第一篇:關于申請技術擴建年產水泥粉磨100萬噸線的報 告
關于申請技術擴建年產水泥粉磨100萬噸線的報
告
區經貿委:
我廠于2007年10月已由湘經貿字[2007]88號文件批準立項技術改造年產100萬噸水泥粉磨生產線,一期工程改造年產水泥粉磨60萬噸。通過兩年來的改造發展,企業生產經營效益都得到了較大的提高,市場發展較快,目前處于產品供不應求的局面。為了加快企業發展,提升企業經濟實力,我們計劃總投資1200萬元,實施技術改造、填平補齊、擴建年產水泥粉磨40萬噸,達到年總產量100萬噸水泥粉磨生產能力。
特呈文,請求批準為感!
萍鄉市遠大水泥粉磨站 2009年12月28日
第二篇:年產100萬噸水泥粉磨生產線項目投產慶典儀式發言稿
年產100萬噸水泥粉磨生產線項目
投產慶典儀式發言稿
尊敬的各位領導、同志門、朋友們:
大家中午好!
金秋九月,碩果累累,此時,我們迎來了鹽湖新域資產管理有限公司格爾木分公司年產100萬噸水泥粉磨生產線投產的盛典日子。
在這激動人心的時刻,我代表鹽湖新域資產管理有限公司格爾木分公司全體員工,向出席投產儀式的領導、嘉賓和朋友們表示最熱烈的歡迎,向長期支持和關心我公司項目建設的各級領導、兄弟單位以及參與此項目的建設單位、監理單位表示衷心的感謝!
鹽湖新域青海水泥100萬噸水泥粉磨生產線項目總投資1.8億元,項目占地82.66余畝,項目建設規模為年產100萬噸普通硅酸鹽水泥及低堿水泥,該項目于2012年7月25日開工建設,經過參建單位及業主的共同努力,歷時一年零二個月完成項目各項建設,建設速度之快、質量之好,創造了鹽湖項目建設史上的又一奇跡。2011年青海水泥股份有限公司針對察爾汗鹽湖工業廢渣污染環境的現狀,以發展“循環經濟”、“變廢為寶”的理念,擬建了此項目,以鹽湖海納化工公司4500t/d熟料生產線做支點,利用青海鹽湖工業股份有限公司化工公司產生的粉煤灰做為生產水泥的混合材,每年將消耗粉煤灰約40萬t,占察爾汗鹽湖工業廢渣年排放量的60%以上。實現了廢棄物的資源化利用,極大提升鹽湖工業股份公司循環經濟水平,降低了粉煤灰儲存和運輸成本,節省了大量人力、物力和財力。該項目符合國家產業政策及柴達木循環經濟發展方向,同時也為鹽湖股份公司推動循環經濟可持續發展奠定了堅實的基礎。隨著水泥粉磨生產線的建成投產,鹽湖新域格爾木分公司將形成年產水泥100萬噸、40萬立方米商品混凝土生產能力,年工業總產值逾6億元,利稅總額近5000萬元左右。
展望未來,鹽湖新域青海水泥格爾木分公司全體干部、員工將胸懷市場大局、嚴把質量關、以科學發展觀為指導、以市場為導向、充分發揮地域優勢,為本地區的基礎建設提供優質的產品,為保障和改善民生工程做出我們最大的努力!
借此,我真誠的希望各級領導、朋友繼續關注“昆侖山”牌水泥,共創青海水泥新佳績!最后,我再次對各位領導、嘉賓和朋友們的到來表示萬分感謝!祝各位領導、同志們家庭幸福、安康!
謝謝大家!
青海水泥股份有限公司格爾木
分公司水泥粉磨站
2013年9月22日
第三篇:年產30~120萬噸大型礦渣粉磨生產線
LGM|LGMS立磨
年產30~120萬噸大型礦渣粉磨生產線
洛礦從 上世紀九十年代起開始與國外公司合作制造立磨,進入本世紀合作制造的范圍和深度不斷增加,是世界上生產立磨類型、品種、規格和數量最多的設備制造廠,也是 了解和掌握各種機型技術最全面的廠家(接觸使用和學習了大量國外立磨的圖紙資料和標準文件、檢驗文件)。從2001年開始洛礦根 據市場需求和企業產品發展的需要,成立了大型立磨研發專項課題組,進行立磨產品的開發研制工作,在研究國外各種機型的基礎上結合中國的實際情況確定了自主 開發的立磨機型,進行創新性研究,開發設計出具有自主知識產權的LGM系列礦渣立磨和水泥原料立磨,可分別配備年產60萬噸礦渣粉磨線和日產5000噸水 泥生產線,實現一線一磨。我公司開發研制的大型立式行星減速機,采用國際上最前沿技術,一級傘齒輪二級行星,傳動精度高,受力均衡,承載能力大。產品已投入生產運行,配備我公司生產的水泥原料立磨和礦渣立磨,并為進口立磨配套。
洛礦已經掌握了大型立磨的開發設計技術和生產制造技術,具體可概括為:
1)掌握了大型立磨系統工藝參數計算、主機設備工作參數計算、系統工藝配置、產品設計和制造、液壓傳動技術、自動化控制技術等,可開發設計和制造機、電、液和包括主減速機在內完整配套的大型立磨。2)可以進行系統熱平衡計算,可以對磨內噴吹環、磨盤表面、選粉機葉片處進行流體場計算。
3)通過多年實踐,已經建立了完善的立磨制造、裝配、檢驗標準與規范,而且是符合國際先進標準要求并被世界各地用戶認可。
4)通過近幾年技術改造,公司在冶煉、鑄鍛、熱處理、焊接、包括齒輪加工在內的機械加工等方面都達到了國際先進水平,具有制造大型高品質立式磨機的良好條件。5)經過科研開發,高鉻耐磨材料的材質、鑄造、熱處理,復合輥套堆焊和加工技術已經掌握,產品已用于立磨,效果良好。
配備年產60萬噸礦渣粉磨生產線的“LGMS4624礦渣立磨”已開發完成,并已有30多臺訂貨合同,產品已有十幾臺投入生產運行。生產能力達到90-100t/h。
配備日產5000噸新型干法水泥生產線的“LGM5024水泥原料立磨”已開發完成,并已有多臺訂貨合同,產品已有多臺投入生產運行。生產能力達到450-480t/h。
“LGM5024水泥原料立磨”和“LGMS4624礦渣立磨”已累計訂貨70余臺。
2008年開發出更大規格LGM系列的礦渣立磨和水泥原料立磨,配備日產6000噸水泥生產線的“LGM5426水泥原料立磨”和年產120萬礦渣粉磨線的“LGMS5725礦渣立磨”,“LGMS5725礦渣立磨”已在營口天瑞投產運行。原料立磨和礦渣立磨已開發出多種規格系列產品。
結合立磨開發,采用目前世界上最先進的技術開發出MZL300、MZL370、MZL480三個規格檔次的立式行星減速機,并已投入使用。
近年來同類產品銷售業績
(一)我公司自行研發設計制造的立磨單位
江蘇磊達水泥有限公司
江蘇鶴林水泥有限公司
柳州鋼鐵集團公司 遼寧營口華鎂有限公司 LGSM4624
簽訂數量 6
地點 江蘇鹽城
內容
礦渣立磨(整機,含工藝設計)3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 LGSM4624 LGSM4624 LGSM4624 1 2 2 1 2 3 2 1 1 1 1 2 1 2 6
江蘇鎮江 廣西柳州 遼寧營口 湖南冷水江 江蘇興澄 山西晉城 河南南陽 營口、天津 山西新絳 山西長治 昆明 信鋼 江門 浩良河 廣東焦嶺
內蒙烏海、阿榮旗、清水河 長春、哈爾濱
礦渣立磨(整機)礦渣立磨(整機)礦渣立磨(工程總包)礦渣立磨(整機)礦渣立磨(工程總包)礦渣立磨(整機,含工藝設計)礦渣立磨(整機,含工藝設計)礦渣立磨(整機,含工藝設計)礦渣立磨(整機)礦渣立磨(整機)礦渣立磨(整機)礦渣立磨總包
礦渣立磨(整機,含工藝設計)礦渣立磨 原料立磨(整機)原料立磨(整機)冷水江鋼鐵集團公司 LGSM4624 江蘇興澄特鋼集團公司
山西晉城鋼鐵公司 河南南陽漢冶鋼鐵公司
天瑞水泥集團 山西威頓 長治華泰 昆明蘭林 信陽鋼廠 廣東江門 佳木斯浩良河 廣東塔牌集團 內蒙蒙西水泥集團公司
吉林亞泰水泥集團公司 LGSM5725 LGSM4624 LGSM4624 LGSM5725 LGSM4624 LGSM4624 LGSM3218 LGSM3218 LGSM4624 LGSM4624 LGM5024 LGM5024 18 LGM5024 5 原料立磨(整機)19 20 21 22 23 昆鋼嘉華水泥有限公司
山東水泥集團公司 昌興礦業集團 福建永安萬年水泥公司 錦信集團
江蘇磊達水泥有限公LGM5024 LGM5024 LGM5024 LGM5024 LGM5024 2 4 6 1 2 云南昆明 山東沂水、安丘
原料立磨(整機)原料立磨(整機)
重慶、太原、遼寧 原料立磨(整機)福建永安 河南禹州 原料立磨(整機)原料立磨(整機)24 司 內蒙烏蘭水泥集團公司 江蘇紅獅集團 27 佳木斯北方水泥 28 澳水集團 29 華潤集團 30 比那尼水泥 31 金峰水泥集團
LGM5024 LGM5024 1 LGM5024 4 LGM5024 1 LGM5024 2 LGM5024 2 LGM4521 2 LGM5024 2 合計 72
江蘇、安徽
內蒙集寧 江蘇、福建、四川 佳木斯 廣東、廣西 廣西 山東日照 江蘇溧陽
原料立磨(整機)
原料立磨(整機)
原料立磨(整機)原料立磨(整機)原料立磨(整機)原料立磨(整機)原料立磨(整機)原料立磨(整機)
第四篇:20萬噸水泥粉磨站工藝流程及詳細介紹
20萬噸水泥粉磨站工藝流程及詳細介紹
1、破碎及預均化
(1)破碎:水泥生產過程中,大部分原料要進行破碎,如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產水泥用量最大的原料,開采后的粒度較大,硬度較高,因此石灰石是生產水泥用量最大的原料,開采后的粒度較大,硬度較高,破碎過程要比粉磨過程經濟而方便,盡可能將大塊物料破碎至細小、均勻的粒度,以減輕粉磨設備的負荷,提高磨機的產量。物料破碎后,可減少在運輸和貯存過程中不同粒度物料的分離現象,有得于制得成分均勻的生料,提高配料的準確性。
(2)原料預均化:原料預均化就是在物料堆放時,由堆料機把進來的原料連續地按一定的方式堆成盡可能多的相互平行、上下重疊和相同厚度的料層。取料時,在垂直于料層的方向,盡可能同時切取所有料層,依次切取,直到取完,即“平鋪直取”。使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。
2、生料制備
(1)原料配料:原料配料設有石灰石、砂巖、鐵礦石、粉煤灰四座配料庫(或者是其他特殊輔料庫),庫底分別設有稱重給料機,按生產工藝要求的配比將各種物料定量給出。由皮帶輸送機送入立磨系統進行粉磨。
(2)原料粉磨:物料通過鎖風喂料裝置經下料溜子落到磨盤中央,在離心力的作用下被甩向磨盤邊緣交受到磨輥的輾壓粉磨,粉碎后的物料從磨盤的邊緣溢出,被來自噴嘴高速向上的熱氣流帶起烘干,根據氣流速度的不同,部分物料被氣流帶到高效選粉機內,粗粉經分離后返回到磨盤上,重新粉磨;合格的細粉則隨氣流出磨后與增濕塔和電收塵器收集的粉塵混合,經由斜槽、斗式提升機送至生料均化庫內進行均化和儲存。
3、生料均化
生料粉在向下卸落時,采用空氣攪拌,重力作用,產生”漏斗效應”,盡量切割多層料面,充分混合。利用不同的流化空氣,使庫內平行料面發生大小不同的流化膨脹作用,有的區域卸料,有的區域流化,從而使庫內料面產生傾斜,進行徑向混合均化。在水泥生產過程中,穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提,生料均化系統起著穩定入窖生料成分的最后一道把關作用。
4、預熱和預分解
把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成,代替回轉窯部分功能,達到縮短回窯長度,同時使窯內以堆積狀態進行氣料換熱過程,移到預熱器內在懸浮狀態下進行,使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合,增大了氣料接觸面積,傳熱速度快,熱交換效率高,達到提高窯系統生產效率、降低熟料燒成熱耗的目的。
(1)預熱器:主要功能是充分利用回轉窯和分解爐排出的廢氣余熱加熱生料,使生料預熱及部分碳酸鹽分解。為了最大限度提高氣固間的換熱效率,實現整個煅燒系統的優質、高產、低消耗,必需具備氣固分散均勻、換熱迅速和高效分離三個功能。
(2)預分解:預分解技術的出現是水泥煅燒工藝的一次技術飛躍。它是在預熱器和回轉窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道,設燃料噴入裝置,使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程,在分解爐內以懸浮態或流化態下迅速進行,使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在回轉窯內進行的碳酸鹽分解任務,移到分解爐內進行;燃料大部分從分解爐內加入,少部分由窯頭加入,減輕了窯內煅燒帶的熱負荷,延長了襯料壽命,有利于生產大型化;由于燃料與生料混合均勻,燃料燃燒熱及時傳遞給物料,使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優化。因而具有優質、高效、低耗等一系列優良性能及特點。
5、水泥熟料的燒成
生料在旋風預熱器中完成預熱和預分解后,進入回轉窯中進行熟料的燒成。在回轉窯中碳酸鹽進一步的迅速分解并發生一系列的固相反應,生成水泥熟料中的AC3、AFC4、SC2等礦物。隨著物料溫度升高近C01300時,AC3、AFC4、SC2等礦物會變成液相,溶解于液相中的SC2和CaO進行反應生成大量SC3(熟料)。熟料燒成后,溫度開始降低。最后由水泥熟料冷卻機將回轉窯卸出的高溫熟料冷卻到貯存庫設定溫度進行儲存,同時回收高溫熟料的顯熱,提高系統的熱效率和熟料質量。
6、水泥配料站
水泥配料站設有熟料、石膏、輔料庫,各庫庫底分別設有稱重給料機,按設定的配比將各種物料定量給出。熟料配料庫的庫側另設有熟料散裝設施,供熟料外運用。物料經喂料計量設備按比例卸出后,由皮帶輸送機送至球磨機進行研磨。
7、水泥粉磨
水泥粉磨是水泥制造的最后工序,也是耗電最多的工序。其主要是物料通過在于將水泥熟料(及膠凝劑、性能調節材料等)粉磨至適宜的粒度(以細度、比表面積等表示),出磨物料由斗式提升機送入高效選粉機中進行分選,粗粉回磨繼續粉磨,水泥成品由氣箱脈沖袋式收塵器收集下后由空氣輸送斜槽、斗式提升機送如到水泥成品庫中儲存。
8、水泥包裝
出庫水泥由庫底卸料裝置卸出后,由膠帶輸送機、斗式提升機、空氣輸送斜槽送入水泥包裝車間和水泥散裝倉。其中水泥包裝采用八嘴回轉式包裝機,包裝好的袋裝水泥,經卸袋輸送系統送入袋裝水泥成品庫內儲存,也可直接裝車發運。水泥散裝倉下設有水泥汽車散裝設施,供汽車散裝用。
優勢特點:
20萬噸水泥粉磨站具有生產能力大、自動化程度高、產品質量高、能耗低、有害物排放量低、工業廢棄物利用量大的優勢,是水泥生產企業的不二之選。
第五篇:中央控制室水泥粉磨系統技術操作規程(QJ
中央控制室水泥粉磨系統技術操作規程(QJ/JS 02.01.4—97)修改頁
3.1.1~3.1.7項目取消,該為
3.1.1輸料庫選擇機組
3.1.2方式選擇
3.1.3磨頭倉選擇
3.1.4輸送機組
3.1.4.1取用A、B輸料庫時,起動41.06—
1、41.09—1機組,輸料庫下
北側A、B庫收塵器一并自行成組起動
3.1.4.2取用C、D輸料庫時,起動41.06—
2、41.09—2機組,輸料庫下
南側C、D庫收塵器一并自行成組起動
3.1.4.3如同時交叉取用AB與CD熟料庫時,需同時起動41.06、41.09-1
及41.06、41.09-2機組