第一篇：魯西化肥廠液氨泄漏事故處置報告

調查報告

題目：魯西化肥廠液氨泄漏事故處置報告

系 隊：

姓 名：

學 號：

2、地形環境復雜，搶救和疏散群眾難度大。廠內唯一的一條疏散通道被高濃度的氨氣封閉，救援人員只能從農業局大門進入，必須拐八個彎深入重毒區救人，途中還要經過一個住戶的兩道門（農業局和化肥廠分界墻，墻高約3米），最狹窄處僅能容兩個人并排行走。指揮部距泄漏點最近的民房約350米的距離。

3、空氣干風力小，利用條件和泄漏初期單位自我處置能力差。溫度為23度左右，空氣干燥、悶熱，風向為東南風，風速0-1.2米/秒?，F場無任何消防用水，廠內的3具消火栓已經被氨霧覆蓋，無法利用，罐區設置的噴淋系統當時未開啟，城區消火栓在每天晚上12點以后停水。全廠僅有兩具空氣呼吸器和兩套輕型防化服卻被放在倉庫里無人想到使用，單位無任何救生能力。

4、泄漏物質危險性、毒害性大。此次事故造成300米范圍內牲畜、飛鳥等全部死亡，植物大面積枯萎，部分生產、生活設施遭到破壞。

三、處置經過

7月8日2時15分10秒，莘縣中隊接到化肥廠保衛科科長王艷林同志的報警。2時16分，中隊長冒家洲帶領8名官兵乘3部消防車（車上備有2具碳纖維瓶空氣呼吸器、4具鋼瓶空氣呼吸器和4身輕型防化服）火速奔赴事故現場。2時20分左右，到達現場，發現液氨泄漏量很大，整個廠區彌漫著高濃度的液氨氣體。這時，一名廠方人員跑上前來報告“廠區南側全部是家屬區，居民正在睡覺，還不知道液氨泄漏”。

這時，縣消防大隊教導員叢日明趕到了現場，立即成立了臨時搶險救援指揮小組，由教導員叢日明擔任指揮小組長，中隊長冒家洲任副組長,根據風向，指揮地點設在距化肥廠西門南約50米處。

在險情偵察和了解現場情況后，由中隊長冒家洲立即向市消防支隊指揮中心和縣委、縣政府、縣公安局報告情況，請求調集其他中隊和110、120到場增援，通知自來水公司給消火栓供水加壓，采取了“先救人，后處置”的戰術措施。（1）安排廠方負責人立即組織職工進行警戒，廠方技術人員留守待命。（2）由中隊長冒家洲帶領2名戰士著輕型防化服佩戴空氣呼吸器，由縣農業局大門進入南側居民區救人和引導群眾向外疏散；（3）由教導員叢日明組織戰士沿農業局大門負責鋪設水帶，3輛消防車接力供水，出1支開花水槍掩護救護隊員深入救人和群眾向外疏散。

支隊119指揮中心接到莘縣中隊的求援電話，立即向當日值班首長副支隊長楊文臣和支隊長張憲友報告了情況，張支隊長迅速安排楊副支隊長帶領支隊值班干部先期到場指揮，并立即向市委、市政府和市公安局領導作了報告。同時，調動支隊特勤中隊、三中隊、二中隊和陽谷中隊到場增援。

2時27分，莘縣中隊隊長冒家洲帶領2名救助隊員進入廠內居民區進行救人和疏散群眾。由于地形復雜，能見度低，他們順著胡同向重毒區前進，挨家挨戶進行搜救，采取敲門砸

領4名戰士;第三救人小組由教導員李文武帶領3名戰士分別從工廠西側、南側、北側三條線路深入重毒區搶救被困人員。每個小組將被困群眾搶救出來，預備隊就交替輪換深入救人。

二是組成兩個水槍陣地和兩個堵漏梯隊。前方由一部8噸斯太爾水罐車出兩條65毫米水帶干線，后方由兩部153水罐車各出一條65毫米水帶同時給斯太爾供水，另有8輛水罐車交替拉水供水； 堵漏梯隊由4名特勤隊員擔任，先由特勤隊隊長欒勝軍帶領1名特勤隊員著重型防化服深入泄漏點進行堵漏，另2名準備，4名特勤隊員著輕型防化服佩戴空氣呼吸器出兩支水槍掩護，一支水槍在前稀釋降毒，一支水槍在后進行掩護，梯次推進；

三是組成一個器材供應檢錄組。由支隊戰訓科副科長楊其恒帶領2名戰士，將所有器材集結起來，負責前方戰斗員的器材輪換和通信聯絡，并做好登記檢錄工作；

四是組成一個后方供水組。由值班干部于德敏、杜德志、教導員叢日明、陽谷中隊副隊長馬海寶帶領20名戰士，組織4部車向前方供水，8部車運水；

五是組成一個救護輸運組。主要由縣委、政府的領導同志組織指揮120往醫院運送中毒受傷的群眾；

六是組成一個警戒組。由公安局、武裝部的領導同志組織人員負責現場疏散群眾和警戒保衛。

力量調整部署完畢后，救人小組和堵漏小組同時行動。3時33分，各救人小組佩戴空氣呼吸器深入重毒區實施救人，第一救人小組由農業局大門先后3次進入廠區家屬院進行救人。

第一次在廠區家屬院最東面胡同西側第二排第3戶、三排第2戶救出6人；因液氨泄漏時間長、距離泄漏點近，雖然這些居民利用塑料紙封堵門窗，力求自保，但終因密封不嚴，氨氣仍已充滿了居室，他們不得不離開居室，最終倒在院落內或大門口。當救助人員到達時，中毒群眾已呈現半昏迷狀態，救助隊員一邊用濕毛巾對受害者進行防護，一邊將受害者抬到三輪車上，護送出重毒區進行急救。他們先后三進三出救人，第二次在東面胡同東側第四排第3戶救出3人；第三次在廠區家屬院東面胡同東側第三排廠院墻墻根又救出3人。

第二救人小組從林業局南面一條小道上（徒駭河邊）繞到廠區東側東街居民區實施救人，在到達徒駭河邊時，據逃出來的群眾講，里面有一處裁縫學校宿舍，大約有40多個全都是些十七八歲的女孩，大都沒有跑出來。救助隊員從群眾手里接過地板車、人力三輪車沿著陽莘路向北縱深搜救，在強光燈的照射下，距離泄漏點東面的路邊草叢中發現4名女孩，全部趴在地上奮力地掙扎著，救助隊員迅速地將她們抬上三輪車，火速送到安全區等待的救護車上；救護隊員順著陽莘路向北搜救到一處民房門口前，發現10個女孩疊堆在一起，氣息奄奄，救護隊員立即將她們抬上地板車、人力三輪車救出重毒區； 救助隊員在廠區東墻附近發現16名中毒群眾橫七豎八地趴在地上，披頭散發掙扎著爬行，救助隊員就迅速地將他們救出重毒區。

三是對液氨大面積泄漏造成的危害始料不足。四是第一出動力量薄弱。

六、改進工作措施

一是必須加強個人防護。二是必須搞好情況偵察。三是必須確定正確的處置對策。四是必須強化洗消意識。

五是要加強特勤隊伍建設，充分發揮特勤隊伍的尖刀作用。

六、對重點單位特別是石油化工行業必須制定切實可行的滅火處置預案。

七、我認為該事故在處置過程中可以使用水幕水帶對氨氣擴散區域進行稀釋，使氨氣溶于水中，再進行處理，以縮小氨氣的擴散區域范圍。特別是在泄漏點10米半徑范圍內，用水幕水帶鋪設成封閉狀，進行稀釋；也可以在氨氣擴散的來向方向的建筑物前鋪設水幕水帶以減少其向室內泄漏的當量。

七、液氨的危險特性分析

液氨（NH3）：屬于危險化學品第2類第2.3項（毒性氣體），品名編號（23003），CAS編號（7664-41-7）。

(一)、危險特性：

1、易燃易爆性：爆炸極限15.7-27.4%，氨或空氣與氨混合物遇火能爆炸。

2、擴散性：由于氣體的分子間距大，相互作用力小，所以非常容易擴散。液氨自身相對密度小擴散快。

3、可壓縮性和膨脹性：易液化，液氨可作制冷劑，極易溶于水，水溶液呈堿性。

4、帶電性：液氨泄漏變成氨氣在空氣中，含有固體顆粒或液體雜質是時在壓力下高速噴出會與噴嘴產生強烈的磨擦作用，從而產生靜電。

5、腐蝕性: 液氨能侵襲濕皮膚、呼吸道粘膜和眼睛，可引起嚴重咳嗽、支氣管痙攣、急性肺水腫，甚至會造成失明和窒息死亡，接觸液氨可引起嚴重灼傷。

6、毒害性：氨氣是無色劇毒氣體，有特殊的刺激臭味，遇熱放出氨和氮及氮氧化物的有毒煙霧。

7、窒息性：吸入大量氨氣會導致窒息死亡。

8、氧化性：液氨能在氧氣中燃燒，高溫時分解為氮和氫。

（二）、火災和爆炸性：氨或空氣與氨混合物遇火能爆炸，遇熱放出氨和氮及氮氧化物的有毒煙霧。本品可燃，應嚴禁煙火和吸煙。著火時用霧狀水、泡沫二氧化碳滅火。

（三）、泄漏、著火處置措施:

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此事故泄漏點距最近的民房為10.6米，經計算此事故泄漏的儲罐量為120噸液氨的容器泄漏爆炸時毒害區域為137.3米，遠大于最近民房間距。

所以，可以判定該化肥廠的安全疏散半徑不符合要求。存在重大事故隱患。

液氨泄漏事故預防措施

氨是乙類易燃氣體，在適當壓力下液化成液氨，一般儲存于鋼瓶或儲罐中，在儲存、運輸、使用等環節應當采取必要的防火措施，防止發生泄漏爆炸事故。

1、在儲存氨的容器為壓力容器，必須定期檢驗，鋼瓶或儲罐應放在陰涼通風的庫棚內，遠離火種、熱源，防止日光直射，與性質相抵觸的氟、氯及酸類等危險物品分開儲存。

2、是在搬運時輕拿輕放，防止鋼瓶及瓶閥受損，運輸槽車運送時要罐裝適量，不能超壓超量運輸，運輸車輛應避開高溫時段，防止暴曬，同時要保護好附件閥門及液位表。

3、在氨制冷工序中，應當注意壓縮機房的防火要求，在《建筑設計防火規范》中將氨壓縮機房列為乙類火災危險的廠房，應采用一、二級耐火等級的建筑，《冷庫設計規范》中隊氨壓縮機房也有專門的設計要求，應當有足夠的泄壓面積，電氣設備要按Q-2（1區）級防爆要求考慮，并設有緊急泄壓裝置及可供搶救時噴灑水霧的消火栓。配備必要的防毒面具，有條件的可配備空氣呼吸器。

第二篇：液氨泄漏事故擴散模擬

液氨泄漏事故擴散模擬

摘 要：系統對比了高斯多煙團模式與SLAB模型模擬液氨儲罐泄漏后的氨氣擴散特征。結果表明，兩種模型的模擬結果存在較為明顯差異。在模擬設定條件下，事故發生點下風向60～2000 m范圍內，SLAB模型得到的最高濃度高于多煙團模式，前者是后者的1.01～35.2倍，且差別隨距離增大而增大。事故發生點下風向600 m以內，SLAB模型模擬得到的橫向影響距離大于多煙團模式；而在下風向600 m以外，多煙團模式模擬得到的橫向距離大于SLAB模型，差距隨下風向距離增加而增大。下風向同一地點，SLAB模型得到的氨氣最高濃度出現時間較多煙團模式較早，SLAB模型計算得到的氨氣煙團出現到消散時間也較多煙團模式更短。上述結果可為化學品泄漏導致突發環境事件的預防和應急中模型選擇提供參考。

關鍵詞：液氨 泄漏 擴散模擬 多煙團模型 SLAB模型

中圖分類號：X937 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2017）03（b）-0024-05

Diffusion Simulation of Liquid Ammonia Leakage

Comparison of the Multi-puff Model and SLAB Model

Wu Weinan1 Yang Ping2

（1.Solid waste Management Center in Liaoning Provine，Shenyang Liaoning，110161，China； 2.Panjin Liaoning Fried Dough Sticks as for as sludge Treatment and Utillzation co.，LTD，Panjing Liaoing，124218，China）

Abstract：Simulation results of diffusion after liquid ammonia leakage calculated by the Gaussian multi-puff model and SLAB model were systematically compared.Results showed that there were obvious differences between the two models.Under the setting conditions，the round maximum ammonia concentrations simulated by the SLAB model were higher than those by the multi-puff model within 60 to 2000 m downstream the resource.And the former was 1.01 to 35.2 times that of the latter，and the difference increased with increasing distance.Higher cross-affected distances were found by SLAB model within 600 m downstream the resource，while cross-affected distances simulated by the multi-puff model were higher outside 600 m downstream，and the differences between the two models increases with the distances.In the same location downwind，the highest concentration of ammonia came earlier in SLAB model，while the time period from appearance and dissipation was shorter in multi-puff model.These results may provide a reference on diffusion model selection for prevention and response of environmental emergencies caused by chemical releases.Key Words：Liquid ammonia；Leakage；Diffusion simulation；Multi-plume model；SLAB model

近年來，突發性環境事件頻發。以液氨等有毒氣體泄漏為代表的突發性環境事件往往導致嚴重后果，易形成大面積的危險區域，對周圍的環境和人員造成嚴重的危害。液氨是一種易燃易爆、有毒有害的化工原料，有腐蝕性并極易揮發。低濃度氨對粘膜有刺激作用，高濃度可造成組織溶解壞死[1]。氨氣泄漏和爆炸事故往往會導致眾多人員中毒或死亡，給公眾的生命健康和環境安全造成非常嚴重的影響。2013年6月3日，吉林省德惠市寶源豐禽業有限公司因氨氣泄漏爆炸，導致121人死亡，76人受傷，直接經濟損失1.82億元；2013年8月31日，上海市寶山區上海翁牌冷藏實業有限公司發生液氨泄漏，造成15人死亡，25人不同程度受傷[2]。因此，對有毒氣體發生泄漏后的擴散范圍、泄漏物質空氣中含量的時空分布、對人體造成危害的區域進行模擬預測和環境風險分析，對于突發環境事故預防和應急均具有重要意義。

目前，廣泛應用的氣體擴散模型包括高斯模型[3]、SLAB模型[4]、SUTTON模型[5]、ALOHA模型[6]等。國內外學者針對上述模型開展了應用性研究。莫秀忠等[7]基于MATLAB?算平臺高斯煙團模型建立了液氨泄漏后的濃度分布模型。鄒旭東等利用SLAB模型模擬了氯氣泄漏后氯氣擴散的時間、范圍和對周圍環境的危害[8]。王爽和王志榮以某化工廠的氯化氫泄漏事故為背景，利用ALOHA重氣擴散模型對該事故進行模擬，分析了敏感點濃度和人體接觸劑量隨時間的變化[6]。

已有研究主要集中于不同模型的應用、濃度模擬、影響條件分析、風險區域劃分等方面，缺少不同模型的結果的橫向對比。該研究以液氨泄漏事故為例，對比分析高斯多煙團模式和SLAB模型模擬結果的差異，以期為環境應急管理過程中擴散模型選擇提供參考。模型及模擬條件

1.1 多煙團模式

多煙團模式基于高斯模型，是我國《環境風險評價技術導則》（HJ/T-2004）的推薦模型[3]，適用于瞬時泄漏擴散。該模式把風險源煙團輸送時間分割為若干時段，假定每個時段發射一個煙團，計算每個煙團在各時刻對關心點的貢獻[9]。

第i個煙團在時刻、在點（x，y，0）產生的濃度為：

（1）

式中，為煙團排放量，mg，；為釋放率，mg/s；為時段長度，s；，為煙團在w時段沿x、y、z方向的等效擴散參數，m，可按照式（2）、（3）估算；、分別為第w時段結束時第i煙團質心的x、y坐標，按照式（4）、（5）計算。

（j = x，y，z）（2）

（3）

（4）

（5）

各煙團對某關心點t時刻的貢獻濃度，按照式（6）計算。

（6）

式中，n為需要跟蹤的煙團數，由式（7）確定。

（7）

式中，f為小于1的系數，根據計算要求確定。

1.2 SLAB模型

SLAB模型由美國能源部的Lawrence Livermore國家實驗室開發，用于比空氣稠密氣體泄放的大氣擴散模擬[4]，是美國EPA推薦危險化學品意外泄放事故模擬的應急模型。SLAB模型的模擬源可以是持續的，有限持續時間的，或者瞬間泄放。持續和有限持續時間泄放應用于蒸發池、水平射流和垂直射流泄放源。瞬間泄放則假設為瞬間體源進行模擬。模型可以處理的泄放類型包括：地平面蒸發池、有高度的水平射流或垂直射流、瞬間泄放以及液體溢漏。SLAB模型可用于稠密氣體釋放或者液體溢漏而蒸發出的稠密氣體擴散。盡管氨氣密度低于空氣，但由于氨氣經常以液氨形式儲存，液氨泄漏后因氣化時大量吸熱而具有重氣體的特點，屬于SLAB適用類型的后者。

SLAB模型假設事件發生在沒有障礙物的平坦區域，模型沒有考慮有坡度的地形條件。泄放物質的大氣擴散由守恒方程來計算，包括質量、動量、能量和組分守恒。持續泄放作為穩態煙羽處理。有限持續時間泄放的起始煙云擴散用穩態煙羽模式來解釋，一直持續到泄放源停止泄放。當泄放源被切斷時，煙云作為煙團處理，其隨后的擴散使用瞬變煙團模式進行計算。在預測濃度隨時間變化方面，SLAB模型在穩定、中度穩定及不穩定的大氣環境下均能得到較好的預測結果[8，10]。

1.3 模擬條件

研究模擬一存有6 000 kg液氨儲罐泄漏事故后的液氨擴散情景。儲罐內壓力為250 kPa，裂口面積為0.0004 m2，裂口之上液位高度為2 m，持續時間為10 min，環境溫度為25℃。經計算得到泄漏持續時間內，泄漏量為4.43 kg/s。假設事故發生時大氣穩定度為D，風速為2.0 m/s。對于多煙團模式，假定10 s一個煙團；對于SLAB模型，選用水平射流模式。模擬時間為20 min，模擬范圍為事故源下風向縱向2 000 m，橫向1000 m。結果與討論

設定條件下，多煙團模式和SLAB模型得到的模擬結果分別如圖

1、圖2所示。2中模型都能得到氨氣地面濃度隨時間、位置的變化?？梢钥闯?，多煙團模式模擬煙團移動較SLAB模型更快。本設定液氨的泄漏時間為10 min，多煙團模式認為泄漏停止后，氨氣煙團將立即離開事故發生點，向下風向遷移；而SLAB模型假設液氨泄漏至地面，形成液池，盡管在液氨儲罐停止泄漏后，液池中的液氨將繼續揮發并持續一段時間。因此，SLAB模型模擬事故發生13 min后，仍有氨氣從事故發生點揮發。這種假設上的差異也導致了SLAB模型模擬的煙團跨度較多煙團模式更大。

2種模型得到的氨氣軸線（沿x軸方向）地面最大濃度與不同下風向距離關系如圖3所示。SLAB模型結果表明距儲罐1～2 m范圍內的最高氨氣體積百分比達到100%，而多煙團模式結果表明距儲罐13～14 m最高氨氣體積百分比均到100%。60～2 000 m范圍，SLAB模型得到的最高濃度是多煙團模式得到的最高濃度的1.01～35.2倍；且隨著下風向距離增加，SLAB與多煙團模式最高濃度差距加大。若以最高氨氣濃度達到1 390 mg/m3（半致死濃度）的地點為疏散區域，多煙團模式模擬得到的疏散半徑約為360 m，而SLAB模型模擬得到的疏散半徑約為550 m。

在與下風向垂直的橫向（y軸方向）方面，分析下風向縱向2 000 m、橫向1 000 m范圍內（即x=0～2 000 m，y=-1 000～1 000 m），0～20 min時刻內，氨氣在各點的最高濃度，下風向各點橫向位置濃度與軸線濃度之比超過10%的范圍定義為橫向影響距離。橫向影響距離與下風向距離關系如圖4所示。在設定的模擬條件下，下風向600 m以內，SLAB模型模擬得到的橫向影響距離大于多煙團模式；而在下風向600 m以外，多煙團模式模擬得到的橫向距離大于SLAB模型，并隨下風向距離增加，差距增大。從前述分析可知，2種模型得到的疏散半徑均在600 m以內，因而考慮到橫向的影響范圍，SLAB模型模擬得到的疏散面積也大于多煙團模式，分別約為6.63萬m2和1.72萬m2。

分析下風向某處在事故發生后氨氣濃度隨時間變化，多煙團模式和SLAB模型模擬結果如圖5所示。可以看出，越靠近事故源的地點2種模型得到的模擬結果相似度越高。下?L向100 m以后，2種模型結果差異逐漸明顯。第一，如前所述，SLAB模型給出的最高濃度高于多煙團模式；第二，SLAB模型給出的氨氣最高濃度出現時間較高斯模式較早，且差異隨下風向距離增加而增大；第三，同一地點SLAB模型計算得到的氨氣煙團出現到消散時間也較多煙團模式更短。

孫召賓[11]使用Burro現場實驗數據，對國內多煙團模式、SLAB模型和ALOHA模型計算的液化氣泄漏模擬結果可靠性進行了驗證，結果表明，高斯模型較不適用于稠重氣云擴散的數值模擬，SLAB模型、ALOHA模型和高斯模型模擬結果的可靠性排序為SLAB模型>ALOHA模型>高斯模型。高凌[12]將SLAB模型與液氯模擬泄漏試驗結果進行了對比，發現事故下風向300～1 000 m范圍內，SLAB模型模擬結果是實測結果的約4～6倍。國內尚缺少針對液氨泄漏的模型模擬與實測結果的對比研究，因而無法判斷“導則”推薦的多煙團模式和SLAB模型更為準確。該研究結果表明液氨泄漏后，SLAB模型模擬的地面氨氣濃度高于多煙團模式，得到的致死區域也高于多煙團模式。結語

該研究系統對比了多煙團模式與SLAB模型模擬液氨儲罐泄漏后的氨氣擴散。結果表明，兩種模型均能模擬液氨泄漏后地面氨氣濃度的時空分布，但兩種模型的模擬結果存在明顯差異。在模擬設定條件下，事故發生點下風向60～2 000 m范圍內，SLAB模型得到的最高濃度是多煙團模式得到的最高濃度的1.01～35.2倍。事故發生點下風向600 m以內，SLAB模型模擬得到的橫向影響距離大于多煙團模式；而在下風向600 m以外，多煙團模式模擬得到的橫向距離大于SLAB模型，并隨下風向距離增加，差距增大。以最高氨氣濃度達到半致死濃度為疏散區域，SLAB模型模擬得到的疏散半徑和疏散范圍分別是多煙團模式的1.5和3.9倍。下風向同一地點，SLAB模型得到的氨氣最高濃度出現時間較多煙團模式較早，SLAB模型計算得到的氨氣煙團出現到消散時間也較多煙團模式更短。

化學品泄漏等環境突發事件的風險防控越來越受到關注，我國多地構建了基于擴散模型的環境風險應急支持系統。該研究結果表明，不同模型得到的模擬結果存在顯著差異，可為液氨泄漏突發環境事件預防和應急中模型選擇提供參考。模型給出的濃度過高，將增大救援、疏散的范圍，可能會影響到安全區域內人們的正常生產生活，造成一些不必要的浪費；而模型給出的濃度過低，則將使受影響人群不能及時疏散，造成人員傷亡。因此，在未來，針對環境突發事件發生頻率較高的化學品的擴散開展試驗研究，對模型進行篩選和優化，才能更有效地指導環境風險防控和應急響應工作。

參考文獻

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第三篇：一起液氨泄漏事故案例分析

一起液氨泄漏事故案例分析

一、事故經過

某日，某化工廠合成車間加氨閥填料壓蓋破裂，有少量的液氨滴漏。維修工徐某遵照車間指令，對加氨閥門進行填料更換。徐某沒敢大意，首先找來操作工，關閉了加氨閥門前后兩道閥門；并牽來一根水管澆在閥門填料上，稀釋和吸收氨味，消除氨液釋放出的氨霧；又從廠安全室借來一套防化服和一套過濾式防毒面具，佩戴整齊后即投入閥門檢修。可當他卸掉閥門壓蓋時，閥門填料跟著沖了出來，瞬間一股液氨猛然噴出，并釋放出大片氨霧，包圍了整個檢修作業點，臨近的甲醇崗位和銅洗崗位也籠罩在濃烈的氨味中，情況十分緊急危險。臨近崗位的操作人員和安全環保部的安全員發現險情后，紛紛從各處提著消防和防護器材趕來。有的接通了消防水帶打開了消火栓，大量噴水壓制和稀釋氨霧；有的穿上防化服，戴好防毒面具，沖進氨霧中協助處理險情。聞訊趕到的廠領導協助車間指揮，生產調度抓緊指揮操作人員減量調整生產負荷，關閉遠距離的相關閥門，停止系統加氨，事故得到有效控制和妥善處理，并快速更換了閥門填料，堵住了漏點。

這次事故雖然沒有造成人員傷亡和財產損失，但是還是暴露了企業在安全生產中存在的一些漏洞。我們可以從分析事故原因中得到一些啟示。

二、事故原因

1、合成車間在檢修處理加氨閥填料漏點過程中，未制訂周密完整的檢修方案，未制訂和認真落實必要的安全措施，維修工貿然接受任務，不加思考就投入檢修。

2、合成車間領導在獲知加氨閥門填料泄漏后，沒有足夠重視，沒有向生產、設備、安全環保部門按程序匯報，自作主張，草率行事，擅自行事。

3、當加氨閥門填料沖出有大量氨液泄漏時，合成車間組織不力，指揮不統一，手忙腳亂，延誤了事故處置的最佳有效時間。

4、加氨閥門前后備用閥關不死內漏，合成車間對危險化學品事故處置思想上麻痹重視不夠，安全意識嚴重不足。人員組織不力，只指派一名維修工去處理；物質準備不充分，現場現找、現領閥門。

三、預防措施

1、安全環保部應責成合成車間把此次加氨泄漏事故編印成事故案例，供全廠各車間、崗位學習，開展事故案例教育，并展開事故大討論，要求人人談認識，人人寫體會，簽字登記在案。

2、責成合成車間將此次氨泄漏事故，編制氨泄漏事故處置救援預案，組織全員性的化學事故處置救援搶險搶修模擬演練，要求不漏一人地學會氨泄漏搶險搶修處置方法，把預防為主真正落到實處。

3、合成車間應組織全體操作工和維修工，進行氨、氫、一氧化碳、甲醇、甲烷、硫化氫、二氧化碳等化學危險品的理化特性以及事故處置方法的安全技術知識培訓，由車間安全員負責組織一次全員性的消防、防化、防護器材的使用知識培訓，在合成車間內形成一道預防化學事故和防消事故的牢固大堤。

4、發動全廠職工提合理化建議，查找身邊事故隱患苗頭，力爭對事故隱患早發現早整改，及時處理，從源頭上堵塞住事故隱患漏洞，為生產創造一個安全穩定的環境。

第四篇：液氨泄漏事故處理方案

液氨泄漏事故處理方案

1、液氨少量泄漏

1-1立冷下筒體泄漏

立即將泄漏設備與系統隔離，關閉進口閥、出口閥、平衡閥，打開放油閥，從集油器抽凈泄漏設備內的液氨。處置人員應視具體情況使用全封閉防化服和正壓自給式空氣呼吸器。

1-2液氨貯罐泄漏

立即將泄漏立冷與系統隔離，關閉進口閥、平衡閥，抽凈設備內液氨，同時，組織人員穿戴好封閉防化服和正壓自給式空氣呼吸器對泄漏點進行堵漏處理。處理時禁止一切產生明火及火花的操作。

撤退區域內所有無關人員。防止吸入氨氣，防止接觸液氨。禁止進入氨氣可能匯集的局限空間，并加強通風。只能在保證安全的情況下堵漏。

2、液氨大量泄漏

處置原則：迅速疏散場所內所有未防護人員，并向上風向轉移。泄漏處置人員應穿全封閉防化服和正壓自給式空氣呼吸器。消除附近火源。

當操作工發現液氨泄漏時，應立即佩戴空氣呼吸器或防毒面具，并及時向當班調度和車間領導匯報。

操作工視泄漏情況，如果是罐體泄漏，則可能是由于腐蝕造成，迅速切斷進口閥門，如果是貯罐進出口管線泄漏，則切斷泄漏管線兩端閥門，將之與系統隔離。

禁止接觸或跨越泄漏的液氨，防止泄漏物進入陰溝和排水道，增強通風。場所內禁止吸煙和明火。在保證安全的情況下，要堵漏或翻轉泄漏的容器以避免液氨漏出。要噴霧狀水，以抑制氨氣或改變氨氣云的流向，但禁止用水直接沖擊泄漏的液氨或泄漏源。防止泄漏物進入水體、下水道。禁止進入氨氣可能匯集的受限空間。處理完畢，在儲存和再使用前要將所有的保護性服裝和設備洗消。

第五篇：食品公司液氨泄漏事故應急預案[范文]

液氨泄漏事故應急預案

（食品有限公司）

編 寫: 審 核: 批 準:

食品有限公司

二零一三年十一月二十一日

目 錄

1總則

1.1編制目的 1.2適用范圍

2基本情況 2.1車間概況 2.2危險目標

3組織機構 3.1人員組成 3.2主要職責 3.2.1企業負責人 3.2.2值班負責人 3.2.3當班負責人 3.2.4當班員工

4事故報警

5應急處置 5.1自行處置 5.2救助處置

6保障措施 6.1通訊保障 6.2器材保障 6.3知識保障

附件：

1、人員救治辦法

2、事故處理方案

3、配備醫療、事故處理用品和器材

4、氨基本知識

氨制冷機房和車間液氨泄漏安全事故應急預案

1總則

1.1編制目的

為提高應對和處置突發性安全事故能力，及時、有序、科學、有效地組織應急救援，最大限度地減少人員傷亡和財產損失，保證企業安全，維護社會穩定。本著“自救為主、統一指揮、分工負責”的原則，根據單位實際情況，制訂本安全事故應急預案。

1.2適用范圍

本預案適用于本單位內突發液氨泄漏安全事故的處理。2基本情況 2.1環境概況

說明：本單位為食品加工企業，加工過程中需要制冷，本單位采用液氨制冷，有獨立的液氨制冷機房，通過壓縮機壓縮到生產車間的蒸發器。本單位3名持證上崗的操作工。本單位在汕尾市海豐縣鵝埠鎮廣汕公路北側757公里處。

2.2危險目標

根據系統及液氨儲罐的擺放位置，現通過系統現狀運行評價報告和設備檢驗報告等，確定以下危險目標。

一號目標：高壓儲液桶的擺放位置，一旦泄漏存在危人員及其它設備事故危險。

二號目標：溶液房充氨時，存在人員中毒事故危險。三號目標：突發異常泄漏。3組織機構（安全小組）3.1人員組成

事故應急處理由公司負責人、部門負責人、當班負責人和當班員工組成。

3.1.1 組

長：蔡

煒（總

經理）

副組長：鄧永明（副總經理）

組

員：溫國華、李建鵬、謝泉坤、陳朝銀

雷

文、陳吉平、陳吉林、何忠富、謝耀山

蔡東長、陳俊榮 3.2主要職責 3.2.1公司負責人

（1）指揮事故應急處理，確定在場員工每人職責，擔負營救、搶修、維持秩序、后勤服務等工作。

（2）組織營救受害人員，轉移、撤離、疏散可能受到事故危害的人員和重要財產。

（3）劃定事故現場的警戒范圍，防止事故危害擴大。

（4）必要時，向110報警或者向有關部門請求應急救援，并協助有關部門應急救援工作。

（5）決定其它重大應急救援事項。3.2.2部門負責人

（1）協助公司負責人工作。

（2）公司負責人不在時，代行公司負責人職責。3.2.3當班負責人

（1）事故發生后，查明原因，營救受害人員、控制事故等處理可處理的事項。

（2）迅速向值班負責人或公司負責人報告。（3）接受公司負責人指令。3.2.4當班員工

（1）事故發生后，營救受害人員、控制事故等處理可處理的事項。

（2）迅速向當班負責人或值班負責人或公司負責人報告。（3）服從分配、積極負責、不得逃避。4事故報警

公司內任何人一旦掌握安全事故征兆或發生安全事故的情況，應迅速向上一級或最高負責人報告；必要時，公司負責人向110報警，并應通過電話等形式向當地政府、安監、公安、質監、環保等有關部門報告。

安全事故發生后，必須在第一時間上報事件的基本情況。報告內容：發生事故的企業名稱、聯系人和聯系電話；發生事故的地點和時間（年、月、日、時、分）；發生事故的簡要經過、傷亡人數以及涉及范圍；發生事故的設備名稱、類別、性質、原因的初步判斷；事故搶救處理的情況和采取的措施；需要有關部門和單位協助搶救和處理的有關事宜。

5應急處置 5.1自行處置

5.1.1根據發生事故的具體情況，當班員工、當班負責人、公司負責人按照制定的不同事故處理方案組織開展自救，防止事故蔓延，消除事故，并及時上報。5.1.2因搶救人員、控制事故、消除事故、恢復生產而需要移動現場物件的，應當作好標志，采取拍照、攝像、繪圖等方法詳細記錄事故現場原貌，妥善保存現場重要痕跡、物證。

5.2救助處置

難以控制和消除事故，由外部單位、部門趕到并組織開展處理時，公司負責人及員工應積極配合；報告事故發生情況、自行處置情況、目前情況等。

6保障措施 6.1通訊保障

當班員工、當班負責人、值班負責人、公司負責人和單位應配備必要的通訊設備，并確保通訊設備完好和聯絡通暢。當聯系電話號碼發生變更時，應互相通報。

6.2器材保障

配備必要人員救治、防毒、堵漏、滅火等事故用品和器材。6.3知識保障

接受和自行經常性地進行安全培訓教育，提高安全意識。定期進行事故應急演練，提高人員救治和事故處置能力。附件：

1、人員救治辦法

2、事故處理方案

3、配備常用醫療、事故處理用品和器材

4、氨基本知識

附件1：

人員救治辦法

一、現場營救

1、救護者應做好個人防護，進入事故區營救人員時，首先要做好個人呼吸系統和皮膚的防護，佩戴好氧氣呼吸器或防毒面具、防護衣、橡皮手套。

2、將被氨熏倒者迅速移至溫暖通風處，注意傷員身體安全，不能強拖硬拉，防止給中毒人員造成外傷。

3、嚴重中毒者要及時送往定點醫院 氨系統漏氨發生嚴重中毒時，必須及時送往定點醫院進行搶救，在送往醫院的過程要采取必要的救護措施，急救電話：120和999。

4、中毒病人嚴禁飲水。

二、中毒急救

1、氨侵入人身體的途徑 氨的大量泄漏將對人的生命和設備造成危害，一般是通過人的皮膚和呼吸道侵入人體造成危害，氨可深入從鼻腔到肺泡的整個呼吸道，同時人們因鼻受不了刺激而用口呼吸，進入到胃里，引起惡心等到現象，氨很容易侵入粘膜部位，使人們出現刺激難忍等現象。

2、氨中毒有急性中毒和慢性中毒 在發生事故大量泄漏時極會出現急性中毒，往往引起喉痙攣聲門水腫，嚴重還會造成呼吸道機械性阻塞而窒息死亡，大量吸入氨氣會引起中毒性肺水腫，呼吸道炎癥、尿道炎癥、眼部炎癥等。

3、將中毒者頸、胸部鈕扣和腰帶松開，保持中毒者呼吸暢通，注意中毒者神態，呼吸狀況，循環系統的功能及心跳變化，同時用2%硼酸水給中毒者漱口，少喝一些檸檬酸汁或3%的乳酸溶液，對中毒嚴重不能自理的傷員，應讓其吸入1-2%檸檬酸溶液的蒸汽，對中毒休克者應迅速解開衣服進行人工呼吸，并給中毒者飲用較濃的食醋。嚴禁飲水。經過以上處治的中毒人員應迅速送往醫院診治。

三、沾氨處理

1、眼：切勿揉搓，可翻開眼皮用流動水或2%硼酸水沖洗眼并迅速開閉眼睛，使水充滿全眼。

2、對于鼻腔、咽喉部位，向鼻內滴入2%硼酸水，并用硼酸水漱口，可以喝大量的0.5%檸檬酸水或食醋,以免助長氨在體內擴散。

3、對于皮膚，應脫掉沾有氨的衣、褲，用水和2%硼酸水沖洗受影響的部位，被燒傷的皮膚應暴露在空氣中并涂上藥物。經過以上處治的人員應迅速送往醫院診治。

四、人工呼吸方法

最好采用口對口呼吸式，其方法是搶救者用手捏住中毒者的鼻孔，以每分鐘12-16次的速度向中毒者口中吹氣，同時可以用針灸扎穴進行配合，其穴位有人中、涌泉、太沖。

人工復蘇胸外擠壓法：將患者放平仰臥在硬地或木板上，搶救者在中毒者一側或騎跨在中毒者身上，面向中毒者頭部，用雙手的沖擊式擠壓中毒胸腔下部部位，每分鐘60-70次，擠壓時應注意不可用力過大防止中毒者肋骨骨折。附件2：

事故處理方案

一、高壓儲液桶漏氨事故

高壓儲液桶的管理，高壓儲液桶屬于高壓設備，高壓儲液桶必須定期進行技術檢查。如發現高壓儲液桶壁有裂紋或局部腐蝕，其深度超過公稱壁厚的10%以及發現有結疤、陷、鼓包、傷痕和重皮等缺陷時，應禁止使用。

二、管道漏氨事故

1、如發現管道漏氨后，迅速關閉事故管道兩邊最近的控制閥門，切斷氨液的來源。

2、根據漏氨情況，管子漏氨的大小，可采取臨時打管卡的辦法，封堵漏口和裂紋，然后進行事故部位抽空。

3、加強進行通風換氣，并對事故部位更換新管或修理補焊。

三、加氨裝置漏氨事故

在加氨過程中，加氨裝置漏氨，應迅速關閉加氨裝置最近的閥門和氨瓶的出液閥

四、閥門漏氨事故

發現氨閥門漏氨后，應迅速關閉事故閥門兩邊最近的控制閥，并用堵閥門泄漏專用器具進行堵漏。

如容器上的閥門漏氨，應關閉泄漏閥前最近的閥門，關閉容器的進液、進氣等閥門。在條件、環境允許時，應迅速開啟有關閥門，向低壓系統進行減壓排液。

在處理泄漏事故時，應開啟排風扇進行通風換氣。

注：在處理事故時，用水管噴澆漏氨部位，使氨與水溶解，注意電機的防水保護。

附件3：

配備醫療、事故處理用品和器材

一、配備醫療用品

2%硼酸水、1-2%檸檬酸溶液、0.5%檸檬酸水或食醋等

二、配備事故處理器材

防毒面具（自給正壓式呼吸器、過濾式）、橡皮手套、防護靴、防靜電服裝；

竹簽、木塞、鉛塞、鐵絲、專用管卡、專用堵閥漏器具、橡膠墊、密封用具等； 手錘、鉗子、扳手等。

滅火器、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土等滅火器材。

附件4：

氨基本知識

一、氨的特性

氨又稱氨氣（液氨），分子式為NH3，無色透明有刺激性臭味的氣體，具有毒性。在標準狀態下，其密度為0.771kg/m3，常壓下的沸點為—33.41℃，臨界溫度為132.5℃，臨界壓力為11.48MPa。在常溫常壓下1體積水能溶解900體積氨，溶有氨的水溶液稱為氨水，呈弱酸性。氨氣與空氣或氧氣混合能形成爆鳴性氣體，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸，爆炸下限為15.7%，爆炸上限為27.4%，引燃溫度為651℃。

二、氨的危害

氨揮發性大，刺激性強烈。低濃度氨對粘膜有刺激作用，高濃度氨可造成溶解性組織壞死。輕度中毒者出現流淚、咽痛、聲音嘶啞、咳嗽、咯痰等；眼結膜、鼻粘膜、咽部充血、水腫；胸部X線征象符合支氣管炎或支氣管周圍炎。中度中毒上述癥狀加劇，出現呼吸因難、紫紺；胸部X線征象符合肺炎或間質性肺炎。嚴重者可發生中毒性肺水腫，或有呼吸窘迫綜合癥，患者劇烈咳嗽、咯大量粉紅色泡沫痰、呼吸究迫、譫妄、昏迷、休克等。皮膚接觸液氨會引起化學性灼傷，使皮膚生瘡糜爛。液氨濺入眼內可引起凍傷、凍僵，并變為蒼白色。

結論：

在系統的正常運行過程中，更應強調操作的規范性，做到人員到位、管理到位、搶救設施到位、應急方案到位。注重企業技術人員的培養，采取有效的措施提高操作人員的責任心，及時發現事故的苗頭及時處理，杜絕重大漏氨事故的發生，保證安全生產。

食品加工有限公司

2013-11-21 8