第一篇：油庫動火安全措施

油庫動火作業(yè)的安全要求

油庫動火作業(yè)的安全要求是：

1．動火作業(yè)票(證)。禁火區(qū)內(nèi)動火時，應(yīng)辦理動火的申請、審核和批準(zhǔn)手續(xù)，明確動火的地點(diǎn)、時間、范圍、方案、安全措施。動火作業(yè)手續(xù)不齊，安全措施沒有落實(shí)，動火內(nèi)容、地點(diǎn)變更，動火作業(yè)時間過期等都不準(zhǔn)動火。

2．協(xié)作聯(lián)系。動火作業(yè)前應(yīng)由審批單位通知協(xié)作作用單位和相關(guān)單位，有關(guān)動火作業(yè)的設(shè)備、部位、時間和協(xié)作（調(diào)）內(nèi)容；動火單位應(yīng)主動與協(xié)作和相關(guān)單位聯(lián)系，協(xié)調(diào)有關(guān)事宜；動火負(fù)責(zé)人和安全負(fù)責(zé)人應(yīng)共同組織各項(xiàng)動火作業(yè)，落實(shí)安全措施，并做好全面記錄。

3．拆遷封堵。凡是可以拆遷至非禁火區(qū)或其他安全地方進(jìn)行動火作業(yè)的設(shè)備、零部件等，不應(yīng)在禁火區(qū)內(nèi)動火，盡量減少在禁火區(qū)動火的工作量。拆遷設(shè)備、零部件后的孔洞應(yīng)立即封堵，以防油品流失或油氣散發(fā)。

4．隔離封堵。凡與動火設(shè)備、工藝管路相連的運(yùn)行設(shè)備、工藝系統(tǒng)都必須可靠隔離封堵，以防油品、油氣泄漏到動火設(shè)備、工藝管路和動火作業(yè)場所；必要時應(yīng)將動火區(qū)與其他區(qū)域用防火墻等措施隔開，防止油品、油氣竄入動火作業(yè)現(xiàn)場遇火星而引起事故。

5．移去可燃物。將動火地點(diǎn)周圍10m內(nèi)的一切可燃物，如溶劑、潤滑油、未清洗的盛放過易燃液體的容器、木框、棉布等都應(yīng)移至安全場所。

6．滅火措施。動火期間作業(yè)點(diǎn)附近的水源應(yīng)充足，不中斷；滅火器材數(shù)量足夠，性能好；按安全措施派消防車和消防人員到現(xiàn)場，并作好滅火的充分準(zhǔn)備。

7．動火分析。動火分析主要是油氣檢測、分析，危險(xiǎn)區(qū)域范圍判斷。一般在動火前30min進(jìn)行，如動火中斷30min以上應(yīng)重新分析。分析數(shù)據(jù)應(yīng)做記錄，分析結(jié)果應(yīng)填寫分析化驗(yàn)報(bào)告，并簽字。重要的動火作業(yè)應(yīng)留試樣保存到動火結(jié)束之后，從理論上講，爆炸性混合氣體濃度小于爆炸下限時不會發(fā)生燃燒爆炸事故。但考慮取樣的代表性，分析化驗(yàn)的誤差，測試分析儀器的靈敏度，場所各部位油氣濃度的不均勻性等因素，動火合格標(biāo)準(zhǔn)為：國內(nèi)要求小于爆炸下限的4%，國外標(biāo)準(zhǔn)有的取爆炸下限的20%。

8．檢查監(jiān)護(hù)。根據(jù)動火作業(yè)性質(zhì)、范圍及場所的重要程度，可能發(fā)生事故的嚴(yán)重程度，檢修作業(yè)指揮機(jī)構(gòu)、項(xiàng)目和安全負(fù)責(zé)人應(yīng)會同有關(guān)人員，按照動火作業(yè)方案和安全措施，逐項(xiàng)檢查落實(shí)，進(jìn)一步明確和落實(shí)動火現(xiàn)場的指揮和監(jiān)護(hù)人，交待安全事項(xiàng)。

9．動火作業(yè)

(1)動火作業(yè)應(yīng)由經(jīng)考試合格的人員擔(dān)任，無合格證的人員不得獨(dú)立從事焊接工作。

(2)動火時應(yīng)注意火星飛濺方向，采用不燃材料擋板來控制火星，防止落入危險(xiǎn)區(qū)域。

(3)高處動火作業(yè)時應(yīng)戴安全帽、系安全帶，遵守高處作業(yè)安全規(guī)定。

(4)氧氣瓶、乙炔發(fā)生器或乙炔氣瓶不得泄漏，兩者間距不小于5m，距明火10m以上。

(5)電焊機(jī)火線和接地線應(yīng)完整無損，連接牢固。禁止用鐵棒代替接地線或搭接于固定接地點(diǎn)，接地線應(yīng)接在靠近焊接處的設(shè)備上，不準(zhǔn)采用遠(yuǎn)距離接地回路。

(6)動火作業(yè)超過半小時以上，應(yīng)檢測現(xiàn)場油氣有無變化。

(7)在動火作業(yè)中，相鄰設(shè)備一般應(yīng)停止收發(fā)、罐裝等作業(yè)，以防逸散的油氣威脅安全。

(8)動火作業(yè)中如遇跑油或大量油氣逸散等不正常情況時，監(jiān)護(hù)人員即令停止動火。恢復(fù)正常，重新進(jìn)行動火分析、辦理動火手續(xù)后，方可繼續(xù)動火作業(yè)。

(9)動火作業(yè)中如遇六級以上大風(fēng)時，一般不應(yīng)在高處動火，也不宜繼續(xù)動火。

(10)動火作業(yè)結(jié)束時，應(yīng)清理現(xiàn)場，熄滅余火，做到不遺留火種，切斷電源。

第二篇：動火安全措施

動火安全措施

1、嚴(yán)格執(zhí)行動火票制度，現(xiàn)場有監(jiān)護(hù)人，從事焊接工作人員必須具備相應(yīng)資質(zhì)。

2、禁止使用有缺陷的焊接工具和設(shè)備。電焊機(jī)外殼必須接地，接地線應(yīng)牢固的接在被焊物件上或附近，防止產(chǎn)生火花。

3、在動火現(xiàn)場準(zhǔn)備相應(yīng)的滅火器，滅火毯

4、做好焊接時，做好防止金屬熔渣飛濺、掉落引起火災(zāi)的措施以及防止?fàn)C傷、觸電、爆炸等措施。焊接人員離開現(xiàn)場前，必須進(jìn)行檢查，確認(rèn)無火種遺留。

5、使用的電焊機(jī)的外殼以及工作臺，必須有良好的接地，焊機(jī)應(yīng)采用自動斷電裝置等防止觸電的安全措施。

6、電焊所用的導(dǎo)線，必須使用絕緣良好的皮線。對有接頭的應(yīng)連接牢固，包有可靠絕緣。

7、不準(zhǔn)將帶電的絕緣電線搭在身上或者踏在腳下，電焊線經(jīng)過通道應(yīng)采取防護(hù)措施，防止外力損傷。

8、焊工必須堅(jiān)持“十不燒”原則，禁止無證人員擅自焊接或切割，禁止違章動火。焊接或切割前，工作現(xiàn)場必須清除易燃物和引燃物，并放置備用滅火器材，焊接或切割工作結(jié)束后，必須認(rèn)真檢查和清理現(xiàn)場，確認(rèn)無隱患。

第三篇：油庫安全措施

油庫安全措施

一、作業(yè)安全管理

1、油庫要嚴(yán)格執(zhí)行《石油庫十大禁令》、《消防條例》和《要害部門防火安全措施》、《禁煙規(guī)定》。

2、嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和崗位責(zé)任制，加強(qiáng)部門、崗位工種之間的聯(lián)系，做好罐、泵、管道、閥門等作業(yè)動態(tài)的自查和巡回檢查，接卸油料時，嚴(yán)格控制初始速度，掌握油罐安全收油高度，嚴(yán)禁液面超高，防止跑油、混油及人身設(shè)備事故的發(fā)生。

3、油罐區(qū)及泵房內(nèi)不得使用鐵制工具敲擊，不得堆放易燃物品和作業(yè)無關(guān)的其他雜物。

4、油罐收發(fā)油作業(yè)時禁止放水。放水一般在白天進(jìn)行，操作人員需二人以上，不得離開出水口，嚴(yán)禁污水直排入下水道，放水完畢經(jīng)檢查無誤才能離開。油罐防火堤閥門不得任意開啟，以防發(fā)生事故油料外流。

5、動態(tài)閥門要掛警語牌，無作業(yè)的閥門一律關(guān)閉上鎖。

6、保護(hù)庫區(qū)整潔，消防通道暢通。

7、新工人進(jìn)庫必須進(jìn)行上崗前安全教育，取得上崗證書后方能上崗，實(shí)習(xí)上崗，實(shí)習(xí)期末滿的新工人不得單獨(dú)操作。

8、堅(jiān)持每周一次安全活動，對照有關(guān)安全規(guī)章制度，查安全生產(chǎn)情況，對事故做到“四不放過”。

二、安全生產(chǎn)禁令和規(guī)定

（一）入庫安全須知

1、未經(jīng)允許、未接受安全教育者不準(zhǔn)入庫。

2、車輛入庫須裝防火帽。

3、不準(zhǔn)亂動庫內(nèi)任何設(shè)備、設(shè)施。

4、不準(zhǔn)擅自排放庫內(nèi)易燃易爆物品。

5、不準(zhǔn)私自帶香煙火種、易燃易爆品入庫。

6、不準(zhǔn)在易燃易爆區(qū)使用手機(jī)等非防爆器具。

7、不準(zhǔn)穿鐵釘鞋和易起靜電服裝進(jìn)入易燃易爆區(qū)。

8、未經(jīng)批準(zhǔn)，不得在庫內(nèi)施工和作業(yè)。

（二）人身安全十大禁令

1、安全教育考核不合格者，嚴(yán)禁獨(dú)立上崗操作。

2、不按規(guī)定著裝或班前飲酒者，嚴(yán)禁進(jìn)入生產(chǎn)或施工區(qū)域。

3、不戴好安全帽者，嚴(yán)禁進(jìn)入生產(chǎn)或施工現(xiàn)場。

4、未辦理高處作業(yè)票及不系安全帶者，嚴(yán)禁高處作業(yè)。

5、未辦理有限空間作業(yè)票者，嚴(yán)禁進(jìn)入有限空間作業(yè)。

6、未辦理維修作業(yè)票，嚴(yán)禁拆卸停用與系統(tǒng)連通的管道、機(jī)泵、閥門等設(shè)備。

7、未辦理電氣作業(yè)票，嚴(yán)禁電氣施工作業(yè)。

8、未辦理施工破土作業(yè)票，嚴(yán)禁破土施工。

9、嚴(yán)禁使用防護(hù)裝置不完好的設(shè)備。

10、設(shè)備的轉(zhuǎn)動部件，在運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁擦洗或拆卸。

（三）防火防爆十大禁令

1、嚴(yán)禁攜帶香煙火種、手機(jī)和易燃、易爆、有毒、易腐蝕物品入庫。

2、嚴(yán)禁未按規(guī)定辦理用火作業(yè)票，在庫內(nèi)進(jìn)行施工動火或生活用火。

3、嚴(yán)禁穿易產(chǎn)生靜電的服裝進(jìn)入爆炸危險(xiǎn)場所。

4、嚴(yán)禁穿帶鐵釘?shù)男M(jìn)入爆炸危險(xiǎn)場所。

5、嚴(yán)禁用汽油等易揮發(fā)溶劑擦洗設(shè)備、衣服、工具及地面等。

6、嚴(yán)禁未經(jīng)批準(zhǔn)的各種機(jī)動車輛進(jìn)入爆炸危險(xiǎn)場所。

7、嚴(yán)禁就地排放易燃、易爆物料及其他化學(xué)品。

8、嚴(yán)禁在爆炸危險(xiǎn)場所內(nèi)使用非防爆設(shè)備、器材、工具。

9、嚴(yán)禁堵塞消防通道及任意挪用或損壞消防設(shè)施。

10、嚴(yán)禁損壞庫內(nèi)各類防火防爆設(shè)施。

（四）車輛安全十大禁令

1、嚴(yán)禁超速行駛、酒后駕駛。

2、嚴(yán)禁無證開車、非崗位司機(jī)駕駛車輛，嚴(yán)禁學(xué)習(xí)、實(shí)習(xí)司機(jī)單獨(dú)駕駛。

3、嚴(yán)禁空檔放坡或采取直流供油。

4、嚴(yán)禁人貨混裝、超限裝載或駕駛室超員。

5、嚴(yán)禁違反規(guī)定裝運(yùn)危險(xiǎn)物品。

6、嚴(yán)禁迫使、縱容駕駛員違章開車。

7、嚴(yán)禁車輛帶病行駛或司機(jī)疲勞駕駛。

8、嚴(yán)禁裝卸危險(xiǎn)化學(xué)品的機(jī)動車輛違規(guī)裝卸。

9、嚴(yán)禁工程車輛違章載人行駛或作業(yè)。

10、嚴(yán)禁運(yùn)送化學(xué)危險(xiǎn)品車輛隨意行駛或停放。

（五）防止油罐跑油十條規(guī)定

1、按時檢尺，定期檢查，認(rèn)真記錄。

2、油品脫水，不得離人，避免跑油。

3、油品收付，核定流程，防止冒串。

4、切換油罐，先開后關(guān)，防止憋壓。

5、清罐以后，認(rèn)真檢查，才能使用。

6、現(xiàn)場交接，嚴(yán)格認(rèn)真，避免差錯。

7、呼吸閥門，定期檢查，防止抽癟。

8、貯罐加溫，不得超標(biāo)，防止空沸。

9、管線停用，及時處理，防止凝凍。

10、新罐投用，驗(yàn)收簽證，才進(jìn)油料。

（六）防止中毒窒息十條規(guī)定

1、在有中毒及窒息危險(xiǎn)的環(huán)境下作業(yè)，必須指派監(jiān)護(hù)人。

2、作業(yè)前必須對作業(yè)人員和監(jiān)護(hù)人進(jìn)行防毒急救安全知識教育。

3、在有中毒和窒息環(huán)境作業(yè)時，必須佩帶可靠的勞動防護(hù)用品。

4、進(jìn)入含有毒有害氣體或缺氧環(huán)境的有限空間內(nèi)作業(yè)時，應(yīng)將與其相通的管道加盲板隔絕。

5、對有毒或有窒息危險(xiǎn)的崗位，要進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)并制定應(yīng)急計(jì)劃和配備必要的勞動防護(hù)用品。

6、要定期對有毒有害場所進(jìn)行檢測，采取措施，使之符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

7、對各類有毒物品和防毒器具必須有專人管理，并定期檢查。

8、檢測毒害物質(zhì)的設(shè)備、儀器要定期檢查、校驗(yàn)，保持完好。

9、發(fā)生人員中毒、窒息時，處理及救護(hù)及時、方法正確。

10、健全有毒物質(zhì)管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行。

（七）油罐區(qū)安全須知

1、嚴(yán)禁非工作人員入庫。

2、嚴(yán)禁將火種、易燃品、非防爆通訊工具、電器帶入該區(qū)。

3、嚴(yán)禁穿化纖服裝、釘子鞋進(jìn)入該區(qū)。

4、嚴(yán)禁佩帶首飾、戒指登罐作業(yè)。

5、禁止在暴風(fēng)雨和雷雨時，進(jìn)行作業(yè)。

6、禁止敲打或擅動罐區(qū)設(shè)備、消防器材。

7、油罐裝油不準(zhǔn)超過安全高度。

8、進(jìn)出油流速不準(zhǔn)超過呼吸閥的允許流通量。

9、進(jìn)油中間計(jì)量人員不準(zhǔn)脫崗（有油罐自動計(jì)量儀器者除外）。

10、罐前閥門的啟閉作業(yè)必須實(shí)行雙人復(fù)核制或加鎖管理。

11、計(jì)量和檢修人員必須經(jīng)常檢查呼吸閥并按季清理阻火器。

12、巡檢人員必須按規(guī)定定時、逐罐、逐點(diǎn)進(jìn)行檢

第四篇：動火安全措施票

動火安全措施票

動火級別：

動火班組：

編號：

工作負(fù)責(zé)人：

執(zhí)行人：

計(jì)劃動火時間：

月

日

時

分至

月

日

時

分

動火作業(yè)地點(diǎn)及設(shè)備：

動火作業(yè)內(nèi)容：

危險(xiǎn)因素預(yù)知：

檢修自理的安全措施：

執(zhí)行情況（√）

動火措施票簽發(fā)人：

月

日

時

分

安全措施已執(zhí)行！消防監(jiān)護(hù)人：

一級動火作業(yè)審批

場級領(lǐng)導(dǎo)

安監(jiān)部門

動火作業(yè)審批

動火部門領(lǐng)導(dǎo)

保衛(wèi)消防部門

檢測、化驗(yàn)結(jié)果：

檢測、化驗(yàn)結(jié)果：

檢測、化驗(yàn)結(jié)果：

檢測、化驗(yàn)結(jié)果：

月

日

時

分

月

日

時

分

月

日

時

分

月

日

時

分

檢測人：

檢測人：

檢測人：

檢測人：

月

日

時

分許可動火作業(yè)！

工作許可人：

工作負(fù)責(zé)人：

動火作業(yè)已于

月

日

時

分結(jié)束。現(xiàn)場已清理干凈，未留火種，安全措施已恢復(fù)。

工作負(fù)責(zé)人：

消防監(jiān)護(hù)人：

工作許可人：

備注：

評價(jià)：

檢查人：

第五篇：井下動火安全措施

井下設(shè)備安裝使用電焊、氣焊安全技術(shù)措施

一、使用電焊、氣焊原因：

安裝井下設(shè)備，因施工需要，經(jīng)各方協(xié)商同意在安裝時現(xiàn)場使用電焊、氣焊，為確保施工順利完成，特制定本安全技術(shù)措施。

二、施工前的準(zhǔn)備工作：

對施工段巷道進(jìn)行清理，易燃物品全部清理至工作面10米以外。

三、安全技術(shù)措施

1、施工方指定專人在現(xiàn)場檢查和監(jiān)督，出現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即匯報(bào)并按 照規(guī)定進(jìn)行應(yīng)急處理。

2、現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要配置專職瓦檢員、安檢員、噴水及防滅火人員，至少備有2個以上合格滅火器，同時要接好防滅火供水管路，并保證水源充足，現(xiàn)場備1個滅火砂箱。

3、必須保證井下工作地點(diǎn)通風(fēng)良好，風(fēng)量充足，風(fēng)流穩(wěn)定。

4、井下電焊、氣焊作業(yè)應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行操作，電焊、氣焊工必須持證上崗，工作時應(yīng)有專人負(fù)責(zé)噴水。

5、在進(jìn)行電焊、氣焊作業(yè)前，檢查工作地點(diǎn)20米范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5％，二氧化碳濃度不超過1.5％，方可進(jìn)行作業(yè)。工作過程中，瓦檢員要隨時掌握瓦斯?jié)舛群投趸嫉淖兓闆r，有異常情況立即停止施工。

6、氧氣瓶、乙炔瓶、距切割地點(diǎn)10米以上，氧氣瓶、乙炔瓶間距在5米以上。

7、氧氣、乙炔下井前做好氣密性檢查，并做好防止漏氣的安全檢查工作。電焊工具做好絕緣檢查，保證焊機(jī)、焊鉗電纜絕緣良好。

8、在井下電焊、氣焊作業(yè)時必須有可靠的接收裝置，防止切割時金屬熔滴落下引起火災(zāi)或燒傷其他人員。

9、工作地點(diǎn)前后兩端各10米范圍內(nèi)嚴(yán)禁放置可燃性材料，20米范圍內(nèi)嚴(yán)禁放置易燃易爆物品。若有各種油類等易燃易爆物品，必須清理干凈。

10、如工作地點(diǎn)出現(xiàn)異常時，應(yīng)立即停止作業(yè)，現(xiàn)場人員應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況立即進(jìn)行處理。如現(xiàn)場人員無法進(jìn)行處理時，應(yīng)立即向調(diào)度室匯報(bào)同時報(bào)告礦調(diào)度，斷開焊機(jī)電源，并關(guān)好氧氣和乙炔瓶閥門、戴好瓶帽，將氧氣、乙炔瓶及現(xiàn)場人員撤離到安全地點(diǎn)。調(diào)度室接到報(bào)告后，立即向各主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)情況，采取應(yīng)急措施進(jìn)行處理。

11、氧氣瓶、乙炔瓶運(yùn)送和搬運(yùn)時，必須關(guān)好瓶閥，戴好瓶帽和防震圈，用專用車固定牢靠，分裝分運(yùn)，不能與易燃易爆物品一起運(yùn)輸，避免震動和碰撞。

12、氣瓶減壓閥必須按氣體特性選用，不能換用或代用，運(yùn)送時防止損壞。

13、氣焊工具使用前必須對氣瓶及各部件進(jìn)行全面檢查：檢查瓶體有無損傷，瓶閥是否歪斜，接頭螺紋是否損壞，有無滑扣和漏氣現(xiàn)象；檢查膠管有無磨損、刺孔、裂縫等；檢查減壓閥、氣壓表是否完好。減壓器、膠管、氣割炬必須正確安裝，綁扎牢固，并經(jīng)常檢查氣瓶、減壓器、膠管性能及連接狀況是否良好。電焊工具要保證絕緣良好。

14、氣焊工具停止使用時，先關(guān)乙炔調(diào)節(jié)閥，后關(guān)混合氣調(diào)節(jié)閥，以防止發(fā)生回火和產(chǎn)生黑煙。電焊不用時要關(guān)掉電源。

15、乙炔必須使用回火防止器。如發(fā)生回火時，應(yīng)急速關(guān)閉氧氣調(diào)節(jié)閥，再關(guān)乙炔調(diào)節(jié)閥，緊急情況下可將乙炔膠管拔下來。待回火熄滅后，將割嘴放入水中冷卻之后打開氧氣吹出通路內(nèi)的煙灰，再重新點(diǎn)火。

16、瓶閥著火時，應(yīng)立即關(guān)閉瓶閥。無法靠近時可用大量冷水噴射，使瓶體降溫，然后關(guān)閉瓶閥，切斷氣源滅火，同時防止氣瓶傾倒，并要求切割地點(diǎn)回風(fēng)側(cè)人員撤離到進(jìn)風(fēng)側(cè)安全地點(diǎn)。

17、當(dāng)不能制止瓶閥泄露時，讓氣體逸出，直到瓶內(nèi)氣體排盡為止。

18、氣焊用完后，應(yīng)將氣瓶的瓶閥關(guān)緊，再將減壓器螺釘擰松，拆卸減壓閥和膠管、氣割炬，戴好瓶帽，及時回收，升井后擺放到指定位置。

19、電焊、氣焊作業(yè)完畢后，工作地點(diǎn)再次用水噴灑，并由專人在工作地點(diǎn)檢查1小時，發(fā)現(xiàn)異常立即處理；只有在確認(rèn)無任何危險(xiǎn)存在情況下方可離開現(xiàn)場。

四、其它未盡事宜，嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

施工方

XXXX年XX月XX日