bào)審申請(qǐng)表，并附分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄及相關(guān)資料向監(jiān)理部報(bào)驗(yàn)。

監(jiān)理工程師對(duì)報(bào)驗(yàn)的資料進(jìn)行審查。當(dāng)審查不合格時(shí)，由監(jiān)理工程師簽發(fā)監(jiān)理工程師通知單，要求施工單位對(duì)所報(bào)資料進(jìn)行補(bǔ)充完善；當(dāng)審查合格時(shí)，由監(jiān)理工程師在分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄上填寫驗(yàn)收結(jié)論并簽字。3．2 分部工程驗(yàn)收

施工單位在幕墻工程施工完成并自檢合格后，填寫分部(子分部)工程報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)表，并附子分部驗(yàn)收記錄表、經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格的各分項(xiàng)工程資料以及上述兩表中所要求的其他附件資料匯總整理后，報(bào)監(jiān)理部確認(rèn)。總監(jiān)理工程師根據(jù)情況適時(shí)組織施工單位、設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位及監(jiān)理單位對(duì)該子分部工程進(jìn)行驗(yàn)收，經(jīng)各方共同驗(yàn)收合格后，簽署驗(yàn)收意見，由總監(jiān)理工程師簽認(rèn)驗(yàn)收結(jié)論。

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第五篇：隧道監(jiān)理安全控制要點(diǎn)

1、洞口工程

1.1洞口的路基及邊、仰坡斷面應(yīng)自上而下開挖，一次將土石方工程做完，開挖人員不得上下重疊作業(yè)。

1.2邊、仰坡以上山坡松動(dòng)危石應(yīng)在開工前清除干凈；施工中應(yīng)經(jīng)常檢查，特別是在雪雨之后，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)危石必須立即清除。

1.3爆破后應(yīng)在清除邊仰坡上的松動(dòng)石塊后，方可繼續(xù)施工。地質(zhì)不良時(shí)，邊、仰坡應(yīng)采取加固措施。

1.4端墻處的土石方開挖后，對(duì)松動(dòng)巖層應(yīng)進(jìn)行支護(hù)。

2、隧道門及端墻工程施工

砌體工程腳手架、工作平臺(tái)應(yīng)搭設(shè)牢固，并設(shè)有扶手、欄桿。腳手架不得妨礙車輛通行。

起拱線以上的端墻施工應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)，防止人員、工具和材料墜落。起吊材料時(shí)機(jī)下嚴(yán)禁車輛和人員通行。

3、開挖

3.1開挖方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;預(yù)留的核心土不得任意挖除;開挖步距必須符合鐵道部有關(guān)規(guī)定.3.2隧道開挖應(yīng)根據(jù)各種施工方法及地質(zhì)情況制定相應(yīng)安全技術(shù)措施。監(jiān)理應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格審查。

3.2鉆眼作業(yè)符合下列規(guī)定：

鉆眼前，應(yīng)檢查工作環(huán)境的安全狀態(tài)，應(yīng)待開挖面清除浮石以及瞎炮處理完畢后方可進(jìn)行鉆眼作業(yè)；

鑿巖機(jī)的支架，在碴堆上鉆眼時(shí)，應(yīng)保持碴堆的穩(wěn)定；

用電鉆鉆眼時(shí)，不得用手導(dǎo)引回轉(zhuǎn)的釬子、用電鉆處理被夾住的釬子；

不得在殘眼中鉆眼；

3.4爆破作業(yè)尚應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）洞內(nèi)爆破作業(yè)必須統(tǒng)一指揮。

2）洞內(nèi)爆破時(shí)，所有人員必須撤離，撤離的安全距離應(yīng)為： 獨(dú)頭巷道內(nèi)不小于200m； 相鄰上下坑道內(nèi)不小于100m；

相鄰坑道、橫通道及橫洞間不小于50m； 雙線上半斷面開挖時(shí)不小于400m； 雙線全斷面開挖時(shí)不小于500m。3）遇有下列情況時(shí)，嚴(yán)禁裝藥爆破： 照明不足；

開挖面圍巖破碎尚未支護(hù)； 出現(xiàn)流沙、流泥未經(jīng)處理；

有大量溶洞水及高壓水涌出，尚未治理； 沒有警戒好的。

4）洞內(nèi)爆破不得使用產(chǎn)生大量有害氣體的炸藥。5）洞內(nèi)爆破不得采用明火起爆。

6）爆破后必須通風(fēng)排煙，15min后檢查人員方可進(jìn)入開挖面檢查，檢查內(nèi)容包括：

有無瞎炮；

有無殘余炸藥或雷管； 頂板及兩幫有無松動(dòng)的圍巖； 支撐有無損壞與變形。

6）爆破時(shí)，爆破工應(yīng)隨身配帶手電筒，并設(shè)故障照明。

8）裝藥與鉆眼不得平行作業(yè)。當(dāng)采用鉆孔臺(tái)車平行鉆鑿深孔爆破并采取下列措施時(shí)，可不受此項(xiàng)限制：

施工單位應(yīng)制定操作細(xì)則，并經(jīng)批準(zhǔn)；