第一篇：水泥出廠合格證及進場檢驗報告

水泥出廠合格證及進場檢驗報告 Ⅰ 基本要求和內容

（1）凡建設工程用的水泥均應按廠別、品種提供水泥出廠合格證，合格證備注欄中由施工單位填明單位工程名稱及使用部位、進場數量，散裝水泥還應提供出廠卡片。

（2）水泥進場使用前必須進行強度、凝結時間和安定性檢驗。

（3）凡屬下列情況之一者，必須進行水泥物理力學性能檢驗，并提供水泥檢驗報告單：

1）水泥出廠時間超過3個月（快硬硅酸鹽水泥超過1個月）； 2）在使用中對水泥質量有懷疑；

3）水泥因運輸或存放條件不良，有受潮結塊等異常現象； 4）使用進口水泥；

5）設計中有特殊要求的水泥。

（4）水泥檢驗應按批進行，按同一生產廠家，同一強度等級，同一品種，同一批號且連續進場的水泥，袋裝水泥不超過200t為一批，散裝水泥不超過500t為一批，每批水泥抽樣不少于一次，散裝水泥取樣必須在散裝車上，以一輛次為一取樣點，每點取樣不少于1kg，累積留樣不得少于12kg，袋裝水泥可以20個以上不同部位取等量樣品，總量至少12kg。

（5）水泥檢驗報告按質控（建）表4.1.3.2填寫，并在混凝土配合比設計之前提供，檢驗結論要明確。

（6）當水泥質量合格證或檢驗報告中的初凝時間或安定性指標不符合有關標準時均為廢品，不得用于工程。終凝時間、細度不符合標準規定或強度低于商品強度等級規定的指標時為不合格品，不合格品經鑒定可由企業技術負責人簽章處理。

（7）鋼筋砼結構、預應力砼結構中，嚴禁使用含氯化物的水泥。

（8）進口水泥除須按國產水泥檢驗標準做檢驗外尚應對水泥有害成分含量（氧化鎂、三氧化硫）做檢驗符合規范標準要求后方可使用。

（9）特種水泥（白色硅酸鹽水泥、低熱水泥、膨脹水泥）也應提供合格證或按（2）條的要求提供檢驗報告，其性能指標應符合相應標準的規定。

（10）水泥檢驗報告上注明的水泥品種、出廠日期、強度等級、出廠編號等應與水泥合格證相一致。Ⅱ 核查辦法

（1）核查水泥出廠合格證或檢驗報告的項目（如水泥品種、各項技術性能、編號、出廠日期等）是否填寫齊全，檢驗項目是否完整，數據指標是否符合要求。

（2）對照單位工程材料用料匯總表（質控（建）4.1.3.10），核對水泥出廠合格證與進場檢驗報告、砼配合比試配報告的水泥品種、強度等級、廠別、編號是否一致；核對出廠日期和實際使用的日期是否超期而未做抽樣檢驗；各批量水泥之和是否與單位工程的需用量基本一致。Ⅲ 核定原則

凡出現下列情況之一，本項目核定為“不符合要求”。（1）無水泥出廠合格證和出廠檢驗報告。

（2）應見證的水泥檢驗未按規定見證取樣送檢；見證取樣送檢的材料種類、數量與規定不符。（3）使用本節Ⅰ（3）條所列情況的各種水泥，未提供水泥檢驗報告。

（4）主要的檢驗項目（凝結時間、安定性、強度等）缺項或檢驗結果不符合要求。

（5）實際使用的水泥與出廠合格證或檢驗報告上的水泥品種、強度等級、廠家不相一致。

第二篇：鋼材出廠合格證及進場檢驗報告

鋼材出廠合格證及進場檢驗報告 Ⅰ 基本要求和內容

（1）凡結構設計施工圖所配各種受力鋼筋應有鋼筋出廠合格證及力學性能現場抽樣檢驗報告單，出廠合格證備注欄中應由施工單位注明單位工程名稱、使用部位和進場數量。

（2）鋼筋在加工過程中，如發現脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常現象，應進行化學成分檢驗或其它專項檢驗，并做出鑒定處理結論。

（3）使用進口鋼筋應有商檢證及主要技術性能指標。進場后應嚴格遵守先檢驗后使用的原則進行力學性能及化學成分檢驗，其各項指標符合國產相應級別鋼筋的技術標準及有關規定后，方可根據其應用范圍用于工程。當進口鋼筋的國別及強度級別不明時，可根據檢驗結果確定鋼筋級別，但不應用在主要承重結構的重要部位。

（4）冷拉鋼筋、冷拔鋼筋、冷軋扭鋼筋、冷軋帶肋鋼筋除應有母材的出廠合格證及力學性能檢驗報告外，還應有冷拉、冷拔、冷軋后的鋼筋出廠合格證及力學性能現場抽樣檢驗報告。

（5）預應力砼工程所用的熱處理鋼筋、鋼絞線、碳素鋼絲、冷拔鋼絲等材料應有出廠合格證及力學性能現場抽樣檢驗報告，其技術性能和指標應符合設計要求及有關標準規范的規定。

（6）無粘結預應力筋（系指帶有專用防腐油脂涂料層和外包層的無粘結預應力筋）現場抽樣檢驗的力學性能技術指標應符合《鋼絞線、鋼絲束無粘結預應力筋》JG3006的要求。防腐潤滑脂應提供合格證，其有關指標必須符合《無粘結預應力筋專用防腐潤滑脂》JG3007標準的規定。

（7）預應力筋用錨具、夾具和連接器應有出廠合格證，進場后應按批抽樣檢驗并提供檢驗報告，其指標應符合標準后方可用于工程。無合格證時，應按國家標準進行質量檢驗。預應力筋用錨具系統的質量檢驗和合格驗收應符合國家現行標準《預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規程》JGJ85和《預應力筋用錨具、夾具和連接器》GB／T14370的規定。

（8）預應力混凝土用金屬螺旋管應有出廠合格證，進場后應按批抽樣檢驗，并提供檢驗報告，其指標應符合國家現行行業標準《預應力混凝土用金屬螺旋管》JG／T 3013后方可用于工程。

（9）鋼材檢驗報告應根據有關規定按質控（建）表4.1.3.1－1～12格式內容填寫，檢驗方法應符合國家有關標準。

（10）鋼材進場后的抽樣檢驗的批量應符合下列規定：

1）鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋、余熱處理鋼筋、低碳鋼熱軋圓盤條以同一牌號、同一規格不大于60t為一批。

2）鋼結構工程用碳素結構鋼、低合金高強度結構鋼以同一牌號、同一等級、同一品種、同一尺寸、同一交貨狀態的鋼材不大于60t為一批。

3）預應力混凝土用鋼絲及預應力混凝土用鋼絞線以同一牌號、同一規格、同一生產工藝不大于60t為一批。

4）鋼絞線、鋼絲束無粘結預應力筋以同一鋼號、同一規格、同一生產工藝生產的鋼絞線、鋼絲束不大于30t為一批。

5）預應力筋用錨具、夾具和連接器以同一類產品、同一批原材料、用同一種工藝一次投料生產不超過1000套組為一驗收批。外觀檢查抽取10％，且不少于10套。對其中有硬度要求的零件，硬度檢驗抽取5％，且不少于5套。靜載錨固能力檢驗抽取3套試件的錨具、夾具或連接器。

6）冷軋帶肋鋼筋以同一牌號、同一規格、同一外形、同一生產工藝和交貨狀態的鋼筋為一驗收批，每批不大于60t。取樣數量：彎曲試驗每批2個，拉伸試驗每盤1個。

7）預應力混凝土用金屬螺旋管每批抽檢9件圓管試樣（12件扁管試樣）。8）其它建筑用鋼材按現行國家標準或行業標準的規定進行組批。

（11）鋼材力學性能檢驗時，如某一項檢驗結果不符合標準要求，則應根據不同種類鋼材的抽樣方法從同批鋼材中再取雙倍數量的試件重做該項目的檢驗，如仍不合格，則該批鋼材即為不合格，不得用于工程，不合格品的鋼材必須有處理情況說明，并應歸檔備查。

（12）對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級的框架結構，縱向受力鋼筋檢驗所得的強度實測值應符合下列規定：

1）鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；

2）鋼筋的屈服強度實測值與鋼筋的屈服強度標準值的比值不應大于1.3。Ⅱ 核查辦法

（1）按照單位工程結構設計、變更設計文件和單位工程材料用料匯總表（質控（建）表4.1.3.10），核查鋼材出廠合格證（商檢證）與進場檢驗報告是否一致，有否按批取樣，取樣所代表的批量之和是否與實際用量相符。

（2）核查預應力筋用錨具、夾具和連接器是否按批取樣檢驗，檢驗結果是否符合標準、規范和規程要求。

（3）核查合格證、檢驗報告中各項技術數據、信息量是否符合標準規定，檢驗方法及計算結論是否正確，檢驗項目是否齊全，是否符合先檢驗后使用，先鑒定后隱蔽的原則。

（4）核查鋼筋代換使用是否有設計簽證。Ⅲ 核定原則

凡出現下列情況之一，本項目核定為“不符合要求”。

（1）承重構件的受力鋼筋（含預應力筋用錨具、夾具和連接器）無出廠合格證或進場檢驗報告。

（2）應見證的鋼材檢驗未按規定見證取樣送檢；見證取樣送檢的材料種類、數量與規定不符。

（3）當鋼材的品種、規格與設計文件不一致時，無鋼材代換設計簽證書。（4）鋼材力學性能檢驗項目不齊全、力學性能指標不合格，且未按規定進行復驗。

（5）進口鋼材技術指標經檢驗不符合國產相應級別的鋼材技術標準，又未作技術鑒定。

第三篇：摻合料出廠合格證及進場檢驗報告

4.1.3.6 摻合料出廠合格證及進場檢驗報告

Ⅰ 基本要求和內容

（1）砼及砂漿用粉煤灰應符合《粉煤灰在砼和砂漿中應用技術規程》JGJ28標準的要求。高爐礦渣粉應符合《用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉》GB／T18046標準的要求。

（2）粉煤灰檢驗方法應符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596標準的規定,對一些主要的檢驗指標不得缺檢，檢驗報告見質控（建）表4.1.3.6－1，高爐礦渣粉檢驗方法應符合《用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉》GB／T18046標準的規定，高爐礦渣粉檢驗報告見質控（建）表4.1.3.6－2。

（3）相同等級連續供應的粉煤灰以200t為一批，不足200t者按一批計，粉煤灰的數量按干灰（含水率≤1％）的重量計，必要時需方可對粉煤灰的品質進行隨機抽樣檢驗。

（4）每批粉煤灰必須按《粉煤灰在砼和砂漿中應用技術規程》JGJ28要求，檢驗細度和燒失量，有條件時，可加測需水量比。

（5）設計有特殊要求的粉煤灰，應有專項性能檢驗報告。

（6）礦渣粉按同級別進行編號和取樣，每一編號為一個取樣單位。以200t為一編號，不足200t按一編號計。取樣應有代表性，可連續取樣，也可以在20個以上部位取等量樣品總量至少20kg。

Ⅱ 核查辦法

（1）核查粉煤灰、高爐礦渣粉出廠合格證或檢驗報告的檢驗結果是否符合要求，粉煤灰和高爐礦渣粉等級是否和應用要求一致，檢驗項目是否齊全，檢驗結果是否正確。

（2）核查合格證或檢驗報告是否按批提供，批量總數是否和實際用量基本一致。

Ⅲ 核定原則

凡出現下列情況之一，本項目核定為“不符合要求”。

（1）無出廠合格證和進場檢驗報告。

（2）應見證的摻和料檢驗未按規定見證取樣送檢；見證取樣送檢的材料種類、數量與規定不符。

（3）檢驗項目缺項或檢驗結果不符合標準要求。

（4）出廠合格證或檢驗報告所代表的總數量與單位工程實際用量相比，嚴重不足。

4.1.3.7 防水材料合格證及檢驗報告

Ⅰ 基本要求和內容

（1）建筑工程用的防水材料如防水卷材、防水涂料、卷材膠粘劑、涂料胎體增強材料，密封材料及剛性防水材料等必須有出廠合格證和進場復驗報告。

（2）防水材料檢驗報告應按質控（建）表4.1.3.7－1～3填寫，檢驗方法應符合國家有關標準。

（3）各類防水材料進場復驗項目必須符合下表的規定。

建筑防水工程材料進場復驗項目

（1）核查防水材料檢驗報告的檢驗項目是否齊全，結論是否正確。（2）核查出廠合格證、檢驗報告中的各項物理性能指標是否符合相關規范和標準的要求。如單項檢驗項目不合格，是否有復檢及處理辦法等。

（3）核查是否按批取樣，取樣批量之和是否與實際用量相符。

（4）核查所選用的防水材料是否符合《屋面工程質量驗收規范》GB50207和《地下防水工程質量驗收規范》GB50208要求的防水等級和設防要求。Ⅲ 核定原則

凡出現下列情況之一，本項目核定為“不符合要求”。（1）主要防水材料無出廠合格證或進場復驗報告。

（2）防水材料檢驗未按規定實行見證取樣送檢；見證取樣送檢的材料種類、數量與規定不符。

（3）使用的防水材料與規范、設計要求不符。

（4）防水材料的主要檢驗項目缺項或品種等級，技術性能不符合標準、規范的要求，又無鑒定處理結論。

（5）各種拌合物（如瑪蹄脂、聚氯乙烯膠泥、細石砼等）無配合比或現場抽樣檢驗報告。

第四篇：焊接及機械連接出廠合格證及進場檢驗報告

4.1.4.7 焊接及機械連接出廠合格證及進場檢驗報告 Ⅰ 基本要求和內容

（1）凡采用焊接或機械連接的受力鋼筋均應有力學性能檢驗告，其被連接母材質量檢驗結果均須符合設計及有關標準、規范及規程的規定。

（2）在工程開工正式焊接之前，參與該項施焊的焊工應進行現場條件下的焊接工藝試驗，并經試驗合格后，方可正式生產。

（3）不同的鋼筋接頭其力學性能檢驗應從外觀檢查合格的成品接頭或制品中按批隨機抽取試件分別作拉伸、彎曲或抗剪等檢驗，見質控（建）表4.1.4.7－1～3，其批量應符合下列要求：

1）凡鋼筋牌號、直徑及尺寸相同的焊接網和焊接骨架為同一驗收批，且每300件為一批，一周內不足300件亦按一批。

2）閃光對焊以同一臺班，同一焊工完成的300個同牌號、同直徑的鋼筋焊接接頭作為一批，當同一臺班內焊接的接頭數量較少時，可在一周內累計，若累計仍不足300個接頭，則亦按一批。

3）鋼筋電弧焊在現澆混凝土結構中，以同牌號鋼筋、同接頭類型不大于300個接頭為一批。在房屋結構中,按不超過二樓層中300個同牌號鋼筋、同型式接頭為一批，不足300個仍按一批。

4）鋼筋電渣壓力焊和鋼筋氣壓焊在現澆混凝土結構中，以同牌號鋼筋不大于300個接頭為一批；在房屋結構中，按不超過二樓層中300個同牌號鋼筋接頭為一批，不足300個仍按一批。

5）預埋件鋼筋埋弧壓力焊T型接頭以300件同類型預埋件為一批。一周內連續焊接時，可以累計，不足300件時亦按一批。

6）鋼筋機械連接以同一施工條件下采取同一批材料的同等級、同型式、同規格不超過500個接頭一批，當現場檢驗連續10個驗收批抽樣合格率為100％，驗收批的數量可為1000個接頭（現場安裝同一樓層不足500個或1000個接頭時仍按一批）。

7）預埋件鋼筋電弧焊T型接頭以300件同類型預埋件為一批，一周內連續焊接時，可以累計，不足300件時仍按一批。

（4）鋼筋焊接和機械連接檢驗報告應按質控（建）表4.1.4.7－1～3規定內容填寫每個試件檢驗結果數據及結論，應說明破壞部位（斷在接頭、熱影響區或接頭外）及破壞狀態（呈現脆性或延性斷裂等）；焊接接頭彎曲檢驗應注明彎心直徑、彎曲角度及每根試件彎曲后在焊縫處是否發生斷裂，并判斷該組試件的拉伸及彎曲檢驗結果是否合格。

（5）鋼筋焊接接頭、機械連接接頭或焊接制品（焊接骨架、焊接網片及預埋件等）力學性能各項目的檢驗結果判定應符合《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18及《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107的要求。

（6）凡施焊用的各種鋼筋及型鋼均應有質量證明書；焊條、焊劑應有產品合格證，焊條的規格、型號必須與設計要求一致。當設計未作規定時，鋼筋電弧焊焊條牌號應按《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18的規定選用。進行電渣壓力焊和埋弧焊若設計對焊劑的牌號未作規定時可采用431焊劑（高錳、高硅、低氟焊劑，適合于Ⅰ、Ⅱ級鋼筋的焊接）或其它性能相似的焊劑。

（7）對焊條質量有懷疑時（如銹蝕、受潮嚴重），應按批抽樣檢驗，并提供焊條檢驗報告。

（8）凡從事焊接及機械連接的人員必須經過考試，取得焊工考試合格證后方可從事焊接工作，焊接報告中應填上操作人姓名及焊工證編號。

（9）機械連接接頭使用的連接件必須具備出廠合格證并按規定提供型式檢驗報告，當在

操作過程中發現異常時，應對該批連接件材質進行化學成分、力學性能及其它專項檢驗。合格證報告中材料的性能應符合《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術規程》JGJ108、《鋼筋錐螺紋接頭技術規程》JGJ109、《鐓粗直螺鋼筋接頭》JC／T3057等標準的規定。

（10）進口鋼筋在力學性能符合要求的情況下，焊接前應先進行化學成分檢驗和焊接工藝檢驗，內容見質控（建）表4.1.3.1－3及質控（建）表4.1.8.4－11，當碳、硫、磷、錳、硅含量、碳當量及可焊性檢驗符合要求后，方可用于工程焊接。Ⅱ 核查辦法

（1）核查每份檢驗報告中檢驗項目、內容是否按規定填寫完整，試件取樣數量是否符合要求，檢驗結果及結論是否正確。

（2）對照鋼筋隱蔽驗收記錄，核查鋼材焊接是否按規定逐批抽樣檢驗，批量總和是否和用量一致。

（3）采用電弧焊和埋弧焊、電渣壓力焊、機械連接的接頭等，應分別核查焊條、焊劑、連接件等的出廠合格證或檢驗報告是否符合要求。

（4）核查進口鋼材應提供的資料是否齊全，化學成分檢驗及可焊性檢驗是否符合有關規定。

（5）對照施工技術資料，核查接頭有否先隱蔽，后提供檢驗報告。（6）核查焊接操作人員資格是否符合要求。Ⅲ 核定原則

凡出現下列情況之一，本項目核定為“不符合要求”。（1）不按規定提供檢驗報告或應見證而未實施見證的。

（2）鋼材接頭力學性能檢驗報告中，缺少主要項目或任一指標不符合檢驗標準，又未按規定進行復驗，且無鑒定處理意見。

（3）焊接或機械連接檢驗報告所代表的批量之和少于實際接頭數量。

（4）電弧焊、電渣壓力焊、機械連接接頭所使用的焊條、焊劑、連接件無合格證及檢驗報告，或連接件的性能不符合設計要求和標準的規定。

（5）進口鋼材焊接前沒做化學成分檢驗或化學檢驗報告中的C、S、P、Mn、Si元素的含量及碳當量不符合有關規定，且未做可焊性檢驗。

第五篇：水泥合格證檢驗報告匯總表

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粗砂 5～20mm ～40mm 32.5R400m3 新用達砂廠08.3.20 基礎及主體 400m3 新用達砂廠08.3.20 基礎及主體 400m3 新用達砂廠08.3.20 基礎及主體 200t 天山08.6.11 墻面、地面及室外1t 新疆臻融原科技 50041 08.3.20 砌筑20