第一篇：水泥電桿技術規范書

環形混凝土電桿技術規范書

XXXXX公司 2017年3月

目錄

編制說明.......................................................................................................3

一、總則.......................................................................................................4

二、技術要求...............................................................................................6

三、檢驗與廠驗.........................................................................................13

四、質量體系.............................................................................................20

五、技術文件.............................................................................................20 附錄A 電桿力學性能試驗方法..............................................................21

編制說明

為了在XXXXX公司（以下簡稱湖北公司）的傳輸網工程中統一環形混凝土電桿的技術規范要求，施行最新的國家標準，強化工程管理，規范工程建設，特制定本技術規范書。

本技術規范書依據中華人民共和國國家標準GB/T 4623－2006《環形混凝土電桿》的技術要求進行編寫。

本技術規范書以GB/T 4623－2006 為基礎，針對湖北公司對傳輸網工程的質量要求，作了如下修訂：

（1）規定湖北公司傳輸網工程所用環形混凝土電桿須為全部預應力混凝土錐形電桿，且為整根桿，不采用組裝桿。

（2）規定湖北公司傳輸網工程所用環形混凝土電桿的尺寸規格、外觀質量及力學性能等要求。

（3）要求將電桿的標準埋設深度增加至電桿的臨時標志中。（4）增加了產品質量體系及技術文件的相關要求。

本技術規范書自發布之日起，在湖北公司范圍內作為設計、施工、監理、器材采購、招標文件和驗收的技術依據。

一、總則 范圍

本技術規范書規定了湖北公司環形混凝土電桿的分類、原材料及構造、技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志與出廠證明書、貯存運輸、質量體系及技術文件等內容。

本技術規范書適用于湖北公司傳輸網工程建設的設計、施工、監理、器材采購、招標文件和驗收等。規范性引用文件

下列文件中的條款通過本技術規范書的引用而成為本技術規范書的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不含勘誤的內容）或修訂版均不適用于本技術規范書。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本適用于本技術規范書。

GB/T 4623－2006 《環形混凝土電桿》 GB l75 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥 GB l99 快硬硅酸鹽水泥 GB 748 抗硫酸鹽硅酸鹽水泥

GB 1344 礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥 GB 1499 鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋（GB 1499－1999，neq ISO 6935－2：1991）

GB/T 5223－2002 預應力混凝土用鋼絲（ISO 6934－2：1991，NEQ）GB/T 5223.3－2005 預應力混凝土用鋼棒（ISO 6934－3：1991，MOD）

GB/T 5224－2003 預應力混凝土用鋼絞線（ISO 6934－4：1991，NEQ）

GB 8076 混凝土外加劑

GB 13013 鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋 GB/T 14684 建筑用砂 GB/T 14685 建筑用卵石、碎石

GB/T 50081－2002 普通混凝土力學性能試驗方法標準 GB 50204－2002 混凝土結構工程施工質量驗收規范 GBJ 107－1987 混凝土強度檢驗評定標準

JGJ 19-1992 冷撥鋼絲預應力混凝土構件設計與施工規程 JGJ 63 混凝土拌合用水標準 3 術語和定義

下列術語和定義適用于本技術規范書。

3.1 鋼筋混凝土電桿（G）reinforced concrete pole 縱向受力鋼筋為普通鋼筋的電桿。

3.2 預應力混凝土電桿（Y）prestressed concrete pole 縱向受力鋼筋為預應力鋼筋的電桿，抗裂檢驗系數允許值〔γcr〕＝1.0。3.3 部分預應力混凝土電桿（BY）partially prestressed concrete pole 縱向受力鋼筋由預應力鋼筋與普通鋼筋組合而成或全部為預應力鋼筋的電桿，抗裂檢驗系數允許值〔γcr〕＝0.8。

3.4 裂縫 crack

電桿表面有深入混凝土內部的縫隙。3.5 漏漿 leakage 電桿表面因水泥漿流失而露出集料。3.6 露筋 exposed steel 電桿內部的鋼筋未被混凝土包裹而外露。不包括電桿端部的縱向預應力鋼筋頭。

3.7 塌落 slump 電桿內壁混凝土成塊狀脫落。3.8 蜂窩 honeycomb 電桿表面因漏漿或缺少水泥砂漿而引起的蜂窩狀空洞。3.9 麻面 pitted surface 電桿外表面呈現的密集微孔。3.10 粘皮 peeling 電桿外表面的水泥漿層被模具粘去后留下的粗糙表面。3.11 龜紋 plastic crack 電桿外表面呈現龜背狀紋路，無整齊的邊緣和明顯的深度。3.12 水紋 water graining 電桿外表面濕潤時呈現可見微細紋路，水分蒸發后紋路消失。

二、技術要求 分類

4.1 產品按外形分為錐形桿（Z）和等徑桿（D）兩種，見圖1。若按產品的不同配筋方式，可分為鋼筋混凝土電桿、預應力混凝土電桿和部分預

應力混凝土電桿。

4.2 錐形桿和等徑桿有整根桿和組裝桿之分。湖北公司采用全部預應力混凝土整根錐形電桿，不采用組裝桿。桿長為7米、8米、9米、10米和12米水泥桿，梢徑為150mm，水泥桿長度偏差為+20～-40mm以內，外徑偏差在+4～-2mm以內。開裂檢驗荷載等級150梢徑定為E級。

整根預應力混凝土錐形電桿梢徑（或直徑）、長度見表1。原材料及構造 5.1 原材料

5.1.1 水泥

宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、抗硫酸鹽水泥或快硬硅酸鹽水泥，其性能應分別符合GB 175、GB 1344、GB 748及GB 199的規定。

5.1.2 集料

細集料宜采用中粗砂，細度模數為3.2～2.3。粗集料宜采用碎石或卵石，其最大顆徑不宜大于25mm，且應小于鋼筋凈距的3/4。砂、石的其他質量應分別符合GB/T 14684、GB/T 14685。

5.1.3 水

混凝土攪合用水應符合JGJ 63的規定。5.1.4 外加劑

外加劑的質量應符合GB 8076 的規定，嚴禁使用氯鹽類外加劑或其他對鋼筋有腐蝕作用的外加劑。

5.1.5 摻合料

摻合料不得對電桿產生有害影響，使用前必須進行試驗驗證。5.1.6 鋼材

5.1.6.1 預應力縱向受力鋼筋

宜采用預應力混凝土用鋼絲、鋼絞線和鋼棒（熱處理鋼筋），其性能應分別符合GB/T5223－2002、GB/T 5224－2003和GB/T 5223.3-2005的規定。

5.1.6.2 架立圈筋

宜采用熱軋光圓鋼筋、冷拔低碳鋼絲，其性能應分別符合GB 13013、JGJ 19-1992的規定。

5.1.6.3 螺旋筋

宜采用冷拔低碳鋼絲，其性能應符合JGJ 19-1992的規定。5.2 構造 5.2.1 鋼筋骨架

5.2.1.1 縱向受力鋼筋沿電桿環向均勻配置，錐形桿不得少于6根。縱向受力鋼筋直徑不得大于壁厚的2/5。端面應平整，不應有局部彎曲，表面不得有油污。

5.2.1.2 預應力鋼筋調直下料后，其下料長度相對誤差應不大于鋼筋長度的1.5/10000。

5.2.1.3 預應力鋼筋不得有接頭。

5.2.1.4 縱向受力鋼筋凈距不宜小于30mm，錐形桿小頭不宜小于25mm。當配筋太密時，可采取雙根并列布置。

5.2.1.5 縱向受力鋼筋內側應設架立圈，架立圈鋼筋直徑宜采用5mm－8mm。其間距對于預應力混凝土電桿不宜大于1000 mm。

5.2.1.6 預應力鋼筋鐓頭的強度不得低于該材料標準強度的95％。5.2.1.7 電桿在其全部長度范圍內均配置螺旋鋼筋。螺旋鋼筋直徑宜采用2.5 mm～6mm，其間距不宜大于120mm，距兩端各1.5m之內的間距不宜大于70mm。

5.2.1.8 骨架成形后，各部尺寸應符合下列要求： a）縱向受力鋼筋間距偏差不得超過±5mm；

b）螺旋筋應纏于縱向受力鋼筋外，其間距偏差不得超過±10mm；

c）架立圈間距偏差不得超過±20mm，垂直度偏差不得超過架立圈直徑的1/40。

5.2.2 電桿接頭、預埋件及預留孔。

5.2.2.1 縱向受力鋼筋與連接件的連接：預應力鋼筋宜采用先穿筋后鐓頭的方法，鐓頭的承力面應在同一平面內。

5.2.2.2 預埋件、預留孔及泄水孔按設計圖紙設置，并清理干凈。5.2.2.3 接地螺母、腳釘母、接線盒等外露金屬部分應有明顯標記。5.2.3 預應力鋼筋不得斷筋。

5.2.4 產品出廠前，梢端應用混凝土或砂漿封實。如有特殊要求，另行處理。

5.2.5 脫模后或出廠前，電桿不帶鋼圈（或法蘭盤）的一端或二端已外露的縱向受力鋼筋頭必須切除，并采用有效防腐措施處理。性能指標要求 6.1 混凝土抗壓強度

6.1.1 預應力混凝土電桿的混凝土強度等級不得低于C50，脫模時混凝土抗壓強度不得低于30 MPa。

6.2 外觀質量

電桿外觀質量應符合表2的規定。

表2外觀質量要求

6.3 尺寸允許偏差

電桿外形尺寸應符合本技術規范書要求或設計圖紙制造。尺寸允許偏差應符合表3的規定。

6.4 保護層厚度

縱向受力鋼筋的凈保護層厚度不得小于15mm。鋼板圈、法蘭盤接頭端縱向受力鋼筋頂部，必須采取有效防腐措施處理。保護層允許厚度偏差見表3。

6.5 力學性能

包括抗裂、裂縫寬度、承載力檢驗彎矩和撓度檢驗。以表1 所列開裂檢驗彎矩或設計圖紙作為檢驗依據，并應符合下列要求。

6.5.1 預應力鋼筋混凝土電桿加荷至開裂檢驗彎矩時，不得出現裂縫。錐形桿桿長小于或等于12m時，桿頂撓度應小于（L1+L3）/70；桿長大于12m、小于等于15m時，桿頂撓度應小于（L1+L3）/50。

6.5.2 加荷至承載力檢驗彎矩時，不得出現下列任一種情況。

a）受拉區裂縫寬度達到1.5mm或受拉鋼筋被拉斷； b）受壓區混凝土破壞；

c）撓度：按懸臂式試驗的錐形桿，桿頂撓度大于等于（L1+L3）/10。

三、檢驗與廠驗 試驗方法 7.1 混凝土抗壓強度

7.1.1 混凝土拌合物應在攪拌站或喂料工序中隨機取樣，制作立方體試件，3個試件為一組。

7.1.2 每天拌制的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次，每次至少成型二組。一組試件與電桿同條件養護，另一組進行標準養護。

7.1.3 一組與電桿同條件養護的試件用于檢驗脫模強度；一組經標準養護的試件用于檢驗評定混凝土28d抗壓強度。

7.1.4 混凝土抗壓強度試驗方法應符合GB/T50081－2002的規定。7.2 外觀質量和尺寸

外觀質量和尺寸的檢驗工具與檢驗方法見表4。7.3 保護層厚度

保護層厚度檢驗工具與檢驗方法見表4。7.4 力學性能

錐形桿采用懸臂式試驗方法。電桿力學性能試驗方法見附錄A。檢驗規則 8.1 檢驗分類

檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗二類。8.2 出廠檢驗 8.2.1 檢驗項目

混凝土抗壓強度、外觀質量、尺寸偏差（不包括保護層厚度）、抗裂、裂縫寬度和開裂檢驗彎矩時的撓度等。

8.2.2 批量

同材料、同工藝、同品種、同荷載級別、同規格的電桿，每2000 根為一批；但在3個月內生產總數不足2000根但不少于30根時，也應作為一

個檢驗批。

8.2.3 抽樣、檢驗

8.2.3.1 混凝土抗壓強度28d混凝土抗壓強度按GBJ 107－1987檢驗評定。

8.2.3.2 外觀質量和尺寸偏差

從受檢批中隨機抽取10根電桿，逐根進行外觀質量和尺寸偏差檢驗。8.2.4 判定規則

8.2.4.1 外觀質量和尺寸偏差 根受檢電桿中：A 類項目的所有檢查點必須合格；每項B 類項目的超差不超過2個檢查點，B類項目的超差不超過2項，則判定該批產品的外觀質量和尺寸偏差合格。

8.2.4.2 力學性能

開裂檢驗彎矩時抗裂、裂縫寬度和撓度檢驗均符合本技術規范書6.5規定時，判該批產品力學性能合格。如有1項不符合6.5規定時，允許從同批產品中抽取加倍數量電桿進行復檢。復檢結果如全部符合6.5規定時，則剔除原不合格的1根，判該批產品力學性能合格。復檢結果如仍有1根電桿不符合6.5規定，則判定該批產品力學性能不合格。

8.2.5 總判定

混凝土抗壓強度、外觀質量和尺寸偏差、力學性能均符合技術規范書要求時，則判該批產品為合格。

8.3 型式檢驗 8.3.1 檢驗項目

混凝土抗壓強度、外觀質量、尺寸偏差、力學性能和保護層厚度檢驗等。8.3.2 當有下列情況之一時，應進行型式檢驗： a）新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定；

b）正式生產后如產品結構、原材料、生產工藝和管理有較大改變，可能影響產品性能時；

c）產品長期停產后，恢復生產時；

d）出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時

e）當相同產品連續生產4000根或在6個月內生產總數不足4000根時；

f）國家或地方質量監督檢驗機構提出進行檢驗時。8.3.3 抽樣、檢驗 8.3.3.1 混凝土抗壓強度 同8.2.3.1。

8.3.3.2 外觀質量和尺寸偏差 同8.2.3.2。8.3.3.3 力學性能

從外觀質量和尺寸偏差檢驗合格的電桿中隨機抽取2根，進行力學性能檢驗。

8.3.3.4 保護層厚度

抽取1根經承載力檢驗彎矩檢驗合格的電桿，進行保護層厚度檢驗。8.3.4 判定規則

8.3.4.1 外觀質量和尺寸偏差

同8.2.4.1。8.3.4.2 力學性能

電桿抗裂、裂縫寬度、承載力檢驗彎矩和撓度檢驗時，2 根電桿均符合本標準6.5規定時，則判該批產品力學性能合格。2 根電桿中有1 根不符合6.5 規定時，允許從同批產品中抽取加倍數量電桿進行復檢。復檢結果如全部符合6.5規定時，則剔除原不合格的1根，判該批產品力學性能合格。復檢結果如仍有1根電桿不符合6.5規定，則判該批產品力學性能不合格。2 根電桿都不符合本6.5 規定時，不得復檢，判該批產品力學性能不合格。

8.3.4.3 保護層厚度

被測的3 點，均符合本6.4 規定時，則判該批產品保護層厚度合格。3 點中有1 點不符合6.4規定時，允許從同批產品中抽取加倍數量電桿進行復檢。復檢結果如全部符合6.4規定時，則剔除原不合格的1根，判該批產品保護層厚度合格。復檢結果如仍有1點不符合6.4規定，則判該批產品保護層厚度不合格。3點中有2點不符合本6.4規定時，不得復檢，判該批產品保護層厚度不合格。

8.3.5 總判定

混凝土抗壓強度、外觀質量和尺寸偏差、保護層厚度及力學性能均符合標準要求時則判該批產品為合格。標志與出廠證明書 9.1 標志 9.1.1 永久標志

制造廠廠名或商標及電桿型號，應標記在電桿表面上。其位置，梢徑（或

直徑）大于或等于190mm的電桿，宜標在距根端3.5m處；梢徑小于190mm的電桿，宜標在距根端3.0m處。

9.1.2 臨時標志

包括電桿品種、規格、荷載級別（或代號）、商標和制造年、月、日等，標在電桿表面上，其位置略低于永久標志。

為便于工程施工及維護，須在電桿表面用倒等邊三角型符號“▼”標識電桿的標準埋設深度，“▼”的高度為50mm，顏色為紅色；不同桿長的標準埋設深度須符合下表要求：

9.2 出廠證明書

電桿出廠時應隨帶企業統一編號的出廠證明書，其內容應包括： a）制造廠廠名、商標、廠址、電話； b）生產日期、出廠日期； c）執行標準；

d）產品品種、規格、荷載級別； e）混凝土抗壓強度檢驗結果； f）縱向受力鋼筋抗拉強度檢驗結果；

g）外觀及尺寸偏差檢驗結果； h）力學性能檢驗結果； i）制造廠技術檢驗部門簽章。10 貯存、運輸 10.1 貯存

10.1.1 產品堆放場地應堅實平整。

10.1.2 產品可根據不同桿長分別采用兩支點或三支點堆放。桿長小于或等于12m，采用兩支點支承；桿長大于12m，采用三支點支承。電桿支點位置如圖2。若堆場地基經過特殊處理，也可采用其他堆放形式。

10.1.3 產品應按品種、規格、荷載級別、生產日期等分別堆放。錐形桿梢徑小于或等于270mm時，堆放層數不宜超過6層。

10.1.4 產品堆垛應放在支墊物上，層與層之間用支墊物隔開，每層支承點在同一平面上，各層支墊物位置在同一垂直線上。

10.2 運輸

10.2.1 產品起吊與運輸時，不分電桿長短均須采用兩支點法。裝卸、起吊應輕起輕放，嚴禁拋擲、碰撞。

10.2.2 產品在運輸過程中的支承要求應符合本技術規范書10.1中的有關規定。10.2.3 產品裝卸過程中，每次吊運數量：梢徑大于170mm的電桿，不宜超過3 根；梢徑小于或等于170mm的電桿，不宜超過5 根；如果采取有效措施，每次吊運數量可適當增加。

10.2.4 產品由高處滾向低處，必須采取牽制措施，不得自由滾落。10.2.5 產品支點處應套上軟質物，以防碰傷。

四、質量體系 質量保證體系

11.1 生產廠商應在履行合同的全過程（開始供貨到驗收），對所有供貨和服務的質量負責。即要保證所有供貨和服務的質量符合合同中有關技術、交付、驗收和價格所規定的要求。

11.2 保修期：賣方對所提供的電桿實行保修，保修期為到貨后24個月。在保修期內，賣方應無償更換由于原材料缺陷及制造工藝等問題而發生故障的電桿。

五、技術文件 生產廠商至少應提供以下技術文件 12.1 本次供貨廠商的名稱和地點；

12.2 所供電桿的技術指標和質量保證措施； 12.3 電桿的幾何尺寸和單位；

12.4 電桿制造主要原材料的生產廠家及技術標準； 12.5 主要原材料三個月內的購貨憑證。

12.6 國家認可的省級以上（含省級）產品質量監督檢驗機構的產品質量檢驗報

告。

附錄A 電桿力學性能試驗方法

本附錄適合于環形混凝土電桿的力學性能試驗，包括試驗用儀器設備的技術要求和

試驗結果評定。A.1 適用范圍

A.1.1 懸臂式試驗方法，適合于不同梢徑錐形桿的力學性能試驗。A.1.2 簡支式試驗方法，適合于不同直徑等徑桿的力學性能試驗。A.2 試件

試件按出廠檢驗或型式檢驗的規定隨機抽樣。A.3 試驗儀器設備 A.3.1 臺座

用于固定試件的支承座，可采用鋼支座或鋼筋混凝土支座。懸臂式試驗或簡支式試

驗采用水平加荷時，為消除桿段自重影響應加設靈活的滾動支座。A.3.2 儀器

試驗用儀表，應按規定期限進行檢定。其技術要求見表A.1。表A.1 試驗儀器技術要求

A.4 試驗方法 A.4.1 懸臂式試驗方法

錐形電桿如桿長小于或等于10 m，采用一個滾動支座；如桿長大于10 m，采用兩

個或兩個以上滾動支座。加荷原理見圖A.1。

1——混凝土（或鋼制）臺座； 2——滾動支座； 3——測力傳感器；

4——撓度傳感器； 5——B測點百分表； 6——A測點百分表；

A、B——支座（寬150 mm 硬木制成的U 型墊板）； u P ——荷載； L——桿長。

注：U 型墊板放置位置；A 支座處于墊板中心線到電桿根端的距離等于150 mm；B支座處于右端

面到電桿根端面的距離等于L。

圖A.1 懸臂式試驗裝置示意圖

A.4.2 簡支式試驗方法

等徑電桿宜采用水平加荷或垂直加荷。允許加荷點與支點互換。應考慮自重影響。

加荷原理見圖A.2。

1——寬150 mm 硬木制成的U 型墊板； 2——測力傳感器； 3——支座位移百分表； 4——撓度傳感器； u P ——荷載； 0 L ——跨距； L——桿長。

圖A.2 簡支式試驗裝置示意圖

A.5 加荷程序

A.5.1 預應力混凝土電桿

第一步：由零按開裂檢驗彎矩20%的級差加荷至開裂檢驗彎矩的80%，然后按開裂檢驗彎矩10%的級差繼續加荷至開裂檢驗彎矩，觀察是否有裂縫出現。如果在開裂檢查彎矩下未出現裂縫，則繼續按開裂檢驗彎矩10%的級差加荷至裂縫出現，測量并記錄裂縫寬度及撓度值，每次靜停時間不少于3min。

第二步：由初裂彎矩（裂縫寬度小于0.02mm 時的彎矩值）卸荷至零，卸荷后靜停時間不少于3min，測量并記錄殘余裂縫寬度及撓度值。

第三步：由零按開裂檢驗彎矩20% 的級差加荷至開裂檢驗彎矩，測量并記錄裂縫寬度及撓度值。遞增至開裂檢驗彎矩的160%后，按開裂檢驗彎矩10%的級差繼續加荷至承載力檢驗彎矩，每次靜停時間不少于3min，觀測并記錄各項讀數。

A.5.2加荷值偏離

試驗時，加荷值的允許偏差為2 %。A.5.3 初裂荷載和承載力的確定

A.5.3.1 當在加載過程中第一次出現裂縫時，應取前一級荷載值作為初裂荷載實測值；

當在規定的荷載持續時間內第一次出現裂縫時，應取本級荷載值與前一級荷載值的平均值作為初裂荷載實測值；當在規定的荷載持續時間結束后第一次出現裂縫時，應取本級荷載值作為初裂荷載實測值。

A.5.3.2 當在加載過程中出現本標準6.5.2所列的情況之一時，應取前一級荷載值作為承載力荷載的實測值；當在規定的荷載持續時間內出現上述情況之一時，應取本級荷載值與前一級荷載值的平均值作為承載力荷載的實測值；當在荷載持續時間結束后出現上述情況之一時，應取本級荷載值作為承載力荷載實測值。

第二篇：鋼筋混凝土電桿技術規范書

鋼筋混凝土電桿技術規范書 1.總則

1.1為貫徹GB4623《環形預應力混凝土電桿》和GB396《環形鋼筋混凝土電桿》標準，加強企業的生產技術和質量管理，保證產品質量，提高行業的生產管理水平，特制定本規程。1.2本規程適用于按GB4623《環形預應力混凝土電桿》和GB396《環形鋼筋混凝土電桿》標準生產的環形預應力混凝土電桿和環形鋼筋混凝土電桿。

1.3凡本工藝技術規程中未作規定的部分，按GB50204《混凝土結構工程施工質量驗收規范》的有關規定執行。

1.4凡采用新技術，新工藝，新材料，應通過試驗和鑒定后方可使用。如新技術的應用和本規程不相適應時，可另制訂專項規程。

1.5生產企業應嚴格執行本技術規程，并結合生產實際，制訂相應的操作規程。2.原材料 2.1水泥

2.1.1水泥宜采用硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥或快硬硅酸鹽水泥，也可采用礦渣硅酸鹽水泥，抗硫酸鹽硅酸鹽水泥。其性能應分別符合：

GB175《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》； GB199《快硬硅酸鹽水泥》； GB1344《礦渣硅酸鹽酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥》； GB748《抗硫酸鹽硅酸鹽水泥》的規定。電桿生產用水泥強度等級：

預應力混凝土電桿用水泥強度等級不宜低于42.5； 鋼筋混凝土電桿用水泥強度等級不宜低于32.5。

2.1.2不同品種、不同強度等級的水泥應按進廠順序分別存放。堆垛高度不宜超過12包，庫內應有防潮措施。

2.1.3水泥存放不得超過三個月，過期或對質量有懷疑時，需按規定重新檢驗后使用。2.1.4使用袋裝水泥時，不同廠商、不同標號的水泥不得混用，水泥中不應有夾雜物和結塊。2.1.5使用散裝水泥時，不同廠商、不同品種、不同強度等級的水泥不得混放在同一罐內，水泥中不應有雜物和結塊。2.2細骨料

應采用質地堅硬的中粗砂，其細度模數宜為2.3-3.2、含泥量不得大于2%，其它各項指標須符合GB/T14684《建筑用砂》的有關規定。2.3粗骨料

應采用卵石或碎石，含泥量小于1%、石子最大粒徑不大于1/2壁厚或鋼筋最小間距的3/4，其它各項要求須符合GB/T14685《建筑用卵石、碎石》的有關規定。2.4水 拌和混凝土用水宜采用自來水和潔凈天然水，并符合JGJ63《混凝土拌和用水》。2.5外加劑使用外加劑應按照GB8076《混凝土外加劑》和GB8077《混凝土外加劑均質性試驗方法》的有關規定，經試驗后選用合適的品種并確定其摻量。2.6鋼材

2.6.1電桿所用鋼材的品種、規格，均應符合設計圖紙的要求。進廠鋼材應有質量保證書，并經檢驗合格后方可使用。2.6.2預應力鋼筋應優先選用變截面鋼筋。2.6.3鋼材的技術要求與驗收規定

2.6.3.1生產用普通鋼筋的技術要求應符合GB1499《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》、GB13788《冷軋帶肋鋼筋》、GB701《低碳鋼熱軋園盤條》和GB/T700《普通碳素結構鋼》的有關規定。2.6.3.2碳素鋼絲、刻痕鋼絲和螺旋肋鋼絲的技術要求應符合GB/T5223《預應力混凝土用鋼筋》和GB2103《鋼絲驗收、包裝、標志、質量證書的一般規定》的規定。

2.6.3.3冷拔絲的技術要求應符合GB343《一般用途低碳鋼絲》規定。

2.6.4鋼筋(絲)經檢驗合格后，應按不同廠商、不同品種、不同規格、不同強度等級分別堆放并標識，不得混放，并應避免銹蝕和污染。

3.鋼筋加工和半成品骨架制作 3.1鋼筋

3.1.1鋼筋不得有頸縮，表面不得有裂紋、損傷。鋼筋和鋼絲表面應潔凈，如有油漬、漆污、浮皮等應在使用前清除干凈。3.1.2預應力鋼絲宜采用變截面鋼絲。

3.1.3鋼筋應平直，無局部曲折，成盤的鋼筋或變曲的鋼筋均應調直。3.2鋼筋加工

3.2.1預應力鋼絲經調直、定長切斷后的長度相對誤差應不大于鋼筋長度的1.5/10000。

3.2.2非預應力鋼筋的對焊宜采用閃光電焊，焊接技術要求應符合GB50204的規定，其接頭處的強度應不小于鋼筋本身強度。3.2.3熱軋光圓鋼筋用作冷拉強化時，應先焊后拉。其冷拉總延伸率對Ⅰ級鋼不大于10%，Ⅱ級鋼不大于5.5%，Ⅲ級鋼不大于5%，Ⅳ級鋼不大于4%，5號鋼不大于6%。3.2.4熱軋光圓鋼筋或熱軋螺紋鋼筋在調直除銹時，其延伸率Ⅰ級-Ⅳ級鋼為3%-5%，5號鋼不大于4%。3.3半成品骨架 3.3.1鋼筋半成品應按設計圖紙及技術要求制作。

3.3.2縱向受力鋼筋沿電桿環向均勻配置，其根數不應少于國標規定或設計要求。3.3.3螺旋筋的直徑、螺距斷面應符合以下規定： 3.3.3.1預應力混凝土電桿螺旋筋螺旋筋直徑： a)梢徑小于190mm的錐形桿不小于2.5mm； b)梢徑等于190mm的錐形桿不小于3.0mm；

c)錐形桿的梢徑或等徑桿的直徑大于或等于230mm的桿段不小于4.0mm，或按設計圖紙配置。螺旋筋間距：

a)當錐形桿桿段梢徑小于或等于170mm時，間距不大于150mm，桿段梢徑大于170mm時，間距不大于100mm； b)等徑桿不大于100mm；

c)所有桿段的兩端，螺旋鋼筋應密纏3-5圈。3.3.3.2鋼筋混凝土電桿螺旋筋 螺旋筋直徑宜采用2mm-6mm，其間距不大于150mm。當手工纏繞時，螺旋鋼筋應用鋼絲與縱向受力鋼筋綁扎或用接觸焊固定；當用機械纏繞時，兩端必須掛牢，且兩端密纏3-5圈。3.3.4預應力鋼筋半成品

3.3.4.1預應力鋼筋的鐓頭強度不得低于該材料標準強度的95%(達不到時，可降低強度使用)；鐓頭的直徑一般為鋼筋直徑的1.5-1.8倍；鐓頭不得歪斜和有裂紋。

3.3.4.2架立圈應求園正，橢園度及外徑公差不得大于1.5mm，不平度不得大于3mm，架立圈接頭力求重合，并按規格堆放，不得混放。

3.3.4.3預應力鋼絲的架立圈，應與主筋垂直。3.3.5普通鋼筋半成品

3.3.5.1主筋對焊接頭在500mm或不小于主筋直徑3.5倍的區間范圍內，接頭總截面積不得大于主筋總截面積的25%；焊接骨架的接頭總截面積不得大于主筋總截面積的5%；同一根鋼筋不得有一處以上接頭。

3.3.5.2架立圈應園正，橢園度及外徑公差不得大于1.5mm，不平度不得大于3mm，架立圈應用電弧焊與主筋焊接牢固并與主筋垂直。

3.3.5.3螺旋筋的配制應符合電桿現行標準規定，在骨架兩端應密繞3-5圈。3.3.5.4用電弧焊焊接的鋼筋骨架，鋼板圈及法蘭盤應滿足下列要求： a)為防止焊接咬邊缺陷，不宜采用過大電流，焊接角度必須準確，焊接縫隙不得超過鋼筋直徑或鋼板圈厚度的10%；

b)主筋與鋼板圈或法蘭盤的焊接，焊接高度應等于被焊接鋼筋直徑的25%，但不得小于4mm，寬度等于焊接鋼筋直徑的50%，但不得小于8mm，其主筋應與鋼板圈或法蘭盤保持垂直； c)焊接應平滑均勻無中斷現象，被熔過的金屬在焊接縫上應呈魚鱗狀，無裂縫及氣泡； d)為保證鋼筋骨架在混凝土環向截面上的設計位置，鋼筋骨架沿著縱向每隔1.5米在環向均勻放置三個水泥墊塊或塑料墊塊。

3.3.6鋼筋骨架各項尺寸公差不得超過表1規定。表1 項目

允許誤差 主筋(縱向受力鋼筋)間距

5mm 架立圈間距 ±20mm 架立圈垂直度偏差 1/40架立圈直徑 骨架長度偏差 ±10mm 螺旋筋間距 ±10mm

法蘭盤傾斜偏差 ±2mm 鋼板圈傾斜偏差 ±2mm

3.3.6鋼筋骨架堆放要求如下：

a)鋼筋骨架堆放時，嚴禁拋擲和拖移，以免變形。

b)鋼筋骨架分規格整齊堆放，對焊接骨架的堆放層數：當桿長小于≤12m時，不超過四層；桿長大于12m時不超過三層。c)搬運鋼筋骨架，其受力點應為架立圈與主筋交叉處，起吊時受力點不少于2點。d)骨架在使用時不得有銹蝕、脫皮、松動、坍垮、油污及附雜物。3.3.7鋼筋骨架經檢驗合格并標識后方可使用。

3.3.8骨架在冬季和雨天焊接時，未冷卻前嚴禁碰冰雪和雨水。4.成型工藝 4.1混凝土的配制

4.1.1預應力混凝土電桿的混凝土強度等級不宜低于C50；鋼筋混凝土電桿的混凝土強度等級不宜低于C40。混凝土配合比設計應通過試驗確定。4.1.2配料

4.1.2.1嚴格按規定的配合比配料，其原材料稱量偏差：水泥、水、外加劑不大于±1%；砂、石不大于±2%。稱量器具定期檢驗，計量裝置稱量前檢查，符合要求方能使用。4.1.2.2應隨氣候變化測定砂、石的含水率并及時調整配料，冬季不得含冰塊。4.1.3混凝土攪拌

4.1.3.1宜采用強制式攪拌機，混凝土應攪拌均勻，其攪拌時間經試驗確定。4.1.3.2攪拌第一罐混凝土時，應適當增加水泥用量。

4.1.3.3混凝土混合物應即拌即用，最長停放時間：當室溫在20℃以下時，不宜超過1h；當室溫在20℃上時，不宜超過45min，混凝土坍落度宜控制在2cm-6cm。

4.1.3.4冬季施工混凝土溫度不宜低于10℃，并宜適當延長攪拌時間，采用熱水攪拌時，水溫不得高于60℃。4.2成型

4.2.1鋼模必須清理干凈，螺絲應齊全完好，鋼模內壁及合縫處應均勻涂刷脫模劑。

4.2.2模內的鋼筋骨架必須保證在混凝土中的設計位置，鋼筋骨架不得扭曲。對主筋、螺旋筋、架力圈、預埋件的位置必須檢查校正，合格后方可布料。

4.2.3布料時，模具溫度不宜超過45℃。

4.2.4布料時，在梢端1.5m內應填滿混凝土，在根端0.5m內應適當少布混凝土或不布混凝土。4.2.5布料后，應將鋼模合縫處清理干凈，均勻對稱擰緊螺栓。為防止漏漿，可采取相應密封措施。4.2.6含有雜物或初凝后的混凝土不得使用。4.3張拉預應力筋 4.3.1張拉預應力筋所用的各種機具設備及儀表，應定期維護和校驗，長期未用者，使用前應全面進行

第三篇：水泥電桿生產經驗

電桿質量再提升

科技進步是關鍵

尊敬的各位領導、專家、同仁、女士們、先生們：

大家好！

今天我很榮幸能參加混凝土電桿生產技術研討會，并且與各位領導、專家、同仁代表們面對面的交流和探討鋼架混凝土電桿的生產技術和質量控制問題。首先，預祝大會在會務組的精心策劃和代表們的配合下圓滿成功。剛剛由宜昌昌耀水泥制品有限責任公司吳總主講了水泥電桿的質量控制和成本控制由浙江永達總經理張總主講了安全質量營銷思路，值得在座各位借鑒，在此我不再另作闡述。

我是***的董事長***，是七十年代中期的泥瓦匠，對水泥、混凝土有較早的認識，一九八八年投身于水泥制品行業，由于專業文化水平較低，談不上經驗交流，只是本人在電桿行業工作了二十六年之久，摸索和了解電桿行業的一些情況，向大家匯報、探討、共同分享，混凝土電桿的質量，目前可大致分為三個階段。

第一階段在六十年代中期剛開始生產的方電桿和木模手制桿，現已全部更換。

第二階段在七十年代左右，由國家建設部牽頭，常州客車廠研發，鋼模和離心機終于問世，改變了原來的設備和工藝，使混凝土電桿質量較原來的有大幅度的提高。隨后有部分小設備的發明和創新，使機械化代替了手工制作，精度和質量、速度都明顯提高。

第三階段在2006年至今，國網和省網主材料集中規模招標后，水泥電桿在供應商的思想意識有較大提高，隨著國家電網建設的規范化和安全等方面的因素，特別是2008年春節的冰雨雪災后，對電桿的質量要求提出更高標準。

就目前情況來看，電桿總體質量明顯優于以前且還在不斷提高，電桿的混凝土質量通過自動化攪拌樓的改進，已基本符合要求，但我總認為電桿生產工藝是正確的，就是在人為操作上的隨意性較難控制，該行業屬粗、重、臟的活，就業的職工總體素質較差，即使企業文化較好的企業，在執行工藝上，管理者和被管理者始終很難執行到位，導致電桿內在質量的偏差，問題有三點：

第一小點：電桿的主筋人工焊接導致主筋分布不均勻。（國標制定標準，即GB/T 4623-2006，5.2.1.8，a點，縱向受力鋼筋間距偏差不得超過正負5mm）

第二小點：人工焊接，架立圈的垂直度和架立圈的制作標準影響電桿骨架幾何直徑尺寸，（國標架立圈垂直度的偏差，即GB/T 4623-2006，5.2.1.8，c點，架立圈間距偏差不得超過正負20mm，垂直度偏差不得超過架立圈直徑的1/40）鋼筋骨架的不標準進而造成內外保層的偏差。

第三小點：人工焊接的技能和認真度較差，員工片面追求利益，焊牢就算，對主筋的橫向咬邊深度不達標準。（按國家標準為，即JGJ 18—2003，表5.4.2，橫向咬邊深度為0.5mm）

其實大多數的鋼筋通過焊接后直徑會變小，抗拉強度降低，這是人為而目測不到電桿的內在質量問題。

鑒于以上幾個問題，我認為，解決以上問題的根本思路在提升機械化、自動化的程度，人管理人難，因為人有情緒化，人控制機械較為可靠和穩定，目前，這個方面已經有宜昌海天超聲技術有限公司提供錐形電桿鋼筋骨架自動滾焊機，我也幾次考察，認為這是電桿內在質量控制的保證和方向，能解決以上幾個質量控制的難點。同時我也向宜昌海天超聲技術有限公司提出：對鋼筋骨架自動滾焊機的操作便捷、安全可靠上再下功夫，讓用戶滿意和得到實惠。

我國近年在城鎮化建設推進過程中，有大部分電纜入地，但我國地大物博，人口眾多，要想在我國各地區實現小康社會，電氣化是根本。

展望未來，我國對農村野外的電網建設，水泥電桿仍是主材料，施工檢修方便，經濟實惠，為保證輸電線路正常，用電安全，提升水泥電桿的質量，確保電網安全運行勢在必行！我建議，如何再次提升機械化和自動化程度，革新工藝，應該是我們水泥制品行業和機械行業共同探討的問題，并研發新的設備，力爭水泥電桿制品設備達到世界一流水平，且具有國際上的先進性。還有企業內部管理很多方面我就不闡述。簡單匯報，未加深思，如有不當之處，敬請各位領導、專家、同仁批評指正，祝各位身體健康，合家幸福，生意興隆！謝謝大家！

第四篇：水泥電桿質量承諾書（小編推薦）

水泥電桿質量承諾書

：

我單位從水泥電桿的用貨市場上了解到貴單位需長期訂購水泥電桿，我單位是一家專業從事十多年的水泥電桿生產制造企業，有較大的生產制造能力和完善的設備及經驗。有意愿和貴單位建立水泥電桿的長期供需關系，并做出以下質量的承諾：

一、我方所供貨物為全新的原廠正品，符合相應國家及行業標準。

二、我方在對方提出供貨要求的72小時內將貨物送到對方的指定卸貨地點。

三、對方所需貨物在驗收后36個月內，如果發現存在質量問題，我方負責按對方要求及時無條件予以換貨或退貨，相應費用由我方承擔。

四、我方所供貨物在通過對方驗收后36個月為保修期，在此期間對貨物非人力故障，我方承擔保修責任，因對方使用不當及/或自然災害等不可抗力及/或保修外的故障，我方有責任提供維修等售后服務，費用由對方自行負責。

特此承諾

承諾單位：

****年**月**日

第五篇：程控交換機技術規范書

技術規范書

一、項目背景及概況：

該項目原有語音數量2500戶，采用北電IP話機接入，現網運行設備為北電程控交換機CS1000E，此次二期項目用戶申請新增3500部語音，計劃選型新廠家設備投入使用，針對用戶實際網絡情況及后續維護的便利等幾方面考慮，二期新增擴容設備將選擇市場認可度度高、技術實力強的四家主流設備供應商進行詢價確定。

二、項目現狀分析：

長春電信現網可以接入數字中繼的交換機有華為C&C08、中興軟交換匯接局SS，兩組交換機設備對應的固網號段不同，該項目原有北電交換設備已通過數字中繼方式上聯至端局華為C&C08，考慮到用戶號段必須一致，則擴容設備只能選擇下掛在華為C&C08機下，華為C&C08機支持2M數字中繼接入方式，對接信令為PRI或七號信令（TUP/ISUP）。

三、設備基本功能要求及服務到貨等需求：

應答：需供貨商逐條應答是否可以滿足，具體實施情況

1、設備可通過標準接口(E1)信令協議(PRI、TUP)與原有北電CS1000設備進行對接，但原有北電設備E1端口已滿，廠家在制定本品牌設備選型的同時并將北電側技術實現所需服務納入此次配臵報價范圍內。在不具備搭載測試環境的情況下，要求廠家提供與現網北電設備及端局華為C&C08物理連接和協議對接技術實現方案。應答：需供貨商逐條應答是否可以滿足，具體實施情況

2、設備具備8000-10000用戶容量擴容，滿足用戶現有全部用戶及未來擴容的語音交換能力；新設備與原有北電CS1000設備進行對接后能實現短號互撥，傳真等業務。

應答：需供貨商逐條應答是否可以滿足，具體實施情況

3、設備組網完全滿足用戶原有北電IP話機用戶移機不改號業務需求，原有北電話機可以隨意搬遷至任何辦公地點，可保留原有號碼不變；新增IP話機同樣具備搬遷至任何辦公地點，保留原有號碼不變。并能實現互通。

應答：需供貨商逐條應答是否可以滿足，具體實施情況

4、設備組網完全滿足原北電IP話機損壞由新IP話機替換不改號的業務需求，如北電IP話機損壞，需要由新IP話機替換，無需調整其它業務，就可以實現，IP話機可以相互核心設備注冊。應答：需供貨商逐條應答是否可以滿足，具體實施情況

5、設備技術應用要求：核心設備支持8000-10000用戶容量擴容需求，并且配臵為雙機熱備方式，雙機災備方式。實配用戶數量為3500用戶，24E1中繼接口、信令支持NO.1信令、ISUP、TUP、H.248、SIP等、電腦話務臺2臺、傳真郵箱系統、計費系統，并提供配套的統一網管服務器及維護管理終端設備，統一通信應用服務器，要求支持數據會議用戶數50個，視頻會議用戶數50個，語音郵箱并發用戶數20個，傳真郵箱并發用戶數60個，相應的配套數據庫軟件等。不同IP話機數量3150臺，高級IP話機數量為300臺，視頻電話數量為50臺。具備開放接口，可以支持與北電CS1000設備H.323方式對接，并且原北電IP話機支持注冊至新建統一通信系統核心設備上。應答：需供貨商逐條應答是否可以滿足，具體實施情況

6、IP話機終端配置要求：IP電話的硬件要求，支持POE（以太網供電）功能，至少320x160像素的LCD液晶顯示屏，提供至少10個可編程功能鍵，4個軟鍵，支持至少兩個以太網接口，包括10/100/1000Base-T，支持擴展板接口，至少可以外接2個擴展板，支持三方會議，支持群聽功能，支持通訊錄功能，支持PBX業務，支持設臵多個SIP Server的選項(至少主備)。廠家需詳細提供IP話機與新老設備在信令及協議互通實現技術方案，并給與承諾。

應答：需供貨商逐條應答是否可以滿足，具體實施情況

7、配合電信未來端局設備升級替換，如涉及C&C08整體退網割接時，不能再增加相應費用，無條件滿足大網升級改造需求。應答：需供貨商逐條應答是否可以滿足，具體實施情況

8、簽訂設備合同同時需包含一年質保期，之后維保服務可以納入省公司統談統簽服務合同范疇。

應答：需供貨商逐條應答是否可以滿足，具體實施情況

9、廠家所提供設備需在長春備件庫里有備品備件，同時長春本地具備隨時提供技術支撐的人員24小時提供技術支撐。應答：需供貨商逐條應答是否可以滿足，具體實施情況

10、到貨日期要求：廠家在接到訂單之日起25個自然日到貨，7個自然日內完成調測開通。

應答：需供貨商逐條應答是否可以滿足，具體實施情況

四、設備報價要求：

廠家提報價格需包含主設備硬件、軟件應用、設備調測（包括與北電設備技術對接），報價分設備軟硬件、IP話機、維保費用、備品備件價格、技術培訓費用（至少3人次）五部分。

以上答復盡量詳細