第一篇：礦井綜合防滅火措施

礦井綜合防滅火措施

中匯煤業有限責任公司

二O一二年元月

一、井下自燃發火預防措施

1、我礦在生產礦井延伸新水平和采區開采新煤層時，首先對所采煤層的自燃傾向性進行鑒定。

2、采區設計采用后退式布置。編制防滅火設計并嚴格執行。

3、我礦在開采有自燃傾向性煤層生產過程中，開展自燃發火的預測預報工作，通過對高頂、采空區、密閉采氣化驗分析，及時掌握自燃發火動態。

4、我礦在礦井主要回風巷、采煤工作面及回風巷安設CO、溫度傳感器，及時監控各地點的溫度和CO的變化情況。

5、在巷道掘進過程中如出現冒頂區采取預防自燃措施，并定期檢查，或包砂碹注砂封堵。

6、礦井對采空區的防止自然發火，按設計和采煤作業規程要求，保證工作面每月的進度，及時對上下隅角進行砌沙袋封堵。

7、瓦斯檢查員檢查井下各采掘面主要回風巷、采煤工作面時，要檢查CO、O2、CO2溫度等相關內容，加強對隱患地點檢查，發現有自燃發火征兆，立即向相關領導匯報，采取措施進行處理，以防火災事故的擴大。

8、在選擇確定風門、風窗、擋風墻等通風設施的位置時，應盡可能減少高溫區域和煤柱裂隙處的漏風壓差，減少漏風量。

9、生產工作面結束后，必須在 45 天內撤出一切設備，對采空區進行永久性封閉。

10、礦對廢棄的溜煤眼、暗斜井和風眼必須進行層間永久性封閉和充填，以防止自燃發火。

二、井下滅火

1、地面設消防水池和井下消防管路系統。井下消防管路系統每隔100m設置支管和閥門，但在帶式輸送機巷道中應每50m設置支管和閥門。地面的消防水池經常保持在200m3 的水量以上。

2、礦按《煤礦安全規程》的要求設計和建立消防管路系統，在礦井、水平和采區投產時同時投入使用，并保證用水點管路中有足夠水壓。消防管路在下列地點設置了支管和閥門：

1）所有斜井井口。

2）井底車場附近的主要峒室內。

3）井底車場、主要石門、大巷、傾斜巷道、采區和其它巷道每隔 100 米處。

4）皮帶運輸巷道每隔 50 米，皮帶機頭、機尾附近15 米以 內。

5）采用可燃性支護材料的巷道內每 50 米處。

6）回采工作面進、回風巷口 40 米以內。

7）掘進工作面進風口處。

8）其它易發生火災的地點。支管和閥門的位置應便于使用和維修，必須有明顯易辨的標志，其出口禁止射向電機車架線及其它電氣設備。

3、地面煤炭裝運系統必須設置消防管路系統，每隔50m設置支管和閥門。

4、井下任何地點不得進行電焊、氧焊和噴燈焊接等明火作業。如果必須在井下主要硐室，主要進風巷進行電焊、氧焊作業時，必須制定安全技術措施，指定專人在現場檢查和監督。電焊作業地點風流中的瓦斯濃度不得超過 0.5%。嚴禁在采區內的任何地點進行電、氧焊等明火作業。嚴控生產火花、機電火花、摩擦火花等火源的產生。井下所有作業都應編制防止火花產生的措施

5、每一礦井的井口房的通風機房附近20m 內，不得有煙火或用火爐取暖。進風井口應裝設防火鐵門。如果不設防火鐵門，必須有防止煙火進入礦井的安全措施。井下機電峒室、火藥庫、風動工具清洗峒室的出口裝設向外開的防火鐵門。

6、皮帶運輸機應裝設皮帶火災報警裝置和自動灑水裝置。

7、井下爆破材料庫、機電峒室、檢修峒室、材料庫、井底車場、使用膠帶輸送機或液力偶合器的地點，都應配備合格的、數量齊全可靠的消防設施，并在礦井災害預防和處理計劃中明確規定。

8、每一礦井必須在井上、下設置消防材料庫。消防材料庫 儲存的材料、工具的品種和數量應符合《礦井防滅火規范》的有 關規定、并每季進行檢查和更換；消防材料和工具不得挪作它用。

9、礦井建立了礦井反風系統，用于進風井口、井筒、井底車場及總進風巷發生火災時采用。

10、礦井按《煤礦安全規程》要求嚴格實行明火管制，建立健全明火管理制度,切實做到：

（1）嚴禁攜帶明火下井。

（2）工業廣場內的進、回風井20米內嚴禁煙火。（3）井下嚴禁使用燈泡取暖和使用電爐。

（4）井口和井下電氣設備必須有防雷擊和防短路的保護裝置。

（5）井下和井口房電焊、氣焊作業必須按《煤礦安全規程》規定進行。

（6）嚴禁使用產生火焰的爆炸材料和爆破工藝。

（7）嚴格火區管理。

11、礦按《煤礦安全規程》要求嚴格實行可燃 物管制，建立健全井下可燃物管理制度，切實做到:

（1）嚴格限制攜帶易燃、易爆物品下井，確屬井下需要者，必須符合規定，并辦理手續。（2）嚴禁向地面裂縫、廢棄的井口或其它向井下的通道口傾倒爐灰、棉紗、布頭和油類等可燃物。

（3）井下和峒室內不準存放汽油、煤油和變壓器油。井下 使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存放在蓋嚴的鐵桶內，嚴禁扔、灑在井巷、峒室和采空區內。（4）井下清洗風動工具,必須在專用峒室內進行。

（5）嚴格限制可燃性支護使用范圍。

（6）井下皮帶運輸機應用阻燃皮帶。凡存在可燃材料、可燃氣體和可能產生明火的地點，是嚴重的外源火災隱患地點，制定管制和檢查措施。

12、所有井下工作人員都必須熟悉滅火器材的使用方法，并熟悉本職工作區域內滅火器材的存放地點。

13、任何人發現井下火災時，應視火災性質、災區通風和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢，并迅速 報告礦調度室。在現場的區、隊、班組長應依照礦井災害預防和 處理計劃的規定，將所有可能受火災威脅地區(由于火風壓造成 風流逆轉和可能發生瓦斯爆炸的地區等)的人員撤離危險區域，并組織人員利用現場的一切工具和器材進行滅火。

14、一旦發生礦井火災事故，必須立即成立救災指揮部。礦長和礦技術負責人必須立即趕到現場組織救災工作，礦長任總指揮。

15、電氣設備著火時，應首先切斷其電源。在電源切斷前，只準使用不導電的滅火器材進行滅火。礦調度室接到井下火災報告后，立即按照《礦井災害預防和處理計劃》通知有關人員。

16、在搶救人員和滅火過程中，必須指定專人檢查瓦斯、一氧化碳、煤塵和其它有害氣體和風流、風量的變化，還必須采取防止瓦斯、煤塵和人員中毒的安全措施。

17、用水滅火時應先從外圍滅火，后滅火源。禁止向高溫火源直接用水滅火。用水滅火時注意發生水煤氣爆炸。

18、嚴禁一切非防爆電氣設備下井，井下供電線路須做到 “三無”（無雞爪、無羊尾巴、無明接頭），杜絕電氣設備失爆。

19、在井下使用的膠帶、電纜、管線、風筒、塑料網等必須具有阻燃性能和抗靜電性能。

20、在井下攝影、攝像必須制定安全措施報礦安監部門審批。

三、火區管理

1、井下火災不能直接滅火時，必須封閉火區，礦技術負責人負責領導封閉火區的工作。封閉火區時，在確保安全的前提下應盡量縮小封閉火區的范圍，并必須指定專人檢查瓦斯、氧氣、一氧化碳、煤塵、其它有害氣體和風流、風量的變化，還必須采取防止瓦斯、煤塵和人員中毒的安全措施。

2、在火區下或鄰近火區下開采的工作面，在開采前1個月必須將編制好的《火區下或鄰近火區下開采的安全技術措施》報礦審批。

3、礦井發生火災形成火區后，要建立火區管理臺帳，并繪制火區位置關系圖。對符合啟封條件的火區要先向礦提出啟封報告，制定火區啟封安全技術措施。啟封火區和恢復火區初期通風等工作，必須由礦山救護隊負責進行，火區回風流所經過巷道中的人員必須全部撤出。

4、井下由于火災無法直接撲滅而封閉的火區，礦井必須繪制火區位置關系圖。所有火區和曾經發火的地點都必須在圖上注明。每一處火區都要按形成火區的先后順序進行編號，并建立火區管理卡片?；饏^位置關系圖和火區管理卡片，由礦和礦通風部門永久保存。

6、井下火區必須采用永久防火墻封閉，所有永久防火墻都必須統一編號，防火墻的管理和啟封都必須嚴格執行《規程》有關規定。

7、在火區附近進行采掘工作必須遵守以下規定：

1）在已熄滅注銷的火區內及其下方鄰近煤層開采時，必須制定安全措施，報礦技術負責人批準。

2）在同一煤層、同一水平的火區附近進行采掘時，必須留有足夠寬度的隔離煤柱，并編制防自燃發火設計，制定方自燃發火措施，報礦技術負責人批準，方可實施。

第二篇：礦井綜合防滅火措施

礦井綜合防滅火措施

煤礦開采煤層為4#、10#層煤，均為為自然發火煤層，發火級別為II級自燃。火災是煤礦生產中最嚴重的自然災害之一，一旦發生，將會造成嚴重后果，為了防止火災事故的發生，我礦分別建立了井口、825和910水平消防材料庫。

一.火災綜合預防措施：

1.井上下分別設立消防器材倉庫，倉庫內配備必要的消防器材，包括水管、滅火器、沙箱、沙袋、鐵锨、木板等，并設專人管理。

（1）井口消防材料庫設在主、副井口房內，內放鐵锨10把，滅火器6個，沙箱一個（1.5m），沙袋20個，消防水籠袋 200米，由運輸隊負責管理。

（2）井下消防材料庫一個，地點設在825水平和910水平井底車場內，每個庫內放鐵锨、鎬各10把，沙1m裝于沙袋中，水管不少于100米，滅火器4個，木板6m，由通風隊負責管理。

2.嚴禁一切非生產火源下井，如生石灰及點火工具等；井口 20米范圍內嚴禁出現明火及火種。

3.井口房及其20米范圍內禁止使用煤爐、電爐取暖，井下嚴禁用燈泡取暖。

4.主要絞車道，主要運輸道及井下機電峒室，都必須采用不燃性材料支護。

312.礦長每季度組織有關部門，對井上下消防管道系統，消防器材庫和消防器材的設置情況，進行一次全面檢查落實，發現問題及時處理。

13.井下不得帶電檢修和搬遷電器設備，且檢修采掘工作面內和回風流內電器設備前，還必須檢查瓦斯，CH4濃度不得超過0.5%。

14.所有電器設備必須安全防爆，不得超負荷運轉。

15.礦燈下井前礦燈房必須上好礦燈燈頭鎖，嚴禁私自在井下拆卸礦燈。

16.井下供電必須杜絕雞爪子、羊尾巴和明接頭，供電要有過流和漏電保護裝置，嚴格執行電煤鉆綜合保護和局部通風機風電閉鎖。

17.堅持使用皮帶機煙霧報警裝置和自動滅火噴霧裝置。

二.防止自然發火的措施：

1.正確選擇有利于防止自燃發火的開拓開采方法，工作面回采必須掃清浮煤，采空區內嚴禁丟煤。

2.工作面結束后必須進行永久性封閉，（時間不得超過45天），采過貫眼要及時封閉，（時間不得超過一個周）。

3.通風設施必須設在巷道頂幫完好處，并嚴格按通風設施質量標準要求進行構筑。

4.砌筑永久密閉，必須預留觀察孔，密閉內有水的要

礦井綜合防滅火措施

山西樓俊集團擔炭溝煤業有限公司

第三篇：礦井防滅火措施

礦井綜合防滅火安全措施

根據《煤礦安全規程》第215條之規定“生產和在建礦井必須制定井上、下防火措施?！惫梳槍Ρ镜V實際情況，制定井上下綜合防火措施如下，審批后望各單位嚴格執行。

一、地面防火

1、木料場、矸石山、爐灰場距離進風井不得小于80m。木料場距離矸石山不得小于50m。

2、不得將爐灰場設在進風井的主導風向上風側，也不得設在表土10m以內有煤層的地面上和設在有漏風的采空區上方的塌陷范圍內。

3、永久井架和井口房、以井口為中心的聯合建筑，必須用不燃性材料建筑。

4、礦井必須設地面消防水池，且水池水量必須經常保持不少于200m3的水量。

5、副井井口房應設防火鐵門，防火鐵門必須嚴密并易于關閉，打開時不得妨礙運輸和人員通行，并每季度維修一次。

6、井口房和通風機房附近20m內不得有煙火或用火爐取暖。

7、井上必須設置消防材料庫，并應設在井口附近，有軌道直達井口，但不得設在井口房內。消防材料庫儲存的材料、工具的品種和數量應符合有關規定，并定期檢查和更換。材料和工具不得挪作它用。

8、每季度應對井上消防材料庫和和其它重要場所的消防器材設置情況進行一次檢查，發現問題，及時解決。

9、礦井的所有的地面建筑物、煤堆、矸石山、木料場等處應有防火措施或制度，并必須符合國家有關防火的規定。

二、井下防火

1、井下必須建立健全消防供水管路系統。消防供水管路可與防塵用水管路共用，但在發生火災時必須保證消防用水，并在礦井的水平、采區、采煤工作面投產時同時投入使用。確保送到用水地點時，管中水壓不低于0.4MPa，水量不小于0.5m3/min。礦井主要運輸巷、采區進回風道、膠帶運輸巷、上下山、采煤工作面上下順槽、掘進巷道、煤倉口、溜煤眼口等地點均應設置消防管路。井下消防管路系統應每隔100m設置支管和閥門，帶式輸送機巷道中每隔50m設置支管和閥門。

2、井筒、井底車場、主要絞車道與主要運輸道、回風巷的連接處，井下機電設備硐室，主要巷道內帶式輸送機機頭前后兩端各20m范圍內，都必須用不燃性材料支護。

3、在井下和井口房，嚴禁采用可燃性材料搭設臨時操作間、休息間。

4、井下嚴禁使用燈泡取暖和使用電爐子。

5、井下和井口房內不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。如果必須在井下主要硐室、主要進風巷和井口房內進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作，每次必須制定安全措施，并遵守下列規定：（1）指定專人在場檢查和監督。

（2）電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點的前后兩端各10m的井巷范圍內，應是不燃性材料支護，并應有供水管路，有專人負責噴水。上述工作地點應至少備有2個滅火器。

（3）在井口房、井筒和傾斜巷道內進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作時，必須在工作地點的下方用不燃性材料接受火星。

（4）電焊、氣焊和噴燈焊接燈工作地點的風流中，瓦斯濃度不得超過0.5%，只有在檢查作業地點附近20m范圍內巷道頂部和支護背板后無瓦斯積存時，方可進行作業。

（5）電焊、氣焊和噴燈焊接等工作完畢后，工作地點應再次用水噴灑，并應由專人在工作地點檢查一小時，發現異狀，立即處理。（6）煤層中未采用砌碹或噴漿封閉的主要硐室和主要進風巷中，不得進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。

7、井下使用的煤油、汽油和變壓器油必須裝入蓋嚴的鐵桶內，由專人押運送至使用地點，剩余的煤油、汽油和變壓器油必須運回地面，嚴禁在井下存放。

6、井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，也必須存放在蓋嚴的鐵桶內。用過的棉紗、布頭和紙，也必須放在蓋嚴的鐵桶內，并由專人送到地面處理，不得亂扔亂放。嚴禁將剩油、廢油潑灑在井巷或硐室內。

7、井下清洗風動工具時，必須在專用硐室內進行，并必須使用不燃性和無毒性洗滌劑。

8、井下消防材料庫應設在每一生產水平的井底車場或主要運輸大巷中，并應裝備消防列車。庫內儲存的材料、工具的品種和數量應符合有關規定，并定期檢查和更換。材料、工具不得挪作他用。

9、井下爆破材料庫、機電設備硐室、檢修硐室、材料庫、井底車場、使用帶式輸送機和耦合器的巷道以及采掘工作面附近的巷道中，應備有滅火器材。其數量、規格和存放地點，應在災害預防和處理計劃中確定。

10、每年應組織井下工作人員參加救災演習，并必須熟悉滅火器材的使用方法，熟悉本職工作區域內滅火器材的存放地點。

12、每季度應對消防管路系統、消防材料庫和消防器材的設置情況進行1次檢查。發現問題及時解決。

13、井上必須裝設防雷電和防短路的保護裝置。

14、永久性井下中央變電所和井底車場內的其他機電硐室，應砌碹或用其它可靠的方式支護。采區變電所應用不燃性材料支護，硐室必須裝有向外開的防火鐵門。鐵門全部敞開時，不得妨礙運輸。鐵門上應裝設便于關嚴的通風孔。裝有鐵門時，門內可加設向外開的鐵柵欄門，但不得妨礙鐵門的開閉。

15、從機電硐室出口防火鐵門起5m內的巷道，應砌碹或用其它不燃性材料支護。硐室內必須設置足夠數量的撲滅電氣火災的滅火器材。

16、采掘工作面配電點的位置和空間必許能滿足設備檢修和巷道運輸、礦車通過及其它設備安裝的要求，并用不燃性材料支護。

17、井下電纜必須選用經檢驗合格的并取得煤礦礦用產品安全標志的阻燃電纜。

18、橡套電纜的修補連接（包括絕緣、護套已損壞的橡套電纜的修補），必須采用阻燃材料進行硫化熱補或與熱補具有同等效能的冷補。

19、采用滾筒驅動帶式輸送機運輸時，必須使用阻燃輸送帶。帶式輸送機托輥的非金屬材料零部件和包膠滾筒的膠料，其阻燃性必須符合有關規定，并應裝設溫度保護、煙霧保護和自動灑水裝置。液力耦合器嚴禁使用可燃性傳動介質。20、礦井每年應進行一次反風演習。

21、采用防靜電、阻燃且已取得煤礦礦用安全標志的風筒、隔爆水槽、隔爆水袋

22、嚴禁攜帶明火下井。

23、嚴禁采用產生火焰的爆炸器材和爆破工藝。

三、防治煤層自然發火措施

1、嚴格落實各項防火制度與措施，進一步加強防火隊伍，強化防火人員的技術素質。

2、加強通風管理，不斷優化礦井通風系統，使通風系統時時保持合理、穩定、安全、可靠，滿足防火要求。

3、礦井必須采取綜合（包括灌漿、噴注阻化劑、注惰性氣體、注膠、均壓等）預防煤層自然發火的措施，回采工作面要采取隨采隨灌的防火措施，對其它容易發火地點，必須根據現場實際情況，采用合理方法實施防火措施。配備齊全防滅火設備、器材和材料。

4、工作面回采時，合理利用新工藝、新方法，提高回采率，盡可能的減少丟煤；加快回采速度，防止采空區發生煤炭自然發火現象。

5、在采煤工作面的軌道及皮帶順槽內，每隔10-20米左右及時構筑攔漿防火墻，工作面回采完畢后要在45天內封閉嚴密。

6、工作面切眼、停采線及兩順槽等區域要針對性的采取有效防滅火措施。

7、充分利用束管監測系統與人工取樣相結合，作好防火的預測預報工作，定期對井下可能發火地點進行氣體成份分析，發現隱患及時進行處理。

8、完善消防供水系統，保證用水地點水壓及水量合乎要求，并按規定設齊三通閥門。

9、每年要按規程規定進行一次礦井反風演習和救災演習。

四、不同地點防火處理方法

1、工作面回采前在上、下順槽噴灑阻化劑防火。

2、上、下順槽噴灑MgCl2阻化劑。

3、上、下順槽頂部高冒處（大于0.5m）、空洞噴灑凝膠或用羅克休等不燃性材料充實。

4、采空區：采空區防火采用黃泥灌漿為主，注膠、注氮、均壓通風、堵漏、進、回風隅角構筑全斷面攔漿防火墻、進風隅角設全斷面擋風簾為輔的綜合防火技術，防止采空區煤層自然發火。

5、斷層等地質構造處：斷層等地質構造處的煤體破碎，丟煤較多，工作面推進速度減慢，應對破碎帶及附近進行重點灌漿注膠。

6、停采線防火：工作面停采后，對停采線煤柱噴灑凝膠阻化劑防火；工作面封閉后，對停采線加強灌漿。

7、加快工作面推進速度，提高回采率，減少采空區丟煤，采完后抓緊工作面的撤除工作，保證45天內封閉。

8、預測預報

(1)利用束管監測裝置對CO及其它有害氣體濃度進行連續檢測。(2)在工作面回風順槽設CO傳感器。

(3)每天在工作面回風隅角取樣化驗分析氣體成分。

（4）專職瓦檢員每班對工作面回風隅角和回風流分別檢查CO濃度。

9、防火工藝（1）灌漿防火

采用黃泥作漿材，泥水比控制在1：3－4，灌漿站設在主井地面，攪拌機機械制漿，同時在漿液中加入6‰～10‰MgCl2阻化劑。② 灌漿方式：

工作面采用隨采隨灌方式，灌漿量每生產萬噸煤不少于100m3黃泥，在兩順槽密閉后，注滿停采線采空區。（2）阻化劑防滅火

采用噴灑或氣霧阻化方式，對進回風順槽、停采線煤壁和采空區噴灑。（3）凝膠防火

采用壓注和噴灑兩種方式，壓注或噴灑于進回風順槽中，高冒和巷道冒頭等地點。（4）注氮防火

①工作面軌道順槽安裝專用注氮管路（φ89mmPE管），每月檢查一次管路的氣密性，發現問題及時處理。

②采用“動態監測、適時注氮”方法。以工作面回風隅角檢測出的CO及C2H4含量為依據，按照我礦煤自燃標志氣體指標適時進行注氮。注氮時，利用工作面的進風順槽（進風隅角）埋設注氮管進行注氮。注氮管路要適時斷開，保證注入的氮氣進入采空區氧化帶。期間，要配合其它防火措施，并加強對采空區氣體的檢測分析，當隱患消除后可停止注氮。在工作面正常生產時，特別在月推進速度超過100米時，不需進行注氮。

③每月開動制氮機不少于兩次，每次開動時間不少于3小時，并取樣分析N2濃度。N2濃度不小于97%，確保制氮設備時刻保持完好，N2源穩定可靠，以便在出現災情時能夠迅速投入使用。

10、布置在煤層中的開拓巷道：必須砌碹或錨噴，碹后的空隙和冒落處必須用不燃性材料充填密實，或用無腐蝕性、無毒性的材料（如凝膠）進行處理。

11、掘進中的煤巷：頂板高冒處要及時充填、噴漿或噴凝膠阻化劑。注意事項：

1、注漿站要保證漿池中漿液浸泡時間并攪拌均勻，浸泡攪拌時間應不低于15分鐘，漿液要保證濃度。

2、每次注漿前注漿工要檢查管路，發現漏液、閘門失效等問題要及時處理。

3、注漿工要漿前必須明確注漿地點，然后將通往該地點的各級閥門打開，并根據實際情況要漿。

4、工作面潰漿、堵管、爆管、閘閥漏漿時，要首先通知井上停止下漿，并派人關閉上一級閥門，然后進行處理。處理時嚴禁管口對人，處理不了時，要及時匯報，根據實際情況另行研究措施處理。

5、中途堵管時，應先通知井上停止下漿，然后逐級打開卸漿閥，初步判定堵管的大概位置，將堵管附近閘閥打開放漿，此后拆開管路將堵塞物取出

6、井上、井下注漿人員要密切配合，加強聯系，嚴禁工作人員脫崗。井下人員要不停的巡視管路，地面注漿站接到停止注漿的通知后，應立即停止注漿。

第四篇：礦井防滅火措施1.20

礦井防滅火措施

礦井火災根據發火性質可分為內因火災和外因火災，按發火位置又可分為井口地面火災和井下火災。因此對不同位置，不同性質的火災應采用不同的防滅火方法。

一、井口地面火災的防滅火措施：

1.礦井的所有地面建筑、煤場、矸石山、風機房、木料場、絞車房等處必須有防滅火制度，設備符合消防要求。

2.木料場、矸石山與進風井口距離不得小于80米。木料場與矸石山的距離不得小于50米。木料場和矸石山不得設在進風井主導風向上風測，也不得設在有漏風的采空區上方的塌陷范圍內。

3.井口房和通風機房附近20米內嚴禁煙火并不得用火爐取暖，井下嚴禁用燈泡和火爐取暖。

4.井下和井口不得從事焊接工作，如必須在井下焊接時，制定安全措施經礦長、總工批準并指定專人現場檢查監督，符合作業條件時方可進行焊接工作。

5.井下嚴禁存放汽油、煤油和變壓器油。使用過的潤滑油、棉紗等必須有專人送往地面不得在井下亂仍。

二、礦井內因火災管理

礦井內因火災防治本著 “防防為主，加強預測，重點治理”原則從設計、掘進、回采、停采、封閉實行全過程安全管理。1.必須采用正規開采順序依次回采

第五篇：礦井綜合防滅火安全措施

瑞平公司張村礦

礦井綜合防滅火安全技術措施

礦井綜合防滅火安全技術措施

根據《煤礦安全規程》第215條之規定“生產和在建礦井必須制定井上、下防火措施?！惫梳槍Ρ镜V實際情況，制定井上下綜合防火措施如下。

一、地面防火

1、木料場、矸石山、爐灰場距離進風井不得小于80m。木料場距離矸石山不得小于50m。

2、不得將爐灰場設在進風井的主導風向上風側，也不得設在表土10m以內有煤層的地面上和設在有漏風的采空區上方的塌陷范圍內。

3、永久井架和井口房、以井口為中心的聯合建筑，必須用不燃性材料建筑。

4、礦井必須設地面消防水池，且水池水量必須經常保持不少于200m3的水量。

5、副井井口房應設防火鐵門，防火鐵門必須嚴密并易于關閉，打開時不得妨礙運輸和人員通行，并每季度維修一次。

6、井口房和通風機房附近20m內不得有煙火或用火爐取暖。

7、井上必須設置消防材料庫，并應設在井口附近，有軌道直達井口，但不得設在井口房內。消防材料庫儲存的材料、工具的品種和數量應符合有關規定，并定期檢查和更換。材料和工具不得挪作它用。

8、每季度應對井上消防材料庫和和其它重要場所的消防器材設置情況進行一次檢查，發現問題，及時解決。

9、礦井的所有的地面建筑物、煤堆、矸石山、木料場等處應有防火措施或制度，并必須符合國家有關防火的規定。

二、井下防火

1、井下必須建立健全消防供水管路系統。消防供水管路可與防塵用水管路共用，但在發生火災時必須保證消防用水，并在礦井的水平、采區、采煤工作面投產時同時投入使用。確保送到用水地點，管中水壓不低于0.4MPa，水量不小于0.5m3/min。礦井主要運輸巷、采區進回風道、膠帶運輸巷、上下山、采煤工作面上下順槽、掘進巷道、煤倉口、溜煤眼口等地點均應設置消防管路。井下消防管路系統應每隔100m設置支管和閥門，帶式輸送機巷道中每隔50m設置支管和閥門。

2、井筒、井底車場、主要絞車道與主要運輸道、回風巷的連接處，井下機電設備硐室，主要巷道內帶式輸送機機頭前后兩端各20m范圍內，都必須用不燃性材料支護。

3、在井下和井口房，嚴禁采用可燃性材料搭設臨時操作間、休息間。

4、井下嚴禁使用燈泡取暖和使用電爐子。

5、井下和井口房內不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。如果必須在井下主要硐室、主要進風巷和井口房內進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作，每次必須制定安全措施，并遵守下列規定：

（1）指定專人在場檢查和監督。

（2）電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點的前后兩端各10m的井巷范圍內，應是不燃性材料支護，并應有供水管路，有專人負責噴水。上述工作地點應至少備有2個滅火器。

（3）在井口房、井筒和傾斜巷道內進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作時，必須在工作地點的下方用不燃性材料接受火星。

（4）電焊、氣焊和噴燈焊接燈工作地點的風流中，瓦斯濃度不得超過0.5%，只有在檢查作業地點附近20m范圍內巷道頂部和支護背板后無瓦斯積存時，方可進行作業。

（5）電焊、氣焊和噴燈焊接等工作完畢后，工作地點應再次用水噴灑，并應由專人在工作地點檢查一小時，發現異狀，立即處理。

（6）煤層中未采用砌碹或噴漿封閉的主要硐室和主要進風巷中，不得進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。

7、井下使用的煤油、汽油和變壓器油必須裝入蓋嚴的鐵桶內，由專人押運送至使用地點，剩余的煤油、汽油和變壓器油必須運回地面，嚴禁在井下存放。

6、井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，也必須存放在蓋嚴的鐵桶內。用過的棉紗、布頭和紙，也必須放在蓋嚴的鐵桶內，并由專人送到地面處理，不得亂扔亂放。嚴禁將剩油、廢油潑灑在井巷或硐室內。

7、井下清洗風動工具時，必須在專用硐室內進行，并必須使用不燃性和無毒性洗滌劑。

8、井下消防材料庫應設在每一生產水平的井底車場或主要運輸大巷中，并應裝備消防列車。庫內儲存的材料、工具的品種和數量應符合有關規定，并定期檢查和更換。材料、工具不得挪作他用。

9、井下爆破材料庫、機電設備硐室、檢修硐室、材料庫、井底車場、使用帶式輸送機和耦合器的巷道以及采掘工作面附近的巷道中，應備有滅火器材。其數量、規格和存放地點，應在災害預防和處理計劃中確定。

10、每年應組織井下工作人員參加救災演習，并必須熟悉滅火器材的使用方法，熟悉本職工作區域內滅火器材的存放地點。

12、每季度應對消防管路系統、消防材料庫和消防器材的設置情況進行1次檢查。發現問題及時解決。

13、井上必須裝設防雷電和防短路的保護裝置。

14、永久性井下中央變電所和井底車場內的其他機電硐室，應砌碹或用其它可靠的方式支護。采區變電所應用不燃性材料支護，硐室必須裝有向外開的防火鐵門。鐵門全部敞開時，不得妨礙運輸。鐵門上應裝設便于關嚴的通風孔。裝有鐵門時，門內可加設向外開的鐵柵欄門，但不得妨礙鐵門的開閉。

15、從機電硐室出口防火鐵門起5m內的巷道，應砌碹或用其它不燃性材料支護。硐室內必須設置足夠數量的撲滅電氣火災的滅火器材。

16、采掘工作面配電點的位置和空間必許能滿足設備檢修和巷道運輸、礦車通過及其它設備安裝的要求，并用不燃性材料支護。

17、井下電纜必須選用經檢驗合格的并取得煤礦礦用產品安全標志的阻燃電纜。

18、橡套電纜的修補連接（包括絕緣、護套已損壞的橡套電纜的修補），必須采用阻燃材料進行硫化熱補或與熱補具有同等效能的冷補。

19、采用滾筒驅動帶式輸送機運輸時，必須使用阻燃輸送帶。帶式輸送機托輥的非金屬材料零部件和包膠滾筒的膠料，其阻燃性必須符合有關規定，并應裝設溫度保護、煙霧保護和自動灑水裝置。液力耦合器嚴禁使用可燃性傳動介質。

20、礦井每年應進行一次反風演習。

21、采用防靜電、阻燃且已取得煤礦礦用安全標志的風筒、隔爆水槽、隔爆水袋

22、嚴禁攜帶明火下井。

23、嚴禁采用產生火焰的爆炸器材和爆破工藝。

三、防治煤層自然發火措施

1、嚴格落實各項防火制度與措施，進一步加強防火隊伍，強化防火人員的技術素質。

2、加強通風管理，不斷優化礦井通風系統，使通風系統時時保持合理、穩定、安全、可靠，滿足防火要求。

3、礦井必須采取綜合（包括灌漿、噴注阻化劑、注惰性氣體、注膠、均壓等）預防煤層自然發火的措施，回采工作面要采取隨采隨灌的防火措施，對其它容易發火地點，必須根據現場實際情況，采用合理方法實施防火措施。配備齊全防滅火設備、器材和材料。

4、工作面回采時，合理利用新工藝、新方法，提高回采率，盡可能的減少丟煤；加快回采速度，防止采空區發生煤炭自然發火現象。

5、在采煤工作面的軌道及皮帶順槽內，每隔10-20米左右及時構筑攔漿防火墻，工作面回采完畢后要在45天內封閉嚴密。

6、工作面切眼、停采線及兩順槽等區域要針對性的采取有效防滅火措施。

7、充分利用束管監測系統與人工取樣相結合，作好防火的預測預報工作，定期對井下可能發火地點進行氣體成份分析，發現隱患及時進行處理。

8、完善消防供水系統，保證用水地點水壓及水量合乎要求，并按規定設齊三通閥門。

9、每年要按規程規定進行一次礦井反風演習和救災演習。

四、不同地點防火處理方法

1、工作面回采前在上、下順槽噴灑阻化劑防火。

2、上、下順槽噴灑MgCl2阻化劑。

3、上、下順槽頂部高冒處（大于0.5m）、空洞噴灑凝膠或用羅克休等不燃性材料充實。

4、采空區：采空區防火采用黃泥灌漿為主，注膠、注氮、均壓通風、堵漏、進、回風隅角構筑全斷面攔漿防火墻、進風隅角設全斷面擋風簾為輔的綜合防火技術，防止采空區煤層自然發火。

5、斷層等地質構造處：斷層等地質構造處的煤體破碎，丟煤較多，工作面推進速度減慢，應對破碎帶及附近進行重點灌漿注膠。

6、停采線防火：工作面停采后，對停采線煤柱噴灑凝膠阻化劑防火；工作面封閉后，對停采線加強灌漿。

7、加快工作面推進速度，提高回采率，減少采空區丟煤，采完后抓緊工作面的撤除工作，保證45天內封閉。

8、預測預報

(1)利用束管監測裝置對CO及其它有害氣體濃度進行連續檢測。

(2)在工作面回風順槽設CO傳感器。

(3)每天在工作面回風隅角取樣化驗分析氣體成分。

（4）專職瓦檢員每班對工作面回風隅角和回風流分別檢查CO濃度。

9、防火工藝（1）灌漿防火

采用黃泥作漿材，泥水比控制在1：3－4，灌漿站設在主井地面，攪拌機機械制漿，同時在漿液中加入6‰～10‰MgCl2阻化劑。

② 灌漿方式：

工作面采用隨采隨灌方式，灌漿量每生產萬噸煤不少于100m3黃泥，在兩順槽密閉后，注滿停采線采空區。

（2）阻化劑防滅火

采用噴灑或氣霧阻化方式，對進回風順槽、停采線煤壁和采空區噴灑。

注意事項：

1、注漿站要保證漿池中漿液浸泡時間并攪拌均勻，浸泡攪拌時間應不低于15分鐘，漿液要保證濃度。

2、每次注漿前注漿工要檢查管路，發現漏液、閘門失效等問題要及時處理。

3、注漿工要漿前必須明確注漿地點，然后將通往該地點的各級閥門打開，并根據實際情況要漿。

4、工作面潰漿、堵管、爆管、閘閥漏漿時，要首先通知井上停止下漿，并派人關閉上一級閥門，然后進行處理。處理時嚴禁管口對人，處理不了時，要及時匯報，根據實際情況另行研究措施處理。

5、中途堵管時，應先通知井上停止下漿，然后逐級打開卸漿閥，初步判定堵管的大概位置，將堵管附近閘閥打開放漿，此后拆開管路將堵塞物取出

6、井上、井下注漿人員要密切配合，加強聯系，嚴禁工作人員脫崗。井下人員要不停的巡視管路，地面注漿站接到停止注漿的通知后，應立即停止注漿。