第一篇：安全方面的支拆專項方案

目錄

1編制依據……………………………………………… 2工程概況……………………………………………… 3材料準備……………………………………………… 4施工準備……………………………………………… 5后臺加工……………………………………………… 6作業條件……………………………………………… 7施工工藝………………………………………………（1）基礎施工工藝………………..3（2）柱模施工工藝………………..4（3）墻體模板施工工藝…………..5（4）頂板及梁模板施工工藝……...7（5）樓梯模板施工工藝…………….9

8模板的拆除…………………………………………… 9質量標準及要求……………………………………..10成品保護及施工中應注意的問題:………………… 11保證措施…………………………………………….12安全施工注意事項………………………………….13模板可行性驗算…………………………………….(1)剪力墻模板最大側壓計算…………………………..(2)柱模板最大側壓力計算……………………………..(3)頂板計算……………………………………………..模板施工方案

一、編制依據

1、設計圖紙

2、有關法令、法規、文件。

3、甲方及監理的要求。

4、混凝土結構工程施工質量驗收規范。

二、工程概況

三、材料準備

由于施工周期較短，為提高速度，模板設計中優先考慮快速施工，以竹膠板模板為主。依沉降縫由東向西采用2段流水施工（地下車庫待A、B區主體完成后再施工），流水段劃分見附圖流水段劃分圖，所用周轉材料見附表材料準備一覽表，所用工具見附表機械準備一覽表。

1、框架柱使用15mm厚竹膠板。

2、頂板、框架梁及墻體使用12mm厚竹膠板。

3、其他配件：10×10cm木方、5×10cm木方、U型托、穿墻螺栓、鋼管、碗扣式腳手架、3型扣件等。

四、施工準備

1、施工前充分熟悉圖紙，做好配料單，并提前加工好。

2、材料檢查：

1)厚度應統一，且內部密實，封邊完好。

2)各種配件的數量、規格、質量應符合使用要求。

五、后臺加工

1、模板加工場地提前硬化，并在四周設排水溝。

2、原材料及成品、周轉料按品種、規格堆放整齊。

3、根據各部位尺寸，預先裁好模板，裁好的模板的邊要涂刷封口漆，保證模板邊角的平整且周轉次數多的要求。柱墻模板豎向背棱采用5×10木方立放，應事先釘好，木方間距20cm一道。

4、對于周轉量較大的墻柱頂板模板在加工好后于背后編號，固定模板的使用部位，防止材料的混用及浪費。

六、作業條件

1、各種施工所需的控制線（包括墻柱軸線、邊線、模板控制線、洞口邊線及50標高控制線）已彈好。

2、混凝土接槎已鑿毛，要求表面無浮漿，無松散石子。架立模板的混凝土已全面壓光。

3、墻體及柱模板表面涂刷無污油質脫模劑，頂板及梁模板表面涂刷水質脫模劑，要求涂刷均勻，不得有漏刷現象，嚴禁使用廢機油。

4、各種模板、柱箍、拉鏈、穿墻螺拴已按照配模圖及要求加工好。

5、拼縫處防止漏漿的海綿條已貼好。

6、支墻體、柱模板時，水暖、電氣、鋼筋工程已驗收合格。

七、施工工藝

（一）基礎施工工藝

由于基礎外側有磚墻，可利用作磚模，不用另行支模。僅需考慮內側的變截面處的模板支護。

1、對于有后澆帶處，兩側模板同時支立，用鋼管或木方橫向支撐在中間，距底20cm,每2m一道。

2、對于承臺，由于側邊比基礎低，但不多，故暫時用鋼筋或短鋼管支撐在基礎鋼筋上，等砼初凝后撤掉。斜面初坡度較緩，可以隨砼的澆筑，隨時抹出面，不用另支模板。

3、對于地基梁處，采用鋼管沿梁兩側支滿堂架子進行水平支撐，內部采用對拉螺栓配合3型扣件連接兩側模板。如下圖所示。

4、在防水板與低處基礎相交處，除用滿堂架子進行水平支撐外，另用木方加固下腳，靠在基礎上；用φ25鋼筋焊在底板上、下層筋上，斜向支撐側模；在防水板與高處基礎相交處，用鐵絲綁扎在基礎鋼筋上，拉住側模。見下圖。

（二）柱模板施工工藝

先安放兩面模板，基本固定垂直后，用鉛絲把模板綁在鋼筋上臨時固定，再立另兩側模板。柱箍采用1.2米鋼管配合φ14對拉螺栓，在每側柱中增加一道對拉螺栓，采用雙3型扣件，雙螺帽。離地面200mm為第一道，往上間距為500mm，最上2m間距600-700mm。模板位置、垂直度符合要求后，最后加斜撐、斜撐每側3道，上中下各一道，撐在柱箍上，外圍柱懸空側的柱模自板面下降10cm貼在板的立面。用鋼管的另一端固定在事先預埋的拉環上，邊柱應上口下口各抱一道。

（三）墻體模板施工工藝

1、墻體用竹膠板制作定型模板。

2、根據配模圖，根據模板的編號按控制線就位，先放一側模板然后安裝穿墻螺栓再和另一側模板，加支撐及背愣，調節斜撐，把模板的垂直度、位置、截面尺寸調好后，擰緊穿墻螺栓。

3、穿墻螺栓為φ14圓鋼制作，橫向間距為600mm，豎向為第一道自混凝土面200mm，往上間距為400mm，最上2m間距為600-700mm。止水片型如“

”,采用4mm厚，40×40mm鋼板，螺帽應為雙螺帽。

（四）頂板及梁模板施工工藝

1、頂板及梁模板的豎向支撐采用碗扣式腳手架。

2、梁模板安裝：支設梁豎向支撐，梁豎向支撐采用碗扣式腳手架，豎桿間距1200mm，要求應垂直；然后加設水平橫桿，水平橫桿第一步距地900mm，往上每步步距1200mm。為方便以后拆除頂板，頂板模板應壓在梁側模模板上，當砼達到1.2Mpa后，可直接拆除梁側模，以便于梁側模板輪替使用。

3、頂板模板：頂板支撐間距1.2米，橫桿步距1.2米，在支撐上鋪主龍骨10×10cm木方，木方上鋪次龍骨5×10cm，間距200mm，上鋪竹膠板。

4、邊梁梁底橫桿懸空加斜撐，梁底頂撐加密間距500cm.5、根據規范要求及圖紙要求，在梁中部起拱1‰

（五）樓梯模板施工工藝

1、樓梯模板根據圖紙尺寸用木方和竹膠板現場加工（見附圖），樓梯陽角要加護角，樓梯模板支好后用φ10的鋼筋綁扎在樓梯的陽角部位。

2、樓梯模板豎向支撐使用鋼管加“U”型托，間距不大于1米。

3、樓梯底模板用1.2mm厚的竹膠版，主龍骨使用100×100木方，次龍骨使用50×100木方，間距300mm。

八、模板的拆除

1、模板拆除砼必須達到的強度：

由班組長填寫拆模申請，并由專職工長和總工根據砼同條件養護抗壓試件的抗壓強度報告符合要求后，簽字認可后方可拆模。

2、模板的拆除順序與安裝順序相反，首先拆除支撐，然后拆下穿墻螺栓、勾頭螺栓等配件。如模板于墻面有粘連吸附現象。可用撬棍撬模板下口，嚴禁在上口橋模板或用大錘砸模板，防止墻體晃動，撬壞墻體邊角。

3、竹膠模模（頂板）的拆除與支頂板時的順序相反，先拆除橫拉桿中間立柱及大龍骨兩側支柱暫時不拆。施工人員要站在以拆除的空隙，由一側向另一側逐塊拆除龍骨和立柱，最后再拆除四周的龍骨和立柱。拆除時用扁寬撬棍輕撬竹膠模，避免破壞竹膠模邊及砼表面。

4、拆除下來的模板要及時清理并涂刷脫模劑，并碼放整齊。

九、質量標準及要求

1、保證項目：模板及基支架必須有足夠的強度、剛度和穩定性，其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。

2、基本項目：模板的接縫寬度不得大于1mm,口角處必須嚴密，不得有漏漿現象。模板與砼接觸面要清理干凈并均勻刷隔離劑。隔離劑嚴禁污染鋼筋和砼接茬處。

3、允許偏差項目

十、成品保護及施工中應注意的問題：

1、拆模板時要注意，不要碰壞墻面及陰陽角。

2、陽角及洞口兩側和樓梯間踏步必須用板條保護好。

3、拆模時不得使用大錘硬砸或用撬棍猛撬以免損害砼表面。

4、防止澆筑砼時漏漿的海綿條要粘貼到位，海綿條不得粘貼到砼內。

5、澆筑砼時要有專人檢查，不得出現跑模及漏漿等現象。

十一、保證措施

1、必須對工人進行詳細的技術交底，并做到定人、定點，責任到人。

2、嚴格執行三檢（自檢、互檢、交接檢）。

3、下來的模板必須及時清理、檢查、如有變形、損壞，應及時修理，避免延誤正常使用。

4、所有模板應及時、均勻涂刷隔離劑，不得有漏刷現象。

十二、安全施工注意事項

1、在模板存放區域內，應設置圍欄，并掛明顯的標志牌，禁止非操作人員入內。

2、模板吊運時，指揮和掛鉤人員必須站在安全可靠的地方方可操作，嚴禁人員隨模板起吊。

3、拆除下來的模板要按指定區域碼放整齊，清理干凈，涂刷隔離劑，模板堆放場地要堅實平整。

4、模板必須有操作平臺、上下梯道、防護欄等安全設施，并能正常使用，不得踩踏拉桿和支撐攀登上下。

5、安裝模板時各種小型工具要隨身攜帶好，嚴禁出現從高處落物的現象。

十三、模板可行性驗算

（一）剪力墻模板最大側壓力計算

1、荷載設計值 一）混凝土側壓力 ①、混凝土側壓力標準值

F1=0.22rctoβ1β2V1/2(1)

F2=rcH

(2)

其中:F-新澆筑砼對模板的最大側壓力(KN/M2)

rc-混凝土的重力密度

本工程取24KN/M3

to-新澆筑砼的初凝時間

本工程取200/(20+15)=5.71h v-砼的澆筑速度

本工程取2m/h H-砼側壓力計算位置處至新澆筑砼頂面的總高, 本工程取5.0米 β1-外加劑影響修正系數

本工程取1.0 β2-砼落度側修正系數

本工程取1.15 F1=0.22×24×5.711.0×1.15×21/2=49.0KN/M2 F2=25×5.0=125KN/M2 ②、混凝土側壓力設計值: F=F1×分項系數×折減系數=49.0×1.2×0.85=49.98KN/M2 2)傾倒混凝土時產生的水平荷載

查《建筑施工手冊2》8-66表,采用導管,水平荷載為2KN/m2 荷載設計值為2×1.4×0.85=2.38KN/m2 3)按《建筑施工手冊2》表8-69進行荷載組合 F’=49.98+2.38=52.36KN/m2

2、竹膠板模板驗算 ①、線荷載 取10mm寬竹膠板進行驗算,竹膠板厚12mm,截面特征: 凈截面慣性距Ix=123×10/12=1440mm4 凈截面抵抗距Wx=122×10/6=240mm3 化為線均荷載:q1=F’×0.01=52.36×0.01=0.524KN/m;q2=F×0.014=49.98×0.01=0.50KN/m ②、抗彎強度驗算: 按簡支形式計算,彎距為

M=q112/8=0.524×2002/8=2620N×mm 受彎構件的抗彎承載能力為: б=M/Wx=2620/240=10.9N/MM2 ③、撓度驗算: w=5q2l4/384EIx=5×0.5×2004/384×7.6×103×1440=0.95mm<[w]=1.5mm

3、木方驗算 ①、線荷載 截面特征: Ix=1003×50/12=4.17×106mm4 Wx=1002×50/6=8.33×104mm3 化為線均荷載:q1=F’×0.2=52.36×0.2=10.47KN/m;q2=F×0.2=49.98×0.2=10KN/m ②、抗彎強度驗算: 按簡支形式計算,彎距為

M=q112/8=10.47×2002/8=2620N×mm 受彎構件的抗彎承載能力為: б=M/Wx=2.09×105/8.33×104=2.51N/mm

4、鋼管驗算 ①、線荷載

鋼管直徑48mm,壁厚3.5mm,查《建筑施工手冊2》表8-6 2根鋼管的截面特征: Ix=2×12.19×104mm4,Wx=2×5.08×103mm3

化為線均荷載:q1=F’×0.4=52.36×0.4=20.94KN/m;q2=F×0.4=49.98×0.4=20KN/m ②、抗彎強度驗算: 按簡支形式計算,彎距為

M=q112/8=20.94×6002/8=9.24×105N×mm 受彎構件的抗彎承載能力為: б=M/Wx=9.24×105/2×5.08×103

5、對拉螺栓驗算

M14對拉螺栓凈截面面積為A=105mm2 ①、對拉螺栓的拉力;N=52.36×0.4×0.6=12.57KN ②、對拉螺栓的應力: б=N/A=12.57×103/105=119.7N/mm26、3型扣件驗算

查《建筑施工手冊2》8-5表,26型3型扣件容許荷載為26KN,雙3型扣件可承載52KN>12.57KN(二)柱模板最大側壓力計算

（二）剪力墻模板最大側壓力計算

7、荷載設計值 一）混凝土側壓力 ①、混凝土側壓力標準值

F1=0.22rctoβ1β2V1/2(1)

F2=rcH

(2)

其中:F-新澆筑砼對模板的最大側壓力(KN/M2)

rc-混凝土的重力密度

本工程取24KN/M3

to-新澆筑砼的初凝時間

本工程取200/(20+15)=5.71h v-砼的澆筑速度

本工程取5m/h H-砼側壓力計算位置處至新澆筑砼頂面的總高, 本工程取5.0米 β1-外加劑影響修正系數

本工程取1.0 β2-砼落度側修正系數

本工程取1.15 F1=0.22×24×5.71×1.0×1.15×51/2=77.53KN/M2 F2=25×5.0=125KN/M2 ②、混凝土側壓力設計值: F=F1×分項系數×折減系數=77.53×1.2×0.85=79.08KN/M2 2)傾倒混凝土時產生的水平荷載

查《建筑施工手冊2》8-66表,采用導管,水平荷載為2KN/m2 荷載設計值為2×1.4×0.85=2.38KN/m2 3)按《建筑施工手冊2》表8-69進行荷載組合 F’=79.08+2.38=81.46KN/m2=81.46×10-3N/mm2

2、柱箍驗算 1)計算簡圖 q=F’×1×0.85 式中：

q－單側柱箍所承受的均布荷載設計值（N/mm）F’-側壓力和傾倒混凝土荷載（N/mm2）0.85-折減系數；

1－柱箍間距，取1＝500mm 則q=81.46×10-3×500×0.85=34.62N/mm 2)強度驗算 N/An+Mx/RxWnx≤f 式中： N-柱箍承受的軸向拉力設計值（N）;An－柱箍桿件凈截面面積（mm2），2根Ф48鋼管為2×489mm2 Mx-柱箍桿件最大彎距設計值（N×mm），Mx=qI2/8;Rx-彎距作用平面內，截面塑性發展系數，因受振動荷載，取Rx＝1.0 Wnx-彎距作用平面內,受拉纖維凈截面抵抗距（mm3）,2根φ48鋼管為2×5080mm3;f-柱箍鋼桿件抗拉強度設計值（N/mm2）,f=215N/mm2 柱截面為900mm×900mm，在兩側及中央設置對拉螺栓，計算長度L＝2/900＝450mm；由于外側木方為50mm×100mm,則L’=450+100=550mm,N=L/2×q=450/2×34.62=7.79×103N Mx=1/8×qL’2=34.62×5502/8=1.31×106N×m 則

N/An+Mx/Rx×Wnx=7.79×103/2×489+1.31×106/2×5080N/mm2=136.9N/mm2

w=5q2’L’4/384EIx≤[w]

q’-柱箍單側所承受的均布荷載設計值（KN/m），值為F×500×0.85=79.08×500×10-3×0.85=33.61N/mm 則

w=5q2’L’4/384EIx=5×33.61×5504/384×2.06×105×2×125.19×104＝0.80mm<[w]=900/500=1.8mm(三)頂板計算

1、荷載設計值（空心套管荷載不計）1)模板結構自重：取值為0.50KN/m3;2)新澆筑混凝土自重:取值為24KN/m3,取頂板厚0.15m;3)鋼筋自重：取值為1.1KN/m3;4)施工人員及施工設備荷載：均布荷載取值為2.5KN/m2;

2、竹膠板驗算

取10mm寬竹膠板進行驗算，竹膠板厚12mm，截面特征： 凈截面慣性距Ix=123×10/6=1440mm4, 凈截面抵抗距Wx=122×10/6＝240mm3, 1）荷載

① 用于驗算承載能力

均布荷載：[0.5×0.012+24×0.15+1.1×0.15）×1.2+2.5×1.4]×0.9=7.22KN/m2 線荷載：q1=7.22×0.01=0.0722KN/m ②用于驗算 剛度均布荷載：

(0.5×0.012+24×0.15+1.1×0.15)×1.2×0.9=4.07KN/m2×1.2+0.9×0.9=7.22KN/m2 線荷載：q2=4.07×0.01=0.0407KN/m 3)承載力與剛度驗算

由于線荷載小于剪力墻模板，且截面形式相同，基于剪力墻模板所作驗算，頂板竹膠板能夠滿足承載力與剛度要求。

3、次愣驗算 5×10木方材料性質： E=1.0×104, Ix=503×100/12=1.04×106mm4 Wx=502×100/6=4.17×104mm3, 1)荷載

①、用于驗算承載能力

線荷載：q1=7.22×0.2+0.5×0.1×0.05×1.2×0.9=1.45KN/m ②、用于驗算剛度

線荷載：q2=4.07×0.2+0.5×0.1×0.05×1.2×0.9=0.817KN/m 2)承載力驗算

按簡支形式計算，彎矩為

M=q1l2/8=1.45×12002/8=2.61×105N?mm 受彎構件的抗彎承載能力為：

σ=M/Wx=2.61×105/4.17×104=6.26N/mm2＜?m=11.5N/mm2（可）3）、撓度驗算

ω=5q2l4/384EIx=5×0.817×12004/384×1.0×104×1.04×106=2.12mm＜〔ω〕=1200/500=2.4mm（可）

4、主楞驗算 10×10木方材料性質 E=1.0×104 Ix=1003×100/12=8.33×106mm4，Wx=1002×100/6=1.67×105mm3，1）、荷載

①、用于驗算承載能力

5×10木方重量：0.5×0.1×0.05=0.0025KN，6個5×10木方化為1.2m段的線荷載：0.0025×6/1.2=0.0125KN/m 10×10木方自重：0.5×0.1×0.1=0.005KN/m 線荷載：q1=7.22×1.2+（0.0125+0.005）×1.2×0.9=8.68KN/m ②用于驗算剛度

線荷載：q2=4.07×1.2+(0.0125+0.005)×1.2×0.9=4.9KN/m 2)承載力驗算

按簡支形式計算，彎距為

M=q112/8=8.68×12002/8=1.56×106N×mm 受彎構件的抗彎承載能力為：

σ＝M/Wx=1.56×106/1.67×105=9.34N/mm2

ω＝5q2l4/384EIx=5×4.9×12004/384×1.0×104×8.33×106=1.59mm＜〔ω〕=1200/500=2.4mm（可）

5、碗扣式腳手架軸向支撐驗算 1）、荷載

F=8.68×1.2=10.4KN 查表8-76知，鋼管立柱允許荷載為33.1KN,符合要求 2）穩定性驗算 σ＝N/ψA≤f

式中：N-每根立柱承受的荷載（N）;A-鋼管截面積（mm2）

ψ-軸心受壓穩定系數，根據鋼管立柱長細比λ求得：

σ＝F/ψA＝10.4×103/0.922×489＝23.07N/mm2≤f=205N/mm2

材料準備一覽表

序號 物資名稱 規格型號 計量單 位 數量 進場時間 備注 1 竹膠板 12mm m2 15000 3．1 2 竹膠板 15mm m2 3000 3．1 3 鋼管 6mm 根 3000 3．1 4 鋼管 5mm 根 1000 3．1 5 鋼管 3mm 根 1000 3．1 6 鋼管 2mm 根 800 3．1 7 鋼管 1.5mm 根 5000 3．1 8 十字卡扣

個 6000 3．1 9 木方 50mm*100mm m3 400 3．1 10 木方 100mm m3 200 3．1 11 φ14對拉螺栓 按實計算

第二篇：工程支拆方案（最終版）

模板工程支拆方案

一、概述

在本工程中采用組合模板，支模必須注意保證模板有足夠的整體穩定性。梁模板支柱之間應設置拉條和剪力撐，相互連接成整體；柱模用斜撐或剪力撐與臨近模板拉結，以保證整個樓層柱、梁、板等模板成為一個整體的單元。平臺板、樓梯底部應設足夠的支柱，預防下沉

二、模板的支撐

（一）、基礎模板

1、基礎側模和模板采用木模板，Φ48mm壁厚2.7mmⅢ級鋼管扣支撐。

2、基礎墊層結束經驗收簽字后，即可進行基礎的彈線工作，彈線時應按施工圖紙基礎尺寸，彈線結束后，經復驗無誤后，即開始支模。

3、所有模板支撐時將做到牢固穩定，橫平豎直。傷口標高將用水平儀復測準確。

4、支模方法：安裝前的準備工作。安裝前要做好技術交底，熟悉施工圖紙的要求，并做好模板材料質量檢驗工作。模板表面涂刷隔離劑。

5、基礎模板支模方法：基礎側模支撐在土上應加設墊板，側模下部應支承在混凝土墊塊上，以防止下沉。

6、基礎側模拆除不受砼強度影響，但應以在拆模時不損壞砼棱角為前提，常溫時一般以澆灌后1-2天為宜。

（二）、主題模板

1、在工程中采用Φ48mm壁厚2.7mmⅢ級鋼管支撐木模柱、梁、板面。

2、柱模板支模方法：柱的特點是高度大而截面小。柱模板主要保證垂直度、施工時的側面穩定及抵抗混凝土的測壓力。柱模板為了抵抗混凝土側壓力。必須設柱箍。當側壓力較大時，在柱模板中加螺栓。由于柱上部側壓力較柱底小，故柱箍應上疏下緊。

3、梁模板支模方法：梁的特點是跨度大而寬度一般不大。一般梁下面是架空的、側梁模板承受砼側壓力，梁底模板承受混凝土及施工垂直荷載。梁模板主要有側模，底模及職稱系統組成。梁支模時，應注意以下問題：

（1）、梁跨度≥4米時，模板應起拱。一般木模起拱高度為梁跨度的2~3‰，鋼模的起拱高度為1~2‰。如設計規定按設計規定起拱。

（2）、支柱之間應設拉桿，離地80cm一道，以上每隔2.5m設一道。

（3）、當梁的高大于700mm或柱錨固箍過長時，應先綁扎鋼筋，再封梁幫，中間用螺栓拉結。

（4）、上下層支撐應在同一條豎向直線上，以保證上層支撐的荷載能傳到下層支撐上。

4、樓梯模板支模方法：樓板的特點是面積大厚度小。因此樓板側模版所受側壓力很小，水平模板及其支撐系統主要抵抗混凝土和其它施工垂直荷載。在本工程項目中樓板模板為有梁樓板和懸臂挑檐板模板。樓板模板大部分用定型模板，支承在擱柵上，擱柵支承在梁側模版外的橫檔上。挑檐模板支模時不論用哪種形式，都要注意防止外倒傾覆。

5、其它模板支模方法：在本工程除了以上介紹外，還有圈梁模板，雨棚模板。樓梯模板，墻模板。其構造見圖示。墻模板安裝時必須設置對拉螺栓，抵抗新澆混凝土的側壓力，以免模板產生過大的變形或位移。樓梯模板安裝時，先按圖紙進行放樣，以確定各部件尺寸。要注意踏步高度均勻一致，塔讀和樓地面交接的一步，必須考慮樓地面粉刷層的厚度。模板的安裝順序是先裝上，下平臺及平臺

梁，再安裝樓梯斜梁和樓梯底模板，然后安裝外側板和反扶梯模板。材料運輸至現場后，平面人工運輸，垂直運輸采用井字架機械運輸。安裝前的準備工作；安裝前要做好技術交底，熟悉施工圖紙和要求，并做好模板材料質量檢驗工作。模板表面涂刷隔離劑。

6、安裝要點：

（1）、柱模和墻模安裝時下端應和定位基礎緊靠墊平。保證模板的垂直度、剛度和穩定性。

（2）、框架柱模板采用拼裝模板，方柱子圍坦

第三篇：拆模專項方案

******工程

模 板 拆 除 方 案

編制：

審核：

青島建安建設集團有限公司

2012年6月

模板拆除專項方案

一、工程概況：

************指揮中心工程位于***********大道北側，***路西側，***路東側。包含4棟聯體建筑物和地下室，分別為2層、3層、7層、9層，總建筑面積約47000平方米，框架結構，采用獨立基礎+250mm厚防水板。抗震等級為三級。負二層地下室部分為人防工程，人防等級為六級，做戰時物資掩蔽用，平時為地下車庫。

土質條件：根據施工圖結通-01、結施-01、02，本工程基坑開挖深度范圍內的土層為：花崗巖強風化帶、中分化帶和微風化帶（第16、17、18層)，要求地基承載力特征值fak分別大于1000、2200、5000KPa。

水文條件：穩定水位埋深6.70～12.00m，水位標高106.3～110.0m,受季節影響，場區地下水位年變幅可達2米。

本工程室內設計標高±0.000＝106.6米（以黃海高程系為準）。

二、編制依據

《建筑地基基礎設計規范》GB50007-2002 《建筑結構荷載規范》GB50009-2001 《混凝土結構設計規范》GB50010-2002 《鋼結構設計規范》GB50017-2003 《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-99 《建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ80-91 《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ130-2001 相關施工設計圖紙等。

三、施工工藝及要求

1、工藝流程

達到正常砼拆模齡期→對實體砼進行回彈（達到設計強度）→試壓同條件試塊→申報拆模申請→組織拆模

2、模板拆除注意事項：(1)、模板拆除必須以砼拆模試塊的試壓數值為依據，并接到現場監理開出的書面拆模通知單，方可拆除模板。

(2)、建筑的梁和樓板模板，其底模和立桿的拆除時間應對所用砼的強度發展情況分層進行核算，確保下層樓板和梁能安全承載。

(3)、樓層板模板拆除時，保留后澆帶兩側模板及支撐體系不得松動或拆除，而必須在后澆帶部的模板必需在其砼強度達到100％后方可拆除后澆帶部位的模板。

(4)、拆除墻、柱模板時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。墻板模宜在其砼澆筑結束36h以后拆除，拆除過程中應注意不得松動墻板中的止水對拉螺栓。

(5)、板：當跨度≤2時為 ≥50％；當跨度 >2,≤8時為≥75％；當跨度 >8為 ≥100％；

(6)、梁：當跨度≤8時為 ≥75%；當跨度>8時為≥100％；(7)、懸臂構件：不管跨度多大，均必須達到100％。

（8）、拆除模板時要輕輕橇動，使模板脫離混凝土表面，禁止猛砸狠敲，防止碰壞混凝土。

（9）、拆下的模板應及時清理干凈，涂刷脫模劑，暫時不用時應遮蔭覆蓋，防止暴曬。

(8)、現澆砼結構模板的拆除，應嚴格按“砼結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）”執行。

3、拆模順序：

拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。頂板應先拆柱、墻模板，再拆樓板底模、梁側模板，最后拆梁底模板。

4、模板拆除后的成品保護措施：

(1)、對拆除的墻、柱成品砼，刷涂養護液或噴水養護，包裹塑料薄膜保水。帶養護期結束，采用木護角保護棱角。

（2）、板、梁主要采用淋水、保濕（覆膜）養護。

（3）、樓梯待養護期結束，也采用木護角保護棱角，防止缺棱掉角。

第四篇：塔式起重機安拆專項施工方案

塔式起重機安拆專項施工方案

塔式起重機安拆專項施工方案

一、工程概況

本工程總建筑面積：45773㎡、半地下室3120.5㎡。其中在12-15#樓地下室區域安裝塔吊

一臺，安裝高度為30米。

二、編制依據

1、施工現場的平面布置；

2、塔機說明書；

3、《塔式起重機設計規范》（GB/T13752-1992）；

4、《地基基礎設計規范》（GB50007-2002）；

5、《建筑結構荷載規范》（GB50009-2001）；6《建筑安全檢查標準》（JGJ59-99）；

7、《混凝土結構設計規范》（GB50010-2002）等編

制。

三、塔機型號的選擇

本區域全長62.40米，寬47.64米：高22.12米，根據設備自給情況選擇1臺QTZ-31.5型

塔機進行垂直運輸。

四、基礎處理

根據地質報告，選擇有利土層做為塔吊基礎的持力層，其承載力應符合塔機基礎要求（＞20N/cm2），其上表面平面度不大于1‰，鋼筋綁扎達到驗收標準方可澆灌C30砼，砼澆筑應留置試塊，澆筑7天后，方可安裝塔吊底座。

五、拆裝隊伍資質及人員素質

1、拆裝隊伍選用本公司專業拆裝隊，擁有信號工、起重工、電工、專職司機等操作人員，并持有浙江省建筑主管部門頒發的資質證書。

2、拆裝技術人員須經過塔吊拆裝技術的專業培訓，考核合格持證上崗，熟悉塔吊拆裝要求、質量及安全要求等方面知識。

3、拆裝班組必須嚴格遵守崗位責任制，明確各操作人員職責范圍。

4、做好安全技術交底，落實到人。

5、拆裝人員中不宜從事高處作業的病癥人員，不得從事高空作業。

六、安裝前的準備

安裝人員在安裝前應全面了解塔吊構造、性能技術要求，并了解施工現場情況，制定出安裝工作計劃，組織人員，合理安排交叉作業，確保安裝任務完成。

1、塔機安前應對零部件進行檢驗 a.檢查鋼結構是否齊全、變形、開焊和裂紋。

b.檢查各傳動機構部件是否齊全。c.檢查吊鉤、鋼絲繩、滑輪是否完好，磨損。d.檢查各限位裝置、保險裝置是否齊全、牢固、動作靈敏。

e.檢查電纜是否破損，控制開關是否靈敏。

f.檢查各部油箱、油路是否暢通。

2、其它準備工作 a.配備好安全防護用品。b.準備好安裝塔機的輔助材料及工具。

七、塔機安裝：

1、安裝前對全部安拆人員強調安全注意事項和工作紀律，無關人員不得進入安拆現場。

2、安裝底座，需用水準儀抄平，平整度不大于±3mm.砼基礎螺栓應緊固。

3、安裝塔身：

安裝第一標準節，用高強度螺栓與底架主肢緊固。

4、豎起架設系統：

①將起升機構按工作狀態安裝在平衡臂上，并將起升機構上的高度限位調整到安裝狀況，以防損壞。

②完成平衡臂拉桿與平衡臂上鉸座的穿鎖連接。

③將起升機構鋼絲繩經平衡臂根部滑輪，再經安裝的第一節標準節中部預先固定的輔助起重滑車，架設系統底部滑輪及頂兩滑輪與吊重起重滑車，將繩端固定在抱桿上端橫梁卡套上，將吊重起重滑車拉到標準節上方，固定在標準節上方的一個角上，完成起重繩的穿繞。

④切斷地面電源，完成起升機構與司機室的電源連接，并應設有良好接地裝置，接地電阻

不大于4歐姆。

⑤將抱桿與支架裝好，支架下端兩角用鋼絲繩與標準節捆扎，接通電源，啟動起升機構，將架設系統豎起(為防止抱桿偏倒，需在抱桿上方栓繩，分兩邊人工拉正)抱桿豎起按工作狀態用兩側架入支架固定在第一節標準節上，固定好后，卸下固定在標準節上方的吊重起重滑車，可開動起升機構，將支架上卡板調正，卡牢在標準節腹桿上。

⑥在標準節上方的一個角上，固定一個開口起重滑車，將鋼絲繩從標準節中部固定的輔助滑車與抱桿底部滑輪間提起，繞起固定在標準節上方的開口滑車，檢查無誤后，準備起吊

標準節。

5、起吊標準節。

①啟動起升機構落下起重滑車，開始起吊標準節。

②起吊上的標準節，均用高強度的螺栓緊固，其預緊力距應不小于1.3KNM。

③加完一節，應將架設系統提升一次，提升時，應將原標準節上方固定的開口起重滑車卸下，拉起開口起重滑車，重新固定在上一個標準節的上方，起動起升機構，收緊鋼絲繩，將架設系統頂部，重滑車頂牢在抱桿上端的橫梁上，漲緊鋼絲繩(并應檢查各處滑輪的鋼絲繩有無脫槽)，檢查無誤后，啟動起升機構，將架設系統頂部的起重滑車拉下，恢復到工作

狀態，恢復原位以備吊裝。

④重復起吊標準節的操作，完成塔身的安裝。

八、安全裝置：

1、大齒圈總成：

吊起大齒圈總成與標準節用高強螺栓緊固。

2、安裝上轉臺：

吊起上轉臺，上轉臺用高強度螺栓與架體牢固。

3、安裝回轉機構：

回轉機構案安裝在上轉臺上，緊固后應檢查齒輪嚙合間隙是否正常。

4、安裝塔帽：

提升架設系統到足夠高度，固定后，吊起塔吊帽，安裝在上轉臺上。

5、吊裝完塔吊帽，應將架設系統下落，固定在標準節側面備用。

6、安裝平衡臂：

①起吊前，應啟動回轉機構，調整上轉臺的前后位置，使用安裝平衡臂，應檢查起升機構引出的電纜是否留有足夠的長度，穿繞提升鋼絲繩，穿繞倍數為3，繩端的繩卡為4個。

②起吊前，平衡臂尾部應系兩根繩索，以便地面操作人員可通過拉緊繩索來控制平衡臂在起吊過程中不產生偏離。

③起吊鋼絲繩張緊后，應檢查各滑輪上的鋼絲繩有無脫槽，然后起吊。

④根部鉸點就位后，用銷軸將平衡臂根部鉸點與上轉臺連接并安好開口銷。

⑤重新穿繞起升鋼絲繩，準備起板平衡臂，穿繞倍率為3。

⑥起扳時，塔機上嚴禁有人，應使用起升機低速工作，為保證安全嚴禁使用高速，應拆除起升機構高速檔的電氣接線，然后方可起扳，起扳后停留5分鐘，觀察一下有無異常現象(平

衡臂與線成約20度角)。

⑦將平衡臂桿與塔頂上的拉板連接，并固定銷片或穿上開口鎖，檢查無誤后，松開起升鋼絲繩，讓拉桿受力，檢查兩拉桿受力是否均勻。

7、安裝起重臂：

①無誤后，卸下起升鋼絲繩。

②吊裝配重塊(各配重塊骨架外緣尺寸即為配重塊外形尺寸，砼標號為C30)。

③穿繞起升風絲繩。④安裝司機室：

在上轉臺右側的平臺上安裝司機室(吊裝司機室前應將原接司機室電源全部拆除，用工地自

備電源盒接通機構方能吊裝司機室)。

⑤整機的電氣接線：

接線前應切斷地面總電源，接線時可參照電氣原理圖及電氣接線圖，接線后應測量各部位的對地絕緣電阻，電動機絕緣在不小于0.5兆歐，線部及導線與地之間的絕緣電阻應小于

1兆歐。

九、安裝注意事項：

1、拆裝班組必須堅守崗位，明確各操作人員的職責范圍。

2、做到生產之前開班會，搞好安全技術交底，落實到人，嚴格安拆程序施工。

3、拆裝人員凡經醫生診斷高血壓、心臟病、嚴重貧血以及其它不宜從事高處作業的病癥人

員不得高處作業。

4、拆裝人員在作業時，必須按規定穿戴合格防護用品，戴好安全帽，系好安全帶，不準赤腳，穿拖鞋或硬底鞋作業，使用安全帶時，必須系掛在作業上部的牢固處。

5、認真做好本職工作，不得串崗、違章作業或與本職無關的事情。

6、遇有六級以上大風或暴雨、大霧等惡劣氣候時，應停止高空作業。

7、夜晚及光線不足外作業的條件時，應針對作業環境條件設置照明，使作業人員在工作范

圍內得以視線清晰。

十、安全保護裝置

塔機必須安裝限位器，以保證塔機的安全使用，主要有力矩限制器、重量限制器、起升高度限位器，幅度限位器，行走限位器，保證各限位器靈敏可靠，并安裝卷筒保險和吊鉤保險。

十一、塔吊安裝完畢的檢驗

為保證塔吊的安全使用，要對塔吊進行驗收和定期檢驗。一般有技術檢驗、空載、超載試驗、安全裝置檢驗。

十二、起重機的使用

起重機安裝完畢，應對各部構件進行全面檢查，檢查內容如下：

1、全部緊固件是否缺少或松動，全部銷軸用開口銷是充分張開。

2、平衡臂吊索受力是否均衡。

3、八只托輪與齒圈內表面的接觸間隙是否合適。

4、回轉齒輪副的嚙合間隙是否正常。

5、各轉動部分是否靈活。

6、各潤滑部位和減速速機是否已注油。

7、各電路線是否正確。

8、各限制器是否靈敏可靠。

以上各部檢查無誤后方可試車，順序為：旋轉、跑車、輕載、重載。試車正常后方可使用，每日使用完畢停機后必須切斷電源，方可離開現場。

為消除慣性力影響，提升和降落時應由慢到快，停車時應由快到慢，操作旋轉時必須由斷續起動過渡到全速運行，停車時反之，回轉制動器僅用于起重機停止就位后，制動固定吊臂。

警告：

①、機構在運行中嚴禁打反車。②、回轉嚴禁用制動器制動停車。

③、起升機構低速檔連續運行時間最多不得超過兩分鐘。

十三、起重機的保養：

①減速機、回轉減速機每半年清洗換油一次，變幅減速機每月加油一次。起升機構卷筒兩端軸承及牽引機構卷筒軸承，均用ZG-2號鈣基潤滑脂、應保證有油。

②回轉開式齒卷輪副與回轉滾動摩擦副，均用ZG-2號鈣基潤滑脂，應保證有有油。③對塔頂頂部起升導向滑輪、上轉臺的導向滑輪、變幅小車滑輪及車輪吊鉤滑輪組、回轉支承及8支托輪、起重臂各導向滑輪等，凡是裝有油嘴處，均加注ZG-2號鈣基潤滑脂，應保

證有油。

2、使用保養：

①工作時應隨時注意各傳動系統，如有異常響聲，應立即停機修理，不準帶病開機。

②減速機漏油應更換油封、氈墊、注油不要過多。

③彈性膠圈、交流接觸器、按鈕開關等易損壞，如有損壞要及時更換。④應隨時注意卷筒排繩整齊，如發現亂繩，要及時整理，以免發生事故。⑤應隨時注意檢查金屬構件的焊接區域或器材有無裂紋及腐蝕，如發現慶及時處理。

⑥如發現各鋼絲斷股數或名義直徑磨損超過5%，應及時更換。⑦各限制器的使用及保養參照AXQ型塔機限制器使用說明書。（隨機文件）

⑧每班要檢查各連接螺栓、銷軸等，如發現嚴重磨損和變形應及時更換，如有缺少或損壞，應及時增補，如螺栓松動，應及時擰緊。

⑨每班應檢查起升制動器是否靈敏可靠，如有異常應立即修理。

⑩塔機每半年除銹、油漆一次，以延長塔機使用壽命。結構件銹蝕如超過原厚度的百分之十，應作報廢處理。

十四、起重機的拆卸：

①塔機拆卸按安裝的逆順序進行，即先安裝后拆，后安裝的先拆，塔式起重機使用的機構吊

具應有相應安裝措施。

②拆除塔機時應先拆電器設備、照明器具、限位器開關等。

③拆除時有專人指揮，非工作人員嚴禁進入現場。

④安裝、拆除方案必須經審批后方可進行安拆，并且要有簽證。

十五、司機安全操作規程：

1、塔機司機必須學習培訓，持證上崗，必須專人操作。

2、司機要全面熟悉塔機各部分性能，能熟練各操作系統，要有排除一般故障的能力。嚴守

操作規程，嚴禁違章作業。

3、應按要求進行日常的維護與保養。

4、作業時應有專人指揮司機進行工作。

5、嚴禁超載、超力矩工作，更不能將有關安全保護裝置拆除后作業。

6、雷雨季節應按有關規定裝設避雷針，雷雨天及6級以上大風禁止作業。

7、作業時，起重機的扶梯及平臺上嚴禁站人。

8、作業時，吊臂下嚴禁有人。

9、作業時，司機室門要插牢。

10、吊勾落地后，不得再放松鋼絲繩。

11、離開司機室，應切斷室內電源，下班后切斷地面電源。

12、需檢修或保養，應切斷地面電源，不準帶電檢修保養。

13、嚴禁無防護上下立體交叉作業；嚴禁酒后上崗；高溫天氣應做好防暑、降溫工作；夜間

作業，必須有足夠的照明。

十六、防碰撞措施

1、作業時，塔吊司機應精神集中注意訊號和吊物。

2、設起重指揮工1名。

2.1、塔吊起重機的司機和指揮人員必須在作業前，雙方約定好指揮信號的種類、標志式樣等有關事項，各類事項一經約定，在當班作業過程中，不能中途隨意更改，如因特殊原因非變更不可，必須雙方取得聯系，并重新約定，否則不能繼續工作。

2.2、司機發現用不符合規定的指揮信號，或者辨認不清，要停止工作，積極與有關人員配合，做出正確處理，在吊運過程中，司機對任何人發出的緊急停止信號都應服從。

3、夜間施工必須有足夠的照明，并且有指揮人員跟班作業。

第五篇：支模架工程專項施工方案

模板施工專項方案 編制依據

1.1 金沙縣人民醫院門急診大樓、外科住院大樓建設項目設計施工圖紙

1.2 《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ130-2001 1.3 《建筑結構荷載規范》GB50009-2001 1.4 建筑施工手冊第四版 1.5 公司程序文件相關規定

模板施工專項方案 編制說明

金沙縣人民醫院門急診大樓、外科住院大樓建設項目位于金沙縣西洛鄉陽燈村。包括門急診大樓、外科住院大樓、緊急救援中心，總建筑面積為：43052.61㎡，其中門急診大樓建筑面積為：18670.53㎡，外科住院大樓建筑面積為：23707.23㎡，緊急救援中心建筑面積為：674.85㎡。門急診大樓地下一層，層高4.2m,地上六層，一層高4.5m,二～六層層高4.2m；外科住院大樓地下二層，負二層層高4.2m，負一層層高4.5m,地上十三層＋技術層，一層層高4.2m，二層層高3.9m，三層層高4.8m，技術層層高3.9m，四、五層層高4.5m，六～十三層層高3.9m；緊急救援中心地上二層，層高均為4.2m。

門急診大樓柱截面尺寸主要有（A㎜×B㎜）：500×500、600×600、700×700、650×650、700×750、550×550、700×750、600×650。

外科住院大樓柱截面尺寸主要有（A㎜×B㎜）：1000×1000、1000×600、1100×600、1400×800、900×900、800×800、700×700、600×600、1400×600、450×800、800×600。

緊急救援中心柱截面尺寸為（A㎜×B㎜）：400×400。門急診大樓梁截面尺寸主要有（B㎜×H㎜）：200×600、200×650、200×700、300×700、200×400、350×700、200×500、400×700、200×350、300×850、200×800、350×700、200×800、350×600、300×600、450×700、300×650、400×800；

模板施工專項方案

外科住院大樓梁截面尺寸主要有（B㎜×H㎜）：200×600、200×400、300×700、200×500、200×700、200×350、200×650、200×450、300×800、400×700、300×550、400×550、300×700、200×650；

緊急救援中心梁截面尺寸主要有（B㎜×H㎜）：250×700、250×500、250×600、250×500、300×600、250×400。

本工程板厚尺寸主要有（H㎜）：100、120、160。

混凝土的澆筑方式采用商品混凝土臂架泵送式，支撐采用Φ48×3.5mm的鋼管，模板采用150mm厚920×1840㎜九夾板，配合45×90@300mm的木楞使用，模板接頭縫用自粘膠帶封閉。

模板施工專項方案 柱模板支撐及模板設計計算

本工程柱截面類型多，本方案抽選以下柱截面尺寸為例進行計算，施工時照參執行。

3.1 柱寬B×H=500×5000㎜，計算書詳見附件1； 3.2 柱寬B×H=600×6000㎜，計算書詳見附件2； 3.3 柱寬B×H=700×7000㎜，計算書詳見附件3； 3.4 柱寬B×H=800×8000㎜，計算書詳見附件4； 3.5 柱寬B×H=1000×1000㎜，計算書詳見附件5； 3.6 柱寬B×H=1400×800㎜，計算書詳見附件6。

模板施工專項方案 梁支撐系統及梁模板設計計算

本工程梁截面類型多，本方案抽選以下梁截面尺寸為例進行計算，施工時照參執行。

4.1 梁寬×梁高=400×850㎜，計算書詳見附件4.2 梁寬×梁高=300×700㎜，計算書詳見附件4.3 梁寬×梁高=250×700㎜，計算書詳見附件4.4 梁寬×梁高=200×700㎜，計算書詳見附件

7； 8； 9； 10。

模板施工專項方案 板支撐系統及板模板設計計算

本工程板厚度有100㎜、120㎜、160㎜，本方案分別進行計算，施工時照參執行。

5.1 板厚100㎜，計算書詳見附件5.2 板厚120㎜，計算書詳見附件5.3 板厚160㎜，計算書詳見附件

11； 12； 13。

模板施工專項方案 搭設材料的基本要求

6.1 鋼管

6.1.1 新鋼管應有產品合格證及符合要求的質量檢驗報告；鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管外徑、壁厚、端面的偏差符合相關要求并作防銹處理。6.1.2舊鋼管應按照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ130-2001規范要求進行檢查，對不符合要求堅決不用。6.2 扣件

6.2.1 新扣件應有產品合格證、法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證。

6.2.2 舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂紋、變形的堅決不使用，出現滑絲的螺栓必須更換。6.2.3 新舊扣件均應進行防銹處理。

模板施工專項方案 施工工藝

模板制作→支架安裝→模板安裝→加固→拆模 7.1 施工方法 7.1.1 柱模板

7.1.1.1 模板制作:模板采用整塊拼狀,局部切割的制作方式,大模板事先做出對拉螺栓孔。按實際放樣尺寸拼裝,并編號,方木要經過壓刨雙面刨平。

7.1.1.2 支架安裝:為減少水平施工縫, 柱、梁、頂板采用一次支設, 板支撐采用滿堂架。縱向架設剪刀撐,模板加斜撐,上部搭設作業平臺及攔腰桿防護,并使板兩側架子上部按間距3米搭設水平聯系桿連接模板。

7.1.1.3 模板安裝、加固:模板應按控制線和模板設計圖紙要求安裝。安裝前應將施工縫鑿毛,并清理干凈,然后在模板線外側抄平,抹5cm寬的低標號砂漿,防止水泥漿流淌。首先安裝一側模板, 伸入全部對拉螺栓,再安裝另外一側模板,然后安裝蝶形扣件和螺帽,調整模板垂直度和主龍骨平直度后,擰緊對拉螺栓。尺寸、標高、位置要校核準確。

7.1.2 梁、板模板 7.1.2.1 模板制作:采用大塊拼裝,局部切割的制作方式,拼縫要嚴密,陰陽處角要拼齊、釘牢固。木方經壓刨雙面刨平,達到平整堅固,不得有翹曲或變形。

模板施工專項方案

7.1.2.2 支架搭設:板底用滿堂架,梁底用雙排架,事先根據所抄平線,把上部鋼管找平。所用鋼管不能有彎曲、變形、或裂紋, 扣件要事先檢查,挑選,看是否有裂痕,螺絲轉動是否靈活。立桿縱向加剪刀撐,橫向加斜撐,立桿要縱橫成線,水平桿要大面平直。

7.1.2.3 模板安裝:板底模板擱置在木方之上,并用釘子釘牢固不得移位。梁底模與側模尺寸要準確,陰陽角平直,拼縫處用寬膠帶紙粘貼平整以防漏漿。

7.1.2.4模板加固:板底模與木方釘牢,梁側用豎立鋼管加固,梁高大于800mm時,用φ12@1000的對拉螺栓加固。7.1.3 模板拆除

拆除模板要嚴格按照與組裝模板相反的順序進行。先拆除連桿附件,再拆除連桿、側模。模板拆除要根據砼增長強度與砼設計強度之比而定。梁板模板應參考同條件養護試塊,按跨度大小分批拆除。板跨在2-8m內的要在砼強度達到設計強度的75%后拆除,板跨大于8m時,砼強度必須達到100%方可拆除。懸挑梁板砼強度達到100%方可拆除。側模板待砼澆筑3天后拆除。

模板施工專項方案 質量要求

8.1 標準要求

8.1.1 軸線通直,尺寸準確;8.1.2 棱角方正,線條通順;8.1.3 表面平整,顏色一致;8.1.4無明顯模板拼縫痕跡。8.2 具體要求

8.2.1 模板制作允許誤差: a平面尺寸-2mm;b 表面平整 2mm;c 對角線差 3mm;d 螺栓孔徑 2mm;8.2.2 模板安裝允許偏差:a 模板位置偏差-2mm,b 模板豎向偏差 3mm,c 模板標高偏差 5mm, 8.3 注意事項

8.3.1 豎向模板接合處,用45×90木方平放,并用木契頂緊,確保板縫處不漲模。

8.3.2 砌筑墻處、結構洞處,樓梯踏步板等位置鋼筋預留準確。8.3.3 模板工序完成后應及時清理干凈模板內雜物以便下道工序施工。

模板施工專項方案 安全技術要求

9.1 模板支設完畢,認真檢查鋼管、扣件、支架是否牢固,斜撐是否可靠,底模板是否松動。

9.2 模板安裝時,要在腳手架上鋪設竹芭,形成作業面,不得直接站在鋼管架上作業。

9.3 木模制作,雙面壓刨時,要嚴格按機械操作規程制作。9.4 施工現場嚴防釘子扎腳,不準穿拖鞋、高跟鞋、硬質塑料底鞋上架作業。

9.5 施工現場嚴禁煙火，材料堆放處要有消防設施。

模板施工專項方案

目錄 編制依據.................................................................................................1 2 編制說明.................................................................................................2 3 柱模板支撐及模板設計計算................................................................4 4 梁支撐系統及梁模板設計計算............................................................5 5 板支撐系統及板模板設計計算............................................................6 6 搭設材料的基本要求............................................................................7 7 施工工藝.................................................................................................8 8 質量要求...............................................................................................10 9 安全技術要求......................................................................................11