第一篇：中國石油煉油與化工基層設(shè)備管理（范文模版）

中國石油煉油與化工基層設(shè)備管理人員技能參賽參考資料

一：煉油化工生產(chǎn)基礎(chǔ)知識

1.《化工原理》 化學(xué)工業(yè)出版社 2.《化工過程及設(shè)備》 化學(xué)工業(yè)出版社 3.《煉油過程與設(shè)備》 中國石化出版社

二：安全生產(chǎn)知識

1.《石油化工安全技術(shù)》（中級本）中國石化出版社 2.《石油化工企業(yè)安全管理必讀》（彭力主編）石油工業(yè)出版社 3.《化工安全手冊》（股份公司有關(guān)安全管理的規(guī)定）見公司主頁—安全環(huán)保部

—培訓(xùn)教育—化工安全手冊

三：設(shè)備管理專業(yè)知識

1.《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 中國勞動社會保障出版社 2.《鍋爐壓力容器制造監(jiān)督管理辦法》 國家質(zhì)量檢驗檢疫總局鍋

爐壓力容器安全監(jiān)督局

3.《壓力容器定期檢驗規(guī)則》 國家質(zhì)量檢驗檢疫總局鍋

爐壓力容器安全監(jiān)督局

4.《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》 勞動部職業(yè)安全衛(wèi)生與鍋

爐壓力容器檢驗局

5.《在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程（試行）》 國家質(zhì)量檢驗檢疫總局鍋

爐壓力容器安全監(jiān)督局

6.《壓力管道使用登記管理規(guī)則》 國家質(zhì)量檢驗檢疫總局鍋

爐壓力容器安全監(jiān)督局

7.《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》 科學(xué)技術(shù)文獻(xiàn)出版社 8.《石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程》（通用設(shè)備，2004年出版）中國石化出版社 9.《中國石油天然氣股份有限公司煉油化工企業(yè)設(shè)備管理規(guī)定（試行）》

石油化字（2002）34號 10.《煉油化工企業(yè)機(jī)動設(shè)備處（科）長崗位知識讀本 中國石油遼陽機(jī)電

儀研修中心

11.《石油化工廠設(shè)備檢修手冊（壓縮機(jī)組）》 中國石化出版社 12《石油化工廠設(shè)備檢修手冊（泵）》 中國石化出版社 13《石油化工廠設(shè)備檢修手冊（容器）》 中國石化出版社 14《石油化工廠設(shè)備檢修手冊（加熱爐）》 中國石化出版社 15《石油化工廠設(shè)備檢修手冊（換熱器）》 中國石化出版社 16《石油化工廠設(shè)備檢修手冊（焊接）》 中國石化出版社 17.《石油化工廠設(shè)備檢修指南》 中國石化出版社 18.《股份公司24項管理制度》有關(guān)設(shè)備管理的內(nèi)容 19.《潤滑技術(shù)手冊（1999）》

20.《機(jī)械手冊――單行本――潤滑與密封》

21.《腐蝕與腐蝕控制原理》 中國石化出版社 22.《防腐蝕涂料與涂裝》 中國石化出版社 23.《機(jī)泵檢修鉗工》 中國石化職工培訓(xùn)教材編審工作委員會 24.《石油化工機(jī)器維修與檢修技術(shù)》 李善春、李寶彥、沈殿成、張繼革編著 25.《化工機(jī)器故障診斷技術(shù)》 沈慶根編著 浙江大學(xué)出版社 26.《旋轉(zhuǎn)機(jī)械狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷》 陳國遠(yuǎn) 深圳市創(chuàng)為實技術(shù)發(fā)展有限公司 27.《故障診斷案例集》 深圳市創(chuàng)為實技術(shù)發(fā)展有限公司 28.《機(jī)械故障診斷學(xué)》 29.機(jī)械制圖

30.金屬材料及熱處理

31.《API581-2000基于風(fēng)險的檢驗》 中國石化合肥設(shè)備失效分析及

預(yù)防研究中心

第二篇：化工設(shè)備管理

設(shè)備管理 制度及考核標(biāo)準(zhǔn)

（試行）

二〇一一年一月

為搞好設(shè)備的精心維護(hù)和科學(xué)檢修，不斷提高維護(hù)檢修質(zhì)量，本規(guī)程以中《石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程》為基礎(chǔ)，結(jié)合本公司所使用的設(shè)備，摘選錄入相關(guān)內(nèi)容。并根據(jù)實際使用經(jīng)驗，作了適當(dāng)改動。對尚未使用的設(shè)備類型暫不錄入，待以后修訂。

本規(guī)程作為公司設(shè)備檢修工作的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，對日常檢修維護(hù)工作起指導(dǎo)作用。

本規(guī)程輸錄人： 紅巖

審批： 審核： 編制：

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目 錄

設(shè)備篇

設(shè)備管理責(zé)任制度-------------------------2 設(shè)備技術(shù)基礎(chǔ)管理制度-------------------4 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)管理制度-------------------8 設(shè)備密封管理制度-------------------------11 設(shè)備潤滑管理制度-------------------------16 設(shè)備巡檢/包機(jī)管理制度------------------21 備機(jī)管理制度24 特種設(shè)備管理制度-------------------------26 設(shè)備檢修管理制度-------------------------32 供用電管理制度----------------------------39 儀表管理制度43 計量分級管理制度-------------------------48 設(shè)備防腐蝕管理制度----------------------52 備品備件管理制度-------------------------55 修舊利廢管理制度-------------------------58 設(shè)備事故管理制度-------------------------60 設(shè)備更新改造和報廢管理制度----------64 設(shè)備檢查評級管理標(biāo)準(zhǔn)-------------------67 附件三：設(shè)備管理考核標(biāo)準(zhǔn)------------71

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2.2.9 對本公司設(shè)備的操作、維護(hù)、檢修、安全運行負(fù)全面責(zé)任。及時消除裝置中存在和出現(xiàn)的各種問題，達(dá)到安全運行。

2.2.10執(zhí)行有關(guān)設(shè)備運行、操作的安全規(guī)定。負(fù)責(zé)因違章作業(yè)、維護(hù)不周造成的設(shè)備事故處理工作。按時填報設(shè)備事故報告。2.2.11負(fù)責(zé)制（修）定設(shè)備操作規(guī)程，使設(shè)備在安全、穩(wěn)定的工藝條件下運行。

2.2.12組織開展設(shè)備檢查評級工作，制訂和落實整改措施，及時消除設(shè)備缺陷和現(xiàn)場跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，提高設(shè)備完好水平。2.2.13 做好設(shè)備的日常維護(hù)和檢修工作，編寫設(shè)備檢修安全技術(shù)方案，制定安全檢修措施，實施設(shè)備安全檢修。

2.2.14嚴(yán)格檢修票證制度，確保作業(yè)過程中員工和設(shè)備安全。2.2.15做好檢修中的安全技術(shù)工作，加強(qiáng)安全技術(shù)教育，采取安全防護(hù)措施，保證安全檢修。

2.2.16做好檢修過程管理，確保檢修質(zhì)量，杜絕返工現(xiàn)象，按時完成檢修任務(wù)。

2.2.17參與設(shè)備檢修后的質(zhì)量驗收、性能考核工作和交接確認(rèn)工作。

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設(shè)備技術(shù)基礎(chǔ)管理制度 職責(zé)

1.1設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)制定并完善本制度，督促檢查、考核本制度的執(zhí)行情況。

1.2各使用單位及相關(guān)管理部門按要求執(zhí)行本制度。2 管理內(nèi)容及方法

2.1 設(shè)備技術(shù)基礎(chǔ)管理主要包括設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化、設(shè)備管理定額、設(shè)備技術(shù)檔案、設(shè)備技術(shù)臺帳和圖紙資料等的管理。2.2 設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)

2.2.1 設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)包括技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和管理標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備的設(shè)計、制造、安裝、使用、維護(hù)、檢修和報廢等環(huán)節(jié)，應(yīng)認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

2.2.2 設(shè)備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)是指根據(jù)設(shè)備用、管、修、造的需要，制定出的設(shè)備操作規(guī)程、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程和設(shè)備檢修規(guī)程。

2.2.3 設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)設(shè)備管理工作內(nèi)容、工作程序并結(jié)合各級責(zé)任制，制定的相應(yīng)工作標(biāo)準(zhǔn)。2.3 設(shè)備的定額管理

2.3.1 設(shè)備定額管理包括：設(shè)備檢修周期定額、檢修工期定額、檢修工時定額、備品配件定額、材料消耗和儲備定額。

2.3.2 應(yīng)建立執(zhí)行和嚴(yán)格考核定額標(biāo)準(zhǔn)的制度。對執(zhí)行結(jié)果進(jìn)行統(tǒng)計，并定期進(jìn)行綜合分析。

2.4 技術(shù)資料檔案。要根據(jù)本企業(yè)檔案資料的分管情況建立設(shè)備技術(shù)資料、檔案。

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隱蔽工程、試驗記錄等技術(shù)文件。

2.4.2.4企業(yè)管理部門應(yīng)建立健全企業(yè)管網(wǎng)圖（包括地下管網(wǎng)圖）、電纜圖。2.4.3臺賬、報表 2.4.3.1臺帳

2.4.3.1.1密封臺帳，包含對漏點統(tǒng)計及消除記錄； 2.4.3.1.2潤滑臺賬（潤滑手冊）。2.4.3.1.3 鍋爐、壓力容器臺賬； 2.4.3.1.4 壓力管道臺帳； 2.4.3.1.5 機(jī)會檢修（待檢修）臺賬； 2.4.3.1.6設(shè)備隱患整改臺賬； 2.4.3.1.7巡檢記錄。

2.4.3.1.8安全附件臺賬及校驗、更換記錄； 2.4.3.1.9計量器具臺賬及校驗、更換記錄； 2.4.3.1.10修舊利廢臺賬； 2.4.3.1.11設(shè)備事故臺賬；

2.4.3.2報表。有月報、季報、年報，主要內(nèi)容包括: 2.4.3.2.1設(shè)備技術(shù)狀況匯總表。包括：設(shè)備臺數(shù)、完好率、泄漏率等； 2.4.3.2.2主要設(shè)備(裝置)運轉(zhuǎn)狀況匯總表。包括：運轉(zhuǎn)時間、運轉(zhuǎn)率、負(fù)荷率、停機(jī)時間及原因（計劃檢修停機(jī)、事故停機(jī)、備用停機(jī)、待料停機(jī)）等；

2.4.3.2.3檢修情況匯總表。包括：計劃檢修項目、實際完成項目、計

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際調(diào)查，查找影響設(shè)備運行的各種因素，制定維護(hù)保養(yǎng)措施，形成設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程。

2.1.5 隨著實際情況的變化，規(guī)程要作相應(yīng)的修訂，修訂過程參照規(guī)程的制定步驟。2.2 設(shè)備使用及維護(hù)保養(yǎng)

2.2.1 操作人員要愛護(hù)設(shè)備，以嚴(yán)肅的態(tài)度，科學(xué)的方法維護(hù)設(shè)備，做到正確使用，精心維護(hù)。

2.2.2 操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，學(xué)習(xí)崗位操作法和設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程。經(jīng)過手指口述等崗位技術(shù)培訓(xùn)，對使用的設(shè)備達(dá)到“四懂”、“三會”（即懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途，會操作、會排除故障、會維護(hù)保養(yǎng)），并經(jīng)考試合格后才能上崗操作。2.2.3 操作人員必須按以下要求開展工作：

2.2.3.1 嚴(yán)肅工藝紀(jì)律，嚴(yán)格操作規(guī)程和開停車方案，重要設(shè)備的開車實行開車確認(rèn)，填寫開車確認(rèn)單。開車過程嚴(yán)禁過快升溫、升壓；運行后，嚴(yán)禁超溫、超壓、超速、超負(fù)荷運行，若有異常及時處理，確保安全。

2.2.3.2 堅守崗位，嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查規(guī)定。根據(jù)需要身帶“三件寶”(抹布、扳手、聽診器)，執(zhí)行“五字操作法“(聽、摸、查、看、聞)，定時、定點按巡回檢查路線對設(shè)備進(jìn)行仔細(xì)檢查，并認(rèn)真填寫設(shè)備巡回檢查記錄；

2.2.3.3 認(rèn)真做好設(shè)備潤滑工作，堅持“五定”和“三級過濾”，做到潤滑器具完整、齊全、好用；

2.2.3.4 認(rèn)真填寫運行記錄，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度；

2.2.3.5 保持本崗位范圍內(nèi)的設(shè)備、管線、儀表盤、支架、基礎(chǔ)、地面、房屋建筑的清潔和防腐保溫的完好，及時消除“跑、冒、滴、10

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2.1.2.4推廣應(yīng)用“四新”技術(shù)，搞好設(shè)備密封管理工作。2.1.3機(jī)、電、儀、維修單位職責(zé)

2.1.3.1對所轄密封點的統(tǒng)計、臺賬建立，檢查、消漏和記錄，并對暫時不能消除的漏點掛牌并列入機(jī)會檢修臺帳。2.1.3.2及時有效的消除各相關(guān)裝置中的漏點。2.1.3.3應(yīng)用密封新技術(shù)、新材料消漏、堵漏。2.2 密封管理區(qū)域劃分 2.2.1使用單位

負(fù)責(zé)所轄區(qū)域內(nèi)設(shè)備(包括設(shè)備上的壓力表)，管線及沖洗、消防水系統(tǒng)的動、靜密封點的統(tǒng)計、檢查與消漏配合、監(jiān)護(hù)。2.2.2 電氣部門

負(fù)責(zé)企業(yè)電氣系統(tǒng)，如變壓器、油開關(guān)、事故發(fā)電機(jī)等設(shè)備的密封點的統(tǒng)計、檢查與消漏。2.2.3儀表部門

負(fù)責(zé)企業(yè)儀表取壓及伴熱管線管路、儀表氣源管線、調(diào)節(jié)閥、儀表本身及附件等靜密封點的統(tǒng)計、檢查與消漏。

2.2.4分析取樣管及閥門，都由所轄單位負(fù)責(zé)維護(hù)管理。2.3密封點分類，統(tǒng)計范圍及計算方法 2.3.1密封點分類

2.3.1.1密封點分為動密封點和靜密封點。

2.3.1.2各種機(jī)電設(shè)備(包括機(jī)床)連續(xù)運動(旋轉(zhuǎn)和往復(fù))的兩個偶合件之間的密封屬動密封。如壓縮機(jī)軸、泵軸、各種釜類旋轉(zhuǎn)軸等的密

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2.4 動(靜)密封檢驗標(biāo)準(zhǔn) 2.4.1動密封檢驗標(biāo)準(zhǔn)

2.4.1.1各種往復(fù)壓縮機(jī)曲軸箱蓋(透平壓縮機(jī)的軸瓦)允許有微滲油，但要經(jīng)常擦凈。

2.4.1.2各類往復(fù)壓縮機(jī)填料(透平壓縮機(jī)的氣封)，使用初期不允許泄漏，到運行間隔期末允許有微漏。對有毒、易燃易爆介質(zhì)的填料狀況，在距填料外蓋300mm內(nèi)，取樣分析，有害氣體濃度不超過安全規(guī)定范圍。填料函不允許漏油，而活塞桿應(yīng)帶有油膜。2.4.1.3各種注油器允許有微漏現(xiàn)象，但要經(jīng)常擦凈。

2.4.1.4齒輪油泵允許有微漏現(xiàn)象，范圍為每2分鐘不超過一滴。2.4.1.5各種傳動設(shè)備采用油杯的軸承不允許漏油，采用注油的軸承允許微滲，并應(yīng)隨時擦凈。

2.4.1.6水泵填料允許泄漏范圍，初期每分鐘不多于20滴，末期不多于40滴(周期：小修一個月，中修三個月)。2.4.1.7輸送物料介質(zhì)填料，每分鐘不多于15滴。

2.4.1.8凡使用機(jī)械密封的各類泵，初期不允許有泄漏，末期每分鐘不超過5滴。2.4.2靜密封檢驗標(biāo)準(zhǔn)

2.4.2.1設(shè)備及管線的接合部位用肉眼觀察，不結(jié)焦、無漏痕、無滲跡、無污垢。

2.4.2.2儀表設(shè)備及儀表空氣管線、焊接及其它連接部位用肥皂水試漏無氣泡(真空部位用吸薄紙條的方法)。

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潤滑管理工作自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

2.2.3制定本單位潤滑油(脂)的消耗定額，按規(guī)定時間提出本單位年、季、月潤滑油(脂)使用計劃，并報主管部門審批。2.2.4落實潤滑“五定”：

a定點：統(tǒng)計潤滑點，規(guī)定加油部位； b定質(zhì)：嚴(yán)格品種和牌號； c定量：保持規(guī)定的油位；

d定人：指定加油人員和潤滑情況檢查人員；

e定時：規(guī)定各潤滑點加油、換油、檢查油質(zhì)的時間和頻率。2.2.5 堅持“三級過濾”，保持濾網(wǎng)清潔完好。“三級過濾”標(biāo)準(zhǔn)：

a齒輪油、汽缸油用銅絲網(wǎng)過濾：一級為40目，二級為60目，三級為80目；

b壓縮機(jī)油、冷凍機(jī)油、機(jī)械油、專用機(jī)油用銅絲網(wǎng)或不銹鋼絲網(wǎng)過濾：一級為60目，二級為80目，三級為100目； c液力傳動油、汽輪機(jī)油三級過濾均為100目-200目； d特殊油品按特殊規(guī)定執(zhí)行。

2.2.6組織員工學(xué)習(xí)掌握設(shè)備潤滑基本知識和管理制度。提高操作人員潤滑管理水平，并定期檢查操作人員對潤滑管理規(guī)定的執(zhí)行情況。2.2.7 制定本單位廢油回收措施，認(rèn)真搞好廢油的回收工作。2.2.8 油庫內(nèi)要保持清潔、干燥、通風(fēng)良好和必要的保溫措施，要設(shè)置消防器材，樹立“嚴(yán)禁煙火”的標(biāo)志牌。嚴(yán)禁露天堆放。2.2.9 貯油容器應(yīng)標(biāo)明油品名稱、牌號、入庫時間，并分類、分組

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存放，大型油罐每年清洗一次，執(zhí)行有關(guān)專項規(guī)定。

2.2.11 貯存高粘度油的容器，應(yīng)視具體情況，設(shè)置加熱設(shè)備，嚴(yán)禁使用明火加熱，以免引起油品變質(zhì)或造成火災(zāi)。2.3 潤滑油品庫應(yīng)存有下述資料： 2.3.1 設(shè)備潤滑管理規(guī)定； 2.3.2 潤滑油供應(yīng)管理制度； 2.3.3潤滑油品臺賬；

2.3.4各類油品質(zhì)量指標(biāo)和使用說明書； 2.3.5油品“合格證書”和“化驗分析報告單”； 2.3.6貯存和發(fā)放過程中發(fā)現(xiàn)問題的記錄； 2.3.7保管人員必須熟知并保管好上述資料。2.4 發(fā)油、領(lǐng)油注意事項

2.4.1核對、確認(rèn)領(lǐng)料單與油品標(biāo)簽；

2.4.2確認(rèn)所用油器具標(biāo)記清晰正確、清潔、完好； 2.4.3嚴(yán)格執(zhí)行各項安全規(guī)定。2.5 器具管理與過濾標(biāo)準(zhǔn)

2.5.1根據(jù)各單位用油實際情況，按崗位配齊應(yīng)發(fā)的油具，如固定式油槽、油抽子、油壺、油桶、接油盤、干油桶等。2.5.2 各種潤滑油具應(yīng)標(biāo)記清晰、保持清潔、專具專用。2.5.3 操作崗位的潤滑油具專人管理。交班時進(jìn)行交接。2.5.4“三級過濾”用的器具一定按規(guī)定配有良好的過濾網(wǎng)，并按規(guī)定檢查清洗，發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理。

2.5.5各類器具均應(yīng)定置擺放，設(shè)有防塵，防火措施。

2.5.6 設(shè)備上的潤滑裝置，潤滑工藝條件和選用的潤滑油，必須符合

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2.1.3.1 負(fù)責(zé)編制本單位各級設(shè)備巡檢和設(shè)備包機(jī)管理制度并上報主管部門審批；

2.1.3.2制訂巡檢線路圖和巡檢頻率，劃分包機(jī)范圍，明確分工、內(nèi)容與考核標(biāo)準(zhǔn)；

2.1.3.3 嚴(yán)格按照設(shè)備巡檢和設(shè)備包機(jī)管理制度執(zhí)行，并檢查考核； 2.1.3.4 建立設(shè)備巡檢記錄。2.2巡檢的主要內(nèi)容

2.2.1 設(shè)備運行狀況。包括運行參數(shù)、工藝指標(biāo)、設(shè)備密封狀況等。2.2.2 操作規(guī)程指令、撥牌等工藝紀(jì)律和勞動紀(jì)律的執(zhí)行情況。2.2.3 設(shè)備完好狀況及潤滑、衛(wèi)生、備機(jī)狀況，鍋爐、壓力容器、壓力管道運行是否正常，及安全附件是否完整可靠。

2.2.4運轉(zhuǎn)設(shè)備的關(guān)鍵部位溫度、響聲，振動值的變化，并檢查電動機(jī)的空氣進(jìn)風(fēng)口有無堵塞現(xiàn)象。

2.2.5電氣、儀表設(shè)備的巡檢由電儀專業(yè)人員按要求制定相應(yīng)的巡檢制度和巡檢辦法。

2.2.6 及時處理、上報所發(fā)現(xiàn)的其它問題。2.2.7 嚴(yán)格執(zhí)行交接班及記錄。

2.2.8 對于帶病運行設(shè)備、檢修后剛投用的設(shè)備、切換運行時間不常的設(shè)備，要增加巡檢次數(shù)；惡劣天氣（如雨、雪、雷電等）期間，要擴(kuò)大巡檢范圍、增加巡檢次數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常及時采取措施并進(jìn)行相應(yīng)匯報。

2.3 包機(jī)制分工

2.3.1 電氣專業(yè)單位按照維護(hù)、巡檢、檢修、運行等專業(yè)班組分工對電氣設(shè)備進(jìn)行分包。

2.3.2儀表專業(yè)單按照現(xiàn)場管理、金工、計量、綜合等專業(yè)班組分工

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考核工作。

2.1.2.8 按照上級部門有關(guān)要求，上報特種設(shè)備的各類統(tǒng)計報表。2.1.3 使用單位

2.1.3.1 各使用單位第一責(zé)任人負(fù)責(zé)本單位特種設(shè)備的安全使用和管理工作，編制本單位特種設(shè)備的檢驗計劃并落實執(zhí)行情況。2.1.3.2 貫徹執(zhí)行上級有關(guān)部門下發(fā)的有關(guān)特種設(shè)備安全技術(shù)方面的規(guī)定。

2.1.3.3 參與特種設(shè)備的安裝、檢修后的驗收及試車工作。2.1.3.4 負(fù)責(zé)本單位特種設(shè)備登記，建檔及技術(shù)資料管理和統(tǒng)計上報工作。

2.1.3.5 負(fù)責(zé)本單位特種設(shè)備的安全運行和安全使用工作，定期進(jìn)行巡檢和檢查及時處理檢查中發(fā)現(xiàn)的問題和隱患，保證安全運行和使用。

2.1.3.6 負(fù)責(zé)填報特種設(shè)備變更情況及申請辦理新增特種設(shè)備使用證工作。

2.1.3.7 參與特種設(shè)備事故原因調(diào)查分析和事故上報工作。2.1.3.8 負(fù)責(zé)特種設(shè)備操作人員的日常技術(shù)學(xué)習(xí)和培訓(xùn)。

2.1.3.9 按規(guī)定對特種設(shè)備的安全裝置、安全附件進(jìn)行檢查校驗，確保安全附件靈敏可靠。

2.1.3.10負(fù) 責(zé)編寫有關(guān)特種設(shè)備安全使用技術(shù)規(guī)程,并按規(guī)程操作,確保安全。

2.2 鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道等特種設(shè)備的使用和管理 2.2.1 特種設(shè)備必須完好，資料齊全，經(jīng)檢驗合格，報上級技術(shù)監(jiān)督安全管理部門辦理使用證后,方可投入運行。

2.2.2 鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道等特種設(shè)備的操作人員

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必須經(jīng)培訓(xùn)合格，持特種作業(yè)資格證后方可上崗操作。

2.2.3 特種設(shè)備應(yīng)逐臺建立健全設(shè)備檔案。出廠及隨機(jī)資料、安裝試運行驗收資料、檢驗報告、修理改造驗收資料等，由管理部門負(fù)責(zé)保管。使用單位負(fù)責(zé)特種設(shè)備交接班記錄、運行記錄、操作規(guī)程、巡檢、檢查，問題整改等資料的管理。

2.2.4 鍋爐、壓力容器、壓力管道必須嚴(yán)格按規(guī)定的壓力，溫度操作，嚴(yán)禁超溫、超壓運行,如需變動工藝條件，須嚴(yán)格按程序?qū)徟?.2.5 壓力管道標(biāo)識清晰，準(zhǔn)確，保證外表防腐層保溫層完好，應(yīng)定期檢查，及時處理。2.3 特種設(shè)備的檢驗

2.3.1鍋爐、壓力容器、壓力管道的檢驗

2.3.1.1按照《蒸汽鍋爐鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定，在用鍋爐的檢驗工作包括外部檢驗、內(nèi)部檢驗和水壓試驗。外部檢驗每年一次，內(nèi)部檢驗每兩年一次，每六年進(jìn)行一次水壓試驗。

2.3.1.2按照《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定，在用壓力容器的定期檢驗工作包括外部檢查、內(nèi)外部檢驗和耐壓試驗。外部檢查是指，在用壓力容器運行中的定期在線檢查，每年至少一次；定期檢驗是指在壓力容器停機(jī)時進(jìn)行的檢驗和安全狀況等級評定。壓力容器一般應(yīng)當(dāng)于投用后3年內(nèi)進(jìn)行首次定期檢驗。下次檢驗周期，由檢驗機(jī)構(gòu)根據(jù)壓力容器的安全狀況等級進(jìn)行確定。安全狀況等級為1、2級的，一般每6年一次；安全狀況等級為3級的，一般3～6年一次；安全狀況等級為4級的，應(yīng)當(dāng)監(jiān)控使用，其檢驗周期由檢驗機(jī)構(gòu)確定，累計監(jiān)控使用時間不得超過3年，在監(jiān)控使用期間，應(yīng)當(dāng)對缺陷進(jìn)行處理，否則不得繼續(xù)使用；耐壓試驗，是指超出最高工作壓力的液壓或氣壓試驗。對移動式壓力容器6年進(jìn)行一次，829

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格單位實施。

2.5.1.2 鍋爐、壓力容器修理改造及安裝，實施單位必須編制修理方案，經(jīng)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。

2.5.1.3 鍋爐、壓力容器重大修理改造后，修理改造施工單位應(yīng)向設(shè)備主管部門提供檢驗合格報告、圖紙及質(zhì)量證明書等技術(shù)資料。2.5.1.4 壓力容器的報廢由檢驗單位向使用單位出具書面報告，使用單位報主管部門備案辦理注銷手續(xù)，判廢后的壓力容器不得繼續(xù)使用。

2.5.2 壓力管道修理、改造和新建

2.5.2.1 新建或技改增加的壓力管道圖紙，必須經(jīng)有資質(zhì)的設(shè)計單位設(shè)計，并蓋設(shè)計專用章。

2.5.2.2 修理、改造、安裝壓力管道要有完整的施工方案，并經(jīng)主管技術(shù)人員簽字。

2.5.2.3 負(fù)責(zé)修理、改造、新建壓力管道的施工單位應(yīng)有國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督檢部門頒發(fā)的許可證。

2.5.2.4 修理、改造、新建后經(jīng)上級部門驗收合格的壓力管道，方可投入使用。

2.5.2.5 經(jīng)質(zhì)監(jiān)部門檢驗判廢的壓力管道不得投用。

2.5.2.6 所有特種設(shè)備的修理、改造、新增必須履行嚴(yán)格的審批程序。2.5.2.7 特種設(shè)備的安全管理 按國家質(zhì)檢總局《鍋爐、壓力容器壓力管道特種設(shè)備事故處理規(guī)定》和集團(tuán)公司的相關(guān)制度、規(guī)定執(zhí)行。

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設(shè)備檢修管理制度

職責(zé)

1.1設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)制定并完善本制度，督促檢查、考核本制度的執(zhí)行情況。

1.2各使用單位及相關(guān)管理部門按要求執(zhí)行本制度。2 管理內(nèi)容及方法 2.1檢修分類

2.1.1裝置(系統(tǒng))停車大修。按安排的停車檢修，以處理裝置中必須停車才能進(jìn)行的檢修項目、實施重大技改項目、完成新項目的碰頭、甩頭等。

2.1.2月度維修。按月檢修計劃安排實施的設(shè)備檢修任務(wù)。2.1.3臨時停車檢修。因設(shè)備缺陷或事故，工藝故障或外界因素(原料、水、電、產(chǎn)品市場等)影響等原因造成裝置正常運行的中斷，而安排的設(shè)備或系統(tǒng)停車搶修。2.2職責(zé)

2.2.1由企業(yè)主管領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)審批生產(chǎn)裝置停工檢修、大修理（含設(shè)備更新、設(shè)備動力方面的技措和動力生產(chǎn)、平衡供應(yīng)、檢驗等）等項目計劃的審批及檢修執(zhí)行情況。2.2.2設(shè)備主管部門，具體職責(zé)如下：

2.2.2.1組織編制檢修計劃，包括項目、備件、材料、勞動力、施工機(jī)具的平衡落實。

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2.2.2.2組織編制、審定檢修方案、檢修總體進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖，負(fù)責(zé)各專業(yè)的協(xié)調(diào)工作。

2.2.2.3組織進(jìn)行對專用工機(jī)具、特種工機(jī)具的檢查、檢修。2.2.2.4參加對技措、安措、環(huán)保等項目的論證。

2.2.2.5聯(lián)系落實外委施工（專業(yè)）單位，并對其進(jìn)行廠級安全教育。2.2.2.6組織、協(xié)調(diào)各相關(guān)單位，安全、優(yōu)質(zhì)、高效、文明、節(jié)省的完成檢修任務(wù)，實現(xiàn)預(yù)期目標(biāo)。

2.2.2.7參與項目驗收和檢修后的試、開車。2.2.2.8組織進(jìn)行相應(yīng)資料的整理、歸檔、總結(jié)評比。2.2.3生產(chǎn)技術(shù)管理部門職責(zé)

2.2.3.1組織編制系統(tǒng)停車及交出、開車方案和總體進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖的制定與審定并組織實施。

2.2.3.2組織進(jìn)行對技改、技措項目的論證、立項，參加對安措、環(huán)保等項目的論證。

2.2.3.3組織停車、置換交出、試車、開車的綜合進(jìn)度，協(xié)調(diào)其過程中的水、電、氣、汽平衡。

2.2.3.4參與項目驗收和檢修后的試車。2.2.3.5組織相應(yīng)資料的整理、歸檔、總結(jié)。

2.2.5.1負(fù)責(zé)外借特殊工種的聯(lián)系落實，并對其進(jìn)行廠級安全教育。2.2.5.2負(fù)責(zé)臨時勞動力的調(diào)配。2.3 使用單位職責(zé)

2.3.1 編制所管轄設(shè)備檢修項目計劃、所需物資計劃、檢修安全技

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2.4.1月度檢修及搶修

2.4.1.1月度檢修及搶修計劃由使用單位編制，并按時上報設(shè)備主管部門審核。

2.4.1.2設(shè)備主管部門綜合平衡匯總，報主管領(lǐng)導(dǎo)審批。月檢修計劃及搶修計劃應(yīng)提前下達(dá)到執(zhí)行單位。

2.4.1.3搶修綜合進(jìn)度計劃應(yīng)由生產(chǎn)技術(shù)管理部門與設(shè)備管理部門共同商定編制。

2.4.1.4 使用單位、維修單位應(yīng)做好設(shè)備檢修總結(jié)，并及時上報。2.4.1.5 嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備檢修計劃，若確實需要調(diào)整，必須辦理審批手續(xù)。

2.4.2 裝置停車大修須制定獨立的管理辦法。2.5 裝置停車大修管理辦法

2.5.1檢修周期及檢修工期的確定。檢修周期：原則上一年到一年半，運轉(zhuǎn)條件好時可適當(dāng)延長；檢修工期：從系統(tǒng)停車開始計算，包括交出、檢修、試車、開車、運行正常等過程所經(jīng)歷的時間。2.5.2 目的和任務(wù)

2.5.2.1 解決裝置運行中所無法解決的設(shè)備故障、漏點、缺陷、隱患及公用工程上必須解決的問題。

2.5.2.2 按照設(shè)備檢修維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定/規(guī)程中的要求，對相應(yīng)設(shè)備進(jìn)行檢查、清掃、清洗、測量、調(diào)試及對特種設(shè)備和附件實施檢驗或強(qiáng)檢等工作。

2.5.2.3 實施安措、技改技措、環(huán)保、節(jié)能和設(shè)備更新改造、新項

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度控制圖。

2.5.4.7 落實施工隊伍，按安全技術(shù)方案和大修任務(wù)書內(nèi)容要求，做好技術(shù)交底工作。

2.5.4.8 編制總體方案。明確指導(dǎo)思想、目標(biāo)任務(wù)和要求。2.5.6 總體要求

2.5.6.1 裝置大修具有檢修項目集中、技術(shù)難點多、不確定因數(shù)多、易發(fā)生安全事故等特殊情況，因此各企業(yè)成立的大修工作領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，必須要有主要領(lǐng)導(dǎo)掛帥，組建停開車、協(xié)調(diào)、安全、質(zhì)量、物資、治安保衛(wèi)、考核評比、宣傳、后勤保障等職能，明確職責(zé)，制定各專項管理辦法，以確保大修工作的圓滿完成。

2.5.6.2 各單位在制定大修計劃時，一要科學(xué)立項，根據(jù)運行情況、專業(yè)要求，組織各專業(yè)、各崗位，對設(shè)備、裝置進(jìn)行拉網(wǎng)式排查，自下而上，既要防止漏項，又要避免過度檢修；二要把握時機(jī)，在不影響生產(chǎn)系統(tǒng)安全運行的前提下，選擇在主要產(chǎn)品的市場淡季進(jìn)行。

2.5.6.3大修計劃方案要在大修開始一個月前編制完成，內(nèi)容包含：組織機(jī)構(gòu)、項目、技術(shù)方案、進(jìn)度節(jié)點網(wǎng)絡(luò)圖等。2.5.6.4 保證安全

2.5.6.4.1 安全風(fēng)險評估要全面，有相關(guān)安全管理措施和事故應(yīng)急預(yù)案。對重大危險源、重點區(qū)域、重點檢修項目要重點盯防。2.5.6.4.2 嚴(yán)格執(zhí)行檢修、受限空間、動火、動土、登高、盲板抽堵（插）、吊裝、斷路等安全作業(yè)票證制度，確保人機(jī)安全，防止發(fā)

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加強(qiáng)繼電保護(hù)，對接地和防雷、防靜電等設(shè)施要定期檢查、測試、記錄，保證安全可靠。合理分級整定大電機(jī)低電壓跳閘保護(hù)時間。2.2.3建立健全各項規(guī)章制度，并嚴(yán)格遵照執(zhí)行。2.2.4完善下列基礎(chǔ)技術(shù)資料并建檔妥善保存： 2.2.4.1操作模擬圖； 2.2.4.2電纜走向圖； 2.2.4.3二次接線圖； 2.2.4.4操作票； 2.2.4.5一、二類工作票； 2.2.4.6檢修記錄； 2.2.4.7運行記錄； 2.2.4.8事故記錄； 2.2.4.9定期試驗記錄； 2.2.4.10其它有關(guān)規(guī)程。

2.2.5組織開展職工安全教育、崗位練兵、技術(shù)培訓(xùn)活動，嚴(yán)格執(zhí)行持證上崗的管理規(guī)定。2.2.6負(fù)責(zé)建立電氣設(shè)備檔案。

2.2.7負(fù)責(zé)編制本單位月檢修計劃，大、中修計劃，重點設(shè)備的大修方案，技改技措的技術(shù)方案等，并組織實施。

2.2.8瓷瓶、母排、端子排等定期清污，周期性噴涂防污閃涂料。2.2.9督促檢查外電網(wǎng)維護(hù)承攬單位按照高壓線路維護(hù)規(guī)程定期巡檢、清障、清污等情況。

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第二種工作票。非電氣工作人員在電力驅(qū)動的機(jī)械設(shè)備上工作時，必須辦理停電手續(xù)。

2.4.5電氣設(shè)備和線路一般不允許超負(fù)荷、超溫升或在極其惡劣環(huán)境下進(jìn)行工作。

2.4.6臨時用電設(shè)備和線路，必須符合安全用電的技術(shù)條件，經(jīng)供電單位檢查合格后，方可接線送電，用后應(yīng)立即拆除。

2.4.7 應(yīng)組織定期或按季節(jié)進(jìn)行電氣安全大檢查，開展反事故預(yù)想活動，做好預(yù)防事故的措施，保證可靠運行，安全供電。

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儀表管理制度

職責(zé)

1.1 設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)制定并完善本制度，督促檢查、考核本制度的執(zhí)行情況。

1.2 各生產(chǎn)單位及相關(guān)管理部門按要求執(zhí)行本制度。2 管理內(nèi)容及方法 2.1 儀表的范圍

2.1.1生產(chǎn)裝置上的各種檢測變送器、檢測顯示儀表。2.1.2生產(chǎn)裝置上的各種控制儀表及輔助設(shè)施。

2.1.3以生產(chǎn)為目的的各類信號裝置、聯(lián)鎖裝置、開關(guān)等。2.1.4用于優(yōu)化生產(chǎn)和監(jiān)控目的的工業(yè)控制計算機(jī)及專用計算機(jī)、輔助設(shè)備等。

2.1.5用于控制產(chǎn)品質(zhì)量的各種自動成份分析儀表。2.1.6核算成本用的各種現(xiàn)場計量儀表。2.1.7完成生產(chǎn)控制的執(zhí)行器、調(diào)節(jié)閥等。2.1.8各種攝像、監(jiān)控系統(tǒng)的維護(hù)管理。2.2 管理職責(zé) 2.2.1 管理部門職責(zé)

2.2.1.1負(fù)責(zé)各生產(chǎn)裝置儀表設(shè)備的管理。

2.2.1.2負(fù)責(zé)組織儀表添置、更新、遷移、報廢的審定工作。2.2.1.3負(fù)責(zé)組織編寫修訂重點儀表系統(tǒng)的運行、維護(hù)檢修規(guī)程。

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2.3管理內(nèi)容與方法

2.3.1各類儀表應(yīng)由專業(yè)維修人員維修，專業(yè)維修人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《化工儀表維護(hù)檢修規(guī)程》和本單位根據(jù)具體情況所編寫的各項規(guī)程。

2.3.2生產(chǎn)崗位的主要儀表的檢修或調(diào)試應(yīng)由技術(shù)人員、技師或熟練技工監(jiān)護(hù)。

2.3.3儀表設(shè)備的購置和報廢，由儀表維修單位申請計劃，須經(jīng)主管部門審批。

2.3.4生產(chǎn)崗位儀表的拆遷、拆除等事宜應(yīng)經(jīng)主管部門審批后方可實施。

2.3.5與儀表有關(guān)的隱蔽工程，控制回路的電氣接線，未經(jīng)批準(zhǔn)不得擅自更改。一旦變更接線方式，由技術(shù)部門修訂原圖紙，書面通知有關(guān)人員。

2.3.6儀表設(shè)備的管理應(yīng)具備下列基礎(chǔ)資料： 2.3.6.1工藝控制點流程圖； 2.3.6.2儀表供電分配系統(tǒng)圖；

2.3.6.3儀表空氣供氣圖及安裝施工竣工圖； 2.3.6.4儀表原始數(shù)據(jù)清冊，及調(diào)校歷史檔案； 2.3.6.5信號聯(lián)鎖原理圖；

2.3.6.6本企業(yè)儀表所執(zhí)行的安裝、維護(hù)、調(diào)校、檢修規(guī)程。2.5儀表完好標(biāo)準(zhǔn) 2.4.1儀表使用質(zhì)量

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2.4.4.3操作手柄(按鈕)完整好用，儀表保持清潔。2.4.5控制計算機(jī)

2.4.5.1軟件功能滿足生產(chǎn)要求；硬件性能良好，運行穩(wěn)定。2.4.5.2機(jī)框內(nèi)排線整齊，卡板用途標(biāo)志清楚，更換卡板、元件應(yīng)詳細(xì)登記。

2.4.5.3專用儀器完好，機(jī)房內(nèi)溫度、濕度、除塵等符合要求。2.5儀表“五率”

2.5.1完好率＝(完好儀表臺數(shù)/裝置上儀表總臺數(shù))×100% 統(tǒng)計停用在線儀表完好率時，以停用前的狀態(tài)為準(zhǔn)。

2.5.2開表率＝［使用儀表臺數(shù)/(裝置上儀表總臺數(shù)－生產(chǎn)設(shè)備停運而停運儀表臺數(shù))］×100%。

2.5.3控制率＝［控制儀表使用套數(shù)/(裝置上控制儀表總套數(shù)－生產(chǎn)設(shè)備停運而停用的控制儀表套數(shù))］×100% 2.5.4聯(lián)鎖投用率＝［聯(lián)鎖投運點數(shù)/(裝置上聯(lián)鎖總點數(shù)－生產(chǎn)設(shè)備停運而停用點數(shù))］×100%。

2.5.5儀表靜密封點泄漏率＝［(儀表取壓及伴熱管線漏點＋儀表氣源管線漏點＋調(diào)節(jié)閥＋儀表本身及附件漏點)/儀表密封點數(shù)］×1000‰。

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計量分級管理制度

職責(zé)

1.1設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)制定并完善本制度，督促檢查、考核本制度的執(zhí)行情況。

1.2各生產(chǎn)單位及相關(guān)管理部門按要求執(zhí)行本制度。2 管理內(nèi)容及方法 2.1計量儀表的范圍

2.1.1最高計量標(biāo)準(zhǔn)和用于量值傳遞的測量設(shè)備；用于貿(mào)易結(jié)算、安全防護(hù)、醫(yī)療衛(wèi)生、環(huán)境監(jiān)測的強(qiáng)制檢定測量設(shè)備。

2.1.2帶有控制回路和較重要檢測參數(shù)的測量設(shè)備；內(nèi)部經(jīng)濟(jì)核算、物資管理的測量設(shè)備；產(chǎn)品質(zhì)量檢驗，機(jī)械加工修理的重要測量設(shè)備。

2.1.3生產(chǎn)過程中非關(guān)鍵部位，對準(zhǔn)確度要求不高，僅起指示作用的測量設(shè)備；使用頻次低，性能穩(wěn)定的測量設(shè)備；作為工具使用的測量設(shè)備；生產(chǎn)工藝過程檢測中，非關(guān)鍵項目的低值易損的測量設(shè)備；成套設(shè)備不能拆卸的指示儀表、盤裝儀表。2.2職責(zé)

2.2.1管理部門職責(zé)

2.2.1.1負(fù)責(zé)各生產(chǎn)裝置計量設(shè)備的管理。

2.2.1.2負(fù)責(zé)組織計量設(shè)備添置、更新、遷移、報廢的審定工作。2.2.1.3負(fù)責(zé)組織貫徹上級頒發(fā)的計量法律、法規(guī)。

第三篇：煉油化工進(jìn)度管理與計劃調(diào)整

煉油化工進(jìn)度管理與計劃調(diào)整

摘要：煉油化工工程是一種工業(yè)工程，主要以先進(jìn)的化學(xué)技術(shù)和方法為支撐來進(jìn)行開展，主要的目的就是為了實現(xiàn)資源的高效利用。但是，從另外一個角度來看，由于這種工程自身的性質(zhì)比較特殊，而且所涉及到的環(huán)節(jié)也很多。因此，在項目管理、施工進(jìn)度管理等方面，也引起了人們的廣泛關(guān)注。在實際情況下，積極地采取有效措施來加強(qiáng)施工進(jìn)度管理十分重要。針對這部分的內(nèi)容進(jìn)行了探討，分析了煉油化工工程的施工特點及影響因素，并探討了如何進(jìn)行煉油化工工程施工的計劃調(diào)整，以供參考。

關(guān)鍵詞：煉油化工工程;施工進(jìn)度管理;進(jìn)度控制

如今，在社會經(jīng)濟(jì)的發(fā)展中，石油化工已經(jīng)成為了其中的一項支柱產(chǎn)業(yè)部門。在國民生產(chǎn)總值中，其也占據(jù)著舉足輕重的地位。在石油化工工程中，施工進(jìn)度管理與計劃調(diào)整工作都是其中的重中之重。而在石油化工的大力發(fā)展過程中，充分地做好其中的施工進(jìn)度管理，也可以確保項目的各個參與方都可以及時、全面、準(zhǔn)確地了解相關(guān)的施工進(jìn)度，并且為施工進(jìn)度管理采取有效措施和決策提供充分的依據(jù)。

1煉油化工工程的施工特點

1.1涉及到的專業(yè)類型比較多，邏輯關(guān)系較為復(fù)雜。從實質(zhì)上來說，煉油化工工程，通常都會涉及到很多不同的專業(yè)，比方說工藝、配管、電氣儀表以及機(jī)械設(shè)備和結(jié)構(gòu)等多種類型。其中，在這些不同的專業(yè)之間，又存在著很多錯綜復(fù)雜的邏輯關(guān)系。若是上一個專業(yè)的施工工序沒有完成或者是存在質(zhì)量問題，那么就很有可能影響到下一個專業(yè)或者是接下來多個專業(yè)的施工。因此，在實際情況下，相關(guān)的項目管理人員就必須要具備很強(qiáng)的邏輯關(guān)系概念，在管理過程中可以通過嚴(yán)格的程序化管理來使得整個工程項目始終處在高效的運作和控制當(dāng)中，從而在相關(guān)的時間限制內(nèi)達(dá)到總體目標(biāo)。當(dāng)然，在這種情況下，也就需要根據(jù)項目的實際情況來相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)要求來編制出科學(xué)的、具有可行性的進(jìn)度計劃，并且進(jìn)行及時跟蹤，借助動態(tài)控制原理來不斷地進(jìn)行檢查和更新。然后，再將實際情況與計劃進(jìn)行比較，找出其中的偏差，并且挖掘出其中的原因。分析之后，再制定相關(guān)的措施并且實施糾偏。另外，在實際情況下，糾偏通常可以分為兩種情況：其一是趕工，也就是搶時間，加快施工進(jìn)度，將落后的進(jìn)度追趕回來，這種方式風(fēng)險較大。其二是增加資源。但是這種方式會增加成本。總之，若是因為外界原因?qū)е略媱潫o法有效執(zhí)行，就需要對原進(jìn)度計劃及時進(jìn)行調(diào)整和修正，并且編制新的進(jìn)度計劃。1.2進(jìn)度計劃的落實情況受多方面的影響。從實際情況來看，在煉油化工工程中，施工進(jìn)度管理的效果不僅僅會受到項目管理人員的跟蹤情況和落實的影響，而且也會與其他各個專業(yè)對于進(jìn)度管理的重視程度有關(guān)。如果不夠重視，進(jìn)度計劃無法有效落實，那么也就是紙上談兵。若是對于計劃上的時間進(jìn)行拖后，或者是沒有按照計劃要求來實施，那么也會有可能導(dǎo)致工期延誤。

2影響煉油化工工程施工的因素

2.1環(huán)境方面的原因。從實質(zhì)上來說，煉油化工工程的施工，對于施工環(huán)境的依賴性是非常大的。極端的或不利于施工作業(yè)的如暴雨雪、大風(fēng)、酷熱以及嚴(yán)寒等天氣因素，都會對正常的施工作業(yè)造成影響，可能導(dǎo)致正常的施工節(jié)點無法得到保證。嚴(yán)重的話，甚至還會導(dǎo)致整個項目停工。2.2資源方面的原因。一般來說，在煉油化工工程的施工中，通常都需要建設(shè)方和施工單位配置豐富的資源，比方說雄厚的資金優(yōu)秀的管理團(tuán)隊、高素質(zhì)的施工團(tuán)隊以及先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備等。其中，確保資金足夠，也是確保整個工程施工進(jìn)度的重要條件。在實際情況下，一旦資金、人力資源或者是設(shè)備資源等任何一方存在不足，都會在一定程度上影響到整個工程的施工進(jìn)度。2.3技術(shù)方面的原因。技術(shù)因素，是影響煉油化工工程施工進(jìn)度的一大因素。其中，這樣的因素主要是來自建設(shè)單位、勘察設(shè)計單位以及施工單位和監(jiān)理單位。一般來說，在實際的施工過程中，為了確保技術(shù)水平，通常都需要挑選專業(yè)素質(zhì)高、技術(shù)過硬的工程技術(shù)人員。在招標(biāo)的時候，也需要選擇經(jīng)驗豐富、業(yè)績優(yōu)秀的施工企業(yè)和監(jiān)理單位，并且根據(jù)各個崗位的要求來配置合格的人員。除此之外，勘察設(shè)計單位還需要提供全面準(zhǔn)確的勘察資料。而施工企業(yè)，則應(yīng)該派遣技術(shù)水平高、經(jīng)驗豐富的管理人員和施工人員。這些，都會影響到施工進(jìn)度。2.4人為方面的原因。從實質(zhì)上來說，針對煉油化工工程的施工進(jìn)度管理，其實就是對施工過程中的各項資源都進(jìn)行科學(xué)合理的整合和調(diào)度，并且對整個工程項目建設(shè)的hse、進(jìn)度、質(zhì)量以及費用和合同進(jìn)行控制，以此來確保項目建設(shè)情況與計劃相符，從而達(dá)到效益的最大化。在這個過程中，人是最為主要的因素。而且，其也是施工進(jìn)度管理中十分重要的內(nèi)容。在實際情況下，如果在管理人員的配置方面不夠科學(xué)，或者是管理機(jī)構(gòu)不夠完善、管理人員自身的能力和經(jīng)驗不夠等，都會導(dǎo)致進(jìn)度管理工作無法達(dá)到有效目標(biāo)，無法很好地控制施工進(jìn)度。

3煉油化工工程施工的計劃調(diào)整

從實質(zhì)上來說，在煉油化工工程的施工計劃執(zhí)行過程中，環(huán)境因素、資源因素等各種因素的影響，可能會導(dǎo)致施工計劃局部滯后或者是整體暫時滯后，導(dǎo)致施工進(jìn)度受到影響。因此，在實際情況下，建設(shè)方就必須要充分地做好防范對策，一旦在施工過程中遇到某些困難或者是出現(xiàn)計劃偏差時，需要及時采取有效措施來將進(jìn)度趕回來。如果發(fā)現(xiàn)實際進(jìn)度和計劃進(jìn)度之間存在著較大的偏差，那么還應(yīng)該立即組織各方進(jìn)行全面分析，找出原因，然后再采取有力的措施進(jìn)行調(diào)整，爭取在后面的工作中找回工作量。3.1提前做好計劃籌備，注重后期靈活的調(diào)整計劃。在煉油化工工程的實際施工過程中，相關(guān)的工作人員需要實施監(jiān)控具體的施工情況，并且充分地做好相關(guān)的跟進(jìn)工作。并且，在這種情況下，尤其需要加強(qiáng)對關(guān)鍵路徑、關(guān)鍵工序以及關(guān)鍵時間節(jié)點的把控。為了能夠確保化工項目的高效開展，建設(shè)單位還需要提前根據(jù)實際情況來制定相關(guān)的統(tǒng)籌計劃、季度計劃以及月度計劃。這樣一來，在實施的過程中一旦發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)計劃偏差時，也就會有更多的辦法和更大的空間補(bǔ)回來。3.2增加資源。一般來說，在煉油化工工程的施工中，都需要消耗用大量的物資。而這些資源因素，也是影響施工進(jìn)度的重要因素。因此，在實際情況下，若是發(fā)現(xiàn)施工進(jìn)度與計劃之間出現(xiàn)偏差，那么也可以通過增加資源的方式來追趕進(jìn)度，比方說增加施工人員的數(shù)量、增加機(jī)械設(shè)備的數(shù)量等等，以此來搶回施工中延誤的進(jìn)度。3.3適當(dāng)?shù)匮娱L施工時間。在實際情況下，為了確保煉油化工工程可以按時、按質(zhì)的完成，相關(guān)的化工企業(yè)通常都會嚴(yán)格地選拔相關(guān)選聘專業(yè)化的人才來進(jìn)行項目管理，然后再確保機(jī)械、人工以及物料到位，為煉油化工工程的開展充分地做好萬全的準(zhǔn)備。但是，在實際情況下，由于影響施工進(jìn)度的因素有很多，即便對這些都做好了充分的準(zhǔn)備，也有可能因為外界環(huán)境因素的影響而導(dǎo)致施工進(jìn)度延遲。因此，在這種情況下，也就可以適當(dāng)?shù)卣{(diào)整施工進(jìn)度計劃，適當(dāng)?shù)匮娱L施工時間，以此來確保工程建設(shè)能夠高質(zhì)量的完成。

4結(jié)束語

總而言之，在經(jīng)濟(jì)建設(shè)中，煉油化工行業(yè)具有著十分重要的作用。由于這一行業(yè)的性質(zhì)比較特殊，對于施工進(jìn)度和質(zhì)量的要求都比較高。所以，在開展煉油化工工程施工計劃時，還需要充分地做好相關(guān)的準(zhǔn)備，加強(qiáng)對施工進(jìn)度的控制，確保工程建設(shè)可以按時按質(zhì)地完成。

參考文獻(xiàn)

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第四篇：中國石油天然氣股份有限公司煉油化工建設(shè)項目投料試車條件

中國石油天然氣股份有限公司

煉油與銷售分公司、化工與銷售分公司文件 油化字〔 2006 〕 185 號

關(guān)于印發(fā)《 中國石油天然氣股份有限公司煉油化工建設(shè)項目投料試車條件》 的通知 各有關(guān)單位：

為進(jìn)一步促進(jìn)新建和改擴(kuò)建煉油化工裝置投料試車的科學(xué)化、制度化、規(guī)范化管理，現(xiàn)將《 中國石油天然氣股份有限公司煉油化工建設(shè)項目投料試車條件》 印發(fā)給你們，要求各單位結(jié)合本單位實際，按照生產(chǎn)受控管理要求，嚴(yán)格按照投料試車應(yīng)具備的22 項100條的條要求進(jìn)行檢查確認(rèn)，做到試車工作的本質(zhì)安全，保證試車預(yù)定日標(biāo)實現(xiàn)。

中國石油天然氣股份有限公司煉油化工建設(shè)項目投料試車條件

一、工程中間交接完成 1 ．工程質(zhì)量合格；.“三查四定”的問題整改消缺完畢，遺留尾項已處理完； 3 ．影響投料的設(shè)計變更項目已施工完； 4.工程已辦理中間交接手續(xù)； ．現(xiàn)場施工用臨時設(shè)施已全部拆除； ．設(shè)備位號和管道介質(zhì)名稱、流向標(biāo)志齊全； 7.現(xiàn)場清潔、無雜物、無障礙。

二、聯(lián)動試車已完成 ．吹掃、清洗、氣密、干燥、置換、三劑裝填、儀表聯(lián)校等已完成，并經(jīng)確認(rèn)； 9 ．設(shè)備處于完好備用狀態(tài)； 在線分析儀表、儀器經(jīng)調(diào)試具備使用條件，工業(yè)空調(diào)已投用； ．儀表、計算機(jī)的檢測、控制、聯(lián)鎖、報警系統(tǒng)調(diào)校完畢、準(zhǔn)確可靠；．崗位工器具已配齊。

三、人員培訓(xùn)已完成 國內(nèi)外同類裝置實習(xí)、培訓(xùn)結(jié)束； ．已進(jìn)行崗位練兵、模擬練兵、事故預(yù)案演練，達(dá)到“三懂六會”（三懂：懂原理、懂結(jié)構(gòu)、懂方案規(guī)程；六會：會識圖、今操作、會維護(hù)、會計算、會聯(lián)系、會排除故障），提高“六種能力”（思維能力，操作、作業(yè)能力，協(xié)調(diào)組織能力，應(yīng)急能力，自我保護(hù)救護(hù)能力，自我約束能力）;.操作規(guī)程、投料試車方案已按崗位培訓(xùn)，并考核合格，各級管理人員、技術(shù)人員、操作人員達(dá)到任職上崗條件； ．已匯編國內(nèi)外同類裝置事故案例，并組織學(xué)習(xí)，對本裝置試車以來事故和事故苗頭本著“四不放過”的原則（事故原因分卞不清不放過，事故責(zé)任者和群眾沒有受到教育不放過，沒有防范措施不放過，事故相關(guān)責(zé)任人未處理不放過），已進(jìn)行分析總結(jié)，吸取教訓(xùn)； 17 ．各工種人員經(jīng)考試合格，已取得上崗證； ．員工已按“百分之百持證上崗，百分之百掌握崗位應(yīng)如應(yīng)會操作知識和技能”的要求進(jìn)行考核。

四、各項生產(chǎn)管理制度已落實 ．崗位分工明確，崗位責(zé)任、班組生產(chǎn)作業(yè)、巡回檢查、交接班等各項制度已建立，操作規(guī)程、崗位操作卡、工藝卡片編制、審批已完成； ．公司、分廠、車間三級試車指揮系統(tǒng)已落實，開工領(lǐng)導(dǎo)小組已成立，干部已值班上崗，并建立例會制度； ．公司、分廠兩級生產(chǎn)調(diào)度制度已建立； ．已做到各種指令、信息傳遞文字化，原始記錄數(shù)據(jù)格式化。

五、經(jīng)上級批準(zhǔn)的投料試車方案已向生產(chǎn)人員交底 ．投料試車方案主操以上人員已人手一冊，崗位操作規(guī)程、崗位操作卡已下發(fā)到崗位，工藝卡片已擺放，開工統(tǒng)籌圖、組織網(wǎng)絡(luò)、盲板表等已落實； 24 ．已實行“看板”或“上墻”管理； ．已進(jìn)行試車方案交底、學(xué)習(xí)、討論，每一試車步驟都有書面方案，從指揮到操作人員均已掌握； ．各類事故應(yīng)急救援預(yù)案已編制完成并組織演練。

六、保運工作已落實 ．保運的范圍、責(zé)任已劃分； 28 ．保運隊伍已組成； ．保運人員已經(jīng)上崗并佩戴標(biāo)志； 30 ．保運設(shè)備、工器具已落實；

31.保運值班地點已落實并掛牌，實行24 小時值班； 32 ．保運后備人員已落實；

．物資供應(yīng)服務(wù)到現(xiàn)場，實行24 小時值班； 34 ．機(jī)、電、儀修人員已上崗。

七、供排水系統(tǒng)已正常運行

．水網(wǎng)壓力、流量、水質(zhì)符合工藝要求，供水穩(wěn)定； 36 ．循環(huán)水系統(tǒng)預(yù)膜已合格，運行穩(wěn)定；

．化學(xué)水、消防水、冷凝水、排水系統(tǒng)均已投用，運行可靠；

八、供電系統(tǒng)已平穩(wěn)運行

．已實現(xiàn)雙電源、雙回路供電； 39 ．儀表電源穩(wěn)定運行；

．保安電源已落實，事故發(fā)電機(jī)處于良好備用狀態(tài)； 41 ．電力調(diào)度人員已上崗值班；

．供電線路維護(hù)已經(jīng)落實，人員開始倒班巡線。

九、蒸汽系統(tǒng)已平穩(wěn)供給

．蒸汽系統(tǒng)已按壓力等級運行正常，參數(shù)穩(wěn)定； 44 ．無跑、冒、滴、漏，保溫良好；

十、供氮、供風(fēng)系統(tǒng)已運行正常

．工業(yè)風(fēng)、儀表風(fēng)、氮氣系統(tǒng)運行正常； 46 壓力、流量、露點等參數(shù)合格。

十一、化工原材料、潤滑油（脂）準(zhǔn)備齊全

化工原材料、潤滑油（脂）已全部到貨并檢驗合格； 48.“三劑”裝填完畢；

．潤滑油三級過濾制度已落實，設(shè)備潤滑點已明確。

十二、備品配件齊全

．備品配件可滿足試車需要，已上架，帳物相符；

．庫房已建立晝夜值班制度，保管人員熟悉庫內(nèi)物資規(guī)格、數(shù)量、存放地點，出庫及時準(zhǔn)確。

十三、通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)運行可靠

．指揮系統(tǒng)電話暢通，無線電話、呼叫系統(tǒng)通話清晰； 53 ．直通、調(diào)度、火警電話可靠好用； 54 ．崗位、直通電話已開通好用。

十四、物料貯存系統(tǒng)已處于良好待用狀態(tài)

．原料、燃料、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品貯罐均已吹掃、試壓、氣密、千燥、氮封完； 56 ．機(jī)泵、管線聯(lián)動試車完，處于良好待用狀態(tài)； 57 ．貯罐防靜電、防雷設(shè)施完好； 58 ．貯罐的呼吸閥已調(diào)試合格；

59.貯罐位號、管線介質(zhì)名稱與流向標(biāo)識完成、罐區(qū)防火有明顯標(biāo)志。

十五、運銷系統(tǒng)已處于良好待用狀態(tài)

．鐵路、公路、碼頭及管道輸送系統(tǒng)已建成投用；

．原料、燃料、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品交接的質(zhì)量、數(shù)量、方式等制度已經(jīng)落實； 62 ．不合格品處理手段已落實；

產(chǎn)品包裝設(shè)施已用實物料試車，包裝材料齊全； 64 ．產(chǎn)品銷售和運輸手段已落實；

．產(chǎn)品出廠檢驗、裝車、運輸已演習(xí)。

十六、安全、消防、急救系統(tǒng)已完善，政府相關(guān)部門審批手續(xù)齊全，批復(fù)意見落實

．動火制度、禁煙制度、車輛管理制度、安全生產(chǎn)管理等各項制度、規(guī)程、臺帳齊全，HSE 體系建立，人員經(jīng)安全教育后取證上崗。

．現(xiàn)場防火、防爆、防中毒、防輻射及道路通行等各類安全標(biāo)志齊全；

．專業(yè)消防隊的消防巡檢制度、消防車現(xiàn)場管理制度已制定，消防戰(zhàn)斗方案已落實，消防道路已暢通，并進(jìn)行過消防演習(xí)，消防車在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)； 69.崗位消防器材、護(hù)具已備齊，人人會用； 70 ．氣體防護(hù)器具和救護(hù)措施已落實；

71.現(xiàn)場人員勞保用品穿戴符合要求，職工急救常識已經(jīng)普及．現(xiàn)場急救站已建立，并備有救護(hù)車等，實行24 小時現(xiàn)場值班；

．生產(chǎn)裝置、罐區(qū)的消防泡沫站、汽幕、水幕、噴淋、火災(zāi)報警儀、溫感和煙感報警儀、可燃?xì)怏w和有毒氣體監(jiān)測儀、工藝聯(lián)鎖和報警系統(tǒng)等已全部投用，完好率達(dá)到100 %;73 ．安全閥試壓、調(diào)校、定壓、鉛封完；

．鍋爐、壓力容器、行車、電梯已獲相關(guān)部門確認(rèn)并取證； 75 ．盲板已有專人管理，設(shè)有臺帳，車間掛圖標(biāo)，觀場掛牌；

．已按照國家和地方政府有關(guān)安全、消防、職業(yè)衛(wèi)生等法職要求，取得政府相關(guān)部門的審批手續(xù)，落實批復(fù)意見。

十七、生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)已正常運行

．公司、分廠兩級調(diào)度體系已建立，各專業(yè)調(diào)度人員已配齊，并考核上崗； 78 ．試車調(diào)度工作的正常秩序已形成，調(diào)度例會已建立；

．調(diào)度人員已熟悉吝種物料輸送方案，廠際、裝置間互供物料關(guān)系明確且管線已開通； 80 ．試車期間的原料、燃料、產(chǎn)品、副產(chǎn)品及動力平衡等均已納入調(diào)度系統(tǒng)的正常管理之中。

十八、環(huán)保工作達(dá)到“三同時”要求

．生產(chǎn)裝置“三廢”預(yù)處理設(shè)施已建成投用，“三廢”處理裝置已建成投用；

事故狀態(tài)下防范環(huán)境污染事故的環(huán)保應(yīng)急設(shè)施投用，環(huán)境應(yīng)急救援預(yù)案編制完成并經(jīng)過演練；

．環(huán)境監(jiān)測所需的儀器、化學(xué)藥品已備齊，分析規(guī)程及報表已準(zhǔn)備完；

．環(huán)保管理制度、各裝置環(huán)保控制指標(biāo)、采樣點及分折頻率等經(jīng)批準(zhǔn)公布執(zhí)行； 85 ．與環(huán)保相關(guān)的政府審批手續(xù)齊全，批復(fù)意見落實

十九、化驗分析準(zhǔn)備工作已就緒

．中化室、分析室已建立正常分析檢驗制度；

．化驗分析項目、頻率、方法已確定，儀器調(diào)試完，試劑已備齊，分析人員已上崗； 88 ．采樣點已確定，采樣器具、采樣責(zé)任已落實； 89 ．摸擬采樣、模擬分析已進(jìn)行。

二十、現(xiàn)場保衛(wèi)已落實

．現(xiàn)場保衛(wèi)的組織、人員、交通工具等已落實； 91 ．入廠制度、控制室等要害部門保衛(wèi)制度已制定； 92 ．與地方聯(lián)防的措施已落實并發(fā)布公告。二

十一、生活后勤服務(wù)已落實

．職工通勤車滿足試車倒班和節(jié)假日加班需要，安全正點； 94 ．食堂實行24 小時值班，并做到送飯到現(xiàn)場； 95 ．倒班宿舍管理已正常化； 96 ．清潔衛(wèi)生責(zé)任制已落實。

二十二、試車指導(dǎo)人員和國外專家已到現(xiàn)場

．國內(nèi)試車指導(dǎo)隊和國外專家已按計劃到齊；

．國內(nèi)成車指導(dǎo)人員和國外專家的辦公地點、交通、食宿等安排就緒；

99，現(xiàn)場翻譯已配好，與試車指導(dǎo)隊和國外專家協(xié)同工作的專業(yè)技術(shù)人員配備齊全； 100 ．投料試車方案已得到國外專家的確認(rèn)，國內(nèi)試車指導(dǎo)人員的建議已充分發(fā)表。

裝置開工驗收單

生產(chǎn)組檢驗收內(nèi)容

序號

檢查內(nèi)容

驗收確認(rèn)

符合不符合

車間開工指導(dǎo)小組成立，崗位操作人員經(jīng)過培訓(xùn)并考核合格。

車間（裝置）已對開工自檢項目進(jìn)行檢查驗收，填寫自檢驗收單，對存在的問題已整改完畢。

開工文件和手續(xù)齊全，包括開工申請書、符合審批手續(xù)的方案、規(guī)程及操作卡、（臨時）工藝卡片、開工指令單等。

開工方案及各項操作卡、操作規(guī)程、工藝規(guī)程、（臨時）工藝卡片、安全環(huán)保預(yù)案、操作記錄等技術(shù)資料準(zhǔn)備齊全并下發(fā)崗位。

崗位人員及運行工程師配置齊全并到位。

裝置檢修、技改項目全部施工完畢并進(jìn)行技術(shù)交底，施工現(xiàn)場廢料清理干凈，人員撤離現(xiàn)場。

檢維修后的設(shè)備恢復(fù)完畢，容器、管線等設(shè)備檢驗合格，保溫恢復(fù)。

裝置開工前，車間（裝置）、儀表維護(hù)單位對聯(lián)鎖動作試驗確認(rèn)，填寫

《聯(lián)鎖試驗確認(rèn)單》，具備投用條件，有相關(guān)記錄及確認(rèn)人。

單機(jī)設(shè)備調(diào)試合格，具備投用條件，有相關(guān)記錄及確認(rèn)人。

儀表、電氣設(shè)備調(diào)試正常，有相關(guān)記錄及確認(rèn)人。

設(shè)備標(biāo)志、管道流向標(biāo)志齊全、準(zhǔn)確。

裝置內(nèi)部盲板拆除、安裝到位（以車間盲板表為主），安全附件（安全閥、壓力表等）檢驗合格，安裝完畢并投用。

裝置開工所需的原料、化工料及三劑、備品備件、工具器具準(zhǔn)備齊全并到位。

安全措施到位，可燃?xì)怏w、有毒氣體報警儀靈敏好用，有相關(guān)記錄及確認(rèn)人。

大型機(jī)組特護(hù)小組成立，準(zhǔn)備工作到位，開工過程中隨時對機(jī)組的運行狀況進(jìn)行檢查、監(jiān)測。

電氣、儀表、檢修等保運人員已落實到位。

裝置下水系統(tǒng)完好，不合格品及“三廢”污染物處置手段完備。

取樣點明確，化驗分析儀器準(zhǔn)備完好，分析手段已建立，分析人員齊全。

車間已指定開工安全責(zé)任人，并進(jìn)行開工前的危害識別，有風(fēng)險削減措施。2

重點技改項目和重大檢修項目要制定專項安全管理方案。3

全員已進(jìn)行開工前的安全教育。

20個作業(yè)環(huán)節(jié)的安全監(jiān)控重點落實到位。5

開工過程安全監(jiān)護(hù)人及安全措施落實到位。6

開工過程各項環(huán)保措施落實到位，有專人負(fù)責(zé)。7

裝置固廢及“三泥”按規(guī)定已進(jìn)行妥善處置。

滅火器、消防栓、長管呼吸器、空氣呼吸器、可燃?xì)怏w及有毒有害氣體檢測儀等安全消防設(shè)施準(zhǔn)備到位，數(shù)量滿足裝置開工要求，并保證靈活好用，配備足夠的防爆工具和相應(yīng)的勞保服裝及氣防設(shè)備。

開工期間無臨時用電、動火和進(jìn)入車輛等作業(yè)，所有臨時用電、動火設(shè)備及設(shè)施、車輛撤離現(xiàn)場。10

按盲板表監(jiān)督邊界盲板拆除、安裝完畢，確認(rèn)與盲板表相符。拆、裝盲板時應(yīng)確認(rèn)工藝過程已達(dá)到條件，并經(jīng)過確認(rèn)簽字、消號，盲板拆除后，盲板前后閥門要關(guān)閉。

引蒸汽貫通流程時，注意管線切水，防止水擊。水壓、吹掃后的設(shè)備上下排空要及時關(guān)閉。

換熱器引汽，一側(cè)貫通試壓，另一側(cè)放空，機(jī)泵走出入口連通線，儀表調(diào)節(jié)閥走副線。

檢查裝置內(nèi)下水井、地漏封堵情況符合要求。

開工所需的安全、環(huán)保方案、措施及審批手續(xù)齊全并符合要求。15

人員著裝、安全防護(hù)用具是否按規(guī)定佩戴。16

所有用電設(shè)備開關(guān)處于“關(guān)”位置，無漏電現(xiàn)象。17

裝置內(nèi)不允許有設(shè)備、材料堵塞消防通道。

裝置檢修期間拆除的欄桿、損壞的平臺已恢復(fù)原樣，并保證安全可靠。19

液態(tài)烴及輕油管線的盲板拆卸時要落實防火防爆等安全保護(hù)措施。

所有高空掛物全部拆除，現(xiàn)場無易燃易爆、有毒有害物品存放，設(shè)備表面無積油。21

嚴(yán)格把好各種票證、措施落實關(guān)。

檢維修后的設(shè)備恢復(fù)完畢，檢修項目完成率達(dá)到100%；

容器、管線等設(shè)備檢驗合格，檢修項目驗收合格率達(dá)到100%，有完整有效的驗收記錄；

檢修項目竣工資料齊全，動設(shè)備具有單機(jī)試車記錄，靜設(shè)備具有試壓試漏記錄； 4

轉(zhuǎn)動設(shè)備單機(jī)試運合格，具備投用條件，有相關(guān)記錄及確認(rèn)人。

施工現(xiàn)場清理干凈，裝置區(qū)施工臨時設(shè)施已拆除，設(shè)備、管線保溫得到有效恢復(fù)。6

安全附件（安全閥、壓力表等）檢驗合格，安裝完畢并投用；

電氣設(shè)備試車合格，符合投用條件；保護(hù)裝置靈敏好用；照明狀況符合工藝車間工作要求，具備送電條件；臨時用電設(shè)施全部拆除。

儀表接線準(zhǔn)確，安裝規(guī)范、齊全、調(diào)校合格；各壓力、溫度、液位正常投用且指示準(zhǔn)確；相關(guān)報警連鎖系統(tǒng)確認(rèn)靈敏、準(zhǔn)確、可靠。

安全措施到位，可燃?xì)怏w、有毒氣體報警儀靈敏好用，有相關(guān)記錄及確認(rèn)人。10

大型機(jī)組特護(hù)小組成立，準(zhǔn)備工作到位，開工過程中隨時對機(jī)組的運行狀況進(jìn)行檢查、監(jiān)測。

各類設(shè)備備品備件準(zhǔn)備齊全并落實到位。12

電氣、儀表、檢修等保運人員已落實到位。

第五篇：中國石油天然氣股份有限公司煉油化工建設(shè)項目投料試車條件

中國石油天然氣股份有限公司煉油化工建設(shè)項目投

料試車條件 油化字[2006]185號

一、工程中間交接完成 1 ．工程質(zhì)量合格；.“三查四定”的問題整改消缺完畢，遺留尾項已處理完； 3 ．影響投料的設(shè)計變更項目已施工完； 4.工程已辦理中間交接手續(xù)； ．現(xiàn)場施工用臨時設(shè)施已全部拆除； ．設(shè)備位號和管道介質(zhì)名稱、流向標(biāo)志齊全； 7.現(xiàn)場清潔、無雜物、無障礙。

二、聯(lián)動試車已完成 ．吹掃、清洗、氣密、干燥、置換、三劑裝填、儀表聯(lián)校等已完成，并經(jīng)確認(rèn)； 9 ．設(shè)備處于完好備用狀態(tài)； 在線分析儀表、儀器經(jīng)調(diào)試具備使用條件，工業(yè)空調(diào)已投用； ．儀表、計算機(jī)的檢測、控制、聯(lián)鎖、報警系統(tǒng)調(diào)校完畢、準(zhǔn)確可靠； 12 ．崗位工器具已配齊。

三、人員培訓(xùn)已完成 國內(nèi)外同類裝置實習(xí)、培訓(xùn)結(jié)束； ．已進(jìn)行崗位練兵、模擬練兵、事故預(yù)案演練，達(dá)到“三懂六會”（三懂：懂原理、懂結(jié)構(gòu)、懂方案規(guī)程；六會：會識圖、今操作、會維護(hù)、會計算、會聯(lián)系、會排除故障），提高“六種能力”（思維能力，操作、作業(yè)能力，協(xié)調(diào)組織能力，應(yīng)急能力，自我保護(hù)救護(hù)能力，自我約束能力）;15.操作規(guī)程、投料試車方案已按崗位培訓(xùn)，并考核合格，各級管理人員、技術(shù)人員、操作人員達(dá)到任職上崗條件； ．已匯編國內(nèi)外同類裝置事故案例，并組織學(xué)習(xí)，對本裝置試車以來事故和事故苗頭本著“四不放過”的原則（事故原因分卞不清不放過，事故責(zé)任者和群眾沒有受到教育不放過，沒有防范措施不放過，事故相關(guān)責(zé)任人未處理不放過），已進(jìn)行分析總結(jié)，吸取教訓(xùn)； ．各工種人員經(jīng)考試合格，已取得上崗證； ．員工已按“百分之百持證上崗，百分之百掌握崗位應(yīng)如應(yīng)會操作知識和技能”的要求進(jìn)行考核。

四、各項生產(chǎn)管理制度已落實 ．崗位分工明確，崗位責(zé)任、班組生產(chǎn)作業(yè)、巡回檢查、交接班等各項制度已建立，操作規(guī)程、崗位操作卡、工藝卡片編制、審批已完成； ．公司、分廠、車間三級試車指揮系統(tǒng)已落實，開工領(lǐng)導(dǎo)小組已成立，干部已值班上崗，并建立例會制度； ．公司、分廠兩級生產(chǎn)調(diào)度制度已建立； ．已做到各種指令、信息傳遞文字化，原始記錄數(shù)據(jù)格式化。

五、經(jīng)上級批準(zhǔn)的投料試車方案已向生產(chǎn)人員交底 23 ．投料試車方案主操以上人員已人手一冊，崗位操作規(guī)程、崗位操作卡已下發(fā)到崗位，工藝卡片已擺放，開工統(tǒng)籌圖、組織網(wǎng)絡(luò)、盲板表等已落實； 24 ．已實行“看板”或“上墻”管理； ．已進(jìn)行試車方案交底、學(xué)習(xí)、討論，每一試車步驟都有書面方案，從指揮到操作人員均已掌握； ．各類事故應(yīng)急救援預(yù)案已編制完成并組織演練。

六、保運工作已落實 ．保運的范圍、責(zé)任已劃分； 28 ．保運隊伍已組成； ．保運人員已經(jīng)上崗并佩戴標(biāo)志； 30 ．保運設(shè)備、工器具已落實；

31.保運值班地點已落實并掛牌，實行24 小時值班； 32 ．保運后備人員已落實；

．物資供應(yīng)服務(wù)到現(xiàn)場，實行24 小時值班； 34 ．機(jī)、電、儀修人員已上崗。

七、供排水系統(tǒng)已正常運行

．水網(wǎng)壓力、流量、水質(zhì)符合工藝要求，供水穩(wěn)定； 36 ．循環(huán)水系統(tǒng)預(yù)膜已合格，運行穩(wěn)定；

．化學(xué)水、消防水、冷凝水、排水系統(tǒng)均已投用，運行可靠；

八、供電系統(tǒng)已平穩(wěn)運行

．已實現(xiàn)雙電源、雙回路供電； 39 ．儀表電源穩(wěn)定運行；

．保安電源已落實，事故發(fā)電機(jī)處于良好備用狀態(tài)； 41 ．電力調(diào)度人員已上崗值班；

．供電線路維護(hù)已經(jīng)落實，人員開始倒班巡線。

九、蒸汽系統(tǒng)已平穩(wěn)供給

．蒸汽系統(tǒng)已按壓力等級運行正常，參數(shù)穩(wěn)定； 44 ．無跑、冒、滴、漏，保溫良好；

十、供氮、供風(fēng)系統(tǒng)已運行正常

．工業(yè)風(fēng)、儀表風(fēng)、氮氣系統(tǒng)運行正常； 46 壓力、流量、露點等參數(shù)合格。

十一、化工原材料、潤滑油（脂）準(zhǔn)備齊全

化工原材料、潤滑油（脂）已全部到貨并檢驗合格； 48.“三劑”裝填完畢；

．潤滑油三級過濾制度已落實，設(shè)備潤滑點已明確。

十二、備品配件齊全

．備品配件可滿足試車需要，已上架，帳物相符；

．庫房已建立晝夜值班制度，保管人員熟悉庫內(nèi)物資規(guī)格、數(shù)量、存放地點，出庫及時準(zhǔn)確。

十三、通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)運行可靠

．指揮系統(tǒng)電話暢通，無線電話、呼叫系統(tǒng)通話清晰； 53 ．直通、調(diào)度、火警電話可靠好用； 54 ．崗位、直通電話已開通好用。

十四、物料貯存系統(tǒng)已處于良好待用狀態(tài) 55 ．原料、燃料、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品貯罐均已吹掃、試壓、氣密、千燥、氮封完； 56 ．機(jī)泵、管線聯(lián)動試車完，處于良好待用狀態(tài)； 57 ．貯罐防靜電、防雷設(shè)施完好； 58 ．貯罐的呼吸閥已調(diào)試合格；

59.貯罐位號、管線介質(zhì)名稱與流向標(biāo)識完成、罐區(qū)防火有明顯標(biāo)志。

十五、運銷系統(tǒng)已處于良好待用狀態(tài)

．鐵路、公路、碼頭及管道輸送系統(tǒng)已建成投用；

．原料、燃料、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品交接的質(zhì)量、數(shù)量、方式等制度已經(jīng)落實； 62 ．不合格品處理手段已落實；

產(chǎn)品包裝設(shè)施已用實物料試車，包裝材料齊全； 64 ．產(chǎn)品銷售和運輸手段已落實；

．產(chǎn)品出廠檢驗、裝車、運輸已演習(xí)。

十六、安全、消防、急救系統(tǒng)已完善，政府相關(guān)部門審批手續(xù)齊全，批復(fù)意見落實

．動火制度、禁煙制度、車輛管理制度、安全生產(chǎn)管理等各項制度、規(guī)程、臺帳齊全，HSE 體系建立，人員經(jīng)安全教育后取證上崗。

．現(xiàn)場防火、防爆、防中毒、防輻射及道路通行等各類安全標(biāo)志齊全； 68 ．專業(yè)消防隊的消防巡檢制度、消防車現(xiàn)場管理制度已制定，消防戰(zhàn)斗方案已落實，消防道路已暢通，并進(jìn)行過消防演習(xí)，消防車在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)； 69.崗位消防器材、護(hù)具已備齊

69.崗位消防器材、護(hù)具已備齊，人人會用； 70 ．氣體防護(hù)器具和救護(hù)措施已落實； 71.現(xiàn)場人員勞保用品穿戴符合要求，職工急救常識已經(jīng)普及．現(xiàn)場急救站已建立，并備有救護(hù)車等，實行24 小時現(xiàn)場值班；

．生產(chǎn)裝置、罐區(qū)的消防泡沫站、汽幕、水幕、噴淋、火災(zāi)報警儀、溫感和煙感報警儀、可燃?xì)怏w和有毒氣體監(jiān)測儀、工藝聯(lián)鎖和報警系統(tǒng)等已全部投用，完好率達(dá)到100 %;73 ．安全閥試壓、調(diào)校、定壓、鉛封完；

．鍋爐、壓力容器、行車、電梯已獲相關(guān)部門確認(rèn)并取證； 75 ．盲板已有專人管理，設(shè)有臺帳，車間掛圖標(biāo)，觀場掛牌；

．已按照國家和地方政府有關(guān)安全、消防、職業(yè)衛(wèi)生等法職要求，取得政府相關(guān)部門的審批手續(xù)，落實批復(fù)意見。

十七、生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)已正常運行

．公司、分廠兩級調(diào)度體系已建立，各專業(yè)調(diào)度人員已配齊，并考核上崗； 78 ．試車調(diào)度工作的正常秩序已形成，調(diào)度例會已建立；

．調(diào)度人員已熟悉吝種物料輸送方案，廠際、裝置間互供物料關(guān)系明確且管線已開通；

．試車期間的原料、燃料、產(chǎn)品、副產(chǎn)品及動力平衡等均已納入調(diào)度系統(tǒng)的正常管理之中。

十八、環(huán)保工作達(dá)到“三同時”要求

．生產(chǎn)裝置“三廢”預(yù)處理設(shè)施已建成投用，“三廢”處理裝置已建成投用； 82 事故狀態(tài)下防范環(huán)境污染事故的環(huán)保應(yīng)急設(shè)施投用，環(huán)境應(yīng)急救援預(yù)案編制完成并經(jīng)過演練；

．環(huán)境監(jiān)測所需的儀器、化學(xué)藥品已備齊，分析規(guī)程及報表已準(zhǔn)備完； 84 ．環(huán)保管理制度、各裝置環(huán)保控制指標(biāo)、采樣點及分折頻率等經(jīng)批準(zhǔn)公布執(zhí)行；

．與環(huán)保相關(guān)的政府審批手續(xù)齊全，批復(fù)意見落實

十九、化驗分析準(zhǔn)備工作已就緒

．中化室、分析室已建立正常分析檢驗制度；

．化驗分析項目、頻率、方法已確定，儀器調(diào)試完，試劑已備齊，分析人員已上崗；

．采樣點已確定，采樣器具、采樣責(zé)任已落實； 89 ．摸擬采樣、模擬分析已進(jìn)行。

二十、現(xiàn)場保衛(wèi)已落實

．現(xiàn)場保衛(wèi)的組織、人員、交通工具等已落實； 91 ．入廠制度、控制室等要害部門保衛(wèi)制度已制定； 92 ．與地方聯(lián)防的措施已落實并發(fā)布公告。二

十一、生活后勤服務(wù)已落實

．職工通勤車滿足試車倒班和節(jié)假日加班需要，安全正點； 94 ．食堂實行24 小時值班，并做到送飯到現(xiàn)場； 95 ．倒班宿舍管理已正常化； 96 ．清潔衛(wèi)生責(zé)任制已落實。

二十二、試車指導(dǎo)人員和國外專家已到現(xiàn)場

．國內(nèi)試車指導(dǎo)隊和國外專家已按計劃到齊；

．國內(nèi)成車指導(dǎo)人員和國外專家的辦公地點、交通、食宿等安排就緒； 99，現(xiàn)場翻譯已配好，與試車指導(dǎo)隊和國外專家協(xié)同工作的專業(yè)技術(shù)人員配備齊全； 100 ．投料試車方案已得到國外專家的確認(rèn)，國內(nèi)試車指導(dǎo)人員的建議已充分發(fā)表。