第一篇：天瑞集團周口水泥公司實習(xí)報告

天瑞集團周口水泥公司實習(xí)報告

一、實習(xí)地點情況介紹：

1、實習(xí)單位：

天瑞集團周口水泥公司

2、實習(xí)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營情況介紹：

天瑞集團周口水泥公司位于河南省周口市川匯區(qū)，是天瑞集團四大主營業(yè)務(wù)之一，是國家重點支持的十二家水泥企業(yè)集團之一，多年來是河南省最大的水泥生產(chǎn)供應(yīng)商。2007年3月15日與美國KKR公司聯(lián)合組建中外合資企業(yè)，2007年6月27日國際金融公司(IFC)加盟，成為中外三方合資企業(yè)。

天瑞水泥的各條生產(chǎn)線和在建項目主要分布在河南、遼寧資源豐富的區(qū)域和市場前沿。公司自2003年1月建成河南省第一條新型干法水泥生產(chǎn)企業(yè)起，到目前為止，已擁有汝州、裕泰、大連、衛(wèi)輝、禹州、瑞平等六家新型干法水泥生產(chǎn)企業(yè)，八條新型干法熟料生產(chǎn)線和魯山、周口、商丘、鄭州四家大型水泥粉磨站水泥生產(chǎn)企業(yè)。目前，公司新型干法熟料生產(chǎn)能力達(dá)到1100萬噸，水泥生產(chǎn)能力超過1500萬噸。

天瑞水泥擁有國內(nèi)一流的生產(chǎn)經(jīng)營管理、工程項目建設(shè)和企業(yè)管理專家，擁有一批素質(zhì)精良、能打硬仗、勇挑重?fù)?dān)的中層管理人才和專業(yè)技術(shù)人才，為天瑞水泥的發(fā)展提供了有力的人才支撐；已建成的所有項目均體現(xiàn)出了投資省、工期短、質(zhì)量優(yōu)、效益好的特點。明顯的技術(shù)、管理、成本和質(zhì)量優(yōu)勢，使生產(chǎn)的“天瑞牌”水泥具有明顯的市場競爭優(yōu)勢，成為國內(nèi)水泥行業(yè)中盈利能力強、成長性好，具有明顯競爭優(yōu)勢的水泥企業(yè)。2006年共計生產(chǎn)水泥643.7萬噸，生產(chǎn)熟料436.45萬噸，實現(xiàn)銷售收入12.07億元，實現(xiàn)利潤1.8億元。07年水泥和熟料產(chǎn)銷規(guī)模和利潤水平將有大幅度增長。

天瑞水泥以其過硬的質(zhì)量、良好的信譽、優(yōu)質(zhì)的服務(wù)贏得了社會各界和廣大用戶的好評?！疤烊稹迸芇O52.5、PO42.5、PO32.5、PC32.5系列產(chǎn)品，2001年被授予“國家免檢產(chǎn)品”，2003年通過了ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證，2005年被評為“河南省名牌”、“河南省著名商標(biāo)”、“河南省優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品”等稱號，成為省內(nèi)公路、鐵路、隧道、大型橋梁、高層建筑的首選產(chǎn)品；公司先后榮獲河南省“產(chǎn)品質(zhì)量信得過”單位、河南省 “守合同重信用企業(yè)”等榮譽，為國家的基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)做出了較大貢獻。

二、實習(xí)計劃介紹：

1、實習(xí)目的：

對于任何一位大學(xué)生來說，畢業(yè)實習(xí)是一個很關(guān)鍵的學(xué)習(xí)內(nèi)容，也是一個很好的鍛煉機會。我們平常學(xué)到的都是書面上的知識，而畢業(yè)實習(xí)正好就給了我們一個在投身社會工作之前把理論知識與實際設(shè)計聯(lián)系起來的機會。通過實習(xí)使學(xué)生學(xué)習(xí)和了解水泥從原材料到成品生產(chǎn)的全過程以及生產(chǎn)組織管理等知識，培養(yǎng)學(xué)生樹立理論聯(lián)系實際的工作作風(fēng)，以及生產(chǎn)現(xiàn)場中將科學(xué)的理論知識加以驗證、深化、鞏固和充實。在生產(chǎn)勞動、生產(chǎn)技術(shù)教育和查詢閱讀現(xiàn)場資料中，使學(xué)生理論聯(lián)系實際，深入了解硅酸鹽工廠的工藝流程、技術(shù)指標(biāo)、生產(chǎn)設(shè)備及技術(shù)操作、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本、勞動生產(chǎn)率等有關(guān)管理生產(chǎn)和技術(shù)情況。發(fā)現(xiàn)存在的問題，提出自己的見解；以培養(yǎng)和提高學(xué)生的獨立分析問題和解決問題的能力。通過現(xiàn)場參觀，了解工廠的生產(chǎn)組織系統(tǒng)。進行安全教育，了解工廠的各種生產(chǎn)措施及規(guī)章制度，保證實習(xí)安全進行，獲得生產(chǎn)安全技術(shù)知識，培養(yǎng)安全生產(chǎn)的意識。編寫實習(xí)報告，進行實習(xí)考核；使學(xué)生受到編寫工程技術(shù)報告和進行生產(chǎn)實踐的全面訓(xùn)練。

畢業(yè)實習(xí)作為學(xué)校為我們安排的在校期間最后一次全面性、總結(jié)性的教學(xué)實踐環(huán)節(jié)，它既讓我們看到實際的中設(shè)計生產(chǎn)狀況，也我們在就業(yè)之前“實戰(zhàn)預(yù)演”，我們可以從中看到的不僅僅是一個車間的生產(chǎn)運作過程，還有大量實際設(shè)計方面的知識，以及我們還十分缺乏的實際經(jīng)驗都包含在每個生產(chǎn)設(shè)計過程中，通過實習(xí)能夠使我們更好的完善自己。

2、實習(xí)日程安排：

2011年2月28日——2011年3月28日

具體時間安排： 2月28日——3月1號

仿真實習(xí)

3月 3 日——進行實習(xí)前得安全教育

3月 4 日——3月28號進場實習(xí)了解生產(chǎn)實踐

及生產(chǎn)過程

3月29 日——整理筆記及實習(xí)報告

3、實習(xí)內(nèi)容及要求：

通過生產(chǎn)實習(xí)，對學(xué)生進行與本專業(yè)有關(guān)的生產(chǎn)勞動訓(xùn)練，學(xué)習(xí)生產(chǎn)實踐知識，增強學(xué)生的勞動觀念，培養(yǎng)學(xué)生進行生產(chǎn)實踐的技能。在生產(chǎn)勞動、生產(chǎn)技術(shù)教育和查詢閱讀現(xiàn)場資料中，使學(xué)生理論聯(lián)系實際，深入了解硅酸鹽工廠的工藝流程、技術(shù)指標(biāo)、生產(chǎn)設(shè)備及技術(shù)操作、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本、勞動生產(chǎn)率等有關(guān)管理生產(chǎn)和技術(shù)情況。發(fā)現(xiàn)存在的問題，提出自己的見解；以培養(yǎng)和提高學(xué)生的獨立分析問題和解決問題的能力。通過專題報告和現(xiàn)場參觀，了解工廠的生產(chǎn)組織系統(tǒng)。進行安全教育，了解工廠的各種生產(chǎn)措施及規(guī)章制度，保證實習(xí)安全進行，獲得生產(chǎn)安全技術(shù)知識，培養(yǎng)安全生產(chǎn)的意識。編寫實習(xí)報告，進行實習(xí)考核；使學(xué)生受到編寫工程技術(shù)報告和進行生產(chǎn)實踐的全面訓(xùn)練。生產(chǎn)實習(xí)是無機非金屬材料專業(yè)教學(xué)中重要的實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，其目的是使學(xué)生獲得無機材料生產(chǎn)技術(shù)和管理知識，印證、鞏固和豐富已學(xué)過的專業(yè)課程內(nèi)容，培養(yǎng)學(xué)生理論聯(lián)系實際，提高其在生產(chǎn)實際中調(diào)查研究，觀察問題，分析問題及解決問題的能力和方法，為后續(xù)專業(yè)課程的學(xué)習(xí)打下基礎(chǔ)。生產(chǎn)實習(xí)也是學(xué)生聯(lián)系勞動群眾，增強勞動觀點，了解社會，了解國情，學(xué)會生存的重要途徑，通過生產(chǎn)實習(xí)，應(yīng)培養(yǎng)學(xué)生熱愛專業(yè)，致力于祖國社會主義建設(shè)的思想。

三、實習(xí)過程介紹：

1、原料部分 1.1原料部分工藝流程

本廠所用原料為石灰石，頁巖，砂巖，以及鐵粉。石灰石經(jīng)過重型板喂機和單段錘式破碎機破碎到粒度≤25mm的石灰石顆粒。然后通過皮帶機和三通分別輸送到兩個儲量分別為1484t的石灰石儲存庫。頁巖和砂巖通過中型板喂機和沖擊式粘土破碎機破碎到粒度為30mm的顆粒，然后通過皮帶機和犁式卸料器分別下到儲量分別為280t的頁巖儲存庫和280t的砂巖儲存庫。粒徑小于210mm的鐵粉通過顎式破碎機破碎到粒度為10mm的顆粒，然后通過皮帶機輸送到儲量為316t的鐵粉儲存庫。1.2 原料部分主要設(shè)備工作原理

單段錘式破碎機PCF1612是一種仰擊型錘式破碎機，主要是錘頭在上腔中對礦石進行強烈的打擊，礦石對反擊襯板的撞擊和礦石之間的碰撞而使礦石破碎。主電動機通過聯(lián)組窄V帶帶動裝有大帶輪的轉(zhuǎn)子，礦石用給礦設(shè)備喂入破碎機的進料口，送入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子上，錘頭以較高的線速度打擊礦石，同時擊碎或拋起料塊，被拋起的料塊撞擊到反擊襯板上或自相碰撞而再次破碎，然后被錘頭帶入破碎板和蓖子工作區(qū)繼續(xù)受到打擊和粉碎，直至小于蓖縫尺寸時從機腔下部排出。

沖擊式粘土破碎機機由電動機經(jīng)三角皮帶傳送動力，驅(qū)使轉(zhuǎn)子做固定方向旋轉(zhuǎn)，機殼一側(cè)有二個起沖擊作用的輥桶和一對碾碎齒輥。另一側(cè)上安有反擊板。濕粘性物料或凍土由進料口直接進入破碎腔，被急速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子上的板錘打擊后，再受輥筒的還擊而落下。濕凍物料在轉(zhuǎn)子與輥筒之間的破碎腔內(nèi)形成周而復(fù)始的往復(fù)運動，出現(xiàn)強烈的沖擊現(xiàn)象而被破碎。適欲破碎濕粘土質(zhì)原料，及中硬和中硬以下金屬和非金屬的各種礦物。

PE250顎式破碎機由兩塊顎板，定顎和動顎。定顎固定在機架的前壁上，動顎則懸掛在心軸上可左右擺動，當(dāng)偏心軸旋轉(zhuǎn)時，帶動連桿做上下往復(fù)運動，從而使兩塊推力板也做往復(fù)運動，通過推力板的作用，推動懸掛在懸掛軸上的動顎做左右往復(fù)擺動。當(dāng)動顎擺向定顎時，落在顎腔的物料主要受到顎板的擠壓作用而粉碎，當(dāng)動顎擺離定顎時，已被粉碎的物料經(jīng)顎腔下部的出料口自由卸出。

氣箱脈沖式袋收塵器的工作原理：當(dāng)含塵煙氣由進風(fēng)口進入灰斗后，一部分較粗塵粒在這里由于慣性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被阻留在濾袋外側(cè)，凈化的煙氣由濾袋內(nèi)部進入箱體，再由閥板孔、出風(fēng)口排入大氣，達(dá)到收塵的目的。隨著過濾過程的不斷進行，濾袋外側(cè)的積塵也逐漸增多，從而使收塵器的運行阻力也逐漸增高，當(dāng)阻力增到預(yù)先設(shè)定值（1245---1470Pa）時，清灰控制器發(fā)生信號，首先控制提升閥將閥板孔關(guān)閉，以切斷過濾煙氣流，停止過濾過程，然后電磁脈沖閥打開，以極短的時間（0.1---0.15秒）向箱體內(nèi)噴入壓力為0.5---0.7Mpa的壓縮空氣。壓縮空氣在箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾袋內(nèi)部，使濾袋產(chǎn)生變形、震動，加上逆氣流的作用，濾袋外部的粉塵便被清除下來掉入灰斗，清灰完畢后，提升閥再次打開，收塵器又進入過濾狀態(tài)。2.生料部分

2.1 生料部分工藝流程

在原料配料庫內(nèi)的四種原料按照設(shè)定的原料配比由7臺定量給料機和皮帶機輸送到生料立磨里面，經(jīng)過輥磨的烘干和粉磨作用，得到0.080mm方孔篩篩余≤14%和水分小于0.5%的生料粉。生料粉經(jīng)過立磨自帶選粉機和雙旋分筒以及電收塵的收塵后，所收集到的生料粉成品通過鏈?zhǔn)捷斔蜋C輸送到生料均化庫。生料磨還有排渣口排出的粗粉經(jīng)過提升機入緩沖料倉，然后通過定量給料機按給定量給磨機喂入外循環(huán)料。本系統(tǒng)采用三風(fēng)機和兩級收塵。工況分為兩種狀況，一為磨停窯開，一為窯磨同時運行。

當(dāng)窯磨同時運行時，窯尾廢氣通過增濕塔和高溫風(fēng)機，一部分氣體通過生料磨，對入磨水分小于10%的生料在進行粉磨的同時進行烘干，使得出磨的物料水分小于0.5%.，然后該部分氣體攜帶著成品生料粉通過雙旋分筒進行第一級選粉。經(jīng)過選粉的含塵量小于40～50g/Nm3的含塵氣體通過主排風(fēng)機后，進入電收塵。同時，從高溫風(fēng)機出來的氣體有一部分未通過生料磨，而是直接通過旁路風(fēng)管進入電收塵。這兩股氣流在電收塵內(nèi)匯合后在電收塵內(nèi)進行二次收塵。然后將含塵量小于100mg/Nm3的氣體排入大氣。當(dāng)磨停窯開時，窯尾廢氣通過增濕塔和高溫風(fēng)機后直接進入電收塵，然后通過電收塵的收塵后將含塵量小于100mg/Nm3的氣體排入大氣。由增濕塔，雙旋風(fēng)筒和電收塵收集下來的生料粉和窯灰經(jīng)過提升機輸送到生料庫頂，然后通過庫頂?shù)男辈酆蜕戏峙淦鞣至鶄€點進入生料均化庫。然后通過攪拌庫的攪拌后分區(qū)卸料到混合室內(nèi)，再次進行均化后，經(jīng)過兩路充氣卸料裝置進入鏈運機后，由提升機輸送到庫頂，再次進入失重倉進行均化。然后通過調(diào)整皮帶稱的速度按照給定的量下料，然后通過鏈運機和提升機輸給窯尾喂料。2.2 生料部分主要設(shè)備工作原理

生料粉磨采用立磨，這種型式磨機把粉磨和烘干的優(yōu)點集中于一體，因而具有很高的烘干和粉磨能力，磨機入口采用三道閘門鎖風(fēng)喂料裝置。按比例配好的混合料從進料口落在立磨的磨盤中央，同時從高溫風(fēng)機來的300℃左右的窯尾廢氣從立磨進風(fēng)口進入磨內(nèi)，在離心力的作用下，物料向磨盤邊緣移動，經(jīng)過磨盤上的環(huán)形槽時受到磨輥的碾壓而粉碎，粉碎后的物料在磨盤邊緣被風(fēng)環(huán)處高速氣流帶起，大顆粒直接落到磨盤上重新粉磨，氣流中的物料經(jīng)過分離器時，在旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子的作用下，粗粉落到磨盤上重新粉磨，合格細(xì)粉隨氣流一起出磨。生料磨還有一部分粗粉通過風(fēng)環(huán)處由于不能被氣流帶走，被刮板刮出，形成外循環(huán)物料。這部分最大循環(huán)量為40t。

電收塵器是以靜電凈化法進行收捕煙氣中粉塵的裝置。是進化工業(yè)廢氣的理想設(shè)備。它的凈化工作主要依靠放電極和沉淀極這兩個系統(tǒng)來完成。當(dāng)兩極間輸入高壓直流電流時在電極空間，產(chǎn)生陰陽離子，并作用于通過靜電場的廢氣粉塵粒子表面，在電場力的作用下向其極性相反的電極移動，并沉積于電極上，達(dá)到收塵的目的。兩極系統(tǒng)均有振打裝置，當(dāng)振打錘周期性的敲打兩極裝置時，黏附在其上的粉塵被抖落，落入下部灰斗經(jīng)排灰裝置排除機外。被凈化了的廢氣由出氣口經(jīng)煙囪排入大氣。此時完成了煙氣凈化過程。窯尾電收塵設(shè)置了CO測定儀安裝在進口處，當(dāng)CO含量大于或等于1.5%時報警，大于2%切斷高壓電源。

三.燒成部分

3.1 燒成部分工藝流程

喂入預(yù)熱器的生料粉，經(jīng)過預(yù)熱器的換熱和分解爐的預(yù)分解后，由五級筒的下料管進入回轉(zhuǎn)窯，然后在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)過高溫?zé)桑缓蠼?jīng)過窯口下落到篦冷機進行冷卻后，將熟料冷卻到環(huán)境溫度+65℃后，通過拉鏈機輸送到熟料庫和黃料庫。窯頭通風(fēng)量主要由通過噴煤管的一次風(fēng)（包括輸送煤粉和供煤粉燃燒用的空氣），和二次風(fēng)（由篦冷機直接入窯的高溫空氣，氣體溫度為950～1100℃）），三次風(fēng)（由篦冷機直接通過三次風(fēng)管到分解爐的高溫空氣，氣體溫度為800℃））構(gòu)成。篦冷機冷卻所需風(fēng)量由7臺高壓和中壓風(fēng)機提供。冷卻風(fēng)除了供給二次風(fēng)和三次風(fēng)外，余風(fēng)一部分給煤磨提供熱量（氣體溫度為400℃），多余的廢氣經(jīng)過多管旋風(fēng)收塵器收塵后排入大氣。3.2 燒成部分主要設(shè)備工作原理

預(yù)熱器的工作原理：生料從C2～C1旋風(fēng)筒風(fēng)管加入，與熱氣流混合后，隨上升氣流進入C1旋風(fēng)筒，物料在C1旋風(fēng)筒內(nèi)預(yù)熱分離后，經(jīng)C1旋風(fēng)筒下料管進入C3～C2旋風(fēng)筒風(fēng)管，然后隨上升氣流進入C2旋風(fēng)筒，在C2旋風(fēng)筒中再次被預(yù)熱后，經(jīng)C2旋風(fēng)筒下料管進入C4～C3旋風(fēng)筒風(fēng)管，然后再隨氣流進入C3旋風(fēng)筒，物料在C3旋風(fēng)筒中再次被預(yù)熱后，經(jīng)C3旋風(fēng)筒下料管進入C5～C4旋風(fēng)筒風(fēng)管，然后再次隨氣流進入C4旋風(fēng)筒，物料在C4旋風(fēng)筒中再次被預(yù)熱、分解后經(jīng)C4下料管進入分解爐和上升煙道內(nèi)，進入上升煙道內(nèi)的那部分物料，被上升煙道內(nèi)的氣流帶入分解爐渦殼，與三次風(fēng)混合后，在與直接進入分解爐內(nèi)的那部分物料混合，兩部分原料在分解爐內(nèi)快速預(yù)熱和分解后，經(jīng)C5～分解爐風(fēng)管進入C5旋風(fēng)筒，由C5旋風(fēng)筒分離后，經(jīng)下料錐體進入回轉(zhuǎn)窯中。

篦冷機的工作原理：熱熟料從窯口卸落到篦床上，經(jīng)過入口分配系統(tǒng)，使得急劇冷卻的熟料在自重和風(fēng)力的作用下滑落至往復(fù)推動的篦板上，在往復(fù)推動的篦板推送下，沿篦床全長分布開，形成一定厚度的料層，冷卻風(fēng)從料層下方向上吹入料層中，滲透擴散，對熱熟料進行冷卻，冷卻熟料的冷卻風(fēng)成為熱風(fēng)，熱端高溫?zé)犸L(fēng)作為燃燒空氣入窯及分解爐（預(yù)分解系統(tǒng)），部分熱風(fēng)還可作烘干之用，從而達(dá)到降低系統(tǒng)熱耗的目的；多余的熱風(fēng)經(jīng)過收塵處理后排入大氣。冷卻后的小塊熟料經(jīng)過柵篩落入篦冷機后的輸送機中，大塊熟料則經(jīng)過破碎、再冷卻后匯入輸送機中；細(xì)粒熟料及粉塵通過篦床的篦縫及篦孔漏下進入集料斗，經(jīng)過一定的時間后,當(dāng)集料斗中料位達(dá)到一定高度時，控制鎖風(fēng)閥門自動打開，漏下的細(xì)料便進入篦冷機下的漏料拉鏈機中被輸送走。當(dāng)集料斗中殘存的細(xì)料尚能封住鎖風(fēng)閥門時，閥板即已關(guān)閉從而保證不會漏風(fēng)。

四.水泥制成部分 4.1 水泥制成部分工藝流程

粒徑小于210mm石膏經(jīng)過顎式破碎機破碎后破碎到粒度為25～30mm后，通過提升機輸送到儲存量為250t的石膏庫。礦渣通過同一臺提升機輸送到儲存量為110t的礦渣庫。然后按照設(shè)定的配比，通過定量給料機分別將熟料，石膏和礦渣下到一條皮帶上輸送到水泥磨內(nèi)。

經(jīng)過水泥磨粉磨的物料經(jīng)過卸料裝置卸出水泥磨后，通過輸送斜槽和提升機輸送到O-SEPA選粉機內(nèi)進行選粉。選出的合格細(xì)粉被氣流帶到收塵器內(nèi)進行收集成品，將含塵量為1000g/Nm3凈化到100mg/Nm3后排入大氣。選粉機選出的粗粉通過輸送斜槽和固體流量計后重新入磨進行粉磨。由收塵器收集下來的成品由鏈運機，提升機輸送到水泥庫頂，然后通過控制充氣卸槽的五個電動閘板閥將水泥卸到四個水泥庫。

水泥庫的水泥經(jīng)過庫底的充氣斜槽進行攪拌均化，同時由于環(huán)形區(qū)和減壓倉的壓差，粉料進入減壓倉，然后在減壓倉充氣槽的充氣攪拌的同時由充氣斜料裝置卸出水泥庫。

1#和2#水泥庫共用一條斜槽將水泥輸送到水泥包裝；3#和4#水泥庫共用一條斜槽將水泥輸送到水泥包裝。這兩條斜槽都能給兩套包裝系統(tǒng)進行供料。輸送到水泥包裝車間的水泥經(jīng)過振動篩，中間倉和螺旋閘門進入固定式四嘴包裝機。經(jīng)過包裝的水泥通過一條平皮帶機輸送到水泥成品庫。熟料庫和1#和3#水泥庫都設(shè)有散裝裝置。4.2 水泥制成部分主要設(shè)備工作原理：

水泥磨磨機規(guī)格為φ3.8×13m，適用于與選粉機組成圈流粉磨系統(tǒng)。當(dāng)入磨粒度≤20mm，出磨成品為3400±200cm2/g時，磨機生產(chǎn)能力60t/h，磨機裝機功率2500KW。磨機主要由傳動部分、回轉(zhuǎn)部分、主軸承以及進出料裝置組成。傳動型式為中心傳動。磨內(nèi)第一倉為粗磨倉，裝有較大直徑鋼球，由于襯板的作用，使研磨體達(dá)到一定高度適應(yīng)一倉對物料的破粹和研磨作用。第二倉裝有較小直徑的鋼球，主要起研磨作用。在粗磨倉內(nèi)物料被破碎。經(jīng)過研磨體破碎后的物料通過隔倉板進入細(xì)磨倉。在細(xì)磨倉物料被粉磨成細(xì)粉，達(dá)到工藝要求的粉狀物料，再經(jīng)過篦板的篦孔進入卸料倉，由卸料倉內(nèi)的揚料板強制喂入出料螺旋筒。經(jīng)出料螺旋筒和出料裝置內(nèi)的回轉(zhuǎn)篩把物料送到輸送設(shè)備。再由輸送設(shè)備把粉狀物料送入選粉機，經(jīng)選粉機的選分，粗顆粒回磨再粉磨，成品水泥被送到水泥庫。本磨機最大循環(huán)負(fù)荷為250％。

O-SEPA選粉機主要由機體、回轉(zhuǎn)部分、傳動部分、潤滑系統(tǒng)等組成。選粉機是負(fù)壓操作，氣流分別由一次風(fēng)管和二次風(fēng)管切向進入，三次風(fēng)由下部灰斗的三個方向進入選粉機。一次風(fēng)由磨內(nèi)通風(fēng)和環(huán)境風(fēng)組成；二次風(fēng)由提升機收塵風(fēng)和環(huán)境風(fēng)組成。

粉磨后的物料喂入選粉機的進料溜子，物料在旋轉(zhuǎn)的撒料盤和固定的緩沖板的作用下，呈分散狀態(tài)并被拋向?qū)蛉~片和轉(zhuǎn)子之間，物料在此處旋轉(zhuǎn)的氣流中進行分選，分選主要是根據(jù)離心力和旋轉(zhuǎn)氣流的向心力的平衡達(dá)到有效的分級。二次風(fēng)的送入增強了旋風(fēng)的作用，以保持必要的平衡，粗顆粒向下到導(dǎo)向葉片處乃被進入的一、二次風(fēng)進行分選。粗顆粒繼續(xù)向下流動，當(dāng)經(jīng)灰斗時再受進入的三次風(fēng)的再一次分選，使之進一步除去混在粗粉中的細(xì)粉，最后選下的粗粉經(jīng)灰斗出料口排出。細(xì)粉由轉(zhuǎn)子中心和空氣一起排出，經(jīng)收塵器收集作為成品。

固定式四嘴包裝機安裝在中間倉的下面,水泥經(jīng)由進料裝置的給料器喂入包裝機的四個卸料室, 卸料室內(nèi)有高速旋轉(zhuǎn)的“十”形葉片, 水泥被葉片加速后,靠離心力和葉片的擠壓力從卸料室切線方向的出料嘴噴出,通過包裝機上的出料嘴灌入四周密封而僅在上角一小孔的水泥紙袋內(nèi).在灌袋的同時,定重架按杠桿原理進行稱量,達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量后,包裝架上產(chǎn)生位移發(fā)出一個機械訊號,使出料控制機械立刻產(chǎn)生動作,自動關(guān)閉出料閘板,停止灌袋,然后卸袋.因此,每一袋水泥的包裝過程,需要經(jīng)過插袋、開啟閘板、卸袋三個動作。4.3 水泥生產(chǎn)工藝流程 1.破碎及預(yù)均化（1）破碎

水泥生產(chǎn)過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。

破碎過程要比粉磨過程經(jīng)濟而方便，合理選用破碎設(shè)備和和粉磨設(shè)備非常重要。在物料進入粉磨設(shè)備之前，盡可能將大塊物料破碎至細(xì)小、均勻的粒度，以減輕粉磨設(shè)備的負(fù)荷，提高黂機的產(chǎn)量。物料破碎后，可減少在運輸和貯存過程中不同粒度物料的分離現(xiàn)象，有得于制得成分均勻的生料，提高配料的準(zhǔn)確性。（2）原料預(yù)均化

預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過程中，運用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。

原料預(yù)均化的基本原理就是在物料堆放時，由堆料機把進來的原料連續(xù)地按一定的方式堆成盡可能多的相互平行、上下重疊和相同厚度的料層。取料時，在垂直于料層的方向，盡可能同時切取所有料層，依次切取，直到取完，即“平鋪直取”。意義：

（1）均化原料成分，減少質(zhì)量波動，以利于生產(chǎn)質(zhì)量更高的熟料，并穩(wěn)定燒成系統(tǒng)的生產(chǎn)。

（2）擴大礦山資源的利用，提高開采效率，最大限度擴大礦山的覆蓋物和夾層，在礦山開采的過程中不出或少出廢石。

（3）可以放寬礦山開采的質(zhì)量和控要求，降低礦山的開采成本。（4）對黏濕物料適應(yīng)性強。

（5）為工廠提供長期穩(wěn)定的原料，也可以在堆場內(nèi)對不同組分的原料進行配料，使其成為預(yù)配料堆場，為穩(wěn)定生產(chǎn)和提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率創(chuàng)造條件。（6）自動化程度高。

2、生料制備

水泥生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據(jù)統(tǒng)計，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。工作原理：

電動機通過減速裝置帶動磨盤轉(zhuǎn)動，物料通過鎖風(fēng)喂料裝置經(jīng)下料溜子落到磨盤中央，在離心力的作用下被甩向磨盤邊緣交受到磨輥的輾壓粉磨，粉碎后的物料從磨盤的邊緣溢出，被來自噴嘴高速向上的熱氣流帶起烘干，根據(jù)氣流速度的不同，部分物料被氣流帶到高效選粉機內(nèi)，粗粉經(jīng)分離后返回到磨盤上，重新粉磨；細(xì)粉則隨氣流出磨，在系統(tǒng)收塵裝置中收集下來，即為產(chǎn)品。沒有被熱氣流帶起的粗顆粒物料，溢出磨盤后被外循環(huán)的斗式提升機喂入選粉機，粗顆粒落回磨盤，再次擠壓粉磨。

3、生料均化

新型干法水泥生產(chǎn)過程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用。均化原理： 采用空氣攪拌，重力作用，產(chǎn)生“漏斗效應(yīng)”，使生料粉在向下卸落時，盡量切割多層料面，充分混合。利用不同的流化空氣，使庫內(nèi)平行料面發(fā)生大小不同的流化膨脹作用，有的區(qū)域卸料，有的區(qū)域流化，從而使庫內(nèi)料面產(chǎn)生傾斜，進行徑向混合均化。

4、預(yù)熱分解

把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達(dá)到縮短回窯長度，同時使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進行氣料換熱過程，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達(dá)到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。工作原理：

預(yù)熱器的主要功能是充分利用回轉(zhuǎn)窯和分解爐排出的廢氣余熱加熱生料，使生料預(yù)熱及部分碳酸鹽分解。為了最大限度提高氣固間的換熱效率，實現(xiàn)整個煅燒系統(tǒng)的優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗，必需具備氣固分散均勻、換熱迅速和高效分離三個功能。（1）物料分散

換熱80%在入口管道內(nèi)進行的。喂入預(yù)熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運動，同時被分散。（2）氣固分離

當(dāng)氣流攜帶料粉進入旋風(fēng)筒后，被迫在旋風(fēng)筒筒體與內(nèi)筒（排氣管）之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動，并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升，由排氣管排出。（3）預(yù)分解

預(yù)分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。它是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道，設(shè)燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進行的碳酸鹽分解任務(wù)，移到分解爐內(nèi)進行；燃料大部分從分解爐內(nèi)加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負(fù)荷，延長了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化；由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點。

4、水泥熟料的燒成

生料在旋風(fēng)預(yù)熱器中完成預(yù)熱和預(yù)分解后，下一道工序是進入回轉(zhuǎn)窯中進行熟料的燒成。在回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應(yīng)，生成水泥熟料中的、、等礦物。隨著物料溫度升高近時，、、等礦物會變成液相，溶解于液相中的 和 進行反應(yīng)生成大量（熟料）。熟料燒成后，溫度開始降低。最后由水泥熟料冷卻機將回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時回收高溫熟料的顯熱，提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量。

5、水泥粉磨

水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料（及膠凝劑、性能調(diào)節(jié)材料等）粉磨至適宜的粒度（以細(xì)度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結(jié)、硬化要求。

6、水泥包裝

水泥出廠有袋裝和散裝兩種發(fā)運方式。

四、實習(xí)心得體會：

在實習(xí)期間，真切的接觸了工作場所設(shè)備、環(huán)境，通過理論聯(lián)系實際，不斷的學(xué)習(xí)和總結(jié)經(jīng)驗，鞏固了所學(xué)的知識，改變了以往學(xué)東西，看設(shè)備只靠想想的情況，真實的感受工作所需要的技術(shù)和吃苦耐勞的精神。

實習(xí)中的感悟

首先、畢業(yè)實習(xí)的順利進行得益于扎實的專業(yè)知識。

用人單位在招聘員工的第一要看的就是你的專業(yè)技能是否過硬。我們一同過去的幾位應(yīng)聘者中有來自不同學(xué)校的同學(xué)，有一部分同學(xué)就是因為在專業(yè)知識的掌握上比別人遜色一點而落選。因為對于用人單位來說如果一個人有過硬的專業(yè)知識，他在這個特定的崗位上就會很快的得心應(yīng)手，從而減少了用人單位要花很大的力氣來培訓(xùn)一個員工。

第二、在工作中要有良好的學(xué)習(xí)能力，要有一套學(xué)習(xí)知識的系統(tǒng)，遇到問題自己能通過相關(guān)途徑自行解決能力。因為在工作中遇到問題各種各樣，并不是每一種情況都能把握。在這個時候要想把工作做好一定要有良好的學(xué)習(xí)能力，通過不斷的學(xué)習(xí)從而掌握相應(yīng)技術(shù)，來解決工來中遇到的每一個問題。這樣的學(xué)習(xí)能力，一方面來自向師傅們的學(xué)習(xí)，向工作經(jīng)驗豐富的人學(xué)習(xí)。另一方面就是自學(xué)的能力，在沒有另人幫助的情況下自己也能通過努力，尋找相關(guān)途徑來解決問題。

第三、良好的人際關(guān)系是我們順利工作的保障。

在工作之中不只是同技術(shù)、同設(shè)備打交道，更重要的是同人的交往。所以一定要掌握好同事之間的交往原則和社交禮儀。這也是我們平時要注意的。和諧的人際關(guān)系，能為順利工作創(chuàng)造了良好的人際氛圍。另外在工作之中自己也有很多不足的地方。例如：缺乏實踐經(jīng)驗，缺乏對相關(guān)技能知識的標(biāo)準(zhǔn)掌握等。所在我常提醒自己一定不要怕苦怕累，在掌握扎實的理論知識的同時加強實踐，做到理論聯(lián)系實際。另一方面要不斷的加強學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)新知識、新技術(shù)更好的為人民服務(wù)。

第四，工廠的環(huán)境不比校園，我們需要克服更多的困難，培養(yǎng)吃苦耐勞的精神，不斷地磨礪自己，才能更好地適應(yīng)未來的工作生活環(huán)境，取得更好的成就。

通過這次畢業(yè)實習(xí)，把自己在學(xué)校學(xué)習(xí)的到理論知識運用到社會的實踐中去。一方面鞏固所學(xué)知識，提高處理實際問題的能力。另一方面為順利進行畢業(yè)設(shè)計做好準(zhǔn)備，并為自己能順利與社會接軌做好準(zhǔn)備。畢業(yè)實習(xí)是我們從學(xué)校走向社會的一個過渡，它為我們順利的走出校園，走向社會為國家、為人民更好服務(wù)做好了準(zhǔn)備。對自己的要求

在未來的日子，我將努力做到以下幾點：

一、繼續(xù)學(xué)習(xí)，不斷提升理論素養(yǎng)。

在信息時代，學(xué)習(xí)是不斷地汲取新信息，獲得事業(yè)進步的動力。作為一名年輕人更應(yīng)該把學(xué)習(xí)作為保持工作積極性的重要途徑。走上工作崗位后，我積極響應(yīng)單位號召，結(jié)合工作實際，不斷學(xué)習(xí)理論、技能知識和社會知識，用先進的理論武裝頭腦，用精良的業(yè)務(wù)知識提升能力，以廣博的社會知識拓展視野。

二、努力實踐，自覺進行角色轉(zhuǎn)化。

“理論是灰色的，生活之樹常青”，只有將理論付諸于實踐才能實現(xiàn)理論自身的價值，也只有將理論付諸于實踐才能使理論得以檢驗。同樣，一個人的價值也是通過實踐活動來實現(xiàn)的，也只有通過實踐才能鍛煉人的品質(zhì)，彰現(xiàn)人的意志。從學(xué)校走向社會，首要面臨的問題便是角色轉(zhuǎn)換的問題。從一個學(xué)生轉(zhuǎn)化為一個單位人，在思想的層面上，必須認(rèn)識到二者的社會角色之間存在著較大的差異。學(xué)生時代只是單純的學(xué)習(xí)知識，而社會實踐則意味著繼續(xù)學(xué)習(xí)，并將知識應(yīng)用于實踐，學(xué)生時代可以自己選擇交往的對象，而社會人則更多地被他人所選擇。諸此種種的差異。不勝枚舉。但僅僅在思想的層面上認(rèn)識到這一點還是不夠的，而是必須在實際的工作和生活中潛心體會，并自覺的進行這種角色的轉(zhuǎn)換。

三、提高工作積極性和主動性

一個月的實習(xí)期很快過去了，是開端也是結(jié)束。展現(xiàn)在自己面前的是一片任自己馳騁的沃土，也分明感受到了沉甸甸的責(zé)任。在今后的工作和生活中，我將繼續(xù)學(xué)習(xí)，深入實踐，不斷提升自我，努力創(chuàng)造業(yè)績，繼續(xù)為社會創(chuàng)造更多的價值。

最后感謝單位領(lǐng)導(dǎo)和部門領(lǐng)導(dǎo)以及師傅們對我的支持和幫助，我會繼續(xù)努力的。

第二篇：實習(xí)報告--瑞

實習(xí)報告

學(xué)院：材料科學(xué)與工程學(xué)院實習(xí)類別：認(rèn)識實習(xí)實習(xí)單位：自貢硬質(zhì)合金有限公司、興宇精鑄有限公司、成都客車股份有限公司

專業(yè)：金屬材料專業(yè)

學(xué)號：1143013024

姓名：康紅瑞

目錄

一、實習(xí)的意義和目的二、實習(xí)的日程

三、實習(xí)的要求

四、實習(xí)的地點及實習(xí)內(nèi)容介紹

五、實習(xí)心得

一、實習(xí)的意義和目的我們都知道，認(rèn)識實習(xí)是教學(xué)計劃主要部分，它是培養(yǎng)學(xué)生的實踐等解決實際問題的重要課堂,它是培養(yǎng)專業(yè)知識的搖籃，也是對工業(yè)生產(chǎn)流水線的直接認(rèn)識與認(rèn)知。實習(xí)中應(yīng)該深入實際，認(rèn)真觀察，獲取直接經(jīng)驗知識，鞏固所學(xué)基本理論，保質(zhì)保量的完成指導(dǎo)老師所布置任務(wù)。學(xué)習(xí)工人師傅和工程技術(shù)人員的勤勞刻苦的優(yōu)秀品質(zhì)和敬業(yè)奉獻的良好作風(fēng)，培養(yǎng)我們的實踐能力和創(chuàng)新能力，開拓我們的視野，培養(yǎng)生產(chǎn)實際中研究、觀察、分析、解決問題的能力和實際動手解決問題的能力。

認(rèn)識實習(xí)是我們工科學(xué)生的一門必修課，通過認(rèn)知實習(xí)，我們要對材料科學(xué)與工程專業(yè)建立感性認(rèn)識，并進一步了解本專業(yè)的學(xué)習(xí)實踐環(huán)節(jié)。通過接觸實際生產(chǎn)過程，一方面，達(dá)到對所學(xué)專業(yè)的性質(zhì)、內(nèi)容及其在工程技術(shù)領(lǐng)域中的地位 有一定的認(rèn)識，為了解和鞏固專業(yè)思想創(chuàng)造條件，在實踐中了解專業(yè)、熟悉專業(yè)、熱愛專業(yè)。另一方面，鞏固和加深理解在課堂所學(xué)的理論知識，讓自己的理論知識更加扎實,專業(yè)技能更加過硬,更加善于理論聯(lián)系實際。再有，通過到工廠去參觀各種工藝流程，為進一步學(xué)習(xí)技術(shù)基礎(chǔ)和專業(yè)課程奠定基礎(chǔ)。

具體，我們應(yīng)該通過實習(xí)達(dá)到以下目的：了解本學(xué)院材料分析、材料合成、材料混合等部門的實驗、科研與教學(xué)設(shè)施；重點參觀實習(xí)自貢硬質(zhì)合金有限公司、興宇精鑄有限公司和成都客車股份有限公司，了解工廠進行材料加工實際生產(chǎn)的設(shè)備、工藝、工模具、產(chǎn)品缺陷等技術(shù)問題，為以后的學(xué)習(xí)和科研積累感性認(rèn)識。

二、實習(xí)的日程2013年7月8號上午參觀實習(xí)自貢硬質(zhì)合金有限公司，下午參觀實習(xí)興宇精鑄有限公司。2013年7月10號上午參觀實習(xí)成都客車股份有限公司，下午回學(xué)校，結(jié)束工廠實習(xí)。

三、實習(xí)的要求1、2、3、4、實習(xí)期間應(yīng)該注意自己的著裝，不能穿背心、短褲和拖鞋，以免實習(xí)過程中機器運轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高速高溫物體對人身造成傷害； 實習(xí)期間一定要聽從帶隊老師的指揮，不要擅自離隊，更不要隨意觸碰機器的按鈕或開關(guān)。禁止觸摸生產(chǎn)線上的物品以免燙傷； 不得遲到、早退、曠實習(xí)等，如因特殊原因不能按時到達(dá)或不能去實習(xí)應(yīng)向班長或帶隊老師請假； 實習(xí)期間仔細(xì)觀察，認(rèn)真聽老師或師傅的講解，遇到不懂得地方可

以提出來，隨時做筆記；

四、實習(xí)地點及實習(xí)內(nèi)容介紹

1、自貢硬質(zhì)合金有限公司

我們參觀實習(xí)的是位于成都市的成都分公司，自貢硬質(zhì)合金有限責(zé)任公司成都分公司創(chuàng)建于1994年，位于成都國家級經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)。公司投資6億元，著力打造中國高技術(shù)、高品質(zhì)、深加工，融研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的鎢鉬制品生產(chǎn)基地。公司先后引進日本、美國、德國等國家的先進生產(chǎn)加工工藝技術(shù)和裝備，建成了“鉬絲分廠”、“硬質(zhì)合金大異型分廠”、“鎢絲分廠”和“鎢鉬分廠”等四個基本生產(chǎn)分廠及相應(yīng)配套設(shè)施，現(xiàn)已具備雄厚的技術(shù)開發(fā)、市場營銷和創(chuàng)新能力，并按國際標(biāo)準(zhǔn)建立了質(zhì)量管理體系和環(huán)境安全健康管理體系。

2006年7月，湖南有色金屬股份有限公司（簡稱“湖南有色”；香港聯(lián)交所上市，股票名稱為“HNC”）成為自硬公司最大控股股東。“十一五”期間，在湖南有色總體戰(zhàn)略布局下，自硬公司將投資6.5億元，新建鎢、鉬、硬質(zhì)合金棒材等項目，將成都公司建成“國內(nèi)重要的鎢鉬制品生產(chǎn)、研發(fā)基地”，打造成國內(nèi)一流、世界先進的強勢企業(yè)。根據(jù)鎢鉬加工基地建設(shè)規(guī)劃，自硬公司計劃在2007-2009年開工建設(shè)以下項目：

5、實習(xí)期間要嚴(yán)肅認(rèn)真，禁止喧嘩打鬧。

公司的產(chǎn)品主要有：硬質(zhì)合金輥環(huán)、硬質(zhì)合金型材、鎢粉、鎢條、鎢合金、鎢桿、鎢絲、鉬粉、鉬條、鉬絲等，廣泛應(yīng)用于鋼鐵、電光源、機械加工、汽車、礦山采掘、電子、冶金航天等國民經(jīng)濟各領(lǐng)域，極具發(fā)展?jié)撃芎蛷V闊的市場前景。該公司的廠有：動力車間、大異分廠、鎢絲分廠、鉬絲分廠、鉬鎢分廠。帶隊老師和工廠的工作人員帶領(lǐng)我們參觀了每個工廠，詳細(xì)介紹了每個環(huán)節(jié)的作用和重要性，詳細(xì)操作了每個環(huán)節(jié)的重要的步驟，讓我們對各個工廠的作用及以后在工廠中對各個設(shè)備的認(rèn)識和用處有了很大的認(rèn)識。

2、興宇精鑄有限公司

在參觀完自貢硬質(zhì)合金有限公司后，我們在老師的帶領(lǐng)下來到了興宇精鑄有限公司。成都興宇精密鑄造有限公司始建于1993年，位于成都國家經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)的中心，投資1000萬元。是以科枝為依托，集科、工、貿(mào)為一體，擁有水玻璃、硅溶膠專業(yè)化生產(chǎn)工藝的熔模精密鑄造高新技術(shù)企業(yè)，生產(chǎn)能力為2000噸/年。

公司為中國機械工程學(xué)會鑄造分會和中國鑄造協(xié)會精密鑄造分會會員，也是四川大學(xué)、西南交通大學(xué)、西華大學(xué)和成都理工大學(xué)精密鑄造的科研實驗基地，長期致力于不銹鋼、耐熱鋼、碳鋼、合金鑄鐵和其它特種鑄造臺金的精密鑄件的生產(chǎn)和開發(fā)。產(chǎn)品除與省內(nèi)外眾多廠(商)家配套外，還遠(yuǎn)銷歐美等十三個國家和地區(qū)，廣泛用于工業(yè)電站鍋爐、冶金、船舶、車輛、鐵路、航天、儀表、石化、紡織、刃具、五金、藝術(shù)品和機械制造業(yè)及軍工領(lǐng)域。

本公司下設(shè)生產(chǎn)部、技術(shù)部、營銷部、國際貿(mào)易部、公司辦公室和獨立的直接對總經(jīng)理負(fù)責(zé)的質(zhì)量控制部，具有完善的產(chǎn)品檢測手段和產(chǎn)品質(zhì)量保證體系，取得IS09001：2008版國際質(zhì)量認(rèn)證和自營進出口權(quán)。

公司總占地面積約為8000平方米，廠房建筑面積為2712平方米，另有建筑面積為2900平方米的綜合大樓，員工100余人。公司設(shè)備優(yōu)良、技術(shù)力量雄厚，擁有一批具有強烈開拓創(chuàng)新意識，長期從事科研、開發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)的科枝、管理人員和技術(shù)工人。在工廠里，我們參觀了各種鋼材的生產(chǎn)以及蠟制的各種產(chǎn)品，讓我們對鋼材等的生產(chǎn)有了更進一步的認(rèn)識和理解。

3、成都客車股份有限公司

在參觀完上面兩個公司后的第三天，我們來到了位于蜀都的成都客車股份有限公司。都客車股份有限公司（原成都客車廠）成立于1952年，2001年改制為股份有限公司。是交通部、建設(shè)部、四川省和成都市重點支持的客車骨干生產(chǎn)企業(yè)。九十年代初第一家被列入《全國汽車產(chǎn)品目錄》的燃?xì)馄嚿a(chǎn)和改裝企業(yè)。

公司坐落于成都現(xiàn)代工業(yè)港，建有國內(nèi)領(lǐng)先水平的沖壓、焊裝、涂裝、總

裝客車生產(chǎn)線和整車全自動檢測線，具備年產(chǎn)各類中、高客車8000輛生產(chǎn)能力。近年來，伴隨著國家優(yōu)先發(fā)展城市公共交通、城鄉(xiāng)一體化，以及西部大開發(fā)戰(zhàn)略的深入實施，經(jīng)過堅持不懈的努力，公司取得了快速發(fā)展，已成為四川及中西部地區(qū)具有明顯區(qū)域優(yōu)勢的大中型客車生產(chǎn)企業(yè)。

為進一步整合資源，實現(xiàn)企業(yè)更大發(fā)展，2012年，公司成功參股一汽客車（成都）有限公司，雙方形成緊密的戰(zhàn)略聯(lián)盟，共建的成都客車生產(chǎn)基地將形成年產(chǎn)超萬輛的客車整車和底盤生產(chǎn)能力。

公司建有一個省級技術(shù)中心?，F(xiàn)有技術(shù)人員百余人，其中博士、碩士和具有高級職稱人員占50%以上。中心下設(shè)車身、底盤、發(fā)動機、仿真分析、電器、電動汽車等專業(yè)研究室和試驗室，具有較強的自主研發(fā)和創(chuàng)新能力，已逐步形成了以節(jié)能燃?xì)饪蛙嚍樘厣漠a(chǎn)品技術(shù)優(yōu)勢。

公司現(xiàn)有城市客車、公路旅游客車、專用校車、新能源客車等多系列，車長從5米到18米，從普通到高檔的不同檔次百余個品種的客車產(chǎn)品進入工信部汽車產(chǎn)品公告。作為國內(nèi)最早研發(fā)天然氣客車的企業(yè)和新能源客車研發(fā)基地，公司長期致力于環(huán)保客車節(jié)能技術(shù)的研究與應(yīng)用。公司研發(fā)的具有國內(nèi)先進水平的燃?xì)饪蛙?、純電動、氣電混合以及LNG增程式電動客車產(chǎn)品廣泛服務(wù)于中西部地區(qū)，深受市場歡迎。帶隊老師和公司人員先給我們大概講述了一下公司的歷程和簡介，然后就去參觀了組裝各種零件和車的工廠，還有噴漆、檢測等工廠，讓我們對客車的組裝及生產(chǎn)有了非常完美的認(rèn)識和理解，為我們以后從事這些方面工作有了質(zhì)的提升。

而后，我們參觀完后，就和公司的帶隊人員道別了，這次的實習(xí)是成功的。

五、實習(xí)心得

兩天的參觀實習(xí)很快就結(jié)束了，我覺得這種形式的參觀實習(xí)非常的有意思，因為這比坐在課堂里聽講來得更為實際、直觀。通過實地參觀，我了解了工廠進行材料加工實際生產(chǎn)的設(shè)備、工藝、工模具、產(chǎn)品缺陷等技術(shù)問題，對材料生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)和主要設(shè)備都有了一定認(rèn)識，并對這幾家工廠或企業(yè)有了一定的了解。我感到自己真的是學(xué)到了很多知識，不僅包括需要了解、掌握的與材料專業(yè)相關(guān)的知識，也提高了我在生產(chǎn)實踐中認(rèn)識、分析問題的能力，還使我能夠從材料技術(shù)、企業(yè)戰(zhàn)略、經(jīng)濟發(fā)展等問題進行綜合考慮。

給我影響深刻的有那么幾間工廠。在生產(chǎn)鎢絲的廠里，一進去就聞到了一股刺鼻的氣味，同學(xué)們都紛紛捂著鼻子，盼望著盡快離開，但我驚異地發(fā)現(xiàn)工人師傅們不但沒有任何不適，而且連口罩都沒帶。這更促使了我要努力學(xué)好科學(xué)文化知識，將來發(fā)明更加先進的生產(chǎn)流程或設(shè)備，來改善有色金屬行業(yè)的工作環(huán)境。

通過這兩天的認(rèn)識實習(xí)，我感覺到有色金屬行業(yè)并不是人們想象的那樣，隨著科技的不斷發(fā)展，新工藝，新技術(shù)的發(fā)明和引進，安全問題，環(huán)境問題等等一系列問題都正在被解決，因此有色金屬行業(yè)還存在著很大的機遇。并不向人們所說的是夕陽產(chǎn)業(yè)。作為一名工科大學(xué)生，應(yīng)該更多地得到這方面的鍛煉，培養(yǎng)吃苦耐勞的品質(zhì)和創(chuàng)新精神，為祖國的強大作出自己的努力！在參觀的過程中，我有不明白的地方向員工提問時，他們都能夠熱情地為我進行解答，這給我留下了很深的印象，由于他們的耐心講解，我對材料科學(xué)又有了更新、更深的認(rèn)識。

最后，我希望像這樣為祖國的生產(chǎn)做出杰出貢獻的工人們和工廠能受到更多學(xué)生的青睞，同時，感謝帶隊老師和各個公司帶隊老師對我們的照顧，你們辛苦了！我以后一定還會抓住這樣的機會，多多熟悉工廠的設(shè)備及生產(chǎn)過程，牢記這次實習(xí)的經(jīng)歷，努力奮斗，為祖國的未來做出自己的貢獻！

第三篇：聲威水泥公司生產(chǎn)實習(xí)

聲威水泥公司生產(chǎn)實習(xí)

一、單位簡介

陜西聲威建材集團有限公司，創(chuàng)建于2003年4月，是一家以生產(chǎn)和銷售水泥為主的大型民營股份制企業(yè)。是陜西省水泥行業(yè)龍頭企業(yè)之一。2007、2008年連續(xù)兩年水泥銷售總量排名全省第一。集團注冊資金2.3億元人民幣。至2010年12月底集團總資產(chǎn)23億元，員工1800多人，集團現(xiàn)擁有涇陽聲威、銅川聲威、鳳縣聲威、安塞聲威、榆林聲威、浙江聲威六家水泥生產(chǎn)企業(yè)。目前，集團已形成了集約化、規(guī)?；?、集團化發(fā)展模式。銅川聲威水泥是“全國水泥行業(yè)60家重點扶持企業(yè)”聲威集團下屬企業(yè)銅川聲威建材有限責(zé)任公司建于2003年11月，總投資近10億元，是一家集水泥、熟料生產(chǎn)、銷售、礦山開采為一體的大型建材環(huán)保企業(yè)。公司占地700多畝，位于銅川市黃堡鎮(zhèn)，陜西省優(yōu)秀外來投資企業(yè)及銅川市重點企業(yè)。

銅川聲威共規(guī)劃建設(shè)三條5000噸生產(chǎn)線，一期5000t/d水泥熟料生產(chǎn)線項目，由聲威集團投資4.3億元，于2004年2月28日動工，2005年6月28日投產(chǎn)，生產(chǎn)高標(biāo)號水泥100萬噸，商品熟料70萬噸，實現(xiàn)年銷售收入29600萬元，稅金2740萬元。銅川聲威第二條5000t/d水泥熟料生產(chǎn)線于2009年投產(chǎn)。聲威三期正在建設(shè)當(dāng)中。預(yù)計銅川聲威三條生產(chǎn)線全部建成投產(chǎn)后，產(chǎn)值將達(dá)到達(dá)12億、利潤2.4億，稅金9000萬元。

銅川聲威所投建的大型水泥熟料生產(chǎn)線均為工藝最為先進的干法生產(chǎn)線，采用當(dāng)前行業(yè)先進的懸浮預(yù)熱窯外分解干法燃燒生產(chǎn)工藝，導(dǎo)入全自動化的dcs集散型過程控制系統(tǒng)與qcx在線質(zhì)量控制系統(tǒng)，充分利用模擬數(shù)字與計算機技術(shù)，實行中央控制室電視監(jiān)測，搖控操作，可保證生產(chǎn)安全和產(chǎn)品的穩(wěn)定優(yōu)質(zhì)。這些項目符合國家產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整政策，屬國家發(fā)改委鼓勵和發(fā)展項目，其采用的新型干法工藝，處于國際領(lǐng)先水平，代表當(dāng)今水泥行業(yè)的發(fā)展方向。

銅川聲威注重企業(yè)的高速穩(wěn)定發(fā)展，同時尤為關(guān)注發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟、環(huán)境的保護以及資源的整合重組及再利用。2008年6月，作為發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的重要途徑的銅川聲威一期項目配套的純低溫余熱發(fā)電項目正式開工建設(shè)，預(yù)計于2009年2并網(wǎng)發(fā)電。該低溫余熱發(fā)電項目工程裝機容量9wm，包括兩爐一機，項目總投資5000萬元，年發(fā)電量可達(dá)6000萬千瓦，年供電量5500萬千瓦，每年可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤2.26萬噸，減少二氧化碳排放量2.7萬噸。

銅川聲威建材有限責(zé)任公司是聲威集團實施西部大開發(fā)戰(zhàn)略，實現(xiàn)集團跨躍式多布局發(fā)展的重點環(huán)節(jié)。銅川聲威將憑借銅川市高品質(zhì)自備石灰石礦產(chǎn)資源，先進的設(shè)備工藝，全新的公司治理結(jié)構(gòu)，靈活的管理機制，多年的技術(shù)積累，打造成陜西省一流的花園式水泥工業(yè)企業(yè)。

二、安全教育

雖然我們只是廠里普通的實習(xí)生，但廠里對我們的安全教育毫不松懈。為了防止不安全事故發(fā)生，在進廠的第一天老師和廠里的領(lǐng)導(dǎo)就對我們進行了安全教育，具體要求如下：

（1）不動不懂不清楚的設(shè)備，對于不懂的設(shè)備，嚴(yán)禁隨意操作，防止設(shè)備停轉(zhuǎn)或?qū)е掳踩鹿拾l(fā)生。

（2）必須佩帶安全帽，安全帽對人身安全起了關(guān)鍵的保護作用，要求入廠就必須佩帶安全帽，在職員工少佩帶一次安全帽罰款200元。

（3）注意自身的安全行為，不做有安全隱患的事情，保護好自身和設(shè)備.（4）“三不傷害”，即不傷害別人，不傷害自己，不被別人傷害。

（5）認(rèn)真聽從車間安排，由于生產(chǎn)現(xiàn)場工人少，實習(xí)人數(shù)多，所以進入每個車間都要聽從安排，排隊參觀，不影響生產(chǎn)。

（6）有安全意識，到生產(chǎn)現(xiàn)場時，要注意上下左右前后看，避免踩空，撞頭，跌落，被運行中的設(shè)備傷害，觸電等危險。

（7）不擁擠，不單獨行動，實習(xí)參觀時，有序參觀，遇到突發(fā)情況不慌張，不擁擠，不隨意單獨行動。

三、水泥生產(chǎn)工藝流程說明

新型干法水泥技術(shù)，是指以懸浮預(yù)熱和預(yù)分解技術(shù)為核心，并采用計算機及其網(wǎng)絡(luò)化信息技術(shù)進行水泥工業(yè)生產(chǎn)的綜合技術(shù)。其內(nèi)容主要有：原料礦山石灰石破碎、原料粉磨、原燃材料預(yù)均化、生料預(yù)均化、新型節(jié)能粉磨、高效預(yù)熱器和分解爐、新型篦式冷卻機、高耐熱耐磨及隔熱材料、計算機及網(wǎng)絡(luò)化信息技術(shù)等。使用以上技術(shù)進行水泥生產(chǎn)的優(yōu)點是高效、優(yōu)質(zhì)、節(jié)能、節(jié)約資源、符合環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展的要求。其特點是：生產(chǎn)大型化，完全自動化、能實現(xiàn)廢棄物的再利用，是發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的切入點。

整個工廠分為原料車間，燒成車間，水泥車間，中控室，檢驗室，余熱發(fā)電六個車間。從礦山向廠內(nèi)依次是預(yù)均化堆場，立磨，懸浮預(yù)熱器系統(tǒng)，回轉(zhuǎn)窯，篦冷機，熟料庫，熟料庫熟料經(jīng)過均化后，通過皮帶輸送到水泥粉磨車間，依次經(jīng)過配料站，打散機，磨機，水泥磨，水泥庫，包裝機，出廠。所有數(shù)據(jù)都反映到中控室，經(jīng)中控室和一線人員協(xié)調(diào)后直接操做各步驟情況，如調(diào)整噴煤量來調(diào)整回轉(zhuǎn)窯溫度等。

（一）、水泥生產(chǎn)工藝過程

干法窯外分解工藝主要包括生料制備、熟料燒成和水泥粉磨三個部分。簡述如下：

1、生料制備

生料粉磨的目的就是要使生料的細(xì)度適于將其燒成熟料。

破碎及預(yù)均化

（1）破碎 破碎過程要比粉磨過程經(jīng)濟而方便，合理選用破碎設(shè)備和和粉磨設(shè)備非常重要。在物料進入粉磨設(shè)備之前，盡可能將大塊物料破碎至細(xì)小、均勻的粒度，以減輕粉磨設(shè)備的負(fù)荷，提高黂機的產(chǎn)量。物料破碎后，可減少在運輸和貯存過程中不同粒度物料的分離現(xiàn)象，有得于制得成分均勻的生料，提高配料的準(zhǔn)確性。

（2）原料預(yù)均化 預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過程中，運用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。原料預(yù)均化的基本原理就是在物料堆放時，由堆料機把進來的原料連續(xù)地按一定的方式堆成盡可能多的相互平行、上下重疊和相同厚度的料層。取料時，在垂直于料層的方向，盡可能同時切取所有料層，依次切取，直到取完，即“平鋪直取”。

注：生料原料的來源

礦山開采的灰?guī)r礦石進廠后，經(jīng)單段錘式破碎機破碎，破碎后的石灰?guī)r原料用皮帶運輸機運至碎石預(yù)均化堆場中進行均化及儲存。

粘土由在廠區(qū)內(nèi)開采，汽車?yán)\進廠，儲存于粘土堆棚。鐵質(zhì)校正原料用銅礦渣，由汽車運輸進廠儲存于銅渣堆棚。硅質(zhì)校正原料采用砂巖，汽車運輸進廠儲存于砂巖堆場（露天）。

石灰石、粘土和銅礦渣、砂巖在配料站經(jīng)電子皮帶秤計量配料后由皮帶運輸機送至atox50生料磨立磨粉磨，烘干熱源采用窯尾廢氣。

出磨生料由高濃度電除塵收集后送至連續(xù)式均化庫均化并儲存；出庫生料經(jīng)固定流量計計量后由喂料設(shè)備送至窯尾的預(yù)熱器預(yù)熱分解。

2、熟料燒成燃料：

熟料煅燒所用燃料主是煙煤，由汽車運輸進廠存儲于原煤預(yù)均化堆棚中，經(jīng)均化后由皮帶運輸機送至原煤倉緩存，然后經(jīng)除鐵器除鐵，電子皮帶稱計量后進入立式輥磨系統(tǒng)進行煤粉制備，成品煤粉儲存于窯頭、分解爐煤粉倉中以備用；烘干介質(zhì)采用窯頭篦冷機的廢氣。成品煤粉分別經(jīng)各自的菲斯特計量稱計量后由氣力輸送設(shè)備送至回轉(zhuǎn)窯和分解爐作燃料。

水泥熟料是使合格的水泥生料在預(yù)分解系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)進行加熱煅燒（溫度需達(dá)到一定的要求：約1450度左右），經(jīng)過一系列復(fù)雜的物理化學(xué)反應(yīng)后，變成高熟料，再對高溫熟料進行冷卻后的形成的產(chǎn)品。

生料在帶噴旋管道式分解爐的五級旋風(fēng)預(yù)熱系統(tǒng)，經(jīng)預(yù)熱、部份分解后進入分解爐，由煤粉制備系統(tǒng)來的煤粉噴入分解爐內(nèi)燃燒提供熱量，加熱分解，一般分解率可達(dá)90%-95%，然后進入回轉(zhuǎn)窯窯尾，通過窯頭噴煤管噴入煤粉在窯內(nèi)燃燒，隨著回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)動，生料向窯頭移動，在燒結(jié)帶經(jīng)1450°c加熱形成熟料，燒成熟料經(jīng)篦冷機冷卻后，送至熟料庫存儲。

3、水泥粉磨

水泥粉磨原料主要有幾種：

熟料：從熟料庫經(jīng)由皮帶輸送機運送至水泥配料站熟料小庫。

石膏：石膏由汽車運輸進廠，存放在堆棚中。再由鏟車從石膏堆棚鏟入破碎機喂料坑，破碎后經(jīng)皮帶輸送機、斗式提升機送入水泥配料站石膏小庫。

煤矸石：煤矸石由汽車運輸進廠露天分別堆放備用。再由鏟車從煤矸堆場鏟入破碎機喂料坑，破碎后經(jīng)皮帶輸送機、斗式提升機送入水泥配料站煤矸石小庫。

石粉：石粉由汽車運進廠存儲于石粉堆棚中待用。由鏟車將其從堆棚鏟入石粉喂料坑，經(jīng)皮帶輸送機、斗式提升機送入水泥配料站小庫。砂巖：砂巖由汽車運輸進廠，存放在堆棚中。再由鏟車從砂巖堆棚鏟入破碎機喂料坑，破碎后經(jīng)皮帶輸送機，斗式提升機送入水泥配料站砂巖庫。

水泥粉磨是水泥制造的最后一道主要工序。其主要功能為將水泥熟料、緩凝劑（即石膏）及性能調(diào)節(jié)材料（即各種混合材）等粉磨到一定的細(xì)度，形成一定的顆粒級配以滿足水泥混凝凝土漿體的施工、凝結(jié)、硬化等指標(biāo)要求。

從配料站庫來的各種材料如：熟料、石膏、煤矸石、硫酸渣、砂巖等經(jīng)電子皮帶秤計量后進入輥壓機中擠壓、粉碎，再經(jīng)斗式提升機輸送，分選后符合一定粒度要求的物料進入磨機，在開流高細(xì)高產(chǎn)水泥磨中進行粉磨，出磨水泥經(jīng)提升機、空氣輸送斜槽送入水泥庫儲存（依不種粉磨品種進入不同的成品庫）；由水泥庫底卸出的水泥經(jīng)斜槽、提升機、斜槽、中間小倉進入包裝機，包裝好的水泥經(jīng)皮帶運輸機送至成品庫或直接裝車出廠。散裝水泥依品種不同分別進入各自小倉，然后密封輸送至水泥散裝車，散裝車輛經(jīng)地磅計量后出廠。

（二）、水泥生產(chǎn)工藝特點

1、首先水泥廠是一個高耗行業(yè)，其主要能源消耗為石油類、天然氣類、煤碳類、電力等；不管是傳統(tǒng)窯型還是最新型研發(fā)或新建的工藝型式，消耗的能源大部份均為一次直接能源，為不可再生能源；我國除早期引進設(shè)設(shè)的生產(chǎn)線為燒重油類外，余大多數(shù)均以煤碳作為能源，當(dāng)然電力消耗為二次能源，但其大多出于火力發(fā)電廠，火力發(fā)電主要還是消耗煤碳類能源。因此節(jié)能降耗、尋找使用代替能源是每一位水泥工作長期的追求。

2、作為2005年新建的現(xiàn)代化大型水泥企業(yè)，其工藝應(yīng)用系統(tǒng)大部份遵循節(jié)能降耗原則，采用新型成熟窯外預(yù)分解生產(chǎn)工藝，與傳統(tǒng)立窯、濕法窯、干法中窯窯、立波爾窯、旋風(fēng)預(yù)熱器窯相比，節(jié)能方面具有非常明顯的優(yōu)點，其與傳窯型最大的區(qū)別在于把生料的預(yù)熱、分解任務(wù)大部份放在預(yù)熱器系統(tǒng)，使其在系統(tǒng)內(nèi)得以快速懸浮分散、換熱，且換熱效率大幅度提高，并且約有60%燃料在這個系統(tǒng)中燃燒放熱、換熱，極大地減輕了窯內(nèi)熱負(fù)荷，延長了耐火襯料的使用壽命；回轉(zhuǎn)窯只承擔(dān)少量的碳酸鹽分解，主要承擔(dān)物料的燒結(jié)任務(wù)，使窯速得以大幅度提升，單位容積產(chǎn)能大幅度升高。另外，生料制備中烘干熱采用窯尾廢氣，生料的預(yù)熱、脫水，部份分解在c1-c4旋風(fēng)筒及其相關(guān)管路中，除有效降低廢氣出口溫度外，還把相當(dāng)大一部份余熱得以回收利用。煤粉的制備采用窯實篦冷機多余廢氣作烘干源，同樣大幅度回收熱量。篦冷機高溫段的廢氣作為二三次風(fēng)分別進入窯內(nèi)及分解爐為煤粉的燃燒提供o2，回收熱量可觀。因此該系統(tǒng)在國內(nèi)水泥企業(yè)當(dāng)中屬先進水平，在國際上也具有較明顯的優(yōu)勢，達(dá)到發(fā)達(dá)國家中上游水平。

3、采用abb公司集散控制系統(tǒng)，所有設(shè)備運行、參數(shù)控制、參數(shù)調(diào)節(jié)、質(zhì)理控制均在中央控室中進行；現(xiàn)場分若干個中繼站，設(shè)置系列的傳感器、變送器、并通過高速光纖實現(xiàn)數(shù)據(jù)與中央控制室實時傳輸交換。具有自動化程度高，勞生產(chǎn)率高，單位熟料投資少等特點。

4、采用較多新型節(jié)能設(shè)備、采取了較多的節(jié)能管理措施，使能耗指標(biāo)達(dá)到全國優(yōu)良水平。

5、在傳統(tǒng)工藝中，水泥行業(yè)給人的感覺是高污染行業(yè)，與臟亂差掛鉤，聲威水泥廠屬新建新型窯外分解大型企業(yè)，環(huán)保設(shè)施、環(huán)保管理均得以質(zhì)的飛躍，廠區(qū)內(nèi)空氣清新、綠樹成蔭、鳥語花香，根本看不到絲毫“臟”的表現(xiàn)，是環(huán)保清潔型企業(yè)。

（三）、水泥生產(chǎn)工藝先進性

干法窯外分解生產(chǎn)工藝是當(dāng)今國內(nèi)普遍采用的水泥生產(chǎn)新技術(shù)，具有工藝先進、可靠、機械化和自動化程度高、節(jié)能、減污效果好，產(chǎn)品質(zhì)量好，產(chǎn)量高等優(yōu)點。

該工藝把水泥生產(chǎn)中的熟料燃燒分為預(yù)熱、分解和燒成三個過程，根據(jù)反應(yīng)過程分別在預(yù)熱器、分解爐和回轉(zhuǎn)窯中進行。

（四）、節(jié)能先進措施有以下幾方面：

1、廠址選位于李家溝柒家山的一個荒谷里，只占用了極少的一部分耕地。

2、自初步設(shè)計開始，廠方與設(shè)計院方就進行反復(fù)磋商、論證，工藝布置充分利廠內(nèi)山坡地勢特點，從高至低布置生產(chǎn)線，有效降低了構(gòu)筑物高度，縮短了物料的轉(zhuǎn)運輸送距離，降低了物料提升高度，從而大大有效地降低了物料轉(zhuǎn)運輸送及提升功率，降低了單位產(chǎn)品電耗。

3、響應(yīng)行業(yè)“上大關(guān)小”的潮流，毅然決定在銅川建立5000t/d熟料生產(chǎn)線，現(xiàn)今產(chǎn)量已達(dá)5600t/d，是目前為止陜西省內(nèi)水泥行業(yè)單線生產(chǎn)能力最大的企業(yè)；在設(shè)備選型上大膽采用新工藝新技術(shù)，為降低單位產(chǎn)品能耗起著關(guān)鍵的作用：

? 采用丹麥fls公司生產(chǎn)的生料立磨系統(tǒng)，設(shè)計能力430t/h，目前臺產(chǎn)已達(dá)

480t/h，該生料系統(tǒng)集原料烘干與粉磨一體，充分利用窯尾廢氣余熱，不必專設(shè)烘干機，大大增加廢氣的利用率，提高熱回收率，有效的降低了熟料的單位熱耗；在粉磨原理上，利用拉桿給物料施加壓力，通過物料間的剪切、擠壓、研磨作用，使物料得以細(xì)磨，達(dá)到了“以破代磨”的作用，與傳統(tǒng)球磨機相比可以降低30%的電耗。

? 采用德國菲凡公司技術(shù)國內(nèi)制造的煤立磨，集烘干粉磨一體，同樣大幅度

降低了單位產(chǎn)品的熱耗及電耗。

? 采用南京水泥設(shè)計院的低壓損防堵高效預(yù)分解系統(tǒng)，在5600t/d時，c1出

口壓力只有5400—5600pa左右，c1出口溫度只有315℃左右，有效地降低了廢氣熱損，降低了系統(tǒng)熱耗及電耗。

? 采用第三代控制流空氣梁篦冷機，二次風(fēng)溫達(dá)1150℃，三次風(fēng)溫達(dá)900℃，熱回收率＞70%，有效降低系統(tǒng)熱耗，降低標(biāo)煤耗量．

? 企業(yè)內(nèi)部大力挖掘系統(tǒng)潛力，提高臺時產(chǎn)量、提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率，有效降低

各種消耗；在配料方面優(yōu)化各種方案，改良生料易燒性，充分利用谷電，避開峰電，一方面降低電網(wǎng)負(fù)荷，另一方面又給企業(yè)增加了效益。

? 大型高壓設(shè)備采用功率補償技術(shù)，大幅度提高了功率因素，有效降低無用

功，降低單位產(chǎn)品電耗。

? 水泥粉磨系統(tǒng)采用輥壓機+打散機預(yù)粉磨系統(tǒng)，單位產(chǎn)品電耗與傳統(tǒng)方法相

比可降低30%。另一方面采用煤矸石，粉煤灰、工業(yè)副石膏等廢棄物作混合材，摻入量依產(chǎn)品種類計劃最高可達(dá)30%，年利用廢棄物可達(dá)26萬噸以上;另外，依據(jù)市場及國家相關(guān)法規(guī)，最終目標(biāo)爭取發(fā)散率達(dá)70%以上。

? 通過種種措施，目前生產(chǎn)線的綜合熟料電耗已降至67kw.h/t以下，熱耗可

以達(dá)到780大卡以下,達(dá)到了行業(yè)內(nèi)的優(yōu)良水平。

4、環(huán)保、減排及利廢方面：目前企業(yè)建設(shè)項目竣工環(huán)評早已通過驗收。

在廢氣治理方面，共選用各類收塵器46臺，其中高壓靜電收塵器2臺，高效袋式收塵器44臺，經(jīng)監(jiān)測均達(dá)到《水泥廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定要求；廢水循環(huán)使用，重復(fù)利用率達(dá)到了95%以上，所排廢水中主要污染物均達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定要求；采用封閉、負(fù)壓操作、提高除塵設(shè)備完好率、投入率等方法有效控粉塵控的排放；采用增加隔離、消音裝置使噪聲盡量降至最低。隨著國家對減排的要求越來越嚴(yán)格，在這方面的管理、技改的投入力度將進一步加大。? 2006年5月成立了安全環(huán)保科，設(shè)立專門機構(gòu)專人負(fù)責(zé)。? 2006年水泥系統(tǒng)投產(chǎn)后，采用煤矸石、粉煤灰、工業(yè)副石膏等廢棄物作混合

材，摻入量依產(chǎn)品種類計劃達(dá)10—35%，年利用廢棄物可達(dá)20萬噸以上;另外，依據(jù)市場及國家相關(guān)法規(guī)，我們爭取發(fā)散率達(dá)到50%以上。

? 集團為了發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，準(zhǔn)備投資0.5億元，配套建設(shè)生產(chǎn)線的純低溫余熱

發(fā)電項目。07年8月5日院方來人將進行具體參數(shù)標(biāo)定?，F(xiàn)在正施工建設(shè)當(dāng)中，該項目完成后噸熟料產(chǎn)生的余熱可發(fā)電30千瓦時，每年可減少外購電4853萬千瓦時，可節(jié)約標(biāo)煤2.26萬噸，減少二氧化碳排放量2.25萬噸，減少二氧化硫排放量0.15萬噸。? 針對廠內(nèi)夏季部份設(shè)備軸承溫度偏聽高需增補部份清水冷卻并外排的情

況，07年4月份決定把這部份水回收利用，7月底主體完工，同年8月份投入使用，生產(chǎn)上真正實現(xiàn)水資源零排放。

? 新型回轉(zhuǎn)窯還是理想的焚燒爐，不但溫度高，且停留時間長，是分解有毒廢

棄物最理想的焚燒設(shè)備，同時有毒的重金屬還可以固化在熟料中，在限量下不影響水泥質(zhì)量和安全。如果條件具備成熟，我們將樂意進行這方面的試驗及應(yīng)用。

（五）、水泥生產(chǎn)工藝能源消耗情況

下面按照新型干法水泥生產(chǎn)的工藝過程，介紹一下工藝過程的能源消耗情況。

1、生料制備：生料制備工序中主要消耗的能源是電能。其主要用于破碎石灰石的破碎機、粉磨生料的立式烘干磨、制備煤粉的煤磨以及用于提運各種物料的提升機、運輸機、生料均化過程中用來提供攪拌和卸運需用的壓力空氣的羅茨風(fēng)機等用電設(shè)備。

2、熟料燒成：熟料燒成工序中主要消耗的能源是煤和電力。煤主要消耗在用于熟料煅燒的回轉(zhuǎn)窯和窯尾帶噴旋管道分解爐的五級旋風(fēng)預(yù)熱器系統(tǒng)，煤粉約60%在分解爐中燃燒，約40%在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃燒。電力主要消耗在用于熟料冷卻和破碎的篦冷機以及預(yù)熱器系統(tǒng)和收塵系統(tǒng)的風(fēng)機等。

3、水泥粉磨：水泥粉磨工序中主要消耗的是電力，而且是消耗電力較多的工序。電力主要用于粉磨熟料、石膏、礦渣等的輥壓機、打散機、球磨機等以及提運物料的皮帶機和提升機、空氣氣斜槽、各類風(fēng)機等。

4．所有設(shè)備均存在能耗效率，其無用功損耗也是其中之一，另外輸電線路、變壓器等的損耗也是一部份。

第四篇：天瑞集團鄭州水泥有限公司安全工作匯報

天瑞集團鄭州水泥有限公司

安全管理匯報材料

尊敬的各位領(lǐng)導(dǎo)：

大家好！

你們在百忙之中到我公司檢查指導(dǎo)安全生產(chǎn)工作，這既是對我們安全生產(chǎn)工作的鼓勵和鞭策，同時也是對我們安全生產(chǎn)工作最大的信任。在此，我首先代表天瑞集團鄭州水泥有限公司全體職工向安全督察組的各位領(lǐng)導(dǎo)蒞臨我公司檢查指導(dǎo)工作，表示熱烈歡迎和衷心感謝！

下面，我把我公司的基本概況和安全生產(chǎn)工作的開展情況向各位領(lǐng)導(dǎo)作一簡要匯報：

一、企業(yè)簡介：

天瑞集團鄭州水泥有限公司由天瑞集團水泥有限公司投資建設(shè)，2008年成立，2010年生產(chǎn)線投產(chǎn)，現(xiàn)總資產(chǎn)25億元，職工650余人。

天瑞集團鄭州水泥有限公司位于鄭州滎陽，是省市重點扶持的大型水泥生產(chǎn)企業(yè)，擁有目前世界上單線生產(chǎn)能力最大、技術(shù)最先進的日產(chǎn)12000噸熟料水泥生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線總投資16億元，2008年12月1日動工，2009年7月點火投產(chǎn)，創(chuàng)國內(nèi)乃至世界水泥建設(shè)史上同類型生產(chǎn)線的工期最短紀(jì)錄。

二、安全工作開展情況：

1、健全公司安全管理組織機構(gòu)

公司高度重視安全生產(chǎn)工作，建立了公司、分廠和班組三級安全管理網(wǎng)絡(luò)制度，成立安全生產(chǎn)管理委員會、職業(yè)病防治工作領(lǐng)導(dǎo)小組，公司總經(jīng)理任安全生產(chǎn)委員會主任和職防組長，各分廠、處室負(fù)責(zé)人為成員，在各單位設(shè)立經(jīng)過安監(jiān)局培訓(xùn)的10名專職和兼職安全員。公司與各單位每年簽訂安全生產(chǎn)目標(biāo)管理責(zé)任書，強化安全責(zé)任考核，明確和細(xì)化了各級人員安全生產(chǎn)責(zé)任，形成了上至總經(jīng)理，下至每一個員工的安全生產(chǎn)管理和責(zé)任體系。公司設(shè)立安全生產(chǎn)處主要負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)、職業(yè)危害防治的管理工作。

2、加強安全制度建設(shè)，建立健全各項管理制度

公司建立了職業(yè)健康和安全管理體系并通過了認(rèn)證審核，制定了一系列規(guī)則制度和管理體系文件，用制度保證管理體系的正常運行，公司下發(fā)了《安全生產(chǎn)管理辦法》、《危險源辨識、風(fēng)險評價和風(fēng)險控制的策劃控制程序》、《現(xiàn)場安全管理實施細(xì)則》、《化學(xué)危險品管理程序》、《防火安全管理制度》、《重點防火區(qū)域動火工作票管理規(guī)定》、《職業(yè)健康危害防治管理制度》、《安全事故應(yīng)急預(yù)案》等安全管理制度，還制定了各崗位相應(yīng)的《崗位安全操作規(guī)程》、《三不傷害防護卡》等崗位安全制度。定期組織員工培訓(xùn)學(xué)習(xí)各種規(guī)章制度，并制作版面上墻，做到了安全生產(chǎn)有章可循、有法可依。

3、全面開展安全教育培訓(xùn)和競賽活動

公司嚴(yán)格執(zhí)行“三級安全教育”和定期安全培訓(xùn)制度，采用會議、板報、講課、事故案例教育等各種形式組織安全教育活動，組織開展“春季和夏季安全生產(chǎn)大檢查”、“安康杯”競賽宣傳活動、推行“5S現(xiàn)場管理”活動和競賽、職業(yè)健康安全培訓(xùn)、消防安全知識培訓(xùn)、急救醫(yī)療知識培訓(xùn)、汛期防汛安全檢查、評選“安全環(huán)保紅旗工段”等活動，打造公司安全文化，提高全員的安全生產(chǎn)意識和自我防護能力，確保公司安全生產(chǎn)。

4、突出工作重點，全面排查、治理安全隱患

安全生產(chǎn)處每月組織2次公司級、分廠每月3次安全衛(wèi)生檢

查，對查出的事故隱患下發(fā)整改通知書，分級負(fù)責(zé)限時整改，把事故隱患遏制在萌芽中；在生產(chǎn)現(xiàn)場懸掛了各種安全警示牌1200余面；安裝防雷設(shè)施20余處，配備滅火器600余瓶；室內(nèi)外設(shè)置消防栓100多處；消防锨和消防水桶配置80多個，重點部位設(shè)置多處消防沙箱，購買了急救藥品和擔(dān)架，同時按照《事故應(yīng)急預(yù)案》定期組織食物中毒、失火、機械傷害等應(yīng)急演練，通過組織各種檢查活動和應(yīng)急演練，預(yù)防消除安全隱患，夯實了安全事故防范基礎(chǔ)。

5、加強勞動防護用品的管理，保障勞動者的安全與健康

公司以人為本，關(guān)愛職工，按時采購發(fā)放員工勞保防護用品，筑牢員工安全生產(chǎn)的心理防線。工作服、勞保鞋、安全帽等防護用品配置率100%；凡在勞動過程中有可能受到傷害或特殊崗位的職工，公司按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，配備了特種保護用品，如：高溫防護服、頭盔、面具、絕緣鞋、絕緣手套、防腐手套、防塵口罩、防噪音耳塞等。電工用絕緣鞋、絕緣手套都定期經(jīng)過專業(yè)檢驗。購買的所有勞保用品生產(chǎn)廠家都經(jīng)過國家相關(guān)部門備案認(rèn)可。

6、職業(yè)病防護工作的開展

公司為了每一位員工的身體健康，根據(jù)《職業(yè)病防治法》的有

關(guān)規(guī)定，特制訂《員工職業(yè)危害防治管理制度》，按時向安全管理部門進行了職業(yè)危害申報。對存在職業(yè)危害因素的特殊崗位如高溫、粉塵、高空和特種設(shè)備崗位人員，都制定了相關(guān)的防治措施。招收新員工時經(jīng)體檢合格方能錄用，同時每年對全體員工組織一次職業(yè)病防治體檢，定期對生產(chǎn)現(xiàn)場崗位進行職業(yè)危害因素檢測，如實把體檢結(jié)果和檢測數(shù)據(jù)告知員工。如果體檢后發(fā)現(xiàn)有員工身體不能適合本崗位工作要求的情況，及時安排調(diào)換到適合的崗位工作。

7、特種設(shè)備安全管理

公司使用的特種設(shè)備有壓縮空氣儲罐、起重設(shè)備、裝載機及余熱發(fā)電鍋爐，針對特種設(shè)備的使用制訂了《特種設(shè)備安全操作規(guī)程》、《特種設(shè)備管理規(guī)定》、《事故應(yīng)急措施和預(yù)案》，公司所用特種設(shè)備都符合安全技術(shù)規(guī)范要求，設(shè)備的安裝、維修單位都具備相應(yīng)資質(zhì)。專一建立特種設(shè)備技術(shù)檔案，設(shè)備設(shè)計文件、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、安裝及使用維修說明、監(jiān)督檢驗報告、注冊使用證書等資料齊全，同時定期委托技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督局進行檢驗。特種設(shè)備操作人員都經(jīng)過主管部門嚴(yán)格的安全操作培訓(xùn)，經(jīng)考核取得了上崗資格。

8、安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化管理體系建設(shè)情況

根據(jù)河南省安全監(jiān)督管理局要求，自2011年3月份以來我公司在各級安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門的領(lǐng)導(dǎo)下，成立安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化工作領(lǐng)導(dǎo)小組，按照《安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化評定標(biāo)準(zhǔn)》的要求逐條落實，狠抓企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)。公司在2011年11月份聘請了河南鑫

安利安全評價有限公司指導(dǎo)審核，并積極向滎陽市安監(jiān)局匯報、溝通聯(lián)系，多次請相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和專家到現(xiàn)場檢查和指導(dǎo)，按照《水泥企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化評定標(biāo)準(zhǔn)》，結(jié)合自身情況開展自評工作，編制了《公司安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化管理手冊》、備案了《安全現(xiàn)狀評價報告》，修訂了《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案》。公司投資增加設(shè)置多處安全宣傳牌和安全應(yīng)急防護設(shè)施，如對現(xiàn)場缺失的防護欄桿、踢腳板進行了焊補，組織義務(wù)勞動、分片包干對現(xiàn)場所有的防護欄桿進行刷漆，對道路設(shè)置路牌和標(biāo)示、增加應(yīng)急照明等，對不符合要求的項目積極進行了落實和整改。

公司在2012年3月份通過了省市各級安監(jiān)局和專家的現(xiàn)場檢查和評審，8月份獲得河南省安監(jiān)局頒發(fā)的“國家二級安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化企業(yè)”牌匾。

三、本年安全工作開展部署及措施1．進行新員工進廠三級安全培訓(xùn)教育工作，公司、分廠、班組負(fù)責(zé)培訓(xùn)新員工掌握基本的安全操作技能和安全操作規(guī)程以及安全知識教育。

2．進行設(shè)備安全檢查工作，由安全生產(chǎn)處、機動處以及分廠等部門聯(lián)合檢查，主要檢查全廠生產(chǎn)中的設(shè)備存在的安全隱患和不安全因素，對檢查出的問題，由相關(guān)部門列出檢查報告，由責(zé)任部門

進行檢查整改，安全生產(chǎn)處、機動處等部門負(fù)責(zé)進行檢查督促。

3．夏季的防暑降溫、安全生產(chǎn)工作，主要由綜合辦、安全生產(chǎn)處負(fù)責(zé)，各分廠、部門協(xié)助配合工作，安排進行定期和不定期的安

全生產(chǎn)檢查和安全教育工作，對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題和不安全行為，進行安全教育和安全培訓(xùn)。

4．進行安全防火教育。對各部門存在的防火隱患進行全面的檢查，對檢查中存在的問題進行整改，對整改不及時，不到位的應(yīng)及時進行考核。

以上匯報是我公司在加強安全工作管理中的基本做法，這其中也得到了滎陽市、鄭州市安監(jiān)局以及河南省安監(jiān)局領(lǐng)導(dǎo)對我們工作的大力支持和幫助，我們雖然做了不少工作，但與要求仍有一定差距，工作中還有許多不足，需要我們不斷的改進，提高，完善，我相信我們公司一定會把安全工作做的更實、更好。

第五篇：天脊煤化工集團實習(xí)總結(jié)

天脊煤化工集團實習(xí)總結(jié)

實習(xí)背景

在廣匯新能源公司即將進行試車前夕，新能源公司特地委派我們到山西天脊煤化工集團實習(xí)，熟悉通用設(shè)備性能，掌握設(shè)備操作規(guī)程，為我公司的順利開車做好前期準(zhǔn)備。

實習(xí)簡述

在公司領(lǐng)導(dǎo)的努力和廣匯集團的大力支持下，我們這次有幸到山西天脊煤化工集團實習(xí)，感到非常榮幸；同時肩負(fù)著公司和車間領(lǐng)導(dǎo)的殷切期望，以及備煤裝置所有同事的支持與厚愛，感覺身上的責(zé)任重大。在天脊集團供煤廠二車間一班總值班長宋國宏師傅的熱情幫助和悉心指導(dǎo)下，我們利用在天脊集團的三個月時間，對備煤裝置的設(shè)備有了更進一步的認(rèn)識，這對我們以后的學(xué)習(xí)和工作有很大的幫助。在此，我感謝天脊集團供煤廠二車間各位工人師傅的的悉心指導(dǎo)，更感謝我公司的領(lǐng)導(dǎo)能給我們這樣一次學(xué)習(xí)的機會。

實習(xí)內(nèi)容

山西天脊煤化工集團簡介

天脊煤化工集團有限公司位于山西省潞城市，其前身為山西

化肥廠，是我國八十年代初，成套引進德國、日本、法國、挪威等八個國家十一項專利技術(shù)和設(shè)備建設(shè)的第一個以煤為原料生產(chǎn)高效復(fù)合肥的大型現(xiàn)代化企業(yè)。經(jīng)過近三十年的發(fā)展，目前，已形成以化肥為主、集有機化工、煤炭深加工、精細(xì)化工等為一體，多產(chǎn)品、跨地域的大型煤化工產(chǎn)業(yè)集團。

天脊煤化工集團供煤廠概況

天脊原料煤通過火車或汽車運輸過來后塊煤在B101由螺旋卸車機卸車，經(jīng)過淺地槽通過1#—4#皮帶輸送至B105煤倉儲存。粉煤在B118、B118A由抓斗卸車機卸車，儲存在干煤棚。

天脊備煤儲煤設(shè)施可儲煤37000余噸，其中B105儲煤12000噸，B118儲存15000噸，B118A儲存8000噸，B109儲煤600噸，1600#A/B鍋爐煤倉貯存768噸；200#氣化爐煤倉400噸，1600#鍋爐煤倉貯存300余噸。天脊備煤氣化爐和鍋爐的日耗煤量分別是1600#A/B爐日耗1096噸，200#氣化爐日耗1812噸，1600#C爐日耗600噸。天脊集團供煤廠主要設(shè)備有;皮帶輸送機42臺，螺旋卸車機3臺，抓斗起重機5臺，除塵設(shè)備19臺，破碎機2臺，除鐵器4臺，彈動篩6臺，振動篩6臺等，其中B107篩分樓有兩臺彈動篩由德國進口，其余全部為國內(nèi)配套，AO209是天脊供煤廠唯一的圓管式皮帶輸送機。

天脊備煤的主要工藝要求：水分≤6%；塊煤中小于5mm的≤5%；塊煤中粒度大于50mm≤25%；最大粒度<100mm；其他塊煤中

含矸量<4%；煤中不能有雜物。

操作規(guī)程

皮帶運輸機操作規(guī)程.開車前的檢查與準(zhǔn)備

1.1 檢查各部螺絲是否緊固，聯(lián)軸器是否良好，防護罩是否齊全，潤滑油是否足夠。

1.2 從機頭到機尾檢查膠帶有無撕帶、跑偏等情況，接頭是否良好，托輥有無掉落和不轉(zhuǎn)等情況。

1.3 檢查電纜是否懸掛整齊，開關(guān)是否正立平穩(wěn)，電氣設(shè)備有無失爆現(xiàn)象。

1.4 經(jīng)檢查確認(rèn)無問題時，合上開關(guān)手把。2.操作方法

2.1 開車前應(yīng)先發(fā)信號，然后點動（一開一停）一次，沒有問題時才正式開車。

2.2 在正常情況下，停車前應(yīng)將輸送機膠帶上的煤拉完，避免下次重載起動運輸機。.運行注意事項

注意檢查電動機、減速器的聲音和溫度，防止燒電機。3.2 副操（或維修工）必須來回檢查運輸機運行情況，發(fā)現(xiàn)跑偏、撕帶和其他異常情況時，應(yīng)及時發(fā)出停車信號，進行停車處理。

3.3 禁止用膠帶運輸機運送設(shè)備和器材。3.5 禁止在輸送帶上行人。

3.5 下班時必須將輸送帶上的煤拉完，把機頭附近清理干凈，開關(guān)手把打到零位。

皮帶巡檢工操作規(guī)程

1.皮帶巡檢工必須熟悉皮帶機性能、構(gòu)造原理及維修方法，并經(jīng)過培訓(xùn)合格，方可上崗操作。

2.進班時對整臺皮帶機進行檢查，有問題必須先處理好后，方可運行。

3.生產(chǎn)中隨時對設(shè)備進行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)故障必須處理好后方可運行。

4.負(fù)責(zé)清理皮帶機運行過程中的障礙物，浮煤、矸必須清理干凈，有卡、阻現(xiàn)象必須及時清除。清除機頭、機尾滾筒處的浮煤時，必須停機作業(yè)。

5.皮帶巡道工必須佩帶好扳手、鉗子、鐵鍬等工具。6.嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》作業(yè)。7.監(jiān)督皮帶司機按章作業(yè)。

8.皮帶機在運行過程中，嚴(yán)禁人員翻越和從皮帶下方穿過皮帶機。必須從人行通道中通過。

破碎機操作規(guī)程

i.開車前的檢查：

1．開車前應(yīng)檢查各緊固件是否松動；齒輪箱潤滑是否良好；傳動皮帶是否完好；防護罩是否安全可靠。

2.人力盤動大皮帶輪兩卷檢查有無卡阻現(xiàn)象。3.檢查電磁鐵是否完好可靠。

4.齒輥箱蓋是否完好封閉。5．檢查軸齒磨損情況。ii.運行

1．點動破碎機確認(rèn)無任何卡阻時，首先啟動電磁鐵，按下破碎機按鈕，待破碎機正常轉(zhuǎn)動時，才能給料。

2． 運行時應(yīng)經(jīng)常檢查電磁鐵的工作情況，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機。

3． 檢查電機溫升情況，電機溫升不超過550C。iii.停機

1.在物料處理完后，首先按下給料裝置停止按鈕，再停破碎機，最后停止電磁鐵。

2.做好設(shè)備保養(yǎng)和文明生產(chǎn)。iv.注意事項：

1．破碎機運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁打開齒輪軸箱蓋。2．破碎機運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁爬上軸箱上。

3．電磁鐵與破碎機必須安裝電氣閉鎖。

振動篩操作規(guī)程

a)開車前準(zhǔn)備

1.開車前必須嚴(yán)格檢查，傳動系統(tǒng)是否正?？煽浚Y箱篩板、彈簧有無斷裂、鉚釘、螺栓是否松動。

2.檢查篩面有無雜物。

3.檢查各潤滑部位的潤滑情況是否良好。b)啟動與運轉(zhuǎn)

1.接到開車信號后與精煤皮帶機崗位聯(lián)系好，然后按下啟動按鈕，待電機正常后再向篩子給料。

2.運轉(zhuǎn)中應(yīng)經(jīng)常檢查電機，激振器軸承溫度，測聽篩子有無異響，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)停機處理。

3.觀察篩子的振動情況，振幅是否在規(guī)定范圍內(nèi)。4.觀察篩子的篩分效果。c)停車

1.停車時必須待篩面處理完所有物料后才能按下停止按鈕停車。

2.停車時必須觀察篩子通過共振點時有無碰撞和振幅過大的現(xiàn)象，如有異常情況即時匯報。

3.停車后必須做好設(shè)備保養(yǎng)和文明生產(chǎn)。

檢修鉗工操作規(guī)程

1.鉗工工作臺應(yīng)在中間設(shè)金屬擋網(wǎng)，以免鐵屑飛濺，榔頭脫手等傷人事故。

2.禁止使用有缺損的工具和工藝裝備。手錘把必須裝配牢固，并加鐵木楔子。錘子、沖子、夾鉗、手錘、銼刀、搬手等工具，不得有裂紋、飛邊、卷口等缺限。

3.各類扳手應(yīng)按照螺絲、螺栓、螺母的規(guī)格選用，松緊零件應(yīng)注意正反方向。

4.凡屬淬火和其他硬脆材料、配件，嚴(yán)禁用錘猛擊。打錘操作不許戴手套，并注意是否威脅他人安全。

5.在下列情況下應(yīng)立即切斷電動工具的電源： 5.1 停電時。

5.2 休息或離開工作崗位時。5.3 處理故障時。

5.4 換工具、夾具和工件時。6.設(shè)備安裝

6.1 新到設(shè)備必須熟讀設(shè)備說明書，看懂圖紙資料及技術(shù)資料、參數(shù)、掌握設(shè)備性能，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和動作程序，按照設(shè)備管理規(guī)程規(guī)定驗收設(shè)備，并清潔注油，有條件時必須地面試車。

6.2 設(shè)備安裝前，必須按照設(shè)計要求或有關(guān)規(guī)定驗收安裝場所是否滿足要求，驗收安裝基礎(chǔ)是否符合要求。

6.3 設(shè)備安裝結(jié)束后，對于混凝土澆灌的基礎(chǔ)，必須進行必要的保養(yǎng)期。進行必要的試車，并配合電工進行必要的技術(shù)測試。

7.設(shè)備檢修

7.1 檢修人員必須熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能、所用配件規(guī)格型號，熟悉設(shè)備部件、配件拆卸安裝順序。

7.2 按照運轉(zhuǎn)人員提供的情況，檢查確定故障部位。7.2.1 設(shè)備故障一般應(yīng)停機檢修，凡停機檢查發(fā)現(xiàn)的故障未處理前，嚴(yán)禁再次開車檢查。

7.2.2 設(shè)備需開機確診時，必須根據(jù)司機提供的現(xiàn)象：聲音、溫度等，在確保不導(dǎo)致事故擴大時，方可開機診斷事故。

7.3 檢修中更換的零件、配件，必須與原件具有相同型號、相同材料、相同技術(shù)性能。代用品亦必須保證技術(shù)性能。

7.4 零件的拆裝必須視材質(zhì)、膨脹系數(shù)、包容面積、配合情況等因素而定。對于熱裝、熱拆必須控制溫度，以免降低材料性能。用油加熱時，其溫度不得超過所用油的閃點。

7.5 在需用錘擊打零件進行拆卸時，必須墊木墊或金屬物，決不可直接打擊，擊打力的作用點應(yīng)對準(zhǔn)零件中心，擊打力適當(dāng)。不允許擊打的零件嚴(yán)禁擊打。

7.6 設(shè)備檢修中潤滑油、液壓油的添補，應(yīng)與原油具有相同的牌號和粘度，嚴(yán)禁不同牌號的潤滑油液混用。

7.7 設(shè)備檢修后，維修人員必須全部清理檢修工具，并試車檢查，作好各種記錄。

7.8 設(shè)備調(diào)試。特別是液壓系統(tǒng)調(diào)試，必須按照調(diào)試要求，按順序進行，切不可顛倒調(diào)試程序，以免造成事故。

8.設(shè)備、備件保管

8.1 設(shè)備、備件必須防銹、防腐。要妥善保存，并建帳、上卡。

8.2 重要備件必須嚴(yán)格存放地點的溫度、濕度、空氣中的粉塵及酸堿性。

8.4 細(xì)長軸類零件必須垂直懸掛存放，以免彎曲。8.4 做好零件回收，維修與報廢的檢查、測量和標(biāo)定工作，為零件的修理和報廢做準(zhǔn)備。

天脊供煤場中控PLC控制系統(tǒng)故障應(yīng)急預(yù)案

供煤廠供煤系統(tǒng)生產(chǎn)流程控制為PLC集中連鎖控制，正常生產(chǎn)中由中控人員通過微機對現(xiàn)場進行統(tǒng)一連鎖控制，在單體試車或單體開車時由現(xiàn)場對單體設(shè)備進行單獨操作控制。在中控通過PLC進行連鎖操作或連鎖運行時，可能因突然斷電及其他原因，導(dǎo)致控制系統(tǒng)紊亂、癱瘓或黑屏，影響正常生產(chǎn)，為此天脊供煤廠特制訂應(yīng)急預(yù)案：

1.在生產(chǎn)過程，如果發(fā)生微機黑屏現(xiàn)象，中控?zé)o法對現(xiàn)場設(shè)備進行監(jiān)控和操作時，中控操作人員應(yīng)立即電話通知流程最前端加料崗位現(xiàn)場手動停車，然后電話通知所有現(xiàn)場操作工，在設(shè)備旁監(jiān)護本崗位設(shè)備的運行，如發(fā)現(xiàn)有堵料，膨料或設(shè)

備故障時，現(xiàn)場立即手動停車。

2.如果在中控人員電話通知后，現(xiàn)場未發(fā)生堵料和膨料，應(yīng)將設(shè)備中的物料全部輸送完畢后，現(xiàn)場手動停車。停車后現(xiàn)場操作人員應(yīng)及時向中控匯報崗位情況。

3.中控人員在通知崗位操作人員后，迅速將發(fā)生的問題向廠領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)運行部及儀表廠匯報，以便對故障及時進行檢查。4.如因生產(chǎn)需要仍需開車時，經(jīng)生產(chǎn)廠長和設(shè)備廠長同意，中控通知現(xiàn)場操作工將本崗位所有設(shè)備轉(zhuǎn)入“就地”，然后由中控人員按逆流程方向通知現(xiàn)場人員將設(shè)備逐個開啟?，F(xiàn)場操作人員開啟設(shè)備后及時向中控匯報現(xiàn)場開車情況。

5.在“就地”控制進行輸煤生產(chǎn)時，現(xiàn)場操作人員要全程監(jiān)護本崗位設(shè)備的運行及生產(chǎn)狀況，中控人員要間隔二十分鐘與現(xiàn)場聯(lián)系一次，以及時了解現(xiàn)場設(shè)備運行及生產(chǎn)狀況。

備煤設(shè)備常見問題及解決方法

1.犁式分料器運行過程中容易出現(xiàn)哪些問題？如何解決？

犁式分料器運行過程中出現(xiàn)的問題：1.分煤板破損，撕裂；2.分煤板卡死，不好用；3.刮皮帶；處理方法：1.更換分煤板；2.調(diào)節(jié)分煤板，使其靈活好用；3.排除刮皮帶的因素，使其正常運行。

2.電磁除鐵器運行過程中容易出現(xiàn)哪些問題？如何解決？

電磁除鐵器運行過程中容易出現(xiàn)以下問題：1.除鐵效果不佳；2.分離器皮帶跑偏，有雜物卡、磨皮帶等（帶式除鐵器）；

3.運行不平穩(wěn)，溫升不正常；處理方法：1.增大電流或減小皮帶的輸送量；2.調(diào)節(jié)皮帶跑偏，使其正常運行；去除卡，磨皮帶的雜物；3.檢查除鐵器，使其運行，溫升正常。

3.電液動平板閘門運行過程中容易出現(xiàn)哪些問題？如何解決？

電液動平板閘門運行過程中容易出現(xiàn)以下問題：1.堵煤；2.導(dǎo)料皮是否有破損，斷裂等現(xiàn)象；處理方法：1.人工捅煤進行疏通；2.更換導(dǎo)料皮。

4.袋式除塵器運行過程中容易出現(xiàn)哪些問題？如何解決？

袋式除塵器運行過程中容易出現(xiàn)以下情況：1粉塵外逸；.2.除塵效率下降，排風(fēng)含塵量增高；排除方法：1.封閉漏風(fēng)口，密封嚴(yán)密，經(jīng)常疏通風(fēng)管；清除積塵，按時反吹濾帶，排灰；2.修補濾袋，重新粘牢濾袋及時進行卸灰，反吹，每班清掃環(huán)境，設(shè)備衛(wèi)生，保持整潔，消除一次揚塵。5.圓振篩有哪些常見的事故現(xiàn)象及處理方法? 圓振篩有哪些常見的事故現(xiàn)象:1.篩子聲音不正常；2.軸瓦發(fā)熱；3.塊中粉煤含量高；4.壓篩或彈簧板斷；處理方法：1.更換軸承；緊固螺栓，更換彈簧、彈簧板；2.適量加油；清洗換油，清洗更換軸承；3.選配水份低的煤，減小負(fù)荷；清洗或更換篩板網(wǎng)；4.減小負(fù)荷，加強巡檢，精心操作，若是聯(lián)鎖問題及時找電工消除。

6.日常怎樣維護保養(yǎng)帶式輸送機？常見故障有哪些？

維護保養(yǎng)帶式輸送機應(yīng)遵循以下原則：a.經(jīng)常檢查電機、減

速機底坐螺栓及聯(lián)接螺栓是否松動，減速機油位是否正常；b.帶式輸送機的運行應(yīng)在其額定負(fù)荷內(nèi)；c.清除皮帶及其附屬設(shè)備或周圍的不安全因素；

常見故障有：a.電機、減速機底坐螺栓及聯(lián)接螺栓震動，減速機運行不正常；b.尼龍棒斷；c.堵溜槽；c.皮帶被卡、磨，撕裂；d.托輥壞。

實習(xí)心得體會

通過這次外出實習(xí)，不僅使我們對備煤所用的設(shè)備（礦山設(shè)備）有了更進一步的認(rèn)識和了解，而且也對我們的思想有很大的觸動。下面是我在這次實習(xí)中的幾點心得，有什么不足之處還望各位領(lǐng)導(dǎo)指正：

1.備煤裝置作為一個集體首先要團結(jié)一心，認(rèn)真工作。就是說我們要擰成一股繩，所謂“木桶理論，短板效應(yīng)”。只有我們每一個人都是優(yōu)秀的員工，我們才是一個優(yōu)秀的集體。所以我們備煤裝置的每一個人都要嚴(yán)格要求自己，不斷充實自我，更好的為備煤服務(wù)。

2.雖然天脊供煤廠的設(shè)備和我們所用的設(shè)備有很多的不同，但作為礦山設(shè)備它的原理大致相同。所以我們要不斷創(chuàng)新，及時發(fā)現(xiàn)我們裝置的不足或存在的問題；并向車間領(lǐng)導(dǎo)匯報，消除不足或隱患，使我們裝置始終處于最佳的工作狀態(tài)。

3.在不影響正常生產(chǎn)的前提下，設(shè)置各種突發(fā)情況,檢驗員工

處置各種突發(fā)事件的能力。增強員工的安全意識，以應(yīng)對備煤崗位隨時發(fā)生的各種事件。

4.備煤所用的設(shè)備作為最簡單的設(shè)備，同時也是最容易發(fā)生人身傷亡事故。所以我們要對這些設(shè)備“庖丁解?！?，了解設(shè)備構(gòu)造，掌握設(shè)備性能，清楚易發(fā)生機械傷害事故的部件，以便我們做好預(yù)防措施，更好的工作。

再次感謝天脊集團供煤廠二車間的所有師傅們的悉心指導(dǎo)，也感謝公司各級領(lǐng)導(dǎo)為這次實習(xí)所做的努力。我們不會忘記趙總、張部長、鄭主任在百忙之中抽出時間來看望慰問大家；也不會忘記趙主任經(jīng)常打電話給天脊供煤廠的各位領(lǐng)導(dǎo)，為我們在天脊供煤廠的學(xué)習(xí)、生活提供方便。我們一定不會讓各位領(lǐng)導(dǎo)失望的，我們將會以這次實習(xí)為動力，更加努力地投入到我們的本職工作中，為廣匯新能源公司的發(fā)展貢獻自己的力量。

最后，感謝所有為廣匯新能源事業(yè)的發(fā)展做出貢獻的人們，祝愿我們廣匯新能源早日試車投產(chǎn)，這是所有廣匯兒女的共同心聲！

造氣車間備煤裝置：康華良

2010年7月12日