第一篇：設備計劃檢修管理制度

設備計劃檢修管理制度

為使設備經常保持良好的工作狀態，及時消除設備缺陷，保證檢修質量，延長設備的使用壽命，節約檢修時間，降低檢修成本，特制定本制度。

一、總則

為了保證生產裝置運行的均衡性和連續性，結合設備的實際運轉狀態，合理確定設備檢修周期。根據設備的維護檢修規程及大、中、小修間隔期，及時編制年、季、月檢修計劃考慮均衡產量，安排生產計劃的同時要考慮設備檢修的安排，當二者發生沖突時，生產計劃應服從設備檢修的安排，不能盲目抓生產而使設備帶病運行。設備檢修要用先進的管理方法和技術手段來恢復和改善其性能，達到高效率，長期安全運行。檢修必須做到安全、文明、優質、高效、節約的原則，使其達到最好的技術經濟效果。

二、設備檢修計劃的分類

設備計劃檢修包括大修、中修、小修及生產裝置系統停車檢修和事故維修。

1、設備的小修：是對易損件或設備缺陷進行維護性的檢查和修理，以保證設備的正常運行。設備小修的內容包括： a檢查緊固零件： b檢查調整零件； c檢查潤滑及冷卻系統； d檢查啟動和傳動裝置： e修理或更換閥門：

f處理檢查出來的缺陷，排除故障，更換填料或墊片等。

2、設備的中修：是對設備的某些主要部件進行檢修，并保證設備在一個中修間隔期內能正常運轉。設備中修的內容包括： a．包括小修的全部內容； b．修理或更換零部件、軸瓦；

c．更換設備墊圈，密封填料和連接零件； d．修理設備的襯里和防腐層； e．校正或更換磨損部件，管件或閥門；

f．根據規定對鍋爐，壓力容器，起重設備的檢驗，設備間隙的調整和電氣設備的絕緣的試驗。

3、設備的大修：是恢復和提高設備性能，改善設備技術狀況的必要措施。

a．包括中修的全部內容： b．更換全部腐蝕的零部件：

c．檢查和調整設備的中心線，補強設備的薄弱環節，更換部分或全部保溫材料；

d．按規定對鍋爐、壓力容器、起重設備、電氣、儀表設備進行全面檢驗；

e．進行設備改造，提高設備性能，完善設備技術狀況。

4、生產裝置系統停車檢修是指修理那些必須經系統停車才能進行的項目，動力設備、建(構)筑物、設備基礎、公用工程、供電系統等，是對設備進行技術改造的節能改造，改善操作環境的最好時機。

三、設備檢修計劃制訂

1、設備檢修計劃的制訂，應根據設備的大、中、小修的間隔期及設備檢查中發現和存在問題，設備狀態檢測的實際狀況，提出本單位設備年度大、中、小修計劃和系統(裝置)停車大檢修計劃。全公司設備、電氣、儀表檢修計劃由分管單位分別提出各自所管轄的設備的檢修計劃。

2、各車間年度大修計劃在上年度八月份提出，季度計劃在季前一個月提出，月計劃在上月未前五天提出，報送生產部。大檢修計劃提出時，應同時提出備品配件、材料及工器具計劃和施工作業計劃(包括檢修項目的先后順序、人力、工時的安排)，由生產技術部組織平衡，主管副總經理(總工)批準后下達，季度計劃以年度計劃為基礎編制，檢修原則上嚴格按計劃執行，若確實需要調整變動的，必須報生產技術部審批，并經調度室同意后實施。大型關鍵項目需主管副總經理批準后方可變動，并補編施工作業計劃。

3、系統(裝置)停車檢修計劃中屬大修的項目以及檢修所需備件訂購周期長的項目，要隨年度大修計劃同時提出，由生產技術部匯總落實編制全公司停車檢修項目表，報主管副總經理批準后編制停產檢修方案，下達檢修計劃。

4、設備大修項目的劃分和確定，應符合設備維護檢修規程的內容，或具備下列條件之—者，可列入大修項目。a．設備檢修間隔周期在一年以上者；

b．凡設備的主要部件或其附屬設備需要進行全面停車檢查，更新和改裝等，而工期較長者。

c．凡廠房、建(構)筑物、設備基礎等需進行全面翻新，加固、防腐等而工期較長的項目。

d．凡水、電、汽或工藝管道需整條更新或改裝，而工期較長的項目。

5、結合設備大、中、小修進行有關設備方面的合理化建議，實現技術改造的項目，應由生產技術部提出書面報告(并附圖紙)，編制檢修計劃組織實施，屬重大技術改造項目要報主管副總經理批準后實施。

6、由于操作或設備事故以及其它原因引起的事故檢修需臨時追加檢修項目時，應由本單位提出申請報生產技術部平衡和確定，如屬較大的追加項目，需報主管副總經理批準后，在臨近時間進行檢修計劃項目的調查，緊急項目要安排計劃外突擊搶修。

四、設備計劃檢修的組織和實施 l、設備計劃檢修的組織：

(1)主要設備大修系統(裝置)停車大檢修項目由生產技術部統一組織安排，一般設備大修，所有設備中小修項目及系統(裝置)停車中、小、修項目由本單位自行安排，但系統(裝置)停車檢修中，中、小修項目必須在生產技術部規定的停車周期內完成。

(2)電氣、儀器、儀表等設備的修理分別由分管單位負責組織安排，屬停車大檢修項目由生產技術部統一安排進度，必須在規定的時間內完成。

(3)機械安裝維修公司由廠部或生產技術部委托負責部分主要設備的大修理工作。

(4)各單位設備大、中修需要技術上的幫助和外協的項目由本單位向生產技術部提出書面報告，生產技術部給予解決。

(5)對有備機或可以切換的設備的檢修盡量安排在備用時或切換期間進行，無備機或不可切換的檢修可安排在大修或系統(裝置)停車檢修時進行。

2、計劃檢修的實施

(1)設備檢修要實行科學文明檢修，認真執行設備維護檢修規程，制定合理的檢修定額，提高檢修技術水平，逐步延長設備使用周期。(2)要嚴格認真執行設備檢修計劃，定時進行設備檢修，確保檢修工期，在檢修規定的工期內順利完成檢修項目。

(3)設備檢修前必須辦設備檢修許可證和設備交接手續，進塔罐作業的要辦理進塔罐作業證，做好各項準備工作，(包括組織工作，施工項目，施工方案，技術措施，備件、材料、勞動力、工器具及施工圖紙等的落實)。

(4)設備中、小修由各單位根據設備運行情況制定合理的檢修計劃，并按計劃組織實施，在修設備要掛有檢修標志牌，中小修內容要有完整的檢修記錄，并記入設備檔案。

(5)設備大修要由生產技術部根據車間上報計劃平衡落實制定大修方案。大修方案包括：檢修內容，質量要求、工程進度和勞動力、工時安排，備品配件及材料、工器具等需要量、試車驗收方案及安全措施等。設備大修方案經確定后，由生產技術部、供應部門組織備品配件、材料的采購，供應，確保備品配件，材料的到貨期限，保證大修工作的順利完成。大修所需備件、材料等均要蓋有大修專用章，方可發料。具體項目由生產技術部統一組織落實，復雜工程需要繪制工程進度、網絡圖。大修項目要有完整的交工資料，并記入設備檔案。

(6)系統(裝置)停車大檢修前要成立大檢修領導小組，由主管副總經理全面負責大檢修工作，組織和指揮大檢修的人員要統一計劃，統一指揮和統一行動，負責搞好檢修項目的落實，物資準備，施工準備，勞動力的準備和停車方案擬定工作。生產指揮到現場、材料供應到現場、設計科研到現場、生活服務到現場。大檢修中，必須嚴格質量檢查和檢修竣工驗收工作，保質、保量、按期完成檢修任務，達到一次試車成功。

(7)設備檢修要盡量節約使用材料配件，積極開展修舊利廢活動，檢修后的余料，余配件必須逐項退庫，不得轉移使用，盡力節約檢修費用。檢修人員必須做到科學檢修、文明施工，現場要清潔，物品擺放要整齊，做到工完、料凈、場地清。

(8)壓力容器的檢修，除按檢修規程擬訂方案驗收外，還必須執行壓力容器管理的有關規定。

五、設備檢修的現場管理

1、檢修中的施工、管理

(1)檢修任務下達后，各單位要對設備進行安全檢查處理，并由設備員向施工人員作好檢修中所必須的技術交底資料(包括檢修內容、質量要求和安全注意事項及防范措施、圖紙等)，施工人員在辦理好檢修交接手續后需有安全許可證后，方可進行現場的施工。(2)施工現場要有檢修項目表和進度表，按進度進行檢修。

(3)設備檢查要把好質量關，質量檢查要貫穿施工過程的始終，對不符合質量要求的設備、備品配件、各種閥門、材料等不得使用。(4)要正確使用檢修工具，嚴禁不合理地撬、打、鏟、鉸，使用工具一定要符合標準，嚴禁亂用。測量技術數據要按規定要求使用合格的量具。

(5)設備找正時，要使用測量儀器，嚴禁只憑手摸，眼看。設備聯軸節的找正，要符合《設備維護檢修規程》規定，一律采用百分表，無條件使用百千分表時，要利用鋼板尺透光的方法來找正。(6)檢修施工中必須保護好設備防腐層，保溫層，門窗玻璃和建(構)筑物，設備基礎等。嚴禁亂打，亂壓、亂開孔或增加負荷。(7)檢修現場要做到當班施工，當班清理。

(8)檢修完的設備、管道等都要達到完好標準，做到不漏油、不漏水、不漏汽、不漏物料、不漏電。

(9)設備大、中修要做好完整的現場檢修記錄。

2、檢修中的安全事項：

(1)由安全環保部全面負責全廠大檢修和停車檢修中的安全事項，檢修前，各單位要成立安全組，負責本單位的安全事項。

(2)施工現場應設安全防護欄桿，對所設立的起重設施，腳手架，防護欄桿、氣、電焊裝置及試壓裝置等，應經本單位安全組檢查合格。對停產檢修或設備大檢修所設立的上述安全設施需經安全環保部，本單位安全組共同檢查合格后方可施工。

(3)在檢修進行前，各單位必須加強班組的安全教育。在檢修中，安全員和班組安全員要經常進行巡回檢查安全工作，(停車檢修和設備大檢修時，安全環保部要進行巡檢)，發現不安全因素和現象時，應及時提出制止，并采取有效安全措施，否則不得繼續施工。(4)登高作業，必須掛好安全帶。上下平行作業要帶好安全帽，多工種交叉作業時要有統一指揮和聯絡訊號，不得亂指揮和單方面隨便行動作業。

(5)對于轉動設備在清掃、拆卸前必須檢查切斷電源，電氣開關盤應上鎖，并掛檢修標志牌。

(6)凡在易燃、易爆和有毒有害氣體的場所進行檢修時，應做好安全通風設施，排除有毒有害氣體，工作時應盡量在上風向作業，必要時要戴防毒面具，需要動火時，必須嚴格辦理動火許可證后方可動火。

(7)凡對帶溫、帶壓的設備、容器、塔、罐、爐類及管道閥門等進行拆卸檢修前，必須聯系操作崗位進行降溫和卸壓等，消除其殘存壓力、溫度以及汽源等，經檢查合格后方可施工。(8)檢修與生產系統管路相連的設備時必須加盲扳隔離。

六、設備檢修的質量檢查和驗收 l、設備檢修的檢查

(1)設備檢修要把好質量關，一般設備的中、小修要由施工技術人員和設備員在檢修過程中經常檢查檢修質量，做好施工中的質量中間驗收，合格后，方可進行下一步工作，設備大修和停車修理項目要由生產部派技術人員參加質量監督和檢查。

(2)設備檢修要嚴格執行擬訂的檢修方案和設備維護檢修規程，對質量要求要一絲不茍，測量數據要準確可靠。如在檢修中遇到具體技術問題或對檢修質量不能保證時，要由設備員及生產技術部技術人員等共同研究解決措施。重大技術問題報主管副總經理解決。(3)設備檢修要做好完整的檢修記錄，大修和停車大檢修項目要做好竣工驗收資料。

(4)壓力容器的檢修其質量檢查除按檢修方案和設備檢修規程的內容執行外，還必須符合壓力容器管理有關規定的要求。

2、設備檢修的驗收

(1)所有設備的大修由生產技術部組織驗收，全部設備的中、小修由本單位自己組織驗收，停車大檢修項目的驗收，由停車大檢修領導小組組織有關人員進行驗收。

(2)主要設備大修需要進行的空負荷試車和負荷試車，生產技術部派人參加，試車的時間和要求要按有規程要求進行，試車合格后交付驗收。

(3)有下列情況之一者，檢修項目不驗收： a．檢修項目和內容未完工：： b．檢修項目質量未達到標準或要求

c．竣工資料不齊全、不準確、簽字手續不完備； d．檢修后現場衛生不合格： e．安全、環保設施不符：合標準； f.消漏堵漏不符合要求。

(4)全部設備大、中修，均要做好檢修記錄，并記入設備檔案，設備大修和停車大修項目要做好竣工驗收，資料整理，并記入設備檔案。

七、檢修費用的支付

l、設備大修理費用由設備大修基金支付，生產技術部必須嚴格控制,設備大修基金的使用，制定合理的檢修定額確保設備大修的順利進行，保證設備的正常運行，滿足生產的需要。每臺設備的大修費用應記入設備檔案。

2、設備中、小修費用支付，設備事故的修復費用由生產費用支付。

3、系統(裝置)停車檢修費用按項目的檢修類別支付，屬大修的由大修基金支付，屬于中、小修的由生產費用支付。

八、檢修總結

1、各單位每月必須做好設備大、中檢修執行情況總結，并報生產技術部。

2、生產部每季十日前，將上季度大修情況報主管副總經理。

3、系統(裝置)檢修結束后，將各自檢修執行情況寫出報告報生產技術部，生產技術部做出全廠檢修書面總結報告報公司辦公室。

4、每次檢修，各單位要認真總結經驗，進行技術分析，逐步提高檢修質量，提高設備的管理水平。

第二篇：設備計劃檢修管理制度

設備計劃檢修管理制度

1、計劃檢修包括單體設備的大、中、小修和停車大修，大修費用由大修理基金支付，中修、小修由生產費用中支付，停車大修的費用按檢修類別支付。

2、認真執行檢修技術規程，提高檢修技術水平，逐步延長設備使用期。

3、要根據大、中、小修計劃，設備檢修計劃與生產計劃同時制定，同時下達，同時檢查考核。

4、設備檢修計劃由車間編制，經公司領導批準后下達，檢修計劃提出時，應同時提出備品備件、材料、工器具計劃，在年前四個月提出，季度計劃在季前一個月提出，月計劃于月前15天提出。

5、設備檢修必須嚴格執行檢修方案和檢修規程，做到質量要求一絲不茍，測量數據一項不漏，保質保量，保速度。若檢修計劃、進度、內容需要變更，質量要求遇到問題，必須向公司扱告，及時組織有關人員研究解決。

6、設備大、中、修要有完整的檢修 記錄，大修要有完整的交工資料并要記入設備檔案。

7、凡設備大修后必須達到完好標準，并作到工完、料凈、場地清。

8、受壓容器和鍋爐檢修，除按檢修規程或方案驗收外，還必須執行受壓容器管理的有關規定。

9、加強檢修費用的管理，節約檢修費用，要教育職工計劃節約使用材料，開展修舊利廢。

10、做好設備檢修執行情況總結，并存入檔案。

第三篇：設備計劃檢修管理制度

設備計劃檢修管理制度

第一節總則

第一條 為加強公司設備計劃檢修的管理，消除設備隱患，防止設備事故，保證設備安全運轉，提高設備管理水平，特制定本制度。

第二條 設備計劃檢修是建立在積極采用現代化故障診斷技術和以狀態監測為基礎的預防維修體制，是全員生產維修的重要組成部分，包括建立在以時間損耗為基礎的預計檢修和以狀態監測為基礎的預知檢修兩方面的內容。

第三條 公司各部門在積極推廣預計檢修的同時，更要努力嘗試預知維修，充分提高計劃檢修預防維修的能力和水平，努力降低維修成本。

第二節設備檢修計劃的安排

第四條 設備必須進行計劃檢修，根據設備的技術狀況，設備檢修周期的要求編制設備檢修計劃，并嚴格執行。

第五條 設備計劃檢修必須與工藝生產相互協調，互相促進，互相創造條件，最終達到生產、檢修的相互統一，如遇計劃檢修與生產發生矛盾時，有關部門應積極協調，做出更改的計劃檢修安排。

第六條設備計劃檢修的范圍指工藝生產流程的設備、管線、建筑物、構筑物等。

第七條 設備檢修計劃的編制，必須根據設備零部件使用周期、磨損程度，設備運行中的異常征兆，點檢過程中發現的異常問題，以及其他技術改造等情況進行計編制。

第三節設備檢修計劃的管理

第八條 設備檢修計劃按大、中、小修分別編制

1、大修計劃由各生產車間在大修前45-60天內提出檢修項目，經工藝技術部、設備主管部門審定后，報總經理審定項目及內容。

2、中修、小修計劃由各生產車間提出，報設備主管部門備案。

第九條設備檢修計劃包括以下內容：

1、檢修項目中設備的名稱、規格、型號；

2、檢修項目的詳細內容及數量；

3、檢修用備品配件一覽表，包括主機名稱、配件名稱、規格型號、單位、數量、材質；

4、檢修分項應達到的質量標準；

5、檢修起止日期。

第四節設備檢修管理

第十條 停車檢修時，必須抓好停車、置換、檢修、試壓、開車五個環節，做到“三好”“一成功”（檢修質量好、任務完成好、安全檢修好，開車一次成功）。第十一條無論大、中、小修均須遵照安全規程進行。

第十二條檢修完畢后，做到工完、料靜、場地清。

第十三條 檢修質量驗收

⑴ 不論大、中、小修的檢修項目，在完工后必須進行檢修質量驗收，堅持“三個不交工”“五個要求”。（“三個不交工”：不符合質量標準不交工、沒有檢修記錄不交工、衛生不合格不交工。“五個要求”：零部件齊、聲音正、功率定、儀表靈、資料全）

⑵ 檢修質量的驗收的依據：

1、《設備檢修規程》；

2、設備檢修記錄；

3、設備試運行記錄；

4、參與驗收人員對檢修質量的評價；

5、設備大中修質量驗收工作：A類設備由機動部、工藝技術部、生產車間組織驗收；B、C類設備由生產車間組織驗收；

6、設備小修質量驗收工作由生產車間組織驗收，班長、崗位、維修工、車間主任共同進行驗收；

7、凡經檢修后的設備，均需填寫設備檢修卡片，一份歸車間，一份歸設備主管部門歸檔。

第十四條

檢修卡片由檢修負責人、崗位操作者、驗收負責人分別簽字生效。

第四篇：設備檢修管理制度

設備檢修管理制度

1.目的作用

為了使設備的檢修管理科學化、高效率，做到有組織、有計劃、有準備地進行，達到公司對設備管理的目標要求，特制定本制度。

2.管理職責

設備的檢修工作分為公司和車間二級管理。大修、中修和二級以上的保養由公司統一安排，具體由設備動力科作出計劃并負責組織實施。二級以下保養及日常使用過程的檢修由各車間負責組織實施。

3.設備修理的原則

3.1 先維修后生產的原則

生產設備是企業固定資產的主要組成部分，是企業生產能力的基礎，設備修理必須堅持先維修、后生產的原則，以預防為主、維護保養和計劃檢修并重的方針，實行專群結合、群管群修的方法，有計劃地組織好設備的檢修工作，保證設備經常處于良好狀態，延長設備的使用壽命，保證產品的產量、質量不斷提高和增長，為生產的發展提供必須的物質基礎。

3.2 修用結合的原則

企業領導在下達生產計劃的同時，必須下達設備的檢修計劃，檢查生產計劃的同時，檢查檢修計劃。在生產與設備維修時間上發生矛盾時，應根據“先維修，后生產”的原則合理安排。在設備檢修中，操作工人要緊密配合維修工人，堅持“修用結合”的方法。

3.3 修理與教育相結合原則

要對職工進行正確使用和維護保養設備的思想教育、技術教育，培養職工主人翁責任感及自覺愛護設備的習慣，在搞好群眾性維護保養的基礎上，不斷提高修理質量和修理工修理效率，縮短停歇時間，降低修理成本，使設備更好地為生產服務。

4.設備在中修、大修前的檢查

4.1 設備預檢

設備在中修、大修前必須進行一次檢查，一般稱預檢，在修前三個月左右進行。修前檢查要列人月份檢修計劃內，可以結合二級保養工作進行，不列人周期結構中，以盡量簡化周期結構，減少計劃人員的繁瑣工作。修后檢查要查明下次計劃修理時需要修復的缺陷，確定修理內容，為下次修理做好準備。

4.2 設備的清洗和油箱的換油

設備的清洗和油箱換油是根據設備的使用條件和環境及油箱換油的周期進行的。清洗和換油工作可結合一、二級保養同時進行，不單獨安排計劃。

4.3 精度檢驗

精度檢驗一般是在精密機床和精加工設備中進行，應按照技術標準定量進行精度檢驗，在檢驗時如發現精度超差，能調整消除的應由修理工及時調整消除，如工作量較大，可以在最近一次計劃修理時消除。4.4 設備的預防性試驗

設備的預防性試驗是對受壓設備（包括動力管道）、電氣設備（包括電力網路）及超重設備進行的。一般在計劃檢修時或定期地、季節性地進行預防試驗，以防止事故發生。

第五篇：設備檢修管理制度

佛山市風行新型材料有限公司

設 備 檢 修 管 理 制 度

1.目的作用

為了使設備的檢修管理科學化、高效率，做到有組織、有計劃、有準備地進行，達到公司對設備管理的目標要求，特制定本制度。2.管理職責

設備的檢修工作分為公司和車間二級管理。大修、中修和二級以上的保養由公司統一安排，具體由設備部作出計劃并負責組織實施。二級以下保養及日常使用過程的檢修由各車間負責組織實施。

3.設備修理的原則

3.1 先維修后生產的原則 生產設備是企業固定資產的主要組成部分，是企業生產能力的基礎，設備修理必須堅持先維修、后生產的原則，以預防為主、維護保養和計劃檢修并重的方針，實行專群結合、群管群修的方法，有計劃地組織好設備的檢修工作，保證設備經常處于良好狀態，延長設備的使用壽命，保證產品的產量、質量不斷提高和增長，為生產的發展提供必須的物質基礎。

3.2 修用結合的原則 企業領導在下達生產計劃的同時，必須下達設備的檢修計劃，檢查生產計劃的同時，檢查檢修計劃。在生產與設備維修時間上發生矛盾時，應根據“先維修，后生產”的原則合理安排。在設備檢修中，操作工人要緊密配合維修工人，堅持“修用結合”的方法。

3.3 修理與教育相結合原則 要對職工進行正確使用和維護保養設

備的思想教育、技術教育，培養職工主人翁責任感及自覺愛護設備的習慣，在搞好群眾性維護保養的基礎上，不斷提高修理質量和修理工修理效率，縮短停歇時間，降低修理成本，使設備更好地為生產服務。4.設備在中修、大修前的檢查

4.1 設備預檢 設備在中修、大修前必須進行一次檢查，一般稱預檢，在修前三個月左右進行。修前檢查要列人月份檢修計劃內，可以結合二級保養工作進行，不列人周期結構中，以盡量簡化周期結構，減少計劃人員的繁瑣工作。修后檢查要查明下次計劃修理時需要修復的缺陷，確定修理內容，為下次修理做好準備。

4.2 設備的清洗和油箱的換油 設備的清洗和油箱換油是根據設備的使用條件和環境及油箱換油的周期進行的。清洗和換油工作可結合一、二級保養同時進行，不單獨安排計劃。

4.3 精度檢驗 精度檢驗一般是在精密機床和精加工設備中進行，應按照技術標準定量進行精度檢驗，在檢驗時如發現精度超差，能調整消除的應由修理工及時調整消除，如工作量較大，可以在最近一次計劃修理時消除。

4.4 設備的預防性試驗 設備的預防性試驗是對受壓設備（包括動力管道）、電氣設備（包括電力網路）及超重設備進行的。一般在計劃檢修時或定期地、季節性地進行預防試驗，以防止事故發生。5.檢修計劃的編制及修理工作的統計

5.1 檢修計劃的分類及內容

5.1.1 按完成時間、進度的安排分：

a.檢修計劃一安排全年的檢修任務。

b.季度檢修計劃一按年計劃，安排季度檢修任務。

c.月份檢修計劃一按季度計劃，安排每月的檢修任務。

5.1.2 按修理的程度和內容分：

a.大修理計劃（包括貴重關鍵設備的局部大修計劃）。

b.中修、二級保養（預防性試驗）計劃。

5.2 設備技術狀況的普查鑒定 設備技術狀況的普查鑒定，是編制檢修計劃的重要依據，設備技術狀況普查工作的組織和進行如下：

5.2.1 每年第三季度由設備部提出全廠設備普查工作的計劃安排及要求，報設備經理同意后，在全廠安排進行設備普查工作，具體工作由設備部組織。

5.2.2 各車間的普查工作，由各車間主任負責組織有技術員、班組長、維修工人參加的 車間普查小組查清設備存在的問題和使用情況。由技術員填寫“設備技術狀況普查表”，提出下需要修理的設備申請項目，同普查表一起報設備部。

5.2.3 設備部由主管負責組織成立設備普查鑒定小組，由預修計劃人、技術人員及修理工，會同各車間技術人員和維修工人對設備普查提出大中修的設備逐臺進行技術鑒定。初步確定大、中修項目，并由設備部普查鑒定小組技術人員填寫普查表內的有關部分。

5.3 計劃的編制

5.3.1 為了保證修前生產技術準備工作有足夠的時間進行，檢

修計劃最遲應于年前兩個月編制完成。

5.3.2 檢修計劃應包括：大修計劃（包括精、大、稀設備的局部大修）、中修、三級保養預防性試驗計劃等部分。

5.3.3 設備部計劃預修組、設備普查鑒定小組根據全廠設備的普查資料對各車間提出申請大、中修設備技術鑒定意見，以上述各項編制為依據，統籌兼顧、全面安排，提出下一的設備大、中修計劃草案。二級保養計劃草案由車間自行編制，報設備部歸口。

5.3.4 大、中修和二級保養計劃草案編訂后，分發各車間征求意見。各車間應根據下的生產任務以及各方面情況對草案提出修改意見。

5.3.5 設備部根據各車間的意見和要求、機修車間生產能力、各車間自己維修能力以及技術準備情況，進行綜合平衡，編制正式的設備大修、中修、二級保養計劃，并分車間、分季度編制計劃明細項目和各季度的檢修臺數和修理復雜系數的考核指標。

5.4 檢修計劃的審批及下達

5.4.1 設備大、中修計劃編制后，中修報設備經理審批，大修需轉報總經理批準。計劃批準后，由設備部發送各有關部門（生產、計劃、財務等）和設備各職能組以及各有關車間和單位執行。

5.4.2 車間維修有能力承擔中修及二級保養的，則計劃下達到車間；如車間維修只能承擔二級保養而無能力承擔中修的，則中修任務由機修車間承擔；生產車間和機修車間合作完成的中修項目，計劃分別下達到生產車間和機修車間。

5.4.3 預防性試驗計劃由設備部下達到車間執行。

5.5 建立設備檢修文件資料 設備檢修必須建立修理卡片，修理卡片是編制修理工作和編制修理計劃的主要資料，由設備部計劃員填寫（承擔車間存一份）。其內容包括設備修理周期、周期結構、歷次修理時間、實耗工時、停歇天數及設備每次的開動臺時。

6.設備檢修前生產技術準備

6.1 修理圖冊來源

6.1.1 設備大、中修所需圖紙由設備提供。

6.1.2 設備二級保養一般由車間提供，如有特殊情況無法提供圖紙，經設備部同意后，可由設備部提供。

6.2 對修理圖冊圖紙的要求

6.2.1 圖紙要有統一的編號。

6.2.2 圖紙的大小、繪制方法及符號、標記等要符合國家標準。

6.2.3 圖紙要清晰，一律標注公稱尺寸。

6.2.4 圖紙上的公差、熱處理等技術條件要標注齊全。

6.2.5 型號相同的設備，因制造廠和出廠年份不同，零件尺寸可能不同，應與實物校對。

6.2.6 設備改進或改裝后，圖冊應及時修改。

6.3 修理圖冊的管理

6.3.1 設備修理圖冊和未成冊的圖紙（包括底圖），由廠資料室保管，生產車間和設備部可保存一份復制的圖紙和圖冊。

6.3.2 圖紙如有變更或修改應在底圖上同時修改或注明。

6.3.3 凡設備制造廠的圖紙，一律用原制造廠的圖號。

6.3.4 自制設備、老舊設備和無制造廠圖紙的設備應按廠里統一編號。

6.3.5 嚴禁將圖冊中的圖紙拆下作為加工、外協等用。

6.4 設備修理的技術準備

6.4.1 預檢：在大修前三個月左右進行，也可結合大修前一次的二級保養同時進行，由設備科編人計劃。主修技術員、大修人員及車間技術員預檢，內容有：

a.設備主要精度及性能的檢查。

b.查清設備存在的主要問題，以便確定修理項目。

c．電氣部分檢查。

d.根據設備磨損情況和資料分析，拆卸分解必要的部件，了解內部情況，確定更換或修復零件，以便編制缺損明細表。

e.測繪必要的圖紙，核對已有修理圖冊和有關資料。

f.研究關鍵零件部件的修理方案和制造工藝。

6.4.2 復檢：在大修拆機時進行，由主修技術員、修理車間工藝員、維修人員及使用車間技術員參加，對預檢作核對和補充。

6.4.3 編制修理技術準備書 在預檢測繪后，由主修技術人員編制“修理技術準備書”，其主要依據是設備的歷史情況（指歷次大、中修、事故損壞和改裝情況等）、修前的設備技術狀況和送修車間提出的意見和要求、預檢記錄等，主要內容是：

a.編制缺損件明細表，繪制修換零件圖紙。

b．編制修理方案，包括改裝方案和重要零部件修復方案。

c．編訂修理后驗收精度標準和技術要求。

d．其他有關的技術文件和資料。修理技術準備書一式三份，經會簽后分別交使用車間、承修車間和設備科設備管理員存檔。

7.設檢修后的驗收及移交備

7.1 設備二級保養后的檢查驗收

7.1.1 二級保養后的檢查驗收由生產車間組織設備技術員、維修工人和操作工人執行，填寫檢修記錄，交車間設備管理員存檔。

7.1.2 二級保養后應對所修部位進行檢查、空運轉試驗、負荷試驗。

7.1.3 精密設備進行二級保養后，對修理后的有關精度必須進行測量并記錄，交車間設備管理員存檔。

7.2 設備中修后的檢查驗收

7.2.1 設備中修后由設備科組織設備主修技術員、車間設備負責人、設備技術員、檢驗員、主修工人、操作工人參加驗收。驗收后，由設備主修技術員填寫設備修理完工驗收單，一式四份，送設備部、設備使用車間、財務部和生產計劃部各一份。

7.2.2 進行外部質量檢查和空運轉試驗、負荷試驗、技術性能試驗。

7.2.3 檢修部位應按技術準備書中所規定的內容和項目進行檢查，檢查部位的主要精度應能達到最低工藝要求。

7.3 設備大修后的檢查驗收

7.3.1 設備大修后由設備部組織設備主修技術人員、車間負責人、技術人員、檢驗員、主修工人、操作工人參加驗收。驗收合格后，填寫“設備修理完工驗收通知單”一式四份，送設備科、使用車間、財務科和生產計劃科各一份。

7.3.2 設備大修后，應全面恢復原設計能力，技術性能及精度應達到大修質量標準，配齊安全裝置和必要的附件。

7.3.3 對老舊設備和原制造質量較差設備，在保證工藝要求的前提下可適當降低精度標準。

7.3.4 長期用于單一工序的設備與加工工序無關的精度項目，也可適當降低精度標準。

7.3.5 大修后，應進行外部檢查、空運轉試驗、負荷試驗，對動力設備應進行耐溫、耐壓等必要的技術性能試驗。

7.3.6 驗收后由計劃員將有關的修理資料（包括設備送修移交單、大修技術準備書、缺損件明細表、精度檢驗記錄、技術性能試驗記錄、設備修理完工驗收通知單等），收集整理交設備管理員存檔。

7.3.7 驗收投產三個月內，由于修理質量造成故障，由原承修人員負責返修。

7.3.8 驗收中交接雙方意見不統一時，應由設備部組織研究并作出決定，任何一方不得拖延。

7.4 設備修理的移交 安排機修車間大修的設備驗收結束后，由送修車間設備員填定“設備移交單”（一式三份），設備部、機修車間、送修車間各存一份。

8.附件

附件一—設備故障修理申請單

附件二—設備技術狀況普查表

附件三—計劃停修通知單 附件四—設備修理技術準備書

附件五—設備修理驗收單 附件六—設備修理卡

佛山市風行新型材料有限公司

2011年8月18日