第一篇：關于切割副井井口風管動火作業安全措施

山西和順正邦神磊煤業有限公司

關于軌道大巷和皮帶大巷聯絡巷焊接抱軌器安全措施

為確保在焊接動火作業過程中，安全可靠施工，有效防止意外事故發生，特制定本安全技術措施。

一、成立切割作業領導組： 組 長 ： 杜海忠 成 員： 馬占良 范文奎 安全員： 瓦斯員：

二、焊接時間：

2011年11月18日下午班

三、焊接地點：

軌道大巷和皮帶大巷聯絡巷

四、分工：

領導組要全面安排好焊接工作，從電焊機、氧焊入井、焊接作業到出井全過程做到安全可靠。安全員要做好現場安全工作。電工要負責電焊機接線及在作業地點配備兩具滅火器。當班瓦斯員要認真檢測作業地點的瓦斯情況。司焊人員要嚴格焊接作業規程，配備勞動防護用品。安全負責人要切實按照《燒焊安全技術措施》要求，去嚴格監督落實，并在施工過程中及時掌握各種安全措施執行情況，及時協調施工現場通風情況，確保施工現場通風情況正常。

五、相關要求：

1、參加燒焊人員必須能掌握電氣燒焊操作規程，并持證上崗，嚴格按《煤礦安全規程》要求操作。

2、電氣焊設備在運輸過程中應輕搬輕放，嚴禁碰撞和涂抹油污，并要保護好電纜。運輸氧氣乙炔瓶時，須輕搬輕放，嚴禁劇烈撞擊。平巷人力推車運輸氧氣乙炔瓶時，應分別放置在兩車內，并固定好，兩車保持10米以上距離。

3、施工前認真檢查氧氣乙炔管路及減壓閥是否完好，要達到合格不漏氣。各閥門開啟靈活，關閉嚴禁，電焊機把子線絕緣良好不漏電。

4、乙炔瓶減壓閥低壓側壓力不得超過0.15MPa，氧氣瓶減壓閥低壓側壓力不得超過1.5MPa。

5、氣焊所用火源只允許施工負責人攜帶，其他人員禁止攜帶點火物品下井。

6、燒焊現場應保持正常通風，通風滿足要求方可燒焊。

7、首先要將灑水管路以及滅火裝置接入焊接作業地點。

8、在切割作業前，瓦斯員要檢測作業地點20米內瓦斯情況，只有在瓦斯濃度低于0.5%時方可作業；在切割過程中，瓦斯員要不定時檢測瓦斯，如發現瓦斯濃度有異常要及時停止作業進行處置。

9、要清理完切割地點5米范圍內的可燃物品。

10、安全員要負責作好現場安全工作，發現隱患要及時采取措施予以處理，不能及時處理的及時匯報礦調度。

11、如在焊接切割作業中發生火災，要立刻停止作業，并用滅火器直接滅火。

12、燒焊現場要有不少于2臺干粉滅火器，要有專用的消防鍬和消防桶，并儲備可用的滅火泥沙。

13、電焊機壓接電源，必須有專職電工操作，嚴格執行停送電制度，電焊機電壓要與電源電壓相符。

14、燒焊時氧氣瓶乙炔瓶之間距離必須大于5米，兩瓶與明火間距離大于10米。

15、燒焊作業時，氧氣瓶與乙炔瓶要固定牢固，防止傾倒，嚴禁臥放作業，電氣焊作業時嚴禁扯拉，擠壓氣路及把子線，損壞氧氣乙炔表等，杜絕各類事故發生。

16、燒焊完畢后，所有的工具、設備等要全部升井，清理好現場，并再次對現場進行設專人等侯0.5小時，發現異常情況立即處理，確認無問題后方可離開。

17、所有施工人員只有在學習本措施并簽字后才準施工。

18、其他未盡事宜按《煤礦安全規程》（2010年版）有關規定執行。

機電科

2011年11月17日

第二篇：焊接動火作業安全措施

焊接動火作業安全措施

1)清除動火地點周圍可燃物資或采取有效的隔離方法，遮蓋隔離物應阻燃材料，嚴禁用塑料薄膜及塑料編織布、（泡沫襯墊）等易燃物遮蓋隔離。高空動火作業點下方，火星所及的范圍內應徹底清除易燃易爆物品；

2)檢查焊、割設備是否完好，必須規范放置設備、設施，嚴禁乙炔橫臥，氧氣、乙炔同放一處，并按安全操作規程進行操作；

3)在有易燃易爆、可燃氣體（粉塵）、帶電、壓力式密封（儲罐）容器、涂涮過油漆的物體及場所進行焊、割明火作業時。除對周邊進行清理外，還必須經相關專業人員現場認可，確認安全后才能動火；

4)盛裝過可燃氣體、液體和有毒物資的各種容器，必須徹底清洗、置換，確認安全后才能動火作業；

5)作業人員在不了解焊、割物體內部是否安全、是否對相鄰部位有影響或存在危險因素，在未采取有效安全預防措施時禁止焊、割明火作業；

6)動火人必須持有特殊工種上崗操作證和動火證、并確認安全后才能作業，未經公司消防部門批準不得擅自更換動火人和監護人；

7)經公司專職消防人員現場安全確認，且由用火單位派有專人在場監護，并準備好相應的滅火器材的情況下，方能在規定的動火范圍和限定的時間內動火作業；

8)動火結束后，應對動火現場進行安全檢查，確認無安全隱患后方可離開作業現場。動火工作票制度

第一條 為了保證在動火作業中其作業人員的人身以及設備系統的安全，加強動火管理工作，防止火災 事故發生，特制訂本制度。

第二條 本制度規定了動火工作票的執行程序、動火級別及其它要求，適用于本公司重點防火區的動火作業工作以及禁止明火區的動火管理工作。防火重點部位或場所以及禁止明火區需動火工作時，必須按照該制度執行動火工作票

第三條 動火工作票制度內容：

1、動火工作票僅限于嚴禁明火區域有動火時使用，凡不是必須在現場動火的，應拆下動火部件，移到安全區域內進行動火作業。若同時伴有機械檢修任務則必須同時執行檢修工作票規定。幾個動火項目不能合辦一張動火工作票。

2、正在運轉的生產裝置以及盛有油漆、溶劑等物體的容器、管線與設備，嚴禁進行動火工作。

3、在保證設備性能的前提下能夠利用螺栓等方法聯接的工作，就不要焊接，以減少動火機會。

4、現場動火，首先考慮必要隔離措施，將動火區圍起來，動火部位或設備應與生產系統切斷聯系，動火時有專人和消防器材作戒備。

5、若涉及進入容器內部維修，下水道或密室工作，則必須兩個人配合工作，佩帶必要防護用品，禁止單人獨自進行。

6、一級動火要求必須在24小時內完成，二級動火必須在72小時內完成，三級動火必須在120小時內完成。二級、三級在每天工作結束、人員離開現場前，必須認真檢查，消除火源。次日開工前，工作負責人、監護人應認真檢查安全措施，以防運行方式改變，破壞原有的安全措施。

第四條 由于動火地點、動火作業對象不同，存在的火災危險程度也不一樣，因此采取的安全措施及審批手續都應有所區別。為此，在保證安全動火的前提下，適當簡化執行動火工作票的程序，有利于提高工作效率，及時消除設備缺陷及火災隱患。根據危害程度，分為“一級動火”、“二級動火”、“三級動火”危險級別依次降低。

1、一級動火區是指火災危險性大、發生火災損失大、傷亡大、影響大（以下簡稱“四大”）的部位和場所如：主控室、油庫區、油罐、天然氣存儲區、配電室、電纜夾層（間、溝道）、變壓器、含易燃易爆氣體或粉塵的容器內等區域。凡在以上區域內從事電焊、氣焊、氣割、砂輪打磨、電鉆打眼、噴燈作業、沖擊作業等能夠產生火花的工作都屬于一級動火作業。從事動火作業必須辦理一級動火作業票。

2、二級動火區是指火災危險性較大，如：倉庫內部、油庫圍墻以外10米之內，天然氣管道、油管道10米以內、易燃易爆容器周圍5米以內、各部門油類存放區內。

3、三級動火區是指一、二動火區以外的所有防火部位、場所，禁止明火區域。除一級、二級動火范圍以外的明火作業。

4、遇到下列情況之一時，嚴禁動火：

油車停靠的區域；壓力容器管道未泄壓前；存放易燃易爆物品的容器未清理干凈前；風力達5級以上的露天作業；遇有火險異常情況未查明原因和消除前。可燃氣罐存放區域。

第五條 動火工作票的審批程序：

1、一級動火工作必須由動火單位的班長（如班長不在可由組長）提出申請，車間主任簽字確認，分廠安技科審核，安技處長和分公司總經理批準指定消防負責人后方可執行。

2、二級動火工作須由動火單位班長（如班長不在可由組長）提出申請，車間主任簽字確認，分廠安技科審核，安技處長批準指定消防負責人后方可執行。

3、三級動火工作須由動火單位班長（如班長不在可由組長）提出申請，車間主任簽字，分廠安技科和分廠廠長批準后方可執行。

第六條 動火工作安全措施的制定

1、消除現場可燃物。

2、對電纜、電線、傳輸信號電纜、輸油管道等相關易燃易爆物體進行有效隔離遮擋，防止火焰熔渣、熱輻射危及這些部件的安全。

3、對盛裝可燃氣體的容器要使用空氣換置之后，必要時使用氣體濃度探測儀器測定容器內的氣體濃度，所測濃度必須低于該可然物氣體爆炸下限的10％，動火作業時間不能滯后于氣體取樣檢測30min，否則應重新檢測，重要的檢測取樣應保留至動火作業結束后。

4、容器內施工時要向密閉的容器內持續通風，防止作業人員發生缺氧窒息，但禁止向其中注入純氧氣。

5、防止觸電和高空墜落的安全措施等。

6、高空作業時要考慮火花對地上物體的影響并做好安全防護措施；

7、必須配備動火現場消防監護人員，并配備必要的、足夠的滅火器材。

8、動火工作安全措施應根據現場具體情況專門制定。

9、動火作業間斷或完成后，工作負責人和消防監護人應仔細檢查現場，消除一切火源、余燼等，做到“工完料凈、場地清”確認無誤后，才允許終結工作票簽字確認。

第七條 動火工作票一式一份，由動火負責人隨身攜帶，動火負責人和消防監護人不允許離開工作現場，工作結束后動火工作票由車間保存三個月，動火工作票編號由分廠安技科統一編號，動火工作票終結當日內到安技科登記存檔半年。

######公司

二〇一一年五月十二日

動火工作票制度

為貫徹電力工業“第一、防備為主”及工作“防備為主、防消結合”的方針，增強動火工作，保障設備和人身，依據《電力設備典型規程》，特訂定本制度。

本制度適應于全廠防火重點部位或場以是及禁止明火區的動火工作。

一、動火工作票的填用

根據動火區域的劃分，分別填用一、二級動火工作票

l、一級動火工作票

其實用于一級動火區。首要部位或場悉數：

(1)電氣主控室，集控室;

(2)制氫室，儲氫罐及周圍十米以內;

(3)各油庫及油組圍墻以內;

(4)鍋爐燃油管路，汽機油體系，翻車機、輪斗機油體系：

(5)變壓器，油開關;

(6)電纜溝及電纜夾層間;

(7)各氫冷發電機及體系。

2、二級動火工作票

其實用于二級動火區。首要部位或場悉數：

(])汽機生產現場距運行的氫冷發電機及氫管路體系十米以內

(2)排油坑;

(3)電氣蓄電池室;

(4)距鍋爐燃油管路，汽機油設備、管路五米以內

(5)運動中心、俱樂部、招待所、室、室;

(6)供給公司的各所屬材料庫、設備庫;

(7)各單位存有易燃易爆物品的庫房內;

(8)電氣、熱工在油庫進行相關電氣方面的試驗操作;

(9)制氧站、乙炔站圍墻內;

(10)酸體系;

(11)新廠9#皮帶間及停用的制粉體系;

(12)廠區室外烘烤、熬煉等生火作業;

(13)其它禁止明火區。.二、動火工作規定

l、動火工作票應事先編號，未經編號的動火工作票不準行使。

2、動火工作票應用黑色或蘭色筆填寫，不準行使紅色筆或鉛筆。填寫要清

晰，不得肆意涂改。

3、動火工作票至少一式三份，一份由工作負責人收執，一份由動火實行人

收執。動火工作閉幕后應將這兩份工作票交還給動火工作票簽發人。一級動火

工作票應有一份保存在廠安監部，二級動火工作票應有一份保存在動火部門。

若動火工作與運行相關時，還應多一份走運行人員收執。

4、動火工作票簽發人不得兼任該項工作的工作負責人。動火工作負責人

可以填寫動火工作票。

5、動火工作票的審批人、監護人不得簽發動火工作票。

6、動火工作票不得取代設備停復役手續或檢修工作票。

7、動火工作間斷或閉幕時應清理現場，認真搜檢和消弭殘留火種。

8、已實行的動火工作票均應在票的右上角加蓋“已實行”章。每月由車間

統一收回保存三個月。

9、各級人員在發現防火措施不完善不正確時。或在動火工作過程中，發現有危險或違背相關規守時。均有權立即克制動火工作。并報告上級防火責

任人。

l0、一、二級動火工作票簽發人應考試合格，并經廠總工程師批準并書面

公布。動火實行人應具有市勞動部門頒發的合格證。

11、外單位來生產區內動火時，應由負責該項工作的本廠人員按動火等

級履舉措火工作票制度。

12、遇下列情況之暫且，嚴禁動火：

(1)油車停靠的區域;

(2)壓力容器或管道未泄壓前;

(3)存放(或殘留有)易燃易爆物品的容器(或管道)未清理干凈前

(4)風力達5級以上的露天作業;

(5)遇有火險異常情況未查明理由和消弭前。

13、全廠氫體系及周圍的氫含量的測試，由制氫站負責;油氣體含量、煤粉

塵濃度的測試，由化學車間負責。所測的可燃氣體、易燃液體的可燃蒸氣含量

或粉塵濃度合格后方可進舉措火作業。

三、動火工作票中所列人員的責任

1、各級審批人員及工作票簽發人的責任

各級審批人員及工作票簽發人應審查;

(1)工作必要性;

(2)工作可否;

(3)工作票上所填措施可否正確完整;

2、運行容許人的責任

運行容許人應審查;

(1)工作票所列措施可否正確完整，可否吻合現場條件;

(2)動火設備與運行設備可否已阻遏;

(3)向工作負責人交待運行所做的措施可否完善;

3、工作負責人的責任

工作負責人應負責;

(1)正確地團體動火工作;

(2)檢修應做的措施并使其完善;

(3)向相關人員布置動火工作，交待防火措施和進行教育;

(4)始終監督現場動火工作;

(5)辦理動火工作票開工和閉幕;

(6)動火工作間斷、閉幕時搜檢現場無殘留火種;

4、監護人的責任

監護人應負責

(1)動火現場配備必要的、足夠的設施;

(2)搜檢現場措施的完善和正確;

(3)監督動火部位或現場可燃氣體和可燃液體的可燃蒸氣含量或粉塵濃

度吻合要求;

(4)始終監視現場動火作業的動態。發現著火及時撲救;

(5)動火工作間斷、閉幕時搜檢現場無殘留火種;

5、動火實行人的責任

(1)動火前必須收到經審核批準且許可動火的動火工作票;

(2)按本工種規定的防火要求做好措施;

(3)周全了解動火工作使命和要求，并在規定的范圍內執舉措火;

(4)動火工作間斷、閉幕時清理并搜檢現場無殘留火種。

四、動火審批權限

l、一級動火工作票由申請動火部門負責人或技術負責人簽發

負責人審核，總工程師批準。

2、二級動火工作票由申請動火班組班長或班組技術員簽發

人員審核，動火部門負責人或技術負責人批準。

五、動火工作票的實行程序

1、簽發工作票

(1)工作票簽發人根據工作使命的需要和計劃工作期限確定工作負責人。

(2)工作票平常應由工作票簽發人填寫一式二份。簽發時應將工作票所有容向

工作負責人交待清晰。工作票由工作負責人填寫時填寫后交工作票簽發人審核。

工作票簽發人對工作票的所有內容確認無誤后簽發，并仍應將工作票所有內容向工

作負責人作具體交待。工作票應由工作負責人送走運行班長。

2、接收工作票

(1)工作票應在開工前一小時，送走運行班長，由運行班長對工作票所有內容進

行審查;必要時在“運行應采取的措施”，欄內填好增補措施，確認無題目

后記上收到工作票時刻，并在運行班所長簽名。

(2)審查發現題目應向工作負責人詢問清晰，如措施有錯誤或主要遺漏，工

作票簽發人應重新簽發工作票。

(3)運行班長簽收工作票后，該工作票應送交值長(單元長)審批。

3、措施的審批、實行及工作容許

(1)由化驗人員對動火現場測定可燃氣體、易燃液體的可燃蒸氣含量或粉塵濃度，并簽注觀點。

(2)化驗人員簽注上述氣體含量或粉塵濃度合格、可以進舉措火作業的觀點后，由各級審批人員對工作票進行審核批準。

(3)根據工作票布置實行措施

(3)措施所有實行完畢.并經監護人認可，工作負責人、運行容許人、動火實行人共同到現場搜檢，無誤后辦理開工手續。

4、最先工作

(1)動火工作最先前，工作負責人應將分工情況、措施布置情況及注意

事項向全體工作人員交待清晰后，方可下達開工命令。

(2)工作負責人和運行容許人不允在容許開工后單方面變動措施。如需變動時，應克制工作并經兩邊贊成，重新履舉措火工作票制度。

5、動火現場的監護

(1)

一、二級動火在初次動火時，各級審批人員和動火工作票簽發人均應到現場搜檢

防火措施可否正確完整，測定要可燃氣體、易燃液體的可燃蒸氣含量或粉塵濃度是

否合格，并在監護下作明為試驗，確地無題目后可動火作業。

(2)一級動火時，動火部門負責人或技術負責人、人員應始終在現場監護。

(3)二級動火時，動火部門應指定人員，并和人員或指定的義務人員始終在 現場監護。

(4)

一、二級動火工作票在次日動火前必須重新搜檢防火措施并測定

可燃氣體、易燃液體的可燃蒸氣含量或粉塵濃度，合格方可重新動火。

(5)一級動火工作過程中，應每隔2—4小時現場測定一次可燃氣體、易燃

液體的可燃蒸氣含量或粉塵濃度可否合格，當發現不合格或異常升高時應立

即克制動火，在未查明理由或排除險情前不得重新動火。

6、工作閉幕

(1)動火工作竣工后，工作負責人應周全搜檢并清理現場確認無殘留火

種后帶領工作人員撤離現場。

(2)工作負責人、動火實行人會同運行容許人、監護人共同到現場檢

查驗收。確認無題目時，辦理閉幕手續。

六、附則

本制度如與上級相關規定制度有抵觸時，以上級相關規定制度為準。

第三篇：動火安全措施

動火安全措施

1、嚴格執行動火票制度，現場有監護人，從事焊接工作人員必須具備相應資質。

2、禁止使用有缺陷的焊接工具和設備。電焊機外殼必須接地，接地線應牢固的接在被焊物件上或附近，防止產生火花。

3、在動火現場準備相應的滅火器，滅火毯

4、做好焊接時，做好防止金屬熔渣飛濺、掉落引起火災的措施以及防止燙傷、觸電、爆炸等措施。焊接人員離開現場前，必須進行檢查，確認無火種遺留。

5、使用的電焊機的外殼以及工作臺，必須有良好的接地，焊機應采用自動斷電裝置等防止觸電的安全措施。

6、電焊所用的導線，必須使用絕緣良好的皮線。對有接頭的應連接牢固，包有可靠絕緣。

7、不準將帶電的絕緣電線搭在身上或者踏在腳下，電焊線經過通道應采取防護措施，防止外力損傷。

8、焊工必須堅持“十不燒”原則，禁止無證人員擅自焊接或切割，禁止違章動火。焊接或切割前，工作現場必須清除易燃物和引燃物，并放置備用滅火器材，焊接或切割工作結束后，必須認真檢查和清理現場，確認無隱患。

第四篇：副井井口改造施工組織設計

銅陵縣新發礦業有限責任公司

副井井口改造

施 工 組 織 設 計

二OO九年八月六日

目錄

第一章

礦井概況?????????????????????1 第二章

礦井通風系統調整的原因??????????????3 第一節

調整修復礦井通風系統方案????????????3 第二節

礦井通風系統調整的原因?????????????3 第三章

副井井筒?????????????????????4 第一節

副井井筒特征??????????????????4 第二節

通風系統調整方法????????????????4 第四章

副井井口改造施工組織設計?????????????5 第五章

安全技術措施???????????????????6 副井井口改造施工組織設計

第一章 礦井概況

一、礦井基本概況

銅陵縣新發礦業有限責任公司，是在原古塘煤礦三汪工區的基礎上改制成產的有限責任公司，礦井座落在銅陵縣天門鎮高聯村境內，隸屬高聯村。公司經濟類型為自然人投資和控股的民營企業，主要經營煤炭生產和銷售。2002年實施技改，2004年進行技改調整，調整后設計生產能力6萬噸/年，2005年7月通過了竣工驗收。由于未實行雙回路供電，2006年生產能力核定結果為4萬噸/年。

二、礦井生產系統

1、礦井通風系統

礦井采用一立二斜開拓方式，主立井、副斜井進風，回風斜井回。回風井地面安裝了兩臺YBF-№-9.0/15kw軸流式主扇，一臺使用，一臺備用。礦井實測總進風量為650m3/min，總回風量660m3/min，礦井負壓313.92Pa，礦井等積孔為0.84m2。

2、提升系統

主立井擔任礦井混合提升任務（副斜井、回風斜井不提升），主提升絞車型號：JT1200-1024/75kw單筒提升絞車，配用1噸帶乘人間的防墜箕斗，提升鋼絲繩型號：6×19-18.5右交型鋼絲繩，提升水平為單個水平提升。主提升絞車安裝了防過圈保護，松繩限速保護，過負荷、欠壓保護，深度指示器失效保護等綜合保護；主提升系統能滿足礦井安全生產要求。

3、運輸系統

井下主要運輸水平為-167m水平。-167m東、西軌道運輸大巷均采用12kg/m的輕軌架設，運輸方式采用人力推車運輸，礦車型號均為0.5t磕頭車。上山 運輸采用滑槽自流至運輸水平礦車；運輸巷內設置了岔道和躲避洞。運輸系統能滿足安全生產要求。

4、礦井排水系統

我礦為一級排水方式，根據地質資料和近幾年礦井涌水量統計分析，礦井正常涌水量為25m3/h，最大涌水量為40m3/h，雨季水量有所增加。主水倉設在主立井-167m落位水平；-167m水倉容積：主泵倉320m3；副泵倉140m3。副井-35m水平和風井-20m水平的礦井水均采用兩趟Φ100mm的疏水管路，將水接至主立井-167m水倉。-167m泵房安裝了三臺80DFTG30×10/75kw型多級泵，一臺使用、一臺備用、一臺檢修；設置安裝了三趟排水管路。排水系統能滿足礦井防排水工作的需要。

5、礦井供電系統

我礦供電電源來自朱村10KV高壓中桿線，礦井安裝了四臺變壓器。主立井二臺，一臺S9—M/10—315KVA型變壓器專供井下，其中性點不接地；一臺S9—M/10—160KVA型變壓器（中性點接地）供立井地面。副斜井安裝了一臺S9—M/10—50KVA型變壓器（中性點接地），供該井井筒維修時運送材料用；回風斜井安裝了一臺S9—M/10—50KVA型變壓（中性點接地），供回風井地面主扇和地面照明使用。我礦生產能力核定為4萬噸/年。故此，自備安設了三臺發電機組。主立井二臺，一臺200kw柴油發電機組（中性點不接地）供井下；一臺120kw的柴油發電機組（中性點接地），供立井地面；一臺50kw的柴油發電機組（中性點接地），供風井地面。礦井供電能滿足安全生產要求。

6、安全監控

為加強礦井瓦斯治理，安裝了一套KJ91型安全監控系統,2009年2月對安全監控系統進行了升級改造，井下安設一臺分站,回風井地面安裝了一臺分站。安裝三組風門傳感器、二只風速傳感器、8只甲烷傳感器1只，饋電傳感器1只，開停傳感器4只（主扇1只），負壓傳感器1只，風筒傳感器2只。為加強礦井瓦斯治理打下堅實的基礎。

第二章

礦井通風系統調整的原因

2009年6月30日天降瀑雨，由于礦井地表受以往小煤窯的開采影響，導致井下水量增大到60m3/h(正常情況下礦井正常涌水量25 m3/h，最大45 m3/h)，造成回風斜井-20mB煤段回風巷道片幫、冒頂，到2009年7月2日19點10分垮落，致使礦井通風受阻。為此，礦長立即組織相關人員，研究制定了《調整、修復礦井通風系統方案》，報縣煤炭工業管理局和皖南監察分局備案。

第一節

調整、修復礦井通風系統方案

一、利用立井井口風硐安裝一臺22kw軸流式主扇，確保礦井正常排水和在用巷道的維修，以及鋼支護改造用風。

二、利用副斜井作為礦井臨時通風井；對副斜井井口進行改造，在井口砌筑風硐，將井口延水平伸長5m，設置安裝兩組風門，一組正向，一組反向。安裝兩臺2×18.5kw對旋軸流式主扇，行成礦井臨時通風系統。

三、為恢復礦井正常的通風系統，在礦井-57m回風水平，沿C煤底板重掘一巖石上山至-20m水平，恢復礦井通風系統。

第二節 礦井通風系統調整的原因

一、回風斜井基本情況

我礦回風斜井井筒沿煤層頂板反向掘進的梯形巷道，斜長為182m標高+85 m ~-20m；-20m~-57m回風段巷道延煤層掘進的梯形巷道，斜長為78m。-57m水平回風巷道為梯形巖石回風巷道，東長25m，西長200m。由于-20m~-57m回風段巷道延煤層掘，且煤層傾角較大，約為70°~78°，屬急傾斜煤層。曾在2002年6月垮落過，由于當時垮落面積不大，便予以修復。但本次垮落巷道長度達40m左右，且垮落范圍難以預測，6月30日開始垮落，7月2日通風受阻，到2009年7月5日垮落地點停止了垮落。根據以往開采情況的調查分析，-57m水平巷道于2001年施工建造后，并對該地段的煤層進行了回采，共生產原煤達1萬余噸；-20m下山原垮落時，冒落煤層達100余噸，由于當時小煤礦開采技術缺乏，現無資料考證，要修復此巷，存在一定的安全風險。我礦回風斜井是打反背沿煤層頂板掘的井巷，整個井筒建造在煤層頂板巖層內，距煤層較近；如重掘-57m~-20m巖石回風上山，必須采取爆破的方法進行掘進，爆破會導致垮落區再次冒落，既有可能造成回風井井筒±0m以下的井筒巷道冒落，對礦井行人安全和礦井通風仍然構成威脅。為此，將回風斜井報廢，利用副斜井，作為礦井回風井。為此，委托了準南新集礦區設計院有限公司，對礦井設計調整方案進行了系統變更設計。

第三章 副井井筒

第一節 副井井筒特征

一、我礦副斜井井筒為原古塘煤礦主斜井，井筒-10m水平以上巷道沿C煤層掘的井巷，-10m以下沿C煤頂板和A煤層掘的井巷，巷道落位水平為-35m，在-30m水平有一A煤巷道與礦井-57m水平巷道相連接，原為主立井通往地面的安全出口。巷道支護形式為梯形木支護，凈斷面為3.12m2。

二、為確保礦井在汛期能夠安全度汛，在井筒+30m水平設置一臨時防汛水倉，主要是攔截爆雨期間，潰入井的下地表水；安裝了兩臺80DF30×4/45m3/h—30kw多級水泵，一臺使用，一臺備用，安裝了2趟排水管路。

三、井口支護形式為料石砌碹支護，砌碹長度為12m，凈斷面3.12m2。坡度31°，長度265m。

第二節 通風系統調整的方法

1、將井口進行改造，安裝兩臺FBCDZ2×18.5kw對旋軸流式主扇，行成礦井通風系統。

2、對井筒內的木支護進行改造，采用11型礦用工字鋼支護架設，對斷面小的地段，進行改擴，使井筒回風斷面符合回風要求。第四章 副井井口改造施工組織設計

一、施工方案的選擇

方案1：從井筒砌碹地點掘上山到地面，再砌筑風硐，安裝主扇。優點：漏風系數小。缺點：施工難度大，工期長。方案2：對井口地面進行改造，在地面砌筑風硐安裝主扇。優點：施工難度小，工期短，易操作；缺點：漏風系數較大。

綜上：方案2的優點比方案1的優點多，可縮斷工期，漏風情況的解決較為容易，多粉一道水泥砂漿即可。故選用方案2。

二、施工設計中井口改造參數選擇

1、根據原井口的基本情況，將井口向南（與井口水平垂直）方向伸展5m，原伸展長度3m；從井口出口的東側原伸展的墻體，開挖一風硐；然后沿風硐向東砌筑巷道，即為主扇風硐巷道。

2、風硐進風側高1.6m，寬為1.6m，形狀為矩形，斷面為2.56m2；風硐南、西兩側墻呈“八”字狀拓展，西墻長1.1m，南側墻長為2.3m，后呈弧度彎；南側墻長3.4m,西側墻長1.5m；墻高均為1.7m。墻面選用水泥預制蓋嚴，再用水泥砂漿封嚴實，不漏風。

3、考慮到井口距居民區較近，故將主扇安裝方向向北。兩臺主扇同時安裝在同一風硐巷道內。

4、主扇安裝好后，再將水泥磚將其砌嚴實，不漏風。

5、根據主扇外徑1.4m的實際情況，選擇墻高1.7m，出風側寬3.7m的寬度，能滿足兩臺主扇安裝的空間要求。

三、施工工期

1、風墻砌筑

本次井口改造將全部采用水泥磚，規格100×240×50mm，墻體全部采用水泥砂漿粉刷，墻厚為240mm，屋面采用水泥預制板蓋嚴。風墻平方為：

（1）井口伸展：長5m，高2.8m，墻體平方為

5×2.8×2=28(m2)(2)風硐：西側長：1.1＋1.5=2.6m；東側長：2.3＋3.4=5.7m；風機側長3.7m；合計長度：2.6＋5.7＋3.7=12m，高均為1.7m。則墻體平方為：

12×1.7=20.4(m2)按1個平方132塊磚，1個建筑砌墻個1000塊磚計算，則需要工期為：

1000÷132=7.57(m2)48.4÷7.57=6.4(工)經計算：砌墻工為6.4個工，即6.4天（1個磚匠）。墻腳用工，由于墻腳較深，按墻腳深度2m，寬度0.6m計算，墻腳總長為：

井口伸展5×2=10m，風硐：12m,合計：22m，折合開挖立方為：

22×2×0.6=26.4（m3）

按每日安排2個小工，每個小工日挖2m3，的土方計算，則需要工期：26.4÷(2×2)=6.6(天)。

則全部風道改造完成時間為：6.4＋6.6=13(天)粉刷：3天，蓋頂：2天，主扇安裝1天，風門砌筑2天，總計：完成時間為：13＋3＋2＋1＋2=21（天）

第五章 安全技術措施

一、風墻砌筑的安全技術措施

1、風墻砌筑時，必須灰口飽滿，磚塊要扁放，且保持平整。

2、墻體的每層磚，要破縫砌筑，不能同縫。

3、墻體要保持垂直，弧度彎要砌筑圓滑，利于風流通過。

4、粉刷要精心，若初次粉刷漏風，必須再次進行粉刷，直到不漏風為止。

二、屋頂封頂的安全技術措施

1、墻體砌好后，對屋頂采用水泥預制板蓋嚴實。蓋預制板前，要將墻體平面打好水泥砂漿，然后再蓋預制板。

2、預制板可采用鏟車上吊，安設。

3、啟吊預制板的鋼絲要牢固可靠，不能出現毛頭現象，若發現有類似現象，應及時予以更換。

三、主扇安裝的安裝措施

1、主扇安裝前，必須熟知安裝說明書，按照說明書規定要求進行安裝。

2、主扇必須安裝平直，每全輪子均在同一固定鋼軌上。

3、主扇必須安裝雙回路電源，當一路電源故障，另一路電源能擔任全部負何。

4、備用主扇的出風側，要采用擋板蓋嚴實，并能保證備用主扇在10min內能開啟運轉正常。

四、風門的砌筑和安裝

1、風門的砌筑采用雙扇風門一起砌，一組為正常風門，一組為反向風門。

2、風門的傾斜角度，不得超過76度；風門的沿口采用橡膠材料或風筒布包邊，做到不漏風。

3、風門采用雙層木板錯縫制作，門坎采用水泥砂漿灌注，風門的外部漏風率不得大于5%。

4、風門安裝好后，必須及時安裝好聯鎖裝置，并安裝風門傳感器。

五、扇風機房及扇風機配電房

1、扇區風機房要裝備水注計、滅火砂、滅火鍬、滅火桶、滅炎器材等滅火材料。

2、裝備負壓傳感器。

3、配電房要懸掛反風操作圖，同時裝備上述滅火器材。

4、主扇要安排專人值班，隨時記錄主扇的運行情況。附：主扇安裝位置示意圖。

二OO九年八月六日

第五篇：油庫動火安全措施

油庫動火作業的安全要求

油庫動火作業的安全要求是：

1．動火作業票(證)。禁火區內動火時，應辦理動火的申請、審核和批準手續，明確動火的地點、時間、范圍、方案、安全措施。動火作業手續不齊，安全措施沒有落實，動火內容、地點變更，動火作業時間過期等都不準動火。

2．協作聯系。動火作業前應由審批單位通知協作作用單位和相關單位，有關動火作業的設備、部位、時間和協作（調）內容；動火單位應主動與協作和相關單位聯系，協調有關事宜；動火負責人和安全負責人應共同組織各項動火作業，落實安全措施，并做好全面記錄。

3．拆遷封堵。凡是可以拆遷至非禁火區或其他安全地方進行動火作業的設備、零部件等，不應在禁火區內動火，盡量減少在禁火區動火的工作量。拆遷設備、零部件后的孔洞應立即封堵，以防油品流失或油氣散發。

4．隔離封堵。凡與動火設備、工藝管路相連的運行設備、工藝系統都必須可靠隔離封堵，以防油品、油氣泄漏到動火設備、工藝管路和動火作業場所；必要時應將動火區與其他區域用防火墻等措施隔開，防止油品、油氣竄入動火作業現場遇火星而引起事故。

5．移去可燃物。將動火地點周圍10m內的一切可燃物，如溶劑、潤滑油、未清洗的盛放過易燃液體的容器、木框、棉布等都應移至安全場所。

6．滅火措施。動火期間作業點附近的水源應充足，不中斷；滅火器材數量足夠，性能好；按安全措施派消防車和消防人員到現場，并作好滅火的充分準備。

7．動火分析。動火分析主要是油氣檢測、分析，危險區域范圍判斷。一般在動火前30min進行，如動火中斷30min以上應重新分析。分析數據應做記錄，分析結果應填寫分析化驗報告，并簽字。重要的動火作業應留試樣保存到動火結束之后，從理論上講，爆炸性混合氣體濃度小于爆炸下限時不會發生燃燒爆炸事故。但考慮取樣的代表性，分析化驗的誤差，測試分析儀器的靈敏度，場所各部位油氣濃度的不均勻性等因素，動火合格標準為：國內要求小于爆炸下限的4%，國外標準有的取爆炸下限的20%。

8．檢查監護。根據動火作業性質、范圍及場所的重要程度，可能發生事故的嚴重程度，檢修作業指揮機構、項目和安全負責人應會同有關人員，按照動火作業方案和安全措施，逐項檢查落實，進一步明確和落實動火現場的指揮和監護人，交待安全事項。

9．動火作業

(1)動火作業應由經考試合格的人員擔任，無合格證的人員不得獨立從事焊接工作。

(2)動火時應注意火星飛濺方向，采用不燃材料擋板來控制火星，防止落入危險區域。

(3)高處動火作業時應戴安全帽、系安全帶，遵守高處作業安全規定。

(4)氧氣瓶、乙炔發生器或乙炔氣瓶不得泄漏，兩者間距不小于5m，距明火10m以上。

(5)電焊機火線和接地線應完整無損，連接牢固。禁止用鐵棒代替接地線或搭接于固定接地點，接地線應接在靠近焊接處的設備上，不準采用遠距離接地回路。

(6)動火作業超過半小時以上，應檢測現場油氣有無變化。

(7)在動火作業中，相鄰設備一般應停止收發、罐裝等作業，以防逸散的油氣威脅安全。

(8)動火作業中如遇跑油或大量油氣逸散等不正常情況時，監護人員即令停止動火。恢復正常，重新進行動火分析、辦理動火手續后，方可繼續動火作業。

(9)動火作業中如遇六級以上大風時，一般不應在高處動火，也不宜繼續動火。

(10)動火作業結束時，應清理現場，熄滅余火，做到不遺留火種，切斷電源。