第一篇：阿克蘇防塵防爆政策

粉塵防爆政策

粉體工廠的預防與保護

1）2）3）4）簡介

粉塵爆炸的條件 粉末涂料粉塵爆炸的危險 預防措施

A）預防爆炸 B）5）爆炸發生后的保護

需要采取的行動。

A）新設備的設計

B）C）現有設備的改進 現有設備的重新安置

D）程序 E）F）6）7）8）9）

維護 設備的改裝

設計標準 概要

進一步閱讀相關文件 該政策的基礎 1）簡介

粉體工廠存在發生爆炸的危險。這個文件說明的是Interpon的粉末涂料政策，目的是在降低爆炸的危險和防止人員和財產的損失。這僅僅是陳述一般的政策要求，涉及到詳細的設計內容仍然要咨詢專家。

2）粉塵爆炸的條件

粉塵爆炸的形成，以下條件需滿足： a)粉塵必須是可燃的。

b)粉塵聚集在一定封閉空間內。c)粉塵顆粒的分布易使火焰蔓延。d)氧氣的存在。e)火源。

爆炸的嚴重性取決于：

i)粉塵的易爆性。ii)容器中所含粉塵的數量。iii)粉塵的分散與聚集。iv)氣流的等級。

3）粉末涂料粉塵的爆炸危險

a)粉末涂料是可燃的，會存在一定的爆炸等級。等級的劃分取決于一定體積的某種粉塵在爆炸時壓力增加的速度。St0 –不可燃

St1 –0-200巴 米/秒 St2 –200-300巴 米/秒 St3 –300巴 米/秒以上

粉末涂料的爆炸等級在ST1的范圍內，但不說明其危險就小。其主要說明在爆炸時壓力增長速度比較高級別的要慢。粉體爆炸的統計表明，許多在ST1范圍內的爆炸也導致嚴重的后果，如死亡或其他嚴重的設備或建筑的損壞。b)在我們粉碎系統內粉末濃度是150克每立方米，要明顯高于粉末涂料的最低爆炸濃度值10克每立方米。

c)傳播媒介是空氣，因此氧氣必然存在。

d)在粉碎過程中顆粒尺寸在易爆范圍之內（0-500微米）。

e)最可能的燃燒源是靜電的聚集。也可能是因粉碎機的機械故障而產生的摩擦火花或熱度過高。

從以上的說明我們能夠看到在一個制粉工廠確實存在發生爆炸的危險。如果發生爆炸，它所產生的最大壓力基本上在10巴范圍之內。

4）建議采取的預防措施

A）預防爆炸

完全消除爆炸發生是不可能的，但是可以利用以下措施將爆炸危險降到最小。

i)所有操作員工都應在正確的操作方法、機器設備的維護方面經過培訓，同時也要穿防靜電鞋。

ii)所有設備必須接地以釋放在粉碎過程中產生的靜電荷。接地系統的有效性應定期檢查（至少6個月一次）。

iii)設備維修人員應定期對粉碎機內部進行檢查，以確保將機械故障所產生的危險降到最小。建議每周進行一次檢查。

iv)當機器在運轉時禁止進行焊接或切割操作。可以適用動火審批程序。v)所有電器設備防塵防水要達到IP55，或相當的國際上可接受的標準。

B)對爆炸所產生的影響提供防護。

在我們的粉體工廠完全排除粉塵爆炸是不可能的。采取適當的措施將爆炸產生的后果降低到以達到保持工廠完整、員工不在處于危險的水平是必要的。

最普遍應用的三種方法是排泄壓力、加強設備和事前控制。排泄壓力是在設備或容器上開泄爆口的防護，可以將爆炸的壓力轉移到安全的地方。加強設備使設備能夠承受爆炸所產生的能量。事前控制需要進行較早的爆炸檢測，以便于在設備內輸入合適的控制劑來抑制燃燒。另外，每一種方法都必須通過安裝隔離閥來防止爆炸向沒有安全保護的容器或周圍環境蔓延。

建議采用以下排泄壓力和加強設備相結合的方法。i)粉碎機、管道輸送（包括接口）和旋風分離器的設計最小應能抵抗10 巴的壓力沖擊（所謂的PRS11）ii)集塵桶/集塵器也要達到PRS11。另一種選擇是集塵桶/集塵器的設計最小能抵抗2.5巴的壓力沖擊，但是要配備合適尺寸的減爆口。減爆口開口方向應指向安全的區域。iii)在旋風分離器末端的回轉閥和集塵桶的也應定額為10巴。

5)、需要采取的行動。5A）新設備的設計

在粉體工廠為了保護員工和財產免受粉塵爆炸的影響，建議新設備的設計應符合下面的標準。所有新設備的防爆能力也定額為10巴。

a)粉碎機-設計為最小能抵抗10巴壓力沖擊。我們應該記住依此標準設計的粉碎機將有一個很厚重的頂蓋，因此必須有幫助員工打開和關閉頂蓋的輔助設備。b)旋風分離器-最小能抵抗10毫巴壓力沖擊。

c)集塵桶和集塵器-圓柱型集塵桶抗沖擊最小值10巴，允許沒有泄爆口。在特殊情況下運用適當的2.5巴抗壓能力并具有泄爆口的集塵桶也可以，但要咨詢集團的QHSE主管。

d)風管-從輸入口到輸出口的風管最小能抵抗10巴壓力沖擊，風管連接點也符合此標準。e)隔離閥-用以保護爆炸蔓延到未保護的容器或地區。

i)冷風輸入口-當所有的加工設備（集塵桶、旋風分離器、粉碎室、和風管）設計成密閉裝置時，在10巴的主機與無抗壓能力的熱交換器之間應安裝隔離閥。

ii)冷風輸出口-隔離閥應安裝在集塵桶（或第二個旋風分離器）和排風風扇之間的風管里。隔離閥裝配的平面（垂直的或水平的）應在購買時說明，并要定期保養維修隔離閥，如果空間和設計允許，建議使用自動的關閉閥。在測定風扇大小時隔離閥的抗壓力應當考慮。f)粉碎機送料設備-用于下料的回轉閥應設計為最小抗壓力10巴。回轉閥的葉片和下料桶壁之間的間隙不得大于0.2毫米。請注意在添加劑的進料口應有一個自動關閉的氣門，同樣要符合PSR11。

如果超出篩網的部分會被重新抽回粉碎室，自動關閉的折合氣門和下料回轉閥是必需的。粉碎主機的進料口不能打開。

g)產品的輸出閥-（i）下料回轉閥-設計為最小抗壓力10巴。回轉閥的葉片和下料桶壁之間的間隙不得小于0.2毫米。（ii）雙面折合閥-設計為最小抗壓力10巴。h)原料輸入管-這個管應設計為最小抗壓力10巴，（為了保證密閉系統的完整性）原料輸入管應該與隔離閥和粉碎主機之間的冷風進入管道連接。

除了以上的內容，章節4A中預防爆炸應該被實施。附錄A展示了新的具有防爆能力的粉碎系統的大略的結構。

最后一點是設備的供應商必須提供經確認的資格證。5)、需要采取的行動（后續步驟）。5B）現有設備的改進。

當現有設備低于標準以下應該改進其性能，應符合第五章節D段進度表。

a)冷風輸入口-如果粉碎主機、旋風分離器、風管、下料和成品回轉閥不符合PSR11，冷風輸入口必須能夠安全的將任何爆炸引到外面。（請注意當爆炸放生時，熱交換器、空氣過濾器和消音器必須能夠承擔爆炸的壓力）。

b)粉碎主機-一般來說改進粉碎主機使其具有10巴的抗壓力是不實際的。只有當粉碎主機需要換時，應該替換成符合PSR11標準的粉碎機。

c)旋風分離器-應改進為最小10巴的抗壓能力。這樣一般是可行的，獨立于現存設備的設計在加一層剛性材料。然而，為了對整改設計負責連接主體的焊接點的強度應該進行測試。任何已具有泄爆口但沒有泄爆風管的現存設備都應盡快的安裝這種風管，除非旋風分離器被改進為具有抗10巴壓力沖擊的能力。泄爆風管應設計為最小抗壓力為10巴，這樣就可以將爆炸所產生的能量傳輸到工廠以外的安全地帶。一般來說，在泄暴風管上不應存在彎管，但是在某些條件下沒有選擇的余地時，90度直角半徑是風管直徑的兩倍的彎管是可用的。應經常清理旋風分離器上的泄爆風管上的障礙物。當沒有泄爆口時，將旋分離器改進為10巴的抗壓能力是最好的解決辦法。

d)集塵桶/集塵器-可以對其采取以下三個行動

i)一個沒有泄爆口圓柱形集塵桶設計為最小抗壓力10巴。

ii)一個矩形集塵桶設計為最小抗壓力2.5巴，這樣的集塵桶要有足夠區域的泄爆口。泄爆口應當安在過濾器和風管的一面，用于引導廢粉或爆炸的能量到建筑以外的安全地方。泄爆口不應指向車道和人行道，在操作過程中應防止接近泄爆口。泄爆風管應盡可能短最好長度不要超過3米，如果集塵桶設置在外面，泄爆風管是不需要的。e)風管-設計為10巴的抗壓能力（包括接口）。一般說來，更換是必要的，但在某些情況下進行改進是可行的。

f)隔離閥-對于新設備是獨立的裝置。（請看第5章節A段e）g)粉碎下料設備-建議安裝具有10巴抗壓能力的回旋閥。h)產品輸出口的回轉閥-新設備必備的。（看第5章節A段g）。i)原料輸入口-新設備必備的。（看第5章節A段h）。在第4章節A段提出的預防爆炸應當被實施。

5)、需要采取的行動（后續步驟）。5C）現有設備的重新安置。

從一個工廠向另一個工廠移動的設備的部件應該經過改進，使其符合以下的最低標準：

——旋風分離器設計為最小抗壓能力為10巴或安裝隔離閥、泄爆口、具有10巴抗壓能力泄爆風管將爆炸引向安全地方。

——集塵桶具有2.5巴抗壓能力及足夠的泄爆安全區域或10巴抗壓能力但可以沒有泄爆口。在集塵桶與排風風扇之間安裝隔離閥。（除非在安全區域）。

5)、需要采取的行動（后續步驟）。5D）過程

需要時間改進設備使其達到最低標準。最有效的是新設備應符合第五章節A段所描述“Best Practice”(最好的實踐)去做。現有設備應按以下描述的最低標準去做。以下行動建議在2006年以前實施。（即比原來的政策延長了一年，原因是投資風險。）

i)所有的集塵桶經過改進使其具有10巴抗壓能力或配備泄爆口的2.5巴的抗壓力。ii)所有的風管（和輸送原料管）都要設計為具有10巴的抗壓能力。

iii)任何與泄爆口是整體的旋風分離器應該裝泄爆風管將出現的爆炸引向安全地方。然而最好的辦法是用一個符合PSR11標準的旋風分離器系統替換。iv)在旋風分離器和過濾器之間安裝隔離閥。

——如果集塵桶上有泄爆口，系統剩下的部分符合PSR11這樣可起雙重作用。

——如果集塵桶上有泄爆口，但系統剩下的部分不符合PSR11只可起單一作用即如果爆炸發生在濾袋內起作用。

v)所有粉碎設備必須配備靜電接地系統。

vi)在粉碎機臨近區域的所有電器設備符合需要的標準，為了減少電器火花的危險。（最小IP5X）

vii)對于不符合PSR11標準的粉碎機，在冷風輸入口和主機之間肯定沒有隔離閥。冷風輸入口應設置在建筑物外面。當不符合PSR11的粉碎主機受到爆炸沖擊時，沒有冷風輸送管上的隔離閥給予保護，所以冷風口必須設在外面安全的地方使爆炸能量排出。viii)粉碎的下料應改為回轉閥型。

ix)新產品的輸出口應安裝旋風分離器和過濾器。

x)粉碎主機的開口應閉合，添加劑和溢漏部分的回收都必須有回轉閥保護。

5)、需要采取的行動。5E）維護

一個檢查和測試程序應該得到實施以防止因機器故障而產生火花，以確保所有的安全保護設備都能發揮作用。在這個程序中應進行下列檢查： i)為了減少機器元件的故障和因此而產生的火花，應由維修員工每周對粉碎機內部進行檢查。ii)由合格的電工進行靜電接地系統的檢查和測試，確保接地系統的持續有效性。最少6個月檢查一次。實際上，供應商應該說明檢查和測試計劃。檢測計劃應通過公司的維修工認可。iii)維修員工應每月對防爆門進行檢查，以確保在爆炸發生時發揮作用。然而必須明白這些檢查是制造商針對特定爆炸壓力提前設置的程序，沒有咨詢他們的調試是不允許的。iv)隔離閥應依照制造商的說明打開清理干凈。

5)、采取的行動（后續步驟）。5F）設備的改裝

設備改裝的許可程序應用于確保整個防爆系統的完整性。建議在進行這種情況之前要經過廠務經理、維修主管、安全主管共同簽字認可。

6）、設計標準

目前沒有完全的容器抗壓能力的設計標準，但以下可以作為參考。德國VDI3673粉塵爆炸的泄壓標準

中國GB/T15605-1995 設備容器的設計應交給專家來做，他們對設備材料與抗壓能力有全面的了解。

容器的設計必須能在設計壓力之內預防破裂，但可以允許部分變形。設計時應仔細考慮焊接和加固的細節，同時在制造過程中應有專家檢測焊接的質量，現場放射光線測試應該被應用，在完成后應測試不會導致容器永久變形的壓力水平（設計壓力的80%-90%）。6A）新歐洲規范-ATEX137和ATEX100a 這個規范在2003年開始實施。ATEX100 a涉及的設備要用在有爆炸危險的環境中。責任由設備的制造者來負。ATEX137涉及員工的安全和健康，我們具有以下職責：-在風險評估的基礎上準備預防爆炸文件。-依據爆炸環境的存在將車間劃分區域。

-根據劃分的區域選擇符合ATEX100a標準的設備。-警示標記的強制應用。

這個規范對新設備的應用有直接的影響，一直適用直到2006年。

FELLING通過咨詢外界專家對規范的含義進行了評估，建議集中在電器設備的更新為IP65、安全泄爆口、危險區域的劃分。

7）概要

有必要采取行動降低粉體工廠粉塵爆炸的可能性，確保人員和財產免受爆炸的影響。

建議可采取的行動在第5章節進行了詳細說明，在附錄A中也附圖說明，簡要概括如下： a)新設備-設備全部包括風管和回轉閥都要設計成10巴的抗壓能力，并通過隔離閥與未受保護的設備隔離開（如風扇和冷風進入口）。b)現有設備-所有不符合必需標準的設備，要根據第5章節B段的需要和D段的程序對起進行改進。應確保接地的有效性并進行常規的檢查和維護。c)引進確保必需標準執行的程序。

現代粉碎設備的購買將會有助于產量、效率、生產力、和質量的提高，所以花費的增加的理由不僅僅是安全的增強。

請注意這個政策不涉及鋁粉的爆炸危險。請參考最好的實踐A4.1“鋁粉的安全處理過程”同樣也不涉及集塵系統的防爆管理，這個可參考MRPA4.3“集塵系統的商業指南”（LEV-本地排風系統）。

8）進一步閱讀相關文件 粉末制作的實踐

A.3.2

將靜電荷在絕緣體上聚集的潛在危險最小化。A.4.13 集塵系統的商業指南 C.3.7

規范的粉碎機維護保養 D.3.3

粉碎機的標準規范

D.3.6

粉碎機風管上符合PSR11標準的快速夾 D.4.1

粉末涂料工廠電器設備的保護 AGCO-TE（投資和技術）維修指南 靜電釋放手冊確認

9）該政策的基礎

涂料投資和技術隊伍的支持和建議給予政策的建立很大幫助。特別我們要承認該政策是在Geogre Wheeler 的“粉體工廠的爆炸預防”的基礎上建立起來的。

John Kettley

HSE

第二篇：開展“防塵防爆”專項整治工作總結

XX軌道交通1號線一期工程XXX車輛基地 開展“防塵防爆”隱患排查專項整治

監理工作總結

軌道

交通1號線一期工程XXXX車輛基地項目監理部

二0一五年十月二十二日

XXX工程

開展“防塵防爆”安全隱患排查專項整治

監理工作總結

XX軌道交通指揮部：

根據XX軌道交通集團安委會《關于印發<深入開展粉塵作業和使用場所防范爆炸大檢查工作方案>的通知》（XXXX）通知要求，我公司XX北車輛基地項目監理部結合工程實際，組織全體監理人員和施工項目部進行學習和落實，成立了活動小組，開展“防塵防爆”安全隱患排查專項整治活動，現將活動開展情況總結如下：

一、成立領導小組，明確活動目標

XXX車輛基地項目監理站成立了“防塵防爆”安全隱患排查專項整治活動小組，由總監理工程師擔任組長，專職安全監理工程師擔任副組長，組員由監理站全體監理工程師、監理員組成。

領導小組負責組織“防塵防爆”活動計劃制定，指導“防塵防爆”隱患排查治理工作的開展，組織現場排查，督促施工單位按活動方案落實，并負責信息匯總上報工作。積極有效地開展“防塵防爆”安全隱患排查專項整治活動。

二、加強宣傳，營造氛圍，增加全員安全意識

監理部督促施工項目部加大“防塵防爆”活動宣傳力度，營造社會氛圍，監理站組織項目部和施工班組觀看“防塵防爆”主題宣傳片1場，施工現場對活動宣傳采取宣傳牌、標語方式，標語橫幅4幅、宣傳牌2塊，標語醒目、氣氛濃厚，宣傳廣泛；使參建員工提高對此次活動的認識，同時敲響安全警鐘，增強參建員工的安全責任意識。

三、根據工程實際，進行災害風險辨識，制定對策預防

組織施工項目部對XXX車輛基地，進行災害風險評價，制定預防對策。XXX車輛基地“防塵防爆”風險主要表現為：施工揚塵（土方開挖、存放、外運、進出場車輛清洗等）、爆炸（氧氣乙炔使用、存放，油料、易燃）等，項目部制定預防措施，報監理審批。

四、開展“防塵防爆”隱患排查治理，制定針對性制止和防范措施。根據的活動安排，8月30日和9月25日，組織2次“防塵防爆”隱患專項排查，結合施工監理的日常安全周檢、巡查，共檢查存在問題和違章作業12次，主要存在問題如下：工地油料存放未做遮陽措施、如人行道路未隔離、未上門鎖、加油設備未做防靜電接地，氧氣乙炔使用安全距離發現3次違章，氧氣乙炔存放遮陽措施不到位、土方外運未進行覆蓋、進出場車輛清洗不到位等安全隱患，發現后，要求項目部立即制定措施，明確責任人，發現1處，整改1處，不留隱患，進行邊查邊整，于10月10日全部整改銷號閉合。

五、督促建立應急機制，組織應急演練

按照“防塵防爆”活動要求，要求施工單位認真按照已經審批的綜合應急預案、專項應急預案和應急演練計劃，在9月份組織開展消防應急演練，普及逃生避險基本技能，增強應急意識，掌握處置要點，提高科學施救和事故災難應急救援能力，同時增強施工人員的防災減災防范意識。

六、活動總結

通過這次“防塵防爆”安全隱患專項排查整治開展，提高了全體監理人員安全質量意識，落實質量安全責任。提高了施工過程對災害預防的預防意識，同時，也能進一步健全施工到位防災減災安全體系，確保施工安全各項活動落實的實處。

繼續推進““防塵防爆”安全隱患專項排查整治開展，嚴格按照住建部《城市軌道交通工程質量安全檢查指南》標準，抓好施工現場安全質量；督促落實工地揚塵綜合治理，嚴格按軌道交通工地揚塵綜合整治實施方案執行，督促項

目部按照標準化工地建設標準，督促文明施工達標，做好預防措施和過程監控工作。

XXXXX工程咨詢有限公司xx 軌道交通一號線XXXXX基地項目監理部

二0一五年十月二十二日

第三篇：防火防爆防塵防毒管理制度

防火防爆防塵防毒管理制度

1.目的:

為加強對項目的安全管理，防止火災、爆炸、有毒事故的發生，保障公眾生命、財產安全，保護環境，根據國家及有關部門的法律、法規，結合本項目實際，制定本制度。

2.范圍:項目所轄范圍內。

3.職責:

3.1安全管理部負責項目日常防火、防爆、防毒的安全檢查工作。

3.2生產管理部負責生產區域的安全操作。

3.3技術部負責項目防火、防爆、防毒設施的設計與改造。

3.4各部門負責人應對本部門人員的工作情況進行檢查和監督。

3.5相關部門根據各部門職責，做好防火、防爆、防毒工作。

4．內容：

4.1人員培訓：

4.1.1員工上崗前必須接受安全、管理、職業健康培訓，經考核合格，方可上崗。

4.1.2 定期對員工進行安全、管理、職業健康培訓教育，具體按《安全教育、培訓制度》執行。

4.2設施設備符合要求：

4.2.1庫內必須按照有關規定安裝、配置避雷和靜電導除設施，每年春秋兩次測試。

4.2.2電氣設備必須符合國家電氣防爆標準，電氣設備的配置必須與

區域的危險等級配置要求相匹配。

4.2.3 監視和測量設備應建立臺賬，并定期校驗。

4.2.4生產設備與裝置必須按國家規定設置安全設施，并定期保養、校驗。

4.3對重點部位、關鍵裝置的管理：

4.3.1 對重點部位、關鍵裝置應實行定點承包責任制，明確責任人。

4.3.2對重點部位、關鍵裝置設置醒目的安全警示標識。

4.3.3對危險化學品倉儲場所要設置明顯的標志，注明品名、特性、防火措施和滅火方法，并配備必要的消防器材。

4.4操作安全管理：

4.4.1裝卸作業前，應了解貨物的理化性質、防護方法和裝卸操作注意事項，并穿戴規定的防護用具。

4.4.2裝卸前，要首先接好靜電接地線，車輛發動機要熄火，雷雨天氣應停止裝卸貨物。

4.4.3裝卸作業時，操作人員應掌握操作程序和防火、防爆、防毒要求，精心操作，防止貨物滲漏、外溢。

4.4.4裝卸時，應根據貨物的性質，控制貨物流速，以防止因流速快而造成靜電荷積聚，產生靜電火花。

4.4.5任何不按操作規程的操作將受到嚴肅處理。

4.5施工管理：

4.5.1在作業場所進行施工作業，必須實行作業證制度，在辦理作業證前應到相關部門辦理《工作危險分析報告》，進行風險分析。

4.5.2所有作業人員應按《危險化學品安全管理規定》的規定，不得攜帶火種、手機、BP機等違禁品，不準穿帶鐵釘的工作鞋和易產生靜電的服裝。

4.5.3所有作業人員應嚴格執行項目相關安全管理和制度和規定，如有違犯，按規定進行處理。

4.5.4對重點施工作業，應制定《施工安全方案》，進行重點監護，做到監護人員、消防器材、安全措施“三落實”。

4.6車輛管理：

4.6.1車輛進入庫區，應嚴格遵守《車輛出入庫規定》，必須佩戴防火帽，安裝靜電導除裝置，并應保持足夠的安全距離，不準堵塞消防通道，駕駛員不準離開車輛，裝車過程中，車輛的發動機必須熄火，切斷電源。

4.6.2安全管理部對入庫車輛進行檢查和抽查，發現違章，及時制止。

4.6.3生產管理部人員在車輛裝卸前應按規定對車輛進行檢查，寫檢查單。

4.7消防器材、設施設備管理：

消防器材、設施設備應配專人管理，定期檢查、維修、運轉，確保完整好用。

4.8特殊貨物的儲存與處理：

4.8.1特殊貨物的儲存應滿足其儲存要求，需制冷的應進行制冷，需氮氣封頂的應進行氮封。

4.8.2對于低閃點、易氧化的易燃液體，管線掃線打球時應用氮氣

吹掃。

4.9監視、監測和勞動保護:

4.9.1在火災危險性大、有毒有害作業場所應設置安全報警系統、安全監視系統。

4.9.2應定期對作業場所進行毒氣監測，并進行公布。

4.9.3在作業現場應設置必要的有關職業健康安全的警示標識。

4.9.4對作業現場的員工應每年進行一次健康查體，對接觸劇毒或長期暴露于有毒有害作業環境的員工應根據所接觸化學品種類，增加檢查項目。

4.9.5項目應配備必要的防毒器材、裝備，并對員工定期進行防毒培訓和防毒演練。

4.10安全檢查：

檢查工作一般分日常檢查、定期檢查和臨時檢查三種。日常檢查是指作業人員在工作前與工作結束時必須進行安全檢查，安全管理部巡查人員按安全管理部的巡查方式巡查；定期檢查是公司安全領導小組成員、部門管理人員應以周或月對倉庫和車間進行重點檢查；臨時檢查是指風雨前后、高溫或惡劣天氣前后、重大節日前，各級管理人員應有針對性的檢查。

第四篇：防火、防爆、防塵、防毒防泄漏管理制度

防火、防爆、防塵、防毒、防泄漏安全管理制度

為對涉及到易燃、易爆、有毒、有害的作業場所的安全有效管理，為貫徹《中華人民共和國消防法》，堅持“安全第一、預防為主”的原則，特制定本制度。

一、防火與防爆

（一）生產儲存設備

1、根據生產、使用化學物品的火災和防爆危險性等級分類要求，廠房庫房布置、建筑結構、電氣設備的選用、安裝及有關的安全設施，必須符合《建筑設計防火規范》和《石油化工企業設計防火規范》以及有關的專業防火技術規范的要求。

2、在工藝裝置上有可能引起火災、爆炸的部位，應充分設置超溫、超壓等檢測儀表、報警（聲、光）和安全聯鎖裝置等設施。

3、在有可燃氣體（蒸汽）可能泄漏擴散處，應設置可燃氣體濃度檢測、報警器，其信號值應定在該氣體爆炸下限的20%以下，如與安全連鎖配合，其聯鎖動作應是在該氣體爆炸下限的50%以下。

4、應在可燃氣體（蒸汽）的放空管出口處設置阻火器，在便于操作的地方設置截止閥，以便在放空管出口處著火時，切斷氣源滅火。放空管最低處應裝設滅火管接頭。

5、輸送易燃物料時，應根據管徑和介質的電阻率，控制適當的流速，盡可能避免產生靜電。設備、管道等防靜電措施，應按國家防靜電有關標準規范執行。

6、有突然超壓或瞬間分解爆炸的生產設備或貯存設備，應裝有爆破板（防爆膜），導爆筒出口應朝安全方向，并根據需要采取防止二次爆炸、火災的措施。

7、各生產裝置、建筑物、構筑物、罐區等工業下水出口處，除按規定做水封井外，尚應在上述區域與水封井間設置切斷閥，防止大量易燃、易爆物料突發性進入下水系統。

8、用于易燃、易爆氣體的安全閥及放空管，必須將其導出管置于室外，并高于建筑物2米以上。

9、建筑物、裝置等應按國家有關標準規范要求安設防雷保護措施，電氣設備必須符合國家現行有關易燃易爆危險場所的電氣安全規定。不準設置移動照明燈具，敷設的配電線路必須穿金屬管或難燃塑料管保護，防爆場所必須用防爆電器。

（二）動火、用火管理

1、生產廠區均為禁火區。禁止用電爐、煤氣爐取暖、熱飯等。

2、禁火區內使用電、氣焊(割)、噴燈及在生產裝置易燃、易爆區域使用電鉆、砂輪、切割機等，產生火焰、火花及熾熱表面的臨時性作業，均為動火作業，必須申請辦理動火證。

3、動火、用火的管理嚴格按“安全作業管理制度——動火作業安全規范”要求實施.4、動火尚應執行下列有關規定：

（1）凡可能與易燃、可燃物相同的設備、管道等部位的動火，均應加堵盲板與系統徹底隔離、切斷，必要時應拆掉一段聯接管道。

（2）有易燃、可燃物的設備、管線、容器等，必須經清除沉積物，清洗、置換分析合格后，方可動火。如進入設備內動火，同時要辦“受限空間作業證。”

（3）動火部位應備有適用的消防器材或滅火措施。

（4）五級以上大風，停止室外動火作業。

（三）其他有關規定

1、貫徹“預防為主，防消結合”的消防方針，采取先進的防火、防爆和救災技術，實行目標管理。

2、公司必須設立有總經理和各職能部門領導參加的安全生產領導小組；各車間、班組等基層單位相應設立防火安全領導小組和義務消防隊。

3、安全部門應根據公司的特點、生產檢修情況和季節變化，擬定消防工作計劃，實行消防工作目標管理。進行經常的消防宣傳教育、培訓，并結合事故預案進行演練，定期不定期組織防火檢查，及時消除火災隱患，實行每日防火巡查，并建立巡查記錄。

4、對所有易燃、易爆物品和可能產生火災、爆炸危險的生產、儲運、銷售、使用過程及其相關的設備，進行嚴格管理。

5、根據企業實際情況，按國家有關規范、規定的有關要求配備消防設施、消防器材（消防器材包括消防栓、水槍、水帶、消防水桶、干粉滅火器等）。

6．消防器材要設置在明顯、取用方便又較安全的地方，統一編號、要經常檢查，做到“三定 ”（定點、定型號和用量、定專人維護管理），不準挪作他用。

7．設立禁火區域，杜絕火種漫游；禁火區為公司生產區、車間、成品庫、原料庫、儲罐區、配電房等；

8．進入禁火區的一切人員絕對禁止吸煙、攜帶煙具、火柴、打火機等引火物。嚴禁利用電器、砂輪等其他方法取火。禁止在禁火區內打手機。

9．外來人員如學習、參觀、提貨、送貨及民工進入禁火區前，必須由接待人員向其說明如：公司禁止攜帶煙火的規定，安全員有權對其進行檢查；

10、禁止機動車輛進入易燃、易爆生產區和易燃、易爆化學品庫。凡必須進入上述區域的機動車輛，應配裝阻火器或采取其他安全措施。

11、嚴禁使用汽油等易燃液體擦洗機動車輛、設備、地面和衣服等。

12、應隨時將使用過的油棉紗、油紙等易自燃的擦洗材料，放入有蓋的鐵質專用容器內，并存放在安全地點，定期清除。

13、辦公室和更衣箱（室）內不準存放酒精等易燃、可燃液體。

14、嚴禁在防火間距、消防通道內搭設建筑、構筑物或堆放各類物資。

15、易燃、易爆場所禁止使用撞擊易產生火花的工具，禁止穿著能產生靜電火花的化纖織物工作服和帶鐵釘的鞋，嚴禁在易燃易爆場所內或附近進行試分裝、打包等可能引起火災的任何不安全操作，對遺留或彌散的危險物品或粉塵要及時清掃和處理。

16、易燃易爆危險物品要有專用倉庫、貨場或其他專用儲存設施，并根據化學性質或不同的滅火方法等，分類、分項、分庫儲存，在醒目處標明儲存物品的名稱、性質和滅火方法。嚴禁混存和超期超量儲存。

17、根據生產、儲存、使用易燃易爆物品的實際情況，認真采取易燃易爆監測、報警、防潮、通風、防雷、防靜電、隔離操作等安全措施，高溫天氣時，易燃易爆危險物品的生產、運輸或使用應采取相應的安全措施。

18、從事易燃易爆危險物品和有毒化學品生產儲存和使用的作業人員，必須經上崗前的安全消防培訓，熟練掌握安全操作規程，嚴格執行安全消防管理。

二、防塵、防毒管理

1、要認真做好作業場所防塵、防毒工作，采取綜合措施，消除危害，不斷改善勞動條件，保障職工的安全健康，實現安全生產和文明生產。

2、要限制有毒、有害物料的使用，防止粉塵、毒物的泄露和擴散、保持作業場所符合國家規定的衛生標準，應采取有效防護措施，減少人員與塵毒物料的接觸，并定期進行監測和體檢。

3.要根據預防為主、全面規劃、因地制宜、綜合治理的原則，編制防毒規劃，并納入安全技術措施計劃和長遠規劃，結合挖潛、革新、改造、逐步消除危害。

4、凡治理技術條件不成熟的危害性大的作業崗位，要列科研計劃，進行攻關。對長期達不到國家規定的工業衛生指標、塵毒危害嚴重的作業，要限期整改。經過整改，仍達不到標準者，停業整頓。

5、對有毒、有害物質的生產過程，應采用密閉的設備和隔離操作，以無毒或低毒物代替毒害大的物料，革新工藝，實行機械化、自動化、連續化。

6、在生產過程中，對散發出的有毒、有害物質，如廢氣、廢水、廢渣、廢油等，要采取回收綜合利用、凈化處理等措施。未經處理合格不得隨意排放。

7、對有粉塵或毒物的作業場所要及時清理，保持整潔。生產車間內禁食、禁水，飯前洗手、洗臉，更換工作服，工作服單獨存放，不得穿戴到非高毒作業區域。

8、對可能產生有毒、有害物質的工藝設備和管道，要加強維護，定期檢修，保持設備完好，杜絕跑、冒、滴、漏，對各種防塵、防毒設施，未經生產供應部同意或未報請總經理批準，不得停用、挪用或拆除，有毒、有害物質的包裝，必須符合安全要求，防止泄露擴散。

9、新職工入廠后，應進行健康檢查，要妥善安排好職業禁忌癥和過敏患者的工作。

10、對接觸有毒、有害物質的在職職工，應定期進行健康檢查，并建立健康監護檔案。

11、對從事有毒、有害物質作業人員，逐步實行輪換、短期脫離、縮短工時、進行預防性治療或職業性療養等措施。對患職業禁忌癥和過敏癥患者，應及時調離。

12、對有腐蝕性的物料或有能使皮膚吸收毒物的車間（崗位），除配備足夠適用的防護用具和急救藥品外，還應設有洗眼、噴淋或清水池等沖洗設施。

三、防泄漏管理

1、要加強公司危險化學品生產裝置泄漏的管理工作，減少生產裝置非計劃停車，避免發生事故，提高安全運行的可靠性，保護公司財產和員工的生命健康。

2、公司任何人發現化學品泄漏、工藝泄漏時，必須立即采取相應措施，逐級上報。對于大量化學品泄漏，經應急領導小組批準后，請求外部援助。

3、員工必須清楚處理化學品泄漏應佩帶的防護用品、泄漏預防設備及泄漏控制設備的儲存位置。泄漏必須以如下的原則處理：停止泄漏、圍堵泄漏、清除泄漏。

4、可能發生泄漏或釋放的區域必須進行定期檢查。危化品倉庫、罐區等區域必須按照“安全檢查管理制度” 規定要求進行定期檢查。

5、對有泄漏可能的物質進行運輸和裝卸時必須格外注意，將泄漏的潛在可能性降到最小，發生泄漏事故時要及時報告。

6、危險化學品泄漏時，應及時用警戒線將泄漏區域隔離，避免其他人員誤入其中。

7、泄漏物產生蒸汽且物料是水溶性的（如氨氣），用水霧可以極大程度降低蒸汽的濃度。

8、泄漏物是液體，應先關閉排放系統各級閥門，阻止物料的泄漏。泄漏得到控制后即可通過清理，真空吸收，挖掘，使用吸收劑，桶裝等措施恢復泄漏現場。

9、對于粉塵的泄漏，水霧或水簾能提供有效的保護屏障。

10、發生泄漏時，搶險人員應穿戴正確的防護用品，在確保人員安全的情況下，及時停止泄漏。

四．相關文件

1．《職業衛生管理制度》

2．《作業場所職業衛生危害因素檢測管理制度》

3．《安全作業管理制度》

4．《消防安全管理制度》

5、《安全檢查管理制度》

第五篇：安全技術措施(防火、防汛、放毒、防塵、防爆)

施工現場安全技術措施

----防火、防汛、防毒、防塵、防爆、防雷

一、防火、防爆措施

（一）防火、防爆設施

1、施工平面布置，施工方法和施工技術必須符合消防安全要求。

2、臨時木工間、油漆間等，每25m2設一只種類合適的滅火器，油庫、危險品倉庫應配備足夠數量種類合適的滅火器。

3、宿舍、食堂等臨建區域內，設常規消防器材，每100m2配備兩只十公升滅火器。

4、消防器材設施完好有效，消防通道周圍不堆放物品，派專人負責維護管理。

氧氣與乙炔瓶的使用間距不小于10m，與易燃易爆品的距離不小于30m，氧氣、乙炔瓶上應裝有減壓閥和回火裝置及壓力表。

5、消防用水設專用管線，并保證足夠的水壓。

（二）防火、防爆管理

1、建立健全防火責任制，職責明確，防火安全制度齊全。

2、建立動用明火審批制度，按規定劃分級別，審批手續完善，并有監護措施。

3、重點防范部位明確、防火獎懲、火災事故、消防器材管理記錄齊全。

4、在現場內主要進出入口處，按規定設置“五牌二圖”，規格統一位置合理，字跡端正，線條清晰，表示明確。

5、現場要有安全生產宣傳牌，主要施工部位、作業點和危險區域，以及主要通道口都設有醒目的有針對性的安全宣傳標語或安全警告牌。

（三）防火、防爆安全措施

1、電氣防火組織措施

（1）加強電氣防火重點場所煙火管制，并設禁示標志。（2）加強易燃易爆和強腐介質管理。

（3）建立電氣防火教育制度，經常進行電氣防火知識教育宣傳，提高整體素質。

（4）建立電氣防火檢查制度，發現問題及時處理。（5）強化電氣防火領導體制，建立電氣防火隊伍。

2、電氣防火技術措施

（1）合理配制多路保護器，對線路的過載、短路故障實行有效保護。

（2）電氣裝置線路嚴禁堆放易燃易爆及強腐蝕介質。（3）在電氣裝置相對集中，如配電箱等場所配制絕緣滅火器。（4）加強電氣設備及線路絕緣監視檢查，防止相與相之間和相對地短路。

（5）合理設置防雷裝置。

（四）消防措施

建立防火責任制。現場消防有管理規定，有明顯的警告標志。實行用火證制度，現場用火必須經項目經理批準，重要場所（如倉庫、工棚等）應配置足夠的消防器材。焊割作業及壓力容器應嚴格執行有關規定。

施工現場設義務消防隊伍，消防器材按規定配備齊全，防火重點部位標志明顯。

氧氣瓶、乙炔罐必須相距5m以上，且距離火源不少于10m，放置在安全可靠地點，不得進樓，要經常檢查壓力表、安全閥是否靈敏有效。

施工現場用火必須向消防值班人員提出申請。按消防人員指定地點用火。電氣焊操作時必須設專人看火，氣焊導管和電焊把線不能混在一起，避免發生火災。

施工道路及消火栓周圍要暢通無阻，消防員對現場的消防器材要配備齊全，并經常檢查是否安全，滅火器是否有效，要有明顯標志，晚上要設有紅燈。

對油漆、稀料、汽油、酒精等各種易燃材料要隨用隨運，易燃、易爆物品和化學藥品要分庫存放，設專人看管，嚴加保管好，暫時不用的材料要及時運出，不得在樓內存放，做到活完料清。油漆操作部位嚴禁電氣焊及動用明火。

任何人進入現場皆不得隨便吸煙，吸煙要到吸煙室。場內照明不得使用高溫的碘鎢燈。

二、雨季防汛措施

1、雨季施工領導體系（詳見附件）

為加強雨期施工的領導，我項目部建立雨季施工三級領導體系。我項目部成立雨季施工領導小組，項目經理任組長，安全員任副組長，施工處、質量處、安全文明處、計劃處等主要職能部門負責人為組員。

2、雨季施工準備工作措施

做好天氣預報：本工程由技術科陳玉華負責天氣預報工作，及時掌握天氣變化，遇有暴雨和大風等天氣，事先向有關領導匯報，并及時通知現場有關施工人員，采取必要的防護措施。尤其是需連續澆筑的較大數量的混凝土工程，應主動與氣象部門聯系，安排在無雨天氣時施工，以確保工程質量。

建立值班制度：有專人夜間值班，負責處理雨期施工有關事宜。準備防水器材：對雨具、蓬布、塑料布、水泵等常用器材要提前做好準備，以便隨時使用。

室外使用的中小型機械的配電箱必須按規定加設防雨罩或搭設防雨棚，漏電接地保護裝置應靈敏有效，定期檢查線路絕緣情況。

3、各分項工程冬雨季施工技術措施（1）地基土方工程

地基土方工程應盡量避開雨天施工。開挖基坑時，隨挖隨在坑周圍做30cm高導墻，以防外部雨水流入，并隨之用鋼架桿做好護欄，高1.2m。

施工前，應經常檢查基坑的支撐和邊坡情況，防止受水浸松的土壤坍塌。施工時，應分段施工，并視土質情況在基底保留20～30cm厚度的土層。待墊層或基礎施工時，再挖除至設計標高。邊坡應及時進行防護，避免雨水浸泡。地基浸水后，應經晾曬恢復到土壤的自然含水率后才能繼續施工。受水浸泡擾動的土層應挖除，補作墊層后再施工基礎。

回填土雨季施工時在基槽內設兩個集水坑,在暴雨時用污水泵抽水，已施工完部分，根據天氣預報，在下雨前用塑料布進行嚴密封蓋。

雨季施工所用的土料，應嚴格控制含水率，必須保證達到設計要求的干容重。已拌好的灰土應在下班前用完并夯實，隔夜灰土不得使用。夯壓好的灰土應避免雨水浸泡。

夯壓好的灰土，如遭受到雨水浸泡，應迅速將積水清除，晾干后重新取樣檢查其干容重。如干容重達不到設計要求，應重新夯壓。

灰土夯壓完成后，應盡快進行上部工程并及時進行回填，防止暴曬和雨淋，否則應采取必要的防護措施。

大面積較厚的室內回填土參照灰土相應的要求執行。（2）鋼筋混凝土工程

水泥庫和攪拌機棚應經常檢查，防止漏雨。受潮結塊的水泥嚴禁使用。

應在雨天測定砂、石含水率，并應在配合比的水量中予以扣除。含泥量超過規定時，應采取沖洗措施。

雨季施工用的鋼筋應就高堆放或底部墊起，并有遮雨措施。在鋼筋綁扎前應先清除鋼筋和模板上的污泥，以保證砼的施工質量。

小型預制構件使用的磚模基底應夯打堅實平整，并高出自然地坪，在澆筑砼前，應清除地基或基土淤泥并夯實，并要有排水和防雨措施。

露天結構和構件若要求連續施工不留施工縫時，應準備足夠的遮蓋防雨材料(如草苫、塑料布等)，以便及時遮蓋，防止雨水沖刷。若構件表面被雨水沖刷，應重新抹壓。

雨天運輸原材料及砼時，應加遮蓋，以防止雨淋。斜坡與坡道應采取防滑措施。

三、防塵措施

我公司根據本工程特點，全面實行總平面管理及文明施工管理責任制，現場臨設、機具必須按總平面布置圖規定位置布設。工具、材料、半成品等分類、分規格整齊堆放。在甲方劃分的施工區域內，做全封閉防護，形成相對獨立的施工區，達到花園式文明施工現場。

嚴格執行國家自98年3月1日起頒布實施的《環境噪音污染防治法》的法律規定。采取措施，控制各種粉塵、廢氣、廢水、固體廢棄物及噪聲、振動對環境的污染和危害，嚴禁揚塵，配合藍天工程將污染降到最低。

現場臨時道路進行硬化處理，每天灑水清掃，防止揚塵。水泥和其它容易飛揚的細顆粒散體材料，要及時搬入庫房，運輸時要防止遺灑、飛揚，卸車時輕拿輕放，以減少揚塵。施工現場保持場地平整，道路暢通，排水系統良好，場容場貌整潔，無長流水、長明燈和路障。在現場出入口設置車輛沖洗臺，并設專人負責進出現場車輛沖洗工作。施工現場食堂采取必要的消煙除塵措施，鑲貼瓷磚墻面，灶具采用煤氣燃具灶，設大冰柜冷藏食物，保證職工生活符合衛生規定，文明整潔；食堂排水系統中設置有效的隔油池，加強管理，定期掏油，防止污染。現場設水沖式廁所并及時清掃、打藥。

施工垃圾嚴禁從窗口、洞口等部位向外傾倒。每班收工前應及時清理回收散落材料和工具，建筑垃圾及時清運至現場指定位置，做到工完場清，場地整潔。

現場成立專門負責安全保衛工作的班子，現場出入口設警衛，禁止非施工人員進入現場。設專人清掃施工現場內施工道路和現場出入口周圍的環境衛生，最大限度地減少環境污染。

施工現場不得焚燒有毒有害物品及材料。施工污水、泥漿采取有組織排放，不流到臨街路面，杜絕污水遍地流的不文明現象發生。泥漿水不經沉淀不排入城市排水系統及河流。施工車輛（機具）駛出工地前做到清洗干凈。

施工現場各類設備的設置及使用要充分考慮到環保的要求。

四、防毒、防雷措施

1、揮發性強、對人體有毒害物品，在施工過程中應做好防毒工作。參加施工人員要加強防火、防毒的安全生產教育，非施工人員嚴禁進入現場。施工秒前后，對參加施工人員喲進行體格檢查，患有神經系統、呼吸系統疾病及皮膚過敏等職工不能參加施工。具體采取如下防毒措施：

（1）采取強力排風，操作前先行排風半小時，操作時應保持連續通風；

（2）操作時應戴防毒口罩，操作時間規定為每工作1.5h休息0.5h（高溫季節應適當縮短操作時間），休息時集體離開操作區；（3）涂料中的揮發物為易燃氣體，操作過程中嚴禁吸煙；（4）操作過程中遇有頭暈、惡心現象，應立即離開操作區，并請醫生檢查；

（5）現場使用的一切有毒器材，不準帶回宿舍、食堂。施工人員每次下班，要用酒精洗手，進行消毒處理；

（6）根據勞動保護規定，操作人員發給營養補助。

2、施工操作的最高位置，應設有符合標準的防雷接地裝置。雷雨天氣，嚴禁戶外作業，也不得在戶外逗留，確保人身安全。