第一篇：丙烯酸

丙烯酸樹脂是由丙烯酸酯類和甲基丙烯酸酯類幾其它烯屬單體共聚制成的樹 脂，通過選用不同的樹脂結構、不同的配方、生產工藝及溶劑組成，可合成不同 類型、不同性能和不同應用場合的丙烯酸樹脂，丙烯酸樹脂根據結構和成膜機理 的差異又可分為熱塑性丙烯酸樹脂和熱固性丙烯酸樹脂。

用丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯單體共聚合成的丙烯酸樹脂對光的主吸收峰處 于太陽光譜范圍之外，所以制得的丙烯酸樹脂漆具有優異的耐光性及戶外老化性 能。

熱塑性丙烯酸樹脂在成膜過程中不發生進一步交聯，因此它的相對分子量較 大，具有良好的保光保色性、耐水耐化學性、干燥快、施工方便，易于施工重涂 和返工，制備鋁粉漆時鋁粉的白度、定位性好。

熱塑性丙烯酸樹脂在汽車、電器、機械、建筑等領域應用廣泛。

熱固性丙烯酸樹脂是指在結構中帶有一定的官能團，在制漆時通過和加入的 氨基樹脂、環氧樹脂、聚氨酯等中的官能團反應形成網狀結構，熱固性樹脂一般 相對分子量較低。

熱固性丙烯酸涂料有優異的豐滿度、光澤、硬度、耐溶劑性、耐侯性、在高溫烘烤時不變色、不返黃。

最重要的應用是和氨基樹脂配合制成氨 基-丙烯酸烤漆，目前在汽車、摩托車、自行車、卷鋼等產品上應用十分廣泛。

按生產的方式分類可以分為： 1、乳液聚合！是通過單體、引發劑及其反應溶劑一起反應聚合而成，一般所成 樹脂為固體含量為 50% 的樹脂溶液！是含有 50% 左右的溶劑的樹脂，其一般反應

用的溶為苯類（甲苯或是二甲苯）、酯類（乙酸乙酯、乙酸丁酯），一般是單一 或是混合！

固乳液型的丙烯酸樹脂有溶劑的不可變性！一般會因溶劑的選擇不同 而使產品性能不一樣！一般有一定的色號！玻璃化溫度較低，因為一般是用不帶

甲基的丙烯酸酯下去反應！固該類型的樹脂可以有較高的固含量，可達到 80%！

可做高固體分涂料，生產簡便！但因溶劑不可變性，運輸不方便！2、懸浮聚合！是一種較為復雜的生產工藝，一般是做為生產固體樹脂而采用的 一種方法！固體丙烯酸樹脂，其一般都是采用了帶甲基的丙烯酸酯下去反應聚合！不帶甲基的丙烯酸酯一般都是帶有一定的官能團的！其在反應滏中聚合反應不易 控制，容易發粘而至爆鍋！一般的流程是將單體、引發劑、助劑投入反應斧中然 后放入蒸溜水反應！

在一定時間和溫度反應后再水洗，然后再烘干！過濾等！其

產品的生產控制較為嚴格！如在中間的哪一個環節做得不到位，其出來的產品就

會有一定的影響！一般是體現在顏色上面和分子量的差別！3、苯體聚合！是一種效率較高的生產工藝！一般是將原料放到一種特殊塑料薄 膜中！

然后反應成結塊狀，拿出粉碎，再過濾而成，一般該種方法生產的固體丙

烯酸樹脂其純度是所有生產法中可以最高的！他的產品穩定性也是最好的，但他 的缺點也是滿大的！

用苯體聚合而成的丙烯酸樹脂對于溶劑的溶解性不強！有時

相同的單體相同的配比用懸浮聚合要難溶解好幾倍！而且顏料的分散性也不如懸 浮聚合的丙烯酸樹脂！4、其它聚合方法！溶劑法反應，反應時經溶劑一起下去做中介物質！經反應 釜好后再脫溶劑！

丙烯酸樹脂的分類！

其實一直以來我認為丙烯酸樹脂有些是較難分類的！有些產品是屬于多性能 的！按我的觀點來分，我把丙烯酸樹脂分類如下： 油溶性丙烯酸樹脂、水溶性丙烯酸樹脂、UV 光固化丙烯酸樹脂、粉末涂料丙 烯酸樹脂、其它丙烯酸樹脂！~ 有些產品因為應用的不同所以較難把它們分類為哪一項！比如上面所說的其 它丙烯酸樹脂！這類一般是指光學應用上面、有機玻璃（塑料）應用、齒科材料 上面用的，所以我覺得分類只是針對行業而言的！因為前面的油溶性丙烯酸樹脂、水溶性丙烯酸樹脂、UV 光固化丙烯酸樹脂、粉末涂料丙烯酸樹脂這樣的分類是 以涂料行業為基礎的！

而后面的丙烯酸樹脂因為行業的不同，所以把它們列為其

它丙烯酸樹脂之列！但它們也是一種很重要的材料！所以我們不能把它們排出！

一、油性丙烯酸樹脂，一般分類為油性固體丙烯酸樹脂、油性液狀丙烯酸樹 脂。油性液狀丙烯酸樹脂一般是指樹脂固含量為 30-80% 的丙烯酸樹脂，這類樹

脂是經乳液聚合反應而成的含有有機溶劑的丙烯酸樹脂，而當因含量在大于 60% 以上時！一般就稱為：

高固體分丙烯酸樹脂，這類樹脂因為粘度低！低 VOC 含量！

所以較之普通的丙烯酸樹脂！它更有很多發展空間！現市場需求也是很大！而油性固體丙烯酸樹脂分為如下： 1、極性溶劑型固體丙烯酸樹脂！這類樹脂是所有樹脂中最為普遍的！它們一 般是指溶于苯類、酯類、醚類、酮類、氯化溶劑等溶劑的丙烯酸樹脂！它們應用 很廣泛！有很多年的發展歷史！2、醇溶性固體丙烯酸樹脂！這類樹脂我認為是較為矛盾的樹脂！因為它們是 醇類溶劑可溶的丙烯酸樹脂！而醇類溶劑是和水性質較接近的溶劑！醇類溶劑可 溶于水中！

但這類固體丙烯酸樹脂溶于醇類溶劑、溶劑油等溶劑！同時它們又可 溶于極性的溶劑！

這正是它們歸為油性固體丙烯酸樹脂之列的原因！這類樹脂工 藝較難！

不像普通的固體丙烯酸樹脂那樣！但它們有很大的前景！因為用它們不 傷底材！環保！

二、水性丙烯酸樹脂

水性丙烯酸樹脂一般分為水性乳液型的丙烯酸樹脂和水性固體丙烯酸樹脂！1、水性乳液丙烯酸樹脂，一般可看到的都是水性乳液型的丙烯酸樹脂！也就是 我們常說的丙烯酸乳液！其實就是乳液型的丙烯酸樹脂！這類產品多以不帶甲基 的丙烯酸酯單體下去反應！所以這類樹脂聚合而成肯定是較固體丙烯酸樹脂 TG 點（玻璃化溫度）為低的！固他們的有較低的 TG 點！所以在一些底材（軟質）應用是其它固體丙烯酸樹脂無法相比！特別是紙張啊、皮革啊等較為軟質的底材 應用是最好的體現！

當把它們苯化、醋化后！

也就成了苯丙烯酸乳液、醋丙烯酸乳液也就是我們常看

到的！苯丙乳液、醋丙乳液！純丙乳液！其實只是指在乳液聚合時加入苯乙烯、醋乙烯等的單體！

讓它們有其它的更多的性能！而以單純的丙烯酸酯下去反應時 就叫純的丙烯酸樹脂！也叫純丙乳液了！

這些樹脂另一個最大的應用就是建筑涂 料了！占了市場很大分額！2、水性固體丙烯酸樹脂！這類樹脂我們國內發展較慢！就我本人小看法！還沒 有看到有一家國內企業在生產！（可能有做試驗方面吧），這類樹脂主要還是像 德國、韓國、日本、臺灣等少數幾家在生產！他們目前的應用的是紙張上光油和 印刷油墨等！

還有其它的大用量在等著它們的新開發！比如塑料漆等，解決它們 的附著力問題！那市場將是很大的！

三、UV 光固化丙烯酸樹脂！

這塊我也是不太熟悉！之前我也是一直在找尋是否有固體狀的 UV 光固體用的固 體丙烯酸樹脂，但后來發現基本上是沒有！只有德固薩的一支固體丙烯酸樹脂牌 號可用于 UV 光固化油墨的！但性能卻不怎么樣！一般 UV 光固化丙烯酸樹脂都 是以稠狀液體形式存在的！按性狀來分： 1、純的 UV 光固化丙烯酸樹脂，這類樹脂是不含有活性稀釋劑（特殊的一類丙烯 酸酯單體），在 UV 涂料用時！得上紫外線吸收劑、其它原料，再加上活性稀釋 劑，方能成為涂料！2、已稀釋好的 UV 丙烯酸樹脂，其它也就是已經通過活性稀釋劑稀釋過了的丙烯 酸樹脂！

按原料來分的話： 1、環氧丙烯酸樹脂，這是一種較為簡單的樹脂！一般是用雙酚 A 型的環氧樹脂

與丙烯酸樹脂反應而成的！但在使用中，其實也可以用環氧樹脂配丙烯酸樹脂到 配方中直接使用的！

只是性能不如合成的環氧丙烯酸樹脂！還有一種就是環氧大 豆油丙烯酸樹脂！

原理上是和環氧丙烯酸樹脂是相同的！這類樹脂有成本低！原

料容易得等特點！但是他的性能不如聚酯丙烯酸樹脂、聚氨酯丙烯酸低聚物！2、聚酯丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸低聚物！應該是稱為低聚物的！因為他們的分 子量已經夠低！也可稱為樹脂！

但市面上常以聚酯丙烯酸酯及聚氨酯丙烯酸酯稱 之！

其實就是指的是樹脂（低聚物），很容易把他們當成特殊的丙烯酸酯單體了！這類樹脂性能優越！但成本過高！

我國主要還是依靠進口產口，特別是臺灣產的！

四、粉末涂料用固體丙烯酸樹脂

丙烯酸粉末涂料用丙烯酸樹脂根據所用的固化劑不同可分為：羥基型丙烯酸樹 脂，羧基型丙烯酸樹脂，縮水甘油基丙烯酸樹脂，酰氨基丙烯酸樹脂，其中縮水

甘油基丙烯酸樹脂是用得最多的樹脂。可以用多元羥酸、多元胺，多元醇、多元 羥基樹脂，羥基聚酯樹脂等固化劑成膜。由于價格昂貴，所以一般情況下廠家都

是用來制造特殊無光粉末涂料的多。其中羥基型丙烯酸樹脂、羧基型丙烯酸樹脂、酰氨基丙烯酸樹脂等樹脂主要是指 帶用各種基團的丙烯酸樹脂，比如環氧、聚氨酯、氨基等！

這類樹脂不算為是純 的丙烯酸樹脂！

用得最多的當屬縮水甘油基的丙烯酸樹脂！一般是指經甲基丙烯

酸縮水甘油酯或是丙烯酸縮水甘油酯單體聚合而成的丙烯酸樹脂！因所聚合而成 的丙烯酸樹脂一般為固體所以，通常選擇帶甲基的甲基丙烯酸縮水甘油酯，也就

是通常所說的甲基丙烯酸環氧丙酯，簡稱 GMA，這個單體有很好的性能及具有多 官能團的單體！（詳情可看我的博客關于 GMA 介紹）

縮水甘油基丙烯酸樹脂在市場上的發展還算晚！國外開始于對該類樹脂的研究在 九十年代末！經 GMA 聚合而成的丙烯酸樹脂，其生產的粉末涂料有很多的特點！

是其它樹脂所不及的！但因成本高！原料來源較為困難！固還未有太大的應用！國內也有少量幾家生產！但主要用還只是做為聚酯樹脂、聚氨酯樹脂的固化劑、消光劑等用途！而最早研究出的德國！

最就把該類樹脂應用于品牌汽車的粉末噴涂上面！其中就

我所知就用五大家品牌汽車已基本上上丙烯酸樹脂粉末面漆！國際上做得最大的 應該屬 UCB 公司！但售價相當高！在每公斤近200 元的單價！而且他們是要針對

性的，類似一個項目的和你談生意！一般很難拿到樣品！其它的丙烯酸樹脂，比如那種液態的丙烯酸樹脂！一般就是以乳液聚合而成的丙 烯酸樹脂！通常的固含量是在 50% 左右的！有熱塑性和熱固性丙烯酸樹脂，也就

是我們涂料行業通常在應用上面說的單組分和雙組分！其實這是以應用上面來說 的！

單組分涂料一般也叫自干型的涂料！也就是以熱塑性丙烯酸樹脂為成膜物的 涂料！1、熱固性丙烯酸樹脂一般配上氨基樹脂時！因兩者之間的氨基和羥基反應，按 理說應算是雙組分涂料用的，也就是通常所說的烤漆，一般應用在金屬上面用的 烤漆！一般烤的溫度在 100 度以上，這類應用是最為古老，最為早的，生活中常 可看到！2、熱固性丙烯酸樹脂一般配用固化劑（一般是異氰酸酯），再加入其它料！也 就成為涂料行業中所說的雙組分涂料了！既有主劑（丙烯酸樹脂）、固化劑、稀 釋劑了！這類性能較熱塑性丙烯酸樹脂為穩定！且性能也較為優越！丙烯酸樹脂的用途應用上面！誠如所說丙烯酸樹脂在涂料、膠粘 劑、油墨、紡織品處理、紙張處理等方面都有廣泛的用途。每種材料都有其優點 也有其缺憾，所以關鍵的要用對地方。是的！

這世上沒有完美的材料，這些都只

是相對應用上面來說的！

我就主要談一下固體丙烯酸樹脂的用途吧！至于液體型的丙烯酸樹脂，屬于老產

品了而我也接觸得少！固體丙烯酸樹脂最早是由英國 ICI 公司研發并投產出的產 品！

只是后來它下面的幾家公司從 ICI 分離出來變成而今的幾家固體丙烯酸樹脂 生產公司了！

其主要的固體丙烯酸樹脂產品性能指標有幾個牌號都是基本上接近的！可想而知工藝配方最早應來源于同一個配方的！固體丙烯酸樹脂，現在市面上主要的還是以熱塑性固體丙烯酸樹脂為主！最主要 的應用是涂料行業！當然也有塑料、工藝品、模塑、齒科等行業的應用。這里的 應用是指原料合成而不是指涂料應用上面來講的！這類熱塑性固體丙烯酸樹脂，也叫溶劑型固體丙烯酸樹脂。因為他們一般都是溶于溶劑的，如苯類、酯類、酮

類、氯化類、醚類、醇類等！根據合成的不同溶解性就有不同！固體丙烯酸樹脂，最通常用到的牌號一般都是由 MMA 和 BMA，也就是甲基丙烯酸 甲酯、甲基丙烯酸丁酯等合成。

因帶甲基的丙烯酸酯單合成的單體玻璃化溫度較 高！

樹脂的性能一般都是由生產工藝中單體的配方原料性能而決定的！當所合成 單體全用 MMA 時！

它的硬度就會很高！

也就我們常說的壓克力、有機玻璃了！但

此類樹脂不易做為涂料上面使用！一般應用于塑料板材上面！普通的固體丙烯酸 樹脂一般就是由 MMA、BMA 以不同比例進配方中合成不同指標性能的固體丙烯酸 樹脂！通常的玻璃化溫度在 50-100 之間！軟化點也在 150-200 度之間！分子量 由其它合成助劑取決！

這類樹脂在應用上面是最普遍的，液體的熱塑性丙烯酸樹 脂有應用到的！它一般也都應用得到！

只是有些達不到液體性能的不似它效好就 是！

在用途上可應用很廣，比如： 1、普通油性熱塑性固體丙烯酸樹脂用途： 上面所說的最早的固體丙烯酸樹脂是由英國 ICI 旗下的公司研發出來并投入市 場的！最為通用型牌號為 2013、2016，此二種型號為油溶性的丙烯酸樹脂，可

應用于各種塑料涂料、金屬涂料、且應用于印刷油墨等多種涂料，多且應用于高

檔油墨上面！經調整過的型號欲有其它的功效！比如耐汽油、高光、高硬度等！再經市場設放后又研發了其它的應用于，比如皮革上面用的，再后來的較難附著 的鋁材、陶瓷、玻璃等底材上面應用！后因 ICI 旗下的幾家公司分家！就有原主 體公司

（現中國地區名為英國路彩特公司）繼承了原 ICI 的該樹脂事業部！另幾

家也就是很有名的公司捷利康公司！其主要的牌號與 ICI 的牌號產品指標基本上 相同！

而就國外的幾家公司對其該產品所采用的生產方法一般都為本體聚合方法！具體

生產方法與高分子的本體聚合方法大同小異！本人也不太明了，相信經做過高分 子行業技術員都應該知道的方法！該方法產出固體丙烯酸樹脂，顏色透明，外觀

可以很圓的珠狀粉末！故純度可以達到很高，但也正因如此。此類生產方法生產 的樹脂，其產品不及懸浮聚合的產品溶解速度，分散性也不如它。這些小細節時

第二篇：丙烯酸外墻涂料施工工藝

外墻涂料施工工藝

一、基層檢查：

1、在每一層墻面上巡查一圈，細心檢查墻面不平整、空鼓、陰陽角不直、裂縫、分格縫、濕度過大等問題，書面通知甲方，需土建方協調解決的問題盡快解決。

2、將無須施工涂刷部位封閉、隔離以免污染。

二、基面處理工藝：

1、裂縫（：沿裂縫剔鑿或切割深2-4mm的V型槽；清理灰塵，涂刷封閉底漆（提高膩子的附著力）；用膩子添補裂縫處，無開裂，平整度要好。

2、預埋件處理：將預埋件表面除銹打磨；涂刷防銹底漆。

3、蜂窩、麻面、孔洞（土建質量問題，協助處理）：901膠水加水泥按比例1:3，對蜂窩、麻面進行修補；干燥后打磨平整、光滑。

4、殘漿：清理墻面殘漿及所附垃圾，墻面用鏟刀通鏟一遍，特別是窗框的邊角部位要清理干凈，直至墻面無附著物。

5、模板接頭：用角磨機打磨平順，平滑過渡。

6、框架與磚墻接頭：沿接頭縫切割深2-3mm的V型槽，用膩子批填，以防開裂。

三、批刮膩子：

檢查基面膩子層，對損壞部分進行修補，用平直靠尺測量平整度，要求達到國家驗收標準。

砂磨：注意打磨接頭及邊緣，使其平順過渡；墻面邊角、接頭處不易打磨的地方重點砂磨；清理墻面浮粉和灰塵，以利下道工序的進行。

四、涂刷底漆：

1、上底漆前需確認：墻面濕度不大于8%；表面灰塵已清干凈；防止交叉污染。

2、涂刷底漆：涂刷前做好保護，防止對成品及半成品的污染；涂刷時，按照先角、邊，再大面的施工方法進行；滾涂中，防止出現明顯的接頭；及時清理粘在墻上的異物。

3、設立專職人員檢查，底漆不得漏漆和流墜，不允許有明顯接頭和滾涂不均。

4、干燥時間24小時候方可進行下步施工。

5、膩子修補:底漆干燥后，會看到墻壁體的一些砂眼、缺陷和細小裂縫，用膩子進行修補；待修補處的膩子干燥后，進行砂磨、復補底漆。

五、涂刷面漆：

用專業稀釋劑按產品說明書要求比例攪兌，并視現場氣候靜止15分鐘時間，讓涂料反應完全。施工時氣溫應在5℃以上，低于5℃一下嚴禁涂刷面漆；用攪拌槍攪拌均勻；面漆必須在干燥的底漆或中涂上滾涂；先刷邊角及不易噴涂的部位，再由上往下進行面漆施工，易臟、易污染部位的施工應較后進行，如窗臺、踢腳線等；第二遍面漆必須在第一遍面漆完全干燥后施工；兩種顏色面漆的施工，以防止相互污染，顏色較淺的涂料先刷，深色涂料后刷，以便能覆蓋涂刷過分色線以內的淺色涂料。涂膜表面必須達到均勻、無漏底、無針孔、無流掛、無皺紋等不良現象。

六、施工清理：

1、機具清理：每次施工完畢，滾筒毛刷需清洗干凈、甩干，并掛于指定的位置；其它工具和設備，如電線、燈、梯架等施工完畢，要及時收回，不得隨意放置；機械設備及時清理干凈，及時檢修。

2、施工清理：施工結束后，保持施工現場的清潔衛生，被污染的非施工部位及設備要及時清理干凈，不得破壞。

七、施工基本要求：

新的未成熟水泥墻面在20天內呈強堿性，對外墻涂料有極強的破壞性，不可施工。（一般PH值控制在10以下）；新上墻的水泥應至少讓其成熟一個半月以上，以使墻壁面堿性適當降低并使墻面干透，若環境溫度低，墻面的待干時間相應延長；涂料在涂刷時和干燥前必須防止雨淋，塵土沾污；切勿在表面溫度低于5℃的情況下施工；外墻施工的最佳條件是晴天，需密切注意施工前后的天氣變化；如有雨霧降臨切勿在室外施工，一般施工在25℃和50%的濕度下最佳。

第三篇：簡介丙烯酸樹脂

簡介丙烯酸樹脂

丙烯酸樹脂是由丙烯酸酯類和甲基丙烯酸酯類幾其它烯屬單體共聚制成的樹脂，通過選用不同的樹脂結構、不同的配方、生產工藝及溶劑組成，可合成不同類型、不同性能和不同應用場合的丙烯酸樹脂，丙烯酸樹脂根據結構和成膜機理的差異又可分為熱塑性丙烯酸樹脂和熱固性丙烯酸樹脂。

用丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯單體共聚合成的丙烯酸樹脂對光的主吸收峰處于太陽光譜范圍之外，所以制得的丙烯酸樹脂漆具有優異的耐光性及戶外老化性能。

熱塑性丙烯酸樹脂在成膜過程中不發生進一步交聯，因此它的相對分子量較大，具有良好的保光保色性、耐水耐化學性、干燥快、施工方便，易于施工重涂和返工，制備鋁粉漆時鋁粉的白度、定位性好。熱塑性丙烯酸樹脂在汽車、電器、機械、建筑等領域應用廣泛。

熱固性丙烯酸樹脂是指在結構中帶有一定的官能團，在制漆時通過和加入的氨基樹脂、環氧樹脂、聚氨酯等中的官能團反應形成網狀結構，熱固性樹脂一般相對分子量較低。熱固性丙烯酸涂料有優異的豐滿度、光澤、硬度、耐溶劑性、耐侯性、在高溫烘烤時不變色、不返黃。最重要的應用是和氨基樹脂配合制成氨基-丙烯酸烤漆，目前在汽車、摩托車、自行車、卷鋼等產品上應用十分廣泛。

按生產的方式分類可以分為：

1、乳液聚合。是通過單體、引發劑及其反應溶劑一起反應聚合而成，一般所成樹脂為固體含量為50%的樹脂溶液。是含有50%左右的溶劑的樹脂，其一般反應用的溶為苯類（甲苯或是二甲苯）、酯類（乙酸乙酯、乙酸丁酯），一般是單一或是混合。固乳液型的丙烯酸樹脂有溶劑的不可變性。一般會因溶劑的選擇不同而使產品性能不一樣。一般有一定的色號。玻璃化溫度較低，因為一般是用不帶甲基的丙烯酸酯下去反應。固該類型的樹脂可以有較高的固含量，可達到80%。可做高固體分涂料，生產簡便。但因溶劑不可變性，運輸不方便。

2、懸浮聚合。是一種較為復雜的生產工藝，一般是做為生產固體樹脂而采用的一種方法。固體丙烯酸樹脂，其一般都是采用了帶甲基的丙烯酸酯下去反應聚合。不帶甲基的丙烯酸酯一般都是帶有一定的官能團的。其在反應滏中聚合反應不易控制，容易發粘而至爆鍋。一般的流程是將單體、引發劑、助劑投入反應斧中然后放入蒸溜水反應。在一定時間和溫度反應后再水洗，然后再烘干。過濾等。其產品的生產控制較為嚴格。如在中間的哪一個環節做得不到位，其出來的產品就會有一定的影響。一般是體現在顏色上面和分子量的差別。

3、苯體聚合。是一種效率較高的生產工藝。一般是將原料放到一種特殊塑料薄膜中。然后反應成結塊狀，拿出粉碎，再過濾而成，一般該種方法生產的固體丙烯酸樹脂其純度是所有生產法中可以最高的。他的產品穩定性也是最好的，但他的缺點也是滿大的。用苯體聚合而成的丙烯酸樹脂對于溶劑的溶解性不強。有時相同的單體相同的配比用懸浮聚合要難溶解好幾倍。而且顏料的分散性也不如懸浮聚合的丙烯酸樹脂。

4、其它聚合方法。溶劑法反應，反應時經溶劑一起下去做中介物質。經反應釜好后再脫溶劑。

丙烯酸樹脂的分類。

其實一直以來認為丙烯酸樹脂有些是較難分類的。有些產品是屬于多性能的。按我的觀點來分，我把丙烯酸樹脂分類如下：

油溶性丙烯酸樹脂、水溶性丙烯酸樹脂、UV光固化丙烯酸樹脂、粉末涂料丙烯酸樹脂、其它丙烯酸樹脂。~ 有些產品因為應用的不同所以較難把它們分類為哪一項。比如上面所說的其它丙烯酸樹脂。這類一般是指光學應用上面、有機玻璃（塑料）應用、齒科材料上面用的，所以我覺得分類只是針對行業而言的。因為前面的油溶性丙烯酸樹脂、水溶性丙烯酸樹脂、UV光固化丙烯酸樹脂、粉末涂料丙烯酸樹脂這樣的分類是以涂料行業為基礎的。而后面的丙烯酸樹脂因為行業的不同，所以把它們列為其它丙烯酸樹脂之列。但它們也是一種很重要的材料。所以我們不能把它們排出。

一、油性丙烯酸樹脂，一般分類為油性固體丙烯酸樹脂、油性液狀丙烯酸樹脂。油性液狀丙烯酸樹脂一般是指樹脂固含量為30-80%的丙烯酸樹脂，這類樹脂是經乳液聚合反應而成的含有有機溶劑的丙烯酸樹脂，而當因含量在大于60%以上時。一般就稱為：高固體分丙烯酸樹脂，這類樹脂因為粘度低。低VOC含量。所以較之普通的丙烯酸樹脂。它更有很多發展空間。現市場需求也是很大。

而油性固體丙烯酸樹脂分為如下：

1、極性溶劑型固體丙烯酸樹脂。這類樹脂是所有樹脂中最為普遍的。它們一般是指溶于苯類、酯類、醚類、酮類、氯化溶劑等溶劑的丙烯酸樹脂。它們應用很廣泛。有很多年的發展歷史。

2、醇溶性固體丙烯酸樹脂。這類樹脂我認為是較為矛盾的樹脂。因為它們是醇類溶劑可溶的丙烯酸樹脂。而醇類溶劑是和水性質較接近的溶劑。醇類溶劑可溶于水中。但這類固體丙烯酸樹脂溶于醇類溶劑、溶劑油等溶劑。同時它們又可溶于極性的溶劑。這正是它們歸為油性固體丙烯酸樹脂之列的原因。這類樹脂工藝較難。不像普通的固體丙烯酸樹脂那樣。但它們有很大的前景。因為用它們不傷底材。環保。

二、水性丙烯酸樹脂

水性丙烯酸樹脂一般分為水性乳液型的丙烯酸樹脂和水性固體丙烯酸樹脂。

1、水性乳液丙烯酸樹脂，一般可看到的都是水性乳液型的丙烯酸樹脂。也就是我們常說的丙烯酸乳液。其實就是乳液型的丙烯酸樹脂。這類產品多以不帶甲基的丙烯酸酯單體下去反應。所以這類樹脂聚合而成肯定是較固體丙烯酸樹脂TG點（玻璃化溫度）為低的。固他們的有較低的TG點。所以在一些底材（軟質）應用是其它固體丙烯酸樹脂無法相比。特別是紙張啊、皮革啊等較為軟質的底材應用是最好的體現。

當把它們苯化、醋化后。也就成了苯丙烯酸乳液、醋丙烯酸乳液也就是我們常看到的。苯丙乳液、醋丙乳液。純丙乳液。其實只是指在乳液聚合時加入苯乙烯、醋乙烯等的單體。讓它們有其它的更多的性能。而以單純的丙烯酸酯下去反應時就叫純的丙烯酸樹脂。也叫純丙乳液了。這些樹脂另一個最大的應用就是建筑涂料了。占了市場很大分額。

2、水性固體丙烯酸樹脂。這類樹脂我們國內發展較慢。就我本人小看法。還沒有看到有一家國內企業在生產。（可能有做試驗方面吧），這類樹脂主要還是像德國、韓國、日本、臺灣等少數幾家在生產。他們目前的應用的是紙張上光油和印刷油墨等。還有其它的大用量在等著它們的新開發。比如塑料漆等，解決它們的附著力問題。那市場將是很大的。

三、UV光固化丙烯酸樹脂。

這塊我也是不太熟悉。之前我也是一直在找尋是否有固體狀的UV光固體用的固體丙烯酸樹脂，但后來發現基本上是沒有。只有德固薩的一支固體丙烯酸樹脂牌號可用于 UV光固化油墨的。但性能卻不怎么樣。一般UV光固化丙烯酸樹脂都是以稠狀液體形式存在的。按性狀來分：

1、純的UV光固化丙烯酸樹脂，這類樹脂是不含有活性稀釋劑（特殊的一類丙烯酸酯單體），在UV涂料用時。得上紫外線吸收劑、其它原料，再加上活性稀釋劑，方能成為涂料。

2、已稀釋好的UV丙烯酸樹脂，其它也就是已經通過活性稀釋劑稀釋過了的丙烯酸樹脂。按原料來分的話：

1、環氧丙烯酸樹脂，這是一種較為簡單的樹脂。一般是用雙酚A型的環氧樹脂與丙烯酸樹脂反應而成的。但在使用中，其實也可以用環氧樹脂配丙烯酸樹脂到配方中直接使用的。只是性能不如合成的環氧丙烯酸樹脂。還有一種就是環氧大豆油丙烯酸樹脂。原理上是和環氧丙烯酸樹脂是相同的。這類樹脂有成本低。原料容易得等特點。但是他的性能不如聚酯丙烯酸樹脂、聚氨酯丙烯酸低聚物。

2、聚酯丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸低聚物。應該是稱為低聚物的。因為他們的分子量已經夠低。也可稱為樹脂。但市面上常以聚酯丙烯酸酯及聚氨酯丙烯酸酯稱之。其實就是指的是樹脂（低聚物），很容易把他們當成特殊的丙烯酸酯單體了。這類樹脂性能優越。但成本過高。我國主要還是依靠進口產口，特別是臺灣產的。

四、粉末涂料用固體丙烯酸樹脂 丙烯酸粉末涂料用丙烯酸樹脂根據所用的固化劑不同可分為：羥基型丙烯酸樹脂，羧基型丙烯酸樹脂，縮水甘油基丙烯酸樹脂，酰氨基丙烯酸樹脂，其中縮水甘油基丙烯酸樹脂是用得最多的樹脂。可以用多元羥酸、多元胺，多元醇、多元羥基樹脂，羥基聚酯樹脂等固化劑成膜。由于價格昂貴，所以一般情況下廠家都是用來制造特殊無光粉末涂料的多。

其中羥基型丙烯酸樹脂、羧基型丙烯酸樹脂、酰氨基丙烯酸樹脂等樹脂主要是指帶用各種基團的丙烯酸樹脂，比如環氧、聚氨酯、氨基等。這類樹脂不算為是純的丙烯酸樹脂。用得最多的當屬縮水甘油基的丙烯酸樹脂。一般是指經甲基丙烯酸縮水甘油酯或是丙烯酸縮水甘油酯單體聚合而成的丙烯酸樹脂。因所聚合而成的丙烯酸樹脂一般為固體所以，通常選擇帶甲基的甲基丙烯酸縮水甘油酯，也就是通常所說的甲基丙烯酸環氧丙酯，簡稱GMA，這個單體有很好的性能及具有多官能團的單體。（詳情可看我的博客關于GMA介紹）縮水甘油基丙烯酸樹脂在市場上的發展還算晚。國外開始于對該類樹脂的研究在九十年代末。經GMA聚合而成的丙烯酸樹脂，其生產的粉末涂料有很多的特點。是其它樹脂所不及的。但因成本高。原料來源較為困難。固還未有太大的應用。國內也有少量幾家生產。但主要用還只是做為聚酯樹脂、聚氨酯樹脂的固化劑、消光劑等用途。

而最早研究出的德國。最就把該類樹脂應用于品牌汽車的粉末噴涂上面。其中就我所知就用五大家品牌汽車已基本上上丙烯酸樹脂粉末面漆。國際上做得最大的應該屬UCB公司。但售價相當高。在每公斤近200元的單價。而且他們是要針對性的，類似一個項目的和你談生意。一般很難拿到樣品。

其它的丙烯酸樹脂，比如那種液態的丙烯酸樹脂。一般就是以乳液聚合而成的丙烯酸樹脂。通常的固含量是在50%左右的。有熱塑性和熱固性丙烯酸樹脂，也就是我們涂料行業通常在應用上面說的單組分和雙組分。其實這是以應用上面來說的。單組分涂料一般也叫自干型的涂料。也就是以熱塑性丙烯酸樹脂為成膜物的涂料。

1、熱固性丙烯酸樹脂一般配上氨基樹脂時。因兩者之間的氨基和羥基反應，按理說應算是雙組分涂料用的，也就是通常所說的烤漆，一般應用在金屬上面用的烤漆。一般烤的溫度在100度以上，這類應用是最為古老，最為早的，生活中常可看到。

2、熱固性丙烯酸樹脂一般配用固化劑（一般是異氰酸酯），再加入其它料。也就成為涂料行業中所說的雙組分涂料了。既有主劑（丙烯酸樹脂）、固化劑、稀釋劑了。這類性能較熱塑性丙烯酸樹脂為穩定。且性能也較為優越。

丙烯酸樹脂的用途應用上面，如丙烯酸樹脂在涂料、膠粘劑、油墨、紡織品處理、紙張處理等方面都有廣泛的用途。每種材料都有其優點也有其缺憾，所以關鍵的要用對地方。是的。這世上沒有完美的材料，這些都只是相對應用上面來說的。

固體丙烯酸樹脂的用途，至于液體型的丙烯酸樹脂，屬于老產品了而我也接觸得少。固體丙烯酸樹脂最早是由英國ICI公司研發并投產出的產品。只是后來它下面的幾家公司從ICI分離出來變成而今的幾家固體丙烯酸樹脂生產公司了。其主要的固體丙烯酸樹脂產品性能指標有幾個牌號都是基本上接近的。可想而知工藝配方最早應來源于同一個配方的。

固體丙烯酸樹脂，現在市面上主要的還是以熱塑性固體丙烯酸樹脂為主。最主要的應用是涂料行業。當然也有塑料、工藝品、模塑、齒科等行業的應用。這里的應用是指原料合成而不是指涂料應用上面來講的。這類熱塑性固體丙烯酸樹脂，也叫溶劑型固體丙烯酸樹脂。因為他們一般都是溶于溶劑的，如苯類、酯類、酮類、氯化類、醚類、醇類等。根據合成的不同溶解性就有不同。

固體丙烯酸樹脂，最通常用到的牌號一般都是由MMA和BMA，也就是甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯等合成。因帶甲基的丙烯酸酯單合成的單體玻璃化溫度較高。樹脂的性能一般都是由生產工藝中單體的配方原料性能而決定的。當所合成單體全用MMA時。它的硬度就會很高。也就我們常說的壓克力、有機玻璃了。但此類樹脂不易做為涂料上面使用。一般應用于塑料板材上面。普通的固體丙烯酸樹脂一般就是由MMA、BMA以不同比例進配方中合成不同指標性能的固體丙烯酸樹脂。通常的玻璃化溫度在50-100之間。軟化點也在150-200度之間。分子量由其它合成助劑取決。這類樹脂在應用上面是最普遍的，液體的熱塑性丙烯酸樹脂有應用到的。它一般也都應用得到。只是有些達不到液體性能的不似它效好就是。在用途上可應用很廣，比如：

1、普通油性熱塑性固體丙烯酸樹脂用途：

上面所說的最早的固體丙烯酸樹脂是由英國ICI旗下的公司研發出來并投入市場的。最為通用型牌號為2013、2016，此二種型號為油溶性的丙烯酸樹脂，可應用于各種塑料涂料、金屬涂料、且應用于印刷油墨等多種涂料，多且應用于高檔油墨上面。經調整過的型號欲有其它的功效。比如耐汽油、高光、高硬度等。再經市場設放后又研發了其它的應用于，比如皮革上面用的，再后來的較難附著的鋁材、陶瓷、玻璃等底材上面應用。后因ICI旗下的幾家公司分家。就有原主體公司（現中國地區名為英國路彩特公司）繼承了原ICI的該樹脂事業部。另幾家也就是很有名的公司捷利康公司。其主要的牌號與ICI的牌號產品指標基本上相同。

而就國外的幾家公司對其該產品所采用的生產方法一般都為本體聚合方法。具體生產方法與高分子的本體聚合方法大同小異。本人也不太明了，相信經做過高分子行業技術員都應該知道的方法。該方法產出固體丙烯酸樹脂，顏色透明，外觀可以很圓的珠狀粉末。故純度可以達到很高，但也正因如此。此類生產方法生產的樹脂，其產品不及懸浮聚合的產品溶解速度，分散性也不如它。這些小細節時常要影響到涂料廠家的使用方便與否。下面就主要列舉此類樹脂最常應用的幾種地方： 絲網印刷油墨：

各種普通塑料底材涂料及油墨： 金屬船舶涂料： 紙張木材涂料：

一般玻璃化溫度在50-80度，軟化點在160左右，分子量在35000-80000。及原料單體的不同很多都決定了它的應用。比如玻璃化溫度，就一般而言，TG越高故它的硬度也就越高，成品也就越容易脆；TG越低它的柔韌性就越好，成品也就更易于應用到底材為軟質的材料上面。而軟化點一般而言在自干型涂料中是夠耐常溫度的，但一些要求高耐溫度的應用就無法滿足了。分子量主要是影響了產品的粘度，但也不是粘度的主要取決原因，但大體上來說影響了粘度的高低，一般而言分子量越高粘度也就越高，當粘度高時，樹脂所能溶解的速度也就越慢，可溶解的固含量也就越低，故此粘度在應用中影響了涂料的豐滿度高低、光澤度高低、固含量高低了。

第四篇：丙烯酸外墻涂料施工工藝

丙烯酸外墻涂料施工工藝

一、施工工藝流程：

二、施工過程（1）基層檢查

在每一層墻面上巡察一圈，細心檢查，對墻面不平整、空鼓、陰陽角不直、裂縫、分格縫、濕度過大等問題，書面通知甲方，需土建方協調解決的問題盡快解決。

施工保護

將無須施工涂刷部位封閉、隔離以免污染。（2）基面處理工藝

裂縫（土建質量問題，協助處理）

a 沿裂縫剔鑿或切割深2-3mm的V型槽

b 清理灰塵，涂刷封閉底漆（提高膩子的附著力）。

c 用膩子添補裂縫處，無開裂，平整度要好。

預埋件處理

a 將預埋件表面除銹打磨。

b 刷涂防銹底漆。

蜂窩、麻面、孔洞（土建質量問題，協助處理）

a 901膠水加水泥按比例1∶3，對蜂窩、麻面進行修補。

b 干燥后打磨平整、光滑。

殘漿

清理墻面殘漿及所附垃圾，墻面用鏟刀通鏟一遍，特別是窗框的邊角部位要清理干凈，直至墻面無附著

模板接頭

用角磨機打磨平順，平滑過渡。

框架與磚墻接頭

沿接頭縫切割深2-3mm的V型槽,用膩子批填,以防開裂。（3）批刮膩子：找平外墻膩子三遍

滿批第一遍膩子時厚度需控制在1-2mm以下； 

對基面陰陽角線進行找平處理。

待膩子干透后用砂布清除膩子表面的刮板痕跡，毛刺等，再批刮第二遍膩子。

檢查基面膩子層，對損壞部分進行修補，用平直靠尺測量平整度，要求達到國家驗收標準。

砂磨： 

注意打磨接頭及邊緣，使其平順過度； 

墻面邊角、接頭處不易打磨的地方重點砂磨； 

清理墻面浮粉和灰塵，以利下道工序的進行；（4）涂刷底漆:滿噴油性封閉底漆一遍。

a 上底漆前需確認： 

墻面濕度不大于8%； 

表面灰塵已清干凈； 

防止交叉污染；

b 涂刷底漆： 

涂刷前做好保護，防止對成品及半成品的污染； 

涂刷時，按照先角、邊，再大面的施工方法進行； 

滾涂中，防止出現明顯的接頭； 

及時清理粘在墻上的異物。

c 設立專職人員檢查，底漆不得漏漆和流墜，不允許有明顯接頭和滾涂不勻。

d 干燥時間24小時后方可進行下步施工。

e 膩子修補 

底漆干燥后，會看到墻壁體的一些砂眼、缺現和細小裂縫，用膩子進行修補； 

待修補處的膩子干燥后，進行砂磨、復補底漆；（5）涂刷面漆:滿噴面漆二遍。

用專業稀釋劑按產品說明書要求比例攪兌，并視現場氣候靜止15分鐘時間，讓漆料反應完全。施工時氣溫應在5℃以上，低于5℃以下嚴禁涂刷面漆；

用攪拌槍攪拌均勻； 

面漆必須在干燥的底漆或中涂上滾涂； 

先刷邊角及不易噴涂的部位，再由上往下進行面漆施工，易臟、易污染部位的施工應較后進行，如窗臺、踢腳線等； 

第二遍面漆必須在第一遍面漆完全干燥后施工； 

兩種顏色面漆的施工，防止相互污染，顏色較淺的涂料先刷，深色涂料后刷，以便能覆蓋涂刷過分色線以內的淺色涂料。

涂膜表面必須達到均勻、無漏底、無針孔、無流掛、無皺紋等不良現象。（6）施工清埋

① 機具清洗 

每次施工完畢，滾筒毛刷需清洗干凈、甩干，并掛于指定的位置； 

其它工具和設備，如電線、燈、梯架等施工完畢，要及時收回，不得隨意放置； 

機械設備及時清理干凈，及時檢修；

② 施工清理

施工結束后，保持施工現場的清潔衛生,被污染的非施工部位及設備要及設備要清理干凈，不得破壞。

中國新型涂料網

第五篇：丙烯酸防水涂料施工方案

丙烯酸防水涂料施工方案

一、工藝流程

基層處理 →細部附加層處理→底涂→涂刷防水層→檢查驗收

二、施工工藝

1、基層處理：基層應平整、堅實、干凈、無明水、無浮灰和油污，對基層有裂縫以及管根留設的凹槽，應先嵌填密封材料。施工前應清理、清掃干凈。

2、細部附加層處理：在大面積防水層施工前，陰陽角、管道根等節點處先涂刷1～2遍涂料做附加防水層。當采用增鋪一層胎體增強材料時，胎體應夾在涂膜中間。

3、底涂：涂布底膠一遍，用量約0.3kg/㎡。

4、涂刷防水層：宜分遍涂布涂料（3～5遍涂刷），每遍干燥后才可涂下一遍，并不同方向進行（第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直）。如需加鋪胎體增強材料時，胎體材料應平展，無皺折且浸透，以不露胎體為宜。

5、檢查驗收

參考用量：每1.0毫米厚的涂膜，涂料使用量約為1.8kg/㎡。

三、注意事項：

1、保護隔離層：涂膜防水層完成并經驗收合格后，應按設計要求進行保護隔離層施工。

2、本產品施工時氣溫應高于5℃，基層有明水時不宜施工。

3、完全干燥后方可進行蓄水試驗。驗收合格后方可進行下道工序施工