第一篇：服裝廠管理流程

梭織服裝生產管理流程

在服裝生產管理中，計劃，實施，檢查，處理是做好生產管理工作必須經過的四個階段。

一、計劃：經過分析研究，確定管理目標，項目，擬定相應措施。

二、實施：根據擬定的計劃和措施，分頭貫徹執行。

三、檢查：檢查計劃的執行情況和實施結果，考察取得的效果，找出存在的問題。

四、處理：總結經驗，并納入相關標準，制度或規定，鞏固成績，防止問題再度發生，同時對本次循環中遺留的問題，查明原因，轉入下一循環來解決。

以上四個階段我認為是提高產量質量，進行質量管理的有效手段，四個階段周而復始的循環，問題不斷產生，不斷解決這是質量管理唯一的運轉方式。

做好生產管理應遵循一定得指導方針或準則，講究經濟效益。以市場為中心組織生產，實施科學管理，組織均衡生產。我認為（生產管理）是有關生產活動方面一切工作的綜合，是一個內部相互關聯的體系。主要有質量，產量，進度，成本，生產計劃，生產組織，調度與控制等系統組成。

1.生產過程的組織與勞動組織。將生產要素以最佳方式結合起來，對生產的各個階段，環節，工序進行合理安排，使其形成一個協調的系統。使產品在生產過程中工藝流程最短，時間最省。人力，物力和財力及設備能充分發揮作用，經濟效益最佳。

2.服裝工藝管理。在客戶提供訂單或新產品投產前，對產品進行試樣，并制定詳盡的工藝指導書，使產品在高效的工藝方案指導下進行生產，更好的保證生產質量，提高生產效率，降低生產成本。

3.全面質量管理。企業全體職工及有關部門同心協力，綜合運用管理技術，專業技術和科學方法，建立起從產品研究，設計，試制，成批生產到銷售和售后服務等全過程的質量管理體系。從而用最經濟的手段，生產消費者滿意的產品。4.物料管理。對工廠所需各種原材料，輔料，填充料，動力等物料進行有計劃的采購，供應，保管，節約，使用和綜合利用。是工廠以盡可能少的資金占用和物資消耗，取得更大的經濟效益。

5.認真貫徹，落實，做好7S現場管理。

6.生產管理達到的目標，保證生產管理的連續性，均衡性，有效性，經濟性和安全性。以期更好地完成預定的生產計劃。

生產廠長的工作：

一、組織，計劃，指導，控制及協調生產過程中的各種環節和資源。以達到工廠對生產進度，成本控制，質量控制等方面的要求，二、對產品生產過程中的指揮，指導，協調，監督，管理并執行公司規程及工作指令。

三、加強生產經營管理，不斷提高企業管理素質，確保全面完成任期責任目標和年度計劃目標，不斷提高企業經濟效益。

四、根據公司的產品開發以及產品生產的總體企劃，結合階段性的實際情況負責擬定詳盡的生產計劃。

五、負責計劃的跟蹤，修正和完成。

六、根據生產需要，擬定詳盡的采購計劃。

七、結合現狀，負責建立和制定相適應的生產體系和發展目標。

八、制定生產部的年度預算，有效控制費用成本。

九、上報各部門的進度，質量，計劃實施情況。

生產各部門操作細則

一、大貨車間：

先縫樣確認，掛樣生產。先開產前會再開工，重視首件樣，自己工序自己查，自己線頭自己剪，自己問題自己返修，自己責任自己擔，上道工序下道查，下道監督上道，不合格不放過，不合格不下行，堅持不懈，持續改進。

1.生產前3-4天車間主管從生產部領取服裝生產通知單，工序表，樣衣裁片，凈樣板，生產工藝指導書，確認樣衣等。2.組長制作產前樣，同時注意記錄，①“產品工藝單”中的疑問錯誤，及與樣衣不合之處。②凈樣板的準確性，修改或補充意見。③工序表的修改或補充意見。④工藝難點，大貨生產的可操作性及要求簡化意見。

3.組檢以生產工藝指導書和確認樣衣來檢查產前樣，并交車間主管、巡檢簽字后，于生產大貨前2天交技術部確認。4.組長應與組檢、巡檢，車間主管商量，根據工藝指導書及各工序技術要求高低安排相應的人員并做技術指導。

5.車間主管填寫工作聯系單，明確所需設備名稱，數量和試用期，由生產部交設備部安排調試。

6.生產前，車間主管帶領巡檢，組長，組檢參加管理人員產前會，注意記錄技術工藝要點和疑難問題。

7.組檢每日應100%檢查當天產品的質量，分階段量取規格，尺寸，將普遍問題記入組檢檢查記錄表，同時通知組長在晨會上公布。

8.組長，組檢，巡檢和車間主管每天從機器的保潔情況開始檢查每一道工序的準確性和改進情況。

9.流水線順利進行后，組長應依據現場的質量情況，對工序的分配量和人員進行調整，并及時通知組檢和巡檢跟蹤控制質量。

10.對后道收貨抽查出的線頭（要求2cm以上的線頭每件不超過2處），污跡（不超過2%），工藝尺寸（不超過2%）等問題超標而拒收的產品，車間應在當天內返工完畢，仍不合要求的，在收貨單位中注明，作為考核依據。

11.流水線順利進行后，車間主管如發現生產部規定的日開包數量與流水節拍不符時，應以工作聯系單方式上報調整生產計劃。

12.車間現場管理堅持5S原則，流水中產品的堆放要整齊有序，以減少損壞。

13.以誠懇的態度虛心接受意見，組長和組檢，巡檢和車間主管對后道發現的問題應有記錄，并積極改進。

14.巡檢著力跟蹤控制重點工序的質量和主要部位的尺寸，并根據抽查情況和反饋意見填寫跟蹤檢查報告。

15.組檢清點確認后道返修的產品，組長分發給相關員工及時返工（一般問題12小時內，需配片的24小時內）.16.換片需經車間主管或巡檢同意，填寫換片聯系單，裝在車間換片專用袋內送裁剪車間，次品輔料以一換一。

17.經檢驗的產品合格率應在96%以上。應有明確標示的A品箱，周轉箱，回修箱來存放衣物，不得隨意擺放。

18.生產計劃進行到1/3時，組長應就所領物料進行盤點，發現問題以工作聯系單方式上報。

19.因操作上的問題，導致批量返工或殘次品時，應在第一時間報告巡檢和車間主管，尋求解決方法，并填寫質量事故分析報告交品管部備案處理。20.組長檢查換片情況及后道的殘次品情況，以確保及時完成返工，同時進入下一款的產前樣操作。

21.生產結束2天內，組檢協助組長做好清場工作，退還剩余輔料與倉庫清賬，生產工藝指導書，凈樣板，面輔料色卡退還技術部。

二、裁剪車間

A.準備

1.制版員先審核裁剪通知單，打版方法（單層，對合，防斷差，防邊中差等）打版門幅，尺碼搭配，拖布顏色。層數，耗用定額，使用某種縮率版等。

2.對照樣衣，清點紙版是否齊全，標示是否清楚。3.制版自查后，通知品控共同審核板皮①制版方式是否正確，是否對應，對位是否遺漏。②門幅是否正確，是否超過計劃用量。③主要部位絲縷方向是否正確等。確認后由品控部填寫裁剪質量控制表，制版員簽字留底，并復制嘜價備用。

4.制版員及品控應定期檢查生產時間較長，生產量較大的訂單紙樣，如有磨損，應退回技術部修正確認。

B.領用

1.領料員從車間主管處領取嘜架和裁剪通知單，主管應交代，材料門幅，編號，顏色，數量等。2.領料員憑裁剪通知單到倉庫辦理領料手續，并注意檢查，依照面、輔料色卡核對顏色，凈門幅與打版門幅是否一致，編號是否一致。

3.卷裝面料應提到領料，并放松24小時以從分回縮。4.根據嘜架確定 段長，拖布以正面向上為宜。拖布前必須辨清正反面和毛向，并對應卷做撕布試驗，檢查緯斜和邊中差，段差。拖布時應注意檢查面料表面風格，手感有無異常，布邊有無過緊或豁邊現象。

5.應特別注意格子面料的緯斜問題，紗支疏松面料，放縮后會出現豁邊現象等等。

C.打刀

1.打刀前：打刀人應對照樣衣，復核嘜架，不明之處及時與嘜架師聯系。

2.打刀中：檢查裁刀是否清潔，不能偏移，走刀有無凹刀，刀口不齊，刀眼再深不能超過0.5cm，取上、中、下三合一比對。

D.編號，分包

1.對裁片進行組合歸類。

2.按確認的位置和編號方式編號。3.編號員要記錄裁剪的板號和分包號。E.查片與換片 1.要100%檢查裁片的大部件和主要部位的零部件，并記錄查出的問題。

2.需要換的衣片應對照包號找到相應的零布且注意對應部位的取色，換裁小片時要優先使用換下的大片。

3.清點換下的衣片，統計出大小片的比例，記入裁剪通知單中。

4.訂單進行一半時，車間主管應與倉庫聯系，盤點庫存，查核面、輔料使用情況。

5.如發現換片率較高或品質無法判定的部位應及時上報品控部，所領面料退回倉庫，決不可盲目使用。

F.生產換片

1.縫紉車間憑換片聯系單換片，換片員需先檢查，表格內容是否屬實，有無車間主管簽字，實物數量是否相符。2.換片要及時，準確，不可影響車間的正常生產。3.發生批量性換片時，應及時報告主管，查明原因。4.無法換到的衣片應報告主管，并做記錄。由主管開具證明把衣片返還車間，記入裁剪主管和品控的考核中。

三、后道車間

A.收貨

1.收貨員要對加工廠、車間大貨的質量情況按收發標準進行抽查，合格的開具一式三用聯的“后道物料收貨單”。一份為出貨憑證，一份為核算工資憑證，一份為領料憑證。2．堅持5S(整理、整頓、清掃、清潔、素養)原則，衣服堆放整齊有序，避免破損和折痕。分色分款放置，易沾色、易掉毛、顏色鮮艷和白色衣服，應隔離放置。易產生折印、刮傷的面料應反面朝上，且不能堆放過高。所有產品都必須避灰保存。B.鎖釘

1.主管或鎖釘組長參與技術部召開的產前會，填寫“技術樣板及資料領用登記表”后，領取相應的輔料卡、“產品工藝分析表”和定位樣板，同時記錄工藝要點。

2.鎖釘操作在半成品時，應會同相關車間對具體時間做出安排。

3.先封樣并送技術部確認。以便于工藝的確認和早期發現問題，包括機器、模具的適應性，縫制的缺陷對鎖釘的影響（如無法落位、左右高低、面料疏松、水洗脫毛）等。

4.將技術部確認的樣品和輔料卡及“產品工藝分析表”掛于指定位置，以大貨生產時對照檢查。完工后交相關部門保存。5.憑“后道收貨單”到倉庫領輔料，并分類保管好。訂單進行到1/3時應做盤點，核對物料使用平衡情況。

6.每道工序開始前，主管要使操作工熟悉技術要求、動作要領以及輔料的特性（如型號，顏色），并對該工序進行確認，在操作工的“服裝工藝記錄卡”上簽字。7.各工序注意一下問題的自查： ①套結：套結位置，用針型號、用線規格顏色與輔料卡和“產品工藝分析表”要求一致。打套結后，面料有無損傷，有無斷線、油跡，內部物品有無被打在一起。

②．點位，沖眼：不平整的衣服需先燙平方可點位。由主管或組織交代使用的樣板、工具的操作要領。沖眼模具是否合適，是否過大。疏松面料，水洗衣服沖眼易小不宜大。沖眼后有無斷線、抽絲。

③．鎖眼：用線規格顏色是否與輔料卡一致，扣眼大小是否與扣子匹配，是否有無法落位的現象，有無跳針，收尾是否牢固，眼內是否整潔，有無抽絲、油跡。

④．釘扣：所用輔料的規格顏色是否與輔料卡一致，有字或標志的扣子要注意方向性，預留的繞腳高度是否足夠，無底線的釘扣是否有打結不牢、拉線易落的現象。釘工字扣、撳扣、鉚釘、褲鉤時，查看有無襯片或襯布，有無起皺，抽絲。撳扣檢查要聽聲觀形。模具易出現松動，應每隔2小時檢查一次，并檢查扣子是否轉動，以確定壓力是否需調整，檢查結果填入“沖壓機壓力記錄表”中，主管和巡檢應堅持巡查。⑤．手工：明確縫制的花型、部位、長度，所用材料的規格顏色是否與輔料卡一致，嚴守“一人一針，用過即還“的原則，嚴防用針遺失在產品中。8跨車間的返修由主管或收發登記送回修改，并在24小時內收回。對因后道某工序操作不良而導致的回修，應堅持“自己問題自己修“的原則。

9.對輔料有疑問，應停下報技術部確認后方可繼續操作。次品輔料，以一換一。

10.每批訂單結束3天內，主管應督促操作員將剩余輔料退回倉庫，辦理清賬手續。C.燙前檢查

1.巡檢應將產品抽查情況向質檢做介紹，并分配檢查的范圍，交代檢查的要點。

2.檢查內里縫制的缺陷，如斷線、跳針、跑線，表面的污跡、色差、破損，線頭、浮線的清理，內在輔料有無錯誤、遺漏，內在結構如內袋等。

3.不良品放入貼有標示的箱內，登記后放相關車間返工，24小時內收回重檢，合格的產品編上工號進行后道工序的操作。4.發現不良品較多或不良集中于某一部位時，應立即報告巡檢反饋給前車間及時改進。

5.每日將檢查情況記錄在“檢查員記錄表“中。D．整燙

1.主管參加產前會，領取“產品工藝分析表“，同時記錄工藝要點。

2.整燙在半成品時，需與相關車間確定具體時間。3.先量取主要部位的尺寸，再進行整燙的歸拔試驗，以便熟悉面料的特性。送技術部確認合格后的首件樣應掛于明現處對照。4.為便于大批量生產，應研究總結、整理記錄各部位的整燙手勢、操作要點、先后順序，以及不同面料的特性、產品的內在結構或輔料對燙的影響。深色面料易產生極光，應及時回汽、熨斗不要直接接觸面料。記錄面料經緯向的伸縮特性。

5.必要時，制作整燙用的尺寸條，并每天對其準確性進行復查，完工后收回。

6.燙工安主管交代的要求先燙5件，經主管確認并在“服裝生產工序記錄卡“上簽字后，方可大批量生產。

7.堅持自查自修的原則，非合格不上架，衣服之間要保持距離，散熱通風。發現不良產品，應及時退回返修。

五、檢驗

1巡檢先召集檢查員開檢前會，介紹抽查的情況和有關的前道標準，分配檢查工序和范圍。

2.每人先查5-6件，將問題都反映出來，供巡檢判斷統一標準，并對個檢查員進行提示。

3.為保證產品質量持續改進，巡檢應對后道各工序的產品以及前道已經檢驗的貨品進行抽查，填寫“后道巡檢抽查報告”，由被抽查人簽字確認。

4發現不良品較多或不良集中于某一部位時，應立即報告巡檢反饋給前道車間及時改進。5.每日將檢查情況記錄在“檢查員檢查記錄表“中。6.不良品放入貼有“不良品“標示的箱內，清點登記送回返修，合格品編上工號進入包裝。

7.不良品的回修：一般小量問題后道修理，批量或嚴重問題送各自加工車間。收發每日記錄需回修品的數量，每月統計出回修總量，報品質管理部。加工車間回修的產品應附回修標示，12小時（需配片的24小時）內收回重檢銷賬，急單應明確說明回收的時間。

8.清洗污漬人員應保管好相應的危險品（酒精、汽油、大潔王等）和其他去污工具，離開即鎖入柜中，車間主管每天應對此進行檢查。所回修產品需重檢合格后方可放行。9.殘次品的處理：經巡檢或總檢的確認無法達到出貨標準的，列為次品，并在訂單出貨后3天內入庫。只有品質管理人員才具備放行產品的權力。

10.建立待檢、已檢、污漬清洗、殘次品處理等區域，按規定位置擺放產品。

六、小包裝

1． 包裝組長應先根據包裝資料進行完整的包裝，并送技術部封樣簽回。

2． 包裝材料由專人領用，分類存放，貼上標簽，制作樣卡。取用時檢查其一致性。3． 包裝前先分款式、分尺碼、分顏色大類處理，貼上標簽。對備扣、備布、皮帶、褲夾等要明確所放位置，并一一對應所放位置，不能遺漏。嚴守分碼分包分色的原則。

4． 膠袋上所印的內容、標志、汽孔需先經技術部確認后再用。二次補貨的物品一定要先與正確樣品核對無誤后方可使用。

5． 應特別注意：①使用膠針，槍頭只能從縫中插入，否則易引起破洞或抽絲②條形碼模糊的不可用③整燙后包裝的時間間隔太短，水洗品和連續陰雨天氣，進入膠袋，易產生霉變。必須經充分干燥后才能進入膠袋④帶有金屬的物件，易生銹沾染成衣，應考慮是否用拷貝紙隔離⑤切刀不利時，拷貝紙易留下紙粉，導致成品不潔。

6． 在折疊過程中發現明顯漏檢的產品，應立即交巡檢判定，記錄在“后道重大漏檢記錄表”中。7． 每批訂單結束時，組長將多余的輔料退回倉庫，銷賬。

七、大包裝

1.紙箱到貨后，主管應核對箱嘜、規格、紙質，有無脆、軟、易破、易變形等。

2.依據技術資料提供的包裝方法裝箱封樣。3.所示的凈、毛重量與實物一致，箱號和填寫內容要正確，過橋板、防潮袋、封箱膠袋、捆包方法要與指示書的要求一致，裝箱物品與所標內容要相符。

4.每款的一號箱作為封樣箱，經技術審核人員在包裝封樣記錄上蓋章確認后，方可操作。

5.大包裝應對小包裝分署的裝箱件數、尺碼、顏色進行復核，確認后按裝箱要求和預做的裝箱單裝箱。6.建立危險品放置區域，存放開箱刀、剪、封箱器等。7.箱子壘放整齊，每兩行中間留一通道，高度以最底層的箱子不變形為宜。

8.裝箱完畢應通知業務員復核箱號。

9.后道各工序在因操作疏漏而導致返工或批量性殘次品時，應在第一時間報告巡檢處理。并填寫“質量事故分析報告”交品質管理部備案處理。

10.經檢驗合格，開具檢驗合格報告后方可出運或入庫。11.嚴禁野蠻搬運裝卸，以免紙箱變形、損壞。嚴防紙箱受潮。

12.任何人在后道取樣時，都必須填寫“工作聯系單”說明原因并簽字方可拿取。

第二篇：服裝廠管理流程

服 裝 生 產 管 理 流 程

服裝生產管理流程

在服裝生產管理中，計劃，實施，檢查，處理是做好生產管理工作必須經過的四個階段。

一、計劃：經過分析研究，確定管理目標，項目，擬定相應措施。

二、實施：根據擬定的計劃和措施，分頭貫徹執行。

三、檢查：檢查計劃的執行情況和實施結果，考察取得的效果，找出存在的問題。

四、處理：總結經驗，并納入相關標準，制度或規定，鞏固成績，防止問題再度發生，同時對本次循環中遺留的問題，查明原因，轉入下一循環來解決。

以上四個階段我認為是提高產量質量，進行質量管理的有效手段，四個階段周而復始的循環，問題不斷產生，不斷解決這是質量管理唯一的運轉方式。

做好生產管理應遵循一定得指導方針或準則，講究經濟效益。以市場為中心組織生產，實施科學管理，組織均衡生產。我認為（生產管理）是有關生產活動方面一切工作的綜合，是一個內部相互關聯的體系。主要有質量，產量，進度，成本，生產計劃，生產組織，調度與控制等系統組成。

1.生產過程的組織與勞動組織。將生產要素以最佳方式結合起來，對生產的各個階段，環節，工序進行合理安排，使其形成一個協調的系統。使產品在生產過程中工藝流程最短，時間最省。人力，物力和財力及設備能充分發揮作用，經濟效益最佳。

2.服裝工藝管理。在客戶提供訂單或新產品投產前，對產品進行試樣，并制定詳盡的工藝指導書，使產品在高效的工藝方案指導下進行生產，更好的保證生產質量，提高生產效率，降低生產成本。

3.全面質量管理。企業全體職工及有關部門同心協力，綜合運用管理技術，專業技術和科學方法，建立起從產品研究，設計，試制，成批生產到銷售和售后服務等全過程的質量管理體系。從而用最經濟的手段，生產消費者滿意的產品。4.物料管理。對工廠所需各種原材料，輔料，填充料，動力等物料進行有計劃的采購，供應，保管，節約，使用和綜合利用。是工廠以盡可能少的資金占用和物資消耗，取得更大的經濟效益。

5.認真貫徹，落實，做好7S現場管理。

6.生產管理達到的目標，保證生產管理的連續性，均衡性，有效性，經濟性和安全性。以期更好地完成預定的生產計劃。

生產廠長的工作：

一、組織，計劃，指導，控制及協調生產過程中的各種環節和資源。以達到工廠對生產進度，成本控制，質量控制等方面的要求，二、對產品生產過程中的指揮，指導，協調，監督，管理并執行公司規程及工作指令。

三、加強生產經營管理，不斷提高企業管理素質，確保全面完成任期責任目標和計劃目標，不斷提高企業經濟效益。

四、根據公司的產品開發以及產品生產的總體企劃，結合階段性的實際情況負責擬定詳盡的生產計劃。

五、負責計劃的跟蹤，修正和完成。

六、根據生產需要，擬定詳盡的采購計劃。

七、結合現狀，負責建立和制定相適應的生產體系和發展目標。

八、制定生產部的預算，有效控制費用成本。

九、上報各部門的進度，質量，計劃實施情況。

生產各部門操作細則

一、大貨車間：

先縫樣確認，掛樣生產。先開產前會再開工，重視首件樣，自己工序自己查，自己線頭自己剪，自己問題自己返修，自己責任自己擔，上道工序下道查，下道監督上道，不合格不放過，不合格不下行，堅持不懈，持續改進。

1.生產前3-4天車間主管從生產部領取服裝生產通知單，工序表，樣衣裁片，凈樣板，生產工藝指導書，確認樣衣等。2.組長制作產前樣，同時注意記錄，①“產品工藝單”中的疑問錯誤，及與樣衣不合之處。②凈樣板的準確性，修改或補充意見。③工序表的修改或補充意見。④工藝難點，大貨生產的可操作性及要求簡化意見。

3.組檢以生產工藝指導書和確認樣衣來檢查產前樣，并交車間主管、巡檢簽字后，于生產大貨前2天交技術部確認。4.組長應與組檢、巡檢，車間主管商量，根據工藝指導書及各工序技術要求高低安排相應的人員并做技術指導。

5.車間主管填寫工作聯系單，明確所需設備名稱，數量和試用期，由生產部交設備部安排調試。

6.生產前，車間主管帶領巡檢，組長，組檢參加管理人員產前會，注意記錄技術工藝要點和疑難問題。

7.組檢每日應100%檢查當天產品的質量，分階段量取規格，尺寸，將普遍問題記入組檢檢查記錄表，同時通知組長在晨會上公布。

8.組長，組檢，巡檢和車間主管每天從機器的保潔情況開始檢查每一道工序的準確性和改進情況。

9.流水線順利進行后，組長應依據現場的質量情況，對工序的分配量和人員進行調整，并及時通知組檢和巡檢跟蹤控制質量。

10.對后道收貨抽查出的線頭（要求2cm以上的線頭每件不超過4處），污跡（不超過5%），工藝尺寸（不超過4%）等問題超標而拒收的產品，車間應在當天內返工完畢，仍不合要求的，在收貨單位中注明，作為考核依據。

11.流水線順利進行后，車間主管如發現生產部規定的日開包數量與流水節拍不符時，應以工作聯系單方式上報調整生產計劃。

12.車間現場管理堅持5S原則，流水中產品的堆放要整齊有序，以減少損壞。

13.以誠懇的態度虛心接受意見，組長和組檢，巡檢和車間主管對后道發現的問題應有記錄，并積極改進。

14.巡檢著力跟蹤控制重點工序的質量和主要部位的尺寸，并根據抽查情況和反饋意見填寫跟蹤檢查報告。

15.組檢清點確認后道返修的產品，組長分發給相關員工及時返工（一般問題12小時內，需配片的24小時內）.16.換片需經車間主管或巡檢同意，填寫換片聯系單，裝在車間換片專用袋內送裁剪車間，次品輔料以一換一。

17.經檢驗的產品合格率應在96%以上。應有明確標示的A品箱，周轉箱，回修箱來存放衣物，不得隨意擺放。

18.生產計劃進行到1/3時，組長應就所領物料進行盤點，發現問題以工作聯系單方式上報。

19.因操作上的問題，導致批量返工或殘次品時，應在第一時間報告巡檢和車間主管，尋求解決方法，并填寫質量事故分析報告交品管部備案處理。20.組長檢查換片情況及后道的殘次品情況，以確保及時完成返工，同時進入下一款的產前樣操作。

21.生產結束2天內，組檢協助組長做好清場工作，退還剩余輔料與倉庫清賬，生產工藝指導書，凈樣板，面輔料色卡退還技術部。

二、裁剪車間

A.準備

1.紙版員先審核裁剪通知單，打版方法（單層，對合，防斷差，防邊中差等）打版門幅，尺碼搭配，拖布顏色。層數，耗用定額，使用某種縮率版等。

2.對照樣衣，清點紙版是否齊全，標示是否清楚。3.制版自查后，通知巡檢共同審核板皮①制版方式是否正確，是否對應，對位是否遺漏。②門幅是否正確，是否超過計劃用量。③主要部位絲縷方向是否正確等。確認后由品控部填寫裁剪質量控制表，制版員簽字留底，并復制嘜價備用。

4.制版員及品控應定期檢查生產時間較長，生產量較大的訂單紙樣，如有磨損，應退回技術部修正確認。

B.領用

1.領料員從車間主管處領取嘜架和裁剪通知單，主管應交代，材料門幅，編號，顏色，數量等。2.領料員憑裁剪通知單到倉庫辦理領料手續，并注意檢查，依照面、輔料色卡核對顏色，凈門幅與打版門幅是否一致，編號是否一致。

3.卷裝面料應提到領料，并放松24小時以從分回縮。4.根據嘜架確定 段長，拖布以正面向上為宜。拖布前必須辨清正反面和毛向，并對應卷做撕布試驗，檢查緯斜和邊中差，段差。拖布時應注意檢查面料表面風格，手感有無異常，布邊有無過緊或豁邊現象。

5.應特別注意格子面料的緯斜問題，紗支疏松面料，放縮后會出現豁邊現象等等。

C.打刀

1.打刀前：打刀人應對照樣衣，復核嘜架，不明之處及時與嘜架師聯系。

2.打刀中：檢查裁刀是否清潔，不能偏移，走刀有無凹刀，刀口不齊，刀眼再深不能超過0.5cm，取上、中、下三合一比對。

D.編號，分包

1.對裁片進行組合歸類。

2.按確認的位置和編號方式編號。3.編號員要記錄裁剪的板號和分包號。E.查片與換片 1.要100%檢查裁片的大部件和主要部位的零部件，并記錄查出的問題。

2.需要換的衣片應對照包號找到相應的零布且注意對應部位的取色，換裁小片時要優先使用換下的大片。

3.清點換下的衣片，統計出大小片的比例，記入裁剪通知單中。

4.訂單進行一半時，車間主管應與倉庫聯系，盤點庫存，查核面、輔料使用情況。

5.如發現換片率較高或品質無法判定的部位應及時上報品控部，所領面料退回倉庫，決不可盲目使用。

F.生產換片

1.縫紉車間憑換片聯系單換片，換片員需先檢查，表格內容是否屬實，有無車間主管簽字，實物數量是否相符。2.換片要及時，準確，不可影響車間的正常生產。3.發生批量性換片時，應及時報告主管，查明原因。4.無法換到的衣片應報告主管，并做記錄。由主管開具證明把衣片返還車間，記入裁剪主管和品控的考核中。

三、后道車間

A.收貨

1.收貨員要對車間大貨的質量情況按收發標準進行抽查，合格的開具一式三用聯的“后道物料收貨單”。一份為出貨憑證，一份為核算工資憑證，一份為領料憑證。2．堅持5S(整理、整頓、清掃、清潔、素養)原則，衣服堆放整齊有序，避免破損和折痕。分色分款放置，易沾色、易掉毛、顏色鮮艷和白色衣服，應隔離放置。易產生折印、刮傷的面料應反面朝上，且不能堆放過高。所有產品都必須避灰保存。B.鎖釘

1.主管或鎖釘組長參與技術部召開的產前會，填寫“技術樣板及資料領用登記表”后，領取相應的輔料卡、“產品工藝分析表”和定位樣板，同時記錄工藝要點。

2.鎖釘操作在半成品時，應會同相關車間對具體時間做出安排。

3.先封樣并送技術部確認。以便于工藝的確認和早期發現問題，包括機器、模具的適應性，縫制的缺陷對鎖釘的影響（如無法落位、左右高低、面料疏松、水洗脫毛）等。

4.將技術部確認的樣品和輔料卡及“產品工藝分析表”掛于指定位置，以大貨生產時對照檢查。完工后交相關部門保存。5.憑“后道收貨單”到倉庫領輔料，并分類保管好。訂單進行到1/3時應做盤點，核對物料使用平衡情況。

6.每道工序開始前，主管要使操作工熟悉技術要求、動作要領以及輔料的特性（如型號，顏色），并對該工序進行確認，在操作工的“服裝工藝記錄卡”上簽字。7.各工序注意一下問題的自查： ①套結：套結位置，用針型號、用線規格顏色與輔料卡和“產品工藝分析表”要求一致。打套結后，面料有無損傷，有無斷線、油跡，內部物品有無被打在一起。

②．點位，沖眼：不平整的衣服需先燙平方可點位。由主管或組織交代使用的樣板、工具的操作要領。沖眼模具是否合適，是否過大。疏松面料，水洗衣服沖眼易小不宜大。沖眼后有無斷線、抽絲。

③．鎖眼：用線規格顏色是否與輔料卡一致，扣眼大小是否與扣子匹配，是否有無法落位的現象，有無跳針，收尾是否牢固，眼內是否整潔，有無抽絲、油跡。

④．釘扣：所用輔料的規格顏色是否與輔料卡一致，有字或標志的扣子要注意方向性，預留的繞角高度是否足夠，無底線的釘扣是否有打結不牢、拉線易落得現象。釘工字扣、撳扣、鉚釘、褲鉤時，查看有無襯片或襯布，有無起皺，抽絲。撳扣檢查要聽聲觀形。模具易出現松動，應每隔2小時檢查一次，并檢查扣子是否轉動，以確定壓力是否需調整，檢查結果填入“沖壓機壓力記錄表”中，主管和巡檢應堅持巡查。⑤．手工：明確縫制的花型、部位、長度，所用材料的規格顏色是否與輔料卡一致，嚴守“一人一針，用過即還“的原則，嚴防用針遺失在產品中。8跨車間的返修由主管或收發登記送回修改，并在24小時內收回。對因后道某工序操作不良而導致的回修，應堅持“自己問題自己修“的原則。

9.對輔料有疑問，應停下報技術部確認后方可繼續操作。次品輔料，以一換一。

10.每批訂單結束3天內，主管應督促操作員將剩余輔料退回倉庫，辦理清賬手續。C.燙前檢查

1.巡檢應將產品抽查情況向質檢做介紹，并分配檢查的范圍，交代檢查的要點。

2.檢查內里縫制的缺陷，如斷線、跳針、跑線，表面的污跡、色差、破損，線頭、浮線的清理，內在輔料有無錯誤、遺漏，內在結構如內袋等。

3.不良品放入貼有標示的箱內，登記后放相關車間返工，24小時內收回重檢，合格的產品編上工號進行后道工序的操作。4.發現不良品較多或不良集中于某一部位時，應立即報告巡檢反饋給前車間及時改進。

5.每日將檢查情況記錄在“檢查員記錄表“中。D．整燙

1.主管參加產前會，領取“產品工藝分析表“，同時記錄工藝要點。

2.整燙在半成品時，需與相關車間確定具體時間。3.先量取主要部位的尺寸，再進行整燙的歸拔試驗，以便熟悉面料的特性。送技術部確認合格后的首件樣應掛于明現處對照。4.為便于大批量生產，應研究總結、整理記錄各部位的整燙手勢、操作要點、先后順序，以及不同面料的特性、產品的內在結構或輔料對燙的影響。深色面料易產生極光，應及時回汽、熨斗不要直接接觸面料。記錄面料經緯向的伸縮特性。

5.必要時，制作整燙用的尺寸條，并每天對其準確性進行復查，完工后收回。

6.燙工安主管交代的要求先燙5件，經主管確認并在“服裝生產工序記錄卡“上簽字后，方可大批量生產。

7.堅持自查自修的原則，非合格不上架，衣服之間要保持距離，散熱通風。發現不良產品，應及時退回返修。

五、檢驗

1巡檢先召集檢查員開檢前會，介紹抽查的情況和有關的前道標準，分配檢查工序和范圍。

2.每人先查6件，將問題都反映出來，供巡檢判斷統一標準，并對個檢查員進行提示。

3.為保證產品質量持續改進，巡檢應對后道各工序的產品以及前道已經檢驗的貨品進行抽查，填寫“后道巡檢抽查報告”，由被抽查人簽字確認。

4發現不良品較多或不良集中于某一部位時，應立即報告巡檢反饋給前道車間及時改進。5.每日將檢查情況記錄在“檢查員檢查記錄表“中。6.不良品放入貼有“不良品“標示的箱內，清點登記送回返修，合格品編上工號進入包裝。

7.不良品的回修：一般問題后道修理，余下送各自車間。收發每日記錄需回修品的數量，每月統計出回修總量，報品質管理部。車間回修的產品應附回修標示，12小時（需配片的24小時）內收回重檢，銷賬，急單應明確說明回收的時間。

8.清洗污漬人員應保管好相應的危險品（酒精、汽油等）和其他去污工具，離開即鎖入柜中，車間主管每天應對此進行檢查。所回修產品需重檢合格后方可放行。

9.殘次品的處理：經巡檢或總檢的確認無法達到出貨標準的，列為次品，并在訂單出貨后3天內入庫。只有品質管理人員才具備放行產品的權力。

10.建立待檢、已檢、污漬清洗、殘次品處理等區域，按規定位置擺放產品。

六、小包裝

1． 包裝組長應先根據包裝資料進行完整的包裝，并送技術部封樣簽回。

2． 包裝材料由專人領用，分類存放，貼上標簽，制作樣卡。取用時檢查其一致性。3． 包裝前先分款式、分尺碼、分顏色大類處理，貼上標簽。對備扣、備布、皮帶、褲夾等要明確所放位置，并一一對應所放位置，不能遺漏。嚴守分碼分包分色的原則。

4． 膠袋上所印的內容、標志、汽孔需先經技術部確認后再用。二次補貨的物品一定要先與正確樣品核對無誤后方可使用。

5． 應特別注意：①使用膠針，槍頭只能從縫中插入，否則易引起破洞或抽絲②條形碼模糊的不可用③整燙后包裝的時間間隔太短，水洗品和連續陰雨天氣，進入膠袋，易產生霉變。必須經充分干燥后才能進入膠袋④帶有金屬的物件，易生銹沾染成衣，應考慮是否用拷貝紙隔離⑤切刀不利時，拷貝紙易留下紙粉，導致成品不潔。

6． 在折疊過程中發現明顯漏檢的產品，應立即交巡檢判定，記錄在“后道重大漏檢記錄表”中。

7． 每批訂單結束時，組長將多余的輔料退回倉庫，銷賬。

七、大包裝

1.紙箱到貨后，采購員應核對箱嘜、規格、紙質，有無脆、軟、易破、易變形等。

2.依據技術資料提供的包裝方法裝箱封樣。3.所示的凈、毛重量與實物一致，箱號和填寫內容要正確，過橋板、防潮袋、封箱膠袋、捆包方法要與指示書的要求一致，裝箱物品與所標內容要相符。

4.每款的一號箱作為封樣箱，經技術審核人員在包裝封樣記錄上蓋章確認后，方可操作。

5.大包裝應對小包裝分署的裝箱件數、尺碼、顏色進行復核，確認后按裝箱要求和預做的裝箱單裝箱。6.建立危險品放置區域，存放開箱刀、剪、封箱器等。7.箱子壘放整齊，每兩行中間留一通道，高度以最底層的箱子不變形為宜。

8.裝箱完畢應通知銷售員復核箱號。

9.后道各工序在因操作疏漏而導致返工或批量性殘次品時，應在第一時間報告巡檢處理。并填寫“質量事故分析報告”交品質管理部備案處理。

10.經檢驗合格，開具檢驗合格報告后方可出運或入庫。11.嚴禁野蠻搬運裝卸，以免紙箱變形、損壞。嚴防紙箱受潮。

12.任何人在后道取樣時，都必須填寫“工作聯系單”說明原因并簽字方可拿取。

生產經理的工作；

一、制定生產計劃，遵照企業的經營方針，經營目標，結合各條生產線的實際情況和實際生產能力。制定生產計劃及外發生產計劃，并根據交貨期緊急情況及時生產計劃進行調整。

二、生產計劃的實施跟蹤對整體生產過程的動態的管理，協調解決生產過程中發生的重大矛盾問題的解決。確保生產流程的暢通，按期組織召開生產會議，推動生產計劃的有效實行，有效控制生產成本，確保企業經營目標的實現。

三、生產成本管理與控制安排統計員收集資料，進行市場調研，掌握相關成本信息，做好成本的導向管理工作，審核費用預算和生產成本明細，對于生產成本控制方面出現的問題，及時有效地與車間進行溝通解決。

四、做好產品質量的監督管理工作，按期組織產品的抽檢及質量把關工作，確保產品質量的穩定性，及時召開產品質量的工作會議，分析解決各種重大質量問題。研究質量發生的成因，制定改進措施，提出獎罰意見。

五、組織對企業生產設備的例行管理并合理調配，分配。組織建立生產設備檔案，對操作車間和生產設備進行定期、有效的維護和保養。確保生產設備正常運轉。保持設備的清潔完好。

六、編制生產安全計劃，嚴格執行生產安全管理制度，確保各類設備的安全運行。

七、做好部門員工的聘用，培訓工作，通過各種工作挖掘員工的潛力，協助人力資源做好技術人員的績效考核工作，提供參考意見。

八、努力做好生產各部門員工的人員培訓計劃，及員工的素質教育工作，在企業精神，企業文化的指導下，培養一支高素質，高技術的管理團隊，使企業平穩，均衡，有序的發展。

關于超產獎與質量獎

一、縫紉車間車位目標日產量：

一般產品新款上線第三天制定目標產量。

二、縫制車間車位超產獎勵辦法：

目標產量，超出部分按原工價獎勵10%，獎金每月公開公布于車間，并由財務當月現金支付。（產量獎只獎不罰）

三、車位產品合格率獎罰辦法：

1.產成品合格率高于95%所有產品按原工價獎勵5%。2.產成品合格率低于85%所有不合格產品按原工價扣除10%。

3.優質獎，獎金每月底現金發放，合格率不達標，應從當月工資中按比例扣除。

一、超產獎：

獎金分配辦法：

超產獎的分配按小組員工個人月總工資與全組員工總工資的百分比為基數，乘于全組總獎金，為員工超產獎。比如：全組有工人20人總工資為35000元，如其中一員工的工資為2800元，那么他的超產獎為：2800÷35000=0.08%×小組總獎金（2800元）=224元，此人的月超產獎為224元。

第三篇：服裝廠跟單員日常流程

一、服裝跟單日常工作安排：

⒈ 全面準備并了解訂單資料（客戶制單、生產工藝、最終確認樣、面/輔料樣卡、確認意見或更正資料、特殊情況可攜帶客樣），確認所掌握的所有資料之間制作工藝細節是否統一、詳盡。對指示不明確的事項詳細反映給相關技術部和業務部，以便及時確認。

⒉ 務必保證本公司與外加工廠之間所有要求及資料詳細并明確、一致！（最好要有文字證明）

⒊ 事先盡可能多地了解各加工廠的生產、經營狀況并對工廠的優/劣勢進行充分評估，做到知根知底。

⒋ 跟單員言行、態度均代表本公司,因此與各業務單位處理相應業務過程中，須把握基本原則、注意言行得體、態度不卑不亢。嚴禁

以任何主觀或客觀理由對客戶（或客戶公司跟單員）有過激的言行。處理業務過程中不能隨意越權表態,有問題及時請示公司決定。

⒌ 預先充分估量工作中問題的潛在發生性，相應加強工作力度，完善細化前期工作，減少乃至杜絕其發生的可能性。不以發現問題

為目的，預先充分防范、工作中重復發掘、及時處理問題并總結經驗，對以后的工作方式和細則進一步完善方為根本之道。

6.訂單跟單員與訂單負責人（操作員）要保持密切的聯系，出于雙方的利益著想，雙與對方溝通，將問題降到最低限度。

二、生產過程中的驗貨工作程序：

⒈ 面/輔料到廠后，督促工廠最短時間內根據發貨單詳細盤點，并由工廠簽收。若出現短碼/少現象要親自參與清點并確認。

⒉ 如工廠前期未打過樣品，須安排其速打出投產前樣確認，并將檢驗結果書面通知工廠負責人和工廠技術科。特殊情況下須交至公

司或客戶確認,整改無誤后方可投產。

⒊ 校對工廠裁剪樣版后方可對其進行版長確認，詳細記錄后的單耗確認書由工廠負責人簽名確認，并通知其開裁。⒋ 根據雙方確認后的單耗要與工廠共同核對面/輔料的溢缺值，并將具體數據以書面形式通知公司。如有欠料，須及時落實補料事宜

并告知加工廠。如有溢余則要告知工廠大貨結束后退還我司，并督促其節約使用，杜絕浪費現象。

⒌ 投產初期必須每個車間、每道工序高標準地進行半成品檢驗，如有問題要及時反映工廠負責人和相應管理人員，并監督、協助工廠落實整改。

⒍ 每個車間下機首件成品后，要對其尺寸、做工、款式、工藝進行全面細致地檢驗。出具檢驗報告書（大貨生產初期/中期/末期）及整改意見，經加工廠負責人簽字確認后留工廠一份，自留一份并傳真公司。

⒎每天要記錄、總結工作，制定明日工作方案。根據大貨交期事先列出生產計劃表，每日詳實記錄工廠裁剪進度、投產進度、產成品

情況、投產機臺數量,并按生產計劃表落實進度并督促工廠。生產進度要隨時匯報公司。

⒏ 針對客戶跟單員或公司巡檢到工廠所提出的制作、質量要求，要監督、協助加工廠落實到位，并及時匯報公司落實情況。

⒐ 成品進入后整理車間,需隨時檢查實際操作工人的整燙、包裝等質量，并不定期抽驗包裝好的成品，要做到有問題早發現、早處理。盡最大努力保證大貨質量和交期。

⒑ 大貨包裝完畢后，要將裁剪明細與裝箱單進行核對，檢查每色、每號是否相符。如有問題必須查明原因并及時相應解決。

⒒ 加工結束后，詳細清理并收回所有剩余面料、輔料。

⒓ 對生產過程中各環節（包括本公司相應部門和各業務單位）的協同配合力度、出現的問題、對問題的反應處理能力以及整個定單操作情況進行總結,以書面形式報告公司主管領導。

13.在檢查過程中一定要公平，真實。不能收到廠家的一點點好處，而忘了自己的職責。

跟版要求：

1）要有較好的外語基礎，掌握一定的專業外語，同時至少對（面料/服裝）生產流程有基本上的了解：接單--備料--開裁--掃粉（如有車花或釘珠）/排花（如是喱士排花款）--車縫--手工--后整--查貨--包裝等等。

2）接單：清楚明白不同客戶對樣辦款式及風格上的需求，在跟客戶接單時，能及時發現一些生產上可能出現的問題，誘導客戶接受既具他的產品獨特風格而又適于大貨生產的產品（注意：“是否適合于生產大貨”這一點是做樣辦時特別重要考慮到的！！因為，如果難度太大而不是普遍工廠能到好，那么無疑就是大大提高了生產成本??），把客戶

各項要求清楚地標明在辦單上。

3)布產：A.讓紙樣師傅做圖稿的同時安排備料，認真做到跟進每工序的進度并記錄生產過程中碰到的每個問題、需注意的事項、每種物料的用量及各工序生產工時以作成本核算的基本資料。

4）看辦：樣辦完成后，可請本廠設計師一起看辦（這個對于初入門的跟單員相當重要，可以從中學到一些技術上的東西），看看這辦是否已做到如你從客戶那了解到的他所要的樣辦。

5）成本資料：樣辦寄給客戶后就得做成本資料存檔及給客戶報價，這一項需要特別謹慎認真。大家都知道，如果成本出了點錯或是報價出錯，會對以后這個款的大貨帶來很大損失??

跟大貨生產要求：

1）有較好的外語基礎，掌握一定的專業外語，同時至少對服裝生產流程有基本上的了解：接單--備料--開裁--掃粉（如有車花或釘珠）/排花（如是喱士排花款）--車縫--手工--后整--查貨--包裝

2）接單：特別注意與跟辦同事銜接好相應款式在做辦時存檔的資料----這部分工作得特別細心，如：做辦時是這樣做，而客戶已要求大貨更改另外的做法。

3）布產：將生產單及各工序在做辦時遇到的問題、修改方法以及人客意見的資料分發給各相應工序。

4）跟進生產：多到車間走走，向各工序的管理人員了解各款大貨在生產過種中所碰到的問題，如有必要，需向客戶反映問題及建議或征求意見??

5）貨期及質量：跟進貨期的同時要讓QC控制好質量??

6）出貨箱單資料：需預先提供出箱裝單資料給船務部用于做報關資料??

7）包裝出貨：一般情況下，不同客戶有不同的嘜頭、嘜頭位置車法、包裝資料。按客戶要求做就可以了啦??

1、頭辦：設計圖紙發外廠做頭版，頭版批核尺寸和板型（和設計師一起），若不確認，必須繼續做復版。

2、確認生產款：做面輔料訂購預算單交采購部訂購。

3、發面輔料：開單發面輔料（CMT單不用發面料）

4、做產前版：用大貨面輔料（如沒有物料可暫代，但需標示清楚）做正確產前辦，追辦并批復（包括工藝、尺寸、輔料、款式等，總之是大貨前樣）。

5、生產進度和質量跟進，確保貨期和質量：開裁、裁數、初期查驗、中期查驗、尾期查驗、交貨、退主輔料清算。中間要解決各種生產中問題，對每款易出問題部分要時時提點檢查。如裁數多了或少了，物料補訂和補發，對FOB單數量的正常接受范圍外的：要不要多的數量、接不接受少了數量，三期的質量問題如何解決如何監督，貨期晚了如何解決等等。

跟單除了專業技術之外，還有的就是要注意和工廠的關系處理，這是一個很重要的關鍵跟單的步驟包括：產前樣的確認，船樣的確認，生產中工廠和公司之間的銜接溝通，原料的質量鑒定，生產技術，產品包裝方式，交期的跟催和跟進，等等，總之包括生產的全過程。

還有的一種跟單是業務跟單，多為外貿公司，對技術的知識要求不是太高，主要是負責生產工廠和客人的聯系，并安排出貨方式和船期，付款等。當然對于面料（服裝）的質量也相當重要。

跟內單的大致流程如下：從客戶下單到簽定完合同，根據排料室提供的排版圖進行前期的面料準備工作，同時可著手下投產資料單給各個部門（包括計劃辦、品質部、技術部、采購部）。面料到廠后可根據工廠的實際情況到車間跟蹤一下生產進度，以便更好的與客人溝通，并及時讓客人了解工廠的大貨操作情況，以備在出現特殊情況下（如交期不及時、不能按時交貨等）讓客人在第一時間得到消息，避免出現客人提前訂好船期或空運，因退倉不及時而給工廠造成不必要的損失。

跟單注意事項:

1：物料是否正確。

2：尺寸是否“準確”。

3：款式是否錯誤。

4：做工是否細致。

5：成品顏色是否“正確”。

6：有無漏定物料。

7：物料是否能按預定時間到加工廠。

8：時間上是否有問題。

員工的一切行為代表著整個公司的企業形象，不論從個人言行或者處事上，注重個人以及公司形象很重要。對公司要忠實，不能為了個人利益而出賣了公司。跟單員在外期間生活、工作注意調理有序，尤其保證人身安全，另外更注重的是代表企業形象。

第四篇：小型服裝廠管理規章制度

XX廠車間管理規章制度

為規范本廠的正常生產程序，確保所有產品及時按期完成交貨，現制定規章制度：

一、全體員工必須按時上下班，不遲到，不早退，不得無故曠工，有事要請假或連班者，必須經廠同意后才可請假或連班。在外面要請假者必須打電話給本廠負責人。

二、全體員工進入車間后，要迅速進入生產崗位，不得隨意在車間內外逗留、聊天、大聲喧嘩和吵鬧，不準偷懶發呆和湊熱鬧。

三、進出車間一律不準帶包，否則必須接受由本廠負責人檢查后才可進出。

四、生產現場要講究文明生產行為，不準串崗串位、嬉笑打鬧，不準亂走亂跑、吵架打罵，不準寫信聊天和做與生產無關的事。

五、生產現場的過道要保持暢通，在向下一道工序傳遞流程中，裁片或半成品上面必須有標號布，按要求順序擺放整齊，不得隨意挪動，不亂發，不錯號，不允許在裁片、半成品和成品上坐、臥、踩、踏。

六、全體員工要按工藝要求和質量標準進行生產，不得擅自改動，如有造成廢品、次品和需要返工的，必須迅速向裁床師傅補貨和返修或向本廠負責人反映問題，不得延拖、藏起和丟棄。如有發生生產設備事故時，必須由自己打電話給機修師傅報修或向本廠負責人反映問題，不得找正在正常工作的其他員工代打電話。

七、在師傅補貨或修理車時，應留在崗位旁等待師傅完成處理，不得擅自離開和找其他員工聊天或做與生產無關的事。

八、嚴禁在車間內干私活，違者按私活價值處5-10倍扣除個人所得工款。

九、下班時請注意將機車、電燈和風扇開關關掉。

十、全體員工必須服從本廠負責人安排工作，但不得借機爭吵影響他人工作，對生產過程中的疑難問題應及時向本廠負責人反映。

本廠規章制度即日起開始執行，實行獎勤罰懶，如能遵守本廠規章制度的員工年終有獎，違規者將予以嚴厲批評或扣除個人所得工款的2%-20%，情節嚴重者開除出廠并扣除個人所得的全部工款或交公安機關處理，望全體員工自覺遵守，本廠負責人即日將實施監督和檢查。附則：

上下班時間：上午8：00--12：00 下午1：00--5：30 晚上7：00--10：30以上附則如有變更的，本廠另行通知。

XX廠制 2015年5月

日

第五篇：服裝廠：采購部工作流程與管理制度

服裝廠：采購部工作流程與管理制度

一、總則

為加強采購工作的管理，提高采購工作的效率，制定本制度。所有的采購人員及相關人員均應以本制度為依據開展工作。采購部經理對采購員及庫管員進行考核和管理。

二、采購部經理職責：

1)負責組織公司所銷售產品的采購

2)對庫房的管理工作負責。

3)做好銷售員與供方之間的聯系工作。

4)幫助銷售員作好產品的選型及推薦新產品的工作。

5)對本部門員工制度執行情況負責。

6)對本部門員工的專業知識培訓負責。

7)對員工進行嚴格管理，根據員工表現向公司提出獎勵或處罰建議。

8)嚴格內部管理，抓好各項規章制度的落實，對本部門辦公設備的使用及管理負責。責任到人，發現問題及時向公司領導提出獎懲建議。

9)負責制定工作計劃，監督工作計劃的執行及完成情況。

三、采購經理工作職責

1、嚴格按照公司規定的報價原則進行對外報價。

2、確保每月的發票正常收回。

3、凡與經銷產品相關的廠家代理資質、培訓計劃、促銷政策、獎勵、返點、廠家資源的掌握、價格體系更新等必須做到了如指掌，落實到人。

4、要積極主動配合業務部門做好每個項目方案，并與業務部門達成共識。

5、采購要嚴格按流程執行并做到貨比三家，控制降低采購成本，對供應商進行管理及考評，每年按一定比例更新供應商（形成表單）。

6、密切與供應商的合作關系，做到投入、細致、深知，達到低價、快速、及時供貨。

7、嚴格執行合同管理規定，要按時簽訂，不得延誤，并在第一時間將合同傳遞給與項目相關的人員。

8、負責客戶部項目執行中與技術部、財務部的協調及結算信息的傳遞。

9、綜合調配公司庫存資源，訂貨時必須要了解當前庫存情況，在有庫存的情況下要以先出庫存為主。

10、負責門市產品選型、市場導向、宣傳資料。

11、組織本部門員工業務培訓

12、樹立公司的專業形象，保證公司的名譽不受到侵害。

四、庫管員職責：

1)早盤查（點貨備發）、晚清帳（當日工作當日完）。

2)提供及時準確的貨物，做好后勤保障。具體要求：訂單一發，必須及時、清晰、準確的了解貨物的運行狀態，即時登報信息，直至合同完成、存檔。

3)負責庫房日常管理事務。

4)檢查庫存產品狀況。

5)按規定收發物料。

6)物料進庫儲位的籌劃與排放，7)填寫庫房相關數字登錄到服裝管理系統。

8)配合盤點庫房產品工作的具體執行。

9)物料的搬運和庫房廢次品的回收及保管。

10)對來料來貨及時入庫，儲放安全以防倒塌、遺失或變質。

11)維護和管理搬運工具。

五、流程： 1)采購流程：

A 收到銷售部從服裝管理系統發來的訂單

B 審批確認

C 詢價、比價

D 采購部經理審批（重大合同向公司領導請示）

E 簽訂采購合同

F 復印后，將原始合同整理裝訂年末存檔

2)付款流程：

A 在服裝管理系統內錄入付款申請單

B 采購部經理審核

C 副總經理審批

D 財務部付款。

3)收貨流程：

A 直發：

a.根據合同執行進程督促供貨方按期交貨

b.供貨方傳真提貨單

c.通知銷售內勤已發貨

d.銷售部內勤傳真提貨單至最終用戶并確認

e.采購員辦理入庫手續

f.銷售部內勤辦理相應的出庫手續

B 轉發：

a.根據合同執行進程督促供貨方按期交貨 b.供貨方傳真或郵寄提貨單

c.通知辦公室相關人員提貨

d.提貨人員將貨物交庫管員并辦理交接手續

e.采購員清點貨物并辦理服裝管理系統入庫手續

4)收進項發票流程：

a.催供貨方開具發票

b.核對開票內容

c.錄入服裝管理系統

d.將發票交財務部簽收。

5)出庫流程：

a.庫管員收到銷售部銷售內勤發出的服裝管理系統出庫申請

b.庫管員備貨并復核

c.交辦公室發貨

d.辦公室將用戶簽字的送貨單或發貨單交銷售內勤

六、采購管理制度：

1)建立好供方及用戶檔案，并做好工作記錄。

2)建立、建全比價制度，保證采購設備的質優價廉。

3)建立客戶資料管理（表）冊，新客戶開發一覽表，競爭同行動向一覽表，售后服務管理表。

4)每周末將上周付款、欠款、欠票情況進行匯總在周例會上做總結，并提出本周用款計劃。

5)簽訂采購合同后，應全面了解發貨情況，如不能及時供貨，應將原因提前十日通知銷售內勤

6)所有貨物一律開箱驗收，發現問題及時和供應商聯系，盡早解決。

7)采購部負責所采購貨物的入庫手續。貨到后應在一個工作日內辦理入庫手續。驗貨完畢后，及時按操作規程準確登錄服裝管理系統。

8)采購部每月5日前，將上一月的采購合同編號整理成冊

9)違反上述規章制度，視情節罰款50-500元。

七、庫房管理制度：

1)庫房由專人管理，各種貨物登記，做到帳物相符，非庫房管理人員不得私自進入庫房，拒絕任何人在庫房逗留。

2)保持庫房的整潔、有序。庫區禁止吸煙，杜絕煙火隱患，如有違反罰款100元。

3)所有貨物依據銷售部門或合同號合理存放。

4)任何出入庫物品都要履行手續，見單發貨，領用登記。

5)保證貨物完整出庫、應有裝箱單、發貨清單（一式兩份）和回執。保證貨物和備品的及時、準確出庫。

6)接到出庫申請后根據合同內容進行備貨，并由領貨人簽字方可辦理出庫。

7)出庫返回單，應由銷售內勤保管（需方簽字）。

8)對客戶所需樣品及實驗品，庫管員及時登記領用人、領用時間、退回時間。退回后應妥善保管。

9)庫管員每月第三周的周六對庫房盤點，并將盤點結果在次日報副總經理。

10)違反上述規章制度，視情節罰款50-500元。