第一篇：工裝治具及工具的報廢管理辦法

工裝治具及工具的報廢管理辦法

1.目的

規范工裝治具及工具的報廢管理。

2.范疇

本文件只適用于屬于XXX部門的工裝治具及工具。

3．定義

這里指的工裝治具及工具指單價值在2000RMB（含2000RMB）以下的。工裝治具----電源老化工裝/驅動器老化工裝。

工具----電動螺絲刀，電鉆，ESD架子，推車，椅子，改錐，鉗子，ESD膠箱等生產工具。

4.職責及流程

4.1 工藝工程師負責工裝治具的報廢管理。

4.2 生產區域負責人對各區域的生產工具進行報廢管理。

5.程序描述

5.1工藝工程師對各自所使用的工裝治具的性能及狀況進行跟蹤評估，對不能滿足工藝要求，不符合使用標準，不能進行升級維修的工裝治具及工具提出報廢申請。5.2 工藝工程師填寫《工裝治具&工具報廢申請表》，每次申請的總價值在2000RMB（含2000RMB）以下的，經部門經理批準即可，每次申請價值在2000RMB以上的，須經財務總監和總經理批準。將確認后的《工裝治具&工具報廢申請表》交予設備管理人存檔。5.3 生產線所使用的生產工具的報廢，應由工具所在區域的負責人提出報廢申請，與設備管理人共同評估是否滿足報廢標準，如不滿足報廢標準，設備管理人自行維修或聯系相關供應商進行維修，如滿足報廢標準，5.4 申請人填寫《工裝治具&工具報廢申請表》，每次申請的總價值在2000RMB（含2000RMB）以下的，經所在部門經理及技術部經理批準即可，每次申請總價值在2000RMB以上的，須經財務總監和總經理批準。將確認后的《工裝治具&工具報廢申請表》交予設備管理人存檔。

5.5 設備管理人根據《工裝治具&工具報廢申請表》，對工裝治具&及工具臺賬進行更新。

6.參考文件

無

7.記錄

工裝治具&工具報廢申請表(J-001)。

第二篇：工裝、工具管理辦法

目的

為規范工裝、工具的購置、使用、維修保養、盤點、報廢等管理工作，特制訂本管理辦法。適用范圍

本辦法適用于公司所有產品在生產過程中所使用的外購或外協的通用工裝工具和專用工裝工具，及各生產工序中所自制的工裝工具。職責

3.1 運營管理中心原材料倉庫：負責對工裝、工具進行標識及統一建賬管理； 3.2 外協/采購部：負責對工裝、工具的采購工作；

3.3 生產制造中心：負責與生產相關的工具、工裝的保存、儲存、維護、保養等日常管理工作；

3.4 其他部門：負責本部門內的工具、工裝的保存、儲存、維護、保養等日常管理工作；

3.5 本辦法的歸口管理部門為運營管理中心原材料庫房。4 程序

4.1 工裝、工具的申請

4.1.1生產制造中心、運營管理中心、技術中心根據實際或業務發展需求，提出工裝、工具的購置申請，由部門主管（總監及以上領導）批準，價值在2000元以上的，按照《固定資產管理辦法》規定的審批程序執行。

4.1.2 工裝的費用計算在各部門費用之內。

4.1.3 申請批準后，將申請單交運營管理中心計劃調度人員安排采購、外協。4.2 工裝、工具的采購、外協和自制

4.2.1 采購/外協負責人聯系工裝、工具的采購/外協工作，采購/外協過程中如有任何問題應及時與采購申請人協商解決。

4.2.2 對于無法采購到的工具和工裝，原則上生產制造中心有能力加工的不予外協，如果沒有加工能力時考慮外協。

4.3 工裝的安裝、調試和驗收

4.3.1 工裝生產/安裝完成后，生產經理組織技術人員、檢驗人員對工裝進行驗收，編制《工裝驗證報告單》 4.4 工裝、工具的入庫和標識

4.4.1 工裝、工具驗收合格后，生產制造中心到庫房辦理入庫，庫房對工裝、工具進行編號和粘貼標識。4.4.2 工裝編號

GZ-XXX-XX

所屬管理單元代號

登記順序號

工裝代號

登記順序號：以001開始的流水號；所屬管理單元代號：液壓車間為YY；生產準備車間為ZB；總裝車間為ZZ；噴漆車間為PQ； 精密車間為JM；電氣車間為DQ；品控單元為PK;技術中心為JS。例如：GZ-001-ZZ 為工裝001號在總裝車間，歸總裝車間管理。4.4.3 工裝的標識

4.4.3.1 在工裝入廠后報檢前，自制/外協工裝驗收合格后，原材料倉庫將工裝的名稱、編號填在工裝工具標識上，將標識貼在工裝明顯且不易掉落的位置。4.5 工裝、工具的登記、出庫

4.5.1 除發給客戶的隨機工具外，原材料倉庫建立《工裝臺賬》，對所有工裝、工具進行入賬管理和《工裝、工具保管卡》的登記。

4.5.2 《工裝、工具保管卡》應每人一張，記錄每個人持有、保管的工裝和工具。保管人親自進行工裝、工具的領取，辦理出庫手續，并在卡片上簽字確認。4.5.3 當工裝、工具移交給他人使用時，要先歸還，再領用，保管人和接收人及時到原材料倉庫進行登記。原材料倉庫監督移交過程，進行保管卡和臺賬的更新。

4.5.4 當工裝、工具報廢時，保管人持簽署完畢的報廢申請單到原材料倉庫進行登記。

4.6 工裝、工具的使用

4.6.1 為保證工裝、工具的安全合理使用，各車間/管理單元應設一名兼職管理員，對工裝、工具進行清點，指導本部門工裝使用者，正確使用操作規程。一周帳物核對一次，以保持工具帳物相符。貴重和精密工具要做好使用保管、定期清潔、輕拿輕放等事項。

4.6.2 工裝、工具的使用、維護和保管責任到人，操作人員對操作方法、維修保養措施熟知，確保安全生產。保管人負有管理、維護、保養的責任。因責任人管理不善/責任人離崗未交接或交接不及時造成設備損毀或丟失的，承擔相應損失。

4.6.3 操作人員應經常保持工裝的完好，做到日常保養清潔工作，定期對運動部位加注潤滑油，經常檢查運動部位及基準面的磨損情況。

4.6.4 操作者使用工裝前，應檢查工裝外表、精度、標識上的檢定結果和檢定周期，確認合格后方可使用，并進行首檢。

4.6.5 如在使用過程中發現工裝損壞，不能保證工序質量要求時，應及時向有關負責人匯報，以便進行妥善處理。

4.6.6對于長時間不使用的工裝，標識清楚并分類保存在專門的場所，定期清理及維護。4.6.7工具的使用應按工藝要求，在工具強度、性能允許的范圍內使用，嚴禁串用、代用（如螺絲刀代鑿子）；不容許專用工具代替通用工具，精具粗用的現象應堅決禁止，并在使用中保持精度和使用條件。4.7 工裝、工具的報修

4.7.1 工裝、工具發生故障時，操作人員應報車間主任/管理單元負責人及設備管理人員解決處理。

4.7.2 需要部件換新或者委外維修的，保管人填寫《報修單》，生產經理/管理單元負責人簽字后交設備管理人員，設備管理人員組織進行維修并填寫《報修單》的維修部分，維修完成后設備管理人員組織生產經理/管理單元負責人和設備保管人一起進行驗收，并將《報修單》驗收的部分填寫完整。4.8 工裝、工具的維護、保養

4.8.1 工裝、工具保管人負責日常的清潔、維護、保養工作

4.8.2 對庫存、備用或因任務不足需要封存一段時間的工裝要定期清潔、查點，進行防塵、防銹、防潮等方面的維護。

4.9 工裝、工具的丟失

4.9.1 由于工裝、工具丟失導致的再次申領，需在領用申請表上注明原因，相關人員按本管理辦法的規定進行審批、購買等手續。保管人持審批完畢的申請單到原材料庫房辦理領取手續。

4.9.2 工裝工具丟失后責任處罰根據價值大小按照相關規定處理。

4.9.3 原材料庫房隨時更新臺賬和個人保管卡，員工辭工時應上交工具，庫房主管在離職單上簽字確認。

4.10 工裝、工具的盤點

4.10.1每半年進行一次盤點，年終進行總盤點，由原材料庫房組織實施，要求帳帳相符、帳實相符。

4.11工裝、工具的報廢

4.11.1工裝、工具都有一定的使用壽命，正常磨損和消耗不可避免，能修復的應及時采取措施，恢復其原來的性能。對于不能修復的工具，經生產經理/管理單元負責人批準后以舊換新。

4.11.2 價值在2000元以上的，按照《固定資產管理辦法》規定的報廢、申購程序執行。

4.12 其他要求

4.12.1 合理化建議產生的工裝、工具按照本管理辦法進行驗證、出入庫、登記、標識、領用、報修、維護、保養、盤點和報廢的管理。

4.12.2 員工離職時，原材料庫房根據《工裝、工具保管卡》進行工裝、工具的清點和回收

第三篇：工裝、工具管理辦法

工裝、工具管理辦法

第一章 總則

第一條：工裝、工具管理是公司管理工作的重要組成部分，目的是提高工裝、工具管理水平，提高生產效率，為企業增加經濟效益。

第二條：保障工裝、工具的正常供應、使用，降低工裝、工具消耗費用，更好地服務于生產，促進公司的發展是工裝、工具管理的方向。

第二章 組織機構與職責

第三條：公司建立以公司主管副總經理領導的工裝、工具管理組織機構（見附表）。

第四條：公司工裝、工具管理實行分級管理。設備科是公司工裝、工具管理的職能部門，負責全公司工裝、工具的全面管理和管控單位通用工裝、工具的訂購工作，各使用單位負責本單位的工裝、工具的管理工作。

第五條：設備科職責

1、在公司的領導下負責對公司各單位的工裝、工具業務工作進行指導、監督、檢查、評定等全面管理工作。

2、貫徹執行上級有關的政策和制度，并且負責制定公司工裝、工具各項規章制度。

3、負責制定公司工裝、工具管理工作目標。

4、負責合理調劑公司各單位的工具使用。

5、負責開展工裝、工具新技術應用工作。

6、負責組織通用工裝、工具價格的比值比價招標工作，制定本公司通用工裝、工具價格手冊。

7、負責匯編公司工裝、工具的、月份需求計劃。

8、負責通用工裝、工具的采購合同的簽訂和供應。第六條：公司各單位職責

1、負責編制通用工裝、工具計劃，并按時上報設備科。

2、建立工裝、工具臺帳，保管卡片、個人領用工具卡片。

3、負責本單位專用工裝、工具的設計、采購、驗收、入庫。

4、負責組織本單位量具、工裝等的周期鑒定工作。

5、負責檢查本單位工裝、工具現場使用情況。

6、貫徹執行公司各項工裝、工具管理制度。

7、準確及時完成公司業務管理部門交辦的各項工作。

第三章 工裝、工具的分級管理

第七條：工裝、工具分級管理的原則與劃分

（一）按照股權比例、管理權限、組織特性、地域關系及與公司經營管理關系的關聯度，將成員單位的工裝、工具管理層級分為管控、監管和指導三類，分別設定不同層級單位的工裝、工具管理責任，建立管理關系，為實行集團化工裝、工具管理模式奠定基礎。

（二）工裝、工具管理分級的劃分

1、管控類：***公司、****公司、****公司、****公司、及公司總部所屬職能部門。

2、監管類：***分公司、****公司、****公司、***公司。

3、指導類：****公司。

第四章 工裝、工具業務管理程序

第八條：專用工裝設計

1、使用單位工藝部門根據過程策劃，提出工藝裝備設計任務書，經審批后進行統一編號并組織設計；

2、工裝圖紙設計完成后，按有關規定進行工藝審查和標準化審查。

第九條：工裝、工具的制造與訂貨

1、通用工具、工裝的訂貨詳見《通用工具、工裝訂購管理辦法》

2、生產單位的專用工裝，由各生產單位負責承制或委托制造、訂購；

3、公司各職能部門使用的專用工裝，由使用單位提出計劃上報設備科，由設備科組織實施；

第十條：工裝、工具的驗收、入庫：

1、首批訂貨的專用工裝和重復訂貨的大型、精密工裝，由各單位在使用前進行驗收，填寫“工藝裝備驗證書”，并保存。

2、專用工裝的驗收由采購部門負責組織完成，參加人員包括工藝人員、檢驗人員、工裝管理人員、設計人員和工裝制造單位的有關人員。驗收合格的工裝方可投入使用，不合格的由采購部門負責協調解決。

3、專用工裝的入庫由保管員負責檢查合格證、工裝外觀、數量及附件，確認無誤后簽字入庫，不符者由訂貨人員負責協調解決。

4、通用量具、儀表、力矩搬手等由公司質量保證部或集團公司計量檢測機構進行檢測合格后粘貼合格證入庫，不合格品由訂貨人員負責返廠退換。

5、其它通用工裝、工具只作外觀和數量檢查，合格后入庫，不合格品由訂貨人員負責返廠退換。

6、合格品入庫由訂貨人員開據驗收單一式四份，保管員簽收。第十一條：工裝、工具的保管：

1、使用單位憑工裝“繳庫單”和“鑒定合格證”或“驗收單”辦理入庫并建立臺帳，并將“繳庫單”和“鑒定合格證”或“驗收單”保存完好。

2、使用單位對工裝的防護按《工藝裝備狀態控制管理辦法》執行，確保工裝完好。

3、操作者借用工裝時，保管員先檢查附件的完整情況和鑒定有效期限，合格的工裝方可辦理借用手續。

4、工裝、工具借出歸還時，保管員應檢查外觀質量及附件的完整情況，發現問題及時上報、處理。

5、庫內工裝、工具必須做到帳、物、卡相符。

6、工裝、工具入庫后應做到四號定位（排、架、層、位）、五五化擺放，整齊美觀，存取方便。

7、庫內工裝、工具妥善保管，不得生銹、損壞、缺件。第十二條：工裝、工具的鑒定：

（一）工裝的鑒定

1、使用單位負責對在用工裝進行周期鑒定，工裝的周期鑒定按《工藝裝備周期鑒定管理辦法》執行。

2、對需鑒定的工裝應建立“工藝裝備周期鑒定計劃臺帳”和“工裝周期鑒定履歷卡片”，并且保存完好。

3、工裝鑒定人員須具備相應的資格，持證上崗。

4、工裝鑒定人員按工裝圖紙和技術文件的要求對工裝進行鑒定，并做好相應記錄。

5、鑒定合格的工裝須粘貼合格標識，鑒定不合格的工裝須進行隔離，并下達修理通知。

6、對于模具類工裝，采用末件驗證的方式來鑒定。由使用單位的檢驗人員、工藝技術人員通過對前一批次生產產品的末件進行檢驗，如末件合格，則說明模具合格；末件不合格，則說明模具不合格。

7、經驗證合格的模具，填寫“模具合格傳票”后方可投入使用，并將“模具合格傳票”保存完好，經驗證不合格的模具或模型，須進行隔離，并下達修理通知。

（二）量具的鑒定

1、量具使用前必須按要求進行鑒定，并貼合格標簽。

2、外購量具到貨后三個月內發現不合格由訂貨人員負責解決，三個月以上發現不合格品由使用單位負責解決。

3、使用單位負責聯系有關部門進行量具鑒定。

4、現場使用的量具必須在鑒定有效期內，禁止超期使用，一經發現，設備科有權停止使用并提出處理意見。

第十三條：工裝、工具的修理、報廢：

1、對于經鑒定不合格的工裝、工具，由使用單位組織修理；

2、修理后的工裝、工具須重新進行鑒定；

3、對于經修理無法恢復合格狀態的工裝、工具，由使用單位辦理報廢手續。

4、使用單位填報的報廢單經主管領導審批后，和報廢工裝、工具于每月28日～30日交設備科審核，廢品由設備科統一交到一機集團公司廢品回收科處理。

第十四條：工裝、工具的盤點：

1、工裝、工具的盤點分為過半盤點和年終盤點，由使用單位組織進行。

2、盤點工作必須認真核對帳物，盤點表經主管領導批準后，一式三份，同時將電子版一并上報設備科。

3、盤點表經設備科審核后返使用單位一份，使用單位按盤點表更正帳本。設備科將盤點表匯總后報公司財務審計部和一機集團公司生產安全部。

4、通用工具盤點盈虧不應超出標準，如超出標準，使用單位主管領導應做出處理決定再上報。具體標準如下：

鉆頭類 千分之三 車刀類 千分之五 磨具磨料 千分之五 硬質合金 千分之五 五金工具 千分之五 其它各類 為零 第十五條：工具丟失的處理：

工具丟失由使用單位開據丟失（報廢）單交設備科審核，并將賠款交財務審計部后，使用單位方可消帳。賠付標準如下：

1、家庭適用工具：按原價扣40%～100%；領用不足一年扣100%；領用不足二年扣80%；領用不足三年扣60%；領用三年以上扣40%。

扣款項目：射釘器、扳鉗類工具、組銼、木工鋸、改錐、木工斧、剪刀類、鋼卷尺、鋼鋸架、熱風槍、熱熔槍、玻璃刀、磁力鉆、手虎鉗、電工刀、電烙鐵、萬用表、電筆、盤秤等。

2、貴重工具丟失按原價扣30%～100%；領用不足一年扣100%；領用不足二年扣70%；領用不足三年扣50%；領用三年以上扣30%。

扣款范圍：各種表類、各種卡尺、高度尺、深度尺、角度尺、千分尺、塊規、各種機床附件、風電動工具、吊鏈、千斤頂、工具箱等。

3、其它各類工具丟失，按原價扣20%～100%；領用不足一年扣100%；領用不足二年扣60%；領用不足三年扣40%；領用三年以上扣20%。

4、由于責任事故造成工具嚴重損壞，視情節扣10%～50%。

5、工具被盜（指發生被盜案件），由所在單位工具主管部門領導、主管（廠、部級）領導和公司保衛干事簽字，視情節扣款處理。

6、離退休人員丟失工具按原價20%扣款。

7、金剛石丟失或損壞，由使用單位責任者寫出書面材料，所在車間主任和單位主管領導簽字后，經設備科主管領導審批后按原價 5～10%扣款。

8、所有刀具類丟失，由各單位工具主管領導決定酌情按原價5～10%扣款，簽字后，由設備科生產準備科辦理扣款手續。

9、丟失工具扣款金額按最新價格計價。

10、各單位凡丟失工具必須按規定填寫“工具丟失（毀壞）報廢單”，并核查注明領用日期。

第十六條：職工的調動：

1、職工本人所借工裝、工具如數交還。

2、職工本人所借工裝、工具如果報廢，按報廢程序辦理手續。

3、職工本人所借工裝、工具如果丟失，按丟失程序辦理手續，報設備科，經核準后，到財務審計部交款。

4、只有按上述情況辦理后，方能在調令上簽字，否則其后果由簽字者承擔。

第十七條：工裝、工具的現場使用管理：

1、操作者按工藝規程和技術要求正確使用工裝、工具；

2、操作者在使用工裝、工具過程中，要做好工裝、工具的日常維護，如清理油污和切屑，合理搬運，防止磕碰、銹蝕等損傷；

3、鑒定周期內的工裝、工具，操作者在生產過程中發現存在問題，立即停止使用，通知本單位工具計劃員組織鑒定或修理；

4、工裝、工具使用完畢后操作者應清理干凈，保證工裝、工具附件齊全，及時返還庫房。

5、現場使用的工裝標識齊全，符合現場和安全管理要求。

6、工具箱、工位器具等擺放整齊。

7、手持風電動工具必須符合安全使用要求。使用Ⅰ類電動工具應裝設漏電保護器，否則必須戴絕緣手套并站在絕緣墊上使用。

第十八條：工裝、工具分級管理工作布置、檢查指導與考核

根據各單位所屬不同類別，設備科按照公司要求分別布置工裝、工具管理工作，對包頭本部單位完成情況進行現場檢查指導，對異地單位完成情況檢查采取異地單位上報完成情況和定期赴異地單位檢查指導方式，按照檢查結果落實考核。

第五章 考核

第十九條：各單位必須嚴格執行本管理制度及其它有關規定，對于違反制度規定，影響公司生產或造成公司經濟損失的單位和個人，根據公司有關規定和工裝、工具業務管理考核實施細則進行處罰（見附錄）。

第六章 附則

第二十條：本管理制度與上級文件規定不一致時，以上級文件規定為準。

第二十一條：本管理制度自下發之日開始執行。本管理制度解釋權歸設備科。

第二十二條：附加說明

（一）本制度由設備科提出。

（二）本制度由設備科編寫。

（三）本制度自頒布之日起實施。

（四）本制度解釋權歸設備科 附錄：工裝、工具業務管理考核實施細則：

1、工裝、工具計劃及月領用計劃，按要求日期上報，違規一次扣減50元。

2、工裝、工具訂貨計劃，每季上報一次，未上報扣減100元；未按時上報扣減50元。

3、計劃表和盤點表封皮采用統一格式，按規格要求填寫清楚，必須有計劃員編制、主任審核、主管領導審批，方能生效，每發現一條不合格扣減50元。沒有按規定時間完成盤點，每天扣減100元；各單位在次月5日前把上月工具統計報表報設備科生產準備科，違規一次扣減50元。

4、任何單位和個人不準私自采購通用工具，發現一項違規現象扣減300元。

5、臨時急項，不得超過月領用計劃的20％，超出計劃扣減100元。

6、每月28日～31日期間進行業務檢查，庫房無人或主管計劃員無故缺席每人扣減50元。

7、庫區衛生及工具擺放不符合要求，每一項扣減20元；嚴格執行庫房管理制度，如違章一項扣減20元。

8、帳、物、卡不相符，每發現一處扣減20元。

9、風、電動工具每季要進行一次安全性檢測，并填寫安全檢測記錄，不進行檢測，每臺扣減200元；不符合要求每項扣減50元。

10、風、電動工具必須有編號，以便管理；沒有編號每項扣減 50元。

11、抽查各種量具、封存的要有封存手續，現場流動的必須在鑒定日期內，發現超期或手續不全者每項扣減50元。

12、工裝、工具需返修的必須填寫返修單，沒有填寫就下修，發現一項扣減50元。

13、現場抽查工裝、工具使用情況，發現違反操作規程每一項扣減10-50元。

14、現場抽查工裝、吊索具用前安全檢查記錄，發現不合格每一項扣減100元。

15、抽查工裝的各種軟件，如填寫不符合質量認證要求，每一項扣減50元。

16、工具入庫后，由采購人員填寫驗收單，注明單價、規格、數量，并簽字，保管員復查數量和表面質量，認可后簽字即可。領用單由領用人和保管員簽字即可，沒有按要求填寫每一項扣減50元。

17、報廢單由使用單位填寫，經主管領導審批后，報設備科生產準備科審核，加蓋設備科專用章后方可消帳；遺失單注明價格、領用日期，報設備科生產準備科，審核，賠款，款項交財務部后加蓋財務章，方可消帳。不按規定每一項扣減50元。

18、報廢的工具、工裝，任何單位不得私自處理，由設備科生產準備科統一處理，違者每一項扣減100元。

19、現場抽查工位器具和工具箱的擺放情況，不符合定置圖擺放的，每發現一次扣減50元。20、現場吊索具和鋼絲繩必須在安全狀態下使用，發現一次不符合項，扣減200元。

第四篇：工裝治具管理作業指導書

：工裝治具管理規范

5.9治具及易耗品的維修、報廢

5.9.1維修：測試治具及非消耗品類易耗品損壞時應及時送修, 由工程部儀表組負責修理。送修時，使用人應隨治具一起帶上相應的治具《履歷卡及標識卡》，填寫好《設備維修申請單》送到相應的維修點修理，各維修員對所修的工具要進行登記，維修后填寫《工具維修記錄表》和《履歷卡及標識卡》，將《工具維修記錄表》匯總并存檔，《履歷卡及標識卡》及修好的治具交送修人。同時填寫完整《設備送修申請單》，每月交儀表組統計、匯總，并存檔。

5.9.2報廢：當治具及非消耗品類易耗品損壞無法修理時,由相關維修員填寫《治具報廢申請表》，簽意見交工程部經理簽字報廢，貴重物資報廢需經主管副總簽字同意。

5.10處罰制度

5.10.1治具領用和使用人員負責治具的保管、保養（生產部各班線的治具由線長統一進行保管）。為了控制生產用易耗品的成本，減少治具的損壞和丟失，增強 使用人員的責任心，對丟失、損壞和不按正確操作規程或使用方法使用的，工程部固定資產管理組要對使用人進行處罰和批評（生產部各班線的治具損壞或丟失的，則需對治具的使用人及班線長進行處罰和批評）。

5.10.2丟失治具賠償規定：在使用人領取完測試治具后如果發現丟失情況，相關部門要按原價進行賠償。

5.10.3故意損壞工具罰款規定：

5.10.3.1使用者未按使用方法和操作規程使用，未造成治具損壞的，根據情節輕重按50～100元罰款（具體可參照《工具、治具、設備、儀表及備件損壞處罰單》）；分別給予警告、通報批評

5.10.3.2使用者未按使用方法和操作規程使用，及私自拆卸治具且造成治具報廢的，按原價的70%罰款并寫檢討；情節特別嚴重的，上報綜合管理部，按員工手冊有關條款處理；

5.10.3.3故意損壞及私自拆卸治具造成部份配件損壞，且認識態度較好的，按原價的50%罰款，并寫檢討。

5.10.4處罰單由維修領員開出，交儀表組工具管理員填寫處罰金額后，經使用人本人簽字，再交相關導簽字后轉財務執行。6.0流程圖：

6.1 工裝治具購置流程圖

職能部門需求部門流 程 圖需求單位提出需求No 審批？Yes采購采購承辦設備進廠工程TE驗收No《固定資產驗收表》《采購管制程序》相關文件及記錄《固定資產季度預算需求表》《固定資產月度預算需求表》管制重點 Check Ok？Yes建立臺賬《工具登記表》通知使用部門領用《領料單》END

7.0相關文件及表格： 7.1相關文件

7.1.1《工具及易耗品作業指導書》 7.2相關表格

7.2.1 《工具、設備(含AI設備)、儀表儀表及備件附領用(購買)申請表》 7.2.2 《工具維修記錄表》 7.2.3 《設備送修申請單》 7.2.4 《工具、治具、設備、儀表及備件損壞處罰單》 7.2.5 《領料單》 7.2.6 《入庫單》 7.2.7 《治具報廢申請單》 7.2.8 《履歷卡》 7.2.9 《工裝治具點檢表》 7.2.10《工裝操作作業指導書》 7.2.11《工具登記表》

第五篇：工裝治具管理規定

1.目的本文件規定了本公司工裝、設備從采購、驗收、編號、使用和維修到報廢全過程的管理 辦法。

2.適用范圍：

適用于公司內部、客戶提供之工裝、治具的管理。

3.定義：

工裝、治具——所有生產所需的籃具、轉臺、推車、烙鐵、測試夾具等

輔助設備/工具的統稱。

4.職責

4.1.工裝、治具的管理由生產部負責，保管由使用部門負責。

4.2.工裝、治具的采購、設計由工工藝部負責。

4.3.工裝、治具的安裝、調試由工程部主導，工藝生產協助。

4.3.1.工裝、治具制造完成后，應由供應商負責調試，技術管理部組織生產技術部負責驗

收，調試后的首件樣品應提交品質部進行驗證，驗證合格后方能轉入正常生產或入

庫。

5.工作程序

5.1.采購流程：

5.1.1.申請：

5.1.1.1.新產品導入時，由開發部根據客戶需要和產品的特殊性或生產要求集中提出采購申

請；

5.1.1.2.量產過程中現場生產人員/現場管理人員可以根據實際生產需要提出（數量添置/

制成改善）采購申請；

5.1.1.3.所有的申請必須填寫《設備請購單》，申請單須注明工裝、治具名稱、規格、用途和數量要求，對自行設計的工裝、治具須有使用要求說明。

5.1.2.審核：

5.1.2.1.申請單的審核（功能實現部分和可操作性部分）由開發工藝部部負責；

5.1.2.2.申請單的審核（經費來源部分）由采購部負責。

5.1.3.批準：

經審核后的申請單交總經理批準，只有經總經理批準的申請單方可進入定制、采購

程序。

5.2.定制、采購：

5.2.1.工裝、治具的定制、采購采購對象（供應商）應在公司合格供應商名單中選擇；

5.2.2.對特殊的工裝、治具，若現有供應商無法滿足定制要求而需增加新供應商的，須按

照新品開發流程執行，新供應商的選擇和評定由工藝部，開發部、品質部和工裝、治具申請單位共同參與。

5.3.工裝、治具的驗收

5.3.1.工裝、治具的驗收由生產部、使用部門、品質部參與進行測試。

5.3.2.工裝、治具驗收的同時，要清點附件技術資料和維修配件、填寫《設備驗收報告》，驗收完

工成后將驗收文件和相關技術資料歸檔案室，附件歸使用部門，維修配件由工程部人員保管。

5.4.工裝、治具的使用管理

5.4.1.工裝、治具臺帳建立

5.4.1.1.生產部工裝、治具管理員建立公司工裝設備臺帳，記錄表格為《工裝、治具清單》，臺帳每月月初核對一次。必要時建立“工裝、治具履歷卡”，以記錄工裝、治具大的維修和保養。

5.4.1.2.客戶提供之工裝、治具需在工裝、治具清單中備注欄內顯示“**客戶提供”字樣。

5.5.工裝、治具的使用

主要工裝、治具使用的操作人員需持有經培訓合格的上崗證，使用按照操作規程進行。

5.6.工裝、治具保養

5.6.1.工裝、治具保養由操作人員和技術人員進行。操作人員負責使用過程中的日常

點檢保養，技術人員負責月點檢保養。

5.6.2.工藝部根據工裝、治具使用狀況，制定“各工裝、治具、設備保養記錄表”，以

明確保養項目和保養日期。

5.6.3.工裝、治具日常保養由操作者負責，要做到外觀干凈整潔、潤滑正常和備件齊全。

班組長負責監督填寫“各工裝、治具、設備保養記錄表”并在確認欄內簽名。

5.6.4.工裝、治具長期未使用時，應掛停用標識牌，生產部組織定期檢查，原則上每月一

次，并作必要的防護。

5.7.工裝、設備維修

5.7.1.工裝、治具的維修應由生產人員提出申請，填寫（設備維修單）工程部安排計劃后進行。

5.7.2.工裝、治具的一般維修由工程部負責。

5.7.3.大修應在工裝、治具無法保證精度或故障頻繁時，才能大修，大修計劃由工程部安排進行。

5.7.4.大修的部位應由制造商、工程部、生產部研究決定；

5.7.5.客戶提供之工裝、治具,需要修理時由工程部聯系客戶進行處理；

5.8.工裝、設備的報廢及遺失

5.8.1.報廢條件：

5.8.1.1.超過使用年限，無修理價值；

5.8.1.2.加工精度無法修復；

5.8.1.3.生產過程中損壞；

5.8.1.4.耗能大。

5.8.2.報廢由使用部門提出申請，生產主管和工程主管確認，總經理審批后執行。

5.8.3.客戶提供工裝、治具需要報廢時由工程部向客戶提出申請,客戶同意后執行。

5.9.生產部每月考核各車間設備、工裝、治具使用情況，遺失或人為損壞按照給予一定才處罰。6品質記錄:無

《工裝、治具臺賬》 編號：？？？？？

7附件：無