第一篇：關于型式檢驗報告和出廠合格證的關系Microsoft Word 文檔 - 副本

關于型式檢驗報告和出廠合格證的關系

1、產品檢驗分類：

產品檢驗分為型式檢驗和出廠檢驗二類。

2、什么叫型式檢驗

型式檢驗也可稱第二方檢驗，即國家有關質量部門認可的檢驗機構或公司的檢驗。

3、在什么情況下要進行型式檢驗

(1)新產品投產時；（2）企業停產半年以上重新生產時；（3）設施、工 藝發生重大變化時；（4）原材料或配方（配合比）發生重大變化時；（5）質量技術監督局有特殊要求時。企業產品一般在以上五種情況下進行型式檢驗。型式檢驗可分質量技術監督部門抽檢和企業送檢或委托檢驗。

4、如何進行型式檢驗

企業按照穩定使用的設備，成熟的工藝，合理的配方，合格的原材料生產一定數量的樣品，在一定數量的樣品中隨機抽樣符合檢驗依據的樣品進行檢驗，檢驗合格時，可按照使用的設備、工藝、配方、原材料進行生產，這樣原來生產的樣品和以后生產的產品即認為是型式檢驗的合格產品。所以產品合格證生產日期可以是型式檢驗前的日期(樣品)，也可是型式檢驗報告后的日期。

5、出廠合格證

出廠合格證是按照出廠檢驗項目企業進行自檢合格后的證明。出廠合格證可以標明產品生產日期，也可不標明產品生產日期，但國家有關部門有要求時必需標明產品生產日期(如食品等產品)

第二篇：鋼材出廠合格證及進場檢驗報告

鋼材出廠合格證及進場檢驗報告 Ⅰ 基本要求和內容

（1）凡結構設計施工圖所配各種受力鋼筋應有鋼筋出廠合格證及力學性能現場抽樣檢驗報告單，出廠合格證備注欄中應由施工單位注明單位工程名稱、使用部位和進場數量。

（2）鋼筋在加工過程中，如發現脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常現象，應進行化學成分檢驗或其它專項檢驗，并做出鑒定處理結論。

（3）使用進口鋼筋應有商檢證及主要技術性能指標。進場后應嚴格遵守先檢驗后使用的原則進行力學性能及化學成分檢驗，其各項指標符合國產相應級別鋼筋的技術標準及有關規定后，方可根據其應用范圍用于工程。當進口鋼筋的國別及強度級別不明時，可根據檢驗結果確定鋼筋級別，但不應用在主要承重結構的重要部位。

（4）冷拉鋼筋、冷拔鋼筋、冷軋扭鋼筋、冷軋帶肋鋼筋除應有母材的出廠合格證及力學性能檢驗報告外，還應有冷拉、冷拔、冷軋后的鋼筋出廠合格證及力學性能現場抽樣檢驗報告。

（5）預應力砼工程所用的熱處理鋼筋、鋼絞線、碳素鋼絲、冷拔鋼絲等材料應有出廠合格證及力學性能現場抽樣檢驗報告，其技術性能和指標應符合設計要求及有關標準規范的規定。

（6）無粘結預應力筋（系指帶有專用防腐油脂涂料層和外包層的無粘結預應力筋）現場抽樣檢驗的力學性能技術指標應符合《鋼絞線、鋼絲束無粘結預應力筋》JG3006的要求。防腐潤滑脂應提供合格證，其有關指標必須符合《無粘結預應力筋專用防腐潤滑脂》JG3007標準的規定。

（7）預應力筋用錨具、夾具和連接器應有出廠合格證，進場后應按批抽樣檢驗并提供檢驗報告，其指標應符合標準后方可用于工程。無合格證時，應按國家標準進行質量檢驗。預應力筋用錨具系統的質量檢驗和合格驗收應符合國家現行標準《預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規程》JGJ85和《預應力筋用錨具、夾具和連接器》GB／T14370的規定。

（8）預應力混凝土用金屬螺旋管應有出廠合格證，進場后應按批抽樣檢驗，并提供檢驗報告，其指標應符合國家現行行業標準《預應力混凝土用金屬螺旋管》JG／T 3013后方可用于工程。

（9）鋼材檢驗報告應根據有關規定按質控（建）表4.1.3.1－1～12格式內容填寫，檢驗方法應符合國家有關標準。

（10）鋼材進場后的抽樣檢驗的批量應符合下列規定：

1）鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋、余熱處理鋼筋、低碳鋼熱軋圓盤條以同一牌號、同一規格不大于60t為一批。

2）鋼結構工程用碳素結構鋼、低合金高強度結構鋼以同一牌號、同一等級、同一品種、同一尺寸、同一交貨狀態的鋼材不大于60t為一批。

3）預應力混凝土用鋼絲及預應力混凝土用鋼絞線以同一牌號、同一規格、同一生產工藝不大于60t為一批。

4）鋼絞線、鋼絲束無粘結預應力筋以同一鋼號、同一規格、同一生產工藝生產的鋼絞線、鋼絲束不大于30t為一批。

5）預應力筋用錨具、夾具和連接器以同一類產品、同一批原材料、用同一種工藝一次投料生產不超過1000套組為一驗收批。外觀檢查抽取10％，且不少于10套。對其中有硬度要求的零件，硬度檢驗抽取5％，且不少于5套。靜載錨固能力檢驗抽取3套試件的錨具、夾具或連接器。

6）冷軋帶肋鋼筋以同一牌號、同一規格、同一外形、同一生產工藝和交貨狀態的鋼筋為一驗收批，每批不大于60t。取樣數量：彎曲試驗每批2個，拉伸試驗每盤1個。

7）預應力混凝土用金屬螺旋管每批抽檢9件圓管試樣（12件扁管試樣）。8）其它建筑用鋼材按現行國家標準或行業標準的規定進行組批。

（11）鋼材力學性能檢驗時，如某一項檢驗結果不符合標準要求，則應根據不同種類鋼材的抽樣方法從同批鋼材中再取雙倍數量的試件重做該項目的檢驗，如仍不合格，則該批鋼材即為不合格，不得用于工程，不合格品的鋼材必須有處理情況說明，并應歸檔備查。

（12）對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級的框架結構，縱向受力鋼筋檢驗所得的強度實測值應符合下列規定：

1）鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；

2）鋼筋的屈服強度實測值與鋼筋的屈服強度標準值的比值不應大于1.3。Ⅱ 核查辦法

（1）按照單位工程結構設計、變更設計文件和單位工程材料用料匯總表（質控（建）表4.1.3.10），核查鋼材出廠合格證（商檢證）與進場檢驗報告是否一致，有否按批取樣，取樣所代表的批量之和是否與實際用量相符。

（2）核查預應力筋用錨具、夾具和連接器是否按批取樣檢驗，檢驗結果是否符合標準、規范和規程要求。

（3）核查合格證、檢驗報告中各項技術數據、信息量是否符合標準規定，檢驗方法及計算結論是否正確，檢驗項目是否齊全，是否符合先檢驗后使用，先鑒定后隱蔽的原則。

（4）核查鋼筋代換使用是否有設計簽證。Ⅲ 核定原則

凡出現下列情況之一，本項目核定為“不符合要求”。

（1）承重構件的受力鋼筋（含預應力筋用錨具、夾具和連接器）無出廠合格證或進場檢驗報告。

（2）應見證的鋼材檢驗未按規定見證取樣送檢；見證取樣送檢的材料種類、數量與規定不符。

（3）當鋼材的品種、規格與設計文件不一致時，無鋼材代換設計簽證書。（4）鋼材力學性能檢驗項目不齊全、力學性能指標不合格，且未按規定進行復驗。

（5）進口鋼材技術指標經檢驗不符合國產相應級別的鋼材技術標準，又未作技術鑒定。

第三篇：水泥出廠合格證及進場檢驗報告

水泥出廠合格證及進場檢驗報告 Ⅰ 基本要求和內容

（1）凡建設工程用的水泥均應按廠別、品種提供水泥出廠合格證，合格證備注欄中由施工單位填明單位工程名稱及使用部位、進場數量，散裝水泥還應提供出廠卡片。

（2）水泥進場使用前必須進行強度、凝結時間和安定性檢驗。

（3）凡屬下列情況之一者，必須進行水泥物理力學性能檢驗，并提供水泥檢驗報告單：

1）水泥出廠時間超過3個月（快硬硅酸鹽水泥超過1個月）； 2）在使用中對水泥質量有懷疑；

3）水泥因運輸或存放條件不良，有受潮結塊等異常現象； 4）使用進口水泥；

5）設計中有特殊要求的水泥。

（4）水泥檢驗應按批進行，按同一生產廠家，同一強度等級，同一品種，同一批號且連續進場的水泥，袋裝水泥不超過200t為一批，散裝水泥不超過500t為一批，每批水泥抽樣不少于一次，散裝水泥取樣必須在散裝車上，以一輛次為一取樣點，每點取樣不少于1kg，累積留樣不得少于12kg，袋裝水泥可以20個以上不同部位取等量樣品，總量至少12kg。

（5）水泥檢驗報告按質控（建）表4.1.3.2填寫，并在混凝土配合比設計之前提供，檢驗結論要明確。

（6）當水泥質量合格證或檢驗報告中的初凝時間或安定性指標不符合有關標準時均為廢品，不得用于工程。終凝時間、細度不符合標準規定或強度低于商品強度等級規定的指標時為不合格品，不合格品經鑒定可由企業技術負責人簽章處理。

（7）鋼筋砼結構、預應力砼結構中，嚴禁使用含氯化物的水泥。

（8）進口水泥除須按國產水泥檢驗標準做檢驗外尚應對水泥有害成分含量（氧化鎂、三氧化硫）做檢驗符合規范標準要求后方可使用。

（9）特種水泥（白色硅酸鹽水泥、低熱水泥、膨脹水泥）也應提供合格證或按（2）條的要求提供檢驗報告，其性能指標應符合相應標準的規定。

（10）水泥檢驗報告上注明的水泥品種、出廠日期、強度等級、出廠編號等應與水泥合格證相一致。Ⅱ 核查辦法

（1）核查水泥出廠合格證或檢驗報告的項目（如水泥品種、各項技術性能、編號、出廠日期等）是否填寫齊全，檢驗項目是否完整，數據指標是否符合要求。

（2）對照單位工程材料用料匯總表（質控（建）4.1.3.10），核對水泥出廠合格證與進場檢驗報告、砼配合比試配報告的水泥品種、強度等級、廠別、編號是否一致；核對出廠日期和實際使用的日期是否超期而未做抽樣檢驗；各批量水泥之和是否與單位工程的需用量基本一致。Ⅲ 核定原則

凡出現下列情況之一，本項目核定為“不符合要求”。（1）無水泥出廠合格證和出廠檢驗報告。

（2）應見證的水泥檢驗未按規定見證取樣送檢；見證取樣送檢的材料種類、數量與規定不符。（3）使用本節Ⅰ（3）條所列情況的各種水泥，未提供水泥檢驗報告。

（4）主要的檢驗項目（凝結時間、安定性、強度等）缺項或檢驗結果不符合要求。

（5）實際使用的水泥與出廠合格證或檢驗報告上的水泥品種、強度等級、廠家不相一致。

第四篇：摻合料出廠合格證及進場檢驗報告

4.1.3.6 摻合料出廠合格證及進場檢驗報告

Ⅰ 基本要求和內容

（1）砼及砂漿用粉煤灰應符合《粉煤灰在砼和砂漿中應用技術規程》JGJ28標準的要求。高爐礦渣粉應符合《用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉》GB／T18046標準的要求。

（2）粉煤灰檢驗方法應符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596標準的規定,對一些主要的檢驗指標不得缺檢，檢驗報告見質控（建）表4.1.3.6－1，高爐礦渣粉檢驗方法應符合《用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉》GB／T18046標準的規定，高爐礦渣粉檢驗報告見質控（建）表4.1.3.6－2。

（3）相同等級連續供應的粉煤灰以200t為一批，不足200t者按一批計，粉煤灰的數量按干灰（含水率≤1％）的重量計，必要時需方可對粉煤灰的品質進行隨機抽樣檢驗。

（4）每批粉煤灰必須按《粉煤灰在砼和砂漿中應用技術規程》JGJ28要求，檢驗細度和燒失量，有條件時，可加測需水量比。

（5）設計有特殊要求的粉煤灰，應有專項性能檢驗報告。

（6）礦渣粉按同級別進行編號和取樣，每一編號為一個取樣單位。以200t為一編號，不足200t按一編號計。取樣應有代表性，可連續取樣，也可以在20個以上部位取等量樣品總量至少20kg。

Ⅱ 核查辦法

（1）核查粉煤灰、高爐礦渣粉出廠合格證或檢驗報告的檢驗結果是否符合要求，粉煤灰和高爐礦渣粉等級是否和應用要求一致，檢驗項目是否齊全，檢驗結果是否正確。

（2）核查合格證或檢驗報告是否按批提供，批量總數是否和實際用量基本一致。

Ⅲ 核定原則

凡出現下列情況之一，本項目核定為“不符合要求”。

（1）無出廠合格證和進場檢驗報告。

（2）應見證的摻和料檢驗未按規定見證取樣送檢；見證取樣送檢的材料種類、數量與規定不符。

（3）檢驗項目缺項或檢驗結果不符合標準要求。

（4）出廠合格證或檢驗報告所代表的總數量與單位工程實際用量相比，嚴重不足。

4.1.3.7 防水材料合格證及檢驗報告

Ⅰ 基本要求和內容

（1）建筑工程用的防水材料如防水卷材、防水涂料、卷材膠粘劑、涂料胎體增強材料，密封材料及剛性防水材料等必須有出廠合格證和進場復驗報告。

（2）防水材料檢驗報告應按質控（建）表4.1.3.7－1～3填寫，檢驗方法應符合國家有關標準。

（3）各類防水材料進場復驗項目必須符合下表的規定。

建筑防水工程材料進場復驗項目

（1）核查防水材料檢驗報告的檢驗項目是否齊全，結論是否正確。（2）核查出廠合格證、檢驗報告中的各項物理性能指標是否符合相關規范和標準的要求。如單項檢驗項目不合格，是否有復檢及處理辦法等。

（3）核查是否按批取樣，取樣批量之和是否與實際用量相符。

（4）核查所選用的防水材料是否符合《屋面工程質量驗收規范》GB50207和《地下防水工程質量驗收規范》GB50208要求的防水等級和設防要求。Ⅲ 核定原則

凡出現下列情況之一，本項目核定為“不符合要求”。（1）主要防水材料無出廠合格證或進場復驗報告。

（2）防水材料檢驗未按規定實行見證取樣送檢；見證取樣送檢的材料種類、數量與規定不符。

（3）使用的防水材料與規范、設計要求不符。

（4）防水材料的主要檢驗項目缺項或品種等級，技術性能不符合標準、規范的要求，又無鑒定處理結論。

（5）各種拌合物（如瑪蹄脂、聚氯乙烯膠泥、細石砼等）無配合比或現場抽樣檢驗報告。

第五篇：型式檢驗報告

型式檢驗

為了認證目的進行的型式檢驗，是對一個或多個具有生產代表性的產品樣品利用檢驗手段進行合格評價。這時檢驗所需樣品數量由質量技術監督部門或檢驗機構確定和現場抽樣封樣；取樣地點從制造單位的最終產品中隨機抽取。檢驗地點應在經認可的獨立的檢驗機構進行。型式檢驗主要適用于對產品綜合定型鑒定和評定企業所有產品質量是否全面地達到標準和設計要求的判定。

型式檢驗簡介

型式檢驗（type inspection）

依據產品標準，由質量技術監督部門或檢驗機構對產品各項指標進行的抽樣全面檢驗。檢驗項目為技術要求中規定的所有項目。

型式檢驗檢驗前提

往往在有下列情況之一時進行型式檢驗：

1、新產品或者產品轉廠生產的試制定型鑒定；

2、正式生產后，如結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能時；

3、長期停產后恢復生產時；

4、正常生產，按周期進行型式檢驗；

5、出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；

6、國家質量監督機構提出進行型式檢驗要求時。

7、用戶提出進行型式檢驗的要求時。

為了批準產品的設計并查明產品是否能夠滿足技術規范全部要求所進行的型式檢驗，是新產品鑒定中必不可少的一個組成部分。只有型式檢驗通過以后，該產品才能正式投入生產。

對于批量生產的定型產品，為檢查其質量穩定性，往往要質量技術監督部門或檢驗機構進行定期抽樣檢驗

（在某些行業該抽樣檢驗又叫做確認檢驗）。

型式檢驗的依據是產品標準，為了認證目的所進行的型式檢驗必須依據產品國家標準。

型式檢驗流程

1.約請型式檢驗機構： 申請產品制造許可的單位，在獲得受理通知后，應按相關管理辦法向有型式檢驗資格的機構提出申請制造許可的產品型式檢驗意向委托書，同時提交制造許可受理通知書（復印件）。型式檢驗機構根據受理通知書中申請制造許可的產品類別、品種進行型式檢驗。

2.型式檢驗機構在接到申請單位的約請后，按雙方應約定的時間，派出2~4名檢驗檢測人員組成型式檢驗組，由一名具有評審資格的評審員擔任組長，到制造單位進行產品抽樣、并完成相關檢查等工作。

3.具體工作內容：

3.1 產品抽樣：由型式檢驗組根據標準規定的產品抽樣規則進行抽樣。產品抽樣應在制造單位庫房中或在生產線末端經生產企業檢驗合格并包裝好的產品中隨機抽取經制造單位質檢部門檢驗合格的庫存產品。

3.2 設計資料審查：型式檢驗組對抽樣產品的圖紙、計算書等設計資料進行審查。3.3 型式檢驗：制造單位現場具備型式檢驗條件的，產品抽樣后在制造單位現場進行試驗。制造單位現場不具備型式檢驗條件的，產品抽樣后，由制造單位負責將封好的產品發運到型式檢驗機構所在地；

3.4 出具型式檢驗報告：型式檢驗機構在完成產品型式檢驗后規定日期內出具型式檢驗報告(三年有效期），報告一式數份，制造單位、評審機構、受理機構一并存檔。