第一篇：鍋爐的工作流程

鍋爐參數(shù)是表示鍋爐性能的主要指標(biāo)，包括鍋爐容量、蒸汽壓力、蒸汽溫度、給水溫度等。

鍋爐容量可用額定蒸發(fā)量或最大連續(xù)蒸發(fā)量來表示。額定蒸發(fā)量是在規(guī)定的出口壓力、溫度和效率下，單位時間內(nèi)連續(xù)生產(chǎn)的蒸汽量。最大連續(xù)蒸發(fā)量是在規(guī)定的出口壓力、溫度下，單位時間內(nèi)能最大連續(xù)生產(chǎn)的蒸汽量。

蒸汽參數(shù)包括鍋爐的蒸汽壓力和溫度，通常是指過熱器、再熱器出口處的過熱蒸汽壓力和溫度如沒有過熱器和再熱器，即指鍋爐出口處的飽和蒸汽壓力和溫度。給水溫度是指省煤器的進(jìn)水溫度，無省煤器時即指鍋筒進(jìn)水溫度。

鍋爐可按照不同的方法進(jìn)行分類。鍋爐按用途可分為工業(yè)鍋爐、電站鍋爐、船用鍋爐和機車鍋爐等；按鍋爐出口壓力可分為低壓、中壓、高壓、超高壓、亞臨界壓力、超臨界壓力等鍋爐；鍋爐按水和煙氣的流動路徑可分為火筒鍋爐、火管鍋爐和水管鍋爐，其中火筒鍋爐和火管鍋爐又合稱為鍋殼鍋爐；按循環(huán)方式可分為自然循環(huán)鍋爐、輔助循環(huán)鍋爐(即強制循環(huán)鍋爐)、直流鍋爐和復(fù)合循環(huán)鍋爐；按燃燒方式，鍋爐分為室燃爐、層燃爐和沸騰爐等。

在水汽系統(tǒng)方面，給水在加熱器中加熱到一定溫度后，經(jīng)給水管道進(jìn)入省煤器，進(jìn)一步加熱以后送入鍋筒，與鍋水混合后沿下降管下行至水冷壁進(jìn)口集箱。水在水冷壁管內(nèi)吸收爐膛輻射熱形成汽水混合物經(jīng)上升管到達(dá)鍋筒中，由汽水分離裝置使水、汽分離。分離出來的飽和蒸汽由鍋筒上部流往過熱器，繼續(xù)吸熱成為450℃的過熱蒸汽，然后送往汽輪機。

在燃燒和煙風(fēng)系統(tǒng)方面，送風(fēng)機將空氣送入空氣預(yù)熱器加熱到一定溫度。在磨煤機中被磨成一定細(xì)度的煤粉，由來自空氣預(yù)熱器的一部分熱空氣攜帶經(jīng)燃燒器噴入爐膛。燃燒器噴出的煤粉與空氣混合物在爐膛中與其余的熱空氣混合燃燒，放出大量的熱量。燃燒后的熱煙氣順序流經(jīng)爐膛、凝渣管束、過熱器、省煤器和空氣預(yù)熱器后，再經(jīng)過除塵裝置，除去其中的飛灰，最后由引風(fēng)機送往煙囪排向大氣。

第二篇：鍋爐種類工作流程

鍋爐種類

電廠鍋爐是火電廠的專用鍋爐，電廠鍋爐容量大，設(shè)計參數(shù)高，所以她不同于一般工業(yè)鍋爐。以下主要介紹電廠鍋爐的分類和工作流程。

因為分類方式不同，電廠鍋爐可以分為很多種。根據(jù)使用燃料不同可以分為三大類：第一種是燃燒煤炭的的燃煤鍋爐；第二種是燃燒原油的燃油鍋爐；第三種是燃燒天然氣的的燃?xì)忮仩t。根據(jù)燃料的燃燒方式又可以分為旋風(fēng)爐、有層燃爐和室燃爐以及即流化床燃燒爐。還有一種根據(jù)蒸汽壓力分類發(fā)的分類方法，分為低壓鍋爐、中壓鍋爐、高壓鍋爐、超高壓鍋爐以及臨界鍋爐。根據(jù)水在鍋爐中的循環(huán)方式又有四大類分類，即自然循環(huán)鍋爐、強制循環(huán)鍋爐、直流鍋爐以及復(fù)合循環(huán)鍋爐。其中自然循環(huán)鍋爐中的水是依賴下降水管和上升水管中的水柱差作為循環(huán)動力的，以下降管中的再循環(huán)泵壓力作為水循環(huán)動力的鍋爐叫做強制循環(huán)鍋爐，用水泵的壓力使水經(jīng)過一個直接的預(yù)熱路線叫做直流鍋爐，而復(fù)合循環(huán)鍋爐是通過改造的直流循環(huán)鍋爐，當(dāng)負(fù)荷在額定負(fù)荷的額60%到80%以內(nèi)時，復(fù)合循環(huán)鍋爐以再循環(huán)的方式循環(huán)運作，當(dāng)負(fù)荷達(dá)到額定負(fù)荷的80%以上時，又以直流鍋爐的方式循環(huán)運作。

工作流程

電廠鍋爐的一個循環(huán)流程是這樣的，首先加熱器對進(jìn)入過路的水進(jìn)行加熱，達(dá)到一定的溫度以后，水通過給水管道流進(jìn)省煤器，這些水在省煤器中又會經(jīng)過新一輪的加熱處理，然后進(jìn)入汽包產(chǎn)生高溫蒸汽，接下來將產(chǎn)生的汽水混合物送到汽水分離裝置，分離出蒸汽并加熱后進(jìn)入汽輪機。同時煤炭會被攪碎成為粉狀顆粒后被送入燃燒器，煤粉和空氣在爐膛中充分混合以后進(jìn)行燃燒。期間產(chǎn)生的廢物和煙氣通過煙囪排出。

第三篇：鍋爐操作工工作流程

鍋爐操作工工作流程一、一般注意事項

1、觀察鍋爐燃燒情況時，須戴防護眼鏡，在升壓或燃燒不穩(wěn)定時，嚴(yán)禁站在看火門、檢查門和檢查孔的對面。

2、勤于檢查鍋爐承壓部件有無泄露現(xiàn)象。

3、沖洗水位計時應(yīng)站于水位計的側(cè)面，打開閥門的動作應(yīng)緩慢小心。

4、下煤管或煤斗內(nèi)堵塞時，可使用專用工具清理，不準(zhǔn)用工具頂在胸前或其他部位，以防彈傷。清理時應(yīng)站在煤斗上角的平臺上，嚴(yán)禁站在煤層上，清理工具用完后立即取出。

5、給煤機在運行中發(fā)生堵塞時，禁止用手撥煤。

6、鍋爐運行中，不準(zhǔn)帶壓進(jìn)行焊接、緊固等工作。檢修后的鍋爐允許在升壓過程中、氣壓在3-4kg/㎝2時熱緊法蘭、手孔等處的螺栓，熱緊螺栓只許有經(jīng)驗的人員進(jìn)行，必須使用標(biāo)準(zhǔn)扳手，不準(zhǔn)接長板手把。

7、安全閥必須符合“蒸汽鍋爐安全監(jiān)護規(guī)程”的規(guī)定。

8、鍋爐用水應(yīng)嚴(yán)格處理，要定期分析爐水，嚴(yán)格控制爐水指標(biāo)。

二、排污

9、排污時，工作人員必須帶手套，在排污裝置有缺陷時，或排污地點和通道上沒有照明時，禁止進(jìn)行排污工作。開啟排污閥要用專用扳手，不準(zhǔn)使用套管在扳手上加長幫助開啟排污閥。鍋爐運行中不準(zhǔn)修理排污閥。

10、排污系統(tǒng)中有人進(jìn)行檢修時，禁止進(jìn)行排污。在同一排污系統(tǒng)內(nèi)如有其他鍋爐工作人員在檢修或檢查設(shè)備，應(yīng)確認(rèn)其已和排污系統(tǒng)隔離后方可排污。

三、除焦和出渣

11、除焦人員必須戴上手套，防護眼鏡，穿長袖衣褂、褲和應(yīng)有的防護用品。

12、當(dāng)燃燒不穩(wěn)定時，或有爐煙向外噴出時，禁止除焦。

13、除焦時，人身兩旁應(yīng)無障礙物，當(dāng)向外噴爐煙時，人員可從兩旁撤出。

14、除焦前得到司爐的同意，在除焦時，司爐應(yīng)保持燃燒穩(wěn)定，并適當(dāng)提高爐膛內(nèi)負(fù)壓。

15、除焦時不準(zhǔn)用身體頂工具，以防打傷。并站在除焦口的側(cè)面斜著使用工具，以防打傷，必須有人監(jiān)護。

16、放灰中放灰時，應(yīng)站在高灰斗口1.5米-2米處，防止熱灰傷人若有紅火碳應(yīng)用水澆滅。

17、出渣時，操作人員不準(zhǔn)站在出渣口的對面，防止熱渣及紅火碳接觸水時釋放蒸汽和灰粒燙傷人。

四、設(shè)備的檢查、檢修

18、在設(shè)備檢查時，在汽水道及各承壓部件，特別是閥門、發(fā)蘭、水位計等處，避免長時間停留。

19、轉(zhuǎn)動的設(shè)備檢查，不要站在轉(zhuǎn)動設(shè)備裝置的對面，以防意外。

20、檢修后的鍋爐在點火前，應(yīng)做風(fēng)機聯(lián)鎖試驗，并作好記錄。

21、在鍋爐內(nèi)部檢修前，應(yīng)將有關(guān)管道、設(shè)備隔斷或關(guān)閉，并掛“嚴(yán)禁開啟”警告牌。

22、進(jìn)入爐膛煙道等檢修或清掃工作，其內(nèi)部溫度不應(yīng)高于60℃且通風(fēng)并有專人監(jiān)護。

23、進(jìn)入爐膛檢查前，首先應(yīng)檢查耐火磚、大焦塊，如有塌落的危險應(yīng)從人孔門或看火門處打落。

第四篇：鍋爐操作流程

鍋爐操作流程

一、鍋爐運行前準(zhǔn)備

1、檢查設(shè)備各部位和安全閥件（安全閥、水位表、壓力表、排污閥及通風(fēng)除塵設(shè)備），確認(rèn)良好后方可進(jìn)入工作狀態(tài)。

2、打開爐門，檢查爐膛、鍋筒和爐管是否處于良好狀態(tài)。

3、試沖洗水位表，檢查爐內(nèi)水位是否正常，檢查汽連管、水連管是否暢通。

二、鍋爐啟動

1、啟動鍋爐，給設(shè)備送電

2、調(diào)節(jié)好引風(fēng)大于鼓風(fēng)的比例，嚴(yán)禁正壓燃燒，啟爐時先開啟引風(fēng)，后開啟鼓風(fēng)；停爐時則先停鼓風(fēng)后停引風(fēng)。

3、向爐內(nèi)添加燃料時，司爐人員應(yīng)站在側(cè)邊，不許正對爐門，同時注意不準(zhǔn)有爆炸物等危險品投入鍋爐。

三、鍋爐運行

1、沖洗水位表（不可面對水位表），密切注意兩只水位表所在水位是否一致，如發(fā)現(xiàn)失靈立即修復(fù)或停爐檢修；排污佩戴手表，在高水位低負(fù)荷的情況下進(jìn)行。待汽壓上升，水位情況正常時應(yīng)進(jìn)行排污和沖洗水位表（指停爐幾天的情況），每班應(yīng)沖洗水位表、排污至少一次。

2、供汽時，首先排放風(fēng)汽包凝結(jié)水，并緩緩打開主蒸汽閥，當(dāng)風(fēng)汽包壓力與鍋爐壓力平衡后才可緩緩打開供汽閥。

3、鍋爐運行時，應(yīng)注意事項： ① 應(yīng)密切注意爐膛火焰、水位表水位、鍋爐壓力表及其他設(shè)備運行的工作情況;②注意觀察鍋爐各個部位，如發(fā)現(xiàn)鍋筒，爐管，人孔，手孔，安全閥，水位表，壓力表，排污閥等有漏水或漏汽異常情況，要立即停爐并向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報等待檢修；

③鍋爐壓力應(yīng)控制在額定范圍內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)兩只表相差大時，應(yīng)設(shè)法找出失靈的表，并立即更換；

④運行時不允許對帶有壓力高溫的設(shè)備進(jìn)行維修，必須維修時應(yīng)事先做好安全保護措施，并有旁人監(jiān)護；

⑤氣壓表超過紅線時應(yīng)立即停止燃燒，并給鍋爐進(jìn)水或打開安全閥，必要時排污；

⑥適當(dāng)給鍋爐加入防垢劑及爐膛旺火焰投入清灰劑

⑦及時清理爐渣 爐灰 煙管，以保持鍋爐正常燃燒，壓力手穩(wěn)快速上升，節(jié)省燃料等其他成本。

四、鍋爐停爐

1、停爐時，應(yīng)檢查鍋爐各部位是否關(guān)閉；水位表水位是否處于正常位置；爐外燃料不能掉入火星；燃料堆放應(yīng)遠(yuǎn)離爐門至少2米以外，并清掃周圍衛(wèi)生。長時間停爐，應(yīng)關(guān)閉水閥，切斷鍋爐電源。

2、緊急停爐情況

①鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣，不斷加大給水及采取共它措施，但水位仍繼續(xù)下降；

②鍋爐水位超過最高水位（滿水）經(jīng)放水仍不能見到水位； ③給水泵全部失放或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進(jìn)水，以及止回閥失靈；

④水位表或安全閥全部失效；鍋爐元件損壞危機運行人員安全； ⑤燃料設(shè)備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅，爐管爆裂漏水，鍋爐鼓包等嚴(yán)重威脅鍋爐安全運行的情況；

⑥其它異常情況危及鍋爐安全運行的，應(yīng)立即停爐。

五、鍋爐保養(yǎng)

1、鍋爐需要停爐一段時間時，可采取干法或濕法保養(yǎng)；

2、鍋爐若長時間停爐后啟用，燒爐前一天應(yīng)進(jìn)行暖爐；

3、定期給引風(fēng)機加入機油（黃油），對各閥門、螺絲及時清除灰塵并灌機油（黃油）；

4、每周手動試驗排汽，每月起壓自動排氣各一次，確保安全閥的靈敏可靠性。

第五篇：鍋爐水處理設(shè)備工作流程

鍋爐水處理設(shè)備工作流程

我們都知道軟化水設(shè)備從最根本分為和自動兩種，鍋爐水處理設(shè)備是傳統(tǒng)的軟化水制備標(biāo)準(zhǔn)方式,主要有順流、逆流兩種形式，一般是兩只軟化水樹脂罐體并聯(lián)，根據(jù)工藝流程不同，每只罐體需要配用8-11只閥門)再生時用專用的鹽泵將溶解好的鹽液泵入軟化水樹脂罐。

鍋爐水處理設(shè)備特點

1)流程簡單易懂，易于操作，成本低，可以適用于流量很大的需要;

2)水質(zhì)要求

軟化水閥系統(tǒng)對來水水質(zhì)要求比較低，水中含有雜質(zhì)等不會對閥體造成影響。

3)操作及維修

軟化水閥系統(tǒng)的操作十分簡單，非專業(yè)人士也可進(jìn)行操作。維修也比較簡單，只需要將損壞的零件更換即可，不存在整體更換。

鍋爐水處理設(shè)備運行

控制鈉離子交換器，罐體為軟化水樹脂罐，外形美觀大方，且在軟化的基礎(chǔ)上更新設(shè)計，融入新技術(shù)、新材料，使得操作簡單明了，更具人性化，運行也更加穩(wěn)定。四套控制鈉離子交換器操作模式都一樣，二臺為一組，一用一備，可二十四小時不間斷運行。當(dāng)一臺運行時，另一臺處于備用狀態(tài)，根據(jù)原水硬度、樹脂填充量等參數(shù)計算出周期制水量，再結(jié)合每天的用水量和用水規(guī)律就可以確定再生時間，當(dāng)處于運行狀態(tài)的軟水器需再生時，啟用備用的另一臺，交替運行，實現(xiàn)不間斷供水。

設(shè)備運行注意事項

1、軟水器必須安裝在牢固的水平地面上，附近應(yīng)設(shè)計有排水管道。

2、鹽罐安放應(yīng)靠近樹脂罐。

3、裝填樹脂：將處理好的樹脂按照核定的裝填量放入樹脂罐。

4、啟動軟水器時，應(yīng)關(guān)閉旁通閥，然后開啟出口控制閥，最后緩慢開啟進(jìn)口控制閥(注意：如進(jìn)口控制閥開啟過快，管道內(nèi)的水和殘留的空氣會進(jìn)入軟水器造成樹脂隨水流跑出樹脂罐現(xiàn)象)。

5、在最初使用階段需加強水質(zhì)檢測，并根據(jù)水質(zhì)變化調(diào)整再生過程(合理的再生時間)，使之處于最佳工作狀態(tài)。

6、鹽罐內(nèi)注意要有足夠飽和的再生劑，以保證下一還原周期再生所用的鹽量。

7、鍋爐水處理設(shè)備經(jīng)過上述安裝、調(diào)試后進(jìn)行取樣化驗，水質(zhì)達(dá)到要求就可投入供水。