第一篇：物料報廢處理流程

物料判定、報廢處理流程

一、目的

為規(guī)范公司內(nèi)部生產(chǎn)、加工、使用后的剩余料、閑置料及各部門退回物料的判定歸集工作，對物料合格品、不良品、報廢品判定過程、處置過程的進(jìn)行控制，使其運作過程有依可循，特制定本規(guī)定。

二、范圍

本制度適用于各工序生產(chǎn)、加工過程中的產(chǎn)生的剩余料、閑置料及各部門退料。

三、定義

1、合格品：經(jīng)判定為合格，其使用功能健全且無壞損，滿足全部質(zhì)量要求的物料。

2、再利用品：經(jīng)判定為合格，經(jīng)改造、加工后可繼續(xù)使用并滿足質(zhì)量要求的物料。

3、維修品：經(jīng)判定為不合格，其外觀、功能、標(biāo)識等存在缺陷或者瑕疵，但還未影響到主要功能，經(jīng)過修理可以達(dá)到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的不合格品。

4、廢品：經(jīng)判定為不合格，并被判定為喪失相應(yīng)功能，且不可修復(fù)或無修復(fù)價值的不合格品。

四、職責(zé)

1、檢驗部負(fù)責(zé)生產(chǎn)加工過程中產(chǎn)生的剩余料、閑置料及其他部門退料判定的組織、協(xié)調(diào)、實施、記錄工作。視情況需要如不能獨立判定時應(yīng)及時邀請技術(shù)、工藝等其它相關(guān)部門參與判定工作，相關(guān)部門及人員應(yīng)積極配合，判定工作不得無故推諉。檢驗部對判定結(jié)果負(fù)責(zé)。

2、生產(chǎn)部各車間負(fù)責(zé)對本車間生產(chǎn)加工過程中產(chǎn)生的剩余料、閑置料的申請判定工作、判定后合格品、再利用品的申請入庫工作、維修品實施返修、申請返修工作及報廢品申請報廢工作。

3、接收部門負(fù)責(zé)已退回物料的申請判定工作、判定后合格品的申請入庫、維修品申請返修及報廢品申請報廢工作。

4、采購部負(fù)責(zé)對判定為維修品物料的返廠維修工作，通過返廠維修公司后采購部應(yīng)及時通知申請部門領(lǐng)取返修物料工作；負(fù)責(zé)對判定為不合格品物料的返廠退貨工作。

5、申請部門、倉儲部負(fù)責(zé)對判定為報廢品物料的保管及處置工作。

6、公司建立再利用品區(qū)、廢品區(qū)，各車間建立剩余料、閑置料存放區(qū)域由各車間專人監(jiān)管，檢驗部建立退料待檢區(qū)存放各部門退料并負(fù)責(zé)監(jiān)管工作。

五、流程

1、生產(chǎn)部各車間在生產(chǎn)、加工過程中產(chǎn)生的剩余料、閑置料應(yīng)統(tǒng)一存放在指定區(qū)域，定期按規(guī)定填寫《物料處置判定單》對產(chǎn)生的剩余料、閑置料向檢驗部申請物料判定；生產(chǎn)部、其他部門的退料應(yīng)存放在檢驗部指定區(qū)域，按批次及時填寫《物料處置判定單》向檢驗部申請物料判定。

2、檢驗部在接到提交的《物料處置判定單》后，及時委派檢驗員組織、協(xié)調(diào)、實施判定工作。

（1）對生產(chǎn)部物料的判定：檢驗員應(yīng)及時到生產(chǎn)部剩余料、閑置料存放區(qū)進(jìn)行判定。判定后的剩余料、閑置料加注標(biāo)識，并在《物料處置判定單》上填寫判定時間、判定過程、判定結(jié)果、處理方式等信息后簽字確認(rèn)。

（2）對各部門退料的判定：檢驗部應(yīng)及時組織、協(xié)調(diào)、實施判定工作，杜絕物料過久堆積、浪費存儲空間的情況發(fā)生。將判定后的物料分類存放加注標(biāo)識，在《物料處置判定單》上填寫判定時間、判定過程、判定結(jié)果、處理方式等信息簽字確認(rèn)并建立臺賬。在物料被判定為維修品的，應(yīng)聯(lián)合技術(shù)、工藝部門向申請部門提供維修方案。

3、對物料的品質(zhì)判定工作必須在提出判定申請后的三個工作日內(nèi)完成。在物料的判定過程中，檢驗部需要相關(guān)部門配合進(jìn)行判定工作時，相關(guān)部門必須給予相應(yīng)的技術(shù)支持，必須提出可行性意見或判定結(jié)論，與檢驗部共同完成物料的判定工作，參與判定的人員均應(yīng)在《物料處置判定單》上寫明各自判定結(jié)論并簽字確認(rèn)。如達(dá)不成一致意見時檢驗部應(yīng)上報到公司管理層做出最后判定。

4、判定確認(rèn)后，檢驗部應(yīng)及時將《物料處置判定單》返還申請部門，申請部門在接到《物料處置判定單》后及時到物料存放區(qū)對判定后的物料進(jìn)行處置。處置方式視判定結(jié)果分為：

（1）合格品。被判定為合格品的物料，申請部門應(yīng)及時按照倉庫管理制度辦理入庫手續(xù)，倉儲部負(fù)責(zé)對物料歸集和管理工作并建立臺賬。

（2）再利用品。被判定為再利用品物料，申請部門應(yīng)及時向成本控制中心遞交《再利用申請單》辦理再利用品的存放手續(xù)。成本控制中心在接到申請部門存放申請后監(jiān)督申請部門將再利用品放入指定的再利用區(qū)。各部門如需對再利用品進(jìn)行生產(chǎn)利用時，應(yīng)向成本控制中心申請并說明使用理由并辦理出庫手續(xù)后方可領(lǐng)取再利用品。（3）維修品。被判定為維修品的物料，申請部門根據(jù)維修方案除本部門維修外，需要其他部門維修、返廠維修的均應(yīng)及時填寫《維修申請單》將申請單中的物料名稱、材質(zhì)及規(guī)格型號、數(shù)量、所屬產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品狀態(tài)、廠家等信息填寫清楚后交予維修部門，維修部門接到《返修申請單》后，在《維修申請單》上簽字確認(rèn)，并及時組織、實施維修工作。維修品經(jīng)返修后，維修部門應(yīng)及時通知申請部門接收返修品，接收部門接收后應(yīng)再次報檢驗部對維修品作重新判定，判定后合格品由申請部門辦理入庫手續(xù)。

（4）報廢品。被判定為報廢品的物料，申請部門應(yīng)及時向成本控制中心遞交《報廢申請單》辦理廢品的存放手續(xù)。成本控制中心在接到申請部門存放申請后監(jiān)督申請部門廢品放入指定的廢品區(qū)并通知倉儲部將報廢品進(jìn)行處理、變賣工作。報廢品處理完畢后，成本控制中心在《報廢申請單》上填寫處理完成的確認(rèn)簽字及完成時間。

5、物料處理完畢，申請部門將填寫完整的《物料處置判定單》、《維修申請單》、《再利用申請單》、《報廢申請單》遞交到成本控制中心存檔備案。

第二篇：物料報廢流程

物料報廢流程

說明：車間生產(chǎn)過程中因制程不良的原因會出現(xiàn)物料報廢的情況，稱為制程不良報廢；物料在倉庫中儲存時因品質(zhì)或呆滯等原因也會出現(xiàn)物料報廢的情況，稱為庫存報廢。(1)制程報廢：不同車間的報廢品因其特性不同需采取相應(yīng)不同的處理方式——

a.沖壓車間：報廢品價值高，且與下腳料屬性相同，則采用“計入下腳料”的方式，即將報廢品計入下腳料，并按工令退至相應(yīng)下腳料庫；

b.注塑車間：報廢品不在ERP系統(tǒng)中進(jìn)行管理，由車間物料員手工填寫“報廢申請單”，交品質(zhì)部門相關(guān)人員確認(rèn)，并由相關(guān)主管簽核后連同報廢品交倉庫，倉庫也不在ERP系統(tǒng)中作任何處理，而是對實物直接進(jìn)行變賣。

c.組裝車間：部分報廢品價值高，且與下腳料屬性相同，需采用“計入下腳料”的方式，按工令退到相應(yīng)下腳料庫；而其他報廢品因無法進(jìn)行拆分、價值較低等原因不適合采用“計入下腳料”的方式的，需由車間物料員手工填寫“報廢申請單”，交品質(zhì)部門相關(guān)人員確認(rèn)，并由相關(guān)主管簽核后連同報廢品交倉庫，倉庫不在ERP系統(tǒng)中作任何處理，而是對實物直接進(jìn)行變賣。

(2)庫存報廢：庫存報廢品需經(jīng)品質(zhì)部門確定責(zé)任部門，由該責(zé)任部門相關(guān)人員手工填寫“報廢申請單”，將該單交品質(zhì)部門相關(guān)人員確認(rèn)，并交相關(guān)主管簽核。責(zé)任部門相關(guān)人員（或倉庫人員代行工作）按照“報廢申請單”在系統(tǒng)中以“其他出庫”的形式領(lǐng)出，其他出庫類型選擇相應(yīng)BF，領(lǐng)用部門為該責(zé)任部門，領(lǐng)料人員則為責(zé)任部門物料員。

其他出庫具體操作方法請參見操作手冊“6.6其他出庫流程”。注：

①“報廢申請單”是系統(tǒng)外的單據(jù)；

②倉庫人員可代替責(zé)任部門人員在ERP系統(tǒng)中維護(hù)“其他出庫單”，但其維護(hù)的數(shù)據(jù)來源于“報廢申請單”，而“報廢申請單”也將作為內(nèi)經(jīng)管稽核報廢出庫的重要依據(jù)；

③未經(jīng)過核準(zhǔn)的報廢品或“報廢申請單”未滿足簽核要求的報廢品不得以報廢出庫的方式領(lǐng)出；

④非制造單位不能以報廢出庫的方式將報廢品領(lǐng)出。

第三篇：呆滯物料處理流程

呆滯物料的處理流程

一、呆滯物料的定義：儲存期限超過一年仍未使用過的物料，或者一年內(nèi)有使用但存量過多，用量極少、庫存周轉(zhuǎn)率極低的物料，以及超過技術(shù)許可儲存期的物料。

二、范圍：適用原材料、包裝材料、外購件、半成品在制品及成品呆滯物料的處理

三、呆滯物料產(chǎn)生的原因產(chǎn)生呆滯物料的原因可以分為外部原因和內(nèi)部原因。

1、外部原因：（1）銷售部客戶更改或取消訂單，（2）供應(yīng)商貨物質(zhì)量問題，（3）客戶退貨，2、內(nèi)部問題：（1）工藝技術(shù)變更，（2）安全庫存量過量，（3）試驗或生產(chǎn)剩余材料。

四、呆滯物料的處理流程

1、銷售部客戶更改或取消訂單

當(dāng)客戶改變或取消訂單，銷售部要在第一時間通知制造部，由制造部統(tǒng)計將會產(chǎn)生呆滯物料的數(shù)量，包括庫存數(shù)量、在途數(shù)量、委外加工數(shù)量。銷售部要根據(jù)統(tǒng)計出來的物料的成本，第一時間與客戶溝通。制造部計劃員通知班組退回倉庫的通知，班組把物料退回倉庫。材料員填寫取消訂單產(chǎn)生的《呆滯物料明細(xì)單》，給銷售部部長、技術(shù)部部長及總經(jīng)理發(fā)送郵件，要求銷售部給予明確的客戶處理意見。技術(shù)部驗證是否可以應(yīng)用于公司其他產(chǎn)品。采購員確定是否可以退換貨。

2、供應(yīng)商送貨質(zhì)量問題

由技術(shù)質(zhì)量部對所有的貨物進(jìn)行抽檢，第一次檢驗不合格，進(jìn)行二次抽檢，經(jīng)確認(rèn)物料不合格后，由采購員通知供應(yīng)商進(jìn)行退換貨。

3、客戶退貨

客戶退貨的成品，銷售部應(yīng)第一時間通知成品庫和財務(wù)部。銷售部負(fù)責(zé)辦理退貨數(shù)量的清點及入倉，并將確認(rèn)的數(shù)量送交銷售部。只需返工即可再次發(fā)貨的，制造部計劃員應(yīng)安排生產(chǎn)返工，并由成品倉庫辦理出庫、入庫、發(fā)貨。客戶不再訂購此類貨物的，銷售部應(yīng)在其它客戶訂單中優(yōu)先消化。沒有可以消化的訂單，且積壓超過三個月，需成品倉庫填寫《呆滯物料明細(xì)單》，發(fā)送銷售部部長并抄送總經(jīng)理，要求銷售部給予相應(yīng)的處理意見。

4、工藝技術(shù)變更

技術(shù)部、研發(fā)部因為工藝或客戶對產(chǎn)品需要，對公司產(chǎn)品結(jié)構(gòu)等進(jìn)行變更；必須下達(dá)工藝變更通知，由材料員確認(rèn)該工藝變更是否會產(chǎn)生呆滯物料，可能會呆滯的物料是否有庫存或在途。材料員確認(rèn)呆滯材料后，立刻通知采購員，采購員第一時間通知相關(guān)供應(yīng)商，停止該材料的生產(chǎn)及供應(yīng)。同時，材料員填寫工藝變更產(chǎn)生呆滯物料清單，發(fā)送至總經(jīng)理，技術(shù)質(zhì)量部（研發(fā)部），制造部各部長及相關(guān)產(chǎn)品負(fù)責(zé)人。要求技術(shù)質(zhì)量部（研發(fā)部）制定呆滯物料的處理措施。工藝變更后，有庫存的呆滯物料，盡量在以后開發(fā)或生產(chǎn)時能夠改造使用或替換使用。

5、安全庫存量

安全庫存量由制造部材料員來制定并適時更改，只能對常用材料設(shè)定安全庫存。制造部材料員每月排查一次安全庫存量，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，是避免采購多采或錯采物料而導(dǎo)致呆滯的前提。其它物料一律不得設(shè)安全庫存量。對于安全庫存量的物料，必須遵循先進(jìn)先出的原則。如果由于安全庫存的設(shè)置過大或者其他原因變成呆滯物料，如果存放時間超過六個月，則由制造部材料員填列《呆滯物料明細(xì)單》，與技術(shù)部溝通確認(rèn)該材料是否可以應(yīng)用與其他產(chǎn)品，并給出相應(yīng)的處理意見。

6、試驗或生產(chǎn)剩余材料

技術(shù)質(zhì)量部或研發(fā)部由于要改進(jìn)公司產(chǎn)品工藝等，需要進(jìn)行材料試驗，剩余試驗材料易形成呆滯物料，技術(shù)人員參照《新材料試驗管理辦法》執(zhí)行。銷售部訂制計劃生產(chǎn)，易出現(xiàn)采購寬量，出現(xiàn)物料剩余。易產(chǎn)生呆滯物料，在銷售部訂制計劃完成后，剩余物料由制造部材料員在月末進(jìn)行匯總，發(fā)送銷售部。銷售部須給出相應(yīng)的處理意見。如果不能繼續(xù)使用，采購員須及時與供應(yīng)商溝通，確定是否可以進(jìn)行退

五、呆滯物料處置程序

1、呆滯物料處置每季度組織一次評審清理工作。

2、原材料庫、成品庫、計劃員在每月5日前提供呆滯物料的清單給人力資源綜合部。

3、人力資源綜合部在每月接收到呆滯物料清單后，按季度做出匯總。在季度末發(fā)送至相關(guān)部門部長及相關(guān)產(chǎn)品責(zé)任人處進(jìn)行呆滯物料處置評審工作，相關(guān)部門人員須在兩天內(nèi)給出相應(yīng)處理意見

4、技術(shù)質(zhì)量部及研發(fā)部同時對提取的呆滯物料清單在兩天內(nèi)進(jìn)行重新檢驗及評定，并給出相應(yīng)的意見。

5、評審意見完成后，人力資源綜合部將《呆滯物料明細(xì)表》提交財務(wù)部，財務(wù)部做出核價工作，并出具審核意見后反饋人力資源綜合部。

6、人力資源部送總經(jīng)理處，做出審批意見。未通過審批的，人力資源綜合部在收到審批意見后組織相關(guān)部門對呆滯物料進(jìn)行重新評審，或采用其他方法解決。

7、人力資源綜合部根據(jù)最終的審批意見，反饋給相關(guān)部門，相關(guān)部門在收到審批意見后進(jìn)行一一處理。

8、各相關(guān)部門對該月的呆滯物料處理工作進(jìn)行小結(jié)，反饋人力資源綜合部，由人力資源綜合部匯總上報公司領(lǐng)導(dǎo)。

9、人力資源綜合部對呆滯物料處理的所有資料進(jìn)行歸檔。

第四篇：產(chǎn)品報廢處理流程

產(chǎn)品報廢處理流程

一、目的： 為有效的利用倉庫空間。降低倉儲成本、真實地反映公司存貨資產(chǎn)、及時對不良產(chǎn)品的報廢做到規(guī)范、合理、快捷，特制定本規(guī)定。

二、范圍：凡本公司物料/產(chǎn)品報廢（含半成品和成品、退貨產(chǎn)品、客供品、包裝物料）均按此規(guī)定作業(yè)。

三、定義：不良品與報廢品區(qū)別

不良品：產(chǎn)品出現(xiàn)不合格時，可進(jìn)行返修或可降級使用并出貨的產(chǎn)品。

報廢品：產(chǎn)品出現(xiàn)不合格時，無法進(jìn)行返修或返修后無法達(dá)到品質(zhì)要求或無法降級使用的產(chǎn)品。

四、作業(yè)內(nèi)容：

1.報廢品處理標(biāo)準(zhǔn)

1.1各相關(guān)部門將不合格品標(biāo)識后送至不合格品區(qū)，由品保部門判斷是否要返工處理。1.2由制造部門返工后交質(zhì)量管理部門檢驗合格后辦理入庫，返工后所剩余的無用品列為報廢處理。

1.3報廢品處理標(biāo)準(zhǔn)也可以參考內(nèi)部文件QP20 《不合格品管制程序》，《產(chǎn)品報廢申請單》也見此文件。2 報廢品類型

2.1 不良品庫形成的各類型需報廢產(chǎn)品；(超出三個月客戶返回產(chǎn)品)由倉庫部、質(zhì)保部協(xié)助負(fù)責(zé)組織實施。

2.2客退品：品質(zhì)部在接到客戶退回的不良品時，由品質(zhì)工程師進(jìn)行判定，能修復(fù)且客戶又要 求補(bǔ)回的，則修復(fù)后直接開單檢驗并入庫，對不能修復(fù)客退品應(yīng)分類清理做報廢處理。

2.3 包裝物料；因市場原因需更換內(nèi)容、外形、顏色等原因形成的報廢；由銷售部為主和倉庫部協(xié)助負(fù)責(zé)組織實施

2.4 因存?zhèn)}時間太久或因顏色不配套等原因而導(dǎo)致的產(chǎn)品物料報廢，貨倉清理所需報廢的產(chǎn)品物料，由生產(chǎn)部門為倉庫部、質(zhì)保部門協(xié)助負(fù)責(zé)組織實施。

3.報廢處理流程

3.1 申請報廢的部門：負(fù)責(zé)組織對報廢產(chǎn)品物料的清理及鑒定、填寫《產(chǎn)品報廢申請單》并跟蹤領(lǐng)導(dǎo)審批簽字、形成有效單據(jù)后轉(zhuǎn)到倉儲部門。倉庫根據(jù)有效的《產(chǎn)品報廢申請單》內(nèi)容，負(fù)責(zé)對報廢產(chǎn)品物料的執(zhí)行處理，并錄入報廢內(nèi)容后將有效《產(chǎn)品報廢申請單》原件轉(zhuǎn)交給財務(wù)部相關(guān)崗位審核單據(jù)；

3.2 質(zhì)保部門：負(fù)責(zé)對報廢產(chǎn)品及物料的品質(zhì)鑒定。

3.3責(zé)任部主管接到通知后需在48小時內(nèi)對不良產(chǎn)品進(jìn)行確認(rèn)。

4.報廢品控制

4.1 倉儲部接獲有效的《產(chǎn)品報廢申請單》后，即安排人員對產(chǎn)品物料進(jìn)行產(chǎn)品物料與單據(jù)的核對，必須在2個工作日內(nèi)完成。

4.2 如產(chǎn)品物料與《產(chǎn)品報廢申請單》所示內(nèi)容不符或認(rèn)為報廢不合理，則將單據(jù)退回申請單位，要求其重新清理或重寫單據(jù)。

4.3 申請報廢的部門依有效《產(chǎn)品報廢申請單》核準(zhǔn)的“處理方法”將產(chǎn)品/物料送到相關(guān)的執(zhí)行地點進(jìn)行報廢處理。4.4 報廢產(chǎn)品殘值處理；應(yīng)由申請報廢部門經(jīng)辦一人、庫管一人共同實施并在單據(jù)上簽字、所有現(xiàn)金收入由主導(dǎo)經(jīng)辦人24小時內(nèi)上交財務(wù)部

第五篇：物料報廢管理制度

注：

1、此份為試運行文件，該流程/制度負(fù)責(zé)人為計劃物控部經(jīng)理，主要職責(zé)是維護(hù)流程/制度的運行、檢查、培訓(xùn)指導(dǎo)、問題點收集、處理；

2、若在試運行過程中遇到運作不暢等情況時，請及時知會計劃物控部經(jīng)理；

3、運行過程中若同變革前文件有沖突時，一律依本文件執(zhí)行。

4、文件制發(fā)工作，統(tǒng)一由人事行政部負(fù)責(zé)，文控中心職能由人事行政部代理。

文件更改一覽表

版本

更改內(nèi)容

更改日期

更改人

評審欄

總經(jīng)辦

稽核辦

營銷中心

制造中心

水晶事業(yè)部

開發(fā)設(shè)計部

人事行政部

計劃物控部

財務(wù)部

品質(zhì)部

人事行政部經(jīng)理

中意公司總經(jīng)理

序號

流程

責(zé)任部門/人

表單

作業(yè)內(nèi)容

各部門 責(zé)任人

《申請報廢單》

申請部門責(zé)任人按要求正確填寫好《申請報廢單》

品質(zhì)部評審團(tuán) 《申請報廢單》

1.品質(zhì)部對生產(chǎn)物料進(jìn)行檢查判定； 2.評審團(tuán)對生產(chǎn)外的固定資產(chǎn)及生產(chǎn)材料金額超過100元（含）以上500元（不含）以下的組織評審；

3.金額在500元以上的物品報廢，一定要經(jīng)過總經(jīng)理親自確認(rèn)之后才方可執(zhí)行報廢處理。

品質(zhì)部評審團(tuán)

《申請報廢單》

生產(chǎn)物料一定要經(jīng)品質(zhì)部根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量判定，1.超過金額的要評審團(tuán)進(jìn)行評審，意見達(dá)成一致后全體簽名確認(rèn)，再上交總經(jīng)理審批后，方可執(zhí)行

2.固定資產(chǎn)由評審團(tuán)進(jìn)行判定并簽名確認(rèn)后，呈交給總經(jīng)理審批，再退回倉庫處理

3.金額在500元（含）以上的直接由總經(jīng)理判定后才能執(zhí)行。

倉庫

《申請報廢單》

1.所有的報廢材料統(tǒng)一退回倉庫，但手續(xù)一定要齊全，如手續(xù)不齊全的倉管員可以拒收；

2.倉庫收到審批好的《申請報廢單》上的要求進(jìn)行執(zhí)行處理

1.0 目的

為了有效推動本公司滯存料及成品、不良品的處理，以達(dá)物盡其用、貨暢其流，減少資金積壓及管理困擾的目的。2.0 適用范圍

適用于本公司所有部門 3.0 定義

3.1呆滯料是指一年以上都沒用過的；呆滯成品是指客戶取消后在一年內(nèi)沒賣出去的或門市樣板掛了一年以上無法返工的成品

3.2不良品是指來料不良、制造不良、邊角廢料 4.0 作業(yè)流程和制約

4.1各部門負(fù)責(zé)本部門要申請報廢處理的提報（裝配部涉及到的生產(chǎn)配件由倉庫提報）； 4.2 生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的邊角料在每周星期五早上九點統(tǒng)一處理報廢，下午四點退到倉庫； 4.3 品質(zhì)部負(fù)責(zé)制造用的材料和成品的品質(zhì)按標(biāo)準(zhǔn)檢驗后進(jìn)行判定，判定結(jié)果應(yīng)在4個工作小時內(nèi)完成；

4.4評審團(tuán)對生產(chǎn)外的固定資產(chǎn)及生產(chǎn)材料金額超過100元（含）以上500元（不含）以下的進(jìn)行評判，判定結(jié)果應(yīng)在1個工作日內(nèi)完成；

4.5 總經(jīng)理對報廢金額在500（含）元以上的進(jìn)行評判，判定結(jié)果應(yīng)在1個工作日內(nèi)完成； 4.6所有的報廢單都要經(jīng)總經(jīng)理審批后方可生效；

4.7 計劃物控部倉庫倉管員根據(jù)評判的意見在4個工作小時內(nèi)處理完畢，生產(chǎn)急用物料，在有庫存的情況下在1個工作小時內(nèi)完成。5.0 管理責(zé)任

5.1 公司所有人員對報廢物品不能隨意亂丟亂放，否則罰款20元/次；

5.2 公司所有人員在執(zhí)行此報廢程序時，對涉及到各職能部門不予處理或拖延處理的，給予罰款20元/次；

5.3 如造成公司重大損失的按《賠償制度》的相關(guān)事項進(jìn)行處罰。6.0 評審團(tuán)名單 品質(zhì)部經(jīng)理 制造中心副總 稽核部經(jīng)理 人事行政部經(jīng)理 計劃物控部經(jīng)理 7.0相關(guān)表單 《申請報廢單》