第一篇：消火栓系統管道安裝施工工藝

消火栓系統管裝施工工藝、范圍

本工藝標準適用于民用和一般工業建筑的室內消火栓系統管道的安裝。

2、施工準備 2.1主要材料：

2.1.1消火栓系統管材應根據設計要求選用，一般采用碳素鋼管或無縫鋼管，管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平等現象。

2.1.2消火栓箱的規格類型應符合設計要求，箱體表面平整、光潔。金屬箱體無銹蝕，劃傷，箱門開啟靈活。箱體方正，箱內配件齊全。栓閥外型規矩，無裂紋，啟閉靈活，關閉嚴密，密封填料完好，有產品出廠合格證。

2.2主要機具：套絲機，砂輪鋸，臺鉆，電錘，手砂輪，手電鉆，電焊機，電動試壓泵等機械。套絲板，管鉗，臺鉗，壓力鉗，鏈鉗，手錘，鋼鋸，扳手，射釘槍，倒鏈，電氣焊等工具。

2.3作業條件：

2.3.1施工圖紙及有關技術文件應齊全，現場水、電、氣應滿足連續施工要求，系統設備材料能保證正常施工。

2.3.2管道及箱體安裝所需要的基準線應測定并標明。預留、預埋已隨結構施工完成。

3、操作工藝 3.1工藝流程：

安裝準備→干管安裝→箱體及支管安裝→箱體配件安裝→通水調試 3.2安裝準備：

3.2.1認真熟悉圖紙，結合現場情況復核管道的坐標、標高是否位置得當，如有問題，及時與設計人員研究解決，辦理洽商手續。

3.2.2檢查預留及預埋是否正確，臨時剔鑿應與設計工建協調好。3.2.3檢查設備材料是否符合設計要求和質量標準。

3.2.4安排合理的施工順序、避免工種交叉作業干擾，影響施工。3.3干管安裝：

3.3.1消火栓系統干管安裝根據設計要求使用管材，按壓力要求選用碳素鋼管或無縫鋼管。3.3.2管道在焊接前應清除接口處的浮銹、污垢及油脂。

3.3.3當壁厚≤4mm，直徑≤50mm時應采用氣焊；壁厚≥4.5mm，直徑大于70mm時采用電焊。3.3.4不同管徑的管道焊接，連接時如兩管徑相差不超過小管徑的15%，可將大管端部縮口與小管對焊。如果兩管相差超過小管徑15%，應采用變徑管件焊接。

3.3.5管道對口焊縫上不得開口焊接支管，焊口不得安裝在支吊架位置上。3.3.6管道穿墻處不得有接口；管道穿過伸縮縫處應有防凍措施。

3.3.7碳素鋼管開口焊接時要錯開焊縫，并使焊縫朝向易觀察和維修的方向上。

3.3.8管道焊接時先點焊三點以上，然后檢查預留口位置、方向、變徑等無誤后，找直找正再焊接，緊固卡件，拆掉臨時固定件。

3.4箱體及支管安裝：

3.4.1消火體箱體要符合設計要求（其材質有木、鐵和鋁合金等），栓閥有單出口和雙出口雙控等。產品均應有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。

3.4.2消火栓支管要以栓閥的坐標，標高定位甩口，核定后再穩固消火栓箱，箱體找正穩固后再把栓閥安裝好，栓閥側裝在箱內時應在箱門開啟的一側，箱門開啟的一側，箱門開啟應靈活。

3.4.3消火栓箱體安裝在輕體隔墻上應有加固措施。

3.4.4消火栓管道安裝完按設計指定壓力進行水壓試驗。如設計無要求一般工作壓力在1.0MPa以下，試驗壓力為1.4MPa。工作壓力為1MPa以上，試壓壓力為工作壓力加0.4MPa，穩壓30分鐘，無滲漏為合格。為配合裝修，試壓可分段進行。

3.4.5消火栓系統管道試壓完可連續作沖洗工作，沖洗時管內水流量應滿足設計要求，進出水口水質一致時方可結束。

3.5箱體配件安裝：應在交工前進行。消防水龍帶應折好放在掛架上式卷實、盤緊放在箱內；消防水槍要豎放在箱體內側，自救式水槍和軟管應放在掛卡上或放在箱底部。消防水龍帶與水槍，快速接頭的連接，一般用14鉛絲綁扎兩道，每道不少于兩圈，使用卡箍時，在里側加一道鉛絲。設有電控按鈕時，應注意與電器專業配合施工。

3.6通水調試：

3.6.1通水調試前消防設備包括水泵、結合器、節流裝置等應安裝完，其中水泵做完單機調試工作。3.6.2系統通水達到工作壓力，選系統最不利點消火栓做試驗，通過水泵結合器及消防水泵加壓，消防栓噴放壓力均應滿足設計要求。

4、質量標準 主控項目

4.1.1室內消火栓系統安裝完成后應取屋頂層(或水箱間內)試驗消火栓和首層取二處消火栓做試射試驗，達到設計要求為合格。

檢驗方法:實地試射檢查。一般項目

4.1.2安裝消火栓水龍帶，水龍帶與水槍和快速接頭綁扎好后，應根據箱內構造將水龍帶掛放在箱內的掛釘、托盤或支架上。

檢驗方法:觀察檢查。

4.1.3箱式消火栓的安裝應符合下列規定: 1栓口應朝外，并不應安裝在門軸側。2栓口中心距地面為1.1m，允許偏差±20mm。

3閥門中心距箱側面為140mm，距箱后內表面為100mm，允許偏差±5mm。

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4消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為3mm。檢驗方法:觀察和尺量檢查。

5、成品保護

消火栓箱配件安裝前，施工現場應達到保護條件。系統通水后，應采取保護措施，防止碰動跑水，損壞裝修成品。

6、應注意的質量問題

6.1消火栓箱門關閉不嚴：由于安裝未找正或箱門強度不夠變形造成。6.2消火栓閥門關閉不嚴：由于管道未沖洗干凈，閥座有雜物造成。

7、質量記錄

7.1材質證明、產品合格證、主要系統組件檢測報告。7.2進場設備材料檢驗記錄。7.3施工試驗記錄。7.3.1閥門試驗記錄。

7.3.2暖衛工程強度嚴密性試驗記錄。7.3.3暖衛工程沖（吹）洗試驗記錄。7.3.4暖衛工程灌水試驗記錄。7.3.5暖衛工程通水試驗記錄。7.3.6水泵單機試運轉記錄。7.3.7調試報告。7.4施工記錄 7.4.1施工日志。7.4.2自、互檢記錄。7.5預檢記錄。

7.6隱蔽工程驗收記錄。7.7施工方案。7.8技術交底方案。7.9工程質量檢驗評定。

7.9.1室內給水管道安裝分項評定。7.9.2室內給水管道附件安裝分項評定。7.9.3室內給水管道附屬設備分項評定。7.9.4暖衛工程分部質量評定。7.9.5暖衛工程觀感質量評定。7.10施工驗收資料。7.10.1中間驗收記錄。7.10.2單位工程驗收記錄。

7.10.3消防監督機構核驗合格證。7.10.4質量監督機構核驗單。7.11設計變更、洽商記錄。7.12施工圖

8、安全環保措施

8.1.進入現場必須遵守安全生產六大紀律。

8.2.在拉設臨時電源時，電線均應架空，過道須用鋼管保護，不得亂拖亂拉，以免電線被車輾物壓。8.3.電箱內電氣設備應完整無缺，設有專用漏電保護開關，必須按“一機一閘一漏一箱”要求設置。8.4.所有移動電具，都應具有二級漏電保護，電線無破損，插頭插座應完整，嚴禁不用插頭而用電線直接插入插座內。

8.5.各類電機械應勤加保養，及時清洗、注油，在使用時如遇中途停電或暫時離開，必須關閉電門或拔出插頭。

8.6.使用切割機時，首先檢查防護罩是否完整，后部嚴禁有易燃易爆物品，切割機不得代替砂輪磨物，嚴禁用切割機切割麻絲和木塊。

8.7.煨彎管時，首先要檢查煤炭中有無爆炸物，砂子烘干，以防爆炸。灌砂臺搭設牢固.以防倒塌傷人。

8.8.在高梯、腳手架上裝接管道時，必須注意立足點的牢固性。用管子鉗裝接管時，要一手按住鉗頭，一手掌住鉗柄，緩緩板撳，不可用雙手拿住鉗柄，大力板撳，防止齒口打滑失控墜落。

8.9.現場挖掘管溝或深坑時，應根據土質情況加設擋土板，防止倒塌。如土質不良，管坑深滿1m時，均應采用支撐或斜坡。地溝或坑須設置明顯標志。在電纜附近挖土時，事先須與有關部門聯系，采取安全措施后，才能施工。

8.10.材料間、更衣室不得使用超過60w以上燈泡，嚴禁使用碘鎢燈和家用電加熱器(包括電爐、電熱杯、熱得快，電飯煲)取暖、燒水、烹飪。

第二篇：室內消火栓系統管道安裝工藝標準

室內消火栓系統管道安裝工藝標準 范圍

本工藝標準適用于民用和一般工業建筑的室內消火栓系統管道的安裝。2 施工準備 2.1 主要材料：

2.1.1 消火栓系統管材應根據設計要求選用，一般采用碳素鋼管或無縫鋼管，管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平等現象。

2.1.2 消火栓箱體的規格類型應符合設計要求，箱體表面平整、光潔。金屬箱體無銹蝕，劃傷，箱門開啟靈活。箱體方正，箱內配件齊全。栓閥外型規矩，無裂紋，啟閉靈活，關閉嚴密，密封填料完好，有產品出廠合格證。

2.2 主要機具：套絲機，砂輪鋸，臺鉆，電錘，手砂輪，手電鉆，電焊機，電動試壓泵等機械。套絲板，管鉗，臺鉗，壓力鉗，鏈鉗，手錘，鋼鋸，扳手，射釘槍，倒鏈，電氣焊等工具。

2.3 作業條件：

2.3.1 施工圖紙及有關技術文件應齊全，現場水、電、氣應滿足連續施工要求，系統設備材料能保證正常施工。2.3.2 管道及箱體安裝所需要的基準線應測定并標明。預留、預埋已隨結構施工完成。3 操作工藝 3.1 工藝流程：

安裝準備→ 干管安裝→ 箱體及支管安裝→ 箱體配件安裝→ 通水調試

3.2 安裝準備：

3.2.1 認真熟悉圖紙，結合現場情況復核管道的坐標、標高是否位置得當，如有問題，及時與設計人員研究解決，辦理洽商手續。3.2.2 檢查預留及預埋是否正確，臨時剔鑿應與設計工建協調好。

3.2.3 檢查設備材料是否符合設計要求和質量標準。

3.2.4 安排合理的施工順序、避免工種交叉作業干擾，影響施工。

3.3 干管安裝：

3.3.1 消火栓系統干管安裝應根據設計要求使用管材，按壓力要求選用碳素鋼管或無縫鋼管。

3.3.2 管道在焊接前應清除接口處的浮銹、污垢及油脂。3.3.3 當壁厚≤4mm，直徑≤50mm時應采用氣焊；壁厚≥4.5mm，直徑大于70mm時采用電焊。

3.3.4 不同管徑的管道焊接，連接時如兩管徑相差不超過小管徑的15%，可將大管端部縮口與小管對焊。如果兩管相差超過小管徑15%，應采用變徑管件焊接。

3.3.5 管道對口焊縫上不得開口焊接支管，焊口不得安裝在支吊架位置上。

3.3.6 管道穿墻處不得有接口；管道穿過伸縮縫處應有防凍措施。

3.3.7 碳素鋼管開口焊接時要錯開焊縫，并使焊縫朝向易觀察和維修的方向上。

3.3.8 管道焊接時先點焊三點以上，然后檢查預留口位置、方向、變徑等無誤后，找直找正再焊接，緊固卡件，拆掉臨時固定件。

3.4 箱體及支管安裝：

3.4.1 消火栓箱體要符合設計要求（其材質有木、鐵和鋁合金等），栓閥有單出口和雙出口雙控等。產品均應有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。

3.4.2 消火栓支管要以栓閥的坐標，標高定位甩口，核定后再穩固消火栓箱，箱體找正穩固后再把栓閥安裝好，栓閥側裝在箱內時應在箱門開啟的一側，箱門開后應靈活。3.4.3 消火栓箱體安裝在輕體隔墻上應有加固措施。3.4.4 消火栓管道安裝完按設計指定壓力進行水壓試驗。如設計無要求一般工作壓力在1.0MPa以下，試驗壓力為1.4MPa。工作壓力為1MPa以上，試壓壓力為工作壓力加0.4MPa，穩壓30分鐘，無滲漏為合格。為配合裝修，試壓可分段進行。3.4.5 消火栓系統管道試壓完可連續作沖洗工作，沖洗時管內水流量應滿足設計要求，進出水口水質一致時方可結束。3.5 箱體配件安裝：應在交工前進行。消防水龍帶應折好放在掛架上式卷實、盤緊放在箱內；消防水槍要豎放在箱體內側，自救式水槍和軟管應放在掛卡上或放在箱底部。消防水龍帶與水槍，快速接頭的連接，一般用14#鉛絲綁扎兩道，每道不少于兩圈，使用卡箍時，在里側加一道鉛絲。設有電控按鈕時，應注意與電器專業配合施工。3.6 通水調試：

3.6.1 通水調試前消防設備包括水泵、結合器、節流裝置等應安裝完，其中水泵做完單機調試工作。

3.6.2 系統通水達到工作壓力，選系統最不利點消火栓做試驗，通過水泵結合器及消防水泵加壓，消防栓噴放壓力均應滿足設計要求。4 質量標準 4.1 保證項目：

消火栓系統試壓，沖洗必須符合設計及規范要求。4.2 基本項目：

箱式消火栓的安裝應栓口朝外，閥門距地面、箱壁的尺寸符合施工規范規定。水龍帶與消火栓和快速接頭的綁扎緊密，并卷折，掛在托盤或支架上。4.3 允許偏差項目：

消火栓閥門中心距地面為1.2m，允許偏差20mm。閥門距箱側面140mm，距箱后內表面為100mm，允許偏差5mm。5 成品保護

消火栓箱配件安裝前，施工現場應達到保護條件。系統通水后，應采取保護措施，防止碰動跑水，損壞裝修成品。6 應注意的質量問題

6.1 消火栓箱門關閉不嚴；由于安裝未找正或箱門強度不夠變形造成。

6.2 消火栓閥門關閉不嚴：由于管道未沖洗干凈，閥座有雜物造成。質量記錄

7.1 材質證明、產品合格證、主要系統組件檢測報告。7.2 進場設備材料檢驗記錄。7.3 施工試驗記錄 7.3.1 閥門試驗記錄。

7.3.2 暖衛工程強度嚴密性試驗記錄。7.3.3 暖衛工程沖（吹）洗試驗記錄。7.3.4 暖衛工程灌水試驗記錄。7.3.5 暖衛工程通水試驗記錄。7.3.6 水泵單機試運轉記錄。7.3.7 調試報告。7.4 施工記錄 7.4.1 施工日志。

7.4.2 自、互檢記錄。7.5 預檢記錄

7.6 隱蔽工程驗收記錄 7.7 施工方案 7.8 技術交底方案

7.9 工程質量檢驗評定

7.9.1 室內給水管道安裝分項評定。

7.9.2 室內給水管道附件安裝分項評定。7.9.3 室內給水管道附屬設備分項評定。7.9.4 暖衛工程分部質量評定。7.9.5 暖衛工程觀感質量評定。7.10 施工驗收資料 7.10.1 中間驗收記錄。7.10.2 單位工程驗收記錄。

7.10.3 消防監督機構核驗合格證。7.10.4 質量監督機構核驗單。7.11 設計變更、洽商記錄 7.12 施工圖 8 參考資料

8.1 《建筑設備安裝分項工程施工工藝標準》。8.2 《給水工程通用圖集》

8.3 《自動噴水滅火系統施工及驗收規范》

第三篇：消火栓管道安裝技術交底(改)

消防管道安裝

第一、技術措施

1）施工前應熟悉施工圖、有關技術要求和驗收標準，各類管道安裝的施工方法與技術要領，編制詳細的施工方案，指導施工；建立施工質量保證體系，控制施工過程中各道工序質量，從而保證管道工程施工達到設計與驗收規范要求；

2）管道切割：鍍鋅鋼管的切割應采用砂輪切割機切斷；無縫鋼管當管徑大于DN80時，可采用氧乙炔氣體切割，管道斷口應平整、無毛刺等缺陷，并用角向砂輪打磨光潔，清除氧化物。

3）管道進行預制前，需對管口的平整度進行檢查，平整度須符合規范要求。

4）管道穿墻或樓板時應加設套管，管道與套管間的間隙應填塞柔性不燃材料。

5）支架安裝：垂直安裝的總（干）管，其下端應設置承重固定支架，上部末端設置防晃支架固定。管道的干管三通與管道彎頭處應加設支架固定，管道支吊架應固定牢固。

6）消防系統供水設備、泄壓閥、報警閥、水流閥、監控閥、實驗閥等的安裝，必須嚴格按照（GB50261-96）《自動滅火系統施工和驗收規范》要求和設計要求施工。

7）管道的三通、接口與彎頭等管件應避開支架、墻壁與樓板。管道的加工預制應集中在加工棚平臺內，嚴格控制加工質量，發現問題及時整改調正，以確保管道預制加工、安裝的質量處于受控狀態。

第二、主要施工方法

1）鍍鋅鋼管絲扣連接

a.消防系統管道小于DN100采用鍍鋅鋼管，絲扣連接。管道安裝時絲口應光滑、完整無斷絲，絲口填料采用四氟乙烯生料帶或白漆麻絲，管道一次裝緊，絲口外露部分應涂刷防銹漆加以保護，絲口填料不得進入管道。

b.管道螺紋連接采用電動套絲機進行加工，加工次數為1～3次不等，螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長度不得超過螺紋長度的10%。

c.螺紋連接時，填料采用白厚漆麻絲或生料帶、一次擰緊，不得回擰，緊后留有螺紋2-3圈。

d.管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時對裸露的螺紋進行防腐處理。

2）機械溝槽式剛性接口管道安裝：消防系統管道大于等于DN100采用熱鍍鋅鋼管，溝槽式管配件連接。a.施工順序：管材經檢驗合格后，先做好管道鍍鋅加工檢驗，然后按照管道的預制加工單線圖，進行管道的下料、壓槽預制；同時按管道的坐標、標高、走向，進行管道的支（吊）架預制加工、安裝；待已加工預制的管道檢驗合格后，即可投入管道安裝。

b.管道的溝槽加工：利用電動機械壓槽機加工，管道壓槽預制時，應根據管道口徑大小配置（調正）相應的壓槽摸具，同時調正好管道滾動托架的高度，保持被加工管道的水平，并與電動機械壓槽機中心對直，保證管道加工時旋轉平穩，確保溝槽加工質量；

c.管端檢查：管道的溝槽壓制加工后，應嚴格檢查溝槽加工的深度與寬度必須符合要求，管端與溝槽外部必須無劃痕、凸起或滾輪的印記等缺陷，保證管道的密封性能；同時應對管道內壁其溝槽擠壓加工部位，涂刷防銹漆加以保護；

e.管道組對、夾箍的襯墊檢查與潤滑：管道在組對安裝前，應檢查使用的夾箍襯墊的型號、規格必須符合設計和產品要求；夾箍的襯墊安裝時，應在襯墊的凸緣和外側涂抹薄層潤滑劑，再將襯墊套在一側管道上，保證襯墊不伸出管端，待另一側管道對口到位后，將襯墊安裝到位，襯墊不應延伸到任何一個槽中；

d.管道的夾箍外殼安裝：管道及管件在組對安裝前，也應檢查使用的夾箍外殼的型號、規格必須符合設計和產品要求；夾箍外殼安裝時應先拆下夾箍外殼上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上襯墊的外面，移動夾箍外殼，使夾箍外殼的兩條筋與溝槽吻合，再插入螺栓定位，待檢查管道安裝的同心度或管道的三通、彎頭與閥類安裝、開啟方向均符合設計施工圖要求時，方可輪流、均勻地上緊兩側螺栓，確保管道的夾箍外殼兩條筋與管道溝槽均勻、緊密接觸，從而保證其管道夾箍接口的密封性、剛度與強度達到設計和產品技術要求；

e.管道夾箍式“機械三通”安裝：在管道安裝到位后，根據施工圖設置的坐標位置現場定位，并采用專用配套的電動機械鉆孔機鉆孔（選用專用配套鉆頭），其孔徑應比“機械三通”的“定向器”安裝環稍大一點；“機械三通”安裝時，應檢查其產品規格、尺寸是否符合產品設計要求，安裝“定向器”與安裝環時，應確保與

開孔口對準，安裝定位后，應均勻帶緊兩惻螺栓，使“機械三通”與管道緊密、均勻地結合，保證“機械三通”的接口部位的嚴密性、剛度與強度。

f.管道的加工預制：管道的加工預制應集中在加工棚（平臺）內，并根據施工圖和經現場測繪后繪制的單線圖進行預制加工；嚴格控制加工預制質量，不定期的對已加工的管道進行抽樣檢驗與試壓檢驗，發現問題及時整改調正，以確保管道預制加工、安裝的質量處于受控狀態；

g.管道與閥門、設備間的法蘭連接：管道與設備連接時，宜采用短管先進行法蘭連接，定位焊接成型后經鍍鋅加工再安裝到位，然后再與系統管道連接。

3）消防箱和消火栓的安裝

a.消火栓箱安裝：對消火栓箱的安裝要求同衛生潔具安裝的要求，要求做到穩、準、牢。同時在箱體具體安裝過程中，應根據消火栓箱的布置，選擇合適開 啟方向門的箱體。

b.消火栓箱附件安裝前，對箱體表面和消防箱門玻璃要逐個擦拭干凈，麻織帶和水槍按照設計或標準圖集要求堆放好。

c.室內消火栓安裝，其位置應符合設計要求。未經設計同意，不得擅自改動。d.室內消火栓。其栓口應朝外，且不應與門框相碰。閥門中心距地面為1.1米，距箱側面為140毫米，距箱后內表面為100毫米。

e.消火栓水龍帶與快速接頭連接，應用專門夾頭，并根據箱內構造將水龍帶掛在箱內的掛鉤或水龍帶盤上。

f.消火栓必須密封嚴實，不得有滲漏，且開啟容易。4）閥門的安裝施工

a.閥門安裝前按設計要求，檢查其種類、規格、型號及質量，閥桿不得彎曲，按規定對閥門進行試壓，對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。強度和嚴密性試驗壓力應為閥門出廠規定之壓力。并做好閥門試驗記錄。檢驗是否泄漏。

b.閥門安裝的位置除施工圖注明尺寸外，一般就現場情況，做到不妨礙設備的操作和維修，同時也便于閥門自身的拆裝和檢修。

c.水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45°或者水平安裝，不得朝下安裝。

d.法蘭閥門與管道一起安裝時，可將一端管道上的法蘭焊好，并將法蘭緊固好，一起吊裝；另一端法蘭為活口，待兩邊管道法蘭調整好，再將法蘭盤與管道點焊定位，并取下焊好，鍍鋅后再將管道法蘭與閥門法蘭進行連接。

e.閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤平行，一般誤差應小于2mm，法蘭螺栓應對稱上緊，選擇適合介質參數的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上，注意放正，然后沿對角先上緊螺栓，最后全面上緊所有螺栓。

f.大型閥門吊裝時，應將繩索栓在閥體上，不準將繩索系在閥桿、手輪上。安裝閥門時注意介質的流向，截止閥及止回閥不允許反裝。

g.螺紋式閥門，要保持螺紋完整，加入填料后螺紋應有3扣的預留量，緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆修。h.螺紋式法蘭連接的閥門，必須在關閉情況下進行安裝，同時根據介質流向確定閥門安裝方向。

5）系統試壓

管道系統安裝完成后，應對系統進行試壓。（隱蔽工程在隱蔽前應先試壓，并經建設單位代表或監理工程師認可）。

a.消火栓系統，當工作壓力等于或小于1.0Mpa時，水壓強度試驗壓力應為設計工作壓力的1.5倍，并不低于1.4Mpa；當系統設計壓力大于1.0Mpa時，水壓強度試驗壓力應為該工作壓力加0.4Mpa，b.水壓強度試驗的測試點設在管網的最低點。對管網注水時，應先將管網內的空氣排凈，并緩緩升壓。達到試驗壓力后，穩壓30分鐘，目測管網，應無泄漏和無變形，且壓力降不應大于0.05Mpa。

c.水壓強度試驗和管網沖洗合格后進行水壓。嚴密性試驗。試驗壓力為設計工作壓力，穩壓24小時，無泄漏為合格。

第四篇：壓力管道安裝通用施工工藝

壓力管道安裝通用施工工藝

1、管道的連接

1.1螺紋連接的要求：

（1）由于螺紋規格尺寸的影響，一般無縫鋼管外徑偏小無法進行螺紋加工，所以無縫鋼管不能采用螺紋連接。

（2）當無縫鋼管安裝中碰到螺紋連接的閥門及配件時。假如管道的工作壓力小于1.0MP時，可以局部采用一段焊接鋼管加工成螺紋連接。當管道工作壓力大于1.0MP或溫度較高，可采用與管材相同的圓鋼，加工成一端帶螺紋，一端與無縫鋼管內.外徑相同的短管供安裝使用，不得隨意用焊接鋼管代替。

（3）在公制螺紋或圓柱形管螺紋的連接中，不是依靠螺紋本身的密封來防止泄漏，而是依靠螺紋緊力來壓縮密封墊達到密封作用的螺紋，螺紋上不答應纏繞任何填料。

1.2法蘭連接安裝的注重事項：

（1）管道安裝過程中，法蘭與設備接管或管道附件連接時，施工單位一定要預先注重核對，防止出現選用不同的標準或等級的問題。

（2）注重焊接鋼管與無縫鋼管外徑不同，假如忽視這個問題，加工好的法蘭有可能不能插人。

（3）采用法蘭連接的管道，需要改變管徑時，可采用異徑法蘭。但事先必需征得設計部門同意。

1.3管道對口質量要求：

（1）焊口位置應避開應力集中區且便于施焊及熱處理。

（2）管道組裝前應將焊口表面及四周母材內外壁的油.漆.垢.銹等清理干凈。

（3）對接管口端面應與管子中心線垂直，其偏差不得超過規定。

（4）焊件對口時應做到內壁平齊，其錯口值應符合GB50235的規定。

（5）焊接施工現場應采取防風.防雨.防寒.防雪等措施。

2、管道預制組裝注重事項

（1）進入管道預制場的所有材料，需經認真檢驗，符合GB50235—97標準的規定。

（2）管道的加工，包括管子的切割.彎管制作.卷管加工.管口翻邊.夾套管等的加工，按GB50235—97的規定進行。

（3）管道的預制.組裝應以設計圖為依據，但具體操作時，管段接口之間的幾何尺寸，必須以現場實測的管段單線圖為標準。

（4）對焊后熱處理的管段，必需嚴格執行操作工藝的要求，應做出明顯的標志，在熱處理前不得搬動，防止應力變化產生裂紋。

（5）組裝成型的管道，搬運時要有足夠剛度，防止產生永久變形。

（6）對全部加工程序完畢的管道，及時做好標志，在統一設定的位置，用鋼字碼打好管道系統號和加工順序號，便于核對防止出錯。出場前認真清理管腔。

3、管道安裝

3.1熱力管道安裝：

（1）熱力管網材料大多選用無縫鋼管，用焊接連接或法蘭連接。只有在小直徑或壓力低于0.6MP時，才選用焊接鋼管用螺紋連接。

（2）熱力管網熱應力較大，常采用U型補償器，但焊接口不應放在補償器平臂的中心，應放在垂直臂的中部。

（3）U型補償器安裝時，應采取冷拉措施。水平安裝時，必需保持與管道相同的坡度；垂直安裝時，應在兩臂的最低點安裝排水閥或疏水閥。

（4）管網采用蒸氣沖洗時，應緩慢開啟總閥門，小流量送蒸氣。不斷檢查管道的工作情況，逐漸加大蒸氣流量和壓力。并注重經常檢查管道支架，如有松動，停止沖洗。加固后再進行。

（5）采暖系統投入使用前，必需按設計文件或規范要求進行壓力驗收。

3.2高壓管道安裝.（1）按照施工圖紙的要求，現場實地測量，繪制安裝草圖，尺寸誤差不得超過正負5mm.此圖是施工圖紙上相對應的局部大樣圖，甚至是單根管線大樣圖。按管線的順序編號，自由管段在前，閉會管段在后，按以上方法加工好管段。

（2）將高壓螺紋法蘭和管端螺紋，用煤油或柴油清洗干凈，在螺紋上涂抹石墨粉加機油調制的潤滑劑，將高壓法蘭旋入管端螺紋上，并使管口端面凸出法蘭2“3mm。

（3）連接法蘭，每對法蘭在十字方向上測量兩法蘭間隙來檢查平行度；用直尺貼靠的方法檢查同心度。

（4）高壓管道連接的的密封，是靠兩法蘭間的鋼制球面墊圈即透鏡墊實現的。安裝透鏡墊規定不準用金屬絲吊放。

（5）連接高壓法蘭的高壓雙頭螺栓，板緊時力度要均勻，板緊后兩端外露的螺紋不應小于1～2扣，且露出長度應相等。

3.3不銹鋼管道安裝。

（1）主管上接支管，宜采用預制不銹鋼三通，如需開孔接支管，應采用機械方法加工。如要用等離子切割，事后應打磨光滑。

（2）嚴禁用鐵錘在不銹鋼表面敲擊；不銹鋼管不得直接與碳鋼支架接觸，防止因滲碳和電位差而引起腐蝕。

（3）不銹鋼管穿墻或樓板時，均應加套管，套管與管道之間的間隙不應小于10mm，并在空隙里面填加絕緣物。

（4）不銹鋼管部件如需加熱或是焊接過程，均需避免或是快速跨越450“850℃的敏感區，防止晶間腐蝕。

（5）不銹鋼管道焊接完成后，應及時清除焊縫表面的熔渣及飛濺物。待無損檢測或檢驗合格后，應對焊縫表面進行酸洗和鈍化處理。

（6）不銹鋼管道在焊后應對焊口進行消除應力處理。防止當輸送介質中有氯離子或其它離子時，引起應力腐蝕。

（7）管道溫度在0℃以下時不能施焊，環境溫度低于-20℃時，即使有預熱措施也不能施焊。

3.4壓縮空氣管道安裝。

（1）凡屬空氣管道，安裝前將管道內壁用圓鋼絲刷把浮銹及雜物清刷干凈。管道轉向處，只要空間位置答應，盡可能采用煨彎，少用壓制彎，以提高管道質量和保持美觀。

（2）多級壓縮機的管道，各級壓力不同，使用管材要適應壓力的要求，不要錯用而發生事故。

（3）壓縮空氣管道在接支管時，要從主管道的上側接出，防止冷凝水進入設備和用具。主管的坡度應坡向集水器，結水器的立管則由主管的底部接出。

第五篇：有線電視系統安裝施工工藝[定稿]

有線電視系統安裝施工工藝

有線電視系統安裝施工工藝；

1、安裝施工工藝；1)按有關標準的施工工藝要求施行；嚴格規范連接器接頭工藝，接頭制作后及時測試并記錄；2)分配器與分支器的安裝；①.明裝：；a安裝方法是按照部件的安裝孔位，用φ6mm合金鉆；b對于非防水性分配器和分支器，明裝的位置一般是在；②.暗裝：；暗裝有木箱與鐵箱兩種，并裝有單扇或雙扇箱門，顏色；固定；3)用戶終端安裝；①.檢查

有線電視系統安裝施工工藝

1、安裝施工工藝

1)按有關標準的施工工藝要求施行。機房設備連線排列整齊有序，以利調試、維修、除塵保養等。信號線與電源采用正交排列，避免干擾。各線纜嚴格按照規定的曲率半徑換向過渡。同類型線纜用扎帶捆扎固定。

嚴格規范連接器接頭工藝，接頭制作后及時測試并記錄，并采用監督審查制，經審查通過后方可密封。

2)分配器與分支器的安裝 ①.明裝：

a 安裝方法是按照部件的安裝孔位，用φ6mm合金鉆頭打孔后，塞進塑料膨脹管，再用木螺絲對準安裝孔加以緊固。塑料型分支器、分配器或安裝孔在盒蓋內的金屬型分配、分支器，則要揭開盒蓋，對準安裝盒鉆眼；壓鑄型分配、分支器，則對準安裝孔鉆眼。b 對于非防水性分配器和分支器，明裝的位置一般是在分配共用箱內或走廊、陽臺下面，必須注意防止雨淋受潮，連接電纜水平部分留出長250～300mm左右的余量，然后導線向下彎曲，以防雨水順電纜流入部件內部。

②.暗裝：

暗裝有木箱與鐵箱兩種，并裝有單扇或雙扇箱門，顏色與墻面相同。在木箱上裝分配器或分支器時，可按安裝孔位置，直接用木螺絲

固定。采用鐵箱結構可利用二層板將分配器或分支器固定在二層板上，再將二層板固定在鐵箱上。

3)用戶終端安裝 ①.檢查修理盒子口：

檢查盒子口有不平整處，應及時檢修平整。暗盒的外口應與墻面平齊；盒子標高應符合設計規范要求；明裝盒應固定牢固。相鄰兩個用戶盒安裝見圖3-74所示。

②.結線壓接

先將盒內電纜接頭剪成100～150mm的長度，然后把25mm的電纜外絕緣層剝去，再把外導線銅網套如卷袖口一樣翻卷10mm，留出3mm的絕緣臺和12mm芯線，將線芯壓在端子上，用Ω卡壓牢銅網套處見下圖：

③.固定盒蓋 一般用戶盒插孔的阻抗為75Ω（也有300Ω），彩色電視機其天線輸入插孔阻抗為75Ω，把固定好導線的面板（即盒蓋）固定在暗裝盒的兩個固定點處，同時調整好面板再固定牢固。

3、調試和試運行

在系統所有設備安裝完畢基礎上,負責整個有線電視系統的調試 及試運行工作。3.1.前端設備調試

1)各頻道天線信號接入混合器

接入有源放大型混合器輸入端，調整輸入端電位器，使輸出電平差在2dB左右。

2)接入無源混合器輸入端（在強信號頻道的混合器輸入端加接衰減器），調整混合器輸出端，各頻道電平差控制在±2dB內。

3)調整交、互調干擾：

a 混合器輸出端與線路放大器輸入端相接，以提高電視信號的輸出電平。b 放大器輸出端接一電視接收機觀察：

（a）放大器產生交、互調干擾，可適當減少放大器輸入端電平，消除干擾。（b）放大器輸出端各頻道電平應大于105dB；如果過小，此放大器的抗交、互調干擾性能差，輸出最大電平達不到線路電平的要求，則應更換放大器。4)按設計系統要求，送入自辦節目，逐個檢查設備的正常工作情況及輸出電平的大小，將前端設備調試到正常工作狀態。

5)前端設備調試完畢后，送信號至干線系統。3.2.調試干線系統

1)調整各頻道信號電平差（用頻率均衡方法）。干線放大器輸入端串入一只頻率均衡器，根據放大器輸出信號電平差的情況，分別串入

6dB、10dB、12dB等均衡量不等的頻率均衡器，調整到正常工作。2)同時調整干線放大器輸入端電平大小，當產生交、互調干擾時，適當減少輸入端電子，可直接串入衰減器，調到輸出電平符合原設計要求。

3.3.調試分配系統

1)無源分配網絡調試 按設計要求，在無源分配網絡的輸入端送一個電視信號（一般選用UHF頻道，或用電視信號發生器產生），調整輸出端電平，使與原設計的輸入電平相等。用場強計（或電平表）測量電視接收機在分配、分支器各輸出端的電平，觀察分析信號電平和重影現象，判斷安裝質量好壞，發現問題及時解決。

2)有源分配網絡調試

a 首先不接入電源給放大器，用萬用表檢查分支線路有無短路和斷路，經檢查無誤后，才能通電調試。

b 調整網絡中，各延長放大器的輸入電平和輸出電平、各頻道信號之間的電平差應符合設計要求。輸入電平過低或過高，應調整放大器增益。交、互調干擾調整。在系統的輸入端送高、中、低三個頻道信號進行試驗。有交、互調干擾時，調整延長放大器的輸入衰減或前端放大器的輸出電平解決。低頻道電平過高時，調整斜率控制電路，達到“全傾斜”或“半傾斜”方式。

3)無源（或有源）分配系統調整完畢后，可接入干線送來的射頻電視 信號進行統調。

4)如果分配系統中含有調頻廣播信號，則應對較強的調頻信號加以衰減，以免干擾電視信號。