第一篇：煤礦黃泥灌漿制度-操作規程

灌漿工崗位責任制

為了進一步加強黃泥灌漿工作，規范每一名注漿工的操作行為，確保注漿質量，保證注漿安全和施工順利特制定本管理制度。

1.黃泥灌漿作業人員一定要按照灌漿安全技術措施中的具體規定要求，組織黃泥灌漿施工。

2.熟悉泥漿泵的規格、型號及性能，掌握泥漿泵的保養維修技術。

3.能獨立熟練操作泥漿泵，工作中及時發現異常情況，準確判斷故障部位，及時排除設備故障。

4.嚴格執行操作規程、煤礦安全規程和作業規程，保質保量完成當日灌漿量，不出任何責任事故。

5.嚴格按水、土比例制漿，班中經常查看灌漿管路完好情況，發現潰漿及時處理，如果是連班作業，要執行井下手拉手交接班，做到交接清楚，接班明白，班后及時填寫記錄。6.上班不遲到，下班不早退，手拉手交接班。

7.認真負責地維護好灌漿設備，不折不扣地搞好灌漿實施的保暖工作。8.遵章守紀、服從分配、聽從指揮，不遲到早退，不曠工。

9.加強工具、配件、材料管理，保證各類消耗在規定的指標以內。

10.搞好灌漿地點的文明衛生，灌漿地點不得有淤泥積水，水溝暢通，設備干凈。

11.要加強灌漿設施的維護和日常檢查，任何人不得擅自關閉、損壞及拆卸灌漿管路。

12.要加強24小時值班巡檢，保護設施暢通、完好。

13.每次灌漿完畢后，一定要認真用清水沖洗灌漿管道，防治遺漿堵塞灌漿管路。

14.灌漿池內的漿液每次灌完漿后，必須清理干凈，防止漿液存儲在池內凍壞灌漿池。

15.每次完工后，一定要將高壓水管和水槍里的水排放干凈，否則不能交班。

交接班制度 1.交接班人員應按時進行交接班，不得遲到早退。

2.接班人員必須提前15分鐘到達工作地點履行接班手續。認真聽取交班人員所交代的一切情況，對設備的運行狀態和存在的問題交接清楚，并由交班者填寫在運行記錄中，雙方簽字。

3.交接班人員必須做到交清情況口交口，交清工具手交手，你不來，我不走。

4.若接班人員未按時到崗接班，交班人員應及時匯報，聽候安排處理，未經同意不得擅離崗位。

5.交接班人員應把設備運行情況、遺留問題、注意事項交代清楚。接班人員有權拒絕因崗位文明衛生差而不進行接班。在正常情況下，所規定崗位衛生未完成，要延點處理。否則當日無工，并且延點不記加班，6.各班在班中能解決的小故障，必須當班解決。如需兩班共同解決的故障，必須在交接班時共同解決，實有困難的要及時請示主管人員或匯報值班調度，安排解決，決不允許推諉。

7.交班者發現接班人有醉酒或精神不正常現象應拒絕交班，并向主管領導匯報。

8.接班者認為交班人沒有按要求交代清楚設備的運行情況，存在問題，有權拒絕接班，并向主管領導匯報。

9.交接雙方要求對設備主要部件交接檢查，各部件是否完好，運行有異狀異響，設備表面是否清潔衛生。

10.在交接過程中，如前一班無交清，當班已接班者，出現的問題由接班者負責，如在交接過程中已出現的問題由前一班負責。11.交班者對早班所留下的隱患（小故障），必須在下班前排除或和接班人共同排除，否則不得離開工作崗位，接班者不予接班。

要害場所管理制度

1.凡涉及到影響生產的重要場所、電氣危險場所均視為要害場所。2.要害場所是生產重要的組成機構，本所人員應由持有效證件的人員上崗，沒有和無效證件人員不得上崗。

3.值班人員必須認真學習、熟悉設備性能，掌握操作規程和執行規章制度，提高警惕防止壞人破壞，值班時，不得擅自離開崗位和帶非工作人員入內。

4.參觀和檢查必須在本礦人員陪同下進行，進入機房，嚴禁煙火，聽從指揮，并填寫來客登記。

5.機房不得吸煙，不得拍照，合理放置消防器材，保持室內清潔衛生。

6.安全防護用具、消防用具、備件、備品等應合格可靠，并設專人管理，放于指定位置，按期進行檢查試驗，任何人不允許外借或挪作他用。

7.各設施處要有防火滅火裝置，并在門前懸掛“機房重地閑人免進”的禁牌。

8.要害場所的滅火器材，沒有火情不得隨意亂放，砂箱內的砂子應保持干燥無雜物，鐵锨應放置砂箱旁，不得它用。

9.各主要場所設施要環境衛生清潔，巡視線路暢通，做好防范措施。

10.場所內各種警示牌、責任牌、完好牌、銘牌必須齊全，并懸掛在指定位置。

11.要害場所不得放置與設備安全運行無關的物品，如易燃、易爆、有毒物品、自行車及其它雜亂物品。

12.做好防水工作，防止雨水及其他水源進入機房內或淋在設備上。13.接受上級主管部門的檢查、監督，及時整改存在的問題 14.要害場所發生事故時，值班人員要根據事故性質情況切實保護現場，及時回報調度室和保衛部門，作好記錄，聽侯安排。

巡回檢查制度

為保證設備安全、經濟、可靠運行，必須堅持當班崗位工與維修人員的日常巡回檢查制。1.巡回檢查由包機人員和值班人員按巡回檢查表認真執行。

2.嚴格按照規定的巡視路線和檢查內容一次巡查，不得遺漏，并做好巡檢記錄。3.值班員、包機人均應認真對待巡回檢查工作，不斷提高對設備隱形缺陷的判斷能力和巡回檢查的質量，把事故消滅在萌芽狀態。

4.檢查配電設備運行是否正常，各種指示、標志和儀表指示情況是否正常。5.填寫記錄時，凡有數據的均應如實填寫。

6.巡回檢查方法一般采用看、摸、聽、嗅等手段。

7.設備發生事故后，由機電隊長組織有關人員對設備進行一次特殊巡查。

8.檢查各防火裝置和防火用品是否齊全，絕緣用具是否齊全。

9.檢查各種圖版、標志牌、警示牌是否齊全，完整正確。

10.巡回檢查時嚴禁亂動設備和翻越遮攔。

11.因巡回檢查不到位，應發現而未發現設備缺陷造成事故，按相關規定追查責任人。12.崗位值班人員、檢修維護人員在巡回檢查中發現的問題要及時處理，處理不了的問題要向班組長、技術人員或主管領導匯報，并做好相關記錄。

設備包機制度

為加強設備管理，提高設備維護保養質量實行如下設備包機制度：

1.包機人持證上崗操作，嚴格執行崗位責任制，巡回檢查制及操作規程。

2.包機人應熟悉分管設備的結構、性能及原理。

3.設備實行包機制度，做到定人、定機、明確責任、落實到人。增強包機人的責任心和使命感。

4.對設備定期進行維護、保養、檢查、檢修，確保設備完好，對設備的安全運行負責并做好相關記錄。

5.包機人要認真填寫各種記錄，字跡清晰，不準涂改。

6.包機人應負責所包設備備品備件計劃的提報及檢修計劃的提報。7.對包機的設備應標明包機人及設備完好情況。

8.包機人在設備檢修后，有權參加檢查和驗收，合格后方可交接。

9.包機人做到三懂四會（懂操作規程、懂設備性能、懂設備原理，會操作、會保養、會修理、會判斷和排除一般事故）。

10.包機人要保證所包設備標牌齊全、完好、清晰。11.包機人應保證設備清潔，監督交接班包機設備維護保養質量，保證設備始終處于完好狀態。

12.對設備運行中出現的問題，應及時解決處理。并填寫記錄，如不能及時解決應向有關部門或領導匯報，直至問題處理為止。

13.包機人負責其包機范圍內的標準化工作。

消防安全責任制

1.嚴格遵守各項安全操作規程和各項消防安全管理制度。2.黃泥灌漿站機房實行24小時全天候值班，每班值班人員不少于2人，其中一名為領班，負責控制室人員的管理及值班室緊急情況處置。

3.接班應提前10分鐘進入崗位，并向上班了解安全情況，檢查內容進行驗收簽名，發現問題一般由交班的處理。較大的問題立即向上級領導報告處理，不得忽視或拖延，做好值班記錄、設備情況、事故處理等情況的交接手續、無法接班手續，值班人員不得擅自離崗。

4.按時上崗，堅守崗位不得脫崗、替崗、睡崗，嚴禁班前飲酒或在值班時進行娛樂活動。5.值班室配有一部外線電話、應急照明、滅火器等消防器材、應急疏散指示圖、內部消防安全指南、緊急電話錄、所在區域的派出所電話地址等。6.值班人員要愛護消防控制室內的設施，保持室內的衛生良好。

7.值班室內禁止使用電爐、電熨斗、電烙鐵等電熱工具，禁止動用明火。8.非值班人員禁止進入值班室，隨意觸動消防設備。

9.禁止將易燃、易爆物品存放值班室，嚴禁堆放與設備運行無關的雜物。10.發現設備故障，應及時報告，并通知有關部門及時修復。

11.發現火災時，迅速按滅火作戰預案緊急處理，并通知有關部門。

設備維護保養制度

機電設備的運行維護、保養必須嚴格按照要求執行，不得出現設備帶故障或在不良狀態下運行：

1.機電設備運行之前，操作和維修人員必須對設備進行詳細檢查，發現問題及時處理。2.操作人員（司機）必須經過設備的技術、安全培訓，經考試合格后持證上崗，維修人員也必須經過技術培訓有合格證，操作設備應嚴格按照《操作規程》的規定進行。3.各類司機必須熟悉各崗位所屬設備性能，操作方法及安全注意事項，保持設備運行正常，保持文明生產環境。

4.隊里要及時編制設備檢修計劃，報礦主管部門和礦領導批準后，方可進行檢修，并制定安全措施和技術措施，同時做好檢修記錄。

5.應根據設備運轉情況規定日檢時間，并加強巡回檢查，以確保設備良好運轉。加強點檢工作，及時發現設備隱患并處理。6.對所使用維護的設備逐臺進行包機，做到包運轉、包維護、包材料消耗。、7.建立設備檔案，做好設備運行、維護、保養記錄，不斷總結設備管理經驗，降低配件材料消耗，充分發揮設備的效能。

電氣設備定期試驗、輪換制度 1.為保證供電系統的安全正常運行，防止人身觸電和設備損壞，根據《煤礦三大規程》以及各種安全要求，特制定電氣試驗制度。

2.電器試驗必須按照《煤礦電器試驗規程》的規定，根據不同的試驗內容制定明確的試驗規劃，劃出準確的試驗范圍，編制詳細的試驗規劃。

3.所有應做試驗的項目:即高壓線路、電纜、開關試驗、電器整定、絕緣器具的耐壓試驗，接地電阻測試，檢修后的電機、電器、電纜試驗，低壓開關過流校驗，無壓釋放試驗，電表的校驗，根據不同的精度要求確定試驗單位，編排試驗周期，按時進行試驗。

4.加鉛封。

5.6.7.8.試驗不合格的不得投入使用，應及時處理或更換。

電器應嚴格按照《煤礦安全規程》的規定制定相應的安全技術規程與安全措施。對較復雜的電器試驗，要編制試驗規程，并繪制電氣試驗原理圖。

對于檢漏裝置的試驗實行安裝時的綜合試驗與試驗制度，即每天由值班人員進行一各項電器試驗均應做好詳細的試驗記錄，對試驗合格的電器應出具試驗合格證，并次性能試驗，檢漏繼電器每月進行一次遠控試驗，所有試驗均應做好記錄。

機電干部上崗檢查制度

1.礦機電干部要不定期對各機房、硐室、崗位進行查崗。2.檢查各種規程、規章制度及執行情況。3.檢查各種記錄的填寫情況。

4.檢查各種技術資料、圖紙及保存情況。

5.檢查崗位機電設備的運轉情況及存在問題，并組織解決。

6.檢查機電設備的衛生情況和機房、硐室、崗位周圍環境衛生情況。7.檢查安全、消防、防護工器具是否齊全，是否符合安全規定。8.檢查勞動紀律的遵守情況。

設備缺陷管理制度

1.及時發現和消除設備缺陷，提高設備健康水平，是確保安全生產的一項重要措施，特制定本制度。

2.值班人員應全部了解設備正常狀況，加強對設備缺陷的處理和管理，保證設備安全運行。3.設備缺陷記錄填入缺陷卡片，即時匯報負責部門,設備缺陷應有專人管理。4.運行中發現缺陷，班長應組織當班人員及時處理，并將處理結果記入運行記錄。5.一切設備缺陷在未消除前，值班人員要加強巡視檢查。6.設備缺陷分類：

1)運行缺陷是指在運行中異常現象對人身和設備影響不大，在短時間內仍然運行，不會發生事故，可以安排設備缺陷檢修計劃。

2)事故缺陷是指在運行的情況下，隨時可能發生人身和設備事故，必須將缺陷設備立即停止運行。

3)一般缺陷是不屬于以上兩種情況的缺陷。

7.負責人員每月要檢查一次設備缺陷的消除情況并將消除其缺陷級遺留的缺陷填寫缺陷月報。

8.對已消除的缺陷項目，應由消除缺陷班組在《設備缺陷登記簿》上填明處理情況并簽字。

操作規程

一、系統工作流程

系統工作時，用運輸車將黃泥或煤灰粉原料倒入篩分機中，黃泥或煤灰粉落入儲料罐中，儲料罐按照設定的送給量將制漿原料連續送進入膠體制備機滾筒內；同時，清水泵按設定流量將水送入膠體制備機，在攪拌中制漿原料與水融合，形成泥漿，從溢流口流到排漿管，該排漿管通到濾漿機的進漿口。由于膠體制備機的漿液溢流口高于濾漿機的進漿口，所以泥漿是以自流方式通過排漿管進入濾漿機內，而不溶于水的顆粒則通過膠體制備機的過濾網從排渣口排出。膠體制備機的排漿管上設有添加劑定量添加裝置，在泥漿中加入一定量的添加劑。在灌漿站附近沒有鉆孔的情況下，還設有緩漿池，濾漿機的出漿口高于緩漿池的入漿口，濾漿機的出漿口通過出漿管通向緩漿池的入漿口。實施井下灌漿時，將緩漿池內的膠體引入泵池，通過渣漿泵導入地面至井下的注漿管路，通過礦用移動式防滅火注漿裝置將泥漿注入火區達到防滅火功效。

二、系統操作流程及規程

（1）運行前測試：

將工作狀態轉換開關（SH）旋轉到“檢修”位置，按住“給料啟動”按鈕，查看主機是否能正常啟動，松開即停。按住“水泵/電磁啟動”按鈕，查看泥漿泵是否正常啟動。如正常運行則轉入下一個操作。

（2）制漿啟動: 將動作狀態轉換開關（SH）旋轉到“自動”位置，開啟水源進水閥門。按一次“制漿啟動”按鈕。此時水泵自動啟動進水，當到達一定水位后，泥漿泵自動啟動，同時主機也自動啟動旋轉，并開始進料。啟動后的泥漿泵還會根據泵液的多少，自動凋整速度。此時即進入制漿程序，并開始連續輸漿。

（3）制漿：

將要制漿結束時先停止主料及懸浮劑供料，黨各料斗清空后；按一次“制漿停止”按鈕，水泵、主機自動停止。當漿液位置下降到設定位置后泥漿泵液自動停止。（4）排渣：

將工作狀態轉換開關（SH）旋轉到“排渣”位置，按一次“排渣啟動”按鈕，主機反轉進行排渣。當沒有渣排出后，按一次“排渣停止”按鈕，排渣結束。（5）清洗：

在各料斗清空后，將工作狀態轉換開關（SH）轉換到“自動”位置，按一次“制漿啟動”按鈕。此時進行的是無進料狀態下的制漿程序，從而達到清洗的目的。觀察清洗清潔后，按一次“制漿停止”按鈕，水泵，主機自動停止運行，當機內水位下降到一定位置后泥漿泵液自動停止，此時可打開排污閥，清除殘液，然后再關嚴排污閥。（6）排污：

按動啟動按鈕排污泵工作，按動停止按鈕排污泵停止。（7）檢修：

將工作狀態轉換開關（SH）旋轉到“檢修”位置，可分別點動“給料啟動”“水泵啟動”按鈕，以利于檢修測試。檢修后要重新確認各轉動方向，泥漿泵不可空轉和反轉，檢修后應在有水的狀態下測試。（8）制漿班次結束：

切斷各回路斷路器及總斷路器。

三、注漿

1.啟動螺旋輸送機，星型給料器啟動（手動啟動），打開擋料板，延時10s后啟動膠體制備機、濾漿機。

2.根據所需注漿濃度，可調節水量來實現濃度大小。3.添加懸浮劑，正常注漿。4.注漿設備隨時清洗。

四、自動注漿 配電室的控制柜設置手自動轉換開關，自動模式下，設備由PLC發出的控制信號實現自動啟動，到達自動灌漿要求。

1.正常注漿（啟動另一臺清水泵）。

2.在注漿過程中每隔5分鐘使制備機、濾漿機出渣口出渣。

五、井下通知停止注漿時

1.停止添加懸浮劑，關閉擋料板，停止星型給料器（手動），星型給料器停止1分鐘之后停止螺旋輸送機

2.螺旋輸送機停止1分鐘之后停止膠體制備機，膠體制備機停止1分鐘之后停止濾漿機。濾漿機停止1分鐘之后停止渣漿泵和攪拌機。

3.清水泵繼續運行（15-20分鐘沖洗管路），打開緩漿池沖洗閥門。

4.打開地面沖洗閥門清掃地面。關閉緩漿池沖洗閥門，打開制備機、濾漿機沖洗閥門，隨時關閉井下輸送管路閥門，停止污水泵。

5.當設備、緩漿池沖洗干凈后，關閉上料架膠體制備機刮板沖洗閥門，關閉總進水閥門，關閉濾漿機的刮板沖洗閥門。

6.沖洗完畢后，停止清水泵，關閉開啟閥門，注漿結束。做好當班的注漿記錄。

六、注意事項及故障處理

1.在注漿時，注漿人員不得擅自離崗。

2.設備運行過程中，操作人員不得將手或其它物體伸進防護網，在使用過程中不得將防護網棄置不用。

3.操作人員必須對設備每天檢查，定時對設備更換機油。

4.每班結束后，應確保設備正常運轉，管路暢通，不得因為任何原因影響下一班的正常工作，并現場交接班。

5.注漿過程中，禁止關閉水閥門，防止設備及管路堵塞。

6.無跟班班長命令或出現故障，工作人員不得隨意開關任何閥門和電器開關。7.機電工應嚴格按照電器操作規程，及時對電器進行檢修與維護，確保供電正常及電氣設備的正常運行，每天注漿結束后應對所有電器設備進行檢修。

8.制漿工不準進入料罐、箱進行操作，監督儲料罐及時上料。確保漿液的濃度正常，并保障制濾機出料口通暢。

9.突然停電、停水后，應及時聯系對應部門，待供電、供水正常后，清水泵運行沖洗管路，管路暢通后再開始繼續注漿。10.嚴格遵守各項操作規程。

七、日常維護與保養操作

1.定期檢查各潤滑部位的油標、油杯是否有充足的潤滑油。2.嚴禁用戶自行拆卸控制柜內一切接線。

3.定期檢查機器各系統運轉是否正常，有無松動或嚴重磨損現象。

4.搬運設備時，用吊鉤托住設備吊裝孔或吊裝勾，并在與鋼絲繩接觸的部位墊上木塊，以防損傷機器。

5.連接本系統電纜前必須斷路所有電源，確認連接好以后，方可接通電源。所有電纜的連接必須正確、可靠，接插到位并鎖緊，以保證電氣連接可靠。

第二篇：黃泥灌漿操作工培訓教案

黃泥灌漿操作工培訓教案

一.培訓對象：空氣壓縮機司機 二.培訓目的：

1.通過培訓，讓空氣壓縮機司機了解空氣壓縮機的分類、參數以及用途； 2.通過培訓，規范空氣壓縮機司機的操作流程，培養其安全操作意識；

3.通過培訓，讓空氣壓縮機司機了解《煤礦安全規程》中關于空氣壓縮機的相關規章制度。

三.培訓內容：

第一章 黃泥灌漿技術

20世紀50年代，我國開始研究并在煤礦中推廣黃泥灌漿防(滅)火技術,之后將此項措施寫入《煤礦安全規程》,且在全國得到推廣,有效地防止了井下煤自燃。

黃泥灌漿的阻燃機理主要是隔絕空氣,阻止煤炭氧化并吸熱降溫。具體地說就是將具有一定粘性,覆蓋和包裹能力較強的泥漿灌注在采空區浮煤堆中,隔斷空氣,同時黃泥漿還能增加浮煤的充填密度,減少漏風供氧。

實現過程

按灌漿方法分為采前預灌、隨采隨灌和采后封閉灌漿。采前預灌即在工作面尚未回采前對其上部或周圍的采空區進行灌漿,多用于有小煤礦破壞的自燃特厚煤層。隨采隨灌即在工作面回采的同時,向采空區灌注漿液.其作用:一是防止浮煤自燃,二是起降塵、降溫的作用。根據巷道布置和采空區巖石冒落狀況的不同,又可采取鉆孔灌漿,埋管灌漿。對于其中的埋管灌漿就是沿工作面回風巷在采空區內預先鋪好灌漿管,預埋管和支管之間用高壓膠管連接,放頂后開始灌漿,并隨工作面的推進前移。但埋管灌漿往往會影響正常生產,如會使工作面積水,還可能造成潰漿事故,這會影響工作面的推進度,對自然發火期短的礦井是不合適的。如果采用頂板高位鉆孔灌漿,就會克服這些缺陷,而且其防(滅)火效率也會提高。

效果評價

對于采用黃泥灌漿防(滅)火技術,加強灌漿管理對保證灌漿質量, 提高灌漿效果至關重要。其灌漿量由下式確定,同時還應該注意各鉆孔灌漿量的分布配勻。Qs = k ×m ×L ×H ×c ,式中: Qs為灌漿用土量,k為灌漿系數, 取采煤體積的5 %～15 %;m 為采煤高度;L為灌漿區走向長度;H為灌漿區傾斜長度;c為回采率。Qw = KW ×QS ×δ,式中:Qw為灌漿用水量,KW為沖洗管路用水量的備有系數，一般取1110～1120δ為水土比率,一般取2～4。

實踐證明

黃泥灌漿防(滅)火方法經濟、實用,因此,在很多礦區都備有這種防(滅)火設備,但這種方法要求有充足的黃土來源,且對水土比以及泥漿的物理參數有一定的要求。這是影響灌漿質量、防火效果和經濟指標的重要參數。在實際使用過程中,水土比是難以控制的,灌漿質量較難得到保證。

第二章 灌漿系統

第一節 灌漿系統的選擇

根據該礦煤層賦存的條件，煤的碳化程度、水分、煤巖成分、含硫量、自然發火傾向及發火期選擇集中灌漿。根據回風斜井地形特征，黃泥制漿池設在距井口約50米的山坡位置，此處比回風斜井高出10米左右。供水水源取自上部的高山水池，靠該處200KW的工業泵增壓，通過3寸鋼管將水輸送到黃泥灌漿站。

第二節 灌漿方法

我國煤礦現在使用的預防性灌漿方法有：隨采隨灌和采后灌漿兩種。（1）隨采隨灌

隨采煤工作面推進的同時向采空區灌注泥漿。在灌漿工作中，灌漿與回采保持有適當距離，以免灌漿影響回采工作。隨采隨灌使用與自然發火期短的煤層。

①打鉆灌漿，在采前預灌、隨采隨灌、采后灌漿及消滅火區等方面均可應用。

在每層底板運輸巷或回風巷巷道內，每隔10～15m，向采空區打鉆灌漿，鉆孔直徑一般為75mm。

灌漿鉆孔必須打到采空區的空頂內，且鉆孔應深入采空區內5～6m，并在打鉆后立即下套管以利灌漿。

②埋管灌漿適用于回采工作面隨采隨灌。

在放定前沿回風道在采空區預先鋪好灌漿管（一般預埋5～8m無縫鋼管），預埋管一端通采空區，一端接膠管，膠管長一般為20～30m，放定后立即開始灌漿。隨工作面的推進，按放定步距用回柱絞車逐漸牽引灌漿管，牽引一定距離灌一次漿。

③灑漿用作埋管灌漿的一種補充措施。

從灌漿管道接出一段膠管，沿傾斜向分段（一般10～20m為一段）向采空區均勻灑漿。

（2）采后灌漿

在采區或采區的一翼全部采完后，將整個采空區封閉灌漿。采后灌漿僅適用于發火期較長的煤層。

由采空區兩側的石門向采空區打鉆灌漿，或由鄰近巷道向采空區上、中、下三段分別打鉆灌漿，亦可在每一中間順槽砌筑密閉插管灌漿（該方法多用于急傾斜水平分層工作面），在采空區周圍形成一個泥漿防護帶。

鉆孔間距一般為15～20m。

第三章 灌漿材料選擇

1、對灌漿材料的要求

（1）顆粒要小于2mm，而且細小顆粒（粘土≦0.005mm者應占60％～70％，頁巖≦0.077mm者應占70％～75％）要占大部分。

（2）主要物理性能指標 密度為2.4～2.8.塑性指數為9～11（亞粘土）。膠體混合物為25％～30％.含沙量為25％～30％（粒徑為0.5～0.25mm以下）。容易脫水和具有一定的穩定性。

2、灌漿材料的選擇

目前常用的灌漿材料有黃土、粉煤灰等。與黃土相比，粉煤灰的粒度較粗，但體積密度小。就注漿滅火而言，粉煤灰質輕，顆粒表面具有一定光滑度，容易攪拌成漿，便于管道輸送。注入火區后流動性、穩定性較好；粉煤灰具有一定的火山活性，其密封性能較好；粉煤灰親水性差，粒度又大于黃土，注漿后漿體達到靜態時脫水快，并隨著水的泄流帶走一部分熱量。因此粉煤灰用于注漿滅火，可以起到隔絕、包裹、降溫作用。另外，使用粉煤灰，既處理了廢料，又有利于環保。

第四章 泥漿的制備

1、取土方式

人工取土、機械取土、水力取土。

采用機械取土：抓斗、推土機、挖掘機、鏟運機。

2、灌漿站（1）制漿主要設備

a.水槍：選用開灤755型水槍5把，噴嘴直徑32mm，其中一把備用。b.供水水泵：選擇80WG-WGF型水泵，額定流量為80m3/h，額定揚程為45米，配套電機功率22KW。

(2)灌漿站的主要設施

①貯土場:制漿站設在副井場地黃土資源較豐富的地帶，貯土場容積應滿足10天的用土量。后期不能滿足全礦井服務期內的灌漿用量，可采用汽車到附近山坡上取土。

②泥漿池:集泥池為暫時貯存泥漿的場所，其容積不小于10分鐘的灌漿量，故本制漿站的集泥池容積為30立方米，池深2米，寬3米，長5米，采用混凝土砌筑，池底向灌漿管開口方向傾斜5%的坡度。集泥池的注漿管口設有箅子，集泥池中的石碴由人工清出。

③混漿溝:制漿站的混漿溝使用混凝土澆注，澆注厚度0.2米，流漿池子坡度3％，混漿溝的入口和出口分別設箅子，制漿時的料碴由人工清出運走。

④灌漿系統及取土場的防凍:制漿站冬季表土層凍結，取土困難，應采用如下措施：a、灌漿系統管道可挖溝埋設或上覆草墊等。b、冬季可在凍土層下掘專用巷道采土制漿。C、在封凍前，可預先將所需黃土用人工或機械翻松0.6米，其上覆草墊或鋸末,也可加蓋防寒暖棚等。

第七章 灌漿參數計算

灌漿系數：采空區體積的2%； 泥水比：1：5～6；

根據上述參數計算灌漿站的日用土量和日用水量。a.日用土量

灌漿站的日用土量按下式計算： Q土＝KmLHC 式中：Q土――日灌漿需土量，m3/d； K――灌漿系數，0.02； m――煤層采高2.8m； L――工作面日推進度1.0m； H――灌漿區的傾斜長度130m； C――采煤回收率，95%；

則：Q土＝KmLHC＝0.02×2.8×1.0×130×0.95≈6.92m3/d b.日制漿用水量

灌漿站的日制漿用水量按下式計算： Q水1＝Q土δ

式中：Q水1――制備泥漿用水量，m3/d； δ――泥水比的倒數，取5； 則：Q水＝Q土δ＝6.92×5＝34.6m3/d c.日灌漿用水量

灌漿站的日灌漿用水量按下式計算： Q水2＝kQ水1

式中：Q水2―制備泥漿用水量，m3/d； K――水量備用系數，取1.2 則：Q水2＝kQ水1＝1.2×34.6＝41.52m3/d d.每日灌漿量

灌漿站的日灌漿量按下式計算： Q漿＝（Q土+ Q水1）M 式中：Q漿――日灌漿量，m3/d； M――泥漿制成率，為0.93；

則：Q漿＝（Q土+ Q水）M＝（6.92+34.6）×0.93＝38.61m3/d 每小時灌漿量按下式計算： Q漿＝Q漿/（n×t）

式中：Q漿――每小時灌漿量，m3/h； n――每日灌漿班數，為1班/d； t――每班純灌漿時間，為7h/班；

則：Q漿′＝Q漿1/（n×t）＝38.61/7＝5.52m3/h

第九章 灌漿工操作規程

1．基礎處理工作的人員，必須經過安全培訓教育，經考試合格后持證上崗，并熟悉安全技術操作規程。

2．制漿前所用各種設備應完好；各閥門應處在正確的開關位置；供水系統應暢通；照明設備應齊全；各崗位人員應到齊上崗。

3．制水泥漿前應將沖洗用的水槍放到合適位置，并連接好供水管路。

4．制漿前，首先將漿池底清理干凈，將遺存的臟雜物清掃出去，關閉下漿孔、泄水孔閘門。

5．用水槍沖洗時，水槍操作人員要不斷擺動水槍；均勻沖洗，防止雜物進入泥漿池，沖洗結束后，將水槍及管路中的水放凈，并放到固定的地方，以便下次再用。

6．下漿孔要提前設置好篦子，灌漿過程中要隨時清理雜物，防止下漿時堵孔、堵管。

7．接到孔口準備灌漿的通知后，首先給水沖洗管路（或鉆孔），當孔口第二次通知孔口管路流水已暢通時，方可開始灌漿。

8．接到孔口停漿電話后，要立即關停攪拌機，并關好灌漿管路的閥門，然后給水沖洗管路（沖洗時間一般不少于20 分鐘），清理、沖刷灌漿池。冬季要把水槍和管路中的水放凈。

9．工作結束后，要核實本班灌漿量，并將本班工作情況詳細記入“灌漿日志”，及時交給班長或送交指定地點。

10．下班前應做好場地整理工作，并按規定要求管理好設備，保持貯水池有足夠的水量。11．灌漿工要了解工作范圍內的管路系統（包括管徑、接頭方式、閥門型號及安裝地點等）；準備管鉗、扳手、絲錐、鉗子、鐵絲等工具材料。12．灌漿工到達工作地點后，首先檢查管路系統狀況，發現問題及時處理；然后檢查灌漿地點的頂、幫支護情況，有不安全因素要立即處理，處理不了的要匯報機（隊）長，禁止蠻干。

13．準備工作就緒后，打開閘門，用對講機與制漿站聯系，先要清水，待管路暢通后，第二次打通知要漿，并根據本班工作量及區隊布置的任務確定注漿量。

14．根據機（隊）長安排的灌漿孔號及每個鉆孔應灌的漿量進行作業。15．灌漿前，先進行沖孔，水量應逐漸加大，每孔沖水時間一般不少于20分鐘。進水暢通后安上灌漿管，將各處閘閥打開并記下流量計的讀數，然后向制漿站要漿。

16．灌漿期間，灌漿工應密切注意管路及各處閥門的情況，發現堵孔或管路漏漿時，應首先通知井上停止下漿，同時派人關閉上一道閥門，然后進行處理。正在灌漿的鉆孔，如發現進漿不正常，應暫停灌漿進行給水。17．班中倒孔時，必須先打開改灌鉆孔的閥門，然后關閉欲停灌鉆孔的閥門。人員應站在孔口兩側，禁止面對孔口。

18．灌漿時，不要在高壓膠管附近停留，以防止管子崩壞傷人。19．嚴禁灌漿、壓水的情況下拆管子，特殊情況需在有漿水的情況下拆管子時，應先停止作業，先松下方的螺絲、吊掛的管子先松靠幫的螺絲，并用膠皮等蓋住法蘭盤，戴好防護面罩，防止噴水傷人。

20．灌漿的鉆孔，無閥門控制時要用閘板（蓋子）或木楔子將孔口堵好。

21．灌漿過程中要做好下列檢查

（1）檢查泄水處出水的大小、水溫的高低，有害氣體等，并做好記錄；

（2）檢查泄水閘門完好情況、水溝的暢通情況等。

22．每個工作班在下班前，必須先通知地面制漿站停止下漿，然后將管內存漿全部灌入鉆孔內。鉆孔停止灌漿時應用水沖孔，沖孔時間一般不少于20分鐘（先小水后大水），沖孔后將各處管路、閥門等處理好。23．注漿前，在確認膠管和輸漿管連接嚴密牢固后，打開主管路（工作面順槽內）的閥門，用對講機同制漿站聯系要水，水流暢通后再要漿。24．開工前應檢查使灌漿設備及管路完好，運轉正常、潤滑油充足等。25．灌漿時，泥漿要均勻、沙泵運轉應正常，遇碹縫跑漿時要及時堵塞。如果沙泵距泥漿地點較遠，應設直通電話。

26．看鉆孔人員根據鉆孔壓力大小負責發出開灌或停灌通知；制漿人員負責掌握水量大小及泥漿濃度。停漿后，要用清水沖洗沙泵和管路，沖洗時間長短應根據灌漿地點遠近而定。

27．開灌后必須將當班的工作情況向機（隊）長匯報，并將灌漿量及其他情況記入“灌漿日志”。

第三篇：煤礦職業病防治制度及操作規程

職業危害防治責任制度

為了認真貫徹執行《中華人民共和國職業病防治法》，預防、控制和消除職業病危害，防治職業病，保護員工的健康，改善生產作業環境，制定本職業危害責任制度:

一、成立職業危害防治領導小組。各部門、單位主要負責人在職業危害防治領導小組的領導與安排下，各負其責，做好職業危害防治工作。

二、依法向作業人員告知職業病危害。簽訂勞動合同時，將工作過程中可能產生的職業病危害因素及其后果、防護措施和待遇如實告知作業人員，并在勞動合同中寫明。以警示標識和警示說明、公告欄等形式加強宣傳教育，提高職工對職業病危害的防范意識。

三、對產生職業危害的作場所采取防護設施，積極改善勞動條件；向作業人員發放符合標準的個體防護用品。

四、加強檢查職業病防治措施落實情況，查出的問題及時整改，做到有安排，有落實，有檢查，有結果。

五、必須做好作業人員上崗前、在崗期間、離崗時的職業健康體檢。發現患有職業病的不得錄用，或及時調離原崗位、妥善安置。組織職業病患及時到醫院進行診療。

六、組織開展職業衛生教育培訓

1、礦級領導及管理人員須參加培訓，并取得合格證書。

2、經常組織全員培訓，掌握職業危害因素及防治知識，做好培訓記錄。

七、認真開展對各作業場所的職業危害因素的監測工作，建立好職業病危害監測檔案，并妥善保存。

職業危害警示與告知制度

一，作業人員有權知悉勞動過程中作業場所內可能產生的職業病危害因素以及在此職業危害因素環境下工作可能造成的健康損害、采取有效的防護措施。

二，告知內容、職業危害防治有關的規章制度。

2、對采用的技術、工藝、材料，可能產生的職業病危害因素及危害程度

3、職業危害預防控制措施。

三，告知形式

1、在簽訂勞動合同時，應將可能產生的職業危害、健康損害、防護措施及待遇等在勞動合同中寫明。

2、在工作場所的公布作業規程或技術措施。

3、在產生作業危害的工作崗位設置警示標牌及警示標志。

4、以公告欄等方式將職業危害因素監測結果及時公告。5，如實告知職業健康檢查結果。

職業危害防治宣傳教育培訓制度

1、職業危害宣傳教員培訓應緊密結合安全宣傳教員培訓工作，制定計劃并認真落實。

2、培訓的主要內容：各崗位相關職業健康知識、崗位危害特點、職業危害防護措施、職業健康安全崗位操作規程、防護設施的保養及維護注意事項、防護用品使用要求、職業危害防治的法律、法規、規章、國家標準、行業標準等。

3、培訓形式

a）新員工進礦結合安全“三級教育”，介紹煤礦作業現場、崗位存在的職業危害因素及安全隱患，可能造成的危害;b）員工在崗期間由礦或區隊通過定期培訓學習，掌握職業鍵康崗位操作規程、相關制度、法律法規及新設備、新工藝、新材料。

C）礦以公告欄、宣傳欄、黑板報、警示牌等形式積極宣傳職業危害防治知識，提高員工的職業危害防治意識。

4、建立個人檔案，做好培訓記錄。

=

職業危害防護設施維護檢修制度

一、職業危害防護設施(以下稱“防護設施”)：是指以控制或者消除生產過程中產生職業危害因素為目的，采用通風、灑水凈化系統或者采用吸除、阻隔等設施以阻止職業危害因素對勞動者健康影響的裝置和設備。

二、職責

1、職業危害防治辦公室負責防護設施維護管理的督促、指導。

2、各單位負責本單位區域現用的職業危害防護設施的維護管理。

三、各單位應在職業危害防治辦公室指導下對存在職業危害因素的作業場所設置、安裝有效的防護設施。作業人員必須按照作業規程（安全技術措施）要求認真使用，以保證危害因素不超標。

四，加強防護設施進行檢查、維護和保養。

⑴現場管理人員在班中巡查時注意對防護設施完好有效性進行查驗，發現異常應立即檢修。

⑵礦每月進行一次防護設施的檢查，對防護設施的運行和防護效果進行驗證。

⑶應明確防護設施的管理責任人。

五、未經申報批準不得擅自拆除或停用防護設施。

個體防護用品管理制度

1、在生產過程中，因化學、物理、環境等因素均應對作業人員進行勞動防護用品配備。

2、免費為生產人員提供符合國家規定的勞動防護用品，并不以貨幣形式或其他物品替代，具體執行按照《勞動防護用品發放規定》。

3、員工在礦內調動工作時，其享有的勞動保護用品可隨身轉帶。工種變化的勞動防護用品（除特殊工種外），因作出相應調整。

4、員工因特種作業確需配置特種勞動防護用品的，須經安全部門認定后配置或借用。

5、員工進入井下或施工作業現場，必須按照規定穿戴防護用品，否則按照違章處罰。

6、勞動防護用品必須符合標準“三證”齊全，發放使用應建立勞動防護用品發放登記臺帳。

職業危害因素監測評價制度

1,、礦井主要職業危害檢測項目：粉塵、有毒有害氣體。

2、檢測方式：日常檢測和定期檢測評價。礦配備職業危害因素檢測人員負責礦井作業場所職業危害因素的日常檢測。礦定期委托具有資質的職業衛生技術服務機構對礦井職業危害因素進行檢測評價。

3、日常檢測：

（1）井下安裝安全監控監測系統，對井下有毒有害氣體進行監測，發生超標現象立即查明原因，采取措施進行處理。

（2）定期檢測各作業場所的粉塵濃度，進行分析。

（3）及時編制有毒有害氣體及粉塵檢測報表，報表必須經過主管領導簽字審核后備案。

4、礦定期委托具有資質的職業衛生技術服務機構對礦井職業危害因素進行檢測評價。檢測結果及時公告，并建檔報有關部門備案。

職業健康監護和檔案管理制度

一、招收的新員工上崗前必須進行健康檢查。凡患有呼吸系統疾病等相關煤礦有關崗位職業禁忌癥的，一律不得錄用。不得安排未經崗前體檢、有職業禁忌癥的員工從事接觸職業病危害因素的作業和從事其所禁忌的作業。

二、、對長期從事接觸職業危害因素作業的員工定期組織健康檢查。發現患有有關崗位職業禁忌癥的，及時調離，及時救治，妥善處理。

三、長期接觸職業危害因素的員工應進行離崗前的體檢。在未進行體檢時不得解除或終止與其訂立的勞動合同。如最后一次在崗期間健康檢查是在離崗前 90 日內,可視為離崗體檢。員工可以選擇放棄進行離崗前體檢，并簽訂相關協議。

四、應將體檢結果告知本人。除職業禁忌證外，其他體檢結果不得公開，維護員工職業健康隱私權。體檢結果存入個人安全健康檔案袋內保存。

五、礦應結合安全管理建立個人安全健康檔案。個人健康檔案包括:：員工的職業史、既往史和職業病危害接觸史；職業健康檢查結果及處理情況;；職業病診療等

六、個人安全健康檔案由職業危害防治辦公室統一管理。員工離開單位時，有權索取個人鍵康檔案資料，礦應如實地提供，并在所提供的個人復印件上簽章。

職業危害應急救援與管理制度

一、本應急預案適用于在生產過程中發生的氣體中毒、高溫中暑等職業危害事故的應急救援行動.二、應急組織機構 指揮領導小組 組 長： 副組長： 成 員：

當發生職業危害事故時，立即啟動響應，組織力量，迅速開展救援。

三、應急救援程序

事故報告一─現場自救互救一─封閉現場一─聯合救護一─事故分析責任落實

1、現場自救互救：作業人員均應掌握一定急救技術，發生事故，便于現場急救互救，并及時對外聯系，爭取應急救援。

2、建立應急救援聯絡通訊系統，各崗位人員要熟知事故應急救援聯絡電話，事故發生后及時報告、聯系,取得救援。

3、封閉現場：發生事故時除參與救援人員外，疏導無關人員迅速撤離現場，封閉現場以免造成混亂，不利于急救和事故處理及分析。

四、發生職業危害事故時的應急救援措施

1、最早發現職業危害事故人員，應立即向調度室報警，并采取一切措施切斷職業危害事故源。

2、調度室接到報警后，應立即通知應急救援領導小組成員，快速查明發生職業危害事故的地點、范圍，下達啟動應急救援預案的指令。

3、領導小組根據職業危害事故狀態及危害程度作出相應的應急決定，并命

令各應急救援組立即開展救援。如職業危害事故擴大時,應請求支援。

4、應急救援結束后，立即成立職業危害事故調查小組，調查職業危害事故發生原因和研究制定防范措施。

五、主要職業危害防護措施

（一）綜合防塵措施

1、采取有效的綜合防塵降塵措施。

2、加強通風管理，確保供風充足。

3、佩戴好防塵口罩等個人防護用品。

（二）高溫防護措施

1、在高溫季節來臨時，應準備好職工的防暑降溫用品和物資。

2、加強工作現場溫度監測。

3、加強職業危害學習培訓。

（四）有毒有害氣體防護措施

1、加強氣體監測。

2、加強通風管理。

3、準備好個人防護用品。隨身攜帶自救器。

4、加強職工培訓，掌握自救互救知識。

六、有關規定和要求

1、為了能在職業危害事故發生后，做到反應迅速、處置得當，所有有關部門及人員，必須認真學習本應急救援預案。每年組織一次的演練。

2、應急救援小組，在落實好日常值班制度、檢查制度、例會制度的同時，要針對發現和存在的問題，積極采取各種有效措施，對本預案加以不斷提高、改進和完善。

主要崗位職業衛生操作規程

一、總則

1、為保障職工的安全和職業健康，防治職業危害，依據《職業病防治法》、《安全生產法》等法律、法規，結合礦井實際，特制訂崗位職業衛生操作規程

2、在安全生產中凡涉及職業危害的場所和工作地點必須嚴格執行本規程。

二、名詞解釋

1、粉塵是指在生產過程中產生的能懸浮于空氣中的固體微粒。產生防塵的主要工序有：煤巖打眼、爆破、裝載、運輸等。主要危害：污染環境，作業人員長期接觸吸人產生塵肺病。

2、有毒有害氣體是指一氧化碳、二氧化氮、硫化氫、二氧化硫、甲烷及二氧化碳等。

三、崗位職業健康通用操作規程

1、所有上崗前必須建立個人安全健康檔案。

2、所有入井人員，必須穿戴好勞動保護用品，攜帶自救器，戴好防塵口罩。

3、所有入井人員必須休息好，嚴禁酒后入井。

4、所有巷道及作業面的風量及風速嚴格控制在規程規定范圍內。

采煤工崗位職業健康操作規程

1.必須進行職業健康知識培訓和學習。主要內容：職業健康法律、法規；本崗位職業危害因素及規定值；防護設施的使用方法；勞動防護用品使用方法；掌握事故應急自救、互救基本知識。.進入現場作業前必須佩戴完好的職業防護用品。3.放炮后出煤前必須灑水降塵。4.裝煤前打開噴霧器，進行凈化風流。.下班前，清掃沖洗責任范圍內煤塵，做好現場文明生產。

掘進工崗位職業健康操作規程

1.必須進行職業健康知識培訓和學習。主要內容：職業健康法律、法規；本崗位職業危害因素及規定值；防護設施的使用方法；勞動防護用品使用方法；掌握事故應急自救、互救基本知識。.進入現場作業前必須佩戴完好的職業防護用品。3.掘進時打開風流凈化水幕，實現全斷面霧化效果。4.出渣前必須灑水濕透。

6.下班前，清掃沖洗巷道，做好現場文明生產。

爆破工崗位職業健康操作規程

1.必須進行職業健康知識培訓和學習。主要內容：職業健康法律、法規；本崗位職業危害因素及規定值；防護設施的使用方法；勞動防護用品使用方法；掌握事故應急自救、互救基本知識。.進入現場作業前必須佩戴完好的職業防護用品。3.必須濕式打眼鑿巖（煤）。4.使用水炮泥封孔。

5.放炮時必須打開風流凈化裝置，實行放炮噴霧。6.放炮后，必須等炮眼吹凈后，方可進入工作面檢查。

刮板運輸機司機崗位職業健康操作規程

1.必須進行職業健康知識培訓和學習。主要內容：職業健康法律、法規；本崗位職業危害因素及規定值；防護設施的使用方法；勞動防護用品使用方法；掌握事故應急自救、互救基本知識。.進入現場作業前必須佩戴完好的職業防護用品。

3.進入工作地點檢查防塵設施是否完好、是否有水，有問題及時報修。3.啟動刮板輸送機時，必須打開轉載點噴霧器。無水或噴霧裝置損壞時必須停機。

5.刮板輸送機停止運轉后，立即關閉所有防塵設施。7.下班前，清掃責任范圍內煤塵，做好現場文明生產。

第四篇：煤礦操作規程（定稿）

掘進爆破工

一、適用范圍

第１條 本規程適用于全省各類煤礦在掘進工作面從事爆破的人員。

二、上崗條件

第二條 爆破工必須依法經過專業技術培訓，考試合格、獲得特種作業人員資格證書后，方可持證上崗。爆破工必須是專職的。

第３條 爆破工必須熟悉爆破器材的性能和《煤礦安全規程》中有關條文的規定。

三、安全規定

第４條 接觸爆破材料的人員應穿棉布或其它抗靜電衣服，嚴禁穿化纖衣服。

第５條 下井前要領取符合規定的發爆器和爆破母線等，不符合規定的發爆器材不準下井使用；下井時必須攜帶便攜式甲烷檢測儀；必須嚴格執行爆破器材領退等管理制度。

第６條 在煤與瓦斯（二氧化碳）突出煤層中，專職爆破工的工作必須固定在一個工作面上。

第７條 使用爆破器材的規定。

１、炸藥：井下爆破作業，必須使用有煤礦安全標志的煤礦許用炸藥，選用應符合下列規定：

（１）低瓦斯礦井的巖石掘進工作面必須使用安全等級不低于一級的煤礦許用炸藥。

（２）低瓦斯礦井的煤層掘進工作面、半煤巖掘進工作面必須使用安全等級不低于二級的煤礦許用炸藥。

（３）高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區域，必須使用安全等級不低于三級的煤礦許用炸藥。

（４）有煤（巖）與瓦斯突出危險的掘進工作面，必須使用安全等級不低于三級的煤礦許用含水炸藥。

（５）嚴禁使用黑火藥、凍結或半凍結的硝化甘油類炸藥。

（６）在同一次裝藥爆破工作面，嚴禁裝入兩種不同性質的炸藥。

２、雷管：在掘進工作面，必須使用取得產品許可證的煤礦許用瞬發電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管。

（１）使用煤礦許用毫秒延期電雷管時，最后一段的延期時間不得超過１３０毫秒。

（２）不同廠家生產的或不同品種的電雷管，不得摻混使用。

（３）不得使用導爆管或普通導爆索，嚴禁使用火雷管。

第８條 必須嚴格執行“一炮三檢”制度，實行“三人連鎖爆破”和“三保險”制度。

“一炮三檢”制度：即裝藥前、爆破前、爆破后必須檢查爆破地點附近２０米范圍內風流中的瓦斯濃度，若瓦斯濃度超過１％時，嚴禁裝藥爆破。

“三人連鎖爆破”制度：即爆破前，爆破工將警戒牌交給班組長，由班組長親自派專人警戒，并將爆破命令牌交給瓦斯檢查員，由瓦斯檢查員檢查瓦斯、煤塵濃度合格后，將爆破牌交給爆破工，爆破工吹哨后爆破，爆破后三牌各歸原主。

“三保險”制度：即站崗、設置警標、吹哨。

第９條 在有瓦斯或有煤塵爆炸危險的掘進工作面，應采用毫秒爆破；并應采用全斷面一次起爆，不能全斷面一次起爆的，必須采取安全措施。

第10條 在高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區域的掘進工作面采用毫秒爆破時，若采用反向起爆，必須制定安全技術措施。

第11條 用爆破方法貫通井巷時，必須嚴格遵守作業規程有關規定。

第12條 嚴禁糊炮、明炮或短母線爆破。

第13條 在高瓦斯或煤（巖）與瓦斯突出以及有沖擊地壓的掘進工作面爆破，必須制定并嚴格執行特殊安全措施。

四、操作準備

第14條 爆破材料的運送。

１、井筒內運送爆炸材料時，應遵守下列規定：

（１）事先通知絞車司機和井上、下把鉤工。

（２）電雷管和炸藥必須分開運送。

（３）在裝有爆炸材料的罐籠或吊桶內，除爆破工或護送人員外，不得有其他人員。

（４）交接班、人員上下井的時間內，嚴禁運送爆炸材料。

（５）禁止將爆炸材料存放在井口房、井底車場或其它巷道內。

２、由爆炸材料庫直接向工作地點人力運送爆炸材料時，應遵守下列規定：（１）電雷管必須由爆破工親自運送，炸藥應有爆破工或在爆破工監護下由其他人員運送。

（２）爆炸材料必須裝在耐壓或抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內，嚴禁將電雷管和炸藥裝在同一容器內，嚴禁將爆炸材料裝在衣袋內。領到爆炸材料后，應直接送到工作地點，嚴禁中途逗留。

（３）攜帶爆炸材料上、下井時，在每層罐籠內搭乘的攜帶爆炸材料的人員不得超過４人，其他人員不得同罐上下。

（４）在交接班、人員上下井的時間內嚴禁攜帶爆炸材料的人員沿井筒上下。

（５）嚴禁用刮板輸送機、帶式輸送機等運輸爆炸材料。

第15條 爆破材料的存放。

１、爆破材料運送到工作地點后，必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內，嚴禁亂扔、亂放。

２、爆炸材料箱必須放在頂板完好、支護完整，避開機械、電氣設備及通風良好的地點，并應放在掛有電纜、電線巷道的另一側。

３、爆炸材料箱要加鎖，鑰匙由爆破工隨身攜帶。

４、爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。

５、爆破前需準備好夠全斷面一次爆破用的引藥和炮泥以及裝滿水的水炮泥，并整齊放置在符合規定的地點。

６、準備好炮泥、巖（煤）粉掏勺及發爆器具等。

７、檢查發爆器與爆破母線。發爆器要完好可靠，電壓符合要求；爆破母線長度符合作業規程規定，并無斷頭、明接頭和短路，絕緣包皮有破損處應進行處理。

第16條 裝配起爆藥卷。

１、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，應將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線。抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結成短路。

２、裝配起爆藥卷必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設備和導電體的爆破工作地點附近進行，嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數量，以當時當地需要的數量為限。

３、裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊，防止折斷腳線和損壞腳線絕緣層。

４、電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內，嚴禁將電雷管斜插在藥卷中部或捆在藥卷上。

５、電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管扭結成短路。

第17條 嚴禁使用不通電和電阻不合格的電雷管。

五、操作順序

第18條 爆破工必須按下列順序進行操作：

１、裝配引藥。

２、檢查瓦斯。

３、裝藥。

４、封泥。

５、檢查瓦斯。

６、敷設爆破器材。

７、警戒。

８、爆破。

９、爆破后檢查瓦斯、支護。

10、處理拒爆、殘爆。

六、正常操作

第19條 裝藥前。

１、必須對工作面附近20米范圍內進行瓦斯檢查，嚴格執行“一炮三檢”制度。

２、必須對爆破地點附近10米內支架進行加固，保證支架齊全、完好。

３、用壓風或掏勺將炮眼內的煤（巖）粉清除干凈。

４、對掘進工作面進行全面檢查，發現問題應及時處理。有下列情況之一時，不準裝藥：

（１）掘進工作面空頂距離超過作業規程規定，支架損壞，架設不牢，支護不齊全。

（２）爆破地點20米以內，礦車、未清除的煤、矸或其它物體阻塞巷道斷面三分之一以上時。

（３）裝藥地點20米以內煤塵堆積飛揚時。

（４）裝藥地點20米范圍內風流中瓦斯濃度達到１％時。

（５）炮眼內發現異狀、溫度驟高驟低，炮眼出現塌陷、裂縫，有壓力水，瓦斯突增等。（６）工作面風量不足或局部通風機停止運轉時。

（７）炮眼內煤（巖）粉未清除干凈時。

（８）炮眼深度、角度、位置等不符合作業規程規定時。

（９）裝藥地點有片幫、冒頂危險時。

（１０）發現瞎炮未處理時。

第20條 裝藥。

１、必須按照作業規程爆破說明書規定的各號炮眼裝藥量、起爆方式進行裝藥。各炮眼的雷管段號要與爆破說明書規定的起爆順序相符合。

２、裝藥時要一手拉腳線，一手拿木制或竹制炮棍將藥卷輕輕推入眼底，用力要均勻，使藥卷緊密相接。藥包裝完后要將兩腳線末端扭結。

３、根據現場實際采用不同的起爆方式。正向起爆的引藥最后裝，引藥及所有藥卷的聚能穴都朝向眼底；反向起爆是先裝引藥，引藥及所有藥卷的聚能穴都朝向眼外。

４、無論采用何種起爆方式，引藥都應裝在全部藥卷的一端，不得將引藥夾在兩藥卷中間。

５、硬化的硝酸銨類炸藥，在使用前應用手揉松，使其不成塊狀。但不得將藥包紙或防潮劑損壞。禁止使用硬化到不能用手揉松的硝酸銨類炸藥，并須交回爆破材料庫。

第21條 封泥。

炮眼封泥應用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。

１、裝填炮泥時，一手拉腳線，一手拿炮棍推填炮泥，用力輕輕搗實。

２、封泥的裝填順序是：先緊靠藥卷填上３０￣４０毫米的水炮泥，然后裝填水炮泥一至數個，在水炮泥的外端再填塞炮泥。

３、裝填水炮泥不要用力過大，以防壓破。裝填水炮泥外端的炮泥時，先將炮泥貼緊在眼壁上，然后輕輕搗實。

第22條 炮眼封泥量的規定。

１、炮眼深度小于０．６米時，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于０．６米，但必須封滿炮泥。

２、炮眼深度為０．６￣１米時，封泥長度不得小于炮眼深度的１／２。

３、炮眼深度超過１米時，封泥長度不得小于０．５米。

４、炮眼深度超過２．５米時，封泥長度不得小于１米。

５、光面爆破時，周邊光爆炮眼應用炮泥封實，且封泥長度不得小于０．３米。

６、工作面有２個或２個以上自由面時，在煤層中最小抵抗線不得小于０．５米，在巖層中最小抵抗線不得小于０．３米。淺眼裝藥爆破大巖塊時，最小抵抗線和封泥長度都不得小于０．３米。

第23條 敷設爆破母線。

１、爆破母線必須使用符合標準的絕緣雙線。

２、嚴禁用軌道、金屬管、金屬網、水或大地等當作回路。

３、爆破母線與電纜、電線、信號線應分別懸掛在巷道兩側。如果必須掛同一側時，爆破母線必須掛在電纜等線的下方，并應保持０．３米以上的間距。

４、爆破母線必須由里向外敷設。其兩端頭在與腳線、發爆器連接前必須扭結短路。

５、爆破母線的敷設長度要符合作業規程的有關規定。

６、巷道掘進時，爆破母線必須隨用隨懸掛，以免發生誤接；嚴禁使用固定母線放炮。

第24條 聯線方式與接線。

１、各炮眼電雷管腳線的聯接方式應按照作業規程爆破說明書的規定采用串聯、并聯或串并聯方式，電雷管腳線與母線的連接必須由爆破工操作。

２、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸空，不得與軌道、金屬管、金屬網、鋼絲繩、刮板輸送機等導電體相接觸。

第25條 在連線爆破前，必須在距工作面20米范圍內進行第二次瓦斯檢查。在瓦斯含量符合規定時，方準連線爆破。否則必須采取處理措施。

第26條 警戒。

１、必須有專人在作業規程規定的各警戒崗點擔任警戒。

２、各警戒崗點除站崗人員外，警戒線處應設警戒牌、欄桿或拉繩等標志。

３、爆破前工作面人員都要撤至作業規程規定的安全地點。第27條 爆破。

１、母線與腳線連接后，爆破工必須最后退出工作面，并沿途檢查爆破母線是否符合要求。

２、爆破作業前，爆破工必須做電爆網路全電阻檢查。嚴禁用發爆器打火放電檢測電爆網路是否導通。

３、爆破工撤至發爆地點后，隨即發出第一次爆破信號。

４、爆破工接到班組長的爆破命令后，將母線與發爆器連結，并將發爆器鑰匙插入發爆器，轉至充電位置。

５、第二次發出爆破信號，至少再過５秒，發爆器指示燈亮穩定后，將發爆器手把轉回放電位置，電雷管起爆。

６、電雷管起爆后，拔出鑰匙將母線從發爆器接線柱上摘下，并扭結短路；拔出放炮器鑰匙。

７、放炮母線不得有明結頭。

８、爆破時使用爆破噴霧，爆破后對爆破地點附近20米范圍內灑水防塵。

第28條 驗炮：爆破后，待工作面的炮煙被吹散，必須首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。如有危險情況，必須立即處理。

七、特殊操作

第29條 處理卡在溜煤（矸）眼中的煤、矸時，如果確無爆破以外的辦法，可爆破處理，但必須遵守下列規定：

１、必須采用取得煤礦礦用產品安全標志的用于溜煤（矸）眼的煤礦許用鋼性被筒炸藥或不低于該安全等級的煤礦許用炸藥。

２、每次爆破只準使用１個煤礦許用電雷管，最大裝藥量不得超過４５０克。

３、爆破前必須檢查溜煤（矸）內堵塞部位的上部和下部空間的瓦斯。

４、爆破前必須灑水。

第30條 拒爆、殘爆處理。處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導下進行，并應在當班處理完畢。如果當班未處理完畢，當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交接清楚。

處理拒爆時，必須遵守下列規定：

１、通電以后拒爆時，爆破工必須先取下鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結成短路，再等一定時間（使用瞬發電雷管時，至少等５分鐘；使用延期電雷管時，至少等15分鐘），才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。

２、在距拒爆炮眼０.３米以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。

３、嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹拒爆（殘爆）炮眼。

４、處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查詐落的煤、矸，收集未爆的電雷管。

５、在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。

八、收尾工作

第31條 爆破結束后爆破工要報告班組長，由班組長解除警戒崗哨后，其他人員方可進入工作面作業。

第32條 裝藥的炮眼必須當班放完，遇有特殊情況時，爆破工必須在現場向下班爆破工交接清楚。

第33條 放完炮后，應將爆破母線、發爆器等收拾整理好。

第34條 清點剩余電雷管、炸藥，填好消退單，在核清領取數量與使用及剩余的數量相符后，經班組長簽字，當班剩余材料要交回爆破材料庫。嚴禁私藏爆破器材。

第35條 完工后，要將發爆器、便攜式甲烷檢測儀等交回歸定的存放處。

架棚支護工

一、適用范圍

第１條 本規定適用于全省各類煤礦在掘進工作面從事架棚支護作業的人員。

二、上崗條件

第２條 架棚支護工必須經過專業技術培訓，考試合格后，方可上崗。

第３條 架棚支護工必須認真學習作業規程，掌握規定的支護支護形式、支護技術參數、質量標準要求等情況。

三、安全規定 第４條 施工中不得使用下列支護材料及支架：

１、不符合作業規程規定的支護材料。

２、腐朽、劈裂、折斷、過硬彎曲的坑木。

３、露筋、折斷、缺損的混凝土棚。

４、嚴重銹蝕或變形的金屬支架。

第５條 施工時，必須按照作業規程規定采用前探梁支護或其它臨時支護形式，嚴禁空頂作業。其支護材料、結構形式、質量應符合作業規程規定。

第６條 支護過程中，必須對工作地點的電纜、風筒、風管、水管及機電設備妥善加以保護，不得損壞。

第７條 嚴禁將棚腿架設在浮煤浮矸上。

第８條 放炮崩倒、崩壞的支架應及時修復或更換。修復支架前，應先找掉危石、活矸，做好臨時支護；扶棚或更換支架，應從外向里逐架依次進行。

第９條 在傾斜巷道內架棚，必須有一定的迎山角，迎山角值應符合作業規程的規定。支架必須迎山有力，嚴禁支架退出。

第10條 架棚巷道支架之間必須安設牢固的拉桿或撐木。工作面１０米內應敷設防倒器或采取其它防止放炮崩倒支架的措施。

第11條 對工程質量必須堅持班檢和抽檢制度，隱蔽工程要填寫“隱蔽工程記錄”單。第12條 在壓力大的巷道架設對棚時，對棚應一次施工，不準采用補棚的方法，以免對棚高低不平，受力不均。

第13條 巷道支護高度超過２米，或在傾角大于30°的上山進行支護施工，應有腳手架或搭設工作平臺。

第14條 架棚后應對以下項目進行檢查，不符合時應進行處理。

１、梁和柱腿接口處是否嚴密吻合；

２、混凝土支架是否按要求放置木墊板；

３、梁、腿接口處及棚腿兩端至中線的距離；

４、腰線至棚梁及軌面的距離；

５、支架有無歪扭邁步，前傾后揚現象；

６、支架幫、頂是否按規定背緊、背牢。

第15條 背幫背頂材料要緊貼圍巖，不得松動或空幫空頂。頂部和兩幫的背板應與巷道中線或腰線平行，其數量和位置應符合作業規程規定。梁腿接口處的兩肩必須加楔打緊，背板兩頭必須超過梁（柱）中心。

第16條 底板是軟巖（煤）時，要采取防止柱腿鉆底的措施。在柱腿下加墊塊時，其規格、材質必須符合作業規程要求。

第17條 采用人工上梁時，必須手托棚梁，穩抬穩放，不要將手伸入柱梁接口處；采用機械上梁時，棚梁在機具上應放置平穩，操作人員不得站在吊升梁的下方作業。

第18條 架設梯形金屬棚時應遵守下列規定：

１、嚴禁混用不同規格、型號的金屬支架，棚腿無鋼板底座的不得使用。

２、嚴格按中、腰線施工，要做到高矮一致、兩幫整齊。

３、柱腿要靠緊梁上的擋塊，不準打砸梁上焊接的扁鋼或礦工鋼擋塊。

４、梁、腿接口處不吻合時，應調整梁腿傾斜度和方向，嚴禁在縫口處打入木楔。

５、按作業規程規定背幫背頂，并用木楔剎緊，前后棚之間，必須上緊拉鉤和打上撐木。

６、固定好前探梁及防倒器。

第19條 在井下加工梯形木棚時，應遵守下列規定：

１、用量具準確度量棚梁和柱腿的尺寸。

（１）柱腿用料時，要將料的粗端在上，超長的坑木只準截去細端。

（２）按作業規程中規定的接口方式和規格量、畫好勒口線，柱口和梁口的深度不得大于料徑的１／４。

（３）用彎料時，必須保證料的弓背朝向巷道頂幫。

２、鋸砍棚料時的注意事項：

（１）鋸砍棚料時，應將木料放平穩，不許發生滾動。

（２）砍料時，要注意附近人員和行人的安全，斧頭和斧把不能碰在障礙物上。

（３）砍料人不得將腳伸到砍料處近旁。（４）及時清除粘連在斧頭上的木屑，注意木料上的木節、釘子，避免砍滑傷人。

（５）鋸、砍木料的地點，應避開風、水管路和電纜。

第20條 架設混凝土棚時必須遵守下列規定：

１、混凝土支架接口處，要墊經防腐處理木板或可塑性材料。

２、找正支架時，不準用大錘直接敲打支架；必須敲打時，應墊上木塊等可塑性材料，保護支架不被損壞。

３、混凝土支架巷道一般應采用預制水泥板背頂背幫，梁柱不準直接與頂、幫接觸。

４、在煤層與軟巖巷道中，混凝土支架緊跟工作面時，必須采取防炮崩的加固措施，確保不崩倒、崩壞混凝土支架。

第21條 架設拱型棚應遵守下列規定：

１、拱梁兩端與柱腿搭接吻合后，可先在兩側各上一只卡纜，然后背緊幫、頂，再用中、腰線檢查支架支護質量，合格后即可將卡纜上齊。卡纜擰緊扭距不得小于１５０牛．米。

２、Ｕ型鋼搭接處嚴禁使用單卡纜。其搭接長度、卡纜中心距均要符合作業規程規定，誤差不得超過１０％。

第22條 架設無腿拱型支架時，應先根據設計要求打好生根梁孔，再安設生根梁樁，并澆注混凝土穩固，７天后才可上梁。

四、操作準備

第23條 施工前，要備齊支護材料和施工工具以及用于臨時支護的前探梁和處理冒頂的應急材料。

第24條 檢查支架質量，嚴禁混用不同規格、不同型號的金屬支架，不得使用中間焊接的棚頭，棚頭與棚腿之間必須有防錯位裝置。

第25條 支護前和支護過程中，要經常敲幫問頂，用長柄工具及時處理危巖、活石。

第26條 支護前，應按中腰線檢查巷道毛斷面的規格質量，處理好不合格部位。

第27條 上、下山架棚時，必須先停止車輛運行。架棚地點下方不得有人行走或逗留，上山架棚地點下方設好擋矸卡子。

第28條 施工前，要掩護好風、水、電等管、線設施；施工設備要安放到規定地點。

五、操作順序

第29條 架棚支護應按下列順序操作：

１、備齊工具和支護材料。

２、排除隱患。

３、移前探梁、架棚梁、接頂。

４、將中腰線延長至架棚位置。

５、挖腿窩。

６、立棚腿。

７、背頂背幫。

８、使好撐木、拉桿、聯棚器等穩固裝置。

９、檢查架棚質量，清理現場。

六、正常操作

第３０條 梯形棚架設。

１、安全檢查，排除不安全隱患：

（１）放炮前加固工作面１０米之內的支架。

（２）放炮后由外向里逐棚檢查、整修。

２、做好臨時支護：

（１）使用鉸接式前探梁時，鉸接頂梁要與棚距相匹配。放炮后在工作面最前一架棚頭上安好吊梁器，使用好鉸接頂梁插上水平銷，并上好需要架設的棚頭，調整好中腰線和扭矩，并背實頂板，棚梁前方空頂區用方木背實。鉸接頂梁不少于１０架，交替前移使用，并做到每梁必鉸。

（２）使用吊梁式前探梁時，放炮后將前探梁前移至工作面固定牢固，上好需要架設的棚頭，調整好中腰線，并背實頂板，棚梁前方空頂區用方木背實。

３、挖腿窩：先量取棚距，按中線和下寬定腿窩位置，按腰線確定其深度。控制好頂板后，再把腿窩挖至設計深度。挖腿窩時，須由專人監護。

４、立棚腿：豎上棚腿，調整好扎角，并穩固好棚腿。

５、合棚梁：前探梁上的棚頭與棚腿合口，先合一頭后，再合另一頭。禁止人員在下方逗留或通過。

６、合口后將支架找正，壓肩初步固定。７、檢查支架的架設質量，符合質量標準后，再背頂背幫，楔緊打牢，并按設計位置使好撐木、拉桿、聯棚器等穩固裝置。

第３１條 可縮支架的架設。

１、執行梯形棚架設的１￣４款規定。

２、立棚腿：可縮支架的棚腿，可直接載入腿窩，未安裝好的，在現場按設計搭接長度進行搭接，安上卡纜，擰緊螺母，立入腿窩，臨時固定。

３、上棚梁：

（１）臨時支護時在前探梁上安放拱形梁。

（２）接頭搭接后，將支架找正，安上撐桿或拉桿。

４、全面檢查支架架設質量，適當調整搭接長度，符合質量標準要求后，用專用扳手逐個擰緊螺母并達到設計規定的扭矩值。

５、背頂背幫，楔緊打牢。拱形可縮支架由兩側對稱穿背至拱頂，并達到設計要求，梯形可縮支架有讓壓間隙的，應按設計留出間隙。

第３２條 在頂板完整、壓力不大的梯形棚支護航道架設抬棚時，應按下列順序施工：

１、在老棚梁下先打好臨時支柱，點柱的位置不得有礙抬棚的架設。

２、摘掉原支架的柱腿，根據中、腰線找好抬棚柱窩的位置，并挖至設計深度。

３、按架設梯形棚的要求立棚腿、上抬棚梁。

４、將原支架依次換成插梁，最靠邊的兩根插梁應插在抬棚梁、腿接口處。更換插梁不準從中間向兩翼進行。

５、背好頂、幫，打進木楔。

６、上好抬棚卡子。

７、采取可靠措施，使抬棚腿生根。

第３３條 在頂板不完整、壓力不大的梯形棚支護巷道架設抬棚。

１、將原支架依次換成插梁，在插梁下打好托棚。所有插梁都應保持在同一水平上。

２、架設主抬棚，抬住已替好的插梁。

３、撤除托棚。

４、逐架拆除原支架并調整插梁，背實頂幫。

５、架設輔助抬棚。

６、上好抬棚卡子。

７、采取可靠措施，使抬棚腿生根。

錨桿支護工

一、適用范圍

第１條 本規程適用于全省各類煤礦在掘進工作面從事錨桿支護作業的人員。

第２條 錨桿支護基本支護形式是指巷道單體錨桿支護、錨網支護、錨網帶（梁）支護。其它支護形式參照基本支護形式執行。

二、上崗條件

第３條 錨桿支護工必須經過專門培訓、考試合格后，方可上崗。

第４條 錨桿支護工必須掌握作業規程中規定的巷道斷面、支護形式和支護技術參數和質量標準等；熟練使用作業工具，并能進行檢查和保養。

三、安全規定

第５條 在支護前和支護過程中要敲幫問頂，及時摘除危巖懸矸。

１、應有兩名有經驗的人員擔任這項工作，一人敲幫問頂，一人觀察頂板和退路。敲幫問頂人員應站在安全地點，觀察人應站在找頂人的側后面，并保證退路暢通。

２、敲幫問頂應從有完好支護的地點開始，由外向里，先頂板后兩幫依次進行，敲幫問頂范圍內嚴禁其他人員進入。

３、用長把工具敲幫問頂時，應防止煤矸順矸而下傷人。

４、頂幫遇到大塊斷裂煤矸或煤矸離層時，應首先設置臨時支護，保證安全后，再順著裂隙、層理敲幫問頂，不得強挖硬刨。第６條 嚴禁空頂作業，臨時支護要緊跟工作面，其支護形式、規格、數量、使用方法必須在作業規程中規定。放炮前最大空頂距不大于錨桿排距，放炮后最大空頂距不大于錨桿排距＋循環進度。

第７條 煤巷兩幫打錨桿前用手鎬刷至硬煤，并保持煤幫平整。

第８條 嚴禁使用不符合規定的支護材料：

１、不符合作業規程規定的錨桿和配套材料及嚴重銹蝕、變形、彎曲、徑縮的錨桿桿體。

２、過期失效、凝結的錨固劑。

３、網格偏大、強度偏低、變形嚴重的金屬網。

第９條 錨桿眼的直徑、間距、排距、深度、方向（與巖面的夾角）等，必須符合作業規程規定。

１、使用全螺紋鋼等強錨桿，錨孔深度應保證錨桿外露長度３０￣５０毫米。

２、巷幫使用管縫式錨桿時，錨桿眼深度與錨桿長度相同。

３、對角度不符合要求的錨桿眼，嚴禁安裝錨桿。

第10條 安裝錨桿時，必須使托盤（或托梁、鋼帶）緊貼巖面，未接觸部分必須楔緊墊實，不得松動。

第11條 錨桿支護巷道必須配備錨桿檢測工具，錨桿安裝后，對每根錨桿進行預緊力檢測，不合格的錨桿要立即上緊；對錨桿錨固力進行抽查，不合格的錨桿必須重新補打。

第13條 當工作面遇斷層、構造時，必須補充專門措施，加強支護。

第13條 要隨打眼隨安裝錨桿。

第14條 錨桿的安裝順序：應從頂部向兩側進行，兩邦錨桿先安裝上部，后安裝下部。鋪設、聯接金屬網時，鋪設順序、搭接及聯接長度要符合作業規程的規定。鋪網時要把網張緊。

第15條 錨桿必須按規定作拉力試驗。煤巷必須進行頂板離層監測，并用記錄牌版顯示。

第16條 巷道支護高度超過2.5米，或在傾角較大的上下山進行支護施工，應有工作臺。

四、操作準備

第17條 操作前需做好以下準備工作：

１、備齊錨桿、網、鋼帶等支護材料和施工工具。

２、檢查施工所需水、電、風。

３、執行掘進鉆眼工第22、23、24、25、26、27條的規定。

４、檢查錨桿、錨固劑等支護材料是否合格。

５、按中腰線檢查巷道荒斷面的規格、質量，處理好不合格部位。

五、操作順序

第18條 錨桿支護工必須按以下順序進行操作：

１、敲幫問頂，處理危巖懸矸。

２、進行臨時支護。

３、打錨桿眼。

４、安裝錨桿、網、鋼帶（梁）。

５、檢查、整改支護質量，清理施工現場。

六、正常操作

第19條 敲幫問頂，處理危巖懸矸。

第20條 及時按照作業規程規定進行臨時支護。

第21條 打錨桿眼：

１、敲幫問頂，檢查工作面圍巖和臨時支護情況。

２、確定眼位，做出標記。

３、在釬桿上做好眼深標記。

４、用煤電鉆、風鉆或錨桿打眼機打眼。

（１）使用風鉆打眼時，按掘進鉆眼工第29￣34條執行。

（２）使用電煤鉆、風煤鉆打眼時，按掘進鉆眼工第35￣39條執行。

（３）使用錨桿機打眼時，按錨索支護工第19條執行。

５、打錨桿眼時，應從外向里進行；同排錨桿先打頂眼，后打幫眼。斷面小的巷道打錨桿眼時要使用長短套釬。

第22條 錨桿（網、鋼帶等）安裝。

１、清錨桿眼。

２、檢查鉆孔質量，不合格的必須處理或補打。

３、按所使用錨桿的正規操作程序及時打錨桿，壓好錨盤、托板并用專用工具上緊，預緊力符合要求。

第23條 樹脂錨桿安裝。

１、清錨桿眼。

２、檢查錨桿眼深度，其深度應保證錨桿外露絲長度為30￣50毫米。錨桿眼的超深部分應填入炮泥或錨固劑；未達到規定深度的錨桿眼，應補鉆至規定深度。

３、檢查樹脂藥卷，破裂、失效的藥卷不準使用。

４、將樹脂藥卷按照安裝順序輕輕送入眼底，用錨桿頂住藥卷，利用快速攪拌器開始攪拌，直到感覺有負載時，停止錨桿旋轉。樹脂完全凝固后，開動快速攪拌器，帶動螺母擰斷剪力銷，上緊螺母。在樹脂藥卷沒有固化前，嚴禁移動或晃動錨桿體。

第24條 水泥錨桿安裝。

１、清錨桿眼。

２、檢查錨桿眼深度、錨桿桿體及附件、錨固劑是否符合要求。

３、將螺母及托盤安裝在錨桿上，組裝好備用。

４、將水泥錨固劑浸入清潔的水中，時間符合產品說明書要求。

５、把浸泡好的錨固劑，從水中拿出，用木桿逐塊輕輕推送到錨桿眼中（頂部孔每送一塊輕輕搗一下）。

６、用風鉆、連接套將錨桿推入錨桿孔內，直至托盤緊貼煤巖面。

７、安裝后緊固螺母，扭距達到設計要求。

第25條 管縫式錨桿安裝。

１、清錨桿眼。

２、檢查錨桿眼深度和直徑是否合格。

３、安裝錨桿前，先裝上托盤。

４、使用風鉆安裝，將沖擊錘一端裝入錨桿尾部，另一端裝入風鉆釬尾套，開動風鉆，開始推力要小，錨桿進入孔內500毫米后，再增加推力；在推進錨桿過程中，要始終保持錨孔和錨桿成直線，直到托盤緊貼巖面為止。

５、打緊倒楔。

第26條 水力膨脹錨桿的安裝。

１、檢查注液器內密封圈是否良好，若有異常立即替換。

２、將鉆孔周圍圍巖找平。

３、將錨桿插入注液器內后，轉動一個角度使之機械閉鎖。

４、用安裝梆將錨桿送入鉆孔中，使下端托盤緊貼巖面。

５、操縱水泵閥門，使錨桿充滿膨脹，直至調壓閥自動卸壓。

６、錨桿錨固后，關閉操縱閥門，撤下安裝棒。

七、收尾工作

第27條 支護完畢后，檢查所有錨桿的預緊力，不合格的及時上緊。

第五篇：煤礦操作規程新

水城縣都格河邊煤礦

各工種操作規程

水城縣都格河邊煤礦

目錄

第一章 機電隊操作規程...............................................................................................................1 第一條 井下電鉗工操作規程.................................................................................................1 第二條 井下配電室值班員操作規程.....................................................................................5 第三條 采區排水工操作規程.................................................................................................9 第四條 主水泵司機操作規程...............................................................................................11 第五條 管道工操作規程.......................................................................................................13 第六條 管路維修工操作規程...............................................................................................16 第七條 主通風機司機操作規程...........................................................................................20 第八條 空壓機司機操作規程...............................................................................................24 第九條 主提升機司機操作規程...........................................................................................26 第十條 地面配電室值班員操作規程...................................................................................30 第十一條 瓦斯抽放泵站配電工操作規程...........................................................................35 第十二條 抽放泵站司機操作規程.......................................................................................39 第十三條 水處理操作工操作規程.......................................................................................43 第十四條 地面機電維護工操作規程...................................................................................47 第十五條 地面變電所檢修工操作規程...............................................................................50 第十六條 地面電器修理工操作規程...................................................................................53 第十七條 機械維修工操作規程...........................................................................................55 第十八條 電焊工操作規程...................................................................................................58 第十九條 氧焊工操作規程...................................................................................................60 第二十條 充燈工操作規程...................................................................................................63 第二十一條 木工操作規程...................................................................................................65 第二十二條 車床工操作規程...............................................................................................66 第二章 綜采隊操作規程.............................................................................................................68 第一條 采煤機司機操作規程...............................................................................................68 第二條 液壓支架工操作規程...............................................................................................73 第三條 轉載機司機操作規程...............................................................................................79 第四條 刮板輸送機司機操作規程.......................................................................................83 第五條 皮帶機司機操作規程...............................................................................................86 第六條 乳化液泵司機操作規程...........................................................................................91 第七條 小水泵司機操作規程...............................................................................................94 第八條 綜采隊井下電鉗工操作規程...................................................................................96 第九條 采煤機檢修工操作規程.........................................................................................100 第十條 支架檢修工操作規程.............................................................................................103 第十一條 轉載機檢修工操作規程.....................................................................................105 第十二條 皮帶機檢修工操作規程.....................................................................................108 第十三條 破碎機司機操作規程.........................................................................................111 第三章 綜掘隊操作規程...........................................................................................................114 第一條 掘進機司機操作規程.............................................................................................114 第二條 皮帶機司機操作規程.............................................................................................122 第三條 刮板輸送機司機操作規程.....................................................................................127 第四條 氣動錨桿鉆機司機操作規程.................................................................................130 第五條 手持式氣動鉆機司機操作規程.............................................................................133

第六條 井下綜掘隊電鉗工操作規程.................................................................................135 第七條 掘進機檢修工操作規程.........................................................................................140 第八條 皮帶機檢修工操作規程.........................................................................................142 第四章 皮帶隊操作規程...........................................................................................................145 第一條 皮帶機司機操作規程.............................................................................................145 第二條 皮帶機檢修工操作規程.........................................................................................150 第三條 給煤機司機操作規程.............................................................................................153 第四條 主皮帶機司機操作規程.........................................................................................156 第五條 振動篩司機操作規程.............................................................................................158 第六條 選矸工操作規程.....................................................................................................159 第五章 運輸隊操作規程.............................................................................................................162 第一條 軌道工操作規程.....................................................................................................162 第二條 架空乘人裝置操作工操作規程.............................................................................164 第三條 巷道清理工操作規程.............................................................................................167 第四條 小絞車司機操作規程.............................................................................................168 第五條 斜井把鉤工操作規程.............................................................................................171 第六條 斜井信號工操作規程.............................................................................................172 第七條 運料工操作規程.....................................................................................................175 第八條 無極繩絞車技術操作規程.....................................................................................177

第一章 機電隊操作規程

第一條 井下電鉗工操作規程

一、適用范圍

本規程適用于河邊煤礦機電隊電鉗工檢修操作。

二、上崗條件

1、從事本工種工作人員必須經過培訓、考試合格、取得合格證后，方可持證上崗操作。

2、本工種人員必須具備必要的電氣知識，掌握一般的操作技術，并經考核合格后方準操作。

3、嚴格遵守有關規章制度和勞動紀律。

4、從事本工種工作人員應經醫師鑒定無妨礙工作的病癥。

三、安全規定

1、新參加工作人員必須經過安全知識學習方可到現場參加指定的工作，但不得獨立工作。

2、本工種人員應熟練掌握各地點接線系統和基本運行方式以及倒閘操作步驟。

3、必須熟練掌握安全用具的使用方法和觸電急救法。

4、必須熟知主要電氣設備的特性、一般構造及工作原理，并掌握操作及檢修方法。

5、按時巡視檢查，發現設備缺陷和運行不正常時，及時報告。

6、工作中應認真遵守本規程，在工作中發生事故，要認真分析事故原因，接受教訓，制定出防范措施。

四、操作準備

1、根據工作任務申請填寫工作票、操作票、停電申請單。

2、工作負責人向參加本項工作的全體人員宣讀工作票、勞動紀律和安全技術措施，并向全體工作人員布置任務，講清現場情況、具體地點及檢修質量標準、工藝等事項。

3、檢修工作前，參加檢修人員要對使用的工具、儀表、儀器和材料配件進行清點登記，同時要對所使用的各種安全保護用品進行認真的檢查，以確保安全可靠。

4、檢修前，由工作負責人、安全負責人一起對現場的安全設施、停電部位、帶電部位、運行方式及工作區域進行核對，確認無誤后，工作負責人才能將工作人員帶入現場作業。

5、了解上一班發生的事故、不安全情況和處理經過。

6、了解上一班內未完的工作及注意事項，特別是上一班中停電檢修的線路及有關設備的情況。

7、檢查通訊設施，應保持完好。

五、正常操作

1、井下電氣設備檢修、搬遷操作順序：

（1）井下電氣設備在檢查、修理、搬移時應由兩個以上人員協同工作，相互監護。

（2）停電時先匯報調度室，由調度室下達停電指令。

（3）檢查瓦斯濃度，當瓦斯濃度在0.5%以下時方可進行下步作業。（4）切斷電源，開蓋、并做好驗電（驗電要使用相應電壓等級的驗電筆）、放電、接臨時地線等安全措施。

（5）在停電開關上懸掛“有人作業，禁止合閘”標志牌。（6）對設備進行檢修、搬遷。

2、操作井下電氣設備時，必須遵守下列規定：

（1）井下中央變電所、采區變電所的高壓開關設備的操作，必須由值班員根據工作票、倒閘程序進行停送電操作。

（2）低壓開關的操作，必須將開關手把在切斷電源時閉鎖，并懸掛“有人工作，禁止合閘”標志牌，只有執行此項工作的人員，才有權取下此牌送電。

（3）停電檢修必須嚴格執行停送電制度，嚴禁約時停送電。（4）操作高壓電氣設備時，必須兩人進行，一人操作、一人監護。（5）操作高壓電氣設備時，操作人員必須戴絕緣手套、穿電工絕緣靴或站在絕緣臺上。

3、電鉗工對維修職責范圍內設備的維修質量應達到《煤礦機電設備完好標準》和《煤礦機電設備檢修質量標準》的要求，高低壓電纜的懸掛應符合有關電纜懸掛的要求。設備檢修或更換零部件后，應達到原有性能。電纜接線盒的制作及連接應符合有關工藝要求。

4、高低壓開關的過流保護裝置應按礦機電科下發的整定要求進行整定，保險絲的選擇應符合規定，禁止用其他金屬絲代替使用。

5、電氣設備安裝完畢送電前，應對設備進行檢查，各部件是否齊全完好，性能是否可靠，保護裝置是否齊全有效，合格后方可送電。

6、在檢查和維修過程中，發現電氣設備失爆時，應立即停電處理。對在現場無法恢復的防爆設備，必須停止運行，并向有關領導匯報。

7、電氣設備檢修中，不得任意改變原有端子序號，接線方式，不得

甩掉原有的保護裝置，整定值不得任意修改。

8、保護裝置動作后，應查明跳閘原因和故障性質，排除故障后才能恢復送電，禁止在甩掉保護裝置的情況下強行送電。

9、電氣設備的局部接地螺栓與接地線的連接必須接觸可靠，不準有銹蝕。連接的螺母應鍍有防銹層。局部接地極和接地引線的截面尺寸、材質均應符合規程有關規定。

10、鎧裝電纜芯線連接必須采用冷壓連接方式，禁止采用綁扎方式。

11、井下使用普通型儀表進行測量時，應嚴格執行下列規定：（1）普通型攜帶式電氣測量儀表，作業地點瓦斯濃度在0.8% 以下時才準使用。

（2）在測量設備或電纜絕緣電阻后，必須將導體完全放電。（3）被測設備中有電子插件時，在測量絕緣電阻之前，必須拔下電子插件。

12、在同一饋電開關控制的系統中有兩個及以上多點同時作業時，要分別懸掛“有人工作、嚴禁送電”的標志牌，全部完工并各自摘掉自己的停電標志牌后，方可送電。嚴禁約定時間送電。

13、井下供電應做到：無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭；有過流和漏電保護，有螺絲和彈簧墊，有密封圈和金屬圈，有接地裝置；電纜懸掛整齊，設備硐室清潔整齊；防護裝置全，絕緣用具全，圖紙資料全；堅持使用漏電繼電器。

六、特殊操作

1、當發現有人觸電時，根據具體情況迅速切斷電源或使觸電者迅速脫離帶電體，然后就地進行人工呼吸搶救，同時向地面調度匯報。觸電者

未完全恢復，醫生未到之前不得中斷搶救。

2、當發現電氣設備或電纜著火時，必須迅速切斷電源，使用電氣滅火器材或沙子滅火，并及時向調度匯報。

七、收尾工作

1、工作完畢后，工作負責人對檢修工作進行檢查驗收，拆除臨時接地線和摘掉停電牌，清點工具，匯報調度室，檢查瓦斯濃度后恢復正常供電，并對檢修設備進行試運轉。

2、清理檢修現場文明衛生。

3、每天工作結束升井后，必須向有關領導匯報工作情況，并填寫檢查維修記錄。

第二條 井下配電室值班員操作規程

一、適用范圍

本操作規程適用于井下中央變電所值班員及井下中央變電所檢修工

二、上崗條件

1、從事本工種工作人員必須經過培訓、考試合格、取得合格證后，方可持證上崗操作。

2、本工種人員必須具備必要的電氣知識，掌握一般的操作技術，并經考核合格后方準操作。

3、嚴格遵守有關規章制度和勞動紀律。

三、安全規定

1、本工種人員應熟練掌握變電所內的接線系統和基本運行方式以及倒閘操作步驟。

2、必須熟練掌握安全用具的使用方法和觸電急救法。

4、必須熟知變電所主要電氣設備的特性、一般構造及工作原理，并掌握操作方法。

5、按時巡視檢查，發現設備缺陷和運行不正常時，及時報告。

6、要嚴格執行司機崗位責任制，巡回檢查制，操作規程，來人登記制度，要認真做好運轉，檢查和事故記錄。

7、檢修高壓設備時，檢修人員必須戴絕緣手套、穿電工絕緣靴或站在絕緣臺上。

8、檢修設備嚴格執行停送電操作順序。

9、當設備故障不能處理時應及時匯報主管部門領導，安排處理。

10、當設備運行中突然跳閘時立即匯報調度室，并經調度室同意后方可送電。

四、操作準備

1、正常交接班準備

1）與接班人詢問上一班存在的問題及未能及時整改的問題。2）檢查各高壓開關、低壓開關、變壓器運行情況。3）檢查絕緣用具情況是否完好。

4）檢查上班填寫記錄情況，交接班簽字。

2、檢修變電所設備前準備

1）檢查操作票、工作票（高壓）、停電申請票（高壓）是否都辦理。2）檢查需更換的設備、配件的完好情況。

3）檢查需用的工具（驗電筆、接地線、螺絲刀、割線刀、各類鉗具、各類扳手）是否準備齊全。

五、操作順序

1、正常送電順序（使用井下1回）

1）將聯絡開關斷路器用手柄打到“合”的位置。將2回高壓開關斷路器用操作手柄斷開。

2）將井下1回高壓開關合閘、將聯絡開關合閘。2）送局部通風機高壓開關電源。3）送局部通風機變壓器電源。4）送局部通風機饋電電源。

5）送井下1、2回變壓器高壓開關電源。6）送井下1、2回變壓器電源。7）送井下1、2回饋電電源。

8）送分站電源、照明信號及各地點饋電電源。9）送綜采隊、綜掘隊高壓開關電源。

2、使用井下2回與使用井下一回的操作順序一致。

3、當井下兩回路都使用時需加中間聯絡開關斷路器用操作手柄斷開。

4、中央變檢修時的操作順序：

1）高壓停電檢修時需辦理工作票、操作票。2)停電時先匯報調度室，由調度室下達停電指令。

3）檢查瓦斯濃度，當瓦斯濃度在0.5%以下時方可進行下步作業。4）切斷電源，開蓋、并做好驗電（驗電要使用相應電壓等級的驗電筆）、放電、接臨時地線等安全措施。

5）在停電開關上懸掛“正在檢修，禁止合閘”標志牌。6）對設備進行檢修。

六、操作要求

1、正常送電操作

1）接調度室通知將井下回路電源合閘，并上報調度室。2）接調度室通知將井下局扇電源合閘，并上報調度室。3）接調度室通知將井下分站電源合閘，并上報調度室。4）接調度室通知將井下各級動力電源合閘，并上報調度室。

2、設備運行期間應每隔2小時對設備電壓、電流進行登記，并沿路觀察設備運行狀態，發現問題及時上報調度室。

3、操作井下中央變電所電氣設備時，必須遵守下列規定：（1）井下中央變電所的高壓開關設備的操作，必須由值班員根據工作票、倒閘程序進行停送電操作。

（2）低壓開關的操作，必須將開關手把在切斷電源時閉鎖，并懸掛“有人工作，禁止合閘”標志牌，只有執行此項工作的人員，才有權取下此牌送電。

（3）停電檢修必須嚴格執行停送電制度，嚴禁約時停送電。（4）操作高壓電氣設備時，必須兩人進行，一人操作、一人監護。（5）操作高壓電氣設備時，操作人員必須戴絕緣手套、穿電工絕緣靴或站在絕緣臺上。

3、高低壓開關的過流保護裝置應按礦機電科下發的整定要求進行整定，保險絲的選擇應符合規定，禁止用其他金屬絲代替使用。

4、電氣設備安裝完畢送電前，應對設備進行檢查，各部件是否齊全完好，性能是否可靠，保護裝置是否齊全有效，合格后方可送電。

5、在檢查和維修過程中，發現電氣設備失爆時，應立即停電處理。

對在現場無法恢復的防爆設備，必須停止運行，并向有關領導匯報。

6、電氣設備檢修中，不得任意改變原有端子序號，接線方式，不得甩掉原有的保護裝置，整定值不得任意修改。

7、保護裝置動作后，應查明跳閘原因和故障性質，排除故障后才能恢復送電，禁止在甩掉保護裝置的情況下強行送電。

七、收尾工作

1、清理變電所文明衛生。

2、填寫相關記錄表格，與接班人交代本班存在問題及本班遺留問題。

3、填寫交接班記錄。

第三條 采區排水工操作規程

一、適用范圍

本規程適用于河邊煤礦井下采區排水工操作

二、上崗條件

1、應經技術培訓，考試合格后，持證上崗。

2、必須了解有關規定和排水設備的構造、性能，并要做到會使用、會保養、會排除一般性故障，能獨立操作。

三、安全規定

1、遵守有關規章制度，上班前不喝酒，上班時不得睡覺，不做與工作無關的事情。

2、注意檢查工作地點頂板及支護情況，發現問題要及時匯報處理，嚴禁在不安全的情況下開泵．

3、在以下情況下，水泵不得投人運行：

（1）電動機、水泵故障沒有排除。

（2）電壓降太大，電壓不正常，電動機不能正常啟動。（3）水泵不能正常工作。

（4）管路漏水，吸、排水管路不能正常工作。

（5）水泵開關和控制設備損壞、失爆、漏電或不能保證安全使用。

四、操作準備

1、檢查水泵的聯軸輪銷子及防護罩是否齊全、各緊固螺釘是否牢固。

2、檢查電氣設備是否完好，防爆性能是否符合規定。

3、檢查水泵安裝是否牢固、平穩，電機、泵體和底盤是否緊固，4、檢查籠頭是否漏水或堵塞．檢查吸水井的水位，查看吸水管路是否漏氣。

5、檢查出水閘閥是否關嚴。

五、操作順序

水泵在一般正常情況下按以下操作順序進行：

l、啟動：水泵充水-操作啟動開關-逐漸打開水泵排水閥門-完成水泵啟動-正常排水。

2、停機：關閉水泵出水口閥門-開關復位。

六、正常操作

司機應精力集中，注意水窩的儲水量變化，隨時注意水泵的聲音、檢查軸承的溫度和電機溫度是否正常，不得擅自離開工作崗位。

水泵的停止操作按以下要求進行：

1、先關閉出水閘閥，然后切斷電源停泵。

2、將啟動開關手把打到“零”位，將開關閉鎖。

七、特殊操作

水泵運轉中發現下列情況時，應立刻停泵：

1、泵體異常震動、泵體部件螺釘或基礎螺釘松動時。

2、電機或軸承溫度超過規定時。

3、吸水籠頭露出水面時。

4、出水量突然減少，或不上水時。

5、泵內有異響或電機發生故障。

6、排水管路嚴重漏水時。

八、收尾工作

1、檢查設備，清理和擦凈水泵上時油水和污物，保持設備清潔完好。

2、將存在的問題向接班司機認真交待清楚。

第四條 主水泵司機操作規程

一、適用范圍

本規程適用于河邊煤礦井下主水泵房司機操作

二、上崗條件

1、應經技術培訓，考試合格后，持證上崗。

2、必須了解有關規定和排水設備的構造、性能，并要做到會使用、會保養、會排除一般性故障，能獨立操作。

三、安全規定

1、遵守有關規章制度，上班前不喝酒，上班時不得睡覺，不做與工作無關的事情。

2、注意檢查工作地點頂板及支護情況，發現問題要及時匯報處理，嚴禁在不安全的情況下開泵．

3、在以下情況下，水泵不得投人運行：（1）電動機、水泵故障沒有排除。

（2）電壓降太大，電壓不正常，電動機不能正常啟動。（3）水泵不能正常工作。

（4）管路漏水，吸、排水管路不能正常工作。

（5）水泵開關和控制設備損壞、失爆、漏電或不能保證安全使用。

四、操作準備

1、檢查水泵的聯軸輪銷子及防護罩是否齊全、各緊固螺釘是否牢固。

2、檢查電氣設備是否完好，防爆性能是否符合規定。

3、檢查水泵安裝是否牢固、平穩，電機、泵體和底盤是否緊固，4、檢查籠頭是否漏水或堵塞．檢查吸水井的水位，查看吸水管路是否漏氣。

5、檢查出水閘閥是否關嚴。

五、操作順序

水泵在一般正常情況下按以下操作順序進行：

l、啟動：水泵充水-操作啟動開關-逐漸打開水泵排水閥門-完成水泵啟動-正常排水。

2、停機：關閉水泵出水口閥門-開關復位。

六、正常操作

司機應精力集中，注意水窩的儲水量變化，隨時注意水泵的聲音、檢查軸承的溫度和電機溫度是否正常，不得擅自離開工作崗位。

水泵的停止操作按以下要求進行：

1、先關閉出水閘閥，然后切斷電源停泵。

2、將啟動開關手把打到“零”位，將開關閉鎖。

七、特殊操作

水泵運轉中發現下列情況時，應立刻停泵：

1、泵體異常震動、泵體部件螺釘或基礎螺釘松動時。

2、電機或軸承溫度超過規定時。

3、吸水籠頭露出水面時。

4、出水量突然減少，或不上水時。

5、泵內有異響或電機發生故障。

6、排水管路嚴重漏水時。

八、收尾工作

1、檢查設備，清理和擦凈水泵上時油水和污物，保持設備清潔完好。

2、將存在的問題向接班司機認真交待清楚。

第五條 管道工操作規程

一、適用范圍

本規程適用于河邊煤礦井上下管道工的操作

二、上崗條件

1、應經技術培訓，考試合格后，持證上崗。

2、必須了解有關規定和管道安裝標準。

三、安全規定

1、上班前不得喝酒，班中不得做與本職工作無關的事情，遵守有關規章制度。

2、高空安裝時，管道工必須配帶安全帶，所用工具應用繩索在適當地方固定。

3、施工現場傾角大于15%時，下方不得有人同時作業，如因特殊需要平行作業時，應制定嚴密的安全防護措施。

4、瓦斯濃度大于1%時不得使用電氣設備，超過1.5%必須停止作業，切斷電源，撤出人員。

5、拆裝管路需用電、氣焊時，要嚴格按《煤礦安全規程》中有關條款執行。

6、在架空線段施工時，應有防止觸電的安全措施。

四、操作準備

1、施工前管道工沿施工路線進行認真檢查，掌握現場情況。

2、熟悉有關圖紙資料和標準要求。

3、施工前對沿線所有的障礙物及險段提前進行清理和加固，確保施工安全進度。

4、在安裝前應與調度室及運輸調度站聯系，說明工作地點、工作量及工作時間，并由專人負責監護，注意來往車輛。

5、管子安裝前應逐節檢查，并符合下列要求：

(1)不得有裂紋，法蘭盤對接處平整，不得有破損現象。

(2)直管的彎曲度每米不超過1.5毫米。

(3)彎管的彎曲部分的橢圓度不大于管子公稱外徑的10 %,彎曲角度誤差不得超過±30′。

6、將需用的工具、材料運到現場，數量要充足，品種、規格符合要求。

7、管道工負責人要向施工人員講清工作內容、人員分工及安全注意事項。

8、要準備一定數量的安全防護用品。

五、正常操作

1、異徑管連接時，不準插接及無死角。

2、法蘭盤的平面應垂直于管子中心線，其傾斜長度不得超過規定數值。

3、法蘭盤應與管子連接牢固，所選螺栓長度應符合標準要求。

4、連接管路用的法蘭盤及襯墊應符合要求，同一規格管子使用的法蘭盤應一致。

5、緊固螺栓時應對稱進行，用力要均勻，不可用力過猛，所用工具要合適。

7、吊裝應有足夠的吊裝能力，安裝牢固可靠。

六、特殊操作

1、斜井(斜巷)的安裝：

（1）管子及管件運至現場后依次擺好，由下向上逐節連接。

（2）管路應由支架支承，不得與底板接觸。

（3）敷設直徑150mm以上的管子時，每隔15～20米應加一處拉線，拉線應牢固可靠。

（4）提升、運輸斜井(斜巷)中，法蘭盤應與軌道有一定的間距，不得影響礦車運行。

7、平巷安裝：

（1）管路安裝要平直，需過道軌時應使管路不受力，管道與軌底應留有足夠的間隙。

（2）管路法蘭盤邊緣應與道軌有一定的間距，不得影響電機車運行。

七、收尾工作

1、管路安裝竣工后，必須做水壓試驗并應符合規定，做好記錄。將原解除的過卷、松繩等項保護逐一恢復，并應靈活可靠。

2、全部工作完成后，應清理現場，清點工具及剩余材料、配件，并妥善保管。

第六條 管路維修工操作規程

一、適用范圍

本規程適用于河邊煤礦井上下管道維修工的操作

二、上崗條件

1、持證上崗，訓練有素，認真執行三大規程。

2、熟悉管路系統圖，會維護管路。

2、熟悉有關規程和標準，具備一定的鉗工基本操作及相關基礎知識，能獨立工作。

3、對管路故障能做出準確的判斷。

5、按要求使用好各種工具、管件。

三、安全規定

1、對風、水、瓦斯抽放等有關管路的安裝，要符合《煤礦安全規程》的要求。

2、嚴禁在無風或風量不足的地點從事管路安裝、拆除、維護、檢查等工作。

3、在進行正常操作時，要仔細檢查操作環境的安全狀況，不安全不操作。

4、敷設管路時，要嚴格按設計施工。管路與其他設施和設備的安全間隙必須滿足《煤礦安全規程》要求。

5、在運輸巷道中敷設管路時，要嚴格遵守有關安全規定，采取設臵警戒，行車不行人等相關的安全措施。

四、注意事項

1、作業前的準備

（1）熟悉圖紙資料，掌握風、水管路分布情況。

（2）備齊工具、材料、配件，材料、配件符合質量標準要求。

2、管路日常檢查

（1）檢查管路銹蝕情況，若銹蝕嚴重，應測量管段的長度，升井后配制準備更換。

（2）檢查管路托梁，應牢固；檢查管路有無漏水；檢查法蘭盤、快速接頭螺栓，應完好、齊全、緊固。

（3）檢查管路閥門開啟、關閉應靈活、無泄漏、無銹蝕。

3、正常操作

（1）接管路時，應按照從外向里的順序操作，逐節接入。

（2）管子的接頭接口要擰緊，用法蘭盤連接的管子必須加墊圈，做到不漏氣，不漏水。

（3）管路要托掛或墊起，吊掛要平直，拐彎處設彎頭，不拐急

彎。

（4）拆卸管子時，要2人托住管子，1人擰下螺釘。

（5）接管子時，應根據質量標準要求安設三通和閥門，以便沖刷巷道。

（6）在較高的位臵施工時，要有牢固的腳手架，防止摔止摔傷或管子砸傷。

（7）當管路通過風門、風橋等設施時，應事先與通風部門聯系好管路要從墻的一角打孔通過，接好后用灰漿堵嚴。管路不得影響風門的開關。

（8）在有電纜的巷道內敷設管路時，應盡量敷設在另一側。如條件不允許，必須與電纜敷設在同一側時，管路應離開電纜300毫米。

（9）用法蘭盤聯接管子時，嚴禁手指插入2個法蘭盤間隙及螺栓眼之間，以防錯動擠手。

（10）接膠管或塑料管時，接頭應用鐵絲捆緊、連好，砸平。每隔3—4米要有一吊掛點，保持平、直、穩。井下不準使用非抗靜電的塑料管。

（11）新安裝或更換的管路要進行漏氣和漏水實驗，做到通暢、不漏水、不漏氣，不合標準的要拆除舊管，安裝新管。

（12）連接瓦斯管路時必須加膠墊，上全法蘭盤螺栓并擰緊，以確保不漏氣。安裝流量計時，必須嚴格按照質量標準施工。

（13）拆卸的管子要及時清點、運走，不能及時運走的應在指定地點堆放整齊，把接頭、三通、閥門、螺栓等全部回收妥善保管。

4、特殊操作

（1）在傾角較大的小井，聯絡巷中拆接管子時，必須佩帶保險帶，并有專用工具袋，用完的工具或拆下的部件隨時裝入袋內，嚴防墜落傷人。拆接管子前，應先用繩子將準備拆接的管子捆住，繩子另一頭牢固地拴在支架或其他支撐物上，以防止管子掉下。（2）正在使用的管路需要部分拆除或更換時，必須首先與有關部門聯系好。拆除或更換瓦斯管路前，必須報計劃拆除的管路與在使用的管路用擋板或閘門隔開。瓦斯管路內的瓦斯排除后方可動工拆除。

（3）在巷道中敷設管路時，如果巷道頂部沒有足夠的空間，可以在保證安全間隙以及不影響行人等情況下，敷設在巷道底部，但必須在巷道底部加設牢固的水泥墩，間隔要均勻，符合設計要求。

（4）拆除或更換防塵、灌漿、注砂、注氮管路時，要等管路內的流體等全部流凈后，方可拆除或更換。

（5）發現管路損壞或漏水、漏氣，要立即匯報并及時處理。

4、高空作業

（1）首先檢查梯子與跳板必須牢固可靠，梯子豎直角度不能小于35度或大于60度，并有專人監護。

（2）系好工具袋，并檢查使用的工具是否合適，切不可將工具亂放在跳板和架子上，以免發生嚴重事故。

（3）高空作業超過3米以上時，若無安全措施要系安全帶，攀高作業禁止穿皮鞋。

（4）高空作業，施工現場不許有人停留，3米以上高空作業，下面必須專人指揮與監護。

5、使用工具注意事項。

（1）鋸管時，要配合好，管快割斷時，用力不要過猛，注意截下管頭打傷腳。

（2）使用管鉗子要注意，不能以大代小，裝卸絲扣時，管鉗子要咬緊，嚴防滑脫。

（3）使用大、小錘時，錘頭必須牢固，檢查把柄是否破裂。

第七條 主通風機司機操作規程

一、適用范圍

本操作規程適用于河邊煤礦地面用FBCDZ NO.20./2×160型防爆抽出式軸流通風機。

二、上崗條件

1、主扇司機必須經過培訓，考試合格后方可持證上崗操作。

2、司機要熟悉主扇的性能。

3、嚴格遵守規章制度和勞動紀律，不得干與本職無關的工作。

三、安全規定

1、為確保礦井通風安全，主扇風機低壓電源的備用回路，必須做到熱備用。

2、當工作風機運轉時，不允許打開備用風機風門。

3、除故障緊急停機外，嚴禁無計劃停機。

5、對備用風機應每月切換一次，但必須經礦調度同意，并向調度室匯報，得到許可后，方可進行切換操作。

6、若風機在10分鐘內不能完成啟動，應立即向礦調度匯報。

7、當風機運轉不正常或因故障停機時，必須立即向礦調度匯報。

8、要隨時注意各軸承的溫度和噪音情況。

9、要嚴格執行司機崗位責任制，巡回檢查制，操作規程，來人登記制度，要認真做好運轉，檢查和事故記錄。

10、要堅持文明生產，搞好環境衛生，保持設備清潔，要保管好本機房的工具材料、備件，以及各種資料等。

11、兩臺風機必須交替使用，無特殊原因，不允許長期使用一臺風機。

四、操作準備

1、檢查各部位螺栓是否齊全、緊固。

2、檢查該風機的閥門是否在開啟位置。

3、檢查電壓表、電流表、水柱計，溫度計是否齊全完好，指示是否準確，可靠。

4、檢查風機電控設備是否正常。

5、電源電壓符合電動機啟動要求。檢查啟動柜上的電壓表指示值，是否在規定范圍內。

6、電氣設備接地良好，連接線緊固，無松動。

五、操作順序

１、將需運行風機的風門開啟至合適位置，確保固定牢靠。

2、啟動：）將換向開關合到正轉運行位置。

2）將一、二級風機柜進線主開關分別儲能，吸合。

3）按下第一級黃色啟動按鈕起動第一級風機，此時黃色燈亮，待第一級電機完全啟動后黃色燈滅，進入運行狀態，紅色燈亮。電流表顯示運

行時的電流值。溫度儀顯示電動機的軸承溫度。）當第一級風機電機完全起動后，按下第二級黃色啟動按鈕起動第二級風機，此時黃色燈亮，完全啟動后黃色燈滅，進入運行狀態，紅色燈亮。電流表顯示運行時的電流值。溫度儀顯示電動機的軸承溫度。

2、停機

l）將起動柜上的二級紅色停止按鈕按下，此時二級風機起動柜紅色燈滅，綠色指示燈亮，電流表指針歸零，二級通風機電動機停止運轉。

2）再按下一級起動柜上紅色停止按鈕，此時一級風機起動柜紅色燈滅，綠色指示燈亮，電流表指針歸零，一級通風機電動機停止運轉。

3）再將一、二級風機柜進線主開關切斷。

六、正常倒機操作

1、通風科編制風機切換安全技術措施，并組織學習。

2、所有參加人員在主風機房待命。

3、確認兩回路進線電源均為正常供電。

4、匯報調度室準備就緒，并等調度室通知風機切換。

5、關閉運行風機，并關閉該風機的風門。

6、開啟備用風機的風門。

7、啟動備用風機。

8、上述操作必須在10min內完成。

9、如遇特殊情況，兩臺風機都不能運行時，應立即匯報礦調度室，并將防爆門打開進行自然通風。

10、設備運行期間的檢查：

1）運行中通風機應平穩無異響，如發現異常情況時，應立即停機檢

修。

2）經常觀察風機在線裝置的電壓、電流表讀數、測溫讀數、負壓值。3）按巡回檢查圖隨時觀察風機的運行情況，并將結果記入主扇通風機運行日志。

七、特殊操作

1、主扇通風機有以下情況之一時，允許先停機后匯報： 1）傳動部件有嚴重異響或非正常震動。

2）突然停電或電源故障停電造成停機，先斷開電源，然后向調度室匯報。

3）出現其它緊急事故或故障。

2、主扇通風機的反風操作

1）反風操作必須有礦調度或技術負責人的命令。反風時，按通風機正常停機操作，停止通風機電動機運行。

2）停止風機并確保一、二級風機葉輪停止運轉。

3）將控制柜控制面板上的萬能轉換開關切換至“反轉”位置，再按通風機起動控制柜的黃色按鈕，啟動風機，起動時黃色燈亮，啟動完畢后紅色指示燈亮，通風機進入反風狀態，即由抽出式通風變為壓入式通風方式。反風必須在 10 分鐘內完成。

4）觀察各儀表的指示，做好記錄。

八、收尾工作

1、填寫各類記錄。

2、清理崗位衛生，檢查崗位各類設施設備。

3、向接班人交代當班運行需注意事項及上級領導安排事項。

第八條 空壓機司機操作規程

一、適用范圍

本操作規程適用于河邊煤礦地面空壓機房空壓機操作

二、上崗條件

1、從事本工種工作人員必須經過培訓、考試合格、取得合格證后，方可持證上崗操作。

2、嚴格遵守有關規章制度和勞動紀律。

三、安全規定

1、必須熟知變電所主要電氣設備的特性、一般構造及工作原理，并掌握操作方法。

2、要嚴格執行司機崗位責任制，巡回檢查制，操作規程，來人登記制度，要認真做好運轉，檢查和事故記錄。

3、發生事故時，司機要及時向礦調度和隊值班匯報。

4、當設備故障不能處理時應及時匯報主管部門領導，安排處理。

四、操作準備

1.檢查各零部件的聯接是否有松動，如有松動，必須擰緊，以免工作中有漏油、漏氣或其它事故發生。

2.檢查各測量儀表是否有松動或損壞。

3.檢查壓縮機的潤滑油是否足夠，若不夠時，應予加足。

4.檢查壓縮機內部是否清潔，散熱器及空氣濾芯是否有灰塵堵塞，如有應及時用壓縮空氣吹掃干凈。

5.清潔機組附近及放在機組上的一切無關物件。

五、操作順序

1、啟動：按下黃色按鈕，待儲能完畢后按下紅色按鈕，空壓機機組顯示屏顯示電源接通，按下空壓機啟動按鈕，空壓機啟動運行。

2、停機：按下停機按鈕，指示燈熄滅，按下配電柜停止按鈕，將隔離開關用手柄退出。

六、正常操作

1、啟動

（1）接通電源,換氣扇啟動。

（2）顯示屏上電源指示燈、按啟動按鈕，空壓機將在卸載條件下開始運行，自動運行指示燈亮。

（3）大約10s后，空壓機將開始加載運行，顯示屏上顯示信息將從“自動卸載”變成“自動加載”。

2、運行

空壓機正常運行后，司機應定期巡回檢查（一般為每小時一次）。如發現不正常現象，應及時匯報停機運行處理，巡回檢查內容如下：

（1）檢查顯示屏及儀表以活動風壓，油位、電壓、電流相關讀數和信息，并將結果如實記錄于當班運行臺賬中。

（2）檢查顯示屏，供油系統、排氣系統工作情況，有無漏水、漏油、漏氣現象，各安全保護和自動控制裝置動作是否靈敏可靠。

3、停機

（1）按停機按鈕，指示燈熄滅，信息“程序停機”將出現，空壓機寫在運行30s，然后停止運行，關閉空氣出口閥門，打開空氣出氣閥，啟動時，拔出按鈕解除其鎖定。

七、特殊操作

空壓機有下列情況之一時，允許先停機后匯報

(1)壓縮機的溫度讀數超過規定數值或壓力表讀數不在規定數值范圍內，而且不能調整。

(2)壓縮機有回氣漏水情況。

(3)壓縮機、電動機中存在不正常音響。(4)顯示屏讀數突然增大。

八、收尾工作

1、清理崗位文明衛生。

2、填寫相關記錄表格，與接班人交代本班存在問題及本班遺留問題。

3、填寫交接班記錄。

第九條 主提升機司機操作規程

一、適用范圍

本規程適用于河邊煤礦主提升機

二、上崗條件

1、司機必須經過培訓，考試合格，取得資格證后持證上崗。

2、司機應熟悉設備的結構性能、技術特征、工作原理以及供電系統和信號聯系方式。

三、安全規定

1、要嚴格執行司機崗位責任制，巡回檢查制和操作規程等。

2、要嚴格執行來客登記制度、手指口述、交接班制度。

3、禁止超負荷運行。

4、非緊急情況下不得使用保險閘。

5、司機不得擅自調整機電設備定值。

6、檢修后必須試車，并做好各種保護的試驗。確認無誤后方可正常使用。

7、停車期間，司機離開操作位置時必須做到：將制動閘手把移至緊閘位置，主令控制器手把置于零位，切斷控制回路電源。

8、司機操作時手不許離開手把，嚴禁與他人閑談，開車后不準做與工作無關的事。

9、司機接班后嚴禁脫崗、睡崗、竄崗。

11、司機應輪換操作，每人連續操作時間一般不超過1小時，在操作未結束之前禁止換人。

四、操作準備

1、檢查各緊固螺栓不得松動，聯結件應齊全緊固。

2、檢查聯軸器應符合規定，防護罩應完整。

3、檢查減速器油量，液壓泵站及其管路完好且無泄露。

4、檢查各種保護裝置和電氣閉鎖必須完好無損。

5、檢查制動系統中，閘瓦閘路表面清潔無油垢，液壓站油泵運轉應正常，各電磁閥動作靈活可靠，位置正確。

6、檢查各種儀表指示在正常范圍內、真實有效。

7、檢查信號系統應靈敏可靠。

8、檢查鋼絲繩排列整齊，無亂繩、咬繩、磨損超標等現象。

五、操作順序

1、在正常情況下按以下操作順序進行：

⑴、啟動：收到開車信號并回復信號后，開動輔助設備→確定提升方向→松開制動閘→操作主令手柄→開始啟動→均勻加速→達到正常速度，進入正常運行。

⑵、停機：到達減速位置→操作主令手柄開始減速→停車→拉制動閘制動→發出停車信號→關閉輔助設備。

六、正常操作

1、提升機的啟動與運行：

(1)、啟動順序：接到開車信號后，根據信號及深度指示器所顯示的礦車位置，確定提升方向，將制動閘推至松開位置，同時主令控制器緩慢推至提升方向，開始啟動。根據提升機啟動電流變化情況，操作主令控制器，使提升機均勻加速至規定速度，達到正常運轉。

(2)、提升機在啟動和運行過程中，應隨時注意觀察以下情況： ①、電流表、電壓表、油壓表等指示儀表的讀數應符合規定。②、深度指示器指針位置和移動速度應在正常范圍內。

④、根據信號系統的信號變化情況及時調整操作狀態并回復信號。⑤、各運轉部位的聲響應正常。⑥、各保護裝置的聲光顯示應正常。

⑦、運行時，注意鋼絲繩跳動有無異常，各種儀表有無異常。如有異常立即停車查看并發出信號、排除異常后確認安全方可按程序再次開車。

2、提升機正常減速與停車：

⑴、根據深度指示器指示位置或警鈴示警操作及時減速停車。⑵、用制動閘、主令閘，按要求及時準確減速。

⑶、對有動力制動的提升機要注意觀察，使制動電源正常投入，以確

保提升機正常減速。

⑷、根據終點信號，及時用制動、主令閘準確停車，防止過卷。

3、司機應熟悉各種信號，操作時必須嚴格按信號執行： ⑴、司機必須根據信號操作并回復信號。

⑵、信號為1聲為停車，2聲為上提，3聲為下放。

七、特殊操作

1、運行中出現下列情況之一時，用制動閘進行中途停車檢查： ⑴、電流過大，加速太慢，啟動不起來； ⑵、運轉部位發出異響； ⑶、出現情況不明的意外信號； ⑷、過減速點不能正常減速;⑸、保護裝置不起作用。

⑹、出現其他必須立即停車的不正常現象。

2、運行中出現下列情況之一時，應立即斷電，用保險閘進行緊急停車：

⑴、工作閘操作失靈； ⑵、接到緊急停車信號； ⑶、過停車點不能停車；

⑷、提升機主要部件失靈或出現嚴重故障必須緊急停車時； ⑸、保護裝置失效，可能發生重大事故時； ⑹、出現其他必須緊急停車的故障。

3、故障停車后的注意事項：

⑴、出現上述1、2情況之一停車后，應立即匯報主管部門，通知維

修工處理，事后將故障及處理情況認真填入運行日志。

⑵、運行中發生故障，在故障原因未查清并消除前，禁止動車。⑶、鋼絲繩如遭受緊急停車等猛烈拉力時，必須立即停車，待對鋼絲繩進行檢查無誤后，方可恢復運行。

⑷、因電源無計劃停電造成停車時，將主令控制器手把放到“0”位，制動閘手把置于緊閘位置。

⑸、在設備檢修及處理故障期間，司機應嚴守崗位，不得擅自離開提升機房，提升司機需外出處理故障時，至少應留一人堅守工作崗位。檢修須由專人指揮。

5、進行特殊提升運行時，其速度應符合下列規定： ⑴、調運大型設備及長物料時，其速度不得超過1m/s； ⑵、人工驗繩的速度，不得大于0.3m/s。

八、收尾工作

1、搞好設備及機房內外環境衛生，并將工具、備件排列整齊并清點清楚。

2、按規定認真填寫好各種記錄。

第十條 地面配電室值班員操作規程

一、適用范圍

1、本操作規程適用于地面配電室值班員作業。

2、本操作規程適用于地面變電所內各種電氣設備的操作。

二、上崗條件

1、值班員應有一定的電工基礎知識，熟知變電所運行規程及其他有

關標準。

2、值班員應持合格證上崗，無證不得上崗工作。

3、值班員應熟知變電所變配電設備的特性、一般構造及工作原理，并掌握操作方法。

三、安全規定

1、值班員必須掌握系統電源情況和各配出開關的負荷性質、容量和運行方式。

2、值班員必須掌握觸電急救法及人工呼吸法，并具有電氣設備防、滅火知識。

3、運行操作必須執行兩票制度。

4、值班員班內不準打鬧和做與工作無關的事情。必須嚴格遵守本操作規程及各種規章制度和勞動紀律。

四、操作準備

1、值班員上崗后按照交接班制度進行交接班，并作好記錄。交接班的內容如下：

（1）前一個班發生過停送電的開關。

（2）尚未結束的仍有人從事電氣作業的開關及作業聯系人。（3）因事故停止運行不準送電的開關。（4）調度指令和領導指示。

2、接班后值班員按照巡視時間進行巡視。

五、操作順序

1、停送電在正常情況下應按照下列順序進行：

（1）送電：接到送電命令→戴絕緣手套，穿絕緣靴或站在絕緣臺上

→摘掉“停電”標志牌→合上隔離開關→合上斷路器→掛上“送電”標志牌→報告調度室。

（2）停電：接到停電命令→戴絕緣手套，穿絕緣靴或站在絕緣臺上→摘掉“送電”標志牌→斷開斷路器→拉開隔離開關→掛上“停電”標志牌→報告調度室。

六、正常操作

1、接受調度指令，作好記錄。

2、觀察負荷變化、儀表指示、定時抄表并填好記錄。

3、倒閘操作必須根據調度和值班負責人的命令倒閘。受令人復誦無誤作好記錄后執行。

4、倒閘操作時操作人員要填寫操作票。每張操作票只準填寫一個操作任務。操作票應用鋼筆或圓珠筆填寫、且字跡工整清晰。

5、操作票應填寫下列內容：

（1）應分、合的斷路器和隔離開關。（2）應切換的保護回路。

（3）應裝拆的控制回路或電壓互感器的熔斷器。（4）應裝拆的接地線和接地開關。

6、操作人和監護人經值班礦長審核簽字后再執行操作。

7、倒閘前應檢查下列內容：

（1）分、合的斷路器和隔離開關是否處在正常位置。（2）檢驗電壓，驗明有無電壓。

8、倒閘操作必須一人操作，一人監護。

9、操作要嚴肅認真，嚴禁做與操作無關的任何工作。

10、操作時必須執行監護復誦制，按操作順序操作。每操作完一項做一個“√”記號，全部操作完后進行復查，無誤后向調度室匯報。

11、操作中有疑問時，不準擅自更改操作記錄和操作票，必須向調度室報告，弄清楚后再進行操作。

14、用絕緣棒分合開關或經傳動桿機構分合開關時，均應戴絕緣手套，穿絕緣靴或站在絕緣臺上。雷雨天氣禁止操作。

15、電氣設備停電后（包括事故停電），不得觸及設備或進入遮攔，以防突然來電。

16、維修人員從事電氣作業或處理事故時，值班員在機電二隊隊長指導下做如下工作：

（1）停電：將檢修設備的高低壓側全部斷開，且有明顯的斷開點。（2）驗電：必須將符合電壓等級的驗電筆在有電的設備上驗電后，再對檢修設備驗電。

（3）放電：驗明檢修的設備確無電壓后，裝設地線，先接接地端，后將地線的另一端對檢修停電的設備進行放電，直至放盡電荷為止。

（4）裝設接地線：使用符合規定的導線，先接接地線，后接三相短路封閉地線。拆除地線時順序與此相反。

1）裝拆地線均應使用絕緣棒或戴絕緣手套。2）接地線接觸必須良好。3）接地線禁止在三相上纏繞。（5）懸掛標志牌和裝設遮攔

1）在合閘即可送電到工作地點的開關操作把手上必須懸掛“禁止合閘，有人工作”的標志牌，必要時應加鎖。

2）部分停電時，安全距離小于規定距離的停電設備，必須裝設臨時遮攔，并掛“止步，高壓危險”的標志牌。

17、發生人身觸電及設備事故時，可不經許可即斷開有關設備的電源，但事后立即向調度及有關領導匯報。

18、倒閘操作按照斷路器、負荷開關側、電源側開關的順序依次操作。送電順序與此相反。

19、準備受電

（1）斷路器操作及跳閘機構應處于完好狀態。（2）隔離開關及母線應無異常。

（3）變壓器瓷瓶應無裂紋，接地應完好，端子接線應緊固。20、受電

（1）合上電源的隔離開關及斷路器。

（2）合上變壓器一次的隔離開關及斷路器，觀察變壓器空載運行狀態。

（3）合上變壓器二次隔離開關及斷路器。

21、送電

（1）配出線開關操作及跳閘機構應處于完好狀態。（2）合上配出線的隔離開關及斷路器。

22、停電

（1）拉開配出線的斷路器及隔離開關。（2）拉開變壓器二次斷路器及隔離開關。（3）拉開變壓器一次的斷路器及隔離開關。（4）拉開電源的斷路器及隔離開關。

23、倒換受入電源

（1）備用電源開關操作及跳閘機構應處于完好狀態。（2）合上備用電源的隔離開關及斷路器。（3）拉開原受入電源的斷路器及隔離開關。

24、變壓器并列（1）變壓器應完好。

（2）

一、二次開關及跳閘機構應處于完好狀態。（3）合上一次的隔離開關及斷路器。（4）合上二次的隔離開關及斷路器。

25、變壓器解列

（1）注意負荷情況（能夠單臺運行）。（2）拉開變壓器二次斷路器及隔離開關。（3）拉開變壓器一次斷路器及隔離開關。

（4）變壓器需分列運行時必須先拉開二次母聯斷路器及隔離開關，再拉開一次母聯斷路器及隔離開關。

（5）觀察負荷分配及儀表指示是否正常

七、收尾工作

1、按要求及時、清晰、完整、正確地填好各種記錄，并將工具，記錄及其他用品擺放整齊。

2、巡視室內外，對未完成的工作做詳細的記錄、并向交接班人清楚。

第十一條 瓦斯抽放泵站配電工操作規程

一、適用范圍

本操作規程適用于河邊煤礦瓦斯抽放泵站配電工操作

二、上崗條件

1、從事本工種工作人員必須經過培訓、考試合格、方可上崗操作。

2、本工種人員必須具備必要的電氣知識，掌握一般的操作技術，并經考核合格后方準操作。

3、嚴格遵守有關規章制度和勞動紀律。

三、安全規定

1、必須熟練掌握安全用具的使用方法和觸電急救法。

2、必須熟知變電所主要電氣設備的特性、一般構造及工作原理，并掌握操作方法。

3、瓦斯泵站大門門應上鎖，任何人進入泵站必須登記。

4、進入瓦斯泵站人員嚴禁攜帶火種，無線電設備應入柜保管，嚴禁私自帶入瓦斯泵房。

5、要嚴格執行司機崗位責任制，巡回檢查制，操作規程，來人登記制度，要認真做好運轉，檢查和事故記錄。

6、檢修高壓設備時，檢修人員必須戴絕緣手套、穿電工絕緣靴或站在絕緣臺上。

7、檢修設備嚴格執行停送電操作順序。

8、當設備故障不能處理時應及時匯報主管部門領導，安排處理。

四、各類設備操作順序

1、高壓電源操作順序：

1）、確保聯絡開關斷路器、隔離均處于分離狀態； 2）、送1#進線開關；送進線2#開關；

3）、送1#變壓器開關;送2#變壓器開關； 4）、送1#泵隔離開關；送2#泵隔離開關； 5）、確保雙回路熱備運行。

2、操作低壓饋電開關：

1）、將開關操作手柄由分閘位置打向合閘，此時斷路器合閘，窗口顯示工作電壓及工作電流。

2）、點擊復位，顯示屏幕出現等待合閘后，正常合閘。

3）、如有故障時，保證清除故障后，將手柄打到“分閘”位置，按下復位按鈕，使保護器復位，才能重新合閘送電。

4）、若開關在合閘狀態時，因電網欠壓而停電，則開關自行閉鎖，在開關重新送電時，須將手柄打回到“分閘”位置，按復位按鈕后，方可再次合閘送電。

5）、停電時，先按分閘后，再將操作手柄打到停止位置。

3、照明綜保操作：

1）、按停止按鈕，搬動隔離開關手柄至停止按鈕自動復位。2）、按啟動按鈕，即送電。3）、停電時按停止按鈕。

4、聯絡開關操作：將手柄打向（前或后）即可送電，同樣先按復位鍵，再合閘。打到中間即停電。

5、抽放泵操作： 1）、起動

① 檢查軸承架及填料涵內的黃油是否足夠，連軸器是否對中。② 將供水泵開關手柄打到正確方向后，啟動供水泵，當壓力達到

0.15mpa以上時，水泵運轉方向正常，否則將開關手柄打到反向。

③ 打開進水閥門，向泵內注入清水沖洗，查看回水正常后，啟動泵試運行。

④ 試驗起動后，檢查電機和泵的轉向是否正確.如正常后，檢查其它設備均能正常工作，方可正常投用。

2、停機

① 停機前先檢查各相應設備能否進入停機狀態。② 放出泵內、氣水分離器內積水。

五、停電檢修操作準備

1、根據工作任務申請填寫工作票、操作票、停電申請單（檢修高壓設備）。

2、工作負責人向參加本項工作的全體人員宣讀工作票（檢修高壓設備）、勞動紀律和安全技術措施，并向全體工作人員布置任務，講清現場情況、具體地點及檢修質量標準、工藝等事項。

3、檢修工作前，參加檢修人員要對使用的工具、儀表、儀器和材料配件進行清點登記，同時要對所使用的各種安全保護用品進行認真的檢查，以確保安全可靠。

4、檢修前，由工作負責人、安全負責人一起對現場的安全設施、停電部位、帶電部位、運行方式及工作區域進行核對，確認無誤后，工作負責人才能將工作人員帶入現場作業。

5、了解上一班發生的不安全情況和處理經過。

6、了解上一班內未完的工作及注意事項，特別是上一班中停電檢修的線路及有關設備的情況。

六、電氣設備檢修操作

1、電氣設備在檢查、修理時應由兩個以上人員協同工作，相互監護。

2、停電時先匯報調度室，由調度室下達停電指令。

3、檢查瓦斯濃度，當瓦斯濃度在0.5%以下時方可進行下步作業。

4、切斷電源，開蓋、并做好驗電（驗電要使用相應電壓等級的驗電筆）、放電、接臨時地線等安全措施。

5、在停電開關上懸掛“有人作業，禁止合閘”標志牌。

6、對設備進行檢修。

七、收尾工作

1、填寫各類記錄，清理崗位文明衛生。

2、向接班人交待上一班發生的不安全情況和處理經過及未完的工作及注意事項，特別是上一班中停電檢修的線路及有關設備的情況。

第十二條 抽放泵站司機操作規程

一、適用范圍

本操作規程適用于河邊煤礦瓦斯抽放泵站司機操作。

二、上崗條件

1、從事本工種工作人員必須經過培訓、考試合格、方可上崗操作。

2、本工種人員必須具備必要的電氣知識，掌握一般的操作技術，并經考核合格后方準操作。

3、嚴格遵守有關規章制度和勞動紀律。

三、安全規定

1、上崗前嚴禁喝酒，崗中不得睡覺，不得做于本職工作無關的事情。

嚴格執行現場交接班制度和工種崗位責任制，嚴格遵守本操作指南及《煤礦安全規程》的有關規定。

2、當一臺抽放泵有異常情況，必須立即停機，匯報隊部，按指示啟動備用抽放泵。

3、瓦斯泵站司機操作工應嚴格遵守以下安全手則和操作紀律：（1）不得隨意改變抽放泵的運行狀態。（2）不得隨意操作高壓電氣設備。

（3）協助機電維護工檢查維修抽放泵，做好設備日常的維護保養工作。

（4）瓦斯泵站大門門應上鎖，任何人進入泵站必須登記。（5）進入瓦斯泵站人員嚴禁攜帶火種，無線電設備應入柜保管，嚴禁私自帶入瓦斯泵房。

（6）除緊急停機外，嚴禁私自停機。（7）及時如實填寫各種記錄。

（8）泵站內外要搞好衛生，物件要擺放整齊。（9）各種操作嚴格按照隊里指示執行。

四、開機前的準備工作

1、泵站司機接到調度下達的起動瓦斯泵命令后，必須檢查瓦斯泵的各氣門開閉情況，做好開機前準備工作。

2、檢查瓦斯泵的地腳螺絲和各部連接螺絲，防護罩等有無松動現象，發現問題及時匯報、處理。

3、檢查瓦斯泵水路是否通暢，水泵能否上水，閥門是否靈活。

4、檢查溫度計是否正常，短缺溫度計的要及時補齊。

5、檢查正、負壓水柱計及壓差水柱計，是否有水并對準零位，吊掛是否垂直，連接膠管有無漏氣現象。

6、檢查配電設備是否完好，電流、電壓是否正常。

7、以上檢查一切正常后，打開總進氣閥門，關閉井下總閥門,打開配空閥門，并關閉備用泵所有閥門。

五、瓦斯泵的起動

1、瓦斯抽放泵起動前，由瓦斯抽放泵司機詳細檢查泵站各處瓦斯，當瓦斯濃度在0.5%以下時，方可起動瓦斯抽放泵。

2、泵站司機接到調度起動瓦斯抽放泵命令后，必須詳細檢查瓦斯泵及電動機情況，看轉子轉動是否靈活，有無卡住或摩擦現象，軸承的潤滑是否充足。

3、檢查密封水成水滴狀滴下為宜。

4、檢查泵體各部螺栓是否有松動現象，軸承的潤滑是否充足。

5、以上檢查一切正常后，從進水管向瓦斯泵注入清水，沖洗五分鐘，然后放出污水。

6、啟動對應的供水水泵向瓦斯泵腔內的填料處注入清水，注入時間為30秒。

7、打開進氣閥門、打開排氣閥門、打開循環（調節）閥門，啟動開關，試驗起動（約1秒），檢查電動機的轉向與泵轉向是否一致。如一致方可按起動按鈕起動瓦斯泵，進入正常運行狀態。打開井下總閥門，關閉配空閥門，逐漸的關循環（調節）閥門，根據實際情況調節關閉程度，使瓦斯泵帶負荷運行。

8、運轉正常后，匯報調度室。

六、運轉

1、在泵運轉中，應連續不斷地向泵腔供水。

2、泵運轉中應隨時檢查泵運轉聲音是否正常，泵是否振動，有問題及時匯報處理。

3、隨時檢查供水情況，發現供不上水，立即停止抽放泵站運轉，匯報調度、進行處理。

4、水環式真空泵，嚴禁無水干運轉。

5、瓦斯泵正常運行期間，瓦斯檢查工必須按規定每班檢查五次瓦斯濃度，觀測泵運行各參數及泵站內瓦斯，每2小時匯報調度一次，有問題及時處理匯報。

七、停泵

1、先打開循環（調節）閥門、配空閥門，同時關閉井下總閥門，使抽放泵運轉10分鐘，將泵體內和井下總閥門間的管路內的瓦斯排出，經檢查管路內瓦斯濃度在0.5%以下時方可停泵。

2、關閉電動機，停止瓦斯泵運轉，停止供水水泵運轉。

3、關閉各供水管路閥門。

4、打開放水管或泵體上的放水閥門將泵內的水放干凈。關閉排氣閥門。

5、停泵后匯報調度室。

八、瓦斯抽放泵的特殊操作

1、如遇停電或其他緊急情況需停機時，必須關閉井下總閥門，打開配空閥門。

2、瓦斯泵如因故障、檢修或其它原因需投用備用泵時，必須匯報調

度室同意后按計劃進行。

3、倒用備用泵時的操作順序如下：

①按照正常的停泵操作順序：打開循環（調節）閥門、配空閥門，關閉井下總閥門，然后停止瓦斯泵運轉。緊急情況停泵后應關閉井下總閥門，打開配空閥門。

②使用中的瓦斯泵停止運轉后將進（抽）氣閥門、排氣閥門、循環調節閥門全部關閉。

③打開備用泵上的進（抽）氣閥門、排氣閥門、循環（調節）閥門。④啟動備用泵供水水泵，供水正常后按起動按鈕起動瓦斯泵，待起動電流回落后，必須立即按運行按鈕進行切換使電動機進入正常運行狀態。打開井下總閥門，關閉配空閥門，逐漸的關循環（調節）閥門，根據實際情況調節關閉程度，使瓦斯泵帶負荷運行。

八、其它

1、泵站觀測工必須按（瓦斯抽放泵房值班記錄表）規定每1小時檢查1次泵站各參數。

2、每1小時檢查一次泵站監測系統運行情況，有問題及時匯報。

3、泵站司機必須在泵站內交接班。

4、嚴格執行《煤礦安全規程》、《礦井抽放管理規范》的有關規定。

第十三條 水處理操作工操作規程

一、適用范圍

本操作規程適用于河邊煤礦水處理站操作。

二、上崗條件

1、從事本工種工作人員必須經過培訓、考試合格、方可上崗操作。

2、本工種人員必須具備必要的電氣知識，掌握一般的操作技術，并經考核合格后方準操作。

3、嚴格遵守有關規章制度和勞動紀律。

三、安全規定

1、啟動設備應在做好啟動準備工作后進行。

2、電源電壓大于或小于額定電壓5%時，不宜啟動電機。

3、操作人員在啟閉電器開關時，應按電工操作規程進行。

4、各種設備維修時必須斷電，并應在開關處懸掛維修標牌后，方可操作。

四、操作順序

檢查（水質、隔膜藥劑泵濾網是否暢通、初級沉淀池和中間池水位是否暢通---啟動各類泵---加藥劑、攪拌---進行過濾反洗---用運行泵沖洗---用壓濾機排污泥---排水---停泵

五、各類設備操作

（一）水泵的啟動操作

1、檢查水泵和電機的地腳螺栓及接地是否完好，軸承應充好油，油位正常，油質合格。

2、用手或工具轉動連軸器，檢查是否有金屬摩擦聲，轉動是否順暢。

3、進口閥門全開，泵內注水，把水泵排氣閥門打開排氣，當水中不帶氣泡為止方好，空氣排完后關閉。

4、把出口的手動閥打開，但要確定好出口的電動閥是否關閉。1.6按動啟動按鈕，注意觀察電流的變化。

5、當電機運轉正常后，打開出水電動閥，進行供水。

6、當泵運轉正常后，要檢查指示儀表是否在額定范圍內工作，各固定部件是否松動，運轉聲音是否正常。

（二）水泵的停泵時的步驟

1、逐漸關閉出水電動閥，直到出口電動閥關閉為止。

2、按停泵按鈕。

3、水泵完全靜止后，檢查各部件是否緊固完好。

（三）進水反洗操作

1、需反洗時，應首先打開“三通閥”排水，等待5分鐘，然后打開“進氣閥”，沖氣約3分鐘，然后關閉“進氣閥”，按照正常啟泵程序啟動反洗水泵進行反洗。注意：反洗泵組出口手動閥應調節較小位置，并時刻關注調節池水位，啟動潛水泵，反洗流量盡量與一臺潛水泵流量平衡，嚴禁大流量反洗，嚴禁反洗時打開“進氣閥”，防止過濾器內石英沙和無煙煤大量排出。

2、反洗泵組運行時間即反洗時間，可以根據反洗調節池排水“渾濁”情況作為標準，如果濁度較大，應延長反洗時間，如果排水較干凈，則縮短反洗時間；

4、操作人員應經常巡查反洗調節池，如發現池內有淤泥等，應及時與中班反映；

（四）壓濾機操作

壓濾機的操作程序按下列過程進行：

壓緊濾板--保壓、進料過濾--保壓、洗滌濾餅--壓榨濾餅--回程、松開濾板--拉板、拉板卸壓--停機、清洗濾布

1、壓緊濾板

按下壓緊按鈕，活塞前移，壓緊濾板，達到標定上限壓力25Mpa時，電機自動關停，壓濾機自動進入保壓狀態。

2、進料過濾

進入保壓狀態后，檢查各管路閥門開閉狀況，確認無誤后啟動進料泵，慢慢開啟進料閥，料漿即通過止推板上的進料孔進入各濾室，在規定壓力下實現加壓過濾，形成濾餅。

3、洗滌濾餅

過濾完畢，洗滌水由洗滌孔通入各濾室內，滲過濾餅層，對濾餅進行洗滌，通過洗滌可以進一步回收濾餅中的有效成分份，或除去其中有害成分。若需對濾餅進行吹氣，則可以從洗滌孔通入壓縮空氣，帶走濾餅中的部分水分。

4.壓榨濾餅

①從隔膜板上的進氣口通人壓縮空氣，鼓動隔膜，壓榨濾餅，以進一步降低濾餅濕含度。

②壓榨結束后，必須打開防氣閥排氣，并且必須在排氣結束時才能松開濾板。否則，松開濾板時，殘留氣體將會把隔膜彈出。

5.松開濾板

按下回程按鈕，活塞回程，濾板松開。活塞回退到位后，壓緊板觸及行程開關而自動停止，回程結束。

.6、拉板卸餅

①手動拉板卸餅：人工手動依次拉板卸餅。

②自動拉板卸餅：回程結束后，按下拉板按鈕，拉板系統開始動作，46

將濾板諑一拉開，同時濾餅靠自重卸掉。拉板時，可以暫停。由推桿控制過程的停，進以保證卸料的順利進行。當拉板全部完成后，機械手會自動退到油缸一端并停機。

7.清理整理濾布

拉板卸料后，殘留在濾布上的濾渣必須清理干凈，濾布應重新整理平整，開始下一工作循環。當濾布的截留能力衰退時，則必須對濾布進行清洗或更換。

六、收尾工作

1、清理現場文明衛生，做好交接班準備。

2、與交接班人交代當班運行情況及存在問題。

第十四條 地面機電維護工操作規程

一、適用范圍

1、本操作指南適用于我礦地面機電維護工作業。

2、本操作指南適用于檢修地面大型設備電氣設備。

二、上崗條件

1、機電維護工必須經過專業培訓、考試合格方可上崗。

2、機電工應熟知《煤礦安全規程》的有關規定，熟悉電氣設備的一般構造、工作原理、技術特征、各部性能，并熟知所轄電氣設備的供電系統及停送電開關位置。

三、安全規定

1、上班不得睡覺、不得做與本職工作無關的事情。嚴格執行交接班制度和工種崗位責任制，遵守本操作指南及《煤礦安全規程》的有關規定。