第一篇：煤礦操作規程（定稿）

掘進爆破工

一、適用范圍

第１條 本規程適用于全省各類煤礦在掘進工作面從事爆破的人員。

二、上崗條件

第二條 爆破工必須依法經過專業技術培訓，考試合格、獲得特種作業人員資格證書后，方可持證上崗。爆破工必須是專職的。

第３條 爆破工必須熟悉爆破器材的性能和《煤礦安全規程》中有關條文的規定。

三、安全規定

第４條 接觸爆破材料的人員應穿棉布或其它抗靜電衣服，嚴禁穿化纖衣服。

第５條 下井前要領取符合規定的發爆器和爆破母線等，不符合規定的發爆器材不準下井使用；下井時必須攜帶便攜式甲烷檢測儀；必須嚴格執行爆破器材領退等管理制度。

第６條 在煤與瓦斯（二氧化碳）突出煤層中，專職爆破工的工作必須固定在一個工作面上。

第７條 使用爆破器材的規定。

１、炸藥：井下爆破作業，必須使用有煤礦安全標志的煤礦許用炸藥，選用應符合下列規定：

（１）低瓦斯礦井的巖石掘進工作面必須使用安全等級不低于一級的煤礦許用炸藥。

（２）低瓦斯礦井的煤層掘進工作面、半煤巖掘進工作面必須使用安全等級不低于二級的煤礦許用炸藥。

（３）高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區域，必須使用安全等級不低于三級的煤礦許用炸藥。

（４）有煤（巖）與瓦斯突出危險的掘進工作面，必須使用安全等級不低于三級的煤礦許用含水炸藥。

（５）嚴禁使用黑火藥、凍結或半凍結的硝化甘油類炸藥。

（６）在同一次裝藥爆破工作面，嚴禁裝入兩種不同性質的炸藥。

２、雷管：在掘進工作面，必須使用取得產品許可證的煤礦許用瞬發電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管。

（１）使用煤礦許用毫秒延期電雷管時，最后一段的延期時間不得超過１３０毫秒。

（２）不同廠家生產的或不同品種的電雷管，不得摻混使用。

（３）不得使用導爆管或普通導爆索，嚴禁使用火雷管。

第８條 必須嚴格執行“一炮三檢”制度，實行“三人連鎖爆破”和“三保險”制度。

“一炮三檢”制度：即裝藥前、爆破前、爆破后必須檢查爆破地點附近２０米范圍內風流中的瓦斯濃度，若瓦斯濃度超過１％時，嚴禁裝藥爆破。

“三人連鎖爆破”制度：即爆破前，爆破工將警戒牌交給班組長，由班組長親自派專人警戒，并將爆破命令牌交給瓦斯檢查員，由瓦斯檢查員檢查瓦斯、煤塵濃度合格后，將爆破牌交給爆破工，爆破工吹哨后爆破，爆破后三牌各歸原主。

“三保險”制度：即站崗、設置警標、吹哨。

第９條 在有瓦斯或有煤塵爆炸危險的掘進工作面，應采用毫秒爆破；并應采用全斷面一次起爆，不能全斷面一次起爆的，必須采取安全措施。

第10條 在高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區域的掘進工作面采用毫秒爆破時，若采用反向起爆，必須制定安全技術措施。

第11條 用爆破方法貫通井巷時，必須嚴格遵守作業規程有關規定。

第12條 嚴禁糊炮、明炮或短母線爆破。

第13條 在高瓦斯或煤（巖）與瓦斯突出以及有沖擊地壓的掘進工作面爆破，必須制定并嚴格執行特殊安全措施。

四、操作準備

第14條 爆破材料的運送。

１、井筒內運送爆炸材料時，應遵守下列規定：

（１）事先通知絞車司機和井上、下把鉤工。

（２）電雷管和炸藥必須分開運送。

（３）在裝有爆炸材料的罐籠或吊桶內，除爆破工或護送人員外，不得有其他人員。

（４）交接班、人員上下井的時間內，嚴禁運送爆炸材料。

（５）禁止將爆炸材料存放在井口房、井底車場或其它巷道內。

２、由爆炸材料庫直接向工作地點人力運送爆炸材料時，應遵守下列規定：（１）電雷管必須由爆破工親自運送，炸藥應有爆破工或在爆破工監護下由其他人員運送。

（２）爆炸材料必須裝在耐壓或抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內，嚴禁將電雷管和炸藥裝在同一容器內，嚴禁將爆炸材料裝在衣袋內。領到爆炸材料后，應直接送到工作地點，嚴禁中途逗留。

（３）攜帶爆炸材料上、下井時，在每層罐籠內搭乘的攜帶爆炸材料的人員不得超過４人，其他人員不得同罐上下。

（４）在交接班、人員上下井的時間內嚴禁攜帶爆炸材料的人員沿井筒上下。

（５）嚴禁用刮板輸送機、帶式輸送機等運輸爆炸材料。

第15條 爆破材料的存放。

１、爆破材料運送到工作地點后，必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內，嚴禁亂扔、亂放。

２、爆炸材料箱必須放在頂板完好、支護完整，避開機械、電氣設備及通風良好的地點，并應放在掛有電纜、電線巷道的另一側。

３、爆炸材料箱要加鎖，鑰匙由爆破工隨身攜帶。

４、爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。

５、爆破前需準備好夠全斷面一次爆破用的引藥和炮泥以及裝滿水的水炮泥，并整齊放置在符合規定的地點。

６、準備好炮泥、巖（煤）粉掏勺及發爆器具等。

７、檢查發爆器與爆破母線。發爆器要完好可靠，電壓符合要求；爆破母線長度符合作業規程規定，并無斷頭、明接頭和短路，絕緣包皮有破損處應進行處理。

第16條 裝配起爆藥卷。

１、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，應將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線。抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結成短路。

２、裝配起爆藥卷必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設備和導電體的爆破工作地點附近進行，嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數量，以當時當地需要的數量為限。

３、裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊，防止折斷腳線和損壞腳線絕緣層。

４、電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內，嚴禁將電雷管斜插在藥卷中部或捆在藥卷上。

５、電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管扭結成短路。

第17條 嚴禁使用不通電和電阻不合格的電雷管。

五、操作順序

第18條 爆破工必須按下列順序進行操作：

１、裝配引藥。

２、檢查瓦斯。

３、裝藥。

４、封泥。

５、檢查瓦斯。

６、敷設爆破器材。

７、警戒。

８、爆破。

９、爆破后檢查瓦斯、支護。

10、處理拒爆、殘爆。

六、正常操作

第19條 裝藥前。

１、必須對工作面附近20米范圍內進行瓦斯檢查，嚴格執行“一炮三檢”制度。

２、必須對爆破地點附近10米內支架進行加固，保證支架齊全、完好。

３、用壓風或掏勺將炮眼內的煤（巖）粉清除干凈。

４、對掘進工作面進行全面檢查，發現問題應及時處理。有下列情況之一時，不準裝藥：

（１）掘進工作面空頂距離超過作業規程規定，支架損壞，架設不牢，支護不齊全。

（２）爆破地點20米以內，礦車、未清除的煤、矸或其它物體阻塞巷道斷面三分之一以上時。

（３）裝藥地點20米以內煤塵堆積飛揚時。

（４）裝藥地點20米范圍內風流中瓦斯濃度達到１％時。

（５）炮眼內發現異狀、溫度驟高驟低，炮眼出現塌陷、裂縫，有壓力水，瓦斯突增等。（６）工作面風量不足或局部通風機停止運轉時。

（７）炮眼內煤（巖）粉未清除干凈時。

（８）炮眼深度、角度、位置等不符合作業規程規定時。

（９）裝藥地點有片幫、冒頂危險時。

（１０）發現瞎炮未處理時。

第20條 裝藥。

１、必須按照作業規程爆破說明書規定的各號炮眼裝藥量、起爆方式進行裝藥。各炮眼的雷管段號要與爆破說明書規定的起爆順序相符合。

２、裝藥時要一手拉腳線，一手拿木制或竹制炮棍將藥卷輕輕推入眼底，用力要均勻，使藥卷緊密相接。藥包裝完后要將兩腳線末端扭結。

３、根據現場實際采用不同的起爆方式。正向起爆的引藥最后裝，引藥及所有藥卷的聚能穴都朝向眼底；反向起爆是先裝引藥，引藥及所有藥卷的聚能穴都朝向眼外。

４、無論采用何種起爆方式，引藥都應裝在全部藥卷的一端，不得將引藥夾在兩藥卷中間。

５、硬化的硝酸銨類炸藥，在使用前應用手揉松，使其不成塊狀。但不得將藥包紙或防潮劑損壞。禁止使用硬化到不能用手揉松的硝酸銨類炸藥，并須交回爆破材料庫。

第21條 封泥。

炮眼封泥應用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。

１、裝填炮泥時，一手拉腳線，一手拿炮棍推填炮泥，用力輕輕搗實。

２、封泥的裝填順序是：先緊靠藥卷填上３０￣４０毫米的水炮泥，然后裝填水炮泥一至數個，在水炮泥的外端再填塞炮泥。

３、裝填水炮泥不要用力過大，以防壓破。裝填水炮泥外端的炮泥時，先將炮泥貼緊在眼壁上，然后輕輕搗實。

第22條 炮眼封泥量的規定。

１、炮眼深度小于０．６米時，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于０．６米，但必須封滿炮泥。

２、炮眼深度為０．６￣１米時，封泥長度不得小于炮眼深度的１／２。

３、炮眼深度超過１米時，封泥長度不得小于０．５米。

４、炮眼深度超過２．５米時，封泥長度不得小于１米。

５、光面爆破時，周邊光爆炮眼應用炮泥封實，且封泥長度不得小于０．３米。

６、工作面有２個或２個以上自由面時，在煤層中最小抵抗線不得小于０．５米，在巖層中最小抵抗線不得小于０．３米。淺眼裝藥爆破大巖塊時，最小抵抗線和封泥長度都不得小于０．３米。

第23條 敷設爆破母線。

１、爆破母線必須使用符合標準的絕緣雙線。

２、嚴禁用軌道、金屬管、金屬網、水或大地等當作回路。

３、爆破母線與電纜、電線、信號線應分別懸掛在巷道兩側。如果必須掛同一側時，爆破母線必須掛在電纜等線的下方，并應保持０．３米以上的間距。

４、爆破母線必須由里向外敷設。其兩端頭在與腳線、發爆器連接前必須扭結短路。

５、爆破母線的敷設長度要符合作業規程的有關規定。

６、巷道掘進時，爆破母線必須隨用隨懸掛，以免發生誤接；嚴禁使用固定母線放炮。

第24條 聯線方式與接線。

１、各炮眼電雷管腳線的聯接方式應按照作業規程爆破說明書的規定采用串聯、并聯或串并聯方式，電雷管腳線與母線的連接必須由爆破工操作。

２、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸空，不得與軌道、金屬管、金屬網、鋼絲繩、刮板輸送機等導電體相接觸。

第25條 在連線爆破前，必須在距工作面20米范圍內進行第二次瓦斯檢查。在瓦斯含量符合規定時，方準連線爆破。否則必須采取處理措施。

第26條 警戒。

１、必須有專人在作業規程規定的各警戒崗點擔任警戒。

２、各警戒崗點除站崗人員外，警戒線處應設警戒牌、欄桿或拉繩等標志。

３、爆破前工作面人員都要撤至作業規程規定的安全地點。第27條 爆破。

１、母線與腳線連接后，爆破工必須最后退出工作面，并沿途檢查爆破母線是否符合要求。

２、爆破作業前，爆破工必須做電爆網路全電阻檢查。嚴禁用發爆器打火放電檢測電爆網路是否導通。

３、爆破工撤至發爆地點后，隨即發出第一次爆破信號。

４、爆破工接到班組長的爆破命令后，將母線與發爆器連結，并將發爆器鑰匙插入發爆器，轉至充電位置。

５、第二次發出爆破信號，至少再過５秒，發爆器指示燈亮穩定后，將發爆器手把轉回放電位置，電雷管起爆。

６、電雷管起爆后，拔出鑰匙將母線從發爆器接線柱上摘下，并扭結短路；拔出放炮器鑰匙。

７、放炮母線不得有明結頭。

８、爆破時使用爆破噴霧，爆破后對爆破地點附近20米范圍內灑水防塵。

第28條 驗炮：爆破后，待工作面的炮煙被吹散，必須首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。如有危險情況，必須立即處理。

七、特殊操作

第29條 處理卡在溜煤（矸）眼中的煤、矸時，如果確無爆破以外的辦法，可爆破處理，但必須遵守下列規定：

１、必須采用取得煤礦礦用產品安全標志的用于溜煤（矸）眼的煤礦許用鋼性被筒炸藥或不低于該安全等級的煤礦許用炸藥。

２、每次爆破只準使用１個煤礦許用電雷管，最大裝藥量不得超過４５０克。

３、爆破前必須檢查溜煤（矸）內堵塞部位的上部和下部空間的瓦斯。

４、爆破前必須灑水。

第30條 拒爆、殘爆處理。處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導下進行，并應在當班處理完畢。如果當班未處理完畢，當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交接清楚。

處理拒爆時，必須遵守下列規定：

１、通電以后拒爆時，爆破工必須先取下鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結成短路，再等一定時間（使用瞬發電雷管時，至少等５分鐘；使用延期電雷管時，至少等15分鐘），才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。

２、在距拒爆炮眼０.３米以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。

３、嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹拒爆（殘爆）炮眼。

４、處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查詐落的煤、矸，收集未爆的電雷管。

５、在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。

八、收尾工作

第31條 爆破結束后爆破工要報告班組長，由班組長解除警戒崗哨后，其他人員方可進入工作面作業。

第32條 裝藥的炮眼必須當班放完，遇有特殊情況時，爆破工必須在現場向下班爆破工交接清楚。

第33條 放完炮后，應將爆破母線、發爆器等收拾整理好。

第34條 清點剩余電雷管、炸藥，填好消退單，在核清領取數量與使用及剩余的數量相符后，經班組長簽字，當班剩余材料要交回爆破材料庫。嚴禁私藏爆破器材。

第35條 完工后，要將發爆器、便攜式甲烷檢測儀等交回歸定的存放處。

架棚支護工

一、適用范圍

第１條 本規定適用于全省各類煤礦在掘進工作面從事架棚支護作業的人員。

二、上崗條件

第２條 架棚支護工必須經過專業技術培訓，考試合格后，方可上崗。

第３條 架棚支護工必須認真學習作業規程，掌握規定的支護支護形式、支護技術參數、質量標準要求等情況。

三、安全規定 第４條 施工中不得使用下列支護材料及支架：

１、不符合作業規程規定的支護材料。

２、腐朽、劈裂、折斷、過硬彎曲的坑木。

３、露筋、折斷、缺損的混凝土棚。

４、嚴重銹蝕或變形的金屬支架。

第５條 施工時，必須按照作業規程規定采用前探梁支護或其它臨時支護形式，嚴禁空頂作業。其支護材料、結構形式、質量應符合作業規程規定。

第６條 支護過程中，必須對工作地點的電纜、風筒、風管、水管及機電設備妥善加以保護，不得損壞。

第７條 嚴禁將棚腿架設在浮煤浮矸上。

第８條 放炮崩倒、崩壞的支架應及時修復或更換。修復支架前，應先找掉危石、活矸，做好臨時支護；扶棚或更換支架，應從外向里逐架依次進行。

第９條 在傾斜巷道內架棚，必須有一定的迎山角，迎山角值應符合作業規程的規定。支架必須迎山有力，嚴禁支架退出。

第10條 架棚巷道支架之間必須安設牢固的拉桿或撐木。工作面１０米內應敷設防倒器或采取其它防止放炮崩倒支架的措施。

第11條 對工程質量必須堅持班檢和抽檢制度，隱蔽工程要填寫“隱蔽工程記錄”單。第12條 在壓力大的巷道架設對棚時，對棚應一次施工，不準采用補棚的方法，以免對棚高低不平，受力不均。

第13條 巷道支護高度超過２米，或在傾角大于30°的上山進行支護施工，應有腳手架或搭設工作平臺。

第14條 架棚后應對以下項目進行檢查，不符合時應進行處理。

１、梁和柱腿接口處是否嚴密吻合；

２、混凝土支架是否按要求放置木墊板；

３、梁、腿接口處及棚腿兩端至中線的距離；

４、腰線至棚梁及軌面的距離；

５、支架有無歪扭邁步，前傾后揚現象；

６、支架幫、頂是否按規定背緊、背牢。

第15條 背幫背頂材料要緊貼圍巖，不得松動或空幫空頂。頂部和兩幫的背板應與巷道中線或腰線平行，其數量和位置應符合作業規程規定。梁腿接口處的兩肩必須加楔打緊，背板兩頭必須超過梁（柱）中心。

第16條 底板是軟巖（煤）時，要采取防止柱腿鉆底的措施。在柱腿下加墊塊時，其規格、材質必須符合作業規程要求。

第17條 采用人工上梁時，必須手托棚梁，穩抬穩放，不要將手伸入柱梁接口處；采用機械上梁時，棚梁在機具上應放置平穩，操作人員不得站在吊升梁的下方作業。

第18條 架設梯形金屬棚時應遵守下列規定：

１、嚴禁混用不同規格、型號的金屬支架，棚腿無鋼板底座的不得使用。

２、嚴格按中、腰線施工，要做到高矮一致、兩幫整齊。

３、柱腿要靠緊梁上的擋塊，不準打砸梁上焊接的扁鋼或礦工鋼擋塊。

４、梁、腿接口處不吻合時，應調整梁腿傾斜度和方向，嚴禁在縫口處打入木楔。

５、按作業規程規定背幫背頂，并用木楔剎緊，前后棚之間，必須上緊拉鉤和打上撐木。

６、固定好前探梁及防倒器。

第19條 在井下加工梯形木棚時，應遵守下列規定：

１、用量具準確度量棚梁和柱腿的尺寸。

（１）柱腿用料時，要將料的粗端在上，超長的坑木只準截去細端。

（２）按作業規程中規定的接口方式和規格量、畫好勒口線，柱口和梁口的深度不得大于料徑的１／４。

（３）用彎料時，必須保證料的弓背朝向巷道頂幫。

２、鋸砍棚料時的注意事項：

（１）鋸砍棚料時，應將木料放平穩，不許發生滾動。

（２）砍料時，要注意附近人員和行人的安全，斧頭和斧把不能碰在障礙物上。

（３）砍料人不得將腳伸到砍料處近旁。（４）及時清除粘連在斧頭上的木屑，注意木料上的木節、釘子，避免砍滑傷人。

（５）鋸、砍木料的地點，應避開風、水管路和電纜。

第20條 架設混凝土棚時必須遵守下列規定：

１、混凝土支架接口處，要墊經防腐處理木板或可塑性材料。

２、找正支架時，不準用大錘直接敲打支架；必須敲打時，應墊上木塊等可塑性材料，保護支架不被損壞。

３、混凝土支架巷道一般應采用預制水泥板背頂背幫，梁柱不準直接與頂、幫接觸。

４、在煤層與軟巖巷道中，混凝土支架緊跟工作面時，必須采取防炮崩的加固措施，確保不崩倒、崩壞混凝土支架。

第21條 架設拱型棚應遵守下列規定：

１、拱梁兩端與柱腿搭接吻合后，可先在兩側各上一只卡纜，然后背緊幫、頂，再用中、腰線檢查支架支護質量，合格后即可將卡纜上齊。卡纜擰緊扭距不得小于１５０牛．米。

２、Ｕ型鋼搭接處嚴禁使用單卡纜。其搭接長度、卡纜中心距均要符合作業規程規定，誤差不得超過１０％。

第22條 架設無腿拱型支架時，應先根據設計要求打好生根梁孔，再安設生根梁樁，并澆注混凝土穩固，７天后才可上梁。

四、操作準備

第23條 施工前，要備齊支護材料和施工工具以及用于臨時支護的前探梁和處理冒頂的應急材料。

第24條 檢查支架質量，嚴禁混用不同規格、不同型號的金屬支架，不得使用中間焊接的棚頭，棚頭與棚腿之間必須有防錯位裝置。

第25條 支護前和支護過程中，要經常敲幫問頂，用長柄工具及時處理危巖、活石。

第26條 支護前，應按中腰線檢查巷道毛斷面的規格質量，處理好不合格部位。

第27條 上、下山架棚時，必須先停止車輛運行。架棚地點下方不得有人行走或逗留，上山架棚地點下方設好擋矸卡子。

第28條 施工前，要掩護好風、水、電等管、線設施；施工設備要安放到規定地點。

五、操作順序

第29條 架棚支護應按下列順序操作：

１、備齊工具和支護材料。

２、排除隱患。

３、移前探梁、架棚梁、接頂。

４、將中腰線延長至架棚位置。

５、挖腿窩。

６、立棚腿。

７、背頂背幫。

８、使好撐木、拉桿、聯棚器等穩固裝置。

９、檢查架棚質量，清理現場。

六、正常操作

第３０條 梯形棚架設。

１、安全檢查，排除不安全隱患：

（１）放炮前加固工作面１０米之內的支架。

（２）放炮后由外向里逐棚檢查、整修。

２、做好臨時支護：

（１）使用鉸接式前探梁時，鉸接頂梁要與棚距相匹配。放炮后在工作面最前一架棚頭上安好吊梁器，使用好鉸接頂梁插上水平銷，并上好需要架設的棚頭，調整好中腰線和扭矩，并背實頂板，棚梁前方空頂區用方木背實。鉸接頂梁不少于１０架，交替前移使用，并做到每梁必鉸。

（２）使用吊梁式前探梁時，放炮后將前探梁前移至工作面固定牢固，上好需要架設的棚頭，調整好中腰線，并背實頂板，棚梁前方空頂區用方木背實。

３、挖腿窩：先量取棚距，按中線和下寬定腿窩位置，按腰線確定其深度。控制好頂板后，再把腿窩挖至設計深度。挖腿窩時，須由專人監護。

４、立棚腿：豎上棚腿，調整好扎角，并穩固好棚腿。

５、合棚梁：前探梁上的棚頭與棚腿合口，先合一頭后，再合另一頭。禁止人員在下方逗留或通過。

６、合口后將支架找正，壓肩初步固定。７、檢查支架的架設質量，符合質量標準后，再背頂背幫，楔緊打牢，并按設計位置使好撐木、拉桿、聯棚器等穩固裝置。

第３１條 可縮支架的架設。

１、執行梯形棚架設的１￣４款規定。

２、立棚腿：可縮支架的棚腿，可直接載入腿窩，未安裝好的，在現場按設計搭接長度進行搭接，安上卡纜，擰緊螺母，立入腿窩，臨時固定。

３、上棚梁：

（１）臨時支護時在前探梁上安放拱形梁。

（２）接頭搭接后，將支架找正，安上撐桿或拉桿。

４、全面檢查支架架設質量，適當調整搭接長度，符合質量標準要求后，用專用扳手逐個擰緊螺母并達到設計規定的扭矩值。

５、背頂背幫，楔緊打牢。拱形可縮支架由兩側對稱穿背至拱頂，并達到設計要求，梯形可縮支架有讓壓間隙的，應按設計留出間隙。

第３２條 在頂板完整、壓力不大的梯形棚支護航道架設抬棚時，應按下列順序施工：

１、在老棚梁下先打好臨時支柱，點柱的位置不得有礙抬棚的架設。

２、摘掉原支架的柱腿，根據中、腰線找好抬棚柱窩的位置，并挖至設計深度。

３、按架設梯形棚的要求立棚腿、上抬棚梁。

４、將原支架依次換成插梁，最靠邊的兩根插梁應插在抬棚梁、腿接口處。更換插梁不準從中間向兩翼進行。

５、背好頂、幫，打進木楔。

６、上好抬棚卡子。

７、采取可靠措施，使抬棚腿生根。

第３３條 在頂板不完整、壓力不大的梯形棚支護巷道架設抬棚。

１、將原支架依次換成插梁，在插梁下打好托棚。所有插梁都應保持在同一水平上。

２、架設主抬棚，抬住已替好的插梁。

３、撤除托棚。

４、逐架拆除原支架并調整插梁，背實頂幫。

５、架設輔助抬棚。

６、上好抬棚卡子。

７、采取可靠措施，使抬棚腿生根。

錨桿支護工

一、適用范圍

第１條 本規程適用于全省各類煤礦在掘進工作面從事錨桿支護作業的人員。

第２條 錨桿支護基本支護形式是指巷道單體錨桿支護、錨網支護、錨網帶（梁）支護。其它支護形式參照基本支護形式執行。

二、上崗條件

第３條 錨桿支護工必須經過專門培訓、考試合格后，方可上崗。

第４條 錨桿支護工必須掌握作業規程中規定的巷道斷面、支護形式和支護技術參數和質量標準等；熟練使用作業工具，并能進行檢查和保養。

三、安全規定

第５條 在支護前和支護過程中要敲幫問頂，及時摘除危巖懸矸。

１、應有兩名有經驗的人員擔任這項工作，一人敲幫問頂，一人觀察頂板和退路。敲幫問頂人員應站在安全地點，觀察人應站在找頂人的側后面，并保證退路暢通。

２、敲幫問頂應從有完好支護的地點開始，由外向里，先頂板后兩幫依次進行，敲幫問頂范圍內嚴禁其他人員進入。

３、用長把工具敲幫問頂時，應防止煤矸順矸而下傷人。

４、頂幫遇到大塊斷裂煤矸或煤矸離層時，應首先設置臨時支護，保證安全后，再順著裂隙、層理敲幫問頂，不得強挖硬刨。第６條 嚴禁空頂作業，臨時支護要緊跟工作面，其支護形式、規格、數量、使用方法必須在作業規程中規定。放炮前最大空頂距不大于錨桿排距，放炮后最大空頂距不大于錨桿排距＋循環進度。

第７條 煤巷兩幫打錨桿前用手鎬刷至硬煤，并保持煤幫平整。

第８條 嚴禁使用不符合規定的支護材料：

１、不符合作業規程規定的錨桿和配套材料及嚴重銹蝕、變形、彎曲、徑縮的錨桿桿體。

２、過期失效、凝結的錨固劑。

３、網格偏大、強度偏低、變形嚴重的金屬網。

第９條 錨桿眼的直徑、間距、排距、深度、方向（與巖面的夾角）等，必須符合作業規程規定。

１、使用全螺紋鋼等強錨桿，錨孔深度應保證錨桿外露長度３０￣５０毫米。

２、巷幫使用管縫式錨桿時，錨桿眼深度與錨桿長度相同。

３、對角度不符合要求的錨桿眼，嚴禁安裝錨桿。

第10條 安裝錨桿時，必須使托盤（或托梁、鋼帶）緊貼巖面，未接觸部分必須楔緊墊實，不得松動。

第11條 錨桿支護巷道必須配備錨桿檢測工具，錨桿安裝后，對每根錨桿進行預緊力檢測，不合格的錨桿要立即上緊；對錨桿錨固力進行抽查，不合格的錨桿必須重新補打。

第13條 當工作面遇斷層、構造時，必須補充專門措施，加強支護。

第13條 要隨打眼隨安裝錨桿。

第14條 錨桿的安裝順序：應從頂部向兩側進行，兩邦錨桿先安裝上部，后安裝下部。鋪設、聯接金屬網時，鋪設順序、搭接及聯接長度要符合作業規程的規定。鋪網時要把網張緊。

第15條 錨桿必須按規定作拉力試驗。煤巷必須進行頂板離層監測，并用記錄牌版顯示。

第16條 巷道支護高度超過2.5米，或在傾角較大的上下山進行支護施工，應有工作臺。

四、操作準備

第17條 操作前需做好以下準備工作：

１、備齊錨桿、網、鋼帶等支護材料和施工工具。

２、檢查施工所需水、電、風。

３、執行掘進鉆眼工第22、23、24、25、26、27條的規定。

４、檢查錨桿、錨固劑等支護材料是否合格。

５、按中腰線檢查巷道荒斷面的規格、質量，處理好不合格部位。

五、操作順序

第18條 錨桿支護工必須按以下順序進行操作：

１、敲幫問頂，處理危巖懸矸。

２、進行臨時支護。

３、打錨桿眼。

４、安裝錨桿、網、鋼帶（梁）。

５、檢查、整改支護質量，清理施工現場。

六、正常操作

第19條 敲幫問頂，處理危巖懸矸。

第20條 及時按照作業規程規定進行臨時支護。

第21條 打錨桿眼：

１、敲幫問頂，檢查工作面圍巖和臨時支護情況。

２、確定眼位，做出標記。

３、在釬桿上做好眼深標記。

４、用煤電鉆、風鉆或錨桿打眼機打眼。

（１）使用風鉆打眼時，按掘進鉆眼工第29￣34條執行。

（２）使用電煤鉆、風煤鉆打眼時，按掘進鉆眼工第35￣39條執行。

（３）使用錨桿機打眼時，按錨索支護工第19條執行。

５、打錨桿眼時，應從外向里進行；同排錨桿先打頂眼，后打幫眼。斷面小的巷道打錨桿眼時要使用長短套釬。

第22條 錨桿（網、鋼帶等）安裝。

１、清錨桿眼。

２、檢查鉆孔質量，不合格的必須處理或補打。

３、按所使用錨桿的正規操作程序及時打錨桿，壓好錨盤、托板并用專用工具上緊，預緊力符合要求。

第23條 樹脂錨桿安裝。

１、清錨桿眼。

２、檢查錨桿眼深度，其深度應保證錨桿外露絲長度為30￣50毫米。錨桿眼的超深部分應填入炮泥或錨固劑；未達到規定深度的錨桿眼，應補鉆至規定深度。

３、檢查樹脂藥卷，破裂、失效的藥卷不準使用。

４、將樹脂藥卷按照安裝順序輕輕送入眼底，用錨桿頂住藥卷，利用快速攪拌器開始攪拌，直到感覺有負載時，停止錨桿旋轉。樹脂完全凝固后，開動快速攪拌器，帶動螺母擰斷剪力銷，上緊螺母。在樹脂藥卷沒有固化前，嚴禁移動或晃動錨桿體。

第24條 水泥錨桿安裝。

１、清錨桿眼。

２、檢查錨桿眼深度、錨桿桿體及附件、錨固劑是否符合要求。

３、將螺母及托盤安裝在錨桿上，組裝好備用。

４、將水泥錨固劑浸入清潔的水中，時間符合產品說明書要求。

５、把浸泡好的錨固劑，從水中拿出，用木桿逐塊輕輕推送到錨桿眼中（頂部孔每送一塊輕輕搗一下）。

６、用風鉆、連接套將錨桿推入錨桿孔內，直至托盤緊貼煤巖面。

７、安裝后緊固螺母，扭距達到設計要求。

第25條 管縫式錨桿安裝。

１、清錨桿眼。

２、檢查錨桿眼深度和直徑是否合格。

３、安裝錨桿前，先裝上托盤。

４、使用風鉆安裝，將沖擊錘一端裝入錨桿尾部，另一端裝入風鉆釬尾套，開動風鉆，開始推力要小，錨桿進入孔內500毫米后，再增加推力；在推進錨桿過程中，要始終保持錨孔和錨桿成直線，直到托盤緊貼巖面為止。

５、打緊倒楔。

第26條 水力膨脹錨桿的安裝。

１、檢查注液器內密封圈是否良好，若有異常立即替換。

２、將鉆孔周圍圍巖找平。

３、將錨桿插入注液器內后，轉動一個角度使之機械閉鎖。

４、用安裝梆將錨桿送入鉆孔中，使下端托盤緊貼巖面。

５、操縱水泵閥門，使錨桿充滿膨脹，直至調壓閥自動卸壓。

６、錨桿錨固后，關閉操縱閥門，撤下安裝棒。

七、收尾工作

第27條 支護完畢后，檢查所有錨桿的預緊力，不合格的及時上緊。

第二篇：煤礦操作規程新

水城縣都格河邊煤礦

各工種操作規程

水城縣都格河邊煤礦

目錄

第一章 機電隊操作規程...............................................................................................................1 第一條 井下電鉗工操作規程.................................................................................................1 第二條 井下配電室值班員操作規程.....................................................................................5 第三條 采區排水工操作規程.................................................................................................9 第四條 主水泵司機操作規程...............................................................................................11 第五條 管道工操作規程.......................................................................................................13 第六條 管路維修工操作規程...............................................................................................16 第七條 主通風機司機操作規程...........................................................................................20 第八條 空壓機司機操作規程...............................................................................................24 第九條 主提升機司機操作規程...........................................................................................26 第十條 地面配電室值班員操作規程...................................................................................30 第十一條 瓦斯抽放泵站配電工操作規程...........................................................................35 第十二條 抽放泵站司機操作規程.......................................................................................39 第十三條 水處理操作工操作規程.......................................................................................43 第十四條 地面機電維護工操作規程...................................................................................47 第十五條 地面變電所檢修工操作規程...............................................................................50 第十六條 地面電器修理工操作規程...................................................................................53 第十七條 機械維修工操作規程...........................................................................................55 第十八條 電焊工操作規程...................................................................................................58 第十九條 氧焊工操作規程...................................................................................................60 第二十條 充燈工操作規程...................................................................................................63 第二十一條 木工操作規程...................................................................................................65 第二十二條 車床工操作規程...............................................................................................66 第二章 綜采隊操作規程.............................................................................................................68 第一條 采煤機司機操作規程...............................................................................................68 第二條 液壓支架工操作規程...............................................................................................73 第三條 轉載機司機操作規程...............................................................................................79 第四條 刮板輸送機司機操作規程.......................................................................................83 第五條 皮帶機司機操作規程...............................................................................................86 第六條 乳化液泵司機操作規程...........................................................................................91 第七條 小水泵司機操作規程...............................................................................................94 第八條 綜采隊井下電鉗工操作規程...................................................................................96 第九條 采煤機檢修工操作規程.........................................................................................100 第十條 支架檢修工操作規程.............................................................................................103 第十一條 轉載機檢修工操作規程.....................................................................................105 第十二條 皮帶機檢修工操作規程.....................................................................................108 第十三條 破碎機司機操作規程.........................................................................................111 第三章 綜掘隊操作規程...........................................................................................................114 第一條 掘進機司機操作規程.............................................................................................114 第二條 皮帶機司機操作規程.............................................................................................122 第三條 刮板輸送機司機操作規程.....................................................................................127 第四條 氣動錨桿鉆機司機操作規程.................................................................................130 第五條 手持式氣動鉆機司機操作規程.............................................................................133

第六條 井下綜掘隊電鉗工操作規程.................................................................................135 第七條 掘進機檢修工操作規程.........................................................................................140 第八條 皮帶機檢修工操作規程.........................................................................................142 第四章 皮帶隊操作規程...........................................................................................................145 第一條 皮帶機司機操作規程.............................................................................................145 第二條 皮帶機檢修工操作規程.........................................................................................150 第三條 給煤機司機操作規程.............................................................................................153 第四條 主皮帶機司機操作規程.........................................................................................156 第五條 振動篩司機操作規程.............................................................................................158 第六條 選矸工操作規程.....................................................................................................159 第五章 運輸隊操作規程.............................................................................................................162 第一條 軌道工操作規程.....................................................................................................162 第二條 架空乘人裝置操作工操作規程.............................................................................164 第三條 巷道清理工操作規程.............................................................................................167 第四條 小絞車司機操作規程.............................................................................................168 第五條 斜井把鉤工操作規程.............................................................................................171 第六條 斜井信號工操作規程.............................................................................................172 第七條 運料工操作規程.....................................................................................................175 第八條 無極繩絞車技術操作規程.....................................................................................177

第一章 機電隊操作規程

第一條 井下電鉗工操作規程

一、適用范圍

本規程適用于河邊煤礦機電隊電鉗工檢修操作。

二、上崗條件

1、從事本工種工作人員必須經過培訓、考試合格、取得合格證后，方可持證上崗操作。

2、本工種人員必須具備必要的電氣知識，掌握一般的操作技術，并經考核合格后方準操作。

3、嚴格遵守有關規章制度和勞動紀律。

4、從事本工種工作人員應經醫師鑒定無妨礙工作的病癥。

三、安全規定

1、新參加工作人員必須經過安全知識學習方可到現場參加指定的工作，但不得獨立工作。

2、本工種人員應熟練掌握各地點接線系統和基本運行方式以及倒閘操作步驟。

3、必須熟練掌握安全用具的使用方法和觸電急救法。

4、必須熟知主要電氣設備的特性、一般構造及工作原理，并掌握操作及檢修方法。

5、按時巡視檢查，發現設備缺陷和運行不正常時，及時報告。

6、工作中應認真遵守本規程，在工作中發生事故，要認真分析事故原因，接受教訓，制定出防范措施。

四、操作準備

1、根據工作任務申請填寫工作票、操作票、停電申請單。

2、工作負責人向參加本項工作的全體人員宣讀工作票、勞動紀律和安全技術措施，并向全體工作人員布置任務，講清現場情況、具體地點及檢修質量標準、工藝等事項。

3、檢修工作前，參加檢修人員要對使用的工具、儀表、儀器和材料配件進行清點登記，同時要對所使用的各種安全保護用品進行認真的檢查，以確保安全可靠。

4、檢修前，由工作負責人、安全負責人一起對現場的安全設施、停電部位、帶電部位、運行方式及工作區域進行核對，確認無誤后，工作負責人才能將工作人員帶入現場作業。

5、了解上一班發生的事故、不安全情況和處理經過。

6、了解上一班內未完的工作及注意事項，特別是上一班中停電檢修的線路及有關設備的情況。

7、檢查通訊設施，應保持完好。

五、正常操作

1、井下電氣設備檢修、搬遷操作順序：

（1）井下電氣設備在檢查、修理、搬移時應由兩個以上人員協同工作，相互監護。

（2）停電時先匯報調度室，由調度室下達停電指令。

（3）檢查瓦斯濃度，當瓦斯濃度在0.5%以下時方可進行下步作業。（4）切斷電源，開蓋、并做好驗電（驗電要使用相應電壓等級的驗電筆）、放電、接臨時地線等安全措施。

（5）在停電開關上懸掛“有人作業，禁止合閘”標志牌。（6）對設備進行檢修、搬遷。

2、操作井下電氣設備時，必須遵守下列規定：

（1）井下中央變電所、采區變電所的高壓開關設備的操作，必須由值班員根據工作票、倒閘程序進行停送電操作。

（2）低壓開關的操作，必須將開關手把在切斷電源時閉鎖，并懸掛“有人工作，禁止合閘”標志牌，只有執行此項工作的人員，才有權取下此牌送電。

（3）停電檢修必須嚴格執行停送電制度，嚴禁約時停送電。（4）操作高壓電氣設備時，必須兩人進行，一人操作、一人監護。（5）操作高壓電氣設備時，操作人員必須戴絕緣手套、穿電工絕緣靴或站在絕緣臺上。

3、電鉗工對維修職責范圍內設備的維修質量應達到《煤礦機電設備完好標準》和《煤礦機電設備檢修質量標準》的要求，高低壓電纜的懸掛應符合有關電纜懸掛的要求。設備檢修或更換零部件后，應達到原有性能。電纜接線盒的制作及連接應符合有關工藝要求。

4、高低壓開關的過流保護裝置應按礦機電科下發的整定要求進行整定，保險絲的選擇應符合規定，禁止用其他金屬絲代替使用。

5、電氣設備安裝完畢送電前，應對設備進行檢查，各部件是否齊全完好，性能是否可靠，保護裝置是否齊全有效，合格后方可送電。

6、在檢查和維修過程中，發現電氣設備失爆時，應立即停電處理。對在現場無法恢復的防爆設備，必須停止運行，并向有關領導匯報。

7、電氣設備檢修中，不得任意改變原有端子序號，接線方式，不得

甩掉原有的保護裝置，整定值不得任意修改。

8、保護裝置動作后，應查明跳閘原因和故障性質，排除故障后才能恢復送電，禁止在甩掉保護裝置的情況下強行送電。

9、電氣設備的局部接地螺栓與接地線的連接必須接觸可靠，不準有銹蝕。連接的螺母應鍍有防銹層。局部接地極和接地引線的截面尺寸、材質均應符合規程有關規定。

10、鎧裝電纜芯線連接必須采用冷壓連接方式，禁止采用綁扎方式。

11、井下使用普通型儀表進行測量時，應嚴格執行下列規定：（1）普通型攜帶式電氣測量儀表，作業地點瓦斯濃度在0.8% 以下時才準使用。

（2）在測量設備或電纜絕緣電阻后，必須將導體完全放電。（3）被測設備中有電子插件時，在測量絕緣電阻之前，必須拔下電子插件。

12、在同一饋電開關控制的系統中有兩個及以上多點同時作業時，要分別懸掛“有人工作、嚴禁送電”的標志牌，全部完工并各自摘掉自己的停電標志牌后，方可送電。嚴禁約定時間送電。

13、井下供電應做到：無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭；有過流和漏電保護，有螺絲和彈簧墊，有密封圈和金屬圈，有接地裝置；電纜懸掛整齊，設備硐室清潔整齊；防護裝置全，絕緣用具全，圖紙資料全；堅持使用漏電繼電器。

六、特殊操作

1、當發現有人觸電時，根據具體情況迅速切斷電源或使觸電者迅速脫離帶電體，然后就地進行人工呼吸搶救，同時向地面調度匯報。觸電者

未完全恢復，醫生未到之前不得中斷搶救。

2、當發現電氣設備或電纜著火時，必須迅速切斷電源，使用電氣滅火器材或沙子滅火，并及時向調度匯報。

七、收尾工作

1、工作完畢后，工作負責人對檢修工作進行檢查驗收，拆除臨時接地線和摘掉停電牌，清點工具，匯報調度室，檢查瓦斯濃度后恢復正常供電，并對檢修設備進行試運轉。

2、清理檢修現場文明衛生。

3、每天工作結束升井后，必須向有關領導匯報工作情況，并填寫檢查維修記錄。

第二條 井下配電室值班員操作規程

一、適用范圍

本操作規程適用于井下中央變電所值班員及井下中央變電所檢修工

二、上崗條件

1、從事本工種工作人員必須經過培訓、考試合格、取得合格證后，方可持證上崗操作。

2、本工種人員必須具備必要的電氣知識，掌握一般的操作技術，并經考核合格后方準操作。

3、嚴格遵守有關規章制度和勞動紀律。

三、安全規定

1、本工種人員應熟練掌握變電所內的接線系統和基本運行方式以及倒閘操作步驟。

2、必須熟練掌握安全用具的使用方法和觸電急救法。

4、必須熟知變電所主要電氣設備的特性、一般構造及工作原理，并掌握操作方法。

5、按時巡視檢查，發現設備缺陷和運行不正常時，及時報告。

6、要嚴格執行司機崗位責任制，巡回檢查制，操作規程，來人登記制度，要認真做好運轉，檢查和事故記錄。

7、檢修高壓設備時，檢修人員必須戴絕緣手套、穿電工絕緣靴或站在絕緣臺上。

8、檢修設備嚴格執行停送電操作順序。

9、當設備故障不能處理時應及時匯報主管部門領導，安排處理。

10、當設備運行中突然跳閘時立即匯報調度室，并經調度室同意后方可送電。

四、操作準備

1、正常交接班準備

1）與接班人詢問上一班存在的問題及未能及時整改的問題。2）檢查各高壓開關、低壓開關、變壓器運行情況。3）檢查絕緣用具情況是否完好。

4）檢查上班填寫記錄情況，交接班簽字。

2、檢修變電所設備前準備

1）檢查操作票、工作票（高壓）、停電申請票（高壓）是否都辦理。2）檢查需更換的設備、配件的完好情況。

3）檢查需用的工具（驗電筆、接地線、螺絲刀、割線刀、各類鉗具、各類扳手）是否準備齊全。

五、操作順序

1、正常送電順序（使用井下1回）

1）將聯絡開關斷路器用手柄打到“合”的位置。將2回高壓開關斷路器用操作手柄斷開。

2）將井下1回高壓開關合閘、將聯絡開關合閘。2）送局部通風機高壓開關電源。3）送局部通風機變壓器電源。4）送局部通風機饋電電源。

5）送井下1、2回變壓器高壓開關電源。6）送井下1、2回變壓器電源。7）送井下1、2回饋電電源。

8）送分站電源、照明信號及各地點饋電電源。9）送綜采隊、綜掘隊高壓開關電源。

2、使用井下2回與使用井下一回的操作順序一致。

3、當井下兩回路都使用時需加中間聯絡開關斷路器用操作手柄斷開。

4、中央變檢修時的操作順序：

1）高壓停電檢修時需辦理工作票、操作票。2)停電時先匯報調度室，由調度室下達停電指令。

3）檢查瓦斯濃度，當瓦斯濃度在0.5%以下時方可進行下步作業。4）切斷電源，開蓋、并做好驗電（驗電要使用相應電壓等級的驗電筆）、放電、接臨時地線等安全措施。

5）在停電開關上懸掛“正在檢修，禁止合閘”標志牌。6）對設備進行檢修。

六、操作要求

1、正常送電操作

1）接調度室通知將井下回路電源合閘，并上報調度室。2）接調度室通知將井下局扇電源合閘，并上報調度室。3）接調度室通知將井下分站電源合閘，并上報調度室。4）接調度室通知將井下各級動力電源合閘，并上報調度室。

2、設備運行期間應每隔2小時對設備電壓、電流進行登記，并沿路觀察設備運行狀態，發現問題及時上報調度室。

3、操作井下中央變電所電氣設備時，必須遵守下列規定：（1）井下中央變電所的高壓開關設備的操作，必須由值班員根據工作票、倒閘程序進行停送電操作。

（2）低壓開關的操作，必須將開關手把在切斷電源時閉鎖，并懸掛“有人工作，禁止合閘”標志牌，只有執行此項工作的人員，才有權取下此牌送電。

（3）停電檢修必須嚴格執行停送電制度，嚴禁約時停送電。（4）操作高壓電氣設備時，必須兩人進行，一人操作、一人監護。（5）操作高壓電氣設備時，操作人員必須戴絕緣手套、穿電工絕緣靴或站在絕緣臺上。

3、高低壓開關的過流保護裝置應按礦機電科下發的整定要求進行整定，保險絲的選擇應符合規定，禁止用其他金屬絲代替使用。

4、電氣設備安裝完畢送電前，應對設備進行檢查，各部件是否齊全完好，性能是否可靠，保護裝置是否齊全有效，合格后方可送電。

5、在檢查和維修過程中，發現電氣設備失爆時，應立即停電處理。

對在現場無法恢復的防爆設備，必須停止運行，并向有關領導匯報。

6、電氣設備檢修中，不得任意改變原有端子序號，接線方式，不得甩掉原有的保護裝置，整定值不得任意修改。

7、保護裝置動作后，應查明跳閘原因和故障性質，排除故障后才能恢復送電，禁止在甩掉保護裝置的情況下強行送電。

七、收尾工作

1、清理變電所文明衛生。

2、填寫相關記錄表格，與接班人交代本班存在問題及本班遺留問題。

3、填寫交接班記錄。

第三條 采區排水工操作規程

一、適用范圍

本規程適用于河邊煤礦井下采區排水工操作

二、上崗條件

1、應經技術培訓，考試合格后，持證上崗。

2、必須了解有關規定和排水設備的構造、性能，并要做到會使用、會保養、會排除一般性故障，能獨立操作。

三、安全規定

1、遵守有關規章制度，上班前不喝酒，上班時不得睡覺，不做與工作無關的事情。

2、注意檢查工作地點頂板及支護情況，發現問題要及時匯報處理，嚴禁在不安全的情況下開泵．

3、在以下情況下，水泵不得投人運行：

（1）電動機、水泵故障沒有排除。

（2）電壓降太大，電壓不正常，電動機不能正常啟動。（3）水泵不能正常工作。

（4）管路漏水，吸、排水管路不能正常工作。

（5）水泵開關和控制設備損壞、失爆、漏電或不能保證安全使用。

四、操作準備

1、檢查水泵的聯軸輪銷子及防護罩是否齊全、各緊固螺釘是否牢固。

2、檢查電氣設備是否完好，防爆性能是否符合規定。

3、檢查水泵安裝是否牢固、平穩，電機、泵體和底盤是否緊固，4、檢查籠頭是否漏水或堵塞．檢查吸水井的水位，查看吸水管路是否漏氣。

5、檢查出水閘閥是否關嚴。

五、操作順序

水泵在一般正常情況下按以下操作順序進行：

l、啟動：水泵充水-操作啟動開關-逐漸打開水泵排水閥門-完成水泵啟動-正常排水。

2、停機：關閉水泵出水口閥門-開關復位。

六、正常操作

司機應精力集中，注意水窩的儲水量變化，隨時注意水泵的聲音、檢查軸承的溫度和電機溫度是否正常，不得擅自離開工作崗位。

水泵的停止操作按以下要求進行：

1、先關閉出水閘閥，然后切斷電源停泵。

2、將啟動開關手把打到“零”位，將開關閉鎖。

七、特殊操作

水泵運轉中發現下列情況時，應立刻停泵：

1、泵體異常震動、泵體部件螺釘或基礎螺釘松動時。

2、電機或軸承溫度超過規定時。

3、吸水籠頭露出水面時。

4、出水量突然減少，或不上水時。

5、泵內有異響或電機發生故障。

6、排水管路嚴重漏水時。

八、收尾工作

1、檢查設備，清理和擦凈水泵上時油水和污物，保持設備清潔完好。

2、將存在的問題向接班司機認真交待清楚。

第四條 主水泵司機操作規程

一、適用范圍

本規程適用于河邊煤礦井下主水泵房司機操作

二、上崗條件

1、應經技術培訓，考試合格后，持證上崗。

2、必須了解有關規定和排水設備的構造、性能，并要做到會使用、會保養、會排除一般性故障，能獨立操作。

三、安全規定

1、遵守有關規章制度，上班前不喝酒，上班時不得睡覺，不做與工作無關的事情。

2、注意檢查工作地點頂板及支護情況，發現問題要及時匯報處理，嚴禁在不安全的情況下開泵．

3、在以下情況下，水泵不得投人運行：（1）電動機、水泵故障沒有排除。

（2）電壓降太大，電壓不正常，電動機不能正常啟動。（3）水泵不能正常工作。

（4）管路漏水，吸、排水管路不能正常工作。

（5）水泵開關和控制設備損壞、失爆、漏電或不能保證安全使用。

四、操作準備

1、檢查水泵的聯軸輪銷子及防護罩是否齊全、各緊固螺釘是否牢固。

2、檢查電氣設備是否完好，防爆性能是否符合規定。

3、檢查水泵安裝是否牢固、平穩，電機、泵體和底盤是否緊固，4、檢查籠頭是否漏水或堵塞．檢查吸水井的水位，查看吸水管路是否漏氣。

5、檢查出水閘閥是否關嚴。

五、操作順序

水泵在一般正常情況下按以下操作順序進行：

l、啟動：水泵充水-操作啟動開關-逐漸打開水泵排水閥門-完成水泵啟動-正常排水。

2、停機：關閉水泵出水口閥門-開關復位。

六、正常操作

司機應精力集中，注意水窩的儲水量變化，隨時注意水泵的聲音、檢查軸承的溫度和電機溫度是否正常，不得擅自離開工作崗位。

水泵的停止操作按以下要求進行：

1、先關閉出水閘閥，然后切斷電源停泵。

2、將啟動開關手把打到“零”位，將開關閉鎖。

七、特殊操作

水泵運轉中發現下列情況時，應立刻停泵：

1、泵體異常震動、泵體部件螺釘或基礎螺釘松動時。

2、電機或軸承溫度超過規定時。

3、吸水籠頭露出水面時。

4、出水量突然減少，或不上水時。

5、泵內有異響或電機發生故障。

6、排水管路嚴重漏水時。

八、收尾工作

1、檢查設備，清理和擦凈水泵上時油水和污物，保持設備清潔完好。

2、將存在的問題向接班司機認真交待清楚。

第五條 管道工操作規程

一、適用范圍

本規程適用于河邊煤礦井上下管道工的操作

二、上崗條件

1、應經技術培訓，考試合格后，持證上崗。

2、必須了解有關規定和管道安裝標準。

三、安全規定

1、上班前不得喝酒，班中不得做與本職工作無關的事情，遵守有關規章制度。

2、高空安裝時，管道工必須配帶安全帶，所用工具應用繩索在適當地方固定。

3、施工現場傾角大于15%時，下方不得有人同時作業，如因特殊需要平行作業時，應制定嚴密的安全防護措施。

4、瓦斯濃度大于1%時不得使用電氣設備，超過1.5%必須停止作業，切斷電源，撤出人員。

5、拆裝管路需用電、氣焊時，要嚴格按《煤礦安全規程》中有關條款執行。

6、在架空線段施工時，應有防止觸電的安全措施。

四、操作準備

1、施工前管道工沿施工路線進行認真檢查，掌握現場情況。

2、熟悉有關圖紙資料和標準要求。

3、施工前對沿線所有的障礙物及險段提前進行清理和加固，確保施工安全進度。

4、在安裝前應與調度室及運輸調度站聯系，說明工作地點、工作量及工作時間，并由專人負責監護，注意來往車輛。

5、管子安裝前應逐節檢查，并符合下列要求：

(1)不得有裂紋，法蘭盤對接處平整，不得有破損現象。

(2)直管的彎曲度每米不超過1.5毫米。

(3)彎管的彎曲部分的橢圓度不大于管子公稱外徑的10 %,彎曲角度誤差不得超過±30′。

6、將需用的工具、材料運到現場，數量要充足，品種、規格符合要求。

7、管道工負責人要向施工人員講清工作內容、人員分工及安全注意事項。

8、要準備一定數量的安全防護用品。

五、正常操作

1、異徑管連接時，不準插接及無死角。

2、法蘭盤的平面應垂直于管子中心線，其傾斜長度不得超過規定數值。

3、法蘭盤應與管子連接牢固，所選螺栓長度應符合標準要求。

4、連接管路用的法蘭盤及襯墊應符合要求，同一規格管子使用的法蘭盤應一致。

5、緊固螺栓時應對稱進行，用力要均勻，不可用力過猛，所用工具要合適。

7、吊裝應有足夠的吊裝能力，安裝牢固可靠。

六、特殊操作

1、斜井(斜巷)的安裝：

（1）管子及管件運至現場后依次擺好，由下向上逐節連接。

（2）管路應由支架支承，不得與底板接觸。

（3）敷設直徑150mm以上的管子時，每隔15～20米應加一處拉線，拉線應牢固可靠。

（4）提升、運輸斜井(斜巷)中，法蘭盤應與軌道有一定的間距，不得影響礦車運行。

7、平巷安裝：

（1）管路安裝要平直，需過道軌時應使管路不受力，管道與軌底應留有足夠的間隙。

（2）管路法蘭盤邊緣應與道軌有一定的間距，不得影響電機車運行。

七、收尾工作

1、管路安裝竣工后，必須做水壓試驗并應符合規定，做好記錄。將原解除的過卷、松繩等項保護逐一恢復，并應靈活可靠。

2、全部工作完成后，應清理現場，清點工具及剩余材料、配件，并妥善保管。

第六條 管路維修工操作規程

一、適用范圍

本規程適用于河邊煤礦井上下管道維修工的操作

二、上崗條件

1、持證上崗，訓練有素，認真執行三大規程。

2、熟悉管路系統圖，會維護管路。

2、熟悉有關規程和標準，具備一定的鉗工基本操作及相關基礎知識，能獨立工作。

3、對管路故障能做出準確的判斷。

5、按要求使用好各種工具、管件。

三、安全規定

1、對風、水、瓦斯抽放等有關管路的安裝，要符合《煤礦安全規程》的要求。

2、嚴禁在無風或風量不足的地點從事管路安裝、拆除、維護、檢查等工作。

3、在進行正常操作時，要仔細檢查操作環境的安全狀況，不安全不操作。

4、敷設管路時，要嚴格按設計施工。管路與其他設施和設備的安全間隙必須滿足《煤礦安全規程》要求。

5、在運輸巷道中敷設管路時，要嚴格遵守有關安全規定，采取設臵警戒，行車不行人等相關的安全措施。

四、注意事項

1、作業前的準備

（1）熟悉圖紙資料，掌握風、水管路分布情況。

（2）備齊工具、材料、配件，材料、配件符合質量標準要求。

2、管路日常檢查

（1）檢查管路銹蝕情況，若銹蝕嚴重，應測量管段的長度，升井后配制準備更換。

（2）檢查管路托梁，應牢固；檢查管路有無漏水；檢查法蘭盤、快速接頭螺栓，應完好、齊全、緊固。

（3）檢查管路閥門開啟、關閉應靈活、無泄漏、無銹蝕。

3、正常操作

（1）接管路時，應按照從外向里的順序操作，逐節接入。

（2）管子的接頭接口要擰緊，用法蘭盤連接的管子必須加墊圈，做到不漏氣，不漏水。

（3）管路要托掛或墊起，吊掛要平直，拐彎處設彎頭，不拐急

彎。

（4）拆卸管子時，要2人托住管子，1人擰下螺釘。

（5）接管子時，應根據質量標準要求安設三通和閥門，以便沖刷巷道。

（6）在較高的位臵施工時，要有牢固的腳手架，防止摔止摔傷或管子砸傷。

（7）當管路通過風門、風橋等設施時，應事先與通風部門聯系好管路要從墻的一角打孔通過，接好后用灰漿堵嚴。管路不得影響風門的開關。

（8）在有電纜的巷道內敷設管路時，應盡量敷設在另一側。如條件不允許，必須與電纜敷設在同一側時，管路應離開電纜300毫米。

（9）用法蘭盤聯接管子時，嚴禁手指插入2個法蘭盤間隙及螺栓眼之間，以防錯動擠手。

（10）接膠管或塑料管時，接頭應用鐵絲捆緊、連好，砸平。每隔3—4米要有一吊掛點，保持平、直、穩。井下不準使用非抗靜電的塑料管。

（11）新安裝或更換的管路要進行漏氣和漏水實驗，做到通暢、不漏水、不漏氣，不合標準的要拆除舊管，安裝新管。

（12）連接瓦斯管路時必須加膠墊，上全法蘭盤螺栓并擰緊，以確保不漏氣。安裝流量計時，必須嚴格按照質量標準施工。

（13）拆卸的管子要及時清點、運走，不能及時運走的應在指定地點堆放整齊，把接頭、三通、閥門、螺栓等全部回收妥善保管。

4、特殊操作

（1）在傾角較大的小井，聯絡巷中拆接管子時，必須佩帶保險帶，并有專用工具袋，用完的工具或拆下的部件隨時裝入袋內，嚴防墜落傷人。拆接管子前，應先用繩子將準備拆接的管子捆住，繩子另一頭牢固地拴在支架或其他支撐物上，以防止管子掉下。（2）正在使用的管路需要部分拆除或更換時，必須首先與有關部門聯系好。拆除或更換瓦斯管路前，必須報計劃拆除的管路與在使用的管路用擋板或閘門隔開。瓦斯管路內的瓦斯排除后方可動工拆除。

（3）在巷道中敷設管路時，如果巷道頂部沒有足夠的空間，可以在保證安全間隙以及不影響行人等情況下，敷設在巷道底部，但必須在巷道底部加設牢固的水泥墩，間隔要均勻，符合設計要求。

（4）拆除或更換防塵、灌漿、注砂、注氮管路時，要等管路內的流體等全部流凈后，方可拆除或更換。

（5）發現管路損壞或漏水、漏氣，要立即匯報并及時處理。

4、高空作業

（1）首先檢查梯子與跳板必須牢固可靠，梯子豎直角度不能小于35度或大于60度，并有專人監護。

（2）系好工具袋，并檢查使用的工具是否合適，切不可將工具亂放在跳板和架子上，以免發生嚴重事故。

（3）高空作業超過3米以上時，若無安全措施要系安全帶，攀高作業禁止穿皮鞋。

（4）高空作業，施工現場不許有人停留，3米以上高空作業，下面必須專人指揮與監護。

5、使用工具注意事項。

（1）鋸管時，要配合好，管快割斷時，用力不要過猛，注意截下管頭打傷腳。

（2）使用管鉗子要注意，不能以大代小，裝卸絲扣時，管鉗子要咬緊，嚴防滑脫。

（3）使用大、小錘時，錘頭必須牢固，檢查把柄是否破裂。

第七條 主通風機司機操作規程

一、適用范圍

本操作規程適用于河邊煤礦地面用FBCDZ NO.20./2×160型防爆抽出式軸流通風機。

二、上崗條件

1、主扇司機必須經過培訓，考試合格后方可持證上崗操作。

2、司機要熟悉主扇的性能。

3、嚴格遵守規章制度和勞動紀律，不得干與本職無關的工作。

三、安全規定

1、為確保礦井通風安全，主扇風機低壓電源的備用回路，必須做到熱備用。

2、當工作風機運轉時，不允許打開備用風機風門。

3、除故障緊急停機外，嚴禁無計劃停機。

5、對備用風機應每月切換一次，但必須經礦調度同意，并向調度室匯報，得到許可后，方可進行切換操作。

6、若風機在10分鐘內不能完成啟動，應立即向礦調度匯報。

7、當風機運轉不正常或因故障停機時，必須立即向礦調度匯報。

8、要隨時注意各軸承的溫度和噪音情況。

9、要嚴格執行司機崗位責任制，巡回檢查制，操作規程，來人登記制度，要認真做好運轉，檢查和事故記錄。

10、要堅持文明生產，搞好環境衛生，保持設備清潔，要保管好本機房的工具材料、備件，以及各種資料等。

11、兩臺風機必須交替使用，無特殊原因，不允許長期使用一臺風機。

四、操作準備

1、檢查各部位螺栓是否齊全、緊固。

2、檢查該風機的閥門是否在開啟位置。

3、檢查電壓表、電流表、水柱計，溫度計是否齊全完好，指示是否準確，可靠。

4、檢查風機電控設備是否正常。

5、電源電壓符合電動機啟動要求。檢查啟動柜上的電壓表指示值，是否在規定范圍內。

6、電氣設備接地良好，連接線緊固，無松動。

五、操作順序

１、將需運行風機的風門開啟至合適位置，確保固定牢靠。

2、啟動：）將換向開關合到正轉運行位置。

2）將一、二級風機柜進線主開關分別儲能，吸合。

3）按下第一級黃色啟動按鈕起動第一級風機，此時黃色燈亮，待第一級電機完全啟動后黃色燈滅，進入運行狀態，紅色燈亮。電流表顯示運

行時的電流值。溫度儀顯示電動機的軸承溫度。）當第一級風機電機完全起動后，按下第二級黃色啟動按鈕起動第二級風機，此時黃色燈亮，完全啟動后黃色燈滅，進入運行狀態，紅色燈亮。電流表顯示運行時的電流值。溫度儀顯示電動機的軸承溫度。

2、停機

l）將起動柜上的二級紅色停止按鈕按下，此時二級風機起動柜紅色燈滅，綠色指示燈亮，電流表指針歸零，二級通風機電動機停止運轉。

2）再按下一級起動柜上紅色停止按鈕，此時一級風機起動柜紅色燈滅，綠色指示燈亮，電流表指針歸零，一級通風機電動機停止運轉。

3）再將一、二級風機柜進線主開關切斷。

六、正常倒機操作

1、通風科編制風機切換安全技術措施，并組織學習。

2、所有參加人員在主風機房待命。

3、確認兩回路進線電源均為正常供電。

4、匯報調度室準備就緒，并等調度室通知風機切換。

5、關閉運行風機，并關閉該風機的風門。

6、開啟備用風機的風門。

7、啟動備用風機。

8、上述操作必須在10min內完成。

9、如遇特殊情況，兩臺風機都不能運行時，應立即匯報礦調度室，并將防爆門打開進行自然通風。

10、設備運行期間的檢查：

1）運行中通風機應平穩無異響，如發現異常情況時，應立即停機檢

修。

2）經常觀察風機在線裝置的電壓、電流表讀數、測溫讀數、負壓值。3）按巡回檢查圖隨時觀察風機的運行情況，并將結果記入主扇通風機運行日志。

七、特殊操作

1、主扇通風機有以下情況之一時，允許先停機后匯報： 1）傳動部件有嚴重異響或非正常震動。

2）突然停電或電源故障停電造成停機，先斷開電源，然后向調度室匯報。

3）出現其它緊急事故或故障。

2、主扇通風機的反風操作

1）反風操作必須有礦調度或技術負責人的命令。反風時，按通風機正常停機操作，停止通風機電動機運行。

2）停止風機并確保一、二級風機葉輪停止運轉。

3）將控制柜控制面板上的萬能轉換開關切換至“反轉”位置，再按通風機起動控制柜的黃色按鈕，啟動風機，起動時黃色燈亮，啟動完畢后紅色指示燈亮，通風機進入反風狀態，即由抽出式通風變為壓入式通風方式。反風必須在 10 分鐘內完成。

4）觀察各儀表的指示，做好記錄。

八、收尾工作

1、填寫各類記錄。

2、清理崗位衛生，檢查崗位各類設施設備。

3、向接班人交代當班運行需注意事項及上級領導安排事項。

第八條 空壓機司機操作規程

一、適用范圍

本操作規程適用于河邊煤礦地面空壓機房空壓機操作

二、上崗條件

1、從事本工種工作人員必須經過培訓、考試合格、取得合格證后，方可持證上崗操作。

2、嚴格遵守有關規章制度和勞動紀律。

三、安全規定

1、必須熟知變電所主要電氣設備的特性、一般構造及工作原理，并掌握操作方法。

2、要嚴格執行司機崗位責任制，巡回檢查制，操作規程，來人登記制度，要認真做好運轉，檢查和事故記錄。

3、發生事故時，司機要及時向礦調度和隊值班匯報。

4、當設備故障不能處理時應及時匯報主管部門領導，安排處理。

四、操作準備

1.檢查各零部件的聯接是否有松動，如有松動，必須擰緊，以免工作中有漏油、漏氣或其它事故發生。

2.檢查各測量儀表是否有松動或損壞。

3.檢查壓縮機的潤滑油是否足夠，若不夠時，應予加足。

4.檢查壓縮機內部是否清潔，散熱器及空氣濾芯是否有灰塵堵塞，如有應及時用壓縮空氣吹掃干凈。

5.清潔機組附近及放在機組上的一切無關物件。

五、操作順序

1、啟動：按下黃色按鈕，待儲能完畢后按下紅色按鈕，空壓機機組顯示屏顯示電源接通，按下空壓機啟動按鈕，空壓機啟動運行。

2、停機：按下停機按鈕，指示燈熄滅，按下配電柜停止按鈕，將隔離開關用手柄退出。

六、正常操作

1、啟動

（1）接通電源,換氣扇啟動。

（2）顯示屏上電源指示燈、按啟動按鈕，空壓機將在卸載條件下開始運行，自動運行指示燈亮。

（3）大約10s后，空壓機將開始加載運行，顯示屏上顯示信息將從“自動卸載”變成“自動加載”。

2、運行

空壓機正常運行后，司機應定期巡回檢查（一般為每小時一次）。如發現不正常現象，應及時匯報停機運行處理，巡回檢查內容如下：

（1）檢查顯示屏及儀表以活動風壓，油位、電壓、電流相關讀數和信息，并將結果如實記錄于當班運行臺賬中。

（2）檢查顯示屏，供油系統、排氣系統工作情況，有無漏水、漏油、漏氣現象，各安全保護和自動控制裝置動作是否靈敏可靠。

3、停機

（1）按停機按鈕，指示燈熄滅，信息“程序停機”將出現，空壓機寫在運行30s，然后停止運行，關閉空氣出口閥門，打開空氣出氣閥，啟動時，拔出按鈕解除其鎖定。

七、特殊操作

空壓機有下列情況之一時，允許先停機后匯報

(1)壓縮機的溫度讀數超過規定數值或壓力表讀數不在規定數值范圍內，而且不能調整。

(2)壓縮機有回氣漏水情況。

(3)壓縮機、電動機中存在不正常音響。(4)顯示屏讀數突然增大。

八、收尾工作

1、清理崗位文明衛生。

2、填寫相關記錄表格，與接班人交代本班存在問題及本班遺留問題。

3、填寫交接班記錄。

第九條 主提升機司機操作規程

一、適用范圍

本規程適用于河邊煤礦主提升機

二、上崗條件

1、司機必須經過培訓，考試合格，取得資格證后持證上崗。

2、司機應熟悉設備的結構性能、技術特征、工作原理以及供電系統和信號聯系方式。

三、安全規定

1、要嚴格執行司機崗位責任制，巡回檢查制和操作規程等。

2、要嚴格執行來客登記制度、手指口述、交接班制度。

3、禁止超負荷運行。

4、非緊急情況下不得使用保險閘。

5、司機不得擅自調整機電設備定值。

6、檢修后必須試車，并做好各種保護的試驗。確認無誤后方可正常使用。

7、停車期間，司機離開操作位置時必須做到：將制動閘手把移至緊閘位置，主令控制器手把置于零位，切斷控制回路電源。

8、司機操作時手不許離開手把，嚴禁與他人閑談，開車后不準做與工作無關的事。

9、司機接班后嚴禁脫崗、睡崗、竄崗。

11、司機應輪換操作，每人連續操作時間一般不超過1小時，在操作未結束之前禁止換人。

四、操作準備

1、檢查各緊固螺栓不得松動，聯結件應齊全緊固。

2、檢查聯軸器應符合規定，防護罩應完整。

3、檢查減速器油量，液壓泵站及其管路完好且無泄露。

4、檢查各種保護裝置和電氣閉鎖必須完好無損。

5、檢查制動系統中，閘瓦閘路表面清潔無油垢，液壓站油泵運轉應正常，各電磁閥動作靈活可靠，位置正確。

6、檢查各種儀表指示在正常范圍內、真實有效。

7、檢查信號系統應靈敏可靠。

8、檢查鋼絲繩排列整齊，無亂繩、咬繩、磨損超標等現象。

五、操作順序

1、在正常情況下按以下操作順序進行：

⑴、啟動：收到開車信號并回復信號后，開動輔助設備→確定提升方向→松開制動閘→操作主令手柄→開始啟動→均勻加速→達到正常速度，進入正常運行。

⑵、停機：到達減速位置→操作主令手柄開始減速→停車→拉制動閘制動→發出停車信號→關閉輔助設備。

六、正常操作

1、提升機的啟動與運行：

(1)、啟動順序：接到開車信號后，根據信號及深度指示器所顯示的礦車位置，確定提升方向，將制動閘推至松開位置，同時主令控制器緩慢推至提升方向，開始啟動。根據提升機啟動電流變化情況，操作主令控制器，使提升機均勻加速至規定速度，達到正常運轉。

(2)、提升機在啟動和運行過程中，應隨時注意觀察以下情況： ①、電流表、電壓表、油壓表等指示儀表的讀數應符合規定。②、深度指示器指針位置和移動速度應在正常范圍內。

④、根據信號系統的信號變化情況及時調整操作狀態并回復信號。⑤、各運轉部位的聲響應正常。⑥、各保護裝置的聲光顯示應正常。

⑦、運行時，注意鋼絲繩跳動有無異常，各種儀表有無異常。如有異常立即停車查看并發出信號、排除異常后確認安全方可按程序再次開車。

2、提升機正常減速與停車：

⑴、根據深度指示器指示位置或警鈴示警操作及時減速停車。⑵、用制動閘、主令閘，按要求及時準確減速。

⑶、對有動力制動的提升機要注意觀察，使制動電源正常投入，以確

保提升機正常減速。

⑷、根據終點信號，及時用制動、主令閘準確停車，防止過卷。

3、司機應熟悉各種信號，操作時必須嚴格按信號執行： ⑴、司機必須根據信號操作并回復信號。

⑵、信號為1聲為停車，2聲為上提，3聲為下放。

七、特殊操作

1、運行中出現下列情況之一時，用制動閘進行中途停車檢查： ⑴、電流過大，加速太慢，啟動不起來； ⑵、運轉部位發出異響； ⑶、出現情況不明的意外信號； ⑷、過減速點不能正常減速;⑸、保護裝置不起作用。

⑹、出現其他必須立即停車的不正常現象。

2、運行中出現下列情況之一時，應立即斷電，用保險閘進行緊急停車：

⑴、工作閘操作失靈； ⑵、接到緊急停車信號； ⑶、過停車點不能停車；

⑷、提升機主要部件失靈或出現嚴重故障必須緊急停車時； ⑸、保護裝置失效，可能發生重大事故時； ⑹、出現其他必須緊急停車的故障。

3、故障停車后的注意事項：

⑴、出現上述1、2情況之一停車后，應立即匯報主管部門，通知維

修工處理，事后將故障及處理情況認真填入運行日志。

⑵、運行中發生故障，在故障原因未查清并消除前，禁止動車。⑶、鋼絲繩如遭受緊急停車等猛烈拉力時，必須立即停車，待對鋼絲繩進行檢查無誤后，方可恢復運行。

⑷、因電源無計劃停電造成停車時，將主令控制器手把放到“0”位，制動閘手把置于緊閘位置。

⑸、在設備檢修及處理故障期間，司機應嚴守崗位，不得擅自離開提升機房，提升司機需外出處理故障時，至少應留一人堅守工作崗位。檢修須由專人指揮。

5、進行特殊提升運行時，其速度應符合下列規定： ⑴、調運大型設備及長物料時，其速度不得超過1m/s； ⑵、人工驗繩的速度，不得大于0.3m/s。

八、收尾工作

1、搞好設備及機房內外環境衛生，并將工具、備件排列整齊并清點清楚。

2、按規定認真填寫好各種記錄。

第十條 地面配電室值班員操作規程

一、適用范圍

1、本操作規程適用于地面配電室值班員作業。

2、本操作規程適用于地面變電所內各種電氣設備的操作。

二、上崗條件

1、值班員應有一定的電工基礎知識，熟知變電所運行規程及其他有

關標準。

2、值班員應持合格證上崗，無證不得上崗工作。

3、值班員應熟知變電所變配電設備的特性、一般構造及工作原理，并掌握操作方法。

三、安全規定

1、值班員必須掌握系統電源情況和各配出開關的負荷性質、容量和運行方式。

2、值班員必須掌握觸電急救法及人工呼吸法，并具有電氣設備防、滅火知識。

3、運行操作必須執行兩票制度。

4、值班員班內不準打鬧和做與工作無關的事情。必須嚴格遵守本操作規程及各種規章制度和勞動紀律。

四、操作準備

1、值班員上崗后按照交接班制度進行交接班，并作好記錄。交接班的內容如下：

（1）前一個班發生過停送電的開關。

（2）尚未結束的仍有人從事電氣作業的開關及作業聯系人。（3）因事故停止運行不準送電的開關。（4）調度指令和領導指示。

2、接班后值班員按照巡視時間進行巡視。

五、操作順序

1、停送電在正常情況下應按照下列順序進行：

（1）送電：接到送電命令→戴絕緣手套，穿絕緣靴或站在絕緣臺上

→摘掉“停電”標志牌→合上隔離開關→合上斷路器→掛上“送電”標志牌→報告調度室。

（2）停電：接到停電命令→戴絕緣手套，穿絕緣靴或站在絕緣臺上→摘掉“送電”標志牌→斷開斷路器→拉開隔離開關→掛上“停電”標志牌→報告調度室。

六、正常操作

1、接受調度指令，作好記錄。

2、觀察負荷變化、儀表指示、定時抄表并填好記錄。

3、倒閘操作必須根據調度和值班負責人的命令倒閘。受令人復誦無誤作好記錄后執行。

4、倒閘操作時操作人員要填寫操作票。每張操作票只準填寫一個操作任務。操作票應用鋼筆或圓珠筆填寫、且字跡工整清晰。

5、操作票應填寫下列內容：

（1）應分、合的斷路器和隔離開關。（2）應切換的保護回路。

（3）應裝拆的控制回路或電壓互感器的熔斷器。（4）應裝拆的接地線和接地開關。

6、操作人和監護人經值班礦長審核簽字后再執行操作。

7、倒閘前應檢查下列內容：

（1）分、合的斷路器和隔離開關是否處在正常位置。（2）檢驗電壓，驗明有無電壓。

8、倒閘操作必須一人操作，一人監護。

9、操作要嚴肅認真，嚴禁做與操作無關的任何工作。

10、操作時必須執行監護復誦制，按操作順序操作。每操作完一項做一個“√”記號，全部操作完后進行復查，無誤后向調度室匯報。

11、操作中有疑問時，不準擅自更改操作記錄和操作票，必須向調度室報告，弄清楚后再進行操作。

14、用絕緣棒分合開關或經傳動桿機構分合開關時，均應戴絕緣手套，穿絕緣靴或站在絕緣臺上。雷雨天氣禁止操作。

15、電氣設備停電后（包括事故停電），不得觸及設備或進入遮攔，以防突然來電。

16、維修人員從事電氣作業或處理事故時，值班員在機電二隊隊長指導下做如下工作：

（1）停電：將檢修設備的高低壓側全部斷開，且有明顯的斷開點。（2）驗電：必須將符合電壓等級的驗電筆在有電的設備上驗電后，再對檢修設備驗電。

（3）放電：驗明檢修的設備確無電壓后，裝設地線，先接接地端，后將地線的另一端對檢修停電的設備進行放電，直至放盡電荷為止。

（4）裝設接地線：使用符合規定的導線，先接接地線，后接三相短路封閉地線。拆除地線時順序與此相反。

1）裝拆地線均應使用絕緣棒或戴絕緣手套。2）接地線接觸必須良好。3）接地線禁止在三相上纏繞。（5）懸掛標志牌和裝設遮攔

1）在合閘即可送電到工作地點的開關操作把手上必須懸掛“禁止合閘，有人工作”的標志牌，必要時應加鎖。

2）部分停電時，安全距離小于規定距離的停電設備，必須裝設臨時遮攔，并掛“止步，高壓危險”的標志牌。

17、發生人身觸電及設備事故時，可不經許可即斷開有關設備的電源，但事后立即向調度及有關領導匯報。

18、倒閘操作按照斷路器、負荷開關側、電源側開關的順序依次操作。送電順序與此相反。

19、準備受電

（1）斷路器操作及跳閘機構應處于完好狀態。（2）隔離開關及母線應無異常。

（3）變壓器瓷瓶應無裂紋，接地應完好，端子接線應緊固。20、受電

（1）合上電源的隔離開關及斷路器。

（2）合上變壓器一次的隔離開關及斷路器，觀察變壓器空載運行狀態。

（3）合上變壓器二次隔離開關及斷路器。

21、送電

（1）配出線開關操作及跳閘機構應處于完好狀態。（2）合上配出線的隔離開關及斷路器。

22、停電

（1）拉開配出線的斷路器及隔離開關。（2）拉開變壓器二次斷路器及隔離開關。（3）拉開變壓器一次的斷路器及隔離開關。（4）拉開電源的斷路器及隔離開關。

23、倒換受入電源

（1）備用電源開關操作及跳閘機構應處于完好狀態。（2）合上備用電源的隔離開關及斷路器。（3）拉開原受入電源的斷路器及隔離開關。

24、變壓器并列（1）變壓器應完好。

（2）

一、二次開關及跳閘機構應處于完好狀態。（3）合上一次的隔離開關及斷路器。（4）合上二次的隔離開關及斷路器。

25、變壓器解列

（1）注意負荷情況（能夠單臺運行）。（2）拉開變壓器二次斷路器及隔離開關。（3）拉開變壓器一次斷路器及隔離開關。

（4）變壓器需分列運行時必須先拉開二次母聯斷路器及隔離開關，再拉開一次母聯斷路器及隔離開關。

（5）觀察負荷分配及儀表指示是否正常

七、收尾工作

1、按要求及時、清晰、完整、正確地填好各種記錄，并將工具，記錄及其他用品擺放整齊。

2、巡視室內外，對未完成的工作做詳細的記錄、并向交接班人清楚。

第十一條 瓦斯抽放泵站配電工操作規程

一、適用范圍

本操作規程適用于河邊煤礦瓦斯抽放泵站配電工操作

二、上崗條件

1、從事本工種工作人員必須經過培訓、考試合格、方可上崗操作。

2、本工種人員必須具備必要的電氣知識，掌握一般的操作技術，并經考核合格后方準操作。

3、嚴格遵守有關規章制度和勞動紀律。

三、安全規定

1、必須熟練掌握安全用具的使用方法和觸電急救法。

2、必須熟知變電所主要電氣設備的特性、一般構造及工作原理，并掌握操作方法。

3、瓦斯泵站大門門應上鎖，任何人進入泵站必須登記。

4、進入瓦斯泵站人員嚴禁攜帶火種，無線電設備應入柜保管，嚴禁私自帶入瓦斯泵房。

5、要嚴格執行司機崗位責任制，巡回檢查制，操作規程，來人登記制度，要認真做好運轉，檢查和事故記錄。

6、檢修高壓設備時，檢修人員必須戴絕緣手套、穿電工絕緣靴或站在絕緣臺上。

7、檢修設備嚴格執行停送電操作順序。

8、當設備故障不能處理時應及時匯報主管部門領導，安排處理。

四、各類設備操作順序

1、高壓電源操作順序：

1）、確保聯絡開關斷路器、隔離均處于分離狀態； 2）、送1#進線開關；送進線2#開關；

3）、送1#變壓器開關;送2#變壓器開關； 4）、送1#泵隔離開關；送2#泵隔離開關； 5）、確保雙回路熱備運行。

2、操作低壓饋電開關：

1）、將開關操作手柄由分閘位置打向合閘，此時斷路器合閘，窗口顯示工作電壓及工作電流。

2）、點擊復位，顯示屏幕出現等待合閘后，正常合閘。

3）、如有故障時，保證清除故障后，將手柄打到“分閘”位置，按下復位按鈕，使保護器復位，才能重新合閘送電。

4）、若開關在合閘狀態時，因電網欠壓而停電，則開關自行閉鎖，在開關重新送電時，須將手柄打回到“分閘”位置，按復位按鈕后，方可再次合閘送電。

5）、停電時，先按分閘后，再將操作手柄打到停止位置。

3、照明綜保操作：

1）、按停止按鈕，搬動隔離開關手柄至停止按鈕自動復位。2）、按啟動按鈕，即送電。3）、停電時按停止按鈕。

4、聯絡開關操作：將手柄打向（前或后）即可送電，同樣先按復位鍵，再合閘。打到中間即停電。

5、抽放泵操作： 1）、起動

① 檢查軸承架及填料涵內的黃油是否足夠，連軸器是否對中。② 將供水泵開關手柄打到正確方向后，啟動供水泵，當壓力達到

0.15mpa以上時，水泵運轉方向正常，否則將開關手柄打到反向。

③ 打開進水閥門，向泵內注入清水沖洗，查看回水正常后，啟動泵試運行。

④ 試驗起動后，檢查電機和泵的轉向是否正確.如正常后，檢查其它設備均能正常工作，方可正常投用。

2、停機

① 停機前先檢查各相應設備能否進入停機狀態。② 放出泵內、氣水分離器內積水。

五、停電檢修操作準備

1、根據工作任務申請填寫工作票、操作票、停電申請單（檢修高壓設備）。

2、工作負責人向參加本項工作的全體人員宣讀工作票（檢修高壓設備）、勞動紀律和安全技術措施，并向全體工作人員布置任務，講清現場情況、具體地點及檢修質量標準、工藝等事項。

3、檢修工作前，參加檢修人員要對使用的工具、儀表、儀器和材料配件進行清點登記，同時要對所使用的各種安全保護用品進行認真的檢查，以確保安全可靠。

4、檢修前，由工作負責人、安全負責人一起對現場的安全設施、停電部位、帶電部位、運行方式及工作區域進行核對，確認無誤后，工作負責人才能將工作人員帶入現場作業。

5、了解上一班發生的不安全情況和處理經過。

6、了解上一班內未完的工作及注意事項，特別是上一班中停電檢修的線路及有關設備的情況。

六、電氣設備檢修操作

1、電氣設備在檢查、修理時應由兩個以上人員協同工作，相互監護。

2、停電時先匯報調度室，由調度室下達停電指令。

3、檢查瓦斯濃度，當瓦斯濃度在0.5%以下時方可進行下步作業。

4、切斷電源，開蓋、并做好驗電（驗電要使用相應電壓等級的驗電筆）、放電、接臨時地線等安全措施。

5、在停電開關上懸掛“有人作業，禁止合閘”標志牌。

6、對設備進行檢修。

七、收尾工作

1、填寫各類記錄，清理崗位文明衛生。

2、向接班人交待上一班發生的不安全情況和處理經過及未完的工作及注意事項，特別是上一班中停電檢修的線路及有關設備的情況。

第十二條 抽放泵站司機操作規程

一、適用范圍

本操作規程適用于河邊煤礦瓦斯抽放泵站司機操作。

二、上崗條件

1、從事本工種工作人員必須經過培訓、考試合格、方可上崗操作。

2、本工種人員必須具備必要的電氣知識，掌握一般的操作技術，并經考核合格后方準操作。

3、嚴格遵守有關規章制度和勞動紀律。

三、安全規定

1、上崗前嚴禁喝酒，崗中不得睡覺，不得做于本職工作無關的事情。

嚴格執行現場交接班制度和工種崗位責任制，嚴格遵守本操作指南及《煤礦安全規程》的有關規定。

2、當一臺抽放泵有異常情況，必須立即停機，匯報隊部，按指示啟動備用抽放泵。

3、瓦斯泵站司機操作工應嚴格遵守以下安全手則和操作紀律：（1）不得隨意改變抽放泵的運行狀態。（2）不得隨意操作高壓電氣設備。

（3）協助機電維護工檢查維修抽放泵，做好設備日常的維護保養工作。

（4）瓦斯泵站大門門應上鎖，任何人進入泵站必須登記。（5）進入瓦斯泵站人員嚴禁攜帶火種，無線電設備應入柜保管，嚴禁私自帶入瓦斯泵房。

（6）除緊急停機外，嚴禁私自停機。（7）及時如實填寫各種記錄。

（8）泵站內外要搞好衛生，物件要擺放整齊。（9）各種操作嚴格按照隊里指示執行。

四、開機前的準備工作

1、泵站司機接到調度下達的起動瓦斯泵命令后，必須檢查瓦斯泵的各氣門開閉情況，做好開機前準備工作。

2、檢查瓦斯泵的地腳螺絲和各部連接螺絲，防護罩等有無松動現象，發現問題及時匯報、處理。

3、檢查瓦斯泵水路是否通暢，水泵能否上水，閥門是否靈活。

4、檢查溫度計是否正常，短缺溫度計的要及時補齊。

5、檢查正、負壓水柱計及壓差水柱計，是否有水并對準零位，吊掛是否垂直，連接膠管有無漏氣現象。

6、檢查配電設備是否完好，電流、電壓是否正常。

7、以上檢查一切正常后，打開總進氣閥門，關閉井下總閥門,打開配空閥門，并關閉備用泵所有閥門。

五、瓦斯泵的起動

1、瓦斯抽放泵起動前，由瓦斯抽放泵司機詳細檢查泵站各處瓦斯，當瓦斯濃度在0.5%以下時，方可起動瓦斯抽放泵。

2、泵站司機接到調度起動瓦斯抽放泵命令后，必須詳細檢查瓦斯泵及電動機情況，看轉子轉動是否靈活，有無卡住或摩擦現象，軸承的潤滑是否充足。

3、檢查密封水成水滴狀滴下為宜。

4、檢查泵體各部螺栓是否有松動現象，軸承的潤滑是否充足。

5、以上檢查一切正常后，從進水管向瓦斯泵注入清水，沖洗五分鐘，然后放出污水。

6、啟動對應的供水水泵向瓦斯泵腔內的填料處注入清水，注入時間為30秒。

7、打開進氣閥門、打開排氣閥門、打開循環（調節）閥門，啟動開關，試驗起動（約1秒），檢查電動機的轉向與泵轉向是否一致。如一致方可按起動按鈕起動瓦斯泵，進入正常運行狀態。打開井下總閥門，關閉配空閥門，逐漸的關循環（調節）閥門，根據實際情況調節關閉程度，使瓦斯泵帶負荷運行。

8、運轉正常后，匯報調度室。

六、運轉

1、在泵運轉中，應連續不斷地向泵腔供水。

2、泵運轉中應隨時檢查泵運轉聲音是否正常，泵是否振動，有問題及時匯報處理。

3、隨時檢查供水情況，發現供不上水，立即停止抽放泵站運轉，匯報調度、進行處理。

4、水環式真空泵，嚴禁無水干運轉。

5、瓦斯泵正常運行期間，瓦斯檢查工必須按規定每班檢查五次瓦斯濃度，觀測泵運行各參數及泵站內瓦斯，每2小時匯報調度一次，有問題及時處理匯報。

七、停泵

1、先打開循環（調節）閥門、配空閥門，同時關閉井下總閥門，使抽放泵運轉10分鐘，將泵體內和井下總閥門間的管路內的瓦斯排出，經檢查管路內瓦斯濃度在0.5%以下時方可停泵。

2、關閉電動機，停止瓦斯泵運轉，停止供水水泵運轉。

3、關閉各供水管路閥門。

4、打開放水管或泵體上的放水閥門將泵內的水放干凈。關閉排氣閥門。

5、停泵后匯報調度室。

八、瓦斯抽放泵的特殊操作

1、如遇停電或其他緊急情況需停機時，必須關閉井下總閥門，打開配空閥門。

2、瓦斯泵如因故障、檢修或其它原因需投用備用泵時，必須匯報調

度室同意后按計劃進行。

3、倒用備用泵時的操作順序如下：

①按照正常的停泵操作順序：打開循環（調節）閥門、配空閥門，關閉井下總閥門，然后停止瓦斯泵運轉。緊急情況停泵后應關閉井下總閥門，打開配空閥門。

②使用中的瓦斯泵停止運轉后將進（抽）氣閥門、排氣閥門、循環調節閥門全部關閉。

③打開備用泵上的進（抽）氣閥門、排氣閥門、循環（調節）閥門。④啟動備用泵供水水泵，供水正常后按起動按鈕起動瓦斯泵，待起動電流回落后，必須立即按運行按鈕進行切換使電動機進入正常運行狀態。打開井下總閥門，關閉配空閥門，逐漸的關循環（調節）閥門，根據實際情況調節關閉程度，使瓦斯泵帶負荷運行。

八、其它

1、泵站觀測工必須按（瓦斯抽放泵房值班記錄表）規定每1小時檢查1次泵站各參數。

2、每1小時檢查一次泵站監測系統運行情況，有問題及時匯報。

3、泵站司機必須在泵站內交接班。

4、嚴格執行《煤礦安全規程》、《礦井抽放管理規范》的有關規定。

第十三條 水處理操作工操作規程

一、適用范圍

本操作規程適用于河邊煤礦水處理站操作。

二、上崗條件

1、從事本工種工作人員必須經過培訓、考試合格、方可上崗操作。

2、本工種人員必須具備必要的電氣知識，掌握一般的操作技術，并經考核合格后方準操作。

3、嚴格遵守有關規章制度和勞動紀律。

三、安全規定

1、啟動設備應在做好啟動準備工作后進行。

2、電源電壓大于或小于額定電壓5%時，不宜啟動電機。

3、操作人員在啟閉電器開關時，應按電工操作規程進行。

4、各種設備維修時必須斷電，并應在開關處懸掛維修標牌后，方可操作。

四、操作順序

檢查（水質、隔膜藥劑泵濾網是否暢通、初級沉淀池和中間池水位是否暢通---啟動各類泵---加藥劑、攪拌---進行過濾反洗---用運行泵沖洗---用壓濾機排污泥---排水---停泵

五、各類設備操作

（一）水泵的啟動操作

1、檢查水泵和電機的地腳螺栓及接地是否完好，軸承應充好油，油位正常，油質合格。

2、用手或工具轉動連軸器，檢查是否有金屬摩擦聲，轉動是否順暢。

3、進口閥門全開，泵內注水，把水泵排氣閥門打開排氣，當水中不帶氣泡為止方好，空氣排完后關閉。

4、把出口的手動閥打開，但要確定好出口的電動閥是否關閉。1.6按動啟動按鈕，注意觀察電流的變化。

5、當電機運轉正常后，打開出水電動閥，進行供水。

6、當泵運轉正常后，要檢查指示儀表是否在額定范圍內工作，各固定部件是否松動，運轉聲音是否正常。

（二）水泵的停泵時的步驟

1、逐漸關閉出水電動閥，直到出口電動閥關閉為止。

2、按停泵按鈕。

3、水泵完全靜止后，檢查各部件是否緊固完好。

（三）進水反洗操作

1、需反洗時，應首先打開“三通閥”排水，等待5分鐘，然后打開“進氣閥”，沖氣約3分鐘，然后關閉“進氣閥”，按照正常啟泵程序啟動反洗水泵進行反洗。注意：反洗泵組出口手動閥應調節較小位置，并時刻關注調節池水位，啟動潛水泵，反洗流量盡量與一臺潛水泵流量平衡，嚴禁大流量反洗，嚴禁反洗時打開“進氣閥”，防止過濾器內石英沙和無煙煤大量排出。

2、反洗泵組運行時間即反洗時間，可以根據反洗調節池排水“渾濁”情況作為標準，如果濁度較大，應延長反洗時間，如果排水較干凈，則縮短反洗時間；

4、操作人員應經常巡查反洗調節池，如發現池內有淤泥等，應及時與中班反映；

（四）壓濾機操作

壓濾機的操作程序按下列過程進行：

壓緊濾板--保壓、進料過濾--保壓、洗滌濾餅--壓榨濾餅--回程、松開濾板--拉板、拉板卸壓--停機、清洗濾布

1、壓緊濾板

按下壓緊按鈕，活塞前移，壓緊濾板，達到標定上限壓力25Mpa時，電機自動關停，壓濾機自動進入保壓狀態。

2、進料過濾

進入保壓狀態后，檢查各管路閥門開閉狀況，確認無誤后啟動進料泵，慢慢開啟進料閥，料漿即通過止推板上的進料孔進入各濾室，在規定壓力下實現加壓過濾，形成濾餅。

3、洗滌濾餅

過濾完畢，洗滌水由洗滌孔通入各濾室內，滲過濾餅層，對濾餅進行洗滌，通過洗滌可以進一步回收濾餅中的有效成分份，或除去其中有害成分。若需對濾餅進行吹氣，則可以從洗滌孔通入壓縮空氣，帶走濾餅中的部分水分。

4.壓榨濾餅

①從隔膜板上的進氣口通人壓縮空氣，鼓動隔膜，壓榨濾餅，以進一步降低濾餅濕含度。

②壓榨結束后，必須打開防氣閥排氣，并且必須在排氣結束時才能松開濾板。否則，松開濾板時，殘留氣體將會把隔膜彈出。

5.松開濾板

按下回程按鈕，活塞回程，濾板松開。活塞回退到位后，壓緊板觸及行程開關而自動停止，回程結束。

.6、拉板卸餅

①手動拉板卸餅：人工手動依次拉板卸餅。

②自動拉板卸餅：回程結束后，按下拉板按鈕，拉板系統開始動作，46

將濾板諑一拉開，同時濾餅靠自重卸掉。拉板時，可以暫停。由推桿控制過程的停，進以保證卸料的順利進行。當拉板全部完成后，機械手會自動退到油缸一端并停機。

7.清理整理濾布

拉板卸料后，殘留在濾布上的濾渣必須清理干凈，濾布應重新整理平整，開始下一工作循環。當濾布的截留能力衰退時，則必須對濾布進行清洗或更換。

六、收尾工作

1、清理現場文明衛生，做好交接班準備。

2、與交接班人交代當班運行情況及存在問題。

第十四條 地面機電維護工操作規程

一、適用范圍

1、本操作指南適用于我礦地面機電維護工作業。

2、本操作指南適用于檢修地面大型設備電氣設備。

二、上崗條件

1、機電維護工必須經過專業培訓、考試合格方可上崗。

2、機電工應熟知《煤礦安全規程》的有關規定，熟悉電氣設備的一般構造、工作原理、技術特征、各部性能，并熟知所轄電氣設備的供電系統及停送電開關位置。

三、安全規定

1、上班不得睡覺、不得做與本職工作無關的事情。嚴格執行交接班制度和工種崗位責任制，遵守本操作指南及《煤礦安全規程》的有關規定。

第三篇：煤礦主要機電設備操作規程

×××公司×××煤礦

機 電 設 備 操 作 規 程

二O一六年二月二十六日

1147-9電氣事故處理規程--------------------------13礦燈充電工技術操作規程-----------------15外線電工作業操作規程--------------------18

十二、鋼絲繩檢查工技術操作規程-------------23

十四、礦井大型設備維修鉗工操作規程-------25

十六、井下機械維修工操作規程-----------------29

十八、防爆檢查員技術操作規程-----------------31

二十、電纜修理工操作規程-----------------------32二

十二、刮板輸送機司機安全技術操作規程----34二

十四、氣焊工安全技術操作規程-----------------37二

十六、切割機安全技術操作規程-----------------39二

十八、小水泵工安全操作規程--------------------40三

十、開關檢修工安全技術操作規程----------41三

十二、熱水鍋爐司爐工安全技術操作規程----42

主要機電設備操作規程

一、提升機司機技術操作規程 一、一般規定：

1、司機必須經過培訓，考試合格，取得資格證后持證上崗。

2、司機應熟悉設備的結構性能、技術特征、工作原理以及供電系統和信號聯系方式。

3、司機嚴格執行交接班制度、崗位責任制，嚴格遵守《煤礦安全規程》有關規定及機房各項規章制度。

4、工作時精力集中，不得干與本職無關的事，著裝整潔符合要求。

二、操作準備：

1、各緊固螺栓不得松動，聯結件應齊全緊固。

2、聯軸器應符合規定，防護罩應可靠。

3、減速器油量適當，液壓泵站及其管路完好且無泄露。

4、各種保護裝置和電氣閉鎖必須完好無損。

①、試驗過卷保護。人為用絕緣拉桿觸動過卷行程開關使之動作，安全回路斷電則說明完好。

②、松繩保護。人為拉動松繩保護開關拉繩使之動作，如果安全回路斷電則說明完好。

③、腳踏緊急制動。用腳踩操作臺右下方腳踏開關，如果高壓斷路器和安全回路斷電則說明完好。

④、閘瓦磨損保護。人為觸動盤形閘上閘瓦磨損行程開關，如果安全回路斷電則說明完好。

⑤、油壓系統的過壓和欠壓保護。觸動電接點溫度計試驗按鈕，如果安全回路斷電則說明完好，靈敏可靠。聲光和警鈴都必須靈敏可靠。

5、制動系統中，閘瓦閘路表面應清潔無油垢，液壓站油泵運轉應正常，各電磁閥動作靈活可靠，位置正確，液壓站油質油量正常，盤式制動器不漏油。

6、各種儀表指示應準確

7、信號系統應正常。

8、檢查鋼絲繩排列整齊，無亂繩、咬繩現象。

三、操作順序：

1、在正常情況下按以下操作順序進行：

?、啟動：收到開車信號，確定提升方向→開動輔助設備→松開工作閘→操作主令手柄→開始啟動→均勻加速→達到正常速度，進入正常運行。

?、停機：到達減速位置→操作主令手柄→開始減速→施閘制動→停車。

四、正常操作：

1、提升機的啟動與運行：

(1)、啟動順序：接到開車信號后，根據信號及深度指示器所顯示的容器位置，確定提升方向，將工作閘推至松開位置，同時主令控制器推至第一步，開始啟動。根據提升機啟動電流變化情況，操作主令控制器，使提升機均勻加速至規定速度，達到正常運轉。

(2)、提升機在啟動和運行過程中，應隨時注意觀察以下情況： ①、電流表、電壓表、油壓表等指示儀表的讀數應符合規定。

?、出現其他必須緊急停車的故障。

3、纏繞式提升機在運行中出現松繩時，應及時減速，如繼續松繩時，應及時停車后反轉，將已松出的繩纏緊后停車。

4、故障停車后的注意事項：

?、出現上述1、2、3情況之一停車后，應立即匯報主管部門，通知維修工處理，事后將故障及處理情況認真填入運行日志。

?、運行中發生故障，在故障原因未查清和消除前，禁止動車。原因查清后，故障未能全部處理完畢，但已能暫時恢復運行，經主管領導批準，將提升容器升降至終點位置完成本鉤提升行程后，再停車繼續處理。

?、鋼絲繩如遭受緊急停車等猛烈拉力時，必須立即停車，待對鋼絲繩進行檢查無誤后，方可恢復運行。

?、因電源停電停車時，應立即斷開總開關，將主令控制器手把放到“0”位，制動閘手把置于緊閘位置。

?、過卷停車時，如未發生故障，經與井口信號工聯系，維修電工將過卷開關復位后，可返回提升容器恢復提升，但應及時向領導匯報，填入運行日志。

?、在設備檢修及處理故障期間，司機應嚴守崗位，不得擅自離開提升機房，提升司機需外出處理故障時，至少應留一人堅守工作崗位。檢修需要動車時須由專人指揮。

5、進行特殊提升運行時，其速度應符合下列規定： ?、運送炸藥等危險品時，其速度不得超過1m/s； ?、調運大型設備及長物料時，其速度不得超過1m/s； ?、人工驗繩的速度，一般不大于0.3m/s。

3、提升機啟動前應做下列工作： ?、啟動輔助設備－液壓站、制動油泵、做好動力制動直流電源的供電準備； ?、觀察電壓表、油壓表、電流表等儀表是否正常； ?、操作臺各手柄旋鈕置于預定運行方式所需位置； ?、觀察系統各種指示信號是否正常。

6、提升司機必須嚴格遵守以下操作紀律：

?、司機操作時手不許離開手把，嚴禁與他人閑談，開車后不許再打電話。?、在操作期間禁止吸煙，并不得離開操作臺做其它與工作無關的事。操作臺上不得放與工作無關的東西。

?、司機接班后嚴禁脫崗、睡崗、竄崗。

?、司機應輪換操作，每人連續操作時間一般不超過1小時，在操作未結束之前禁止換人。對監護司機的示警性喊話嚴禁對答。

7、提升司機應遵守以下安全守則： ?、禁止超負荷運行。

?、非緊急情況下不得使用保險閘。

?、斜井提升礦車脫軌時，禁止用絞車牽引復軌。?、司機不得擅自調整制動閘。

?、司機不得隨意調整繼電器整定值。

?、檢修后必須試車，并作過卷、松繩保護試驗。

?、操作高壓電器時，應戴絕緣手套，穿絕緣靴或站在絕緣臺上，一人操作一人監護。

?、進入滾筒工作前，應落下保險閘，切斷電源，并在閘把上掛上“滾筒內

滅，軟啟動運行指示燈亮，旁路接觸器吸合，旁路投入指示燈亮，正轉投入指示燈亮，風機投入運行指示燈亮，風機投入正轉運行；待啟動電流回落后，再根據需要用同樣方法啟動下一臺電機。

（6）、當軟啟動故障時，切除軟啟動回路，用自耦降壓啟動，按下啟動按鈕，降壓投入指示燈亮，啟動正常后，降壓投入指示燈滅，全壓運行指示燈亮，正轉投入指示燈亮，風機投入運行指示燈亮，風機投入正常運行。

（7）、備用風機在長期停運重新投入運行前，必須測量電機定子繞組對地的絕緣電阻，測量時用500V的兆歐表測量，絕緣電阻不低于0.38MΩ。

（8）、運轉中要經常觀察電流、電壓、功率、電機軸承和電機定子的溫度、機械振動是否正常，發現異常應立即停機檢查并進行調試，做好記錄。

①、電機額定電壓380V，額定電流260.8A，功率132KW； ②、電機軸承報警溫度為85℃，達到95℃時停機； ③、電機繞組報警溫度為120℃，達到135℃時停機。④、機械振動無異常。

2、正常停機操作；（1）、接到上級主管的停機命令，斷電停機。（2）、停機時必須將兩級全部停止，先停第二級風機，再停第一級風機。斷電后可使用制動閘使葉輪盡快停止轉動。

（3）、自動操作停機時，先檢查操作柜上轉換開關在“自動”位置，然后打開要停止風機的電動機啟動界面，點擊“停止”按鈕，輸入操作密碼并按“確定”，再次確認操作無誤后按“確定”，電機停轉，所有信號指示燈變為綠色，正常停機完成；再根據需要用同樣方法停止下一臺電機運轉。

（4）、手動操作停機時，先檢查操作柜上轉換按鈕在“手動”位置，然后按要停止風機電機的“停止”按鈕，電機停止運轉，所有指示燈滅；再根據需要用同樣方法停止下一臺電機運轉。

（5）、關閉所停風機的立式風門。（6）、根據上級命令須開備用風機，則應按啟動前準備工作的規定，對備用通風機進行檢查。

（7）、當出現緊急情況需立即停機時，可將旋轉開關轉至“停止”位置，立即停機。

3、反風操作：（1）、反風應在礦長或總工程師現場指揮下進行。（2）、用反轉電機反風步驟：

①、根據停機步驟停止正在運轉的風機，使用制動閘使葉輪盡快停止轉動。②、各風門與風機正轉運行狀態相同。③、自動操作時先將操作柜上轉換開關旋轉至“自動”位置，另一轉換開關旋轉至“反轉”位置，利用電腦操作完成。啟動時首先要根據運行需要打開要啟動風機的電動機啟動界面，點擊“反轉啟停”按鈕，輸入操作密碼并按“確定”，再次確認操作無誤后按“確定”，反轉運行信號指示燈變為紅色，反轉啟動就緒，軟啟動信號指示燈變為紅色，電機啟動運轉正常；待啟動電流回落后，再根據需要用同樣方法啟動下一臺電機。

④、手動操作時將操作柜上轉換開關旋轉至“手動”位置，另一轉換開關旋轉至“反轉”位置，在開關柜上通過按鈕直接啟動。啟動時先按下要啟動電機的“啟動”按鈕，軟啟動投入指示燈亮，軟啟動過程結束后，軟啟動投入指示燈滅，

（3）、要定期停機全面檢查通風機各個部件是否符合要求，重點檢查的部位有：

①、檢查電動機前后軸承磨損情況，需要更換時要按型號更換軸承和潤滑脂。②、檢查通風機葉輪部分各部件的連接是否松動，葉片的安裝角度是否與原先設定的相同，發現問題及時處理。維修時注意保持各部分的原連接方式。

③、檢查葉片時用硬刷清除葉片上的煤塵，用手搖動葉片看有無松動，葉片因腐蝕發現小孔時必須更換，新更換的葉片參數、材質、重量必須與舊葉片相同，并由原生產廠家提供。

④、定期清理風道中的堆積物。⑤、檢修電機時需認真保護好隔爆面和隔流腔及各種密封膠墊，橡膠墊損壞或老化應及時更換。

⑥、儀器、儀表、探頭應按要求定期校驗。⑦、檢查各風門是否嚴密。

⑧、風門絞車零部件是否齊全緊固，潤滑狀況是否良好。⑨、風門牽引鋼絲繩是否磨損，有無斷絲及嚴重銹蝕情況。⑩、風機外殼有無嚴重銹蝕變形或強烈振動。（4）、備用通風機應經常檢查維護，保持完好狀態。并應每月空運轉一次以保證備用通風機正常完好，可在10分鐘內投入運行。

9、如實填寫好各種記錄，工具、備件等要擺放整齊，搞好設備及室內外文明衛生。

三、主排水泵司機技術操作規程 一、一般規定：

1、司機必須經過培訓，考試合格，取得合格證后方可持證上崗操作。

2、司機必須熟悉掌握排水設備的構造、性能、技術特點、工作原理，并要做到“三懂”、“四會”。

3、嚴格遵守有關規章制度，不得干與本職工作無關的事。

二、操作前的準備：

1、水泵起動前應對下列部位進行檢查： 1）、各堅固螺栓不得松動。2）、聯軸器間隙應符合規定，防護罩應可靠。3）、軸承潤滑油油質合格，油量適當，油環轉動平穩、靈活，強迫潤滑系統的油泵，管路完好。

4）、吸水管道應正常，吸水高度應符合規定。5）、接地系統應符合規定。6）、電控設備各開關手把應在停車位置。7）、電源電壓應在額定電壓的±5%范圍內。

2、倒閘門：按照待開水泵在管道上聯接的位置，選擇阻力最小的水流方向，開（關）管道上有關分水閥門（水泵出水口閥門關閉不動）。

3、起動潤滑油泵，對于需要強迫潤滑的泵組（DS450型）應先起動潤滑油泵，保證電動機、水泵各軸承潤滑正常。

4、盤車2~3轉。泵組轉動靈活無卡阻現象。

5、對檢查發現的問題必須及時處理或向當班領導匯報，待處理完畢符合要求后，方可動用該水泵。

f 真空表指示應正常。

g 吸水井積泥面距籠頭底面距離不小于0。5米。3）、巡回檢查中發現的問題及處理經過，應填入運行日志。4）、認真填寫泵組開停的時間、日期、累計的運行時間。

13、主排水泵司機的日常維護內容： 1）、軸承潤滑（1）、滑動軸承每運行2000~2500小時換油一次，滾動軸承大修時換油，運行中不必換油。

（2）、油質符合規定，禁止不同牌號的油混雜使用。（3）、運行中要及時加油，經常保持所需油位。2）、更換盤根（1）、盤根磨損，老化后應及時更換。（2）、新盤根的安裝要求：接口互錯120。，接口兩端間隙愈小愈好，盤根蓋壓緊到最大限度后，擰回0.5~2.5扣，至盤根有水滴出時為止。

（3）、更換盤根應在停泵時進行，但松緊可在開泵后做調整。3）、定期清刷籠頭罩，清除吸水井雜物。4）、排水泵輪換運行，保證備用水泵隨時可投入使用。

14、排水泵司機應嚴格遵守以下安全守則操作紀律： 1）、司機接班后不得睡覺，不得做與操作無關的事情。2）、司機不得隨意變更保護裝置的整定值。3）、操作高壓電器時：（1）、一人操作，一人監護。（2）、操作者應戴絕緣手套，穿絕緣靴或站在絕緣臺上。（3）、電器、電動機必須接地良好。4）、電壓表、電流表失靈的情況下，高壓電器、電動機不得投入運行。5）、在處理事故期間，司機應嚴守崗位，不得離開泵房。

四、收尾工作

1、清掃水泵房的環境衛生，整理記錄。

2、將存在的問題向接班司機認真交待清楚。

四、地面6KV變電所變電工技術操作規程 一、一般規定：

1、變電工應具備一定的電工基礎知識，熟知變電所運行規程及設備完好標準。

2、變電工必須經過培訓、考試合格，取得資格證后持證上崗。

3、變電工必須掌握供電系統運行情況和各饋出開關的負荷性質、容量和運行方式。

4、變電工應熟知變配電設備的特性、技術參數、結構和工作原理，并掌握操作方法。

5、變電工必須掌握觸電急救法和人工呼吸法，并具有電氣設備防滅火知識。

6、運行操作必須執行兩票制和工作許可制。

7、變電工班前不準喝酒，班中不準脫崗、睡崗、串崗和做與專職工作無關的事情。

二、接班工作：

做好安全措施之前，不得觸及設備或進入柵欄，以防突然來電。

12、發生人身觸電及設備事故時，可不經許可即斷開有關設備的電源，但事后立即向調度和有關領導匯報。

13、操作票應先編號，按照編號順序使用。作廢的操作票要蓋“作廢”印章，已操作的操作票蓋“已執行”印章，操作票保存三個月。

㈡、維護人員從事電氣作業或處理事故時，變電工應做如下工作：

1、停電：將檢修設備的高低壓側全部斷開，且有明顯的斷開點，開關的把手必須鎖住。

2、驗電：必須將符合電壓等級的驗電筆在有電的設備上驗電后，再對檢修設備的兩側分別驗電。

3、放電：驗明檢修的設備確無電壓后，裝設接地線，先接接地端，后將地線的另一端對檢修停電的設備進行放電，直至放盡電荷為止。

4、裝設接地線：使用符合規定的導線，裝設接地線時先接接地端，后接導體端，拆除接地線的順序與此相反。

?、裝拆地線均應使用絕緣棒或戴絕緣手套。?、接地線接觸必須良好。?、接地線禁止在三相上纏繞。

5、懸掛標志牌和裝設遮欄：

?、在合閘即可將電送到工作地點的開關操作手把上必須懸掛“有人工作、禁止合閘”的標志牌，必要時加鎖。

?、部分停電時安全距離小于規定距離的停電設備必須裝設臨時遮攔，并掛“止步、高壓危險”的標志牌。

?、嚴禁工作人員在工作中移動或拆除遮欄、接地線和標志牌。

五、其它操作：

1、變壓器送電前應檢查以下內容：

?、斷路器操作及跳閘機構應處于完好狀態。?、隔離開關及母線應無異常。

?、變壓器瓷瓶應無裂紋、接地系統應完好，端子接線應緊固，油色、油標正常。

2、變壓器受電順序：

?、合上變壓器高壓側的隔離開關及斷路器，觀察變壓器空載運行狀態。?、合上變壓器低壓側的隔離開關及斷路器。

3、變壓器停電順序：

?、拉開饋出線的斷路器及隔離開關。

?、拉開變壓器低壓側的斷路器及隔離開關。?、拉開變壓器高壓側的斷路器及隔離開關。

4、切換電源的倒回路操作順序：

?、備用電源開關操作順序及跳閘機構應處于完好狀態。?、合上備用電源的隔離開關及斷路器。?、拉開原受入電源的斷路器及隔離開關。

5、倒變操作：

?、備用變壓器完好。

?、備用變壓器高低壓側開關及跳閘機構應完好。?、合上備用變壓器高壓側隔離開關及斷路器。

①工作票制度：在電氣設備上工作，應填用工作票或按命令執行。②工作許可制度：工作許可人在布置完成施工現場安全措施后，應會同工作負責人到現場逐項工作票上所要求的安全措施落實情況，工作負責人、工作許可人任何一方不得擅自變更安全措施。

③工作監護制度：工作監護人必須始終在工作現場，對工作班人員的安全認真監護，及時糾正違反安全的動作。

④工作間斷、轉移和終結制度：工作間斷時，工作班人員應從工作現場撤出，所有安全措施保持不動，工作票仍由工作負責人執存，間斷后繼續工作，無需通過工作許可人。

（3）保證安全的技術措施

①停電：將檢修設備的高低壓側全部斷開，且有明顯的斷開點，開關的把手必須鎖住。

②驗電：驗電時，必須用電壓等級合適而且合格的驗電器，在停電設備進出線兩側各相分別驗電，驗電前應先在有電設備上進行試驗，確認驗電器良好再進行，高壓驗電必須戴絕緣手套。

③裝設接地線：當驗明設備確無電壓后，應立即將專用接地線接地，并使用此接地線在驗電處將檢修設備三相短接。

④懸掛標示牌和裝設遮欄：在停電的開關操作手把上懸掛“禁止合閘，有人工作”標示牌，嚴禁工作人員在工作中移動或拆除遮欄、接地線和標示牌。

（4）事故處理注意事項

①事故處理時要冷靜、認真全面分析，正確判斷盡快消除事故根源，解除對人身和設備的威脅，盡一切努力保證設備的繼續運行，首先確保變電站照明用電。

②事故后要做詳細記錄并及時報告調度及領導。③處理事故時，嚴禁無關人員進入事故地點和控制室內，值班人員有權拒絕一切無關人員亂指揮和詢問。

5、緊急拉閘順序及調荷避峰措施

（1）為確保礦區電網的正常運行，特制定緊急拉閘序位及調荷避峰措施。（2）出現下列情況時，接緊急拉閘順序表進行拉閘： ①上級變電所或調度下達限電指令時； ②礦區電網出現異常情況需要限電時；

③礦區電網超過計劃用電，主管部門通知限電時；

六、電氣事故處理規程

1、事故處理的主要任務（1）盡量快速限制事故發展，消除事故的根源并解除對人身和設備的危險。（2）用一切可能的方法保持設備繼續運行（3）盡量快速對已停電的設備恢復供電

2、事故處理的一般原則

（1）在值班人員負責管理范圍內設備發生事故時，值班人員必須遵照下列順序消除事故。

①根據設備的指示和設備的外部征象，判斷事故的全面情況。②如果對人身和設備有威脅時，應立即設法解除這種威脅，并在必要時停止有關設備的運行。如果對人身和設備沒有威脅時，則應盡力設法保持和恢復設備的正常運行。應特別注意對未直接受到損害的設備進行隔離，保證它們正常運行。

5、檢查通訊設備應保持完好。

6、清點工具、備件、安全用具、消防用品、圖紙和各種記錄本。

7、接班變電工應在上一班變電工完成倒閘操作或事故處理完畢，在交接班記錄本上簽字后方可接班。

三、巡視：

值班變電工負責變電所內電氣設備的安全運行，應檢查以下內容：

1、電氣設備運行正常，有無異響及過熱現象。

2、電氣設備的外部接線及所內電纜懸掛應符合要求。

3、電纜頭無漏膠、滲油現象。

6、儀表指示、信號指示應正常。

7、電氣設備接地線應良好。

8、繼電保護指示應正確。

四、操作：

值班變電工負責變電所內高、低壓電氣設備停、送電操作。

1、停電操作：值班人員接到停電指示或持有“高壓停電工作票”的作業人員及檢查人員的停電要求后，應核實要停電的開關，確認無誤后，做如下操作：

?、高壓開關停電操作。停電操作時必須戴絕緣手套，穿絕緣靴或站在絕緣臺上。操作高壓開關手柄，斷開真空斷路器，操作隔離手車手柄退出隔離手車，并在手柄上掛“有人工作，禁止合閘”的標志牌。

?、低壓饋電開關停電操作。切斷開關后實行閉鎖，并在開關手柄上掛“有人工作，禁止合閘”的標志牌。

2、送電操作：當值班人員接到送電指示或原停送電聯系人要求送電時，應核實要送電的開關，確認無誤后，做如下操作：

?、高壓開關送電操作。取下停電標志牌，戴絕緣手套，穿絕緣靴或站在絕緣臺上。將隔離開關推到位，操作真空斷路器手柄進行合閘送電。開關合閘后，要聽、看送電后的電氣開關有無異常現象，如有異常現象，立即切斷斷路器，并向礦調度及有關領導匯報。

?、低壓饋電開關送電操作。取下開關手柄上“有人工作，禁止合閘”的標志牌后解除閉鎖，操作手柄合上開關。開關合閘后，要聽、看送電后的電氣開關有無異常現象，如有異常現象，立即切斷開關，并向礦調度及有關領導匯報。同時，送電后觀看檢漏繼電器絕緣指示，當指針指示低于規定值時，必須立即切斷開關，責令作業人員進行處理并向調度及有關領導匯報。

五、其它注意事項：

1、在供電系統正常供電時，若開關突然跳閘，必須先向調度和有關人員匯報，待查明原因排除故障后，方能送電。

2、變電工必須隨時注意各開關的繼電保護、漏電保護工作狀態，當發生故障時及時向調度和有關領導匯報，并做好記錄。

3、凡有可能反送電的開關必須加鎖，開關上掛“小心反送電”警告牌。

4、按要求認真填寫各種記錄。

5、搞好所內文明衛生。

八、礦燈充電工技術操作規程 一、一般規定：

1．礦燈充電人員必須熟知礦燈的結構性能和工作原理，能獨立操作，經考

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能和不低于原使用油電氣耐壓強度，電氣設備絕緣油的更換和試驗要做好記錄。

（13）檢查檢修和移動電氣設備時，必須切斷電源掛好停電牌，并采取防止自滑和自轉的措施。

（14）在架空線路或電纜線路上工作前，必須將該線路可能來電的所有開關刀閘全部拉開，并加絕緣隔板，掛好停電警示牌，經驗明無電后，對大地充分放電后裝設接地線時，必須先接接地端，后接導體端，接觸應良好，拆除地線順序相反。

（15）高空或井筒作業時，必須帶安全帽和保險帶，保險帶應扣在牢靠的位置上。

（16）各種安全保護裝置、檢測儀表和警戒標志，未經領導批準不準隨意拆除和改動。

（17）在試驗采用新技術、新工藝、新設備時，應制定相應的安全措施，報領導批準。

（18）經檢修負責人和操作監護人共同確認無問題后，方可按操作順序進行送電。

（19）對檢修后的電氣設備，機械保護進行測試和聯合試驗，確保整個保護系統靈敏可靠。

四、收尾工作

（1）檢修設備后在送電前，要清點人員、工具、測試儀器、儀表和更換的材料、配件是否齊全。

（2）清掃檢修作業場所，搞好設備和場所的衛生。

（3）檢修后的設備狀況，要由檢修負責人向操作人員交待清楚，由檢修管理使用三方共同檢查驗收后，方可移交正常使用。

（4）認真填寫檢修記錄，將檢修內容、處理結果及遺留問題與崗位人員交待清楚，方可撤離。

十、外線電工作業操作規程 一、一般規定：

1、本規程適用于高、低壓架空線路上的一切工作人員。

2、必須具備一定的電氣知識，掌握一般的操作技術，并熟悉電工儀表的使用方法，熟知《電業安全工作規程》。

3、必須經過培訓，考試合格，取得資格證后持證上崗。

4、掌握緊急救護知識，學會觸電急救法、人工呼吸法以及電氣火災滅火知識。

5、必須遵守各種規章制度和勞動紀律。

二、施工前準備：

1、工作負責人要向全體施工人員宣讀工作票，講清工作內容、工作程序和有關注意事項。

2、工作前認真清點、檢查施工所用材料、備件、工具。安全用具必須完整、可靠。

3、指定專人負責聯系停送電、裝拆短路接地線、掛停電作業警示牌。有可能反送電的刀閘、應加絕緣隔板。工作負責人在得到已停電的通知后，指令專人進行驗電，確認線路已停電無誤后，在作業區兩端裝設短路接地線，經檢查合格后方可開始作業。

⑴、砍剪的樹木（樹枝）下面應有專人監護，防止砸傷行人。⑵、工作中遇有雷電或遠方雷鳴時，應立即停止工作。

4、外線高空作業：

?、高空作業必須使用安全帶（對地3 米以上為高空），安全帶應系在電桿或牢固的構件上，不得系在電桿端頭上。檢查登桿工具是否安全可靠，電桿根部是否牢固可靠。

?、新立的電桿，在基坑沒有填平夯實以前不準上桿作業。

?、在有過往行人地段施工時，應在施工桿（塔）周圍架設防護欄，禁止行人靠近，防止高空墜物傷人。

?、攀蹬桿塔時應檢查隨身物件，以防墜落。桿塔施工時，嚴禁向上或向下拋扔物件。

5、高低壓電氣設備維修作業：

?、在變壓器、電容器臺上工作時，至少應由兩人進行。?、更換變壓器或調整相序后，應檢查電壓和相位是否正確。

?、拉合高低壓熔斷器，必須使用絕緣工具，不許赤手摘掛高壓熔斷器。?、變壓器臺上的預防性試驗工作應有專人監護。

?、對停電的電容器或有電容的線路或設備，均應充分放電，對有靜電感應的設備，應接地線后才能接觸。放電時需用有限流電阻的專用放電棒，放電人員應戴絕緣手套。經重復放電、驗電后方可開始工作。

6、立桿、撤桿： ?、立桿、撤桿要有專人指揮。立、撤桿前現場負責人向全班人員講明分工、立撤桿方法、注意事項，詳細說明指揮信號，并檢查工作人員熟悉信號程度。

?、在居民區和交通道路上立、撤電桿時，應設專人看守。

?、組立桿塔所設的地錨，根據不同的地質及受力情況加以確定，利用樹樁和大石塊代替地錨時，必須經現場負責人檢查后方可使用。

?、起重桿塔應使用合格的起重設備，當起立的桿塔稍離開地面時，起吊暫停，對各受力點進行檢查，確認無問題后繼續起吊。

?、起立桿塔前，應清理場地。主牽引地錨、桿塔中心、桅桿頂、尾繩應在一條直線上。

?、桿塔起立過程中，除指揮人員和指定人員外，其他人員一律撤出桿塔高度的1.2倍以外。

?、起立桿塔用的桅桿，應受力均勻，不得左右傾斜。

?、桿塔起立過程中，不準下坑找正，應暫停起立，可在地面進行清理或用繩索幫助找正，工作人員必須站在起立電桿的兩側，并有專人監護。

?、在起立過程中，不準攀登桿塔。當桿塔起立60°后，應減緩起立速度，注意拉緊各側拉繩。

?、使用吊車立、撤電桿時，鋼絲繩套應吊在電桿的適當位置，防止電桿突然傾倒，并在電桿上部兩側拴上拉繩，控制電桿擺動方向。

⑴、在撤桿工作前，應先檢查桿根，采取防止倒桿措施，再拆除桿上導線。在挖坑前應先在電桿上部適當位置兩側綁好拉繩。

⑵、已經立起的電桿，只有在桿基回土夯實、完全牢固后，方可撤去叉桿及拉繩。

7、放線、撤線、緊線：

?、放線、撤線和緊線工作，均應設專人統一指揮，有統一信號，緊線工具

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11、維修人員對所維修范圍內設備每班的巡回檢查和日常維護內容如下：（1）檢查所維護的設備零部件是否齊全完好可靠。（2）對設備運行中發現的問題，要及時進行檢查處理。

（3）對有關的安全保護裝置要定期調整試驗，確保安全可靠。

（4）檢查設備各部液壓油量、油質和潤滑油量、油質應符合規定要求。

12、按時對所規定的日、周、月檢內容進行維護檢修，不得漏檢漏項。

13、要熟練掌握設備檢修內容、工藝過程、質量標準和安全技術措施，保證檢修質量和安全。

14、拆下的機件要放在指定位置，不得有礙作業和通行，物件放置要穩妥。

15、拆卸設備時必須按預定的順序進行，對有相對固定位置或對號入座的零件，拆卸時應做好標記。

16、拆卸較大的零部件時，必須采取可靠的防止下落和下滑的措施。

17、拆卸有彈性偏重或易滾動的機件時，應有安全防護措施。

18、拆裝組件時，不準用鑄鐵鑄銅等脆性材料或比機件硬度大的材料作錘擊或頂壓墊。

19、在檢修時需要打開機蓋、箱蓋和換油時，必須遮蓋好，以防落入雜物、淋水等。

20、在裝配滾動軸承時，如無條件進行軸承預熱處理，應用軟金屬進行襯墊進行錘擊或頂壓處理。

21、在對設備進行換油或加油時，油脂的牌號用途和質量應符合規定，并做好有關數據的記錄工作。

22、對檢修后的設備要進行全面的驗收，須盤車的設備必須進行盤車試驗，檢查設備的轉動情況。

23、設備檢修后的試運轉工作，應由工作負責人統一指揮由司機操作，在主要部位應設專人監護，發現問題及時處理。

24、設備經下列檢修后，應進行試運轉：（1）修換軸承；

（2）電動機解體大修，調整轉子、定子間隙；

（3）提升系統處理軌道，更換天輪、連接裝置、鋼絲繩，調整檢修制動系統、電氣系統，解體大修絞車本體。

（4）主通風機解體大修，更換葉片，調整檢修電氣系統；（5）水泵更換本體主要部件；（6）減速器更換齒輪；

（7）其他在檢修任務書上要求試運轉的項目；

25、試運轉時監視人員應特別注意以下兩點：（1）軸承等轉動部分的溫度；

（2）轉動及傳動部分的震動情況，轉動聲音及潤滑情況；

26、高空和井筒作業時，必須戴安全帽和系保險帶，保險帶應扣鎖在牢靠的位置上。

27、高空和井筒嚴禁上下平行作業，若必須上下平行作業時，應制定可靠的安全措施，報礦總工程師批準后認真執行。

28、禁止血壓不正常、有心臟病、癲癇病及其他不適合從事高空和井筒作業的人員參加高空和井筒作業。

29、禁止設備在運轉中調整制動閘；

險段切除后截取。試驗長度做單絲試驗時應不小于1.5米，整繩試驗時應不小于2米。為保證試驗準確性，應注意不使試樣受機械損。

四、收尾工作：

1、做好鋼絲繩檢查記錄，應將檢查內容、檢查結果逐項填入鋼絲繩日檢查記錄，并由當班司機簽字確認。

2、檢查中發現異常情況應立即向有關領導匯報。

十三、礦井大型設備維修電工操作規程

1．上班前不準喝酒、嚴格遵守工種崗位責任制，上班時不得干與本職無關的工作，遵守本操作規程及《煤礦安全規程》有關規定。

2．不得帶電檢修、搬遷電氣設備、電纜和電線。檢修或搬遷前，必須切斷電源，掛好停電牌，并采取防止自轉和自滑的措施。

3．在井下瓦斯濃度超過1 ％時，禁止進行電氣檢修作業。當電氣設備附近20 米內的瓦斯濃度達到1．5 ％時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，及時匯報有關部門，進行處理。

4．高空或井筒作業時，必須佩戴安全帽和保險帶，保險帶應扣鎖在安全牢靠的位置上。

5．需要變配電所的值班人員進行操作停送電的檢修項目，停送電時，必須嚴格執行“工作票” 制度，并設專人聯系停送電，嚴禁帶電作業。

6．無論高壓、低壓供電系統停電作業，作業前必須掛“停電作業” 牌，并進行驗電、放電，接臨時地線等項安全措施。

7．在電氣線路、電氣設備未經驗明確實無電前，一律視為有電，在未做好安全措施前，不準用手摸帶電體。

8．兩個或兩個以上工種聯合作業時，必須指定專人統一指揮。嚴禁在他人停電作業的線路上或設備上擅自進行工作，需要時應另行辦理手續。

9．在試驗采用新技術、新工藝、新設備和新材料時、應制定相應的安全措施，報領導批準。

10．作業前對所用工具、儀表、保護用品進行認真檢查、調試，確保準確、安全、可靠。

11．檢修負責人應向檢修人員講清檢修內容、人員分工及安全注意事項。12．作業前要搞清整個供電系統各部的電壓等級，使用與電壓等級相符的合格的驗電筆時，要逐漸接近導體。

13．在進行定期檢修或大修設備前，應按照作業計劃，做好相應的準備工作。14．需要對6 千伏以上高壓電氣設備檢修作業時，還必須遵守“高壓設備作業規程”。

15．操作高壓電氣設備時，必須戴合格的絕緣手套、并穿電工絕緣靴或站在絕緣臺上，由一人操作，一人監護，在停電后的開關上，掛上“有人工作，禁止合閘” 的停電警示牌。

16．對所規定的日、周、月檢內容按時進行維護檢修，不得漏檢、漏項。17．各種電氣安全保護裝置應按規定進行定期維修、試驗和整定。18．對所維修的電氣設備應按規定進行巡回檢查，并注意各部溫度和有無異響，異味，異常震動。

19．注意各種儀表應指示準確（如電流表、電壓表、功率表、電度表等），發現問題及時處理。

12．設備檢修前要將檢修用的備件、材料、工具、量具、設備和安全保護用具準備齊全。

13．作業前要對作業場所的施工條件進行認真的檢查，以保作業人員和設備的安全。

14．作業前要檢查各種工具是否完好，否則不準使用。

15．維修人員對所負責范圍內設備每班的巡回檢查和日常維護內容如下：（1）檢查所維護的設備零部件是否齊全完好可靠。（2）對設備運行中發現的問題，要及時進行檢查處理。（3）對安全保護裝置要定期調整試驗，確保安全可靠。

（4）檢查設備各部液壓油量、油質和潤滑油量、油質應符合規定要求。16．按時對所規定的日、周、月檢內容進行維護檢修，不得漏檢、漏項。17．拆下的機件要放在指定的位置，不得有礙作業和通行，物件放置要穩妥。18．拆卸設備必須按預定的順序進行，對有相對固定位置或對號入座的零部件，拆卸前應做好標記。

19．拆卸較大的零部件時，必須采取可靠的防止下落和下滑的措施。20．拆卸有彈性，偏重或易滾動的機件時，應有安全防護措施。

21．拆裝機件時，不準用鑄鐵、鑄銅等脆性材料或比機件硬度大的材料作錘擊或頂壓墊。

22．在檢修時需要打開機蓋，箱蓋和換油時，必須遮蓋好，以防落入雜物、淋水等。

23．在裝配滾動軸承時，又無條件進行軸承預熱處理時，應優先采用頂壓裝配，也可用軟金屬襯墊進行錘擊。

24．在對設備進行換油或加油時，油脂的牌號、用途和質量應符合規定，并做好有關數據的記錄工作。

25．對檢修后的設備，要進行全面的驗收，需盤車的設備，必須做盤車試驗，檢查設備的傳動情況。

26．設備檢修后的試運轉工作，應由工程負責人統一指揮，由司機操作的，在主要部位應設專人進行監視，發現問題，及時處理。

27．設備經下列檢修工作后，應進行試運轉：（1）設備經過修換軸承。

（2）電動機經過解體大修，調整轉子，定子間隙。

（3）提升系統修換罐道、罐道梁，更換天輪、提升容器、連接裝置及鋼絲繩，調整、檢修制動系統，解體大修絞車本體。

（4）主通風機經過解體大修，更換葉片，調整葉片安裝角度（5）主排水泵修換本體主要部件后。

（6）壓風機解體檢修、更換主要部件或調整進出氣閥、安全閥、換傳動膠帶或調整氣缸余隙、軸瓦、十字頭、曲軸等處間隙后。

（7）減速器更換齒輪后。

（8）其他在檢修任務書上所規定進行試運轉的項目。28．試運轉時，監視人員應特別注意以下兩點：（1）軸承潤滑等轉動部分的情況及溫度。

（2）轉動及傳動部分的震動情況，轉動聲音及潤滑情況。29．禁止擅自拆卸成套設備的零、部件去裝配其他機械。

30．傳遞工具、工件時，必須等對方接妥后，送件人方可松手；遠距離傳遞

心線和標高。

14．清理安裝現場、基礎表面和基礎螺栓孔，以保證安裝后二次灌漿的質量。15．將所需安裝的設備或部件的基座按照技術文件及安裝說明書的要求置于所需安裝的基礎位置上，操平找正后上好基礎螺栓，按要求進行灌漿。

16．將設備或部件置于基座上，按圖紙及說明書等技術文件的要求校核尺寸后，上緊各連接件、銷子、螺栓等。

17．安裝帶式輸送機時要保持輸送帶平直，若巷道底板起伏不平，則應保持平緩過渡；做輸送帶接頭時，應使接頭兩端中心線在同一直線上，并應遠離轉動部位5 米以外作業。如需點動開車并拉動輸送帶時，應叫作業人員離開帶式輸送機；嚴禁直接用手拉或腳踩輸送帶。

18．安裝刮板輸送機后試車時，如有漂鏈現象，應調整中部槽的平直度，嚴禁用腳蹬、手搬和撬棍別運行中的刮板鏈。

19．安裝過程中，對隱蔽工程必須由施工負責人和技術負責人進行中間驗收、各連接尺寸等技術數據要進行詳細記錄。．設備安裝后，試車之前應按施工要求的安裝質量標準逐項認真檢查：（1）各部螺栓應齊全、緊固。

（2）減速器、油箱的油質應符合要求，油量應適當，無滲漏油。（3）輸送帶、刮板鏈的張力應適當。（4）聯軸節間隙應符合要求。

（5）各轉動部位的防護罩應完好、牢固。（6）各儀表應齊全、完整。

（7）焊接部位應牢固，無開焊、裂縫等缺陷。

（8）設備周圍，特別是轉動部位周圍，應無影響試車的雜物。（9）按有關規定需要盤車的設備，應盤車2 ～3 轉，轉動應靈活。（10）其他應檢查的部位。．檢查相關設備和環節的配合情況。．通知所有安裝人員及相關人員遠離設備轉動部位，發出試車信號，按試車程序送電試車。在試車時認真檢查：

（1）各運轉部位應無異響。（2）潤滑油路應暢通。

（3）各部軸承溫升應符合規定值。（4）各儀表指示應靈敏、準確。（5）設備整體震動情況。（6）其他應檢查的部位。．拆卸設備前，應將車停在合適的位置。拆卸設備時，應嚴格執行停送電制度，要先對本機停電、閉鎖、掛停電牌，對相關的設備也應停電、閉鎖并掛停電牌，并通知相關設備的司機及相關環節的工作人員，按事先確定的順序進行拆卸。．拆卸時，各小型零部件盡量不要拆下，以免丟失、但拆卸程度要盡量保證各部件裝車后不超寬、不超高、不超重：必須拆下的易損件及小零件，要由專人妥善保管好，以免損壞、丟失。．對設備的結合面、防爆面及易碰壞的零部件，在拆卸時要注意不要損壞。．拆卸重型部件時，必須使用安全性能可靠的起重工具、設施。所有人

（10）液力耦合器的液質、液量、易熔塞、防爆片應符合規定。（11）輸送帶接頭可靠并符合要求，無撕裂、扯邊。

（12）各項保護應齊全可靠，傾斜井巷中使用的帶試輸送機應檢查防逆轉裝置和制動裝置。

（13）發現問題應及時處理，或及時向當班領導匯報。．在打開機蓋、油箱進行拆檢、換件或換油等檢修工作時，必須注意遮蓋好，嚴防落入煤矸、粉塵、淋水或其他異物等。注意保護設備的防爆結合面，以免受損傷。注意保護好拆下的零部件，應放在清潔安全的地方，防止損壞、丟失或落入機器內。．處理刮板輸送機漂鏈時，應停止本機。調整中部槽平直度時，嚴禁用腳蹬、手搬或用撬棍別正在運行中的刮板鏈。

17．進行縮短、延長中部槽作業時，鏈頭應固定，應采用卡鏈器，并在機尾處裝保護罩。

18．處理機頭或機尾故障、緊鏈、接鏈后，啟動試車前，人員必須離開機頭、機尾，嚴禁在機頭、機尾上部伸頭察看。

19．處理輸送帶跑偏時，應停機調整上、下托輥的前后位置或調整中間架的懸掛位置，嚴禁用手腳直接拽蹬運行中的輸送帶。

20．檢修輸送帶時，工作人員嚴禁站在機頭、尾架、傳動滾筒及輸送帶等運轉部位的上方工作；如因處理事故必須站在上述部位工作時，要派專人停機、停電、閉鎖、掛停電牌后方可作業。

21．在更換輸送帶和做輸送帶接頭等時，應遠離轉動部位5 米以外作業；如確需點動開車并拉動輸送帶時，嚴禁站在轉動部位上方和在任何部位直接用手拉或用腳蹬踩輸送帶。

22．試車前必須與司機聯系并通知周圍相關人員后，方可送電由司機操作試車。

23．檢修結束后，認真清理檢修現場。檢查清點工具及剩余材料、備品配件，特別是運轉部位不得有異物。

24．維修工應會同司機對維修部位進行檢查驗收；并就檢修部位、內容、結果及遺留問題做好檢修記錄。

十七、防爆電氣設備修理工操作規程

1．上班前不得喝酒，上班時不得做與本職工作無關的事情，嚴格遵守有關規章制度。

2．防爆電氣設備修理過程中，通電試驗時，必須不少于兩人協同工作。嚴格執行停送電制度，嚴禁帶電作業。

3．檢修用配件和零部件應采用符合標準規定的合格品，不得使用沒有合法生產手續，未經試驗、檢驗的自制產品作為配件。

4．防爆電氣設備經修理后達不到防爆要求的，嚴禁下井使用。5．修理前準備好必要的材料、配件、工具、測試儀器及其他用具。6．在起、拉、吊、運防爆電氣設備前，應對使用的器具進行檢查。

7．防爆電氣設備檢修前，必須對防爆設備的完好程度、防爆殼體及防爆面進行全面檢查，詳細記錄檢查情況。

8．對防爆設備臟污、銹蝕部分和油漆脫落部分進行清理。9．嚴格實行定期檢修制度，井下防爆電氣設備應定期升井到地面進行大修。

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打開隔爆外殼，經驗電、放電后方可進行檢查。

10、檢查出的問題當場不能處理時，可通知有關人員采取臨時安全措施。失爆的設備不準送電運行。

11、繼電保護整定不合理的裝置，通知有關人員，重新測試調整。

防爆檢查員將檢查結果及處理意見向主管人員回報，并填寫檢查日報表，送交礦動力科。

十九、小型電器修理工操作規程

1．遵守有關規章制度，上班前不喝酒，班中不做與本職工作無關的事情。2．防爆型小型電器檢修后不得有失爆現象。3．準備檢修中需要的材料及零配件。4．計劃本班應修的小型電器件數。

5．準備好各種工具和檢測用的儀器儀表。

6．清點和整理本班交回的小型電器，清掃煤塵和雜物。

7．詳細檢查小型電器的隔爆接合面的粗糙度和間隙及接線螺釘銹蝕情況。對不合格的小型電器，按《煤礦機電設備檢修質量標準》的要求進行修理。

8．更換損壞的零部件，修復失爆或不符合要求的隔爆面，測試絕緣，對受潮的小型電器進行干燥處理，經修理后，電氣性能應符合安全要求。

9．涂漆：

（1）有關部位涂耐弧漆。（2）有關部位涂防銹漆。

10．檢修后的小型電器必須進行電氣檢驗和試驗，工作應正常，電氣絕緣應符合規定要求，隔爆面應達到防爆標準規定，設備應達到完好標準。

11．填寫檢修記錄，登記上賬，做到賬、卡、物相符。12．檢修后的小型電器經防爆檢查組驗收合格后方可入庫。13．清點檢修用的小型電器工具，打掃場地。

二十、電纜修理工操作規程

1．遵守有關規章制度，上班前不喝酒，班中不做與本職工作無關的事情。2．電纜試驗時，操作人員應穿絕緣靴，試驗地點應設防護欄，并懸掛警示牌。

3．電纜修理工應建立電纜修理、試驗等臺賬。4．準備材料、工具、試驗用具及測量儀表。

5．根據修補電纜的外徑尺寸，選用合適的熱補模具。6．檢查熱補模具，試送電源。

7．升井維修的電纜，用儀表或測試臺找出故障點并標出故障點部位。8．需修補的電纜，凡是斷線或芯線銅絲折斷15 ％以上時必須用冷壓方法重新連接芯線，除掉壓接管的“飛邊”，進行絕緣處理和硫化熱補。

9．凡是護套破損的電纜，除進行硫化熱補修補外，也可用冷補工藝進行修復，電纜護套修補必須用阻燃材料。

10．凡是護套破損的電纜，必須進行芯線絕緣檢查后，再進行電纜修理。11．電纜放入模具前，應在模具內均勻撒入滑石粉。

12．熱補器壓緊電纜后，合閘送電，使熱補器加熱，加熱過程中，應隨時觀察溫度的變化情況。

h.點動查看電機的旋轉方向是否正確。

2、操作運行

①控制磁力開關合閘送電；②關閉吸氣閥；③按住起動按鈕不放；④油壓升高0.1mPa以上；⑤松開起動按鈕、機器空運轉約1MM；⑥打開吸氣閥、空壓機正常工作。

3.停機操作

（1）關閉吸氣閥；（2）打開放氣閥排氣主二級壓力表指示為零；（3）按停止按鈕停車；（4）斷開控制磁力開關隔離手把（下班時要求閉鎖）。

三、注意事項

1.絕對不允許電機反向旋轉，防止損壞壓風機。2.禁止下述操作: a.安全保護系統失靈（失效）情況下開車運行。b.電氣系統不完好，失爆時開車運行。c.指示儀表損壞，不安全時開車運行。d.在運轉中緊固地腳螺栓或移動機體。e.在氣缸、風包有壓時敲擊碰撞。

3.每班要打開氣包下閥門，放出氣包中的冷凝積水。4.每班應試驗安全閥一次，并在開井后做好有關記錄。5.運行中壓風機應檢查。

a.一、二級氣閥的溫度（不得超過70°）；排氣溫度（不得超過160°）。b.壓風機，風包的聲響有無異常。c.冷卻系統是否正常。

d.風葉是否完好，傳動膠帶有無扭翻，出槽現象。6.潤滑及檢查

a.壓風機的潤滑油牌號為：20＃氣輪機油，13＃或19＃壓縮機油。b.不得用汽油、煤油清洗濾風器，風包管道和零件。

c.風包應每年清晰油垢一次，空氣濾清器每月清洗一次且有記錄。d.潤滑油質的檢查周期為四個月。

7.其它嚴格執行《煤礦安全規程》及有關安全生產的規定要求。

二十二、刮板輸送機司機安全技術操作規程

一、般規定

1、刮板輸送機司機必須熟悉刮板輸送機的性能及構造原理，通曉操作規程，按完好標準維護保養刮板輸送機，懂得回采基本知識和本工作面作業規程，經過培訓考試并取得合格證后，方能持證上崗。

2、作業范圍內的頂板支護有危及人身和設備安全時，必須及時報告班長，妥善處理后，方準作業。

3、電動機及其開關地點附近20米以內風流中瓦斯濃度達到1.5%時，必須停止運轉，撤出人員，切斷電源，進行處理。

4、不允許用刮板輸送機運送作業規程規定以處的設施和物料。禁止人員蹬乘刮板輸送機。

5、開動刮板輸送機前必須發出開車信號，確認人員已離開機器轉動部位，點動二次后，才準正式開動。

6、多臺運輸設備連續運行，在未裝集中控制時，應按逆煤流方向逐臺開動，4

戴手套擰松幾扣，停一段時間和放氣后，再慢慢擰下。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片。

6、檢修、處理刮板輸送機故障時，必須閉鎖控制開關，掛上停電牌。

7、進行掐、接鏈、點動時，人員必須躲離鏈條受力方向。正常運行時，司機不準備面向刮板輸送機運行諒向，以免斷鏈傷人。

四、收尾工作

1、將控制開關把手扳到斷電位置，并擰緊閉鎖螺栓。

2、清掃機頭、機尾各機械、電氣設備上的粉塵。

3、在現場向接班司機詳細交待本班運轉情況，出現的故障，存在的問題。升井后按規定填寫好本班刮板輸送機工作日志。

二十三、乳化液泵站司機的操作規程

1.乳化液泵站開泵前應認真進行下列檢查：

（1）泵及曲軸油箱各部件是否齊全，完整緊固可靠。

（2）齒輪箱曲軸箱內油量是否符合規定要求，是否有漏油、滲油現象，滑塊的潤滑油位是否缺油。

（3）乳化液泵箱內乳化液配比濃度是否達到3%—5％。（4）卸載閥和安全閥的動作壓力是否調整合適，不準用安全閥代替卸載閥。（5）各控制閥是否正常并處在正確位置。

（6）與工作面支架工、采煤機司機、三機工取得聯系，確認無拔開高壓管路及打開閥片等情況。

2.檢查完畢無問題后，打開手動卸載閥，點動電動機，檢查電動機旋轉方向是否和箭頭指示方向一致如不一致，要立即處理，待一切正常后方可開車。

3.電動機運轉正常后，打開泵頭上放氣絲堵，待空氣排除后，再擰緊絲堵，然后關閉卸載閥，注意觀察壓力指示情況。

4.泵站運行正常后，應進行下列檢查：

（1）管路系統有無滲漏現象，膠管有無破損以及擠、壓的地方。（2）各部運轉聲音有無異常。

（3）各部溫度是否正常，乳化液溫度不應超過50℃,泵體的溫度不應超過60℃。

（4）柱塞腔液壓是否合適，應以柱塞表面帶出的油膜形成少量點滴狀為合適，否則應調節絲母。

（5）隨時注意觀察壓力變化情況和安全閥、卸載閥的工作情況。（6）過濾器是否損壞或很臟而失效。

5.正常情況下，不經回采工作面人員許可，不得開泵，如工作中發現泵站系統異常，必須停泵卸壓檢查處理，待檢查完好后，才能投入運行。

6.泵站停止運轉后，要打開手動卸載閥，并對泵站進行一次全面檢查和清理。7.停泵時，泵站開啟應打到“零”位，各控制閥打到卸荷位置。

8.移動泵站后，要保證管路暢通，確保油管接頭與電纜等完整，放置整齊。9.觀察頂板好壞，防止砸壞泵站設施，觀察泵站上方采取防淋水措施，避免水污染液質。

10.泵站需要加油時，要使用專桶專油。端頭維護工的技術操作規程

1.端頭維護工在作業前必須嚴格執行敲幫問頂制度，發現醒煤、活石及時進

2）回火防止器每天至少清除污垢一次。3）一個回火器只允許一個焊工工作使用。

4）在停止使用乙炔時，必須關上乙炔導管上的閥門。4．氧氣瓶的壓力調節器

1）將壓力調節器裝好后，應將壓力調節到所需的工作壓力。

2）在冬季時應注意壓力調節器凍結，在萬一凍結的情況下，應采用熱水或蒸氣加溫，絕對禁止用明火烘烤。

3）壓力調節器的壓力表失靈，無鉛封或安全閥不可靠時要禁止使用。5．輸氧軟管

1）使用新軟管時，必須先使用壓縮容器吹凈管內滑石粉或灰塵等物。2）乙炔管與氧氣管要有顏色區別，不可混用。

3）如遇軟管著火，應將軟管著火處上方彎折，并迅速關閉壓力調節器。6．焊槍及割槍

1）在點燃時，應先開氧氣閥吹一下后，再微關一下，然后打開乙炔閥，兩種氣體混合后立即點火，在熄滅時，應先關乙炔氣閥后關氧氣閥。

2）點火之前，必須先檢查焊槍、割槍是否正常，連接是否緊密，嚴禁使用不合格漏氣的焊槍、割槍。

3）當發生回火的情況下，應立即關閉乙炔氣閥，然后關閉氧氣閥。

4）當焊槍過熱時，先關閉乙炔氣閥，讓氧氣閥打開，將焊槍置于冷水中冷卻。

5）點燃的焊槍、割槍不許離手。

6）當焊槍嘴堵塞時，應用黃銅絲疏通，不準用其它金屬絲通。7．其它

1）工作時必須戴好專用的防護眼鏡。2）禁止在易燃易爆物品5米之內工作。

3）不充許焊接或切割裝有物品的壓力容器。

4）在水泥地面上切割材料時，應用鐵板隔開，防止水泥受熱爆炸傷人。

二十五、電焊工安全技術操作規程

1．操作者必須具有基本的電工知識，熟悉電焊機性能結構和掌握防止觸電的方法，以及觸電后的急救方法。

2．工作前要認真檢查設備，尤其是電源與絕緣性能是否良好，工作時先合大閘，后合小閘，并注意電焊機聲音、溫度是否正常，合理調整電流，嚴禁超負荷使用。

3．所有焊接設備，包括電機，焊接工作臺及其它金屬設備，均應裝有可靠的接地線。

4．一次與二次電線路，都必須絕緣良好，并且容易辨認。

5．對油桶、油罐或裝過易燃品、爆炸品的容器焊接或切割，必須先用苛性納或者磷酸鈉溶液洗凈，用壓縮空氣吹干再施焊。

6．對有壓力容器或者密閉容器的表面原則上不許焊接或切割，特殊情況必須經有關人員研究，采取有效措施。

7．在金屬容器內焊接，必須有專人監護并要有足夠的通風。8．高空作業必須采取安全措施，操作人要扎安全帶。9．固定的工作地點，要設有活動擋板。

裂紋和松動，檢查防護罩是否完好。

二、操作者必須戴上防護眼鏡。

三、對切割機性能不熟悉的人不能使用切割機。

四、對有裂紋、有破損的切割片或者輪軸與切割片的孔配合不好的切割片不得使用。

五、換切割片的螺絲要均勻用力，不要過松或過緊，安裝切割片的法蘭盤不得小于切割片直徑的1/3，與切割片之間要墊好襯墊。

六、多人工作時，要分工明確，步調一致，并指定專人控制開關。

七、送電后必須待電機轉動正常，方可切料。

八、切料厚度不得超過設備最大允許值。切料的料邊、料頭要隨時清理，保持工作場地的清潔整齊。

二十七、砂輪機安全技術操作規程

1、防護罩，防護罩缺口不得大于全周的三分之一，其材料用不小于6毫米厚的鋼板制成，任何人不得拆除防護罩。

2、砂輪機應的專人負責檢查，隨時檢查砂輪機各部是否松動，砂輪是否平整、有無裂縫，當砂輪磨損距夾板外圈3毫米左右，應更換新砂輪，砂輪外園與研磨距離應調整適當，使其經常小于3毫米。

3、禁止在砂輪機上磨大件，磨小工件用手鉗夾住。

4、砂輪機禁止磨軟金屬材料，磨硬質合金的砂輪，不得磨其他工件。

5、使用砂輪要站在砂輪回輪平面的外側，厚度在20毫米一下的薄砂輪，禁止使用側面，使用砂輪時應戴防護眼睛。

6、砂輪機要經常清掃灰塵和砂粉，保持清潔。

7、砂輪機用畢應隨手關閉電源，下班時要拉開閘。

二十八、小水泵工安全操作規程 一、一般規定

1、水泵工必須經過技術培訓，持有合格證者方可上崗操作。

2、水泵必須安裝在通風良好和支架完整的地點。

3、水泵安裝必須達到完好標準才能使用。

二、開泵前的準備工作

1、檢查水泵的傳動部分和防護罩是否齊全，各部的螺絲是否緊固。

2、檢查按鈕的開、停是否靈活可靠。

3、檢查出水管路的閘閥是否關嚴。

4、檢查水泵盤根是否適當，盤根蓋螺絲是否擰緊。

5、如檢查出問題應及時處理，如不能處理應向有關單位匯報。

三、操作

1、打開放氣孔及出水管路的閘閥將水泵內空氣排出，灌滿水之后關閉放氣孔。

2、將開關手柄打到送電位置，按電鈕開泵，并檢查水泵是否上水。

3、水泵運轉正常后，徐徐開大出水管路的閘閥直到所需要流量為止。

4、停泵后，關閉出水管路的閘閥，并將開關手柄打到零位。

5、司機要及時清理水籠頭周圍的淤泥和雜物。

四、安全注意事項

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第四篇：煤礦各種工種操作規程

煤礦各工種操作規程

目 錄 1.淄子司機操作規程

2.SGZ730/320輸送機操作規程 3.SGZ630/264型輸送機操作規程 4.SZD730/90型轉載機操作規程 5.可伸縮皮帶司機操作規程 6.液壓支架操作規程 7.采煤機操作規程

8.MG2×100/456-WD型采煤機操作規程 9.端頭支護工操作規程 10.攉煤工操作規程

11.單體液壓支柱支、回柱工操作規程 12.放煤工操作規程 13.撿矸工操作規程 14.打缺口工操作規程 15.采煤隊爆破工操作規程 16.皮帶巡道工操作規程 17.移淄工操作規程

18.電煤鉆打眼工操作規程 19.乳化泵司機操作規程 20.回采巷道維修工操作規程 21.井下機械維修工操作規程 22.采掘維修電工操作規程 23.推車工操作規程

24.耙斗裝巖司機操作規程 25.機修工操作規程 26.運料工操作規程 27.打眼工操作規程 28.爆破工操作規程 29.人力裝矸工操作規程 30.架料工操作規程

31.蟹爪裝煤司機操作規程 32.ZS-2型試驗臺操作規程 33.礦燈充電工操作規程

34.4L-20/8型空氣壓縮機操作規程

35.BZL3.5—20/7型空氣壓縮機操作規程 36.VFY-9/7-KB型空氣壓縮機操作規程 37.螺桿式空壓機操作規程 38.柴油壓風機操作規程 39.電氣安全操作規程 40.普通車床操作規程 41.氧焊、氣割操作規程 42.0.8米絞車操作規程 43.離心式水泵操作規程 44.泥漿泵操作規程 45.潛水泵操作規程

46.YD-1型瓦斯泵操作規程 47.高壓電氣實驗操作規程 48.水處理操作規程 49.膠帶運輸機操作規程 50.噴霧站操作規程

51.7655氣腿式鑿巖機操作規程 52.人車跟車工操作規程 53.往復篩操作規程

54.120A型推土機操作規程 55.鏈條機操作規程

56.3W-09/7壓風機操作規程

57.SL25-125型索道驅動機操作規程 58.橡套電纜修理工操作規程 59.電煤鉆操作規程 60.普通車床操作規程 61.搖臂鉆床操作規程

62.G7025A型弓鋸慶操作規程 63.B665型牛頭刨床操作規程 64.切管機操作規程 65.剝膠機操作規程 66.電焊工操作規程

67.DK-2A型單體液壓支柱密封質量檢測儀操作規程 68.ZS-2型試驗臺操作規程

69.帶鋸跑車木工帶鋸機操作規程

70.MR111A型自動自動磨齒機操作規程 71.園盤鋸操作規程 72.刨木機操作規程 73.洗衣機操作規程 74.終點站安全操作規程 75.磨樣機安全操作規程 76.起重及搬運工操作規程 77.Z535型立式鉆床操作規程 78.電動單梁橋式起重機操作規程 79.臺鉆操作規程

80.G4-73型通風機操作規程

81.BDK54-8-NO21抽風機操作規程 82.離心式水泵操作規程 83.排沙潛水泵操作規程 84.低壓鍋爐工操作規程 85.水質化驗工操作規程 86.井下電氣維修工操作規程 87.維修鉗工操作規程

88.C41—250型空氣錘操作規程 89.外線電工操作規程 90.內線電工操作規程 91.高壓電氣試驗操作規程 92.地面變電所設備操作規程 93.破碎機操作規程 94.振動篩操作規程

95.XMZ-340型壓濾機操作規程 96.濃縮機操作規程 97.給煤機操作規程 98.砂輪機操作規程 99.干洗設備操作規程 100.鼓風機操作規程 101.洗煤司機操作規程 102.斗子提升機操作規程 103.礦車清掃器操作規程 104.翻矸機操作規程 105.蓄電池機車操作規程

106.機車蓄電池充電工操作規程 107.機車修理工操作規程 108.礦車修理工操作規程 109.軌道工操作規程 110.煤車跟車工操作規程 111.井下“猴兒車”操作規程 112.小絞車司機操作規程 113.回柱絞車操作規程 114.炸藥發放工操作規程 115.防塵工操作規程 116.通風工操作規程 117.測風工操作規程

118.通風隊測塵工操作規程 119.監測工操作規程 120.瓦斯抽放工操作規程 121.巡檢員操作規程 122.儀器修理工操作規程

123.ZY-200型全液壓鉆機操作規程 124.KFB型礦用封孔泵操作規程 125.樹脂錨桿支護操作規程

126.MTY-140液壓鉆機操作規程

1.溜子司機操作規程返回目錄 1.開車前的檢查與準備： 1.1檢查各部螺絲是否緊固，聯軸器是否良好，防護罩是否齊全，潤滑油是否足夠。

1.2檢查刮板是否齊全，有無彎曲和歪斜，連接是否良好。

1.3檢查電纜是否懸掛整齊，開關是否正立平穩，電氣設備有無失爆現象。1.4經檢查沒有問題時，合上開關手把。

1.5檢查液壓聯軸器水是否裝滿,是否是易熔合金片。2.操作方法

2.1聽開車信號后，開車時應先點動（一開一停）一次，沒有問題時才正式開車。2.2因負荷大起動困難時，最多起動次數不得起動3次，每次不得超過15秒，否則應停車處理，嚴禁重載起動。

2.3正常情況下，停車前應將溜槽里的煤拉完，以免造成下次起動困難。無特殊情況不允許重載啟動。3.運行注意事項：

3.1.隨時檢查電動機，減速器的聲音和溫度是否正常，防止損壞電機。3.2隨時觀察刮板鏈的松緊情況，防止回空鏈拉回煤。3.3發現前臺停車或溜煤眼裝滿時，應及時停車。

3.4注意取出隨著煤炭支運出來的排柴、坑木和大塊矸石，防止進入溜煤眼。3.5運輸機運轉時，嚴禁在溜槽里行人，不得長時間空負荷運轉。3.6隨時清理機頭附近的浮煤和矸石，保持電機散熱良好。3.7下班時，應將溜槽里的煤拉完，把機頭附近清理干凈，將開關手把打到零位。2．SGZ730/320輸送機操作規程返回目錄 1.開機前檢查及準備工作

1.1檢查機頭，機尾各連接螺栓是否牢固、完好； 1.2檢查各中部槽的螺栓、啞鈴連接是否完好； 1.3檢查鏈條松緊程度；

1.4檢查各潤滑部位油量是否夠，需用油槍加油潤滑的必須定期加油； 1.5檢查各電纜及連接處是否完好，做到無失爆。1.6正常開機前試運行一周,檢查聲音是否正常。以上各項檢查達完好后進行操作。2.操作程序

2.1先給各冷卻部位送水（電機、減速器）

2.2采煤機司機發給啟動信號則給轉載機發開車信號； 2.3查視輸送機沿線人員，發出信號讓人員處于安全位置； 2.4確認轉載機啟動后再啟動輸送機；

2.5停機時（采煤機發出停機信號）必須將輸送機置空； 2.6停機后將開關手把打在“零”位，清掃機頭架上浮煤等。3.輸送機運行注意事項 3.1輸送機嚴禁轉運材料；

3.2運行中隨時檢查冷卻水及減速箱，電機溫度； 3.3運行中注意觀察刮板的卡阻及跳鏈情況；一旦該情況發生，則立即停車檢查； 3.4運行中注意觀察減速箱等各轉動部件有無異響聲，如有則立即停車檢查。3.5無特殊情況不允許重載啟動。3.SGZ630/264型輸送機操作規程返回目錄 1.開機前檢查及準備工作 1.1 檢查傳動裝置、機頭、機尾部及各部螺栓是否齊全緊固；冷卻系統是否完好； 1.2 檢查各中部槽的螺栓、啞鈴連接是否完好； 1.3 檢查減速箱及各潤滑部位油量是否符合規定； 1.4 檢查電纜及各連接處是否完好，做到無失爆；

1.5 檢查通訊、信號系統是否暢通，操作按扭是否靈活可靠；

1.6 開動輸送機，試轉一圈，細聽各部聲音是否正常，檢查鏈條松緊程度，刮板螺栓有

無丟失或松動；

1.7 以上各項檢查達完好后方可進行操作。2 操作程序

2.1 先給各冷卻部位送水；

2.2 采煤機司機發啟動信號即給轉載機；

2.3 查視輸送機沿線人員，發出信號讓人員處于安全位置； 2.4 確認轉載機啟動后再啟動輸送機；

2.5 停機時（采煤機司機發出停機信號）必須將輸送機置空； 2.6 停機后將開關手把打在“零”位；

2.7 清掃機頭、機尾各部，保持設備和環境整潔。3 輸送機運行注意事項：

3.1 細聽信號，信號不清不準操作；

3.2 經常注意電機、減速器的運轉聲音，如發現異響，應立即停機檢查，處理后方可重新啟動；

3.3 經常觀察鏈子、連接環、托叉、護板等的狀態，發現問題及時處理； 3.4 輸送機嚴禁運送材料，必要時制定專門的安全技術措施； 3.5 運行中隨時檢查冷卻水、減速器及電機溫度。3.6 無特殊情況不允許重載啟動。

4.SZD730/90型轉載機操作規程返回目錄 1.開機前檢查及準備工作

1.1檢查轉載機機尾與工作面輸送機機頭是否正對下料口。1.2整臺轉載機螺栓啞鈴是否牢固、完好。

1.3各部潤滑油是否足夠，需要用油槍加油潤滑的部位必須定期加油。1.4檢查機頭架車輪是否在軌道中。

1.5.檢查拉移鏈穩固支柱或斜撐是否牢固。

1.6檢查拉移鏈各連接部位連接是否牢固，有效。

1.7檢查轉載機電纜及接線是否完好，必須做到無失爆。1.8檢查液力偶合器水量是否足夠，易熔合金是否合格。以上各項檢查完好后進行操作過程

2.操作過程（先啟動皮帶，再啟動轉載機）2.1送電：將防暴開關手把置于“合”的位置；

2.2點動按扭，檢查電機旋轉方向是否正確，如有誤則換相送電； 2.3在點動的同時，檢查轉載機有無卡阻現象，如有則檢查并排除； 2.4正式啟動轉載機： 2.4.1隨著工作面輸送機的維修，轉載機機尾接料口也需向前推移。停機時依次為：停機割煤和停輸送機、轉載機；

2.4.2輸送機、轉載機必須在置空狀態下停機；

2.4.3檢修時，控制轉載機的防爆開關手把打在“零”位，并設人守護，防止其他人送電；

2.4.4移轉載機時，操作者站在轉載機溜槽中部，將兩缸受力拉均勻，然后給兩缸同時送液，移動轉載機；

2.4.5工作結束后，必須將轉載機中的煤拉完才停機并將防爆開關手把打在“零”位；

3.轉載機運轉中注意事項：

3.1運行中刮板、鏈條等有卡阻、條鏈跡象，立即停車檢查處理；

3.2運行中與遇減速箱等各轉動部件如有無異響聲則立即停車檢查，查明原因，加以解決；

3.3轉載機不準拉運其它材料。拉運材料時，必須制定專門的安全技術措施。5.可伸縮皮帶司機操作規程返回目錄 1.一般規定：

1.1 可伸縮皮帶司機應設專職，經培訓考試取得合格并持證方可操作。1.2 司機應熟悉所用設備的結構性能，工作原理，必須做到“三懂四會”。1.3 司機應執行現場交接班制度。2.開車前的準備：

2.1 從機頭到機尾認真檢查一遍，看有無掛塞皮帶及煤塊矸石掉落塞阻皮帶、托輥有無掉落不轉現象。

2.2 認真檢查傳動裝置，各部螺絲是否齊全、完整、緊固。減速器是否有滲漏現象。

2.3 檢查清掃器的磨損及使用情況。

2.4 檢查皮帶的張緊程度是否適當，連接是否良好。

2.5 檢查皮帶有無跑偏、裝載是否合適，擋煤板是否恰當。

2.6 檢查各導向滾筒和驅動滾筒是否安裝牢固，電纜、油水管有無擠壓、破損現象。

2.7 檢查皮帶機綜合保護裝置是否可靠。3.啟動運轉：

3.1 發出啟動運轉信號，通知皮帶機沿線人員離開，防止皮帶機 運行傷人。

3.2 應先點動（一開一停），再正式啟動運轉。

3.3 膠帶機啟動運行后，司機要注意觀察皮帶機運行情況是否平

穩，有無異常，各運轉部位的聲音是否正常，皮帶是否跑偏，皮帶張緊程度是否適當。

3.4 皮帶機運行一段時間后要注意檢查電動機減速箱的溫度，電 動機的溫度不得超過規定，減速箱溫度不得超過800C。3.5 集中精力，聽清開車、停車信號，不準出現誤操作。4.停機：

4.1 可伸縮皮帶機停機前，要把皮帶機上的煤拉完（特殊情況下例外），避免皮帶重載啟動。4.2 停機后，司機要認真檢查機頭各部件的工作情況，發現問題，及時處理。4.3 停機后，司機要清理皮帶機頭倉架內的浮煤。

6.液壓支架操作工操作規程返回目錄 一、一般規定：

1.液壓支架工經培訓考試合格并持證上崗。

2.必須熟悉液壓支架的性能、結構、原理、液壓控制系統和本操作規程，能夠按完好標準維護保養液壓支架。

3.液壓支架工要與采煤機司機密切配合，移架時，支架與采煤機距離超過作業規程規定，應要求停止采煤機。

4.掌握好支架的合理高度，其活柱行程保證支架不被“壓死”。

5.支架所用的閥組、立柱、千斤頂，均不準在井下拆檢，可整體更換，更換前盡可能將缸體降到最短，接頭處要及時裝上防塵帽。

6.備用的各種液壓支架軟管、閥組、液壓缸、管接頭等必須用專用堵頭堵塞，更換時用乳化液清洗干凈。7.更換膠管和閥組液壓件時，只準在“無壓”狀態下進行，而且不準將高壓出口對人。

8.不準隨意拆除和調整支架上的安全閥。

9.液壓支架工操作時要掌握八項操作要領，做到快、勻、夠、正、直、穩、嚴、凈、即：

（1）各種操作要快；（2）移架速度要均勻；

（3）移架步距要符合作業規程規定；（4）支架位置要正、不咬架；（5）各組支架要排成一直線；

（6）支架、刮板輸送機要平穩牢靠；（7）頂梁與頂板接觸要嚴密不留空隙；（8）煤、矸、煤塵要清理干凈。

二、準備、檢查與處理：

（一）準備：

1.工具：扳子、鉗子、螺絲刀、套管、小錘、手把等。

2.配件：U形銷、高低壓密封圈、高低壓管、常用接頭、彎管等。

（二）檢查：

1.檢查支架前端、架間有無冒頂、片幫的危險；

2.檢查支架有無歪斜、倒架、咬架、架間距離是否符合規定，頂梁與頂板接觸是否嚴密，支架是否成一直線，頂梁與掩護梁工作狀態是否正常等。

3.檢查結構件：頂梁、掩護梁、側護板、千斤頂、立柱、推移桿、底座箱等是否開焊、斷裂、變形、有無聯結脫落、螺釘是否松動、壓卡、扭歪等。

4.檢查液壓件：高低壓膠管有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂、閥組有無滴漏，操作手把是否齊全、靈活可靠、置于中間停止位置，管接頭有無斷裂，是否缺U型銷子，U型銷嚴禁只上一邊。

5.千斤頂與支架、刮板輸送機的聯接是否牢固（嚴禁軟聯接）。

6.檢查電纜槽（擋煤板）有無變形，槽內的電纜、水管，敷設是否良好。7.支架有無嚴重漏液卸載現象，有無立柱伸縮受阻現象。

（三）處理：

1.頂板及煤幫存在問題，應及時向跟班隊長或班長匯報處理。

2.支架有可能歪架、倒架、咬架而影響頂板管理的，應準備必要的調架千斤頂、短節錨鏈或單體支柱等，以備下一步移架時調整較正。3.更換、處理液壓系統中損壞的軟管，插牢U形銷。

三、操作及注意事項：

（一）正常移架操作順序： 1.降柱使頂梁略離頂板；

2.當支架可移動時立即停止降柱，使支架移至規定步距。

3.調架使推移千斤頂與刮板輸送機保持垂直，支架不歪斜，中心線符合規定，工作面支架排成直線。

4.升柱同時調整平衡千斤頂，使頂梁與頂板嚴密接觸約3-5秒，以保持達到初撐力。

5.將各操作手把扳到“零”位。

（二）過斷層、頂板破碎帶及壓力大時的移架操作順序： 1.按照有關安全技術措施進行立即支護或預先支護，盡量縮短頂板暴露時間及縮小頂板暴露面積。

2.一般采用“帶壓移架”，即同時打開降柱及移架手把，及時調整降柱手把，使破碎矸石滑向采空區，移架到規定步距后立即升柱。

3.過斷層時，按作業規程規定嚴格控制采高，防止壓死支架。4.移架按正常移架順序進行。

（三）移架操作注意事項：

1.每次移架前都先檢查管線，不得刮卡，清除架前障礙物。2.移架時，本架上下相鄰兩組支架推移千斤頂處于收縮狀態。3.移架受阻達不到規定步距，要將操作閥手把置于斷液位置，查出原因并處理后再繼續操作。

4.鄰架操作時，應站在上一架支架內操作下一架支架；本架操作時，必須站在安全地點，面向煤壁操作，嚴禁身體探入刮板輸送機擋煤板內或腳蹬液壓支架底座前端操作。

5.移架下方和前方不準有其它人員工作。移端頭支架時，除移架工外其余人員一律撤到安全地點。

（四）推移工作面刮板運輸機：

1.先檢查頂底板、煤幫，確認無危險后，再檢查鏟煤板與煤幫之間無煤、矸石、雜物后，方可進行推溜工作。

2.推移工作面刮板輸送機與采煤機應保持12-15米距離，彎曲段不小于15米。3.可自上而下，自下而上，或從中間向兩頭推移刮板輸送機，不準由兩頭向中間推移。

4.除刮板輸送機機頭、機尾可停機推移外，工作面內的溜槽要在刮板輸送機運行中推移，不準停機推移。

5.千斤頂必須與刮板輸送機聯結使用，以防止頂壞溜槽側的管線。6.移機頭、機尾時，要有專人（班長）指揮，專人操作。

7.移設后的刮板輸送機要做到，整機安設平穩，開動時不搖擺。機頭、機尾和機身要平直，電動機和減速器的軸心水平度要符合要求。

8.刮板輸送機推移到位后，隨即將各操作手把扳到停止位置。

（五）放炮時的注意事項

工作面遇斷層、硬夾石層需要放炮時，必須把支架的立柱、千斤頂、管線等掩蓋好，防止崩壞。移架前，必須把煤矸清理干凈。

四、收尾工作：

1.割煤后，支架必須緊跟移設，不準留空頂。2.移完支架后，各操作手把都扳在停止位置。

3.清理支架內的浮煤、矸石及煤塵，整理好架內的管線。

4.處理完存在的問題后，方可收工、清點工具、放置好備品配件。

5.向接班人員詳細交待本班支架情況、出現的故障，存在問題。并作好液壓支架工作日志。

7.采煤機操作規程返回目錄

一、總則：

1.采煤機司機經培訓考試合格并持有合格證后方可操作。2.正、副司機均需熟悉本工作面作業規程。

二、開機前的檢查和準備工作：

1.司機接班后，要對采煤機和工作面情況全面了解，檢查煤層頂底板變化情況和支護情況，輸送機中部槽是否錯位，擋煤板是否脫銷、缺少連接螺絲和嚴重變形現象。

2.采煤機的檢查。

（1）各部件是否齊全、完整，各部螺絲是否齊全、緊固。（2）截齒是否齊全、銳利、固定牢靠。

（3）各操作系統手把、按鈕、閥門等是否完好靈活，位置正確。（4）各部潤滑油是否油量充足和變質。

（5）牽引鏈是否松緊適當、固定可靠，有無擠鏈，擰鏈和斷鏈現象，聯接環是否連接可靠。

（6）冷卻和噴霧系統是否暢通，水量、水壓是否符合要求，管路有無損壞。

三、開機：

1.把電機換向器手把轉到工作位置，合上“急停”按鈕。2.利用“信號”按鈕給輸送機司機發開車信號。

3.打開水閘門，給采煤機供水，并檢查機組滾筒附近不應有工作人員，否則，不得開機。

4.按“主啟”按鈕啟動電動機，觀察滾筒轉動方向及各部聲音是否正常，確認無誤后，轉動調速手把，牽引采煤機（截割部離合手把如事先不在工作位置，應先點動電機，待電機將要停止運輸時再合上離合器）。

5.翻轉擋煤板，應調高滾筒使擋煤板自由轉到滾筒下面，然后下降搖臂，使擋煤板微接觸底浮煤，緩慢牽引采煤機，使擋煤板借助浮煤的托力轉動到滾筒后面。

四、停機：

正常情況下，用“主停”按鈕停止割煤機，停機時應先將調速手把轉到零位，然后按“主停”按鈕，停機10-15分鐘后再關閉水門停止供水，如停機時間長應將“急停”按鈕拉下來，電機換向器手把應打到停電位置。截割部離合手把亦應轉到分的位置（采煤機司機離開工作面時同樣）。

五、注意事項：

1.采煤機的牽引速度應由小到大慢慢調整，不準快速轉動調速手把和盲目開快車。

2.不準用采煤機割石頭。

3.不準將大塊矸石、煤塊、木料等拉入托架下面。

4.截割部油溫不宜超過800C，牽引部油溫，不得高于600C和低于150C。5.不同牌號的油禁止混用。

6.非緊急情況不準用電機換向器停止采煤機。7.無水不得開機。

8.檢查滾筒和換截齒時必須斷開電源和打開離合器。

8．MG2×100/456-WD型采煤機操作規程返回目錄

一、開機前的檢查與準備

1.全面檢查工作面情況，如煤壁、煤層厚度和頂底板變化，以及支護、切口準備和機道寬度等情況；工作面溜子是否平直，（運閉）按鈕是否可靠。

2.全面檢查采煤機，要求所有操作手把位置正確，動作靈活； 截齒銳利齊全，方向正確；冷卻和噴霧裝置完整良好；各部螺絲齊全緊固；各部油位符合規定；各密封完好無滴漏；拖纜裝置的夾板及電纜、水管應完好無損、無刮卡；滑鞭、導向筒磨損不超限；銷軌要固定牢靠，導向管無錯位，行走輪與銷軌齒嚙合應良好；各防護裝置齊全，有效。

3.檢查電纜無損傷，電氣設備無失爆，各儀表指示正常，各種保護可靠。上述各項經檢查和處理符合規定后，方能進行操作。嚴禁機組帶病運轉。

二、操作程序

1.電工在割煤司機的指令下將順槽內截割開關和變頻器由分閘轉換到合閘，送變頻器電時先送冷卻水；

2.采煤機起動前，司機必須巡視采煤機周圍，通知所有人員撤離到安全地點，確認在機器轉動范圍內無人員和障礙物后，方可起機；

3.解除工作面溜子閉鎖，電控箱上（運閉）按鈕提起，發出信號。

4.工作面溜子空轉正常后，合上采煤機的左右截割電機隔離開關手把，并將電控箱上停機按鈕（主停）解鎖；

5.按啟動按鈕（主啟），按（主停）按鈕，停止電動機，當電動機停轉前的瞬間合上截割部齒輪離合器，左右滾筒按規定方向正常旋轉； 6.打開水路總閘門，并調節好各路水量；

7.發出起機信號，按（主起）按鈕，檢查滾筒旋轉方向及搖臂調高動作情況； 8.采煤機空轉正常后，按照電控顯示指示，將（牽引送電）按鈕拉出；按下牽引啟動（牽啟）按鈕；

9.選擇牽引方向，按下電控箱上（左牽）或（右牽），或者按端頭站（向左）或（向右）按鈕。牽引過程中的換向。可直接按下相應的方向按鈕或遙控器，采煤機可自動換向；

10.搖臂升降：操作調高手把時，往里推，實現搖臂下降；往外拉，實現搖臂上升；或在端頭控制站遙控器上（左升）（左降）（右升）（右降），實現搖臂升降；

11.牽引加減速：按（加速）按鈕，將按選擇的方向逐漸加速，直到松開按鈕為止。減速操作按下（減速）按鈕，過程與加速過程相同；

12.牽引停止：在電控箱或左右端頭站或遙控機上按（牽停），可將牽引速度降為零。牽停后，不再工作時，應快速按下牽引斷電； 13.牽引斷電：將電控箱上的（牽引斷電）按鈕按下，停止牽引供電； 14.停止操作：應在牽引斷電后在電控箱、左右端頭站、遙控機上任意一處按（主停），可停止采煤機主機，但工作結束時應按下電控箱上（主停），以實現閉鎖。正常工作如不涉及安全，不得按急停按鈕；

15.方式選擇：按下（方式）按鈕，采煤機調整為高速狀態，速度可在0-12米間調節。只能用于空車調車用，嚴禁用于割煤。

16.顯示操作：按下（顯示）按鈕，可循環顯示存儲的工作參數。

17.正常停機：先停牽引，再對牽引進行斷電，然后停截割電機，待電機溫度降下后按（主停）按鈕，再斷水。

三、注意事項：

1.操作時應隨時注意滾筒的位置，防止割頂、割底。

2.要隨時注意電纜的拖動狀態，及時處理電纜擠塞、卡蹩、跳槽等事故。

3.注意油溫及機器的運轉聲響，注意監測顯示是否正常，如有異常，立即停機處理。

4.停機時必須做到：隔離開關手柄回到“分”位，截割機構離合手柄要脫開，調速手把回到“零”位。

5.除緊急情況外，不允許用“閉鎖按鈕”停機。

6.采煤機工作時，應隨時注意各路水的出水情況，如發現有水路不出水，必須立即停機，查明原因，進行處理。

7.采煤機開機必須先通水，無水立即停止電機運轉。停機時，先關機，后關水。8.截割電機經過長時間的運轉停機后，不要馬上關閉冷卻水。電機有過熱或異常情況，應立即停機檢查。需要點動電機時應盡量減少點動次數和延長兩次點動間隔的時間。

9.牽引操作必須按牽引送電、牽啟、方向、加減速的順序進行，正常情況下應先停止牽引后，再牽引斷電。

10.端頭控制站按鈕為微動開關，在使用時無須大力擠壓，不能用硬物敲打或頂壓，以免損壞微動開關。

11.更換截齒或其它檢修工作，必須在停止電動機，脫開離合器和隔離開關處于“分”狀態下進行；

12.下班或人員離開割煤機，應將截割開關，變頻器打到“分”閘狀態，在停變頻器供水。

13．割煤機上的瓦斯報警和斷電裝置嚴禁甩掉不用。

9.端頭支護工操作規程返回目錄

1.工作面端頭支護采用11#工字鋼梁四對八梁，交替邁步使用。打好切頂支柱，切頂支柱用單體液壓支柱和絞接頂梁配合支護，并打好斜撐支柱。

2.長鋼梁必須保持一梁三柱，排距、柱距、長鋼梁間距符合作業規程規定，支柱迎山有力。

3.每對長鋼梁兩梁間的交錯長度，必須符合作業規程規定。4.長鋼梁必須垂直煤壁，架設平整，緊貼頂板。5.必須先移端頭支護，后移機頭機尾。

6.上下缺口放炮后，當頂板破碎、斷層、壓力大時，必須先支設臨時支柱，處理好安全后才能出煤，移端頭支護。

7.當長鋼梁出現變形、損壞時，必須及時更換合格的長鋼梁。10.攉煤工操作規程返回目錄

1.攉煤前嚴格執行敲幫問頂制度，發現不安全因素，必須先處理好后才能進行攉煤工作。

2.攉煤工必須在支架支護下工作，嚴禁空頂作業。根據具體情況支設臨時支柱，并認真處理傘檐和松動的煤壁，然后才能工作。

3.攉煤時遇有瞎炮、丟炮時，嚴禁手拉，鎬刨，必須由放炮員按規定處理瞎炮。4.攉煤時不得將大塊矸石裝進溜子里，應把大塊矸石丟入采空區，并將大塊煤碎成小塊攉入溜子內。

5.不準騎跨溜子、牽引繩或錨鏈攉煤，以防止傷人。

11.單體液壓支柱支、回柱工操作規程返回目錄

一、支柱：

1.支柱時要兩人配合作業。一人將支柱對號入座，支在實底上，并抓好支柱手把，扳動注液槍手把升柱，注液槍插入閥嘴前，應先用注液槍沖洗閥嘴。另一人要查看頂板，扶好頂梁，防止頂梁掉下砸人。柱子升緊前，要把頂梁調正，使之垂直于煤壁，并保障接頂。

2.支柱時，應將三用閥嘴朝向老空區。

3.注液槍用完后，應掛在支柱手把上，禁止將注液槍拋在底板上，禁止用注液槍砸三用閥，要防止注液槍管纏繞打結或被煤巖埋住。

4.禁止使用漏液或失效的支柱，禁止用不正當的方式處理漏液的三用閥。5.支柱工用手抓支柱時，應使掌心向上，防止升柱過程中頂板掉落小塊矸石砸傷手背。

6.支柱必須達到規定的初撐力。才能停止注液。

二、回柱：

1.回柱前要檢查周圍頂板，支架是否完好，如有斷梁、缺柱以及其它不安全因素時，必須處理后方可回柱。] 2.回柱要兩人配合，一人回柱，一人觀察頂板。回柱時必須在支架完好的安全地點進行工作，要清理好退路，打好護身支柱，并告知在附近工作的其它人員。3.當頂板來壓和遇到其它險情時，要停止回柱，待處理后再回撤。允許分段回柱時，分段工作間距不得小于規定。

4.大面積懸頂和頂板壓力過大時，不得人工回柱，應用絞車遠距離回柱，或用其他安全方式回撤。

5.回柱要嚴格執行八大要領：一問（問頂）；二松（松懸矸）；三清（清后路）；四支（支好作業規程規定的特殊支柱）；五喊（喊附近人員注意）；六回（回支柱、頂梁）；七運（運出支柱、頂梁）；八豎（回出的支柱頂梁豎放）。

6.單體液壓支柱卸載時，必須使用卸載手把或專用工具遠距離卸載，卸載時，必須由小到大逐步卸載，待頂板穩定，支柱脫離頂梁后，方可快速卸載。

7.單體液壓支柱不準用絞車回撤，如出現死柱，可用臥底挑頂方法回出，并嚴禁放炮回出。

8.回出的單體液壓支柱，要補升到切頂線排或立放在第二與第三排支柱之間，對支柱要輕搬輕放，嚴禁亂拋，碰砸以免損壞支柱。12.放煤工操作規程返回目錄

1.放煤工必須經過培訓，合格后方可操作。2.準備與檢查：

（1）帶齊鐵鍬、尖鎬、加長桿等工具；

（2）檢查溜煤嘴是否損壞，運輸軌道是否完好，軌道上是否有浮煤，有問題必須先處理或匯報； 3.操作：

（1）操作時，應站穩，注意觀察礦車內的裝煤量，開、關溜煤嘴的動作要迅速；（2）放煤時，應注意周圍有無其它人員，以防傷人；

（3）放煤工要隨時與工作面取得聯系，保證溜煤斜坡不發生堵塞；

（4）溜煤嘴或溜煤斜坡堵塞時，要嚴格按安全技術措施進行處理，處理時，必須至少兩人以上人員作業；

（5）煤倉放空后，溜煤嘴處于打開狀態，防止發生瓦斯積聚；（6）完工后，應收盡工作地點的浮煤。

13.撿矸工操作規程返回目錄

一、準備與檢查：

1.準備好掏扒、鐵鏟等工具； 2.檢查流篩是否完好；

3.檢查巷道周圍及眼子口的安全情況，發現隱患及時處理。

二、操作及注意事項：

1.撿矸時，人員應站好位置。人員應在流篩前側用掏扒把大矸石外掏，嚴禁設備運行過程中用手直接去搬撿，小矸石用鐵鏟往外鏟。2.對于需用手搬撿的大煤矸，必須停機搬撿。

3.撿矸人員嚴禁背對流篩作業或者站在流篩正前方作業。4.矸車裝滿后應及時運出，并嚴格遵守斜坡提升管理制度。

5.如果矸石量多，撿矸速度跟不上時，必須停機，以免損壞設備，影響煤質。6.工作完成后，清點好撿矸車數，清理場地，收齊作業工具。

14.打缺口工操作規程返回目錄

1.打缺口工必須經過培訓和考試合格后，方可操作。2.熟悉電鉆打眼、放炮、攉煤等技術知識，嚴格按作業規程、煤礦安全規程作業。3.打缺口時，應先移長鋼梁臨時支護或打臨時支柱。檢查支護情況，確認無頂板冒頂、煤壁片幫等危險后，方可作業，否則不準作業。4.放炮后，嚴格執行敲幫問頂制度，有傘檐必須及時處理。

5.攉煤時，人員嚴禁騎跨溜子作業。應面向機尾作業，防止大塊煤傷人及錨鏈彈擊傷人。

6.工作面溜子機尾的壓柱必須打牢，不得少于2根支柱。7.大塊煤矸必須先破碎后裝運。8.缺口內的浮煤必須清理干凈。

15.采煤隊爆破工操作規程返回目錄

一、放炮工準備工作：

1.將成束的雷管腳線順好，拉住前端腳線將管體抽出，不得手拉腳線硬拽腳線。2.禁止坐在藥箱上裝配引藥。

3.裝配引藥應在頂板完好、支架完整、避開電氣設備和導電體等地方進行裝配。4.裝配引藥時要防止雷管受震動或沖擊以及折斷腳線和損壞腳線絕緣層。5.根據實際需要裝配引藥的數量。裝配引藥時，不得雷管代替竹、木棍扎眼，電雷管必須從藥卷的頂部插入藥卷內。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。

6.雷管插入藥卷后，用腳線將藥卷捆住，以便把電雷管固定在藥內，還必須將電雷管腳線末端扭結。

二、裝藥工作

1.裝藥時，必須先把炮眼內的煤（巖）粉排除干凈。必須用竹、木炮棍將藥卷輕輕推入眼底，保證藥卷緊密接觸。

2.裝藥量、封泥量和水炮泥必須按安全規程及作業規程的要求執行。3.炮眼深度不符合爆破說明書的規定，不得裝藥。4.工作面空頂或控頂距超過作業規程規定，缺柱、折柱或有傘檐時不得裝藥放炮。5.未檢查沼氣或沼氣濃度超過1.0%時、炮眼內發現異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況，不得裝藥。

三、聯線、放炮工作` 1.嚴禁在一個采煤工作面使用2臺發爆器同時進行爆破。

2.沼氣濃度超限時，禁止放炮。放炮點與通電啟爆點的距離符合作業規程要求。3.放炮員監督班（組長）長向所有通往放炮地點的通路設好警戒，并發出放炮信號。

4.必須堅持“三人聯鎖放炮制”和“一炮三檢制”。5.在頂板破碎帶裝藥放炮時，應減少裝藥量，放小炮。

6.連線、通電必須由放炮員一人操作。在接母線時，必須檢查是否扭接短路。7.雷管腳線與腳線之間的接頭，雷管腳線與母線的接頭，都必須懸空。雷管腳線與母線的接頭應用絕緣膠布包扎，母線上不得有明接頭。8.處理瞎炮，必須在距瞎炮至少0.3米處另打同瞎炮平行的新炮眼，重新裝藥放炮。

9.放炮后工作面炮煙未吹散，人員不得進入工作面。

10.將放炮沖翻的溜子或打倒的支柱必須先處理后，才能作業。嚴禁放連珠炮和糊炮，放炮后要及時掛梁。

11.放炮警戒人員不準擅離職守，應由布置警戒的班組長親自撤除。

16.皮帶巡道工操作規程返回目錄

1.皮帶巡道工必須熟悉皮帶機性能、構造原理及維修方法，并經過培訓合格，方可上崗操作。

2.進班時對整臺皮帶機進行檢查，有問題必須先處理好后，方可運行。3.生產中隨時對設備進行巡回檢查，發現故障必須處理好后方可運行。

4.負責清理皮帶機運行過程中的障礙物，浮煤、矸必須清理干凈，有卡、阻現象必須及時清除。清除機頭、機尾滾筒處的浮煤時，必須停機作業。5.皮帶巡道工必須佩帶好扳手、鉗子、鐵鍬等工具。6.嚴格按《煤礦安全規程》作業。7.監督皮帶司機按章作業。8.皮帶機在運行過程中，嚴禁人員翻越和從皮帶下方穿過皮帶機。必須從人行通道中通過。17.移溜工操作規程返回目錄 一、一般規定：

1.工作面移溜工要經過專門培訓，熟悉溜子、液壓泵、推溜器的性能、結構和本工作面的作業規程，經考試合格方可持證上崗操作。

2.移溜后必須補齊和打好規定的支柱。

3.移溜時，煤幫側和機頭、機尾附近的人員都必須撤離。4.機道距離應符合作業規程的規定。5.移溜應達到規程規定的要求。

二、準備、檢查與處理

（一）準備

1.工具：改錐、扳手、鉗子、套管、撬棍（鋼絲繩）等。2.配件：刮板、鏈環、鏈條、螺釘、鉛線、密封圈、油管等。

（二）檢查與處理

1.檢查溜子機道內浮煤及雜物是否清理干凈，底板凹凸不平時，要刨平或墊平。2.檢查溜槽和溜槽彎曲部份是否脫節，鏈子是否出槽。3.檢查電纜、水管是否在電纜槽內，防止移溜時擠壓。

4.發現問題不能單獨處理時，必須匯報并配合班長、電鉗工、支回柱工等及時妥善處理后方可工作。

三、操作

1.采煤機割煤后，應距采煤機后滾筒10米以上距離推移溜子。2.移溜后，要保持溜子、支架和煤壁成直線。3.緩傾斜工作面，采煤機采用雙向割煤時，可采用隨機移溜，由下向上單向移溜。4.移機頭和機尾時，必須距采煤機后滾筒15米距離，機頭、機尾必須一次移夠步距；當機尾沒有電動機等裝置時，移機尾必須停機，到位打好穩固支柱后方能啟動溜子。

5.移溜后，溜子起伏不平，需要墊平時，應該用液壓千斤頂頂起溜槽處理。6.用回柱絞車移機頭時，必須點開絞車。嚴禁使用繩鉤直接鉤機頭，必須使用鋼絲繩套拴好機頭再用繩鉤鉤住繩套進行。

7．移溜時，應與溜子司機聯系好，遇到問題，需立即停機時，應保證準時停機。

四、收尾工作

1.溜子試車最少轉兩圈，不符合要求時要立即處理，直至達到質量標準。2.清點工具、備件等。

3.向班組長匯報與接班人員詳細交班。

18.電煤鉆打眼工操作規程返回目錄

一、檢查工作

1.檢查電鉆有無破損，螺絲、螺帽是否松動齊全，開關是否靈活可靠，插銷是否完整，移動或使用電鉆時，嚴禁用電纜直接拖拽電鉆。2.每班檢查試驗綜合保護設備是否靈活可靠，是否失爆。

3.檢查電纜有無破損，接頭是否嚴密結實。如有“雞爪子”、“羊尾巴”、“明接頭”或斷相時不準使用。

4.檢查工作地點是否安全，并隨時敲幫問頂，發現隱患及時處理。5.插入防爆插銷后，然后通電運轉，檢查電煤鉆旋轉方向是否按順時針方向轉動，聲音是否正常。6.打眼時禁止帶帆布手套和線手套，工作服袖口必須系好鈕扣，以免被鉆桿咬住。7.必須懸掛好電纜，特別是橫過輸送機時，要懸吊妥善，以防溜子運轉時拉斷。8．對電鉆綜保必須每班試驗一次，并作好記錄。

二、打眼工作及注意事項

1.打眼工必須熟悉和嚴格按照作業規程規定的炮眼布置方式，炮眼深度及炮眼角度，如遇特殊情況，應經現場跟班隊長或班長同意方可改變。

2.采用橡膠套筒將電鉆釬子套住掛眼或用工具穩住釬子。為防止卡鉆，應經常將鉆桿往外拉一拉，以排除煤粉。

3.打眼時用力要均勻，不準強推硬壓。

4.打眼時應隨時注意溜子上方來的大塊煤矸和其它物料；在薄煤層橫跨溜子打眼時應停溜子；機采工作面打眼時應預防錨鏈彈人。5.禁止在殘眼內重新打眼。

6.電鉆在運轉中，若發現外殼溫度過高，聲音異常等情況時，應待溫度降低和排除故障。

7.電煤鉆必須用四芯電纜，接地必須完好，并按規定使用，以保證安全。

8.打完炮眼后，先切斷電源，然后撥出防爆插銷，再將電纜整齊圈放在進（回）風巷安全、寬敞、干燥的地方。

9.電鉆一旦出現打眼工不能處理的故障時，應及時找機電維修工進行檢修。10.工作地點瓦斯濃度達1.0%及以上時，或煤層出現瓦斯突出、穿水征兆時，應立即停止打眼，待處理后，繼續打眼。

19.乳化泵司機操作規程返回目錄 一、一般規定：

1.乳化泵司機必須經過培訓，考試合格后持證上崗。2.乳化泵站應配備兩泵一箱，乳化泵和乳液箱均應水平安裝。乳化液箱位置應高于泵體100毫米以上。在正常情況下，一臺泵工作，一臺備用或檢修。

3.開關、電動機、按鈕、接線盒等電氣設備應安裝在無淋水的干燥安全地點。如果不能避開淋水時，要妥善處理遮蓋。

4.電動機及開關地點附近20米以內風流中瓦斯濃度達到1.5%時，必須停止運轉，切斷電源，待瓦斯濃度降到1%以下時，方可再送電開泵。

5.有自動配液裝置的泵站，要堅持使用自動配液裝置。水質要定期化驗測定，保證配液用水清潔，符合規定。

6.供液管路要吊掛整齊，保證送液、回液暢通。7.司機要按以下要求進行定期檢查、檢修：（1）堅持每班擦洗一次油污、臟物；（2）堅持每天更換一次過濾器網芯；

（3）高低壓壓力控制裝置的性能由專管人員每周鑒定一次；（4）堅持每10天清洗一次過濾器；（5）乳化液箱至少每月清洗一次；

（6）各種保護裝置由專管人員每月檢查一次；（7）水質每季度化驗一次；

（8）過濾器應按一定方向每班旋轉1-2次。

二、準備、檢查與處理 8.準備：（1）常用工具、扳手、鉗子、溫度計、折射儀等。

（2）必要的備品備件、鉛絲、擦布、油壺、油桶、管接頭、U形銷、高低壓膠管等；

（3）油脂：潤滑油、機械油、乳化油等。9.檢查與處理

司機接班后、把控制開關手把扳到切斷位置并鎖好，按以下要求進行檢查：（1）泵站及其附近巷道安全情況及有無淋水；（2）泵站的各種設備清潔衛生情況；

（3）各部件的連接螺栓是否齊全、牢固、特別要仔細檢查泵柱塞，檢查蓋的螺釘；

（4）減速器的油位和密封是否符合規定；

（5）泵站至工作的管路接頭連接是否牢靠、漏液；

（6）各截止閥的手柄是否靈活可靠、吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關閉位置，各種壓力表是否齊全、完整、動作靈敏；

（7）乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現象；用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規定（液壓支架3%-5%，單體液壓支柱2%-3%）；液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。

（8.）配液用水進水口壓力是否在5×105帕以上；（9）乳化液箱和減速器上的透氣孔蓋是否暢通；（10）電動機，聯軸節和泵頭是否轉動靈活。

10.擰松泵吸液腔的放氣堵頭，待把吸液腔內的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開關，點動電動機，檢查泵的旋轉方向是否與其外殼上箭頭標記方向一致。11.起動電動機，慢慢關閉手動卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值，然后按以下要求進行檢查，發現問題，及時處理，否則不準工作。（1）泵運轉是否平穩，聲音是否正常；

（2）卸載閥，安全閥的開啟和關閉壓力是否符合規定；

（3）過濾站的臟物指示器是否正常，進出口壓力提示的壓力差是否在1.5-3.0兆帕之間;（4）壓力表的指示是否正常準確；

（5）柱塞潤滑是否良好，齒輪箱潤滑的壓力是否在2×105帕以上；（6）各接頭和密封是否嚴密，無滴液；

（7）乳化液箱中自動配液的液位開關及低液位保護開關是否靈敏可靠；（8.）控制按鈕是否靈敏可靠。

三、操作及其注意事項：

12.接到工作面用液開車信號后，要向工作面喊話“開泵了”，然后起動電動機，慢慢打開向工作面供液管路上的截止閥，開始向工作面供液。13.運行過程中應注意以下事項：（1）各種儀表顯示情況；（2）機器聲音是否正常；（3）機器溫度是否超限；

（4）乳化泵液箱中的液位是否保持在規定范圍內；

（5）柱塞是否潤滑，密封是否良好；（6）乳化液箱蓋是否平整嚴實；（7）乳化液箱內乳化油液面是否有污染物； 發現問題，應及時與工作面聯系，停泵處理。14.發現下列情況之一時，應立即停泵：（1）異聲異味；

（2）溫度超過規定；

（3）壓力表指示壓力不正常；

（4）乳化液溫度超過規定，濃度達不到或超過規定，或乳化液箱中液面低于規定位置而自動配液裝置仍未起動；（5）控制閥失效、失控；

（6）過濾器損壞或被堵不能過濾；（7）供液管路破裂、脫開。

15.事故停泵和收工停泵都應按下列順序操作：（1）打開手動卸載閥使泵空載運行；（2）關閉高壓供液閥和泵的吸液閥；

（3）按泵的停止按鈕，并將控制開關手把扳到斷電位置。16.注意事項：

（1）必須確認信號，信號不清不開車；

（2）修理、更換主要供液管路時應停泵，關閉主管路截止閥，不準帶壓修理或更換各種液壓件；

（3）乳化液箱中液位低于規定下限時，泵站自動配液裝置應起動配液；無自動配液裝置的泵站，應在專用的容器內進行人工配液。配液時應把乳化油摻倒在水中，禁止把水摻倒在乳化油中。配比濃度應符合本規程規定；

（4）不得擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調整部件的動作壓力；

（5）在任何情況下，都不得關閉泵站的回液截止閥；

（6）要盡量采用同一牌號，同一廠家生產的乳化油配制乳化液。每次配液后。都要用折射儀檢驗乳化液的濃度，不符合規定時要進行調配，直到合格為止。要定期化驗測定水質，其PH值、氯根、硫酸根和機械雜質等不準超過規定；（7）在接觸器觸頭粘住時，可用隔離開關停泵，其它情況下只許用按鈕停泵。17.接到班長收工命令和停泵信號立即停泵，并把各控制閥打到非工作位置。18.清擦開關、電動機、泵體和乳化液箱上的粉塵。19.向接班司機交清情況后，填寫運轉和交班記錄。

20.回采巷道維修工操作規程返回目錄 一、一般規定：

1．巷道維修工應由熟悉頂板管理及支護方法，具有掘進和回采的支護、回柱操作技能，掌握風鎬、風鉆、電鉆等操作方法的人員擔負。

2．確保工作面上下順槽的暢通，保證維修后的巷道符合規定要求。3．嚴格按作業規程及補充措施的有關規定施工，保證工程質量。

4．在有兩個安全出口的同一巷道內，最多只允許兩組人員相向進行維修巷道工作，兩組之間的距離不得小于10-15米。

5．維修時，隨時注意頂板，防止頂板落石傷人，必要時應打好臨時支護，維修地點遇大冒頂時，應立即撤出人員，待頂板趨于穩定時，再進行處理。6．維修巷道每組最少二人操作，不準一人單獨操作。7．巷道內的各種材料和雜物收工前都要清理干凈，存放到指定地點或運走，不得亂堆亂放，影響通風、行人、運輸及安全。8.禁止使用順槽刮板輸送機拉棚子或柱子，禁止使用損壞變形、腐朽的支護材料。9．維修地點的風水管、電纜、液壓管路和防塵、通風設施、電氣設備等都要妥善保護，要用木板或芭片掩蓋嚴密。

二、準備、檢查與處理 10．準備

⑴備齊所需的各種材料。

⑵將工作地點的管線和設備加以掩蓋或移設。11．檢查與處理

（1）要詳細檢查維修地點周圍安全情況，如發現斷梁、折柱、片幫、冒頂等威脅人身安全的問題時，必須先處理。

（2）維修工作與其它工種發生矛盾直接威脅人身安全時，必須與班組長或有關人員取得聯系，待處理后，方可開工。

（3）上下山巷道維修還應進行下列檢查處理 ①存放的材料是否有可能下滑。

②同時施工的兩組之間的距離是否符合規定，擋板是否安全可靠，③發現問題應及時處理后，方可開工。

（4）檢查維修地點的通風瓦斯和安全退路情況，發現問題及時處理。（5）支架支設未完工，不準終止工作。

三、操作及注意事項

（一）工作面超前處理工作 12．操作方法

⑴在預回撤棚子的外側架設好臨時支護，支護好頂幫。⑵在原棚梁下打上臨時支柱，松動原棚子的頂幫，撤兩幫棚腿，擴幫至規定寬度。⑶遠距回撤棚梁。

⑷及時按作業規程的布置方式架設新的支護棚子，背好幫頂。⑸將回撤棚子及時運出工作地點，按指定地點碼放整齊，清理工作地點后繼續回撤下一架棚子。13． 注意事項

⑴架設臨時支架要牢固可靠，嚴禁一梁一柱。

⑵回撤棚腿和梁以及松動頂幫時，人員應站在支架完整牢固處。

⑶從原棚梁下打上臨時點柱開始，到沒有架設好新的支架時，禁止人員通過。⑷在刮板輸送機道工作時，必須首先與刮板輸送機司機取得聯系，并停止刮板輸送機。

⑸使用回柱絞車時按回柱絞車的有關規定執行。

⑹臥底或挑頂需要放炮時，按《煤礦安全規程》有關規定執行。

⑺挑頂工作事先應按規定加固前后三架棚子，拆除棚子時，要拆一架補一架，一架未完工前，不準拆除下一架，嚴禁空頂作業。

⑻使用木梁金屬支柱（摩擦支柱、單體液壓支柱），架設新的支護時，應一梁三柱并留寬0.7米以上的人行道。

⑼使用鉸頂梁或十字鉸接頂梁時應注意以下事項：

①鉸接梁或十字梁要相互鉸接好，梁軸的方向要便于回撤。②鉸接梁或十字梁要掛平，懸空處要用舊料填實背牢。③鉸接梁或十字梁的方向要于巷道的方向一致，要隨時注意調整梁的懸掛方向。⑽超前工作面處理的距離不少于3米，所用支柱柱頭必須栓好，防止倒柱傷人。⑾上棚梁時人員必須口號一致，手不準扶在梁的上面，要扶在側面，頭部要在安全一側。

（二）、工作面超前支護工作

14．工作面上下順槽20米范圍內應加強支護。15．支護方式按作業規程規定執行。

（三）、更換棚腿或棚梁工作

16．凡巷道支架發生彎曲、腐朽、錯口、折斷、破裂等現象都必須及時更換。17．換棚子時，必須拆一架補一架，支設穩固后再拆另一架，嚴禁空頂作業。18.更換棚腿時，要先在該棚子所換棚腿側的梁下打上1-2根鴨嘴柱、摩擦支柱或單體液壓支柱，支護好頂梁后再換棚腿。

19．更換棚梁時，要先在棚梁的一側架設臨時支架后，方可去梁，但在去梁前應先將棚腿用塘材、板皮背好，以防止換梁時倒柱。

（四）整修舊巷、處理冒頂巷道

20．整修舊巷時，必須有足夠的風量，特別是獨頭巷道的整修，必須經瓦檢員隨時進行有害氣體的檢查，發現問題應及時撤出人員，按有關規定進行處理。21．整修舊巷操作順序

在預回撤棚子的外側架設臨時支架——松幫回撤棚腿——鑿掉兩幫活渣——回撤原棚梁下支護點柱——將梁回掉—鑿頂擴幫——給新棚子——剎背護頂——將新支架兩幫背緊。22．處理冒頂的操作方法

⑴巷道局部冒頂，但還未冒嚴，壓力已相對穩定的操作方法： ①加固冒頂處兩側支護，在緊靠塌冒處附近的支架棚梁上打上點柱，必要時把靠近塌冒處的支架用鋼梁聯成牢固一體。②先清理巷道兩幫塌冒物，清理到夠作一架棚子的空間時再挖腿窩，其深度不準超過鄰近腿窩深度。

③棚子的梁、腿、剎背材料要事先準備好其材質、規格及棚距要符合作業規程或補充措施規定，立棚腿、上梁要迅速、準確，并立即剎頂背幫，然后清理巷道中間的塌冒物。

④按上述方法逐架往前做，直到做通為止，如塌冒處支架上方留有空洞，則需用木料與頂板接實。

⑤塌冒區支架上方空洞要由有經驗的老工人處理，如需碼木垛接頂，必須先用1.2米以上的長把工具把上方、兩幫活塊找下來，必要時在棚梁上打上臨時點柱，確認安全后，在用板梁、道木或圓木在棚梁上碼成井字型垛與頂接實，剎好周幫。⑥從維修開始到完工，除操作者要集中精神按工藝要求操作外，還必須設一專人觀察頂幫動靜，發現問題立即處理，情況嚴重時要立即將人員撤到安全地點，待壓力穩定后在恢復工作。

⑦要經常檢查瓦斯含量，確保空氣符合規定要求。⑵局部巷道已冒嚴，壓力已相對穩定時的操作方法：

①加強通風，風量要適當，確保有害氣體控制在允許范圍內。②塌冒處兩側支護加固方法同上。

③將直徑12厘米左右的半圓木小頭削尖，在最靠近塌冒處加固的棚子處打釬子，釬子插入1米為好，釬子密度視需要而定，然后清理巷道兩幫塌冒物，到夠作一架棚子空間時挖腿窩，中間的塌冒物盡量不動，腿窩一旦挖好立即立上棚腿接著上梁，如遇大塊，釬子插不進去，可用鋼釬鑿碎，如實在鑿不碎，可將大塊適當下放，找出縫隙插入，把上部的塌物托住或固定住，盡量不讓頂幫塌冒物往下冒，把維修工程量減少到最底限度。④其余操作方法同前。

⑶局部巷道已冒嚴，壓力不穩定且還在塌冒時的操作方法：

①按上述方法，確保塌冒處兩側安全，使危險區控制在最小范圍內。②待壓力穩定，聽不道冒落聲后再按前述方法操作。

四、收尾工作

23．工作完工后，要把施工地點的煤矸清理干凈，各種物料存放或外運到指定地點，各種管線綁掛整齊，設備按完好標準要求移設好。24．待質量驗收員驗收，質量合格后方可收工。

25．應向區（隊）值班人員和接班人員詳細匯報，并交清工作地點的頂板、支架等情況。

21.井下機械維修工操作規程返回目錄 一、一般規定

1．井下機械維修工（以下簡稱維修工）必須具備一定的鉗工及液壓基礎操作知識，經過培訓考試合格后，持證方可上崗。

2．維修工必須熟知自己的職責范圍，熟練掌握所維修設備的技術性能、完好標準、檢修工藝和檢修質量標準，并了解周圍環境及相關設備的配合關系。3．下井前，要由維修工作負責人向有關人員講清工作內容、步驟、人員分工和安全注意事項，維修工要根據當日工作的需要認真檢查所帶工具是否完好、齊全，材料、備件是否充足，是否與所檢修和維修設備需要的材料備件型號相符，并備好專用停電牌。

4．維修工在進行檢修工作時，不得少于2人，在維修時應與司機配合好。5．不允許在井下拆檢的設備、部件等，必須及時升井檢修。

6．在距檢修地點20米內風流中瓦斯濃度達到1%時，嚴禁送電試車，達到1.5%時，停止一切作業，并切斷電源。

7．在傾角大于150的地點檢修和維修時，下方不得有人同時作業。

二、操作前的準備

8.維修工進入現場后，要與所維修設備及相關設備的司機聯系，處理故障時，要確認故障的部位和性質。

9．在檢修現場，檢修負責人要講清工作內容、步驟、分工和安全措施，清點所帶材料、備件，應符合維修需要。

10．清理所維修設備的現場，應無妨礙工作的雜物。需吊掛起重裝備的支撐物應牢固，檢查周圍有無其它不安全因素，如有問題，應處理后方可作業。

11．對所維修的設備停電、閉鎖并掛停電牌，并與相關設備的司機或周圍相關環節的工作人員聯系，必要時也需對相關設備停電、閉鎖并掛停電牌。

三、操作

12．維修工對所負責的設備維護檢查時應注意： ⑴檢查各部緊固件應齊全、可靠。

⑵潤滑系統中的油嘴、油路應暢通、接頭及密封處不漏油，油質、油量應符合規定。⑶轉動部位的防護罩應齊全、可靠。⑷機械（或液壓）安全保護裝置應可靠。⑸各焊件應無變形、開焊和裂紋。

⑹機械傳動系統中的齒輪、鏈輪、鏈條、刮板、托輥、鋼絲繩等部件磨損（或變形）無超限，運行正常。⑺減速箱、軸承溫升正常。

⑻液壓系統中的連接件、油管、液壓閥、千斤頂等應無滲漏、無缺損、無變形； ⑼相關設備的搭接關系應合適，附屬設備應齊全完好； ⑽液力偶合器的液質、液量、易熔塞、防爆片應符合規定； ⑾輸送帶接頭可靠并符合要求，無撕裂、扯邊；

⑿上、下運輸送帶應檢查防逆止裝置，各項保護應齊全可靠； ⒀發現問題應及時處理，或及時向當班領導匯報。

13．在打開機蓋、油箱進行拆檢、換件或換油等檢修工作時，必須注意遮蓋好，嚴防落入煤矸、粉塵、淋水或其它異物等；注意保護設備的防爆面結合面，以免受損傷；注意保護拆下的零部件，應放在清潔安全的地方，防止損壞，丟失或落入機器內。

14．在吊運物件時，必須檢查周圍環境，檢查吊梁、吊具、繩套、滑輪、千斤頂起重設施和用具，應符合安全要求。

15．處理刮板輸送機浮鏈時，應停止本機。調整中部槽平直度時，嚴禁用腳蹬、手搬或用撬棍別運行中的刮板鏈。

16．進行縮短、延長中部槽作業時，鏈頭應固定，應采用卡鏈器，并在機尾處裝保護罩。

17．處理機頭或機尾故障、緊鏈、接鏈后，起動試車前，人員必須離開機頭、機尾，嚴禁在機頭、機尾上部伸頭察看。

18．處理輸送帶跑偏時，應停機調整上、下托輥的前后位置或調整中間架的懸掛位置，嚴禁用手腳直接拽蹬運行中的輸送帶。

19．檢修輸送帶時，工作人員嚴禁站在機頭、尾架、轉動滾筒及輸送帶等運轉部位的上方工作，如需處理事故必須站在上述部位工作時，要派專人停機、停電、閉鎖、掛停電牌后方可作業。

20．在更換輸送帶和輸送帶接頭時，應遠離轉動部位5米以外作業，如需點動開車并拉動輸送機時，嚴禁站在轉動部位上方和任何部位直接用手拉或用腳蹬踩輸送機。

21．需要在井下焊接作業時，必須按《煤礦安全規程》中的有關條款和安全技術措施執行。

四、收尾工作

23．維修工應會同司機對維修部位進行檢查驗收，并就檢修部位、內容、結果及遺留問題做好檢修記錄。

24．檢查清點工具及剩余材料、備品配件特別是運轉部位不得有異物。25．認真清理檢修現場。

22.采掘維修電工操作規程返回目錄 一、一般規定

1．采掘維修電工必須持合格證上崗作業。2．采掘維修電工必須熟悉《煤礦安全規程》、《煤礦機電設備完好標準》、《煤礦機電設備檢修質量標準》及電氣防爆的有關規定和標準。

3．采掘維修電工必須熟悉維修范圍內的供電系統、設備分布、設備性能及電纜與設備的運行狀況。

4．采掘維修電工必須忠于職守，精心維護，遵守勞動紀律和各項規章制度。5．采掘維修電工必須清楚礦井及采掘巷道布置、工作地點的安全狀況和瓦斯濃度，并熟悉出現事故的停電順序和人員撤離路線。

二、操作前準備工作

6．準備材料、配件、工具、測試儀表及工作中應用的其它用具。

7．辦理計劃中的停電審批單、高壓停電工作票，與通風部門聯系安排瓦斯測試事項。

8．在工作地點交接班，弄清前一班遺留的問題，安排本班工作計劃。

三、操作

9．接班后對維護地區內電氣設備的運行狀況、電纜吊掛及保護設施進行巡檢，并做好記錄。

10．巡檢中發現設備失爆、保護失靈等問題時，要及時進行處理，對處理不了的問題，必須停止運行，并向值班領導匯報。

11．在采掘區內檢查電氣設備時要注意下列事項：

⑴只有在瓦斯濃度低于1%的風流中，方可停電打開低壓電氣設備的門（或蓋）目視檢查，使用電工儀表測試，用導體對地放電。

⑵檢查高壓設備時，必須執行工作票制度，切斷前一級開關電源后再進行工作。⑶在有瓦斯突出或瓦斯噴出危險的巷道內打開設備蓋檢查時，必須切斷前級電源開關再進行檢查。

12．從事檢修工作時，必須執行停送電制度，檢修電氣設備時必須切斷前一級開關電源，實行機械閉鎖，并掛“有人工作，嚴禁送電”警示牌。送電時，指定專人送電，不得盲目送電，有兩組以上人員在同一供電系統上工作時，要分別掛停電專用牌，要互相聯系無誤后，方可送電。嚴禁約定時間送電。13．電氣設備開蓋檢查前必須用與電源電壓等級相符合的驗電筆驗電，確認無電壓后進行放電，放電完畢后工作。

14．電氣設備檢修應在支護良好、周圍環境瓦斯濃度在1%以下工作。電氣作業應不少于2人，1人監護，1人工作。15．在檢修開關時，不準任意改動原設備上的端子位序和標記，要保護好隔爆面，所更換的保護組件必須經公司測試組測試。在檢修有電氣聯鎖的開關時，必須切斷被聯鎖開關中的隔離開關，實行機械閉鎖，懸掛“有人工作，禁止送電”標志牌。裝蓋前必須檢查防爆腔內有無遺留的線頭、零部件、工具、材料等。

16．井下供電系統發生故障后，必須查明原因，找出故障點，排出故障后方可送電，禁止強行送電或用強送電的方法查找故障。

17．局部通風機、瓦斯自動檢測報警斷電裝置與掘進電源必須實行聯鎖，嚴禁任意停止局扇運轉，局部通風機及其供電系統需要停電時，必須經公司相關領導批準，采取相應措施后方可停電停局扇；在恢復送電前，必須由瓦檢員檢查瓦斯濃度，允許后（局扇及其開關地點附近10米以內風流中瓦斯濃度都不超過0.5%時）方可送電，開動局部通風機。

18．發生電氣火災及異常火災時，必須切斷就近電源，用滅火器材滅火，并向調度匯報，按調度指令切斷有關的其它電源。

19．采區膠帶輸送機的低速、跑偏、煙霧報警、煤位及溫度等保護裝置發生故障時應立即進行處理，嚴禁甩掉保護裝置運行。20．電氣安全保護裝置的維護與檢修 ⑴不準任意調整電氣保護裝置的整定值。

⑵采區供電系統的檢漏裝置必須按規定試驗，嚴禁甩掉漏電保護運行。

⑶移動變電站低壓檢漏裝置的試驗按有關規定執行，補償調節裝置經一次整定后，不能任意改動。用于檢測高壓屏蔽電纜監視性能的急停按鈕應每天試驗一次。⑷在采區內做過流保護整定試驗時，應與瓦檢員一起進行。

21．在采掘區內使用普通型儀表進行測量時，應嚴格執行下列規定： ⑴測試儀表由專人攜帶和保管。⑵測量時，1人操作，1人監護。⑶測試地點瓦斯濃度必須在1%以下。

⑷測試設備和電纜的絕緣電阻后，必須將導體放電。⑸測試電子元件設備的絕緣電阻時，應拔下電子插件。22．安裝與拆卸時應注意下列事項：

⑴設備的安裝與電纜敷設應安設在頂板和底板無積水的地方，應不妨礙人員通行，距軌道和鋼絲繩應有足夠的距離，并符合規程規定。⑵直接向采煤機供電的電纜，必須使用電纜夾，無法上電纜夾的電纜放在專用的電纜車上。

⑶橡套電纜之間的直接連接，必須采用流化熱?或有同等效能的冷補工藝。綜掘機、耙斗機、裝巖（煤）機及電煤鉆的負荷電纜，禁止使用接線盒連接。其它電纜的連接按有關規定執行。

⑷用人力敷設電纜時，應將電纜順直，在巷道拐彎處不能過緊，人員應在電纜側搬運。

⑸工作面與順槽拐彎處的電纜要吊掛牢固，禁止在三角區吊掛電纜，工作面的電纜及開關的更換，必須滿足設計要求。

⑹搬運電氣設備時，要綁扎牢固，禁止超寬超高，要聽從負責人指揮，防止碰人和損壞設備。

⑺嚴禁帶電搬運設備。

四、收尾工作

23．清點工具、儀器、儀表、材料，填寫檢修記錄。

24．現場交接班，將本班維修情況、事故處理情況、遺留的問題向接班人交接清楚。對本班未處理完的事故和停電的開關，要重點交接，交接清楚后方可離崗。23.推車工操作規程返回目錄

1.推車工應做到：兩檢查、四注意、兩保證。

兩檢查： ①檢查巷道道路是否暢通無阻，先清除障礙。②檢查道岔岔尖是否閉合完好。

四注意：①兩眼向前，觀察障礙及行人。②警防后面車子意外撞來。

③兩手推車，應推車沿防頂幫落矸傷手。④兩腳加油，穩步前進。

兩保證：①保證兩道風門不同時打開。②保證不用礦車撞風門。2.推車時，左拐右手使力，右拐左手使力，發現前面有人要喊，坡度大時要剎車，掉道要防后面車子撞來，過風門后要關門。

3.前后兩車行車間距要夠坡度小于或等于5?時（不小于10米），嚴禁放飛車或蹬車滑行。

4.搬道岔要仔細，警防岔尖閉合有間隙跳道。

24.耙斗裝巖司機操作規程返回目錄

1.開車前，先對耙斗裝巖機進行全面檢查，確認完好后方可操作。2.檢查好后，裝上操縱手把，并使兩個滾筒處于放松狀態。3.接到開車信號后合上開關，啟動電動機。4.拉緊空程滾筒的操縱手把，將耙斗牽到工作面停下，再拉緊工作滾筒的操縱手把，牽引耙斗裝巖，重復操作手把，即可連續裝巖。

5.當一個滾筒剎緊時，另一個滾筒應放松，不可將兩個滾筒同時剎緊，否則會損壞設備或耙斗飛起傷人。

6.工作告一段落時，應將兩個操縱手把置于松閘位置，切斷電源，卸下操縱手把放置于車上。

25.機修工操作規程返回目錄

1.熟悉所有工具、器械的結構性能，技術特征，以及所用配件的規格型號和拆卸安裝順序。

2.使用專用設備或工具時，必須熟悉其性能，使用方法，懂得操作規程。

3.修理機械前，首先應了解檢修部位后，才能進行檢修工作，不準盲目從事亂敲亂折。

4.折裝時，應使用專用工具依次折卸組裝，不準用錘子直接敲時。5.檢修好的器械，應做好檢修記錄，然后投入使用。

6.做好回收，維修與報廢的檢查，為零件的修理和報廢做準備。

26.運料工操作規程返回目錄 一、一般規定 1．必須按作業規程要求的材料規格質量下料，不準將不合格的材料運往工作面。2．經培訓、考試合格并持有設備考試合格證的運料工方準操作刮板輸送機、小絞車等。

3．下井前要由維修工作負責人講清工作內容、步驟、人員分工和安全注意事項，維修工要根據當日工作的需要認真檢查所帶工具是否齊全、完好、材料、備件是否充足，是否與所檢修和維修設備需要的材料備件型號相符，并備好專用停電牌。4．下列地點禁止堆卸材料：

⑴變電所、水泵房、空氣壓縮機房、爆破材料庫附近５米以內。⑵頂板破碎、壓力大、支護損壞或支護不齊全處。⑶巷道斷面小，影響通風行人處。

5．裝運柱帽、楔子等小物件時，應用繩捆綁結實，以防運送過程中散失。6．運料工的操作順序： 準備、檢查及處理問題—裝運—運料—卸、堆料—往工作面送料—工作面接收料—工作結束。

二、準備、檢查及處理 7．準備

⑴帶齊繩索、鐵絲等工具。⑵認真聽取下達的工作任務，了解工作面所需材料情況。⑶對所需材料的品種、數量與規格心中有數。⑷所需材料車數量及存放點。8． 檢查與處理

⑴運料線路的巷道支護情況，軌道、道岔的質量。⑵材料車是否完好。損壞失修的材料車禁止使用。⑶工作面上口5米之內無其它雜物。發現問題及時處理，否則不準作業。

三、裝卸料

9．裝車前，把道心及其兩旁清理干凈，將車停穩，用木楔把車輪剎好，以防車自動滑行傷人。

10．搬取物料時，先取上層，從上往下逐層搬拿，不準先抽取中、底層，懸空頂層，禁止放垛取料，以防垛倒傷人。

11．一車內盡量裝同一長度的物料，一車內裝不同長度的物料時，必須將長料放在底層，短料放在上部。12．裝料時一般不得超過車沿高度，若巷道頂或棚梁距離車沿凈高0.6米以上時，可超過車沿高度裝料，但最多不超過車沿0.3米。所有物料必須用繩索或鐵絲綁牢。

13．裝卸、運送金屬支柱時，不準亂扔亂放。摩擦式金屬支柱，要將柱心插入套柱內，打緊水平楔，單體液壓支柱，要將柱筒內的乳化液放凈，活柱收縮到位。14．二人同時裝卸料時，必須互叫互應，要先起一頭或先放一頭，不準盲目亂扔。15．裝拱型支架時，兩邊必須用木墩或木楔擠緊，防止滾倒。

16．裝卸料時，應站在垛的一端，不許站在當中，以免材料滾下傷人。

17．材料必須卸在指定地點，不許放在有水地方，若必須在水溝上卸料時，水溝上應橫放牢固的木料或短軌道，不許將料扔在水溝里。18．卸料時要小心，不許砸壞水管、電纜、電話線等。

19．堆放材料場要保持整齊清潔，碼放材料時要按品種、規格、分類碼放。料垛要下寬上窄，碼放在材料架上,以防滾動，料垛的邊沿至軌道的邊沿不得小于0.5米。

四、平巷、斜巷運料

（一）平巷運料 20．推車時不準將手扶在材料的最上層或車幫,必須臂向前伸,不準將頭伸入車的上方,以免擠傷。

21．推車應遵守以下規定： ⑴必須時刻注意前方，不要低頭推車，應使頭上礦燈照射前方，使前方人員看見。⑵在下列情況下都要喊“來車了”:開始推車時，巷道拐彎前，坡度較大處，前方有人或有車輛，風門前。

⑶過風門時不準用車硬頂風門，應先打開風門，車過后將風門關好，必須過一道風門隨即關閉上，不準二道風門同時打開。⑷嚴禁放飛車。

⑸到石門口，巷道交岔處，都要停車觀察，認為安全后，方準繼續推車。⑹兩車前后間距必須符合《煤礦安全規程》要求。

（二）斜巷運料

22．斜巷小絞車運料，必須執行小絞車司機及把鉤工的操作規程。

五、刮板輸送機運料

（注：刮板輸送機必須制定專門的安全技術措施）

23．溜煤眼離棚梁、頂板距離小于0.3m的工作面，不準用刮板輸送機運料。24．機組下面禁止過料。必須用刮板輸送機運料時，有專人在離機組上方3m處停止刮板輸送機取料，然后用人力傳送，通過機組后，再放入刮板輸送機內運輸。25．彎度較大的物料，寬度大于溜槽寬度的物件，不準用刮板輸送機運送。嚴禁用刮板輸送機運送火藥、雷管。

26．運料前，要先和工作面人員、刮板輸送機司機聯系好，使用地必須有人取料或有人跟隨取料。

27． 放料安全間距的規定：

1.5m以下的坑木為3m；1.5-2.5m的坑木為5m；2.5-3.2m的坑木及2m以上的單體液壓支柱為8m；金屬網卷為5m。

28．放料時，木板梁、金屬鉸接頂梁平面朝下，大頭在后，金屬網卷放入刮板輸送鏈板中；單體液壓支柱柱筒朝前，柱鎖、柱閥朝上，頂在鏈板上。29．從刮板輸送機上取料時，應注意以下事項：

⑴取料時，要選擇好取料的地點及存放料的位置，做到心中有數，操作不忙亂。⑵取料時，應站在刮板輸送機邊靠采空區一側，面朝刮板輸送機運煤方向下方，稍彎腰，做好取料準備。

⑶取木料時，雙手卡在木梁運行方向的后端三分之一處，將料拖出溜槽，斜放在人行道，放穩并擺放整齊。

⑷取鉸接頂梁時，抓住鐵梁后端提起，斜放入人行道內。取完后，將鉸接頂梁立著放在適當位置。

⑸取金屬網時，雙手將金屬網后部抓起，拖出溜槽外，斜放到人行道內，并擺齊放穩。

⑹2m以上的木料及1.5m以上的摩擦式金屬支柱及單體液壓支柱必須停刮板輸送機后取出，并擺齊放穩。嚴禁開機時取料。金屬支柱要立放。

⑺取料時，必須拿料的后端，抬起拖出溜槽，嚴禁靠著棚子和面迎著來料，抓拿料的前端。

30．運煤運料同時進行時，一般要求溜槽內煤的高度為溜槽的1/5至2/3為宜。31．不準倒開刮板輸送機運料。32．從工作面刮板輸送機及順槽刮板輸送機外運回收材料時或破損材料時，應注意以下幾點：

⑴各臺刮板輸送機必須信號齊全，靈敏可靠。⑵平巷各臺刮板輸送機應該單獨操作。⑶若一臺刮板輸送機長超過40m時，中途必須有人看管，在每臺刮板輸送機的機頭機尾處都必須有專人看守和倒料，遇有“蹩卡”時，要及時發出信號，停止刮板輸送機。

⑷兩臺刮板輸送機非直線搭接時，必須停機倒料。⑸已壓劈裂的廢料運出時，必須按刮板鏈前進方向，將廢料大頭及劈端放在后面。

六、傾斜、急傾斜工作面運料

33．傾斜與急傾斜工作面下料時，在其傳料線下方不得有人通行或作業，否則應停止下料。

34．運料前要檢查所用的繩索是否結實，若有破損，應立即處理好或更換。35．下料前必須檢查下料的周圍支架、腳手、拉條是否齊全牢固，若有不安全情況,必須及時處理,否則不得下料.36．自上往下運料時,人不準站在柱子的正前面,要站在料的兩旁,人不得超過材料前端.37．存料時,必須在其下部攔好棚欄，碼放材料時,材料不得超過棚欄高度.38．工作面運料時,應注意以下事項: ⑴在準備班運料。

⑵上往下由運料工上遞下接地傳遞。

⑶遞料時必須上喊下應,下邊接穩后,上邊方可松手。

⑷根據工作面所需材料或當班規定數量的材料,按運料工人數多少進行分次分段備料堆碼。

5.分段的材料橫放于支柱上,放置牢靠和擺設整齊,不得影響通風、行人和下煤。⑹運料工在傳料時,都要在安全地點進行并隨時注意上方滾下的煤矸。⑺禁止從上口一次放料到下口,以防撞到支架，竄入采空區,砸傷人員等。

七、人力背料或拉料

39．用繩拉料時要栓緊大頭,距頂端至少0.3米，不得拴活扣，以免脫落傷人。40．再緩斜工作面由下往上拉料時，二人相距不少于10m。傾斜及急傾斜工作面不得二人同時背扛材料，否則應采取可靠的安全措施。

41．由上往下背料，應注意周圍是否有易碰落的東西，如短木、斧子等，以免碰落傷人。

八、收尾工作

42．本班運料任務已完成并經班長同意后，方可收工。43．收工前必須做好以下幾項工作：

⑴必須將材料車、礦車內的材料卸凈，并按規定碼放整齊。⑵卸空的材料車、礦車應推到指定地點，不得阻塞其它車輛的運行及影響行人與通風。

⑶工作面上口的材料應碼放整齊。刮板輸送機內的材料要卸凈，不得在刮板輸送機內存料。

⑷檢查、清點儲料場所的存料品種、規格、數量，向下班運料工或區、隊值班人員匯報。

27.打眼工操作規程返回目錄

1.檢查危巖，撬除懸矸，打眼必須在頂板完好或支架下進行。2.檢查風水管是否完好、暢通，風鉆零部件是否完好齊全。3.按作業規程中的爆破圖所規定眼位、方向、深度布置炮眼。4.開鉆時，必須先開水后開風，停鉆時，應先關風后關水。

5.打眼過程中，要檢查風、水管的聯接頭是否牢固可靠，防止傷人。6.打眼時必須做到：一條線、中心轉、靠邊站、水適量。

7.在打眼過程中，如突然停風停電，不能打眼，應將風鉆去下，釬子拔出，防止風鉆將釬子墜彎。

8.打完眼后，將打眼工具，設備搬至安全地點存放，前停風停電，盤好風、水、膠管。

28.爆破工操作規程返回目錄 1.嚴禁坐在藥箱上裝配引藥。2.裝配引藥時，應在頂板完好，支架完整，避開電氣設備和導電體，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。

3.裝藥量和封泥長度必須按安全規程及作業規程的要求執行。4.瓦斯濃度超過1%時，不得裝藥放炮。5.放炮距離應符合作業規程要求。

6.放炮工監督班（組）長向所有通往磧頭的通路設好警戒。7.必須堅持“三人放炮制”和“一炮三檢制”。

8.連線、通電必須有放炮員一人操作，連接母線時，必須檢查是否扭接短路。9.放炮后工作面煙未吹散，人員不準進入工作面。

29.人力裝矸工操作規程返回目錄

1.裝矸工要做到：一檢查、四必須、三注意。

一檢查：掏矸前先敲幫問頂，處理頂部松動浮矸，搞好支護，還要檢查所用工具是否完好、堅固、好使。

四必須：1）必須灑水防塵，清洗兩幫，堅持隨裝車隨灑水。2）必須煤矸分裝分運，流沙收凈，水溝暢通。3）大塊矸石（大于50公分）必須破碎。4）瞎管、殘藥必須揀出交庫。

三注意：1）掏渣時，沿底板掏出槽口，依次前進，不掏“神仙土”。2)傳矸要緊密配合，你不接穩，我不脫手。

3)上山掘進，吊裝出矸注意，一要剎車穩，二要鋼絲繩牢，三要穩樁固，四要無行人，五要靠邊站，六要信號靈。

2.裝車時，量要適中，不要裝的太滿，在傾角超過250的巷道中裝車時，煤矸不得超出車沿。

3.裝車時要注意工作面地點周圍的電纜、放炮線及風水管嚴防碰壞。

30.架料工操作規程返回目錄 1.架料前對頂部圍巖要認真檢查，嚴格執行敲幫問頂制度，確認安全時才能進行支護。

2.架料前必須備齊備好所用的支架材料、工具以及支設棚架要用的橙子。3.架料前要看好中線、腰線，量好棚距，柱窩深度符合作業規程要求。4.用開刀砍棚口時，要兩腿叉開，以免開刀傷人。

5.在傾斜巷道架料時，要按作業規程規定的迎山角架設兩幫腿子，應用撐木、拉桿控制，防止支架向下滑動。

6.架設金屬支架，鋼筋混凝土支架，梁腿接口處，必須設置木質墊板，其材質、規格符合作業規程要求。

7.架棚巷道，錨噴、錨桿支護巷道必須使用前探支架，其操作方式應符合作業規程規定。

8.支架要及時，距磧頭不能超過作業規程或施工措施中所規定的最大空頂距，無法正規支架時，要進行臨時支護。

31.蟹爪裝煤司機操作規程返回目錄

1.開機前應檢查裝煤機附近的安全情況，裝煤機各部件是否齊全、可靠。2.司機操作前發出開機信號，裝煤機兩側及前方不準有人。

3.操作分配閥手柄，調整液壓系統工作壓力，使之符合說明書的規定。4.操縱鏟板升降手柄，使鏟板前沿密貼底板。

5.操縱耙爪和刮板機運動手柄，調整好刮板與后配套設備的相互位置。6.操縱刮板機升降和回轉手柄，調整好刮板與后配套設備的相互位置。7.在大斷面裝煤時，應先裝兩幫，打好永久支護后再裝中部煤（巖）。8.裝煤機后退時，應將鏟板升起，使之底板保持至少100mm的距離。

9.裝煤機停止工作時，應把機器退到安全處，切斷電源，開關閉鎖，各操作手柄恢復零位。

32.ZS-2型試驗臺操作規程返回目錄 1.開車前的檢查

1.1 檢查油箱、乳化液箱油液是否足夠及濃度是否符合要求（3-5℃）。

1.2 各電器設施、零部件、儀表、閥及安全保護裝置是否完好無損、可靠、靈活。1.3 各液壓系統有無明顯泄漏現象。2.操作程序

2.1 試驗三用閥，打開乳化液高壓截止閥和低壓截止閥，關閉其卸載截止閥。2.2 打開乳化液泵注液，乳化液低壓表壓力上升，到2Mpa停泵，進行三用閥的低壓密封2分鐘，保壓試驗，如低壓合格，則關閉低壓，開動乳化泵注液，使泵壓力上升，用調壓手把調整三用閥的安全閥所規定的壓力，才能卸載、停泵，三用閥的安全閥應在規定的關閉壓力時間內關閉，穩壓力2分鐘不變為合格（試驗后，打開卸載閥，將增加操縱開關打到中間位置，待壓力降完后即可卸下三用閥）。2.3.支柱試驗，將支柱立在壓機下面，用注液槍注液使其上升到足夠高度，升降幾次，排盡柱內空氣，打開壓機開關截止閥和保壓截止閥以及高壓截止閥，關閉油低壓表截止閥、卸載閥，開動油泵，最后先打到下壓位置，待高壓表有壓力指示，然后將增加器操縱開關打到吸油位置，待泵頭充夠油泵反向到增壓的位置上，逐漸給支柱安全閥在關閉壓力時間內關閥，這時關閉壓機保壓截止閥，微形卸載閥，使其壓力緩慢下降，打開油低壓表截止閥，當壓力下降到2Mpa時關閉卸載閥和保壓截止閥，壓力保持2分鐘不變，密封試驗結束，應開油泵，將壓機活塞提升到支柱把二個操縱開關均打到中間位置、停泵，并降檔。3.停機操作

3.1 拉掉電源，卸下備試件，打掃清潔，清點工器具。3.2 各操縱手柄打到零位。4.運行中的注意事項

運行中注意各管路系統是否漏液、漏油，液溫不得超過500C，油溫不得超過700C，油泵溫和動轉聲響，發現問題立即停機處理，做好記錄，并向領導匯報。33.礦燈充電工操作規程返回目錄

1.礦燈充電包括日常充電和新到礦燈的初充電。

2.初充電采用恒電流并聯充電法，在符合要求的充電架上進行。操作方法如下： 2.1用二柱搬手旋下透氣蓋，取出墊圈和堵頭。

2.2把電瓶傾斜45°左右，用注液器將配好的電解液注入。

2.3注液后，將電瓶靜置2-4小時，然后將其直立起來。（要求電解液與注液孔相平，否則補液）

2.4注液完畢后，把外殼漏液擦凈，裝上堵頭、墊圈、透氣蓋擰緊。

2.5依次將礦燈放上充電架，接通電源，調整電壓，使充電電流為1.0安，并保持1.0安電流連續充電72小時。

2.6當充電至48小時后，打開注液孔，補充一次蒸餾水，使液面與注液孔相平，然后繼續充電充滿72小時。72小時后，又補充一次蒸餾水再充2小時，使電解液均勻。此時檢查電解液的比重與規定的1.280±0.010（30℃）是否相符，否則應調整。然后再以1.0安電流充電2小時。至此，初充電結束。

2.7礦燈初充電完畢，放置2小時后，作業點燈試驗，時間達11小時，電池電壓應不低于3.5伏，即可正常使用。

3.日常充電采用恒壓并聯充電法，充電電壓5.0±0.1伏，在充電架上進行。方法如下：

3.1將礦燈依次放在充電架上，關閉燈頭開關，把燈頭充電插座插在充電架插頭上順時針旋轉1800直至固定位置，電路接通，充電指示器有指示，則表示充電電流正常。

3.2日常充電時間不得少于12小時，充電結束時充電電流應低于0.1安培。4.注意事項：

4.1由于充電電壓高于燈泡額定電壓，易損壞燈泡，應關閉開關。4.2初充電過程中嚴禁中斷充電電流。4.3礦燈必須每月進行一次均衡充電。

4.4充電過程中，如遇到突然停電，應切斷充電回路，防止放電。4.5隨時觀察、調整充電架電壓，保證礦燈處于充電狀態。

34.4L-20/8型空氣壓縮機操作規程返回目錄 1.開車前的檢查與準備

1.1檢查機器各種是否完好，各部螺絲有無松動；

1.2檢查油路、水路是否正常，油位是否合格，冷卻水壓力是否在規定范圍內； 1.3檢查起動控制設備是否靈活可靠。

1.4檢查各儀表、信號指示是否正常，保護裝置是否良好；

1.5盤車1-2圈，檢查有無卡阻現象，觀察軸承和皮帶傳動系統工作情況。2.操作程序 2.1開車：

2.1.1開啟冷卻水，觀察水量是否充足；

2.1.2關閉減荷閥，使空氣壓縮機處于無負荷狀態下啟動； 2.1.3轉動注油器向氣缸注油（無油潤滑除外）； 2.1.4按下啟動按鈕，使電動機空載啟動；

2.1.5空載運轉正常后，慢慢打開減荷閥，使空壓機投入負荷運轉。2.2停車

2.2.1關閉減荷閥，空壓機進入空載運轉； 2.2.2按下停止按鈕，停止空壓機運轉； 2.2.3斷開開關隔離刀閘；

2.2.4待氣缸溫度下降后，關閉冷卻水進水閘門； 2.2.5放出氣缸內存留的壓縮空氣。3.運行安全注意事項

3.1注意檢查電動機及機械部分的響聲，震動情況，發現不正常現象應立即停車檢查；

3.2注意檢查各儀表指示。電壓表、電流表、油壓表、壓力表、溫度計等是否正常，正常情況一級缸壓力為0.18MPa-0.22MPa、二級缸壓力不超過0.88MPa，油壓應在0.15-0.25MPa之間； 3.3軸承溫度不超過75℃，氣缸排氣溫度單缸不超過190℃，雙缸不超過160℃，冷卻出水溫度不得超過40℃，曲軸箱溫度不超過60℃，電動機溫度不超過允許值；

3.4潤滑油、冷卻水不得中斷或不足；

3.5中間冷卻器、油水分離器及風包中的存油、存水每班至少放一次； 3.6經常檢查機器各部有無漏風漏水現象； 3.7運行中如發現以下情況應停機處理： 3.7.1安全保護裝置自動動作，引起停車； 3.7.2某部位溫度超限；

3.7.3突然發生機械震動、有異響； 3.7.4電動機有異常聲音或異常氣味； 3.7.5壓風機嚴重漏水漏風；

3.7.6冷卻水中斷或壓力不足，潤滑油中斷或壓力不足； 3.7.7其他緊急故障。

3.8.遇冷卻水中斷，停車后應立即關閉進水閥門，待氣缸自然冷卻后再供水； 3.9禁止在下列情況下使設備運行： 3.9.1安全保護裝置失靈；

3.9.2設備有故障或故障未處理完畢。

3.10.停機后不能立即關閉冷卻水，應將機器溫度降到原起動前溫度，再關閉冷卻水。

35.BZL3.5—20/7型空壓機操作規程返回目錄 1.開車前的檢查與準備

1.1 檢查機器各部是否完好，各部螺絲有無松動；

1.2 檢查油路、水路是否正常，油量是否適當，冷卻水壓力是否在規定范圍內，水量是否充足；

1.3 檢查控制設備是否完好，電壓是否正常；

1.4 檢查各儀表是否完好，指示是否正常，保護裝置是否良好； 1.5 盤車檢查有無卡阻現象。2.操作程序 2.1 開車

2.1.1 開啟冷卻水，觀察水量是否充足；

2.1.2 關閉減荷閥，使空壓機處于無負荷狀態下起動；

2.1.3 起動油泵，向傳動機構和氣缸內注油，觀察油壓是否在規定范圍內； 2.1.4 按下起動按鈕，起動空壓機，達正常轉速后，逐漸打開減荷閥，使空壓機投入負荷運轉。2.2 停車

2.2.1 關閉減荷閥，空壓機進入空載運轉； 2.2.2 按下停止按鈕，停止空壓機運轉； 2.2.3 停止油泵運轉；

2.2.4 待氣缸溫度下降，關閉冷卻水進水閘門； 2.2.5 放出氣缸內存留的壓縮空氣。3.運行安全注意事項

3.1 注意檢查電動機及機械部份的響聲、震動情況，發現不正常現象應立即停車檢查處理；

3.2 注意檢查各儀表指示，油壓表、壓力表、溫度計等是否正常，正常情況下，一級缸壓力為0.16MPa-0.22Mpa，二級缸壓力不超過0.75Mpa，油壓應在0.1MPa-0.3Mpa之間； 3.3 軸承溫度不超過750C，氣缸排氣溫度不超過1600C，冷卻水溫度不超過400C，曲軸箱油溫不超過600C，電動機溫度不超過允許值。3.4 潤滑油、冷卻水不得中斷或不足；

3.5 中間冷卻器、油水分離器及風包中的存油，存水每班至少放一次。3.6 經常檢查機器各部有無漏風漏水現象； 3.7 運行中如發現以下情況應停機處理： 3.7.1 安全保護裝置自動動作，引起停車； 3.7.2 某部位溫度超限；

3.7.3 突然發生機械震動，有異響； 3.7.4 電動機有異常聲音或異常氣味； 3.7.5 壓風機嚴重漏風漏水；

3.7.6 冷卻水中斷或壓力不足，潤滑油中斷或壓力不足； 3.7.7 其他緊急故障；

3.8.遇冷卻水中斷，停車后應立即關閉進水閘門，待氣缸自然冷卻后再供水； 3.9 禁止在下列情況下使設備運行： 3.9.1 安全保護裝置失靈；

3.9.2 設備有故障或故障未處理完畢。

3.10.停機后不能立即關閉冷卻水，應將機器溫度降到原起動前溫度，再關閉冷卻水。

36.VF－9/7－KB型空壓機操作規程返回目錄 1.開車前的檢查與準備

1.1檢查機器各部是否完好，各部螺絲有無松動； 1.2檢查油位、油路是否正常，油質是否合格； 1.3 檢查儀表指示是否正常，保護裝置是否良好； 1.4 檢查中間冷卻器是否完好； 1.5 檢查開關是否完好，有無失爆； 1.6 盤車是否靈活，有無卡阻現象。2.開車

合上開關手把，按下起動按鈕，電機逐漸達到正常轉速，觀察電動機轉向是否與旋向標牌一致，油壓是否在規定范圍內，聲音是否正常，儀表指示是否正確，有無漏氣、漏油現象。3.停車

3.1 按下停止按鈕，空壓機停止運轉；

3.2 放空儲氣罐，然后切斷電源（將開關手把打在零位并閉鎖）。4.緊急停車

4.1 起動時油壓表不顯示壓力，正常運轉時油壓不能穩定在0.1-0.3MPa之間,油溫超過600C。4.2 曲軸箱、氣缸、氣缸頭內或其它部位有異常響聲； 4.3 氣壓自動調節系統失靈； 4.4 安全閥失靈；

4.5 電機電流或溫升超過允許值； 4.6 連接松動、漏氣、漏油； 5.運行安全的注意事項

5.1 注意檢查電動機及機械部分的響聲、震動情況，發現不正常現象應立即停車檢查；

5.2 注意檢查各儀表指示，油壓表、壓力表、溫度計等是否正常，正常情況下一級缸壓力為0.16MPa-0.2Mpa，二級缸壓力不超過0.75Mpa，油壓應在0.1MPa-0.3Mpa之間。

5.3 軸承溫度不超過750C，排氣溫度不超過1600C，曲軸箱油溫不超過600C，電動機溫度不超過允許值；

5.4 潤滑油不得中斷或不足，中間冷卻器散熱應良好；

5.5 中間冷卻器、儲氣罐中的存油、存水每班至少要排放一次； 5.6 經常檢查機器各部有無漏氣、漏油現象； 5.7 運行中如發現以下情況應停機處理： 5.7.1 安全保護裝置自動動作，引起停車； 5.7.2 某部位溫度超限；

5.7.3 突然發生機械震動、有異響； 5.7.4 電動機的異常聲音或異常氣味； 5.7.5 壓風機嚴重漏氣、漏油； 5.7.6 潤滑油中斷或壓力不足； 5.7.7 其他緊急故障；

5.8 禁止在下列情況下設備運行： 5.8.1 安全保護裝置失靈；

5.8.2 設備有故障或故障未處理完畢。

37.螺桿式空壓機操作規程返回目錄

一、起動前的準備工作：

1．檢查空壓機各零件部分是否完好，各保護裝置、儀表、閥門、管路及接頭是否有損壞或松動。

2．略為打開油氣桶底部的排水閥，排出潤滑油下部積存的冷凝水和污物，見到有油流出即關上，以防潤滑油過早乳化變質。

3．檢查油氣桶油位是否在油位計二條刻度線之間，不足時應補充。注意加油前確認系統內無壓力（油位以停機十分鐘后觀察為準，在運轉中油位較停機時稍低）。

4．新機第一次開機或停用較長時間又開機，應先拆下空氣過濾器蓋，從進氣口加入約0.5升左右潤滑油，以防起動時機內失油燒損。5．確認系統內無壓力。6．打開排氣閥門。

二、起動步驟

1．合上開關手把。

2．點動，檢查電動機轉向是否正確，有加裝換相保護裝置的除外。3．確認手動閥處于“卸載”狀態，按下“起動”按鈕即正式運轉，于數秒后，將手動閥撥至“加載”位置，壓力逐漸上升至額定壓力，而潤滑油低于排氣壓力0.25Mpa左右。

4．觀察運轉是否平穩，聲音是否正常，空氣對流是否暢通，儀表讀數是否正常，是否泄漏。

三、運轉中注意事項

1．經常觀察各儀表是否正常。

2．經常傾聽空壓機各部位運轉聲音是否正常。3．經常檢查有無滲漏現象。

4．在運轉中如發現油位計上看不到油位，應立即停機，10分鐘后再觀察油位，如不足，待系統內無壓力時再補充。

5．經常保持空壓機外表及周圍場所干凈，嚴禁在空壓機上放置任何物件，如工具、抹布、衣物、手套等。

6．遇有特殊情況，按“急停處理”。

四、停機

先將 手動閥撥至“卸載”位置將空壓機卸載，十秒左右后，再按下“停止”按鈕，電機停止運轉，開關手把打至零位。

五、緊急停機

1．當出現下列情況之一時，應緊急停機：（1）出現異常聲響或振動時；

（2）排氣壓力超過安全閥設定壓力而安全閥未打開；（3）排氣溫度超過100度時未自動停機；（4）周圍發生緊急情況時；

2．緊急停機時，無需先卸載，可直接按下“停止”鈕。

38．柴油壓風機操作規程返回目錄

一、開機前的檢查和準備：

1.檢查各緊固部位有否松動，是否處在正常狀態。

2.本機使用HS-13（冬天用）、HS-19（夏天用）壓縮機油（SY12.77）、嚴禁其它規格油代用或不同規格油混用。打開加油螺塞，加足本機規定使用規格的潤滑油，油位線至油標1/2～2/3處。3.用手盤動主機扇2～3轉，看是否轉動靈活自如。查聽有無障礙感或異常聲響。4.清理機器附近一切障礙。5.上述各點均正常無誤后，將閘閥擰到全開狀態，啟動柴油機使之在低速狀態下運行5～10分鐘。如有異常，應停機檢查排除；如正常，可關小輸氣閥門，分2～3次將壓力調到額定壓力值。機器進入工作運行后，應全開閘閥。

二、起動、運行和停車

1.開機前的檢查和準備：柴油機機油、冷卻水、柴油和壓縮機機油。2.開機前打開輸氣閘閥，使空壓機空載起動。3.柴油驅動按柴油機使用說明書執行。

4.在0℃以下環境工作時，應將潤滑油加溫至0℃以上方可開機，以防潤滑油凝結造成事故。

5.開機使機器輕載運轉5-10分鐘后方可進入正常負載運轉。

6.每次啟動前和運轉過程中，均應檢查或按規定添加：柴油機機油、柴油，冷卻水和壓縮機油，特別是空壓機油油面線，必須在規定位置（視油窗1/3～2/3處），否則，油位偏低易造成燒壓、抱軸、拉缸，油位偏高則造成油耗過高、氣閥積碳、甚至造成嚴重后果。

7.機器操作必須由專人管理和使用，發現問題及時采取措施，防止發生意外，以保證人、機安全。

8.運行中要經常查看壓力表讀數是否正常，注意機器運轉的穩定性；振動機聲響是否正常、檢查各部位是否處于正常狀態；運轉部位發熱情況是否良好。一般氣缸蓋排氣口溫度不得高于200℃。曲軸箱油溫度不得超過70℃，否則應停機檢查。

9.每次工作結束時，讓空壓機輕載運行3～5分鐘后方可停機。對于長時間運行的機器除隨時注意柴油機的機油、柴油、冷卻水和壓縮機油外，每月至少要帶壓排油水、污物1～2次，如遇雨季或空氣溫度大的地方，每月要帶壓排放3～5次，以保證機器內部清潔，使壓縮空氣純凈。

三、維護保養：

1.空氣濾清消聲器需作定期清洗。正常工作環境下每月清洗一次。清洗時將濾消聲器打開，浸到金屬洗滌劑中徹底清洗。（紙質濾芯用毛刷刷清，并用壓縮空氣吹凈）累計工作500小時，更換消聲器濾芯。

2.曲軸箱內的壓縮機油要定期更換（注意停車后進行）。新啟用的空壓機使用一周后應換油。以后每運行400-500小時更換一次。換油程序：打開放油塞，排掉箱內油污，然后打開側蓋，將曲軸箱內沉定物擦洗干凈，最后裝上放油螺塞和側蓋。再從注油孔擠入干凈的壓縮機油至規定油位。

3.經常檢查各緊固件和管路接頭，防止松動、漏油、漏氣。

4.定期檢驗安全閥，放氣閥、壓力表的靈敏度和可靠性，注意安全閥的氣孔不可堵 塞。

5.每年對主機進行一次全面維護保養、清洗氣閥部件，除去油污積碳、驗證閥足是

否平整，檢查各運動部件的配合間隙，若磨損過大影響機器的性能時應更換。6.空壓機若長期停用，應作防銹處理。一般情況下，空壓機不允許長期存放（一年

以上），以防銹蝕等影響機器性能。重新啟用時，需全部清洗。

39.電氣安全操作規程返回目錄 1.送電前必須查明的問題：

1.1開關線路、變壓器是否處于良好狀態、是否有人工作。

1.2檢修是否結束，檢修負責人是否親自聯系，或記錄本上有簽字。本線路或設備是否有其他人員進行作業。

1.3雙回路并列運行時，是否定過相序，定相后的線路是否檢修過，更換過。2.操作程序

2.1變電所應按先總開關，后分路開關的順序操作（先拉油開關，后拉隔離開關）。停電時應先斷分路（先油開關后隔離開關）再斷總電源。

2.2停送電必須戴上絕緣手套、穿上絕緣靴和站在絕緣臺上進行。3.注意事項

3.1 停送電指令和檢修人員的聯系，必須記錄清楚，以備查考。3.2嚴禁帶負荷合關隔離開關。3.3一人操作一人監護。

3.4 未盡事宜按有關規定、制度、措施進行。

40.普通車床操作規程返回目錄 1.開車前的檢查

1.1 根據機床潤滑圖表加注合適的潤滑油脂。

1.2 檢查各部電氣設施、手柄、傳動部位、防護、限位裝置齊全、可靠、靈活。1.3 各檔應在零位，皮帶松緊應符合要求。

1.4 床面不準直接存放金屬物件，以免損壞床面。

1.5 被加工的工件無泥砂，防止泥砂掉入拖板內磨壞導軌。

1.6 未夾工件前必須進行空車試運轉，確認一切正常后，方能裝上工件。2.操作程序

2.1 上好工件，先起動潤滑油泵，使油壓達到機床的規定，方可開動。

2.2 調整交換齒輪架、調掛輪時，必須切斷電源，調好后所有螺栓必須緊固，扳手應及時取下，并脫開工件試運轉。

2.3 裝卸工件后，應立即取下卡盤扳手和工件的浮動物件。

2.4 機床的尾架、搖柄等按加工需要調整到適當位置，并緊固或夾緊。

2.5 工件、刀具、夾具必須裝卡牢固，浮動力具必須將引刀部份伸入工件，方可啟動機床。

2.6 使用中心架或跟刀架時，必須調好中心，并有良好的潤滑和支承觸面。2.7 加工長料時，主軸后面伸出的部份不宜過大，若過長應裝上托料架，并掛危險標記。

2.8 進刀時，刀要緩慢接近工件，避免碰擊；拖板來回的速度要均勻。換刀時，刀具與工件必須保持適當距離。

2.9 切削車刀必須緊固，車刀伸出長段一般不超過刀厚度的2.5倍。

2.10 加工偏心件時，必須有適當的配重，使卡盤重心平衡，車速要適當。2.11 卡盤卡超出機身以外的工件，必須有防護措施。2.12 對刀調整必須緩慢，當刀尖離工件加工部位40～60毫米時，應改用手動或工作進給，不準快速進給直接吃刀。

2.13 用銼刀打光工件時，應將刀架退至安全位置，操作者應面向卡盤，右手在前，左手在后。表面有鍵槽、方孔的工件禁止用銼刀加工。

2.14 用砂布打光工件的同時，操作者按上述規定的姿勢，兩手拉著砂布兩頭進行打光。禁止用手指夾持砂布打磨內孔。

2.15 自動走刀時，應將小刀架調到與底座平齊，以防底座碰到卡盤。2.16 切斷大、重工件或材料時，應留有足夠的加工余量。3.停車操作

3.1 切斷電源，卸下工件。

3.2 各部手柄打倒零位，清點工器具、打掃清潔。3.3 檢查各部保護裝置的情況。4.運行中的注意事項

4.1 嚴禁非工作人員操作機床。

4.2 嚴禁運行中手摸刀具，機床的運轉部份或轉動工作。4.3 不準使用緊急停車，如遇緊急情況用該按鈕停車后，應按機床的啟動前規定，重新檢查一遍。

4.4 不許腳踏車床的導軌面、絲桿、光桿等，除規定外不準用腳代替手操作手柄。4.5 內壁具有砂眼，縮孔或有鍵槽的零件，不準用三角刮刀削內孔。

4.6 氣動或液壓卡盤的壓縮空氣或液體的壓力必須達到規定值，方可使用。4.7 車削細長工件，在床頭前兩面伸出長度超過直徑4倍以上時，應按工藝規定用頂尖。中心架或跟刀架支扶。在床頭后面伸出時，應加防護裝置和警告標志。4.8 切削脆性金屬或切屑易飛濺時（包括盤削），應加防護擋板，操作人要戴防護眼鏡。

41.氧焊、氣割工操作規程返回目錄 1.操作前的檢查：

1.1 乙炔發生器（乙炔氣瓶）、氧氣瓶、膠管接頭、閥門的緊固件應緊固牢靠，不準有松動、破爛和漏氣。氧氣及其附件、膠管、工具上禁止粘油。

1.2 氧氣瓶、乙炔管有漏氣、老化、龜裂等，不得使用。管內應保持清潔，不得有雜物。2.操作步驟：

2.1 使用乙炔氣瓶氣焊（割）的操作步驟：

2.1.1將乙炔減壓器與乙炔瓶閥，氧氣減壓器與氧氣氣瓶閥，氧氣軟管與氧氣減壓器，乙炔軟管與乙炔減壓器，氧氣、乙炔軟管與焊（割）炬均可靠連接。2.1.2分別開啟乙炔瓶閥和氧氣瓶閥。2.1.3對焊（割）炬點火，即可工作。

2.1.4工作完畢后，依次關閉焊（割）乙炔閥、氧氣閥，再關閉乙炔瓶閥、氧氣瓶閥，然后拆下氧氣、乙炔軟管，并檢查清理場地，滅絕火種，方可離開。2.2 使用中壓式乙炔發生器氣焊（割）的操作步驟：

2.2.1將氧氣減壓器與氧氣瓶閥，氧氣軟管與氧氣減壓器，乙炔發生器，氧氣、乙炔軟管與焊（割）均可靠連接。

2.2.2用清水沖洗乙炔發生器，清除灰漿和殘渣。

2.2.3將塊度適當的電石裝入電石籃內，且電石一次加入量不宜過多。2.2.4將電石籃放入乙炔發生器內，加入適量清水，并上蓋旋緊嚴密。2.2.5開啟氧氣瓶閥。

2.2.6對焊（割）炬點火，即可開始工作。

2.2.7工作完畢后，依次關閉焊（割）炬乙炔閥、氧氣閥，再關閉氧氣瓶和打開乙炔發生器排污閥等排污完成后方可開蓋，并沖洗干凈，且檢查清理場地，滅絕火種，方可離開。3.操作注意事項：

3.1 焊接場地，禁止存放易燃易爆物品，應備有消防器材，有足夠的照明和良好的通風。

3.2 乙炔發生器（乙炔瓶）、氧氣瓶周圍10米范圍內，禁止煙火。乙炔發生器與氧氣瓶之間的距離不得小于7米。

3.3 焊工使用的防護工作服，上衣不得掖入褲內，褲腳不得卷邊，鞋口不得扎在褲腳外。

3.4 每根乙炔軟管必須有回火設施，禁止使用浮桶式乙炔發生器。

3.5 檢查設備，附件及管路漏氣，可用肥皂水試驗，周圍不準有明火或吸煙。3.6 乙炔發生器零件和隨機工具不得用銅，以防銅與乙炔接觸產生乙炔銅引起爆炸。可采用含銅在70%以下銅合金。

3.7 電石要有適當的塊度，電石一次加入量不宜過多，不可集中使用小塊電石，更不許用粹末，以防發生猛烈反應，乙炔發生器內壓力劇增引起爆炸。

3.8 使用中壓乙炔發生器（工作壓力最高為1.5Mpa壓力使用時除需裝回火防止器外，還要安裝壓力表和安全閥）時，壓力要保持額定值，安全閥要動作可靠，水要經常保持清潔，電石分解的灰漿要及時清除。3.9 沖壓乙炔發生器的發氣室，發氣壓擠室和回火防止器中都應裝有相應面積的卸壓膜，且回火防止器應具有逆止閥裝置。

3.10 無論是在室內還是在室外使用氧氣時，必須妥善安放，防止傾倒。有室外作業時，要把氧氣瓶安裝在涼棚內，避免陽光強烈照射。

3.11 氧氣瓶一般應該直立放置，個別情況需臥置時，瓶勁要稍微擱高一些。3.12 氧氣瓶、乙炔瓶上嚴禁沾染油脂。不允許用帶有油脂的手套搬運氧氣瓶、乙炔瓶。

3.13 氧氣瓶必須用手或扳手旋取瓶帽，禁止用鐵錘等鐵器敲擊。

3.14 旋開氧氣瓶、乙炔瓶閥門不要太快，防止壓力氣流激增，造成瓶閥沖出等事故。

3.15 氧氣瓶嘴不得沾染油脂。冬季使用，如瓶嘴凍結時，不許用火烤，只能用熱水或蒸氣加熱。

3.16 不要把氧氣瓶內的氧氣全部用凈，最后至少要剩0.05Mpa的氧氣。3.17 乙炔瓶不能遭受劇烈的震動和撞擊，以免瓶內的多孔性填料下沉形成空洞，影響乙炔的存儲。

3.18 乙炔瓶在工作時應直立放置，防止丙銅隨乙炔流出，以免發生危險。3.19 乙炔瓶表面溫度不應超過30—400C，溫度過高會降低丙銅對乙炔的溶解度，造成瓶內乙炔壓力急劇增高。

3.20 減壓器與瓶閥連接必須可靠，嚴禁漏氣，避免發生爆炸事故。

3.21 不能把乙炔瓶里的乙炔全部用完，最后應剩0.1Mpa的乙炔氣體，并將氣瓶閥關緊。

3.22 開氧氣或乙炔閥門時禁止撞擊，防止產生火花。

3.23 工作結束后，應及時關緊氧氣閥和乙炔閥，不準將焊炬放在容器內或工作臺下。

3.24 乙炔管堵塞時，嚴禁用氧氣壓縮空氣吹除。

3.25 發生回火時，先關氧氣閥，后關乙炔閥；乙炔管著火時，可采用彎折管的方法，將火熄滅。

3.26 對受壓容器、密閉容器、各種油桶、管道及粘有可燃液體的工件，必須事先除掉有毒、有害、易燃、易爆物質，解除容器及管道的壓力，消除容器密閉狀態（敞開口、旋開蓋），再進行工作。

3.27 在焊接、切割密閉空心工作時，必須留有出氣孔。在容器內焊接，外面必須設人監護，并有通風措施。禁止在已刷好油漆或噴過塑料的容器內焊接。3.28 高處焊接時，除遵守《高空作業操作規程》中的有關規定外，還要有安全措施。地面有人監護。下放的易燃、易爆物品必須移出10米以外。

3.29 工作結束，應清潔乙炔發生器，檢查清掃工作場地，滅絕火種，方可離開。42.0.8米絞車操作規程返回目錄 1． 起動前的準備工作

1.1 檢查絞車各部是否完好；

1.2 檢查鋼絲繩的斷絲磨損是否超過《煤礦安全規程》的要求； 1.3 檢查電氣設備是否完好，信號系統是否正常，是否有失爆； 1.4 檢查阻車器，擋車欄是否靈活可靠，道路是否暢通； 1.5 絞車基礎是否牢固，峒室是否有雜物；

1.6 將制動手把置于制動位置，然后合上電源開關手把。2.操作程序 2.1 起動與加速

司機收到開車信號后，緩慢松閘，同時按下起動按鈕，絞車開始起動，待電動機正常運轉后，將制動手把推到終點，絞車達到全速運行。2.2 減速停車

當車輛行至減速位置時，右手把開始施閘，同時按下停止按鈕，車輛開始減速，當車輛行至停車位置時，將制動手把完全拉回閘緊卷筒。工作結束時，將電源開關手把打回零位。3.安全注意事項

3.1 司機必須熟悉信號，聽從指揮，當信號不清或有疑問時，必須重新聯系，嚴禁無信號開車；

3.2 運轉當中必須嚴格執行行車不行人制度；

3.3 操作時司機精力必須高度集中，手不得離開超縱手把和按鈕；

3.4 運行中不準任何人接近運轉部位和鋼絲繩，嚴禁用手撥弄鋼絲繩； 3.5 嚴禁超載運行，下放重物時電動機必須帶電； 3.6 嚴禁無證人員操作；

3.7 絞車電氣有失爆或絞車系統有重大缺陷，嚴禁使用； 3.8 提升或下放途中掉道應立即停車。施好閘瓦，立即處理。

43.離心式水泵的操作規程返回目錄 1.開車前的準備與檢查

1.1 檢查各部螺栓有無松動、是否齊全，主軸串量是否合乎規定。

1.2 潤滑油的質量是否合乎要求，油量是否適當，油環轉動是否靈活正確。1.3 填料松緊適當，真空表和壓力表的旋鈕要關閉，指針在零位。1.4 檢查吸水管路是否正常，底閥沒入吸水深度符合要求。

1.5 檢查閘閥開閉是否靈活，開泵前要將閘閥全閉，以降低起動電流。1.6 檢查電源電壓是否正常，接線是否良好。1.7 盤車2－3轉，檢查水泵轉動部分是否正常。1.8 向泵和吸水管中灌引水，同時打開放氣閥，知道放氣閥不冒氣而完全冒水為止，再關上放氣閥和放水閥。1.操作程序

2.1 采用有底閥排水時，應先打開放水閥向水泵內部灌水，并打開放氣閥，直到放氣閥不冒氣，而完全冒水為止，再關閉放水閥及放氣閥。2.2 采用噴射泵無底閥排水時，應先打開閥門注意觀察真空表的指示，直至噴射泵射流中沒有氣泡為止，在關閉閥門。

2.3 采用正壓排水時，應先打開進水管的閥門。2.4 關閉水泵排水管上的閘閥，使水泵在輕負荷下起動。2.5 起動電動機。

2.6 待電動機轉速達到正常狀態時，慢慢將水泵排水管上的閘閥全部打開，同時注意觀察真空表、壓力表、電壓表、電流表的指示是否正常，若一切正常表明起動完畢。若根據聲音及儀表指示判斷水泵沒有上水應停止電動機運行，重新起動。2.停車

3.1 慢慢關閉出水閘閥。

3.2 按下停止按鈕，停止電動機運行。

3.3 正壓排水室，應關閉進水管上的閥門。

3.4 將電動機及起動設備的手輪、手柄恢復到停車位置。

3.5 長時期停運應放掉泵內存水。每隔一定時期應將電動機空運，以防受潮。空運前應將聯軸器分開，使電動機單獨運轉。3.水泵運行中的注意事項

4.1 經常注意電壓、電流的變化，當電流超過正常電流時，當電壓超過±5%左右時，應停車檢查原因，進行處理。

4.2 檢查各部軸承溫度，滑動軸承不得超過65℃，滾動軸承不得超過75℃，電動機溫度不得超過銘牌規定值。檢查軸承潤滑情況，油量是否適合，油環轉動是否靈活。

4.3 檢查各部螺栓及防松裝置是否完整齊全，有無松動。

4.4 注意各部音響及振動情況，有無由于氣蝕現象而產生的噪聲。4.5 檢查盤根箱密封情況，盤根箱溫度是否正常。4.6 經常觀察壓力表、真空表的指示變化情況及吸水井水位變化情況，檢查底閥埋入水面的深度，水泵不得在泵內無水情況下運行，不得在汽蝕情況下運行，不得在閘閥閉死情況下長期運行。

44.泥漿泵操作規程返回目錄 1.開車前的準備

1.1 檢查吸井水量是否足夠，吸水高度是否符合要求；

1.2 檢查設備是否完好，軸承是否缺油，連軸節是否良好，吸排水管及底閥有無問題；

1.3 盤車1－2圈，檢查有無卡阻； 1.4 打開灌水閥門，將水泵灌滿引水。2.2.1 合上開關手把、按下啟動按鈕，電動機開始轉動； 2.2 待電動機轉速達到正常后慢慢打開排水閘門； 2.3 觀察壓力表的變化。3.運行注意事項

3.1 運行中司機應注意檢查；

3.2 水泵的轉動方向，水泵的上水情況； 3.3 各部有無異響和震動；

3.4 軸承溫度是否超限（滾動軸承溫度不超過75℃，滑動軸承不超過65℃）。3.5 查看水位是否正常，水質是否符合要求。3.6 出現以下情況應立即停泵，進行處理： 3.6.1 轉向不正確，底閥或葉輪被堵塞； 3.6.2 有無異響，震動； 3.6.3 各部溫度是否超限； 3.6.4 泵體發熱，或有異味； 3.6.5 其它緊急故障。4.停機

4.1 關閉出水閘門； 4.2 按下停止按鈕；

4.3 將開關手把扳到零位。

45.潛水泵操作規程返回目錄 1.一般規定

1.1 操作司機應熟悉潛水泵的性能，結構及工作原理，熟悉控制設備的原理及供電系統；

1.2 司機必須經考試合格，持證上崗；

1.3 司機必須執行交接班制度，崗位責任制度和巡回檢查制度；

1.4 運行過程中發生設備故障及人身安全的情況要立即停車，并向有關部門報告。.起動前的準備

2.1 檢查吸水井水量是否足夠，水質是否清潔；

2.2 檢查設備是否完好，葉輪是否有堵塞卡阻，旋動葉輪2圈應靈活無異常； 2.3 檢查各密封部件是否有損壞，是否有漏水； 2.4 檢查控制設備，電源系統是否完好，正常； 2.5 將潛水泵放水吸水井內； 2.6 合上控制開關手把。3.起動

3.1 按下啟動按鈕，電機開始轉動；

3.2 運轉正常后注意檢查電動機的轉向和上水量的大小。4.運行注意事項

4.1 注意檢查水泵有無異響和震動； 4.2 水位是否合乎要求； 4.3 轉向是否正確； 4.4 各部是否發熱。5.停車

5.1 按下停止按鈕；

5.2 將開關手把扳到零位； 5.3 將水泵搬出水面。

46.YD－1型瓦斯泵操作規程返回目錄 1.運行前的準備與檢查

1.1 檢查泵、電機軸承是否缺油，聯軸節連接是否良好，防護罩是否牢靠。1.2 電機、開關接線是否良好，斷電儀是否可靠，瓦斯濃度是否超限。1.3 手動盤車數圈，檢查泵站是否靈活。

1.4 開啟供水閥，檢查泵站兩端軸封處有無成滴的水漏出，如有，要適當壓緊或放松填料（盤根）。2.操作程序

2.1 開啟水環供水閘閥

2.2 開啟泵站進氣和出氣管路閘閥。

2.3 當水位達到軸線高度時，起動電動機，同時水環泵開始轉動。2.4 調整水環供水閘閥，控制供水量，以接近80升/分為宜。3.停車

3.1 關閉進氣閥門。3.2 停止電動機。3.3 關閉出氣閥門。

3.4 關閉進水閥，將泵中的水放空。

3.5 泵站運轉中發現聲響異常或供水不足時，應立即斷開電動機電源。4.運行注意事項

4.1 檢查水軸轉動方向與標志方向是否一致，水量、瓦斯濃度、瓦斯流量、水柱計、水柱計指示是否正常。

4.2 檢查電機、泵站有無異響和震動。

4.3 檢查電機溫升不超過55℃，軸承的正常溫度在15℃至20℃，最高溫度不超過60℃。

4.4 運行中出現突然停電事故時，應立即關閉進氣閥、出氣閥、進水閥，切斷電源。

4.5 瓦斯報警斷電儀的使用、維修嚴格按《說明書》進行。

4.6 泵站的操作管理必須遵守《煤礦安全規程》第148條的規定。4.7 當泵站抽出的瓦斯量較大時，要經常檢查巷道風流中的瓦斯濃度，必要時增加局扇擴大通風。

47.高壓電氣實驗操作規程返回目錄.電氣試驗工作必須兩人以上進行，其中一人監護，以防發生事故便于搶救，其監護人由工作負責人指定。.所有試驗人員必須懂得實驗儀器、儀表和被試設備的一般性能和實驗接線。3.試驗人員進行高壓實驗時，應穿絕緣靴、戴絕緣手套。4.試驗前，工作負責人確證被試電氣設備已斷電源，搭接臨時地線，試驗工作標志牌應正確掛上，遮攔位置應適合實驗工作的要求，或派人看守。.試驗前，工作負責人應詳細檢查或詢問清楚被試的同一電氣設備（或線路）上不應有其他人員進行工作。.按試驗要求接好線后，必須經第二人檢查。確保正確無誤。7.試驗接線如在高壓室外，如走廊、過道、樓梯、空地等處，不論已否安裝遮攔。均應派人看守，以防他人接近或穿越。8.在施加試驗電壓以前，參與試驗的全體人員應在遮攔外，照工作負責人的指示，轉移到安全地帶。9.合閘施壓由專人進行，合閘之前，由升壓人向一切參加試驗的工作人員發生升壓警告，最后合閘升壓。.試驗結束后由專人斷開試驗電源，宣布電源已斷，再拆除一切接線，如用直流電源作完試驗后，在宣布電源已斷開前，應先將被試驗設備放電數次。48.水處理操作規程返回目錄 1.凈水劑的投加

1.1 將凈水劑一袋投加溶解池的溶解槽內，同時開啟壓力水閘閥，使水溶解凈化劑。

1.2 若自行溶解緩慢，可借助人力輔助攪拌加快溶解，直到凈水劑完全溶解為止。1.3 流量的計算：設凈水劑的流量為t升/分，濃度為X%，（用秒表讀數，量筒測取，測三次，取平均值），設水的流量為T米3/小時，（在三角堰，測得水的深度查表得出其流量）則凈水劑的用量為：L=60×t×X%／T(升/米3)2.氯的流量控制

2.1 若采用TQ－A型組合式（全）真空加氯機加氯時，按照其加氯機的操作規程。2.2 若用投加漂白粉進行消毒時：

2.2.1 將漂白粉稱量后投加與溶解池內，同時開啟加壓水閘閥，使漂白粉溶于水中形成次氯酸。

2.2.2 為加快其溶解，可借助人力輔助攪拌。每隔一段時間發現漂白粉殘渣沉積較多，要及時清除。

2.2.3 用量的計算：采用加氯機時，流量可從流量計上讀取，若采用漂白粉時，要注意濃度是否為含有效氯的含量。其方法與凈水劑用量方法相同。3.凈水劑的投加

氯的用量控制要使其出廠水符合國家《生活飲用水衛生標準》，投加量達到最佳狀態。4.預沉池、斜管反應池每班都要按時開啟排污閘閥，進行排污，根據污泥多少確定排污時間，并且作好記錄。5.緩沖池一旦發生緩沖，應及時作好緩沖的起始時刻和延續時間的記錄，每月強行緩沖一次，并作好記錄。6.每隔一小時巡回檢查一次，檢查內容包括水的流量、凈水劑、氯的流量、各水管閘閥、特別是緩沖池上的閘閥應關閉嚴密。7.根據化驗出的三項感觀指標（色度、濁度、余氯）及時調整凈水劑氯的流量。8.根據實際水處理能力的餓大小和用水量的大小，及時調整原水量的大小。9.使用的各種儀器、器皿應有規定的放置處所，不得任意亂堆亂放，以免錯拿錯用。.使用電、氣、水、火時，應按有關使用規則進行操作，保證安全。.實驗發生意外事故時，應迅速切斷電源、火源，立即采取有效措施及時處理，并上報有關領導。12.下班時應有專人負責檢查門、窗、水、電、氣，切實關好，不得疏忽大意。13.消防器材應妥善保管，不得隨意挪用。

49.膠帶運輸機操作規程返回目錄 1.開車前的檢查與準備

1.1 檢查各部螺絲是否緊固，聯軸器是否良好，防護罩是否齊全，潤滑油是否足夠。

1.2 從機頭到機尾檢查膠帶有無撕帶、跑偏等情況，接頭是否良好，托輥有無掉落和不轉等情況。

1.3 檢查電纜是否懸掛整齊，開關是否正立平穩，電氣設備有無失爆現象。1.4 經檢查確認無問題時，合上開關手把。2.操作方法

2.1 開車前應先發信號，然后點動（一開一停）一次，沒有問題時才正式開車。2.2 在正常情況下，停車前應將輸送機膠帶上的煤拉完，避免下次重載起動運輸機。.運行注意事項

3.1 注意檢查電動機、減速器的聲音和溫度，防止燒電機。

3.2 副司機（或維修工）必須來回檢查運輸機運行情況，發現跑偏、撕帶和其他異常情況時，應及時發出停車信號，進行停車處理。3.3 禁止用膠帶運輸機運送設備和器材。3.4 禁止在輸送帶上行人。

3.5 下班時必須將輸送帶上的煤拉完，把機頭附近清理干凈，開關手把打到零位。50.噴霧站操作規程返回目錄 1.開車前的檢查與準備

1.1 檢查各部件是否有損壞，各接頭是否松動、手動部件是否靈活，吸排液管是否有曲折和擠壓，表針是否回零。

1.2 檢查潤滑油是否在規定的油標紅線以上、綠線以下，油質是否符合要求。2.點動電機，觀看轉向是否與轉向箭頭指向一致，否則更正。

3.打開截止閥1、2，關閉截止閥3，關閉反沖閥，打開手動卸載閥，打開采煤機進水閥，打開過濾器上的放氣閥，放凈過濾器內空氣（放氣閥出水為止），然后關閉。打開泵上的放氣螺堵，放凈泵內空氣。

51.7655氣腿式鑿巖機操作規程返回目錄 1.使用之前需檢查機體兩個聯接螺栓螺母是否扭緊，轉動套是否靈活，機內是否有水針，氣腿架體O型密封圈是否合格。2.鑿巖機上供氣關管之前，需吹凈供氣管內和接頭處的臟物，以免臟物進入機體內使零件研損，上供氣管時，接頭處螺母必須扭緊，以免供氣時松脫傷人。3.鑿巖機開動時應先開小車運轉，在氣腿頂力逐漸加大的同時逐漸開全鑿巖，不得在氣腿推力最大時驟然開全車運轉，更不應長時間開全車空運轉，以免零件擦傷和損壞。4.鑿巖機在正常運轉過程中，應經常注意兩個連接螺栓螺母是否松動，松動時應及時扭緊，以免損壞內部零件；也應及時注意氣管螺母的松動，松動時應及時扭緊，以免氣管螺母松脫傷人。.鑿巖機系為濕式中心注水鑿巖，嚴禁打干眼更不允許拆掉水針作業。6.鑿巖機體內零件必須要有潤滑油潤滑的情況下運轉，嚴禁無潤滑油作業。7.鑿巖機運轉中，嚴禁人員在鑿巖機及釬子下面站人及其它作業，以免斷釬傷人。兩臺鑿巖機同時作業時，應保持1米以上的安全距離。8.修理及封存的鑿巖機，拆卸清洗后，應涂油保存。

52.人車跟車工作操作規程返回目錄.開車前要嚴格檢查每輛人車聯接裝置是否牢固可靠，各人車固定螺絲是否松動。.檢查每節人車內有無爆炸物品及腐蝕物品，乘車人員是否按規定人數乘座。3.經檢查確認無誤，方可向機車司機發出開車信號。.人車在運行中，跟車員應關注人車的運行情況，發現異常現象立即發出停車信號。.人車開到地面車場后跟車員要配合司機把每輛人車的清潔衛生打掃干凈，并檢查每輛人車的固定螺絲是否松動，發現有危及安全的問題要立即通知人車維修工進行檢修。.凡不合要求的人車應匯至空車道，不完好的人車不準使用。7.跟車員嚴禁用口語指揮司機，必須用口哨指揮人車運行。.跟車員在聯車時，應向司機發出慢行信號，使其在聯車時不發生碰擊，聯接時動作要快，頭部嚴禁伸入兩車之間。.人車跟車員應站在尾車末端的碰頭上跟車，嚴禁站在兩車之間，紅尾燈應掛在尾車上。.制止乘車人員攜帶的工具伸出車外，不準列車后面掛其它車輛。嚴禁車內超座人員。

53.往復篩操作規程返回目錄 1.開車前的準備

1.1 檢查傳動皮帶是否良好，篩架有無裂紋，各處的鉚、焊、螺絲有無松動。1.2 檢查篩面上有無雜物，出料斗是否暢通。

1.3 檢查各出油位是否充足，銅套磨損是否超限，各部轉動是否靈活。2.操作

2.1 司機收到開車信號后，應先起動受煤設備后起動往復篩。

2.2 司機收到停車信號或受煤設備停車時，應按停止按鈕停止往復篩，并向有關崗位發出停車信號。3.運行注意事項

3.1 注意檢查篩格是否工作正常，有無異常情況，發現問題應及時停車處理。3.2 注意觀察篩煤效果和出料斗是否暢通。3.3 工作結束后，應做好清潔保養工作。

54.120A型推土機操作規程返回目錄 1.開機前的檢查及準備

1.1 調查作業現場的地形，地質和危險地段，確定好作業方法。對有危險的地方應采取有效的指示標記，并采取必要的安全措施。1.2 駕駛員必須相互確定好聯系信號，要彼此配合好。1.3 仔細檢查推土機的柴油，潤滑油和液壓系統的密封部件是否漏油或破損，各部件是否正常，如不正常情況應檢修好后方可使用。

1.4 清除發動機周圍的雜物，并仔細檢查操作桿是否在空位。2.作業及注意事項 2.1 在行使時，將推土機的推土板提高到離地400毫米左右，確保前方視線清晰。2.2 駕駛員應坐在駕駛室內操作，不能遠離或站立駕駛。

2.3 不能超速、頻繁起動，盡量避免急剎車，急轉彎，不能蛇形駕駛，不能在較長時間內怠速運轉。

2.4 夜間作業應設置輔助照明設備。2.5 禁止越過負重量小于16噸的橋梁。

2.6 越過鐵路應垂直穿越，禁止逗留和轉彎。2.7 上坡或下坡禁止換檔，坡道口禁止急剎車。2.8 在坡道口熄火后，先放下推土板，將車停穩，在重新起動。2.9 作業中，一般情況下不能把腳踏在制動板上。3.作業后的注意事項

3.1 作業后停放車輛，應將變速桿放在空檔，推土板應放在平整地面，關閉發動機。

3.2 停放位置必須安全，斜坡上停車時，必須采取防滑措施。4.一般注意事項

4.1 非正式駕駛員不能駕駛推土機，若有學員駕駛時，須有正式駕駛員監護。非操作人員不能搭乘推土機。

4.2 駕駛員須經訓練，了解設備性能、構造、保養規程、熟悉操作方法，經考核合格后方準獨操作。

4.3 嚴禁推土機載送貨物，操作桿油污應擦干凈，嚴禁火源接近推土機。4.4 駕駛員上、下車禁止跳上、跳下。禁止過度疲勞或酒后操作。4.5 必須遵守現場各項安全規定，避免事故發生。

55.鏈條機操作規程返回目錄 1.開車前的檢查

1.1 檢查聯軸器傳動聯接螺栓、撥塊螺母是否松動，齊全機座固定是否牢固。1.2 檢查運轉部件是否靈活，有無卡阻，有無異響聲。1.3 檢查潤滑油量是否充足。2.運轉中注意事項

2.1 觀察運轉是否正常，電動機、蝸輪、減速機、齒輪有無異響。2.2 檢查各部溫度不得超過規定值：電動機60℃，滾動軸承75℃。

2.3 檢查或用手觸摸電動機非轉動部位是否正常、有無振動、防護罩是否松動。2.4 運轉中禁止擦拭轉動部位。

2.5 運轉中發生下列情況要立即停機檢查處理：

2.5.1 電動機、蝸輪減速機任何部位溫度超限、電動機有焦味。2.5.2 電動機、蝸輪減速機突然發生振動、有異常聲響。

56.3w－09/7壓風機安全操作規程返回目錄 1.開機前的檢查：

1.1 檢查各部螺絲是否松動，潤滑油是否充足。1.2 盤車2－3圈，檢查轉動部位是否靈活。1.3 關閉有關風回閘門。2.運行及注意事項 2.1 合上電源開關。

2.2 按起動按鈕，電機轉動，觀察壓力表，緩慢打開風壓總回路閘門。

2.3 運行中注意觀察壓力表是否是在0.7兆帕左右，電機溫升是否超過65℃，壓縮缸溫度是否超過120℃。

2.4 隨時觀察聲音是否正常，若出現異常聲音，應立即停機檢查，故障未處理好不準開機。

57.SL25－125型索道驅動機操作規程返回目錄 1.開車前的檢查、準備：

1.1 合上配電室2#盤主驅動機電源開關及直流可控硅設備電源開關，檢查三相電源電壓應在380±5%伏范圍內。1.2 啟動可控硅設備，調整電壓達規定（KG-BF20-22伏，KGDF32-34伏）范圍內。1.3 合上供信號直流整流設備，調整電壓至50伏，合上線路遙控信號直流電源閘刀。

1.4 合上驅動機房1#控制盤電源轉換開關，檢查油壓制動系統是否正常，蓄力器油壓是否在5.5－6兆帕范圍內，檢查電磁閥通油斷開是否正常，若正常，按潤滑油泵起動按鈕，檢查是否正常。

1.5 打開10T帶閘，Φ500mm高速制動閘手動閘門，檢查減速器ZHB－750的快慢車位置和齒輪嚙合情況，加注開式齒輪潤滑油。1.6 用電話聯系線路各點及轉角站、終點站情況，確定負荷，聯系運轉起動方式。

2.正常起動運轉：

2.1 減速器變速檔桿應在快車位置，操作臺主令開關HK應在右45°位置，關閉液壓系統手動卸油閘門。

2.2 操作室與線路各點聯系妥當后，發出開車信號，終點站相應返回信號后，按起動按鈕ANQ2，潤滑油泵起動，工作油泵油壓上升到6兆帕，9#電磁閥斷電通油，松開高速閘及10T帶閘，行程開關XCK閉合，定子接觸器ZC接通，電機起動，經過1ST延時12－15秒后，轉子接觸器JC動作，斷開頻敏變阻器，電機起動完畢，運行信號燈HD1亮，索道正常運轉。3.反轉及慢車起動運行：

a)本索道在正常情況下，不宜反轉運行。特殊情況需反車運行，必須是全線無負荷情況下進行。

b)反車運行時，將操縱臺主令開關HK轉到左45°位置，按起動按鈕ANQ2，定子接觸器FC動作，電機反向運行。

c)需開慢車時，先將主令開關HK轉到零位，關閉10T帶閘手動閘門，松開減速器變速檔桿固定螺絲，按起動按鈕ANQ1，松開Φ500mm高速閘轉動電轉軸，把減速器換到慢速位置后卸油，打開10T帶閘動閘門，按照正常起動程序操作，索道便可以0.5米/秒慢速正方向運行。4..正常停車

按停車按鈕TAN1.2，中間繼電器TZJ動作，其常閉觸點斷開，電機定子接觸器，轉子接觸器、工作油泵回路斷電，其常開觸點接通時間繼電器ZDJ、SZJ回路，延時2秒后，ZDJ常開觸點接通直流接觸器ZDC1、ZDC2，電機定子中輸入穩定直流，轉子回路串入頻敏變阻器，確保驅動機穩定減速。同時，SZJ常開觸點延時2秒后動作，11#電磁閥開始緩慢卸油，機械制動開始投入，配合直流使驅動機緩慢減速，15秒后，壓力達1兆帕，壓力繼電器ZYLJ2動作，帶動中間繼電器4YJ動作，切除停車繼電器回路，控制系統處于正常備用狀態，為下次開車做好準備。

5..事故性停車：

a)一般情況下，禁止緊急停車，在有嚴重事故發生時，或突然停電情況下，方可采取緊急停車。

b)事故發生時，按下停車按鈕，電機斷電，立即操作手動卸油閘門，快速卸油，實現緊急制動。

c)瞬間停電事故發生時，按正常停車按鈕，通過TZJ動作帶動可控硅整流設備起動，實現正常停車。

d)突發性停電時，司機用手打開液壓系統卸油閘門，機械制動投入，索道安全停車。

6..其它有關規定：

6.1起點站與線路各站房，必須設置電話，以便隨時聯系。

6.2 索道運行以聲響信號為準，規定一短聲響為停車；兩短聲響為正快車；三短聲響為反快車；四短聲響為正慢車；五短聲為反慢車；一聲長響為緊急停車。任何人不得違反規定。

6.3正常運行中，驅動機由操作室控制，開車、停車，司機負責機房內操作，監視儀表隨時觀察潤滑油泵是否正常；工作油泵蓄力器壓力是否在5.4－6.3兆帕內；電流表指針是否在80－200A范圍內變化、緩慢擺動；同時隨時檢查各部溫度是否超限，各部聲音是否正常，若有異常變化，則應立即停車，并用電話聯系各點，待問題處理后，方可繼續運行。嚴禁超負荷及帶病運行。

6.4索道運行中，司機嚴禁離開工作崗位。要隨時觀察儀表及設備的運行情況，出現突然停電，應立即操作手動卸油閘門，使其安全停車。

58.橡套電纜修理工作操作規程返回目錄 1.硫化熱補修理法

硫化熱補法適用于電纜護套、線芯絕緣、線芯斷開等故障的修理。1.1 找出電纜破損處，割去部分護套，露出芯線。

1.2 根據電纜芯線絕緣是否損壞及損傷程度，確定電纜修補長度。

1.3 根據電纜損壞情況、連接方式確定切割尺寸后，按規定進行切割。切割護套時不得割傷線芯絕緣。芯線絕緣切割后，應將線頭用砂布打凈。1.4 將芯線的兩端，按相序用綁線或專用的接頭銅管連接法接牢，再用焊錫把接頭焊牢。

1.5 芯線絕緣及芯墊未損壞時，護套切割成斜面圓錐體，斜面長度與電纜外徑關系見表一；當護套和芯線絕緣損壞而芯線未斷時，除按表一規定去護套外，同時將芯線絕緣損壞處一并切去，但不能切斷和損壞芯線銅線；當護套、線芯絕緣損壞主線芯斷開時，應剝離線芯絕緣，線芯絕緣剝離長度視連接方法而定，見表二，階梯形分級剪切線芯，剪切長度視電纜截面芯數，連接方法而定，其關系見表三。表一 斜面長度與電纜外徑關系

電纜外徑 mm 斜長mm 修補線芯用膠帶寬度mm 修補護套膠帶寬度 mm 5~10 15~25 8 15~20 10~20 25~30 8 25~30 20~30 30~35 13 35~40 30~50 35~40 16 55~60 表二 線芯剝離長度

電纜線截面mm2 電纜線芯三絕緣剝離長度 mm 綁線搭接法 銅管焊接法 6 25 12 10 25 12 16 35 15 25 35 15 35 40 18 50以上 40 20~22 表三 剪切長度與電纜截面、芯數、連接方法的關系

電纜芯數 導線截面 mm2 綁線搭接法 銅管線澆注法 線芯分級剪切形式 線芯分給剪切長度

L1 L2 L3 L4 L5 L6 L1 L2 L3 L4 L5 L6 四芯電纜 6以下 30 50 70 90-40 70 100 130-40 70 100 130 25以上 60 100 140 180-

六芯電纜 16 80 120 160 80 120 160 60 120 180 60 120 180 25 80 120 160 80 120 160 60 120 180 60 120 180 35 80 120 160 80 120 160 60 120 180 60 120 180 1.6 用自然絕緣膠或生膠布，半疊繞包好，兩端要長出裸線10－15mm。厚度與原芯線絕緣厚度相同。

1.7 放入電纜墊芯，將芯線合攏并順電纜原芯線的交合角旋轉一角度。

1.8 用護套生膠布統包，包好后其直徑外端包扎一層玻璃布帶，以防加溫老化。1.9 根據電纜截面選擇熱補器的壓模胎具，模胎表面撒一層滑石粉，防止粘膠。1.10 擰動熱補器手輪，使模具壓緊電纜。

1.11 通電10－15分鐘，得溫度升至120℃，生膠硫化變軟時，再旋轉熱補器手輪壓緊一次。

1.12 連續加熱使溫度升到140℃，維持10－15分鐘，若電纜直徑較大時，可適當延長一些時間，但一般不能超過30分鐘，即可斷電。

1.13 斷電后，電纜仍放在模具中，待逐步冷卻到80－100℃時，將電纜取出。整修外形使其平滑。

1.14 對于橡套電纜護套局部損壞，使護套部分剝落，產生透孔等，可將傷部贓物挖出，用刀子和木錘將傷部修整好，填補絕緣生膠，其加熱方法與上相同。1.15 橡套屏蔽電纜的熱補，應按橡套電纜的熱補工藝進行。但應在芯線絕緣的外層統包一層導電膠布帶，恢復其原屏蔽性能。2.橡套電纜熟膠冷補法：

2.1 將生膠放在開水或蒸汽中加熱40－50分鐘，使生膠硫化成熟膠帶。2.2 將電纜破損處用電工刀切割修理好，處理好芯線絕緣，再將破損處用酒精擦凈晾干。

2.3 用熟膠帶將破損外套纏繞補齊，中間用膠液抹粘固。2.4 外層用涂有速干布帶纏繞包扎即可，此種方法僅使用芯線絕緣破損較輕的情況。.冷補膠涂抹冷補法：

3.1 將電纜外套損傷處用電工刀或木挫清理好。3.2 將配制好的電纜冷補膠敷于電纜的損傷部位。

3.3 用臘紙按壓膠液修補處，使之填滿充實。并高出破損表面1－2毫米。3.4 再用塑料帶包扎牢固，即可送電使用。此種方法適用于芯線絕緣未損壞的情況。.橡套電纜檢修后的試驗

4.1 電纜檢修后，應進行水浸耐壓試驗，將電纜修補處浸入水中，電纜兩端露出

第五篇：煤礦車輛操作規程

伊泰酸刺溝煤礦掘進一隊

車輛操作規程

一、主要危險源

1.未檢查車輛或檢查不到位。2.未按要求檢查制動、轉向系統。3.未按要求控制乘車人數。4.裝載貨物不符合規定。

5.違章駕駛，車輛超速行駛，轉彎處未減速、鳴笛。

二、適用范圍

本操作規程適用于指揮車、人車、材料車、裝載機、防爆膠輪車司機的操作。

三、上崗條件

1、身體健康適合本崗位要求。

2、必須經過培訓并考試合格持證上崗。

3、必須熟悉所駕車輛的結構、性能、工作原理，會操作、會維護、會保養、會處理一般故障，掌握滅火器的正確使用方法。

四、安全規定

1、作業前必須進行本崗位危險源辨識，作業過程中必須嚴格執行“手指口述”。

2、在用防爆膠輪車車輛應嚴格按照規定進行使用和維護，正確的使用燃油、潤滑油、液壓油和冷卻水。

3、當班不得從事與本職工作無關的事情，嚴格執行交接班制度。

4、嚴禁防爆膠輪車車輛帶病運行，防爆膠輪車司機不得疲勞駕車。

5、進入或離開駕駛室時，不得把方向盤當作扶手。嚴禁在手剎起作用時掛檔起步，不準越級換檔。

6、開車前，確認防爆膠輪車周圍無障礙物后，方可鳴笛起步。

7、入井必須按規定著裝，嚴禁攜帶煙草、點火物品及易燃易爆等違禁品。

8、防爆膠輪車必須由專人駕駛，嚴禁交給他人駕駛。

9、送物料車輛駕駛室除駕駛員外只限乘坐一人，嚴禁人貨混裝。拉運物料尤其是零散物料和設備時，必須捆綁牢固。

10、裝載貨物必須按照核定載重量裝車，不準超載。禁止拉運超長、超寬、超高的物料。特殊情況時，必須制定專項措施。

11、裝運危險物品時，必須將物品固定牢固，在車輛前后設置危險物品警示牌；氧氣、乙炔必須分車裝運，并慢速行駛，運送到指定地點；貨物未卸時押運人員不準離開；嚴禁運送火工品。

12、防爆膠輪車行車遵循靠右通行原則，嚴禁超速行駛；在主要運輸巷道內行駛速度不得超過20km/h，其它巷道車速不得超過15km/h，會車速度不得超過5km/h，行駛到巷道交叉點，轉彎及前方有車輛、人員或視線有障礙時，應提前20米減速鳴笛，速度不得超過10km/h，并變換燈光；經過巷道施工地段或遇有行人時，做到“一慢、二看，三通過”，在施工人員指揮下或靠巷道右側停車，確認安全后方可通行。

13、兩車同向行駛間距不得小于100米；防爆膠輪車在井下運行過程中，禁止超車，嚴禁頂、撞風門。

14、防爆膠輪車下坡行駛時應提前換檔減速慢行，不得中途換檔，下坡嚴禁空檔滑行。

15、防爆膠輪車通過泥濘路面時，必須低速行駛，不得急剎車。車輛涉水時，應事先查明行車路線，并需有人引車；如水深超過排氣管時，不得強行通過。如防爆膠輪車陷入坑內，如用車牽引，應有專人指揮，互相配合。

16、在斜巷停車時，應拉緊手制動器，下坡掛倒檔，上坡掛前進檔，并將車輪可靠阻擋。

17、自卸車卸料時，檢查防爆膠輪車上方和周圍有無障礙物及行人。卸料后，車斗及時復位，不得邊走邊落。向坑洼地卸料時，必須和坑邊保持適當安全距離，防止坍塌。

18、電源箱嚴禁井下開蓋；安全保護裝置、電控箱嚴禁帶電開蓋；排氣柵欄每班必須清洗干凈。

19、使用結束后，防爆膠輪車不得隨意停放，必須停放在指定地點；車輛嚴禁在0℃以下的環境中長時間停放。20、當防爆膠輪車停放在安全位置、發動機停轉后，司機拉緊手制動器方可離開駕駛室。

五、操作準備

1、駕駛員接班時應對車輛做下列檢查：

1.1 檢查車輛防爆設施是否完好，車輛外形整體是否完好。1.2 檢查輪胎、前燈、尾燈、喇叭、后視鏡、雨刮器、車廂環扣及各種儀表是否齊全完好。

1.3 檢查消防器材及車輛自備的維修器材是否齊全完好。1.4 檢查油箱、水箱是否泄漏，檢查制動系統、電氣系統是否有漏氣、漏電現象。

2、車輛啟動后，低速運轉并做下列檢查：

2.1 檢查轉向系統、制動系統、傳動系統性能是否良好。2.2 機油壓力不得低于0.15Mpa，檢查發動機水溫是否正常。2.3 自卸車發動后，應檢查、試驗傾卸液壓機構。

六、正常操作

1、電啟動防爆膠輪車的起動步驟如下： 1.1 逆時針轉動電路總開關，打開總電源。

1.2 向右撥動駕駛室側儀表板上的起動開關到能夠聽到報警的聲音后約3秒，阻風門和柴油斷油缸已打開。再繼續向右撥打起動按鈕，此時應能聽到發動機“轟隆”的聲音，說明發動機已起動，松開起動按鈕，發動機起動完畢。1.3 若此次起動不成功，待2min后可按上述步驟重新起動發動機。

2、氣啟動車輛的起動步驟如下

2.1 逆時針轉動氣路總開關，打開總氣源。

2.2 撥動駕駛室側儀表板上的起動開關到“開”的位置，觀察駕駛室儀表板上起動氣壓表，顯示值應大于0.7Mpa，若氣壓低于0.7MPa時，應進行補氣。補氣操作：起動前打開氣保壓開關后,氣壓低于0.7MPa時需進行補氣。把外界氣源接到補氣口，打開球閥充氣，當系統氣壓達到0.7MPa，關閉球閥。2.3 撥動駕駛室側儀表板上的起動開關到“開”的位置。2.4 按下升壓按鈕，此時應能聽到“嗤”的聲音，阻風門和柴油斷油缸打開。再按下起動按鈕，此時應能聽到發動機“轟隆”的聲音，說明發動機已起動，（持續時間大約3秒），松開起動按鈕，觀察駕駛室儀表板上的發動機機油壓力表，當壓力顯示超過0.25MPa時，松開升壓按鈕，發動機起動完畢。2.5 若此次起動不成功，觀察主駕駛室側儀表板上起動氣壓表，顯示值應大于0.4Mpa，此時可按上述步驟重新起動發動機，若氣壓低于0.4MPa時，應進行充氣。

3、車輛起步操作

3.1檢查所有防爆膠輪車儀表確保系統處于正常工作狀態后，踩下制動踏板，緩踏加油門踏板，拉出急停按鈕以后松開制動踏板，掛變速手柄于Ⅰ檔，掛前進/后退變向手柄選擇前進或倒退方向，緩踏油門踏板，車輛將按選擇方向穩緩起步行駛，行駛后可換檔加速行駛。

3.2柴油機起動后應怠速預熱，使柴油機水溫達到55℃以上才允許開車行駛。

4、車輛停車操作

停車時操縱變速手柄降檔，踩下制動踏板減速停車，掛前進/后退變向手柄于中位，并拉緊手制動器。4.1 電啟動防爆膠輪車停機操作步驟如下： 4.1.1停車時逐步減少柴油機負荷并降低轉速。

4.1.2在停車后柴油機熄火前，低速運轉2—3min，使柴油機緩慢均勻冷卻。4.1.3司機在下車后關閉電源總開關。4.2氣啟動防爆膠輪車停機操作步驟如下： 4.2.1停車時逐步減少柴油機負荷并降低轉速。

4.2.2在停車后柴油機熄火前，低速運轉2—3min，使柴油機緩慢均勻冷卻。

4.2.3停車時將氣罐中的氣壓充到0.7Mpa以上。4.2.4司機在下車后關閉氣罐總開關。

5、測試制動 5.1 常規制動測試

5.1.1 實施停放制動，選擇檔位控制手柄于二檔，選擇方向控制手柄向前或向后。

5.1.2 完全踩下常規制動踏板并保持。5.1.3 釋放停放制動。

5.1.4 慢慢踩下油門踏板到底。上述測試過程中車輛應處于靜止狀態。5.2 停放制動測試

5.2.1 實施停放制動，選擇檔位控制手柄于二檔，選擇方向控制手柄向前或向后。

5.2.2 慢慢踩下油門踏板到底。上述測試過程中車輛應處于靜止狀態。

6、拖車

6.1 首先檢查液壓主系統壓力，如壓力不在8.3Mpa-11Mpa范圍內，要用手動泵加壓至正常。

6.2 檢查空氣儲氣罐壓力，如壓力低于0.7Mpa，要外接氣源充至正常。6.3 使用堅硬的拖鉤和合適的安全鏈連接可靠。6.4 進入駕駛室，釋放制動。

七、收尾工作

清理現場文明衛生，現場交接班，填寫記錄。

酸刺溝煤礦掘進一隊

2012年1月1日