第一篇：漿砌石攔河壩施工方案[范文模版]

一、編制依據 1地質資料：

業主提供的地質報告

2、有關的技術規范： 《防洪標準》（GB502012014）《公路工程技術標準》（JTG B01-2014）《水利水電工程等級劃分及洪水標準》（SL252-2000）

3、其它資料

設計圖紙資料

一工程概況 工程簡介：

漿砌石壩的主要工程量有：壩基基礎開挖→壩基清淤→壩體漿砌石砌筑→壩體土方回填→消力池開挖及澆筑→防沖槽開挖及回填

二、施工準備

2.1 材料及機具

1、水泥：普通硅酸鹽42.5R水泥，運到現場時必須有出廠合格證和出廠質量驗收單，方可驗收入庫，水泥運到工地后，必須通過國家質量檢測機構檢驗，其品種強度，性能必須符合設計要求。

2、砂漿：采用M10（砌筑）及1:2水泥砂漿（勾縫及抹面），機械拌和。砂漿有良好的和易性，保水性和水透水性，稠度一般為4-6cm；砂漿采用天然砂，砂料質地堅硬、清潔，級配良好，最大粒徑不超過5mm，平均料徑不小于0.25mm。砂的含泥量不超過5%。

3、塊石：砌體所用塊石采用堅硬、密實，無風化無裂縫，無粘附物質，清潔的石料，其強度滿足設計要求（MU20）。

5、主要機具：挖掘機、自卸車、砂漿拌合機、斗車另備有大鏟、灰刀、扁子、線墜、小白線、卷尺、水平尺、皮數桿、小水桶、灰槽等。

三、施工工藝

3.1 測量放線

采用GPS對石壩的主要四大角軸線相關尺寸進行測量放線。根據測量放線結果設置定位樁，采用外控軸線向設計軸線量取。采用S3水準儀對開挖部位的原始地貌進行復測，并做好記錄。用石灰灑出開挖線，進行基礎開挖。3.2 土方開挖

1、基礎土方開挖

首先由測量人員根據設計圖紙進行測量定線放樣，測量挖完原始斷面，測放開挖輪廓線，施工過程隨時控制邊線。土方開挖應按照先高后低的原則分層分段進行開挖，將開挖土料分別運至備料區及棄料區。當底部開挖達到設計高程時，然后采用人整平。施工中隨時作成一定的坡勢，以利排水。

開挖過程中應避免邊坡穩定范圍形成積水；不允許在開挖范圍的上側棄土。使用機械開挖土方時，實際施工的寬度應適當留有修坡余量，再用人工修整，應滿足施工圖紙要求的寬度和平整度。

土方開挖工程完成后要盡量減少暴露時間，及時進行下一道工序的施工。如不能立即進行下一道工序。要預留15～30cm厚覆蓋土層，待基礎施工時再挖去。

在施工中遇下列情況應立即停工，待恢復安全作業條件時，方可繼續施工：

1.氣候突變，發生暴雨、雷雨、水位暴漲及山洪暴發時；

2.地面涌水冒泥出現陷車或因雨發生坡道打滑時；

3.施工標志丟失，防護設施毀損失效時；

4.工作面凈空不足以保證安全作業和運行時。

2、土方清淤

基坑開挖后，按照施工放線人工清理整平基地。不允許基坑內存有積水、淤泥、泥漿、雜物等。

3.3 壩體施工

1、基礎處理

本工程漿砌石壩壩基持力層為沙土層，基礎進入持力層深度要求不小于1m。基礎開挖至設計高程后，必須由設計、勘探、監理、業主進行基礎驗收后才可進入下道工序。

2、漿砌石砌筑

2.1、砂漿采用M10砂漿（配合比為水泥：水：砂子為1：5.16：1.02每立方砂漿用水泥（42.5R）275kg,用水280kg,用砂子1420kg），1:2水泥砂漿（勾縫及抹面），機械拌和。應符合以下規定：水泥進場使用前，應分批對其強度、安定性進行復驗，必須標準的規定。不同品種、不同等級的水泥不得混用，超過出廠期三個月的水泥應重新進行檢驗。河砂、不得含有雜物，含泥量不應超過5%。應由試驗室出據砂漿的施工配合比。水泥進場使用前，應分批對其強度、安定性進行復驗，必須標準的規定。不同品種、不同等級的水泥不得混用，超過出廠期三個月的水泥應重新進行檢驗。

河砂、不得含有雜物，含泥量不應超過5%。應由試驗室出據砂漿的施工配合比。砂漿拌合采用機械拌合，應充分拌合均勻，攪拌時間不得少于2分鐘，保證其良好的和易性。砂漿現拌現用，在拌成后兩小時內使用完畢。砂漿應隨機抽樣，并實行有見證送樣，其強度應滿足設計要求的強度等級。

2.2 砌塊石呈塊狀，中部厚度大于l5cm。規格小于要求的塊石(又稱片石)，用于塞縫，但控制其用量不得超過該處砌體重量的10%。砌體所用的粗料石（包括條石和異形石塊石）采用堅硬、密實，無風化無裂縫，無粘附物質，清潔的石料，其強度滿足設計要求（MU20），應棱角分明、各面平整，其長度應大于50cm，塊高大于25cm，長厚比不大于3，石料外露面應修琢加工，砌面高差應小于5mm。砌石應經過試驗，石料容重大于25kN/m'，濕抗壓強度大于100MPa。

2.3、漿砌塊石應根據基礎的中心線放出里外邊線，掛線分皮臥砌，每皮高約300～400mm。砌筑方法采用坐漿法。用較大的平毛石，先砌轉角處、交接處，再向中間砌筑。砌前應先度擺，使石料大小搭配，大面平放朝下，外露表面要平齊，斜口朝內，逐塊臥砌坐漿，使砂漿飽滿。石塊間較大的空隙應先堵塞砂漿，后用碎石嵌實。嚴禁先填塞小石塊后灌漿的做法。灰縫寬度一般制在20～30mm 左右，鋪灰厚度40～50mm。砌筑時，石塊上下皮應互相錯縫，內外交錯搭砌，避免出現重縫、干縫、空縫和孔洞，同時應注意擺放石塊，以免砌體承重后發生錯位、劈裂、外鼓等現象。如砌筑時毛石的形狀和大小不一，難以每皮砌平，亦可采取不分皮砌法，每隔一定高度大體砌平。在轉角及交接處應用較大和較規整的垛石相互搭砌，并同時砌筑，必要時設置鋼筋結條。塊石每日砌筑高度不應超過1.2m，正常氣溫下，停歇4h 后可繼續壘砌。每砌2 層應大致找平一次，中途停工時，石塊縫隙內應填滿砂漿，但該層上表面須待繼續砌筑時再鋪砂漿。砌至設計高度時，應使用平整的大石塊壓頂并用水泥砂漿全面找平。塊石的砌筑形式有全順、丁順疊砌丁順組砌等方式，第一皮及每個樓層的最上一皮丁砌。組砌前應按石料及灰縫平均厚度計算層順疊砌丁順組砌等方式，第一皮及每個樓層的最上一皮丁砌。組砌前應按石料及灰縫平均厚度計算層數，立皮數桿。砌筑時，上下皮應錯縫搭接；砌體轉角交接處，石塊應相互搭接。

2.4、石墻勾縫應保持砌合的自然縫，采用平縫勾縫。勾縫前應先剔縫，將灰漿刮深20～30mm，墻面用水濕潤，再用1：2 水泥砂漿勾縫。縫條應均勻一致，深淺相同，十字、丁字形搭接處應平整通順。勾縫應在漿砌石砌筑施工24h以后進行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的2倍，勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤。勾縫的砂漿必須單獨拌制，嚴禁與砌體砂漿混用。當勾縫完成和砂漿初凝后，砌體表面應刷洗干凈，至少用浸濕物覆蓋保持21d，在養護期間應經常灑水，使砌體保持濕潤，避免碰撞和振動。

2.5、砌體養護，在砌筑12~18h之間應及時養護，經常保持外露面濕潤，需用麻袋或草袋覆蓋，并經常灑水養護，保持表面潮濕。養護時間一般不少于14d。在砌體未達到要求的強度之前，不得在其上任意堆放重物或修鑿石塊，以免砌體受振動破壞。

2.6、防滲墻采用C25砼混凝土澆筑，配合比為1 ：0.47 ：1.59 ： 3.39，及1立方混凝用料水泥372kg、水175kg、沙子593kg、碎石1260kg。防滲墻土嵌入不透水層0.5米。在壩體及基礎砌筑時預留出防滲墻位置，凝土澆筑嚴格控制混凝土標號C25，振搗工作采用插入式振搗作業，振搗點要均勻，插棒要快拔出要慢，待表面出現浮漿切無氣泡方可。澆筑完畢收漿后即可進行淋水養護。澆筑混凝土時澆筑混凝土時一次澆筑，澆筑過程中避免間斷，如因特殊情況間斷后，要鑿毛后再進行澆筑，振搗工作采用插入式振搗作業，振搗點要均勻，插棒要快拔出要慢，待表面出現浮漿切無氣泡方可。振搗完成后用木摸進行一次收面，再用鋼摸進行一次收面；待浮水退去后再用鋼摸進行一次收面，要求混凝土表面光滑、干凈、無積水現象，收面后即可進行淋水養護。

四、質量標準

4.1 主控項目：

1、石料的質量、規格必須符合設計要求和施工規范的規定。

2、砂漿品種及強度必須符合設計要求。

3、轉角處必須同時砌筑，交接處不能同時砌筑時必須留斜槎。4.2 一般項目：

1、石砌體組砌應內外搭砌，上下錯縫，拉結石、丁砌石交錯位置，分布均勻；毛分皮臥砌，無填心砌法；拉結石每0.7 ㎡墻面不少于一塊；料石放置平穩，灰縫厚度合施工規范的規定。

2、石砌體墻面勾縫密實，粘結牢固，墻面潔凈，縫條光潔、整齊，清晰美觀。4.3允許偏差項目：

石砌體尺寸、位置的允許偏差及檢驗方法見表203-1。

五、施工注意事項

5.1、使用石料必須保持清潔，受污染或水銹較重的石塊應沖洗干凈，以保證砌體的粘結強度。

5.2、砌筑砂漿應嚴格按材料計量，保證配合比準確；砂漿應攪拌均勻，稠度符合要求。

5.3、砌筑石應拉通線使達到平直通光一致，砌料石應雙面拉準線，并經常檢查校核軸線與邊線，以保證平直、軸線正確，不發生位移。

5.4、砌石應注意選石，并使大小石塊搭配使用，石料尺寸不應過小，以保證石塊間的互相壓搭和拉結，避免出現鼓肚和里外兩層皮現象。

5.5、砌筑時應嚴格防止出現不坐漿砌筑或先填心后填塞砂漿，造成石料直接接觸，或采取鋪石灌漿法施工，這將使砌體粘結強度和承載力大大降低。

5.6、塊石砌筑灰縫必須控制在20-35mm之內；灰縫厚度大于50mm時，應先坐砂漿，然后墊入小石塊，用手錘輕敲平實，再填砂漿。砌體必須采用坐漿法砌筑，水平灰縫的飽滿度應達到80%，砂漿的稠度應控制在30-50mm。嚴禁砌成“鏟口石”、“填心石”、“雙合面”、“過橋石”、“刀口石”。

六、工程質量記錄

本分部工程應具備以下質量記錄：

9.1 材料(水泥、砂、外加劑等)出廠質量證明書、試驗報告。

9.2 砂漿配合比通知單。

9.3 砌筑砂漿試塊報告單。

9.4 隱檢記錄。

9.5 設計變更和洽商記錄。

9.6 分項工程質量檢驗評定。

9.7 其他需提供的技術資料。

M10漿砌石攔河壩施工方案

徐州水利工程建設公司

第二篇：漿砌石施工方案

銅仁市碧江區云場坪鎮歷史遺留汞渣整治建設項目（二標段）

漿砌石工程專項施工方案

編制：

審核：

批準：

貴州中天宏偉建設工程有限公司

2018年03月15日

目錄

一、工程概況....................................................................................................................1

二、施工依據....................................................................................................................1

三、施工方案....................................................................................................................1

3.1 施工前準備工作....................................................................................................1 3.2 材料要求..............................................................................................................2 3.3砌筑程序及要求...................................................................................................2

四、保證措施....................................................................................................................5

4.1 經濟保證措施......................................................................................................5 4.2 技術保證措施......................................................................................................6 4.3 質量保證措施......................................................................................................6 4.4 機械設備保證措施..............................................................................................6 4.5 物資供應保證措施..............................................................................................6

五、質量要求....................................................................................................................7

六、進度控制....................................................................................................................7

七、安全生產....................................................................................................................7

八、文明施工.......................................................................................................7

銅仁市碧江區云場坪鎮歷史遺留汞渣整治建設項目（二標段）

砌石工程專項施工方案

一、工程概況

本工程位于碧江區云場坪鎮云場坪村洪水硐，治理面積26668.0平方米，合40.0畝。主要施工內容包括：漿砌石擋墻、溝渠砌筑，削坡清方、廢渣清運、廢渣填筑、場地平整，邊坡官網噴護及覆土綠化等。

本標段砌石工程主要有擋墻、溝渠砌筑。

二、施工依據

本工程采用規范、參考資料包括：

1.《尾礦庫安全技術規范》（AQ2006-2005）;2.《防洪標準》（GB50201）;3.《水利工程水力計算規范》（SL104-98）;4.《貴州省暴雨洪水計算使用手冊》（含修訂本）； 5.《室外排水設計規范》（GB50014-2006）;6.現行國家建筑標準設計《給水排水標準圖集》 ； 7.其他有關規范、規程。

三、施工方案

3.1 施工前準備工作

(1)施工前要按設計要求進行測量放線及基槽開挖，開挖尺寸及高程控制要嚴格按照設計圖紙及規范要求進行;(2)基礎面清理并經項目部自檢合格后及時向監理報驗，重要部位需組織相關部門進行隱蔽工程聯合驗收，驗收合格后方可砌筑;(3)施工前各原材料需按要求進行報驗。

3.2 材料要求 石料：

塊石在石場開采后直接用汽車運到施工場地。砌石材質應堅實新鮮，無風化剝落層或裂紋。石材表面無污垢，水銹等雜質，用于表面的石材，應色澤均勻。砌石塊石、片石強度要求≥MU30。

石料外形規格:石料厚度≥20cm，并用小石子填縫。砂：

砂料用砂料場的優質砂，現場驗收。質量要求同混凝土用砂。水泥和水：

拌制砂漿的水泥采用袋裝水泥，拌和水采用山水，配合水泵抽取。砂漿 ：

砂漿拌制用攪拌機拌制，鏟車運到砌筑點。

砂漿的配合比必須滿足施工圖紙規定的強度和施工和易性要求，配合比必須通過試驗確定。施工中需要改變膠凝材料的配合比時，應重新試驗，并報送監理批準。

拌制砂漿，應嚴格按照試驗確定的配料單進行配料，配料的稱量允許誤差應符合:水泥為2%，砂為3%，外加劑為1%。

拌和時間:機械拌和不少于2-3min，以攪拌機半只為主。局部少量的人工拌和，至少干拌三遍，再濕拌至色澤均勻，方可使用。在運輸或儲存中發生離析或泌水時，砌筑前應重新拌和，已初凝的砂漿不得使用。

3.3砌筑程序及要求 3.3.1漿砌石施工程序

基槽開挖、基礎處理（按設計要求進行軟基處理）、C10素砼墊層鋪筑、施工放樣、漿砌石砌筑、濾層及排水管安裝、砌石工作面清理、驗收。

3.3.2漿砌石砌筑

根據設計放出樣，搭設樣架，層層掛線砌筑。在處理好的基礎上鋪一層3～5cm后的稠砂漿，砌筑前將干凈的石塊灑水濕潤，以便與砂漿結合。

砌筑按以下程序進行:角石→面石→腹石。角石用以確定構筑物的位置和形狀,在選石與砌筑時須加倍注意，要選擇比較方正的大塊石，先行試放，必要時須稍加修鑿，然后鋪漿安砌。角石的位置必須準確，角石安砌好后，就可把樣線移掛在角石上。面石可選擇長短不等的石塊，以便與腹石交錯銜接。面石的外露面應比較平整，厚度略同角石。

砌筑面也要先行試放和修鑿，然后鋪好砂漿，將石翻回座砌，并使灰漿擠緊。腹石可用較小的石塊分層砌筑，填砌前先鋪座灰，放填第一層腹石時，須大面向下放穩，盡量使石塊間的縫隙較小，再用灰漿填滿空隙的1/3,1/2，并放入合適的石塊，用錘輕輕敲擊，使石塊擠入灰縫中。每砌三層左右可找平一次。

各段交錯處應留臺階，以便相互結合，以保證建筑物的整體性。在砌石工作中斷時，應在中斷前對砌石層間的空隙用灰漿或小石子混凝土填滿搗實，但表面不抹灰漿，并用覆蓋物予以遮蓋。續砌時應將表面清掃干凈并灑水濕潤。

砌石完成24h后，在砂漿凝固前，先將縫內深度不大于2cm的砂漿刮去，用水將縫內沖洗干凈后，再用標號較高而且較稠的砂漿進行勾縫。

一般要求：

a.砌石體應采用座漿法砌筑，水泥砂漿沉入度應為4-6cm，當氣溫較高時，應適當增大沉入度。

b.漿砌石體轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑的，必須留置的臨時間斷處，砌成斜槎。

c.在鋪砌灰漿前，石料應灑水濕潤，使其表面充分吸收，但不得殘留積水。砌筑時不得采用外面側立石塊、中間填心的砌筑方法。砂漿應飽滿，石塊間較大的空 3 隙應先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實，不得先擺碎塊后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，石塊間不應相互接觸。

d.當最低氣溫在0-5℃時，砌筑作業應注意表面覆蓋保護，當最低氣溫在0℃以下或最高氣溫越過30℃時，應停止砌筑。無防雨棚的倉面，遇大雨應立即停止施工，妥善保護表面，雨后應先排除積水，并及時處理受雨水沖刷部位。

e.砌體的灰縫厚度應為2-3cm。

f.漿砌石體結構尺寸和位置的允許偏差:頂面標高不得超過10mm，2m長度上表面平整度不得超過20mm。

g.砌體外露面宜在砌筑后12-18h之內及時養護，經常保護外露面的濕潤。養護時間為21天。

砌筑要求: a.石料厚度不小于200mm;b.每砌3～4皮為一個分層高度，每個分層高度應找平一次;c.外露面的灰縫厚度≥40mm，兩個分層高度間的錯縫≥80mm。d.砌筑擋土墻應按監理人要求收坡或收臺，沉降縫三側填塞15cm。e.漿砌塊石的表面勾平縫，保持塊石砌合的自然接縫，力求美觀、勻稱、塊石形態突出，表面平整。砌體表面濺染的砂漿清除干凈。勾縫砂漿必須單獨拌制。清縫在塊石砌筑24h后進行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的2倍。勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留積水和灰渣，并保持縫面濕潤。

3.3.3現場砌筑控制

漿砌石砌筑要嚴格按照《水工建筑物砌石工程施工技術規范》以及設計要求進行，同時，現場施工還應做到“平整、穩定、密實、錯縫”。

平整:砌筑時要帶線施工，保證砌筑面平整并符合設計要求。同時，漿砌石擋土墻每砌筑3～4皮需找平一次，要求大面基本平整;4 穩定:座漿砌筑時要大面朝下，以保證塊石的穩定，砌筑成型的塊石不能有松動現象;密實:塊石與塊石之間要留2,3cm的縫隙，中間用砂漿連接，砂漿填縫時要用工具搗實(有漿溢出)，以保證結構物的強度;錯縫:漿砌石施工過程中要求縫隙錯開，不能形成縱向和橫向的通縫。3.3.4漿砌石勾縫防滲

a.防滲用砂漿應采用32.5級以上的普通硅酸鹽水泥。

b.清縫應在料石砌筑24h后進行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的2倍，勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤。

c.勾縫砂漿必須單獨拌制，嚴禁與砌體砂漿混用。

d.當勾縫完成和砂漿初凝后，砌體表面應刷洗干凈，至少用浸濕物覆蓋保持21d，在養護期間應經常灑水，使砌體保持濕潤，避免碰撞和振動。

3.3.5漿砌石養護

12h-18h之內及時養護，經常保持外露面的濕潤，養護砌體外露面在砌筑后14d。

四、保證措施

4.1 經濟保證措施

為確保本工程進度目標的實現，項目部財務管理部根據施工進度計劃和施工機械設備、物資供應計劃編制資金需求計劃和資金供應計劃，確保砌石工程資金供應。

制定施工進度計劃完成情況的獎罰措施，對于已確定的施工進度計劃，為提高施工人員的積極性，設置工期完成獎勵專項資金，對于按期完成施工任務的單位和個人實行獎勵，對于不能按期完成施工計劃任務的且無特殊情況的單位和個人，實行經濟處罰。

根據施工進度總體目標的要求，在施工成本計劃中列出:需要加快施工進度的趕工增加費用(包括工期完成獎勵專項資金)和特殊施工措施增加費等。

4.2 技術保證措施

以設計于要求現行規范規程為標準，建立以項目部技術負責人為核心的技術管理體系，負責承擔與發包人、監理人、設計人的聯系，以及工程施工技術的計劃、組織、指導、監督和管理的責任。

4.3 質量保證措施

對施工過程中各環節、各工序進行質量控制，責任到人。

制訂“砌石工程質量獎罰制度”，對施工過程中出現的質量問題要嚴格查處，對作業質量較高的班組及各人要予以獎勵，充分調動參建人員的責任心和積極性，確保工程質量達到優良標準。

4.4 機械設備保證措施

使用的各種機械，采取統一組織，統一調度，合理安排，充分發揮各種機械的最佳效益。

抽調熟練技術工人操作機械，加強對進場人員的技術培訓和生產紀律教育。確保施工機械設備效率，精心操作，防止機械故障。嚴禁強行作業，帶病作業，保證機械設備的機械狀況和性能。

配備數量足夠、技術全面、工種齊全的修理力量，加強施工中機械設備的日常維護與保養，各類機械設備均實行機長負責制，并制定獎懲措施，以保證機械設備完好率和利用率分別達到85%和75%以上。

4.5 物資供應保證措施

根據施工進度計劃，工程技術部協同物資機械部編制各類施工材料的需求計劃，由物資機械部負責物資供應計劃的落實。在施工進度計劃調整時，物資供應計劃同步調整。物資供應進場計劃相比物資需求計劃提前5-10日。

五、質量要求

1、施工前，向所有的施工人員進行技術交底；

2、施工前必須先進行材質檢驗，配比實驗，獲得材質合格證、材質檢測報告、配比實驗結果后按要求嚴格施工，保證樁體達到混凝土強度要求。按照有關規范要求，每天做一組砂漿試塊并做28天強度試驗。

3、確定專職質檢員，協助施工人員一同做好質量監控工作。

4、向施工人員明確工程質量標準，施工人員需掌握各技術參數，做到人人盡職盡責，保證質量，創優質工程。

六、進度控制

本標段砌石工程主要分為渠道護坡、左排倒虹吸擋土墻以及水土保持工程排水溝、擋土墻，施工進度按照單位工程進度要求進行。

在施工過程中，我們將組織好勞動力、材料、機械設備，協調好各方面關系，充分發揮項目部的管理技術和機械設備優勢。以發包人利益為重，采取相應的趕工措施，保證進度計劃的實現。

七、安全生產

1、堅持“安全第一、預防為主”的安全生產方針;

2、在施工過程中，項目部將堅持不懈的對職工進行安全教育，強化每一位職工的安全意識并設立安全生產專項資金;

3、接受上級部門關于安全生產管理的各項要求、檢查及驗收;

4、由安全生產辦公室派專職安全員在施工現場監督、檢查、指導各項安全工作，對施工區進行封閉圍擋，確保無安全事故發生;

八、文明施工

1、現場施工人員衣著整齊、統一配戴胸卡胸牌、正確配戴安全帽并規范施工用語;7

2、施工現場進行封閉圍擋，各標牌標語制作齊全并設立在相應位置;

3、施工現場應配備消防器材、灑水機械等機械設備，避免現場揚塵，減少 噪音污染，力爭做到不擾民;

4、施工區材料統一堆放，統一管理。材料分區應設置標識牌，力爭做到“一條線、一個面，整齊有序”;

5、設立安全生產、文明施工專項保證資金，并制訂相應的文明施工獎懲制度，做到獎罰分明;

6、加強安全生產、文明施工教育，提高參建員工文明施工意識，展現二局企業風采和精神面貌。

第三篇：漿砌石擋土墻施工方案

漿砌石擋土墻施工方案 3.施工準備 3.1 材料準備

石料：片石的厚度不應小于150mm（卵形和薄片者不得使用）。鑲面石料應選擇尺寸稍大并具有較平整表面，且應稍加粗鑿。在角隅處應使用較大石料，大致粗鑿方正，進行強度試驗并報監理批準后用于本標段的砌體施工。對準備用于砌筑的片石石料使用前用水沖洗表面的污垢、水銹。

混凝土：按照各部位所需混凝土的標號，由混凝土拌和系統集中拌制。

水：在施工場地附近砌筑水池，用水泵抽取干凈、無污染等符合設計標準要求的水進行砌筑施工。

模板：擋土墻澆筑采用采用組合型鋼模板，每塊模板尺寸為1.5m×0.6m，邊角部位采用木模板，每個施工部位需準備150m2模板。3.2 配合比試驗

按照設計規定的標號和和易性要求，進行配合比試驗，采用機械拌制，配料時稱量允許誤差符合設計要求。

四、施工進度計劃及資源配置 4.1 施工進度計劃

擋土墻工程施工計劃2010年01月28日開工，2010年03月31日完工。4.2 人員安排

根據施工需要，各擋土墻施工現場擬配備13人，其中管理人員1人，砌筑工6人，機械工及電工計5人，其它2人。4.3 施工機械

防護工程漿砌石施工地點配置混凝土罐車（3m3）1臺、自卸汽車1輛、手推車2輛。混凝土施工地點配置自卸汽車2輛、手推車4輛、φ50型振搗器4個。

五、施工方案 5.1 準備工作

擋土墻施工前，我部安排人員對施工現場進行“三通一平”工作，即通水、通電、通路，平整場地，做好空中電線、地下電纜、水管等障礙物的調查工作，如與擋土墻發生沖突，及時找相關單位協助解決。施工前先由技術人員和施工人員全面檢查各項施工準備工作主要包括施工機具，施工需要的材料等，逐級進行技術和安全交底，使各項安全、技術措施在思想上、組織上、操作上得到落實。5.2 測量定線

（1）根據施工設計圖紙，準確計算擋土墻的軸線位置，然后上報測量監理工程師認可。（2）按測量監理工程師認可后的軸線資料進行軸線放樣，并測定出邊線，同時需引樁便于校核，并上報監理工程師。

（3）根據已放出的擋土墻軸線，準確測定出擋土墻邊線和原地面標高，經核查無誤后上報監理工程師認可后方可開挖基坑。5.3 基坑的開挖

（1）根據現場施工設備和施工環境，基坑的開挖采用機械開挖，人工配合修整的方法。（2）挖出的土不能任意堆放，以免妨礙開挖基坑及其他作業。

（3）基坑開挖應避免超挖，底面應高于設計高程20cm左右，以保證夯實后滿足設計要求。（4）挖成的基坑，先進行地基承載力檢測，當地基承載力達不到設計要求時，需及時上報監理、業主以及設計單位，經監理、業主以及設計單位允許后方可進行地基處理。挖成的基坑，凡有擾動和毀壞的地方追加開挖深度，并按工程師批準的材料回填到設計標高，分層夯實。

（5）地基處理結束并經檢測合格后再進行人工整平，然后夯實。監理工程師認可后，才可進行下一道工序施工。5.4 基礎及墻身

（1）模板及支架的施工

a.擋土墻墻身模板采用組合型鋼模板，以槽鋼為加勁撐。b.模板安裝前，在模板表面涂刷脫模劑。

c.安裝：支立墻身側模時為了防止模板位移凸出，在模板外側設支撐加以固定。

d.模板安裝完畢后，為了保證位置準確，必須對其平面位置、平整度、垂直度、頂部標高、節點聯結及縱橫向穩定性進行自檢，然后報監理工程師檢查。監理工程師認可后方能澆筑砼。在澆筑過程中，模板如有位移要及時糾正。（2）砼的澆筑及養護

a.澆筑墻身時，墻身所用砂、石、水泥材料要滿足規范要求，嚴格按照設計配比或總監部中心試驗室允許的配比施工。

b.為了保證墻身斷面的準確性，整個墻身統一拉線，并在兩端設立符合墻身斷面的模型板。在施工中要經常檢驗，保證墻身的垂直度符合要求。沉降縫所用浸油木板在施工中放置時，位置要正確。

c.擋土墻砼采用集中拌和，罐車運輸，溜槽或吊車+吊斗配合澆筑。拌和前對各種原材料質量進行嚴格檢查，不符合要求的材料禁止使用。砼澆筑時必須對運到施工現場的砼進行嚴格檢查，如坍落度、和易性等。

d.澆筑前先對支架、模板進行檢查。模板內的雜物、積水應清理干凈，模板縫隙必須填塞嚴密。

e.為防止砼自高處向模內傾卸時發生離析，在澆筑砼時傾卸高度不超過2m。

f.砼按一定厚度、順序和水平方向分層澆筑。上層砼在下層砼初凝前澆筑完成。上層和下層砼同時澆筑時，前后澆筑距離應保持在1.5m左右，澆筑層厚度不超過30cm。g.片石分層添加，片石厚度小于150mm，強度不小于砼強度，數量按公路橋涵施工技術規范要求埋放片石數量不宜超過混凝土結構體積的20％控制。h.砼振搗采用插入式振動器振搗，移動時不得超過振動器作用半徑的1.5倍，與側模距離保持在5至10cm左右。

i.砼澆筑要連續進行。因故中斷時，其間斷時間間隔應小于前次澆筑砼的初凝時間。確因施工工藝或其他原因必須預留施工縫時，施工縫應按規范要求采取處理措施（如先清潔表面，打毛，在澆筑一層高標號砂漿，然后再繼續澆筑等），并且應設置占截面面積不少于20%的榫頭加強（條件困難時也可用適量的短鋼筋加強）。砼澆筑完成后及時養護。

5.5 墻背填土 5.5.1 填筑

（1）擋墻分段長度結合地質情況可按10～15m長設置一道沉降縫并以瀝青麻絮填塞，擋墻最低一排泄水孔以下部分基坑回填采用8%石灰土并要求逐層壓實；墻背回填應在圬工砌體強度達到70%以后，方可采用砂卵礫石或片碎石等水穩性較好的粗粒料逐層回填、壓實，并注意勿使墻身受到較大沖擊力的影響。

（2）對于回填區域，在回填施工前進行現場復查，對墻腳有明顯匯水和積水的地方，根據現場具體情況采取排水設施，保證底部排水暢通，并上報監理。

（3）回填材料在回填施工中應均衡、對稱地分層填筑和壓實，每層松鋪厚度不超過20cm，壓實度不小于96%。

（4）墻背回填，按規定在舊填方或挖方上設臺階，臺階寬度及高度根據現場實際情況而定。

（5）墻背回填建立相應的臺帳，落實專人負責監督檢查回填質量。5.5.2 壓實

為了便利大型機械的使用，可采取橫向碾壓法，以使壓路機盡量靠近墻背進行碾壓，對于壓路機不能靠近墻背時，采用小型夯機配合人工夯實。回填料應分層攤鋪，并滿足相應壓實度要求。5.6 墻背防水及排水

擋土墻墻身在巖土分界線以上部分分層設置泄水孔，泄水孔間距為2~3m，上下排交錯布置，孔內預埋Φ50mm軟式透水管并長處墻背15cm，其端頭用土工濾布包裹，最下面一排排水孔出口保證排水通暢，不得阻塞。在泄水孔進水口處設置粗顆粒材料推囊以利排水。在最底一排泄水孔處現澆30cm厚C20小石子砼，并于其上加設Φ50mm軟式透水管形成縱向排水滲溝，縱向滲水溝可按單向坡或人字坡縱向引水。5.7 沉降縫

擋土墻應設置沉降縫或伸縮縫，沉降縫或伸縮縫的位置應根據現場實際情況作合理安排，據設計圖紙墻身每隔10~15m設一道沉降縫，縫寬2~3cm，縫內沿墻頂、內、外三面用瀝青麻絮嵌塞，塞入深度為15cm。當墻背為石質路塹或填石路堤時，可設置空縫。

5.8 施工注意事項

（1）衡重式擋土墻的上墻墻背與衡重臺相交的折角處，宜將折角做成近似弧形的漸變形式；衡重式擋土墻的變截面處，應設置占截面面積不少于20%的榫頭加強（條件困難時也可用適量的短鋼筋加強）。（2）對總長度大于10～15m的路塹擋土墻施工時應分段跳槽開挖（分段長度10～15m）或自兩端向中間逐段施工，宜隔兩段開挖一段，該段砌筑并回填后再開挖相鄰段。擋墻后邊坡較高，土體穩定性較差，分段長度適當減少5～10m一段。（3）在基底標高或地基土質出現較大差異處設置變形縫。

（4）擋土墻墻趾處的邊溝及擋墻起訖樁號以外各5m的邊溝鋪砌加固，以防水從邊溝滲入擋土墻基底，墻背面反濾層的頂部和底部應設置隔水層，以防水流深入地基。（5）擋土墻的傾斜基底對墻身的穩定十分重要，施工時不得改緩或改陡。（6）擋墻墻背應作成鋸齒形，以保證擋墻墻背具有足夠的粗糙度。適用范圍

本工藝標準適用于一般工業與民用建筑毛石基礎的砌筑工程。2 施工準備

2．1 材料：

2．1．1 石料：其品種、規格、顏色必須符合設計要求和有關施工規范的規定，應有出廠合格證。風化石嚴禁使用。

2．1．2 砂：宜用粗、中砂。配制小于M5的砂漿，砂的含泥量不得超過10％；等于或大于M5的砂漿，砂的含泥量不得超過5％，不得含有草根等雜物。

2．1．3 水泥：一般采用P.O32.5級礦渣硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，有出廠證明及復試單。如出廠日期超過三個月，應按復驗結果使用。2．1．4 水：應用自來水或不含有害物質的潔凈水。2．1．5 其它材料：拉結筋，預埋件應做好防腐處理。

2．2 施工機具：應備有攪拌機、篩子、鐵锨、小手錘、大鏟、托線板、線墜、水平尺、鋼卷尺、小白線、半截大桶、掃帚、工具袋、手推車、掛線架等。2．3 作業條件：

2．3．1 基槽：土方已完成，并辦完隱檢手續。

2．3．2 已放好基礎軸線及邊線；因毛石基礎不能用皮數桿，根據基礎截面形狀，做臺階形砌筑掛線架(一般間距15～20m，轉角處均應設立)，以此作為砌石依據，并辦完預檢手續。

2．3．3 基槽應清理干凈，表面不能有浮土。

2．3．4 砂漿配合比已經試驗室確定，現場準備好砂漿試模（6塊為一組）。3 操作工藝 3．1 工藝流程 砂漿攪拌

↓ 作業準備→試排撂底→砌毛石→驗收

3．2 砌筑前，應對彈好的線進行復查，位置、尺寸應符合設計要求，根據進場石料的規格、尺寸進行試排、撂底，確定組砌方法。

3．3 砂漿拌制：

3．3．1 砂漿配合比應用重量比，水泥計量精度在±2％以內，砂，摻合料為±3％以內。

3．3．2 宜用機械攪拌，投料順序為砂—水泥—摻合料—水，攪拌時間應符合下列規定：水泥砂漿和水泥混合砂漿不少于2min；水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿不少于3min；摻用有機塑化劑的砂漿應為3～5min。

3．3．3 砂漿應隨拌隨用，一般水泥砂漿和水泥混合砂漿須在拌成后3h和4h內使用完，不允許使用過夜砂漿。當施工氣溫最高超過30℃時，應分別在拌成后2h和3h內使用完畢。

3．3．4 基礎按一個檢驗批，且不超過250m3砌體的各種砂漿，每臺攪拌機至少做一組試塊（一組六塊），如砂漿強度等級或配合比變更時，還應制作試塊。3．4 毛石砌筑：

3．4．1 毛石基礎第一皮磚應座漿，并將大面朝下，最上面一皮宜選較大的毛石砌筑。

3．4．2 毛石基礎水平灰縫厚度不宜大于20mm，大石縫中，先填1/3—1/2的水泥砂漿，再用小石子、石片塞入其中，輕輕敲實。砌筑時，上下皮石間一定要用拉結石，把內外層石塊拉接成整體，且拉結石長度應大于基礎寬的2/3，在立面看時呈梅花形，上下左右錯開。

3．4．3 基礎石墻長度超過設計規定時，應按設計要求設置變形縫，分段砌筑時，其砌筑高低差不得超過1.2m。

3．4．4 毛石基礎的轉角處和交接處要同時砌筑，如不能同時砌筑，則應留成大踏步磋。當大放腳收臺結束，需砌正墻時，該臺階面要用水泥砂漿和小石塊大致找平，便于上面正墻的砌筑。

3．4．5 基礎石墻每砌3～4皮為一個分層高度，每個分層度高應找平一次；外露面的灰縫厚度不得大于40mm，兩個分層高度間分層處的錯縫不得小于80mm。3．5 冬雨期施工：

3．5．1 當預計連續10d內日平均氣溫低于5℃或當日低氣溫低于一3℃時，即進人冬期施工。

3．5．2 冬期施工宜采用普通硅酸鹽水泥，按冬期施工方案對水、砂進行加熱，砂漿使用時的溫度應在+5℃以上。

3．5．3 雨期施工應防止雨水沖刷墻體、下班收工時應覆蓋砌體上表面，每天砌筑高度不宜超過1.2m。質量標準

4．1 主控項目：

4．1．1 石材及砂漿強度等級必須符合設計要求。

抽檢數量：同一產地的石材至少應抽檢一組。砂漿試塊的抽檢數量執行規范的有關規定。

檢驗方法：料石檢查產品質量證明書，石材、砂漿檢查試塊試驗報告。4．1．2 砂漿飽滿度不應小于80％。

抽檢數量：每步架抽查不應少于1處。

檢驗方法：觀察檢查。

4．1．3 石砌體的軸線位置及垂直度允許偏差應符合表9-3-1的規定。石砌體的軸線位置及垂直度允許偏差

表9-3-1 項次 項目 允許偏差(mm)檢驗方法 毛石砌體 料石砌體

基礎 墻 毛料石 粗料石 細料石

基礎 墻 基礎 墻 墻、柱 軸線位置 20 15 20 15 15 10 10 用經緯儀和尺檢查，或用其他測量儀器檢查 2 墻面垂直度 每層 20 20 10 7 用經緯儀、吊線和尺檢查或用其他測量儀器檢查 全高 30 30 25 20

抽檢數量：外墻，按樓層(或4m高以內)每20m抽查1處，每處3延長米，但不應少于3處；內墻，按有代表性的自然間抽查10％，但不應少于3間，每間不應少于2處，柱子不應少于5根。4．2 一般項目

4．2．1 石砌體的一般尺寸允許偏差應符合表9-3-2的規定。

抽檢數量：外墻，按樓層(4m高以內)每20m抽查1處，每處3延長米，但不應少于3處；內墻，按有代表性的自然間抽查10％，但不應少于3間，每間不應少于2處，柱子不應少于5根。

4．2．2 石砌體的組砌形式應符合下列規定： 內外搭砌，上下錯縫，拉結石、丁砌石交錯設置； 毛石墻拉結石每0.7m2墻面不應少于1塊。

檢查數量：外墻，按樓層(或4m高以內)每20m抽查1處，每處3延長米，但不應少于3處；內墻，按有代表性的自然間抽查10％，但不應少于3間。檢驗方法：觀察檢查。5 成品保護

5．1 毛石基礎砌筑完后，未經有關人員檢查驗收，軸線樁、水準樁、砌筑掛線架應加以保護，不得碰壞、拆除。

5．2 毛石基礎中埋設的構造筋應注意保護，不得隨意踩倒彎折。5．3 毛石基礎中予留的洞應事先留出，禁止事后敲鑿

石砌體的一般尺寸允許偏差

表9-3-2 項次 項

目 允許偏差(mm)檢驗方法 毛石砌體 料石砌體

基礎 墻 基礎 墻 基礎 墻 墻、柱基礎和墻砌體頂面標高 ±25 ±15 ±25 ±15 ±15 ±15 ±10 用水準儀和尺檢查 2 砌體厚度 +30 +20-10 +30 +20-10 +15 +10-5 +10-5 用尺檢查 表面平整度 清水墻、柱 — 20 — 20 — lO 5 細料石用2m靠尺和楔形塞尺檢查，其他用兩直尺垂直于灰縫拉2m線和尺檢查 混水墻、柱 — 20 — 20 — 15 — 清水墻水平灰縫平直度 — — — — — 10 5 拉10m線和尺檢查

注意事項

6．1 砂漿強度不穩定：材料計量要準確，攪拌時間要達到規定要求。試塊的制作、養護、試壓要符合規定。

6．2 水平灰縫不直：掛線架應立牢固，標高一致，砌筑時小線要拉緊，穿平墻面，砌筑跟線。

6．3 毛石質量不符合要求：對進場的毛石品種、規格、顏色驗收時要嚴格把關。不符合要求的拒收、不用。

6．4 勾縫粗糙：應叨灰操作，灰縫深度一致，橫豎縫交接平整，表面潔凈。7 質量記錄

本工藝標準應具備以下質量記錄：

7．1 材料（毛石、水泥、砂等）出廠合格證及復試報告。7．2 砂漿試塊試驗報告。7．3 各檢驗批驗收記錄。7．4 隱檢、預檢記錄。7．5 施工記錄。

回答者： *** | 二級 | 2011-7-20 16:29

漿砌擋土墻工程 施工方案

一、工程概況 高金伊山郡項目工程條石擋土墻，高金伊山郡工程非常重要的一項分項工程。其中條石擋土墻總長超過500m，墻高度為1m--12m之間，砌筑用毛料石、砂漿，其強度不小于30Mpa.二、工程重難點分析

1、腳手架搭設

1）、本擋土墻采用平行流水、分段施工法，須沿擋墻橫向搭設雙排腳手架。高度方向只可隨擋墻施工，采用層層搭設的方法（每米搭設一次、內鋪木架板板），否則工人無法施工。(腳手架搭設須符合JGJ_130-2001規范，詳圖附后）

2）、須搭設運輸跑道。本工程采用“斜跑”，坡度27度，沿砌筑腳手架外側搭設(腳手架詳圖附后）。

2、運輸、安全及工期

1）、本工程局部擋墻高度達到12米，給條石的運輸造成了極大的不便（且條石自重較大），即便搭設“斜跑”，施工、運輸亦很困難，且促成了重大的危險源。

2）、砌筑平臺的腳手架必須層層搭設，如果每米搭設一次（高度過高，工人無法施工），按擋土墻高度，則須搭設數次，工序交接繁雜。由于施工難度的存在，施工進度極大放緩。

三、施工布置

1、本工程已經完成了“三通一平”、通水、通電、通路、場地平整；

2、場地布置：料場設在場平上（堆放河砂、水泥）；由于擋墻分部較廣，石料至少分五處堆放，輔助材料也分五處堆放。

四、漿砌條石施工工藝 材料

1）、砌筑石料

漿砌條石所用石料部分為場內舊條石，其余為外購條石。石料必須選用質地堅硬、無風化剝落和裂紋的巖石，其抗水性、抗凍性、抗壓強度等均須符合設計和規范要求。砌筑面石應進行加工至符合設計和規范要求。2）、砌筑砂漿

砌筑砂漿應符合設計要求和設計標號、和易性，具有良好的保水性能；砂漿的配合比須經試驗確定，并須征得監理工程師的同意；砂漿必須拌和均勻，其拌和時間自投料完算起，不得少于1.5min，一次拌為應在其凝結之前使用完畢；水泥與塑化劑的配料誤差不得大于2%，砂的配料誤差不得大于5%，水的配料誤差不得大于1%。

2、漿砌條石砌筑

漿砌條石砌體必須采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度宜為3～5cm，當氣候變化時應進行適當調整。砌筑時石塊應分層臥砌，上下錯縫中間填心的方法砌筑，不得有空縫。在鋪筑砂漿之前，石料就灑水濕潤，使其表面化充分吸收，但不得殘留積水。4.3.2.3 漿砌條石施工

漿砌體采用人工鋪筑法砌筑，砂漿稠度為30～50mm，在漿體轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑的面，必須留置臨時間斷處，并應砌成斜槎。漿砌條石應做到：(1)條石基礎砌體的第一皮應采用丁砌層座漿砌筑。(2)條石砌體的灰縫厚度不大于20mm。(3)砌筑條石砌體時，條石應放置平穩，砂漿鋪設厚度應略高于規定的灰縫厚度6～8mm。(4)條石砌體應上下錯縫搭砌，砌體厚度等于或大于兩塊料石寬度時，若同皮內全部采用順砌，則每砌兩皮后，應砌一皮丁砌層；若在同皮內采用丁順組砌，則丁砌石應交錯設置，其中距應不大于2m。

(5)條石砌體應采用同皮內丁相間的砌筑形式，當中間部分用毛石填筑時，丁砌條石伸入毛石部分的長度不應小于200mm。

(6)砌筑擋墻應按監理人要求收坡或收臺，并設置伸縮縫和排水孔。

(7)漿砌條石擋墻每隔10m設一變形縫，縫寬2cm，縫間用瀝青杉板填塞。變形縫從擋墻基礎至墻頂應垂直，兩面應平整，采用瀝青杉板沿墻內、頂、外三邊設置。

(8)石料強度為MU30，水泥砂漿強度為M7.5，擋墻外露面應粗打一遍并采用1:2水泥砂漿勾平縫，縫寬2cm，勾縫須待填土基本穩定后再行施工。其施工工藝流程圖如下：

4.3.2.4 保證砌石質量的措施

1、原材料質量控制

(1)選用新鮮、堅硬、無剝落層、無裂縫石料。(2)條石應呈長條形，表面凹凸不超過30mm。(3)石料砌筑前用壓力水沖洗潔凈，保持濕潤狀態。

(4)水泥、砂碎石骨料按規定要求分期分批抽樣檢測，不合格品堅決拒用；

(5)其他材料（如止水銅片、止水條等）在取得可靠合格證明后才采購進場；有保質期限材料在保質期內使用。

2、膠結材料質量控制

水泥砂漿配合比由有資質試驗室預先試驗提供，現場采用電子計量器精確稱重；水泥砂漿定期在拌和機口出料時間的始末各取一個試樣，測定其濕容重，其前后差值每立方米不得大于35kg；同一標號砂漿試件的數量，28天齡期的每200m3砌體取成型試件一組3個。

3、工藝操作質量要求(1)工作面清理：將砌筑面浮漿、殘渣及其他雜物徹底清理，工作面沖洗干凈并保持濕潤；(2)膠結材料鋪填：保證足夠的鋪漿厚度，攤鋪水泥砂漿應保證面石有一定的下沉幅度。(3)石塊安砌

①堤腹采用立砌，石料務求自身穩定，塊石之間留有足夠間隙，防止面線接觸；

②同層砌體大致砌平，力求縮小相鄰石塊高差，以利上下層座漿結合緊密及相互錯縫； ③塊石面邊緣砌縫應順直、整齊、牢固，外露面應選用較整齊的石塊。

4、沉降縫、泄水孔的位置和數量應符合規范要求。

5、砌體質量檢查及評定

砌體日常砌筑過程中，嚴格按有關規范、規程要求施工。現場質檢人員、施工技術干部定時或不定時隨機撬石或做插釬灌水檢查，發現不符合要求的堅決進行返工。(1)漿砌塊石砌體質量檢查 ①外觀檢查：砌體砌筑面的平整度和勾縫質量、石塊嵌擠的緊密度、縫隙砂漿的飽滿度、沉降縫貫通情況等的外觀質量檢查。②塊石砌筑的尺寸和位置的允許偏差檢查：其檢查方法按GB 50203-98表6.1.6的規定執行。

(2)干砌塊石砌體質量檢查 ①外觀檢查：砌體砌筑面的平整度和勾縫質量、石塊嵌擠的緊密度、縫隙砂漿的飽滿度、沉降縫貫通情況等的外觀質量檢查。

第四篇：漿砌石護坡施工方案

一、工程概況：

黔西縣華辰·上都4號樓工程，軸線邊坡漿砌石護坡工程護坡,護坡采用1600mm厚M7.5漿砌石，基座采用c15混凝土。全長30m，-軸處高3.4m，-軸處高為4.4 m。放坡按i=20％。方案編制依據：

本方案依據現場實際情況所編制。

三、主要分項工程施工方法： 3.1基土清理

基礎面清理范圍包括坡面及階面，頂部其邊界應在設計基面邊線外30cm～50cm。避免對已清理的基土造成人為破壞，基礎表層不合格土、雜物等必須清除，基礎范圍內的坑、槽、溝等，應按要求進行回填處理。

基面清理平整后，應及時報驗。基面驗收后應抓緊施工，若不能立即施工時，應做好基面保護，復工前應再檢驗，必要時須重新清理。3.2 基土碾壓

護坡放坡比例為i=20％，無法采用平面碾壓設備進行施工，擬采用平面振搗設備進行表面振搗。發現局部“彈簧土”、層間光面、層間中空、松土層或剪切破壞等質量問題時，應及時進行處理，并經檢驗合格后，方準鋪填新土。3.3基座施工

基槽開挖截面為16001400，地基承載力檢驗后裝模并報驗，澆筑C15混凝土，養生，冬季施工混凝土出機溫度不得小于5度，為防凍害，應采取保溫措施。基座嚴格按照規范規定施工進行質量控制。混凝土在攪拌站攪拌后用塔吊吊至施工地點。采用插入式振搗設備進行振搗。

3.4砌石施工 3.4.1原材料

1)砌石體的石料均現場驗收，砌石材質應堅實新鮮，無風化剝落層或裂紋。石材表面無污垢，水銹等雜質，用于表面的石材，應色澤均勻。石料密度應大于25kN/m3，抗壓強度應大于60MPa。石料外形規格，毛石應呈塊狀，最小重量不應小于25kg。規格小于要求的毛石，可以用于塞縫，但其用量不得超過該處砌體重量的10%。料石應棱角分明，各面平整，其長度應大于30cm，最小邊厚度應大于20cm，料石外露面應修鑿加工，砌面高差應小于5mm。

2)砂:砂料現場驗收。質量要求料徑為0.15～5mm，細度模數2.5～3.0，砌筑毛石砂漿的砂，其最大粒徑不大于5mm，砌砌料石砂漿的砂，最大粒徑不大于2.5mm。

3)水泥和水:水泥品種和強度等級符合規定，到貨的水泥應按品種、強度等級、出廠日期分別堆存，受潮結塊的水泥，禁止使用。用水標準為適宜飲用的水均可使用，不應影響混凝土、砂漿強度的增長，水的pH 值不熔物，可熔物，氯化物等含量符合規范要求。4)砂漿

1)砂漿的用量必須滿足施工圖紙規定的強度和施工和易性要求，用量必須通過試驗確定。施工中需要改變膠凝材料的用量時，應重新試驗。

2)拌制砂漿，應嚴格按照試驗確定的配料單進行配料，配料的稱量允許誤差應符合下列規定:水泥為±2%，砂為±3%，外加劑為±1%。3)拌合時間:機械拌合不少于2～3min。

4)膠凝材料應隨拌隨用，膠凝材料的允許間歇時間應通過試驗確定或參照下表選定。在運輸或儲存中發生離析或泌水時，砌筑前應重新拌合，已初凝的砂漿不得使用。3.4.2 漿砌石砌筑(1)一般要求

漿砌石砌筑應符合下列要求：

1）砌筑前，應在砌體外將石料上的泥垢沖洗干凈，砌筑時保持砌石表面濕潤；

2）應采用坐漿法分層砌筑，鋪漿厚宜3cm～5cm，隨鋪漿隨砌石，砌縫需用砂漿填充飽滿，不得無漿直按貼靠，砌縫內砂漿應采用扁鐵插搗密實；嚴禁先堆砌石塊再用砂漿灌縫； 3）上下層砌石應錯縫砌筑；砌體外露面應平整美觀，外露面上的砌縫應預留約4cm深的空隙，以備勾縫處理；水平縫寬應不大于2.5cm，豎縫寬應不大于4cm；

4）砌筑因故停頓，砂漿已超過初凝時間，應待砂漿強度達到2.5MPa后才可繼續施工；在繼續砌筑前，應將原砌體表面的浮渣清除；砌筑時應避免振動下層砌體；

5）勾縫前必須清縫，用水沖凈并保持縫糟內濕潤，砂漿應分次向縫內填塞密實；勾縫砂漿標號應高于砌體砂漿；應按實有砌縫勾平縫，嚴禁勾假縫、凸縫；砌筑完畢后應保持砌體表面濕潤做好養護；

6）砂漿配合比、工作性能等，應按設計標號通過試驗確定，施工中應在砌筑現場隨機制取試件

7)砌石體應采用鋪漿法砌筑，水泥砂漿沉入度應為4～6cm，當氣溫較高時，應適當增大沉入度。

8)在鋪砌灰漿前，石料應灑水濕潤，使其表面充分吸收，但不得殘留積水。砌筑時不得采用外面側立石塊，中間填芯的砌筑方法。砂漿應飽滿，石塊間較大的空隙應先填塞砂漿，后用碎石或片石嵌實，不得先擺碎石后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，石塊間不應相互接觸。

(2)操作要求 1)鋪漿（座漿）：采用水泥砂漿作為膠結材料，鋪漿厚度為設計厚度的1.5 倍，使石料安裝后有一定的下沉余地，有利于灰縫座實。逐塊座漿，逐塊安砌，在操作時認真調整，務使座漿密實，以免形成空洞。對于毛石砌體，座漿厚度約為8cm 左右，以蓋住凹凸不平的層面為度。

2)擺放石料：在已座漿的砌筑面上，擺放洗凈濕潤（或飽和面干）的石料，并用鐵錘擊石面，使座漿開始溢出為度。石料之間的砌縫寬度應嚴格控制，采用水泥砂漿砌筑，一般為2-4cm。

3)豎縫灌漿：石料擺放就位后，及時進行豎縫灌漿，并振（插）搗密實。振實后縫面略有下沉，可待上層平縫鋪漿時一并填滿。

4)振搗：水泥砂漿砌縫寬度較小，采用人工搗插方法，常用的搗插工具有鋼筋搗插捧，或竹片搗插捧，或特制搗插鋼板。

5)二次砌筑時間：每一單位砌面鋪砌完成24～36h 后（視氣溫、水泥種類，強度等級不同而定），即可進行清理沖洗，準備上一層的鋪筑。（3)砌筑質量應達到以下要求: 1）平整：同一層面應大致砌平，相鄰砌石高差應小于20～30mm。

2）穩定：石塊安置必須自身穩定，大面朝下，適當搖動或敲擊，使其平穩。

3）密實：嚴禁石塊直接接觸，座漿及豎縫砂漿填塞應飽滿密實，鋪漿均勻，豎縫填塞砂漿后應插搗至表面泛漿為止。

4）錯縫：同一砌筑層內，相鄰石塊應錯縫砌筑，不得存在順流向通縫，上下相鄰砌筑的石塊，也應錯縫搭接，避免豎向通縫，必要時，可每隔一定距離。（4）養護

砌體外露面，在砌筑后12～18h 之間應及時養護，經常保持外露面的濕潤，水泥砂漿砌體的養護時間，超過14d。冬期水泥的水化反應較慢，初凝時間延長，砌體一般不宜灑水養護，而采取覆蓋麻袋、草袋、草簾、塑料膜、鍋爐加溫的保溫防陳措施。3.4.3 砌石工程質量通病與預防措施(1)漿砌石不密實

1)現象:已砌筑部位有狗洞或縫隙，拆開檢查可見砂漿不飽滿。

2)原因:a、砂漿填筑不飽滿；b、灰縫寬度不夠；c、沒有分層臥砌。

3)預防措施：(a)采用鋪漿法施工，兩塊石頭之間填漿飽滿；(b)分層臥砌，內外搭接；(c)每片砌筑作業區安排專職質檢員旁站檢查，包質量包進度，負責到底。做好現場記錄，出現問題，追究質檢員的責任。3.4.4 砌石質量檢查

1)砌石的砌體強度必須符合施工圖紙的要求。

2)砌縫應密實，無架空，漏漿現象，有抗滲要求的部位進行壓水試驗，檢測單位吸水率。3)砌體表面砌縫寬度滿足規定要求。3.5水泥砂漿勾縫

1)勾縫砂漿應采用細砂和較小的水灰比，水灰比控制在1:1～1:2 之間。

2)清縫應在砌筑24h 后進行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的2 倍，勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤。3)勾縫砂漿必須單獨拌制，嚴禁與砌體砂漿混用。

4)當勾縫完成和砂漿終凝后，砌體表面應刷洗干凈，應經常灑水，使砌體保持濕潤。貴州省冶金建設公司建筑安裝工程公司 華辰·上都項目部

第五篇：漿砌片石施工方案

漿砌片石擋土墻施工工藝

一、施工設備：

每個施工段面必須配置小型拌合機、水泵、鐵板、磅秤等基本機械設施。手推車、鐵鍬、鋤頭、大鏟、瓦刀手錘、手鑿、水平尺、勾縫條、扁擔、坡度門架等由勞務合作隊按施工要求自備。

二、材料要求：

工程所用石料，其材質要均勻，堅硬，不易風化，無裂紋，表面的污漬予以清除。片石形狀不受限制，但其中部厚度不得小于15cm。宜使用普通硅酸鹽水泥，不同品種的水泥不得混合使用，嚴禁使用過期失效水泥。細集料采用堅硬耐久、粒徑在5mm以下的天然黃砂，砂的含泥量不大于3%。

三、安全措施

施工人員必須佩戴安全帽和防護手套。高邊坡施工要有防護繩、吊帶、警示標牌等。在清除松石的施工過程中要有專人指揮，人工修坡時要注意塌方、滑坡等潛在風險，及時做出相應的調整，避免不必要的安全事故發生。施工現場電器作業，應由專職電工按規范操作。應檢查作業區內使用設備及電線的漏電情況，發現問題立即整修。電器設備操作人員，必須穿合格勞保服裝，戴標準絕緣手套。雨雪或潮濕天氣，不宜在露天使用電器設備。施工現場用電設施應設置漏電保護裝置。施工現場的配電盤應采取防雨雪措施。用電設備的金屬外殼外應作接地保護。配電盤上的各種線路應有編號并標明用途。配電線路維修時應懸掛“禁止合閘，有人操作”警告標志。停、送電必須有專人負責。

搬運石塊時要注意步調協調一致，施工便道應有足夠的寬度和強度，確保運輸安全，人工鑿巖時要防止石塊崩傷操作人員。攪拌機操作時應遵守操作規程，嚴禁違章操作。

四、施工準備

施工現場要求三通一平，水泥、黃砂、石料的質量指標已經試驗室抽檢合格；進場的施工機具設備能滿足生產要求；操作工人、施工隊負責人、技術員已接受過技術交底。根據圖紙要求，已做好測量放線工作，有坡度要求的砌體，應立好自制的坡度門架。施工用的水泥、砂、石料應分類堆放，水泥應下墊上蓋防雨防潮。砌筑砂漿應根據設計要求和現場材料實際情況，由實驗員確定施工配合比，并寫在標示標牌上。

依據設計圖紙，用全站儀準確放出基礎四個角點坐標點位，精確測定出擋土墻基座主（橫）軸線和起訖點及沉降縫位置。按施工放樣的實際需要，用水準儀測量擋土墻各點的原地面高程，用以確定基坑開挖深度。設置施工水準點，在基坑底面彈出軸線及墻身線，將軸線及墻身線引出作業段面之外。

六、基坑開挖

基坑開挖前疏通地面排水系統。采用挖掘機開挖時嚴禁超挖，避免擾動基底原狀土。挖至設計基底應預留20cm采用人工刷底、修整，確保基底平整，幾何尺寸及基底高程符合要求。基底要刷成10%的反坡（即內低外高），防止墻內土的擠壓力引起擋土墻向外滑動。開挖時保證邊坡穩定，若遇石方則采用人工淺眼爆破。基底開挖的平面尺寸應比設計尺寸加寬50cm左右；基坑坑壁坡度應視地質條件、基坑深度、施工方法等情況，采取相應的坡比。基礎開挖后若出現與設計情況有出入時，應向有關部門匯報，按實際情況調整設計。基坑開挖到設計標高后，應檢查基底承載力，經監理工程師檢驗合格后應立即進行基礎施工。開挖基坑的土方，在場地有條件堆放時，一定要留足回填需要的好土；多余的土方應一次運走，避免二次倒運。在基坑邊棄土時，坑邊的堆土應距基坑上口邊緣1.2米以外，高度不得超過1.5m。任何土質基坑挖至標高后不得長時間暴露、擾動或浸泡而削弱基底承載能力。基坑開挖完成后，應放線復驗，確認位置無誤并經監理工程師簽認后，可進行基礎施工。

七、漿砌基礎

1、砌筑前應將石料表面清洗干凈，用水濕潤，在基坑內外兩側立桿掛線，外側面線應順直平整、逐層收坡。

2、砌筑基礎時應先坐漿后砌石。

3、基礎沉降縫設置要求同墻身。

4、基礎漿砌完成后立即用透水性材料分層回填基坑，用小型機械分層夯實，并使表層稍留向外斜坡，以免積水滲入浸泡基底。

5、基礎漿砌工藝與墻身的工藝基本相同

八、砂漿拌合

1.砌筑砂漿標號為M7.5，為了保證砂漿的實際配置強度，應按不小于8.7Mpa的強度要求配料。施工配合比以重量計進行配料，采用小型攪拌機械拌合。若采用P.O32.5水泥，砂漿的設計配合比宜為水泥1：砂5.1，摻水量依據砂的含水率適當調整。砂漿拌合投料順序為砂、水泥干拌后再加水濕拌，濕拌時間不得少于45s。砂漿隨拌隨用，保持適宜的稠度（30-50mm），一般宜在2小時內使用完畢。發生離析、泌水的砂漿，砌筑前應重新拌合，已超時或凝固的砂漿不得使用。拌合好的砂漿由手推翻斗車運至砌石現場，堆放在干凈的鐵皮上，嚴禁存放在地面上。

2.項目部試驗人員除了對漿砌施工現場下發砂漿配料單外，還應履行“開盤鑒定”職責。所謂“開盤鑒定”就是在施工現場檢查水泥、砂、拌合用水是否與配料單中的品種規格一致；檢查每盤摻配的材料數量是否符合要求。砂宜裝入手推車過磅，未經過磅稱重的砂不得直接鏟入攪拌機料斗內。宜在手推車內用墨汁標出水平線，將重量轉換為體積，有利于施工的方便。

九、漿砌墻身

1.砌石前應按設計放出實樣，為了控制好墻身內外側的坡度，砌筑前，還需用松木板釘好坡度架并立于砌筑段的兩端，掛橫線采用坐漿法分段分層砌筑。分段位置設在沉降縫處，各段水平砌縫應一致。片石在砌筑前澆水濕潤，石料表面有污垢應沖洗干凈。分層砌筑以2-3層石塊組成一工作層，每工作層的水平縫大致找平，不同層位的豎縫應相應錯開，不能貫通。

2.每層砌石都應先坐漿后砌石，坐漿厚度應使石料在擠壓安砌時能緊密連結，且砌石砂漿密實飽滿。應選用具有比較整齊表面的大尺寸石塊作為定位石（角隅石）及鑲面石。分層砌筑時各砌層應先砌角石，后邊石或面石，最后才砌筑腹石。外圍固定砌塊應與里層砌塊交錯連成一體，定位石的砌縫應滿鋪砂漿，不得鑲嵌小石塊。

3.砌筑腹石時，砌體中的石塊應大小搭配，石料間的砌縫要互相交錯、咬搭，砂漿密實。石料之間不得無砂漿直接接觸，也不準干填石料后鋪灌砂漿。片石不宜豎立使用，砌筑時應將尖銳突出部分敲除。一般情況下較大的石料以大面為底，但是漿砌片石時，需利用片石的自然形狀，將大小砌石相互交錯的銜接在一起，除最下一層石塊應大面朝下外，上面的石塊不一定必須大面朝下，做到犬牙交錯，搭配緊密即可。同時在砌下層石塊時，即應考慮上層石塊如何接砌，砌筑過程中還要將石料的縫隙留開，保證2公分的深度，以利于勾縫。平縫與豎縫寬度不大于20mm，較寬的砌縫可用小錘將小石片敲入擠塞，但石片應被砂漿包裹。在砂漿未凝固前，將砌縫砂漿刮深不小于20mm，為以后勾縫做準備。

4.漿砌片石應嵌入邊坡內0.2m，以防表水灌入。相鄰擋土墻設計高差較大時，應先砌筑高墻段。砌筑中斷時，應將砌筑好的石層空隙用砂漿填滿，再砌筑時應將石層表面清掃干凈，灑水濕潤，工作縫應留斜茬。

5.漿砌臨近至設計高度時，應用較平整的石塊砌筑頂部，并用水泥砂漿全面找平，頂面的橫向流水坡度宜為2%。砌體在砌筑過程中隨時檢查平面位置、斷面尺寸和坡度，確保砌體外觀及內在質量。

6.砌筑的擋土墻需設置泄水孔，泄水孔間距為2～5m,孔內安裝直徑10 cm圓形PVC管。預設泄水孔的位置要符合設計要求，泄水孔向外橫坡一般為3%。上下排泄水孔應交錯設置，最底層泄水孔距底面高度宜為30cm。按設計要求設置砌體沉降縫，一般每10米設置一道（與基礎沉降縫對應），每道沉降縫應垂直貫穿整個砌體斷面，縫寬宜在2cm左右，縫內填塞瀝青麻絮，填塞深度不小于20cm。

十、砂漿試件制作

每工作臺班制作兩組自檢用的和一組監理抽檢用的標準養生試件，一組試件由6塊試塊組成。制作時將砂漿分兩層（每層約40mm）先后放入涂了脫模劑的試模中，用搗棒（直徑為20mm、長度200mm的鋼棒，底面加工成平面）對每層砂漿均勻插搗25次。第二層插搗完畢后，用抹刀沿模壁插數次，使砂漿高出模壁6—8mm.。試件成型后0.5—1小時，再用抹刀刮掉剩余砂漿，并抹平表面在現場覆蓋養護，一般情況下24小時脫模并標注施工部位和日期后分別送至施工單位和駐地辦試驗室標準養生。

十一、抹面

擋土墻在砌筑完畢后要對墻頂抹面，抹面砂漿不低于10號，抹面厚度一般為20—30mm。抹面頂的流水橫坡度宜為2%。抹面段落沉降縫的設置要求同墻體，待頂面沉降縫完工后再予抹面，抹面結束后用C30水泥漿在沉降縫頂面勾出流水條。抹面寬度應超出墻體頂面外側邊線2cm，俗稱“戴帽子”，“帽子”應沿墻體下延與墻體連成整體，帽厚宜為6cm。

十二、勾縫工藝：

漿砌片石擋土墻應勾凹縫，而且是真凹縫，嚴禁勾假凹縫。勾縫后石塊輪廓不能被掩蓋，真實砌縫的準確位置和寬度應清晰可見。勾縫前應檢驗縫槽深度不小于20mm，縫槽寬度應是砌縫的真實寬度，不合要求者應返工處理。對合格縫槽充分清洗濕潤后，用比砌筑砂漿高一個標號的砂漿（用細砂拌制）勾縫，縫面高度比砌體石略低2—4mm，勾縫砂漿面應平整、光滑，勾完縫后，砌石輪廓分明、清晰可見。凹縫處涂以墨汁，更能增加美感。

十三、墻背回填

待砂漿強度達到70%以上時，方能回填墻背填料，以確保墻體穩定。采用透水性材料分層回填壓實，基坑棄料如符合要求，應優先采用，回填層最大松鋪厚度不得大于20cm。墻后泄水孔部位設置用雙層防水土工布包裹的砂礫反濾層。視作業面空間選擇合適的壓實機具，壓實時應注意勿使墻身受到沖擊影響，臨近墻背1.0米的范圍內，應采用蛙式打夯機、內燃式打夯機、手扶式震動壓路機等小型壓實機具碾壓。

十四、養生

砌體砌筑完成后應及時用草袋或土工布進行覆蓋，并經常灑水保持濕潤，養護期一般不得小于7天。養生期間應避免碰撞和承重。

冬季低溫施工應采取防凍保溫措施。

水泥堆放下面墊高20—30cm，彩條布鋪蓋

挖機開挖后掛線定位人工配合清理基坑

基坑清理到設計標高后精確測定擋土墻的平面位置

自制的坡度門架掛線施工控制坡比

用磅秤按照配合比秤重后機械攪拌砂漿

掛線施工砌體咬口緊密錯縫砌口大于90度

采用坐漿法施工砂漿飽滿密實片石穩定

擋墻的凹縫和襟邊

采用勾凹縫 先清理2-3cm深的縫

擋墻勾縫

勾好的凹縫深度在1.5-2cm

施工完畢的擋墻頂面

擋土墻的泄水孔和沉降縫