第一篇：2018板石煤礦礦井防滅火長遠規劃

板石煤業有限公司防滅火長遠規劃

礦井火災事故都有一定的發展規律，安全隱患的發生到從事故征兆的出現至事故的發生，這些災害一般初期危害程度和波及范圍都比較小，若不及時采取相應措施，就會導致成為重特大事故直至造成礦毀人亡的悲劇發生，在預防礦火災害措施方針，防范勝于救災，要求我們從事煤礦安全生產管理者必須立足安全，從小做起，不放過任何一個安全隱患，盯死不放，整改落實到位，及時消除隱患，減小災害發生，一旦出現災情，現場人員要抓住最佳時機，盡最大的努力，利用現場的工具和器材，利用可能采取的手段和措施，力爭將災害消滅萌芽階段，在不能達到目的時，就要做好自救與互救，積極救災避災，減少災害危害。因此要求煤礦加強職工安全培訓，使每一位職工具有一定的安全生產知識，掌握各種災害發生前的預兆和發展規律以及預防出拉力措施，熟悉遇險的行動原則，避災路線和自救互救方法，安全裝備方面要更大限度地利用現代科學技術，充分發揮礦井安全監控，以提高礦井的防災抗災能力，確保礦井工人生命和礦井財產的安全，特制訂礦井防滅火長遠規劃：

一、年度計劃

（一）對有關部門分工負責

1、通風部門負責自燃火災的預防和礦井火災的處理。

2、機電部門負責電氣火災和機械火災的預防。

3、地測、計劃和生產部門負責地質、測量、開拓、開采設計和生產工藝方面預防自燃火災和外源火災。

4、集團公司救護隊負責發生火災時的滅火救護工作和平時配合通風部門做好自燃火災的預防處理和防火檢查工作。

5、安監部門負責監督檢查本《規范》的嚴格執行情況和日常的井下明火管制。

6、供應部門負責礦井防滅火所需材料、設備的供應。

7、財務部門負責礦井防滅火工作所需資金。

（二）由內因或外因火災源引起的井下火災，統稱為礦井火災事故。礦井火災造成以下后果的，即定為礦井火災重大事故：

1、造成人員傷亡。

2、造成價值1萬元的物質（包括資源）損失。

3、造成生產中斷8小時以上。

4、造成封閉工作面或采區凍結煤量。

凡發生礦井火災事故，均須進行事故統計與分析，并按規定向上級呈報事故報告。

（三）礦井防滅火規劃和計劃應包括以下內容：

1、礦井綜合防滅火措施。

2、預防自燃發火措施。

3、預防采空區、巷道冒高處、煤柱破壞區等地點自然發火措施。

4、防止煙火進入礦井的安全措施。

5、礦井防滅火設計。

6、礦井注氮防滅火設計。

（四）自燃煤層開采

1、所有礦井的所有煤層都必須進行自燃傾向性鑒定。凡以鑒定屬于容易自燃（Ⅰ類）和自燃（Ⅱ類）的煤層或實踐證明有自燃傾向的煤層，均屬于自燃煤層。

礦井某一區域出現如下現象之一時，即定為發生自燃火災：（1）由于自燃出現火炭、火焰、煙霧等現象。

（2）由于自燃出現空氣、煤炭、圍巖及其它介質溫度升高，其風流中出現一氧化碳等標志性氣體，且有上升趨勢。

2、礦井某一區域出現如下預兆之一時，即存在自燃火災隱患：（1）風流中出現一氧化碳，其發生量呈上升趨勢。（2）風流中出現二氧化碳，其發生量呈一升趨勢。（3）煤、巖、空氣和水溫度升高超過正常溫度。（4）風流中氧含量降低，其消耗量呈上升趨勢。

3、每個自燃礦井的所有采、掘工作面都必須仔細統計煤層的自然發火期。煤層最短發火期按如下規定進行統計：

（1）巷道：從煤層揭露之日起至煤層發生自燃火災之日止，為該巷道的煤層自然發火期。

（2）回采工作面：從工作面開切之日起至發生自然火災之日止，為該回采工作面開采煤層的自然發火期。

4、開采自燃煤層必須選擇煤層切割量少、丟煤量少、采空區漏風小、回采速度快的采煤方法。

開采厚及特厚自燃煤層應優先選擇充填采煤法。采用陷落法必須采取有效的防火措施。

開采自燃煤層，嚴格限制采用高落式或開天窗采煤法。采用這類方法必須編制防滅火專門和安全技術措施，經局總工程師批準，報?。▍^）煤炭廳（局、公司）備案。

采用頂板陷落法開采自燃煤層，不得留有設計外的煤皮（護頂煤）和煤柱，否則要制定有效的防滅火措施。

5、在自燃煤層中掘進的巷道，禁止空幫空頂，禁止堆積浮煤。較大的冒落空洞（冒高超過2m或空洞體積超過6m3者）和突出空洞均要進行防火處理。

6、開采自燃煤層時，采區及回采工作面均應采用后退式回采，要根據煤層的自燃危險程度、自然發火期長短、回采速度以及所采煤層的防火措施等因素合理確定采區和回采工作面的尺寸，采區及采煤工作面必須砌筑防火門墻，防火門墻砌筑位置及要求嚴格按照規定進行砌筑。

7、同一自燃煤層中不同分層的工作面之間必須保持足夠的超前距離，以避免采空區之間漏風。

8、自燃煤層中所有煤柱的設計都要考慮防火的要求，煤柱寬度一般不應小于6m，隔離煤柱中不許掘進巷道。

9、自燃礦井中，采區和回采工作面回采結束后45天內必須全部撤出設備，進行永久封閉。因故不能按時封閉，必須采取有效的防滅火措施，報礦長、總工程師批準。

10、已經報廢或無用的井巷均應及時充填或封閉，以簡化通風系統和保持通風系統風流的穩定性。

11、有自然煤層的礦井主扇風壓不得超過2940Pa，已超過者應列入礦井通風系統改造規劃，盡快降至2940Pa以下。

12、開采有自燃煤層的礦井中，風門、風窗等 通風設施均應按防滅火的要求正確選擇位置，避免增加采空區、煤柱裂隙、火區的漏風壓差。

13、開采自燃火災嚴重的采區或工作面，應考慮建立局部反風系統，并每年由礦長組織進行一次局部反風演習。

14、礦井每發生一次自然發火事故，待火災處理完畢后7日內要向上級主管部門呈報由礦長簽署的火災報告書。

（五）防滅火裝備

1、每一礦井均必須按《煤礦安全規程》的要求設計和建立滅火供水系統，并在礦井、水平和采區投產同時使用。消防水管路的下列地點必須設置三通和閥門：

（1）所有豎井、斜井和平硐井口。（2）井底車場附近的主要硐室內。（3）井底車場內每隔100m處。（4）主要石門、巖石大巷每隔100m處。（5）主要煤層大巷每隔100m、（6）傾斜巷道每隔100m。

（7）皮帶運輸道每隔50m處，皮帶機頭、機尾附近10m以內。（8）掘進工作面每隔50m。（9）采煤工作面運輸順槽每隔50m。（10）掘進工作面回風順槽每隔100m。三通和閥門的位置應便于使用和檢修。

2、礦井都必須在井下變電所、機電硐室、火藥庫的出口裝設向外開的防火柵欄門。

采區進、回風巷和回采工作面進、回風順槽必須預先砌筑防火門墻，并在其附近貯放足夠數量的充填及砌筑材料。

3、皮帶頭必須嚴格按照規定按設煙霧傳感器及一氧化碳傳感器。

4、井底車場、機電硐室、火藥庫、皮帶頭、配電點等地點，必須配備足夠數量的滅火器材。

5、每一礦井均須建立井上、下消防材料庫，庫存備用品的種類與數量在《礦井災害預防處理計劃》中確定。

6、每一礦井均必須建立礦井反風系統（包括主扇反風設施和井下反風設施），用于進風井口、井筒、井底車場及總進風巷發生火災時采用。反風系統必須在10min風完成反風操作，實現反風。反風后進入火災地點的瓦斯濃度不得超過1.0％。

礦井反風裝置必須每月檢查一次，每年進行一次反風演習。

7、自燃礦井在礦井和新水平設計中應根據自燃危險等級采取相應的綜合防滅火措施，建立相應的礦井防滅火系統。

8、開采自燃煤層的礦井或礦區應建立氣體分析化驗室，并裝備如下儀器儀表：

1）分析一氧化碳、二氧化碳、瓦斯和氧氣的氣相色譜儀。2）檢測一氧化碳、瓦斯和氧氣的便攜式檢測儀表和現場氣體取樣裝置。

3）測定溫度、濕度、風速、氣壓及壓差的儀器儀表。

9、礦井應以礦井調度室為中心建立井上、下災變緊急通訊聯絡網，用于災變時傳達緊急命令和傳遞井上、下信訊。

四、日常防火

1、每一礦井都必須按《煤礦安全規程》要求嚴格實行明火管制，建立健全明火管理制度，切實做到：

（1）嚴禁帶明火下井。

（2）工業廣場內的進、回風井口20m內嚴禁煙火。（3）井下嚴禁使用電爐。（4）井下嚴禁使用燈泡取暖。

（5）井口和井下電氣設備必須有防雷擊和防短路的保護裝置。（6）井下電焊、氣焊作業必須嚴格按《規程》規定進行。（7）嚴禁使用產生火焰的爆炸器材和爆破工藝。（8）嚴格火區管理。

2、礦井必須按《規程》要求嚴格實行可燃物管制，建立健全井下可燃物管理制度，切實做到：

（1）嚴格限制攜帶易燃、易爆物品下井，確屬井下需要者，必須符合規定，并辦理手續。

（2）嚴禁向地面裂縫、廢棄的井口或其它通向井下的通道口傾倒油類、棉紗、布頭等可燃物。（3）井下嚴禁存放汽油、煤油、變壓器油。井下使用的棉紗、布頭、紙和潤滑油等必須存放在蓋嚴的鐵桶內，嚴禁扔、灑在井巷、硐室和采空區內。

（4）嚴格限制可燃性支護使用范圍。（5）井下皮帶運輸機應采用不延燃皮帶。

3、凡存在可燃材料、可燃氣體和可能產生明火的地點，是嚴重的外源火災隱患地點，應制定管制和檢查措施。

4、開采自燃煤層的采空區必須實行嚴格的漏風管理，采取有效的防止漏風措施：

（1）新采空區必須按規定及時封閉，防火門墻必須符合質量標準。

（2）老采空區缺少防火墻的必須補上，不符合質量標準的必須進行維修。

（3）因位置不合理而引起風壓差增高的通風設施應搬遷或拆除。（4）保護采空區邊界煤柱和底板的完整性，避免產生裂隙漏風。（5）與采空區邊界地面裂隙應進行充填，以減少地面裂隙漏風。

5、礦井均要開展自然火災的預測預報工作，及時掌握自然發火動向，并做好以下工作：

（1）建立自然發火觀測站，對全礦進的自燃危險區進行系統的、定期的觀測。采煤工作面觀測站應選在：工作面上尾巷及回風順槽10-15m處。

（2）根據北京煤科院提供的《板石煤礦煤層自然發火標志氣體指標》報告，通過一氧化碳、乙烯濃度確定煤層發火情況，具體氣體指標在《礦井防滅火設計》中說明。

（3）及時整理和觀測分析結果，并繪制變化曲線，一旦發現某一指標已達到臨界值，應迅速作出預報，向調度室及礦長報告結果。

6、礦井所有工作人員都要掌握滅火器材的使用方法和熟悉自己工作區域內滅火器材的存放地點。相關部門定期對礦井消防火供水系統、反風設施、防火門墻、滅火器、沙箱及消防材料庫內物品進行檢查。

第五章 滅火救災

7、任何人發現井下自燃火災或自燃預兆均應立即向礦調度室報告。調度室應立即通知通風部門和救護隊迅速可明火情，同時向值班領導和礦長、總工程師匯報。通風部門應根據火災情況迅速采取控制火勢的緊急措施，并報請礦長、總工程師同意。

8、任何人發現礦井火災應首先采取一切可能的措施直接滅火?，F場區、隊、班組長應按照《礦井災害預防與處理計劃》的規定將所有受害地區和可能受害地區（由于火風壓造成風流逆轉和可能發生地區等）的人員撤離危險區，并組織人員利用現場一切工具和滅火器材直接滅火。

礦調度室接到火警報告后應立即按礦井災害預防與處理計劃》的規定通知有關人員。值班領導人在礦長和礦總工程師未到達之前，應立即組織礦山救護隊、通風部門和機電部門搶救災區人員和進行滅火工作。在搶救人員和進行滅火時，必須指定專人檢查和監視火災氣體及風流變化，并采取防止人員中毒和防止爆炸的措施。

9、一旦發生礦井火災事故，必須立即成立救災指揮部。礦長和總工程師必須立即直到現場組織救災工作，礦長任總指揮。迅速建立井下救災基地，由總指揮選派基地指揮。事故礦井的救護隊長為總指揮部成員，具體負責指揮救護隊行動。上級派赴救災現場的領導和代表以及其它人員只能起參謀作用，不能直接指揮和干預決策命令。

（1）總指揮的主要職責：

1）迅速組織可能受災害波及區域內的人員和搶救遇險人員。2）組織偵察火情，正確、果斷地制定滅火方案。

3）制定防止災情擴大、防止瓦斯爆炸和保證救災人員安全的技術組織措施。

4）決策滅火救災的通風制度。

（2）基地指揮的主要職責是：

1）根據總指揮的指示和命令指揮井下的滅火救災工作。2）及時向指揮部匯報滅火救災現場情況，并提出建議。3）根據火情發展變化獨立采取應急措施，并報告總指揮。

救護隊根據總指揮的命令，按照礦山救護戰斗條例的規定，具體參加偵察滅火和救災工作。

非礦山救護隊員只能在一氧化碳不超過0.0024％，瓦斯不超過2％；氣溫低于35℃，且無爆炸危險的地點，經總指揮批準，在救護隊的帶領下才能井下滅火救災工作。

撲滅電氣火災必須首先切斷電源，電源切斷前禁止用水滅火。用水滅火時應先滅外圍后滅火源。水量不足時禁止向高溫火源直接用水滅火。用水滅火時應注意防止發生水煤氣爆炸。

10、直接滅火時應采取保證井下風流方向的穩定性措施，穩定風流的措施常用的有：

（1）在火源的下風側設水幕（特別是傾斜巷道內必須設水幕），以降低火煙溫度和避免形成火風壓。水幕長度一般不小于10m。

（2）在低瓦斯礦井中，在火源進風側張掛風幛、建筑穩流防火墻、關閉防火門，以減少火災煙氣發生量。

（3）保證主扇工況的穩定。

（4）火源如在角聯巷道中，應設法改變其鄰近巷道的網路結構，使火災巷道變為并聯巷道。

（5）保證火源回風流通暢。

11、采用直接挖除火源方法滅火，必須符合以下條件：

（1）火源范圍小且能直接到達。

（2）可燃物溫度已降至70℃以下，且無復燃或引燃其它物質的危險。

（3）無瓦斯或火災氣體爆炸危險。

（4）風流穩定，無一氧化碳等中毒危險。

（5）需要放炮時，炮孔內溫度不超過40℃、（6）挖出的熾熱物有條件的混以惰性物質，保證運輸過程無復燃危險。

12、當井下火災無法直接滅火或直接滅火無效時，必須采取封閉措施滅火。

在確保安全的前提下，封閉范圍應盡量縮小。封閉時應采取在火源的”進、回側同時封閉”。不具備同時封閉條件時，可以采用”先封閉進風側后封火源回風側”的封閉順序，一般不得采用”先回后進”的封閉順序。

封閉有火災氣體和瓦斯爆炸危險的火區必須采用防爆墻。

在封閉過程中，必須至少每隔10min檢查一次進、回風流中的瓦斯、一氧化碳、二氧化碳和含氧量，判別其爆炸危險性，根據具體情況采取風量調節和充注惰氣的措施，使火災氣體不具有爆炸性。

無有效防爆措施時必須將全部人員撤至安全地帶。

六、火區管理

1、井下火災無法直接撲滅而予以封閉的區域，稱為火區。每一火區都要按時間順序以編號，建立火區管理卡片和繪制火區位置關系圖，由通風部門永久保存。

火區管理卡片應包括：火區基本情況登記、防火墻及其觀測記錄、噴、注漿記錄、火區位置示意圖。

火區位置關系圖以通風系統圖為基礎繪制，即在通風系統圖上標明所有火區的邊界、防火墻位置、火源點位置、漏風路線。圖上注明火區編號、名稱、發火時間。圖中還應標明歷次發火點的位置和發火時間。

2、井下火區必須采用永久防火墻封閉。所有永久防火墻都必須統一編號，按《煤礦規程》和《質量標準化》的要求加強管理。

3、火區封閉后應積極采取措施加速火區熄滅進程。通風部門負責編制火區滅火方案，經礦長、總工程師批準后執行。滅火方案應包括以下內容：

（1）火區基本情況及現狀分析。

（2）滅火方法、滅火工程、勞動組織及安全措施。

（3）滅火時的通風系統調整。

（4）滅火方案圖。

4、火區火勢穩定后可采取縮封措施來解決部分凍結煤量和封閉物質，提高滅火效果。縮封火區必須遵循以下規定：

（1）必須編制縮封計劃，報集團公司總工程師審批。（2）縮封工作必須由礦山救護隊進行。

（3）必須采用鎖風方法縮封。鎖風時先在密閉外砌筑一道帶小門的擋風墻，它與原密閉墻之間的距離應保證能貯放砌筑一道密閉墻的材料和工具，且不小于6m。鎖風墻筑好后方可打開原密閉墻，救護隊員進入火區砌筑新的密閉墻時，必須保持鎖風墻與原密閉墻中至少有一道風門關閉。新密閉墻砌好要進行質量檢查，合格后才許拆除鎖風墻和原密閉墻。

5、火區經連續取樣分析符合《煤礦安全規程》規定的火區熄滅條件，由礦長或礦總工程師組織有關部門鑒定確認火區已經熄滅，提出火區注銷報告，報集團公司總工程師批準。火區注銷報告應包括以下內容：

（1）火區基本情況。（2）滅火總結。

（3）火區注銷依據與鑒定結果。

6、啟封已注銷的火區必須編制啟封計劃和安全措施，報集團公司總工程師批準。啟封計劃及安全措施應包括以下內容：

（1）火區基本情況與滅火、注銷情況。

（2）火區偵察順序與防火墻啟封順序。

（3）啟封時防止人員中毒、防止火區復燃和防止爆炸的通風安全措施。

7、火區啟封必須由救護隊進行，必須采用鎖風方法啟封，發現有復燃現象必須立即停止啟封，重新封閉。救護隊員進入火區后應仔細記載火區破壞情況和支護情況。啟封后3天內必須由救護隊每班進行檢查測定和取樣分析成分，確認火區完全熄滅、通風情況正常后方可轉入恢復生產工作。火區啟封后應進行啟封總結，編寫啟封報告，其內容應包括：

（1）啟封經過。

（2）火區火源位置及發火原因分析。

（3）火區破壞情況及火災后果分析。

（4）經驗與教訓。

8、在火區附近進行采掘工作必須遵守以下規定：

（1）在火區同一煤層、同一水平的相鄰區域進行采掘工作，必須留有足夠寬度的煤柱隔離火區，并編制專門設計，報局總工程師批準。（2）在火區同一煤層的下部小階段或下部水平，一般不得進行回采。但當煤層傾角小于35°，且在火區下部留有足夠高度的煤柱能有效隔離火區時，必須編制專門設計，報局總工程師批準后方可進行回采。在火區下部小階段掘進時，必須有防止冒透火區的安全措施。

（3）在火區下方的鄰近煤層中進行回采，必須有措施保證回采后不影響火區滅火工作和火區對回采工作安全沒有威脅，并編制專門設計，報集團公司總工程師批準后方可進行回采。

9、井田范圍內遺留的老火區和小煤窯火區均應予以封閉，按火區加以管理。

二、礦井防滅火長期計劃

為保證我礦防滅火系統穩定、可靠，認真執行“安全第一，預防為主、綜合治理、整體推進”的安全方針。抓好防滅火現場管理，不斷完善礦井通風、監控、防塵、防滅火系統，預防火災事故的發生，實現礦井的安全生產?，F將長期防滅火工作計劃安排如下：

（一）、長期防滅火工作計劃

1、加強防滅火基本知識的培訓，每年至少對全礦職工進行一次防滅火知識培訓，努力提高職工的防滅火安全意識。

2、嚴格執行上級有關防滅火方面的法律、法規，認真搞抓好防滅火方面安全隱患的排查治理工作，在每次安全質量大檢查時，必須同時檢查防滅火工程的安全質量和隱患，并按規定編制整改方案和措施，同時按措施進行跟蹤整改。

3、加強防滅火器材和消防管路系統的管理，對已使用了的消防器材或失效的滅火器必須及時補足或更換，對損壞的消防管路和消防栓要及時修復，嚴禁消防器材挪作他用。

4、加強采空區、盲巷管理，按規定檢查密閉處的CO濃度并掛牌管理。

5、加強電氣設備的管理，電氣設備下井前，必須進行防爆性能的檢查，嚴禁井下電氣設備有失爆現象，嚴禁帶用檢查或移動電氣設備，杜絕一切電氣火災事故的發生。

6、加強易燃物品的管理，井下因設備檢查所用的各種油脂必須由專人負責管理，設備檢查完后，必須及時清理現場，將易燃油脂和油布裝入專用箱運至地面進行處理。

根據煤科集團沈陽研究院有限公司、吉林省東北煤炭工業環保研究有限公司及煤科集團北京研究院有限公司鑒定，板石煤礦19#、19b#、20#、22#、23#、23a#煤層，煤炭自燃傾向性等級均為Ⅰ類容易自燃。

（二）、采用的防滅火措施

1、防滅火方法

（1）防滅火方法包括灌漿防滅火、阻化劑防滅火、氮氣防滅火、凝膠防滅火、均壓防滅火、利用滅火器防滅火等。

本礦井號19#、19b#、20#、22#、23#、23a#煤層均為Ⅰ類容易自燃，設計選擇注惰性氣體及移動注漿相結合的的防滅火方法。氣體檢測有束管檢測系統和安全監控系統及一氧化碳檢測器相結合檢測。

（2）惰性氣體滅火

在地面建立永久制氮機房，機房內配備型號為QTD1200/97型煤礦用固定式碳分子篩制氮裝置（采用變壓吸附法，注氮量可調，最大注氮量為：1200N2m3/h），利用無縫鋼管普設置井下各地點，一旦發生事故，可立即對事故地點進行注氮，具體注氮方法詳見：《注氮防滅火設計》

（3）火災束管監測系統

礦井自燃火災束管監測系統是利用真空泵和一束多芯的塑料管纜遠距離的抽取監測地點的氣樣，利用專用氣相色譜儀連續分析，實時測定各測點的氣體組分濃度，同時可以對監測地點煤自燃過程中標志氣體濃度超值時發出警報的成套裝置。主要由地面氣體分析中心和井下束管取樣系統組成。

（4）預防性注漿防火

采煤工作面回采結束后，在規定時間內對回撤完的采煤工作面上、下順槽進行封閉，并進行噴漿，噴漿完畢后利用事先預留好的注漿管立即對密閉墻內進行注漿，閉內注漿完成后，再在密閉外圍巖施工注漿孔，對密閉圍巖進行注漿。密閉必須達到如下要求：

1）必須用不燃性材料建筑，嚴密不漏風（手觸無漏感覺，耳聽無聲音），密閉墻體厚度不小于1m，墻面平整（1m長度內凹凸不大于10mm）無重縫和空縫。

2）密閉墻垛周邊要掏槽，掏槽深度不少于300mm，并見硬頂、硬幫與煤巖接實。砌碹巷道要破砌墻后掏槽，密閉周邊抹有不少于200mm的裙邊。密閉墻前后5m內巷道支護良好，無雜物、積水、淤泥。

3）密閉內有水的要設反水池或反水管，密閉要留觀測孔和注漿孔，孔口上好閥門。

（三）井下外因火災防治

外因火災的主要特點是突然發生，來勢迅猛，發生的時間和地點出人意料之外。由于這種突發性和意外性，常使人們驚慌失措而造成惡性事故。礦井中一切能夠產生高溫、明火、火花的以及由可燃材料制成的器材和設備，如使用不當都可能會引起外因火災。絕大多數外因火災是由于機電設備質量不高，安裝不良，又缺乏嚴格的檢修、維護制度，長期帶病運行而引起的。對于中小型煤礦，由于機械化程度較低，其中爆破和明火是造成外因火災的主要原因。

外因火災的防治主要應從兩個方面著手，一是防止失控的高溫熱源；其次是在井下盡量采用不燃或耐燃的材料和制品。

1、電氣事故引發火災防治措施及裝備 井下機電硐室防火措施

本礦礦建時已在井下設有水泵房、中央變電所等機電硐室，應注意采取以下防火措施：

（1）硐室必須裝設向外開的防火鐵門，鐵門全部敞開時不妨礙運輸，嚴禁存放無關的設備和物件，并采用防爆型的照明設備。

（2）從硐室出口防火鐵門起5m內的巷道，應砌碹或用其他不燃性材料支護。

（3）硐室內必須設置足夠數量的撲滅電氣火災的滅火器材。（4）硐室不應有滴水，帶油的電氣設備溢油或漏油時，必須立即處理。

（5）硐室入口處必須懸掛“免進”或“非工作人員禁止入內”等字樣的警示牌。

第二篇：綜合防滅火長遠規劃

礦井防滅火長遠規劃

福興集團有限公司一礦

二O一五年五月 礦井防滅火長遠規劃

一、礦井概況：

福興集團有限公司一礦位于韓臺煤田中部，大興井田境內，主井井口的地理坐標:x=3828189.00，y=39540893.40；副井井口的地理坐標:x=3828312.14，y=39541205.82。礦井地理位置位于山東省棗莊市嶧城區古邵鎮福興莊村，隸屬于棗莊市嶧城區政府，為地方國有企業。礦井設計生產能力15萬噸/年，2006年經山東省煤炭工業局核定生產能力為30萬噸/年。

礦井采用立井開拓，中央并列式通風方式，主、副井進風，風井回風；主采山西組2煤、3煤，太原組14煤，井田內煤質穩定，為急傾斜煤層，工作面選用偽傾斜柔性掩護支架采煤法，后退式開采，全部冒落法管理頂板；采煤工作面采用炮采工藝，掘進工作面采用炮掘工藝；水文地質類型為中等。

目前，礦井共布置兩個采煤工作面（即：4192采煤工作面、385采煤工作面）。兩掘進工作面（即4192掘進工作面、3123掘進工作面）

根據山東省煤炭工業局《關于2014全省煤礦瓦斯等級鑒定結果的通知》（魯煤安管〔2014〕240號），確認礦井相對瓦斯涌出量2.67m3/t，絕對瓦斯涌出量0.39m3/min；相對二氧化碳涌出量7.19m3/t，絕對二氧化碳涌出量1.05m3/min，屬瓦斯礦井，無瓦斯突出現象。主采煤層為2、3、14煤層，煤塵均具有爆炸性。其中，2層煤煤塵爆炸指數為41.15%，3層煤煤塵爆炸指數為38.48%，14層煤煤塵爆炸指數為,46.19%。根據中煤科工集團重慶研究院及煤炭科學研究總院沈陽研究院對我礦煤層自然傾向性的鑒定報告，我礦2、3、14層煤自然傾向性等級均為Ⅱ級，屬于自然煤層。截止目前為止，未發生過煤層自燃現象。

二、礦井防滅火現狀：

1、為了進一步完善礦井防滅火系統，我礦建立了自然發火氣體分析地面實驗室，并在采煤工作面安設了井下束管火災監測系統，對采空區的氣體定期進行收集分析；同時，在采煤工作面實施了噴灑阻化劑措施。

2、編制完善了防滅火措施，在地面專門設計施工了，防滅火消防材料庫。井底車場設置了消防材料庫，并按要求配備了各類消防器材；在規定地點使用不燃性支護，皮帶機頭和機電硐室等地點按要求設置消防器材。定點安裝了消防器材，滅火器、沙箱、鐵鍬、管路等設施。便于現場應急。

3、各水平大巷、膠帶運輸巷、總回風巷、進風巷、工作面等，都有防塵水管到位，做到防患于未然。

4、在礦井總回風巷及主要的工作面安裝使用了CO傳感器和調度室監測系統聯網，實施24小時監測監控，同時安排瓦斯檢查員，對所有的密閉、工作面進行檢查。確保安全。

5、對采空區及報廢小眼及時密閉做注膠處理。進一步建立健全防滅火設施。完善束管監測、黃土灌漿（膠）系統。確保防滅火設施措施到位。

三、近年來防滅火事故分析

我礦近年來通過對防滅火工作上的嚴格管理及全體領導和職工的共同努力下，礦井從2003年6月投產至今，沒有發生過自然發火，井下無火區。

四、防滅火工作存在的問題

福興集團有限公司一礦主采的2、3和14煤層均為Ⅱ類自燃發火煤層。隨著今后礦井開采程度的不斷提升，在采、掘等工藝過程中，煤塵的產生量將不斷增大，煤層自燃的危害性也將不斷加大，防塵工作仍需不斷的提高。

我礦井下現未安設注氮系統。

五、防滅火工作長遠規劃及目標

1、加強防滅火基本知識的培訓，每年至少對全礦職工進行一次防滅火知識培訓，努力提高職工的防滅火安全意識。

2、嚴格執行上級有關防滅火方面的法律、法規，認真搞抓好防滅火方面安全隱患的排查治理工作，在每次安全質量大檢查時，必須同時檢查防滅火工程的安全質量和隱患，并按規定編制整改方案和措施，同時按措施進行跟蹤整改。

3、加強防滅火器材和消防管路系統的管理，對已使用了的消防器材或失效的滅火器必須及時補足或更換，對損壞的消防管路和消防栓要及時修復，嚴禁消防器材挪作他用。

4、加強采空區、盲巷管理，按規定檢查密閉處的CO濃度并掛牌管理。

5、加強電氣設備的管理，電氣設備下井前，必須進行防爆性能的檢查，嚴禁井下電氣設備有失爆現象，嚴禁帶用檢查或移動電氣設備，杜絕一切電氣火災事故的發生。

6、加強易燃物品的管理，井下因設備檢查所用的各種油脂必須由專人負責管理，設備檢查完后，必須及時清理現場，將易燃油脂和油布裝入專用箱運至地面進行處理。

六、保障措施

1、將煤礦防滅火工作納入“十三五”企業安全發展總體規劃。礦井防塵滅火工作是礦井安全生產工作的重點之一，是煤炭工業健康發展的前提。堅持安全發展的科學理念和指導原則，要將煤礦防滅火的規劃目標、主要任務、政策措施納入企業“十三五”安全發展總體規劃，將礦井防滅火工作與煤炭工業健康發展各項工作同步規劃、同步部署、同步推進，做到有目標、有項目、有資金、有措施、有支撐體系。

2、落實防滅火責任

建立完善礦井防滅火責任制度。礦井防滅火責任要嚴格落實礦長負責制。各級單位要承擔起防滅火監管主體的職責，建立健全各級領導防滅火責任制和礦井防滅火考核制度，逐級抓好落實，對礦井防滅火工作實施有效監管。

3、加大防滅火投入

建立多元化的防滅火投入機制。要把每一分防滅火費用落到實處。

4、建立健全煤礦安全科技保障體系

建立和完善煤礦科技創新投資機制和激勵機制，努力拓寬科技投入渠道，形成多元化、高效率投資機制，增加煤礦安全科技投入。

5、加強煤礦安全文化建設

宣傳普及煤礦安全法律和安全知識，倡導和樹立“以人為本”的安全價值觀，營造“關愛生命、關注安全”的輿論氛圍。加強對煤礦安全生產的輿論監督和社會監督，充分發揮主流媒體作用，大力宣傳安全生產好典型、好經驗，揭露安全生產領域各種非法、違法行為，及時曝光重特大事故。實行舉報獎勵制度。

充分發揮工會等群眾團體的作用。組織職工群眾參與監督企業安全生產工作，維護職工群眾安全生產的參與權、知情權和監督權。建設企業安全文化，推動煤礦企業采用先進的安全管理理念和方法，建立自我約束、持續改進的安全生產長效機制。

第三篇：梁家煤礦礦井防滅火設計

煤礦礦井防滅火設計

1.礦井基本概況 1.1礦井概況

龍口礦業集團公司梁家煤礦設計生產能力180萬t／a，位于山東省龍口市黃縣煤田西北隅，井田范圍由國土資源部以國地資礦通字20001130號文批復，由1-41號礦界坐標點順序圈定，西至龍口渤海，北以1-10號礦界坐標點與梁家煤礦相鄰，東北以10-17號礦界坐標點與桑園煤礦分界，至20號勘探線，南以F13、F14，F40，F43、F59，斷層及煤2-800m等高線為界。井田面積：東西長約9-9.5km，南北寬約3-6.1km，面積約48km。

煙(臺)濰(坊)公路橫貫井田中部，西南至濰坊167km，東至煙臺1l4.5km，分別與膠濟鐵路、藍煙鐵路相接，可通達全國各地。井田西端龍口港可通煙臺、天津、大連等城市，水陸交通十分便利。

井田內為山前沖積平原，地形平坦，地面標高0～+27m，由西北向東南逐漸增高，地形的自然坡度一般為千分之三左右。

梁家煤礦下第三系煤系地層總厚度為1095m，含煤地層平均總厚216m，含煤6層，即煤上

2、煤上l、煤

1、煤

2、煤3，及煤4。純煤平均總厚13.44m，含煤系數6.22％?？刹杉兠嚎偤?0.64m。煤上

2、煤上

1、煤3不可采，煤

2、煤4，局部不可采。含油頁巖4層，即油

1、油

2、油

3、油4?？刹捎晚搸r平均總厚4.30m。油

1、油3不可采，油4為煤4底板，層位穩定，厚度不穩定，局部達可采厚度。油2為主要可采層，其質量、結構又可分為油2上

2、油2上

1、油2中及油2下四層，油2上2，17勘探線以東變薄至沉缺17勘探線以西可采。油2上1局部可采，油2中、油2下不可采。

本井田水文地質類型為簡單型，區內地形平坦。第四系富水性強的砂礫層與含煤地層的水力聯系微弱，主要由于煤系地層中的泥巖類地層隔水性較好。含煤地層中主要有八層含水層，分別為鈣質泥巖、泥灰巖、泥巖與泥灰巖互層、煤1油

2、煤2及其底板砂巖、煤3煤4間煤

4、煤4下部砂礫巖。其中泥灰巖、煤1油

2、煤2機器底板砂巖為本區對生產有直接影響的三層主要含水層，泥灰巖距煤1平均43.26米，為煤1的直接充水層。煤2上距泥灰巖約60米，在大中型斷層的下盤開采煤2層，也將受泥灰巖水的威脅。煤1油2距煤2約13米，是煤2的直接充水層。根據黃縣煤田資料，泥灰巖最大涌水量為150m3/h，煤l油2水的最大涌水量為300m3／h，煤2底板砂巖水的最大涌出量為51m3／h，這三層主要的含水層對主采煤層的回采造成直接的影響。本井田西臨渤海，海中也有第四系的含水層和隔水層，第四系頂部為厚3.50-4.40m的淤泥，其下以粘土、砂質粘土為主，其次為粉砂巖，隔水性良好，因此海水不與煤系地層直接接觸，不發生直接水力聯系，海水與采煤關系不大。礦山監理

1.2開拓開采情況

2002年末礦井資源總量為41714.2萬t，其中工業儲量29284.2萬t，可采儲量16289.6萬t，其中“三下”壓可采儲量13264.3萬t，煤總量28511.5萬t，其中工業儲量22944.8萬t，可采儲量12631.1萬t，其中“三下”壓可采儲量10677．4萬t。油頁巖總量為13202.7萬t，其中工業儲量6339.4萬t，可采儲量3658.5萬t，其中“三下”壓可采儲量2586.9萬t。

現梁家煤礦分別在二層煤的四采區和四層煤的一采區生產開拓，共有獨立供風的生產工作面3個，即4110工作面、2408工作面以及1210撤面；備用工作面1個，即2401上順、2401下順、煤4軌道巷、煤4皮帶巷、4114上順、4103下順；獨立供風硐室19個和其它獨立供風井巷9個。

礦井開拓方式為中央立井分水平開拓。礦井有三個井筒，主井、風井位于井田的淺部（-313m）副井位于井田的中部。礦井只有一個水平，標高為-450m。井田采用上下山開采，采煤工作面走向長壁采煤法。煤2為綜采一次采全高；煤4為綜采放頂煤開采。礦井開拓與通風系統平面圖如圖1所示，礦井開拓剖面圖如圖2所示，1.3通風情況

礦井通風方式為中央邊界式，通風方法為抽出式，副井提升兼進分，主井提升兼輔助進風，風井通風機房配備2臺軸流式通風機，型號均為1K58NO.27，一臺運轉，一臺備用。每臺主要通風機配備一臺TD630/29-6型電動機，額定功率為56KW。

礦井總進風量9374.1 m3/min，總回風量5924.0 m3/min，總排風量9801.6 m3/min，礦井需風量7308.0 m3/min，礦井通風系統總阻力為1892.1Pa，礦井等積孔為4.47m2，礦井屬通風容易礦井。

1.4 瓦斯p;根據2003年12月山東省煤礦通風檢測站編制的《龍口礦業集團公司梁家煤礦礦井通風能力核定及系統評價》

瓦斯等級鑒定結果：相對涌出量為1.330m3／t，絕對涌出量為6.121m3／min；二氧化碳:相對涌出量為2.029m3／t，絕對涌出量為9.326m3／min。

根據礦井瓦斯等級鑒定標準，梁家煤礦定為低瓦斯礦井。1.5地溫

1.5.1地溫的垂向變化

地溫隨著深度的增加而增高。本井田在地下300m的溫度為23-25℃，地溫梯度3.13-3.43℃/100m；垂深500m時，溫度31-33℃，地溫梯度3.37-3.7℃/100m，達到一級熱害區上限；垂深700m時，溫度38-41℃，地溫梯度3.5-3.79℃/100m，達到二級熱害區上限；垂深900m時，溫度高達49℃，在含煤段由于巖性復雜，煤和油頁巖導熱性差，低溫梯度在4.6-6℃/100m，反映了井田地溫是偏高的。

1.5.2地溫在平面上的變化

地溫從平面上看，東部和西部有明顯差異。在西部，31℃等溫線分布在-500--550m水平上；在東部31℃等溫線分布在-400--450m水平上。37℃等溫線在西部分布在-650-700m水平，東部則分布在-600--650m水平。礦山監理

-450m水平切面的地溫狀況為28.9-34.2℃，平面上的變化是含煤區溫度高，非含煤區溫度低，東部高西部底，相差約2℃?？傊飳賻r溫型地溫異常，使-450m水平以下的煤層處于一級和二級熱害之中。1.6 自然發火

各煤層均有煤塵爆炸危險性。由于該區煤的燃點低，油頁巖用火柴即可直接點燃。煤層節理發育，褐煤及油頁巖易自燃發火。礦井各煤層自燃傾向性為一類容易自然發火煤層。煤2最短自然發火期為22天，一般為1-3月。

目前使用的防滅火注漿材料主要是黃土和凝膠，黃土漿主要用于采空區

預防性注漿，凝膠用于封閉密閉間、小聯絡巷及處理高溫點時使用。

2防火設計工作面基本情況 1.1設計工作面概況

設計工作面為4110綜采放頂煤開采工作面，工作面走向長度886m，傾斜長度148.5m，工作面開采參數如表1所示，煤層柱狀圖如圖3所示，頂、底板狀況為：

1)直接頂為煤4的41-42段煤層，厚度2.19米，煤夾泥巖。2)直接底為煤4的47-48段煤層，厚度3.3米，泥巖夾煤，泥巖易風化，遇水膨脹。

工作面煤塵具有爆炸性，屬低瓦斯礦井。工作面煤層易自燃，地溫較高，一般在29-31℃左右。4110工作面總體上不具備自然排水條件，根據對4110工作面涌水狀況預測，工作面正常涌水量為3m3/h，最大涌水量為15m3/h，工作面不具備自自然排水條件，必須安裝排水能力大于15m3/h的排水系統。4110工作面通風系統如圖1所示，進、回風線路為：

進風：付井→付井井底車場→東大巷→集中石門→煤4石門→煤4一采暗斜井→煤4一采軌道→4110上順聯絡巷→4110上順→工作面

回風：工作面→4110下順→煤4一采皮帶上山→煤4總回風巷→23°上山→250總回風巷→風井。

工作面巷道布置、支護方式(1)材料巷

采用單體液壓支柱配合π鋼上挑木板梁剎頂的支護方法進行支護，采用2.5m支柱，柱下穿鐵鞋，主要用于進風、運料和行人。

(2)運輸巷

支護方式與材料巷相同，采用2.8m支柱，柱下穿鐵鞋，主要用于回風、運輸和行人。

采用綜合機械化采煤方法，頂板管理采用全部陷落法，機采高度為2.8米，放頂煤高度3.35米。

2防火灌漿設計基本參數 1.1灌漿材料

土源距煤礦風井5km，土質優良，容重1.3t/m3，屬于亞粘土，塑性指數12，取土方便，礦井輕軌礦車可直接到達取土地點。龍口礦業集團采用的土水比為1：3-5，灌漿系數0.03-0.05。

1.2工作面參數

風井地面標高+3.7m,井底位于-250水平，風井到4110工作面回風巷入口距離為1850m，其余工作面參數如表1所示。

防火設計要求

根據龍口礦業集團梁家煤礦的實際情況，要求對礦井進行預防性灌漿防火設計，具體內容包括：

說明防火灌漿設計依據及基礎資料 確定灌漿系統與灌漿參數 防火灌漿設計計算 灌漿管道系統設計 灌漿泵設計 水槍設計

7、灌漿站及主要設施設計 防火灌漿設計步驟 防火灌漿設計依據及基礎資料 1.1煤層賦存條件

1.2煤的碳化程度、煤巖成分、自燃傾向性、發火期 1.3漿材的質量、數量、開采條件等 1.4礦井開拓方式和采區布置圖 1.5灌漿站工作制度 2防火灌漿系統與參數確定 2.1灌漿系統確定 2.2灌漿材料的選擇 2.3地面制漿工藝流程（圖）2.4 灌漿方法確定 埋管灌漿（圖）工作面灑漿（圖）2.5灌漿參數確定 3 灌漿量計算 灌漿用土量計算 灌漿用水量計算 灌漿量計算 4 灌漿管道系統設計 灌漿管道系統布置 輸送倍線計算 管徑計算 管壁計算 管材確定 5 水槍選擇 6 泥漿泵選擇 8 灌漿站主要設施 泥漿攪拌池及攪拌機（圖）儲土場 l

第四篇：礦井防滅火規范

礦井防滅火規范

目 錄

第一章 總則…………………………………………………2 第二章 自燃煤層開采………………………………………3 第三章 防滅火裝備…………………………………………7 第四章 日常防火……………………………………………14 第五章 滅火救災……………………………………………15 第六章 火區管理……………………………………………17

第一章 總 則

第1條 為了貫徹黨和國家的安全生產方針，認真執行《煤礦安全規程》，本著”預防為主”和”綜合治理”的原則，結合我國煤礦礦井防滅火的教訓，特制定本《礦井防滅火規范》（下稱《規范》）。

第2條 本《規范》適用于全國國營的生產、基建和改、擴建礦井的自燃火災（亦稱內因火災）和外源火災（亦稱外因火災）及對井下有危險的井口地面火災的防治。

第3條 本《規范》的貫徹執行在礦務局范圍內由局長負全面領導責任，局總工程師負技術領導責任；在礦井范圍內由礦長負全面領導責任，礦總工程師負技術領導責任；局、礦及其下屬有關部門分工負責。1.通風部門負責自燃火災的預防和礦井火災的處理。2.機電部門負責電氣火災和機械火災的預防。

3.地測、計劃和生產部門負責地質、測量、開拓、開采設計和生產工藝方面預防自燃火災和外源火災。

4.礦山救護隊負責發生火災時的滅火救護工作和平時配合通風部門做好自燃火災的預防處理和防火檢查工作。

5.安監部門負責監督檢查本《規范》的嚴格執行情況和日常的井下明火管制。6.供應部門負責礦井防滅火所需材料、設備的供應。7.財務部門負責礦井防滅火工作所需資金。

第4條 由內因或外因火災源引起的井下火災，統稱為礦井火災事故。心礦井火災造成以下后果之一者，即定為礦井火災重大事故： 1.造成人員傷亡。

2.造成價值1萬元的物質（包括資源）損失。3.造成生產中斷8小時以上。4.造成封閉工作面或采區凍結煤量。

凡發生礦井火災事故，均須進行事故統計與分析，并按規定向上級呈報事故報告。第5條 每個礦井必須由礦長和礦總工程師負責組織制定本礦井的防滅火長遠規劃和計劃。礦井防滅火工程項目應列入礦井生產建設長遠規劃和年、季、月度計劃，礦井防滅火工程和措施所需的費用和材料、設備等 必須列入企業財務

和供應計劃，并組織實施。

礦井防滅火規劃和計劃應包括以下內容： 1.防止井口地面火災危害井下安全的措施。2.各種外源火災的防滅火措施。3.自燃煤層開采的防滅火措施。4.現有火區的管理和滅火措施。

5.在火區周圍進行生產活動的安全措施。6.發生火災時的通風應變措施。

7.發生火災時防止瓦斯、煤塵爆炸和防止災情擴大的措施。8.發生火災時的礦工自救和救災措施。

第6條 本《規范》的制定、修改和解釋權屬于煤炭工業部。

第二章 自燃煤層開采

第7條 所有礦井的所有煤層都必須進行自燃傾向性鑒定。凡以鑒定屬于容易自燃（Ⅰ級）和自燃（Ⅱ級）的煤層或實踐證明有自燃傾向的煤層，均屬于自燃煤層（或稱自然發火礦井）。第8條 礦井某一區域出現如下現象之一時，即定為發生自燃火災：

1.由于自燃出現火炭、火焰、煙霧等現象。

2.由于自燃出現空氣、煤炭、圍巖及其它介質溫度升高，并超過70℃，其風流中出現一氧化碳，且有上升趨勢。

礦井某一區域出現如下預兆之一時，即存在自燃火災隱患： 1.風流中出現一氧化碳，其發生量呈上升趨勢。2.風流中出現二氧化碳，其發生量呈一升趨勢。3.煤、巖、空氣和水溫度升高超過正常溫度。4.風流中氧含量降低，其消耗量呈上升趨勢。

第9條 每個自燃礦井的所有采、掘工作面都必須仔細統計煤層的自然發火期。煤層最短發火期按如下規定進行統計：

1.巷道。從煤層揭露之日起至煤層發生自燃火災之日止，為該巷道的煤層自然發火期。

2.回采工作面。從工作面開切之日起至發生自然火災之日止，為該回采工作面開采煤層的自然發火期。

第10條 自燃礦井按發生自燃火災的危險程度分為四級進行管理。礦井的自燃危險等級劃分如下：

1.一級自燃礦井。凡符合下列條件之一者定為一有自燃礦井：

⑴近10年內每產100萬噸煤發生自然火災的次數（即百萬噸發火率）超過3次。⑵自然發火期小于3個月。

⑶百萬噸發火率超過2次且自然發火期小于6個月的下列礦井： ① 高沼氣礦井； ② 突出礦井；

③ 開采厚及特厚煤層的礦井； ④ 開采急傾斜中厚煤層的礦井；

⑤ 煤層自燃傾向性為Ⅰ級煤塵爆炸指數在30％以上的礦井。2.二級自燃礦井。凡符合下列條件之一者定為二級自燃礦井： ⑴近10年內百萬噸發火率超過2次，但不超過3次。⑵自然發火期小于6個月，但不小于3個月。

⑶百萬噸發火率超過1次且自然發火期小于12個月的下列礦井： ① 高沼氣礦井； ② 突出礦井； ③ 開采厚煤層的礦井； ④ 開采急傾斜中厚煤層的礦井；

⑤ 煤層自燃傾向性Ⅱ級，且煤塵爆炸指數在20％以上的礦井。3.三級自燃礦井。凡符合下列條件之一者定為三級自燃礦井： ⑴百萬噸發火率超過1次，但不超過2次。⑵自然發火期小于12個月，但不小于6個月。

⑶百萬噸發火率超過0.5且自然發火期不小于12個月的下列礦井： ①高沼氣礦井； ②突出礦井；

③開采厚煤層的礦井；

④開采急傾斜中厚煤層的礦井；

⑤煤層自燃傾向性Ⅲ級，且煤塵爆炸指數在10％以上的礦井。

4.四級自燃礦井。凡有自然發火史，但不符合以上一、二和三級礦井條件者。礦井自燃等級由礦務局組織，在每年進行礦井沼氣等級鑒定的同時組織鑒定，并一起上報審批。

第11條 開采自燃煤層必須選擇煤層切割量少、丟煤量少、采空區漏風小、回采速度快的采煤方法。

開采厚及特厚自燃煤層應優先選擇充填采煤法。采用陷落法必須采取有效的防火措施。

開采自燃煤層，嚴格限制采用高落式或開天窗采煤法。采用這類方法必須編制防滅火專門和安全技術措施，經局總工程師批準，報?。▍^）煤炭廳（局、公司）備案。

采用頂板陷落法開采自燃煤層，不得留有設計外的煤皮（護頂煤）和煤柱，否則要制定有效的防滅火措施。

第12條 開采自燃煤層必須選擇有利于防止自然發火的巷道布置和支護型式。開采單一厚及特厚自燃煤層或近距離自燃煤層群其開拓巷道應采用巖巷。采用傾斜分層或水平分層采煤法時，采區上山應布置在巖石中或非自燃煤層中。在自燃煤層中布置的服務于兩個及兩個以上工作面的巷道必須砌碹錨噴或使用金屬支架、不燃性材料背板，碹后空隙和處要用不燃性材料進行密實充填。在自燃煤層中布置沿空留巷要編制防滅火專門設計和安全技術措施，報局總工程師批準。

第13條 在自燃煤層中掘進的巷道，禁止空幫空頂，禁止堆積浮煤。較大的冒落空洞（冒高超過2m或空洞體積超過6m3者）和突出空洞均要進行防火處理。第14條 開采自燃煤層時，采區及回采工作面均應采用后退式回采，要根據煤層的自燃危險程度、自然發火期長短、回采速度以及所采煤層的防火措施等因素合理確定采區和回采工作面的尺寸。采用前進式回采，必須有防滅火專門設計和安全技術措施，報局總工程師批準。

第15條 同一自燃煤層中不同分層（幅）的工作面之間必須保持足夠的超前距離，以避免采空區之間漏風。

第16條 自燃煤層中所有煤柱的設計都要考慮防火的要求，煤柱寬度一般不應小于6m.隔離煤柱中不許掘進巷道。

第17條 自燃礦井中，采區和回采工作面回采結束后一個月內必須全部撤出設備，進行永久封閉。因故不能按時封閉，必須采取有效的防滅火措施，報礦長、總工程師批準。

第18條 已經報廢或無用的井巷均應及時充填或封閉，以簡化通風系統和保持通風系統風流的穩定性。

第19條 自燃礦井的主扇風壓不得超過3000Pa（約300mmH2O），已超過者應列入礦井通風系統改造規劃，盡快降至3000Pa。

第20條 開采自燃煤層的采區和回采工作面必須采用分區通風，并保持足夠的通風斷面；采區和回采工作面進、回風兩端風壓差不宜超過200Pa（約合20mmH2O），如已超過，應采取降壓措施。

第21條 開采有自燃煤層的礦井中，風門、風窗等 通風設施均應按防滅火的要求正確選擇位置，避免增加采空區、煤柱裂隙、火區的漏風壓差。或者種設施的阻力不宜超過100Pa(約10mmH2O)。

第22條 開采自燃火災嚴重的采區或工作面，應考慮建立局部反風系統，并每年由礦長組織進行一次局部反風演習。

第23條 礦井每發生一次自然發火事故，待火災處理完畢后7日風要向上級主管部門呈報由礦長簽署的火災報告書。該報告書要上報省局（公司、廳），煤炭部備案。自燃火災報告書的格式見表1。自燃火災事故報告書 表1 發火地點 發火日期 火災區域自然概況 采掘情況 頂板情況

采區通風狀態（通風系統、通風參數）火災處理經過

火災造成的損失

人員傷亡

亡

名

封閉工作面個數 影響生產時間 時 傷 名

設備損失 臺 凍結煤量 直接經濟損失 萬元 火災原因及教訓

火災區有關情況 附圖說明及其相鄰區關系 今后措施

第三章 防滅火裝備

第24條 每一礦井均必須按《煤礦安全規程》（下稱《規程》）的要求設計和建立滅火供水系統，并在礦井、水平和采區投產同時使用，并保證送到用水點時，管中水壓不低于39.2kPa（4kg/cm2）水量不小于0.6m3/min。消防水管路的下列地點必須設置三通和閥門： 1..所有豎井、斜井和平硐井口。2.井底車場附近的主要硐室內。3.井底車場內每隔100m處。

4.主要石門、巖石大巷每隔400~600m處。5.主要煤層大巷每隔200m.6.傾斜巷道每隔100m。

7.皮帶運輸道每隔50m處，皮帶機頭、機尾附近15m以內。8.采用可燃性支護材料的巷道內每50m處。9.回采工作面進、回風巷口40m以內。10.掘進工作面進口處。11.其它易發生火災的地點。

三通和閥門的位置應便于使用和檢修，必須有明顯易辨的標志，其出口禁止對著電機車架線及其它電氣設備。

第25條 每一礦井都必須在井下機電硐室、火藥庫、風動工具清洗硐室的出口裝設向外開的防火門。

自燃礦井的回采工作面進、回風巷口以及可能發生自燃的巷道或硐室必須預先砌筑防火門套，并在其附近貯放足夠數量材料。

第26條 采用皮帶運輸機的礦井，應裝設皮帶火災報警裝置和自動灑水滅火裝置。

第27條 井底車場、機電硐室、火藥庫、風動工具清洗硐室等火災隱患嚴重的地點，必須配備足夠數量的滅火器材，其數量可參照表2確定。

第28條 每一礦井均須建立井上、下消防材料庫，庫存備用品的種類與數量由礦長確定。

井上消防材料庫備用品確定可參考表3，井下消防材料庫備用品確定可參考表4 井下滅火器材配備表 表2 序號 配備地點 滅火器種類 數量 備注 生產水平井底車場： 10L泡沫滅火器 4，有液壓裝置時至少另加0.5m3砂子或巖粉CO2滅火器 2。

2非提升水平井底車場： 10L泡沫滅火器 2?；吠７砰g ：10L泡沫滅火器 2，8kg干粉滅火器 1。4 箕斗控制間： CO2滅火器 1。暗井井口及井底 ：10L泡沫滅火器 2，分別配備8kg干粉滅火器 2。6 暗井絞車房 ：CO2滅火器 1 8kg干粉滅火器 1。7 井下水泵房： CO2滅火器 2，8kg干粉滅火器 1。8 井下變電所：CO2滅火器 2，8kg干粉滅火器 2。9 移動變電整流站： CO2滅火器 1。10 充電室 ：CO2 滅火器 1。電氣修配間： 10L泡沫滅火器 1，8kg干粉滅火器 1。12 電機車庫 ：10L泡沫滅火器 1，CO2滅火器 1。13 機械維修室： 10L泡沫滅火器 1，CO2滅火器 1。液壓動力裝置供電室： 10L泡沫滅火器 2，8kg干粉滅火器 2，50kg干粉滅火器 1。鋼絲繩牽引室： 10L泡沫滅火器 1。16 工具室 ：10L泡沫滅火器 1。油類貯存室： 10L泡沫滅火器 2，至少另加0.5m3砂箱，8kg干粉滅火器 2。18 電、氣焊硐室： 消防噴頭 2，10L泡沫滅火器 2，8kg干粉滅火器 1，滅火毯 2； 皮帶修復室： 10L泡沫滅火器 1，至少另加0.5m3砂箱，8kg干粉滅火器 1。

液壓支架維修室： 10L泡沫滅火器 1，至少另加0.5m3砂箱，8kg干粉滅火器 1。絞車房： CO2滅火器 1 22 井下壓風機房： 10L泡沫滅火器 2，每臺壓風機至少另加0.5m3，砂箱 CO2滅火器 1。充電硐室 ：8kg干粉滅火器 2，以每臺電機車計。爆破材料庫 ：10L泡沫滅火器 3，1臺泡沫滅火器配于發放室，另2臺配于貯存室，50kg干粉滅火器 1。爆破材料發放硐室： 10L泡沫滅火器 1，8kg干粉滅火器 1。26 液壓泵站 ：0L泡沫滅火器 4，配于泵站進風側60kg干粉滅火器 4。井上消防材料庫備用品表 表3 序號 備品名稱 單位 數量 備注 清水泵 臺 1 或存放于設備庫中 2 泥水泵 臺 2 或存放于設備庫中 3 φ100mm消火水龍帶 m 200 4 φ75mm消火水龍帶 m 300 5 φ52mm消火水龍帶 m 300 6 φ52mm普通消火水槍 支 5 7 φ52mm多用消火水槍 支 2 8 φ52mm噴霧消火水槍 支 2 9 高倍數泡沫發生裝置 套 1 或存放于設備庫中 10 消防泡沫噴槍 套 2 或存放于設備庫中 11 高倍數泡沫劑 t 0.5 或存放于設備庫中 12 消防泡沫劑 t 0.2 或存放于設備庫中 13 分流管 個 4 14 集流管 個 2 15 消火三通 個 4 16 閥門 個 4 17 φ52mm 斜噴消火閥門 個 4 9 φ110mm快速接頭及帽蓋墊圈 套 30 19 φ75mm快速接頭及帽蓋墊圈 套 20 20 φ52mm快速接頭及帽蓋墊圈 套 40 21 吸液器 個 2 22 管鉗子 把 8 23 折疊式帆布水箱 個 1 24 輕型鉤桿 個 2 25 重型鉤桿 個 1 26 救生繩 根 4 27 撬棍 根 2 28 木棍 把 2 29平板鍬 把 4 30 伸縮梯 副 1 31 組裝梯 副 1 32 普通梯 副 2 33 小靠梯 副 2 34 10L泡沫滅火器 個 25 35 CO2滅火器 個 10 36 8kg干粉滅火器 個 14 37 1211滅火器（2L）個 14 38 噴霧噴嘴 個 4 39 泡沫滅火器起泡藥瓶 個 50 40 滅火巖粉 kg 500 41 石棉毯 塊 5 42 20L汽油桶 個 1 43 20L普通油桶 個 2 44 風筒布 m 500 45 水泥 t 5 46 水玻璃 t 1 10

石灰 t 4 48 φ1/4”速接鋼管 節 50 每節15m 49 φ1/2” 速接鋼管 節 50 每節10m 50 φ1’ 速接鋼管 節 50 每節10m 51 φ100mm鋼管 m 500 焊成快速接頭 52 φ150mm鋼管 m 100 焊成快速接頭 53 φ200mm鋼管 m 50 54 φ75mm膠管 m 500 55 28kW局扇 56 11kW局扇 57 接管工具 58 φ15mm膠管 m 500 59 φ10mm膠管 m 500 60 單相變壓器 61 電力開關 62 電纜 m 500 63 輕型溜子 64 探照燈 65 玻璃棉 kg 1000 66 風鎬 67 安全帶 68 鋼繩梯 m 100 69 φ12mm鍍鋅鋼絲繩70 擔架 71 麻袋或塑料紡織袋 72 潛水泵 73 磚 m3 10 74 料石 m3 10 75 方木 m3 3 臺 3 臺 3 套 4 臺 3 臺 3 臺 2 盞 4 臺 2 條 5 副 2 條 500

臺 2 焊成快速接頭 或存于設備庫中11

m 200

木板 m3 5 77 鐵釘（2”、3”、4”）kg 50 井下消防材料庫備用品表 表4 序號 備品名稱 單位 數量 備注 1 φ100mm消火水龍帶 m 100 2 φ75mm消火水龍帶 m 300 3 φ52mm消火水龍帶 m 400 4 φ52mm普通消火水槍 5 φ52mm噴霧消火水槍 6 φ110/75mm變徑管節 7 φ75/52mm變徑管節 8 φ110mm噴嘴 9 φ75mm噴嘴 10 φ52mm噴嘴 11 分流管 12 集流管 13 消火閥門主柱 14 斜噴消火閥門 15 φ110mm墊圈 16 φ75mm墊圈 17 φ52mm墊圈 18 管鉗子 19 救生繩 根 4 每根長20m 20 撬棍 根 2 21 木鋸 把 2 22平板鍬 把 4 23 伸縮梯 副 1 24 10L泡沫滅火器 個 25 25 CO2滅火器 個 10 支 2 支 2 個 4 個 10 個 6 個 8 個 14 個 3 個 1 個 4 個 4 套 10 套 20 套 40 把 6 12 8kg干粉滅火器 個 10 27 1211滅火器（2L）個 4 28 噴霧噴嘴 個 4 29 泡沫滅火器起泡藥瓶 個 50 30 滅火巖粉 kg 500 31 石棉毯 塊 4 32 風筒布 m 500 33 水泥 t 2 34 石灰 t 2 35 φ150mm鋼管 m 100 36 φ100mm鋼管 m 300 37 φ75mm鋼管 m 500 38 φ75mm膠管 m 300 39 φ52mm膠管 m 500 40 φ50mm伸縮風筒 m 150 41 接管工具 套 1 42 φ15mm膠管 m 200 43 φ10mm膠管 m 200 44 安全帶 條 5 45 繩梯 副 2 46 鍍鋅鋼絲繩 m 200 47 麻袋或塑料紡織袋 條 500 48 磚 m3 10 49 砂子 m3 2 50 方木 m3 2 51 木板 m3 5 52 鐵釘（2”，3”，4”）kg 20

第四章 日常防火

第34條 每一礦井都必須按《規程》要求嚴格實行明火管制，建立健全明火管理制度，切實做到： 1.嚴禁帶明火下井。

2.工業廣場內的進、回風井口20m內嚴禁煙火。3.井下嚴禁使用電爐。4.井下嚴禁使用燈泡取暖。

5.井口和井下電氣設備必須有防雷擊和防短路的保護裝置。6.井下電焊、氣焊作業必須嚴格按《規程》規定進行。7.嚴禁使用產生火焰的爆炸器材和爆破工藝。8.嚴格火區管理。

第35條 每一礦井都 必須按《規程》要求嚴格實行可燃物管制，建立健全井下可燃物管理制度，切實做到：

1.嚴格限制攜帶易燃、易爆物品下井，確屬井下需要者，必須符合規定，并辦理手續。

2.嚴禁向地面裂縫、廢棄的井口或其他通向井下的通道口傾倒爐灰、棉紗、布頭和油類等可燃物。

3.井下嚴禁存放汽油、煤油、變壓器油。井下使用的棉紗、布頭、紙和潤滑油等必須存放在蓋嚴的鐵桶內，嚴禁扔、灑在井巷、硐室和采空區內。4.在井下清洗風動工具必須在專用硐室內進行。5.嚴格限制可燃性支護使用范圍。6.井下皮帶運輸機應采用不延燃皮帶。

第36條 凡存在可燃材料、可燃氣體和可能產生明火的地點，是嚴重的外源火災隱患地點，應制定管制和檢查措施。

第37條 開采自燃煤層的采空區必須實行嚴格的漏風管理，采取有效的防止漏風措施：

1.新采空區必須按規定及時封閉，防火墻必須符合質量標準。2.老采空區缺少防火墻的必須補上，不符合質量標準的必須進行維修。3.因位置不合理而引起風壓差增高的通風設施應搬遷或拆除。

4.采用漏風通道或使采空區進、回風側防火墻同時位于或回風側，以均衡或降低 14

風壓差。

5、保護采空區邊界煤柱和底板的完整性，避免產生裂隙漏風。6.與采空區邊界地面裂隙應進行充填，以減少地面裂隙漏風。

第38條 每一自燃礦井均要開展自然火災的預測預報工作，及時掌握自然發火動向，并做好以下工作：

1.建立自然發火觀測網點，對全礦進的自燃危險區進行系統的、定期的觀測。觀測點應選在：采空區回風側防火墻處和回采工作面上隅角采區回風巷中。觀測內容為：一氧化碳、二氧化碳、沼氣、氧等氣體萬分，氣溫、水溫、風量以及防火墻內外壓差和表面自燃征兆。

2．通過統計自然發火的臨界值。確定適于本礦應用的自然發火預報指標，一般以一氧化碳的相對量和絕對量以及格雷哈姆系數作為自然發火的預報指標。3.及時整理和觀測分析結果，并繪制變化曲線，一旦發現某一指標已達到臨界值，應迅速作出預報，向調度室及礦長報告結果。

第39條 礦井所有工作人員都要掌握滅火器材的使用方法和熟悉自己工作區域內滅火器材的存放地點。每個季度由礦長組織有關人員對礦井消防火供水系統、灌漿系統、反風系統、防火門、防火墻、沙子器材設置沙子材料庫進行一次大檢查。

第五章 滅火救災

第40條 任何人發現井下自燃火災或自燃預兆均應立即向礦調度室報告。調度室應立即通知通風部門和救護隊迅速可明火情，同時向值班領導和礦長、總工程師匯報。通風區應根據火災情況迅速采取控制火勢的緊急措施，并報請礦長、總工程師同意。

第41條 任何人發現礦井火災應首先采取一切可能的措施直接滅火?，F場區、隊、班組長應按照礦井災害預防與處理計劃的規定將所有受害地區和可能受害地區（由于火風壓造成風流逆轉和可能發生地區等）的人員撤離危險區，并組織人員利用現場一切工具和滅火器材直接滅火。

礦調度室接到火警報告后應立即按礦井災害預防與處理計劃的規定通知有關人員。值班領導人在礦長和礦總工程師沿未到達之前，應立即組織礦山救護隊、通 15

風部門和機電部門搶救災區人員和進行滅火工作。在搶救人員和進行滅火時，必須指定專人檢查和監視火災氣體及風流變化，并采取防止人員中毒和防止爆炸的措施。

第42條 一旦發生礦井火災事故，必須立即成立救災指揮部。礦長和總工程師必須立即直到現場組織救災工作，礦長任總指揮。迅速建立井下救災基地，由總指揮選派基地指揮。事故礦井的救護隊長為總指揮部成員，具體負責指揮救護隊行動。上級派赴救災現場的領導和代表以及其它人員只能起參謀作用，不能直接指揮和干預決策命令?？傊笓]的主要職責是：

1.迅速組織基可能受災害波及區域內的人員和搶救遇險人員。2.組織偵察火情，正確、果斷地制定滅火方案。

3.制定防止災情擴大、防止瓦斯爆炸和保證救災人員安全的技術組織措施。4.決策滅火救災的通風制度?；刂笓]的主要職責是：

1.根據總指揮的指示和命令指揮井下的滅火救災工作。2.及時向指揮部匯報滅火救災現場情況，并提出建議。3.根據火情發展變化獨立采取應急措施，并報告總指揮。

救護隊根據總指揮的命令，按照礦山救護戰斗條例的規定，具體參加偵察滅火和救災工作。

非礦山救護隊員只能在一氧化碳不超過0.0024％，沼氣不超過2％；氣溫低于35℃，且無爆炸危險的地點，經總指揮批準，在救護隊的才能參加井下滅火救災工作。

第43條 撲滅電氣火災必須首先切斷電源，電源切斷前禁止用水滅火。用水滅火時應先滅外圍后滅火源。水量不足時禁止向高溫火源直接用水滅火。用水滅火時應注意防止發生水煤氣爆炸。

第44條 直接滅火時應采取保證井下風流方向的穩定性措施，穩定風流的措施常用的有：

1.在火源的排風側設水幕（特別是傾斜巷道內必須設水幕），以降低火煙溫度和避免形成火風壓。水幕區長度一般不小于10m。

2.在低沼氣礦井中，在火源進風側張掛風幛、建筑穩流防火墻、關閉防火門，以 16

減少火災煙氣發生量。3.保證主扇工況的穩定。

4.火源如在角聯巷道中，應設法改變其鄰近巷道的網路結構，使火災巷道變為并聯巷道。

5.保證火源回風流通暢。

第45條 采用直接挖除火源方法滅火，必須符合以下條件： 1.火源范圍小且能直接到達。

2.可燃物溫度已降至70℃以下，且無復燃或引燃其它物質的危險。3.無沼氣或火災氣體爆炸危險。4.風流穩定，無一氧化碳等中毒危險。5.需要放炮時，炮孔內溫度不超過40℃.6.挖出的熾熱物有條件的混以惰性物質，保證運輸過程無復燃危險。

第46條 當井下火災無法直接滅火或直接滅火無效時，必須采取封閉措施滅火。在確保安全的前提下，封閉范圍應盡量縮小。封閉時應采取在火源的”進、回側同時封閉”。不具備同時封閉條件時，可以采用”先封閉進風側后封火源回風側”的封閉順序，一般不得采用”先回后進”的封閉順序。封閉有火災氣體和沼氣爆炸危險的火區必須采用防爆墻。

在封閉過程中，必須至少每隔10min檢查一次進、回風流中的沼氣、一氧化碳、二氧化碳和含氧量，判別其爆炸危險性，根據具體情況采取風量調節和充注惰氣的措施，使火災氣體不具有爆炸性。

無有效防爆措施時必須將全部人員撤至安全地帶。

第六章 火區管理

第47條 井下火災無法直接撲滅而予以封閉的區域，稱為火區。每一火區都要按時間順序以編號，建立火區管理卡片和繪制火區位置關系圖，由通風部門永久保存。

火區管理卡片應包括：⑴火區基本情況登記；⑵防火墻及其觀測記錄；⑶灌漿、注砂記錄；⑷火區位置示意圖。

火區位置關系圖以通風系統圖為基礎繪制，即在通風系統圖上標明所有火區的邊 17

界、防火墻位置、火源點位置、漏風路線及灌漿系統布置。圖上注明火區編號、名稱、發火時間。圖中還應標明歷次發火點的位置和發火時間。

第48條 井下火區必須采用永久防火墻封閉。所有永久防火墻都必須統一編號，按《規程》和通風質量標準的要求加強管理。

第49條 火區封閉后應積極采取措施加速火區熄滅進程。通風部門負責編制火區滅火方案，經礦長、總工程師批準后執行。滅火方案應包括以下內容： 1.火區基本情況及現狀分析。2.火區周圍的地質情況和開采情況。

3.滅火方法、滅火工程、勞動組織及安全措施。4.滅火方案圖。

第50條 火區火勢穩定后可采取縮封措施來解決部分凍結煤量和封閉物質，提高滅火效果?？s封火區必須遵循以下規定： 1.必須編制縮封計劃，報礦務局總工程師批準。2.縮封工作必須由礦山救護隊進行。

3.必須采用鎖風方法縮封。鎖風時先在防火墻外砌筑一道帶小門的鎖風墻，它與防火墻之間的距離應保證能貯放砌筑一道 縮封防火墻的材料和工具，且不小于5~6m。鎖風墻筑好后方可打開原防火墻，救護隊員進入火區砌筑新的縮封墻時，必須保持鎖風墻與原防火墻中至少有一道風門關閉?？s封墻砌好要進行質量檢查，合格后才許拆除鎖風墻和原防火墻。

第51條 火區經連續取樣分析符合《規程》規定的火區熄滅條件，由礦長或礦總工程師組織有關部門鑒定確認火區已經熄滅，提出火區注銷報告，報局總工程師批準?；饏^注銷報告應包括以下內容： 1.火區基本情況。

2.滅火總結（包括滅火過程、滅火費用和滅火效果等）。3.火區注銷依據與鑒定結果。4.附圖。

第52條 啟封已注銷的火區必須編制啟封計劃和安全措施，報局總工程師批準。啟封計劃筆安全措施應包括以下內容： 1.火區基本情況與滅火、注銷情況。

2.火區偵察順序與防火墻啟封順序。

3.啟封時防止人員中毒、防止火區復燃和防止爆炸的通風安全措施。4.附圖。

第53條 火區啟封必須由救護隊進行，必須采用鎖風方法啟封，發現有復燃現象必須立即停止啟封，重新封閉。

救護隊員進入火區后應仔細記載火區破壞情況和支護情況。

啟封后3天內必須由救護隊每班進行檢查測定和取樣分析成分，確認火區完全熄滅、通風情況正常后方可轉入恢復生產工作。

火區啟封后應進行啟封總結，編寫啟封報告，其內容應包括： 1.啟封經過。

2.火區火源位置及發火原因分析。3.火區破壞情況及火災后果分析。4.經驗與教訓。

第54條 在火區附近進行采掘工作必須遵守以下規定：

1.在火區同一煤層、同一水平的相鄰區域進行采掘工作，必須留有足夠寬度的煤柱隔離火區，并編制專門設計，報局總工程師批準。

2.在火區同一煤層的下部小階段或下部水平，一般不得進行回采。但當煤層傾角小于35°，且在火區下部留有足夠高度的煤柱能有效隔離火區時，必須編制專門設計，報局總工程師批準后方可進行回采。在火區下部小階段掘進時，必須有防止冒透火區的安全措施。

3.在火區下方的鄰近煤層中進行回采，必須有措施保證回采后不影響火區滅火工作和火區對回采工作安全沒有威脅，并編制專門設計，報局總工程師批準后方可進行回采。

第55 條 井田范圍內遺留的老火區和小煤窯火區均應予以封閉，按火區加以管理。

第五篇：礦井防滅火措施

礦井綜合防滅火安全措施

根據《煤礦安全規程》第215條之規定“生產和在建礦井必須制定井上、下防火措施?！惫梳槍Ρ镜V實際情況，制定井上下綜合防火措施如下，審批后望各單位嚴格執行。

一、地面防火

1、木料場、矸石山、爐灰場距離進風井不得小于80m。木料場距離矸石山不得小于50m。

2、不得將爐灰場設在進風井的主導風向上風側，也不得設在表土10m以內有煤層的地面上和設在有漏風的采空區上方的塌陷范圍內。

3、永久井架和井口房、以井口為中心的聯合建筑，必須用不燃性材料建筑。

4、礦井必須設地面消防水池，且水池水量必須經常保持不少于200m3的水量。

5、副井井口房應設防火鐵門，防火鐵門必須嚴密并易于關閉，打開時不得妨礙運輸和人員通行，并每季度維修一次。

6、井口房和通風機房附近20m內不得有煙火或用火爐取暖。

7、井上必須設置消防材料庫，并應設在井口附近，有軌道直達井口，但不得設在井口房內。消防材料庫儲存的材料、工具的品種和數量應符合有關規定，并定期檢查和更換。材料和工具不得挪作它用。

8、每季度應對井上消防材料庫和和其它重要場所的消防器材設置情況進行一次檢查，發現問題，及時解決。

9、礦井的所有的地面建筑物、煤堆、矸石山、木料場等處應有防火措施或制度，并必須符合國家有關防火的規定。

二、井下防火

1、井下必須建立健全消防供水管路系統。消防供水管路可與防塵用水管路共用，但在發生火災時必須保證消防用水，并在礦井的水平、采區、采煤工作面投產時同時投入使用。確保送到用水地點時，管中水壓不低于0.4MPa，水量不小于0.5m3/min。礦井主要運輸巷、采區進回風道、膠帶運輸巷、上下山、采煤工作面上下順槽、掘進巷道、煤倉口、溜煤眼口等地點均應設置消防管路。井下消防管路系統應每隔100m設置支管和閥門，帶式輸送機巷道中每隔50m設置支管和閥門。

2、井筒、井底車場、主要絞車道與主要運輸道、回風巷的連接處，井下機電設備硐室，主要巷道內帶式輸送機機頭前后兩端各20m范圍內，都必須用不燃性材料支護。

3、在井下和井口房，嚴禁采用可燃性材料搭設臨時操作間、休息間。

4、井下嚴禁使用燈泡取暖和使用電爐子。

5、井下和井口房內不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。如果必須在井下主要硐室、主要進風巷和井口房內進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作，每次必須制定安全措施，并遵守下列規定：（1）指定專人在場檢查和監督。

（2）電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點的前后兩端各10m的井巷范圍內，應是不燃性材料支護，并應有供水管路，有專人負責噴水。上述工作地點應至少備有2個滅火器。

（3）在井口房、井筒和傾斜巷道內進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作時，必須在工作地點的下方用不燃性材料接受火星。

（4）電焊、氣焊和噴燈焊接燈工作地點的風流中，瓦斯濃度不得超過0.5%，只有在檢查作業地點附近20m范圍內巷道頂部和支護背板后無瓦斯積存時，方可進行作業。

（5）電焊、氣焊和噴燈焊接等工作完畢后，工作地點應再次用水噴灑，并應由專人在工作地點檢查一小時，發現異狀，立即處理。（6）煤層中未采用砌碹或噴漿封閉的主要硐室和主要進風巷中，不得進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。

7、井下使用的煤油、汽油和變壓器油必須裝入蓋嚴的鐵桶內，由專人押運送至使用地點，剩余的煤油、汽油和變壓器油必須運回地面，嚴禁在井下存放。

6、井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，也必須存放在蓋嚴的鐵桶內。用過的棉紗、布頭和紙，也必須放在蓋嚴的鐵桶內，并由專人送到地面處理，不得亂扔亂放。嚴禁將剩油、廢油潑灑在井巷或硐室內。

7、井下清洗風動工具時，必須在專用硐室內進行，并必須使用不燃性和無毒性洗滌劑。

8、井下消防材料庫應設在每一生產水平的井底車場或主要運輸大巷中，并應裝備消防列車。庫內儲存的材料、工具的品種和數量應符合有關規定，并定期檢查和更換。材料、工具不得挪作他用。

9、井下爆破材料庫、機電設備硐室、檢修硐室、材料庫、井底車場、使用帶式輸送機和耦合器的巷道以及采掘工作面附近的巷道中，應備有滅火器材。其數量、規格和存放地點，應在災害預防和處理計劃中確定。

10、每年應組織井下工作人員參加救災演習，并必須熟悉滅火器材的使用方法，熟悉本職工作區域內滅火器材的存放地點。

12、每季度應對消防管路系統、消防材料庫和消防器材的設置情況進行1次檢查。發現問題及時解決。

13、井上必須裝設防雷電和防短路的保護裝置。

14、永久性井下中央變電所和井底車場內的其他機電硐室，應砌碹或用其它可靠的方式支護。采區變電所應用不燃性材料支護，硐室必須裝有向外開的防火鐵門。鐵門全部敞開時，不得妨礙運輸。鐵門上應裝設便于關嚴的通風孔。裝有鐵門時，門內可加設向外開的鐵柵欄門，但不得妨礙鐵門的開閉。

15、從機電硐室出口防火鐵門起5m內的巷道，應砌碹或用其它不燃性材料支護。硐室內必須設置足夠數量的撲滅電氣火災的滅火器材。

16、采掘工作面配電點的位置和空間必許能滿足設備檢修和巷道運輸、礦車通過及其它設備安裝的要求，并用不燃性材料支護。

17、井下電纜必須選用經檢驗合格的并取得煤礦礦用產品安全標志的阻燃電纜。

18、橡套電纜的修補連接（包括絕緣、護套已損壞的橡套電纜的修補），必須采用阻燃材料進行硫化熱補或與熱補具有同等效能的冷補。

19、采用滾筒驅動帶式輸送機運輸時，必須使用阻燃輸送帶。帶式輸送機托輥的非金屬材料零部件和包膠滾筒的膠料，其阻燃性必須符合有關規定，并應裝設溫度保護、煙霧保護和自動灑水裝置。液力耦合器嚴禁使用可燃性傳動介質。20、礦井每年應進行一次反風演習。

21、采用防靜電、阻燃且已取得煤礦礦用安全標志的風筒、隔爆水槽、隔爆水袋

22、嚴禁攜帶明火下井。

23、嚴禁采用產生火焰的爆炸器材和爆破工藝。

三、防治煤層自然發火措施

1、嚴格落實各項防火制度與措施，進一步加強防火隊伍，強化防火人員的技術素質。

2、加強通風管理，不斷優化礦井通風系統，使通風系統時時保持合理、穩定、安全、可靠，滿足防火要求。

3、礦井必須采取綜合（包括灌漿、噴注阻化劑、注惰性氣體、注膠、均壓等）預防煤層自然發火的措施，回采工作面要采取隨采隨灌的防火措施，對其它容易發火地點，必須根據現場實際情況，采用合理方法實施防火措施。配備齊全防滅火設備、器材和材料。

4、工作面回采時，合理利用新工藝、新方法，提高回采率，盡可能的減少丟煤；加快回采速度，防止采空區發生煤炭自然發火現象。

5、在采煤工作面的軌道及皮帶順槽內，每隔10-20米左右及時構筑攔漿防火墻，工作面回采完畢后要在45天內封閉嚴密。

6、工作面切眼、停采線及兩順槽等區域要針對性的采取有效防滅火措施。

7、充分利用束管監測系統與人工取樣相結合，作好防火的預測預報工作，定期對井下可能發火地點進行氣體成份分析，發現隱患及時進行處理。

8、完善消防供水系統，保證用水地點水壓及水量合乎要求，并按規定設齊三通閥門。

9、每年要按規程規定進行一次礦井反風演習和救災演習。

四、不同地點防火處理方法

1、工作面回采前在上、下順槽噴灑阻化劑防火。

2、上、下順槽噴灑MgCl2阻化劑。

3、上、下順槽頂部高冒處（大于0.5m）、空洞噴灑凝膠或用羅克休等不燃性材料充實。

4、采空區：采空區防火采用黃泥灌漿為主，注膠、注氮、均壓通風、堵漏、進、回風隅角構筑全斷面攔漿防火墻、進風隅角設全斷面擋風簾為輔的綜合防火技術，防止采空區煤層自然發火。

5、斷層等地質構造處：斷層等地質構造處的煤體破碎，丟煤較多，工作面推進速度減慢，應對破碎帶及附近進行重點灌漿注膠。

6、停采線防火：工作面停采后，對停采線煤柱噴灑凝膠阻化劑防火；工作面封閉后，對停采線加強灌漿。

7、加快工作面推進速度，提高回采率，減少采空區丟煤，采完后抓緊工作面的撤除工作，保證45天內封閉。

8、預測預報

(1)利用束管監測裝置對CO及其它有害氣體濃度進行連續檢測。(2)在工作面回風順槽設CO傳感器。

(3)每天在工作面回風隅角取樣化驗分析氣體成分。

（4）專職瓦檢員每班對工作面回風隅角和回風流分別檢查CO濃度。

9、防火工藝（1）灌漿防火

采用黃泥作漿材，泥水比控制在1：3－4，灌漿站設在主井地面，攪拌機機械制漿，同時在漿液中加入6‰～10‰MgCl2阻化劑。② 灌漿方式：

工作面采用隨采隨灌方式，灌漿量每生產萬噸煤不少于100m3黃泥，在兩順槽密閉后，注滿停采線采空區。（2）阻化劑防滅火

采用噴灑或氣霧阻化方式，對進回風順槽、停采線煤壁和采空區噴灑。（3）凝膠防火

采用壓注和噴灑兩種方式，壓注或噴灑于進回風順槽中，高冒和巷道冒頭等地點。（4）注氮防火

①工作面軌道順槽安裝專用注氮管路（φ89mmPE管），每月檢查一次管路的氣密性，發現問題及時處理。

②采用“動態監測、適時注氮”方法。以工作面回風隅角檢測出的CO及C2H4含量為依據，按照我礦煤自燃標志氣體指標適時進行注氮。注氮時，利用工作面的進風順槽（進風隅角）埋設注氮管進行注氮。注氮管路要適時斷開，保證注入的氮氣進入采空區氧化帶。期間，要配合其它防火措施，并加強對采空區氣體的檢測分析，當隱患消除后可停止注氮。在工作面正常生產時，特別在月推進速度超過100米時，不需進行注氮。

③每月開動制氮機不少于兩次，每次開動時間不少于3小時，并取樣分析N2濃度。N2濃度不小于97%，確保制氮設備時刻保持完好，N2源穩定可靠，以便在出現災情時能夠迅速投入使用。

10、布置在煤層中的開拓巷道：必須砌碹或錨噴，碹后的空隙和冒落處必須用不燃性材料充填密實，或用無腐蝕性、無毒性的材料（如凝膠）進行處理。

11、掘進中的煤巷：頂板高冒處要及時充填、噴漿或噴凝膠阻化劑。注意事項：

1、注漿站要保證漿池中漿液浸泡時間并攪拌均勻，浸泡攪拌時間應不低于15分鐘，漿液要保證濃度。

2、每次注漿前注漿工要檢查管路，發現漏液、閘門失效等問題要及時處理。

3、注漿工要漿前必須明確注漿地點，然后將通往該地點的各級閥門打開，并根據實際情況要漿。

4、工作面潰漿、堵管、爆管、閘閥漏漿時，要首先通知井上停止下漿，并派人關閉上一級閥門，然后進行處理。處理時嚴禁管口對人，處理不了時，要及時匯報，根據實際情況另行研究措施處理。

5、中途堵管時，應先通知井上停止下漿，然后逐級打開卸漿閥，初步判定堵管的大概位置，將堵管附近閘閥打開放漿，此后拆開管路將堵塞物取出

6、井上、井下注漿人員要密切配合，加強聯系，嚴禁工作人員脫崗。井下人員要不停的巡視管路，地面注漿站接到停止注漿的通知后，應立即停止注漿。