第一篇：化工設備管理2014年度工作總結（推薦）

2014年工作總結

--------設備管理及擴建項目

2014年設備管理的工作主要是緊緊圍繞著集團公司安全“標準化建設”，搞好現場管理，提高設備運行質量，以保證生產系統“安、穩、長、滿、優”運行，理順職能關系，循序解決問題，凝聚集體合力，強化設備的基礎管理，以節能降耗、降低機物料消耗，為工作重點，解決生產中設備存在的問題。進一步完善設備管理制度考核細則，細化設備管理職責，健全設備管理檔案，消除設備隱患，在保證設備長周期運轉前提下，提高設備的單機出力率，在增加產量的基礎上，努力降低設備跑、冒、滴、漏。認真編制落實大修項目，并組織檢修和技術改造，對部分影響生產，高能耗的設備進行改造 ,為全年穩產、高產打下良好基礎，保證了設備高、穩、長、滿、優運行，公司增加環氧丙烷擴能項目，脫輕項目、合成氨項目（制氮及增壓輸送項目）。

一、綜合管理方面：

1、設備管理：

明確職責，制訂和完善設備管理制度，按照“安全標準化”標準考核，細化各項制度管理工作，并加強設備檔案管理,提高了設備管理水平；

全年1-12月份設備管理工作共組織了50余次綜合大檢查，查出設備隱患及衛生差的項目，分別以隱患整改指令和獎罰相結合，使隱患得到了及時消除。修訂了設備管理制度、檢修計劃管理制度、檢修工作票管理規定等管理制度。

2、設備四率： 根據公司要求，積極開展設備隱患排查治理，明確責任，細化考核指標,總結評比，推動了我公司設備管理又上一個新臺階。

2014年1-12月的全部設備完好率控制在98%以上；靜密封點泄漏率控制在萬分之三以下，動點泄漏率控制在千分之一點五以下，設備安全事故率0%，安全標準化建設同步進行。

3、材料計劃的落實情況

2014年按照公司備品備件材料流程要求，各月維修材料都能按時上報、審批、設備部門對各車間上報材料計劃都能嚴格把關，材料進廠后都能認真地進行把關，對各車間漏報配件都進行處理，對所入庫的質量不合格的配件都進行了退貨，基本上杜絕了質次產品入廠投用，有少量閥門質量較差。4、24小時抓備機

除對日常設備做好檢修工作以外，同時抓好設備的搶修工作，堅持24小時抓備機，杜絕備機不備現象，全年未發生因備機不備影響系統生產負荷（單機運行除外）單機運行設備定期檢修。

二、在制定管理及臺帳方面：

隨著公司整體安全標準化體系認證及各項制度的要求，我們運用設備管理進行設備臺帳等管理，對原有設備文件和記錄進行修訂和完善，以符合安全標準化體系要求，使設備管理工作具有較強的指導作用。

三、在設備維修方面：

我們堅持分出層次，實行計劃維修和故障維修相結合的管理模式，對主要設備，我們始終堅持進行有計劃性的預防性維護工作，按計劃做好預防性維護，我們結合實際和對修理的使用進行了規劃和分類，先急后緩原則對設備分段檢修。

四、“零泄漏工廠”創建：

針對現場跑、冒、滴、漏及設備、現場衛生等問題進行治理，予以徹底消除，達到降低消耗、提高效益、控制污染，全面提升安全生產管理水平，為職工創造良好的工作環境，制定了 “零泄漏”創建活動方案實施細則，并積極傳達，認真檢查，督促各車間落實，特別是系統大修后，公司靜、動密封點泄露率有了明顯好轉，目前各車間“零泄漏”均已完成，均已達到要求標準，（循環氣管線泄漏比較頻繁，在大修時做以下技改，把原先管線更換成襯四氟管線，加強車間管控循環氣及噴淋水）各單位正努力保持。

五、設備改造及擴能合成氨項目方面

2014年對設備管理不斷總結交流，對設備管理工作的認識又有了一定的提高，進一步明確了設備管理的職責和主要任務，加強了設備臺帳、設備技術檔案的維護整理歸檔工作和新設備建檔及資料整理歸檔工作，加強了檢修計劃管理，同時也加大了設備管理信息反饋，實現了對設備運行情況的日檢周檢查和月度綜合檢查，盡最大努力保證了設備管理的正常有序進行。

1、丙烷擴能項目

根據公司要求對環氧丙烷增產項目，綜合達到日產1000噸，對擴能項 目進行現場指導布置等，綜合以前裝置的弊端，選擇改進優化，使裝置試運投產一次性成功，無再技術改造項。

2、合成氨項目

公司投資建設合成氨項目，化工廠負責承建制氮、高壓輸送項目，3臺空氣壓縮機135m3/min送到制氮機，每臺制氮機每小時1000m3/h，氮氣壓縮機11.5m3/min輸送到合成氨項目壓縮機緩沖罐，壓縮機及氮氣機單機試運一次性成功，聯動試運一次性成功，編寫空氣壓縮機操作規程、制氮機操作規程、氮氣壓縮機操作規程，以及聯動運行規程，細化到開每一個閥門（在什么地方、什么形式的閥門）以防誤操作，出現事故。

六、當前存在的主要問題

1、操作、檢修崗位缺員較多，班長、主操等重要崗位人員技術水平偏低，需加大培訓力度；

2、人員操作技能嚴重不足，培訓業務上不去，急需引進人才。

七、2015年工作計劃

1、繼續在基礎管理上下功夫，結合設備特點將設備管理工作做足做細；

2、繼續做好設備的計劃檢修維修工作，用好有限的檢修費用；

3、繼續做好設備檔案的整理歸檔工作和新增設備的建檔工作，以保證技術資料齊全；

4、對關鍵設備、關鍵部件進行考察，選定供貨廠家，確保配件質量，盡可能使設備達到額定生產能力，形成有效生產力，確保不因設備問題影響 生產；

5、配合做好安全、生產管理，持續創建、保持“零泄漏”

6、嚴格按照安全管理規定執行，規范設備管理，保證公司資產安全完整。

7、全力做好2015年度系統大修和單體大修各項工作，力爭按計劃圓滿完成大修各項任務和各項技術改造項目，為公司生產形勢創造一個良好的基礎；

8、積極開展修舊利廢工作，盡可能減少新采購物資；

9、轉變職能，提高服務，深入生產車間解決實際問題，同生產車間一道把設備隱患消滅在萌芽狀態。

設備王文源 2014年11月25日

第二篇：化工設備管理

設備管理 制度及考核標準

（試行）

二〇一一年一月

為搞好設備的精心維護和科學檢修，不斷提高維護檢修質量，本規程以中《石油化工設備維護檢修規程》為基礎，結合本公司所使用的設備，摘選錄入相關內容。并根據實際使用經驗，作了適當改動。對尚未使用的設備類型暫不錄入，待以后修訂。

本規程作為公司設備檢修工作的技術標準，對日常檢修維護工作起指導作用。

本規程輸錄人： 紅巖

審批： 審核： 編制：

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目 錄

設備篇

設備管理責任制度-------------------------2 設備技術基礎管理制度-------------------4 設備維護保養管理制度-------------------8 設備密封管理制度-------------------------11 設備潤滑管理制度-------------------------16 設備巡檢/包機管理制度------------------21 備機管理制度24 特種設備管理制度-------------------------26 設備檢修管理制度-------------------------32 供用電管理制度----------------------------39 儀表管理制度43 計量分級管理制度-------------------------48 設備防腐蝕管理制度----------------------52 備品備件管理制度-------------------------55 修舊利廢管理制度-------------------------58 設備事故管理制度-------------------------60 設備更新改造和報廢管理制度----------64 設備檢查評級管理標準-------------------67 附件三：設備管理考核標準------------71

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2.2.9 對本公司設備的操作、維護、檢修、安全運行負全面責任。及時消除裝置中存在和出現的各種問題，達到安全運行。

2.2.10執行有關設備運行、操作的安全規定。負責因違章作業、維護不周造成的設備事故處理工作。按時填報設備事故報告。2.2.11負責制（修）定設備操作規程，使設備在安全、穩定的工藝條件下運行。

2.2.12組織開展設備檢查評級工作，制訂和落實整改措施，及時消除設備缺陷和現場跑、冒、滴、漏現象，提高設備完好水平。2.2.13 做好設備的日常維護和檢修工作，編寫設備檢修安全技術方案，制定安全檢修措施，實施設備安全檢修。

2.2.14嚴格檢修票證制度，確保作業過程中員工和設備安全。2.2.15做好檢修中的安全技術工作，加強安全技術教育，采取安全防護措施，保證安全檢修。

2.2.16做好檢修過程管理，確保檢修質量，杜絕返工現象，按時完成檢修任務。

2.2.17參與設備檢修后的質量驗收、性能考核工作和交接確認工作。

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設備技術基礎管理制度 職責

1.1設備管理部門負責制定并完善本制度，督促檢查、考核本制度的執行情況。

1.2各使用單位及相關管理部門按要求執行本制度。2 管理內容及方法

2.1 設備技術基礎管理主要包括設備標準化、設備管理定額、設備技術檔案、設備技術臺帳和圖紙資料等的管理。2.2 設備標準

2.2.1 設備標準包括技術標準和管理標準。設備的設計、制造、安裝、使用、維護、檢修和報廢等環節，應認真貫徹執行國家標準、行業標準和企業標準。

2.2.2 設備技術標準是指根據設備用、管、修、造的需要，制定出的設備操作規程、設備維護保養規程和設備檢修規程。

2.2.3 設備管理標準是根據設備管理工作內容、工作程序并結合各級責任制，制定的相應工作標準。2.3 設備的定額管理

2.3.1 設備定額管理包括：設備檢修周期定額、檢修工期定額、檢修工時定額、備品配件定額、材料消耗和儲備定額。

2.3.2 應建立執行和嚴格考核定額標準的制度。對執行結果進行統計，并定期進行綜合分析。

2.4 技術資料檔案。要根據本企業檔案資料的分管情況建立設備技術資料、檔案。

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隱蔽工程、試驗記錄等技術文件。

2.4.2.4企業管理部門應建立健全企業管網圖（包括地下管網圖）、電纜圖。2.4.3臺賬、報表 2.4.3.1臺帳

2.4.3.1.1密封臺帳，包含對漏點統計及消除記錄； 2.4.3.1.2潤滑臺賬（潤滑手冊）。2.4.3.1.3 鍋爐、壓力容器臺賬； 2.4.3.1.4 壓力管道臺帳； 2.4.3.1.5 機會檢修（待檢修）臺賬； 2.4.3.1.6設備隱患整改臺賬； 2.4.3.1.7巡檢記錄。

2.4.3.1.8安全附件臺賬及校驗、更換記錄； 2.4.3.1.9計量器具臺賬及校驗、更換記錄； 2.4.3.1.10修舊利廢臺賬； 2.4.3.1.11設備事故臺賬；

2.4.3.2報表。有月報、季報、年報，主要內容包括: 2.4.3.2.1設備技術狀況匯總表。包括：設備臺數、完好率、泄漏率等； 2.4.3.2.2主要設備(裝置)運轉狀況匯總表。包括：運轉時間、運轉率、負荷率、停機時間及原因（計劃檢修停機、事故停機、備用停機、待料停機）等；

2.4.3.2.3檢修情況匯總表。包括：計劃檢修項目、實際完成項目、計

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際調查，查找影響設備運行的各種因素，制定維護保養措施，形成設備維護保養規程。

2.1.5 隨著實際情況的變化，規程要作相應的修訂，修訂過程參照規程的制定步驟。2.2 設備使用及維護保養

2.2.1 操作人員要愛護設備，以嚴肅的態度，科學的方法維護設備，做到正確使用，精心維護。

2.2.2 操作人員必須經過培訓，學習崗位操作法和設備維護保養規程。經過手指口述等崗位技術培訓，對使用的設備達到“四懂”、“三會”（即懂結構、懂原理、懂性能、懂用途，會操作、會排除故障、會維護保養），并經考試合格后才能上崗操作。2.2.3 操作人員必須按以下要求開展工作：

2.2.3.1 嚴肅工藝紀律，嚴格操作規程和開停車方案，重要設備的開車實行開車確認，填寫開車確認單。開車過程嚴禁過快升溫、升壓；運行后，嚴禁超溫、超壓、超速、超負荷運行，若有異常及時處理，確保安全。

2.2.3.2 堅守崗位，嚴格執行巡回檢查規定。根據需要身帶“三件寶”(抹布、扳手、聽診器)，執行“五字操作法“(聽、摸、查、看、聞)，定時、定點按巡回檢查路線對設備進行仔細檢查，并認真填寫設備巡回檢查記錄；

2.2.3.3 認真做好設備潤滑工作，堅持“五定”和“三級過濾”，做到潤滑器具完整、齊全、好用；

2.2.3.4 認真填寫運行記錄，嚴格執行交接班制度；

2.2.3.5 保持本崗位范圍內的設備、管線、儀表盤、支架、基礎、地面、房屋建筑的清潔和防腐保溫的完好，及時消除“跑、冒、滴、10

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2.1.2.4推廣應用“四新”技術，搞好設備密封管理工作。2.1.3機、電、儀、維修單位職責

2.1.3.1對所轄密封點的統計、臺賬建立，檢查、消漏和記錄，并對暫時不能消除的漏點掛牌并列入機會檢修臺帳。2.1.3.2及時有效的消除各相關裝置中的漏點。2.1.3.3應用密封新技術、新材料消漏、堵漏。2.2 密封管理區域劃分 2.2.1使用單位

負責所轄區域內設備(包括設備上的壓力表)，管線及沖洗、消防水系統的動、靜密封點的統計、檢查與消漏配合、監護。2.2.2 電氣部門

負責企業電氣系統，如變壓器、油開關、事故發電機等設備的密封點的統計、檢查與消漏。2.2.3儀表部門

負責企業儀表取壓及伴熱管線管路、儀表氣源管線、調節閥、儀表本身及附件等靜密封點的統計、檢查與消漏。

2.2.4分析取樣管及閥門，都由所轄單位負責維護管理。2.3密封點分類，統計范圍及計算方法 2.3.1密封點分類

2.3.1.1密封點分為動密封點和靜密封點。

2.3.1.2各種機電設備(包括機床)連續運動(旋轉和往復)的兩個偶合件之間的密封屬動密封。如壓縮機軸、泵軸、各種釜類旋轉軸等的密

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2.4 動(靜)密封檢驗標準 2.4.1動密封檢驗標準

2.4.1.1各種往復壓縮機曲軸箱蓋(透平壓縮機的軸瓦)允許有微滲油，但要經常擦凈。

2.4.1.2各類往復壓縮機填料(透平壓縮機的氣封)，使用初期不允許泄漏，到運行間隔期末允許有微漏。對有毒、易燃易爆介質的填料狀況，在距填料外蓋300mm內，取樣分析，有害氣體濃度不超過安全規定范圍。填料函不允許漏油，而活塞桿應帶有油膜。2.4.1.3各種注油器允許有微漏現象，但要經常擦凈。

2.4.1.4齒輪油泵允許有微漏現象，范圍為每2分鐘不超過一滴。2.4.1.5各種傳動設備采用油杯的軸承不允許漏油，采用注油的軸承允許微滲，并應隨時擦凈。

2.4.1.6水泵填料允許泄漏范圍，初期每分鐘不多于20滴，末期不多于40滴(周期：小修一個月，中修三個月)。2.4.1.7輸送物料介質填料，每分鐘不多于15滴。

2.4.1.8凡使用機械密封的各類泵，初期不允許有泄漏，末期每分鐘不超過5滴。2.4.2靜密封檢驗標準

2.4.2.1設備及管線的接合部位用肉眼觀察，不結焦、無漏痕、無滲跡、無污垢。

2.4.2.2儀表設備及儀表空氣管線、焊接及其它連接部位用肥皂水試漏無氣泡(真空部位用吸薄紙條的方法)。

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潤滑管理工作自檢，發現問題及時處理。

2.2.3制定本單位潤滑油(脂)的消耗定額，按規定時間提出本單位年、季、月潤滑油(脂)使用計劃，并報主管部門審批。2.2.4落實潤滑“五定”：

a定點：統計潤滑點，規定加油部位； b定質：嚴格品種和牌號； c定量：保持規定的油位；

d定人：指定加油人員和潤滑情況檢查人員；

e定時：規定各潤滑點加油、換油、檢查油質的時間和頻率。2.2.5 堅持“三級過濾”，保持濾網清潔完好。“三級過濾”標準：

a齒輪油、汽缸油用銅絲網過濾：一級為40目，二級為60目，三級為80目；

b壓縮機油、冷凍機油、機械油、專用機油用銅絲網或不銹鋼絲網過濾：一級為60目，二級為80目，三級為100目； c液力傳動油、汽輪機油三級過濾均為100目-200目； d特殊油品按特殊規定執行。

2.2.6組織員工學習掌握設備潤滑基本知識和管理制度。提高操作人員潤滑管理水平，并定期檢查操作人員對潤滑管理規定的執行情況。2.2.7 制定本單位廢油回收措施，認真搞好廢油的回收工作。2.2.8 油庫內要保持清潔、干燥、通風良好和必要的保溫措施，要設置消防器材，樹立“嚴禁煙火”的標志牌。嚴禁露天堆放。2.2.9 貯油容器應標明油品名稱、牌號、入庫時間，并分類、分組

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存放，大型油罐每年清洗一次，執行有關專項規定。

2.2.11 貯存高粘度油的容器，應視具體情況，設置加熱設備，嚴禁使用明火加熱，以免引起油品變質或造成火災。2.3 潤滑油品庫應存有下述資料： 2.3.1 設備潤滑管理規定； 2.3.2 潤滑油供應管理制度； 2.3.3潤滑油品臺賬；

2.3.4各類油品質量指標和使用說明書； 2.3.5油品“合格證書”和“化驗分析報告單”； 2.3.6貯存和發放過程中發現問題的記錄； 2.3.7保管人員必須熟知并保管好上述資料。2.4 發油、領油注意事項

2.4.1核對、確認領料單與油品標簽；

2.4.2確認所用油器具標記清晰正確、清潔、完好； 2.4.3嚴格執行各項安全規定。2.5 器具管理與過濾標準

2.5.1根據各單位用油實際情況，按崗位配齊應發的油具，如固定式油槽、油抽子、油壺、油桶、接油盤、干油桶等。2.5.2 各種潤滑油具應標記清晰、保持清潔、專具專用。2.5.3 操作崗位的潤滑油具專人管理。交班時進行交接。2.5.4“三級過濾”用的器具一定按規定配有良好的過濾網，并按規定檢查清洗，發現缺陷及時處理。

2.5.5各類器具均應定置擺放，設有防塵，防火措施。

2.5.6 設備上的潤滑裝置，潤滑工藝條件和選用的潤滑油，必須符合

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2.1.3.1 負責編制本單位各級設備巡檢和設備包機管理制度并上報主管部門審批；

2.1.3.2制訂巡檢線路圖和巡檢頻率，劃分包機范圍，明確分工、內容與考核標準；

2.1.3.3 嚴格按照設備巡檢和設備包機管理制度執行，并檢查考核； 2.1.3.4 建立設備巡檢記錄。2.2巡檢的主要內容

2.2.1 設備運行狀況。包括運行參數、工藝指標、設備密封狀況等。2.2.2 操作規程指令、撥牌等工藝紀律和勞動紀律的執行情況。2.2.3 設備完好狀況及潤滑、衛生、備機狀況，鍋爐、壓力容器、壓力管道運行是否正常，及安全附件是否完整可靠。

2.2.4運轉設備的關鍵部位溫度、響聲，振動值的變化，并檢查電動機的空氣進風口有無堵塞現象。

2.2.5電氣、儀表設備的巡檢由電儀專業人員按要求制定相應的巡檢制度和巡檢辦法。

2.2.6 及時處理、上報所發現的其它問題。2.2.7 嚴格執行交接班及記錄。

2.2.8 對于帶病運行設備、檢修后剛投用的設備、切換運行時間不常的設備，要增加巡檢次數；惡劣天氣（如雨、雪、雷電等）期間，要擴大巡檢范圍、增加巡檢次數，發現異常及時采取措施并進行相應匯報。

2.3 包機制分工

2.3.1 電氣專業單位按照維護、巡檢、檢修、運行等專業班組分工對電氣設備進行分包。

2.3.2儀表專業單按照現場管理、金工、計量、綜合等專業班組分工

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考核工作。

2.1.2.8 按照上級部門有關要求，上報特種設備的各類統計報表。2.1.3 使用單位

2.1.3.1 各使用單位第一責任人負責本單位特種設備的安全使用和管理工作，編制本單位特種設備的檢驗計劃并落實執行情況。2.1.3.2 貫徹執行上級有關部門下發的有關特種設備安全技術方面的規定。

2.1.3.3 參與特種設備的安裝、檢修后的驗收及試車工作。2.1.3.4 負責本單位特種設備登記，建檔及技術資料管理和統計上報工作。

2.1.3.5 負責本單位特種設備的安全運行和安全使用工作，定期進行巡檢和檢查及時處理檢查中發現的問題和隱患，保證安全運行和使用。

2.1.3.6 負責填報特種設備變更情況及申請辦理新增特種設備使用證工作。

2.1.3.7 參與特種設備事故原因調查分析和事故上報工作。2.1.3.8 負責特種設備操作人員的日常技術學習和培訓。

2.1.3.9 按規定對特種設備的安全裝置、安全附件進行檢查校驗，確保安全附件靈敏可靠。

2.1.3.10負 責編寫有關特種設備安全使用技術規程,并按規程操作,確保安全。

2.2 鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道等特種設備的使用和管理 2.2.1 特種設備必須完好，資料齊全，經檢驗合格，報上級技術監督安全管理部門辦理使用證后,方可投入運行。

2.2.2 鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道等特種設備的操作人員

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必須經培訓合格，持特種作業資格證后方可上崗操作。

2.2.3 特種設備應逐臺建立健全設備檔案。出廠及隨機資料、安裝試運行驗收資料、檢驗報告、修理改造驗收資料等，由管理部門負責保管。使用單位負責特種設備交接班記錄、運行記錄、操作規程、巡檢、檢查，問題整改等資料的管理。

2.2.4 鍋爐、壓力容器、壓力管道必須嚴格按規定的壓力，溫度操作，嚴禁超溫、超壓運行,如需變動工藝條件，須嚴格按程序審批。2.2.5 壓力管道標識清晰，準確，保證外表防腐層保溫層完好，應定期檢查，及時處理。2.3 特種設備的檢驗

2.3.1鍋爐、壓力容器、壓力管道的檢驗

2.3.1.1按照《蒸汽鍋爐鍋爐安全技術監察規程》規定，在用鍋爐的檢驗工作包括外部檢驗、內部檢驗和水壓試驗。外部檢驗每年一次，內部檢驗每兩年一次，每六年進行一次水壓試驗。

2.3.1.2按照《壓力容器安全技術監察規程》規定，在用壓力容器的定期檢驗工作包括外部檢查、內外部檢驗和耐壓試驗。外部檢查是指，在用壓力容器運行中的定期在線檢查，每年至少一次；定期檢驗是指在壓力容器停機時進行的檢驗和安全狀況等級評定。壓力容器一般應當于投用后3年內進行首次定期檢驗。下次檢驗周期，由檢驗機構根據壓力容器的安全狀況等級進行確定。安全狀況等級為1、2級的，一般每6年一次；安全狀況等級為3級的，一般3～6年一次；安全狀況等級為4級的，應當監控使用，其檢驗周期由檢驗機構確定，累計監控使用時間不得超過3年，在監控使用期間，應當對缺陷進行處理，否則不得繼續使用；耐壓試驗，是指超出最高工作壓力的液壓或氣壓試驗。對移動式壓力容器6年進行一次，829

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格單位實施。

2.5.1.2 鍋爐、壓力容器修理改造及安裝，實施單位必須編制修理方案，經批準后方可進行。

2.5.1.3 鍋爐、壓力容器重大修理改造后，修理改造施工單位應向設備主管部門提供檢驗合格報告、圖紙及質量證明書等技術資料。2.5.1.4 壓力容器的報廢由檢驗單位向使用單位出具書面報告，使用單位報主管部門備案辦理注銷手續，判廢后的壓力容器不得繼續使用。

2.5.2 壓力管道修理、改造和新建

2.5.2.1 新建或技改增加的壓力管道圖紙，必須經有資質的設計單位設計，并蓋設計專用章。

2.5.2.2 修理、改造、安裝壓力管道要有完整的施工方案，并經主管技術人員簽字。

2.5.2.3 負責修理、改造、新建壓力管道的施工單位應有國家質量技術監督檢部門頒發的許可證。

2.5.2.4 修理、改造、新建后經上級部門驗收合格的壓力管道，方可投入使用。

2.5.2.5 經質監部門檢驗判廢的壓力管道不得投用。

2.5.2.6 所有特種設備的修理、改造、新增必須履行嚴格的審批程序。2.5.2.7 特種設備的安全管理 按國家質檢總局《鍋爐、壓力容器壓力管道特種設備事故處理規定》和集團公司的相關制度、規定執行。

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設備檢修管理制度

職責

1.1設備管理部門負責制定并完善本制度，督促檢查、考核本制度的執行情況。

1.2各使用單位及相關管理部門按要求執行本制度。2 管理內容及方法 2.1檢修分類

2.1.1裝置(系統)停車大修。按安排的停車檢修，以處理裝置中必須停車才能進行的檢修項目、實施重大技改項目、完成新項目的碰頭、甩頭等。

2.1.2月度維修。按月檢修計劃安排實施的設備檢修任務。2.1.3臨時停車檢修。因設備缺陷或事故，工藝故障或外界因素(原料、水、電、產品市場等)影響等原因造成裝置正常運行的中斷，而安排的設備或系統停車搶修。2.2職責

2.2.1由企業主管領導負責審批生產裝置停工檢修、大修理（含設備更新、設備動力方面的技措和動力生產、平衡供應、檢驗等）等項目計劃的審批及檢修執行情況。2.2.2設備主管部門，具體職責如下：

2.2.2.1組織編制檢修計劃，包括項目、備件、材料、勞動力、施工機具的平衡落實。

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2.2.2.2組織編制、審定檢修方案、檢修總體進度網絡圖，負責各專業的協調工作。

2.2.2.3組織進行對專用工機具、特種工機具的檢查、檢修。2.2.2.4參加對技措、安措、環保等項目的論證。

2.2.2.5聯系落實外委施工（專業）單位，并對其進行廠級安全教育。2.2.2.6組織、協調各相關單位，安全、優質、高效、文明、節省的完成檢修任務，實現預期目標。

2.2.2.7參與項目驗收和檢修后的試、開車。2.2.2.8組織進行相應資料的整理、歸檔、總結評比。2.2.3生產技術管理部門職責

2.2.3.1組織編制系統停車及交出、開車方案和總體進度網絡圖的制定與審定并組織實施。

2.2.3.2組織進行對技改、技措項目的論證、立項，參加對安措、環保等項目的論證。

2.2.3.3組織停車、置換交出、試車、開車的綜合進度，協調其過程中的水、電、氣、汽平衡。

2.2.3.4參與項目驗收和檢修后的試車。2.2.3.5組織相應資料的整理、歸檔、總結。

2.2.5.1負責外借特殊工種的聯系落實，并對其進行廠級安全教育。2.2.5.2負責臨時勞動力的調配。2.3 使用單位職責

2.3.1 編制所管轄設備檢修項目計劃、所需物資計劃、檢修安全技

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2.4.1月度檢修及搶修

2.4.1.1月度檢修及搶修計劃由使用單位編制，并按時上報設備主管部門審核。

2.4.1.2設備主管部門綜合平衡匯總，報主管領導審批。月檢修計劃及搶修計劃應提前下達到執行單位。

2.4.1.3搶修綜合進度計劃應由生產技術管理部門與設備管理部門共同商定編制。

2.4.1.4 使用單位、維修單位應做好設備檢修總結，并及時上報。2.4.1.5 嚴格執行設備檢修計劃，若確實需要調整，必須辦理審批手續。

2.4.2 裝置停車大修須制定獨立的管理辦法。2.5 裝置停車大修管理辦法

2.5.1檢修周期及檢修工期的確定。檢修周期：原則上一年到一年半，運轉條件好時可適當延長；檢修工期：從系統停車開始計算，包括交出、檢修、試車、開車、運行正常等過程所經歷的時間。2.5.2 目的和任務

2.5.2.1 解決裝置運行中所無法解決的設備故障、漏點、缺陷、隱患及公用工程上必須解決的問題。

2.5.2.2 按照設備檢修維護保養規定/規程中的要求，對相應設備進行檢查、清掃、清洗、測量、調試及對特種設備和附件實施檢驗或強檢等工作。

2.5.2.3 實施安措、技改技措、環保、節能和設備更新改造、新項

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度控制圖。

2.5.4.7 落實施工隊伍，按安全技術方案和大修任務書內容要求，做好技術交底工作。

2.5.4.8 編制總體方案。明確指導思想、目標任務和要求。2.5.6 總體要求

2.5.6.1 裝置大修具有檢修項目集中、技術難點多、不確定因數多、易發生安全事故等特殊情況，因此各企業成立的大修工作領導機構，必須要有主要領導掛帥，組建停開車、協調、安全、質量、物資、治安保衛、考核評比、宣傳、后勤保障等職能，明確職責，制定各專項管理辦法，以確保大修工作的圓滿完成。

2.5.6.2 各單位在制定大修計劃時，一要科學立項，根據運行情況、專業要求，組織各專業、各崗位，對設備、裝置進行拉網式排查，自下而上，既要防止漏項，又要避免過度檢修；二要把握時機，在不影響生產系統安全運行的前提下，選擇在主要產品的市場淡季進行。

2.5.6.3大修計劃方案要在大修開始一個月前編制完成，內容包含：組織機構、項目、技術方案、進度節點網絡圖等。2.5.6.4 保證安全

2.5.6.4.1 安全風險評估要全面，有相關安全管理措施和事故應急預案。對重大危險源、重點區域、重點檢修項目要重點盯防。2.5.6.4.2 嚴格執行檢修、受限空間、動火、動土、登高、盲板抽堵（插）、吊裝、斷路等安全作業票證制度，確保人機安全，防止發

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加強繼電保護，對接地和防雷、防靜電等設施要定期檢查、測試、記錄，保證安全可靠。合理分級整定大電機低電壓跳閘保護時間。2.2.3建立健全各項規章制度，并嚴格遵照執行。2.2.4完善下列基礎技術資料并建檔妥善保存： 2.2.4.1操作模擬圖； 2.2.4.2電纜走向圖； 2.2.4.3二次接線圖； 2.2.4.4操作票； 2.2.4.5一、二類工作票； 2.2.4.6檢修記錄； 2.2.4.7運行記錄； 2.2.4.8事故記錄； 2.2.4.9定期試驗記錄； 2.2.4.10其它有關規程。

2.2.5組織開展職工安全教育、崗位練兵、技術培訓活動，嚴格執行持證上崗的管理規定。2.2.6負責建立電氣設備檔案。

2.2.7負責編制本單位月檢修計劃，大、中修計劃，重點設備的大修方案，技改技措的技術方案等，并組織實施。

2.2.8瓷瓶、母排、端子排等定期清污，周期性噴涂防污閃涂料。2.2.9督促檢查外電網維護承攬單位按照高壓線路維護規程定期巡檢、清障、清污等情況。

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第二種工作票。非電氣工作人員在電力驅動的機械設備上工作時，必須辦理停電手續。

2.4.5電氣設備和線路一般不允許超負荷、超溫升或在極其惡劣環境下進行工作。

2.4.6臨時用電設備和線路，必須符合安全用電的技術條件，經供電單位檢查合格后，方可接線送電，用后應立即拆除。

2.4.7 應組織定期或按季節進行電氣安全大檢查，開展反事故預想活動，做好預防事故的措施，保證可靠運行，安全供電。

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儀表管理制度

職責

1.1 設備管理部門負責制定并完善本制度，督促檢查、考核本制度的執行情況。

1.2 各生產單位及相關管理部門按要求執行本制度。2 管理內容及方法 2.1 儀表的范圍

2.1.1生產裝置上的各種檢測變送器、檢測顯示儀表。2.1.2生產裝置上的各種控制儀表及輔助設施。

2.1.3以生產為目的的各類信號裝置、聯鎖裝置、開關等。2.1.4用于優化生產和監控目的的工業控制計算機及專用計算機、輔助設備等。

2.1.5用于控制產品質量的各種自動成份分析儀表。2.1.6核算成本用的各種現場計量儀表。2.1.7完成生產控制的執行器、調節閥等。2.1.8各種攝像、監控系統的維護管理。2.2 管理職責 2.2.1 管理部門職責

2.2.1.1負責各生產裝置儀表設備的管理。

2.2.1.2負責組織儀表添置、更新、遷移、報廢的審定工作。2.2.1.3負責組織編寫修訂重點儀表系統的運行、維護檢修規程。

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2.3管理內容與方法

2.3.1各類儀表應由專業維修人員維修，專業維修人員應嚴格執行《化工儀表維護檢修規程》和本單位根據具體情況所編寫的各項規程。

2.3.2生產崗位的主要儀表的檢修或調試應由技術人員、技師或熟練技工監護。

2.3.3儀表設備的購置和報廢，由儀表維修單位申請計劃，須經主管部門審批。

2.3.4生產崗位儀表的拆遷、拆除等事宜應經主管部門審批后方可實施。

2.3.5與儀表有關的隱蔽工程，控制回路的電氣接線，未經批準不得擅自更改。一旦變更接線方式，由技術部門修訂原圖紙，書面通知有關人員。

2.3.6儀表設備的管理應具備下列基礎資料： 2.3.6.1工藝控制點流程圖； 2.3.6.2儀表供電分配系統圖；

2.3.6.3儀表空氣供氣圖及安裝施工竣工圖； 2.3.6.4儀表原始數據清冊，及調校歷史檔案； 2.3.6.5信號聯鎖原理圖；

2.3.6.6本企業儀表所執行的安裝、維護、調校、檢修規程。2.5儀表完好標準 2.4.1儀表使用質量

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2.4.4.3操作手柄(按鈕)完整好用，儀表保持清潔。2.4.5控制計算機

2.4.5.1軟件功能滿足生產要求；硬件性能良好，運行穩定。2.4.5.2機框內排線整齊，卡板用途標志清楚，更換卡板、元件應詳細登記。

2.4.5.3專用儀器完好，機房內溫度、濕度、除塵等符合要求。2.5儀表“五率”

2.5.1完好率＝(完好儀表臺數/裝置上儀表總臺數)×100% 統計停用在線儀表完好率時，以停用前的狀態為準。

2.5.2開表率＝［使用儀表臺數/(裝置上儀表總臺數－生產設備停運而停運儀表臺數)］×100%。

2.5.3控制率＝［控制儀表使用套數/(裝置上控制儀表總套數－生產設備停運而停用的控制儀表套數)］×100% 2.5.4聯鎖投用率＝［聯鎖投運點數/(裝置上聯鎖總點數－生產設備停運而停用點數)］×100%。

2.5.5儀表靜密封點泄漏率＝［(儀表取壓及伴熱管線漏點＋儀表氣源管線漏點＋調節閥＋儀表本身及附件漏點)/儀表密封點數］×1000‰。

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計量分級管理制度

職責

1.1設備管理部門負責制定并完善本制度，督促檢查、考核本制度的執行情況。

1.2各生產單位及相關管理部門按要求執行本制度。2 管理內容及方法 2.1計量儀表的范圍

2.1.1最高計量標準和用于量值傳遞的測量設備；用于貿易結算、安全防護、醫療衛生、環境監測的強制檢定測量設備。

2.1.2帶有控制回路和較重要檢測參數的測量設備；內部經濟核算、物資管理的測量設備；產品質量檢驗，機械加工修理的重要測量設備。

2.1.3生產過程中非關鍵部位，對準確度要求不高，僅起指示作用的測量設備；使用頻次低，性能穩定的測量設備；作為工具使用的測量設備；生產工藝過程檢測中，非關鍵項目的低值易損的測量設備；成套設備不能拆卸的指示儀表、盤裝儀表。2.2職責

2.2.1管理部門職責

2.2.1.1負責各生產裝置計量設備的管理。

2.2.1.2負責組織計量設備添置、更新、遷移、報廢的審定工作。2.2.1.3負責組織貫徹上級頒發的計量法律、法規。

第三篇：化工設備管理新思路

探索化工設備管理新思路 全面提升設備管理水平

關鍵字：設備管理 預知維修 管理制度

設備管理是企業安全生產的保障，管理好設備是設備工程技術人員的職責和義務。要管理好設備，除了平時扎實的基礎工作外，我們還要探索設備管理新理念，提高設備管理水平。本文從設備全員管理思想、設備預知維修、設備檢修、設備制度、人力資源幾個方面談了一些經驗。

設備管理是化工企業生產的保證，在企業的生產中，設備管理的主要任務是為企業提供優良的過程技術裝備，使企業的生產活動建立在最佳的物質技術基礎之上，保證生產安全、高效、平穩、持續生產。若疏于設備管理，有的設備就會帶病運轉，出現泄漏或者異常聲音，這樣不但不能發揮全部設備的效能，而且還降低了設備利用率。為了保障生產，設備管理人員就要提高設備管理水平。就要創新設備管理思路。本文從設備全員管理思想、設備預知維修、設備檢修、設備制度、人力資源幾個方面談了一些經驗。設備管理要發動全體員工參與

設備的操作、維護工作的終點是基層一線的操作工人，只有直接使用者將設備善待，把自己分管的設備當做自己的孩子一樣照看，設備才能不出問題或者少出問題。現在有些企業，設備管理就靠設備技術員，而設備員一個人的能力顯然是有限的，車間崗位操作工素質參差不齊，部分操作工認為能不干就不干、能少干就少干，避重就輕，感覺設備維護和自己沒關系，最終導致設備技術員工作很累，還見不到成效。設備仍舊時常出故障。要扭轉這種管理現狀，就要將設備管理職責由企業主管設備領導層層分解落實到車間、班組，落實到生產車間操作工人，將設備管理變為全員管理。設備管理者要制定詳細的設備管理制度和具體措施。并起到切實的監督管理職能，層層落實職責，只有從制度上保證操作者或使用者是設備維護的第1責任人，讓每一個使用設備的人自覺承擔起設備日常維護的工作職責，才能有效改變重使用、輕維護的不良管理現狀。其次就是明確基層生產車間、維修部門、設備管理部門的職能，充分發揮各層面在設備管理中的職能作用。設備維修要以預知維修為主，計劃維修為輔

保持設備健康運行，嚴禁帶病運轉，帶病運轉不僅會縮短設備使用壽命，還會帶來生產成本增高、生產效率下降。要保證設備健康運行，就要將設備的計劃維修或者事后維修轉化為設備的預知維修，雖然這個過程操作起來有難度，但是只要我們積極的去做，實現設備預知維修時可以做到的。現在大多企業都是按照設備的運行時間制定維修時間或者是設備已經出問題了，才維修處理，這樣既耽誤了生產也使設備的損壞程度加大。為此，我們要加強設備的巡回檢查和設備在線故障診斷，提前預知設備存在的隱患。提前安排做出檢維修，保證設備的精度和有效利用率。具體措施就要求基層操作工人加強日常巡檢，及時發現問題，及時聯系處理問題。車間設備管理人員要定期對車間設備運行情況進行抽查，對主要設備每月的運行參數進行分析匯總，發現問題，提出設備預知檢修意見。企業設備管理層面要不定期的對企業在運設備運行情況抽查，并且將根據車間設備員提供的設備運行情況以及結合先進的設備診斷儀器儀表。為設備的預知維修做更進一步的參考依據。設備檢修要根據設備運行情況大膽取舍

化工企業裝置檢修通常一年要全面檢修一次。檢修項目由基層車間編制，基層在編制檢修計劃時，會有一種寧多毋少的思想。為了全年設備不出問題或者少出問題，往往會不考慮檢修費用或者怕設備不檢修出了問題車間擔負一定責任，也不加以認真討論分析就把想到的檢修項目全部羅列。這樣勢必會增加企業的檢修資金，造成人力、物力、財力的大量浪費。為此，基層上報的檢修計劃，管理部門要逐個落實分析評價，當然評價的依據就是一個周期以來，設備運行的情況和管理人員以往的經驗，結合設備結構特性以及它在過程單元中的作用，分析評價檢修的可行性。在逐個檢修項目分析評價后要大膽果斷的進行舍棄。另外化工企業往往會面臨成本壓力和銷售情況，裝置會有計劃的停車。這些間斷性開工的裝置就更要調整檢修思路，甚至不做裝置大檢修，每次裝置停車后，集中處理一批設備問題。我們要最大限度的使裝置停車和設備檢修時間重合，利用生產間隙時間處理停車之前暴露出的設備問題。這樣的檢修既消除了設備隱患，也沒有因設備檢修而耽誤了生產。最主要的是給企業在最大程度上節約了資金，降低了生產成本。設備管理制度要注重實效，不搞表面形式

企業設備管理部門要充分發揮職能部門的管理、監督、考核、服務作用，進一步加強設備管理。管理好設各首先就是要建立健全的各項設備管理制度，然后是落實制度。不搞表面形式，不走過程。設備管理制度很多，主要包括設備衛生、設各潤滑、備品備件管理、外委機加、檢維修作業管理等。管理部門要把精力放在建立制度，落實制度，檢查考核制度上來。設備制度在制定后都要廣泛征求每位員工的意見，使每一條制度都要有可操作性，不搞形式主義，制度看著很好，卻很難實施的制度是沒有用的。大多企業在平時的管理中不重視管理，上面來檢查了，就搞搞形式，應付檢查。這樣無疑給員工增加了繁雜的勞動，而付出的勞動沒有實效。要挖掘人才潛力，給大學生提供發展的平臺

以人為本，尊重科學，為大學生提供廣闊的發展空間。現在各企業中大學生比率都很大，企業應該挖掘這部分人力資源潛力。企業定期給大學生創造機會，把一些設備上出現的技術難題和設備在平時的運行過程中出現的問題，技術部門在處理這些問題時也要讓大學生參與進來。鼓勵大學生踴躍參與設備小改小革、提合理化建議。鼓勵大學生寫論文，寫技術總結。提高大學生的待遇。這樣就有效地調動了更多技術人材的工作積極性和工作熱情。

為了高水平的管理設備，設備管理人員要不斷學習先進的科學技術，學習設備管理新經驗，利用現在的電子信息技術，網絡信息技術，廣泛學習設備知識，探索設備管理新理念，積極推行現代化的設備管理模式，使設備管理工作進一步適應現代化生產的要求。

第四篇：2012年工作計劃(化工設備管理)

2012年工作計劃

尊敬的各位領導:

您們好！首先，感謝各位領導同事一年多來，對我工作的指點和照顧，給了我一個不斷學習提高的機會，下面是我的2012年工作構思計劃，請各位領導批評指正。

1、切實落實崗位職責，認真履行本職工作。

首先，在部門的領導下，認真學習和嚴格遵守各項規章制度，認真執行安全規章制度，對本崗位安全生產負直接責任。其次，熟悉聚甲醛廠的靜設備（鍋爐、壓力容器、壓力管道等設備）的技術管理，熟悉靜設備檢修管理、關鍵設備檔案、臺帳的管理及設備管理考核等各項工作，實現安全生產和勞動保護工作的要求。然后，負責做好保密性質的統計資料保密和保管工作。負責做好保管物資統計原始記錄（包括臺帳和計算機管理的有關數據）安全管理工作。接受公司、部門等各級安全（學習）培訓和業務技能（學習）培訓，努力提高自身安全生產業務水平。

2、明確任務，主動積極力求保質保量按時完成各項工作。

首先把我部門開展“無泄漏工廠”、“無泄漏車間”、“標準化變電所”、“完好崗位”活動，作為我工作中的重點，完善已經制定的檢查標準，進一步促進檢查的有效性，及早發現問題及時解決，確保項目“安、穩、長、滿、優”運行。其次在自己的崗位上挑起責任，擔起重擔，編制有針對性的實施方案，進一步促進設備管理的精細化。冬季來臨，在明年的防凍保溫工作方面，對各界區防凍保溫方案，設備管線、伴熱系統進行詳細排查，發現問題及時上報。加強提高聚甲

醛廠檢修質量，規范檢修作業的管理，努力促使各車間檢修有年計劃，月計劃，周計劃，及時上報檢修物資，確保各裝置區檢修按時完成。在工程驗收工作方面，按照設備檢查標準仔細檢查現場和資料確保工程質量合格。部門發文方面，了解辦公室相關管理規定，以最快速度會稿，遇到問題及時溝通解決，努力使部門文件按時發出。

3、做好本崗位的風險辨識，認真學習制定相應應急預案。

第一，加強技術資料檔案管理，技術資料是指導設備保養和進行維修工作的重要文件，不僅可以保證設備保養和維修工作的準確性，也可極大提高設備保養和維修效率，應急方案：把重要資料另外存檔。第二，實行點檢模式后，出現了生產車間，檢修車間和點檢站，三方對其職責認識不清，導致設備維護不到位，設備欠修，影響了生產。應急方案：加強對生產車間，檢修車間的定期檢查，并對檢查出問題回復現場進行確認。第三，加強提高檢修質量，規范檢修作業的管理，對于檢修計劃不明確，物資到貨不及時，導致設備檢修維護進度推遲，影響檢修計劃。應急方案：細化檢查方案，于物資部門聯系及時溝通解決。

4、正確對待工作中各類問題，妥善解決。

在這一年的工作中，雖然有了很大的收獲，但是也暴露出一些不可回避的問題，首先是化工企業科技面廣闊，各類標準繁多，工作的知識面需要盡快提高。其次是工作過程中出現的緊急事件缺乏處理經驗，要盡快掌握自己崗位的工作方法，提高效率。

在未來的工作中，我將不斷的深入到工作現場，向有經驗的老同志，理論與實踐有效結合的工程技術骨干人員學習，通過不斷的學習來促進自己所學理論知識的升華，更好的完成自己的工作和使命。以上是我2012年的工作計劃，請各位領導批評指正，謝謝！

匯報人：吳思楊

2011年10月27日

第五篇：化工設備管理重要性及策略論文

摘要：化工設備管理在化工企業生產過程中具有十分重要的作用，首先從四個方面闡述了化工設備的重要性，并且從四個方面提出了強化化工設備管理的新思路和新方法，為化工設備的管理提出了重要的分析方法和分析策略。

關鍵詞：化工設備；管理；重要性；策略

生產設備在單位的實際生產過程中具有十分重要的作用，因此在一個生產企業的經營管理過程中，對生產設備做好管理工作是非常關鍵的。當前的化工生產企業也是一樣，做好其生產和設備的管理工作不僅能夠保障企業的發展，而且能從根本上促進企業的良性發展。本文主要從化工設備管理重要性的角度出發，在此基礎上重點介紹化工設備管理的發展思路和策略。只有創造更多的設備管理新方法和新策略，才能從根本上提高化工企業的設備管理水平，最終保證整個企業的良性發展。

1化工設備的重要性

化工設備作為化工企業生產的重要工具和手段在企業的管理中發揮著十分重要的作用，做好相關的設備管理工作，可以從根本上保障設備的安全運行，從而避免因為設備故障而導致的生產安全事故。做好化工設備的管理工作不僅能夠有效地避免化工企業出現各種人員傷亡事故，而且能夠保證企業的生產管理更加規范。化工設備管理的重要性主要體現在以下幾個方面：化工設備管理是整個化工企業安全生產的重要保障；化工設備管理在保障生產的穩定運行中發揮著及其重要作用；化工設備管理對于提高整個產品質量及生產效率方面具有非常重要的積極影響因素。

1.1化工設備管理是化工企業安全生產的保障

對于企業生產來說，安全生產永遠是第一位，而化工企業的安全生產尤其顯得重要。在實際生產中，化工企業更是要注意設備的安全性與穩定性，比如需要對整個設備系統中的壓力容器、轉動設備以及電氣設備等進行比較嚴密的監視。如果對設備沒有進行強化管理，那么一旦發生設備事故，就會導致化工企業的生產系統發生比較重大的安全事故和安全隱患，甚至是出現比較嚴重的人員傷亡事件。由此可見，化工設備的管理工作是保障化工企業安全生產的關鍵因素，實際工作中必須通過比較科學的設備管理工作及時消除安全隱患，保障設備的正常運行。

1.2設備管理是穩定生產的保障

化工設備的管理工作包含的內容較多，最主要的就是設備的維護和保養，應有效開展預防性維修，其次就是關于設備的成本預算等方面，最后才是設備的選型等，上述這些工作能夠有效保障設備的正常生產和運行。

1.3設備管理是提高產品質量的重要因素

產品的質量需要企業生產管理人員以及生產人員的共同努力，與此同時也需要各種硬件裝置保持良好的運行狀態，設備良好的運行狀態是保障整個產品質量的關鍵和前提條件。化工設備管理人員必須時刻保持良好的工作狀態和保障設備正常運行狀態。只有整個生產系統正常有序的運行，才會生產出高質量的產品。1.4設備管理是提高生產效率的重要因素對于化工設備需要進行嚴格細致的管理，這種全新的管理可以從根本上保障設備的正常運行，并且從根本上提高企業的生產效率，只有這樣企業的生產效益才會有保障。因此設備管理工作對于提高企業生產效率和綜合效益具有十分重要的作用。

2強化化工設備管理的新思路和新方法

通過多年的工作經驗，并且結合當前的實際工作及數據資料，對化工設備管理已有著比較全新的認識思路和認識方法：化工設備管理需要全員參與到整個設備管理過程當中，提升預防性維修意識，開展崗位練兵等有效的舉措，從而可以培養各級管理人員的素養。

2.1全員參與管理

設備的真正管理與使用在一線工作人員看來是非常關鍵和重要的，若想要強化設備管理工作，需要全體人員參與到設備的管理當中，這是當前的全員管理思想。除此之外還需要培養一線工作人員的團隊管理意識，明白設備存在的問題，根據設備存在的問題來提出有效的保養措施，才能夠保證化工設備的良好運行。

2.2提升預知維修設備的水平

設備的維護保養工作在設備的管理中發揮著十分重要的作用，為了提升設備的利用率和效率，不能在設備已經發生問題的情況下來進行維修和維護，需要進行提前預知，這樣才方便管理人員對其進行維護和管理。化工企業中的儀器儀表需要定期進行校驗，這樣就需要對設備進行比較全面的檢查。因此，關于設備的保養也是非常關鍵和重要的。

2.3設備全年檢修時懂得取舍

在一般的化工單位和企業中，每年都需要對一些設備進行大面積的檢修，這種檢修一定要結合設備的特性來進行綜合評價，對維修后的設備進行全面的整改和報廢處理，并且做好檢修記錄臺賬，結合綜合評價工作的特性來對設備提出有效的管理措施。在面對有問題的設備時，需要首先了解設備的特性，針對性的去維修，既做到了節約成本，并且各種問題也迎刃而解。

2.4設備管理制度要注重實效

化工企業作為一個危險系數比較高的生產單位，設備管理方面必須有著更為嚴格的標準和要求，不能只是從形式上來對其進行管理，而是應該更加注重實效。設備管理制度的建立必須從實踐活動當中不斷進行總結，這樣才能夠充分保障管理制度的真實全面性，并且從根本上付出行動，以便達到最好的管理效果。

參考文獻

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