第一篇：PR2E系列打印機 驅動安裝使用說明書1

安 裝 使 用 說 明 書

一，首先檢查打印機 ：。把打印機取出來 打開機器上的蓋子。檢查色帶是否裝好（色帶是黑色的長盒子，橫卡在上面固定好的。有時在路上可能會震動松掉）

二，然后連接打印機：連接好打印機后面兩條線（一條黑色的電源線 一條藍色的連接電腦的數據線）

連接好后 再前面左下角電源開關。開起來。放一A4紙進去。正常的他會吸住一點點在門口的等待打印的狀態。一切正常后

三，打印機驅動安裝：不需要光盤。仿真EPSON LQ1600驅動。按照以下步驟在電腦上操作

XP系統安裝驅動步驟 打印機驅動安裝步驟如下：

第一步：點開電腦屏左下角 開始——設置——打印機和傳真——添加打印機！

第二步：點下一步 選連接到計算機的本地打印機 把自動檢測并安裝即插即用打印機前面的√去掉，點下一步 第三步：、端口選擇USB001如果有USB002就選擇USB002（要點開右邊的向下的箭頭會顯示端口出來)，點下一步

第四步：左邊出現廠商選擇EPSON，右邊打印機選擇LQ1600K 再點下一步。然后一直下一步。一直到完成。就安裝起來了。如果出現什么提示就在網上聯系我們

WIN7 系統打印機驅動添加步驟：

點開電腦左下角 開始菜單

設備與打印機 現點。添加打印機

選擇本地添加打印機 端口改成USB001 下一步。選擇廠商和型號這一步后

先不要選擇 要點。Window Upate 更新驅動（需要幾分鐘請耐心等待）等更新出驅動后。左邊選擇 EPSON 右邊選擇LQ1600K然后再一直。下一步。到完成安裝就可以了

打印機上面的按健功能：

上面三個按健：station1(菜單)lock(退紙/暫停)station2（選擇）

第二篇：窗簾安裝使用說明書

開合式電動窗簾使用說明

適用范圍：開合簾 一，產品優勢：

1，外觀精美，工藝細致，顏色和圖案可根據用戶喜好而定制。2，背光效果為你在黑夜中指明前進的方向，實用貼心。

3，控制方式多樣化，可以實現觸摸控制、現場遙控、遠程控制。

二，安全警告：

1，安裝和拆卸前請務必切斷總電源。2，安裝前確保線路沒有短路，接錯。

3，安裝和使用本產品時須注意防水、防蒸汽、防敲擊。4，勿用尖銳的物體刮擦觸摸面板。

5，開關在開窗簾和關窗簾時請勿用力過猛，以免按碎觸摸面板。

6，清潔時請使用干布進行擦拭，禁用潮濕或含有腐蝕性物質的東西擦拭。否則觸電危險及產品器件腐蝕損壞。

7，嚴禁超負荷使用，否則易引起發熱，導致燒毀或引起火災等。

三，窗簾特性

本高級電動窗簾整體套件都為靜音設計，電機內置離合器，停電可手動拉窗簾，且不需要設置開合行程量。當滑車走不動時，電機會自動停轉。

四，窗簾軌道組裝方法

請詳讀此說明書，并能分清各部件后，再按步驟開始操作。

1，拆開包裝。

2，將截斷的導軌用接駁條接成一根，擰緊螺絲固定。（總長超過2米的導軌，為方便運輸，會被截斷。）

3，裁剪皮帶的長度，皮帶的長度=（導軌+端頭）* 2。方法：將端頭緊扣入導軌兩端，裁剪皮帶長度為其2倍。（注：此步重要，切勿亂裁），但由于各接頭間隙大小不一，導致皮帶長度不能精確確定，還需要進一步將皮帶穿入導軌中做實體精確裁剪：將皮帶穿過端頭和導軌，再在皮帶2端裝上帶卡，皮帶試穿入導軌中，再把導軌端頭合上后，2個皮帶頭的帶卡應正好合并在一起，用手捏住2個帶卡在導軌中左右滑動，皮帶應能自由轉動為宜。（注：此步重要，切勿亂裁）

4，皮帶確認裁好后，取出皮帶并拆下第三步中裝在皮帶2端的帶卡，將2個帶卡卡在裁好的皮帶的正中位置（1/2處），用固定卡將其固定，然后插入三插片，將2個帶卡聯在一起。

5，將第3步中扣入的兩個端頭拔出分別放在導軌兩端（端頭與導軌的槽位應朝上），將皮帶穿入任意一個端頭（注意：帶卡應朝上），這時以端頭為分割點將皮帶視為兩根，將有帶卡的定義為1號皮帶，沒有帶卡的定義為2號皮帶。

6，在2號皮帶的末端卡上1個帶卡，并安裝固定卡，牽引皮帶進入導軌。

7，將1號皮帶穿過導軌，并穿過另一個端頭，并在皮帶末端卡上1個帶卡并安裝固定卡，再牽引皮帶與2號碰頭（注：此時不要安裝三插片）。

8，將用于掛窗簾的小走珠從導軌二端分別放入導軌的中間槽位內，小走珠柄應朝上（注：小走珠的小輪應適當加入潤滑油，油不應過多，不得漏到或污染到傳送帶上）。放入兩端的滑珠數量一般應相同，數量可根據需要而定。

9，將兩個鎖頭從導軌兩端放入兩端頭上（螺釘朝下，帶靜音膠的一面朝向走珠），注意觀察端頭構造，鎖頭上的夾片拉起后可以剛好放置在端頭的矩形淺槽內。10，將兩個端頭扣入導軌兩端（注：不要擠傷傳送帶）。11，將第6步中兩個可碰頭的帶卡用三插片聯成一體。將兩個手柄通過螺絲、墊片、鎖環、夾片固定在帶卡上（見下圖）。12，將4個鑷子狀的小掛鉤分別鉤在兩端頭背面條形孔內。13，導軌上墻方法：導軌一般采用吊頂式安裝，先將單頂碼鋼片旋轉入導軌背部，一般每50CM位置卡入一個。然后根據長度可能需要2人抬起導軌頂放在即將安裝的位置上，由另一人進行螺釘安裝或打孔安裝操作。14，將電機旋入一個端頭內，并卡牢。（注：電機應裝在有電源的供電一端。

手柄安裝完成后的效果圖

以下為各部件名稱：

帶卡

固定卡

三插片

手柄

夾片

五，窗簾開關的位置及布線

1.窗簾開關供電一般應由2個8*6底盒組成（開關盒和接線盒），底盒應采用標準塑料8*6底盒，避免使用金屬底盒。如下圖1.2.2-1

圖1.2.2-1 2.開關盒安裝位置應方便使用，一般安裝在窗戶一側的墻壁上且離地面1.5米左右的位置。盒內應預留220V火線、零線各一根及二根通往接線盒的控制線。

3.接線盒一般應安裝于窗戶的一側，開關盒上方，距離頂部預裝窗簾電機位置附近（不超過0.5米），盒內應預留二根來自下方開關盒內的控制線和一根來自主電網的零線。（為接入美觀，可采用插頭與插座的形式對接，如上圖）

4.用試電筆或萬用表測量出開關底盒中強電的電極（零/火）及供電是否正常（電壓應在200V-240V之間）。

5.供電線材直徑應不小于2.5/平方毫米

六，窗簾開關的安裝

1）用試電筆或萬用表區分出220V零/火線以及通往接線盒內的控制線。2）切斷220V供電電源，拆下窗簾開關的玻璃面板

3）將開關的接線柱朝上，將220V進線的零線接入開關的“N”接線柱，火線接入“L”，2根控制線“棕色”接入“L1”，“黑色”接入“L2”。“L3”為空。如圖2.1.3-1所示

圖2.1.3-1 4）將開關固定進86盒內，并蓋上玻璃面板。

5）接線盒中為方便維護及美觀，可采用插座與插頭的形式與窗簾電機進行對接（插頭與插座需要采用三角3孔形的），如圖（《窗簾位置及布線》中）2根控制線分別接入插座的零火接線柱上，零線接入插座的地線接線柱上（此接法安全），再接窗簾電機上的控制線“棕色/黑色”分別接入插頭的零火接線柱上，將“藍色”接入插頭的地線柱上。地線可截斷不接。接好后，將插座固定在接線盒上，插頭插入插座。

6）打開220V供電電源。可聽到開關啟動時的“滴”音為正常。如果開關窗簾時的實際方向與面板上的方向相反，可將接線柱上的控制線調換一下位置（即L1和L2調換接線）。

七，開關控制面板的使用 1）手控

1，開窗簾：點觸控制面板“開窗簾”鍵，窗簾開啟。2，關窗簾：點觸控制面板“關窗簾”鍵，窗簾閉合。

3，調節開合度：窗簾在開啟或關閉過程中，點觸任意鍵，窗簾將停止運行。

2）遙控

遙控操作需要先用遙控器與開關進行對碼識別，方法如下： 對碼：

1，在通電狀態下，長按關窗簾鍵約4秒鐘，等開關蜂鳴1聲后松手，旁邊相應指示燈開始閃爍，則進入對碼等待狀態，持續30秒。

2，在30秒內打開家電總控制器，并進入到欲配對的窗簾控制界面中，按下開或關（任意）發出信號，并觀看開關花紋旁邊正在閃爍的指示燈，當此花紋接收到無線信號后，指示燈會出現快速閃爍。

3，再次長按此燈的開關花紋區約4秒，等蜂鳴器快速連響5聲后松手，即對碼成功并保存。此后，該遙控器中剛對入的按鍵號則可對此燈進行遙控操作了。注：面板可對碼總數為19個。刪除對碼：

1，在通電狀態下，長按關窗簾鍵約15秒，等蜂鳴器連響4聲后松手。

2，再次長按關窗簾鍵約4秒，等蜂鳴器快速連響5聲后松手，即已刪除對碼。注：刪除對碼將會刪除此花紋中存儲的所有內容并恢復到出廠狀態，即只能手控。

場景設置：（場景也可稱為：群控、模式等，只有開關經過對碼后才能進行此設置）

1，長按“關”鍵約7秒，等蜂鳴器快速連響2聲后松手，旁邊相應指示燈開始閃爍，則進入進入場景設置狀態，持續30秒。

2，再點按關窗簾花紋以設置場景號，點按的次數稍后會保存成一個場景編號（場景控制時會用到此號），目前最多只能點12次，每次點按會有蜂鳴聲以提示被成功按下。（如：如果想用遙控器場景中的1號鍵控制此開關時，則點按1次，如果想用遙控器場景中8號鍵控制時，則點按8次）

3，點按完編號后，緊接著使用點按“開”鍵設置場景功能（旁邊指示燈滅為開窗簾，燈亮為關窗簾）。（此步稍后將會與上一步中輸入的編號保存成對應關系，如：場景編號1-開窗簾 或場景編號8-關窗簾。）。

4，再長按關窗簾鍵約4秒，等旁邊指示燈出現快速閃爍完后松手，表明保存成功。（保存后還可以接著設置下一個場景。即可以重復第2-4步驟進行設置更多的場景號碼和狀態）4，再長按關窗簾鍵約4秒，等蜂鳴器快速連響5聲后松手，結束并退出設置狀態。

此時，此窗簾開關被加入到遙控器場景（群控）中相應的場景號（群組）中了

刪除場景：

1，在通電狀態下，長按關窗簾鍵約10秒，等蜂鳴器連響3聲后松手。

3，再長按關窗簾鍵約4秒，等蜂鳴器快速連響5聲后松手，即已刪除場景。

注：刪除場景將會刪除此窗簾開關中存儲的所有場景，但不刪除對碼，即還可以用遙控器單控此開關。

3）遠程控制

此功能需要配合智能網關使用，配置方法見智能網關說明書中相關內容。

八、注意事項：

問：為什么開關對碼不成功。

答：A： 開關按鍵沒進入對碼狀態或開關按鍵已經保存滿3個遙控器按鍵值。

B： 開關等待已經超過30秒，已經退出了對碼狀態。

問：為什么遙控器無法控制窗簾開關？ 答：A：遙控器與開關沒對碼或對碼不成功

Ｂ：兩者距離太遠或兩者之間的障礙物太厚或太封閉。C：遙控器電池電壓太低。

問： 開關怎樣恢復出廠狀態？ 答：刪除對碼即恢復出廠設置。

六、開關技術參數

工作電壓：220V±20%

工作溫度:-10℃—60℃

工作濕度: ≤90%RH 啟動時間： ≤1s

接收靈敏度: ≤－100dbm

頻率：FSK433.92MHz

第三篇：QXL58鍋爐安裝使用說明書

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QXL58-1.6/130/70-AⅡ鍋爐

使 用 說 明 書

哈爾濱紅光鍋爐總廠有限責任公司

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一、熱水鍋爐的運行

1、鍋爐啟動和啟動前的準備

1）對爐內爐外各處進行認真檢查，檢查項目包括以下項目：

（1）對承壓部件進行檢查，凡屬有疑問或重新補焊處都應按1.25倍工作壓力進行水壓試驗。

（2）閥門、人孔門、觀察孔等是否處于啟動前的關閉位置或開啟位置。（3）爐膛、煙道內無人停留，無工具遺留。

（4）主要安全附件，如：壓力表，安全閥，是否有損壞，是否合乎使用要求。

（5）其它熱力和電氣儀表是否合乎使用要求，靈敏可靠。（6）鍋爐爐排及其傳動裝置的運轉是否正常。（7）配套輔機，水泵，風機的可靠性。（8）是否制定了啟動運行方案。

2）啟動前的檢查項目完成后，可向鍋爐及網路上水，具體要求是：（1）鍋爐要上除過氧的軟化水。

（2）上水前應先關閉所有的排水及疏水閥，打開空氣閥，同時開啟管網末端的連接供水與回水管的旁通閥。

（3）鍋爐上水不宜太快，對于已冷卻的鍋爐，上水溫度一般為20℃-40℃，上水時間夏季不少于2小時，冬季不少于4小時。

（4）上水前后記錄膨脹指標器的初始位置。

（5）上水至鍋爐頂部、管網中、集氣罐上的空氣閥冒出水時。關閉空氣閥。系統滿水后，鍋爐房壓力表指示讀數，不應低于管網中最高用戶的靜壓或定壓罐最低定壓值。

（6）上水同時應檢查鍋爐內管道系統，鍋爐本體及網路是否泄漏。3）鍋爐啟動：

當鍋爐啟動前的檢查和上水工作結束，就可以按啟動運行方案實施啟動，具體步驟如下：

（1）點火投運前，應先開動循環泵，待鍋爐水系統循環實施有效的啟動保護之后才能點火升溫。

（2）著手點火時將煤閘板提到最高位置，在其前部爐排上鋪一薄煤層。煤上鋪木柴，油棉紗等引火物。

（3）鍋爐點火之前應啟動引風機，通風5分鐘，將爐內可燃性氣體或粉塵排除。如鍋爐點火失敗亦應啟動引風機將氣體或粉塵排除后再重新點火，防止爐內爆燃。

（4）用點火槍點燃引火物，燃燒正常后開動爐排，將火送到爐膛前部即離 3

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煤閘板0.5-1.0m處，停止爐排移動。

（5）當前拱溫度逐漸升高到能引燃新煤時，調整煤閘板保持煤層厚度約70-100mm緩慢移動爐排，啟動引風機后再啟動鼓風機，使爐膛負壓近于零以加快燃燒。

（6）第一風門一般不必開啟，當燃煤移動到第二風門處適當開啟第二風門，當繼續移動到第三、四風門處，依次開啟第三、第四風門，當移動到最末一個風門處，煤已基本燃燼，此處風門視燃燼情況確定少開或不開。

（7）當底火鋪滿爐排后，適當增加煤層厚度并加大引風量，和鼓風量，相應提高爐排速度，維護爐膛負壓20-30MPa，盡量使煤層完全燃燒。

（8）隨著燃燒逐步完善，鍋爐在不斷升溫,升壓,司爐人員應在鍋爐周圍走動，監視鍋爐本體，管道及閥門等設備有無異常現象，并注意調整燃燒，保持爐內溫度均勻上升,承壓部件受熱均衡。

（9）當鍋筒壓力升到0.15-0.2Mpa時，應沖洗壓力表，再檢查各連接處有無滲漏現象，對松動過的人孔、手孔、法蘭連接螺栓再擰緊一次，且均應側身操作用力不宜過猛。

（10）從點火起到鍋爐達到額定壓力過程中，應由前后下集箱、左右側集箱各放水三次：

第一次，在點火半小時后進行；

第二次，在壓力升到0.25-0.35MPa時進行； 第三次，在壓力升到1-1.1MPa進行。

2、排汽與排污

熱水采暖系統正常運行時，網路及鍋爐里充滿了水，而水中有一些游離氣體，這些氣體無論對鍋爐或者網路來說都是有害的。它使金屬受熱面發生氧腐蝕破壞;?這些氣體析出后不及時排出容易出現氣塞。在鍋爐運行不正常時，工質可能氣化，如不及時排汽，也容易造成事故。另外，熱水鍋爐運行雖然用的是循環水，補水量比較小，但時間長了，雜質越積越多，如不排污，不但影響傳熱，?嚴重者可能引起鍋筒鼓包、燒壞。因此，熱水鍋爐運行中，必須要進行排污。?? 隨著鍋爐水溫的變化，相應壓力、空氣的分壓力變化，鍋爐內溶解空氣量也隨著改變。在系統網路中，給水和回水之間存在溫差，用戶的供水、回水管路也有壓力差。所以，在主供水管與回水管路內的溶解空氣也將發生變化。一般來說，在系統供水溫度低的時候，由于高位用戶系統頂部空氣的溶解量大于循環水泵入口處空氣的溶量，系統水中的溶解空氣將在循環水泵入口處析出。

然而，隨著供水溫度的升高，最高水位用戶系統頂部的壓力超過計算給水溫度下汽化的壓力數值不大，而且隨著室外溫度降低、回水溫度升高，蒸汽分 3

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壓力增加，系統最高處用戶頂部空氣分壓減小，使空氣溶解量也隨之減小。最高系統頂部空氣溶解量將小于循環水泵入口的空氣溶解量，這時可在用戶系統最高處集氣罐內析出空氣。具體做法是: 1）排汽:（1）在網路的最高點和各用戶系統的最高點應設置集氣罐，?鍋爐的出水管一般應設在鍋爐最高處，并應設置集氣裝置。? ?（2）出水管、鍋筒及每個回路的最高位置應裝有不小于DN25的放氣閥，定期進行排氣工作。? ?（3）在系統回水干管上，設置除污器，在除污器上安裝一個排氣管進行排氣，或者在排氣管上加一個閥門，進行定期排氣，(定期排氣可以降低排氣管的高度)。

集中定期排氣與集中連續放氣有所不同，集中定期放氣在排氣管上主供水管設置了放氣閥門，正常運行時，放氣閥門是關閉的，在除污器中游離出來的氣體聚集在除污器上部和排氣管中，人工定期開放閥門，放出氣體。而連續放氣是在除污器上裝置一根高于采暖系統的放氣管使連續地排放回路循環水中的游離氣體。

除了對系統實現集中排氣外，?它的主要作用是通過它下面設有的排污閥排系統的污垢和雜質。系統回水進入除污器，由于流通截面突然擴大，流速突然減小很多，系統雜質便沉積在除污器底部;系統中水的溶解氣體也將在這里析出而聚集在除污器上部定期排除，除污器在熱水采暖系統中是必不可少的安全設施，在運行中，應該引起足夠的重視。

2）排污：

進入熱水鍋爐的水中含鈣、鎂等鹽。這些鹽在鍋爐中會發生被加熱、分解、蒸發濃縮等化學物理變化。當爐水達到一定濃度后，就會在和接觸的受熱面上生成一層固態附著物，即稱為水垢。由于水中含有雜質的性質和量的不同，在不同部位的受熱面上，有的水垢很堅硬，有的松軟，有的牢固地粘附在金屬表面，有些雜質在爐水中呈懸浮狀析出，或沉積在鍋筒集箱底部，稱為水渣(又稱泥渣、沉渣)，水渣也有的會粘附在受熱面上，但經高溫受熱后，常常轉變成水垢，通常稱二次水垢。不粘結性的水渣，易隨水流動，可用排污排除。

水垢的導熱性能比金屬差幾十倍，?在熱負荷很高的水冷壁管中形成水垢將使金屬管壁溫度急劇升高，甚至爆管。結垢不僅危及安全，也降低經濟性，當鍋爐結有1毫米水垢時，燃料耗量將增加1.5-2.0%。鍋爐水管中結垢后，管內流動截面減少，增加水循環的流動阻力，嚴重時，甚至完全堵塞，破壞了鍋爐正常的水循環，管子過熱燒壞，被迫停止檢修，浪費人力、物力、造成損失。

總之，水垢與沉積在鍋筒、集箱底部的泥渣、雜質對鍋爐危害很大，使鍋 3

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爐不能安全經濟運行。因此，使用熱水鍋爐單位必須認真執行排污制度，進行定期排污。熱水系統的回水干管裝設的除污器，也必須定期排污。注意:熱水鍋爐在高負荷運行時，不允許進行排污。當爐水溫度降到100℃以下，才能進行排污。排污操作程序如下：

(1)、首先安全開啟第二個閥門（自鍋爐或集箱方向算起），然后微開第一個閥門，以預熱排污管，再打開第一個閥門（這時排污管內應無沖擊，如有沖擊聲應關小第一閥門至沖擊聲消失為止，然后微微開啟）來控制排污量。關閉時的程序與上述相反。

(2)、如兩臺以上的鍋爐使用一條總管，而排污管上無止回閥時，禁止二組或三組以上排污閥同時工作。

(3)、禁止利用杠桿來延長手柄，以開啟排污閥。

(4)、假如排污管端不是通到排污箱內或排污井內，并且無保護措施，則必須在確實知道靠近排污管端處沒有人才可進行排污，以免在排污時發生事故。

(5)、排污完畢，關閉排污閥后，應檢查排污閥是否嚴密，檢查方法是關閉排污閥，過一段時間后，在離開第二個排污閥的管道上用手試摸是否冷卻，如尚未冷卻則排污閥處有漏水。

3）放水和定期排污按規程進行操作。4）啟動注意事項及運行記錄：

(1）當鍋爐溫度、壓力達到正常運行工況時，再度檢查并確認鍋爐機組及配套輔機的運行特性是否正常。

(2）鍋爐啟動的全過程即從冷爐點火到正常投運的時間均為3-4小時，熱爐點火到正常投運一般為1-2小時。

(3）運行人員在填寫運行的日記其內容為： ①啟動日期時間； ②達到額定工況時間；

③啟動過程中異常現象及處理；

④每半小時或1小時記錄運行工況主要數據為壓力，溫度、風量、出力、排煙溫度等。

二、安全閥定壓

1、安全閥的定壓

1）鍋爐在正式啟動投運之前按國家頒布的《熱水鍋爐安全技術監察規程》規定的安全閥開啟壓力進行調整和校驗。

2）本鍋爐裝有二個安全閥均在鍋筒上，其中一只開啟壓力為1.824MPa，另一只開啟壓力為1.792 MPa。（以上開啟壓力對應鍋爐出水壓力1.6MPa）

2、定壓方法

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1）首先確定鍋筒上兩個安全閥的開啟壓力，先后分別調整開啟壓力高的安全閥再調整開啟壓力低的安全閥。

2）對彈簧安全閥要先拆下提升手柄 和頂蓋、調整螺絲，調緊彈簧為加壓，調松了彈簧為減壓，當彈簧調整到安全閥能在規定的壓力下自動排放時，就擰緊固定螺絲。

3）定壓工作完成后應在工作壓力下再作一次自動啟跳排水校驗。如果所有安全閥全部開啟還不能控制鍋爐壓力上升，表明安全閥排放能力不夠或者安全閥定壓偏低，此時應重新定壓，或者更換較大排放能力的安全閥。

4）定壓后的安全閥必須將安全裝置固定牢靠，加封加鎖。

5）定壓工作完畢后應將每個安全閥的開啟壓力、回座壓力提升高度、調整日期和責任者等情況載入技術檔案，日后備查。

三、鍋爐運行的調整

1、鍋爐負荷的調整

鍋爐運行時原則上保證鍋爐的循環水量不變，如果供熱負荷發生變化一般不改變鍋爐的循環，而應調節燃料量，適當改變供水溫度，從而達到負荷調整的目的，另外鍋爐的泄漏應當通過補給水泵補給水量。

2、燃燒的調整

所謂燃燒調整是指鍋爐供熱量與燃料品種發生變化時同時改變燃料的供給量和風量以及煤層厚度，風門開度等適應不同的運行工況的要求。

1）給煤量的調節

煤量的調節是通過煤層厚度和爐排速度的改變來實現的。它與燃料的種類和鍋爐的熱負荷有關。即在流量不變的情況下與鍋爐回水出水溫度差有關。（1）爐排速度的調節

鏈條爐排速度的可調范圍一般為2-20米/h負荷增加爐排速度加快，但對于低揮發份的煤，為保證著火，速度不加快，對于高揮發份的煤、燃料著火容易，需加快爐排速度，否則爐排速度太慢，易燒壞煤閘門，一般情況下，煤在爐排上的停留的時間不低于30-40分鐘。（2）煤層厚度的調節

煤層厚度根據煤種情況來確定，一般在100-180mm范圍內，對不同燃料而言，優質煙煤約為100-150mm，劣質煙煤為150-180mm。煤層厚度調整后，不再改變，只有當鍋爐負荷急劇變化或改變煤種后，才改變煤層厚度，一般情況下，只需改變爐排速度來適應鍋爐負荷的變化。

2）風量、風壓的調整

鏈條爐采用分室送風，在爐排的前部和后部即燃料的著火和燃燼區段應用小風量，在爐排中間的燃燒區段應加大風量，運行中有火焰的火床長度一般為 3

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爐排有效長度的75%以上，要求距煤閘門至少0.2m處左右著火，在距落渣點前0.5m左右處燃燼。

對于高揮發份的煤，著火后應供給較大的風量，對于低揮發份的煤，由于著火推遲，最大供風量處也應相對推遲，不同的揮發份的燃料應有不同的風門調節開度。

風壓的大小與煤層厚度,煤的顆粒度有關，煤層厚,顆粒度小，要求較高的風壓。煤層薄，易吹走細煤屑造成火口，使火床阻力不均造成燃燒工況惡化。因此要求風壓低些為好，鍋爐運行必須根據不同情況來調節風量與風壓。

為了保證燃燒充分，提高燃燼程度，應盡可能對煤進行入爐前篩選，燃煤的顆粒一般為40mm以下，對含煤粉多的燃料，可在進入煤斗前適當均勻加水，強化燃燒。

四、鍋爐停爐

熱水鍋爐停爐分為熱備用停爐，正常停爐和緊急停爐。

1、熱備用停爐

熱備用停爐又稱暫時停爐或壓火，適用于層燃爐，當數臺并列運行的鍋爐由于供熱負荷減小，可使鍋爐爐排不動，燃燒煤層處于壓火狀態，一般可暫停幾個小時或幾天，一旦供熱負荷加大，隨時可啟動并列供熱。

熱備用停爐時應注意以下幾點：

1）鍋爐停爐時，不得立即停止循環水泵，只有當鍋爐出口水溫降到50℃以下時，才能停止循環水泵的運行。

2）鍋爐壓火期間，運行人員應確保鍋爐水溫不能回升。

2、正常停爐

正常停爐是鍋爐從高溫狀態到完全冷卻，因此鍋爐壓力溫度變化較大，其膨脹量有明顯的變化，故正常停爐如同鍋爐升火一樣，要求溫度變化盡量平緩，防止溫度應力對鍋爐元件的損壞。

具體停爐要點是：

1）關閉加煤斗的閘板，停止給煤；

2）爐排離煤閘板0.5m處沒有燃煤，暫停爐排運行并根據燃燒情況逐步減小送風量。

3）燃燼后，重新啟動爐排，將灰渣送入除渣機內，繼續運行1小時冷卻爐排。

4）當鍋爐出水溫度降到80℃以下時，停開引、送風機。

5）停爐后應關閉所有孔門，密閉4-6小時，防止鍋爐急劇冷卻。

6）密閉4-6小時后，啟動引風機若干分鐘，再打開孔門，自然通風冷卻。7）當鍋爐出口水溫降到50℃以下時，停止循環水泵的運行。

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8）開啟所有疏水門，將鍋水放盡。9）停爐過程中出現的問題一一記錄。

3、緊急停爐

一般遇到下列情況之一時應立即停爐： 1）鍋水溫度急劇上升，失去控制。

2）因水循環不良造成鍋水汽化，或鍋爐出口熱水溫度上升到與出水壓力下相應飽和溫度的差小于20℃(鑄鐵鍋爐40℃)時；

3）循環水泵，補給水泵全部失靈。4）壓力表、安全閥全部失效。

5）鍋爐發生爆管和主要管路破裂，危及運行人員和設備安全。6）補給水泵不斷補水，鍋爐壓力仍然繼續下降。7）燃燒設備損壞，爐墻破裂，嚴重威脅鍋爐安全。

8）其他超出安全運行范圍的異常情況，如鼓、引風機故障和突然停電。

五、鍋爐保養

鍋爐保養的目的是為了保證鍋爐安全經濟運行以及延長鍋爐的使用壽命。鍋爐停爐后的保養分外部防腐保養和內部防腐保養兩部分。

1、爐體外部的停爐防腐保養

1）停爐后必須清除受熱面的積灰以及爐排上受熱面煙道中的灰渣與積灰，防止受潮后灰中的酸性物質對爐體引起的腐蝕。

2）在爐膛內放置干燥劑，如生石灰等，其置放量按每立方米容積3㎏干燥劑計算，放置后應嚴密關閉所有的通風門每月檢查一次，發現生石灰變性則立即更換。

2、爐體內部的停爐保養

鍋爐本體受熱面內部的停爐保養方法由停爐時間的長短而定，一般情況下停爐不超過一個月可用濕法保護，一個月以上應采取干法保養。

1）干法保養

（1）干燥劑應裝在鐵盤等容器內，不直接與鍋爐金屬表面接觸，為防止干燥劑吸潮而溢出，干燥劑一般只裝至容器容積的1/3-1/2。

（2）存放干燥劑后，要關嚴鍋爐本體上的一切附件上的閥門，人孔、手孔裝置等。

（3）每月檢查一次，干燥劑失效應及時更換。2)濕法保護

（1）鍋水仍用原來的鍋水或新注入的軟化水。

（2）將NaOH、Na3PO4、Na2SO4制成溶液，用耐腐蝕泵壓入鍋爐中，升火2-3小時然后熄火，再用泵保持鍋內壓力為0.15-0.4 MPa表壓。

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（3）冬天采用濕法保護應注意防凍。

（4）鍋爐重新啟動時，應先化驗鍋水堿度，如PH值＞10，則可留存待用。

六、加強熱水鍋爐的使用管理

為了減少鍋爐事故的發生，確保鍋爐運行的安全性和經濟性，對熱水鍋爐的使用必須加強管理，有關要求是：

1、嚴格貫徹《熱水鍋爐安全技術監察規程》及《工業鍋爐運行規程》；

2、專人負責鍋爐的技術設備管理、運行管理、維修保養等工作；

3、鍋爐操作人員在上崗前必須經過培訓，不合格人員不得上崗。上崗人員認真學習本鍋爐隨機文件和有關規定。熟悉各項操作。

4、嚴格控制系統的放水量，對大容量的熱水鍋爐的補給水必須進行除氧；

5、熱網系統的允許漏泄量每小時為系統水量的1%；

6、必須認真執行放氣排污制度。

七、鍋爐循環流量的控制及補水量的控制

1、鍋爐正常運行及負荷變化時應保證額定循環水量不變。負荷變化以變溫差的方式來調整。當鍋爐與系統連接方式為直接供熱時，應將多余系統回水旁通至出水管路。

2、按《城市熱力網設計規范》規定系統補水量≯循環水量的1%。用戶應根據實際情況提高水處理能力，滿足補水都是經過水處理的軟化水，選擇先進的除污器，加大除污的能力，使污垢泥渣不能進入鍋爐內部。

八、鍋爐停電或停泵的應急處理措施：

1、如停電，接通備用電源或者啟用內燃機帶動的備用循環泵；如停泵，立即停止鼓、引風機。

2、立即打開放汽閥和鍋筒泄放閥門進行放汽操作。鍋爐頂部6個放汽應全部打開，放汽徹底干凈。如放汽泄壓過低,（出水溫度低于出水壓力下飽和溫度30℃時）；應進行補水。

3、打開鍋爐兩側的4個及鍋爐后側的2個DN50停電保護連接管。

4、快速及時打開門窗，打開爐門，加快爐膛冷卻，用爐灰覆蓋燃燒層進行去紅火操作。

5、若以上措施還不能控制汽化,則進行補水循環冷卻。關閉鍋爐出水和回水閥門。

（1）向鍋爐上自來水，開啟鍋爐出水泄放閥進行排水。

（2）當無自來水時，可將系統回水由旁通管道引入鍋爐，再由泄放閥排出。

6、恢復運行前，要先開補水泵補水，同時通過放氣閥將余氣放盡，3

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再啟動循環泵。

九、鍋爐汽化的預防措施：

1、保證鍋爐循環流量不低于額定循環流量。

2、鍋爐出水壓力（出口就地儀表數值，表壓值）根據所需的供水溫度確定，最低為0.6MPa。以避免壓力過低，出現汽化現象。

3、鍋爐出水溫度不低于出水壓力下飽和溫度50-70℃。

4、鍋爐應緩慢上水，同時排氣，正常運行時也要定期排氣。放 氣閥門接至方便操作位置。

5、間斷運行或停爐時，保證循環泵持續運轉。直至出水溫度降至50℃以下，方可停泵。

6、鍋爐房配備雙電源或備用電源。

7、應設置停電保護的自來水管路及回水旁通管路。

8、經常檢查受熱面及系統管道是否堵塞或泄漏。定壓裝置是否完好，能否及時補水。

9、鍋爐運行中加強巡視，眼看，耳聽，手模。看是否有異常情況；聽是否有響聲；摸是否有振動。

10、壓力表、溫度計及安全閥等安全附件要定期校驗，損壞要及時更換，確保讀數準確。

11、提高司爐人員素質，防止出現誤操作情況。進行鍋爐停電停泵應急處理培訓及實際演練。

備注：以上七、八、九條內容是需要特別注意，加以重視的部分。

第四篇：系列干燥箱使用說明書 - 干燥箱;培養箱

202系列干燥箱使用說明書

一．用途

202A系列干燥箱最高溫度均為200℃。它適用與烘焙，干燥箱熱處理或其他加熱用。也是實驗室常備儀器。

干燥箱之工作溫度可由室溫+5℃起至最高溫度止，在此范圍內可任意選定工作溫度，選定后可借箱內自動控制系統使溫度恒溫。

本干燥箱結構精密，控溫靈敏準確，操作簡單，工礦及大專院校科研單位等均可采用。202A系列是新一代產品，采用了最新穎的數字顯示儀表進行測溫，控溫靈活，準確，清晰直觀。

二．結構

干燥箱由薄鋼板構成，工作室與箱體外殼間以玻璃纖維作保溫層材料。箱門中間有一玻璃窗，以供觀察工作室內之情況。

開啟箱頂排氣閥可使工作室溫之冷熱空氣得以對流交換，溫度控制用熱脹式控制器或數字顯示儀表自動恒溫調節。全部電器操作設備均裝于箱側控制層內。控制層內有側門可以卸下，以備檢查或修理線路時用。

電熱器裝于箱體內工作室下，共分二組，即“加熱1”“加熱2”，并有指示燈指示加熱工作，燈亮表示電熱器工作，燈滅表示加熱停止。

三．使用和注意事項

1． 接上電源后，即可開啟2組加熱開關，再將控制儀表的按鍵設置你所需要的溫度即可。指示燈亮，同時可開啟開關，使其工作。

2． 當溫度升到所需的溫度時，指示燈滅。剛開始恒溫時可能會出現溫度繼續上升，此乃余熱影響，此現象約半小時左右會趨于穩定。在恒溫過程中，借助箱內控溫器自動控溫，不用人工管理。3． 恒溫時可關閉一組加熱開關，只留一組電熱器工作，以免功率過大，影響恒溫的靈敏度。4． 該箱應放在室內水平處。

5． 應在供電線路中安裝鐵殼的閘刀開關一只，供此箱專用，并將外殼接地。6． 通電前請檢查本箱的電器性能，并應注意是否有斷路或漏電現象。

7． 待一切準備就緒，可放入試品，關上箱門同時旋開頂部的排氣閥，此時即可接上電源開始工作。

8． 不可任意卸下側門，擾亂或改變線路，唯當該箱發生故障時可卸下側門，按線路逐一檢查。如有重大故障時，可與本廠聯系。

9． 此箱為非防爆干燥箱，故帶有易燃揮發物品，切勿放入干燥箱內，以免發生爆炸。10．每臺干燥箱附有試品擱板兩塊。擱板每塊平均負荷為15公斤，放置試品時切勿過密與超載，以免影響熱空氣對流。同時在工作室底部散熱板上不能放置試品以防過熱而損壞試品。

第五篇：碼坯機使用說明書1

碼坯機使用說明書

(年產6000萬—8000萬標磚)

自動碼坯機主要適用于一次碼燒隧道窯中的磚坯自動碼放，本機采用較先

進的PLC集中控制。行走旋轉采用變頻控制，升降、分坯采用液壓控制，具有高

效節能，維護簡單，成本低廉，運行可靠等特點，全自動碼坯系統代表著目前

國際最先進水平。

自動碼坯機主要有專用切條機、切坯機、分坯機、夾還機、行走系統、升

降系統、旋轉系統、液壓系統和電氣系料組成。

自動碼還機的工作流程:當切坯機把切好的磚坯推到分還板上后，分坯缸伸

出，帶動分坯板張開對磚坯進行分縫動作，磚坯分縫完成后升降缸下降。

當夾盤到達預定夾坯位置后，夾盤夾具工作，夾起磚坯，接著由升降缸提

升夾盤至預定高度，分坯缸伸出張開磚坯間風道，行走裝置驅動碼坯機行走至

窯車正上方，旋轉裝置完成轉向90°，然后升降缸下降至預定放坯高度，夾盤夾

具張開把磚坯碼放在窯車上，碼坯機碼放一層，旋轉一層，形成十字交叉，經

過上述動作循環，即可完成窯車的全部碼坯過程。碼坯機這些功能均通過較先

進的PLC變頻通過電器集中控制，實現碼坯機的自動化

(一)碼坯機的使用注意事項，開機前需檢查各電器線頭是否松動，液壓泵方向

是否正確，接地線是否牢固，液壓油加至標尺中間部位，液壓油采用46#耐磨液壓油

·行走車上道軌必須校正水平，道軌建議使用24kg/m。

·切坯機中心，分坯機中心，轉盤中心，必須與夾坯機中心線對正。

·夾坯機安裝后應校正，滑柱垂直，夾坯機校正水平。

·軌道缸與道軌校正平行。