第一篇：溶解乙炔氣體壓力管道安裝工程監理細則

XXXXXXX氣體有限公司 XXXM/年溶解乙炔項目管道安裝工程

監

理

細

則

簽發： 審核： 編寫：

XXXXXXXXXX監理有限公司XXXX氣體項目部

二O一O年三月十日

一、工程概況

1.本細則適用于XXXXXXX氣體有限公司XXXM3/年溶解乙炔管道安裝工程。2.壓力管道的安裝包括：壓力管道預制、運輸和安裝等。

3.本工程設計壓力為0.365MPa，管道級別為GC2級，輸送介質為乙炔，管道材質為20#流體無縫鋼管。主要安裝：φ133×4.5無縫管道100米，φ108×4無縫管道32米，φ98×4無縫管道45米，φ28×3.5無縫管道110米，以及其他相關閥門、儀表、管件等。

施工單位：XXXXXXXXX有限公司

二、編制依據

1、業主與施工單位簽訂的工程安裝施工合同，設計施工圖紙，圖紙中的技術要求及圖紙技術要求中所列的各項標準、規范、規程。隨著工程的進展業主與安裝單位來往函件一經雙方認可均視為監理的依據。

2、XXXXXX監理有限公司《質量管理手冊》。

3、有關的技術文件及施工驗收規范。

①、《建筑工程項目管理規范》GB/T50326-2001 ②、《工業金屬管道工程施工及驗收規范》GB50235-2002 ③、《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB50236-2002 ④、《中低壓化工設備施工及驗收規范》HGJ209-97 ⑤、《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2001 ⑥、現行的規范和行業標準

三、開工許可申請

1.施工單位在工程開工前提交壓力管道安裝工程施工方案并報送XXXXXXXX監理有限公司XXXXXXX項目部審批。

2.施工單位在施工方案批準后提出開工申請，并向XXXXXXXX監理項目部提交下列資料：

（1）與此工程相關的資質證明；（2）安全生產許可證；

（3）特種設備安裝改造維修許可證和告知書；（4）管理人員和特殊工種操作人員花名冊；（5）管理人員、特殊工種上崗人員資質證明。

2（6）主要工程機械設備報驗表。

3.XXXXXX監理項目部對焊接工藝進行審核批復。

4.施工單位如不按要求向XXXXXX監理項目部報送開工的相關資料，耽誤的工期和造成的損失，由施工單位承擔責任。

四、質量標準

1.材料

（1）具有管材、配件出廠合格證、材質報告、質量證明書、供貨狀態等應達到設計規范要求。

（2）焊材出廠合格證明，材質證明應符合焊接工藝要求，并存放于標準庫房內。

（3）防腐涂料出廠合格證和質量證明書。

2、管道的預制安裝

（1）每道工序完成后施工單位自檢合格報監理工程師檢查，驗收合格后方可進行下道工序。

（2）管件預制應按設計圖標放樣，控制誤差，按規范坡口施焊。

（3）焊接工藝評定，壓力管道申請開工前施工單位應根據設計技術要求，結構特點，母材焊材狀態等，按照焊接工藝要求進行焊接，針對不同的施焊方式，分別進行評定，試驗取樣應符合規范要求，同時確定下列焊接指標：

①焊接程序和參數 ②坡口形式尺寸，對口間隙

③焊接參數，焊接位置，焊接層數，道數編號 ④消除焊接殘余應力的工藝 ⑤異種鋼材的焊接工藝 ⑥焊縫缺陷的修補工藝 ⑦焊縫機械性能等

（4）焊接工藝評定經監理組織審查批準后，方可申報開工申請，下達開工令后，進行生產性焊接試驗，驗證焊接程序和工藝。

（5）焊接過程中不得隨意在母材上引弧，當發現弧抗時，應用磁粉或滲透檢查有無裂紋等缺陷，若有應按照焊接工藝評定的程序補焊后磨平。

（6）焊材保管應有干燥的庫房，使用前烘干（溫度300～350℃）保溫1～2 小時，使用時采用保溫桶，隨用隨取。

（7）焊材應有嚴格的領用制度，并跟蹤記錄，回收焊條頭。（8）在焊后24小時以后進行無損探傷。

（9）發現缺陷時認真分析原因，制定對策，按照焊接工藝評定修補。（10）每處缺陷修補不宜超過兩次，并有施工單位總工批準的書面修補技術措施，經監理部審批后實施。

（11）油漆品種根據設計文件由施工單位提出申請，報監理部審批，油漆生產的產品規格和質量符合國家有關標準。

五、管道安裝工程的監理目標：

工期目標：按合同規定和最終簽證為準。質量目標：按合同規定，爭創優質工程。

六、管道安裝工程進度控制：

1、審查施工組織情況：

（1）應有滿足進度要求的工種和各工種操作人員。（2）應有推進工程進度的管理人員。

（3）協調工序，工種配合、交叉施工，創造有利工程進度條件。（4）預測、處理干擾進度的因素。

2、審查施工方法：

（1）采用加快工程進度的施工工藝技術和施工方法。（2）良好的工作環境和作業場地。（3）采用高效能的施工機械和工具。（4）利用網絡技術調整施工程序。

3、執行合同承諾

（1）明確合同工期和階段工期目標。（2）調整實際工期與合同工期的偏差。

（3）及時組織工序交接，不間斷的進行下道工序工作。（4）及時簽署各種簽證，保證施工順利進行。

七、管道安裝工程投資控制：

1、控制變更和簽證，（1）審核變更和簽證的發生性。（2）審核變更和簽證的經濟合理性。（3）審核變更和簽證的工程預算。（4）審核與合同的相關性。2 控制材料 ：

（1）審核施工單位編制的材料計劃。（2）審核材料材質單。

（3）審核價格單，并有樣品或樣本。（4）綜合優選工程材料，并予以確認。

3、審核施工方案和施工方法

（1）從先進，經濟，可行性綜合優選。

（2）實施施工方案和施工組織設計的影響因素。

（3）施工方法中涉及的協調關系。

（4）操作過程與合同的相關性。

八、驗收及質量評定

1、工序驗收

（1）壓力管道的預制、安裝按工序組焊，上道工序驗收合格后，方可進行下道工序。

（2）施工單位上報安裝進度計劃，驗收前應提前通知監理工程師，并將自檢報告送監理部。

（3）管道安裝過程中，應使用符合設計文件規范要求的材料和批準的焊接工藝措施，監理工程師若發現違反上述要求的行為，可采取書面違規警告、返工、停工等指令措施，由此而引起的額外費用和工期延誤全部由施工單位承擔合同責任。

（4）管道安裝過程應采用符合標準的量具準確測量，記錄表格完整，監理工程師對每道工序的現場記錄和原始材料進行檢查。

2、管道安裝質量的檢查和驗收

施工單位應向監理部提交的驗收申請報告和以下各項驗收資料:（1）管道安裝自檢報告和附件安裝位置清單;（2）鋼材、焊接材料的質量證明書、試驗報告；（3）焊接程序和工藝報告；（4）焊縫質量檢驗結果；

（5）缺陷修整和焊縫缺陷處理記錄；（6）射線照相檢驗報告；（7）管道安裝記錄；（8）安全閥調試記錄；（9）管道系統壓力試驗記錄；（10）管道系統吹掃清洗記錄；（11）防腐施工交工驗收資料；（12）靜電接地測試記錄；

經監理審查同意后，組織附件的驗收，驗收合格后由監理簽發質量合格證。在管道安裝質量檢查過程中，施工單位應會同監理對每條焊縫進行檢查和驗收。驗收記錄應經監理簽認。

管道的現場防腐工作結束后，施工單位應會同監理對管道的防腐質量進行檢查和驗收，不合格的防腐應進行返修和重新檢驗，直至合格為止。驗收記錄應經監理簽認。

2、質量評定。

（1）管道安裝按單位工程評定，分別進行管道預制和安裝工程驗收和質量評定，合格后方可準許竣工。

（2）單位工程評定等級分為“合格”和“優良”。

①合格標準： 主要項目必須全部合格，一般項目實測點90%及其以上符合標準，其余基本合格。

②優良標準： 在合格的基礎上優良項目占50%及其以上評為優良。

5、管道安裝工程的竣工驗收

管道安裝工程全部完工后，施工單位應提交管道工程驗收申請報告，并提交竣工驗收資料，經監理報送業主批準，進行管道安裝工程的竣工驗收。管道安裝竣工驗收資料包括：管道竣工圖、各項材料和連接件的出廠證明書、使用說明書或試驗報告；預制、焊接、安裝的檢驗報告；管道焊縫無損探傷報告；重大缺陷處理報告以及監理要求的其它竣工資料。

第二篇：壓力管道安裝工程補充協議書

協 議 書

甲方：DTRS汽車有限公司DTRSJUFD駿河分公司 乙方：駿河TAMM建設集團有限公司 丙方：駿河TYOD機電設備工程有限公司

為圓滿完成DTRSJUFD駿河工廠總裝車間壓縮空氣和輸油系統壓力管道安裝工程并取得相應的監檢和登記注冊手續，甲、乙、丙三方經友好協商達成如下協議：

一、經甲方同意，乙方將其總承包的總裝車間壓縮空氣管道和輸油管道工程委托丙方承包辦理相關壓力管道鍋檢院監督檢驗手續并協助甲方辦理輸油管道登記注冊手續。

二、辦理壓力管道監檢手續的范圍：

1、總裝車間公稱直徑為DN150的壓縮空氣管道約2400m，DN50輸油管道約500m；

三、各方責任

（一）甲方責任：

1、根據丙方合理化建議協調設計單位修改和完善施工圖紙后向丙方提供施工藍圖4套；

2、安排專人負責壓力管道監檢手續的協調和配合工作，主辦輸油壓力管道登記注冊手續。

3、及時提供辦理監檢手續所需的證件，及時為相關資料加蓋業主公章，配合乙、丙方申報。

4、代扣并代（乙方向丙方）支付壓力管道監檢手續辦理費用，該費用不超過陸萬元。

（二）乙方責任：

1、協議簽訂后二周內向丙方提供DN150的壓縮空氣管道和DN50輸油管道元件、附屬設施和設備的以下質量證明文件：

1）管材出廠材質單、生產廠家的生產許可證；

2）管件（如：法蘭、彎頭、三通、等）出廠材質單、生產廠家的生產許可證；

3）管道閥門合格證、生產廠家的生產許可證； 4）管道的焊材出廠合格證； 5）管道安全附件（如：壓力表、安全閥）出廠合格證、有效期內的校驗報告；

6）壓力容器出廠合格證明、壓力容器安全附件（如：壓力表、安全閥）出廠合格證、有效期內的校驗報告；

2、支持并配合丙方監檢申報工作，接受監檢單位的監檢。

3、對丙方檢查提出的屬于原圖紙范圍內的可能影響安全質量監檢的材料質量和施工質量問題，經甲乙方現場書面確認后，乙方積極進行整改，全額承擔整改費用；

4、對監檢部門提出的屬于原圖紙范圍內的安全、質量問題，經甲乙方現場書面確認后，乙方按要求及時整改并全額承擔整改費用。

5、提供相關資料，協助甲方辦理輸油壓力管道登記注冊。

6、同意甲方代扣代付丙方收取的相關費用，該費用不超過陸萬元。

（三）丙方責任：

1、為順利通過監檢部門審圖，協議簽訂后一周內，丙方根據行業和地方相關規定復核施工圖紙，向甲方提出施工圖修改和完善的合理化建議。

2、在特種設備動態監管系統中申報壓力管道安裝；

3、到駿河市質量技術監督局報批特種設備安裝告知書，并將獲批后的告知書送達駿河市鍋檢院；

4、進行必要的探傷檢測，準備相關施工組織設計或施工方案、施工檢查記錄、無損檢測報告，檢驗、試驗報告、壓力管道安裝質量證明書、壓力管道安裝安全質量監督檢驗申報書及其他應由丙方提供的資料送甲方、監理單位蓋章后向鍋檢院申報監檢；

5、邀約并全程配合鍋檢院現場監檢；

6、在乙方按要求提供全部質量證明文件后二個月內取得鍋檢院出具的監檢報告。

7、向鍋檢院等安全監察機構支付監檢費用。

8、向甲方提供竣工資料2套。

9、提供輸油壓力管道及壓力容器登記注冊所需安裝單位提交的資料，協助甲方辦理輸油壓力管道登記注冊。

三、相關費用及支付方式

1、費用金額：共計人民幣陸萬元（￥60,000.00），2、費用內容：包含丙方為辦理上述手續所發生的人員工資、辦公費、交通運輸費、資料工本費、招待費、會務費，現場檢查、檢測費，現場監檢所發生的材料費、機具費，儀器、儀表校驗及使用費，公司管理費及相關稅金和鍋檢院收取的監檢費等。

3、丙方取得鍋檢院出具的總裝車間壓縮空氣和輸油管的壓力管道監檢報告后，將其彩色掃描件發給甲、乙方確認合格后，乙方向丙方支付陸萬元，丙方將監檢報告移交給甲方。

4、支付方式：乙方得到甲方書面通知后,一周內將所有費用陸萬元整支付給丙方,丙方向乙方出具收款收據;如乙方不能及時一次性向丙方付清費用,甲方可以從乙方施工的總裝車間工程款中扣除陸萬元用于代付乙方向丙方支付的費用,丙方向甲方出具收款收據。

四、違約責任

1、協議簽訂后，若甲方不能及時履行配合義務從而延誤了監檢手續的辦理，則丙方工作可相應順延。

2、協議簽訂后，若乙方因自身原因不能及時完成其工作內容，致使監檢手續無法依序進行，應向甲方說明情況，經甲方同意可適當延長時間。必要時乙方可請丙方協助解決，丙方協助乙方解決問題所發生的額外費用由乙方和丙方自行協商，不包含在本協議款項內。但是由于乙方自身原因每耽擱（監檢手續辦理）一周時間，甲方在結算工程款時就多扣除壹仟元違約金，進度款不足扣除的在保修金中扣除。

五、如新發生的設計變更或設計補充需要委托乙方實施，甲、乙雙方協商，施工費另計。

本協議未盡事宜，由相關方協商解決。本協議一式六份，甲、乙、丙方各執二份。

甲方：DTRS汽車有限公司DTRSJUFD駿河分公司 代表：

乙方：駿河TAMM建設集團有限公司 丙方：駿河TYOD機電設備工程有限公司

代表： 代表：

協議簽訂日期：2016年5月 日

第三篇：壓力管道安裝工程控制規程

壓力管道安裝工程過程文件

壓力管道安裝工程控制程序

1目的

為了貫徹國家質量技術監督局頒發的《壓力管道安全管理與監察規定》，確保公司壓力管道的安裝、檢修質量。2適用范圍

適用于本公司壓力管道安裝、修理的工序控制、管理。3職責

3．1生產經營科負責用戶需求的落實，材料管理中的停止點管理和零件流轉中的質量控制、負責計劃和調度工作；

3．2質量技術科：負責工藝文件的編制、質量記錄的編制、工藝紀律的檢查、對有關停止點的控制；

3．3車間按工藝文件組織加工，負責對本部門停止點、控制點的管理； 3．4勞動人事科負責臨時用工； 4．管理內容和方法

4．1生產經營科負責合同評審，見《用戶需求評審程序》的有關規定； 4．2質量技術科在接到任務后按下步驟工作： 4．2．1查閱設計圖紙，對照國家有關標準要求； 4．2．2圖紙設計布置尺寸與實際現場位置是否相符；

4．2．3編制施工方案、焊接工藝、完善相關工藝評定，繪制管道安裝單線圖；和材料明細表等技術文件；

4．2．4向質量技術監督局提出開工報告。壓力管道安裝工程過程文件

4．3生產經營科負責材料準備等工作；

4．3．1材料計劃的落實、進貨驗收、質量保證書的要求，按《物資管理程序》中4.3.1 進行，并做好相關記錄；

4．3．2入庫檢驗和發放材料按《物資管理程序》中4.3.3進行，并做好相關記錄；

4．3．3施工隊伍對領用的材料應妥善保管，按規格、型號進行區分堆放，不銹鋼管應用非金屬膠板或木板襯好堆放；

4．3．4倉庫發放材料后，其標記在領用后用油漆記號筆作好標記移植； 4．4工程交底 4．4．1設計交底：

A．設計交底由建設單位組織，生產經營科負責聯系，工程項目所涉及的確良有關人員參加；

B．小型項目由項目負責人負責交底，相關的技術、質量人員、施工隊伍參加；

4．4．2施工交底：

A．施工交底由項目負責人組織，承擔項目的施工部門、質量保證師、質量員、檢驗人員、各工種組長參加，交底內容如項目工期、作業布置、管理責任分工、質量技術要求和安全保證措施等，公司相關技術、質量、安全責任人參加。

B．自項目交底開始，項目負責人應做好單位工程施工日記，向生產經營科匯報施工作業情況； 4．4．3技術交底： 壓力管道安裝工程過程文件

A．技術交底由質量技術科負責，項目負責人、項目質量保證師、質量員、檢驗人員施工作業組長等人參加；

B．工程開工前，質量技術科負責施工技術文件的編制，經審核批準后由生產經營科隨任務單一并下發施工隊伍；

C．焊接工藝評定，由焊接工藝責任師對照工藝評定匯總表，對缺項的評定及時落實評定項目； 4．5工程項目的實施

生產經營科在技術準備、材料準備結束后，發出任務單；

項目開工前由施工單位在作業現場設立明顯的項目情況牌，具體內容應包括項目名稱、建設單位、施工單位、項目工期、項目負責人、項目質量保證師、項目安全員及明顯的 4.6工程項目的實施：

A 生產經營科在技術準備和材料準備后發出生產作業指令

B 項目開工前由施工單位在作業現場設立明顯的項目情況牌，具體內容應包括：項目名稱、建設單位、施工單位、項目工期、項目負責人、項目質量保證師、項目安全員、明顯設立動火作業區 4.7管道加工：

A 管道加工嚴格執行工藝紀律，施工作業必須遵照GB50235-97《工業金屬管道工程施工及驗收規范》、GB50236-98《現場設備、工業管道焊接工程及驗收規范》的要求進行預制，安裝及耐壓試驗；

B 用于壓力管道的管配件，如三通、彎頭、異經管等配件，一般不自行加工，選用市場管配件，但供方應符合合格供方的評定要求，同時配件應滿足 壓力管道安裝工程過程文件

設計要求，并附有質量保證書，產品合格證等資料。

C 管子在加工、焊接過程中，用油漆記號筆做好材料標記移植，焊縫編號、焊工代號，確保追蹤； 4.8管道脫脂

A管道脫脂可采用工業洗滌劑，多功能油劑堿液以及蒸汽； B經脫脂后的管材，需經清水過清，排盡液體，干燥后封閉管口； C脫脂檢查可以用軟性白試紙擦拭，看是否有油脂痕跡，也可用紫外線燈照射方法檢查，看表面有無紫藍色熒光，無熒光為合格，經檢驗合格后，做好A020、A021化學清洗檢查記錄、管道油清洗檢查記錄； 4.9 埋地管、穿墻管

埋地管、穿墻壁管預制完成后，末經試壓不得做防腐，未經油漆防腐的埋地管、穿墻管不得安裝，實施油漆。防腐的施工作業必須有質量技術科確認后做好表A04隱蔽工程記錄； 4.10 管道的預制；

A管道段上相鄰的兩條焊縫間距應確保直徑大于等于公稱直徑DN≥150mm時,間距不小于150mm；直徑＜150時,間距不小于管子外徑;B有預拉伸、預壓縮的預制管道，組對時應采用工夾具，待完成全部焊口后拆除夾具。如焊縫有探傷、熱處理要求時，應在熱處理后拆除夾具； Ｃ 現場安裝必須在主管上開孔增長率加支管時，應盡量讓出主管焊縫，經切割組對時必須去除切割痕跡，溶渣、氧化皮，確保焊接質量； 4.11管道的焊接；

Ａ焊接人員必須經質量技術監督局培訓考核合，并持有相對的有效焊接位 壓力管道安裝工程過程文件 置，按焊接工藝要求進行焊接；

Ｂ完成焊接作業后，經檢查合格的焊縫，在焊縫邊上用油漆筆做好焊工代號，焊縫編號等記號，確保焊接質量跟蹤，管道組對前和焊接后應填寫與其相應的表卡Ａ０１９，Ａ０２３，Ａ０２４等施工記錄，并向探傷室提出探傷申請；

Ｃ由于加工質量，組對質量較差，有可能影響焊接質量的焊口，焊工有權拒絕焊接，并向安裝質量檢驗人員提出及時返工，確保質量； 4.12安裝

Ａ用于安裝的耐壓管件、閥門、流量閥等必須先做泄漏試驗及耐壓試驗，安全閥進廠后及時試驗校驗，并做好耐壓試驗記錄及安全閥初校記錄，系統完成后在管道耐壓試驗時安全閥進行最終校驗，并有建設單位參加； 完成表式：A01、A02、A03的記錄；

B不銹鋼的安裝必須采用非金屬繩索，不銹鋼管上不得焊接臨時支撐點，吊裝穿入管架或水泥建筑物件時不得硬性摩擦劃傷管材；

C連接設備的管道，固定焊口應遠離設備先點焊，定位后拆下焊接。待完全冷卻后應在自由狀態下組裝連接；

D當閥門與管道上法蘭及螺栓連接時，應將閥門關閉，閥門與管子及承插式閥門以焊接形式連接時，應開啟焊接；

E法蘭組對應保持平行，法蘭表面不得劃傷，法蘭螺絲孔應跨中安裝，直線管道上法蘭螺栓穿入方向一致，堅固后宣平齊； 4.13閥門安裝：

A閥門安裝前應做好試壓，檢查壓蓋填料壓緊應有余量，安裝時按介質流向，壓力管道安裝工程過程文件 確保安裝方向；

B安裝閥門應垂直安裝，安裝前應事先做好開啟壓力和回座壓力的調試； 4.14補償器安裝：

A補償器在安裝時應根據設計文件規定，進行預拉伸、預壓縮，偏差允許為±10mm,并做好表為A06的記錄；

B管道補償水平安裝時同直管坡度相同，兩垂直管應平行，垂直安裝時按設計要求應設有排氣及疏水裝置；

C補償器安裝時還應考慮焊縫位置方便檢修； 4.15支、吊架安裝

A管道上的支、吊架應隨安裝及時固定，調整位置，支、吊架安裝時應牢固，平整與管子緊密接觸；

B有冷、熱移位的管道，支、吊架安裝腔作勢時應考慮方向，應按位移植的二分之一偏位安裝；

C彈性、支吊架安裝應按設計規定安裝，支，吊架焊接應由合格焊工焊接，不得漏焊、欠焊，損傷管子等現象。D填寫相應吊、支架記錄表A056 4.16靜電接地

A有靜電接地要求的管道，應對法蘭，絲扣接頭等進行電阻值測試，當超過0。03歐姆時，應用導線牢固跨接；整個接地系統測試時必須由技術負責人，檢驗人員及施工人員一起參加，并做好測試記錄； B用于靜電接地的接點，材料零件安裝時不得油漆。4.17檢驗與試驗 壓力管道安裝工程過程文件

A工程質量檢驗和試驗，根據設計文件、工藝文件、施工技術方案和國家相關的施工規范進行；

B施工單位對工程質量應在質量保癥師的領導下，設立焊接檢驗，安裝檢驗及安全吊裝指揮，并組織開展工程的質量檢驗，做好相關質量檢驗離錄； C質量技術科對壓力管道安裝質量、主要停止點、控制點、竣工驗收，實施質量監督抽檢； 41.8無損檢測

A無損檢測無損探傷理化室負責，需要外借人員，由勞動人事科負責落實； B無損檢測的缺陷評定，應符合現行的GB3323-87標準的規定；

C同一道位的不合格焊縫返修不得超過三次，無損檢測的報告見表A010、A011、A012、A013； 4.19隱蔽工程

當項目施工過程式中，后工序需將前工序工作量隱蔽時，在上工序完成作業時而下工序未開工時進行隱蔽檢查確認，合同有約定的確認要求應以合同為準，質量技術科負責確認； 4.20管道施工的壓力試驗

A管道施工完成后，由項目質量保證師、檢驗責任師、檢驗人員先對下列條件進行檢查確認： 條件：

1）試驗范圍內的管道安裝工程除涂漆、絕熱、已按設計圖紙全部完成，安裝質量符合有關規定；

2）焊縫及其它待驗部位尚未涂漆和絕熱； 壓力管道安裝工程過程文件

3）管道上的膨脹節已設置了臨時的約束裝置；

4）試驗用壓力表已經校驗，并在周檢期內，其精度不得低于1。5級，表的滿刻度值應為被測最大壓力的1。5-2倍，壓力表不少于兩塊； 5）符合壓力試驗要求的液體或氣體已經備齊； 6）按試驗要求管道已經加固； 7）下列資料已經由建設單位復查；（1）管道組成件質量證明書（2）管道組成件的檢驗或試驗記錄（3）管子加工記錄（4）焊接檢驗及熱處理記錄（5）設計修改及材料代用單

8）待試管道與無關系統已用盲板或采取其它措施隔開； 9）待試管道上安全閥、爆破板、儀表元件等已拆下或加以隔離； 10）試驗方案已經過批準，并已進行了技術交底；

B壓力試驗應嚴格劃定警界區域，有明顯標記，無關人員不得入內； C系統壓力試驗應嚴格按工藝要求進行，遵照試壓方案的規定，并做好表08的試驗記錄，以建設單位、施工單位、監檢單位等確認；

D管道的氣密性試驗可隨壓力試驗的壓力提高過程進行，用皂化液進行泄漏檢查；

E用液體壓力試驗后，應排盡液體，當設計文件有規定時，應依照設計要求進行； 4.21系統吹掃 壓力管道安裝工程過程文件

A吹掃必須經甲方、監檢、施工三方參加的壓力進行，事先應編制吹掃方案，經項目質量保證師審閱批準后，按方案進行；

B吹掃前應與連接設備隔離，對管道上重要閥門采取臨時保護措施，根據主管支管流程依次進行；

C吹掃到排氣口無煙塵后，用漆白色的夾檢驗，板上無鐵銹雜物為合格 D吹掃工序完成后應拆除吹掃時臨時措施，并檢查復位狀態，做好A09記錄，經三方確認。4.22管道的涂漆與絕熱

A用于管道的涂漆及主要絕熱材料，應有制造廠的質量保證書合格證和相關使用說書；

B根據設計要求選用品種、顏色及涂敷的層數，并做好隨生產開展的隱蔽工程確認記錄，和管道油漆防腐檢查表（填A018表），管道保溫填A0057表； 4.23工程竣工和資料 4.23.1工程竣工：

A工程完成后由質量保證師提項目竣工驗收申請； B質量技術科在匯編資料的同時向上級部門報驗；

C工程交接驗收前應會同建設單位對工業金屬管道工程進行檢查： 1）施工范圍和內容符合合同規定；

2）工程式質量符合設計文件及有關規范、規定； 4.23.2資料：

A工程竣工圖紙（及設計修改許可通知單）藍圖； B管道組成件及管道支承件的質量證明書或復驗補驗報告； 壓力管道安裝工程過程文件 C檢驗和試驗記錄 1閥門試驗記錄表A01 2安全閥初終校驗調試記錄表A02，A05 3補償器安裝表A06 4管道熱處理報告表A07 5管道系統吹掃及清洗記錄表A09 6無損檢測報告表A010，A011，A012，A013 7管道的系統壓力試驗記錄表A08 8管道焊接施工檢查記錄A024 9絕緣電阻檢查記錄表A028，A27 10隱蔽工程記錄表A04 11工程交接檢驗書014 12管道走向三維視圖

D其余包括：1施工方案；2設計交底；3設計修改通知；程聯系單；6各類協調會記錄；7工程竣工報告； 附件：

1壓力管道安裝質量主要停止點、控制點一覽表 2《管道管理表式》目錄一覽表

4開工報告；5工壓力管道安裝工程過程文件

壓力管道安裝質量主要停止點、控制點一覽表

序號 內

容

見證人

表式及其它

—— ——

施工組織設計 管理者代表、工藝責任師

管理者代表、焊接責任師

建設單位、監檢單位、2

焊接工藝評定 3

隱蔽工程

試驗人員、檢驗責任師

建設單位、監檢單位、檢驗人員、檢驗責任師

表A04

壓力試驗

表A08 5

泄漏/真空性試驗

建設單位、監檢單位、試驗人員 檢驗責任師

表A25 6

管道組件及管道支承件

必須具有制造廠質量證明書 材料質責師 7 閥門耐壓、密封試驗 8 管道化學清洗檢查記錄

管道油清洗體檢查記錄

試驗人員、檢驗員 9 靜電接地絕緣電阻測試

試驗人員、檢驗員 10 吊支架記錄

施工者、檢驗員

試驗人、檢驗員

表A021 表A026 表A056 表A027 表A023 表A019 表A024

試驗人員、檢驗員

表A01 11接地網安裝記錄 壓力管道焊縫組對、檢驗 焊接檢驗員壓力管道焊縫表面檢驗

焊接檢驗員

壓力管道焊接施工檢查記錄

焊接檢驗員 壓力管道安裝工程過程文件 序號 內

容

見證人

表式及其它

15壓力管道射線檢驗 16 超聲波檢驗

磁粉檢驗滲透檢驗 管道吹掃清洗 20

安全閥初調

管道補償器安裝 22

管道安裝檢驗 管道油漆防腐

熱處理報告

保溫安裝檢驗

探傷責任師、操作者

探傷責任師、操作者

探傷現任師、操作者

探傷責任師 操作者

建設單位、監檢單位、施工單位 檢驗員、試驗員

材料責任師

檢驗員、施工員

施工員、檢驗員

旋轉員、檢驗員

操作人、乙方技術負責人

施工員檢驗員

表A010 表A011 表A012 表A013

表A09 表A02 表A06 表A022 表A018 表A07 表A057 壓力管道安裝工程過程文件

管道管理表式

表號 A.0.0.8 A.0.0.9 A.0.1 A.0.2 A.0.3 A.0.4 A.0.5 A.0.6 A.0.7 A.0.8 A.0.9 A.0.10 A.0.11 A.0.12 A.0.13 A.0.14 A.0.15 A.0.16 A.0.18 名

稱 備

注

1開工報告

2壓力管道安裝開工登記表 3閥門試驗記錄 4安全閥最初調試記錄 5高壓管件加工記錄 6隱蔽工程（封閉）記錄 7安全閥最終調試記錄 8管道補償裝置安裝記錄 9管道熱處理報告 10管道系統壓力試驗記錄 11管道系統吹掃清洗記錄 12射線照相檢驗報告 13超聲波檢驗報告 14磁粉檢驗報告 15滲透檢驗報告 16工程交接報告

17壓力管道射線檢測匯總表 18容器及管道射線檢測工藝卡 19管道油漆防腐施工檢查記錄表 壓力管道安裝工程過程文件

管道管理表式

表號 A.0.19 A.0.21 A.0.22 A.0.23 A.0.24 A.0.25 A.0.26 A.0.27 A.0.28 A.0.29 *A.0.30 *A.0.29 *A.0.30 *A.0.31 *A.0.32 *A.0.34

名

稱 備

注

20壓力管道焊接自檢記錄 21壓力管道脫脂吹洗檢查記錄 22管道安裝檢查記錄表 23壓力管道組對工序交接卡 24管道設備焊接施工檢查記錄 25管道系統壓力試驗錄 26絕緣電阻檢查記錄 27接地網安裝記錄 28焊縫返修質量控制流轉卡

29分段透照曝光數量表

（對于規格口徑管子對接焊縫）30員工教育卡（見《人力資源控制程序》員工個人培訓檔案）31人員培訓記錄（見《人力資源控制程序》員工培訓記錄）32無損檢測人員資格證書一覽表（見《人力資源控制程序》無損

檢測人員持證一覽表）33壓力管道焊工持證一覽表（見《人力資源控制程序》壓力容器、管道焊工持證一覽表）

34壓力管道技術工人等級一覽表（見《人力資源控制程序》技術

工人等級一覽表）36培訓申請表

（見《人力資源控制程序》培訓申請表）14

壓力管道安裝工程過程文件

管道管理表式

表號 *A.0.35 *A.0.37 *A.0.39 *A.0.43 *A.0.44 *A.0.45 *A.0.46 A.0.49 *A.0.48 *A.0.51 *A.0.52 *A.0.53 *A.0.54 *A.0.55 A.0.56 A.0.57 *A.0.58 *A.0.59 *A.0.60 *A.0.61

名

稱

備

注

37計劃、評審、活動及培訓狀態制表（見《人力資源控制程序》）39下培訓意見征詢表

（見《人力資源控制程序》）41質量記錄表式有效版本目錄

（見《質量記錄控制程序》）45材料代用單

（見《工藝文件編制質量控制程序》）46產品零件材料明細表

（見《工藝文件編制質量控制程序》）47材料需用申請計劃表

（見《物資管理程序》）48材料入庫檢驗通知單

（見《物資管理程序》）49管件壓力試驗報告

50外協件檢驗入庫記錄

（見《物資管理程序》）51焊材檢驗入庫記錄

（見物資管理程序6.6）52棒（煅）材檢驗入庫記錄

（見物資管理程序6.5）53管材檢驗記錄

（見物資管理程序6.4）54材料復驗申請單

（見物資管理程序6.9）55材料采購變更表

（見物資管理程序6.11）56吊支架記錄表

57設備管道保溫施工檢查記錄表

58信息傳遞單

(見《顧客需求評審程序》6.6)59合同（協議）評審意見表

(見《顧客需求評審程序》6.4)60工藝修改通知單

(見《工藝文件編制質量控制程序》5.8)61工藝文件更改審批表

(見《工藝文件編制質量控制程序》5.2)

壓力管道安裝工程過程文件

管道管理表式

表號 *A.0.62 *A.0.63 *A.0.64 名

稱

備

注

62工藝文件交接簽收表(見《工藝文件編制質量控制程序》5.1)63管道空視圖

(無規格表式)64外協件入庫檢驗記錄

（見《物資管理程序》6.8）*A.0.65 *A.0.66 A.0.67 A.0.68

65焊接材料限額領用單

66焊接材料發放、回收日報表

67管道安裝、焊接等人員名單 68竣工報告

(見<焊接工序控制程序>5.2)(見<焊接工序控制程序>5.1)

第四篇：壓力管道安裝人員培訓

壓力管道安裝人員培訓、考核及管理程序 16.1 目的

提高員工素質，有效落實質量方針，持續改進發展。

本程序是手冊中《人員培訓，考核及管理》要素的支持性文件。16.2 適用范圍

參與壓力管道安裝所有人員。16.3 職責

質保工程師負責辦公室組織，各職能部門實施。16.4程序內部（1）培訓對象

①持證技術工人：焊工、NDT人員，質檢員，理化試驗員，管工，電工，起重工等，將要定期參加質量技術監督機關制定的培訓考核機構學習考取證件外，也要參加單位組織的相關培訓考核活動。

②質量保證體系的責任人、法人、質保工程師，各質控系統責任人

③質保體系相關人員、采購員、合同簽約人，庫管員，辦公室、責任人等。（2）培訓、考核內容與方式

①內容：包括法規標準規范，質保體系中自己崗位的職責與其具體規定。

新技術，新技能新方法；質保體系出現問題產生原因的分析與糾正措施的 施工中的技術交底，安裝交底等。

②方式： A 派出培訓考試取得相應資格證；

B 外出參觀學習

C內部組織培訓，現場質量會議。

D自學

E競賽

（3）培訓計劃

①計劃

A 持證技術工人有效期到期前安排培訓考核取證；

B 質保體系各責任人的培訓計劃

C 操作工人的培訓計劃

②新職工進廠培訓計劃： 廠規廠法、質保體系教育； 安全教育； 技能培訓；

③開工前培訓

A 技術交底；

B 安全操作、規程；

C 安全施工交底；

（4）培訓、考核的要求與管理

①各項培訓應有教學計劃，教師、教材考核等

②培訓、考核均有應有記錄，每次培訓將其記錄資料移交辦公室入培訓檔案中。

A 培訓、考核教材、教案、學時記錄、考卷等資料。

B 自學的自學筆記與心德。

C 外出考察學習內容、照片等記錄。

D 競賽的紀要等。E 參加專業培訓考核得到證件的復印件等。

（5）人員管理 聘用、借調、調整、解聘的規定。

①凡到我單位的工作人員，要簽訂聘用合同與保險合同；

②應聘人員應交其身份證，最終畢業證書，職稱證書，單位復印存檔，以便管理‘

③因種種原因不原先本單位工作或被解聘，應簽訂解聘合同；解除了相應的保險合同，同事單位應將該人的所有個人證件的復印件給解聘人員。

④ 凡借調，調整工資均要有總經理簽署命令。

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第五篇：壓力管道安裝施工方案

壓力管道安裝施工方案

一、工程概況

1、建設單位：中國電子科技集團重慶聲光電有限公司

2、工程名稱：中國電子科技集團重慶聲光電有限公司壓縮空氣管道安裝工程

3、建設規模：165米

4、設計壓力：0.9 Mpa

5、使用壓力：0.8Mpa6、施工地點：重慶市沙坪壩區西永鎮西園一路367號

1、《特種設備安全檢查條例》2009版。

2、《壓力管道安全技術監察規程——工業管道》TSG D0001—2009

3、《工業金屬管道規程施工及驗收規范》GB50235—2010

4、《現場設備工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB50236—2011

5、《石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規范》SH3022-1999

6、《室內管道支吊架》05R417-1

三、施工內容

壓縮空氣管道的安裝

四、安裝前準備工作

（一）技術準備

1、技術人員和施工技術人員同工人進行技術交底，組織學習有關施工規范和要

求。

2、清點技術文件及圖紙

A、工藝流程圖

B、設計施工說明書

C、材料及器材的的材質書、合格證。

3、校驗儀表和閥門

A、確保檢驗用的儀表在有效期內。如果不確定，送檢驗單位校驗后方可使用。

B、采購的閥門必須經過強度試驗和氣密性試驗，合格后方可使用，并做好試驗

記錄。

4、重點審查項目

焊材、管材、受壓管件、閥門的合格證和生產廠家制造許可證。如果有安全閥，需

檢驗安全閥的合格證及檢驗報告。

（二）施工準備

1、施工現場的水電、交通、照明、吊裝和安全設施。

2、施工人員、施工機具齊全。

3、按技術資料和圖紙、清點核對原材料、配套件的規格、數量和質量。

五、現場制作與安裝

(一)、基礎驗收

1、檢查建設單位或基礎施工單位提供的基礎質量合格證明書、測量記錄，基礎上應

明顯地畫出標高基準線縱橫中心線。

2、基礎的外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞或露筋等缺陷。

（二）、設備的安裝

確認設備安裝方向、位置、高度準確。

(三)、管道的安裝

1、確認閥門按要求進行水壓試驗合格后，方可安裝在管道上。

2、管線安裝要求做到橫平（坡度）豎直、支點牢固。

3、管道安裝前應逐根清掃、除銹、管內不得有浮銹、鐵銹、焊渣等雜物。

（四）焊接施工

1、管道焊縫應避開焊縫區。直管的兩環焊縫間距離應大于100mm，管道環焊縫

距離穿墻套管的凈間距應大于100mm。

2、管道在安裝前應清除銹蝕、油污和雜物，管材切割應采用砂輪切割機，切口的平面傾斜的偏差不應超過管道外徑的1%，要求平整，無縮口、裂紋或毛

刺。

3、管子破口用角磨機打磨，焊縫接頭的坡口形式，采用V型坡口，角度α為75°，間隙0-2mm,管口端內外側不小于100mm的范圍內的油污、毛刺應清理干凈。

4、管子組對時，要求內壁平整，其錯邊量不得超過管壁厚度的10%，且不超過

2mm。

5、焊條使用前應烘干，烘干溫度為150℃，時間不低于1小時，領用和退還應

有記錄。

6、鋼管的焊接采用氬弧焊打底，手工焊蓋面。

7、法蘭連接時應保證平齊，其偏差不大于法蘭外徑的1.5%或2mm,不得用強緊螺

栓的方法消除偏斜。

8、管子對接時應保證同軸度和平行度，在距管口兩邊各200mm范圍內測量，偏

差不得超過1mm,全長不得超過10mm。不得采用加熱或加墊鐵等強力方法來

消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。

9、管段焊縫位置，焊縫間距離不應小于150mm。當公稱直徑小于150mm時，不

得小于管子外徑。

10、管段的焊縫應便于檢修，距支吊架不應小于100mm。

11、施焊須有持有壓力容器管道焊的焊工資格證的焊工執行。焊接前應做焊接試

驗，焊條在保溫調價下使用，施焊環境溫度不低于5℃,風速不得高于8m/s,氬弧焊時風速不高于28m/s。

（五）、管道系統的無損檢測

1、安照設計文件和標準，填寫無損檢測申請單。

2、標記需要無損檢測的焊口。

3、配合無損檢測人員完成檢測，并做好記錄。

4，如果需要返修，按工藝返修后再次檢測，（參照標準）。

（六）、管道系統壓力試驗

1、試壓前施工人員需熟悉管路圖紙、技術要求、實際管路走向、加壓和排放口。

2、劃分安全施工區域，無關人員禁止進入試壓管道旁10M以內。

3、關閉試壓管段兩端的閥門。在兩端裝上密封用的盲法蘭和密封墊，并螺栓緊固。

4、準備加壓管道和加壓機具，加壓管道要安全可靠，檢查壓力表有效可靠。

5、檢驗水中氯離子含量不超過25ppm。

6、從管道低處向管道充入潔凈水，同時在管道最高處排空，保證管道空氣排盡。

7、緩慢向試壓管道加壓至0.05Mpa,穩壓15分鐘，檢查管道應無泄露、無可見變

形、無異常響聲，合格后，依次將壓力提高到0.6 Mpa,穩壓30分鐘檢查；0.7

2Mpa, 穩壓30分鐘檢查；0.84 Mpa, 穩壓30分鐘檢查；0.96 Mpa, 穩壓30分

鐘檢查；1.08 Mpa, 穩壓30分鐘檢查；最后提升到1.2 Mpa，穩壓40分鐘檢

查；檢查管道應無泄露、無可見變形、無異常響聲，可判定壓力強度試驗合格。

8、強度試驗合格后，將壓力降到0.8 Mpa,進行管道嚴密性試驗，穩壓120進行

分鐘，檢查管道應無泄露、無可見變形、無異常響聲，而且壓力不下降為合格。

9、管道嚴密性試驗合格后，緩慢泄壓到常壓，打開管道上部封口盲法蘭，接好

排水管道，將管道中水排至用戶指定地點。

10、認真如實填寫試驗記錄和試壓報告。

11、在試壓過程中發現有泄漏，不得帶壓處理，須將壓力完全降到零后方可處理。

11、用0.3 Mpa的壓縮空氣從管道上方向下吹掃管道，盡量將管道中的水分吹出。

12、立即通知管道吹掃工序操作人員進行吹掃。

（七）、管道的吹掃清洗

1、吹掃前施工人員需熟悉管路圖紙、技術要求、實際管路走向和排放口。

2、劃分安全施工區域，特別是氣體出口方向20M以內嚴禁有人。

3、關閉試壓管段兩端的閥門，隔離其它設備；不要安裝調節閥、孔板、安全閥、其它重要閥門和儀表等。

4、檢查管道的支架和吊架，應牢固可靠。

5、準備氮氣、減壓裝置、連接軟管、檢查用的靶板。

6、向管道充入0.8 Mpa干燥氮氣進行管道吹掃20分鐘以上，直至排出口無煙塵。

7、在排出口用貼白布或涂白漆的靶板檢驗，在5分鐘內靶板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物，判定為吹掃合格。

8、回復管道閥門或法蘭連接。

9、認真如實填寫吹掃記錄。

（八）、管道的防腐

管道的外表面涂三道防腐底漆，外表面根據用戶或設計要求涂刷面漆。

六、安全文明施工措施

1、施工前的安全教育。

2、施工前須辦理動火證，配備滅火器、并專人監護，明確安全通道、設置安全

照明等安全措施。

3、佩戴個人安全防護裝置（安全帽、鞋，護目鏡等）。

4、施工前進行簡單必要安全急救知識的培訓。

七、工程交工的驗收

1、建設單位根據總體工程進度相有關部門申報竣工驗收，并有建設單位組織驗

收會議的有關工作。

2、驗收后必須有監檢部門及建設單位的簽字。

3、整理全部安裝資料，移交給甲方。

八、注意事項

1、每一工序完工后，應進行質量自檢，合格后按要求叫監檢單位或建設單位檢

查簽字驗收。

2、液壓試驗、密封性試驗應請當地特檢中心管道部到場監檢。若當地質檢部門

委托建設單位執行時，建設單位應在試驗記錄表上簽字。

3、安全閥的校驗報告、壓力表的鑒定證書應由重慶市有資格的單位進行校驗、鑒定。

4、管道焊接應做好焊接記錄。

重慶欣雨壓力容器制造有限責任公司

2012年 5月30 日