第一篇：工長(zhǎng)崗位復(fù)習(xí)題

煉鐵部值班工長(zhǎng)崗位作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及管理制度復(fù)習(xí)題

一、判斷題（正確的請(qǐng)?jiān)诶ㄌ?hào)內(nèi)打“√”，錯(cuò)誤的請(qǐng)?jiān)诶ㄌ?hào)內(nèi)打“×”）

1、為控制生鐵含磷量，就得要求鐵礦石含磷量愈低愈好。()答案：√

2、生鐵含硫低時(shí)鐵水表面“油皮”多，凝固過(guò)程表面顫動(dòng)裂紋大，凝固后呈凸?fàn)睢?)答案：√

3、爐料透氣性與煤氣流運(yùn)動(dòng)極不適應(yīng)，爐料停止下降的失?，F(xiàn)象就是懸料。()答案：√

4、槽位管理中槽內(nèi)料位低于規(guī)定最低料位(燒結(jié)礦、焦炭單倉(cāng)槽位不低于3m), 應(yīng)停止使用,應(yīng)通知相關(guān)單位及時(shí)補(bǔ)倉(cāng)，并作好記錄。()答案：√

7、高爐鐵口角度要相對(duì)穩(wěn)定，不能隨意頻繁調(diào)整，更不能調(diào)整過(guò)快。()答案：√

8、高爐主要原料（焦炭、燒礦）不能保證正常供應(yīng)，總在庫(kù)量低于管理標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)迅速判明情況，主動(dòng)與調(diào)度聯(lián)系、匯報(bào)，同時(shí)做好應(yīng)變準(zhǔn)備。當(dāng)情況繼續(xù)惡化時(shí)，總在庫(kù)量<50%，高爐減風(fēng)10-30%；總在庫(kù)量<30%，高爐休風(fēng)。()答案：√

9、高爐操作制度中的送風(fēng)制度是高爐操作最基本的制度，它是影響和制約其它三個(gè)制度的重要因素。()答案：√

10、采用新品種原燃料成份、配比發(fā)生重大變化時(shí)，無(wú)成分的也能正常使用。()答案：×

11、大修新建的高爐比封爐、中修的高爐開(kāi)爐、爐前操作困難程度大些。()答案：√

12、從高爐風(fēng)口視孔處觀看爐內(nèi)時(shí)，若風(fēng)口愈明亮，愈耀眼，說(shuō)明高爐爐溫愈高。()答案：√

13、高爐槽下的稱量斗排料方式：采用遠(yuǎn)槽先開(kāi)，單槽順次開(kāi)的排料方式。()答案：√

14、高爐冷卻壁分為：光面冷卻壁和鑲磚冷卻壁兩種形式。()答案：√

15、變料單由主工長(zhǎng)開(kāi)好，副工長(zhǎng)進(jìn)行確認(rèn)簽字后交運(yùn)轉(zhuǎn)上料工執(zhí)行。變更料裝入一批后，檢查結(jié)果，再次進(jìn)行確認(rèn)。()答案：√

16、在高爐有管道行程跡象時(shí)，盡量不要大幅度提高風(fēng)溫,以免加劇管道行程。

()答案：√

17、在高爐能接受、設(shè)備允許的情況下，風(fēng)溫應(yīng)盡可能穩(wěn)定在最高水平。()答案：√

18、加風(fēng)溫影響煤氣體積增大而造成風(fēng)壓升高，因此需加風(fēng)溫，除特殊情況時(shí)，加風(fēng)溫可以一步到位。()答案：×

19、一般每次加風(fēng)溫不超過(guò)20～40℃，每小時(shí)可加2～3次。()答案：√

20、需加風(fēng)溫，除特殊情況時(shí)，加風(fēng)溫應(yīng)平緩，幅度不能太大，在降風(fēng)溫時(shí)，可一次降至所需水平。()答案：√

21、調(diào)劑煤量時(shí)，應(yīng)注意其熱滯后性，有計(jì)劃增減煤比時(shí)，必須與負(fù)荷調(diào)整的冶煉周期相對(duì)應(yīng)，一般應(yīng)在負(fù)荷調(diào)整后2小時(shí)左右，調(diào)整煤量。()答案：√

22、噴煤量與風(fēng)量、風(fēng)溫相適應(yīng)，一般風(fēng)量>3000m/min，送風(fēng)壓力>120MPa,風(fēng)

3溫>850℃時(shí)方可噴煤。()答案：√

23、正常情況下，一般每次調(diào)煤量≤2t/h，每班同向調(diào)煤量≤5t/h，可以用停煤方式調(diào)爐溫。()答案：×

24、制粉系統(tǒng)故障時(shí)，應(yīng)迅速了解煤粉倉(cāng)和噴吹罐存煤情況，有計(jì)劃地逐步減少噴煤量，并相應(yīng)調(diào)整負(fù)荷。()答案：√

25、突然斷煤時(shí)，短時(shí)間無(wú)法恢復(fù)，立即停氧，加足焦炭以補(bǔ)煤量,一次退負(fù)荷至全停煤負(fù)荷；并在停煤到達(dá)前視情況減風(fēng)過(guò)渡，防止?fàn)t溫下滑造成爐涼。()答案：√

26、頂壓和風(fēng)量相適應(yīng)，在高壓階段，風(fēng)量每增減100 m/min，頂壓應(yīng)相應(yīng)增減

35Kpa，并使壓差維持在合理水平。()答案：√

27、鐵口連續(xù)過(guò)淺時(shí)，防止“跑大流”，應(yīng)改為減壓出鐵。()答案：√

28、鐵口孔道偏斜的原因是炮身偏斜，開(kāi)口機(jī)行走梁變形或沒(méi)有定位裝置。

()答案：√

29、影響透氣性的因素主要有: 設(shè)計(jì)爐型和投產(chǎn)后操作爐型的變化、原燃料條件的變化、裝料制度選擇和氣流分布是否合理、出鐵出渣是否正常、爐溫是否穩(wěn)定、高爐順行情況是否良好等。()答案：√

30、發(fā)現(xiàn)吹管局部過(guò)紅有燒出危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)立即停風(fēng)更換。()答案：×

31、高爐盡可能全風(fēng)操作，使風(fēng)速處于管理基準(zhǔn)范圍，避免長(zhǎng)時(shí)間低風(fēng)量操作。

()答案：√

32、高爐送風(fēng)初期，加風(fēng)幅度可大一些，每次加風(fēng)100~400m/min。()

3答案：√

33、高爐發(fā)生爐缸“凍結(jié)”時(shí)應(yīng)采取降低風(fēng)溫措施。()答案：×

34、休風(fēng)減風(fēng)時(shí)，當(dāng)風(fēng)壓小于0.1MPa時(shí)，減風(fēng)幅度及頻率放慢，保證風(fēng)口不灌渣。

()答案：√

35、加風(fēng)條件：順行必須良好，下料順暢，料速均勻，風(fēng)壓平穩(wěn)，靜壓力曲線正常。()答案：√

36、燒鐵口出鐵時(shí)，必須對(duì)正中心，不能燒壞鐵口組合磚磚套。()答案：√

37、高爐發(fā)生異常時(shí)，應(yīng)在確保風(fēng)口不灌渣鐵前提下，將風(fēng)量盡快減至所需水平。

()答案：√

38、新建及大修后在烘爐前在鐵口孔道上安裝煤氣導(dǎo)出管的主要作用是導(dǎo)出煤氣。()答案：×

39、高爐烘爐前制作鐵口泥包的作用是防止烘爐時(shí)燒壞鐵口碳磚。()答案：√

40、高爐本體烘爐的重點(diǎn)是爐底和爐缸。()答案：√

41、因爐況不佳減風(fēng),發(fā)生大管道、大崩料等需大幅度減風(fēng)時(shí)，應(yīng)采用指定風(fēng)量法減風(fēng)，以防風(fēng)量過(guò)小造成風(fēng)口灌渣。()答案：√

42、熱風(fēng)爐換爐期間，應(yīng)盡量避免減風(fēng)。()答案：√

43、減風(fēng)時(shí)，應(yīng)相應(yīng)調(diào)整爐頂壓力，減風(fēng)幅度大于1500 m/min，應(yīng)鎖定調(diào)壓閥組。

3緊急減風(fēng)前，必須鎖定調(diào)壓閥組并通知TRT停機(jī)，同時(shí)停煤、停氧。()答案：√

44、高爐大修放殘鐵應(yīng)在停風(fēng)后進(jìn)行。()答案：√

45、高爐封爐的要點(diǎn)是密封，不使?fàn)t內(nèi)焦炭燃燒，減緩爐內(nèi)一系列的理化變化，以利開(kāi)爐順利。()答案：√

46、料線低于正常料線1米以上，估計(jì)1小時(shí)內(nèi)無(wú)法趕上正常料線時(shí)或爐頂溫度超限，打水也不能制止，必須減風(fēng)。()答案：√

47、三個(gè)探尺均應(yīng)保證正常工作，否則應(yīng)及時(shí)匯報(bào)調(diào)度派人處理，嚴(yán)禁無(wú)探尺作業(yè)。()答案：√

48、長(zhǎng)期休風(fēng)后的復(fù)風(fēng)，爐前工作的重點(diǎn)是及時(shí)排放渣鐵。()答案：√

49、冷卻設(shè)備是爐墻的組成部份，其作用是使?fàn)t襯內(nèi)的溫度分布合理不致產(chǎn)生熱應(yīng)力而破壞爐墻，在爐襯表面形成渣皮，發(fā)揮其保護(hù)作用，并保持合理的操作爐型。()答案：√

50、長(zhǎng)期休風(fēng)(封爐)，爐前操作的重點(diǎn)是更換漏水風(fēng)口及風(fēng)口用炮泥堵嚴(yán)。

()答案：√

51、高爐降料面過(guò)程中應(yīng)盡量避免休風(fēng)。()答案：√

52、計(jì)劃休風(fēng)前爐前操作的重點(diǎn)是盡力出凈渣鐵，減少爐缸內(nèi)的積鐵量，以利復(fù)風(fēng)操作的順利進(jìn)行。()答案：√

53、爐涼時(shí)，爐前操作的中心任務(wù)是盡快排除涼渣鐵。()答案：√

54、高爐冷卻水壓力應(yīng)高于熱風(fēng)壓力50KPa以上，否則必須立即處理。()答案：√

55、高爐大涼時(shí)小風(fēng)量鐵水少，鐵次應(yīng)適當(dāng)減少。()答案：×

56、高爐冷卻器的水溫差、出水溫度應(yīng)控制在規(guī)定的范圍。如出現(xiàn)異常，應(yīng)立即分析原因，采取措施。()答案：√

57、鐵礦石的粒度太小，影響高爐內(nèi)料柱的透氣性，使煤氣上升阻力增大，不利高爐順行，所以鐵礦石的粒度越大越好。()答案：×

58、鐵口上方兩測(cè)的風(fēng)口直徑越大，長(zhǎng)度越短，則對(duì)鐵口泥包的沖刷磨損作用也越強(qiáng)，對(duì)鐵口維護(hù)不利。()答案：√

59、當(dāng)爐缸冷卻壁進(jìn)出水溫差大于1℃時(shí)，必須立即向工段領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，并按有關(guān)規(guī)定采取必要的處理措施。()答案：√

60、長(zhǎng)期休風(fēng)應(yīng)按有關(guān)規(guī)定適當(dāng)關(guān)小冷卻水，使進(jìn)出水溫差保持上限。()答案：√

61、減風(fēng)堵鐵口不僅對(duì)順行有利，而且也有利于鐵口泥包的形成。()答案：×

62、爐熱時(shí)，鐵口深度易變深，鐵口眼適當(dāng)開(kāi)大些。()答案：√

63、嚴(yán)重爐涼和爐缸凍結(jié)時(shí)，應(yīng)開(kāi)大并噴吹鐵口，使之多排放冷渣鐵減少風(fēng)口窩渣。()答案：√

64、開(kāi)口機(jī)操作的初始角度與鐵口角度有決定性的關(guān)系。()答案：√

65、高爐生產(chǎn)遇到特殊故障慢風(fēng)時(shí)，及時(shí)設(shè)定相應(yīng)的頂壓值并通知TRT操作室；頂壓降至100KPa以下時(shí)，TRT改為逆功率運(yùn)行。()答案：√

66、合適的造渣制度，應(yīng)使?fàn)t渣溫度充足，流動(dòng)性能好，脫硫能力強(qiáng)，保證生鐵質(zhì)量的前提下，盡可能把爐渣堿度做到規(guī)定的下限。()答案：√

67、在爐涼的情況下，鐵口深度往往會(huì)變淺，要用小鉆頭開(kāi)小鐵口出鐵。()答案：×

68、合理的鐵口深度一般是爐缸內(nèi)襯至爐殼厚度的1.2～1.5倍。()答案：√

69、當(dāng)高爐熱制度或原料成份有改變時(shí)，必須及時(shí)調(diào)整爐渣堿度，保持造渣制度的穩(wěn)定。()答案：√

70、鐵口淺，渣鐵未出凈，渣鐵流過(guò)大時(shí)，要立即堵口。()答案：×

71、鐵口長(zhǎng)期過(guò)淺，不但容易造成重大事故影響生產(chǎn)，還會(huì)縮短高爐壽命。()答案：√

72、如果高爐需要倒流，在休風(fēng)5～10 min后,通知熱風(fēng)工打開(kāi)倒流閥進(jìn)行倒流休風(fēng)操作。()答案：√

73、休風(fēng)時(shí)要求蒸汽壓力大于0.8MPa，氮?dú)鈮毫Υ笥?.4MPa。()答案：√

74、高爐復(fù)風(fēng)后，爐前應(yīng)提前做好出鐵前各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，確認(rèn)各鐵口狀態(tài)（包括鐵口及周圍狀態(tài)、設(shè)備狀況、渣鐵通路狀況、鐵包對(duì)位等），隨時(shí)準(zhǔn)備出鐵。()答案：√

75、爐頂溫度在合適范圍內(nèi)，其曲線呈規(guī)則的波浪形，且四點(diǎn)溫差小，爐喉鋼磚溫度、高爐本體各段溫度及熱流強(qiáng)度正常，爐料下降均勻、順暢，沒(méi)有停滯和崩落現(xiàn)象是正常爐況的標(biāo)志。()答案：√

76、下一罐料裝入后的料線較爐料急劇下降前的位置低1m以上，稱為崩料。

()答案：√

77、下一罐料裝入后的料線較爐料急劇下降前的位置低0.3～1m，稱為滑料。()答案：√ 78、連續(xù)崩料時(shí)，風(fēng)口工作不均勻，部分風(fēng)口出現(xiàn)生降和涌渣，爐溫急劇下降，生鐵含硫升高，嚴(yán)重時(shí)造成爐涼。()答案：√

79、有崩料征兆或出現(xiàn)崩料時(shí)，如遇爐頂溫度過(guò)高，應(yīng)用減風(fēng)、爐頂通蒸汽的方法降溫或爐頂打水。()答案：√

80、崩料時(shí)，適當(dāng)減風(fēng)，一旦發(fā)生連續(xù)崩料，應(yīng)將風(fēng)量減完為止。()答案：×

81、崩料后趕料線要視崩料深度、透氣性指數(shù)或壓差而定，不應(yīng)過(guò)急，但也要注意使?fàn)t頂溫度控制在350℃以下，盡量縮短低料線時(shí)間。()答案：√

82、崩料后，應(yīng)視崩料深度、頻度以及爐溫水平適當(dāng)加入輕料、凈焦，減輕焦炭負(fù)荷，連續(xù)崩料要及時(shí)集中加空焦。()答案：√

83、崩料現(xiàn)象消除以前，可以加風(fēng)溫、加煤、加氧、加風(fēng)。()答案：×

84、螢石含有較高的氟化鈣，能顯著降低爐渣熔點(diǎn)，提高爐渣流動(dòng)性，因而可以大量使用。()答案：×

85、在高爐焦比不變或降低焦比的情況下，提高冶煉強(qiáng)度，就可以取得提高產(chǎn)量效果。()答案：√

86、鐵礦石含鐵量提高有利于增加產(chǎn)量，降低焦比。()答案：√

87、礦石量與焦碳量之比稱為焦碳負(fù)荷。()答案：√

88、高爐內(nèi)焦炭的碳素全部在風(fēng)口前被鼓風(fēng)中的氧所燃燒。()答案：×

89、提高風(fēng)溫不僅使鼓風(fēng)帶入爐內(nèi)的熱量增加，降低焦比，而且能夠?yàn)樘岣邍姶盗亢蛧姶敌蕜?chuàng)造條件，從而有利于噴吹物的熱能和化學(xué)能的充分利用。()答案：√

90、高爐冶煉過(guò)程中，鐵氧化物的還原過(guò)程用焦炭和煤粉中的碳作還原劑的反應(yīng)稱直接反應(yīng)。()答案：√

91、強(qiáng)化高爐冶煉的重要措施之一是富氧鼓風(fēng)和噴吹燃料相結(jié)合。()答案：√

92、高爐停止噴吹順序是先停風(fēng)后停煤。()答案：×

93、高爐冶煉過(guò)程中，鐵氧化物的還原過(guò)程用煤氣中的CO和H2作為還原劑的反應(yīng)稱為間接還原。()答案：√

94、高爐噴吹燃料后，高爐煤氣流動(dòng)分布普遍出現(xiàn)中心氣流發(fā)展。()答案：√

95、在一定的冶煉條件下，選擇適宜的風(fēng)口面積和風(fēng)口長(zhǎng)度是合理送風(fēng)制度的

中心環(huán)節(jié)。()答案：√

96、煤氣流分布失常和熱制度破壞是爐況失常的主要原因。()答案：√

97、選擇合理的送風(fēng)制度的關(guān)鍵在于控制回旋區(qū)的大小，保持爐缸工作活躍，促使煤氣流合理分布。()答案：√

98、用噴吹量調(diào)爐溫不如調(diào)焦炭負(fù)荷見(jiàn)效迅速。()答案：×

99、爐涼的鐵水溫度低，鐵溝的火花高而稀。()答案：×

100、適宜于高爐冶煉的礦石必須是：含鐵量高，脈石少，有害朵質(zhì)少，化學(xué)成分穩(wěn)定，粒度均勻，并且有良好的還原性及一定機(jī)械強(qiáng)度等。()答案：√

二、選擇題（請(qǐng)將正確答案的代號(hào)填入括號(hào)內(nèi)）

1、槽位標(biāo)準(zhǔn)中通常燒結(jié)礦槽位應(yīng)保持在每個(gè)槽有效容積的()，精塊礦和球團(tuán)保持()以上。

A．30% 30% B．70%、40% C．40% 40% 答案：B

2、少量加入MgO、MnO等()性氧化物，能降低爐渣的熔化溫度，降低粘度，有利于脫硫。

A．酸 B．堿 C．中 答案：B

3、能顯著降低爐渣粘度是()。

A．CaF2 B．SiO2 C．CaO 答案：A

4、副原料等批量<1000kg的料種，可采用隔批加的方法，最多可隔()批加一次。

A．2 B．5 C．10 答案：B

5、爐缸堆積嚴(yán)重時(shí)應(yīng)禁止從()。

A．渣口放渣 B．鐵口噴吹 C．?dāng)U大風(fēng)口 答案：A

6、下一罐料裝入后的料線較爐料急劇下降前的位置低()以上，稱為崩料。

A．6m B．3m C．1m 答案：C

7、堿性爐渣在液體狀態(tài)下，不能拉成長(zhǎng)絲，故又稱為()渣。

A．短 B．終 C．長(zhǎng) 答案：A

8、下一罐料裝入后的料線較爐料急劇下降前的位置低()，稱為滑料。

A．3-6m B．1-3m C．0.3-1m 答案：C

9、高爐中的硫主要是由爐料中的()帶進(jìn)的。A．焦炭和煤粉 B．礦石和熔劑 C．礦石和煤粉 答案：A

10、稱量斗排料方式中錯(cuò)誤的是()。

A．采用遠(yuǎn)槽先開(kāi)，單槽順次開(kāi)的排料方式，球團(tuán)礦布在燒結(jié)礦表面（前后段應(yīng)有燒結(jié)礦）；

B．熔劑加在礦料料條的尾部。錳礦及其它洗爐料加在礦料料條的頭部。C．小粒燒結(jié)礦（3-5mm）和小焦（10-25mm）可混入焦炭加入。答案：C

11、日常操作判斷基準(zhǔn)中當(dāng) [Si]% 大于0.55，鐵水溫度大于1520℃時(shí)，應(yīng)采取

()措施。

A．減熱動(dòng)作 B．增熱動(dòng)作 C．維持 答案：A

12、當(dāng)高爐爐料停止下降()兩批爐料時(shí)，稱為高爐懸料。

A．超過(guò) B．等于 C．不到 答案：A

13、日常操作判斷基準(zhǔn)中當(dāng) [Si]%小于0.35%，鐵水溫度小于1470℃時(shí)，應(yīng)采取

()措施。

A．減熱動(dòng)作 B．增熱動(dòng)作 C．維持 答案：B

14、單位重量或單位體積的燃料所能代替的焦炭量稱之為()。

A．焦比 B．煤比 C．置換比 答案：C

15、富氧的使用量由操作方針決定，最大富氧量不超過(guò)()為宜。

A．1% B．6% C．10% 答案：B

16、軟水閉路循環(huán)可以防止冷卻設(shè)備()。

A．老化 B．結(jié)垢 C．破損 答案：B

17、氧量與風(fēng)量相適應(yīng)，避免低風(fēng)量高氧量操作；8號(hào)高爐風(fēng)量達(dá)到()以上時(shí)視情開(kāi)始富氧。

A．1000～2000m3/min B．3500～4000m3/min C．5000m3/min以上 答案：B 18、4小時(shí)以上休風(fēng)要減輕焦炭負(fù)荷，減輕多少與高爐容積大小有關(guān)，()。

A．容積愈大，負(fù)荷減輕愈多 B．容積愈大，焦炭負(fù)荷減輕愈少 C．小型高爐焦碳負(fù)荷基本可以不變 答案：A

19、一般高爐風(fēng)口及爐頂設(shè)備冷卻水的水壓為()。

A．常壓 B．高壓 C．低壓 答案：B 20、日常生產(chǎn)中常以燒結(jié)礦中FeO含量來(lái)表示還原性，F(xiàn)eO增加，還原性()A．變好 B．變差 C．不變 答案：A

21、要使?fàn)t況穩(wěn)定順行，操作上必須做到“三穩(wěn)定”，即()的穩(wěn)定。

A．爐溫、料批、堿度 B．爐溫、煤氣流、堿度 C．煤氣流、爐溫、料批 答案：C

22、消除風(fēng)口連續(xù)破損的根本措施是使高爐()。

A．爐缸工作活躍 B．提高冷卻速度 C．增加出鐵次數(shù) 答案：A

23、高爐冷卻壁分為()兩種形式。

A．光面冷卻壁和鑲磚冷卻壁

B．耐熱鑄鐵冷卻壁和球墨鑄鐵冷卻壁 C．帶托臺(tái)的冷卻壁和不帶托臺(tái)的冷卻壁 答案：A

24、風(fēng)口的結(jié)構(gòu)形式目前普遍采用的是空腔式和()兩種。

A．雙進(jìn)雙出式 B．直桶式 C．螺旋式 答案：C。

25、低料線的危害中錯(cuò)誤的是()。

A．爐頂溫度升高，損壞爐頂設(shè)備；影響爐料和煤氣的正常分布，嚴(yán)重時(shí)引起煤氣流失常，影響礦石的正常預(yù)熱還原，增加直接還原。

B．使成渣區(qū)波動(dòng)，容易造成爐墻粘結(jié)、結(jié)瘤等后果；嚴(yán)重低料線，若處理不當(dāng)，可能造成爐子大涼、風(fēng)口灌渣等事故。C．導(dǎo)致風(fēng)口區(qū)冷卻設(shè)備燒壞。答案：C

26、更換渣口時(shí)，高爐應(yīng)()后才能進(jìn)行更換。

A．減風(fēng)低壓 B．休風(fēng) C．倒流休風(fēng) 答案：C

27、一般風(fēng)口二套的材質(zhì)和結(jié)構(gòu)形式是()結(jié)構(gòu)。

A．銅質(zhì)空腔式水冷 B．銅質(zhì)鑲嵌循環(huán)冷卻水管的 C．鑄銅件鑲嵌循環(huán)冷卻水管的 答案：A

28、高爐內(nèi)型是指高爐冶煉的空間輪廓，由爐缸、爐腹、爐腰和()五部分組成。

A．爐身及爐頂 B．爐基及爐頂 C．爐身及爐喉 答案：C 29、8號(hào)爐安全容鐵量正常情況按()計(jì)算。

A．200t B．780t C．900t 答案：B 30、由于鐵口開(kāi)口困難，造成出鐵間隔時(shí)間超過(guò)()以上，應(yīng)組織重疊出鐵。

A．5min B．20min C．60min 答案：B

31、正常情況下，8號(hào)高爐的鐵口深度在()。

A．3300～3500mm B．2500-2800mm C．4000-4200mm 答案：A

32、搶救爐缸凍結(jié)事故時(shí)，送風(fēng)風(fēng)口應(yīng)盡量選在靠近()。A．凍結(jié)嚴(yán)重一側(cè) B．氧氣管道 C．鐵口 答案：C

33、礦石與焦炭在爐喉的分布狀況將()。

A．只影響煤氣分布 B．只影響溫度分布

C．影響煤氣流和溫度的分布及軟熔帶的形狀 答案：C

34、爐缸凍結(jié)處理?yè)尵入A段爐前操作的重點(diǎn)是()。

A．處理好出鐵口 B．處理好出渣鐵溝及砂口 C．處理好風(fēng)渣口 答案：A

35、低硅生鐵冶煉是在控制高爐下部溫度和造渣制度條件下冶煉生鐵含硅不超過(guò)()的新技術(shù)。

A．0.1%～0.2% B．0.3%～0.4% C．0.4%～0.5%

36、鉆鐵口時(shí)，由于鐵口中間漏鐵把鉆桿凝死在鐵口孔道，應(yīng)()。

A．用天車斜拉出來(lái) B．用氧氣燒 C．等它自動(dòng)燒出來(lái) 答案：B

37、爐涼時(shí)，爐前操作的中心任務(wù)是盡快()。

A．放掉撇渣器或主溝內(nèi)的存鐵 B．排除爐內(nèi)涼渣鐵 C．處理好風(fēng)渣口 答案：B

38、在1m3風(fēng)中含水蒸汽增加1克時(shí)，應(yīng)提高風(fēng)溫約()。

A．2℃ B．10℃ C． 20℃ 答案：B

39、在當(dāng)前高爐冶煉條件下，適宜的高爐送風(fēng)比在()范圍內(nèi)。

A．1～1.2 B．1.7～1.75 C．2.0～2.4 答案：B 40、跑大流的主要原因是()。

A．鐵口過(guò)深 B．鐵口過(guò)淺 C．爐溫波動(dòng)大 答案：B

41、富氧可以使理論燃燒溫度()。A．下降 B．提高 C．不變 答案：B

42、高爐開(kāi)爐烘爐的目的在于防止()。

A．有利于水分蒸發(fā) B．保護(hù)金屬結(jié)構(gòu)件設(shè)備

C．耐火材料中SiO2受熱晶型轉(zhuǎn)變、體積膨脹，砌體易破壞 答案：A

43、爐缸煤氣成份主要為()。

A．CO、H2、N2 B．CH4、CO2、N2 C．CO、CO2、N2 答案：C

44、高爐停爐后，殘鐵口位置選擇的基本原則：一是保證殘鐵盡量()，二是保證出殘鐵安全方便。

A．出凈 B．多出 C．少出 答案：A

45、主要原料（焦炭、燒礦）不能保證正常供應(yīng)，總在庫(kù)量<50%，高爐減風(fēng)()。

A．10-30% B．50% C．最低水平答案：A

46、使用炭搗或炭磚砌筑的爐底、爐缸，應(yīng)在表面砌好粘土磚保護(hù)層，防止烘爐過(guò)程中炭磚被()。

A．粉化 B．還原 C．氧化 答案：C

47、爐溫調(diào)整量標(biāo)準(zhǔn)中爐熱調(diào)節(jié)一次動(dòng)作量的上限標(biāo)準(zhǔn)，送風(fēng)濕度為()。

A．3g/m3 B．10g/m3 C．30g/m3 答案：A

48、爐溫調(diào)整量標(biāo)準(zhǔn)中爐熱調(diào)節(jié)一次動(dòng)作量的上限標(biāo)準(zhǔn)，批礦石量為()。

A．加礦1000kg B．加礦3000kg C．加礦5000kg 答案：A

49、爐溫調(diào)整量標(biāo)準(zhǔn)中爐熱調(diào)節(jié)一次動(dòng)作量的上限標(biāo)準(zhǔn)，噴煤量為()。

A．2000kg B．5000kg C．8000kg 答案：A 50、安裝爐缸煤氣導(dǎo)管的目的是()。

A．排出煤氣 B．烘干泥包 C．加熱爐底 答案：C

51、富氧能提高風(fēng)口前的理論燃燒溫度，每增加氧氣1000m3/h可以提高理論燃燒溫度()。

A．10 ℃ B．30 ℃ C．50 ℃ 答案：A

52、選定殘鐵口位置在實(shí)測(cè)溫度高拐點(diǎn)下移()mm為殘鐵口中心點(diǎn)。

A．100 B．400 C．1000 答案：B

53、高爐出現(xiàn)各類原因減風(fēng)應(yīng)相應(yīng)減氧減煤，當(dāng)BV<()，應(yīng)停氧。

A．3500 m3/min B．1500 m3/min C．4500 m3/min 答案：A

54、封爐休風(fēng)前要排凈爐缸內(nèi)的渣鐵，避免因休風(fēng)時(shí)間長(zhǎng)而存積大量渣鐵造成()。

A．燒穿 B．凝結(jié) C．侵蝕 答案：B

55、計(jì)劃長(zhǎng)期休風(fēng)或封爐時(shí)，休風(fēng)前最后一次鐵的堵口時(shí)間，應(yīng)在休風(fēng)料到達(dá)()水平以上為好。

A．風(fēng)口 B．爐身 C．鐵口 答案：A

56、大修停爐空料時(shí)，爐頂溫度應(yīng)控制在()之間。

A．300～400℃ B．400～500℃ C．500～600℃ 答案：B

57、爐況順行良好，下料順暢，料速均勻，風(fēng)壓平穩(wěn)，靜壓力曲線正常，爐溫充沛是滿足()。

A．減風(fēng)條件 B．加風(fēng)條件 C．加煤條件 答案：B

58、大修停爐的主要標(biāo)志是()。

A．修理爐缸以上部位 B．需要長(zhǎng)期休風(fēng)

C．一代壽命結(jié)束，放盡殘鐵修理 答案：C

59、十字測(cè)溫邊緣四點(diǎn)之和/爐頂溫度4點(diǎn)之和稱為()。

A．邊沿氣流指數(shù) B．中心氣流指數(shù) C．透氣性指數(shù) 答案：A 60、十字測(cè)溫次中心溫度4點(diǎn)之和/爐頂平均溫度稱為()。

A．邊沿氣流指數(shù) B．中心氣流指數(shù) C．透氣性指數(shù) 答案：B 61、當(dāng)高爐熱制度或原料成份有改變時(shí)，必須及時(shí)調(diào)整爐渣堿度，保持造渣制度的穩(wěn)定，相鄰兩爐鐵的含硅量波動(dòng)小于()。A．0.3% B．0.05% C．0.2% 答案：C 62、休風(fēng)前要保證爐溫充沛。要求計(jì)劃休風(fēng)前16小時(shí)PT>()℃，[Si]0.4～0.6否則在休風(fēng)料前酌情加焦,以確保休風(fēng)時(shí)爐溫達(dá)到要求.。A．1450 B．1460 C．1490 答案：C 63、休風(fēng)前要確認(rèn)渣鐵出干凈，()向風(fēng)機(jī)房發(fā)減風(fēng)信號(hào)準(zhǔn)備減風(fēng)。

A．一個(gè)鐵口來(lái)風(fēng)大噴 B．預(yù)計(jì)休風(fēng)時(shí)間到了 C．兩個(gè)鐵口都來(lái)風(fēng)大噴 答案：C 64、休風(fēng)時(shí)要求蒸汽壓力大于()，氮?dú)鈮毫Υ笥?)。

A．0.8MPa 0.4MPa B．0.4MPa 0.4MPa C．0.1MPa 0.3MPa 答案：A 65、高爐生產(chǎn)時(shí)，對(duì)爐缸死鐵層穩(wěn)定有較大影響的是()。

A．鐵口角度 B．鐵口深度 C．鐵口孔徑 答案：A 66、高爐復(fù)風(fēng)后根據(jù)爐內(nèi)加風(fēng)情況，第一爐鐵應(yīng)()。A．盡早出 B．晚點(diǎn) C．無(wú)所謂 答案：A 67、開(kāi)口機(jī)操作的初始角度與()有決定性的關(guān)系。

A．鐵口孔徑大小 B．鐵口角度 C．鐵口深度 答案：B 68、固定適宜鐵口角度的意義在于()。

A．保護(hù)爐底 B．保護(hù)爐墻 C．保護(hù)泥包 答案：A 69、復(fù)風(fēng)后第一次鐵主溝通鐵量應(yīng)(),否則要重出一次，防止主溝結(jié)死。

A．≥400t B．≥600t C．≤200t 答案：A 70、開(kāi)口機(jī)開(kāi)鐵口應(yīng)使鐵口孔道呈()的喇叭形狀。

A．里大外小 B．里小外大 C．里外同樣大 答案：B 71、在高爐用螢石洗爐時(shí)，鐵口孔道眼應(yīng)()。

A．適當(dāng)小些 B．適當(dāng)大些 C．保持不變 答案：A 72、()時(shí)鐵口應(yīng)開(kāi)大一些。

A．爐涼 B．風(fēng)量高 C．鐵口淺 答案：A 73、爐料下降均勻、順暢，沒(méi)有停滯和崩落現(xiàn)象，探尺記錄傾角比較固定，不偏料，風(fēng)口明亮，風(fēng)口前焦炭活躍，圓周工作均勻，無(wú)生降現(xiàn)象是()。A．正常爐況標(biāo)志 B．爐涼征兆 C．爐熱征兆 答案：A 74、十字測(cè)溫邊沿溫度及邊緣溫度流指數(shù)升高，中心溫度及中心溫度流指數(shù)下降；

爐喉、爐頂煤氣溫度升高，離散度增大，爐腹以上區(qū)域爐體溫度及冷卻壁水溫差升高是()。

A．爐況正常 B．中心發(fā)展征兆 C．邊緣發(fā)展征兆 答案：C 75、保持鐵口的()是鐵口維護(hù)的關(guān)鍵。

A．適宜角度 B．正常深度 C．通道的大小 答案：B 76、鐵口連續(xù)過(guò)淺的原因有()。

A．渣鐵出不凈，炮泥導(dǎo)熱能力差，下渣量大 B．鐵口潮，鐵口角度大，爐溫高 C．鐵口角度大，爐溫高，風(fēng)壓高 答案：A 77、高爐服役中期鐵口深度是設(shè)計(jì)爐襯至爐殼厚度的()倍。

A．1.0 B．1.2 C．2.0 答案：B 78、爐熱的鐵水溫度高，鐵溝的火花()。

A．細(xì)密而紅 B．跳得矮而暗 C．跳得高而亮 答案：C 79、遇潮鐵口出鐵，必須()后出鐵，以免出鐵“噴濺”。

A．防止鉆漏 B．烤干 C．防止燒漏 答案：B 80、在出鐵操作中，為了衡量出鐵口維護(hù)的好壞，一般以()作為考核標(biāo)準(zhǔn)。

A．鐵口深度 B．鐵口合格率 C．渣鐵出凈情況 答案：B 81、十字測(cè)溫邊緣溫度及邊緣溫度流指數(shù)下降，中心溫度及中心溫度流指數(shù)升高，風(fēng)壓偏高，風(fēng)壓時(shí)有突升現(xiàn)象；爐喉溫度下降，爐腹以上區(qū)域爐體溫度下降，冷卻壁水溫差下降是()。

A．爐況正常 B．懸料征兆 C．邊緣不足征兆 答案：C 82、粘土磚襯的高爐烘爐時(shí)在300℃恒溫8～16小時(shí)，原因是()。

A．粘土磚在300℃左右膨脹系數(shù)大，砌體易破壞 B．為了延長(zhǎng)烘爐 C．有利于水分蒸發(fā) 答案：A 83、爐內(nèi)風(fēng)壓、風(fēng)量和透氣性不相適應(yīng)，風(fēng)壓、透氣性指數(shù)偏低，下料快且順，爐頂和爐喉溫度呈降低趨勢(shì)；風(fēng)口暗淡有生降；渣鐵溫度下降，生鐵含硫升高是()。

A．爐況正常 B．爐涼征兆 C．爐熱征兆 答案：B 84、鋪溝料更強(qiáng)調(diào)具有較好的()。

A．耐火度 B．抗沖刷性 C．高溫強(qiáng)度 答案：B 85、正常鐵口深度的確定依據(jù)是()。

A．爐底侵蝕程度 B．鐵口角度 C．鐵口區(qū)域爐墻厚度 答案：C 86、有水炮泥和無(wú)水炮泥的區(qū)別在于()。

A．含水量不一樣 B．粘結(jié)劑不同 C．使用在不同高爐 答案：B 87、高爐對(duì)炮泥的性能要求，耐火度要求高于()。

A．1500℃ B．1650℃ C．1750℃ 答案：A 88、爐內(nèi)風(fēng)壓、風(fēng)量和透氣性不相適應(yīng)，料速顯著減慢，有時(shí)出現(xiàn)難行、崩料和懸料；爐頂煤氣壓力波動(dòng)，有時(shí)出現(xiàn)向上尖峰；爐頂煤氣溫度上升；風(fēng)口明亮，渣鐵溫度升高，生鐵含硅升高是()。A．管道征兆 B．爐涼征兆 C．爐熱征兆 答案：C 89、風(fēng)量降到零或風(fēng)壓降到0.03MPa，連續(xù)坐料二次仍未塌下的懸料，稱為()。

A．滑料 B．崩料 C．頑固懸料 答案：C 90、爐料下降停止或極慢；風(fēng)壓、風(fēng)量和透氣性明顯不相適應(yīng)，風(fēng)壓升高、透氣性指數(shù)急劇下降，爐頂溫度逐漸升高；風(fēng)口前焦炭呆滯是()。A．管道征兆 B．爐涼征兆 C．懸料征兆

答案：C 91、在冶煉高硅鐵時(shí)，炮泥強(qiáng)度應(yīng)()。

A．低一些 B．高一些 C．無(wú)所謂 答案：A 92、爐涼時(shí)，從風(fēng)口觀察到的征兆有()。

A．風(fēng)口掛渣 B．風(fēng)口明亮 C．風(fēng)口活躍 答案：A 93、()的發(fā)熱值最高。

A．焦?fàn)t煤氣 B．高爐煤氣 C．轉(zhuǎn)爐煤氣 答案：A 94、高爐內(nèi)冷卻壁承受的熱負(fù)荷隨著冶煉強(qiáng)度的提高而()。

A．保持不變 B．增大 C．降低 答案：B 95、用于爐缸部位的冷卻壁為()。

A．鑲磚式 B．光面式 C．支梁式 答案：B 96、一般對(duì)高爐生產(chǎn)技術(shù)水平和經(jīng)濟(jì)效益的總要求是()。

A．高產(chǎn)+長(zhǎng)壽 B．低耗+長(zhǎng)壽+高產(chǎn) C．高產(chǎn)+低耗+長(zhǎng)壽+優(yōu)質(zhì) 答案：C 97、爐渣的二元堿度指的是()。

A．CaO/SiO2 B．SiO2/ CaO C．SiO2/MgO 答案：A 98、高爐噴吹煤粉冶煉，爐缸煤氣量()。

A．減少 B．增加 C．不變 答案：B 99、高爐結(jié)瘤時(shí)，結(jié)瘤側(cè)第一點(diǎn)CO2值()。

A．降低 B．升高 C．不變 答案：B 100、爐喉煤氣成份(半徑五點(diǎn))測(cè)定二氧化碳量高的地方表明()。

A．煤氣量通過(guò)多 B．煤氣量通過(guò)少 C．與煤氣量多少無(wú)關(guān) 答案：B

三、綜合題

1、已知：某高爐料批組成為：燒結(jié)礦44t，球團(tuán)礦11t，燒結(jié)礦含鐵量56%，球團(tuán)礦含鐵量60%，二次鐵間下料20批，渣鐵比300kg/t，冶煉煉鋼鐵。求(1)該高爐的批出鐵量為多少？(2)這次鐵應(yīng)該出鐵多少？(3)這次鐵應(yīng)該出渣多少？(煉鋼鐵[Fe]＝95%)答案：(1)該高爐的批出鐵量為：

（44×0.56＋11×0.60）×0.99÷0.95＝32.55噸(2)這次鐵應(yīng)該出鐵為：

32.55×20＝651.11噸(3)這次鐵應(yīng)出渣為：

651.11×300÷1000＝195.33噸

2、已知某高爐有效容積2000m3，日消耗燒結(jié)礦7000噸，球團(tuán)礦1000噸，焦炭2000噸，其中，燒結(jié)礦TFe=54%；球團(tuán)礦TFe=65%；冶煉煉鋼鐵[Fe]=95%。求：(1)高爐利用系數(shù)；(2)焦炭負(fù)荷；(3)焦比。答案：

(1)高爐利用系數(shù)為：

（7000×54%＋1000×65%）×0.99÷0.95÷2000＝2.308(2)焦炭負(fù)荷為：

（7000＋1000）÷2000＝4.0t/t 3)焦比為：

2000÷（7000×54%＋1000×65%）×0.99÷0.95×1000＝433.22kg/t

3、正常爐況的標(biāo)志是什么？ 答案：

高爐爐內(nèi)風(fēng)壓、頂壓和透氣性指數(shù)平穩(wěn)、合適、無(wú)鋸齒狀；十字測(cè)溫曲線正常；爐頂溫度在合適范圍內(nèi)，其曲線呈規(guī)則的波浪形，且四點(diǎn)溫差小，爐喉鋼磚溫度、高爐本體各段溫度及熱流強(qiáng)度正常；爐料下降均勻、順暢，沒(méi)有停滯和崩落現(xiàn)象，探尺記錄傾角比較固定，不偏料；風(fēng)口明亮，風(fēng)口前焦炭活躍，圓周工作均勻，無(wú)生降現(xiàn)象；渣鐵溫度正常，流動(dòng)性良好，化學(xué)成份合適、穩(wěn)定，鐵口無(wú)卡阻現(xiàn)象。

4、崩滑料的定義? 答案：

崩料：下一罐料裝入后的料線較爐料急劇下降前的位置低1m以上，稱為崩料； 滑料：下一罐料裝入后的料線較爐料急劇下降前的位置低0.3～1m，稱為滑料；

5、低料線的危害有哪些？ 答案：低料線的危害: ①爐頂溫度升高，損壞爐頂設(shè)備；

②影響爐料和煤氣的正常分布，嚴(yán)重時(shí)引起煤氣流失常；

③影響礦石的正常預(yù)熱還原，增加直接還原，使成渣區(qū)波動(dòng)，容易造成爐墻粘結(jié)、結(jié)瘤等后果；

④嚴(yán)重低料線，若處理不當(dāng)，可能造成爐子大涼、風(fēng)口灌渣等事故。

6、TRT是什么？ 答案：

TRT就是爐頂余壓發(fā)電透平機(jī)的簡(jiǎn)稱。

7、風(fēng)口斷水及風(fēng)口燒穿的處理？ 答案：

當(dāng)確認(rèn)風(fēng)口斷水或燒穿時(shí)，按下列措施處理： ①迅速減風(fēng)降壓，立即在燒穿風(fēng)口外大量噴水。

②立即組織爐前出鐵，出鐵后按休風(fēng)程序休風(fēng)，更換破損風(fēng)口。

③如因斷水造成風(fēng)口燒穿、吹管燒穿時(shí)，通知TRT、風(fēng)機(jī)房緊急減壓，立即按緊急休風(fēng)程序休風(fēng)。

8、什么叫冶煉周期？

答案：爐料在爐內(nèi)停留的時(shí)間稱為冶煉周期。

9、突然斷風(fēng)的主要危害？： ①煤氣向送風(fēng)系統(tǒng)倒灌，造成爆炸； ②煤氣管道產(chǎn)生負(fù)壓，吸入空氣引起爆炸； ③風(fēng)口、吹管以至進(jìn)風(fēng)支管和圍管灌渣。

10、懸料的定義? 答案： 懸料：爐料下降停滯持續(xù)時(shí)間達(dá)10分鐘以上者，稱為懸料；

頑固懸料：風(fēng)量降到零或風(fēng)壓降到0.03MPa，連續(xù)坐料二次仍未塌下的懸料，稱為頑固懸料。

第二篇：工長(zhǎng)答辯復(fù)習(xí)題

焦炭負(fù)荷校正，按下列因素變動(dòng)，正確校正焦炭負(fù)荷量：

（1）焦炭水分、灰分、物理性能有明顯變化時(shí)。2分

（2）各種原料的含鐵量有明顯變化時(shí)。2分

（3）配料比變化時(shí)。2分i（4）爐溫超過(guò)和低于規(guī)定而且調(diào)劑手段已到極限時(shí)。2分

（5）根據(jù)路況需要，長(zhǎng)期采用發(fā)展邊沿的裝料制度時(shí)。2分

（6）爐況不順、偏料、崩料時(shí)。2分

（7）休風(fēng)有特殊原因時(shí)。1分

（8）長(zhǎng)時(shí)間的慢風(fēng)作業(yè)時(shí)。2分

（9）冷卻系統(tǒng)漏水，破壞運(yùn)行，影響爐溫時(shí)。2分

（10）旋轉(zhuǎn)料罐停轉(zhuǎn)時(shí)及布料流槽長(zhǎng)時(shí)間不能正常工作時(shí)。2分

（11）爐塵量有劇烈波動(dòng)時(shí)。2分

（12）風(fēng)溫、噴吹煤粉量有變化時(shí)。2分

（13）高爐低料線2M以下，時(shí)間超過(guò)1小時(shí)以上時(shí)。2分

爐渣堿度的校正，按下列因素變動(dòng)校正爐渣堿度：

（1）焦炭灰分、硫份有顯著變化時(shí)。4分

（2）溶劑中CaO、MgO SiO2含量有變化時(shí)。5分

（3）爐溫正常而生鐵含硫超過(guò)規(guī)定時(shí)。4分

（4）改變鐵種時(shí)。4分

（5）噴煤量變動(dòng)較大時(shí)。4分

（6）入爐原料堿度波動(dòng)時(shí)。4分

在下列情況下允許加凈焦：

（1）爐涼，發(fā)生連續(xù)崩料或坐料時(shí)。4分

（2）低料線時(shí)間太長(zhǎng)時(shí)。3分

（3）爐況劇烈，其它措施不能迅速挽回正常爐溫時(shí)。4分

（4）爐況失常，；連續(xù)坐料次數(shù)過(guò)多，料住透氣性嚴(yán)重超時(shí)。4分

（5）長(zhǎng)期休風(fēng)前后。3分

（6）突然停止噴煤時(shí)。3分

上述情況，高爐值班工長(zhǎng)執(zhí)行，如需集中加凈焦超過(guò)三批時(shí)，需經(jīng)值班主任同意。4分

全風(fēng)量的制定是根據(jù)：

(1)高爐的生產(chǎn)任務(wù)。8分

(2)風(fēng)量與料柱透氣性（壓量關(guān)系）相適應(yīng)的原則。9分

(3)合適與最有利的風(fēng)速或鼓風(fēng)動(dòng)能。8分

邊沿氣流過(guò)分發(fā)展，中心過(guò)重如何處理：

（1）改變裝料制度，或適當(dāng)增加噴煤，加重邊沿負(fù)荷。4分

（2）縮小料批。4分

（3）根據(jù)失常程度加凈焦，減輕焦炭負(fù)荷或綜合負(fù)荷。4分

（4）采用上述調(diào)劑方法效果不大時(shí)，可降料線。4分

（5）長(zhǎng)期邊沿發(fā)展，上部調(diào)劑無(wú)效，可縮小風(fēng)口直徑，條件許可適當(dāng)增加風(fēng)量。5分

（6）如因原料粉末多引起，盡可能提高原料強(qiáng)度，改善粒度，提高篩分效率。4分

如何處理嚴(yán)重懸料：

（1）打開(kāi)鐵口較長(zhǎng)時(shí)間噴吹后再坐料。在用一般方法坐料，而料不下時(shí)，可采用下列措施：8分

A、關(guān)熱風(fēng)閥，進(jìn)行休風(fēng)坐料（或利用倒流放散閥倒流坐料）。5分

B、開(kāi)放風(fēng)閥和送風(fēng)熱風(fēng)爐廢氣閥同時(shí)防風(fēng)坐料。5分

在采取上述措施時(shí)，必須充分注意煤氣系統(tǒng)的安全，絕對(duì)禁止上料，爐頂通蒸汽。上述措施須在煤氣技師和生產(chǎn)副廠長(zhǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行。

兩料尺相差0.5米，發(fā)現(xiàn)長(zhǎng)期偏料首先檢查：

（1）料尺零位是否準(zhǔn)確。4分

（2）是否結(jié)瘤。4分

（3）布料器和溜槽工作是否正常。4分

（4）風(fēng)口進(jìn)風(fēng)是否均勻（個(gè)別風(fēng)口直吹管不干凈）。4分

（5）爐喉鋼磚是否嚴(yán)重破損上翹。4分

偏料時(shí)按淺尺加料，處理方法與處理管道類似。5分

高爐劇冷是嚴(yán)重的冶煉事故，易在下列情況下發(fā)生：

（1）冷卻設(shè)備大量漏水，未及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理。5分

（2）缺乏準(zhǔn)備的長(zhǎng)期停風(fēng)之后的送風(fēng)。5分

（3）長(zhǎng)時(shí)間的計(jì)量和裝料錯(cuò)誤，使實(shí)際焦炭負(fù)荷或綜合負(fù)荷過(guò)重，未能及時(shí)糾正。5分

（4）連續(xù)塌料或管道行程未得到及時(shí)制止。5分

（5）長(zhǎng)期低料線作業(yè)處理不當(dāng)。5分

高爐劇冷的處理：

（1）必須抓住初期征兆，及時(shí)增加噴煤量，提風(fēng)溫，必要時(shí)減風(fēng)控制料速。4分

（2）如果爐冷因素時(shí)長(zhǎng)期性的，應(yīng)減輕焦炭負(fù)荷。4分

（3）劇冷時(shí)，上部加凈焦減輕負(fù)荷。4分

（4）高爐劇冷，且風(fēng)口涌渣時(shí)，風(fēng)量應(yīng)緩慢減到風(fēng)口不致灌渣的程度，并保持順行，嚴(yán)防懸料。4分

（5）風(fēng)口涌渣，應(yīng)迅速打開(kāi)渣口，排出冷渣，并積極組織出鐵，指定專人看守風(fēng)口、吹管，防止燒穿。4分

（6）爐冷風(fēng)口涌渣且懸料時(shí)，嚴(yán)禁加風(fēng)強(qiáng)頂，憋風(fēng)時(shí)應(yīng)緩慢減風(fēng)至較低水平，并只有在渣鐵排出后才允許坐料。當(dāng)個(gè)別風(fēng)口灌渣時(shí)不急于放風(fēng)，防止大灌渣。4分

（7）高爐一邊冷時(shí)，應(yīng)首先檢查冷卻設(shè)備是否漏水或者爐頂設(shè)備漏水，如發(fā)現(xiàn)漏水應(yīng)及時(shí)處理，經(jīng)常性的一邊爐冷，應(yīng)縮小冷方位的風(fēng)口直徑。4分

（8）風(fēng)口灌渣威脅消除時(shí)，才允許恢復(fù)風(fēng)量。4分

連續(xù)塌料的處理：

（1.）立即減風(fēng)到能夠制止塌料和使風(fēng)壓達(dá)到平穩(wěn)的水平。4分

（2）降低壓差操作。4分

（3）須連加若干批凈焦，并指定專人看守風(fēng)口防止燒穿。4分

（4）臨時(shí)縮小料批和改發(fā)展邊沿的裝料制度，并相應(yīng)減輕焦炭負(fù)荷。

（5）出鐵后徹底放風(fēng)坐料（注意防止風(fēng)口灌渣），回風(fēng)時(shí)要低于放風(fēng)的壓力。5分

（6）只有在爐況轉(zhuǎn)順，塌料完全消除，爐溫回升，才能逐步恢復(fù)風(fēng)量。4分

11.高爐出現(xiàn)管道時(shí)如何處理？

（1）發(fā)生管道要及時(shí)處理，當(dāng)風(fēng)壓急劇下降，風(fēng)量突然上升時(shí)，應(yīng)及時(shí)減風(fēng)到原來(lái)正常風(fēng)量低于一些的水平，暫停富氧噴煤。4分

（2）上部調(diào)劑。立即開(kāi)下密壓料，可能時(shí)進(jìn)行定點(diǎn)布料壓制管道。4（3）改常壓放風(fēng)坐料破壞管道。放風(fēng)時(shí)注意風(fēng)口，以免灌渣。回風(fēng)風(fēng)壓要低于原來(lái)的壓力，然后逐步恢復(fù)風(fēng)量。5分

（4）嚴(yán)重管道要適當(dāng)加些凈焦，既疏松料柱又有放涼作用。4分

（5）如因構(gòu)造上的缺陷，而在該處不斷產(chǎn)生管道，應(yīng)暫將改管道下的風(fēng)口改小或堵死。4分

（6）如經(jīng)常發(fā)生管道應(yīng)減輕焦炭負(fù)荷，降低全風(fēng)水平，并考慮調(diào)整基本操作制度。4分

12.爐墻結(jié)后的原因：

（1）上部結(jié)厚主要是由于管道行程時(shí)間長(zhǎng)，處理不當(dāng)，原燃料粉末多，低料線作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)，上部溫度高，經(jīng)常發(fā)生上部懸料，爐溫波動(dòng)大，爐熱時(shí)易發(fā)生。9分

（2）下部結(jié)厚是由于爐溫堿度大幅波動(dòng)，爐況長(zhǎng)期失常所致，爐涼時(shí)易于發(fā)生。6分

（3）長(zhǎng)期堵風(fēng)口，該風(fēng)口上部容易結(jié)厚。5分

（4）冷卻強(qiáng)度大和冷卻設(shè)備長(zhǎng)期漏水。5分

13.高爐下部結(jié)厚如何處理：

（1）維持順行，穩(wěn)定送風(fēng)制度、熱制度和造渣制度，堿度控制稍低些，爐溫控制稍高些。5分

（2）臨時(shí)改變布料，發(fā)展邊沿并適當(dāng)減輕負(fù)荷。4分

（3）用酸料洗爐。4分（4）改連鑄造鐵洗爐。4分

（5）瑩石洗爐和集中加凈炭燒爐。4分

（6）可適當(dāng)降低爐腰腹冷卻強(qiáng)度，保持規(guī)定水溫差。4分

14爐缸堆積的原因：

（1）一般由于焦炭強(qiáng)度變差，低爐溫，高堿度，慢風(fēng)作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)，風(fēng)速過(guò)低，冷卻設(shè)備漏水，冶煉鑄造鐵。高爐溫，高堿度操作等造成。13分

（2）長(zhǎng)期邊沿重。爐缸邊沿結(jié)厚。6分

（3）長(zhǎng)期中心重，造成中心堆積。6分

15.大涼和爐缸凍結(jié)的原因：

（1）突然停煤，停煤前無(wú)準(zhǔn)備；3分

（2）稱量錯(cuò)誤或變錯(cuò)料，多上礦石，少上焦炭；4分

（3）低料線、連續(xù)崩塌料和頑固懸料處理不當(dāng)，加焦不足；4分

（4）冷卻設(shè)備燒壞，向爐內(nèi)大量漏水；4分

（5）渣皮或爐墻大面積脫落；3分

（6）無(wú)計(jì)劃的長(zhǎng)期休風(fēng)；3分

（7）原燃料條件變化造成爐況難行，煤氣流失常等。4分

16.無(wú)計(jì)劃停煤如何處理：

（1）立即停止富氧；2分

（2）如果在短時(shí)間內(nèi)不能正常噴吹，視爐溫和煤比情況立即附加凈焦3-6批；3分

（3）風(fēng)溫使用最高水平，關(guān)大閘操作。2分

（4）立即退焦炭負(fù)荷，退的幅度應(yīng)使綜合負(fù)荷焦比高于停止噴吹前的負(fù)荷；3分

（5）停煤1-2H后適當(dāng)減風(fēng)，直至輕負(fù)荷料到達(dá)風(fēng)口，減風(fēng)幅度視當(dāng)時(shí)爐溫水平以及爐況順行、煤氣流分布情況而定。4分

（6）如果爐況不順，必須加足凈焦，防止?fàn)t涼。2分

（7）如果連續(xù)崩塌料，必須采取包括休風(fēng)堵風(fēng)口在內(nèi)的一切手段，制止住崩塌料。4分

（8）爐溫控制不應(yīng)低于0.80%。2分

（9）噴煤正常后要分三次以上將負(fù)荷調(diào)整到噴煤負(fù)荷，禁止一次性調(diào)整到位。3分

17.有計(jì)劃停煤如何處理：

（1）在停煤前8小時(shí)開(kāi)始減輕焦炭負(fù)荷，分三次將焦炭負(fù)荷減輕到全焦冶煉負(fù)荷，確保在停煤起作用前，全焦負(fù)荷必須到達(dá)風(fēng)口。4分

（2）對(duì)應(yīng)焦炭負(fù)荷的調(diào)整，煤量要逐漸分批次減到零。2分

（3）停煤后全焦冶煉負(fù)荷，視當(dāng)時(shí)爐溫情況要比停煤前的綜合負(fù)荷輕10-20%；2分

（4）全焦負(fù)荷下來(lái)后，風(fēng)溫可以作為一種調(diào)劑手段；2分

（5）停煤后應(yīng)減氧量或者停止富氧。2分

（6）停煤后爐溫控制應(yīng)不低于0.80%。2分

（7）停煤1-2H后適當(dāng)減風(fēng)，直至輕負(fù)荷料到達(dá)風(fēng)口，減風(fēng)幅度視當(dāng)時(shí)爐溫水平以及爐況順行、煤氣流分布情況而定。4分

（8）如果爐況不順，必須加足夠量?jī)艚?，防止?fàn)t涼；2分

（9）如果連續(xù)崩塌料，必須采取包括休風(fēng)堵風(fēng)口在內(nèi)的一切手段，制止住崩塌料。3分

（10）噴煤正常后才可逐步增加焦炭負(fù)荷，嚴(yán)禁提前或者將焦炭負(fù)荷一次性加到位。2分

18.出鐵用在高壓或全風(fēng)下進(jìn)行，有下列情況允許改常壓或減風(fēng)：

（1）根據(jù)料批計(jì)算渣鐵未出凈而大噴。8分

（2）鐵口深度小于1.5M（5#爐鐵口深度小于1.3M）鐵流過(guò)大。9分（3）鐵口泥套或砂口發(fā)生故障，需要低壓出鐵。8分

19.風(fēng)口燒穿的原因：

（1）高爐系統(tǒng)停水；4分

（2）風(fēng)口進(jìn)水管斷裂或脫落。4分

（3）水質(zhì)不好，風(fēng)口進(jìn)水管堵塞；4分

（4）焦炭質(zhì)量不好，透液性很差，爐缸工作失常；4分

（5）爐況不順，局部區(qū)域工作失常，燒壞風(fēng)口；4分

（6）噴煤槍插入位置不當(dāng)，煤粉磨漏風(fēng)口，漏水沒(méi)有及時(shí)發(fā)現(xiàn)。5 20.直吹管燒穿預(yù)防和處理：

（1）直吹管發(fā)紅，則應(yīng)加噴水冷卻，嚴(yán)重時(shí)出鐵后更換。4分

（2）直吹管不嚴(yán)漏風(fēng)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整或鐵后更換。4分

（3）風(fēng)口涌渣，灌渣時(shí)，應(yīng)外噴水冷卻，并緊拉桿，設(shè)專人看守。4分

（4）由于上述情況處理不好風(fēng)口，直吹管燒穿噴出焦炭，按下列情況處理：A、向燒出部位打水；2分B、停煤停氧改常壓放風(fēng)到風(fēng)口不致灌渣的最低限度。4分C、迅速打開(kāi)鐵口，積極組織出鐵，出鐵后休風(fēng)更換。4分

21.鐵口過(guò)錢(qián)的處理：

（1）出凈渣鐵；3分

（2）防止跑大流（必要時(shí)換直徑小的鉆頭或用釬子打開(kāi)）。值班工長(zhǎng)檢查執(zhí)行；5分

（3）改善泡泥的質(zhì)量，適當(dāng)增加打泥量，必須將鐵口烘干才能出鐵。爐前技師、值班工長(zhǎng)檢查執(zhí)行。5分

（4）將鐵口上方的風(fēng)口改小或堵死。生產(chǎn)副廠長(zhǎng)決定；4分

（5）爐缸積鐵過(guò)多時(shí)，適當(dāng)減少風(fēng)量；4分

（6）鐵口深度小于1米或1.5米，酌情改常壓放風(fēng)出鐵；4分

22.出鐵失常的處理：

（1）出鐵太沖，改常壓放風(fēng)控制鐵流；2分

（2）出鐵未見(jiàn)下渣，而又被迫堵口時(shí)，必須烤熱炮頭堵口。值班工長(zhǎng)檢查執(zhí)行；2分

（3）鐵口過(guò)錢(qián)渣鐵未出凈堵口后，必須過(guò)5-10分鐘（無(wú)水泡泥25分鐘）才允許拔炮。值班工長(zhǎng)檢查執(zhí)行；2分

（4）高壓高爐如鐵口過(guò)淺，出鐵未凈，值班工長(zhǎng)應(yīng)報(bào)告值班主任，積極組織出第二次鐵。2分

（5）鐵流過(guò)小，抓緊組織捅鐵口，仍然達(dá)不到正常流量時(shí)，應(yīng)立即堵口，然后積極組織重開(kāi)鐵口，出第二次鐵；2分

（6）鐵口自動(dòng)流出的處理：

A渣鐵罐未對(duì)好時(shí)，應(yīng)立即堵口。2分

B渣鐵罐已對(duì)好時(shí)，根據(jù)情況，如鐵流過(guò)小時(shí)按上述第5項(xiàng)處理。2（7）渣罐或鐵罐燒漏，應(yīng)根據(jù)燒穿部位或大小等情況改罐或堵鐵口，并匯報(bào)調(diào)度迅速拉走漏罐；2分

（8）渣罐過(guò)滿溢渣，迅速改罐或堵口，堵口后報(bào)告調(diào)度迅速拉渣罐；2分

（9）鐵罐過(guò)滿溢鐵，鐵溝咀漏鐵，跑大流等原因向鐵道流鐵時(shí)，根據(jù)情況立即改罐或堵口，堵口后報(bào)告調(diào)度迅速拉鐵罐，如拉不走鐵罐，則應(yīng)積極清除道眼；3分

（10）出鐵時(shí)，砂口燒穿或砂棱沖開(kāi)，應(yīng)立即堵口。砂口過(guò)道眼過(guò)大造成向鐵罐大量流渣時(shí)，應(yīng)立即堵口。砂口過(guò)道眼小和其他原因造成向四周大量溢鐵時(shí)，也應(yīng)立即堵口。3分

23.短期休風(fēng)的程序：

（1）休風(fēng)前通知調(diào)度室、煤氣站、鼓風(fēng)機(jī)、熱風(fēng)爐、卷?yè)P(yáng)、溝下、配管、TRT等單位做好準(zhǔn)備；3分

（2）向爐頂通蒸汽；2分

（3）停止噴煤、富氧；2分

（4）鐵口大噴時(shí)，通知鼓風(fēng)機(jī)減風(fēng)，與TPT聯(lián)系開(kāi)密閉閥，用減壓閥組卸壓，待渣鐵出凈堵鐵口（如減壓閥組失靈，可按密閉閥打不開(kāi)的情況處理，通知TRT打開(kāi)旁通閥卸壓。）5分

（5）關(guān)冷風(fēng)大閘和冷風(fēng)調(diào)節(jié)閥。2分

（6）熱風(fēng)爐停止燒爐，經(jīng)煤氣調(diào)度室同意，開(kāi)爐頂放散閥，關(guān)煤氣切斷閥或關(guān)A-B閥，確認(rèn)關(guān)閉后，與風(fēng)機(jī)聯(lián)系用放風(fēng)閥放風(fēng)；5分

（7）放風(fēng)至50KPa時(shí)，停止上料；2分

（8）繼續(xù)放風(fēng)的同時(shí)，檢查風(fēng)口無(wú)罐渣危險(xiǎn)時(shí)，將風(fēng)放到零；2分

（9）發(fā)出休風(fēng)信號(hào)，通知熱風(fēng)爐休風(fēng)開(kāi)倒流閥，提起探尺。2分

24.短期休風(fēng)的送風(fēng)程序：

（1）關(guān)好視孔大蓋和小蓋；2分

（2）與煤氣站、風(fēng)機(jī)和TPT聯(lián)系送風(fēng)；2分

（3）發(fā)出送風(fēng)信號(hào)，同時(shí)通知熱風(fēng)爐停止倒流送風(fēng)；3分

（4）接熱風(fēng)爐通知后，利用放風(fēng)閥回風(fēng)至80KPa，檢查風(fēng)口和風(fēng)管是否嚴(yán)密和牢固，并放下探尺；4分

（5）與煤氣站聯(lián)系送煤氣，經(jīng)同意后開(kāi)A-B閥或煤氣切斷閥，確認(rèn)后關(guān)爐頂放散閥；3分

（6）關(guān)閉爐頂蒸汽；2分

（7）繼續(xù)回風(fēng)，關(guān)減壓閥組提高頂壓，頂壓至80-90KPa時(shí)，與TPT聯(lián)系，關(guān)密閉閥，將靜葉打自動(dòng)開(kāi)始發(fā)電，高爐全關(guān)減壓閥組；5分

（8）料動(dòng)后恢復(fù)噴煤、富氧，逐步提高頂壓，注意設(shè)定值與實(shí)際值相差不超過(guò)4KPa，高爐轉(zhuǎn)入正常操作。4分

25.在出凈渣鐵后，在煤氣技師指導(dǎo)下按下列程序進(jìn)行爐頂點(diǎn)火：

（1）控制爐頂溫度在500攝氏度左右時(shí)，用放風(fēng)閥放風(fēng)，逐步將風(fēng)壓放到零。停止噴煤風(fēng)管的壓縮空氣；4分

（2）按短期休風(fēng)程序進(jìn)行休風(fēng)；3分

（3）倒流閥開(kāi)啟后不再關(guān)閉；3分

（4）關(guān)閉爐頂、料倉(cāng)、探尺蒸汽；3分

（5）通知卷?yè)P(yáng)開(kāi)均壓放散閥后不再關(guān)閉；4分

（6）打開(kāi)爐頂兩個(gè)人孔的同時(shí)，用點(diǎn)燃的油棉紗點(diǎn)燃內(nèi)煤氣；4分

（7）檢查火焰正常后，卸下風(fēng)管，風(fēng)口全部堵泥，由調(diào)度室通知鼓風(fēng)機(jī)停機(jī)。4分

26.爐頂點(diǎn)火休風(fēng)注意事項(xiàng)：

（1）點(diǎn)火前非工作人員禁止上爐頂，禁止無(wú)關(guān)人員在爐頂停留；7（2）設(shè)專人定時(shí)檢查爐頂火焰情況，發(fā)現(xiàn)滅火，要及時(shí)點(diǎn)燃；6分

（3）料面如需壓料，在點(diǎn)火后進(jìn)行，如火焰壓滅，要及時(shí)點(diǎn)燃；6（4）點(diǎn)火壓料工作由煤氣技師負(fù)責(zé)執(zhí)行。6分

27.長(zhǎng)期休風(fēng)時(shí)在煤氣技師指導(dǎo)下驅(qū)除荒煤氣操作程序：

（1）通知煤氣站關(guān)閉眼睛閥；4分

（2）開(kāi)除塵器頂部?jī)蓚€(gè)手動(dòng)放散閥；4分

（3）必要時(shí)開(kāi)除塵器中部及下部人孔；4分

（4）開(kāi)除塵器清灰閥放凈殘灰后，清灰閥不再關(guān)閉；4分（5）通知卷?yè)P(yáng)開(kāi)一次均壓閥及回壓煤氣管道爐頂放散閥后，不再關(guān)閉；4分

（6）打開(kāi)除塵器煤氣切斷閥后即關(guān)閉，經(jīng)20分鐘后關(guān)閉除塵蒸汽及切斷閥拉桿密封蒸汽。5分

28.上料系統(tǒng)停電如何處理：

（1）立即通知電氣專業(yè)人員與供電單位聯(lián)系送電，了解停電原因，預(yù)計(jì)停電時(shí)間不長(zhǎng)，少減風(fēng)或不減風(fēng)，等待送電上料；10分

（2）預(yù)計(jì)時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)及時(shí)減風(fēng)，降低爐頂壓力，避免風(fēng)口灌渣，開(kāi)爐頂蒸汽或打水，使?fàn)t頂溫度不大于350攝氏度；8分

（3）應(yīng)立即組織出凈渣鐵后，按休風(fēng)程序休風(fēng)。7分

29.發(fā)生停水事故時(shí)如何處理：

（1）高爐水壓（以風(fēng)口區(qū)域水壓為準(zhǔn)），降至200 KPa時(shí)，立即休風(fēng)。

（2）突然停水按緊急休風(fēng)處理；2分

A.當(dāng)?shù)退畨簣?bào)警器發(fā)出信號(hào)時(shí)，應(yīng)立即做好緊急停水的準(zhǔn)備，首先減少爐身各部的冷卻水，保證風(fēng)口冷卻，并與有關(guān)單位聯(lián)系做好休風(fēng)準(zhǔn)備。3分

B．立即放風(fēng)，迅速組織出渣出鐵，為爭(zhēng)早停風(fēng)，爭(zhēng)取風(fēng)口不罐渣。2分

C.如果風(fēng)口突然斷水，應(yīng)立即拉風(fēng)到0，不考慮是否灌渣。2分

D．緊急休風(fēng)后，迅速組織爐前工打開(kāi)窺視孔大蓋，防止罐死中節(jié)，彎頭。2分

E．開(kāi)始正常送水，水壓正常后應(yīng)按以下順序操作：2分

a)檢查是否有燒壞的風(fēng)口、渣口，如有，迅速組織更換。2分

b)把來(lái)水總閥門(mén)關(guān)最小。1分

c)先通風(fēng)口冷卻水，如發(fā)現(xiàn)風(fēng)口冷卻水已盡或產(chǎn)生蒸汽，則應(yīng)逐個(gè)或分區(qū)緩慢通水，以防蒸汽爆炸。2分

d)風(fēng)、渣口通水正常后，由爐缸向上分段緩慢恢復(fù)通水，注意防止蒸汽爆炸。2分

e)只有各段水箱通水正常、水壓正常后才能送風(fēng)。2分

30.風(fēng)機(jī)突然停風(fēng)的操作：

（1）緊急與風(fēng)機(jī)、煤氣站、TPT發(fā)電站、調(diào)度室聯(lián)系，并停止富氧、停噴煤及壓縮空氣，開(kāi)密閉閥，減壓閥組全開(kāi)。2分

（2）關(guān)冷風(fēng)大閘和冷風(fēng)調(diào)節(jié)閥，停止燒爐，全開(kāi)放風(fēng)閥，通知熱風(fēng)爐停風(fēng)。2分

（3）爐頂立即停止上料，禁止下密。1分

（4）爐頂、除塵器、煤氣切斷閥通蒸汽后，開(kāi)爐頂放散閥，關(guān)煤氣切斷閥（或關(guān)A-B閥）

（5）聯(lián)系渣鐵罐，迅速打開(kāi)鐵口，出凈渣鐵，檢查風(fēng)口，若有灌渣酌情打開(kāi)視孔大蓋，排除灌渣，并組織處理被罐的風(fēng)管、風(fēng)口和彎頭。2分

（6）通知熱風(fēng)爐休風(fēng)。2分

注：A如因鍋爐故障停蒸汽時(shí)，爐頂只開(kāi)一個(gè)放散閥，關(guān)閉蒸汽包總門(mén)，待供汽正常后，全開(kāi)爐頂放散閥。2分

B.熱風(fēng)爐休風(fēng)后，立即打開(kāi)1#廢氣閥和1#冷風(fēng)閥。與煙道連通，及時(shí)抽走因大閘不嚴(yán)或遲關(guān)串入的煤氣，待管道恢復(fù)有風(fēng)后關(guān)閉冷風(fēng)閥。2分

C．煤氣系統(tǒng)禁止動(dòng)火。2分

D.可打開(kāi)倒流閥進(jìn)行倒流。2分

突然停風(fēng)的危害：

（1）煤氣向送風(fēng)系統(tǒng)倒流，造成送風(fēng)系統(tǒng)管道甚至風(fēng)機(jī)爆炸。2（2）煤氣管道產(chǎn)生負(fù)壓，吸入空氣而引起爆炸。2分

（3）全部風(fēng)口、直吹管甚至彎頭嚴(yán)重灌渣。2分 31.全部停電，包括鼓風(fēng)機(jī)、上料系統(tǒng)、熱風(fēng)爐、煤氣系統(tǒng)和爐內(nèi)操作系統(tǒng)全部停電如何處理：

（1）立即打開(kāi)放風(fēng)閥，爐頂通蒸汽，用蓄能器手動(dòng)打開(kāi)爐頂放散閥，手動(dòng)松開(kāi)煤氣切斷閥電機(jī)抱閘，關(guān)閉煤氣切斷閥（或者通知燃?xì)獬龎m關(guān)閉A-B閥）6分

（2）手動(dòng)關(guān)冷風(fēng)大閘和冷風(fēng)調(diào)節(jié)閥，停止燒爐，手動(dòng)切斷煤氣。

（3）用蓄能器手動(dòng)關(guān)冷風(fēng)閥，關(guān)熱風(fēng)閥，手動(dòng)打開(kāi)倒流閥。

（4）用蓄能器打開(kāi)送風(fēng)爐廢氣閥，及時(shí)抽走串入冷風(fēng)管道的煤氣。

（5）聯(lián)系渣鐵罐，迅速打開(kāi)鐵口，出凈渣鐵，檢查風(fēng)口，若有灌渣酌情打開(kāi)視孔大蓋，排除灌渣，并組織處理被罐的風(fēng)管、風(fēng)口和彎頭。

32.緊急休風(fēng)時(shí)放風(fēng)閥不能及時(shí)放風(fēng)操作：

（1）與高爐鼓風(fēng)機(jī)聯(lián)系緊急減風(fēng)或者放風(fēng)至事故可控制的風(fēng)壓或者風(fēng)口不灌渣的風(fēng)壓。4（2）立即停氧、停煤，事故發(fā)生處用水搶打水控制。3（3）開(kāi)送風(fēng)熱風(fēng)爐的廢氣閥。2（4）立即打開(kāi)爐頂休風(fēng)放散閥，如果放散閥打不開(kāi)的，打開(kāi)上下節(jié)流閥和上下密封閥，使煤氣放散。4（5）關(guān)煤氣切斷閥或A-B閥。2（6）熱風(fēng)爐停止燒爐。2（7）關(guān)送風(fēng)熱風(fēng)爐的熱風(fēng)閥休風(fēng)。2分

（8）開(kāi)爐頂蒸汽，開(kāi)倒流閥。2分

（9）其余按正常休風(fēng)程序組織，出鐵后處理事故。3 33.只有在下列情況下才允許用放風(fēng)閥放風(fēng)，放風(fēng)時(shí)應(yīng)注意觀察風(fēng)口，防止灌渣：

（1）出鐵正常。6（2）處理懸料、管道和偏料。6（3）發(fā)生直接影響高爐正常操作的事故。7（4）風(fēng)機(jī)不能立即減風(fēng)的情況。6 34.防止大灌渣都有那些措施：

（1）在渣鐵罐容量允許和沒(méi)有意外事故威脅的情況下，每次出鐵必須把渣鐵出凈。3（2）渣鐵出不凈，一次或累計(jì)虧鐵超過(guò)安全容鐵量的二分之一，虧渣超過(guò)一次鐵的渣量，應(yīng)立即減風(fēng)，控制下次鐵的渣鐵量不超過(guò)安全容鐵量。3（3）事故放風(fēng)防止灌渣，不能一次放到零。在放風(fēng)前應(yīng)停煤、停氧、改常壓。如情況特殊，應(yīng)在放風(fēng)的同時(shí)停煤、停氧、改常壓，注意看好風(fēng)口。3 a)休風(fēng)換風(fēng)渣口前出現(xiàn)涌渣現(xiàn)象，應(yīng)探視緩慢放風(fēng)或停風(fēng)。爐前工必須在工長(zhǎng)下令后才能開(kāi)始更換冷卻設(shè)備的操作。3 b)灌渣時(shí)應(yīng)立即回風(fēng)頂回。2 c)放風(fēng)坐料不準(zhǔn)打開(kāi)小蓋。2 d)燒出時(shí)：A、吹管前部燒出，為防止燒壞大、二套，應(yīng)立即向燒出部位打水并迅速放風(fēng)（盡力避免灌渣）。

B．吹管后部燒出（包括吹管座、彎頭插槍座）應(yīng)立即打水并立即放風(fēng)到風(fēng)口不致灌渣的最低限度。3 e停風(fēng)后，發(fā)現(xiàn)個(gè)別風(fēng)口灌渣或全部灌渣，應(yīng)及時(shí)把大蓋打開(kāi)排除爐渣。2 35.為延長(zhǎng)爐體上部壽命，應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)难b料制度，在日常操作中應(yīng)做到穩(wěn)定順行，并做到以下幾點(diǎn)：

（1）禁止長(zhǎng)期采用發(fā)展邊緣的操作制度；5（2）減少非計(jì)劃的長(zhǎng)期休風(fēng)；5（3）禁止長(zhǎng)期低料線作業(yè)；5（4）禁止長(zhǎng)期燒爐作業(yè)；5（5）爐役中后期洗爐時(shí)不得采取過(guò)激措施。5 36.中心料罐蓬料后的反吹操作：

高爐值班工長(zhǎng)在進(jìn)行反吹操作后，要始終貫徹安全第一的思想，在保證高爐煤氣有流通通道的前提下進(jìn)行。

（1）對(duì)外做好聯(lián)系，通知有關(guān)人員配合。2（2）通知TPT開(kāi)密封閥，關(guān)TPT進(jìn)出口閥，用減壓閥組控制頂壓。3（3）開(kāi)爐頂蒸汽，開(kāi)兩個(gè)400MM放散（常開(kāi)），開(kāi)下節(jié)、下密，如果下密打不開(kāi)時(shí)，可先將頂壓，打開(kāi)下密下節(jié)后，再逐步加風(fēng)，提頂壓。3（4）發(fā)現(xiàn)料罐卡物已吹開(kāi)，應(yīng)盡快降低頂壓，使料罐內(nèi)的料進(jìn)入爐內(nèi)。2（5）如果吹不開(kāi)時(shí)，可打開(kāi)中心料罐兩側(cè)入孔（需經(jīng)設(shè)備廠長(zhǎng)同意），然后再按上述程序進(jìn)行操作。4 注意事項(xiàng)：（1）頂溫過(guò)高時(shí)，可開(kāi)爐頂打水適當(dāng)控制。2（2）現(xiàn)場(chǎng)做好安全警戒。2（3）做到統(tǒng)一指揮，杜絕各自盲目操作。2 37.在高爐生產(chǎn)中如何加強(qiáng)對(duì)鐵口的維護(hù)：

（1）保持正常的鐵口深度。正常的鐵口深度應(yīng)稍大于鐵口區(qū)爐襯的厚度（是爐襯的1.2-1.5倍）；4 保持正常的鐵口深度，在操作上應(yīng)注意：

（1）每次渣鐵出凈后，全風(fēng)堵鐵口；3（2）保持適宜的堵泥量；3（3）炮泥質(zhì)量應(yīng)滿足生產(chǎn)要求，要有良好的塑性及耐高溫渣鐵磨蝕和溶蝕的能力；5 a保持正常的鐵口角度；3 b保持正常的鐵口直徑；3 c保持鐵口泥套完好。3 38.高爐鐵口跑大流的原因及處理：

原因：上次未出凈，本次晚點(diǎn)渣鐵量多，鐵口深度過(guò)錢(qián)，鉆漏鐵口孔徑大，潮濕，鐵口出鐵；爐況不順鐵前憋壓或懸料，炮泥質(zhì)量差與泥包脫落；冶煉強(qiáng)度高，焦炭質(zhì)量差。12 措施：鐵口淺，開(kāi)口孔徑小些，嚴(yán)禁鉆漏；爐前做好各種準(zhǔn)備工作出鐵。抓好整點(diǎn)率，密切注視鐵水流量，鐵流大適當(dāng)減風(fēng)，必要時(shí)，強(qiáng)行堵口，增加打泥量，改善泥質(zhì)，加強(qiáng)鐵口泥包的維護(hù)。13 39.爐缸水溫差經(jīng)常大于3度時(shí)，高爐應(yīng)采取的措施：

1.將過(guò)高水溫差方向的風(fēng)口堵死，縮小風(fēng)口直徑，增加風(fēng)口長(zhǎng)度；3 2.提高生鐵含硅量，降低含硫或提高堿度，促進(jìn)爐缸生成渣皮，適當(dāng)降低高爐冶煉強(qiáng)度；4 3.爐缸冷卻壁雙聯(lián)改單聯(lián)；3 4.適當(dāng)采取加重邊緣的裝料制度；3 5.禁止或減少洗爐，禁止長(zhǎng)期使用發(fā)展邊緣的裝料制度。3 6.加釩鈦礦護(hù)爐；3 7.配管工增加測(cè)量次數(shù)，并從外部打水冷卻；3 8.對(duì)冷卻壁進(jìn)行清洗。3 40.爐缸燒穿的預(yù)防和處理：

1.配管工要加強(qiáng)爐體點(diǎn)檢和維護(hù)，爐缸水溫差不得超過(guò)規(guī)定值；4 2.爐缸外爐皮局部過(guò)熱，應(yīng)加強(qiáng)噴水冷卻；4 3.堵水溫差高的方向風(fēng)口或改加長(zhǎng)風(fēng)口；4 4.水溫差仍高，可提高生鐵含硅，冶煉高標(biāo)號(hào)鐵；4 5.水溫差超過(guò)，3.5度，立即減風(fēng)，緊急出鐵，休風(fēng)堵其周圍風(fēng)口進(jìn)行涼爐；5 6一旦燒穿緊急休風(fēng)搶修。

第三篇：2006年工長(zhǎng)復(fù)習(xí)題提綱

2006年工長(zhǎng)復(fù)習(xí)題提綱

一、填空題

1、生鐵含錳超過(guò)用戶使用標(biāo)準(zhǔn)時(shí)應(yīng)調(diào)整錳礦使用量。錳的還原率一般 按

考慮。50%

2、高爐操作制度包括

、、、和

，操作制度良好是保持

和

的基本手段。

裝料制度 送風(fēng)制度 熱制度 造渣制度 爐缸活躍 煤氣分布合理

3、正常爐況入爐程序是

（包括洗爐用螢石）、、（或硅石）。錳礦 鐵礦 灰石

4、由于各種原因不能按時(shí)上料，以致料尺較規(guī)定料線低

以上時(shí)，稱為低料線。出現(xiàn)低料線使裝入的礦石不能正常預(yù)熱和還原，是導(dǎo)致煤氣流

，造成 和

的重要因素，并可能燒壞爐頂設(shè)備或?qū)е?/p>

等。

0.5m 分布紊亂

爐缸大涼

爐況失常

高爐結(jié)瘤

5、高爐上部操作調(diào)劑制度與下部操作調(diào)劑制度對(duì)

影響相互制約、相互補(bǔ)充，但不能相互代替。既要保證

，為提高冶煉強(qiáng)度創(chuàng)造條件，又要最有效地利用煤氣的 和

。煤氣分布 順行 熱能 化學(xué)能

6、上密封閥關(guān)不上，下密封閥打不開(kāi)，應(yīng)及時(shí) 處理，將下節(jié)流閥和下密封閥打開(kāi)，如仍無(wú)效時(shí)，進(jìn)行 處理。減風(fēng)改常壓 放散煤氣

7、由于熱風(fēng)爐故障，被迫降低風(fēng)溫時(shí)，應(yīng)根據(jù)影響時(shí)間的長(zhǎng)短及風(fēng)溫降低幅度的大小，酌情調(diào)整 和。焦炭負(fù)荷 噴煤量

8、正常料線應(yīng)

爐料爐墻的碰撞點(diǎn)，在一定范圍內(nèi)降低料線

邊沿，提高料線

疏松。高于

加重

邊沿

9、料批大小以礦石批重決定，小料批加重

，大料批加重

，有促進(jìn)煤氣分布和改善煤氣利用的作用。邊沿

中心 大料批

10、不同種類的礦石對(duì)布料的影響與礦石粒度、形狀、堆比重等因素有關(guān)。小塊礦石加重

，大塊加重

，片狀加重

，粒狀加重

，堆比重大散沙性小的礦石加重

。邊沿 中心 邊沿 中心 邊沿

11、兩個(gè)料尺差別應(yīng)小于，禁止長(zhǎng)期使用一個(gè)料尺工作，如發(fā)生偏料時(shí)，應(yīng)按指示數(shù) 的料尺上料。0.5m 最小

12、下部操作制度調(diào)劑目的在于，保證高爐合理的 煤氣分布，活躍而均勻的 工作，充沛而穩(wěn)定的，為充分發(fā)揮“風(fēng)”的作用和最大限度的利用設(shè)備潛力創(chuàng)造條件。初始

爐缸

爐溫

13、風(fēng)壓或風(fēng)量低于正常風(fēng)壓或風(fēng)量的 屬于慢風(fēng)作業(yè)。80%

14、噴煤存在“熱滯后”性，一般開(kāi)始作用的時(shí)間滯后

小時(shí)。2～4

15、風(fēng)量不變，壓差隨著噴煤量增大而

。升高

16、風(fēng)口突然燒壞斷水時(shí)，應(yīng)迅速在風(fēng)口外面加，設(shè)專人看好，停止該風(fēng)口。噴水冷卻 噴吹煤粉

17、渣鐵出不凈，一次或累計(jì)虧鐵超過(guò)安全容鐵量的，虧渣超過(guò) 次鐵的渣量，應(yīng)立即減風(fēng)，控制下次鐵的渣鐵量不超過(guò)安全容鐵量。二分之一 一

18、增加噴煤量，多消耗鼓風(fēng)中的氧量，使料速

，爐溫

。變慢

上升

19、下部調(diào)節(jié)順序：

→

→

。煤量 風(fēng)溫 風(fēng)量

20、改變焦炭負(fù)荷，應(yīng)在爐料下達(dá)前 小時(shí)左右，根據(jù)當(dāng)時(shí)爐況和規(guī)定的置換比范圍調(diào)整噴煤量。

21、當(dāng)高爐發(fā)生懸料或其他事故時(shí)，首先改，嚴(yán)禁在 時(shí)強(qiáng)迫放風(fēng)座料或放散煤氣。常壓 高壓

22、爐缸水溫差小于 ℃，超過(guò)時(shí)應(yīng)報(bào)告廠領(lǐng)導(dǎo)，配管應(yīng)采取措施，如清洗冷卻壁或增加水壓、水量，以降低水溫差。３

23、正常爐況的主要標(biāo)志是：

工作均勻活躍，充沛穩(wěn)定，分布合理穩(wěn)定，均勻順暢。爐缸

爐溫

煤氣流

下料

24、高爐水壓（以風(fēng)口區(qū)域水壓為準(zhǔn)），降至 時(shí),改常壓操作,并減風(fēng),使風(fēng)壓低于水壓 以上，水壓小于 時(shí)，立即休風(fēng)。200Kpa 50Kpa 100KPa 25、1＃、2＃、3＃、4＃高爐下罐裝入料不許超過(guò)16.5ｍ3，5#爐下罐裝入料容積不超過(guò)8m3。

26、高爐爐基溫度規(guī)定不大于

℃，爐底溫度不大于

℃。150 400

27、爐底冷卻壁的水溫差不大于

℃，爐缸水溫差小于

℃，爐頂溫度不得超過(guò)

℃ 2 400

28、高爐爐基溫度規(guī)定不大于 ℃，爐底溫度不大于 ℃，超出規(guī)定時(shí)，應(yīng)報(bào)告廠領(lǐng)導(dǎo)，加強(qiáng)檢查，并根據(jù)情況采取措施。150 400

29、為保護(hù)爐缸、鐵口、渣口的安全，應(yīng)規(guī)定爐缸的。最大容鐵量

30、高爐遇到的緊急情況有

、、等事故。停水

停電

停風(fēng)

二、判斷題

1、處理嚴(yán)重的爐缸大涼時(shí)，要及時(shí)打開(kāi)渣口放渣，并組織爐前出鐵。（×）

2、無(wú)計(jì)劃突然停煤時(shí)，要立即退焦炭負(fù)荷，退的幅度應(yīng)使綜合負(fù)荷焦比高于停止噴吹前的負(fù)荷。（√）

3、正常料線應(yīng)高于爐料爐墻的碰撞點(diǎn)，在一定范圍內(nèi)降低料線加重邊沿，提高料線疏松邊沿。（√）

4、出現(xiàn)下部懸料征兆時(shí)，立即改常壓（不減風(fēng)）處理，待料下來(lái)后應(yīng)及時(shí)適量減風(fēng)，出現(xiàn)上部懸料應(yīng)立即減風(fēng)處理。（×）

5、氣密箱冷卻水壓力必須大于爐頂壓力50KPa以上。（√）

6、全風(fēng)與穩(wěn)定的送風(fēng)制度是爐況順行的重要保證。（√）

7、高爐因故障緊急停水后，再恢復(fù)正常水壓時(shí)，要盡快將全部冷卻器截門(mén)開(kāi)大通水，以減少斷水時(shí)間。（×）

8、送氧前要檢查管路和各閥門(mén)的嚴(yán)密性，確認(rèn)管路和各閥門(mén)工作正常后就可以進(jìn)行送氧操作。（×）

9、實(shí)踐證明，保證高爐順行的上部操作調(diào)劑制度必須保持煤氣分布具有兩條通道，即：邊沿和中心。（√）

10、爐底冷卻壁的水溫差不大于3℃。（×）

11、出現(xiàn)事故需要放風(fēng)前，應(yīng)停煤、停氧、改常壓，并且要一次把風(fēng)放到零，防止事故擴(kuò)大。（×）

12、高壓閥組失靈全部自動(dòng)關(guān)閉，爐頂壓力劇升，應(yīng)立即放風(fēng)到需要水平，同時(shí)打開(kāi)爐頂放散閥。（√）

13、在趕料線時(shí)，為了防止?fàn)t況不順，可適當(dāng)調(diào)整裝料制度，以疏松邊沿。（√）

14、人造富礦的還原性不一定比天然礦好（×）

15、高爐常用的4種鐵礦石中，磁鐵礦還原性最差（√）

16、高爐冶煉要求礦石具有較高的軟化溫度和較寬的軟熔溫度區(qū)間（×）

17、燒結(jié)過(guò)程不能去除有害元素S，只能是高爐冶煉中去除（×）

18、酸性燒結(jié)礦中FeO含量高，硅酸鐵高，所以較難還原，球團(tuán)礦一般在氧化氣氛中焙燒，F(xiàn)eO含量少，故還原性好。（√）

19、焦炭的高溫反應(yīng)性（CRI）越高，越有利于高爐冶煉。（×）20、高爐邊緣結(jié)厚一般先壞渣口，后壞風(fēng)口；中心堆積則反之。（×）

21、選擇裝料制度的依據(jù)是高爐煤氣CO2曲線。（×）

22、焦炭灰分增加其強(qiáng)度降低，焦炭灰分與強(qiáng)度幾乎成直線關(guān)系。（√）

23、煙煤固定碳較高，噴吹后置換比較高，無(wú)煙煤固定碳較低，噴吹后置換比較低。（×）

24、我廠高爐冷卻系統(tǒng)采用的是工業(yè)水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)。（×）

25、爐缸的冷卻主要是使鐵水凝固的1150℃等溫面遠(yuǎn)離爐殼，防止?fàn)t缸爐底被渣鐵燒穿。（√）

26、采用預(yù)熱助燃空氣和煤氣時(shí)，提高理論燃燒溫度的效果是兩者分別單預(yù)熱時(shí)的效果之和。（√）

27、發(fā)生爐缸堆積時(shí)風(fēng)口易出現(xiàn)大量破損，且多壞在下部。（√）

28、高爐噴吹煤粉后，爐缸煤氣量增加，煤氣中H2含量增大，促使?fàn)t缸中心煤氣流發(fā)展。（√）

29、爐底1-2段冷卻壁水溫差≯2℃，爐缸3～4段冷卻壁水溫差≯3℃，當(dāng)水溫差經(jīng)常大于規(guī)定的數(shù)值應(yīng)認(rèn)為危險(xiǎn)，必須采取有效的措施。（√）30、我國(guó)地大物博，鐵礦石的平均品位在55％以上。（×）

三、問(wèn)答題

1、爐缸水溫差高于規(guī)定值時(shí)，應(yīng)采取哪些措施：

①將過(guò)高水溫差方向的風(fēng)口堵死，或縮小風(fēng)口直徑，或增加風(fēng)口長(zhǎng)度。②提高生鐵含硅量，降低含硫量，或提高堿度，促使?fàn)t缸生成渣皮，有利于維護(hù)爐缸。適當(dāng)降低高爐冶煉強(qiáng)度。③爐缸部冷卻壁由雙聯(lián)改為單聯(lián)。④適當(dāng)采取加重邊沿的措施。

⑤禁止或減少洗爐，禁止長(zhǎng)期使用發(fā)展邊沿的裝料制度。⑥加適量的釩鈦爐料護(hù)爐。

2、風(fēng)口突然燒壞斷水如何處理？

①迅速在風(fēng)口外面加噴水冷卻，設(shè)專人看好，停止該風(fēng)口噴吹煤粉。②根據(jù)情況改常壓或放風(fēng)。

③適當(dāng)閉水減少風(fēng)口漏入爐內(nèi)的水量。④組織出渣出鐵，出鐵后休風(fēng)更換。

3、直吹管燒壞的預(yù)防和處理

①直吹管發(fā)紅，則應(yīng)加噴水冷卻，嚴(yán)重時(shí)出鐵后更換。②直吹管不嚴(yán)漏風(fēng)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整或鐵后更換。

③風(fēng)口涌渣，灌渣時(shí)，應(yīng)外噴水冷卻，并緊拉桿，設(shè)專人看守。④由于上述情況處理不好風(fēng)口，直吹管燒穿噴出焦炭，按下列程序處理： A、向燒出部位打水。

B、停煤停氧改常壓放風(fēng)到風(fēng)口不致灌渣的最低限度。

迅速打開(kāi)鐵口，積極組織出鐵，出鐵后休風(fēng)更換。

4、防止大灌渣都有哪些措施？

? 在渣鐵罐容量允許和沒(méi)有意外事故威脅的情況下，每次出鐵必須把渣鐵出凈。

? 渣鐵出不凈，一次或累計(jì)虧鐵超過(guò)安全容鐵量的二分之一，虧渣超過(guò)一次鐵的渣量，應(yīng)立即減風(fēng)，控制下次鐵的渣鐵量不超過(guò)安全容鐵量。

? 事故放風(fēng)防止灌渣，不能一次放到零。在放風(fēng)前應(yīng)停煤、停氧、改常壓。如情況特殊，應(yīng)在放風(fēng)的同時(shí)停煤、停氧、改常壓，注意看好風(fēng)口。

①休風(fēng)換風(fēng)渣口前出現(xiàn)涌渣現(xiàn)象，應(yīng)試探緩慢放風(fēng)或停風(fēng)。爐前工必須在工長(zhǎng)下令后才能開(kāi)始更換冷卻設(shè)備的操作。②灌渣時(shí)應(yīng)立即回風(fēng)頂回。③放風(fēng)座料不準(zhǔn)打開(kāi)小蓋。④燒出時(shí)：

A、吹管前部燒出，為防止燒壞大、二套，應(yīng)立即向燒出部位打水并迅速放風(fēng)（盡力避免灌渣）。

B、吹管后部燒出（包括吹管座、彎頭插槍座）應(yīng)立即打水并立即放風(fēng)到風(fēng)口不致灌渣的最低限度。

⑤停風(fēng)后，發(fā)現(xiàn)個(gè)別風(fēng)口灌渣或全部灌渣，應(yīng)及時(shí)把大蓋打開(kāi)排出爐渣。

5、鐵口過(guò)淺如何處理？ ①多放上渣，出凈渣鐵。

②防止跑大流（必要時(shí)換直徑小的鉆頭或用釬子打開(kāi)）。③改善炮泥的質(zhì)量，適當(dāng)增加打泥量，必須將鐵口烘干才能出鐵。④臨時(shí)增大出鐵角度。

⑤將鐵口上方的風(fēng)口改小或堵死。⑥臨時(shí)改用無(wú)水炮泥。

⑦爐缸積鐵過(guò)多時(shí)，適當(dāng)減少風(fēng)量。

⑧鐵口深度小于1米或1.5米，酌情改常壓放風(fēng)出鐵。

6、出鐵時(shí)有哪些失常情況，分別怎樣處理？ ①出鐵太沖，改常壓放風(fēng)控制鐵流。

②出鐵未見(jiàn)下渣，而又被迫堵口時(shí)，必須烤熱炮頭堵口。

③鐵口過(guò)淺渣鐵未出凈堵口后，必須過(guò)5～10分鐘（無(wú)水炮泥25分鐘）才允許拔炮。

④高壓高爐如鐵口過(guò)淺，出鐵未凈，積極組織出第二次鐵。

⑤鐵流過(guò)小，抓緊組織捅鐵口，仍然達(dá)不到正常流量時(shí)，應(yīng)立即堵口，然后積極組織重開(kāi)鐵口，出第二次鐵。⑥鐵口自動(dòng)流出的處理

A、渣鐵罐未對(duì)好時(shí)，應(yīng)立即堵口。

B、渣鐵罐已對(duì)好時(shí)，根據(jù)情況，如鐵流過(guò)小時(shí)按上述第5項(xiàng)處理。⑦渣罐或鐵罐燒漏，應(yīng)根據(jù)燒穿部位或大小等情況改罐或堵鐵口，并匯報(bào)調(diào)度迅速拉走漏罐。

⑧渣罐過(guò)滿溢渣，迅速改罐或堵口，堵口后報(bào)告調(diào)度迅速拉渣罐。

⑨鐵罐過(guò)滿溢鐵，鐵溝咀漏鐵，跑大流等原因向鐵道流鐵時(shí)，根據(jù)情況立即改罐或堵口，堵口后報(bào)告調(diào)度迅速拉鐵罐，如拉不走鐵罐，則應(yīng)積極清除道眼。⑩出鐵時(shí)，砂口燒穿或砂棱沖開(kāi)，應(yīng)立即堵口。砂口過(guò)道眼過(guò)大造成向鐵罐大量流渣時(shí)，應(yīng)立即堵口。砂口過(guò)道眼小和其他原因造成向四周大量溢鐵時(shí)，也應(yīng)立即堵口。

7、開(kāi)口機(jī)和液壓泥炮發(fā)生故障時(shí)如何處理？

① 出鐵前發(fā)生開(kāi)口機(jī)故障或停電，處理時(shí)間如不大于20分鐘可仍保持正常風(fēng)量操作。按正點(diǎn)出鐵時(shí)間向后延長(zhǎng)20分鐘后故障或停電不能排除，可適當(dāng)減風(fēng)，必要時(shí)，組織人工開(kāi)口出鐵。

② 出鐵期間發(fā)生泥炮故障或停電，應(yīng)改常壓減風(fēng)，出凈鐵后休風(fēng)，人工堵口。

8、鼓風(fēng)機(jī)突然停風(fēng)時(shí)如何操作？

? 緊急同鼓風(fēng)機(jī)、煤氣調(diào)度室、調(diào)度室聯(lián)系，并停止富氧、噴煤及壓縮空氣。? 關(guān)冷風(fēng)大閘和冷風(fēng)調(diào)節(jié)閥，停止燒爐，全開(kāi)放風(fēng)閥。? 爐頂立即停止上料，禁開(kāi)上下密封閥及節(jié)流閥。? 爐頂?shù)韧ㄕ羝?，開(kāi)爐頂放散閥，關(guān)煤氣切斷閥。

? 如有渣鐵罐，應(yīng)迅速打開(kāi)渣口或鐵口，出凈渣鐵，檢查風(fēng)口，若有灌渣酌情打開(kāi)視孔大蓋，排除灌渣，并組織處理被灌的風(fēng)管、風(fēng)口和彎頭。? 通知熱風(fēng)爐休風(fēng)。

注： A、如因鍋爐故障停蒸汽時(shí)，爐頂只開(kāi)一個(gè)放散閥，關(guān)閉蒸汽包總門(mén)，待鍋爐供汽正常后，全開(kāi)爐頂放散閥。

B、熱風(fēng)爐休風(fēng)后，立即打開(kāi)1#廢氣閥和1#冷風(fēng)閥，與煙道連通，及時(shí)抽走因大閘不嚴(yán)或遲關(guān)串入的煤氣，待管道恢復(fù)有風(fēng)后關(guān)閉冷風(fēng)閥。C、煤氣系統(tǒng)禁止動(dòng)火。D、可打開(kāi)倒流閥進(jìn)行倒流。

9、突然停電時(shí)如何處理？

? 全部停電，包括鼓風(fēng)機(jī)停電應(yīng)按鼓風(fēng)機(jī)停風(fēng)規(guī)定處理。? 上料系統(tǒng)停電:

①經(jīng)聯(lián)系預(yù)計(jì)停電時(shí)間不長(zhǎng)，少減風(fēng)或不減風(fēng)，等送電上料。

②預(yù)計(jì)時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)及時(shí)減風(fēng)，降低爐頂壓力，避免風(fēng)口灌渣，開(kāi)爐頂蒸汽或打水，使?fàn)t頂溫度不大于400℃。

③應(yīng)立即組織出凈渣鐵后，按休風(fēng)程序休風(fēng)。? 熱風(fēng)爐停電

①立即手動(dòng)切斷煤氣，抽盡爐內(nèi)殘余煤氣。②拉下電源，聯(lián)系送電后，重新燒爐或燜爐。? 煤氣系統(tǒng)停電 ①原則規(guī)定維持正常生產(chǎn)，不得休風(fēng)。

②如急需休風(fēng)，利用鼓風(fēng)機(jī)或放風(fēng)閥減到80KPa。③爐頂通蒸汽。

④經(jīng)與有關(guān)單位聯(lián)系后手動(dòng)打開(kāi)爐頂放散閥，手動(dòng)松開(kāi)切斷閥電機(jī)抱閘，關(guān)閉煤氣切斷閥。

⑤其它按短期休風(fēng)程序進(jìn)行。

注：所有設(shè)備在停電改手動(dòng)操作時(shí)，必須事先切斷電源，并設(shè)專人看守，方可進(jìn)行手動(dòng)操作。

10、發(fā)生停水事故時(shí)如何處理？

? 高爐水壓（以風(fēng)口區(qū)域水壓為準(zhǔn)），降至200KPa時(shí),改常壓操作,并減風(fēng),使風(fēng)壓低于水壓50KPa以上，水壓小于100KPa時(shí)，立即休風(fēng)。? 突然停水按緊急休風(fēng)處理。

11、什么情況下需要校正焦炭負(fù)荷？

① 焦炭水分、灰分、物理性能有明顯變化時(shí)。② 各種鐵礦石的含鐵量有明顯變化時(shí)。③ 配料比變化時(shí)。

④ 爐溫超過(guò)和低于規(guī)定而且調(diào)劑手段已到極限時(shí)。⑤ 根據(jù)爐況需要，長(zhǎng)期采用發(fā)展邊沿的裝料制度時(shí)。⑥ 爐塵量有劇烈波動(dòng)時(shí)。⑦ 風(fēng)溫、噴吹煤粉量有變化時(shí)。

⑧ 高爐低料線2m以下，時(shí)間超過(guò)1小時(shí)以上時(shí)。

12、什么情況下要校正爐渣堿度？ ① 焦炭灰分有顯著變化時(shí)。

② 熔劑中CaO、MgO、SiO2 含量有變化時(shí)。③ 爐溫正常而生鐵含硫超過(guò)規(guī)定時(shí)。④ 改變鐵種時(shí)。⑤ 噴煤量變動(dòng)較大時(shí)。⑥ 入爐原料堿度波動(dòng)時(shí)。

13、什么情況下允許加凈焦？ ① 爐涼，發(fā)生連續(xù)崩料或坐料時(shí)。② 低料線時(shí)間太長(zhǎng)時(shí)。

③ 爐涼劇烈，其它措施不能迅速挽回正常爐溫時(shí)。

④ 爐況失常，連續(xù)坐料次數(shù)過(guò)多，料柱透氣性嚴(yán)重惡化時(shí)。⑤ 長(zhǎng)期休風(fēng)前后。⑥ 突然停止噴煤時(shí)。

14、高爐劇冷容易在什么情況下發(fā)生？ ①冷卻設(shè)備大量漏水，未及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理。②缺乏準(zhǔn)備的長(zhǎng)期停風(fēng)之后的送風(fēng)。

③長(zhǎng)時(shí)間的計(jì)量和裝料錯(cuò)誤，使實(shí)際焦炭負(fù)荷或綜合負(fù)荷過(guò)重，未能及時(shí)糾正。④連續(xù)塌料或管道行程未得到及時(shí)制止。⑤長(zhǎng)期低料線作業(yè)處理不當(dāng)。

15、如何處理嚴(yán)重懸料？

打開(kāi)渣、鐵口較長(zhǎng)時(shí)間噴吹后再座料。在用一般方法座料，而料不下時(shí)，可采用下列措施：

A、關(guān)熱風(fēng)閥，進(jìn)行休風(fēng)座料（或利用倒流放散閥倒流座料）。B、開(kāi)放風(fēng)閥和送風(fēng)熱風(fēng)爐廢氣閥同時(shí)放風(fēng)座料。

在采取上述措施時(shí)，必須充分注意煤氣系統(tǒng)的安全，絕對(duì)禁止上料，爐頂通蒸汽。上述措施須在煤氣技師和生產(chǎn)副廠長(zhǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行。

16、爐墻結(jié)厚的征兆？ ①爐況難行，經(jīng)常出現(xiàn)偏料（結(jié)厚部位下料慢）管道塌料和懸料。

②裝料制度的改變達(dá)不到預(yù)期的效果，下部結(jié)厚經(jīng)常出現(xiàn)邊沿自動(dòng)加重，上部結(jié)厚煤氣成像顯示紊亂，有的地方特別明亮，有的地方?jīng)]有亮度，有的地方忽明忽暗。

③壓量關(guān)系不適應(yīng)，應(yīng)變能力很弱，不接受風(fēng)量。④結(jié)厚處冷卻水溫差和爐墻溫度下降。⑤瓦斯灰吹出量增加。⑥爐頂煤氣壓力波動(dòng)大。

⑦爐墻探眼，爐皮進(jìn)行表面溫度測(cè)量或降料面觀察，有粘結(jié)物，爐皮溫度明顯低。

17、爐缸堆積的征兆及如何處理？

①中心堆積上渣率顯著增加，出鐵后放上渣時(shí)間間隔縮短。

②接受風(fēng)量能力變壞，放渣出鐵前憋風(fēng)難行，放渣出鐵時(shí)料速顯著變快，憋風(fēng)現(xiàn)象暫時(shí)消除。

③風(fēng)口不活躍，易涌渣灌渣。

④渣口難開(kāi)，帶鐵，伴隨渣口燒壞較多。

⑤鐵口深度容易維護(hù)，打泥量減少，嚴(yán)重時(shí)鐵口難開(kāi)。⑥風(fēng)口大量破損，多壞在下部。

⑦邊沿結(jié)厚一般先壞風(fēng)口，后壞渣口；中心堆積一般先壞渣口，后壞風(fēng)口。⑧邊沿結(jié)厚水箱溫度下降。⑨中心堆積時(shí)，生鐵高硅高硫。

⑩爐頂煤氣的特點(diǎn)是，邊沿堆積時(shí)邊沿煤氣成像為黑色或亮度微弱；中心堆積時(shí)則相反。處理：

①渣口嚴(yán)重帶鐵時(shí)，出鐵后應(yīng)打開(kāi)渣口噴吹，連續(xù)燒壞時(shí)，應(yīng)暫時(shí)停放。②風(fēng)口漏水要及時(shí)更換，嚴(yán)重?zé)龎幕蜻B續(xù)燒壞時(shí)，更換后應(yīng)堵死。③改善渣鐵流動(dòng)性，降低焦炭負(fù)荷。④冶煉制鋼鐵時(shí)改高錳鐵洗爐（含錳1.5～2.0％、0.7～1.0％）。⑤冶煉鑄造鐵時(shí)，改煉制鋼鐵。

⑥如因焦炭強(qiáng)度變壞影響，應(yīng)與有關(guān)單位聯(lián)系改善焦炭質(zhì)量。

18、造成爐缸大涼的原因及處理方法？（1）突然停煤，停煤前無(wú)準(zhǔn)備；

（2）稱量錯(cuò)誤或變錯(cuò)料，多上礦石，少上焦炭；

（3）低料線、連續(xù)崩塌料和頑固懸料處理不當(dāng)，加焦不足；（4）冷卻設(shè)備燒壞，向爐內(nèi)大量漏水；（5）渣皮或爐墻大面積脫落，加焦不足；（6）無(wú)計(jì)劃的長(zhǎng)期休風(fēng)等等。應(yīng)采取如下措施：

（1）立即減風(fēng)至不至于灌渣的最低水平。

可以采取全開(kāi)高壓閥組，如頂壓仍嫌高時(shí)，可開(kāi)兩個(gè)Φ600放散閥，但不關(guān)切斷閥。同時(shí)，立即組織爐前出鐵。此時(shí)應(yīng)特別注意能夠堵得上鐵口。如無(wú)把握時(shí)，可先堵上鐵口，抓緊清理，準(zhǔn)備再次出鐵。注意：少打泥，換大鉆桿開(kāi)大眼，更換有水炮泥，防止砂口凝死和渣鐵溝干不出活。此時(shí)，渣口應(yīng)禁放。（2）配管工的操作。

立即采取措施，查找、減少冷卻設(shè)備漏水，準(zhǔn)備水槍，勤看風(fēng)口，嚴(yán)防死守，防止風(fēng)管燒穿。

（3）停氧氣，禁止噴煤，拔掉煤槍，防止灌死槍。（4）熱風(fēng)爐抓緊燒爐，全關(guān)大閘，保持最高風(fēng)溫。

（5）一般情況下，料可不坐自下。塌料后，如風(fēng)管來(lái)渣，可用水槍打住。此時(shí)，因風(fēng)壓低，渣子涼，較容易做到。如風(fēng)口全灌，風(fēng)量接近于0，可令風(fēng)機(jī)加風(fēng)，將渣頂回。盡量不要打大蓋、休風(fēng)。立即連選凈焦10-20批，后期可考慮矽石，降低料線操作，若頂溫允許，輕易不要上料。此時(shí)風(fēng)口現(xiàn)象一般為：時(shí)而暗紅，時(shí)而涌渣，時(shí)而掛渣。風(fēng)口逐漸凝死或個(gè)別風(fēng)管來(lái)渣時(shí)，可用水槍打住，防止燒穿。這樣，相當(dāng)于堵風(fēng)口，增加鼓風(fēng)動(dòng)能，利于爐況恢復(fù)。（6）一般情況下，慢風(fēng)作業(yè)，中間是死料柱。爐料沿爐墻下落，冶煉周期不能按常理推算。焦炭陸續(xù)抵達(dá)風(fēng)口，緩解險(xiǎn)情。最重要的是，避免休風(fēng)，防止懸料，防止出現(xiàn)任何意外事故。

（7）當(dāng)渣鐵見(jiàn)多時(shí)，是爐況好轉(zhuǎn)的標(biāo)志。當(dāng)爐缸的凝渣逐步化開(kāi)排出后，爐溫上來(lái)[si]在1.00％以上，方可組織爐前更換風(fēng)管、彎頭。

19、送氧前需做好哪些準(zhǔn)備工作？

① 檢查管路和各閥門(mén)的嚴(yán)密性，新管道須打壓試驗(yàn)合格，防靜電合格，N2吹掃，CCl4脫脂合格后，才可使用。

②閥門(mén)和管道的材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合規(guī)范要求。③各閥門(mén)事前試驗(yàn)開(kāi)關(guān)好用。

④計(jì)器儀表要靈活、準(zhǔn)確、可靠，自動(dòng)調(diào)壓閥要好使。

⑤操作人員必須熟悉工藝流程和安全技術(shù)操作規(guī)程，經(jīng)考試合格后，才可上崗。

高爐富氧鼓風(fēng)氧氣調(diào)壓系統(tǒng) ⑥ 所有閥門(mén)應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。

20、富氧管道用N2吹掃操作程序怎樣進(jìn)行？

①通知煉鐵廠調(diào)度將N2要到8#截止閥前。壓力應(yīng)為0.6~0.8MPa。②開(kāi)8#截止閥，開(kāi)7#截止止回閥，將N2送到2#調(diào)壓閥前。③開(kāi)5#、6#截止止回閥。

④開(kāi)4#截止止回閥，逐漸開(kāi)啟2#調(diào)壓閥，然后開(kāi)3#快速切斷閥。

⑤經(jīng)過(guò)10分鐘吹掃后，關(guān)4#、5#、6#、7#截止止回閥，再關(guān)8#截止閥，關(guān)3#快速切斷閥，關(guān)2#調(diào)壓閥。

⑥卸下3#快速切斷閥前端法蘭，然后開(kāi)8#截止閥，開(kāi)7#截止止回閥，逐漸開(kāi)啟2#調(diào)壓閥，開(kāi)3#快速切斷閥，用靶板檢驗(yàn)是否吹掃干凈，吹掃干凈后關(guān)8#截止閥，7#截止止回閥，關(guān)3#快速切斷閥，關(guān)2#調(diào)壓閥，接上3#快速切斷閥前端法蘭。若吹掃不干凈，接上3#快速切斷閥前端法蘭，按《管道用N2清掃操作程序》繼續(xù)進(jìn)行清掃。

21、送氧操作程序怎樣進(jìn)行？

①通知煉鐵調(diào)度，將O2要到1#截止止回閥前，壓力應(yīng)為0.5~0.6MPa。②緩慢（注意！）開(kāi)啟1#截止止回閥（氧氣閥）、4#截止止回閥，開(kāi)3#快速切斷閥，然后漸漸小開(kāi)2#調(diào)壓閥，并根據(jù)高爐富氧后的冷風(fēng)流量和高爐的富氧量來(lái)計(jì)算富氧率（XO2）。

③嚴(yán)禁用非調(diào)壓閥進(jìn)行調(diào)壓使用。

22、停氧操作程序怎樣進(jìn)行？

①高爐短期休風(fēng)時(shí)(t＜4h)，關(guān)閉3#快速切斷閥，關(guān)閉2#調(diào)壓閥，停止富氧。②高爐長(zhǎng)期休風(fēng)時(shí)(t＞4h)，關(guān)閉3#快速切斷閥，關(guān)閉2#調(diào)壓閥，關(guān)1#截止止回閥，關(guān)4#截止止回閥，下次富氧時(shí)再根據(jù)《管道用N2清掃操作程序》用N2吹掃管道，然后再送氧。

23、富氧操作有哪些特殊情況，特殊情況下如何進(jìn)行停送氧操作？

①正常供氧時(shí)，調(diào)壓閥前的壓力應(yīng)＞500KPa，若壓力＜300KPa或＞700KPa，3#快速切斷閥自動(dòng)關(guān)閉，切斷氧源。關(guān)閉2#調(diào)壓閥，停止富氧。

②熱風(fēng)系統(tǒng)漏風(fēng)嚴(yán)重或坐料以及風(fēng)口灌渣時(shí)，應(yīng)停止富氧，立即關(guān)閉3#快速切斷閥，然后關(guān)閉2#調(diào)壓閥。

③操作過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)氧氣流量、壓力急劇下降時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉3#快速切斷閥，關(guān)閉2#調(diào)壓閥。并查找事故原因，匯報(bào)煉鐵廠調(diào)度，待事故原因消除后才可恢復(fù)送氧，打開(kāi)3#快速切斷閥和2#調(diào)壓閥，并用2#調(diào)壓閥調(diào)整壓力、流量。

24、高爐突然停煤工長(zhǎng)如何操作？（1）立即停止富氧。

（2）如果在短時(shí)間內(nèi)不能正常噴吹，視爐溫和煤比情況立即附加凈焦3～6批。（3）風(fēng)溫使用最高水平，關(guān)大閘操作，使用快速燒爐法使風(fēng)溫最高。（4）立即退焦炭負(fù)荷，退的幅度應(yīng)使綜合負(fù)荷焦比高于停止噴吹前的負(fù)荷，因?yàn)橥ǔＭ素?fù)荷后煤氣利用會(huì)變差。

（5）停煤1～2h后適當(dāng)減風(fēng)，直至輕負(fù)荷料到達(dá)風(fēng)口后方可加風(fēng)，減風(fēng)幅度視當(dāng)時(shí)爐溫水平以及爐況順行、煤氣流分布、爐料下降速度等情況而定。一般初期為全風(fēng)的60％。

（6）如果爐況不順，必須加足量?jī)艚梗乐範(fàn)t涼。（7）如果連續(xù)崩塌料，必須采取包括休風(fēng)堵風(fēng)口在內(nèi)的一切手段，制止住崩塌料，休風(fēng)時(shí)間的控制要準(zhǔn)確及時(shí)，不能貽誤時(shí)機(jī)。（8）爐溫控制不應(yīng)低于0.80％。

噴煤正常后要分三次以上將負(fù)荷調(diào)整到噴煤負(fù)荷，禁止一次性調(diào)整到位。

25、風(fēng)口長(zhǎng)短與鼓風(fēng)動(dòng)能的關(guān)系是什么？

答：所謂風(fēng)口長(zhǎng)短，是指風(fēng)口伸入爐缸內(nèi)部的長(zhǎng)短。伸入爐缸內(nèi)較長(zhǎng)的風(fēng)口，易使風(fēng)口前的回旋區(qū)向爐缸中心推移，等于相對(duì)縮小爐缸直徑，所以它比伸入爐缸內(nèi)短的風(fēng)口的風(fēng)速和鼓風(fēng)動(dòng)能應(yīng)小一些。一般長(zhǎng)風(fēng)口適用于低冶煉強(qiáng)度或爐墻侵蝕嚴(yán)重、邊緣煤氣容易發(fā)展的高爐。

26、什么叫堿害？如何利用爐渣排堿？

答：堿害是指爐料帶入高爐內(nèi)含堿金屬K、Nａ的鹽類（絕大部分是復(fù)合硅酸鹽）在高爐生產(chǎn)過(guò)程中形成循環(huán)積累，給生產(chǎn)帶來(lái)的危害。利用爐渣排堿：

（1）、降低爐渣堿度，使堿金屬氧化物與SｉO2結(jié)合形成硅酸鹽隨爐渣排出爐外，為排除90%以上的堿，爐渣堿度應(yīng)控制在0.85-0.90。

（2）、降低爐渣堿度的同時(shí)提高渣中MｇO的含量以同時(shí)滿足排堿脫硫的要求。（3）、必要時(shí)適當(dāng)加大渣量。

27、調(diào)節(jié)爐況的手段與原則是什么？

答：調(diào)節(jié)爐況的手段：根據(jù)對(duì)爐況影響的大小和經(jīng)濟(jì)效果排列，將對(duì)爐況影響小、經(jīng)濟(jì)效果好的排在前面，對(duì)爐況影響大，經(jīng)濟(jì)損失較大的排在后面。它們的順序是：噴吹燃料－風(fēng)溫（濕度）－風(fēng)量－裝料制度－焦炭負(fù)荷－凈焦等。調(diào)節(jié)爐況的原則：一是要盡早知道爐況波動(dòng)的性質(zhì)與幅度，以便對(duì)癥下藥； 二是要早動(dòng)少動(dòng)，力爭(zhēng)穩(wěn)定多因素，調(diào)劑一個(gè)影響小的因素； 三是要了解各種調(diào)劑手段集中發(fā)揮作用所需的時(shí)間，四是當(dāng)爐況波動(dòng)大而發(fā)現(xiàn)晚少，要正確采取多種手段同時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)，以迅速控制波動(dòng)的發(fā)展，但要注意不要激化煤氣量與透氣性這一對(duì)矛盾。

28、連續(xù)塌料的征兆與處理。征兆：（1）、料尺連續(xù)出現(xiàn)停止和陷落現(xiàn)象；

（2）、風(fēng)量風(fēng)壓不穩(wěn)，有劇烈波動(dòng)，接受風(fēng)量能力逐漸變壞；

（3）、爐頂壓力出現(xiàn)上漲大尖峰，劇烈波動(dòng)，爐頂煤氣出現(xiàn)明暗不規(guī)則現(xiàn)象。（4）、風(fēng)口圓周工作不均勻，不穩(wěn)定，部分風(fēng)口有生降涌渣現(xiàn)象；（5）、爐溫劇烈波動(dòng)，嚴(yán)重時(shí)鐵水溫度顯著下降，渣子難放。處理：

（1）、立即減風(fēng)到能夠制止塌料和使風(fēng)壓達(dá)到平穩(wěn)的水平。（2）、降低壓差操作。

（3）、需連加若干批凈焦，并指定專人看守風(fēng)口防止燒穿。

（4）、臨時(shí)縮小料批和改發(fā)展邊沿的裝料制度，并相應(yīng)減輕焦炭負(fù)荷。（5）、出鐵后徹底放風(fēng)坐料（注意防止風(fēng)口灌渣），回風(fēng)時(shí)要低于放風(fēng)前的壓力。

（6）、只有在爐況轉(zhuǎn)順，塌料完全消除，爐溫回升，才能逐步恢復(fù)風(fēng)量。

29、影響爐況波動(dòng)和失常的因素有哪些？ 答：（1）、原燃料物理性能和化學(xué)成分波動(dòng)。（2）、原燃料配料稱量誤差超過(guò)允許的范圍。

（3）、設(shè)備原因造成休風(fēng)、減風(fēng)，甚至因冷卻器漏水造成爐涼，爐缸凍結(jié)。（4）、自然條件變化。

（5）、操作經(jīng)驗(yàn)不足，操作不精心造成失誤或反向操作等。

出現(xiàn)爐況波動(dòng)和失常不僅要調(diào)整操作制度來(lái)使?fàn)t況恢復(fù)正常，還要查明造成波動(dòng)和失常的因素，徹底消除這些不利因素。30、高爐專家系統(tǒng)的特點(diǎn)及功能？

答：特點(diǎn)：知識(shí)信息處理、知識(shí)利用系統(tǒng)、知識(shí)推理能力、咨詢解釋能力。功能：爐熱狀態(tài)水平預(yù)測(cè)及控制、對(duì)高爐行程失?，F(xiàn)象（懸料、管道、難行等）預(yù)報(bào)及控制、爐況診斷與評(píng)價(jià)、布料控制、爐襯狀態(tài)的診斷與處理、出鐵操作控制等。

31、什么叫含鈦?zhàn)o(hù)爐，如何用它護(hù)爐？

答：含鈦?zhàn)o(hù)爐是在冶煉過(guò)程中往爐內(nèi)加含鈦物料，使受侵蝕的爐底爐缸得到保護(hù)，或使侵蝕不再繼續(xù)，或使?fàn)t底爐缸得到修補(bǔ)而轉(zhuǎn)危為安，高爐得以繼續(xù)生產(chǎn)。

護(hù)爐：實(shí)踐證明，要使護(hù)爐獲得效果，必須加入足夠的含鈦料保證鐵水含鈦達(dá)到0.08%－0.10%以上，在危急時(shí)要將鈦提高到0.15%或0.2%，待見(jiàn)效后，再逐步退回到0.08%－0.10%。

32、停煤后停煤操作 1、個(gè)別風(fēng)口停煤 ①開(kāi)分配器上相應(yīng)的二次風(fēng)閥；

②關(guān)分配器上相應(yīng)的下煤閥，進(jìn)行空吹。2、短期停煤(8 小時(shí)以內(nèi))①.關(guān)下煤閥；

②.在不妨礙高爐工作時(shí)，可不拔槍，進(jìn)行退槍空吹；

③.如需要拔槍時(shí)，則關(guān)分配器上相應(yīng)的下煤閥，噴槍閥、圍管閥，然后拔槍。3、長(zhǎng)期停煤（8 小時(shí)以上）

①.噴空罐內(nèi)煤粉，拔掉所有噴槍；

②.放掉罐內(nèi)壓力；

③.關(guān)閉干燥器，關(guān)閉氣源總門(mén)，放掉氣包積水；

④.向輸煤說(shuō)明停煤原因及時(shí)間；

⑤.如因事故停噴 , 罐內(nèi)存有煤扮時(shí) , 應(yīng)設(shè)專人監(jiān)測(cè), 罐溫控制在 80 ℃以下。

33、突然停風(fēng)（壓縮空氣）噴煤的處理

正常生產(chǎn)情況下壓縮空氣壓力在400kpa~500kpa；氮?dú)鈮毫υ?00kpa~800kpa； ①當(dāng)壓縮空氣壓力低于350 kpa；（或氮?dú)鈮毫Φ陀?00 kpa；）并有下降趨勢(shì)時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉下煤伐 , ②打開(kāi)壓縮空氣和氮?dú)膺B通閥，③關(guān)閉壓縮空氣氣包進(jìn)氣閥，（關(guān)閉氮?dú)獍M(jìn)氣閥，）轉(zhuǎn)入氮?dú)鈬姶?，（轉(zhuǎn)入壓縮空氣噴吹，）

④與高爐工長(zhǎng)和調(diào)度緊急聯(lián)系。

34、突然停電噴煤的處理

遇突然停電 , 在不影響噴吹的情況下 , 應(yīng)繼續(xù)堅(jiān)持噴吹 , 并立即報(bào)告調(diào)度查明原因進(jìn)行處理。

① 當(dāng)突然停電或顯示屏不顯示時(shí)，應(yīng)首先將噴煤系統(tǒng)的控制電源關(guān)掉； ② 然后打開(kāi)手動(dòng)補(bǔ)氣旁通閥、手動(dòng)流化旁通閥；閥門(mén)開(kāi)度控制在10％～40％左右；

③ 打開(kāi)手動(dòng)充壓閥，保持壓力與停電前一致；壓力過(guò)高時(shí)，可以開(kāi)手動(dòng)放散閥泄壓；

④ 根據(jù)煤股、噴吹時(shí)間及用手錘敲打罐皮等方法判斷煤粉噴吹的大小快慢。當(dāng)本系列煤粉噴空時(shí)，轉(zhuǎn)入另一系列噴吹；

⑤ 本系列手動(dòng)將上罐煤粉倒下；

⑥ 當(dāng)兩個(gè)系列煤粉噴空或高爐變完料后停止噴煤。

35、遇下列情況之一時(shí) , 應(yīng)立即停煤 , 是否拔槍，由班長(zhǎng)與高爐工長(zhǎng)商定。

①高爐突然停電、停水、停風(fēng)時(shí)；

②吹管燒紅且有燒穿危險(xiǎn)時(shí)；

③風(fēng)口灌渣或涌渣時(shí)；

④吹管結(jié)渣嚴(yán)重 , 且有堵塞危險(xiǎn)時(shí)； ⑤軟連接破裂時(shí)；

⑥罐內(nèi)煤粉溫度突然上升 , 大于 90 ℃并有上升趨勢(shì)時(shí)； ⑦噴槍或噴吹支管嚴(yán)重磨損 , 如己磨漏倒火時(shí)。

36、單系列噴吹的倒罐操作

當(dāng)一個(gè)系列發(fā)生故障時(shí)，另一個(gè)系列進(jìn)行單獨(dú)噴吹。

① 當(dāng)下罐電子稱指示到零位時(shí)（罐底留2.0t），進(jìn)行下罐裝煤。② 關(guān)上罐球閥，關(guān)上罐放散。

③ 開(kāi)上罐充壓，當(dāng)上罐壓力略高于下罐時(shí)，停止充壓。④ 開(kāi)下罐放散閥均壓。

⑤ 開(kāi)下罐球閥、蝶閥進(jìn)行裝煤。

⑥ 根據(jù)上下罐連通放煤時(shí)間及電子稱指示，關(guān)下罐蝶閥、球閥、放散閥, 開(kāi)上罐放散，將上罐壓力降至零，開(kāi)上罐球閥，轉(zhuǎn)入上罐裝煤。

37、高爐內(nèi)型尺寸

700立方米高爐內(nèi)型尺寸如下：見(jiàn)附圖1 380立方米高爐內(nèi)型尺寸如下：見(jiàn)附圖2

38、冷卻設(shè)備排列方式：

根據(jù)設(shè)計(jì)要求700m3爐體冷卻設(shè)備的數(shù)量及排列方式如下：

一段30塊雙聯(lián)15個(gè)水頭，二段30塊單聯(lián)30個(gè)水頭，三段28塊單聯(lián)28個(gè)水頭，四段32塊雙聯(lián)16個(gè)水頭，五、六、七段是雙層水冷管，二、四、五高爐是兩進(jìn)兩出,每段雙聯(lián)，一、三高爐是鑄鋼冷卻壁，五進(jìn)五出，內(nèi)層四根水管，外層一根蛇形管，連接方式是五、六、七段3塊一聯(lián)，直管相連，蛇形管相連，爐腰板30塊雙聯(lián)15個(gè)水頭。爐身冷卻壁8－20段冷卻壁每層23塊，其中8－10段上下3塊一聯(lián)，11－13段3塊一聯(lián)，14－17段4塊一聯(lián)，18－20段3塊一聯(lián)。（其中20段每塊帶凸臺(tái)部分和這3塊聯(lián)在一起）。

爐身板共有11層，每層23塊，連接方式是：1－3層3塊一聯(lián)，4－7層4塊一聯(lián)，8－11層4塊一聯(lián)。

380立方米高爐冷卻設(shè)備的數(shù)量及排列方式如下：

爐缸1－4段單聯(lián)，1段30塊，2段31塊，3段24塊，4段24塊，爐腰爐腹5、6、7段每段30塊，雙聯(lián)；爐身8－15段每段18塊，8、9段雙聯(lián)，10－12段3塊一聯(lián)，13－15段3塊一聯(lián)，16、17段每段36塊，4塊一聯(lián)，也就是說(shuō)16段兩塊和17段兩塊連在一起。18段20塊，雙聯(lián)；爐腰板30塊雙聯(lián)，爐身板共有7層，每層18塊，1－3層3塊一聯(lián)，4－7層4塊一聯(lián)。

39、完整畫(huà)出自己所在高爐的爐腰爐腹冷卻壁的連接方式

40、結(jié)合本高爐實(shí)際情況，分析爐子本身或在操作中存在的問(wèn)題、爐況走向及應(yīng)該采取的措施，如何達(dá)到進(jìn)一步的高產(chǎn)？

41、嚴(yán)重爐涼和爐缸凍結(jié)對(duì)爐前操作有哪些要求？

答：此時(shí)爐前應(yīng)隨爐況的變化緊密做好配合工作。重點(diǎn)是及時(shí)排放冷渣及冷鐵。（1）為保持渣口順利放渣，應(yīng)勤捅勤放，一旦凝死，應(yīng)迅速使用氧氣燒開(kāi)（2）鐵口應(yīng)用大轉(zhuǎn)桿，轉(zhuǎn)的大些，噴吹鐵口，使之多排放冷渣鐵、消除風(fēng)口窩渣，防止灌渣。

（3）應(yīng)該準(zhǔn)備比平時(shí)多的河沙、角粉、和燒氧氣用的材料工具等。

（4）鐵流較小、爐溫低流動(dòng)性不好時(shí)，應(yīng)將鐵水擋在主溝內(nèi)，以免在砂口內(nèi)凝死。

（5）加強(qiáng)風(fēng)口直吹管的監(jiān)視工作，對(duì)發(fā)紅和不嚴(yán)的風(fēng)管要專人打水，防止燒穿。（6）如爐缸已經(jīng)凍結(jié)，鐵口不能排放渣鐵時(shí)，應(yīng)休風(fēng)拆下高渣口的小套和三套，做臨時(shí)鐵口以排放爐內(nèi)冷渣鐵，直到熱能從鐵口出鐵為止。（7）如果渣口不能出鐵，只能是從風(fēng)口上炭磚套出鐵。

第四篇：土建施工員(工長(zhǎng))復(fù)習(xí)題

土建施工員（工長(zhǎng)）復(fù)習(xí)題

一、單項(xiàng)選擇題

1．懸挑長(zhǎng)度為2m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土雨罩，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30，混凝土強(qiáng)度應(yīng)不小于(A)時(shí)方可拆除底模。

A、15N/mm B、21N/mm C、25N/mm D、30N/mm 2．在建筑圖中表示可見(jiàn)輪廓線應(yīng)采用（A）

A、細(xì)實(shí)線 B、粗實(shí)線 C、點(diǎn)劃線 D、虛線 3.澆筑混凝土?xí)r，混凝土自由下落高度不應(yīng)超過(guò)（B）A、1.0m B、2.0m C、2.5m D、3.0m 4．影響工程施工全局的關(guān)鍵性問(wèn)題是（C）

A、施工部署 B、地下工程 C、紅線外工程 D、紅線外工程 5．現(xiàn)澆鋼筋混凝土的施工縫應(yīng)留置在（A）

A、剪力較小處 B、彎矩較小處 C、彎矩較大出 D、任何位置 6．在其它條件相同的情況下，預(yù)應(yīng)力混凝土梁的承載力與普通鋼筋混凝土梁的承載力相比較是（A）

A、承載力大 B、承載力小 C、承載力相同 D、不確定

7．有抗震要求的結(jié)構(gòu)，其箍筋彎鉤平直部分長(zhǎng)度至少應(yīng)為（D）A、5d B、3d C、6.25d D、10d 8．對(duì)于有抗?jié)B要求的混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于（C）天 A、3 B、7 C、14 D、7

222

9．C30混凝土中石子的含泥量不大于（B）。

A、7% B、2% C、3% D、4% 10．灰土墊層施工使用蛙式打夯機(jī)時(shí)，灰土最大虛土鋪厚度宜為（B）A、100-150mm B、200-250mm C、300-350mm D、400-450mm

二、填空題

1．力的三要素是

大小、方向、作用點(diǎn)。2．在混凝土中，C30表示 混凝土的抗壓強(qiáng)度，其中C表示 混凝土的英文concrete的縮寫(xiě)，C30表示 抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為30N/m㎡?；炷翉?qiáng)度等級(jí)是根據(jù) 150mm立方體試塊 確定。

3．砌墻的高厚比是指 高度和厚度 之比，它的數(shù)值越大，磚墻越容易

失穩(wěn)。

4．定位軸線是用來(lái)確定房屋 主要結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的位置 及其

標(biāo)志尺寸 的線。

5．建筑物相對(duì)高度以 某一指定參考平面 處為零點(diǎn)（±0.000），而相對(duì)標(biāo)高則以 首層室內(nèi)地坪 處為零點(diǎn)。

6．建筑流水施工的三大參數(shù)是指 工藝參數(shù)、空間參數(shù)、時(shí)間參數(shù)。

7．土方邊坡的坡度是用 h/b 表示的。如基坑為5米，邊坡防坡寬度為2米，則邊坡坡度為1： 0.4。

8．施工組織設(shè)計(jì)按編制對(duì)象不同，一般分為 施工組織總設(shè)計(jì)、單位工程施工組織設(shè)計(jì)、分部分項(xiàng)工程施工組織設(shè)計(jì)。

三、判斷題

（F）1.土的工程分類是按沉積年代劃分的。

（F）2.流水施工的表示方法有二種，一種是橫道圖表示，一種是平面圖表示。

（T）3.時(shí)間定額與產(chǎn)量定額成反比。（T）4.三力平衡時(shí)作用線相交于一點(diǎn)。（T）5.力不可以沿直線任意移動(dòng)。

（F）6.作用在結(jié)構(gòu)構(gòu)件上，使結(jié)構(gòu)產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)或運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)的力稱為荷載。（F）7.構(gòu)件受外力作用后伸長(zhǎng)，把力去掉，又恢復(fù)原狀稱塑性變形。（F）8.在工程中流水段是固定不變。

（T）9.現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)道路應(yīng)按照組織設(shè)計(jì)規(guī)定做好，單行道寬度一般不少于3米且循環(huán)。

（F）

10、冬施時(shí)，混凝土拌和物出機(jī)溫度不宜低于5 C。

四、名詞解釋

1、高空作業(yè)：是指人在一定位置為基準(zhǔn)的高處進(jìn)行的作業(yè)。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB3608—93《高處作業(yè)分級(jí)》規(guī)定：“凡在墜落高度基準(zhǔn)面2m以上（含2m）有可能墜落的高處進(jìn)行作業(yè)，都稱為高處作業(yè)?！痹诮ㄖ飪?nèi)作業(yè)時(shí)，若在2m以上的架子上進(jìn)行操作，即為高處作業(yè)。

2．預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件： 在結(jié)構(gòu)或構(gòu)件承受使用荷載前，對(duì)受拉區(qū)的混凝土預(yù)先施加壓應(yīng)力, 以抵消或減少使用荷載作用下產(chǎn)生的拉應(yīng)力。

0

3．最佳含水率：對(duì)同一種土料，在不同含水率下，用同一擊數(shù)將它們分層擊實(shí)，在該擊數(shù)下，干密度的最大值稱為最大干密度，此時(shí)相應(yīng)的含水率稱為最佳含水率。

4．流水節(jié)拍：是指從事某一施工過(guò)程的施工隊(duì)在一個(gè)施工段上完成施工任務(wù)所需的時(shí)間。

5．混凝土的徐變：混凝土所承受的荷載或應(yīng)力不變（正常荷載作用下），而應(yīng)變或變形隨時(shí)間增長(zhǎng)的現(xiàn)象。

五、簡(jiǎn)答題

1．填土壓實(shí)有哪些方法？影響壓實(shí)的因素有哪些？ 答：填土的壓實(shí)方法一般有碾壓、夯實(shí)、振動(dòng)壓實(shí)等幾種 ? 影響填筑壓實(shí)質(zhì)量的因素

壓實(shí)功：壓實(shí)功越大，土的密度越大；但壓實(shí)功達(dá)到一定程度，土的密度不再增加。

含水量：土的含水量過(guò)多，易形成橡皮土； 含水量過(guò)小，無(wú)法壓實(shí)；

鋪土厚度：隨厚度的增加，壓實(shí)功的影響減小，壓實(shí)機(jī)具不同其

分層厚度也不同。

2．劃分流水段的目的及劃分的基本要求是什么？

答：目的

●保證不同的施工班組能在不同的施工段上同時(shí)進(jìn)行施工

●保證每一個(gè)施工班組能按一定的時(shí)間間隔轉(zhuǎn)移到另一個(gè) 施工段上進(jìn)行連續(xù)施工

劃分施工段的基本要求 1）施工段的數(shù)目要合理。

2）各施工段的勞動(dòng)量（或工程量）要大致相等

（相差宜在15%以內(nèi)），3）要有足夠的工作面。4）要有利于結(jié)構(gòu)的整體性。5）以主導(dǎo)施工過(guò)程為依據(jù)進(jìn)行劃分

6）當(dāng)組織流水施工對(duì)象有層間關(guān)系，分層分段施

時(shí)，應(yīng)使各施工隊(duì)組能連續(xù)施工。

六、計(jì)算題 已知：每立方混凝土材料用量水泥370kg、水180 kg、砂584 kg，石子1241 kg；砂含水率5%，石子含水率1%，求：施工配合比。解： 實(shí)驗(yàn)室配合比為：1：1.58：3.35 W/C=0.49 施工配合比： 1：1.58（1+5%）：3.35（1+1%）=1：1.66：3.38 每立方米混凝土材料用量為：

水泥： 370kg 砂： 370×1.66=614.2kg 石子： 370×3.38=1250.6kg 水： 370×0.49-（370×1.58×5%）-（370×3.35×1%）=139.7kg

第五篇：木工工長(zhǎng)崗位管理制度

木工工長(zhǎng)崗位管理制度

一、要貫徹落實(shí)集團(tuán)的質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全方針、目標(biāo)，執(zhí)行《管理手冊(cè)》及《程序文件》的規(guī)定，對(duì)本職工作負(fù)責(zé)。

二、必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，取得土建工長(zhǎng)證書(shū)方能上崗。

三、管理好本班組人員，遵守國(guó)家操作規(guī)程，按圖施工。

四、領(lǐng)取圖紙后，要認(rèn)真審核，如有疑難問(wèn)題，要詳細(xì)向技術(shù)負(fù)責(zé)人及有關(guān)人員匯報(bào)，得到確認(rèn)后方可實(shí)施。

五、編制技術(shù)交底，下發(fā)任務(wù)書(shū)。檢查本班組的作業(yè)數(shù)量、質(zhì)量是否符合技術(shù)要求及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真做好記錄。

六、開(kāi)好班前會(huì)，教育職工進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后須戴好安全帽，嚴(yán)禁吸煙和酒后作業(yè)，嚴(yán)禁高空拋物，確保他人和自身安全。

七、服從現(xiàn)場(chǎng)管理，材料及模板要按指定地點(diǎn)分類碼放整齊，嚴(yán)禁亂扔和做為它用。

八、使用機(jī)械前，做好檢查，機(jī)械不許帶病作業(yè)，確保使用安全。布置并檢查現(xiàn)場(chǎng)的清理工作，消除火災(zāi)隱患。

九、經(jīng)常檢查木工車間的防火設(shè)備，如有過(guò)期或失效的器材，及時(shí)進(jìn)行更換完善。

十、教育職工嚴(yán)禁違章作業(yè)，確保正常施工，杜絕事故發(fā)生。

北京韓建集團(tuán)有限公司第一分公司

二OO九年一月一日