第一篇：LNG儲罐操作維護規程

LNG儲罐操作維護規程

●適用范圍：本規程適用于LNG儲配站

一、LNG卸車操作規程

注：（以1#LNG儲罐進液為例）

1、檢查LNG槽車卸車臺及1#LNG儲罐區域內的壓力表、液位計、溫度計、可燃氣體檢測器和安全閥是否處于正常工作狀態。

2、檢查閥門C-

8、G1-

5、G1-

11、G1-

13、G1-

15、B-1和B-2是否處于開啟狀態，以及閥門G1-

8、C-

1、C-

2、C-

3、C-

4、C-

5、C-6和C-7是否處于關閉狀態，檢查LNG儲罐根部閥門緊固螺栓是否堅固及法蘭接口是完好，如有松動應立即緊固。

3、LNG槽車進站前提起導靜電接地線。進站后，LNG槽車車速每小時不得超過5公里，并按照指定位置停靠，熄火，拔下車鑰匙，拉起手閘，關好車門，墊好三角木，接好防靜電接地線。安裝LNG槽車裝卸軟管，其一：LNG槽車（新疆廣匯）自增壓液相出口與氣化器的液相進口相連接；LNG槽車自增壓氣相進口與氣化器的氣相出口相連接；LNG槽車液相出口與LNG管線連接。其二：LNG槽車（新奧安瑞科）下部進出液口與LNG管線連接，氣相管道與BOG管線連接。

4、LNG槽車壓力應控制在0.55-0.7MPa，LNG槽車壓力低于0.55MPa時，應開啟LNG槽車自增壓系統或卸車臺氣化器進行升壓。

5、導通1#LNG儲罐進液流程，打開閥門G1-8，利用LNG儲罐里的LNG對進液管道進行預冷。

6、預冷完成后，打開閥門C-2，打開LNG槽車出液閥，向LNG儲罐輸入LNG，即采用底部和頂部同時進液的方式進行充裝。現場根據1#LNG儲罐充液速度來確定閥門C-2的開度。

7、當LNG槽車與LNG儲罐的壓差小于0.1MPa時，打開閥門G1-14給LNG儲罐降壓，或開啟LNG槽車自增壓系統或卸車臺氣化器對LNG槽車進行升壓，使LNG槽車與LNG儲罐之間的壓差保持在0.2MPa為宜。在LNG儲罐降壓過程中應嚴格控制調壓器后壓力，不得超過調壓器切斷壓力。

8、確認LNG槽車內的LNG卸完后，關閉閥門C-2，打開閥門C-3進行降壓。當LNG槽車與市政中壓管網壓力平衡后，關閉閥門C-3。同時，打開閥門C-4和關閉閥門G1-8。然后關閉LNG槽車出液閥，打開閥門C-5，將裝卸軟管里的LNG進行放空。

9、確認LNG槽車內的LNG卸完后，關閉閥門C-2，打開閥門C-3進行降壓。當LNG槽車與市政中壓管網壓力平衡后，關閉閥門C-3。然后關閉LNG槽車出液閥，打開閥門C-5，將裝卸軟管里的LNG進行放空。待放空完畢后，關閉閥門C-5。確認1#LNG儲罐進液管道里的LNG為氣態后，打開閥門C-4和關閉閥門G1-8。

10、關閉LNG槽車自增壓液相出口閥和自增壓氣相進口閥，打開自增壓管道放空閥。待LNG放空后，關閉自增壓管道放空閥，將LNG槽車裝卸軟管拆下，放回LNG槽車內，拆除防靜電接地線，移開三角木，LNG槽車駛離卸車臺。

二、LNG卸車過程中LNG儲罐切換操作規程 注：（以1#LNG儲罐切換到2#LNG儲罐為例）

1、檢查閥門G2-

5、G2-

11、G2-

13、G2-15是否處于開啟狀態，以及閥門G2-8是否處于關閉狀態。

2、關閉LNG槽車自增壓液相出口閥。

3、關閉閥門C-2。

4、打開閥門G2-8。

5、確認2#LNG儲罐進液管道導通后，關閉閥門G1-8。

6、打開閥門C-2。

7、打開LNG槽車自增壓液相出口閥。

三、LNG儲罐的倒罐操作規程

注：（以1#LNG儲罐倒至2#LNG儲罐為例）

1、對1#LNG的儲罐采取自增壓操作，或對2#LNG的儲罐采取降壓操作，使兩個LNG儲罐的壓差保持在0.2MPa為宜。

2、打開1#LNG儲罐的進液閥門G1-8。

3、打開2#LNG儲罐的進液閥門G2-8，即采用頂部和底部同時進液的方式。現場

根據2#LNG儲罐充液速度來確定閥門G2-8或G1-8的開度。4、1#LNG儲罐的LNG倒完后，關閉2#LNG的儲罐進液閥門G2-8。

5、打通1#LNG儲罐進入BOG氣化器的流程。

6、打開1#LNG儲罐BOG調節閥的旁通閥門G1-14，使BOG直接進入BOG氣化器并輸入天然氣市政中壓管網。

7、當1#LNG儲罐壓力降到與市政中壓管網壓力相同時，打開BOG氣化器處的閥門B-3進行放空。

8、放空后，關閉閥門B-3。

9、關閉1#LNG儲罐系統的所有閥門。

四、LNG儲罐切換

注：（以1#LNG儲罐切換到2#LNG儲罐為例）

1、LNG儲罐切換時應嚴格遵循以下規定 1)1LNG儲罐液位≤85%。2)LNG儲罐工作壓力≤0.7MPa。

3)LNG儲罐運行時，必須保證其液位≥15%。

2、注意事項：

①LNG儲罐切換前，宜保持壓力相同。

②LNG儲罐切換運行時，盡量安排在相鄰或同一組LNG儲罐進行。

3、步驟

1）打開2＃LNG儲罐排液閥門G2-7。

2）確認2＃LNG儲罐導通后，關閉1＃LNG儲罐排液閥門G1-7。

4、安全操作注意事項

1)充裝LNG鋼瓶、裝卸LNG槽車時，運行人員應穿戴面罩、防靜電工作服和防凍手套等。

2)LNG槽車卸車時，嚴禁車輛移動，以免拉斷裝卸軟管，造成大量LNG泄漏。3)管道內有LNG時，其兩端閥門不能同時關閉。

4)夏季充裝LNG鋼瓶時，運行人員應對面部和頸部做護膚保護措施，防止熱輻射灼傷皮膚。

5)嚴禁觸摸、踩踏低溫管道及設施。

6)任何情況下，嚴禁水份、油份、機械雜質等進入管路，以免堵塞管路。7)嚴禁敲打、用火烘烤和用水噴淋冷凍部位。

五、LNG儲罐的自增壓操作規程 注：（以1#LNG儲罐為例）

1、自增壓系統為自動壓力調節系統，當LNG儲罐壓力低于設定值時，增壓調節閥打開，給LNG儲罐自動增壓。

2、手動操作時，打開閥門G1-

6、G1-

9、G1-10，使LNG直接進入自增壓氣化器，經過氣化并進入LNG儲罐。此時，應密切觀察壓力，當LNG儲罐壓力達到所需值時，關閉閥門G1-

6、G1-

9、G1-10。

3、注意事項：

(1)LNG儲罐運行時，必須保證其液位≥15%。(2)自增壓系統手動操作時，現場嚴禁離人。

(3)自增壓系統投入運行時，減壓系統應處于關閉狀態。

六、BOG系統操作規程 注：（以1#LNG儲罐為例）

BOG系統為自動壓力調節系統，當LNG儲罐壓力高于設定值時，BOG減壓閥打開，給LNG儲罐自動降壓。

手動操作時，打開閥門G1-14，使BOG直接送入BOG氣化器進行氣化，并經過計量、加臭后，輸入天然氣市政中壓管網。此時，應密切觀察壓力，當LNG儲罐壓力降到所需值時，關閉閥門G1-14。注意事項：

(1)LNG儲罐運行時，必須保證其液位≥15%。(2)BOG系統手動操作時，現場嚴禁離人。

七、空溫式LNG氣化器操作規程

注：（以1#空溫式LNG氣化器為例）

1、空溫式LNG氣化器的開啟

1)檢查壓力表、液位計、溫度計、可燃氣體檢測器和安全閥是否處于正常工作狀態。

2)檢查閥門Q1-

1、Q1-

2、P-

7、P-11是否處于開啟狀態，以及閥門P-8是否處于關閉狀態。

3)LNG儲罐壓力應控制在0.6-0.7MPa。

4)打開1#LNG儲罐排液閥門G1-7，LNG進入空溫式LNG氣化器進行氣化。5)氣化后的天然氣經過調壓、計量、加臭后，輸入東莞天然氣市政中壓管網。6）注意事項：

①LNG的氣化量由氣化器工作臺數和閥門開度控制。

②空溫式LNG氣化器開啟時，應密切觀察壓力和流量的變化。③多臺空溫式LNG氣化器運行時，應單臺開啟運行穩定后，再 開啟下一臺，以確保天然氣市政中壓管網壓力穩定。

2、空溫式LNG氣化器的停運 1)關閉1#LNG儲罐排液閥門G1-7。

2)多臺空溫式LNG氣化器停運時，應逐臺進行停運。

3、空溫式LNG氣化器的切換 1)開啟備用的空溫式LNG氣化器。

2)待天然氣市政中壓管網壓力穩定后，再關閉運行的空溫式LNG氣化器。

第二篇：LNG儲罐操作

1.2 調壓前的工作準備

1.2.1 工具的準備

防爆活動扳手、手套兩套、防護用品兩套。

1.2.2 工作準備

穿戴勞保用品，包括防靜電服，靜電鞋、安全帽等；

檢查手機、電腦等易引發靜電設備是否已放置在安全區域，檢查作業周邊的環境是否安全，是否滿足作業條件；

進站前雙手在靜電觸摸釋放設施上撫觸，釋放靜電；

檢查防爆扳手等調壓工具是否攜帶齊全；

檢查儲罐的壓力表、液位計、溫度計、可燃氣體檢測器和安全閥是否處于正常工作狀態。

檢查管路閥門、壓力表、安全閥是否處于正常工作狀態。

（7）準備所用防爆工具

1.2.3LNG儲罐供氣流程：

確認要供氣的儲罐全部閥門，除儲罐根部閥及緊急切斷閥外均呈關閉狀態。

開啟儲罐下部進液閥門及增壓液相、氣相閥門，檢查增壓氣化器前后閥門均呈開啟態。

開啟要供氣的氣化器前低溫截止閥，氣化器后常溫法蘭球閥及調壓系統所有需開啟的閥門。

A.供氣量＜1000-2000Nm3/h時使用1臺儲罐出液即可滿足供氣要求；

5.出液:.5.1 當儲罐壓力升至高于出站壓力0.15MPa以上時，緩慢打開出液閥門，完成開始供氣作業。

5.2 記錄出液儲罐編號，開始供氣時間。

5.3 供氣中要注意密切關注儲罐的液位、壓力變化及出站流量和壓力的變化情況。

1.2.4 LNG儲罐的自增壓操作規程

手動操作時，打開閥門：增壓液相閥、增壓氣相旁通閥、氣化器進液閥門，使LNG直接進入自增壓氣化器，經過氣化并進入LNG儲罐。此時，應密切觀察壓力，當LNG儲罐壓力達到所需值時，關閉增壓液相閥閥門。

注意事項：

(1)LNG儲罐運行時，必須保證其液位高限為≤90%，低限液位為≥15%。

(2)自增壓系統手動操作時，現場嚴禁離人。

(3)自增壓系統投入運行時，減壓系統應處于關閉狀態。

3、注意事項：

(1)LNG儲罐運行時，必須保證其液位≥15%。

(2)手動操作時，現場嚴禁離人。

1.2.5 風險分析及對策

1)裝卸LNG槽車時，運行人員應穿戴面罩、防靜電工作服和防凍手套等。

2)LNG槽車卸車時，嚴禁車輛移動，以免拉斷裝卸軟管，造成大量LNG泄漏。

3)管道內有LNG時，其兩端閥門不能同時關閉。

4)嚴禁觸摸、踩踏低溫管道及設施。

5)任何情況下，嚴禁水分、油份、機械雜質等進入管路，以免堵塞管路。

6)嚴禁敲打、用火烘烤和用水噴淋冷凍部位。

7)為保證作業環境的安全性，操作工要穿戴好勞保用品，進站前要消除人體靜電，場站作業區域內嚴禁明火，嚴禁使用非防爆工具和電子設備。

8)嚴格執行操作票制度，按照操作票的步驟執行，現場操作人員要求至少2人，一人操作，一人監護，確保操作安全。

9)操作前進行安全教育，落實好現場安全防范措施，一旦發生危險，知道如何逃生，如何控制險情。

1.2.6LNG儲罐維護保養規程

1.液化天然氣站操作技術人員必須熟悉儲罐的結構、原理，嚴格按操作規程進行液化天然氣相關作業。

2.液化天然氣操作技術人員必須熟悉儲罐附件(壓力表、液位計、溫度表、真空度測試閥門)的性能、原理。

3.液化天然氣儲罐外筒為外壓真空容器，嚴禁在負壓下進行焊接作業。4.定期檢查儲罐外筒體，觀察有無結冰結霜現象。發現有結冰結霜時，要及時報告當值班長及站長，由當值班長或站長立即與制造廠聯系，查明原因立即處理，在處理過程密切注意結冰結霜的變化情況，如事故有擴大的趨勢，應立即進行倒罐或停止充裝作業，關閉相關進、出口緊急切斷閥門。

5.定期檢查儲罐的連接管道、閥門等，觀察有無結霜現象，發現問題及時報告當值班長，當值班長根據情況安排人員處理。

6.定期檢查儲罐的壓力表、液位計、溫度計，觀察顯示值是否正常。7.定期檢查連接閥門的密封性能及開關動作，保證工作正常。

8.按規定定期對安全閥門、壓力表、液位計、溫度計、進行校驗，保證工作正常并及時更新設備臺帳內容。

9.定期對儲罐外筒體進行防腐和對儲罐的壓力表、液位計、溫度計進行外觀清潔維護。

10.定期對儲罐的壓力、液位控制儀器的控制三通閥門等易銹蝕部位進行除銹防腐。

11.每年或根據運行情況對儲罐的真空度進行檢測，掌握儲罐的工作情況。

第三篇：LNG儲罐操作規程

LNG儲罐操作規程。

1.1場站調壓工藝流程介紹

附上調壓區域局部工藝流程圖，工藝流程圖中對需要操作的設備編號。

1.2 調壓前的工作準備 1.2.1 工具的準備

防爆活動扳手、手套兩套、防護用品兩套。1.2.2 工作準備

（1）穿戴勞保用品，包括防靜電服，靜電鞋、安全帽等；（2）檢查手機、電腦等易引發靜電設備是否已放置在安全區域，檢查作業周邊的環境是否安全，是否滿足作業條件；

（3）進站前雙手在靜電觸摸釋放設施上撫觸，釋放靜電；（4）檢查防爆扳手等調壓工具是否攜帶齊全；

（5）檢查儲罐的壓力表、液位計、溫度計、可燃氣體檢測器和安全閥是否處于正常工作狀態。

（6）檢查管路閥門、壓力表、安全閥是否處于正常工作狀態。（7）準備所用防爆工具 1.2.3LNG儲罐供氣流程：

1.確認要供氣的儲罐全部閥門，除儲罐根部閥及緊急切斷閥外均呈關閉狀態。2.開啟儲罐下部進液閥門及增壓液相、氣相閥門，檢查增壓氣化器前后閥門均呈開啟態。

3.開啟要供氣的氣化器前低溫截止閥，氣化器后常溫法蘭球閥及調壓系統所有需開啟的閥門。

4.A.供氣量＜1000-2000Nm3/h時使用1臺儲罐出液即可滿足供氣要求； 5.出液:.5.1 當儲罐壓力升至高于出站壓力0.15MPa以上時，緩慢打開出液閥門，完成開始供氣作業。

5.2 記錄出液儲罐編號，開始供氣時間。

5.3 供氣中要注意密切關注儲罐的液位、壓力變化及出站流量和壓力的變化情況。

1.2.4 LNG儲罐的自增壓操作規程

1、手動操作時，打開閥門：增壓液相閥、增壓氣相旁通閥、氣化器進液閥門，使LNG直接進入自增壓氣化器，經過氣化并進入LNG儲罐。此時，應密切觀察壓力，當LNG儲罐壓力達到所需值時，關閉增壓液相閥閥門。

2、注意事項：

(1)LNG儲罐運行時，必須保證其液位高限為≤90%，低限液位為≥15%。(2)自增壓系統手動操作時，現場嚴禁離人。

(3)自增壓系統投入運行時，減壓系統應處于關閉狀態。

3、注意事項：

(1)LNG儲罐運行時，必須保證其液位≥15%。(2)手動操作時，現場嚴禁離人。1.2.5 風險分析及對策

1)裝卸LNG槽車時，運行人員應穿戴面罩、防靜電工作服和防凍手套等。2)LNG槽車卸車時，嚴禁車輛移動，以免拉斷裝卸軟管，造成大量LNG泄漏。3)管道內有LNG時，其兩端閥門不能同時關閉。4)嚴禁觸摸、踩踏低溫管道及設施。

6)任何情況下，嚴禁水分、油份、機械雜質等進入管路，以免堵塞管路。7)嚴禁敲打、用火烘烤和用水噴淋冷凍部位。

8）為保證作業環境的安全性，操作工要穿戴好勞保用品，進站前要消除人體靜電，場站作業區域內嚴禁明火，嚴禁使用非防爆工具和電子設備。

9）嚴格執行操作票制度，按照操作票的步驟執行，現場操作人員要求至少2人，一人操作，一人監護，確保操作安全。

10）操作前進行安全教育，落實好現場安全防范措施，一旦發生危險，知道如何逃生，如何控制險情。1.2.6LNG儲罐維護保養規程

1.液化天然氣站操作技術人員必須熟悉儲罐的結構、原理，嚴格按操作規程進行液化天然氣相關作業。

2.液化天然氣操作技術人員必須熟悉儲罐附件(壓力表、液位計、溫度表、真空度測試閥門)的性能、原理。

3.液化天然氣儲罐外筒為外壓真空容器，嚴禁在負壓下進行焊接作業。4.定期檢查儲罐外筒體，觀察有無結冰結霜現象。發現有結冰結霜時，要及時報告當值班長及站長，由當值班長或站長立即與制造廠聯系，查明原因立即處理，在處理過程密切注意結冰結霜的變化情況，如事故有擴大的趨勢，應立即進行倒罐或停止充裝作業，關閉相關進、出口緊急切斷閥門。

5.定期檢查儲罐的連接管道、閥門等，觀察有無結霜現象，發現問題及時報告當值班長，當值班長根據情況安排人員處理。

6.定期檢查儲罐的壓力表、液位計、溫度計，觀察顯示值是否正常。7.定期檢查連接閥門的密封性能及開關動作，保證工作正常。

8.按規定定期對安全閥門、壓力表、液位計、溫度計、進行校驗，保證工作正常并及時更新設備臺帳內容。

9.定期對儲罐外筒體進行防腐和對儲罐的壓力表、液位計、溫度計進行外觀清潔維護。

10.定期對儲罐的壓力、液位控制儀器的控制三通閥門等易銹蝕部位進行除銹防腐。

11.每年或根據運行情況對儲罐的真空度進行檢測，掌握儲罐的工作情況。

第四篇：液化氣儲罐安全操作管理規程

液化氣槽車卸車及貯罐安全操作規程

一、液化石油氣槽車卸車規定

1、槽車必須停穩，沒有滑動可能，并熄滅引擎。

2、將槽車接地線與卸車臺地線相接。

3、作業時不得使用易產生火花的工具和用品。

4、貯罐充裝量不得超過設計所允許的最大充裝量。

5、雷雨天氣、附近發生火災及糟車或設備出現液體泄漏、液體壓力異常或其它不安全因素等不得卸車。

6、卸車時操作人員不得離開現場。

7、卸車時要做好卸車記錄，記錄內容包括：送貨單位、送貨時間、車型、車號、數量、質量、送貨人等。

二、液化氣貯罐區安全技術操作規程

為保證罐區安全生產，運行人員必須嚴格遵守各項操作規程。

1、對每臺儲罐的進液、出液都必須嚴格監測，發現異常情況，及時處理，并向主管領導匯報。

2、貯罐

4、貯罐進液時，必須使一臺貯罐完成后再向另一臺貯罐進液，嚴禁同一臺貯罐邊進邊出。

5、運行貯罐應每班次定期進行檢查，定時對壓力、液位、溫度作好詳細記錄。

6、貯罐及工藝管線應定期排污，一般夏季每班次至少兩次，冬季每班次至少四次，防止管線凍堵。

7、貯罐液位計應保持靈敏可靠，玻璃板式液位計應經常排污保持透明，刻度清晰。

8、貯罐壓力表、溫度計要經常檢查，定期校驗，如有失靈或損壞的應立即更換。

9、貯罐上所有閥門應開關靈活，嚴密不漏，運行人員應經常檢查管線及閥門的運行情況，不得有跑、冒、滴、漏現象。

10、在夏季運行人員應隨時注意貯罐的溫度和壓力變化，當溫度和壓力達到一定時，應及時采取措施，噴淋降溫。

11、安全閥每年至少校驗一次，其開啟壓力不得超過貯罐的設計壓力，應為最高工作壓力的1.14-1.17倍。安全閥下的閥門應處于常開狀態，并有明顯的全開標志。

昇興（福建）集團有限公司

工程部 2013-04-07

第五篇：LNG儲罐安全操作規程

一、LNG儲罐安全操作規程

1)LNG儲罐最高工作壓力：1.68MPa，最低工作溫度：-196℃儲罐進液操作程序。操作人員的要求：操作人員應經過安全教育和操作技術培訓合格后持證上崗，操作人員 在作業時應佩戴必要的勞保用品及工作服

2)設備投用前都應按設計要求進行壓力試驗。

? 3)試壓氣體應為干燥氮氣，其含氧量不大于3%，水分露點不大于-25℃，且不得有油污。

?

4)吹除置換要求：吹除置換是保證設備正式充裝液體安全的保證措施，應先用含氧量不大 于3%的氮氣吹除，同時保證無油污，水分露點不大于-25℃。然后再用LNG置換至液體純度為至，方可允許充裝液體。

?

5)預冷：試壓合格后，需用液氮進行預冷，以確保設備的低溫運行可靠性：儲罐在首次使 用前必須用氮氣進行吹掃及預冷。最大吹掃壓力應相當于最大工作壓力的50%，或者低于這個壓力。

? 1.1.2.3 儲罐補充進液操作程序

? 1)儲罐在首次正式充裝后，進行再充裝時，儲罐內的氣相壓力盡可能減低。

?

2)上、下同時充裝，當液位表顯示約50%滿時，應關閉下進液閥，當充裝到儲罐容積的85% 時，應關閉上進液閥，并停止充裝5分鐘，以使筒內液面鎮靜，然后打開上進液閥繼續充裝，直到有液體從溢流閥排出時，關閉溢流閥停止充裝，同時關閉上進液閥。

?

3)在充裝過程中觀察壓力表、液位表。（如果壓力上升至高于充裝輸送壓力或接近安全 閥壓力，必需打開氣體排放閥將儲罐內的氣相進行適量排放）。?

4)填寫操作記錄表

?

2.儲罐增壓操作程序

? 1)增壓系統為儲罐壓力調節系統，當儲罐壓力低于設定值時，我們打開增壓調節閥給儲罐 增壓。

? 2)操作時，打開增壓液相閥使LNG直接進入增壓氣化器，經過氣化后并通過BOG進入儲罐。此時，應密切觀察壓力，當儲罐壓力達到所需值時，關閉增壓液相閥。

?

3)注意事項：

a)LNG儲罐運行時，必須保證其液位≥15%。b)增壓系統操作時，人員嚴禁離開現場。

c)增壓系統投入運行時，減壓系統應處于關閉狀態。3.儲罐出液操作程序 準備工作：

?

1)檢查儲罐的壓力表、液位計、溫度計、可燃氣體檢測器和安全閥是否處于正常工作狀態。

?

2)檢查管路閥門、壓力表、安全閥是否處于正常工作狀態。

? 3)準備所用防爆工具以及穿戴好勞保用品。

二、氣化器安全操作規程

?

1)操作時首先將系統中進液、出液閥門關閉，然后緩慢打開進液閥，當管外出現 結霜時，緩慢開啟出氣閥，直至氣化量達到要求后，穩定閥門開度。

? 2)若出氣管發現結霜，造成出氣溫度過低，表明進液量太大，必須立即關小進液 閥，以防過液，并應及時清除管外結霜增加通風設備或采取其他相應措施

? 3)氣化器要禁油，操作時應戴好無油保溫手套，當確定氣化器被油污染了，應對 換熱管進行清洗。可用60～80℃熱水清洗，必須時用加熱至80～100℃的氮氣吹掃，確認無油吹干為止。

?

4)嚴重時，應采用四氯化碳清洗，清洗時應加強警覺，氣味劇烈時應戴上防毒面 具。藥劑洗后用無油、無雜質的清水清洗，直至水中無藥劑成分為止，最后再用加溫至80～100℃的氮氣吹除水分，確認吹干為止。

?

5)每半年對汽化器及全站管線進行泄漏量檢查，并做好記錄

三、LNG罐車卸車安全操作規程 卸車前檢查和準備工作

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1)罐車進站前檢查車輛是非否配戴滅火罩，指揮車輛停放在規定位置，要求司機拉緊手剎 并關閉發動機，操作人員在車輛停穩后在車輪下前進方向一側用三角木塞上以防滑行。

?

2)檢查LNG罐車的液位、壓力是否正常，做好卸車記錄。?

3)將車輛與卸車臺的靜電接地報儀的出入線接牢。?

4)接好卸車臺與LNG罐車的氣相管液相管和增壓管。?

5)準備充裝的儲罐的液位壓力符合卸車要求。

6)觀察天氣變化，根據車的容量在一個小時內有雷雨發生，不能進行卸車作業。

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1.2.1 正常卸車程序

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1)卸車前用天然氣對連接軟管進行置換吹掃3至5次。

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2)打開LNG罐車的氣相閥、液相閥和增壓閥，打開儲罐的進液閥和氣相閥進行排壓，然后 進行增壓，罐車升壓至0.4Mpa的時候，打開卸車臺的液相閥一點對管道進行預冷，當罐車的壓力升至0.6M pa的時候就把液相閥全打開，開始卸車。?

3)卸車過程中，罐車司機、操作人員要一直在現場，檢查連接部位的泄露情況，觀察罐車 和儲罐的壓力和液位，確保安全。

? 4)觀察罐車液位，確認液相卸車完畢后，關閉罐車的出液閥和儲罐的進液閥，檢查罐車的 壓力，然后進行排壓，至0.3Mpa 左右，卸車結束。

?

5)當軟管無壓時卸下并拆下靜電連接，并恢復一切閥門，然后進行過磅。

?

6)卸車完成時，檢查進LNG的儲罐壓力、液位情況罐車過磅確認已經卸完。