第一篇：工地施工工序

工地施工工序

1、開工交底（工程監(jiān)理、施工隊長、木工、電工、設(shè)計師）

2、水電工在廚衛(wèi)做蓄水、通水試驗，檢查電路。

3、電工進行水電定位（充分與業(yè)主溝通）

4、電工把所需的隱蔽電路、水路材料的數(shù)量算出來，由工程監(jiān)理審核后，交給業(yè)主。

5、開工第二天木工材料進場，木工進場施工。

6、電工開始鑿槽，木工開始做結(jié)構(gòu)，同時泥工進場拆墻。水電材料到位后，開始安裝給水管。

7、泥工進場砌、粉墻，泥工算出貼面磚面積，并交給業(yè)主買磚。水電工布線，木工吊頂做骨架。

8、水電工進行水壓試驗，木工壓制柜門、造型門頁。

9、泥工進場打水平線。水電工程量，電工要與業(yè)主、工程監(jiān)理共同核算出來。木工封石膏板。

10、泥工開始貼廚房、衛(wèi)生間墻面磚，木工飾面工程。

11、電工與泥工配合更換衛(wèi)生間的蹲便器。泥工做防水，再次做蓄水試驗，泥工貼廚衛(wèi)地磚。

12、水電退場，木工做柜門、房門安裝，泥工鋪客廳地面磚。

13、油漆進場，開始五金保護，刮頂面、墻面膩子灰，修陰陽角，貼面。

14、做飾面上的油漆。

15、墻面、頂面打磨，上第一遍墻漆。

16、水電工進場開始安裝開關(guān)插座面板。

17、油漆工補灰、打磨。

18、油漆滾第二遍墻漆。

19、木工進場吊廚衛(wèi)頂，安裝柜門拉手。20、櫥柜安裝，電工衛(wèi)生潔具、燈具安裝。

21、油漆工掃尾，進行內(nèi)部驗收。

22、進行正式驗收

第二篇：鋼結(jié)構(gòu)施工工序

流程：大的方向

1、主結(jié)構(gòu)吊裝，2、次結(jié)構(gòu)安裝，3、屋面板及保溫層安裝，4、墻面維護安裝，5、細部構(gòu)造。

1、主結(jié)構(gòu)吊裝：地面拼接鋼梁，豎立鋼柱，吊裝鋼梁，連接次結(jié)構(gòu)，校正主體結(jié)構(gòu)偏差，安裝吊車梁（可選），吊裝夾層（可選），防火涂料涂裝。

主要控制質(zhì)量：主體結(jié)構(gòu)偏差應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計要求，高強螺栓初終擰應(yīng)符合要求。

2、次結(jié)構(gòu)安裝：屋面墻面檁條，屋面墻面支撐，翼緣支撐等等。

3、屋面板及保溫層安裝：先鋪保溫層，后安裝屋面板（也有的項目在保溫層下鋪設(shè)一層鋼絲網(wǎng)，防止保溫層脫落，這主要看保溫層等級了）

主要控制質(zhì)量：屋面主要是防水問題，所以要看板與板搭接，打釘情況，膠涂的飽滿不飽滿，打膠處應(yīng)擦干凈，板表面涂鍍層不應(yīng)被破壞防止生銹等等。

4、墻面維護安裝：主要就是墻面保溫層及墻面板安裝。

主要控制質(zhì)量：墻面主要是一個美觀問題，和一個窗口地方防水問題。還有就是安裝偏差問題。比如底部要平，整個平面要平，板與板之間平整度偏差要符合要求等等。

5、細部構(gòu)造:主要就是一些飾邊安裝，比如屋面與墻之間的包角，墻面拐角處的包角，墻面板與磚墻之間的泛水板，門及窗口飾邊等等。

主體分為兩大部分

基礎(chǔ)→制作安裝基礎(chǔ)又分為（基礎(chǔ)地勘→基礎(chǔ)開挖→預(yù)埋螺絲→基礎(chǔ)澆注→后期的基礎(chǔ)灌漿→室外散水→室外排水溝（有的廠房設(shè)計室內(nèi)有排水溝或是電纜溝的建議與安裝同步一起完成）→圍墻砌筑→貼瓷磚等）

制作安裝又分為（加工制作→構(gòu)件一次刷漆→結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝→鋼構(gòu)件吊裝→主體結(jié)構(gòu)調(diào)校→檁條安裝→門窗柱安裝→天溝落水管安裝→鋼構(gòu)件二次刷漆（有的是防火、有的是防腐，根據(jù)設(shè)計要求）→蓋屋面板（有的有鋼絲網(wǎng)、有的有保溫層，同時完成）→墻面板安裝→門窗安裝→給排水安裝→電氣設(shè)備安裝）

這些不是一成不變的，最好還是根據(jù)自己廠房的實際情況調(diào)整，同時還要配合驗收、報驗、材料進場，避開高低空同時作業(yè)、用電用水的沖突等等，不知道對你有用不。

第三篇：工程?防水施工工序

工程防水施工工序

為全面提升地鐵車站防水工程質(zhì)量，有效消除地鐵車站側(cè)墻滲漏水現(xiàn)象。在福州地鐵機場站的施工過程中采用如下工序開展防水施工。

一、側(cè)墻

1、基面處理：

為保證防水施工的質(zhì)量，根據(jù)設(shè)計“多道防線”的防水原理，為充分發(fā)揮防水卷材功效，項目部在滿足防水基面設(shè)計要求的基礎(chǔ)上對防水卷材鋪設(shè)區(qū)域采用掛網(wǎng)噴漿然后再進行砂漿抹面處理，既保證了防水基面的平整，圍護結(jié)構(gòu)的基面處理需達到如下要求；

1）圍護結(jié)構(gòu)表面應(yīng)清理干凈，平整度符合要求。對表面凸出部位應(yīng)進行鑿除，基面應(yīng)平整、潔凈、堅實，表面無尖銳物，不得有疏松、起皮、起砂現(xiàn)象。

2）基層表面可潮濕，但不得有明水流，否則應(yīng)進行堵水處理或臨時引排。

3）所有陰角均用水泥砂漿做成5cm×5cm的鈍角，陽角做成R≥5cm的圓弧。

4）基面鑿毛后采用人工噴射混凝土，然后再使用砂漿進行抹面收光。

基面清理 基面鑿毛

噴射混凝土 砂漿抹面

抹面收光 基面抹面平整度檢查

2、防水施工：

主體結(jié)構(gòu)縱向、環(huán)向施工縫防水施工，均采用外貼式止水帶+中埋式鍍鋅鋼板止水帶+水泥基滲透結(jié)晶型防水材料+緩膨型遇水膨脹止水條；

1）基面處理完成后，采用1.5mm厚高分子自粘膠膜防水卷材進行防水層施工。

2）卷材長邊應(yīng)采用自粘邊搭接，短邊應(yīng)采用搭接，卷材端部搭接去應(yīng)相互錯開。立面施工時，在自粘邊位置距離卷材邊緣10~20mm內(nèi)，應(yīng)每隔400~600mm進行機械固定，并應(yīng)保證固定位置被卷材完全覆蓋。

3）防水層采用機械固定法固定于地下連續(xù)墻墻面，固定點距卷材邊緣2cm處，釘距不大于50cm。釘長不得小于3cm，且配合墊片將防水層牢固地固定在基層表面，墊片直徑不小于2cm。

4）防水卷材按照上幅壓下幅進行搭接，搭接長度不小于10cm。

主體結(jié)構(gòu)縱向、環(huán)向施工縫防水施工，均采用外貼式止水帶+中埋式鍍鋅鋼板止水帶+水泥基滲透結(jié)晶型防水材料+緩膨型遇水膨脹止水條，具體施工要求如下：

（1）施工縫面混凝土澆筑完畢后，在達到2MPa強度時，進行鑿毛。鑿毛采用電鎬進行，鑿毛標(biāo)準(zhǔn)為：鑿去混凝土表面漿皮，鑿毛深度15～20mm，表面露砂微露石，表面無坑洞、溝壑，無松動骨料。鑿毛時不得損傷止水帶。

（2）水平施工縫澆筑混凝土前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除，再鋪30～50mm厚的1∶1水泥砂漿，安裝止水條后并及時澆筑混凝土。

（3）垂直施工縫澆筑混凝土前，應(yīng)將其表面鑿毛并清理干凈，涂刷混凝土界面處理劑或1.5kg/m2水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，安裝止水條后并及時澆筑混凝土。

（4）施工縫中部設(shè)置一道鍍鋅鋼板止水帶，鍍鋅鋼板止水帶燕尾朝向要求為：頂、底板燕尾朝上，側(cè)墻水平施工縫朝背水側(cè)，側(cè)墻豎向施工縫朝迎水側(cè)。

（5）所有止水條均采用緩膨型遇水膨脹止水條，采用PZ-400型30mm×20mm，寬度為30mm，厚度為20mm，體積膨脹率≥400%，具有遇水膨脹性能。

施工縫及止水膠條 側(cè)墻豎向施工縫

側(cè)墻防水鋪貼 側(cè)墻防水卷材搭接

側(cè)墻防水加強層

3、模板施工：

標(biāo)準(zhǔn)段側(cè)墻支模架系統(tǒng)使用自行式定型模板臺車進行施工。其由行走機構(gòu)、臺車門架、鋼模板、鋼模板側(cè)向升縮機構(gòu)、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等6部分組成。相比于傳統(tǒng)三角桁架大鋼模比較具有整體性強和剛度大、工作操作簡單、施工速度快、經(jīng)濟適用、安全性高等優(yōu)點；

負一層側(cè)墻模板臺車 負二層側(cè)墻模板臺車

模板打磨 模板涂刷水性脫模劑

4、混凝土施工

1）施工縫處理

在混凝土澆筑前按要求對施工縫進行處理。側(cè)墻封模后，采用高清工業(yè)內(nèi)窺鏡探測儀入倉檢查施工縫部位清潔情況，根據(jù)需要或要求留置影像資料。

內(nèi)窺鏡檢查施工縫清理情況 施工縫清理情況

2）混凝土澆筑層厚控制

混凝土澆筑前由項目部聯(lián)合對混凝土班組進行倉面設(shè)計交底；

混凝土澆筑前，采用工業(yè)內(nèi)窺鏡探測儀檢查水泥砂漿坐漿效果。

混凝土澆筑層厚采用測桿測量或用水平拉筋進行控制，在測桿每隔50cm刷紅藍標(biāo)志線，測量時直立在混凝土上表面上，以外露測桿的長度來檢驗分層厚度。

混凝土澆筑過程安排專人旁站盯控，要求旁站人員配備激光測距儀不定時復(fù)核混凝土澆筑分層厚度。

混凝土倉面設(shè)計交底 混凝土澆筑實名制牌

控制混凝土澆筑高度標(biāo)尺檢查 控制混凝土澆筑高度標(biāo)尺

激光測距儀復(fù)核混凝土澆筑分層厚度

3）下料部位及高度控制

在鋼筋上標(biāo)識下料的平面位置；通過接長軟管控制下料高度。

4）混凝土振搗

振搗手分工明確，責(zé)任落實到人，要做到定人定位，振搗器采用插入式振搗器。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，順序進行，振到該層混凝土表面泛漿，不冒泡，不下沉為止，達到均勻密實。移動間距不大于振搗作用半徑的 1.5 倍(一般為 30～40cm)，且每棒要插入下部混凝土不少于50mm，振搗棒要與側(cè)模保持一定距離，一般為5～10cm。

鋼筋綁扎完畢后在鋼筋上標(biāo)識振搗棒的下棒平面位置，嚴(yán)格按照設(shè)計下棒位置振搗，采用秒表測定振搗時間。

5）混凝土溫度控制

側(cè)墻封模前按要求在內(nèi)部預(yù)埋測溫線，混凝土澆筑完成后測量養(yǎng)護期混凝土內(nèi)部中心問題；用紅外測溫儀測量混凝土入模問題和脫模后混凝土結(jié)構(gòu)表面溫度；同時用測溫計測量環(huán)境溫度并形成記錄。

紅外線測溫儀檢測混凝土入倉溫度

6）混凝土養(yǎng)護

為提高側(cè)墻混凝土養(yǎng)護質(zhì)量，使用新型高分子養(yǎng)護液及節(jié)水保濕膜進行側(cè)墻混凝土養(yǎng)護。養(yǎng)護液和節(jié)水保濕膜能夠延緩混凝土水分的揮發(fā)速度，以幫助混凝土完成充分的水化，可以取代傳統(tǒng)淋水覆蓋土工布或薄膜養(yǎng)護，具有良好的保水性能。

噴灑新型高分子養(yǎng)護液 覆蓋節(jié)水保濕膜

二、頂板

1、基層處理

1）頂板結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)反復(fù)收水壓實，使基層表面平整，只允許平緩變化。

2）基層表面的氣孔、凹凸不平、蜂窩、縫隙、起砂等，應(yīng)修補處理，基面必須干凈、無浮漿、無水珠、不滲水；當(dāng)基層上出現(xiàn)大于0.3mn的裂縫時，需采用砂輪沿裂縫線路切槽，須作灌注化學(xué)槳液處理。

3）柱帽與頂板陰角部位為采用5×5cm的1:2.5水泥砂砂漿進行倒角處理。

裂紋部位切縫 切縫寬度大于5mm

板面浮漿打磨 板面平整度檢測

頂板陰角部位涂刷環(huán)氧加強層 柱頭陰角設(shè)置倒角

施工縫位置灌縫 裂紋位置灌縫

2、防水層施工順序及方法

1）基層處理完畢并經(jīng)過驗收合格后，先在陰陽角和施工縫等特殊部位涂刷防水涂膜加強層，加強層厚1mm（加強層采用環(huán)氧樹脂防水涂料），加強層涂刷完畢后，立即粘貼增強層（增強層采用30cm寬無紡布），嚴(yán)禁加強層表干后再粘貼增強層材料。

2）加強層實干后，開始涂刷高滲透環(huán)氧涂料[按照甲組份：乙組份=5:1（重量比）配料，電動攪拌2-3分鐘混合均勻，靜置熟化3-5分鐘，即可涂刷使用]，第一道涂刷用量（0.2-0.25kg/㎡），待其凝固半小時后，涂刷第二道（用量0.2-0.25kg/㎡，兩道用量合計0.5kg/㎡），上下兩道涂層涂刷方向應(yīng)相互垂直。

3）高滲透環(huán)氧涂料完全硬化后再在其上涂刷聚氨酯防水涂料。防水涂料采用多道（一般3-5道）涂刷，上下兩道涂層涂刷方向應(yīng)相互垂直。當(dāng)涂膜表面完全固化（不粘手）后，才可進行下道涂膜施工。

4）涂刷第一道：在前一道涂料加固層的材料固化并干燥后，應(yīng)先檢查其附加層部位有無殘留的氣孔或氣泡，如沒有，既可涂刷第一層涂料；如有氣孔或氣泡，則應(yīng)用橡膠刮板將混合料用力壓入氣孔，局部再刷涂料，然后進行第一層涂料施工。涂刷第一層聚氨酯涂料防水涂料，可用塑料或橡膠刮板均勻涂刮，力求厚度一致。順序均勻地涂刷在高滲透環(huán)氧涂料表面上，涂刷時要求厚薄均勻一致。

5）涂完第一遍涂膜后，一般需固化5h以上，至指觸基本不粘時，再按上述方法進行下道涂刷，涂刮方向應(yīng)與第一道的涂刮方向垂直。

6）涂刮第三、四道涂膜：涂刮方法與第二道涂膜相同，但涂刮方向應(yīng)與其垂直。

7）涂料涂刷以3～5遍為宜，涂刷總量為3.8kg/m2。防水涂料的總厚度以不小于２.5mm為合格。

8）聚氨酯涂膜防水層施工完畢并經(jīng)過驗收合格后，應(yīng)及時施做防水層的保護層，平面保護層采用7cm厚的細石混凝土，在澆筑細石混凝土之前，需在防水層上覆蓋一層200g/㎡無紡布隔離層（搭接10cm）。

環(huán)氧防水涂料第一層與第二層垂直涂刷

聚氨酯防水涂料分層垂直涂刷

聚氨酯防水涂料涂刷厚度檢測

3、頂板蓄水試驗

頂板防水施工完成后進行頂板蓄水試驗，檢驗頂板防水質(zhì)量，確保主體結(jié)構(gòu)頂板滲漏

頂板蓄水試驗 頂板防水施工后效果圖

以上就是福州地鐵機場站防水施工的各項具體工序。

第四篇：混凝土擋土墻施工主要工序

第五章 施工主要工序

1、基礎(chǔ)測量放線

根據(jù)設(shè)計圖紙，按圍墻中線、高程點測放擋土墻的平面位置和縱斷高程。精確測定出擋土墻基座主軸線和起訖點，伸縮縫位置，每端的銜接是否順直，并按施工放樣的實際需要增補擋土墻各點的地面高程，并設(shè)置施工水準(zhǔn)點，在基礎(chǔ)表面上彈出軸線及墻身線。

2、基坑開挖

（1）、擋土墻基坑采用挖掘機開挖，人工配合挖掘機刷底。基礎(chǔ)的部位尺寸、形狀埋置深度均按設(shè)計要求進行施工。當(dāng)基礎(chǔ)開挖后若發(fā)現(xiàn)與設(shè)計情況有出入時，應(yīng)按實際情況調(diào)整設(shè)計。并向有關(guān)部門匯報。

（2）、基礎(chǔ)開挖為明挖基坑，在松軟地層或陡坡基層地段開挖時，基坑不宜全段貫通，而應(yīng)采用跳槽辦法開挖，以防止上部失穩(wěn)。當(dāng)基底土質(zhì)為碎石土、砂礫土、砂性土、黏性土等時，將其整平夯實。

（3）、基坑用挖掘機開挖時，應(yīng)有專人指揮，在開挖過程中不得超挖，避免擾動基底原狀土。

（4）、基坑刷底時要預(yù)留10%的反坡（即內(nèi)低外高）預(yù)留坡底的作用是防止墻內(nèi)土的擠壓力引起擋土墻向外滑動。

（5）、開挖基坑的土方，在場地有條件堆放時，一定要留足回填需用的好土；多余的土方應(yīng)一次運走，避免二次倒運。

（6）、在基槽邊棄土?xí)r，應(yīng)保證邊坡穩(wěn)定。當(dāng)土質(zhì)好時，槽邊的堆土應(yīng)距基槽上口邊緣1.2米以外，高度不得超過1.5m。

（7）、任何土質(zhì)基坑挖至標(biāo)高后不得長時間暴露，擾動或浸泡，而削弱基底承載能力。基底盡量避免超挖，如有超挖或松動應(yīng)將其夯實，基坑開挖完成后，應(yīng)放線復(fù)驗，確認位置無誤并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認后，方可進行基礎(chǔ)施工。

3、砂漿拌制

（1）、砂漿采用機械攪拌，投料順序應(yīng)先倒砂、水泥，最后加水。攪拌時間宜為3~5min，不得少于90s。砂漿稠度應(yīng)控制在50mm~70mm。

（2）、砂漿配制應(yīng)采用質(zhì)量比，砂漿應(yīng)隨拌隨用，保持適宜的稠度，一般宜在3~4h內(nèi)使用完畢，氣溫超過30℃時，宜在2~3h內(nèi)使用完畢。發(fā)生離析、泌水的砂漿，砌筑前應(yīng)重新拌和，已凝結(jié)的砂漿不得使用。

（3）、為改善水泥砂將的和易性，可摻入無機塑化劑或以皂化松香為主要成份的微沫劑等有機塑化劑，其摻量可通過試驗確定。

（4）、砂漿試塊：每工作臺班需制作立方體試塊2組（6塊），如砂漿配合比變化時，應(yīng)相應(yīng)制作試塊。

4、擴展基礎(chǔ)澆筑

（1）、開挖基槽及處理后，檢查基底尺寸及標(biāo)高，報請監(jiān)理工程師驗收，澆注前要檢查基坑底預(yù)留坡度是否為10%（即內(nèi)低外高），預(yù)留坡度的作用是防止墻內(nèi)土的擠壓力引起墻體向外滑動。驗收合格后澆注墊層

（2）、進行放線擴展基礎(chǔ)，支模前放出基礎(chǔ)底邊線和頂邊線之間掛線控制擋土墻的坡度。

（3）、支模：模板采用15mm厚覆膜光面多層木板，50×100木枋背楞。要求模板拼縫整齊，做到橫平豎直，施工過程必須橫向、豎向均拉通直線檢查。豎向拼縫需錯縫，錯縫位置為模板長度的一半。操作時按從下到上順序邊拼校正邊加固，保證施工位置平整不漏漿。

（4）、澆注：澆注時用振動棒振搗，防止出現(xiàn)蜂窩、麻面等影響質(zhì)量及觀感的現(xiàn)象。每隔10—15m設(shè)置一道變形縫，變形縫用30mm厚的聚苯乙烯板隔離，要求隔離必須完整徹底不得有縫隙，以保證擋土墻各段完全分離。5.片石墻身砌筑

（1）、放線：基礎(chǔ)施工完進行墻身測量放樣，用全站儀找出擋土墻的控制線，并根據(jù)基礎(chǔ)測量放樣控制點測定出墻身內(nèi)外邊線，以及各伸縮沉降縫的位置，檢查每端的銜接是否順直。

（2）、基礎(chǔ)轉(zhuǎn)角和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應(yīng)留成斜槎。

（3）、基礎(chǔ)砌筑時，石塊間較大的空隙應(yīng)先填塞砂漿，后用碎石塊嵌塞，不得采用先擺碎石塊，后塞砂漿或干填碎石塊方法。

（4）、基礎(chǔ)灰縫厚度20mm～30mm，砂漿應(yīng)飽滿，石塊間不得有相互接觸現(xiàn)象。（5）、砌筑前應(yīng)將石料表面泥垢清掃干凈，并用水濕潤。砌筑時必須兩面立桿掛線或樣板掛線，外面線應(yīng)順直整齊、逐層收坡，內(nèi)面線可大致適順以保證砌體各部尺寸符合設(shè)計要求，漿砌石底面應(yīng)臥漿鋪砌，立縫填漿補實，不得有空隙和立縫貫通現(xiàn)象。砌筑工作中斷時，可將砌好的石層孔隙用砂漿填滿，再砌時表面要仔細清掃干凈、灑水濕潤。工作段的分段位置宜在伸縮縫和沉降縫處，各段水平縫應(yīng)一致。

（6）、當(dāng)基礎(chǔ)完成后立即回填，以小型機械進行分層夯實，并以表層稍留向外斜坡，以免積水滲入浸泡基底。

6、墻體砌筑規(guī)定及要求 一般規(guī)定：

（1）、為了控制好墻身內(nèi)外側(cè)的坡度，在砌筑前，首先用松木板釘好坡度架，其坡度按各段設(shè)計圖紙進行控制。坡度架制作好后立于砌筑段的兩端，并拉小線進行砌筑。

（2）、砌筑順序以分層進行為原則。底層極為重要，它是以上各層的基石，若底層質(zhì)量不符合要求，則要影響以上各層。分層砌筑時，應(yīng)先角石，后邊石或面石，最后才填腹石。

（3）、因此段擋土墻較長，砌體除分層外，還要按圖紙設(shè)計要求分段砌筑。分段砌筑時，分段位置應(yīng)設(shè)在變形縫或伸縮縫處，各段水平砌縫應(yīng)一致。相鄰砌筑高差不宜超過1.2m。縫板安裝應(yīng)位置準(zhǔn)確、牢固，縫板材料應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。（4）、相鄰擋土墻設(shè)計高差較大時應(yīng)先砌筑高墻段。擋土墻每天連續(xù)砌筑高度不宜超過1.2m。砌筑中墻體不得移位變形。

（5）、砌筑擋土墻應(yīng)保證砌體寬（厚）度符合設(shè)計要求，砌筑中應(yīng)經(jīng)常校正掛線位置。

（6）、砌石底面應(yīng)臥漿鋪砌，立縫填漿搗實，不得有空縫和貫通立縫。砌筑中斷時，應(yīng)將砌筑好的石層空隙用砂漿填滿。再砌筑時石層表面應(yīng)清掃干凈，灑水濕潤。工作縫應(yīng)留斜茬。

（7）、擋土墻外露面應(yīng)留深10mm～20mm的勾縫槽，按設(shè)計要求勾縫。（8）、片石分層砌筑以2~3層石塊組成一工作層，每工作層的水平縫大致平齊，豎縫應(yīng)錯開，不能貫通。

（9）、外圈定位行列和轉(zhuǎn)角石選擇形狀方正、尺寸相對較大的片石，并長短相間地與里層砌塊立交接成一體，上下層石塊也應(yīng)交錯排列，避免豎縫重合，砌縫寬度一般不應(yīng)大于4cm。

（10）、較大的砌塊應(yīng)使用于下層，石塊寬面朝下，石塊之間均要有砂漿隔開，不得直接接觸，豎縫較寬時可在砂漿中塞以碎石塊，但不得在砌塊下面用小石子支墊。

（11）、砌體中的石塊應(yīng)大小搭配、相互錯疊、咬接密實并備有各種小石塊，作擠漿填縫之用，擠漿時可用小錘將小石子敲入縫中。

（12）、預(yù)埋泄水管應(yīng)位置準(zhǔn)確。泄水孔每隔2米設(shè)一個，滲水處適當(dāng)加密，上下排泄水孔應(yīng)交錯設(shè)置。

（13）、泄水孔向外橫坡為3%，最底層泄水管距地面高度為30cm。進水口填級配碎石反濾層進行處理。砌筑要求：

（1）、宜2~3層石塊組成一工作層，每工作層的水平縫應(yīng)大致找平。立縫應(yīng)相互錯開，不得貫通；應(yīng)選擇大尺寸的片石砌筑砌體下部；轉(zhuǎn)角外邊緣處應(yīng)用較大及較方正的片石長短交替與內(nèi)層砌塊咬砌。

（2）、墻體外圈定位行列與轉(zhuǎn)角石應(yīng)先選擇表面較平、尺寸較大的石塊，漿砌時，長短相間并與里層石塊咬緊，上下層豎縫錯開，縫寬不大于4cm，分層砌筑應(yīng)將大塊石料用于下層，每處石塊形狀及尺寸應(yīng)合適。豎縫較寬者可塞以小石子，但不能在石下用高于砂漿層的小石支墊。排列時，應(yīng)將石塊交錯，坐實擠緊，尖銳凸出部分應(yīng)敲除。

（3）、砌筑處露面應(yīng)選擇有平面的石塊。使砌體表面整齊，不得使用小石塊鑲墊。

（4）、砌體中的石塊應(yīng)大小搭配、相互錯疊、咬接牢固，較大及較方正的片石應(yīng)寬面朝下，石塊之間應(yīng)用砂漿填灌密實，不得干砌。

（5）、勾縫：勾縫具有防止有害氣體和風(fēng)、雨等侵蝕砌體內(nèi)部，延長構(gòu)筑物使用年限及裝飾外形美觀等作用。本分項工程擋土墻勾縫采用凹縫進行施工。勾縫宜采用1:1.5~1:2的水泥砂漿，并應(yīng)嵌入砌縫內(nèi)約2cm。勾縫前，應(yīng)先清理縫槽，用水沖洗濕潤，再在縫內(nèi)抹適量水泥凈漿。

勾縫應(yīng)保持砌后自然縫，不應(yīng)有瞎縫、丟縫、裂紋和粘結(jié)不牢等現(xiàn)象。成活的灰縫水平縫與豎直縫應(yīng)深淺一致、交圈對口、密實光滑，搭接處平整，陽角方正，陰角處不能上下直通，不能有丟縫、瞎縫現(xiàn)象。灰縫應(yīng)整齊、拐角圓滑、寬度一致、不出毛刺，不得空鼓、脫落。

7、墻背填料

1、墻背填料需待砌體砂漿強度達到70%以上時，方可回填墻背填料。并應(yīng)優(yōu)先選擇滲水性較好的砂礫土填筑。如確有困難采用不透水性土?xí)r，必須做好反濾層及泄水孔，并與砌體同步進行，浸水擋土墻背應(yīng)全部用水穩(wěn)性和透水性較好的材料填筑。

2、墻背回填要均勻攤鋪平整，并設(shè)不小于3%的橫坡逐層填筑。逐層夯實，嚴(yán)禁使用膨脹土和高塑性土，每層壓實厚度不宜超過20cm，根據(jù)碾壓機具和填料性質(zhì)應(yīng)進行壓實試驗，確定填料分層厚度及碾壓遍數(shù)，以正確地指導(dǎo)施工。

3、壓實時應(yīng)注意勿使墻身受到較大的沖擊影響，臨近墻背1.0m的范圍內(nèi)，應(yīng)采用蛙式打夯機、內(nèi)燃打夯機、手扶式振動壓路機、振動平板夯等小型壓實機具碾壓。

第五篇：淺談地下管道施工及工序檢查

淺談地下管道施工及工序檢查

地下管道工程作為市政工程的重要組成部分，與人們的生產(chǎn)、生活息息相關(guān)，工程施工質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到使用功能的發(fā)揮和系統(tǒng)的正常運行。地下管道工程，具有投資大、工期長、質(zhì)量要求高的特點。為有效控制工程質(zhì)量、成本和進度，施工人員應(yīng)加強質(zhì)量意識，提高質(zhì)量能力，規(guī)范工序檢查，嚴(yán)格控制工序質(zhì)量。從一道道工序檢查入手，再擴大到分部分項工程，來確保整個項目工程質(zhì)量達標(biāo)。我們以常見的開挖溝槽管道施工工藝流程為例，進行初步探討。

1施工工藝 1.1測量放線

施工單位應(yīng)依據(jù)建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點和坐標(biāo)，進行連測，達到控制管網(wǎng)高程和平面位置的目的，并以此設(shè)立管道中心線和檢查井中心樁，用白灰放出邊線，報監(jiān)理工程師或建設(shè)單位技術(shù)負責(zé)人員復(fù)核后，方可施工。施工中，應(yīng)經(jīng)常性復(fù)核樁位等工作。

1.2基槽開挖

基槽常采用機械開挖，人工清底，管線復(fù)雜段采用人工開挖。開挖形式有垂直開挖（加支護）和放坡開挖(野外遇硬巖層可爆破開挖)。施工前均應(yīng)進行全面、細致的安全技術(shù)交底，施工企業(yè)應(yīng)建立三級安全技術(shù)交底制度，形成文字資料。

施工中，加強對地下（上）管線和鄰近建筑(構(gòu)筑)物的保護，并建立專項保護措施。加強對支護、降排水措施的觀察、監(jiān)測，監(jiān)測水平位

移和不均勻沉降，防止塌方，防治流沙，保障人員安全。

施工時，挖機采用后退式溝端開挖，回轉(zhuǎn)半徑90°側(cè)方卸土，另一側(cè)便于排管、下管，并綜合現(xiàn)場交通條件組織。對于一、二級基槽（坑），應(yīng)建立專項施工方案，施工單位組織專家會審或采用分層開挖的形式。

1.3申請驗槽

施工單位在挖至接近設(shè)計標(biāo)高后，停止機械作業(yè)，采用人工清底，保護基土，嚴(yán)禁超挖。超挖后，即時采取砂石舊料回填、夯實，密實度應(yīng)符合要求。施工單位對照施工圖自檢合格后，報監(jiān)理工程師（無監(jiān)理則報建設(shè)單位）申請驗槽。施工過程中，一般管道基土承載力按丙級基礎(chǔ)〔設(shè)計要求〕可不作變形驗算，但局部存在嚴(yán)重濕陷、淤泥等軟土地基，管道埋置后，基土變形產(chǎn)生不均勻沉降，變形超過管道連接（柔性）容許值易發(fā)生滲透，此時應(yīng)報設(shè)計單位，進行基礎(chǔ)處理。某些大型管道，埋置較深，地下水位較高時，應(yīng)增加施工抗浮驗算。抗浮方式有：配重抗浮、錨固抗浮、降水抗浮。抗浮設(shè)計對工程造價產(chǎn)生較大影響，應(yīng)由設(shè)計單位提出相應(yīng)的技術(shù)處理措施，或經(jīng)設(shè)計單位同意后的施工單位建議措施（須設(shè)計、監(jiān)理簽字確認并報建設(shè)單位審查）。

1.4墊層施工

施工單位在驗槽簽證后，方可進行墊層施工。墊層應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范要求確定材料的技術(shù)參數(shù)，即時查驗，收集材料的合格證明、試驗、復(fù)試報告等相關(guān)技術(shù)資料。管道和檢查井墊層宜同時澆筑。驗槽時對

基槽的平面位置，尺寸已作出控制，施工單位應(yīng)重點控制墊層的標(biāo)高，為下管、穩(wěn)管做準(zhǔn)備工作，墊層施工及后續(xù)工作，屬于隱蔽工程，施工單位質(zhì)檢員除收集齊全前面的技術(shù)資料外，同時應(yīng)準(zhǔn)備隱蔽工程檢查記錄和隱蔽工程報驗申請表，通知監(jiān)理（建設(shè)單位）即時檢查驗收。

1.5下管、穩(wěn)管

管道材料有鍍鋅管、鑄鐵管、預(yù)應(yīng)力（自應(yīng)力）鋼筋混凝土管、PVC、PP-R、PE管；連接方式有：承插式剛性連接、直螺紋連接、法蘭連接、承插式柔性連接、套箍連接、熱熔連接等，實踐證明，剛性連接抗應(yīng)變能力差，受外力作用易產(chǎn)生滲透，管道連接宜采用柔性接口。楔形橡膠圈接口，抗震性能良好，能加快施工進度，降低勞動強度。大型管道施工，人工下管效率低，普遍采用起重設(shè)備下管。依據(jù)設(shè)備性能，下管方式很多，但應(yīng)把握兩點：

①預(yù)應(yīng)力（自應(yīng)力）鋼筋混凝土管應(yīng)達到起吊、運輸?shù)脑O(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)值；

②下管過程中應(yīng)充分保護基槽壁，支護結(jié)構(gòu)和管道端口，合理設(shè)置吊點、綁扎法及管道保護措施，防止裂口和碰撞，并按設(shè)計要求，做好防腐處理。

對于管道本身質(zhì)量責(zé)任：通常是按照甲、乙雙方誰采購，誰負責(zé)，誰承擔(dān)不利后果，誰復(fù)試檢測的原則進行。

管道下到基槽離墊層0.2m左右時進行對位，緩慢下降并臨時固定，然后進行校正。校正工作主要檢查管道的平面位置和縱軸直線度是否符合要求。平面位置以內(nèi)徑接茬平順、光滑為控制重點。縱軸直

線度通常采用通線法，通線法分為通中線和通邊線。利用龍門板樁在墊層上彈出管道邊基線，用吊錘法確定管道邊線，考慮管道制作誤差后最終固定管道。通邊線比通中線較易操作和控制，工作效率更高。

管道的連接因材質(zhì)不同而工法各異。但連接有幾個共同的要求： ① 應(yīng)保障連接可靠，操作簡單，嚴(yán)防錯位和滲漏； ② 連接前，應(yīng)清除管內(nèi)、管接口的泥土、雜物。1.6磅水（閉水）試驗

接縫砂漿及混凝土應(yīng)達到設(shè)計強度。根據(jù)管徑大小確定適宜的磅水方式，按照泡管的要求，排汽方法嚴(yán)格操作。

1.7基槽回填

磅水（閉水）試驗合格后進行基槽的回填。回填應(yīng)符合設(shè)計要求。回填方案一般包括如下內(nèi)容：回填方法、回填土質(zhì)、填土最優(yōu)含水量、夯實機具、走夯形式和次數(shù)等。當(dāng)設(shè)計無要求時：管道以管頂為界，分兩次回填，采用中松側(cè)實法，以改變管道上方豎向土壓力，槽底至管頂以上0.5m范圍內(nèi)不得使用≥50㎜石塊，磚等硬物。填土每層虛鋪厚度200㎜，層層夯實，兩側(cè)對稱進行，管頂0.5m以上方可采用施工機械；填土不得采用淤泥、種植土、凍土含量不得大于15%；填土最優(yōu)含水量，以手捏緊成團，落地松散為宜。重荷載區(qū)（其他特殊情況）可采用細石混凝土回填（符合設(shè)計要求）。

2工序檢查 2.1施工準(zhǔn)備

施工前，建設(shè)單位應(yīng)組織有關(guān)單位向施工單位現(xiàn)場交樁，沿線臨

時水準(zhǔn)點的平面和高程尺寸正確，宜形成閉合導(dǎo)線。施工方案經(jīng)監(jiān)理工程師（建設(shè)單位技術(shù)負責(zé)）審查批準(zhǔn)后執(zhí)行。土方計量前應(yīng)確定：①土壤類別②地下水位標(biāo)高③土方、溝槽挖填的起止標(biāo)高、運距等。放坡開挖宜考慮放坡系數(shù)、工作面對實際挖方量的影響，并根據(jù)土質(zhì)和土的可松性系數(shù)調(diào)整運土量和棄土量。對支護和降排水措施，附驗算數(shù)據(jù)并充分保障人員安全和施工需要，加強對臨近建筑物水平位移和不均勻沉降的監(jiān)測，綜合考慮相應(yīng)措施對人工費、材料費、機械臺班消耗量的影響。

2.2基槽開挖階段的檢查記錄

施工前應(yīng)進行全面、細致的安全技術(shù)交底，并保證技術(shù)資料的真實、準(zhǔn)確、完整，合同雙方簽字確認。監(jiān)理工程師督促施工單位技術(shù)負責(zé)人落實三級安全技術(shù)交底，對施工單位安全保障方案、質(zhì)量保障方案和相鄰管線、建筑物的專項保護措施予以審查，并作為安全技術(shù)資料納入驗收依據(jù)。對于野蠻施工、危及人生身安全的，可以下達整改或停工指令并向建設(shè)單位報告。全過程嚴(yán)格按程序控制工程變更，盡量減少和避免施工索賠的發(fā)生，按圖施工。

2.3驗槽

接到施工單位驗槽申請后，應(yīng)在規(guī)定的時間內(nèi)經(jīng)監(jiān)理單位報建設(shè)單位，并會同設(shè)計、質(zhì)監(jiān)、施工單位等進行驗槽。監(jiān)理單位應(yīng)按合同約定配備必要的常規(guī)測試設(shè)備和工具，核對平面位置、尺寸、基底標(biāo)高、基土承載力是否符合設(shè)計要求，并作出檢查記錄。不合格下達整改意見，合格并驗槽簽證后，方可進行墊層施工。

2.4墊層、下管穩(wěn)管階段的檢查記錄

施工單位依照施工圖、技術(shù)規(guī)范自檢合格后，提出驗收申請。此階段工作按隱蔽工程驗收方案執(zhí)行。可以分工序檢查記錄和綜合驗收。全過程應(yīng)多采用巡視、旁站和平行檢查的方法加強質(zhì)量和安全監(jiān)督管理，作出檢查記錄，綜合施工單位技術(shù)資料作為驗收材料內(nèi)容。

2.5磅水（閉水）試驗、回填

根據(jù)規(guī)范要求，管道之間必須逐段作磅水試驗。檢驗合格后進行回填。管道直徑≤800㎜采用磅筒磅水，直徑≥1000㎜采用檢查井磅水。管道注滿水24～48h，從低處開始，便于排汽。磅水時按水頭高度先加水試磅20min,待水位穩(wěn)定后進行正式磅水。計算30min內(nèi)水位下降的平均值。磅水水頭為檢驗段上游管道內(nèi)頂以上2m，則磅水水頭高度至檢查井井頂為止，依據(jù)試驗記錄，計算實測滲水量。

當(dāng)管道施工需要穿越主干道，河流等障礙物時，不能采用一般開挖溝槽的施工方法，應(yīng)視具體條件和要求，采用諸如不開槽的：頂管施工、架空管橋施工、圍堰法施工等一些其他施工方法，以便高效優(yōu)質(zhì)地完成施工任務(wù)。由于本人知識水平的局限，文中片面和錯誤之處必定不少，望多多批評、指導(dǎo)，借以求拋磚引玉、集思廣益。