第一篇：屋面工程施工方案

空港物流加工區一期北部雨污水合建泵站工程

屋 面 工 程 施 工 方 案

中冶天工建設有限公司

空港加工區一期北部雨污水合建泵站工程項目經理部

2010-5-10

目 錄

一、施工準備

二、材料要點

三、技術要點

四、質量要求

五、進度計劃

六、施工工藝

七、成品保護

八、安全環保措施

一、施工準備

1、技術準備：

（1）施工前，認真熟悉圖紙，掌握施工圖中的細部構造和有關技術要求。

（2）根據設計要求的標高、坡度，彈標高控制線做控制點。

2、主要機具：攪拌機、平板振搗器、平鍬、刮杠、水平尺、手推車、木拍子、壓滾、木抹子等。小水桶、笤帚、方尺、篩子、鋼絲刷、噴壺，錘子、切割機等。

3、作業條件：

（1）基層清理干凈，根據設計要求的標高、坡度，彈線做控制點。（2）每道工序施工完畢驗收合格辦理隱檢手續。

（3）穿過屋面和墻面等結構層的管根部位，應用細石混凝土填塞密實，以便將管道根固定。

（4）穿過屋面的預埋管件、女兒墻根部，應按設計施工圖及規范要求處理好。

（5）保溫板材料的運輸、存放應注意保護，防止破損、污染和受潮。

二、材料要點

1、爐渣粒徑不大于30mm，且使用燜水時間大于1周的陳渣。

2、屋面采用110厚聚苯泡沫保溫板，導熱系數0.042，抗壓強度≥0.1MP，容重≥20Kg/m3，阻燃型。保溫板在儲運保管時應堆放整齊，并采取防雨、防潮措施。搬運時應輕放，防止斷裂、缺棱掉角，保證外形完整。

3、屋面找平層采用1：3預拌商品砂漿，運輸方式采用泵送。

4、防水卷材：采用高聚物改性瀝青防水卷材（4mm），符合設計要求復試合格后再使用。

三、技術要求

1、屋面水泥焦渣找坡層的配合比、鋪筑厚度和排水坡度必須符合設計要求，匯水線順直，水泥焦渣找坡層必須鋪實。

2、保溫板基層應平整、干燥、干凈，聚苯保溫板擠縫鋪貼。

3、屋面1：3水泥砂漿找平層的排水坡度必須符合設計要求，面層壓光，合理設置分隔縫。

4、防水層的質量符合設計及規范要求。

5、細部構造符合設計及規范要求。

四、質量要求 水泥焦渣找坡層：

1、水泥焦渣找坡層應密實。

2、水泥焦渣找坡層的坡度必須準確，符合圖紙設計要求，不能倒泛水。

3、水落口周圍的坡度必須準確，水落口杯與基層接觸處留寬20mm,深20mm凹槽，塞填密封材料。

擠塑聚苯板保溫層： 擠縫鋪貼，鋪平墊穩，拼縫嚴密，找坡正確。水泥砂漿找平層：

1、應粘結牢固，沒有松動、起殼、起砂等現象。水泥砂漿找平層施工后應加強養護，避免早期脫水；控制加水量，掌握抹壓時間，成品

不能過早上人。

2、找平層應采取加鋼絲網的措施防止空鼓、開裂。

3、找平層的坡度必須準確，符合設計要求，不能倒泛水。抹找平層應掌握坡向及厚度。

4、水落口周圍的坡度必須準確，水落口杯與基層接觸處留寬20mm,深20mm凹槽，塞填密封材料。

5、設置分隔縫：找平層宜設分格縫，并嵌填密封材料。分格縫應留設在板端縫處，其縱橫縫的最大間距不宜大于6m。防水層：按照屋面防水方案施工。

五、進度計劃：

1、屋面水泥焦渣找坡層：5月12日-5月14日。

2、屋面保溫層：5月15日-5月15日。

3、水泥砂漿找平層： 5月15日-5月15日。

4、屋面卷材防水層：5月19日-5月20日。

六、施工工藝

1、屋面工藝流程：基層清理→管根固定、落水口施工→彈線找坡，鋪1:6水泥焦渣屋面泛水找2%坡，最薄20厚→鋪110厚EPS板（導熱系數0.042，抗壓強度≥0.1MP，容重≥20Kg/m3，阻燃型）→設置分隔縫、抹20厚1：3水泥砂漿找平層、隨打隨抹壓光→覆蓋塑料薄膜養護→刷冷底子油、分隔縫密封處理→4mmSBS卷材防水。（泛水處護坡采用C20細石混凝土）

2、操作工藝：

（1）基層清理：現澆混凝土的基層表面，應將塵土、雜物等清理干凈。

（2）管根固定：穿結構的管根在找坡層施工前，應用細石混凝土塞堵密實。

（3）彈線找坡：按設計坡度及流水方向，找出屋面坡度走向。（4）按流水方向以間距1-2米貼點沖筋，鋪1：6水泥焦渣，用平板震動器夯實。

（5）保溫層鋪設：干鋪110厚聚苯保溫板保溫層，擠縫滿鋪。（6）抹水泥砂漿找平層：

①貼點標高、沖筋：根據坡度要求，拉線找坡，按1-2米貼點標高（貼灰餅）鋪抹找平砂漿時，先按流水方向以間距1-2米沖筋，并設置分格縫，分格縫寬度為20mm，分格縫間距為4米，分格縫兩邊高度一致，待收水后用鐵抹子壓實抹平，終凝前取出分格條。

②鋪抹水泥砂漿：按分格塊裝灰、鋪平，用刮杠靠沖筋條刮平，找坡后用木抹子搓平，用鐵抹子壓光；待人踏上去有腳印但不下陷為度，再用鐵抹子壓第二遍即可交活。在抹找平層的同時，凡基層與突出屋面結構的連接處、轉角處，均應做成半徑為50-150mm的圓弧或斜長為100mm的鈍角。排水口周圍應做成半徑為500mm和坡度不小于5%的環形洼坑，防水層貼入水落口杯內不應小于50mm。

③養護：找平層抹平、壓實后12h可澆水并覆蓋塑料薄膜養護。(7)防水層施工：待基層干燥后，刷冷底子油，分隔縫密封處理，在泛水、陰陽角等部位，應增加卷材附加層。附加層驗收合格后滿鋪一

層防水卷材，卷材平行屋脊鋪貼，鋪貼卷材采用搭接法時，卷材搭接寬度100mm。卷材卷至屋面女兒墻欄板下口。伸出屋面的管道根部直徑500mm范圍內，找平層應抹出高度不小于30mm的圓臺，管道周圍與找平層或細石混凝土防水層之間，應預留20mm×20mm的凹槽，并用密封材料嵌填嚴密，管道根部四周應增設附加層，寬度和高度均不應小于300mm。

七、成品保護

1、施工過程中，雨水口應采取臨時措施封口，防止雜物進入堵塞。

2、在已鋪好的聚苯保溫板上施工應采取必要保護措施，保證保溫層不受損壞。

3、水泥砂漿找平層施工完成后，未達到一定的強度時不得上人踩踏，防止破壞找平層。

4、防水層施工完后，避免破壞防水卷材。

八、安全環保措施

1、施工聚苯板保溫層時嚴禁吸煙和使用明火，并配備消防器材和滅火設施。

2、防水卷材施工時做好防火措施，并配備消防器材和滅火設施。

3、進入施工現場必須正確佩戴安全帽等防護用品。

4、高處作業的屋面周圍邊沿和預留孔洞處，必須按“洞口、臨邊”防護規定進行安全防護。

5、工完料盡場地清。

第二篇：屋面分部工程施工方案

屋面分部工程施工方案

工作內容：找平層工程、防水層工程、保溫層工程、瓦屋面工程。屋面找平層工程：

1：水泥砂漿找平層操作工藝

1、清理基層：將屋面結構層上面的松散雜物清除干凈，凸出基層上的砂漿、灰渣、用鑿子鑿去，掃凈，用水沖洗干凈。

2、貼灰餅：根據設計坡度要求拉線找坡、貼灰餅，順排水方向沖筋，沖筋的間距為1.5M左右；在排水溝、雨水口處找出泛水，沖筋后即可進行抹找平層。

3、抹找平層：先在混凝土構件表面上灑水濕潤，均勻掃素水泥漿一遍，隨掃隨鋪20厚1：3水泥沙漿（內摻5%防水劑），用木杠沿兩邊沖筋標高刮平，木抹子搓揉、壓實。砂漿的稠度應控制在7㎝左右。

4、壓實：砂漿鋪抹稍干后，用鐵抹子壓實三遍成活。頭遍提漿拉平，使砂漿均勻密實；當水泥砂漿開始凝結，人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，將表面壓平整、密實；注意不得漏壓，并把死坑、死角、砂眼抹平；當水泥開始終凝時，進行第三遍壓實，將抹紋壓平、壓實，略呈毛面，使砂漿找平層更加密實，切忌在水泥終凝后壓光。

5、邊角處理：溝邊、拐角、煙囪等根部應抹成圓角。

6、養護：砂漿找平層抹平壓實后，常溫時在24h后護蓋草袋（墊）澆水養 護，養護時間一般不少于7d；干燥后,即可進行防水層施工.7、找平層的技術要求為：厚度為15~20㎜，1:3（水泥：砂）體積比，水泥標號不低于32.5號，灑水養護至無起砂現象。2：質量標準

找平層的材料質量及配合比，必須符合設計要求。屋面（含天溝、檐溝）找平層的排水坡度，必須符合設計要求。層面防水工程、聚氨酯涂膜防水層 1：操作工藝

A）清理基層先將基層表面的塵土、砂粒、砂漿硬塊等雜物清掃干凈，并用干凈的濕布揩擦一次。基層表面的突出物、砂漿疙瘩等應鏟除、清理掉。對凹凸不平處，應高強度等級水泥砂漿修補，或順平，對陰陽角。管道根部、地漏和水落口等部位應認真修平，做成圓滑面。

涂刷底膠：相當于傳統的刷冷底子油工序，其作用是隔斷基層潮氣，防止涂膜起鼓、脫落、增強涂膜與基層的粘結，避免涂膜層出現針眼、氣也等質量問題，必須認真操作。

配制底膠方法是：將聚氨酯甲苯按1：1.5：2的重量比配合攪拌均勻，即可進行涂布施工，配制量視需要確定，不宜過多，防止固化。

涂刷時，先用油漆刷蘸底膠在陰陽角、管子根部等部位均勻涂布一遍，大面積則改用長柄滾刷或橡皮喬板進行刮涂，一般涂布量為0.15~0.20㎏/㎡，涂布后常溫在4h以后手感不粘時，即可進行下道工序作業。C）涂刷防水涂膜

1．涂膜材料的配制：按甲料：乙料：莫卡（固化劑）=1:1.5:0.2的比例用電動攪拌器強力攪拌均勻。

2．細部做附加層：突出屋面、地面的管根、地漏、水落口、檐口、陰陽角等細部，在大面積涂刷前，先做一布二油防水附加層，即在底膠表面干后，將纖維布裁成與管根、地漏直徑尺寸及形狀相同并周圍加寬20㎝的布套在管上，同時涂刷涂膜防水材料，常溫經4h左右，再刷第二道涂膜防水層；再經2h實干后，即可進行大面積涂膜防水層作業。3．第一遍涂膜施工：在底膠基本干燥固化后，用塑料刮板或橡皮刮板均勻刮涂在已涂好底膠的基層表面，厚度為1.3~1.5㎜，刮涂量為1.5㎏/㎡，要求厚薄均勻一致，不得有漏刮和鼓泡等缺陷。

4．第二遍涂膜施工：在第一遍涂膜固化24h后，涂刮第二遍涂膜，涂刮方向與第一遍垂直，涂刮量略少于第一遍，為0.1㎏/㎡，厚度為0.7~ 求均勻涂刷，不得有鼓泡等現象。2:質量標準

防水涂料和胎體增強材料必須符合設計要求；涂膜防水層不得有滲漏或積水現象；涂膜防水層在天溝、檐溝、檐口、水落口、泛水、變形縫和伸出層面管道的防水構造，必須符合設計要求。(二)SBS改性瀝青防水卷材層

清理基層：施工前將驗收合格的基層表面塵土、雜物清理干凈。

涂刷基層處理劑：高聚物改性瀝青卷材施工，按產品說明書配套使用，基層處理劑是將氯丁橡膠瀝青膠粘劑加人工業汽油稀釋，攪拌均勻，用長把滾刷均勻涂刷于基層表面上，常溫經過4h后，開始鋪貼卷材。

附加層施工：一般用熱熔法使用改性瀝青卷材施工防水層，在女兒墻、水落口、管根、檐口、陰陽角等細部先做附加層，附加的范圍應符合設計和屋面工程技術規范的規定。

鋪貼卷材：卷材的層數、厚度應符合設計要求。多層鋪設時接縫應錯開。將改性瀝青防水卷材剪成相應尺寸，用原卷心卷好備用；鋪貼時隨放卷隨用火焰噴槍加熱基層和卷材的交界處，噴槍距加熱面300mm左右，經往返均勻加熱，趁卷材的材面剛剛熔化時，將卷材向前滾鋪、粘貼，搭接部位應滿粘牢固，搭接寬度滿粘法為80mm。

熱熔封邊：將卷材搭接處用噴槍加熱，趁熱使二者粘結牢固，以邊緣擠

1.0㎜，亦要出瀝青為度；末端收頭用密封膏嵌填嚴密。

防水保護層施工：上人屋面按設計要求做各種剛性防水層屋面保護層。不上人屋面做保護層有兩種形式：

防水層表面涂刷氯丁橡膠瀝青膠粘劑，隨即撤石片，要求鋪撒均勻，粘結牢固，形成石片保護層。

防水層表面涂刷銀色反光涂料。屋面保溫工程 板狀保溫層操作工藝

1、清理基層

將表面泥土、雜物清理干凈。

2、材料的準備

將#1膠粘劑或#2膠粘劑與標號為425或525普通硅酸鹽水泥按1：1重量配合比用攪拌器攪拌均勻，攪拌過程中加入適量的水，第一次攪拌后，靜置5分鐘再攪拌一次。

攪拌時，應使用700~1000R/MIN電動攪拌器（或可調速電鉆加攪拌器），不得使用其它攪拌器。粘結膠漿中不得有砂、骨料、速凝劑、防凍劑、聚合物等其它添加劑。粘結膠漿應隨用隨攪，已攪拌好的膠漿根據氣溫條件必須在1—3小時內用完。

鋪板時應找平拉線鋪設，鋪前先將接觸面清掃干凈，板塊應緊密鋪設、鋪平、墊穩。分層鋪設的板塊，其上下兩層應錯開，各層板塊間的縫隙，應用同類材料的碎屑嵌填密實，表面應與相鄰兩板高度一致。

保溫板缺棱掉角，可用同類材料的碎塊嵌補，用同類材料的粉屑加適量水泥填嵌縫隙。

在已鋪完的板狀保溫層上行走或用膠輪車運輸材料，應在其上鋪腳手板。

3、質量標準

（1）緊貼（靠）基層，鋪平墊穩，拼縫嚴密，找坡正確。

（2）保溫層厚度的允許偏差：板狀保溫材料為±5%，且不得大于4㎜。

（二）、細石混凝土屋面防水層 1:操作工藝 防水層構造

防水層厚度為40㎜，混凝土強度等級為C20，其保護層厚度不應小于10㎜。2）綁扎鋼絲網

1．鋼絲網在平面上按常規方法鋪設。在立墻轉角處亦宜設置鋼絲網。鋼絲網片在分格縫處應斷開，網片應墊砂漿或塑料塊，上部保護層厚度應為10~15㎜以內。

2．放置、綁扎鋼絲網時，不得損壞隔離層，并不得使鋼筋被隔離層污染。3）澆筑細石混凝土

1．屋面防水用細石混凝土的水灰比不應大于0.55，每立方米混凝土水泥最小用量不應大于330㎏；含砂宜為35%~40%；灰砂比應為1：2~1：2.5。

2．混凝土應分板塊澆筑，澆筑前先刷素水泥漿一遍，再將混凝土倒在板面上鋪平，使其厚度一致，用平板振動器振實后，用鐵輥筒（長74㎝、直徑25㎝、重50㎏）十字交叉地往復滾壓5~6遍至密實，表面泛漿，用木抹抹平壓實，待混凝土初凝前再進行二遍壓漿抹光，最后一遍待水泥收干時進行。3．每個分格板塊的混凝土必須一次澆筑完成，不得留施工縫。4）養護

混凝土澆筑12~24h后，及時用草袋覆蓋澆水養護，不少于14d。2：質量標準

1．細石混凝土防水屋應表面平整、壓實抹光，不得有裂縫、起殼、起砂等缺陷。

2．細石混凝土防水層的厚度和鋼筋位置應符合設計要求。3．細石混凝土防水層表面平整度的允許偏差為5㎜。

四、瓦屋面工程平瓦屋面操作工藝

（1）平瓦屋面的尺寸符合以下要求： 瓦伸入天溝、檐溝的長度為50~70㎜。

天溝、檐溝的防水層伸入瓦內寬度不小于150㎜。瓦頭挑出封檐板的長度為50~70㎜。

突出屋面的墻或煙囪的側面瓦伸入泛水寬度不小于50㎜。（2）質量標準

平瓦必須鋪置牢固。地震設防地區應采取固定加強措施。

五、安全措施

1、高層作業防護

1．起重機吊磚：使用壓式或網罩式磚籠。2．起重機吊砌塊：使用摩擦式砌塊夾具。3．安全網：

立網或密目式安全網：

1）隨施工層提升，網高出施工層面1米以上。2）網下口與墻生根牢靠，離墻不大于15厘米。3）網之間拼接嚴密。

2、陽臺臨邊：

利用正式陽臺欄板，隨樓層安裝或裝設臨時護欄。間距大于2米設立柱。

3、腳手架 1．立桿底部回填土堅實平整。

2．按規定設置拉撐點，剪刀撐用鋼管，接頭搭接不小于40厘米，用兩只扣件。3．每隔四步要鋪隔離笆，伸足墻面；二步架起及以上外側設擋腳笆或密目式安全網。

要設登高對環扶梯，在外側配置防護欄桿。轉彎平臺須設二道水平欄桿。

4、新工人安全須知

1．進入施工現場，必須戴好安全帽，扣好帽帶。

2．在沒有防護設施的二米高處，懸崖和陡坡施工作業必須系好安全帶。3．高空

從事高空作業的人員，必須身體健康，嚴禁患有高血壓、貧血癥、嚴重心臟病、精神癥、癲癇病、深度近視眼在500度以上人員，以及以醫生檢查認為不適合高空作業的人員，不得從事高空作業。對井架，起重工等從事高空作業的工種人員要每年體格檢查一次。

1）在平臺、屋沿口操作時，面部要朝外，系好安全帶。2）高處作業不要用力過猛，防止失去平衡而墜落。

3）在平臺等處拆木模撬棒要朝里，不要向外，防止人向外墜落。4）遇有暴雨、濃霧和六級以上的強風應停止室外作業。5）夜間施工必須要有充分的照明。

第三篇：屋面工程施工方案1

荔湖城A地塊公建組團中小學工程

屋面砼澆筑施工方案

屋面砼澆筑施工方案

一、編制依據

1、華南理工大學建筑設計研究院的荔湖城A地塊公建組團中小學工程施工圖紙

2、荔湖城A地塊公建組團中小學工程施工組織設計

3、《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2002）

4、《建筑施工手冊》

二、工程概況

工程名稱：金地荔湖城A地塊公建組團中小學工程 建設單位：廣州市東凌房地產開發有限公司 監理單位：廣州珠江工程監理有限公司 承建單位：廣東浩和建筑有限公司 設計單位：華南理工大學建筑設計研究院 工程地址：金地荔湖城內

荔湖城項目A地塊公建組團中小學工程，總建筑面積51443m2，共由A、B、C三個區組成。A區主要功能為中小學配套的教學樓，共四層，建筑高度為18.30m。B區主要功能為中小學配套禮堂、運動場地及車庫等，共三層，依山而建，為半地下室。C區主要功能為中小學配套的圖書館、音樂室、教師公寓、學生宿舍及飯堂等，其中CI區為11層的教師公寓和CII區7層的學生宿舍，教師公寓建筑高度為47.95m，學生宿舍建筑高度為32.00m

三、施工安排 1.施工部署 荔湖城A地塊公建組團中小學工程

屋面砼澆筑施工方案

（1）、本工程全部采用商品混凝土，屋面層混凝土采用泵送。（2）、B區屋面混凝土澆注量約為2500m3，A區屋面混凝土澆注量約為550m3，C1區屋面混凝土澆注量約為200m3，C2區屋面混凝土澆注量約為230m3，現場管理人員必須跟班，負責檢查，同時做好各方面協調工作。

（3）、屋面混凝土澆筑是本工程非常重要的一個分項，是工程質量優劣的一個重要環節，直接影響到屋面建筑防水的工程質量。所以項目部制定嚴格的管理體系、質量控制標準，嚴格按照要求規范施工。

（4）、主要機具準備

塔吊、地泵、插入式振搗器、平板振搗器、鐵鍬、膠皮管、木抹子、3m鋁合金尺、塑料雨布、標尺桿、照明燈具等。2.施工準備

屋面混凝土澆筑前做好對工人的書面安全、技術交底，交底須詳細說明施工過程中要注意的問題，要有針對性和可操作性。混凝土澆筑前還須對班組進行口頭交底。

機具設備要準備充足，應有備用的振動器，所用的機具應在澆筑前進行檢查和試運轉，同時配有專職技工隨時檢修。

在屋面混凝土澆筑前，首先確認好合理的混凝土澆筑路線（首先澆筑樓梯間，接著以后澆帶為分界線，持續澆搗，在澆搗過程中，因考慮到高支模的穩定性，澆搗方式應為先中間后四周的順序，先澆搗框架梁，其次為次梁，最后為板面，在此工作順序內的施工作荔湖城A地塊公建組團中小學工程

屋面砼澆筑施工方案

業，均在混凝土的初凝時間內，不會出現施工冷縫。）澆筑路線確認好后，必須嚴格按此路線實施，不允許施工人員隨意更改路線，更不允許施工人員亂澆亂震。

在屋面混凝土施工時應密切注意天氣情況，盡量避免在下雨的天氣進行屋面混凝土施工作業，如果在屋面混凝土施工時碰到天突然下雨，應馬上用準備好的塑料雨布將以澆筑完成的混凝土覆蓋好，并在未施工的部位搭簡易棚，使屋面混凝土施工的順利進行，避免在屋面混凝土施工中出現施工冷縫，保證屋面混凝土施工的工程質量。

在澆筑屋面混凝土之前，應檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規格、數量和位置，其偏差值應符合現行國家質量驗收評定標準的規定，此外還應檢查模板支撐的穩定性以及模板接縫的密合情況。模板、鋼筋應分別進行預檢和隱蔽驗收符合要求時，方可進行澆筑。

3.混凝土澆筑時應注意的事項

（1）混凝土進場時，應嚴格控制混凝土的坍落度，進場檢查合格后方可進行混凝土的澆筑作業，從而確保屋面混凝土表面不出現過多的浮漿，提高屋面混凝土的密實度。

（2）混凝土進場時，應先在攪拌車內攪拌2~3分鐘，然后才進入泵機泵送，確保混凝土不會因運輸過程產生不均勻的現象。

（3）澆筑混凝土時，應安排專人在下一層觀察模板、支架、腳手架有無異樣，如發現有松動、變形時應立即停止澆筑，馬上加固，修荔湖城A地塊公建組團中小學工程

屋面砼澆筑施工方案

整后方可繼續澆筑混凝土。

（3）澆筑混凝土時發現鋼筋墊塊移動，不能保證受力鋼筋保護層厚度，或預留孔洞位移的情況，應立即整改后，才能澆筑混凝土。（4）此次混凝土為一次性澆筑，應控制好柱、墻和梁板混凝土澆灌穿插的時間。

（5）屋面板澆筑時，為保證樓板的密實度，用插入式振搗器振搗完成后，必須再用平板振搗器重復振搗一次。

（6）在澆筑混凝土前，必須嚴格檢查混凝土輸送泵，杜絕在屋面混凝土施工時出現堵管現象。如出現堵泵拆管時，應在拆管前在泵管頭布設模板或麻袋，把從泵管里倒出的混凝土用模板或麻袋接住，然后把混凝土抬到正在澆注的位置。如混凝土不小心留到樓板上，應馬上清理干凈。

（7）屋面混凝土澆筑前，模板用水充分濕潤，鋼筋應先用水沖洗干凈。

（8）澆注完成后，在混凝土初凝之后終凝之前，用提漿機提漿一次，防止混凝土表面干縮裂縫。6.混凝土的養護

（1）在澆筑12h后，由專人蓄水養護，時間不少于7天。（2）在已澆筑的混凝土強度達到1.2N/mm2以后，始準在其上來往行人。7.安全措施（1）一般要求 荔湖城A地塊公建組團中小學工程

屋面砼澆筑施工方案

①進入施工現場的人員必須按規定戴安全帽，并系下額帶。戴安全帽不系下額帶視同違章。本層為框架，在澆注前把水平網滿布。②澆注梁柱混凝土時，無法采用可靠防護設施的高處作業人員必須系安全帶。安全帶應高掛低用，不得低掛高用，操作中應防止擺動碰撞，避免意外事故發生。

③各施工人員，必須接受建筑施工安全生產教育，經考試合格后方可上崗作業，未經建筑施工安全生產教育或考試不合格者，嚴禁上崗作業。

④振動棒操作人員必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋。

第四篇：鋼結構屋面工程施工方案

鋼結構屋面施工方案

一、施工準備

公司材料部充分落實工程所需的一切材料，項目部委派專人到工地現場實地考察、聯系，具體落實吊裝機械的進出路線、材料的堆放位置以及管理人員的辦公室、材料倉庫工作等。為確保安裝人員順利進場施工創造一個良好的施工環境。具體準備工作如下：

做好施工資料的準備，熟悉圖紙，領會設計意圖，編制詳細的施工工藝及技術安全措施，并落實到每個人。

認真組織規劃。項目部應根據合同要求和工程特點編制施工要點和質量計劃，對施工過程提出控制要求。

項目經理部在開工前必須請設計院和建設單位進行設計交底或圖紙會審，圖紙會審應在項目經理部自審的基礎上進行。

根據工程特點及合同要求，編制工程操作程序、施工規范及驗收標準。

按施工要求，配置有關施工機械、設備。

鋼結構進場前，項目經理部應對預埋螺栓位置、標高及軸線進行復核。

開工前，項目經理部對安裝人員進行政治思想教育，對質量、工期、安全等進行全面貫徹，對所有設計圖和節點有一個完整的了解。

現場需接通380V和220V電源，計算出所需要足夠的電源線，做好各分配電箱的工作。

二、施工組織管理網絡 項目經理

安裝施工工長

制作車間主任

施工員

質量員

材料員

安全員

施 工 班 組

三、施工總體步驟 在現場進行主體施工的同時，在我公司進行鋼構件的制作加工，24m屋架在加工廠每榀分2半制作好，現場進行拼接、安裝。在制作中采用氣割下料，手工焊接，經除銹和防腐處理后，加長汽車運到現場。

在框架柱校正后，開始鋼結構安裝，吊裝前應預先拼接成整榀屋架，由汽車吊進行吊裝，同時進行天窗架、屋面支撐的安裝，安裝好一間屋架后隨即進行屋面輕鋼檁條、屋面板的安裝。

本工程鋼構件在專業工廠制作，現場由專業吊裝施工隊進行安裝，施工全過程由項目經理部統一指揮。

四、鋼結構的制作

1、鋼結構的制作原材料的采購及質量標準

鋼結構工程的鋼材主要采用寶鋼、南鋼、馬鋼、武鋼等國內大型企業產品。

2、鋼結構的加工進度控制

鋼結構的制作是本工程的關鍵，根據工程的進度安排和工期短的特點，鋼結構制作在自動流水在線制作，再運至現場進行吊裝。３、鋼構件的施工方法

鋼屋架的制作采用復制法。3.1、工藝流程

3.2、每道工序的施工方法及質量標準 ——放樣

放樣必須在堅固平整的鋼平臺上進行，按照圖紙要求以1∶1的比例在鋼平臺上放出大樣圖，放樣用的鋼尺應經過檢驗且不得隨意更換。放樣時應按圖紙要求起拱，起拱時應將上下弦同時起拱，其豎腹桿的方向不變（垂直于水平線），斜腹桿的方向以放樣為準。屋架放樣時，要考慮焊縫的收縮及切割的加工余量，并應按節間分布。復制法跨度方向焊接收縮余量為10mm，鋼屋架的桿件軸線與設計準線應重合，其允許偏差為2mm，其桿件軸線交點的允許偏差為3mm。放樣時要將整體剛梁和平臺同時放樣，經檢查無誤后方可下料。

放樣和樣板（樣桿）的允許偏差

項

目

允 許 偏 差 并行線距離和分段尺寸

±0.5mm 對角線差

1.0mm 寬度、長度

±0.5mm 孔距

±0.5mm

加工樣板的角度

±20’ ——號料

認真核對材料，在材料上劃出切割、鉆孔等加工位置，打沖孔，標出零件編號等，號料應根據配料表進行套裁，盡可能節約材料。并根據材料 厚度和切割方法加適當的切割含量。

號 料 的 允 許 偏 差

項

目

允 許 偏 差 零件外形尺寸

±1.0mm 孔距

±0.5mm ——下料

采用聯合沖剪機和手工切割。切割前，應將鋼材表面切割區域內的鐵銹、油污等清除干凈。角鋼端部的切割垂直軸線，允許切去一部分，但不允許將另一肢完全切去。

氣 割 的 允 許 偏 差

項

目

允 許 偏 差 零件寬度、長度

±3.0mm

切割面平面度

0.05t且不大于2.0mm 割紋深度

0.2mm 局部缺口深度

1.0mm 機械剪切允許偏差

允 許 偏 差

項

目

允 許 偏 差 零件寬度、長度

±3.0mm 邊緣缺棱

1.0mm 型鋼端部垂直度

0.2mm ——平直

在下料過程中出現的變形，可通過機械矯正與火焰矯正結合進行，加熱溫度不得超過900℃。——裝配件制孔

裝配件（連接件）落完料后應進行制孔。具體要求見其后制孔部分內容。

C級螺栓孔的允許偏差

項

目

允 許 偏 差 直徑

+1.0mm 0mm 圓度

2.0mm 垂直度

0.03t且不大于2.0mm ——拼接

上、下弦桿和腹桿三者的拼接縫不應設在同一截面，三者應相互錯開且不小于200mm。——組裝

現在放樣平臺上裝配好作為基準的整榀屋架（即以單角鋼點焊于節點板上面形成的桁架片），翻身后作為復模。在復模上復制出與復模相同的也帶有節點板的的半片屋架，將其翻身，然后配上另半片屋架的桿件。焊接完成后，成為整榀屋架。如此反復，在復模上繼續進行各榀屋架的制作。屋架裝配前，應將組合角鋼相對的縫隙面預先除銹和進行防銹涂裝。裝配時，屋架的腹桿與弦桿或腹桿與腹桿邊緣之間間隙應不小于15∽20mm，屋架節點板一般伸出弦桿邊緣15∽20mm。焊接連接組裝的允許偏差

項

目

允 許 偏 差 對口錯邊

t/10且不大于3.0mm 間隙

±1.0mm

垂直度

b/100且不大于2.0mm ——焊接

屋架焊接前，應找平墊實，焊接時宜從屋架中間向兩端對稱焊接，焊接時不宜采用單面一次焊接成型，宜先在屋架的一面焊接首道焊縫，翻身后對另一面施焊完成，再行翻身對原來一面施焊完成。翻身時應選擇合適吊點，防止變形。屋架節點不得采用間斷焊縫，焊接全部完成后，應認真矯正屋架的彎曲變形及支座底板的焊接變形。屋架支座節點一般焊縫較多，宜先行拼接焊好，并經矯正整平，再插入屋架組裝。——校正

焊接完成后應進行矯正，采用火焰矯正，火焰溫度不得超過900℃。

——成品鉆孔

鉆孔時鉆頭與構件孔面要垂直，孔位一定要劃出十字線，并打好樣沖眼，鉆孔后均須進行清孔和孔邊到棱。

精

度

要

求

項次

項

目

允 許 偏 差

500

500-1200

1201-3000

＜3000 1

同

一

組

內

任

意

二＜孔

±0.1mm

±1.5mm

相

鄰

兩

道

端孔

±1.5mm

±2.0mm

±2.5mm

±3.0mm ——機械防銹

鋼結構構件在車間內制作完成后，要用角向砂輪機清除材料由于氣割引起的邊緣掛渣，板材剪切的邊緣毛刺，制孔引起的飛邊等。鋼結構件將按合同要求進行除銹。除銹后及時涂刷防銹漆。——涂裝

油漆采用人工涂刷的方法。二遍底漆施工在工廠進行，鋼構件運至現場吊裝好，進行鋼構清理，并補防銹漆。

防銹和涂層工作應在質檢部門對制作質量檢查合格后方可進行，必須認真除銹，對于施工中損傷的油漆，應在施工完畢后補涂。涂層地點的溫度為5-30攝氏度之間，雨天或有露水時不作業，涂層完畢后，應在構件上注明編號，并對剛度較差的構件進行鋼管加固。——成品堆放

由于鋼構件加工數量較多，材料規格又多，應分類堆放，有利于安裝時減少不必要的倒運。——出廠

鋼構件應按進度計劃出廠，裝車時應在預先做好的支架上放平放穩，并用鋼絲繩系牢，防止構件變形及滑落，構件到現場后按構件編號，基本卸到吊裝點附近。

五、鋼結構運輸

按安裝順序、結構尺寸裝運；

1）

選擇合理的運輸線路及運輸時間；超長車限速行駛，車速不大于40KM/h。

2）

按工期進度要求安排，保證安裝需要。

3）

在超長構件尾部掛紅旗等明顯標志，夜間運輸應布放超長警示物、示寬燈，以確保安全；

4）

彩板及檁條由廠家負責運至工地。

場內運輸：用特制車輛、人力推運。結構吊裝采用輪式汽車吊和倒鏈輔助完成。

六、鋼屋架的安裝

1、工藝流程：

作業準備

→

屋架組拼裝定

→

→

→

連檢

屋

接查

架與、安固驗收

2、安裝準備：

2．1 復驗安裝定位所用的軸線控制點和測量標高使用的水準點。2．2 放出標高控制線和屋架軸線的吊裝輔助線。

2．3 復驗屋架支座及支撐系統的預埋件，其軸線、標高、水平度、預埋螺栓位置及露出長度等，超出允許偏差時，應做好技術處理。

2．4 檢查吊裝機械及吊具，按照施工組織設計的要求搭設腳手架或操作平臺。2．5 屋架腹桿設計為拉桿，但吊裝時由于吊點位置使其受力改變為壓桿時，為防止構件變形、失穩，必要時應采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用鋼管、方木或其它臨時加固措施。

2．6 測量用鋼尺應與鋼結構制造用的鋼尺校對，并取得計量法定單位檢定證明。

3、屋架組拼：

屋架分片運至現場組裝時，拼裝平臺應平整。組拼時應保證屋架總長及起拱尺寸的要求。焊接時焊完一面檢查合格后，再翻身焊另一面，做好施工記錄。經驗收后方準吊裝。屋架及天窗架也可以在地面上組裝好一次吊裝，但要臨時加固，以保證吊裝時有足夠的剛度。

4、屋架安裝：

4．1 吊點必須設在屋架三匯交節點上。屋架起吊時離地50cm時暫停，檢查無誤后再繼續起吊。

4．2 安裝第一榀屋架時，在松開吊鉤前初步校正；對準屋架支座中心線或定位軸線就位，調整屋架垂直度，并檢查屋架測向彎曲，將屋架臨時固定。4．3 第二榀屋架同樣方法吊裝就位好后，不要松鉤，用杉篙或方木臨時與第一榀屋架固定，跟著安裝支撐系統及部分檁條，最后校正固定，務使第一榀屋架與第二榀屋架形成一個具有空間剛度和穩定的整體。

4．4 從第三榀屋架開始，在屋脊點及上弦中點裝上檁條即可將屋架固定，同時將屋架校正好。

5、構件連接與固定：

5．1 構件安裝采用焊接或螺栓連接的節點，需檢查連接節點，合格后方能進行焊接或緊固。

5．2 安裝螺栓孔不允許用氣割擴孔，永久性螺栓不得墊兩個以上墊圈，螺栓外魯思扣長度不少于2～3扣。

5．3 安裝定位焊縫不需承受荷載時，焊縫厚度不少于設計焊縫厚度的2/3，且不大于8mm，焊縫長度不宜小于25mm，位置應在焊道內。安裝焊縫全數外觀檢查，主要的焊縫應按設計要求用超聲波探傷檢查內在質量。上述檢查均需做出記錄。5．4 焊接及高強螺栓連接操作工藝詳見該項工藝標準。

5．5 屋架支座、支撐系統的構造做法需認真檢查，必須符合設計要求，零配件不得遺漏。

6、檢查驗收：

6．1 屋架安裝后首先檢查現場連接部位的質量。

6．2 屋架安裝質量主要檢查屋架跨中對兩支座中心豎向面的不垂直度；屋架受壓弦桿對屋架豎向面的側面彎曲，必須保證上述偏差不超過允許偏差，以保證屋架符合設計受力狀態及整體穩定要求。

6．3 屋架支座的標高、軸線位移、跨中撓度，經測量做出記錄。

7、除銹、涂料：

7．1 連接處焊縫無焊渣、油污，除銹合格后方可涂刷涂料。7．2 涂層干漆膜厚度應符合設計要求或施工規范的規定。

8、質量標準：

8．1 鋼結構安裝工程的質量檢驗評定，應在該工程焊接或螺栓連接經質量檢驗評定符合標準后進行。

8．2 構件必須符合設計要求和施工規范的規定，檢查構件出廠合格證及附件。由于運輸、堆放和吊裝造成的構件變形必須矯正。8．3 支座位置、做法正確，接觸面平穩牢固。8．4 構件有標記；中心線和標高基準點完備清楚。8．5 結構表面干凈，無焊疤、油污和泥砂。8．6 允許偏差項目 項目次

允

許

偏

項差

(mm)

檢查方法

度

屋架弦桿在相鄰節點間平直

且

不

大

于

l/10005

用拉線和鋼尺檢查

檁

條

間距

±

5用鋼尺檢查

度

h/250

垂且

不

大

直于15

查

曲

用經緯儀或吊線和鋼尺檢

側

且

向不

大

彎于

L/100010

用拉線和鋼尺檢查

注：h為屋架高度，L為屋架長度，l為弦桿在相鄰節點間的距離。

七、鋼結構手工焊

1、工藝流程

作業準備

→

電弧焊接(平焊、立焊、橫焊、仰焊)

→

焊縫檢查

2、鋼結構電弧焊接： 2．1平焊

2．1．1 選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗驗證。

2．1．2 清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。

2．1．3 烘焙焊條應符合規定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內，隨用隨取。

2．1．4 焊接電流：根據焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。

2．1．5 引弧：角焊縫起落弧點應在焊縫端部，宜大于10mm，不應隨便打弧，打火引弧后應立即將焊條從焊縫區拉開，使焊條與構件間保持2～4mm間隙產生電弧。對接焊縫及對接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區，中途接頭則應在焊縫接頭前方15～20mm處打火引弧，將焊件預熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。

2．1．6 焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2～3mm）為宜。

2．1．7 焊接電弧長度：根據焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩定不變，酸性焊條一般為3～4mm，堿性焊條一般為2～3mm為宜。

2．1．8 焊接角度：根據兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個萬面，一是焊條與焊接前進方向的夾角為60～75°；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為 45°；當焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側夾角應大于焊條與較薄焊件一側夾角。

2．1．9 收弧：每條焊縫焊到末尾，應將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。

2．1．10 清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉移地點繼續焊接。

2．2 立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應注意下述問題： 2．2．1 在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%～15%。2．2．2 采用短弧焊接，弧長一般為2～3mm。2．2．3 焊條角度根據焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45°；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側的夾角應大于較薄一側的夾角。焊條應與垂直面形成60°～80°角，使電弧略向上，吹向熔池中心。2．2．4 收弧：當焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央停弧。嚴禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。

2．3 橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%～15%，電弧長2～4mm。焊條的角度，橫焊時焊條應向下傾斜，其角度為70°～80°，防止鐵水下墜。根據兩焊件的厚度不同，可適當調整焊條角度，焊條與焊接前進方向為70°～90°。

2．4 仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關，焊條與焊接方向成70°～80°角，宜用小電流、短弧焊接。

八、彩板存放、安裝

1、存放

1）

按出廠狀態原封不動地運輸，不得卸掉墊木或上下顛倒； 2）

須用吊具吊裝； 3）

搬運時彩板不得滑動；

4）

彩板不得直接堆放在地面上，應放置墊木，避免發生撓曲； 5）

堆放時要保持通風，并應傾斜35°，以避免積水； 6）

彩板若遭受雨淋，應馬上拆包、迅速干燥。

2、安裝

1）墻板安裝及控制要點： 序號

工作內容

質量控制要點

責任人

搭設安裝腳手架

腳手架要牢固，注意方便板面的緊固操作施工。緊固件位于檁條部位。

工長 2

將

圍

梁

檁

條

墊

至

同

一

水

平

位置

工長

鋪設保溫棉

保溫棉接縫處用U型釘釘牢。

工長 3

在待

安

裝

墻

板

上

放

出

緊

固

釘線。

工長

安裝外墻彩板

工長 5

開始安裝相鄰的板

緊固件注意成為一條直線

工長

安裝內墻板

工長

九、針對本工程特點采用的特殊措施

1、施工技術措施

為確保工程質量,在原材料上將選購優質的大廠生產的材料。在施工中,鋼結構將在自動流水在線制作,并由專人負責質檢。屋架安裝將采用節間吊裝法,即選取一個節間屋架作為基準,在該節間吊裝校正并緊固后，再依序吊裝相鄰節間,該方案能較好保證結構吊裝施工的質量。

安裝時采用精密的經緯儀、水準儀進行測量。

2、產品保護措施

施工前，由項目經理向各施工班組提出要求：保護我們的產品，應該像保護我們的皮膚一樣，愛護我們的廠房像愛護自己的外表一樣。施工中，由各班組長負責成品保護，項目經理部每日巡檢，對故意損壞產品的行為及時教育或處罰。

3、鋼結構的保護措施

3．1 屋架托架大構件裝載時，水平層間用道木間隔，垂直層間用木板間隔，每三根大構件用5～10#鉛絲捆扎五道。

3．2

拉桿、拉條等構件用鉛絲捆扎三道，螺紋部分用黃油涂抹，并用雙層蛇皮袋包扎。

3．3

所有標準件、成運構件、對象形成清單放入鐵箱內。3．4

整車皮裝好后，用斜形榫加固，并用10#鉛絲最終加固，嚴防運輸中竄動、撞擊，以免造成對產品質量的影響和運輸不安全。3．5

構件到工地現場后，應堆放在堅實平整的場地。3．6

吊裝前清理構件上的污垢，吊裝后清理補漆。

十、季節性施工措施 該工程的施工全過程要經過雨季和夏季,因季節不同,采取有效的季節施工措施是保證工期和質量的一個重要環節,主要措施如下:

1、雨季施工措施: 1.1

雨季到來前,要建立防汛抗臺領導小組,指定專人收集天氣預報數據,及時組織汛前檢查,建立雨季汛期值班制度。

1.2

施工道路保持暢通,路基堅實,路面平整,并制定實施有效的防水排水措施。

1.3

1.4

工具、材料妥善保管。五金電氣、木構件等應在倉庫存放.大雨及雷雨天氣應停止吊裝及高空作業。

第五篇：屋面防水工程施工方案

屋面防水工程施工方案 編制：

審核：

批準：

興達建工集團東方夏威夷項目部2005.05.25

目錄

1、編制依據

2、工程概況

3、材料準備及驗收

4、作業條件

5、施工順序

6、施工方法

7、質量檢查

8、成品保護

9、安全環保措施

屋面防水工程施工方案

1.編制依據

《屋面工程施工質量驗收規范》(GB50207-2002)

東方夏威夷小區聯排別墅樓工程圖紙

建筑分項工程施工工藝標準

2.工程概況

本工程為東方夏威夷小區工程，位于三河市燕郊開發區、緊鄰北京地區，小區用地北臨中西文化交流中心，南側為北蔡路，西側為燕順路。

一期聯排別墅，為高檔住宅，現澆鋼筋砼框架結構，基礎為筏基，隔斷墻全部采用空心砌塊砌筑，其中聯排1#2#樓為磚混結構，條形基礎。建筑總面積總計12299M2。設計使用年限50年。

3.材料準備及驗收

防水材料有出廠質量證明文件齊全，進場后必須進行現場抽樣復試，合格后方使用。

4.作業條件

4.1找平層施工

將屋面基層殘留的砼、鉛絲、石子全部清理干凈，基層清理到實處。

4.2防水層施工

找平層水泥砂漿面層平整、密實、無空鼓、起砂；基層干燥，含水率小于9%，注意因其他工序施工而造成防水層破壞。如有破壞，需修復后再進行下道工序施工。

5.施工順序

基層清理→刷冷底油→細部做法（附加層）→卷材鋪設→JS涂料→淋水試驗→驗收

6施工方法

6.1基層清理：防水屋面施工前，將驗收合格的基層表面的塵土、雜物清掃干凈，不得有浮塵、雜物等影響防水層質量的缺陷。

6.2刷冷底油：涂刷底油首先在陰陽角、管根、出屋面煙道等細部復雜部位均勻

涂刷一遍，然后在進行大面積涂刷，必須基本薄厚一致，不得有漏刷、花白等現象。

6.3細部做法（附加層）：陰陽角、管根、等細部必須先做附加層，附加層使用同規格型號的卷材鋪設，寬度500mm，立面、平面高度均250mm。出屋面的通風道及管道根部必須做附加層，通風道四周卷材防水做到頂部預埋出屋面鋼筋做附加層（10×10cm）；小老虎窗側面防水高度大于30cm。

6.4卷材防水施工

6.4.1將基層清理干凈，檢查含水率，控制在9%以下，方法：將1m見方的卷材鋪于找平層上，靜置3～4h，無水印，則達到要求。

6.4.2卷材垂直于屋脊方向鋪貼，先做好陰角、下水口附加層處理，再大面積施工，同時上層卷材與下層卷材接縫要錯開。長邊短邊搭接長度不小于150mm。

6.4.3鋪貼卷材時要隨放卷隨用火焰噴燈加熱基層和卷材的交界處，噴燈距加熱面300mm左右，經過往返加均勻加熱，趁卷材的材面剛剛融化時，將卷材向前滾鋪、粘貼，搭接部位必須粘貼牢固，不得出現大面積空鼓現象。封邊將卷材搭接處用噴燈加熱，趁熱使二者粘結牢固，以邊緣擠出瀝青為度，不得出現翹曲與空邊現象。

6.5 JS防水涂料

JS防水可用時間與干固時間：

按稀料：粉料：水=10：7：0，20℃一般條件下涂料可用時間約3小時。涂層干固時間為3—6小時，現場溫度高，通風好干固快些。

配料：按所選工藝方法的規定取料，用攪拌器攪拌均勻至無生粉及團料，攪拌時間約5分鐘左右，最好不用手工攪拌。打底層涂料重量配比為液料：粉料：水=10：7：0；在規定的中水范圍內，斜面、頂面、立面施工應不加水，以保證能掛足涂料。

6.6涂覆：

根據工程的特點和要求在施工時，各層之間時間間隔以前涂膜干固不粘為準，在20℃露天條件下，不上人施工約須3小時，上人施工約須5小時。現場濕度大，溫度低，通風差，干固時間長些。反之短些。涂覆時應注意以下事項：⑴若涂料尤其是打底料有沉淀應隨時攪拌均勻；⑵每層涂料必須按工法規定的用量配料，不可過多或過少；⑶涂抹時要盡量均勻，不能有局部沉積，要求多滾刷幾次，使涂料與基層之間不留氣泡，粘結牢實；

6.7淋水試驗：屋面防水施工完后，用水管對屋面進行均勻澆水2h后或在下完

雨后檢查屋面底部，無滲漏及為合格。

6.8驗收：以上施工全部作完后，須經過監理、甲方、乙方三共同方進行驗收檢查合格后在進入下道工序。

7.質量檢查

屋面工程每個分項施工完后，要及時辦理隱蔽工程驗收手續，未經驗收不得進行下一道工序施工。

分項工程驗收后，工序要進行交接檢，并明確相互間的成品保護要求，防水每道工序施工完后，由質檢員驗收合格，方可進行下一道防水施工。

8.成品保護

出屋面下水管、煙道孔采取臨時遮擋防止阻塞和進入雜物。已做好的防水層盡可能不上人，腳手架支柱處出現破壞的，拆除后再進行修補。

9.安全環保措施

9.1防水工程施工前，編制安全技術措施，書面向全體操作人員進行安全技術交底，并辦理簽字書續備查。

9.2施工過程中，有專人負責督促，嚴格按照安全規程進行各項操作,合理用勞動保護用品，操作人員不得赤腳或穿短袖衣服進行作業,防止膠粘液濺潑和污染，必須將袖口和褲腳扎緊，戴手套,不得直接接觸油型膠泥油膏。接觸有毒材料必須戴口罩并加強通風。施工時禁止穿高跟鞋、帶釘鞋、光滑底面的塑料鞋，以確保上下屋面或在屋面上行走及上下腳手架的安全。

9.3患有皮膚病、支氣管炎、結核病、眼病以及對膠泥油膏有過敏的人員，不得參加操作。

9.4操作時應注意風向，防止下風操作以免人員中毒、受傷。在較惡劣條件下，操作人員必須戴防毒面具。五級及五級以上大風天氣停止作業；

9.5運輸線路要暢通，各項運輸設施必須牢固可靠，屋面孔洞及檐口有安全防護措施。

9.6為確保施工安全，對有電器設施的屋面工程，在防水層施工時，將電源臨時切斷或采取安全措施，對施工照明用電，使用36V，對其他施工電源也安裝觸電保護器，以防發生觸電事故。

9.7操作現場禁止吸煙。嚴禁在卷材或膠泥油膏防水層的上方進行點、氣焊工作，以防引起火災和損傷防水層。

9.8切實做好了防火工作，備有必要且充足的干粉滅火器、細石等消防器材，一旦發生火災，嚴禁用水滅火。

9.9施工現場及作業周圍不得存放易燃爆物品。

9.10嚴格按照吊藍施工要求操作；

9.11嚴禁高空落物,碎石及其它雜物不得由樓上往下扔。