第一篇：4 管道開挖工方案

洛陽市下園東路（啟明南路—濱河北路）

新建工程

管道開挖施工 專項方案

編 制 人：

技術負責人：

項目經理：

編制單位：河南三建建設集團有限公司 編制日期：二○一五年八月二十一日

管道開挖施工專項方案

一、工程概況

洛陽市下園東路（啟明南路—濱河北路）新建工程，位于洛陽市瀍河區，本次設計下園東路起點為啟明南路，終點為濱河北路，規劃為城市次干路。啟明南路為現狀道路，濱河路為在建道路。

本次設計的雨水管道管徑為D800--D900，管道位于道路中心線北側2.2米處。本次設計的污水管道管徑為D500，污水管道位于道路中心線南側6.0米處。

二、溝槽開挖主要施工方法：

1、溝槽開挖：

溝槽開挖采用人工配合機械開挖，按管線設計位置，溝槽開挖依1：0.33放坡。基槽兩側均應留有不少于50cm的操作寬度。

管道基底之下的樹根、淤泥、腐殖土及垃圾要全部清理干凈。要求清理至原狀土，并換填素土、分層夯實。施工中注意驗槽，發現異常情況應及時采取處理措施，并與設計勘察、監理等有關部門聯系，商定處理措施。

溝槽開挖完畢后，進行原土夯實。

為兼顧溝壁安全、溝槽回填和場內交通，應盡量及時外運棄土，現場堆土要在溝槽一側的安全距離以外。堆土線距溝邊線不小于1.0m。溝底遇大顆粒石頭，應將其開挖至溝底設計標高以下0.2m，再用土回填夯實到溝底設計標高。

溝槽挖深較大時，應確定分層開挖的深度，機械挖槽時，分層的深度按機械性能確定。槽底不得受水浸泡或受凍，槽底局部擾動或受水浸泡時，宜采用天然級配砂礫石或石灰土回填；槽底擾動土層為濕陷性黃土時，應按設計要求進行地基處理。

槽底土層為雜填土、腐蝕性土時，應全部挖除并按設計要求進行地基處理。槽壁平順，邊度坡度符合施工方案規定。

在溝槽邊坡穩固后設置供施工人員上下溝槽的安全梯。

溝槽開挖時如離現狀建筑物較近時應根據情況采取打木板樁、設置擋土板等支護措施。

溝槽開挖以每井段為一流水作業段，以150m作一工作面，完成一段，敷設一段，回填一段。

2、基礎：

（1）砂石基礎：

基礎采用天然級配砂礫石基礎，基礎鋪設前應先對槽底進行檢查，槽底高程及槽寬須符合設計要求，且不應有積水和軟泥。

砂石基礎應夯實，表面平整。

管道基礎中在承插式接口等部位的凹槽，宜在鋪設管道時隨鋪隨挖。凹槽的長度、寬度和深度可按接口尺寸確定。接口完成后，應立即用中粗砂回填密實。

管道有效角范圍必須用中、粗砂填充插搗密實，與管底緊密接觸，不得用其他材料填充。

（2）砼基礎：平基與管座的模板，可一次或兩次支設，每次支設高度宜略高于砼的澆筑高度。平基與管座分層澆筑時，應將平基鑿毛沖洗干凈，并將平基與管體相接觸的腋角部位，用同強度等級的水泥砂漿填滿、搗實后，再澆筑砼，使管體與管座砼結合嚴密。

管座與平基采用墊塊法一次澆筑時，必須先從一側灌注砼，對側的砼高過管底與灌注側砼高度相同時，兩側再同時澆筑，并保持兩側砼高度一致。

管道平基與井室基礎宜同時澆筑；跌落水井上游接近井基礎的一段應砌磚加固，并將平基砼澆至井基礎邊緣。

混凝土集中攪拌，翻斗車運輸，溜槽下料，插入式或平板式振動器搗固。實驗室配合比要根據材料含水量，換算為施工配合比。

平基應按設計寬度支模，用水平儀和掛線尺量等進行高程和寬度、厚度控制。平基中線及高程采用邊線法控制，支模板時先將中線定出，平基邊線兩側每隔10米定樁，并測出樁頂高程，標在樁上。

砼人工攤鋪、支模要牢固、平板震動拖平，震搗要密實。

3、管節安裝：

安管前將管口內外清掃干凈。管節安裝前應進行外觀檢查，發現裂縫、保護層脫落、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前應修補并經鑒定合格后，方可使用。

管節下入溝槽時，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞；溝內運管不得擾動原狀地基。

管道安裝時，應將管節的中心及高程逐節調整正確，安裝后的管節應進行復測，合格后方可進行下一工序的施工。

管道安裝時，應隨時清除管道內雜物，暫時停止安裝時，兩端應臨時封堵。小直徑管使用麻繩人工下管,較大直徑管（Ф400-1200）用吊車吊入溝內安裝。吊管時必須注意安全，從起吊至管節近地準備對位安裝溝機回轉半徑內不得站人，管節應平穩下溝，不得與溝壁或溝底碰撞，防止槽壁坍塌。為確保安全，要求吊管過程必須設專人指揮且建立溝上溝下的口哨聯系制度。

下管后應對管膛進行清理，不得有異物存在。管道安裝和鋪設中斷時應妥善處理，防止雜物進管。

混凝土排水管拼裝時先逐節初步對位擺放，然后用撬杠精確對位找正，用石塊在兩側擠緊墊牢。按設計中心線，高程調整、固定好管節，再做接口、管座、檢查井等。

管道安裝必須穩定，管底坡度不得出現倒坡，管口間隙均勻，不得錯口，管道安裝時，應隨時清掃管道中的雜物，管道內不得有泥土磚石、砂漿、木塊等雜物。

4、管道接口（承插式橡膠圈接口）： 管道連接前，應先檢查橡膠圈是否配套完好，確認橡膠圈安放位置及插入承口的深度并做好記號。

接口作業時，應先將承口（或插口）的內（或外）工作面用棉砂清理干凈，不得有泥土等雜物，并在承口內工作面涂上潤滑劑，然后立即將插口端的中心對準承口的中心軸線就位。

插口插入承口時，小口徑管可在管端設置木檔板，用撬棒將管材沿軸線徐徐插入承口內，直徑大于DN400mm的管道可用纜繩系住，用手板葫蘆等工具將管材徐徐拉入承口內。承插式柔性接口連接宜在當日溫度較高時進行，插口端不家插到承口底部，應留出不小于10mm的伸縮空隙，插入前應在插口端外壁做出插入深度標記；插入完畢后，承插口周圍空隙均勻，連接的管道平直。

將橡膠圈套入插口上的凹槽內，保證橡膠圈在凹槽內受力均勻、沒有扭曲翻磚現象。

用配套的潤滑劑涂擦在承口內側和橡膠圈上，檢查涂覆是否完好。

接口安裝時，將插口一次插入承口內，達到安裝標記為止。

安裝時接頭和管端應保持清潔。

安裝就位，放松緊管器具后進行下列檢查：

A：復核管節的高程和中心線；

B：用特定鋼尺插入承插口之間檢查橡膠圈各部的環向位置，確認橡膠圈在同一深度；

C：承口、插口部位連接緊密，無破損、變形、開裂等現象；

D：橡膠圈應無脫槽、擠出等現象：

E：承插接口的插入深度應符合要求，相信管口的縱向間隙就不小于10mm。

5、檢查井，雨水支管與雨水口施工：（1）檢查井施工：

井內踏步采用鑄鐵踏步。防水層采用1：2防水水泥砂漿抹面厚2 cm.井壁墻體模塊安裝前先做基礎墊層。基礎應該坐落在土質良好的土層上。模塊檢查井砌筑時方法： 放線：圓形井以兩節管預留間距中心為圓心畫圓，矩形井以兩節管預留問距中心按設計尺寸向四邊放線。

砌筑。首層混凝土模塊應按設計圖紙要求定位，根據檢查井尺寸正確的擺放模塊。圓形井每層模塊數量為直徑/100，即 1100圓形檢查井采用1100弧型塊，每層為l1塊。矩形井根據標準塊、轉角塊的尺寸來決定每層塊砌塊排放數量。當連接接入管時，模塊可用切割機切割，切割后的連接縫應控制在10—15mm，座漿應密實，凹凸槽口銜接牢固，以便流入砂漿，防止滲漏。特別要注意，砌筑時采用專用工具施工，確保砂漿飽滿，灰漿均勻，嚴禁使用斷裂、壁肋上有豎向裂縫的模塊砌筑。當砌筑3～4層時，應備好模板，緊錮器將模塊周邊收緊，防止模塊移位。同時隨砌隨復核井室尺寸。

灌孔：砼灌芯前應將雜物及落灰清理干凈，墻體做必要的支撐加固。分次灌注時，應灌至灌注最上層砌塊的2/3，剩下(300—500mm)搗固，但兩個灌層灌注間隔時間不得超過下層砼的冷凝時間。芯澆灌最好連續，確保砼連續性和整體粘結性。灌注砼水泥，石子，砂，水，外加劑等應符合相關標準，強度等級為C25，塌落度控制在80～100mm即可。灌孔時砼灌注量應達到計算需用量，質量檢查時，用小錘敲擊砌體，應無異常無空洞，必要時應鑿開異常聲響處的模塊，進行灌孔砼質量檢查。

勾縫：井壁應進行勾縫，隨砌隨勾縫，勾縫采用1：2(防水)水泥砂漿，在砌筑檢查井時應同時安裝預留支管，預留支管的管徑、方向、高程應符合設計要求，管道與井壁銜接

處應嚴密。

踏步安裝。踏步可直接鑲嵌于兩層砌塊之問，用切割機在設計安裝位置切割數刀，鑿出槽孔，放入踏步，用砼包裹嚴實，同時調整好踏步夾角，平整度，外露長度。踏步安裝，應隨砌隨安，砼凝固前不得踩踏步。

安裝蓋板、井圈、井蓋：檢查井砌筑或安裝至規定高程后，應及時澆筑或安裝蓋板、井圈，蓋好井蓋。檢查井施工完畢后，應加強養護，混凝土及砂漿未達到設計強度前不得進行回填，如有特殊要求，由設計人員確定回填時間，并提出相應的技術保障措施。

檢查井僅次于道路或停車位上的，井蓋上表面與所在地面齊平；位于綠化帶內的，井蓋高出該處地面15cm。施工過程中井蓋上表面標高按照檢查井相對應路面標高進行施工。

道路轉彎處和弧線段先確定檢查井位置，根據平面圖和管縱橫斷面圖中所注沿道路縱向定位尺寸，兩檢查井直線連接。

管外壁與砌筑井洞之間連接時，水泥砂漿應坐漿飽滿、密實。

排水管道接入檢查井時，管口外緣與井內壁平齊；接入管徑大于300mm時，對于砌筑結構井室應砌磚圈加固。

排水管道檢查井內的流槽，宜與井壁同時進行砌筑。

有支、連管接入的井室，應在井室施工的同時安裝預留支、連管，預留管的管徑、方向、高程應符合設計要求，管與井壁銜接處應嚴密。

井室施工達到設計高程后，應及時安裝井圈，井圈應以水泥砂漿坐漿并安放平穩。預留孔、預埋件應符合設計和管道施工工藝要求。

排水檢查井的流槽表面應平順、圓滑、光潔，并與上下游管道底部接順。跌水井的工藝尺寸應按設計要求進行施工。井蓋選用的型號、材質應符合設計要求。檢查井蓋頂面要求與路平齊。（2）雨水支管與雨水口施工：

雨水支管應與雨水口配合施工。

雨水口的位置及深度應符合設計要求。

雨水支管、雨水口基底應堅實，現澆砼基礎應振搗密實，強度符合設計要求。井底應采用水泥砂漿抹出雨水口泛水坡。

雨水支管敷設應直順，不應錯口、反坡、凹兜。檢查井、雨水口內的外露管端面應完好，不應將斷管端置入雨水口。

開挖雨水口槽及雨水管支管槽，每側宜留出300---500mm的施工寬度。

雨水口的砌筑時，管端面在雨水口內的露出長度，不得大于20mm，管端面應完整無破損。

砌筑時，灰漿應飽滿，隨砌、隨勾縫，抹面應壓實。砌筑完成后雨水口內應保持清潔，及時加蓋，保證安全。

雨水口與檢查井的連接坡度應符合設計要求，管道鋪設與干管鋪設方法相同。位于道路下的雨水口、雨水支、連管應根據設計要求澆筑砼基礎。坐落于道路基層內的雨水支連管，應作C25級砼全包封，且包封砼達到75%設計強度前，不得放行交通。

井框、井箅應完整、無損，安裝平穩、牢固；支、連管應直順，無倒坡、錯口及破損現象。

雨水口砌筑勾縫應直順、堅實，不得漏勾、脫落；內外壁抹面平整光潔。支、連管內清潔、流水通暢，無明顯滲水現象。

7、閉水試驗：

管道敷設完畢且經檢驗合格后，然后按規程進行閉水試驗，對于閉水試驗達到要求的管段，可以進行回填。

管道密閉性檢驗時，管接頭部位應外露觀察。試驗管段應按井距分隔，抽樣選取，帶井試驗。管道閉水試驗時，試驗管段應符合下列規定：

（1）管道及檢查井外觀質量已驗收合格。（2）管道未回填土且溝槽內無積水。（3）全部預留孔應封堵，不得滲水。

（4）管道兩端堵板承載力經核算應大于水壓力的合力；除預留進出水管外，應封堵堅固，不得滲水。

試驗段上游設計水頭不超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游管頂內壁加2米計。

試驗段上游設計水頭超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游設計水頭加2米計。計算出的試驗水頭小于10米，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應以上游檢查井井口高度為準。

管道閉水試驗按《給水排水管道工程施工及驗收規范》GB50268-2008規定進行。管道閉水試驗時，應進行外觀檢查，不得有漏水現象。

閉水管道應先放水24小時，閉水水位至管頂2m高，閉水試驗不過關要找出原因，妥善處理直至閉水合格。閉水不過關有多種原因，通常可從以下的方向考慮：檢查井壁抹面砂漿裂開滲水，可用水泥漿封堵裂縫；管道與檢查井相接處開裂，產生原因可能是管道未達穩定時即做了管、井接縫抹灰或接縫后管節受到了擾動。仍可采取水泥漿堵縫措施；管節接頭漏水，可能是接口被擠裂或承插口有砂眼。應對漏水的管節進行認真檢查，找出具體原因采取重做接口或更換管節的補救措施。

8、管溝回填：

溝槽內磚、石、木塊等雜物清除干凈。溝槽內不得有積水。

保持降排水系統正常運行，不得帶水回填。

槽底至管頂以上0.5米范圍內，土中不得含有機物、凍土以及大于50mm的磚、石等硬塊；在抹帶接口處應采用細粒土回填。

冬期回填時管頂以上0.5米范圍以外可均勻摻入凍土，其數量不得超過填土總體積的15%，且凍塊尺寸不得超過100mm。

回填土的含水量，宜按土類和采用的壓實工具控制在最佳含水量±2%范圍內。采用石灰土、砂、砂礫等材料回填時，其質量應符合設計要求或有關標準規定。每層回填土的虛鋪厚度，應根據所采用的壓實機具進行選取。回填土運入槽內不得損傷管道及其接口，并應符合下列規定：

①根據每層虛鋪厚度的用量將回填材料運至槽內，且不得在影響壓實的范圍內堆料。②管道兩側和管頂以上0.5米范圍內的回填材料，應由溝槽兩側對稱運入槽內，不得直接回填在管道上；回填其他部位時，應均勻運入槽內，不得集中推入。

③需要拌合的回填材料，應在運入槽內前拌合均勻，不得在槽內拌合。

回填作業每層土的壓實遍數，按壓實度要求、壓實工具、虛鋪厚度和含水量，應經現場試驗確定。

回填前，檢查管道有無損傷或變形，有損傷的管道應修復或更換。管道有效支承角范圍應采用中粗砂填充密實，與管壁緊密接觸，不得用土或其他材料填充。

管道半徑以下回填時，應采取防止管道上浮、位移的措施。

管道回填時間宜在一晝夜中氣溫最低時段，從管道兩側同時回填，同時夯實。溝槽回填從管底基礎部位開始到管頂以上0.5米范圍內，必須采用人工回填；管頂0.5米以上部位，可用機械從管道軸線兩側同時夯實；每層回填高度應不大于0.2米。回填至設計高程時，應在12---24 h內測量并記錄管道變形率，管道變形率應符合設計要求；設計無要求時，變形率應不超過3%，當超過時，應采取處理措施。

井室、雨水口及其他附屬構筑物周圍回填應符合下列規定： ①井室周圍的回填，應與管道溝槽回填同時進行；不便同時進行時，應留臺階形接茬。②井室周圍回填壓實時應沿井室中心對稱進行，且不得漏夯。③回填材料壓實后應與井壁緊貼。

④路面范圍內的井室周圍，應采用石灰土、砂、砂礫等材料回填，其回填寬度不宜小于0.4米。

⑤嚴禁在槽壁取土回填。

第二篇：管道土方開挖方案

輔機循環冷卻水管道施工

土方開挖方案

天河電廠輔機循環冷卻水管道及閥門井工程根據XXX會議紀要要求土方開挖、回填及閥門井由我方施工，管道安裝由河南火電立安裝工程公司負責安裝。因現各工程均已施工，根據現在工程的實際情況和河南火一安裝工程公司負責人協商，為了確保業主工程各進度節點的要求，我方施工部署及方案如下：

一、施工準備

1、選配經驗豐富，技術業務精湛，事業心和責任感強的工程師及工作人員，特配備技術人員2名，工人8人。

2、配備卡特320型履帶式挖掘機一臺，徐工ＺＬ５０Ｄ裝載機一臺，１８ｔ壓路機一臺，自卸汽車４輛，污水泵２臺，蛙式夯２臺，二、施工部署

根據現場的實際情況，為了確保道路暢通，確保不影響其他工程施工進度，采用分段開挖、分段施工的方法。將工程分為６個施工段：１、Ａ＝157.6，B=625.0——Ａ＝160.4，B=702.35，2、Ａ＝160.4，B=702.35——Ａ＝157.6，B=753.2，3、Ａ＝157.6，B=753.2——Ａ＝208.41，B=751.1，4、Ａ＝160.4，B=702.35——Ａ＝200.25，B=704.35，5、Ａ＝157.6，B=625.0——Ａ＝157.6，B=572.85，6、Ａ＝157.6，B=572.85——Ａ＝159.0，B=499.35。

三、施工工藝流程 根據開挖深度和寬度，可以考慮進行放坡施工，現做以下方案，以便施工。

1、工藝流程：測量放樣——溝槽開挖——基坑夯實——管道安裝——閥門井施工——溝槽回填土。

四、測量放樣

使用的測量儀器、工具為全站儀和DS3-Z水準儀及鋼卷尺、塔尺，應在有效檢測期內，否則不許使用。標高由統一高程控制點控制。

施工前嚴格按圖紙進行放樣，根據甲方提供的控制點及現場加密閉合的控制點用全站儀測定出管道中心線，并測定出閥門井的平面位置及原地面高程。開挖時根據圖紙設計高程，計算出開挖深度，按規定坡度放坡，并用石灰撒出開挖坡頂上口兩邊的邊線，開挖時，進行跟蹤測量，溝底每隔5m測定出一個平面位置及墊層面高程控制樁，嚴格控制好溝槽底的平面位置及高程，各道工序的測量資料需認真做好記錄，所有測量成果及時上報監理工程師審核批復。

五、溝槽開挖

先用挖機進行開挖，人工配合修整邊坡，按規范比例1:0.75放坡。開挖寬度分為部分，一部分開挖底寬為3.04米，一部分為5.68米。兩側均為50cm工作面。開挖前用白灰撒出開挖范圍。開挖深度約為3m。開挖過程中順帶進行邊坡修整。開挖完成后人工進行清槽，用人工清挖至槽度設計高程。順帶檢查邊坡修整質量。局部不合格處人工進行處理。開挖時，為防止機械擾動槽底原始土層結構，采用人工清底，在槽底標高以上留出20cm左右的土層，待機械開挖后，開挖后，若基底有塊石時，必須清理干凈，要保持基礎底面干燥。承載力必須大（等）于150kpa，若承載力偏小，應會同監理工程師和設計院進行方案研究和處理后方可進行下一步工序。若遇到軟弱地基時，應先通知監理工程師及業主和質檢單位進行現場洽商處理。若遇有地下水時，沿坑底兩邊基礎范圍外挖集水溝和和集水坑，使坑壁滲水沿兩邊集水溝匯合于集水坑，然后用水泵排出坑外，使中間挖土部分處于干處，以提高挖土效率，集水坑坑大小，主要根據滲水量大小而定，深度一般大于0.7m，或大于進水籠的高度，集水坑可用荊笆，竹篾編筐或木籠圍護，以防泥砂堵塞吸水泵頭。開挖整平后，通知有關部門驗槽。挖出的土方吊運至天河電廠北側土場。溝槽開挖有三種斷面，如

下

圖

：

六、墊層

溝槽經自檢及甲方、監理工程師簽認后，即可進行墊層施工。墊層為中粗砂墊層，人工整平在進行夯實。

七、閥門井施工

本工程內閥門井有四個，1#閥門井有四個電動蝶閥，一個可曲撓橡膠接頭。2#閥門井有四個電動蝶閥，一個可曲撓橡膠接頭。3#閥門井無電動蝶閥和可曲撓橡膠接頭。4#閥門井無電動蝶閥和可曲撓橡膠接頭。閥門井下閥門設磚支墩支撐。

閥門井采用挖掘機進行開挖，邊坡采用1：0.75放坡，閥門井基礎底板、墻體采用15mm厚木質多層板進行支模。墻體支模時采用帶有止水墊的ф12螺桿進行加固（止水墊片為3*80*80mm，螺桿端部需增加30*30多層板墊板，拆模后將墊板拆除，然后將鋼筋割掉用防水砂漿將凹槽堵死），螺桿水平間距600mm，豎向間距600mm，閥門井內側搭設雙排操作腳手架，立桿橫距1.0米，縱距1.2米，布距1.5米，用以進行墻體支模。外側用腳手管作斜撐，支撐在邊坡上用以固定模板的垂直度。砼分兩次進行砼澆筑，基礎底板砼澆注一次，待管道、閥門、伸縮器安裝完畢后，方可進行墻體支模，砼澆筑，管道安裝時首先將剛性防水套管安裝在管道上，然后進行墻體的支模。墻體水平施工縫留在距底板300mm處，在施工縫處加止水鋼板，厚度3mm，止水鋼板接長處焊好，閥門井底板砼時采用汽車泵進行澆筑，砼澆筑時從一端開始，整體連續向前順序澆筑，嚴禁留施工縫；基礎底板砼澆筑時，施工人員在底板上鋪設馬道，嚴禁任意亂踩。墻體砼澆筑時嚴格控制砼澆筑高度，墻體每次澆筑高度為500-600mm，沿墻體周圈順序澆筑，砼澆筑時要振搗密實，嚴禁漏振，同時嚴禁留施工縫。澆筑閥門井砼前應將鋼板、剛性防水套管等預埋件按圖預先埋設牢固，防止澆筑砼時松動，不得事后敲鑿。

八、回填土

回填按基底排水方向由高至低管腔兩側同時分層進行仔細夯實，每層厚度0.2-0.3m。填土不得直接扔在管道上。溝槽底至管頂以上500mm的范圍均應采用人工還土，超過管頂500mm以上可采用機械還土，還土時分層鋪設夯實。管底至管頂以上0.5米范圍內壓實系數為≥0.95，其它部位壓實系數≥0.9，但道路下壓實系數為≥0.93，壓實過程中應隨時檢查管道變形。回填土不得參有混凝土碎塊、石塊和大于10cm的堅實土塊。道路下管道回填至管頂以上500mm材料為中粗砂，其余非車輛通行路段回填材料為戈壁土。管道回填時應特別注意不得損壞管道防腐層。回填土的夯實采用人工夯實和機械夯實兩種方法。夯實時，管道兩側同時進行，不得使管道移位或損傷。回填壓實應逐層進行，管道兩側用管頂以上500mm范圍內采用薄鋪輕夯夯實，管道兩側夯實面的高差不大于300mm，管頂500mm以上回填應分層整平和夯實。采用木夯、蛙式夯等壓實工具時，應夯夯相連，采用壓路機時，碾壓的重疊寬度不得小于200mm，且其行駛速度不得大于2km/h。回填的材料需在瑪河拉運至施工現場。

第三篇：管道溝槽開挖專項施工方案(精)

熱電聯產集中供熱2010年工程一標段

溝槽開挖專項施工方案 編制： 審核： 批準：

二0一0年四月二十八日目 錄

一、工程概況：................................................................................................3

二、防汛防雨要求............................................................................................3

三、溝槽的臨時排水系統..............................................................................3

四、溝槽施工................................................................................................4.五、監護措施...................................................................................................8

六、地下管線和周圍構筑物的保護...............................................................8

七、安全生產措施...........................................................................................10

八、文明施工措施............................................................................................12

九、質量標準：................................................................................................14

一、工程概況：

本工程為晉中城區集中供熱第一標段工程。本標段內最大挖深為3.55m。

本標段位于晉中城區錦綸南路至順城街口再向東至東外環口，全長約8000余米。按照相關文件的要求，特編制本深溝槽專項施工方案。

二、防汛防雨要求

本工程全部施工期為 150 施工日歷天，預計在5月份開工。施工期間有遇到汛期及雨季。所以對防汛防雨采取經常性的措施，采取如下應急措施：

1．工程項目部準備 5—10 臺備用抽水泵防備下暴雨時急用。

2．氣象預報有暴雨時，工地增派施工人員和電工值班，以便及時參加排水。

3．對暴雨積水時，服從指揮部和相關人員對搶險救災工作的整體安排。

三、溝槽的臨時排水措施按照不同路段的實際情況進行安排

1、地面排水：管道施工期間設置臨時排水設施。臨時排水通道設置設在各個不同路段，并在正式施工前完成臨時排水通道的設置。

2、溝槽內排水：在管道底部設0.3×0.3的排水邊溝且每隔50m設一集水井以φ100mm口徑污水泵抽排。

3、井點降水的一般措施：

a.井點設備運轉正常后，保持連續抽水。出水排出降水范圍外。

b.井點正常運行時，發現水質渾濁，分析其原因并采取相應的措施。

c.拔除井管后，土中留有的孔穴及時用黃砂灌實。

四、溝槽施工 關于溝槽開挖措施：

測放溝槽的開挖中心線，確定槽口開挖寬度，并用石灰線標明開挖邊線,開挖過程中如遇有土質較差的地段應加大開槽坡度，開挖時應及時安設龍門板，控制中線和槽底高程。

開挖口線5米以內，不得堆土或堆放雜物。

采用履帶式挖土機挖土，由于該地段下為松散砂礫石層，所以邊坡暫按0.75放坡系數進行放坡，開挖后根據實際狀況適當加大放坡系數，開挖邊坡由現場監理單位、設計單位、建設單位、施工單位現場確定。根據建設單位要求開挖前先取出綠化用土，開挖后的綠化土和下層砂礫石分區域堆放，汽車（密封車）運土至指定地點堆放，以便工程完工后對綠化帶的恢復，人工修坡檢底的方法施工。挖至距設計高程20cm位置停止機械挖掘，防止超挖。

投入機械：履帶式挖土機（CAT）2臺，汽車10輛，水泵φ100mm8臺。

根據槽底土基的情況，按設計圖紙要求采用砂為管道基礎。砂墊層厚度按設計圖紙的規定鋪設。

基礎的底層土不能有淤泥和碎土，如有超挖選用礫石砂或舊料填實，不得用土回填。

彩鋼板 1.8m高土方堆放區人行道邊原地面線施工便道5m寬綠化帶設0.3m*0.3m排水溝溝槽開挖斷面圖

2、驗槽

由施工單位自檢，再請監理工程師進行溝槽底高程、地基承載力等檢測是否符合規范及設計要求，驗槽合格后方能進行下一道工序。若遇軟弱基礎，地基承載力達不到設計要求，則再對地基進行處理。

3、管道安裝

砂墊層按規定的溝槽寬度滿堂鋪設、攤平、拍實。砂鋪設結束后，在鋪好的砂墊層上安裝管道。

用25噸吊車下管，用16t手拉葫蘆牽引管，用5t手拉葫蘆穩管的安管方法施工。

a、預制保溫鋼管敷設前應逐根進行檢查，確保無空鼓、裂紋和缺口，保護層無脫落、油類侵蝕現象、變形、扭曲及不符合尺寸的不能使用。

b、對于粗造的工作面使用砂輪磨光機進行打磨，以免影響安裝及焊接質量。

c、裝管的作業是向前漸進，為了防止已裝到位的管道回彈，單靠回填胸腔土和管道自身產生的磨擦阻力是阻止不了回彈力，因此還必須采用手動葫蘆穩管，使之隨后安裝的管道能阻止回彈，如此循環。

投入機械：10t手拉葫蘆2臺，5t手拉葫蘆2臺 勞動力：30人/天

四、溝槽回填

管頂50cm以下人工回填砂并按設計要求進行夯實，管頂50cm以上采用人工配合機械回填夯實。分層回填，回填厚度每層不得超過30cm 胸腔部位：兩側同時等高回填，每層虛鋪厚度15cm，用手夯進行夯實。

管頂上50cm以上部位：每層虛鋪厚度30cm，用8T壓路機和16T震動壓路機分別碾壓，壓路機不能壓到的部位井周用蛙式打夯機夯實。

采用環刀法、灌砂法按照規范所要求的檢驗頻率，對回填土的壓實度進行測試。每層回填土經測試必須達到設計及規范要求的壓實度后，才進行下一層的回填。

投入機械：8T壓路機1臺，16T震動壓路機1臺，ZL裝載機1臺（由市政完成）

五、構筑物施工

本標段內井類工程按設計要求進行施工，澆筑時要求模板“平整、光潔、表面無污物、各部位尺寸符合設計圖紙要求，剛度、強度及穩定性滿足施工要求”。混凝土采用混凝土攪拌機拌合，嚴格按混凝土配合比拌制，澆筑時還要注意

管道與井體之間的縫隙，按設計要求進行密封，不得空鼓，確保井壁密封完好，井內梯步要求吊垂且安裝準確，嚴格按設計要求施工。

六、監護措施 1．工程項目部落實施工員促進溝槽的開挖、圍護符合安全規定，作為專項施工組織設計要求的監護責任人。

2． 監護的主要項目為：

a 監查開挖后對鄰近構筑物的影響。b 監查溝槽的沉降及位移。

3． 監查的頻率一天兩次；上班前或后一次，下班前一次；由監查人記錄在《施工日記》中；在暴雨或連續的雨天中，增加監查次數。

4． 監查中發現異常情況，及時報告項目經理。由項目經理決定 采取何種應急技術措施來消除隱患。

六、地下管線和周圍構筑物的保護：

1、原有地下管線保護措施

原有地下管線保護；根據現場勘察時業主提供的依據，及管線圖所

示：我們項目部總體上：

l）思想上要對管線保持高度重視。

2）人工開挖探槽，施工前必須全部暴露清楚，便于保護。

3）落實專人負責。

4）管線保護工作首先辦好監護，后落實專門措施，這樣能有效地加以保護。

為保證公用管線在施工期間的安全，本公司擬定如下具體管線 保護措施，并在施工過程中認真貫徹實施。

1．項目部組成以項目經理總負責，項目部文明施工員、工區工地 公司負責人參加的管線保護領導小組，加強供熱管道施工期間對原有管線的保護工作。

2．教育每個職工從思想上高度重視保護公用管線的重要性及損壞公用管線的危害性，特別是在路口附近，現場操作人員在施工過程中更應高度重視。

3．施工開工前，根據施工圖與有關管線單位聯系，并請他們到現場監護、辦好有關手續(監護交底卡。對圖紙上末標明或模糊不清的路段，應委托有關物探單位進行現場測查，物探資料應分發到管線，小組所有成員，并由工區

工地主管向現場施工人員和作業班組長進行詳細交底。在溝槽開挖前必須開好探槽，摸清周圍管線實際走向、分布情況，對于地下管線情況不明的地段，應當人工先進行試挖，嚴禁盲目使用機械開挖，造成野蠻施工，破壞地下管線。管線單位接到施工單位要求了解管線走向、分布情況委派監護的通知的，應積極地為施工單位提供管線詳細情況，并派熟悉情況、工作認真的同志到現場進行監護，為施工單位創造條件提供方便。管線挖出后，請業主通知公用管線單位監護，共同商量決定具體加固措施。一般管線保護用鋼絲繩，鋼桿花蘭螺絲吊空，上面蓋草或其他保護物，防止外物擊傷。重要管線保護必須制訂具體加固方案，實施后晝夜派人監護周圍。加快施工進度，抓緊時間，縮短工期，使管線早日恢復原狀。發生意外情況的處置措施：在施工中萬一出現意外情況，工地負責人應該臨危不亂，一方面向有關管線單位反映，要求組織搶救：另一方面立即報告自己上級主管部門領導，保護事故現場，把出事地點護欄或彩條帶圍起來，組織臨時糾察隊，防止傷害行人或事故擴大，施工單位領導必須組織人力、物力、財力、配合公用管線單位全力以赴投入搶險任務，縮短搶險時間，使管線盡快恢復，減少國家損失。事后要按照

“三不放過”原則分析事故原因．分清事故責任，提出整改措施．杜絕類似事故的發生，并對有關人員進行通報批評或處罰等。

在實施供熱管道安裝中，在碰及舊地下水管道時要事先考慮如何維持老管的排水，我們準備先摸清施工區域內原有網的分布走問，管底標高等有關必要的參數，有條件的則利用老管本身的管網系統臨時改接作為臨時排水，無條件的則在施工中應另行考慮排設臨時管。總之，保護公用管線，在施工期間，要做到天天講，時時講，警鐘長鳴。保護公用管線，主要依靠現場施工廣大職工和全體現場管理人員，施工單位還特別需要各公用管線現場監護人員的指導、督促和幫助。

2、周圍構筑物的保護

1）施工過程中，地面及附近建筑物均設置沉降觀察點。2）落實專人，經常觀察，做好記錄。

3）挖土時不將余土堆放在建筑物一側，這樣減輕基槽邊壓力。

七、安全生產措施：

一、安全目標：

嚴格按照JCJ59-99標準執行，在施工過程中按安全生產的各項技術和要求對溝槽進行開挖。每道工序開工前，必須向施工、作業人員詳細的安全要求和安全技術措施交底，并在施工中監督執行，杜絕違章指揮，違章作業，堅持安全生產與施工生產的“四同步“。

溝槽周圍用1.8m高彩鋼板護欄，進行圍護隔離保護，封閉施工。同時在彩鋼板上設置紅燈標志。槽內作業行走的跳板，必須使用10cm厚的專用跳板，使用5cm厚的木板做臨時跳板，長度超過3米時，應加設頂板并有防滑條。

二、施工機械安全防護

施工機械安全防護一般規定：(1 各種機械設備的操作人員，都必須經過專業與安全技術培訓，經有關部門考核合格方準上崗。嚴禁無證人員操作。(2各種機械操作人員，必須懂得所操作機械的性能、安全裝置。熟悉安全操作規程，能排除一般故障和日常維護保養。(3工作時，操作人員必須穿戴好防護用品，集中思想、服從指揮、謹慎操作，不得

擅離職守或將機械隨意交給他人操作。(4交付現場使用的機械設備，必須性能良好，防護裝置齊全，生產及安全所需備品配套，并經設備部門和現場負責人認可，方能使用。(5起重機行駛與停置時，必須與溝渠、基坑、輸電線保持規定的安全距離(按計算。(6機械設備進入作業點，單位工程負責人應向操作人員進行作業任務和安全技術措施的詳細交底。

挖掘機安全操作要求：(1 施工前應做好地質、水文和地下設施的調查和勘察工作，并熟悉施工方案。(2開挖作業應從上至下分層進行，禁止超越該機規定的作業高度。(3挖掘機作業時，禁止鏟斗從運土車輛駕駛室頂上越過。(4挖掘機履帶到工作面邊緣，最少保持1m以上的安全距離。(5挖掘機停置或下班后應離開工作面，斗子須落地放置。

三、配電房安全要求：

(1 現場臨時配電房應緊靠變壓器側，應通風良好，并采取防雨、防火、防小動物出入的措施。設立明顯的安全標志，其耐火等級不得低于3級。并配有符合要求的滅火器材。

(2 成列的配電屏和控制屏，應裝有短路、過載和漏電保護裝置。各配電線路應做編號，注明用途標記，配電盤兩端應與重復接地線及保護零線做電氣連接。配電盤或配電線路維修時，應懸掛“有人維修，禁止合閘”標志牌。停、送電操作時，必須由專人監護執行。

(3 當施工現場配有自備發電機組時，其電源開關與外電網電源開關之間，應裝設防止同時合閘的機械聯鎖裝置或雙設閘刀，發電機組應采用三相四線制中性點直接接地供電系統，中性點單獨接地，接地電阻不大于4歐姆。

八、文明施工措施：

在施工中貫徹文明施工的要求，推行現代化管理方法，科學組織施工，做好施工現場的各項管理工作。

本工程將以建筑施工現場標準化工地的各項要求嚴格加以管理，創建筑現場標準化工地。

管理措施：

(1 貫徹文明施工的要求，推行現代管理方法，科學組織施工，做好施工現場的各項管理工作。

(2 按照施工總平面布置圖設置各項臨時設施。堆放大宗材料、成品、半成品和機具設備，不得侵占場內道路及安全防護等設施。

(3 施工現場設置明顯的標牌，標明工程項目名稱、建設單位、設計單位、施工單位、項目經理和施工現場總代表人的姓名、開、竣工日期、施工許可證批準文號等。施工單位負責施工現場標牌的保護工作。

施工現場的主要管理要員在施工現場應當佩戴證明其身份的證卡。

(4 施工現場的用電線路，用電設施的安裝和使用必須符合安全規范和安全操作規程，嚴禁任意拉線接電。施工現場必須設有保證施工安全要求的夜間照明；危險潮濕場所的照明以及手持照明燈具，必須采用符合安全要求的電壓。

(5 施工機械按照施工總平面布置圖規定的位置和線路設置，不得任意侵占場內道路。

(6 保證施工現場道路暢通，排水系統處于良好的使用狀態；保持場容場貌的整潔，隨時清理建筑垃圾。在車輛，行人通行和地方施工，應當設置溝井坎穴覆蓋物和施工標志。

(7 施工現場的各種安全設施和勞動保護器具，必須定期進行檢查和維護，及時消險隱患，保證其安全有效。

(8 職工生活設施，符合衛生，通風，照明等要求。職工的膳食，飲水供應等應當符合衛生要求。

(9 做好施工現場安全保衛工作，采取必要的防盜措施，在現場周邊設立圍護設施。非施工人員不得擅自進入施工現場。

(10 嚴格依照《中華從民共和國消防條例》的規定，在施工現場建立和執行防火管理制度，設置符合消防要求的消防設施，并保持完好的備用狀態。在容易發生火災的地區施工或者儲存，使用易燃易爆器材時，施工單位應當采取特殊的消防安全措施。

(四 采取有效措施控制施工過程中的揚塵；在炎熱干燥的天氣時，由專人在現場及現場附近道路上灑水，以保持濕潤，防止塵土飛揚；對于現場的容易飛揚的材料如水泥、粉煤灰等，采用適當的覆蓋。

(五 為了降低施工中噪聲對環境的影響，采用如下措施： 通過統籌安排，合理計劃，最大限度地減少夜間施工的時間和次數；

教育工人在砼振搗時不得用振動器長時間振動鋼筋； 車輛進出現場，專人指揮，減少或不鳴笛；

(12 搞好公共關系的協調工作。為最大限度地減少施工對周圍環境的影響，我公司由專人負責公共關系的協調工程，隨時聽取有關方面對我施工的意見和建議，并在可能的情況下加以改正，滿足有關部門的要求，使工程能順利進行。

九、質量控制：

進場時由測量人員仔細校核水準點及坐標點，并按照相關規范建立施工控制網。溝槽開挖前將水準點引至開挖區域，并校核無誤后才進行開挖，開挖中隨時控制開挖高程、挖后及時校核槽底高程。

溝槽開挖時，槽底的寬度應符合設計要求（有支撐溝槽需另加支撐尺寸），應嚴格控制溝槽寬度和基底高程，不得超挖或擾動基面。槽底不得受水浸泡。挖至距設計高程20cm位置停止機械挖掘，防止超挖，同時采用人工撿底，仔細找平，保證槽底坡度。

開挖溝槽的質量標準：槽底松散土、淤泥、大石塊等雜物必須清

除，保持槽底不浸水。

管材、閥件等材料，應符合現行的產品標準，具有質量檢驗部門的產品合格證和產品性能說明書，并應表明生產廠家、規格和生產日期。

閥門及附件，必須與管材規格配套。管材質量要求：管材要求外觀無缺陷，內壁光滑平整。管口不得有破損、裂口、變形等缺陷。管材的端面應平整，與管中心軸線垂直，軸向不得有明顯的彎曲出現。管材外徑、內徑的尺寸及圓度必須符合產品標準的規定。管材內壓強度及剛度應滿足設計要求。管道的性能、尺寸應符合設計要求。外觀應光滑平整，裂縫、卷皺、破損和接縫現象。裝卸、運輸和堆放。管材、管件在裝卸、運輸和堆放時，應避免撞擊，嚴禁拋投。管材成批運輸時，應分層交錯排列，并應捆扎穩固。管材堆

放應遮陽，應間隔整齊排列，兩端用木楔塊塞穩妥。閥門、管及在保存及運輸中，不得受到損傷。

管道安裝后，復核管道的高程和直線，使之符合設計要求。

安裝的質量標準：管道應順直，管底坡度應符合設計要求，溝槽復土應在管道隱蔽工程驗收合格后進行。溝槽復土應及時，防止管道暴露時間過長造成損壞。溝槽復土應遵循以下原則： 管頂 30cm 范圍內，必須用人工回填，嚴禁用機械推土回填。回填 先從管底與基礎結合部位開始，沿胸腔兩側同時對稱分層回填并夯實，每層回填高度不超過 20cm，直至管頂以上 30cm。回填材料質量應符合設計要求。若采用推土機或碾壓機碾壓，管頂以上的復土厚度不得小70cm。管材復土密實度的質量標準，管材回填砂檢驗方法如下：順序項目允許密實度檢驗頻率檢驗方法范圍點數 1 胸腔部分=16KN/m3，用Φ16 鋼筋 0.7m 高處自落檢測。

第四篇：非開挖電力管道合同

杞青路新建橫穿杞青路電纜排管工程

合同編號：

工程名稱：杞青路新建橫穿杞青路電纜排管工程

承 包 人： 分 包 人： 簽訂日期： 簽訂地點：

目 錄

第1條 工程概況 第2條 工程質量 第3條 工期

第4條 合同價款 第5條 工程結算 第6條 支付方式

第7條 第8條 第9條 第10條第11條第12條第13條第14條第15條第16條第17條第18條第19條第20條第21條材料設備供應

雙方派駐本工程項目的代表雙方權利 雙方義務

工程驗收和保修 知識產權 保密義務

合同變更和解除 違約責任 不可抗力

爭議解決方式 適用法律 合同的生效 其他事項 特別約定

杞青路新建橫穿杞青路電纜排管工程

工程施工勞務分包合同

合同編號：

承包人（甲方）： 分包人（乙方）：

依照《中華人民共和國合同法》、《中華人民共和國建筑法》及其他有關規定，經協商一致簽訂本合同。

第1條 工程概況

1.1 工程名稱及地點： 1.1.1 工程名稱： 1.1.2 工程賬號： 1.1.3 工程地點： 1.2 分包工作范圍： 1.3 承包方式：勞務分包 1.4 合同文件及解釋順序

1.4.1 雙方在合同履行過程中簽署的會議紀要、協議等文件； 1.4.2 本合同及附件；

1.4.3 招投標文件、中標通知書（如有）；

1.4.4 勞務報酬清單或勞務報酬預算書（或報價書）和施工圖紙； 1.4.5 本工程施工總承包合同（如有）1.4.6 本工程施工專業承包合同（如有）

1.4.7 標準、規范和其它有關技術資料、技術要求； 1.4.8 構成合同一部分的其它文件。第2條 工作質量

2.1 乙方按總（分）包合同有關質量的約定、圖紙要求、施工技術和國家、行業的建設施工及驗收技術規范標準作業，達到工作一次驗收合格標準，確保工程按期投產。

2.2 工作達不到約定質量條件的部分，甲方一經發現，可要求乙方返工，乙方應按甲方要求的時間返工，直到符合約定條件。因乙方原因達不到約定條件，由乙方承擔返工費用，工期不予順延。返工后仍不能達到約定條件，乙方承擔違約責任，按20%計取違約金。

第3條 工期

3.1 本工作2016年04月1日至2016年07月20日完工。乙方根據甲方施工計劃安排上述工作，并在施工周期內及時辦理好開工手續和竣工手續。

3.2 發生以下情況的，工期順延，乙方不承擔責任，乙方應主動和甲方簽訂工期延期補充合同：

A 甲方書面同意工期順延的。B 不可抗力原因造成停工的。第4條 合同價款

4.1 工程價款按以下第3種方式確定：（1）總價閉口包干

本合同總價包干人民幣 萬元（大寫：）。（2）綜合單價包干

本合同總價暫定人民幣 萬元（大寫：）。具體詳見附件《勞務作業報酬清單》（3）按實結算

本合同總價暫定人民幣 6.0480萬元（大寫：陸萬零肆佰捌拾元整）。按照《上海東捷集團2015分包工程結算單價》進行結算。

4.2 本合同價款按實結算，或出現本合同第4.3條約定的情形，按以下原則結算： 4.3 發生下列情況之一的，合同價款可作調整： 4.3.1 經甲方簽證的工作量增加或削減； 4.3.2 發生設計變更；

4.3.5 上述調整事由發生，按本合同第4.2條調整合同價款。第5條 合同結算

5.1 本工作竣工后，由乙方根據設計施工圖紙，設計變更、現場簽證等編制工作結算資料，經由甲方審核作為勞務報酬結算依據。甲方可委托有資質的第三方進行結算審核。

5.2 本工作竣工后30天內，乙方須整理并交付結算所需資料給甲方，結算資料包括但不限于：分包合同、開竣工報告、現場簽證表、結算書、乙供材料清單、安全生產、文明施工費用相關依據和相關發票、竣工圖等。如乙方未能在指定的時間內提供完整的結算資料，每延期一天按合同價的萬分之五承擔違約責任，造成勞務報酬結算不能正常進行或合同款不能及時支付，相應責任有由乙方承擔。

第6條 支付方式

6.1 合同款按以下第 種方式支付：

（1）一次性支付達到合同價格95%，支付時間：（2）分期支付：

A 預付款支付達到合同總價/合同暫定總價（以下簡稱“簽約合同價”）的 %； B 進度款支付達到簽約合同價的 %，支付時間： ；

C 結算款支付達到勞務報酬結算價的95%，工作竣工驗收合格、結算審核完成后 日內支付； 6.2 甲方按勞務報酬結算價總額5％的比例預留質量保證金。質量保證金是用以保證乙方在缺陷責任期內對勞務作業出現的缺陷進行維修的資金，待工程保修期到期后清算，保修期內如有返修，發生費用在質量保證金內扣除。保修期滿后的 月內，甲方將質量保證金即勞務報酬結算價的5%無息支付給乙方。經甲方同意，乙方可提交等額保函作為質量保證金，保函有效期不得短于保修期。

6.3 甲方向乙方支付勞務報酬款項前，乙方應向甲方提交工作形象進度表、完成投資額統計表、進度款報審表、價款結算單以及中國稅務機關認可的正規等額發票。

第7條 材料設備供應

7.1 本工程由甲方供應材料設備的，甲方應在材料和工程設備到貨前通知乙方，乙方應在約定的時間內，赴交貨地點共同進行驗收。驗收后，由乙方負責接收、運輸和保管。

7.2 本工程所需消耗性材料由乙方提供。乙方提供的材料由乙方負責采購、運輸和保管。乙方應按照設計說明、施工圖紙和有關技術資料標準要求進行采購，提供材料產品的質量、環保合格證明，并對所購材料質量負責，如有不合格的材料和制品乙方必須負責更換并承擔費用。

7.3 若甲方發現乙方采購的材料與合同約定工作標準材料不符的，可以要求乙方整改，所拖延工期乙方自行負責，確保按期完工；

7.4 合同雙方應確保工程施工現場不使用現場攪拌砂漿。7.5 材料設備供應其他約定： /。第8條 雙方派駐本工程項目的代表 8.1 甲方任命 王健榮 為駐施工現場的代表。8.2 乙方任命王建忠為駐施工現場的代表。

8.3 雙方派駐本工程施工場地的代表，按照本合同約定行使各自派出方的權利，履行派出方的義務。

8.4 甲方項目代表在授權范圍內向乙方項目代表發出的任何書面形式的條件和指令，乙方項目代表應予執行。

第9條 雙方權利 9.1 甲方權利

9.1.1 有權根據工程需要調換派駐施工場地的代表，但應提前 日書面通知乙方；調換后代表的權責不變。

9.1.2 有權監督乙方履行各項合同義務。9.1.3 有權審批乙方編制的施工進度計劃。

9.1.4 有權對工作質量、施工進度進行監督，參加材料驗收、隱蔽工程驗收、竣工驗收。9.1.5 有權督促乙方安全文明施工，達到環境管理目標。9.2 乙方權利

9.2.1 有權在征得甲方同意后，根據工程需要調換派駐本工程施工場地的代表；調換后代表的權責不變。

9.2.2 有權監督甲方履行各項合同義務。第10條 雙方義務 10.1 甲方義務

10.1.1 甲方應負責辦理應由甲方負責的相關證件、批件。10.1.2 按約定向乙方支付合同款。

10.1.3 甲方應協助乙方辦理法律規定的有關施工證件和批件。10.1.4 提供應由甲方負責提供的有關技術資料。

10.1.5 協調施工場地進行交叉作業的甲方發包的各分包單位間的關系。10.1.6 嚴格執行國家安全生產和環境保護的有關規定。

10.1.7 組建與工程相適應的項目管理班子，全面履行總（分）包合同，組織實施施工管理的各項工作，對工程的工期和質量負責。

10.1.8 負責編制總體施工組織設計，統一制定各項管理目標，組織編制施工計劃、物資需用量計劃表，實施對工程質量、工期、安全生產、文明施工的控制、監督、檢查和驗收；

10.1.9 統籌安排、協調解決非乙方獨立使用的生產、生活臨時設施、工作用水、用電及施工場地；

10.1.10 負責與發包人、監理、設計及有關部門聯系，協調現場工作關系。10.2 乙方義務

10.2.1 參加設計交底會，制定并組織落實施工進度計劃。10.2.2 辦理法律規定的有關施工證件和批件。

10.2.3 按照合同約定、工程施工組織設計、質量、安全保證組織措施和技術措施進行施工、按時竣工并在質量保修期內承擔勞務作業質量保修責任。工作進度確保按照甲方規定的工期進行，并確保施工組織措施中所承諾的人力的實現。

10.2.4 施工開始前應向甲方提出安全措施，經甲方認可后實施，確保工程及其人員、材料、設備和設施的安全，防止因勞務作業造成的人身傷害和財產損失，安全措施費用由甲方承擔。

由于勞務分包人安全措施不力造成事故的責任和因此而發生的費用，由勞務分包人承擔。

10.2.5 乙方應采取適當的預防措施，以保證其雇傭人員的安全，在乙方承擔的工作及其負責管理的范圍內所發生的設備、人身傷亡事故、交通事故、電網事故，其責任和由此發生的一切費用均由乙方負責。

10.2.6 乙方在任何時候均應采取一切合理的預防措施，以防止其雇員或在其雇員之中發生任何違法的、**性的或妨害治安的行為，并維護治安，保護工程附近的人員或財產，使其免遭破壞。

10.2.7 遵守政府有關主管部門對施工場地交通、施工噪音、環境保護和安全生產等管理規定。做好施工現場地下管線和鄰近建筑物、構筑物的保護工作。

10.2.8 在施工期間保持施工場地不出現不必要的障礙，排除雨水或污水，裝備和多余材料儲存并作出妥善安排，及時拆除不再需要的臨時工程，并從現場運走任何廢料、垃圾。

10.2.9 遵守有關法律法規、地方規章制度、行業規章制度和國家電網公司對建設工程分包、勞務分包及臨時用工的各項管理要求，不得轉包或分包。

10.2.10 嚴格按照環評、水保報告和當地的環保要求以及設計文件組織施工，確保不因施工原因影響項目通過環評、水保驗收。

10.2.11 嚴格按照甲方的要求進行檔案管理。將檔案管理納入整個現場管理程序，堅持歸檔與工程同步進行。確保實現：檔案歸檔率100%，資料準確率100%，案卷合格率100%，保證檔案資料的齊全、準確、系統；同時保證在約定的時間移交竣工資料。

10.2.12 積極配合施工圖設計優化工作，參加設計交底，對施工中涉及的一系列問題，應及時告之甲方，并配合甲方做好相關工作。

10.2.13 已竣工工作在未正式交付甲方之前，應負責工作成品保護工作；保護期間，發生損壞，乙方自費予以修復；由于乙方不履行上述義務，造成工期延誤和經濟損失，責任由乙方承擔。

10.2.14 負責施工場地的清潔，符合環境衛生管理的有關規定。

10.2.15 乙方應將有關資質證書復印件、乙方人員相關作業證書復印件，匯編成冊并加蓋公章，交甲方審核備查。

第11條 工程驗收和保修

11.1 隱蔽工程驗收：具備隱蔽條件的工程部位，乙方應在自檢合格后通知甲方驗收，驗收合格并經甲方代表在檢驗記錄上簽字后，乙方才可進行隱蔽和繼續施工。

11.2 竣工驗收：工作具備竣工驗收條件的，乙方應按國家竣工驗收的有關規定在施工完成后3日內向甲方提供竣工資料3份，竣工資料包括但不限于： /。甲方應在收到報告后7日內組織驗收，并答復驗收意見，乙方應按甲方意見進行修改并承擔因自身原因造成的修改費用。乙方拒絕修改或修改后經驗收仍不合格的，甲方有權聘請第三方進行修改，乙方

承擔由此發生的全部費用。

11.3 全部工程竣工（包括乙方完成工作在內）一經發包人驗收合格，在質量保修期內，甲方對其承包的全部工程質量保修向發包人承擔責任，乙方對其分包的勞務作業的施工質量保修向甲方承擔責任。

11.4 本工作保修期的起止之日以發包人和甲方簽訂的工程施工總承包合同中約定的工程保修期為準。保修期內乙方應在接到甲方維修通知后及時進行維修，未按上述約定履行維修義務的，甲方有權聘請第三方代為履行，所需全部費用由乙方承擔。

第12條 知識產權

12.1 乙方在使用任何材料、乙方設備、工程設備或采用施工工藝時，因侵犯專利權或其他知識產權所引起的責任，由乙方承擔。

12.2 乙方采用專利技術的，專利技術的使用費包含在合同價格中。

12.3 除乙方的專利技術外，所有有關本工程的照片、錄像、圖紙、技術資料的所有權及涉及的知識產權均為甲方所有，未經甲方同意，承包人不得用于廣告、宣傳等本合同目的以外的任何其他目的。

第13條 保密義務

13.1 乙方及其項目參加人員應對在合同履行過程中了解到的涉及到甲方技術信息、經驗信息、商業秘密以及其他尚未公開的有關信息、資料負有保密義務，并采取相應的保密措施。乙方應承擔的保密義務包括但不限于：

13.1.1 未經甲方書面同意，不得將上述信息、資料披露給任何第三人； 13.1.2 不得將上述信息、資料用于本合同以外的其他目的；

13.1.3 在本合同終止或解除后或按甲方要求，及時將上述信息、資料返還甲方，或按甲方要求作適當處理。

13.2 本合同項下的保密義務至相關信息、資料正式向社會公開之日或甲方書面解除乙方本合同項下保密義務之日起終止。

第14條 合同變更和解除

14.1 除本合同已有約定外，任何一方都不得擅自變更或解除本合同。如確需變更或解除本合同，應經甲、乙雙方另行協商，并達成書面協議。

14.2 在合同履行過程中，發生以下情形之一的，甲方有權解除合同： 14.2.1 乙方發生歇業、解散、停業整頓、被吊銷營業執照或被撤銷時； 14.2.2 工程建設發生重大變化，項目內容無法實施或目標無法實現的； 14.2.3 乙方因主觀原因致使合同無法正常執行的；

14.3 合同解除后，對于已履行部分給合同各方造成的實際損失，按如下約定承擔： 14.3.1 非因甲方原因，乙方單方面解除合同的，合同終止前所發生的費用由乙方承擔；

14.3.2 乙方單方面解除合同或因非技術性主觀原因造成項目無法完成的，甲方有權追索全部已支付費用，同時乙方還應承擔相應的損失；

第15條 違約責任

15.1 甲方逾期支付勞務報酬預付款、進度款、結算款的，應就逾期部分向乙方支付按照中國人民銀行規定的同期存款基準利率計算的逾期付款違約金，但因乙方原因造成的除外。

15.2 乙方不履行本合同義務或者履行義務不符合約定的，甲方有權要求乙方承擔繼續履行、賠償損失和支付違約金等違約責任。

15.3 如乙方無法完成本合同工程，應向甲方支付簽約合同價的20%作為違約金。15.4 工期延誤的，每延誤一日，乙方應向甲方按本合同簽約合同價的0.5%支付違約金。延誤超過30日的，甲方有權單方解除合同，乙方應向甲方支付簽約合同價的20%作為違約金。

15.5 工作存在重大質量問題或無法通過竣工驗收合格的，甲方有權單方解除合同，乙方應向甲方支付簽約合同價的20%作為違約金。

15.6 工作質量不達標的，乙方應根據甲方的整改通知對工作質量不合格的部位進行徹底返工修理，由于以上原因造成工作延期交付的視同延誤工期。若乙方逾期整改，或整改后不符合甲方要求的，甲方有權單方解除合同，乙方應向甲方支付簽約合同價的20%作為違約金。

15.7 乙方未按合同約定時間向甲方提供完整的竣工資料的，每延誤一天, 應向甲方支付簽約合同價的0.1%的違約金。乙方向甲方提供的圖紙有錯誤的，每發現1處錯誤，應向甲方支付簽約合同價0.1%的違約金。

15.8 施工期間發生重大責任事故的，乙方應承擔全部事故責任，且甲方有權單方解除合同，乙方應向甲方支付簽約合同價的20%作為違約金。

15.9 乙方違反本合同第12條約定義務的，甲方有權要求乙方承擔合同價 %的違約金，并有權解除本合同。乙方未經甲方同意轉讓或許可第三方使用甲方所有的技術成果和知識產權的，所獲收益歸甲方所有。

15.9 乙方違本合同第13條約定義務的，應承擔一切法律責任并賠償甲方因此遭受的一切損失。

15.10 乙方將本工作轉包或分包給其他第三人，一經發現，甲方有權單方解除本合同，乙方應向甲方支付簽約合同價的20%作為違約金。

15.11 若因乙方違約導致合同按約定解除的，則合同結算金額按經甲方確認后的實際工程量予以確認，但乙方應向甲方承擔簽約合同價20%的違約金。

15.12 除本合同另有約定外，乙方存在其他違約行為的，應按簽約合同價3%向甲方承擔違約責任。

15.13 乙方按合同約定應支付的違約金低于給甲方造成的損失的，應就差額部分向甲方進行賠償。

15.14 乙方違約除應承擔相應違約責任外，甲方向乙方主張權利所產生的費用（包括律師費）亦由乙方承擔。

15.15 乙方因違約需向甲方支付違約金或賠償損失的，甲方有權從任何一期合同應付款項中予以扣除。

15.16 違約方承擔違約責任后，除本合同被依法解除外，雙方均應繼續履行合同，以保持工作的連續性和已施工作的完好。

第16條 不可抗力

16.1 不可抗力是指不能預見、不能避免并不能克服的客觀情況，包括但不限于自然災害、戰爭、武裝沖突、社會**、**或按照本條的定義構成不可抗力的其他事件。

16.2 若不可抗力的發生完全或部分地妨礙一方履行本合同項下的任何義務，則該方可免除或延遲履行其義務，但前提是：

16.2.1 免除或延遲履行的范圍和時間不超過消除不可抗力影響的合理需要；

16.2.2 受不可抗力影響的一方應繼續履行本合同項下未受不可抗力影響的其他義務，包括所有到期付款的義務；

16.2.3 一旦不可抗力結束，該方應盡快恢復履行本合同。

16.3 若任何一方因不可抗力而不能履行本合同，則該方應立即告知另一方，并在3日內（含本數）以書面方式正式通知另一方。該通知中應說明不可抗力的發生日期和預計持續的時間、事件性質、對該方履行本合同的影響及該方為減少不可抗力影響所采取的措施。

16.4 受不可抗力影響的一方或多方應采取合理措施，減少因不可抗力帶來的損失。合同各方應及時協商制定并實施補救計劃及合理的替代措施以減少或消除不可抗力的影響。

16.5 如果不可抗力阻礙受影響方履行義務持續超過120日（含本數），合同各方應協商決定繼續履行本合同的條款或終止本合同。

16.6 因政府行為、法律或國家政策發生重大變更，導致合同一方或多方不能完成本合同項下的義務，合同各方應本著公平合理的原則盡快協商解決。必要時，簽訂合同修改變更協議。

第17條 爭議解決方式

17.1 合同履行過程中發生爭議時，雙方應本著誠實信用原則，通過友好協商解決。17.2 若爭議經協商仍無法解決的，按以下第 種方式處理：

（1）仲裁：提交上海仲裁委員會，按照申請仲裁時該仲裁機構有效的仲裁規則進行仲裁。仲裁裁決是終局的，對雙方均有約束力。

（2）訴訟：向工程所在地人民法院提起訴訟。

17.3 在爭議解決期間，合同中未涉及爭議部分的條款仍須履行。第18條 適用法律

18.1 本合同的訂立、解釋、履行及爭議解決，均適用中華人民共和國法律。

18.2 本合同適用行業標準、規程、規范或工程所在地的省級地方標準、規程、規范。第19條 合同的生效

本合同在以下條件全部滿足之日生效：程所在地的省級約金，延誤

19.1本合同經雙方法定代表人或授權代表簽章并加蓋雙方公章或合同專用章；

第20條 其他事項

20.1 本合同正本一式肆份，甲方執叁份，乙方執壹份，各份具有同等效力。20.2 如有未盡事項，甲乙雙方可另簽訂補充協議。20.3 本合同雙方應同時簽訂安全協議、廉潔協議。

20.4 本合同附件是本合同不可分割的組成部分，與本合同正文具有同等法律效力。20.5 本特別約定是對合同其他條款的修改或補充，如有不一致，以特別約定為準。第21條 特別約定

/ 附件：

1、上海東捷集團2015分包工程結算單價

2、安全協議

3、廉潔協議（以下無正文）

簽 署 頁

甲方：（蓋章）法定代表人(負責人)或 授權代表（簽字）： 簽訂日期： 地址： 郵編： 經辦人： 電話： 傳真：

開戶銀行： 賬號： 稅號：

乙方：（蓋章）

法定代表人（負責人）或 授權代表（簽字）： 簽訂日期： 地址： 郵編： 經辦人： 電話： 傳真：

開戶銀行： 賬號： 稅號：

第五篇：管道開挖土方計算規則

3基本規定

3.1施工基本規定

3.1.1

從事給排水管道工程的施工單位應具備相應的施工資質，施工人員應具備相應的資格。給排

水管道工程施工和質量管理應具有相應的施工技術標準。

3.1.2

施工單位應建立、健全施工技術、質量、安全生產等管理體系，制訂各項施工管理規定，并

貫徹執行。

3.1.3

施工單位應按照合同文件、設計文件和有關規范、標準要求，根據建設單位提供的施工界域

內地下管線等構(建)筑物資料、工程水文地質資料，組織有關施工技術管理人員深入沿線調查，掌

握現場實際情況，做好施工準備工作。

3.1.4

施工單位應熟悉和審查施工圖紙，掌握設計意圖與要求實行自審、會審(交底)和簽證制度；

發現施工圖有疑問、差錯時，應及時提出意見和建議；如需變更設計，應按照相應程序報審，經相

關單位簽證認定后實施。

3.1.5

施工單位在開工前應編制施工組織設計，對關鍵的分項、分部工程應分別編制專項施工方案。

施工組織設計、專項施工方案必須按規定程序審批后執行，有變更時要辦理變更審批。

3.1.6

施工臨時設施應根據工程特點合理設置，并有總體布置方案。對不宜間斷施工的項目，應有

備用動力和設備。

3.1.7

施工測量應實行施工單位復核制、監理單位復測制，填寫相關記錄，并符合下列規定：

施工前，建設單位應組織有關單位進行現場交樁，施工單位對所交樁進行復核測量；原測樁

有遺失或變位時，應及時補釘樁校正，并應經相應的技術質量管理部門和人員認定；

臨時水準點和管道軸線控制樁的設置應便于觀測、不易被擾動且必須牢固，并應采取保護措

給水排水管道工程施工及驗收規范

GB50268-2008

施；開槽鋪設管道的沿線臨時水準點，每 200m 不宜少于 1 個；

臨時水準點、管道軸線控制樁、高程樁，必須經過復核方可使用，并應經常校核；

不開槽施工管道，沉管、橋管等工程的臨時水準點、管道軸線控制樁，應根據施工方案進行

設置，并及時校核；

對既有管道、構(建)筑物與擬建工程銜接的平面位置和高程，開工前必須校測。

3.1.8

施工測量的允許偏差，應符合表 3.1.8 的規定，并應滿足國家現行標準《工程測量規范》GB 50026 和《城市測量規范》CJJ 8 的有關規定；對有特定要求的管道還應遵守其特殊規定。

表 3.1.8

施工測量的允許偏差

項目

允許偏差

平地

山地

土 204?L(mm)土 6?n(mm)40?n(″)1／1000 1／3000 l／5000

水準測量高程閉合差

導線測量方位角閉合差

導線測量相對閉合差

外槽施工管道

其他方法施工管道

直接丈量測距的兩次較差

注：

1L 0為水準測量閉合線路的尺度(km)；

2n 為水準或導線測量的測站數。

3.1.9

工程所用的管材、管道附件、構(配)件和主要原材料等產品進入施工現場時必須進行進場驗

收并妥善保管。進場驗收時應檢查每批產品的訂購合同、質量合格證書、性能檢驗報告、使用說明

書、進口產品的商檢報告及證件等，并按國家有關標準規定進行復驗，驗收合格后方可使用。

3.1.10

現場配制的混凝土、砂漿、防腐與防水涂料等工程材料應經檢測合格后方可使用。

3.1.11

所用管節、半、構(配)件等在運輸、保管和施工過程中，必須采取有效措施防止其損壞、銹蝕或變質。

3.1.12

施工單位必須遵守國家和地方政府有關環境保護的法律、法規，采取有效措施控制施工現

場的各種粉塵、廢氣、廢棄物以及噪聲、振動等對環境造成的污染和危害。

3.1.13

施工單位必須取得安全生產許可證，并應遵守有關施工安全、勞動保護、防火、防毒的法

律、法規，建立安全管理體系和安全生產責任制，確保安全施工。對不開槽施工、過江河管道或深

基槽等特殊作業，應制定專項施工方案。

3.1.14

在質量檢驗、驗收中使用的計量器具和檢測設備，必須經計量檢定、校準合格后方可使用。

承擔材料和設備檢測的單位，應具備相應的資質。

3.1.15

給排水管道工程施工質量控制應符合下列規定：

各分項工程應按照施工技術標準進行質量控制，每分項工程完成后，必須進行檢驗；

相關各分項工程之間，必須進行交接檢驗，所有隱蔽分項工程必須進行隱蔽驗收，未經檢驗

或驗收不合格不得進行下道分項工程。

3.1.16

管道附屬設備安裝前應對有關的設備基礎、預埋件、預留孔的位置、高程、尺寸等進行復

核。

3.1.17

施工單位應按照相應的施工技術標準對工程施工質量進行全過程控制，建設單位、勘察單

位、設計單位、監理單位等各方應按有關規定對工程質量進行管理。

3.1.18

工程應經過竣工驗收合格后，方可投入使用。

3.2質量驗收基本規定

3.2.1

給排水管道工程施工質量驗收應在施工單位自檢基礎上，按驗收批、分項工程、分部(子分

部)工程、單位(子單位)工程的順序進行，并應符合下列規定：

工程施工質量應符合本規范和相關專業驗收規范的規定；

工程施工質量應符合工程勘察、設計文件的要求；

參加工程施工質量驗收的各方人員應具備相應的資格；

工程施工質量的驗收應在施工單位自行檢查，評定合格的基礎上進行；

隱蔽工程在隱蔽前應由施工單位通知監理等單位進行驗收，并形成驗收文件；

涉及結構安全和使用功能的試塊、試件和現場檢測項目，應按規定進行平行檢測或見證取樣

檢測；

驗收批的質量應按主控項目和一般項目進行驗收；每個檢查項目的檢查數量，除本規范有關

給水排水管道工程施工及驗收規范

GB50268-2008

條款有明確規定外，應全數檢查；

對涉及結構安全和使用功能的分部工程應進行試驗或檢測；

承擔檢測的單位應具有相應資質；

外觀質量應由質量驗收人員通過現場檢查共同確認。

3.2.2

單位(子單位)工程、分部(子分部)工程、分項工程和驗收批的劃分可按本規范附錄 A 在工

程施工前確定，質量驗收記錄應按本規范附錄 B 填寫。

3.2.3

驗收批質量驗收合格應符合下列規定：

主控項目的質量經抽樣檢驗合格；

一般項目中的實測(允許偏差)項目抽樣檢驗的合格率應達到 80％，且超差點的最大偏差值

應在允許偏差值的 1.5 倍范圍內；

主要工程材料的進場驗收和復驗合格，試塊、試件檢驗合格；

主要工程材料的質量保證資料以及相關試驗檢測資料齊全、正確；具有完整的施工操作依據

和質量檢查記錄。

3.2.4

分項工程質量驗收合格應符合下列規定：

分項工程所含的驗收批質量驗收全部合格；

分項工程所含的驗收批的質量驗收記錄應完整、正確；有關質量保證資料和試驗檢測資料應

齊全、正確。

3.2.5

分部(子分部)工程質量驗收合格應符合下列規定：

分部(子分部)工程所含分項工程的質量驗收全部合格；

質量控制資料應完整；

分部(子分部)工程中，地基基礎處理、樁基礎檢測、混凝土強度、混凝土抗滲、管道接口連

接、管道位置及高程、金屬管道防腐層、水壓試驗、嚴密性試驗、管道設備安裝調試、陰極保護安

裝測試、回填壓實等的檢驗和抽樣檢測結果應符合本規范的有關規定；

外觀質量驗收應符合要求。

3.2.6

單位(子單位)工程質量驗收合格應符合下列規定：

單位(子單位)工程所含分部(子分部)工程的質量驗收全部合格；

質量控制資料應完整；

單位(子單位)工程所含分部(子分部)工程有關安全及使用功能的檢測資料應完整；

涉及金屬管道的外防腐層、鋼管陰極保護系統、管道設備運行、管道位置及高程等的試驗檢

測、抽查結果以及管道使用功能試驗應符合本規范規定；

外觀質量驗收應符合要求。

3.2.7

給排水管道工程質量驗收不合格時，應按下列規定處理：

經返工重做或更換管節、管件、管道設備等的驗收批，應重新進行驗收；

經有相應資質的檢測單位檢測鑒定能夠達到設計要求的驗收批，應予以驗收；

經有相應資質的檢測單位檢測鑒定達不到設計要求，但經原設計單位驗算認可，能夠滿足結

構安全和使用功能要求的驗收批，可予以驗收；

經返修或加固處理的分項工程、分部(子分部)工程，改變外形尺寸但仍能滿足結構安全和使

用功能要求，可按技術處理方案文件和協商文件進行驗收。

3.2.8

通過返修或加固處理仍不能滿足結構安全或使用功能要求的分部(子分部)工程、單位(子單

位)工程，嚴禁驗收。

3.2.9

驗收批及分項工程應由專業監理工程師組織施工項目的技術負責人(專業質量檢查員)等進

行驗收。

3.2.10

分部(子分部)工程應由專業監理工程師組織施工項目質量負責人等進行驗收。

對于涉及重要部位的地基基礎、主體結構、非開挖管道、橋管、沉管等分部(子分部)工程，設

計和勘察單位工程項目負責人、施工單位技術質量部門負責人應參加驗收。

3.2.11

單位工程經施工單位自行檢驗合格后，應由施工單位向建設單位提出驗收申請。單位工程

有分包單位施工時，分包單位對所承包的工程應按本規范的規定進行驗收，驗收時總承包單位應派

人參加；分包工程完成后，應及時地將有關資料移交總承包單位。

3.2.12

對符合竣工驗收條件的單位工程，應由建設單位按規定組織驗收。施工、勘察、設計、監

理等單位等有關負責人以及該工程的管理或使用單位有關人員應參加驗收。

3.2.13

參加驗收各方對工程質量驗收意見不一致時，可由工程所在地建設行政主管部門或工程質

量監督機構協調解決。

3.2.14

單位工程質量驗收合格后，建設單位應按規定將竣工驗收報告和有關文件，報工程所在地

給水排水管道工程施工及驗收規范

GB50268-2008

建設行政主管部門備案。

3.2.15

工程竣工驗收后，建設單位應將有關文件和技術資料歸檔。

4土石方與地基處理

4.1一般規定

4.1.1

建設單位應向施工單位提供施工影響范圍內地下管線(構筑物)及其他公共設施資料，施工單

位應采取措施加以保護。

4.1.2

給排水管道工程的土方施工，除應符合本章規定外，涉及圍堰、深基(槽)坑開挖與圍護、地

基處理等工程，還應符合現行國家標準《給水排水構筑物工程施工及驗收規范》GB 50141 及國家相

關標準的規定。

4.1.3

溝槽的開挖、支護方式應根據工程地質條件、施工方法、周圍環境等要求進行技術經濟比較，確保施工安全和環境保護要求。

4.1.4

溝槽斷面的選擇與確定應符合下列規定：

槽底寬、槽深、分層開挖高度、各層邊坡及層間留臺寬度等，應方便管道結構施工，確保施

工質量和安全，并盡可能減少挖方和占地；

做好土(石)方平衡調配，盡可能避免重復挖運；大斷面深溝槽開挖時，應編制專項施工方案；

溝槽外側應設置截水溝及排水溝，防止雨水浸泡溝槽。

4.1.5

溝槽開挖至設計高程后應由建設單位會同設計、勘察、施工、監理單位共同驗槽；發現巖、土質與勘察報告不符或有其他異常情況時，由建設單位會同上述單位研究處理措施。

4.1.6

溝槽支護應根據溝槽的土質、地下水位、溝槽斷面、荷載條件等因素進行設計；施工單位應

按設計要求進行支護。

4.1.7

土石方爆破施工必須按國家有關部門的規定，由有相應資質的單位進行施工。

4.1.8

管道交叉處理應符合下列規定：

應滿足管道間最小凈距的要求，且按有壓管道避讓無壓管道、支管道避讓干線管道、小口徑

管道避讓大口徑管道的原則處理；

新建給排水管道與其他管道交叉時，應按設計要求處理；施工過程中對既有管道進行臨時保

護時，所采取的措施應征求有關單位意見；

新建給排水管道與既有管道交叉部位的回填壓實度應符合設計要求，并應使回填材料與被支

承管道貼緊密實。

4.1.9

給排水管道鋪設完畢并經檢驗合格后，應及時回填溝槽。回填前，應符合下列規定：

預制鋼筋混凝土管道的現澆筑基礎的混凝土強度、水泥砂漿接口的水泥砂漿強度不應小于

5MPa；

現澆鋼筋混凝上管渠的強度應達到設計要求；

混合結構的矩形或拱形管渠，砌體的水泥砂漿強度應達到設計要求；

井室、雨水口及其他附屬構筑物的現澆混凝土強度或砌體水泥砂漿強度應達到設計要求；

回填時采取防止管道發生位移或損傷的措施；

化學建材管道或管徑大于 900mm 的鋼管、球墨鑄鐵管等柔性管道在溝槽回填前，應采取措

施控制管道的豎向變形；

雨期應采取措施防止管道漂浮。

4.2施工降排水

4.2.1

對有地下水影響的土方施工，應根據工程規模、工程地質、水文地質、周圍環境等要求，制

定施工降排水方案，方案應包括以下主要內容：

降排水量計算；

降排水方法的選定；

排水系統的平面和豎向布置，觀測系統的平面布置以及抽水機械的選型和數量；

降水井的構造，井點系統的組合與構造，排放管渠的構造、斷面和坡度；

電滲排水所采用的設施及電極；

沿線地下和地上管線、周邊構(建)筑物的保護和施工安全措施。

4.2.2

設計降水深度在基坑(槽)范圍內不應小于基坑(槽)底面以下 0.5m。

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GB50268-2008

4.2.3

降水井的平面布置應符合下列規定：

在溝槽兩側應根據計算確定采用單排或雙排降水井，在溝槽端部，降水井外延長度應為溝槽

寬度的 l～2 倍；

在地下水補給方向可加密，在地下水排泄方向可減少。

4.2.4

降水深度必要時應進行現場抽水試驗，以驗證并完善降排水方案。

4.2.5

采取明溝排水施工時，排水井宜布置在溝槽范圍以外，其間距不宜大于 150m。

4.2.6

施工降排水終止抽水后，降水井及拔除井點管所留的孔洞，應及時用砂石等填實；地下水靜

水位以上部分，可采用黏土填實。

4.2.7

施工單位應采取有效措施控制施工降排水對周邊環境的影響。

4.3溝槽開挖與支護

4.3.1

溝槽開挖與支護的施工方案主要內容應包括：

溝槽施工平面布置圖及開挖斷面圖；

溝槽形式、開挖方法及堆土要求；

無支護溝槽的邊坡要求；有支護溝槽的支撐形式、結構、支拆方法及安全措施；

施工設備機具的型號、數量及作業要求；

不良土質地段溝槽開挖時采取的護坡和防止溝槽坍塌的安全技術措施；

施工安全、文明施工、沿線管線及構(建)筑物保護要求等。

4.3.2

溝槽底部的開挖寬度，應符合設計要求；設計無要求時，可按下式計算確定；

B＝D 0＋2(b 1＋b 2＋b 3)

式中

B——管道溝槽底部的開挖寬度(mm)；

D 0——管外徑(mm)；

b 1——管道一側的工作面寬度(mm)，可按表 4.3.2 選取；

b 2——有支撐要求時，管道一側的支撐厚度，可取 150～200mm；

b 3——現場澆筑混凝土或鋼筋混凝土管渠一側模板的厚度(mm)。

表 4.3.2管道一側的工作面寬度

管道的外徑D

管道一側的工作面寬度b

1(mm)

0

(4.3.2)

混凝土類管道

剛性接口

柔性接口

剛性接口

柔性接口

剛性接口

柔件接口

剛性接口

柔性接口

400 300 500 400 600 500 800～1000

600

金屬類管道、化學建材管道

300 400 D ?500 0 500＜D ?1000

0 1000＜D ?1500

0 1500＜D ?3000

0

500

700

注：

1槽底需設排水溝時，b 1應適當增加；

2管道有現場施工的外防水層時，b 1宜取 800mm；

3采用機械回填管道側面時，b 1需滿足機械作業的寬度要求。

表 4.3.3深度在 5m 以內的溝槽邊坡的最陡坡度

邊坡坡度(高：寬)

坡頂無荷載

1﹕1.00 1﹕0.75 1﹕0.67 1﹕0.50 1﹕0.33 1﹕0.10 1﹕1.25

坡頂有靜載

1﹕1.25 1﹕1.00 1﹕O.75 1﹕O.67 1﹕0.50 1﹕0.25 —

坡頂有動載

1﹕1.50 1﹕1.25 1﹕1.00 1﹕O.75 1﹕0.67 1﹕0.33 — 土的類別

中密的砂土

中密的碎石類土(充填物為砂土)

硬塑的粉土

中密的碎石類土(充填物為黏性土)

硬塑的粉質黏土、黏土

老黃土

軟土(經井點降水后)

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4.3.3

地質條件良好、土質均勻、地下水位低于溝槽底面高程，且開挖深度在 5m 以內、溝槽不設

支撐時，溝槽邊坡最陡坡度應符合表 4.3.3 的規定。

4.3.4

溝槽每側臨時堆土或施加其他荷載時，應符合下列規定：

不得影響建(構)筑物、各種管線和其他設施的安全；

不得掩埋消火栓、管道閘閥、雨水口、測量標志以及各種地下管道的井蓋，且不得妨礙其正

常使用；

堆土距溝槽邊緣不小于 0.8m，且高度不應超過 1.5m；溝槽邊堆置土方不得超過設計堆置高

度。

4.3.5

溝槽挖深較大時，應確定分層開挖的深度，并符合下列規定：

人工開挖溝槽的槽深超過 3m 時應分層開挖，每層的深度不超過 2m；

人工開挖多層溝槽的層間留臺寬度：放坡開槽時不應小于 0.8m，直槽時不應小于 0.5m，安

裝井點設備時不應小于 1.5m；

采用機械挖槽時，溝槽分層的深度按機械性能確定。

4.3.6

采用坡度板控制槽底高程和坡度時，應符合下列規定：

坡度板選用有一定剛度且不易變形的材料制作，其設置應牢固；

對于平面上呈直線的管道，坡度板設置的間距不宜大于 15m；對于曲線管道，坡度板間距應

加密；井室位置、折點和變坡點處，應增設坡度板；

坡度板距槽底的高度不宜大于 3m。

4.3.7

溝槽的開挖應符合下列規定：

溝槽的開挖斷面應符合施工組織設計(方案)的要求。槽底原狀地基土不得擾動，機械開挖時

槽底預留 200～300mm 土層由人工開挖至設計高程，整平；

槽底不得受水浸泡或受凍，槽底局部擾動或受水浸泡時，宜采用天然級配砂礫石或石灰土回

填；槽底擾動土層為濕陷性黃土時，應按設計要求進行地基處理；

槽底土層為雜填土、腐蝕性土時，應全部挖除并按設計要求進行地基處理；

槽壁平順，邊坡坡度符合施工方案的規定；

在溝槽邊坡穩固后設置供施工人員上下溝槽的安全梯。

4.3.8

采用撐板支撐應經計算確定撐板構件的規格尺寸，且應符合下列規定：

木撐板構件規格應符合下列規定：)撐板厚度不宜小于 50mm，長度不宜小于 4m；)橫梁或縱梁宜為方木，其斷面不宜小于 150mm×150mm；)橫撐宜為圓木，其梢徑不宜小于 100mm；

撐板支撐的橫梁、縱梁和橫撐布置應符合下列規定：)每根橫梁或縱梁不得少于 2 根橫撐；)橫撐的水平間距宜為 1.5～2.0m；)橫撐的垂直間距不宜大于 1.5m；)橫撐影響下管時，應有相應的替撐措施或采用其他有效的支撐結構；

撐板支撐應隨挖土及時安裝；

在軟土或其他不穩定土層中采用橫排撐板支撐時，開始支撐的溝槽開挖深度不得超過 1.0m；

開挖與支撐交替進行，每次交替的深度宜為 0.4～0.8m，橫粱、縱梁和橫撐的安裝應符合下列規定：)橫梁應水平，縱梁應垂直，且與撐板密貼，連接牢固；)橫撐應水平，與橫梁或縱梁垂直，且支緊、牢固；)采用橫排撐板支撐，遇有柔性管道橫穿溝槽時，管道下面的撐板上緣應緊貼管道安裝；管道

上面的撐板下緣距管道頂面不宜小于 100mm；)承托翻土板的橫撐必須加固，翻土板的鋪設應平整，與橫撐的連接應牢固。

4.3.9

采用鋼板樁支撐，應符合下列規定：

構件的規格尺寸經計算確定；

通過計算確定鋼板樁的入土深度和橫撐的位置與斷面；

采用型鋼作橫梁時，橫梁與鋼板樁之間的縫應采用木板墊實，橫梁、橫撐與鋼板樁連接牢固。

4.3.10

溝槽支撐應符合以下規定：

支撐應經常檢查，發現支撐構件有彎曲、松動、移位或劈裂等跡象時，應及時處理；雨期及

春季解凍時期應加強檢查；

拆除支撐前，應對溝槽兩側的建筑物、構筑物和槽壁進行安全檢查，并應制定拆除支撐的作

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業要求和安全措施；

施工人員應由安全梯上下溝槽，不得攀登支撐。

4.3.11

拆除撐板應符合下列規定：

支撐的拆除應與回填土的填筑高度配合進行，且在拆除后應及時回填；

對于設置排水溝的溝槽，應從兩座相鄰排水井的分水線向兩端延伸拆除；

對于多層支撐溝槽，應待下層回填完成后再拆除其上層槽的支撐；

拆除單層密排撐板支撐時，應先回填至下層橫撐底面，再拆除下層橫撐，待回填至半槽以上，再拆除上層橫撐；一次拆除有危險時，宜采取替換拆撐法拆除支撐。

4.3.12

拆除鋼板樁應符合下列規定：

在回填達到規定要求高度后，方可拔除鋼板樁；

鋼板樁拔除后應及時回填樁孔；

回填樁孔時應采取措施填實；采用砂灌回填時，非濕陷性黃土地區可沖水助沉；有地面沉降

控制要求時，宜采取邊拔樁邊注漿等措施。

4.3.13

鋪設柔性管道的溝槽，支撐的拆除應按設計要求進行。

4.4地基處理

4.4.1

管道地基應符合設計要求，管道天然地基的強度不能滿足設計要求時應按設計要求加固。

4.4.2

槽底局部超挖或發生擾動時，處理應符合下列規定：

超挖深度不超過 150mm 時，可用挖槽原土回填夯實，其壓實度不應低于原地基土的密實度；

槽底地基土壤含水量較大，不適于壓實時，應采取換填等有效措施。

4.4.3

排水不良造成地基土擾動時，可按以下方法處理：

擾動深度在 100mm 以內，宜填天然級配砂石或砂礫處理；

擾動深度在 300mm 以內，但下部堅硬時，宜填卵石或塊石，再用礫石填充空隙并找平表面。

4.4.4

設計要求換填時，應按要求清槽，并經檢查合格；回填材料應符合設計要求或有關規定。

4.4.5

灰土地基、砂石地基和粉煤灰地基施工前必須按本規范第 4.4.1 條規定驗槽并處理。

4.4.6

采用其他方法進行管道地基處理時，應滿足國家有關規范規定和設計要求。

4.4.7

柔性管道處理宜采用砂樁、攪拌樁等復合地基。

4.5溝槽回填

4.5.1

溝槽回填管道應符合以下規定：

壓力管道水壓試驗前，除接口外，管道兩側及管頂以上回填高度不應小于

0.5m；水壓試驗

合格后，應及時回填溝槽的其余部分；

無壓管道在閉水或閉氣試驗合格后應及時回填。

4.5.2

管道溝槽回填應符合下列規定：

溝槽內磚、石、木塊等雜物清除干凈；

溝槽內不得有積水；

保持降排水系統正常運行，不得帶水回填。

4.5.3

井室、雨水口及其他附屬構筑物周圍回填應符合下列規定：

井室周圍的回填，應與管道溝槽回填同時進行；不便同時進行時，應留臺階形接茬；

井室周圍回填壓實時應沿井室中心對稱進行，且不得漏夯；

回填材料壓實后應與井壁緊貼；

路面范圍內的井室周圍，應采用石灰土、砂、砂礫等材料回填，其回填寬度不宜小于 400mm；

嚴禁在槽壁取土回填。

4.5.4

除設計有要求外，回填材料應符合下列規定：

采用土回填時，應符合下列規定：)槽底至管頂以上 500mm 范圍內，土中不得含有機物、凍土以及大于 50mm 的磚、石等硬塊；

在抹帶接口處、防腐絕緣層或電纜周圍，應采用細粒土回填；)冬期回填時管頂以上 500mm 范圍以外可均勻摻入凍土，其數量不得超過填土總體積的 15％，且凍塊尺寸不得超過 100mm；)回填土的含水量，宜按土類和采用的壓實工具控制在最佳含水率±2％范圍內；

采用石灰土、砂、砂礫等材料回填時，其質量應符合設計要求或有關標準規定。

4.5.5

每層回填土的虛鋪厚度，應根據所采用的壓實機具按表 4.5.5 的規定選取。

4.5.6

回填土或其他回填材料運入槽內時不得損傷管道及其接口，并應符合下列規定：

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壓實機具

虛鋪厚度(mm)

表 4.5.5每層回填土的虛鋪厚度

輕型壓實設備

200～250

壓路機

200～300

振動壓路機

?400 木夯、鐵夯

?200

根據每層虛鋪厚度的用量將回填材料運至槽內，且不得在影響壓實的范圍內堆料；

管道兩側和管頂以上 500mm 范圍內的回填材料，應由溝槽兩側對稱運入槽內，不得直接回

填在管道上；回填其他部位時，應均勻運入槽內，不得集中推入；

需要拌合的回填材料，應在運入槽內前拌合均勻，不得在槽內拌合。

4.5.7

回填作業每層土的壓實遍數，按壓實度要求、壓實工具、虛鋪厚度和含水量，應經現場試驗

確定。

4.5.8

采用重型壓實機械壓實或較重車輛在回填土上行駛時，管道頂部以上應有一定厚度的壓實回

填土，其最小厚度應按壓實機械的規格和管道的設計承載力，通過計算確定。

4.5.9

軟土、濕陷性黃土、膨脹土、凍土等地區的溝槽回填，應符合設計要求和當地工程標準規定。

4.5.10

剛性管道溝槽回填的壓實作業應符合下列規定：

回填壓實應逐層進行，且不得損傷管道；

管道兩側和管頂以上 500mm 范圍內胸腔夯實，應采用輕型壓實機具，管道兩側壓實面的高

差不應超過 300mm；

管道基礎為土弧基礎時，應填實管道支撐角范圍內腋角部位；壓實時，管道兩側應對稱進行，且不得使管道位移或損傷；

同一溝槽中有雙排或多排管道的基礎底面位于同一高程時，管道之間的回填壓實應與管道與

槽壁之間的回填壓實對稱進行；

同一溝槽中有雙排或多排管道但基礎底面的高程不同時，應先回填基礎較低的溝槽；回填至

較高基礎底面高程后，再按上一款規定回填；

分段回填壓實時，相鄰段的接茬應呈臺階形，且不得漏夯；

采用輕型壓實設備時，應夯夯相連；采用壓路機時，碾壓的重疊寬度不得小于 200mm；

采用壓路機、振動壓路機等壓實機械壓實時，其行駛速度不得超過 2km/h；

接口工作坑回填時底部凹坑應先回填壓實至管底，然后與溝槽同步回填。

4.5.11

柔性管道的溝槽回填作業應符合下列規定：

回填前，檢查管道有無損傷或變形，有損傷的管道應修復或更換；

管內徑大于 800mm 的柔性管道，回填施工時應在管內設有豎向支撐；

管基有效支承角范圍應采用中粗砂填充密實，與管壁緊密接觸，不得用土或其他材料填充；

管道半徑以下回填時應采取防止管道上浮、位移的措施；

管道回填時間宜在一晝夜中氣溫最低時段，從管道兩側同時回填，同時夯實；

溝槽回填從管底基礎部位開始到管頂以上 500mm 范圍內，必須采用人工回填；管頂 500mm 以上部位，可用機械從管道軸線兩側同時夯實；每層回填高度應不大于 200mm；

管道位于車行道下，鋪設后即修筑路面或管道位于軟土地層以及低洼、沼澤、地下水位高地

段時，溝槽回填宜先用中、粗砂將管底腋角部位填充密實后，再用中、粗砂分層回填到管頂以上

500mm；

回填作業的現場試驗段長度應為一個井段或不少于 50m，因工程因素變化改變回填方式時，應重新進行現場試驗。

4.5.12

柔性管道回填至設計高程時，應在 12～24h 內測量并記錄管道變形率，管道變形率應符合設計要求；設計無要求時，鋼管或球墨鑄鐵管道變形率應不超過

2％，化學建材管道變形率應不超

過 3％；當超過時，應采取下列處理措施：

當鋼管或球墨鑄鐵管道變形率超過

2％，但不超過

3％時；化學建材管道變形率超過

3％，但不超過 5％時；應采取下列處理措施；)挖出回填材料至露出管徑 85％處，管道周圍內應人工挖掘以避免損傷管壁；)挖出管節局部有損傷時，應進行修復或更換；)重新夯實管道底部的回填材料；)選用適合回填材料按本規范第 4.5.11 條的規定重新回填施工，直至設計高程；)按本條規定重新檢測管道變形率。

鋼管或球墨鑄鐵管道的變形率超過 3％時，化學建材管道變形率超過 5％時，應挖出管道并

會同設計單位研究處理。

4.5.13

管道埋設的管頂覆土最小厚度應符合設計要求，且滿足當地凍土層厚度要求；管頂覆土回

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填壓實度達不到設計要求時應與設計協商進行處理。

4.6

質量驗收標準

4.6.1

溝槽開挖與地基處理應符合下列規定：

主控項目

原狀地基土不得擾動、受水浸泡或受凍；

檢查方法：觀察，檢查施工記錄。

地基承載力應滿足設計要求；

檢查方法：觀察，檢查地基承載力試驗報告。

進行地基處理時，壓實度、厚度滿足設計要求；

檢查方法：按設計或規定要求進行檢查，檢查檢測記錄、試驗報告。

一般項目

溝槽開挖的允許偏差應符合表 4.6.1 的規定。

表 4.6.1溝槽開挖的允許偏差

序

號 檢查項目

允許偏差(mm)

檢查數量

范圍

點數

檢查方法 槽底高程

槽底中線每側寬度

溝槽邊坡

土方

±20 石方

＋20、－200

不小于規定

不陡于規定

兩井之間

用水準儀測量

掛中線用鋼尺量測，每側計 3 點

用坡度尺量測，每側計 3 點

兩井之間

兩井之間

4.6.2

溝槽支護應符合現行國家標準《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》GB 50202 的相關規

定，對于撐板、鋼板樁支撐還應符合下列規定：

主控項目

支撐方式、支撐材料符合設計要求；

檢查方法：觀察，檢查施工方案。

支護結構強度、剛度、穩定性符合設計要求；

檢查方法：觀察，檢查施工方案、施工記錄。

一般項目

橫撐不得妨礙下管和穩管；

檢查方法：觀察。

支撐構件安裝應牢固、安全可靠，位置正確；

檢查方法：觀察。

支撐后，溝槽中心線每側的凈寬不應小于施工方案設計要求；

檢查方法：觀察，用鋼尺量測。

鋼板樁的軸線位移不得大于 50mm；垂直度不得大于 1.5％；

檢查方法：觀察，用小線、垂球量測。

4.6.3

溝槽回填應符合下列規定：

主控項目

回填材料符合設計要求；

檢查方法：觀察；按國家有關規范的規定和設計要求進行檢查，檢查檢測報告。

檢查數量：條件相同的回填材料，每鋪筑 10000m，應取樣一次，每次取樣至少應做兩組測試；

回填材料條件變化或來源變化時，應分別取樣檢測。

溝槽不得帶水回填，回填應密實；

檢查方法：觀察，檢查施工記錄。

柔性管道的變形率不得超過設計要求或本規范第 4.5.12 條的規定，管壁不得出現縱向隆起、環向扁平和其他變形情況；

檢查方法：觀察，方便時用鋼尺直接量測，不方便時用圓度測試板或芯軸儀在管內拖拉量測管

道變形率；檢查記錄，檢查技術處理資料；

檢查數量：試驗段(或初始 50m)不少于 3 處，每 l00m 正常作業段(取起點、中間點、終點近處

各一點)，每處平行測量 3 個斷面，取其平均值。

回填土壓實度應符合設計要求，設計無要求時，應符合表 4.6.3-

1、表 4.6.3-2 的規定。柔性

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序

號 項目

表 4.6.3-

1剛性管道溝槽回填土壓實度

最低壓實度(％)

檢查數量

重型擊實標準

輕型擊實標準

范圍

點數

100m 95

檢查

方法

石灰土類墊層 1

90 管側 溝槽

胸腔

管頂以上 500mm 87±2(輕型)在路

部分

基范

其余部分

?90(輕型)或按設計要求

圍外 農田或綠地范圍表層 500mm 范圍內不宜壓實，預留沉降量，表面整平

胸腔

部分

管側

管頂以上 250mm

快速路及主干路

?800

溝槽

在路

基范

圍內 由路

支路

槽底

快速路及主干路

算起

＞800 的深

次干路 ～1500 度范

支路

圍

快速路及主干路(mm)

＞1500 次干路

支路

次干路

87±2(輕型)95 93 90 93 90 87 87 87 87

95 92 95 92 90 90 90 90 90

用

環刀

法檢

查或

采用

現行

每國家

層每標準

兩井

側一

《土

之間

組(每 工試

或 組 3

驗方

1000m

點)

法標

準》

GB/T 50123 中其

他方

法

注：表中重型擊實標準的壓實度和輕型擊實標準的壓實度，分別以相應的標準擊實試驗法求得的最大干密度為 100％。

表 4.6.3-

2柔性管道溝槽回填土壓實度

槽內部位

壓實度

(％)

回填材料

檢查數量

范圍

中、粗砂

—

點數

—

檢查方法

管道

基礎 管底基礎

管道有效支撐角范圍

管道兩側

管頂以上

500mm 管道兩側

管道上部

用環刀法檢

查或采用現

行國家標準

《土工試驗

方法標準》

GB/T 50123 中其他方法 管頂 500～1000mm

每 100m

每層

?95 中、粗砂、碎石屑，最

每側

兩井之

一組

?90 大粒徑小于 40mm 的砂

間或每

(每組

85±2 礫或符合要求的原土

1000m 3 點)

?90 原土回填

?95

地面

?90％

?90

注：回填土的壓實度，除設計要求用重型擊實標準外，其他皆以輕型擊實標準試驗獲得最大干密度為 100％。

原土分層回填

管頂 500～1000mm

符合要求的原土或中、粗砂、碎石

屑，最大粒徑＜40mm 的砂礫回填

?90％

?85±2％

?90％

管頂以上 500mm，且不小于一倍管徑

分層回填密實，壓實后

每層厚度 100～200mm

?95％

?95％

Di 2?+30°

?95％

?95％

管道兩側

2?+30°范圍

管底基礎，一般大

于或等于 150mm

中、粗砂回填

中、租砂回填

?90％

槽底，原狀土或經處理回填密實的地基

圖 4.6.3柔性管道溝槽回填部位與壓實度示意圖

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管道溝槽回填部位與壓實度見圖 4.6.3。

一般項目

回填應達到設計高程，表面應平整；

檢查方法：觀察，有疑問處用水準儀測量。

回填時管道及附屬構筑物無損傷、沉降、位移；

檢查方法：觀察，有疑問處用水準儀測量。

5開槽施工管道主體結構

5.1一般規定

5.1.1

本章適用于預制成品管開槽施工的給排水管道工程。管渠施工應按現行國家標準《給水排水

構筑物工程施工及驗收規范》GB 50141 的相關規定執行。

5.1.2

管道各部位結構和構造形式、所用管節、管件及主要工程材料等應符合設計要求。

5.1.3

管節和管件裝卸時應輕裝輕放，運輸時應墊穩、綁牢，不得相互撞擊，接口及鋼管的內外防

腐層應采取保護措施。

金屬管、化學建材管及管件吊裝時，應采用柔韌的繩索、兜身吊帶或專用工具；采用鋼絲繩或

鐵鏈時不得直接接觸管節。

5.1.4

管節堆放宜選用平整、堅實的場地；堆放時必須墊穩，防止滾動，堆放層高可按照產品技術

標準或生產廠家的要求；如無其他規定時應符合表 5.1.4 的規定，使用管節時必須自上而下依次搬運。

表 5.1.4管節堆放層數與層高

管材種類

管徑D 0(mm)

100～

200～

300～

400～

500～

600～

800～

250 150 400 500 600 700 1200 7 層 層

— 層

— 層

—

—層

—層

—層

?1400

自應力混凝土管

預應力混凝土管

鋼管、球墨鑄鐵管

預應力鋼筒混凝土管

硬聚氯乙烯管、聚乙烯管

—層

層高?3m

—層

—層

—層

—層

—

層 層層

層或立放

—— 玻璃鋼管

—

層

—5 4 層

層

5.1.5

化學建材管節、管件貯存、運輸過程中應采取防止變形措施，并符合下列規定：3

層

層

層

長途運輸時，可采用套裝方式裝運，套裝的管節間應設有襯墊材料，并應相對固定，嚴禁在層

運輸過程中發生管與管之間、管與其他物體之間的碰撞；

管節、管件運輸時，全部直管宜設有支架，散裝件運輸應采用帶擋板的平臺和車輛均勻堆放，承插口管節及管件應分插口、承口兩端交替堆放整齊，兩側加支墊，保持平穩；

管節、管件搬運時，應小心輕放，不得拋、摔、拖管以及受劇烈撞擊和被銳物劃傷；

管節、管件應堆放在溫度一般不超過

40℃，并遠離熱源及帶有腐蝕性試劑或溶劑的地方；

室外堆放不應長期露天曝曬。堆放高度不應超過 2.0m，堆放附近應有消防設施(備)。

5.1.6

橡膠圈貯存、運輸應符合下列規定：

貯存的溫度宜為-5～30℃，存放位置不宜長期受紫外線光源照射，離熱源距離應不小于 1m；

不得將橡膠圈與溶劑、易揮發物、油脂或對橡膠產生不良影響的物品放在一起；

在貯存、運輸中不得長期受擠壓。

5.1.7

管道安裝前，宜將管節、管件按施工方案的要求擺放，擺放的位置應便于起吊及運送。

5.1.8

起重機下管時，起重機架設的位置不得影響溝槽邊坡的穩定；起重機在架空高壓輸電線路附

近作業時，與線路間的安全距離應符合電業管理部門的規定。

5.1.9

管道應在溝槽地基、管基質量檢驗合格后安裝；安裝時宜自下游開始，承口應朝向施工前進的方向。

5.1.10

接口工作坑應配合管道鋪設及時開挖，開挖尺寸應符合施工方案的要求，并滿足下列規定：

對于預應力、自應力混凝土管以及滑入式柔性接口球墨鑄鐵管，應符合表 5.1.10 的規定； 注：D 0為管外徑。

給水排水管道工程施工及驗收規范

GB50268-2008

管材種類

表 5.1.10

接口工作坑開挖尺寸

寬

度

(mm)

承口外徑

加

長度(mm)承口前

承

800 1000 1600 1800

口后

200

承口長度

加 200

深度

(mm)

預應力、自應力混

凝土管、滑入式柔

性接口球墨鑄鐵管

管外徑D0(mm)?500

200 400 450 500

600～1000 1100～1500 ＞1600

對于鋼管焊接接口、球墨鑄鐵管機械式柔性接口及法蘭接口，接口處開挖尺寸應滿足操作人

員和連接工具的安裝作業空間要求，并便于檢驗人員的檢查。

5.1.11

管節下入溝槽時，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞；溝內運管不得擾動原狀地基。

5.1.12

合槽施工時，應先安裝埋設較深的管道，當回填土高程與鄰近管道基礎高程相同時，再安

裝相鄰的管道。

5.1.13

管道安裝時，應將管節的中心及高程逐節調整正確，安裝后的管節應進行復測，合格后方

可進行下一工序的施工。

5.1.14

管道安裝時，應隨時清除管道內的雜物，暫時停止安裝時，兩端應臨時封堵。

5.1.15

雨期施工應采取以下措施：

合理縮短開槽長度，及時砌筑檢查井，暫時中斷安裝的管道及與河道相連通的管口應臨時封

堵；已安裝的管道驗收后應及時回填；

制定槽邊雨水徑流疏導、槽內排水及防止漂管事故的應急措施；

剛性接口作業宜避開雨天。

5.1.16

冬期施工不得使用凍硬的橡膠圈。

5.1.17

地面坡度大于 18％，且采用機械法施工時，應采取措施防止施工設備傾翻。

5.1.18

安裝柔性接口的管道，其縱坡大于 18％時；或安裝剛性接口的管道，其縱坡大于 36％時，應采取防止管道下滑的措施。

5.1.19

壓力管道上的閥門，安裝前應逐個進行啟閉檢驗。

5.1.20

鋼管內、外防腐層遭受損傷或局部未做防腐層的部位，下管前應修補，修補的質量應符合本規范第 5.4 節的有關規定。

5.1.21

露天或埋設在對橡膠圈有腐蝕作用的土質及地下水中的柔性接口，應采用對橡膠圈無不良

影響的柔性密封材料，封堵外露橡膠圈的接口縫隙。

5.1.22

管道保溫層的施工應符合下列規定：

在管道焊接、水壓試驗合格后進行；

法蘭兩側應留有間隙，每側間隙的寬度為螺栓長加 20～30mm；

保溫層與滑動支座、吊架、支架處應留出空隙；

硬質保溫結構，應留伸縮縫；

施工期間，不得使保溫材料受潮；

保溫層伸縮縫寬度的允許偏差應為±5mm；

保溫層厚度允許偏差應符合表 5.1.22 的規定。

表 5.1.2

2保溫層厚度的允許偏差

項

目

允許偏差

瓦塊制品

柔性材料

＋5％

＋8％

厚度(mm)

5.1.23

污水和雨、污水合流的金屬管道內表面，應按國家有關規范的規定和設計要求進行防腐層

施工。

5.1.24

管道與法蘭接口兩側相鄰的第一至第二個剛性接口或焊接接口，待法蘭螺栓緊固后方可施

工。

5.1.25

管道安裝完成后，應按相關規定和設計要求設置管道位置標識。

5.2管道基礎

5.2.1

管道基礎采用原狀地基時，施工應符合下列規定：

原狀土地基局部超挖或擾動時應按本規范第 4.4 節的有關規定進行處理；巖石地基局部超挖

時，應將基底碎渣全部清理，回填低強度等級混凝土或粒徑 10～15mm 的砂石回填夯實；

原狀地基為巖石或堅硬土層時，管道下方應鋪設砂墊層。其厚度應符合表 5.2.1 的規定；

表 5.2.1砂墊層厚度

墊層厚度(mm)

D 0?500 ?100 管道種類/管外徑

柔性管道

柔性接口的剛性管道

500＜D 0?1000

?150

D 0＞1000 ?200

150—200

非永凍土地區，管道不得鋪設在凍結的地基上；管道安裝過程中，應防止地基凍脹。

5.1.2

混凝土基礎施工應符合下列規定：

平基與管座的模板，可一次或兩次支設，每次支設高度宜略高于混凝土的澆筑高度；

平基、管座的混凝土設計無要求時，宜采用強度等級不低于 C15 的低坍落度混凝土；

管座與平基分層澆筑時，應先將平基鑿毛沖洗干凈，并將平基與管體相接觸的腋角部位，用

同強度等級的水泥砂漿填滿、搗實后，再澆筑混凝土，使管體與管座混凝土結合嚴密；

管座與平基采用墊塊法一次澆筑時，必須先從一側灌注混凝土，對側的混凝土高過管底與灌

注側混凝土高度相同時，兩側再同時澆筑，并保持兩側混凝土高度一致；

管道基礎應按設計要求留變形縫，變形縫的位置應與柔性接口相一致；

管道平基與井室基礎宜同時澆筑；跌落水井上游接近井基礎的一段應砌磚加固，并將平基混

凝土澆至井基礎邊緣；

混凝土澆筑中應防止離析；澆筑后應進行養護，強度低于 1.2MPa 時不得承受荷載。

5.2.3

砂石基礎施工應符合下列規定：

鋪設前應先對槽底進行檢查，槽底高程及槽寬須符合設計要求，且不應有積水和軟泥；

柔性管道的基礎結構設計無要求時，宜鋪設厚度不小于 100mm 的中粗砂墊層；軟土地基宜

鋪墊一層厚度不小于 150mm 的砂礫或 5～40mm 粒徑碎石，其表面再鋪厚度不小于 50mm 的中、粗

砂墊層；

柔性接口的剛性管道的基礎結構，設計無要求時一般土質地段可鋪設砂墊層，亦可鋪設 25mm 以下粒徑碎石，表面再鋪 20mm 厚的砂墊層(中、粗砂)，墊層總厚度應符合表 5.2.3 的規定；

表 5.2.3柔性接口剛性管道砂石墊層總厚度

管徑(mm)墊層總厚度(mm)

300～800 150

900～1200

200

1350～1500

250

管道有效支承角范圍必須用中、粗砂填充插搗密實，與管底緊密接觸，不得用其他材料填充。

5.5球墨鑄鐵管安裝

5.5.1

管節及管件的規格、尺寸公差、性能應符合國家有關標準規定和設計要求，進入施工現場時

其外觀質量應符合下列規定：

管節及管件表面不得有裂紋，不得有妨礙使用的凹凸不平的缺陷；

采用橡膠圈柔性接口的球墨鑄鐵管，承口的內工作面和插口的外工作面應光滑、輪廓清晰，不得有影響接口密封性的缺陷。

5.5.2

管節及管件下溝槽前，應清除承口內部的油污、飛刺、鑄砂及凹凸不平的鑄瘤；柔性接口鑄

鐵管及管件承口的內工作面、插口的外工作面應修整光滑，不得有溝槽、凸脊缺陷；有裂紋的管節

及管件不得使用。

5.5.3

沿直線安裝管道時，宜選用管徑公差組合最小的管節組對連接，確保接口的環向間隙應均勻。

5.5.4

采用滑入式或機械式柔性接口時，橡膠圈的質量、性能、細部尺寸，應符合國家有關球墨鑄

鐵管及管件標準的規定，并應符合本規范第 5.6.5 條的規定。

5.5.5

橡膠圈安裝經檢驗合格后，方可進行管道安裝。

5.5.6

安裝滑入式橡膠圈接門時，推入深度應達到標記環，并復查與其相鄰已安好的第一至第二個

接口推入深度。

5.5.7

安裝機械式柔性接口時，應使插口與承口法蘭壓蓋的軸線相重合；螺栓安裝方向應一致，用

扭矩扳手均勻、對稱地緊固。

5.5.8

管道沿曲線安裝時，接口的允許轉角應符合表 5.5.8 的規定。

表 5.5.8

沿曲線安裝接口的允許轉角

管徑D i(mm)允許轉角(°)

75～600

700～800

?900 1

5.6

鋼筋混凝土管及預(自)應力混凝土管安裝

5.6.1

管節的規格、性能、外觀質量及尺寸公差應符合國家有關標準的規定。

5.6.2

管節安裝前應進行外觀檢查，發現裂縫、保護層脫落、空鼓、接口掉角等缺陷，應修補并經

鑒定合格后方可使用。

5.6.3

管節安裝前應將管內外清掃干凈，安裝時應使管道中心及內底高程符合設計要求，穩管時必

須采取措施防止管道發生滾動。

5.6.4

采用混凝土基礎時，管道中心、高程復驗合格后，應按本規范第5，2.2條的規定及時澆筑

管座混凝土。

給水排水管道工程施工及驗收規范

GB50268-2008

5.6.5

柔性接口形式應符合設計要求，橡膠圈應符合下列規定：

材質應符合相關規范的規定；

應由管材廠配套供應；

外觀應光滑平整，不得有裂縫、破損、氣孔、重皮等缺陷；

每個橡膠圈的接頭不得超過 2 個。

5.6.6

柔性接口的鋼筋混凝土管、預(自)應力混凝土管安裝前，承口內工作面、插口外工作面應清

洗干凈；套在插口上的橡膠圈應平直、無扭曲，應正確就位；橡膠圈表面和承口工作面應涂刷無腐

蝕性的潤滑劑；安裝后放松外力，管節回彈不得大于 10mm，且橡膠圈應在承、插口工作面上。

5.6.7

剛性接口的鋼筋混凝土管道，鋼絲網水泥砂漿抹帶接口材料應符合下列規定；

選用粒徑 0.5～1.5mm，含泥量不大于 3％的潔凈砂；

選用網格 10mm×10mm、絲徑為 20 號的鋼絲網；

水泥砂漿配比滿足設計要求。

5.6.8

剛性接口的鋼筋混凝土管道施工應符合下列規定：

抹帶前應將管口的外壁鑿毛、洗凈；

鋼絲網端頭應在澆筑混凝土管座時插入混凝土內，在混凝土初凝前，分層抹壓鋼絲網水泥砂

漿抹帶；

抹帶完成后應立即用吸水性強的材料覆蓋，3～4h 后灑水養護；

水泥砂漿填縫及抹帶接口作業時落入管道內的接口材料應清除；管徑大于或等于 700mm 時，應采用水泥砂漿將管道內接口部位抹平、壓光；管徑小于 700mm 時。填縫后應立即拖平。

5.6.9

鋼筋混凝土管沿直線安裝時，管口間的縱向間隙應符合設計及產品標準要求，無明確要求時

應符合表

5.6.9-

1的規定；預(自)應力混凝土管沿曲線安裝時，管口間的縱向間隙最小處不得小于

5mm，接口轉角應符合表 5.6.9-2 的規定。

表 5.6.9-1

鋼筋混凝土管管口間的縱向間隙

管材種類

接口類型

鋼筋混凝土管

平口、企口

管內徑D i(mm)500～600 ?700 600～3000

縱向間隙(mm)1.0～5.0 7.0～15 5.0～1.5

承插式乙型口

表 5.6.9-

2預(自)應力混凝土管沿曲線安裝接口的允許轉角

管材種類

管內徑D i(mm)500～700

預應力混凝土管

800～1400 1600—3000

自應力混凝土管

500～800

允許轉角(°)

1.5 1.O 0.5 1.5

5.6.10

預(自)應力混凝土管不得截斷使用。

5.6.11

井室內暫時不接支線的預留管(孔)應封堵。

5.6.12

預(自)應力混凝土管道采用金屬管件連接時，管件應進行防腐處理。

5.10

質量驗收標準

5.10.1

管道基礎應符合下列規定：

主控項目

原狀地基的承載力符合設計要求；

檢查方法：觀察，檢查地基處理強度或承載力檢驗報告、復合地基承載力檢驗報告。

混凝土基礎的強度符合設計要求；

給水排水管道工程施工及驗收規范

GB50268-2008

檢驗數量：混凝土驗收批與試塊留置按照現行國家標準《給水排水構筑物工程施工及驗收規范》

GB 50141—2008 第 6.2.8 條第 2 款執行；

檢查方法：混凝土基礎的混凝土強度驗收應符合現行國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ 107 的有關規定。

砂石基礎的壓實度符合設計要求或本規范的規定；

檢查方法：檢查砂石材料的質量保證資料、壓實度試驗報告。

一般項目

原狀地基、砂石基礎與管道外壁間接觸均勻，無空隙；

檢查方法：觀察，檢查施工記錄。

混凝土基礎外光內實，無嚴重缺陷；混凝土基礎的鋼筋數量、位置正確；

檢查方法：觀察，檢查鋼筋質量保證資料，檢查施工記錄。

管道基礎的允許偏差應符合表 5.10.1 的規定。

表 5.10.1管道基礎的允許偏差

序

號 檢查項目

允許偏差

(mm)

檢查數量

范圍

點數

檢查方法

中線每側寬度

壓力管道

無壓管道

厚度

中線每側寬度

掛中心線鋼尺檢查，每側一點

不小于設計要求

±30 0，-15 不小于設計要求

水準儀測量 1

墊層

高程

鋼尺量測

掛中心線鋼尺量測每側一點

水準儀測量

鋼尺量測

鋼尺量測，掛高程線

鋼尺量測，每側一點

水準儀測量

鋼尺量測

鋼尺量測 混凝

平基

土基

礎、管座 管座 高程

厚度

肩寬

肩高

壓力管道 土(砂

高程

無壓管道

及砂 3

礫)基

平基厚度

礎 土弧基礎腋角高度

每

0，-15 10m

每個驗

測 1

不小于設計要求

收批

點，且

＋10，-5

不少

＋20 于 3

點

±30

O，-15 不小于設計要求

不小于設計要求

＋10，0

5.10.2

鋼管接口連接應符合下列規定：

管節及管件、焊接材料等的質量應符合本規范第 5.3.2 條的規定；

主控項目

檢查方法：檢查產品質量保證資料；檢查成品管進場驗收記錄，檢查現場制作管的加工記錄。

接口焊縫坡口應符合本規范第 5.3.7 條的規定；

檢查方法：逐口檢查，用量規量測；檢查坡口記錄。

焊口錯邊符合本規范第 5.3.8 條的規定，焊口無十字型焊縫；

檢查方法：逐口檢查，用長 300mm 的直尺在接口內壁周圍順序貼靠量測錯邊量。

焊口焊接質量應符合本規范第 5.3.17 條的規定和設計要求；

檢查方法：逐口觀察，按設計要求進行抽檢；檢查焊縫質量檢測報告。

法蘭接口的法蘭應與管道同心，螺栓自由穿入，高強度螺栓的終擰扭矩應符合設計要求和有

關標準的規定；

檢查方法：逐口檢查；用扭矩扳手等檢查；檢查螺栓擰緊記錄。

一般項目

接口組對時，縱、環縫位置應符合本規范第 5.3.9 條的規定；

檢查方法：逐口檢查；檢查組對檢驗記錄；用鋼尺量測。

管節組對前，坡口及內外側焊接影響范圍內表面應無油、漆、垢、銹、毛刺等污物；

檢查方法：觀察；檢查管道組對檢驗記錄。

不同壁厚的管節對接應符合本規范第 5.3.10 條的規定；

檢查方法：逐口檢查，用焊縫量規、鋼尺量測；檢查管道組對檢驗記錄。

焊縫層次有明確規定時，焊接層數、每層厚度及層間溫度應符合焊接作業指導書的規定，且

給水排水管道工程施工及驗收規范

GB50268-2008

層間焊縫質量均應合格；

檢查方法：逐個檢查；對照設計文件、焊接作業指導書檢查每層焊縫檢驗記錄。

法蘭中軸線與管道中軸線的允許偏差應符合：D i小于或等于 300mm時，允許偏差小于或等

于 1mm；D i大于 300mm時，允許偏差小于或等于 2mm；

檢查方法：逐個接口檢查；用鋼尺、角尺等量測。

連接的法蘭之間應保持平行，其允許偏差不大于法蘭外徑的1.5‰，且不大于

2mm；螺孔

中心允許偏差應為孔徑的 5％；

檢查方法：逐口檢查；用鋼尺、塞尺等量測。

5.10.3

鋼管內防腐層應符合下列規定：

主控項目

內防腐層材料應符合國家相關標準的規定和設計要求；給水管道內防腐層材料的衛生性能應

符合國家相關標準的規定；

檢查方法：對照產品標準和設計文件，檢查產品質量保證資料；檢查成品管進場驗收記錄。

水泥砂漿抗壓強度符合設計要求，且不低于 30MPa；

檢查方法：檢查砂漿配合比、抗壓強度試塊報告。

液體環氧涂料內防腐層表面應平整、光滑，無氣泡、無劃痕等，濕膜應無流淌現象；

檢查方法：觀察，檢查施工記錄。

一般項目

水泥砂漿防腐層的厚度及表面缺陷的允許偏差應符合表 5.10.3-1 的規定。

表 5.10.3-

1水泥砂漿防腐層厚度及表面缺陷的允許偏差

檢查項目

允許偏差

檢查數量

范圍

?0.8

點數

檢查方法 裂縫寬度

每處

用裂縫觀測儀測量

鋼尺量測

用 300mm 長的直尺量測 2

裂縫沿管道縱向長度

?管道的周長，且?2.Om 3

平整度 防腐層厚度

＜2

±2

取兩個

截面，每個截面

管節 麻點、空窩等

表面缺陷的深度

D i?1000

±3 1000＜D i?1800

＋4，-3

D i＞1800 D i?1000 1000＜D i?1800

D i＞1800

用測厚儀測量

測 2 點，取偏差

值最大 1

點

用直鋼絲或探尺量測

每處

每平

用鋼尺量測

用小錘輕擊砂漿

表面，用鋼尺量測 缺陷面積

空鼓面積

?500mm

不得超過 2 處，且每處?10000 mm

方米

注：

1表中單位除注明者外，均為 mm；

2工廠涂覆管節，每批抽查 20％；施工現場涂覆管節，逐根檢查。

液體環氧涂料內防腐層的厚度、電火花試驗應符合表 5.10.3-2 的規定。

表 5.10.3-

2液體環氧涂料內防腐層厚度及電火花試驗規定

檢查項目 允許偏差

(mm)普通級 干膜厚度

(?m)加強級

特加強級

普通級

電火花試

驗漏點數 加強級

特加強級

?200 ?250 ?300 3 1 0

檢查數量

范圍

點數

檢查方法

每根

兩個斷面，(節)管

各 4 點

用測厚儀測量

用電火花檢漏儀測量，檢漏電壓值根

個/m

連續檢測

據涂層厚度按 5V/?m 計算，檢漏儀

探頭移動速度不大于 0.3m/s

注：

1焊縫處的防腐層厚度不得低于管節防腐層規定厚度的 80％；

2凡漏點檢測不合格的防腐層都應補涂，直至合格。

給水排水管道工程施工及驗收規范

GB50268-2008

5.10.4

鋼管外防腐層應符合下列規定：

主控項目

外防腐層材料(包括補口、修補材料)、結構等應符合國家相關標準的規定和設計要求；

檢查方法：對照產品標準和設計文件，檢查產品質量保證資料；檢查成品管進場驗收記錄。

外防腐層的的厚度、電火花檢漏、粘結力應符合表 5.10.4 的規定。

表 5.10.4外絕緣防腐層厚度、電火花檢漏、粘結力驗收標準

檢查項目 允許

偏差

檢查數量

防腐成品管

補

口

補

傷

檢查方法

每 20 根 1 組(不足 20 根逐個檢測，每個 組)，每組抽查 1 根。測管

隨機抽查 1 個截

按

逐個檢

用測厚儀測量

厚測，每處隨兩端和中間共 3 個截面，每面。每個截面測互

符合本

度

機測 1 點

截面測互相垂直的 4 點

相垂直的 4 點

規范第

電火花

5.4.9

用電火花檢漏 2 全數檢查

全數檢查

全數檢查 檢漏

條的儀逐根連續測量

相

按本規范表

每 20 根為 1 組(不足

關規定 —

粘結根按 1 組)，每組抽 1 根，每 每 20 個補口抽 1 處

5.4.9 規定，用

力

根 1 處

小刀切割觀察

注：按組抽檢時，若被檢測點不合格，則該組應加倍抽檢；若加倍抽檢仍不合格，則該組為不合格。

一般項目

鋼管表面除銹質量等級應符合設計要求；

檢查方法：觀察；檢查防腐管生產廠提供的除銹等級報告，對照典型樣板照片檢查每個補口處的除銹質量，檢查補口處除銹施工方案。

管道外防腐層(包括補口、補傷)的外觀質量應符合本規范第 5.4.9 條的相關規定；

檢查方法：觀察；檢查施工記錄。

管體外防腐材料搭接、補口搭接、補傷搭接應符合要求；

檢查方法：觀察；檢查施工記錄。

5.10.5

鋼管陰極保護工程質量應符合下列規定：

主控項目

鋼管陰極保護所用的材料、設備等應符合國家有關標準的規定和設計要求；

檢查方法：對照產品相關標準和設計文件，檢查產品質量保證資料；檢查成品管進場驗收記錄。

管道系統的電絕緣性、電連續性經檢測滿足陰極保護的要求；

檢查方法：陰極保護施工前應全線檢查；檢查絕緣部位的絕緣測試記錄、跨接線的連接記錄；

用電火花檢漏儀、高阻電壓表、兆歐表測電絕緣性，萬用表測跨線等的電連續性。

陰極保護的系統參數測試應符合下列規定：)設計無要求時，在施加陰極電流的情況下，測得管/地電位應小于或等于―850mV(相對于銅

—飽和硫酸銅參比電極)；)管道表面與同土壤接觸的穩定的參比電極之間陰極極化電位值最小為 100mV；)土壤或水中含有硫酸鹽還原菌，且硫酸根含量大于

0.5％時，通電保護電位應小于或等于―

950mV(相對于銅—飽和硫酸銅參比電極)；)被保護體埋置于干燥的或充氣的高電阻率(大于 500Ω·m)土壤中時，測得的極化電位小于或

等于―750mV(相對于銅—飽和硫酸銅參比電極)；

檢查方法：按國家現行標準《埋地鋼質管道陰極保護參數測試方法》SY/T 0023 的規定測試；檢

查陰極保護系統運行參數測試記錄。

一般項目

管道系統中陽極、輔助陽極的安裝應符合本規范第 5.4.13、5.4.14 條的規定；

檢查方法：逐個檢查；用鋼尺或經緯儀、水準儀測量。

所有連接點應按規定做好防腐處理，與管道連接處的防腐材料應與管道相同；

檢查方法：逐個檢查；檢查防腐材料質量合格證明、性能檢驗報告；檢查施工記錄、施工測試

記錄。

陰極保護系統的測試裝置及附屬設施的安裝應符合下列規定：)測試樁埋設位置應符合設計要求，頂面高出地面 400mm 以上；)電纜、引線鋪設應符合設計要求，所有引線應保持一定松弛度，并連接可靠牢固；

給水排水管道工程施工及驗收規范

GB50268-2008)接線盒內各類電纜應接線正確，測試樁的艙門應啟閉靈活、密封良好；)檢查片的材質應與被保護管道的材質相同，其制作尺寸、設置數量、埋設位置應符合設計要

求，且埋深與管道底部相同，距管道外壁不小于 300mm；)參比電極的選用、埋設深度應符合設計要求；

檢查方法：逐個觀察(用鋼尺量測輔助檢查)；檢查測試紀錄和測試報告。

5.10.6

球墨鑄鐵管接口連接應符合下列規定：

主控項目

管節及管件的產品質量應符合本規范第 5.5.1 條的規定；

檢查方法：檢查產品質量保證資料，檢查成品管進場驗收記錄。

承插接口連接時，兩管節中軸線應保持同心，承口、插口部位無破損、變形、開裂；插口推

入深度應符合要求；

檢查方法：逐個觀察；檢查施工記錄。

法蘭接口連接時，插口與承口法蘭壓蓋的縱向軸線一致，連接螺栓終擰扭矩應符合設計或產

品使用說明要求；接口連接后，連接部位及連接件應無變形、破損；

檢查方法：逐個接口檢查，用扭矩扳手檢查；檢查螺栓擰緊記錄。

橡膠圈安裝位置應準確，不得扭曲、外露；沿圓周各點應與承口端面等距，其允許偏差應為

±3mm；

檢查方法：觀察，用探尺檢查；檢查施工記錄。

一般項目

連接后管節間平順，接口無突起、突彎、軸向位移現象；

檢查方法：觀察；檢查施工測量記錄。

接口的環向間隙應均勻，承插口間的縱向間隙不應小于 3mm；

檢查方法：觀察，用塞尺、鋼尺檢查。

法蘭接口的壓蘭、螺栓和螺母等連接件應規格型號一致，采用鋼制螺栓和螺母時，防腐處理

應符合設計要求；

檢查方法：逐個接口檢查；檢查螺栓和螺母質量合格證明書、性能檢驗報告。

管道沿曲線安裝時，接口轉角應符合本規范第 5.5.8 條的規定；

檢查方法：用直尺量測曲線段接口。

5.10.7

鋼筋混凝土管、預(自)應力混凝土管、預應力鋼筒混凝土管接口連接應符合下列規定：

主控項目

管及管件、橡膠圈的產品質量應符合本規范第 5.6.1、5.6.2、5.6.5 和 5.7.1 條的規定；

檢查方法：檢查產品質量保證資料；檢查成品管進場驗收記錄。

柔性接口的橡膠圈位置正確，無扭曲、外露現象；承口、插口無破損、開裂；雙道橡膠圈的單口水壓試驗合格；

檢查方法：觀察，用探尺檢查；檢查單口水壓試驗記錄。

剛性接口的強度符合設計要求，不得有開裂、空鼓、脫落現象；

檢查方法：觀察；檢查水泥砂漿、混凝土試塊的抗壓強度試驗報告。

一般項目

柔性接口的安裝位置正確，其縱向間隙應符合本規范第 5.6.9、5.7.2 條的相關規定；

檢查方法：逐個檢查，用鋼尺量測；檢查施工記錄。

剛性接口的寬度、厚度符合設計要求；其相鄰管接口錯口允許偏差：D i小于

700mm時，應

在施工中自檢；D i大于 700mm，小于或等于 1000mm時，應不大于 3mm；D i大于 1000mm時，應不

大于 5mm；

檢查方法：兩井之間取 3 點，用鋼尺、塞尺量測；檢查施工記錄。

管道沿曲線安裝時，接口轉角應符合本規范第 5.6.9、5.7.5 條的相關規定；

檢查方法：用直尺量測曲線段接口。

管道接口的填縫應符合設計要求，密實、光潔、平整；

檢查方法：觀察，檢查填縫材料質量保證資料、配合比記錄。

5.10.8

化學建材管接口連接應符合下列規定：

主控項目

管節及管件、橡膠圈等的產品質量應符合本規范第 5.8.1、5.9.1 條的規定；

檢查方法：檢查產品質量保證資料；檢查成品管進場驗收記錄。

承插、套筒式連接時，承口、插口部位及套筒連接緊密，無破損、變形、開裂等現象；插入

給水排水管道工程施工及驗收規范

GB50268-2008

后膠圈應位置正確，無扭曲等現象；雙道橡膠圈的單口水壓試驗合格；

檢查方法：逐個接口檢查；檢查施工方案及施工記錄，單口水壓試驗記錄；用鋼尺、探尺量測。

聚乙烯管、聚丙烯管接口熔焊連接應符合下列規定：)焊縫應完整，無缺損和變形現象；焊縫連接應緊密，無氣孔、鼓泡和裂縫；電熔連接的電阻

絲不裸露；)熔焊焊縫焊接力學性能不低于母材；)熱熔對接連接后應形成凸緣，且凸緣形狀大小均勻一致，無氣孔、鼓泡和裂縫；接頭處有沿

管節圓周平滑對稱的外翻邊，外翻邊最低處的深度不低于管節外表面；管壁內翻邊應鏟平；對接錯

邊量不大于管材壁厚的 10％。且不大于 3mm。

檢查方法：觀察；檢查熔焊連接工藝試驗報告和焊接作業指導書，檢查熔焊連接施工記錄、熔

焊外觀質量檢驗記錄、焊接力學性能檢測報告。

檢查數量：外觀質量全數檢查；熔焊焊縫焊接力學性能試驗每 200 個接頭不少于 1 組；現場進

行破壞性檢驗或翻邊切除檢驗(可任選一種)時，現場破壞性檢驗每 50 個接頭不少于 1 個，現場內翻

邊切除檢驗每 50 個接頭不少于 3 個；單位工程中接頭數量不足 50 個時，僅做熔焊焊縫焊接力學性

能試驗，可不做現場檢驗。

卡箍連接、法蘭連接、鋼塑過渡接頭連接時，應連接件齊全、位置正確、安裝牢固，連接部

位無扭曲、變形；

檢查方法：逐個檢查。

一般項目

承插、套筒式接口的插入深度應符合要求，相鄰管口的縱向間隙應不小于 10mm；環向間隙

應均勻一致；

檢查方法：逐口檢查，用鋼尺量測；檢查施工記錄。

承插式管道沿曲線安裝時的接口轉角，玻璃鋼管的不應大于本規范第 5.8.3 條的規定；聚乙

烯管、聚丙烯管的接口轉角應不大于 1.5°；硬聚氯乙烯管的接口轉角應不大于 1.0°；

檢查方法：用直尺量測曲線段接口；檢查施工記錄。

熔焊連接設備的控制參數滿足焊接工藝要求；設備與待連接管的接觸面無污物，設備及組合件組裝正確、牢固、吻合；焊后冷卻期間接口未受外力影響；

檢查方法：觀察，檢查專用熔焊設備質量合格證明書、校檢報告，檢查熔焊記錄。

卡忙箍連接、法蘭連接、鋼塑過渡連接件的鋼制部分以及鋼制螺栓、螺母、墊圈的防腐要求

應符合設計要求；

檢查方法：逐個檢查；檢查產品質量合格證明書、檢驗報告。

5.10.9

管道鋪設應符合下列規定：

主控項目

管道埋設深度、軸線位置應符合設計要求，無壓力管道嚴禁倒坡；

檢查方法：檢查施工記錄、測量記錄。

剛性管道無結構貫通裂縫和明顯缺損情況；

檢查方法：觀察，檢查技術資料。

柔性管道的管壁不得出現縱向隆起、環向扁平和其他變形情況；

檢查方法：觀察，檢查施工記錄、測量記錄。

管道鋪設安裝必須穩固，管道安裝后應線形平直；

檢查方法：觀察，檢查測量記錄。

一般項目

管道內應光潔平整，無雜物、油污；管道無明顯滲水和水珠現象；

檢查方法：觀察，滲漏水程度檢查按本規范附錄 F 第 F.0.3 條執行。

管道與井室洞口之間無滲漏水；

檢查方法：逐井觀察，檢查施工記錄。

管道內外防腐層完整，無破損現象；

檢查方法：觀察，檢查施工記錄。

鋼管管道開孔應符合本規范第 5.3.11 條的規定；

檢查方法：逐個觀察，檢查施工記錄。

閘閥安裝應牢固、嚴密，啟閉靈活，與管道軸線垂直；

檢查方法：觀察檢查，檢查施工記錄。

管道鋪設的允許偏差應符合表 5.10.9 的規定。

給水排水管道工程施工及驗收規范

GB50268-2008

檢查項目

表 5.10.9

管道鋪設的允許偏差(mm)

允許偏差

檢查數量

范圍 30 ±10 ±30 ±15 ±30

每節管

點

點數

檢查方法 水平軸線

D ?1000 i D ＞1000 i

無壓管道

壓力管道

無壓管道

壓力管道

無壓管道

壓力管道

經緯儀測量或掛

中線用鋼尺量測 管底高程

水準儀測量

6.1一般規定

6.1.1

本章適用于采用頂管、盾構、淺埋暗挖、地表式水平定向鉆及夯管等方法進行不開槽施工的室外給排水管道工程。

6.1.2

施工前應進行現場調查研究，并對建設單位提供的工程沿線的有關工程地質、水文地質和周圍環境情況，以及沿線地下與地上管線、周邊建(構)筑物、障礙物及其他設施的詳細資料進行核實

確認；必要時應進行坑探。

6.1.3

施工前應編制施工方案，包括下列主要內容：

頂管法施工方案包括下列主要內容：)頂進方法比選和頂管段單元長度的確定；)頂管機選型及各類設備的規格、型號及數量；)工作井位置選擇、結構類型及其洞口封門設計；)管節、接口選型及檢驗，內外防腐處理；)頂管進、出洞口技術措施，地基改良措施；)頂力計算、后背設計和中繼間設置；)減阻劑選擇及相應技術措施；)施工測量、糾偏的方法；)曲線頂進及垂直頂升的技術控制及措施；

10)地表及構筑物變形與形變監測和控制措施；

11)安全技術措施、應急預案。

盾構法施工方案包括下列主要內容：)盾構機的選型與安裝方案；)工作井的位置選擇、結構形式、洞門封門設計；)盾構基座設計，以及始發工作井后背布置形式；)管片的拼裝、防水及注漿方案；)盾構進、出洞口的技術措施，以及地墓、地層加措施；)掘進施工工藝、技術管理方案；)垂直運輸、水平運輸方式及管道內斷面布置；)掘進施工測量及糾偏措施；)地表變形及周圍環境保護的要求、監測和控制措施；

10)安全技術措施、應急預案。

淺埋暗挖法施工方案包括下列主要內容：)土層加固措施和開挖方案；)施工降排水方案；)工作井的位置選擇、結構類型及其洞口封門的設計井內布置；)施工程序(步序)設計；)垂直運輸、水平運輸方式及管道內斷面布置；)結構安全和環境安全、保護的要求、監測和控制措施；

給水排水管道工程施工及驗收規范

GB50268-2008)安全技術措施、應急預案。

地表式定向鉆法施工方案包括下列主要內容：)定向鉆的入土點、出土點位置選擇；)鉆進軌跡設計(入土角、出土角、管道軸向曲率半徑要求)；)確定終孔孔徑及擴孔次數，計算管道回拖力，管材的選用；)定向鉆機、鉆頭、鉆桿及擴孔頭、拉管頭等的選用；)護孔減阻泥漿的配制及泥漿系統的布置；)地面管道布置走向及管道材質、組對拼裝、防腐層要求；)導向定位系統設備的選擇及施工探測(測量)技術要求、控制措施；)周圍環境保護及監控措施。

夯管法施工方案包括下列主要內容：)工作井位置選擇、結構類型、尺寸要求及其進、出洞口技術措施；)計算錘擊力，確定管材、規格；)夯管錘及輔助設備的選用及作業要求；)減阻技術措施；)管組對焊接、防腐層施工要求，外防腐層的保護措施；)施工測量技術要求、控制措施；)管內土排除方式；)周圍環境控制要求及監控措施；)安全技術措施、應急預案。

6.1.4

不開槽施工方法選擇應符合下列規定：

頂管頂進方法的選擇，應根據工程設計要求、工程水文地質條件、周圍環境和現場條件，經

技術經濟比較后確定，并應符合下列規定：)采用敞口式(手掘式)頂管機時，應將地下水位降至管底以下不小于 0.5m 處，并應采取措施，防止其他水源進入頂管的管道；)周圍環境要求控制地層變形、或無降水條件時，宜采用封閉式的土壓平衡或泥水平衡頂管機

施工；)穿越建(構)筑物、鐵路、公路、重要管線和防汛墻等時，應制訂相應的保護措施；)小口徑的金屬管道，無地層變形控制要求且頂力滿足施工要求時，可采用一次頂進的擠密土

層頂管法。

盾構機選型，應根據工程設計要求(管道的外徑、埋深和長度)，工程水文地質條件，施工現

場及周圍環境安全等要求，經技術經濟比較確定。

淺埋暗挖施工方案的選擇，應根據工程設計(隧道斷面和結構形式、埋深、長度)，工程水文

地質條件，施工現場和周圍環境安全等要求，經過技術經濟比較后確定。

定向鉆機的回轉扭矩和回拖力確定，應根據終孔孔徑、軸向曲率半徑、管道長度，結合工程

水文地質和現場周圍環境條件，經過技術經濟比較綜合考慮后確定，并應有一定的安全儲備；導向

探測儀的配置應根據定向鉆機類型、穿越障礙物類型、探測深度和現場探測條件選用。

夯管錘的錘擊力應根據管徑、鋼管力學性能、管道長度，結合工程地質、水文地質和周圍環

境條件，經過技術經濟比較后確定，并應有一定的安全儲備。

工作井宜設置在檢查井等附屬構筑物的位置。

6.1.5

施工前應根據工程水文地質條件、現場施工條件、周圍環境等因素，進行安全風險評估；并

制定防止發生事故以及事故處理的應急預案，備足應急搶險設備、器材等物資。

6.1.6

根據工程設計、施工方法、工程水文地質條件，對鄰近建(構)筑物、管線，應采用土體加固

或其他有效的保護措施。

6.1.7

根據設計要求、工程特點及有關規定，對管(隧)道沿線影響范圍地表或地下管線等建(構)筑物設置觀測點，進行監控測量。監控測量的信息應及時反饋，以指導施工，發現問題及時處理。

6.1.8

監控測量的控制點(樁)設置應符合本規范第 3.1.7 條的規定，每次測量前應對控制點(樁)進

行復核，如有擾動，應進行校正或重新補設。

6.1.9

施工設備、裝置應滿足施工要求，并應符合下列規定：

施工設備、主要配套設備和輔助系統安裝完成后，應經試運行及安全性檢驗，合格后方可掘

進作業；

操作人員應經過培訓，掌握設備操作要領，熟悉施工方法、各項技術參數，考試合格方可上

崗；

給水排水管道工程施工及驗收規范

GB50268-2008

管(隧)道內涉及的水平運輸設備、注漿系統、噴漿系統以及其他輔助系統應滿足施工技術要

求和安全、文明施工要求；

施工供電應設置雙路電源，并能自動切換；動力、照明應分路供電，作業而移動照明應采用

低壓供電；

采用頂管、盾構、淺埋暗挖法施工的管道工程，應根據管(隧)道長度、施工方法和設備條件

等確定管(隧)道內通風系統模式；設備供排風能力、管(隧)道內人員作業環境等還應滿足國家有關

標準規定；

采用起重設備或垂直運輸系統時，應符合下列規定：)起重設備必須經過起重荷載計算；)使用前應按有關規定進行檢查驗收，合格后方可使用；)起重作業前應試吊，吊離地面 100mm 左右時，應檢查重物捆扎情況和制動性能，確認安全

后方可起吊；起吊時工作井內嚴禁站人，當吊運重物下井距作業面底部小于 500mm 時，操作人員方

可近前工作；)嚴禁超負荷使用；)工作井上、下作業時必須有聯絡信號；

所有設備、裝置在使用中應按規定定期檢查、維修和保養。

6.1.10

頂管施工的管節應符合下列規定：

管節的規格及其接口連接形式應符合設計要求；

鋼筋混凝土成品管質量應符合國家現行標準《混凝土和鋼筋混凝土排水管》GB/T 11836、《頂

進施工法用鋼筋混凝土排水管》JC/T 640 的規定，管節及接口的抗滲性能應符合設計要求；

鋼管制作質量應符合本規范第 5 章的相關規定和設計要求，且焊縫等級應不低于Ⅱ級；外防

腐結構層滿足設計要求，頂進時不得被土體磨損；

雙插口、鋼承口鋼筋混凝土管鋼材部分制作與防腐應按鋼管要求執行；

玻璃鋼管質量應符合國家有關標準的規定；

橡膠圈應符合本規范第 5.6.5 條規定及設計要求，與管節粘附牢固、表面平順；

襯墊的厚度應根據管徑大小和頂進情況選定。

6.1.11

盾構管片的結構形式、制作材料、防水措施應符合設計要求，并應滿足下列規定：

鑄鐵管片、鋼制管片應在專業工廠中生產；

現場預制鋼筋混凝土管片時，應按管片生產的工藝流程，合理布置場地、管片養護裝置等；

鋼筋混凝土管片的生產，應進行生產條件檢查和試生產檢驗，合格后方可正式批量生產；

管片堆放的場地應平整，管片端部應用枕木墊實；

管片內弧面向上疊放時不宜超過 3 層，側臥堆放時不得超過 4 層，內弧面不得向下疊放，否

則應采取相應的安全措施；

施工現場管片安裝的螺栓連接件、防水密封條及其他防水材料應配套存放，妥善保存，不得

混用。

6.1.12

淺埋暗挖法施工的工程材料應符合設計和施工方案要求。

6.1.13

水平定向法施工，應根據設計要求選用聚乙烯管或鋼管；夯管法施工采用鋼管，管材的規

格、性能還應滿足施工方案要求；成品管產品質量應符合本規范第 5 章的相關規定和設計要求，且

符合下列規定：

鋼管接口應焊接，聚乙烯管接口應熔接；

鋼管的焊縫等級應不低于Ⅱ級；鋼管外防腐結構層及接口處的補口材質應滿足設計要求，外

防腐層不應被土體磨損或增設犧牲保護層；

鉆定向鉆施工時，軸向最大回拖力和最小曲率半徑的確定應滿足管材力學性能要求，鋼管的管徑與壁厚之比不應大于 100，聚乙烯管標準尺寸比宜為 SDR11；

夯管施工時，軸向最大錘擊力的確定應滿足管材力學性能要求，其管壁厚度應符合設計和施

工要求；管節的圓度不應大于 0.005 管內徑，管端面垂直度不應大于 0.001 管內徑、且不大于 1.5mm。

6.1.14

施工中應做好掘進、管道軸線跟蹤測量記錄。

6.1.15

管道的功能性試驗符合本規范第 9 章的規定。

6.2工作井

6.2.1

工作井的結構必須滿足井壁支護以及頂管(頂進工作井)、盾構(始發工作井)推進后座力作用

等施工要求，其位置選擇應符合下列規定：

宜選擇在管道井室位置；

給水排水管道工程施工及驗收規范

GB50268-2008

便于排水、排泥、出土和運輸；

盡量避開現有構(建)筑物，減小施工擾動對周圍環境的影響；

頂管單向頂進時宜設在下游一側。

6.2.2

工作井圍護結構應根據工程水文地質條件、鄰近建(構)筑物、地下與地上管線情況，以及結

構受力、施工安全等要求，經技術經濟比較后確定。

6.2.3

工作井施工應遵守下列規定：

編制專項施工方案；

應根據工作井的尺寸、結構形式、環境條件等因素確定支護(撐)形式；

土方開挖過程中，應遵循“開槽支撐、先撐后挖、分層開挖，嚴禁超挖”的原則進行開挖與

支撐；

井底應保證穩定和干燥，并應及時封底；

井底封底前，應設置集水坑，坑上應設有蓋；封閉集水坑時應進行抗浮驗算；

在地面井口周圍應設置安全護欄、防汛墻和防雨設施；

井內應設置便于上、下的安全通道。

6.2.4

頂管的頂進工作井、盾構的始發工作井的后背墻施工應符合下列規定：

后背墻結構強度與剛度必須滿足頂管、盾構最大允許頂力和設計要求；

后背墻平面與掘進軸線應保持垂直，表面應堅實平整，能有效地傳遞作用力；

施工前必須對后背土體進行允許抗力的驗算，驗算通不過時應對后背土體加固，以滿足施工

安全、周圍環境保護要求；

頂管的頂進工作井后背墻還應符合下列規定：)上、下游兩段管道有折角時，還應對后背墻結構及布置進行設計；)裝配式后背墻宜采用方木、型鋼或鋼板等組裝，底端宜在工作坑底以下且不小于

500mm；

組裝構件應規格一致、緊貼固定，后背土體壁面應與后背墻貼緊，有孔隙時應采用砂石料填塞密實；)無原土作后背墻時，宜就地取材設計結構簡單、穩定可靠、拆除方便的人工后背墻；)利用已頂進完畢的管道作后背時，待頂管道的最大允許頂力應小于已頂管道的外壁摩擦阻

力，后背鋼板與管口端面之間應襯墊緩沖材料，并應采取措施保護已頂入管道的接口不受損傷。

6.2.5

工作井尺寸應結合施工場地、施工管理、洞門拆除、測量及垂直運輸等要求確定，且應符合下列規定：

頂管工作井應符合下列規定：)應根據頂管機安裝和拆卸、管節長度和外徑尺寸、千斤頂工作長度、后背墻設置、垂直運土

工作面、人員作業空間和頂進作業管理等要求確定平面尺寸；)深度應滿足頂管機導軌安裝、導軌基礎厚度、洞口防水處理、管接口連接等要求；頂混凝土

管時，洞圈最低處距底板頂面距離不宜小于 600mm；頂鋼管時，還應留有底部人工焊接的作業高度。

盾構工作井應符合下列規定：)平面尺寸應滿足盾構安裝和拆卸、洞門拆除、后背墻設置、施工車架或臨時平臺、測量及垂

直運輸要求；)深度應滿足盾構基座安裝、洞口防水處理、井與管道連接方式要求，洞圈最低處距底板頂面

距離宜大于 600mm。

淺埋暗挖豎井的平面尺寸和深度應根據施工設備布置、土石方和材料運輸、施工人員出入、施工排水等的需要以及設計要求進行確定。

6.2.6

工作井洞口施工應符合下列規定：

頂留進、出洞口的位置應符合設計和施工方案的要求；

洞口土層不穩定時，應對土體進行改良，進出洞施工前應檢查改良后的土體強度和滲漏水情

況；

設置臨時封門時，應考慮周圍土層變形控制和施工安全等要求。封門應拆除方便，拆除時應

減小對洞門土層的擾動；

頂管或盾構施工的洞口應符合下列規定：)洞口應設置止水裝置，止水裝置聯結環板應與工作井壁內的預埋件焊接牢固。且用膠凝材料

封堵；)采用鋼管做預埋頂管洞口時，鋼管外宜加焊止水環；)在軟弱地層，洞口外緣宜設支撐點；

淺埋暗挖施工的洞口影響范圍的土層應進行預加固處理。

6.2.7

頂管的頂進工作井內布置及設備安裝、運行應符合下列規定：

給水排水管道工程施工及驗收規范

GB50268-2008

導軌應采用鋼質材料，其強度和剛度應滿足施工要求；導軌安裝的坡度應與設計坡度一致。

頂鐵應符合下列規定：)頂鐵的強度、剛度應滿足最大允許頂力要求；安裝軸線應與管道軸線平行、對稱，頂鐵在導

軌上滑動平穩、且無阻滯現象，以使傳力均勻和受力穩定；)頂鐵與管端面之間應采用緩沖材料襯墊，并宜采用與管端面吻合的 U 形或環形頂鐵；)頂進作業時，作業人員不得在頂鐵上方及側面停留，并應隨時觀察頂鐵有無異常現象。

千斤頂、油泵等主頂進裝置應符合下列規定：)千斤頂宜固定在支架上，并與管道中心的垂線對稱，其合力的作用點應在管道中心的垂線上；

千斤頂對稱布置且規格應相同；)千斤頂的油路應并聯，每臺千斤頂應有進油、回油的控制系統；油泵應與千斤頂相匹配，并

應有備用油泵；高壓油管應順直、轉角少；)千斤頂，油泵、換向閥及連接高壓油管等安裝完畢，應進行試運轉；整個系統應滿足耐壓、無泄漏要求，千斤頂推進速度、行程和各千斤頂同步性應符合施工要求；)初始頂進應緩慢進行，待各接觸部位密合后，再按正常頂進速度頂進；頂進中若發現油壓突

然增高，應立即停止頂進，檢查原因并經處理后方可繼續頂進；)千斤頂活塞退回時，油壓不得過大，速度不得過快。

6.2.8

盾構始發工作井內布置及設備安裝、運行應符合下列規定：

盾構基座應符合下列規定：)鋼筋混凝土結構或鋼結構，并置于工作井底板上；其結構應能承載盾構自重和其他附加荷載；)盾構基座上的導軌應根據管道的設計軸線和施工要求確定夾角、平面軸線、頂面高程和坡度。

盾構安裝應符合下列規定：)根據運輸和進入工作井吊裝條件，盾構可整體或解體運入現場，吊裝時應采取防止變形的措

施；)盾構在工作井內安裝應達到安裝精度要求，并根據施工要求就位在基座導軌上；)盾構掘進前，應進行試運轉驗收，驗收合格方可使用。

始發工作井的盾構后座采用管片襯砌、頂撐組裝時，應符合下列規定：)后座管片襯砌應根據施工情況確定開口環和閉口環的數量，其后座管片的后端面應與軸線垂

直，與后背墻貼緊；)開口尺寸應結合受力要求和進出材料尺寸而定；)洞口處的后座管片應為閉口環，第一環閉口環脫出盾尾時，其上部與后背墻之間應設置頂撐，確保盾構頂力傳至工作井后背墻；)盾構掘進至一定距離、管片外壁與土體的摩擦力能夠平衡盾構掘進反力時，為提高施工速度

可拆除盾構后座，安裝施工平臺和水平運輸裝置。

工作井應設置施工工作平臺。

6.3頂管

6.3.1

頂管施工應根據工程具體情況采用下列技術措施：

一次頂進距離大于 100m 時，應采用中繼間技術；

在砂礫層或卵石層頂管時，應采取管節外表面熔蠟措施、觸變泥漿技術等減少頂進阻力和穩

定周圍土體；

長距離頂管應采用激光定向等測量控制技術。

6.3.2

計算施工頂力時，應綜合考慮管節材質、頂進工作井后背墻結構的允許最大荷載、頂進設備

能力、施工技術措施等因素。施工最大頂力應大于頂進阻力，但不得超過管材或工作井后背墻的允

許頂力。

6.3.3

施工最大頂力有可能超過允許頂力時，應采取減少頂進阻力、增設中繼間等施工技術措施。

6.3.4

頂進阻力計算應按當地的經驗公式，或按式(6.3.4)計算：

F p＝?D 0Lf k十NF

(6.3.4)

式中

F p——頂進阻力(kN)；

D 0——管道的外徑(m)； L——管道設計頂進長度(m)；

k

f ——管道外壁與土的單位面積平均摩阻力(kN/m)，通過試驗確定；對于采用觸變泥漿減阻

技術的宜按表 6.3.4-2 選用；

N F——頂管機的迎面阻力(kN)；不同類型頂管機的迎面阻力宜按表 6.3.4-1 選擇計算式。

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頂進方式

敞開式

擠壓式

網格擠壓

氣壓平衡式

表 6.3.4-

1頂管機迎面阻力(N F)的計算公式

迎面阻力(kN)式中符號

N F＝?(D g－t)tR

N F＝?/4D g(1—e)R

N F＝?/4D g ??R N F＝/4 D g(?R＋P n)N F＝?/4D g P

t——工具管刃腳厚度(m)e——開口率

?——網格截面參數，取 ?＝O.6～1.0 P n——氣壓強度(kN／m)

土壓平衡和泥水平衡

P——控制土壓力 注：1

D g——頂管機外徑(m)；

2R——擠壓阻力(kN/m)，取R＝300～500kN/m 2。

表 6.3.4-2

采用觸變泥漿的管外壁單位面積平均摩擦阻力f(kN/m)

土類管材

鋼筋混凝土管

鋼

管

黏性土

3.0～5.0 3.0～4.O

粉土

5.0～8.0 4.0～7.0

粉、細砂土

8.0～11.0 7.0—10.0

中、粗砂土

11.0～16.0 10.0～13.0

注：當觸變泥漿技術成熟可靠、管外壁能形成和保持穩定、連續的泥漿套時，f值可直接取 3.0～5.0kN/m 2。

6.3.5

開始頂進前應檢查下列內容，確認條件具備時方可開始頂進。

全部設備經過檢查、試運轉；

頂管機在導軌上的中心線、坡度和高程應符合要求；

防止流動性土或地下水由洞口進入工作井的技術措施；

拆除洞口封門的準備措施。

6.3.6

頂管進、出工作井時應根據工程地質和水文地質條件、埋設深度、周圍環境和頂進方法，選

擇技術經濟合理的技術措施，并應符合下列規定：

應保證頂管進、出工作井和頂進過程中洞圈周圍的土體穩定；

應考慮頂管機的切削能力；

洞口周圍土體含地下水時，若條件允許可采取降水措施，或采取注漿等措施加固土體以封堵

地下水；在拆除封門時，頂管機外壁與工作井洞圈之間應設置洞口止水裝置，防止頂進施工時泥水

滲入工作井；

工作井洞口封門拆除應符合下列規定：)鋼板樁工作井，可拔起或切割鋼板樁露出洞口，并采取措施防止洞口上方的鋼板樁下落；)工作井的圍護結構為沉井工作井時，應先拆除洞圈內側的臨時封門，再拆除井壁外側的封板

或其他封填物；)在不穩定土層中頂管時，封門拆除后應將頂管機立即頂入土層；

拆除封門后，頂管機應連續頂進，直至洞口及止水裝置發揮作用為止；

在工作井洞口范圍可預埋注漿管，管道進入土體之前可預先注漿。

6.3.7

頂進作業應符合下列規定：

應根據土質條件、周圍環境控制要求、頂進方法、各項頂進參

數和監控數據、頂管機工作性能等，確定頂進、開挖、出土的作業順序

和調整頂進參數；

掘進過程中應嚴格量測監控，實施信息化施工，確保開挖掘進

工作面的土體穩定和土(泥水)壓力平衡；并控制頂進速度、挖土和出土

量，減少土體擾動和地層變形；

采用敞口式(手工掘進)頂管機，在允許超挖的穩定土層中正常

圖 6.3.7

超挖示意頂進時，管下部

135°范圍內不得超挖；管頂以上超挖量不得大于

圖

15mm(見圖 6.3.7)；

a—最大超挖量；

b—允許超挖范圍

管道頂進過程中，應遵循“勤測量、勤糾偏、微糾偏”的原則，控制頂管機前進方向和姿態，并應根據測量結果分析偏差產生的原因和發展趨勢，確定糾偏的措施；

開始頂進階段，應嚴格控制頂進的速度和方向；

進入接收工作井前應提前進行頂管機位置和姿態測量，并根據進口位置提前進行調整；

在軟土層中頂進混凝土管時，為防止管節飄移，宜將前 3～5 節管體與頂管機聯成一體；

鋼筋棍凝土管接口應保證橡膠圈正確就位；鋼管接口焊接完成后，應進行防腐層補口施工，焊接及防腐層檢驗合格后方可頂進；

應嚴格控制管道線形，對于柔性接口管道，其相鄰管間轉角不得大于該管材的允許轉角。

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6.3.8

施工的測量與糾偏應符合下列規定：

施工過程中應對管道水平軸線和高程、頂管機姿態等進行測量，并及時對測量控制基準點進

行復核；發生偏差時應及時糾正；

頂進施工測量前應對井內的測量控制基準點進行復核；發生工作井位移、沉降、變形時應及

時對基準點進行復核；

管道水平軸線和高程測量應符合下列規定：)出頂進工作井進入土層，每頂進 300mm，測量不應少于一次；正常頂進時，每頂進 1000mm，測量不應少于一次；)進入接收工作井前 30m 應增加測量，每頂進 300mm，測量不應少于一次；)全段頂完后，應在每個管節接口處測量其水平軸線和高程；有錯口時，應測出相對高差；)糾偏量較大、或頻繁糾偏時應增加測量次數；)測量記錄應完整、清晰；

距離較長的頂管，宜采用計算機輔助的導線法(自動測量導向系統)進行測量；在管道內增設

中間測站進行常規人工測量時，宜采用少設測站的長導線法，每次測量均應對中間測站進行復核；

糾偏應符合下列規定：)頂管過程中應繪制頂管機水平與高程軌跡圖、頂力變化曲線圖、管節編號圖，隨時掌握頂進

方向和趨勢；)在頂進中及時糾偏；)采用小角度糾偏方式；)糾偏時開挖面土體應保持穩定；采用挖土糾偏方式，超挖量應符合地層變形控制和施工設計

要求；)刀盤式頂管機應有糾正頂管機旋轉措施。

6.3.9

采用中繼間頂進時，其設計頂力、設置數量和位置應符合施工方案，并應符合下列規定：

設計頂力嚴禁超過管材允許頂力；

第一個中繼間的設計頂力，應保證其允許最大頂力能克服前方管道的外壁摩擦阻力及頂管機的迎面阻力之和；而后續中繼間設計頂力應克服兩個中繼間之間的管道外壁摩擦阻力；

確定中繼間位置時，應留有足夠的頂力安全系數，第一個中繼間位置應根據經驗確定并提前

安裝，同時考慮正面阻力反彈，防止地面沉降；

中繼間密封裝置宜采用徑向可調形式，密封配合面的加工精度和密封材料的質量應滿足要

求；

超深、超長距離頂管工程，中繼間應具有可更換密封止水圈的功能。

6.3.10

中繼間的安裝、運行、拆除應符合下列規定：

中繼間殼體應有足夠的剛度；其千斤頂的數量應根據該段施工長度的頂力計算確定，并沿周長均勻分布安裝；其伸縮行程應滿足施工和中繼間結構受力的要求；

中繼間外殼在伸縮時，滑動部分應具有止水性能和耐磨性，且滑動時無阻滯；

中繼間安裝前應檢查各部件，確認正常后方可安裝；安裝完畢應通過試運轉檢驗后方可使用；

中繼間的啟動和拆除應由前向后依次進行；

拆除中繼間時，應具有對接接頭的措施；中繼間的外殼若不拆除，應在安裝前進行防腐處理。

6.3.11

觸變泥漿注漿工藝應符合下列規定：

注漿工藝方案應包括下列內容：)泥漿配比、注漿量及壓力的確定；)制備和輸送泥漿的設備及其安裝；)注漿工藝、注漿系統及注漿孔的布置；

確保頂進時管外壁和土體之間的間隙能形成穩定、連續的泥漿套；

泥漿材料的選擇、組成和技術指標要求，應經現場試驗確定；頂管機尾部同步注漿宜選擇黏

度較高、失水量小、穩定性好的材料；補漿的材料宜黏滯小、流動性好；

觸變泥漿應攪拌均勻，并具有下列性能：

1)在輸送和注漿過程中應呈膠狀液體，具有相應的流動性；)注漿后經一定的靜置時間應呈膠凝狀，具有一定的固結強度；)管道頂進時，觸變泥漿被擾動后膠凝結構破壞，但應呈膠狀液體；)觸變泥漿材料對環境無危害；

頂管機尾部的后續幾節管節應連續設置注漿孔；

應遵循“同步注漿與補漿相結合”和“先注后頂、隨頂隨注、及時補漿”的原則，制定合理

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GB50268-2008 的注漿工藝；

施工中應對觸變泥漿的黏度、重度、pH 值，注漿壓力，注漿量進行檢測。

6.3.12

觸變泥漿注漿系統應符合下列規定：

制漿裝置容積應滿足形成泥漿套的需要；

注漿泵宜選用液壓泵、活塞泵或螺桿泵；

注漿管應根據頂管長度和注漿孔位置設置，管接頭拆卸方便、密封可靠；

注漿孔的布置按管道直徑大小確定，每個斷面可設置 3～5 個；相鄰斷面上的注漿孔可平行

布置或交錯布置；每個注漿孔宜安裝球閥，在頂管機尾部和其他適當位置的注漿孔管道上應設置壓

力表；

注漿前，應檢查注漿裝置水密性；注漿時壓力應逐步升至控制壓力；注漿遇有機械故障、管

路堵塞、接頭滲漏等情況時，經處理后方可繼續頂進。

6.3.13

根據工程實際情況正確選擇頂管機，頂進中對地層變形的控制應符合下列要求：

通過信息化施工，優化頂進的控制參數，使地層變形最小；

采用同步注漿和補漿，及時填充管外壁與土體之間的施工間隙，避免管道外壁土體擾動；

發生偏差應及時糾偏；

避免管節接口、中繼間、工作井洞口及頂管機尾部等部位的水土流失和泥漿滲漏，并確保管

節接口端面完好；

保持開挖量與出土量的平衡。

6.3.14

頂進應連續作業，頂進過程中遇下列情況之一時，應暫停頂進，及時處理，并應采取防止

頂管機前方塌方的措施。

頂管機前方遇到障礙；

后背墻變形嚴重；

頂鐵發生扭曲現象；

管位偏差過大且糾偏無效；

頂力超過管材的允許頂力；

油泵、油路發生異常現象；

管節接縫、中繼間滲漏泥水、泥漿；

地層、鄰近建(構)筑物、管線等周圍環境的變形量超出控制允許值。

6.3.15

頂管穿越鐵路、公路或其他設施時，除符合本規范的有關規定外，尚應遵守鐵路、公路或

其他設施的有關技術安全的規定。

6.3.16

頂管管道貫通后應做好下列工作：

工作井中的管端應按下列規定處理：)進入接收工作井的頂管機和管端下部應設枕墊；)管道兩端露在工作井中的長度不小于 0.5m，且不得有接口；)工作井中露出的混凝土管道端部應及時澆筑混凝土基礎；

頂管結束后進行觸變泥漿置換時，應采取下列措施：)采用水泥砂漿、粉煤灰水泥砂漿等易于固結或穩定性較好的漿液置換泥漿填充管外側超挖、塌落等原因造成的空隙；)拆除注漿管路后，將管道上的注漿孔封閉嚴密；)將全部注漿設備清洗干凈；

鋼筋混凝土管頂進結束后，管道內的管節接口間隙應按設計要求處理；設計無要求時，可采

用彈性密封膏密封，其表面應抹平、不得凸入管內。

6.3.17

鋼筋混凝土管曲線頂管應符合下列規定：

頂進阻力計算宜采用當地的經驗公式確定；無經驗公式時，可按相同條件下直線頂管的頂進

阻力進行估算，并考慮曲線段管外壁增加的側向摩阻力以及頂進作用力軸向傳遞中的損失影響。

最小曲率半徑計算應符合下列規定：)應考慮管道周圍土體承載力、施工頂力傳遞、管節接口形式、管徑、管節長度、管口端面木

襯墊厚度等因素；)按式(6.3.17)計算；不能滿足公式計算結果時，可采取減小預制管管節長度的方法使之滿足：

tan?=l/R min＝?S/D0

(6.3.17)

式中

?——曲線頂管時，相鄰管節之間接口的控制允許轉角

(°)一般取管節接口最大允許轉角的 /2，F 型鋼承口的管節宜小于 0.3°；

R min——最小曲率半徑(m)；

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l——預制管管節長度(m)；

D 0——管外徑(m)；

?S——相鄰管節之間接口允許的最大間隙與最小間隙之差(m)；其值與不同管節接口形式的

控制允許轉角和襯墊彈性模量有關。

所用的管節接口在一定角變位時應保持良好的密封性能要求，對于 F 型鋼承口可增加鋼套環

承插長度；襯墊可選用無硬節松木板，其厚度應保證管節接口端面受力均勻。

曲線頂進應符合下列規定：)采用觸變泥漿技術措施，并檢查驗證泥漿套形成情況；)根據頂進阻力計算中繼間的數量和位置；并考慮軸向頂力、軸線調整的需要，縮短第一個中

繼間與頂管機以及后續中繼間之間的間距；)頂進初始時，應保持一定長度的直線段，然后逐漸過渡到曲線段；)曲線段前幾節管接口處可預埋鋼板、預設拉桿，以備控制和保持接口張開量；對于軟土層或

曲率半徑較小的頂管，可在頂管機后續管節的每個接口間隙位置，預設間隙調整器，形成整體彎曲

弧度導向管段；)采用敞口式(手掘進)頂管機時，在彎曲軸線內側可進行超挖；超挖量的大小應考慮彎曲段的曲率半徑、管徑、管長度等因素，滿足地層變形控制和設計要求，并應經現場試驗確定。

施工測量應符合本規范第 6.3.8 條的規定，并符合下列規定：)宜采用計算機輔助的導線法(自動測量導向系統)進行跟蹤、快速測量；)頂進時，頂管機位置及姿態測量海米不應少于 1 次；)每頂入一節管，其水平軸線及高程測量不應少于 3 次。

6.3.18

管道的垂直頂升施工應符合下列規定：

垂直頂升范圍內的特殊管段，其結構形式應符合設計要求，結構強度、剛度和管段變形情況

應滿足承載頂升反力的要求；特殊管段土基應進行強度、穩定性驗算，并根據驗算結果采取相應的土體加固措施；

頂進的特殊管段位置應準確，開孔管節在水平頂進時應采取防旋轉的措施，保證頂升口的垂

直度、中心位置滿足設計和垂直頂升要求；開孔管節與相鄰管節應連結牢固；

垂直頂升設備的安裝應符合下列規定：)頂升架應有足夠的剛度、強度，其高度和平面尺寸應滿足人員作業和垂直管節安裝要求，并

操作簡便；)傳力底梁座安裝時，應保證其底面與水平管道有足夠的均勻接觸面積，使頂升反力均勻傳遞

到相鄰的數節水平管節上；底梁座上的支架應對稱布置；)頂升架安裝定位時，頂升架千斤頂合力中心與水平開孔管頂升口中心宜同軸心和垂直；頂升

液壓系統應進行安裝調試；

頂升前應檢查下列施工事項，合格后方可頂升：)垂直立管的管節制作完成后應進行試拼裝，并對合格管節進行組對編號；)垂直立管頂升前應進行防水、防腐蝕處理；)水平開孔管節的頂升口設置止水框裝置且安裝位置準確，并與相鄰管節連接成整體；止水框

裝置與立管之間應安裝止水嵌條，止水嵌條壓緊程度可采用設置螺栓及方鋼調節；)垂直立管的頂頭管節應設置轉換裝置(轉向法蘭)，確保頂頭管節就位后頂升前，進行頂升口

帽蓋與水平管脫離并與頂頭管相連的轉換過程中不發生泥、水滲漏；)垂直頂升設備安裝經檢查、調試合格；

垂直頂升應符合下列規定：)應按垂直立管的管節組對編號順序依次進行；)立管管節就位時應位置正確，并保證管節與止水框裝置內圈的周圍間隙均勻一致，止水嵌條

止水可靠；)立管管節應平穩、垂直向上頂升；頂升各千斤頂行程應同步、勻速，并避免頂塊偏心受力；)垂直立管的管節間接口連接正確、牢固，止水可靠；)應有防止垂直立管后退和管節下滑的措施；

垂直頂升完成后，應完成下列工作：)做好與水平開口管節頂升口的接口處理，確保底座管節與水平管連接強度可靠；

2)

立管進行防腐和陰極保護施工；

3)

管道內應清潔干凈，無雜物；

垂直頂升管在水下揭去帽蓋時，必須在水平管道內灌滿水并按設計要求采取立管穩管保護及

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揭帽蓋安全措施后進行；

外露的鋼制構件防腐應符合設計要求。

6.4盾構

6.4.1

盾構施工應根據設計要求和工程具體情況確定盾構類型、施工工藝，布設管片生產及地下、地面生產輔助設施，做好施工準備工作。

6.4.2

鋼筋混凝土管片生產應符合有關規范的規定和設計要求，并應符合下列規定：

模具、鋼筋骨架按有關規定驗收合格；

經過試驗確定混凝土配合比，普通防水混凝土坍落度不宜大于 70mm；水、水泥、外摻劑用

量偏差應控制在±2％；粗、細骨料用量允許偏差應為±3％；

混凝土保護層厚度較大時，應設置防表面混凝土收縮的鋼筋網片；

混凝土振搗密實，且不得碰鋼模芯棒、鋼筋、鋼模及預埋件等；外弧面收水時應保證表面光

潔、無明顯收縮裂縫；

管片養護應根據具體情況選用蒸汽養護、水池養護或自然養護。

6.4.3

在脫模、吊運、堆放等過程中，應避免碰傷管片。

6.4.4

管片應按拼裝順序編號排列堆放。管片粘貼防水密封條前應將槽內清理干凈；粘貼時應牢固、平整、嚴密。位置準確，不得有起鼓、超長和缺口等現象；粘貼后應采取防雨、防潮、防曬等措施。

6.4.5

盾構進、出工作井施工應符合下列規定：

土層不穩定時需對洞口土體進行加固，盾構出始發工作井前應對經加固的洞口土體進行檢

查；

出始發工作井拆除封門前應將盾構靠近洞口，拆除后應將盾構迅速推入土層內，縮短正面土

層的暴露時間；洞圈與管片外壁之間應及時安裝洞口止水密封裝置；

盾構出工作井后的 50～100 環內，應加強管道軸線測量和地層變形監測；并應根據盾構進入

土層階段的施工參數，調整和優化下階段的掘進作業要求；

進接收工作井階段應降低正面土壓力，拆除封門時應停止推進，確保封門的安全拆除；封門

拆除后盾構應盡快推進和拼裝管片，縮短進接受工作井時間；盾構到達接收工作井后應及時對洞圈

間隙進行封閉；

盾構進接收工作井前 100 環應進行軸線、洞門中心位置測量，根據測量情況及時調整盾構推

進姿態和方向。

6.4.6

盾構掘進應符合下列規定：

l

應根據盾構機類型采取相應的開挖面穩定方法，確保前方土體穩定；

盾構掘進軸線按設計要求進行控制，每掘進一環應對盾構姿態、襯砌位置進行測量；

在掘進中逐步糾偏，并采用小角度糾偏方式；

根據地層情況、設計軸線、埋深、盾構機類型等因素確定推進千斤頂的編組；

根據地質、埋深、地面的建筑設施及地面的隆沉值等情況，及時調整盾構的施工參數和掘進

速度；

掘進中遇有停止推進且間歇時間較長時，應采取維持開挖面穩定的措施；

在拼裝管片或盾構掘進停歇時，應采取防止盾構后退的措施；

推進中盾構旋轉角度偏大時，應采取糾正的措施；

根據盾構選型、施工現場環境，合理選擇土方輸送方式和機械設備；

盾構掘進每次達到 1/3 管道長度時，對已建管道部分的貫通測量不少于一次；曲線管道還

應增加貫通測量次數；

應根據盾構類型和施工要求做好各項施工、掘進、設備和裝置運行的管理工作。

6.4.7

盾構掘進中遇有下列情況之一。應停止掘進，查明原因并采取有效措施：

盾構位置偏離設計軸線過大；

管片嚴重碎裂和滲漏水；

盾構前方開挖面發生坍塌或地表隆沉嚴重；

遭遇地下不明障礙物或意外的地質變化；

盾構旋轉角度過大，影響正常施工；

盾構扭矩或頂力異常。

6.4.8

管片拼裝應符合下列規定：

管片下井前應進行防水處理，管片與連接件等應有專人檢查，配套送至工作面，拼裝前應檢

查管片編組編號；

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千斤頂頂出長度應滿足管片拼裝要求；

拼裝前應清理盾尾底部，并檢查拼裝機運轉是否正常；拼裝機在旋轉時，操作人員應退出管

片拼裝作業范圍；

每環中的第一塊拼裝定位準確，自下而上，左右交叉對稱依次拼裝，最后封頂成環；

逐塊初擰管片環向和縱向螺栓，成環后環面應平整；管片脫出盾尾后應再次復緊螺栓；

拼裝時保持盾構姿態穩定，防止盾構后退、變坡變向；

拼裝成環后應進行質量檢測，并記錄填寫報表；

防止損傷管片防水密封條、防水涂料及襯墊；有損傷或擠出、脫槽、扭曲時，及時修補或調

換；

防止管片損傷，并控制相鄰管片間環面平整度、整環管片的圓度、環縫及縱縫的拼接質量，所有螺栓連接件應安裝齊全并及時檢查復緊。

6.4.9

盾構掘進中應采用注漿以利于管片襯砌結構穩定，注漿應符合下列規定：

根據注漿目的選擇漿液材料，沉降量控制要求較高的工程不宜用惰性漿液；漿液的配合比及

性能應經試驗確定；

同步注漿時，注漿作業應與盾構掘進同步，及時充填管片脫出盾尾后形成的空隙，并應根據

變形監測情況控制好注漿壓力和注漿量；

注漿量控制宜大于環形空隙體積的150％，壓力宜為

0.2～0.5MPa；并宜多孔注漿；注漿后

應及時將注漿孔封閉；

注漿前應對注漿孔、注漿管路和設備進行檢查；注漿結束及時清洗管路及注漿設備。

6.4.10

盾構法施工及環境保護的監控內容應包括：地表隆沉、管道軸線監測，以及地下管道保護、地面建(構)筑物變形的量測等。有特殊要求時還應進行管道結構內力、分層土體變位、孔隙水壓力的測量。施工監測情況應及時反饋，并指導施工。

6.4.11

盾構施工中對已成形管道軸線和地表變形進行監測應符合表 6.4.11 的規定。穿越重要建(構)筑物、公路及鐵路時，應連續監測。

表 6.4.1

1盾構掘進施工的管道軸線、地表變形監測的規定

測量項目 量測工具

測點布置

監測頻率

地表變形

水準儀

管道軸線

每 5m 設一個監測

盾構前方 20m、后方 30m，監測 2 次/d；盾構后

點，每 30m 設一個監

方 50m，監測 1 次/2d；盾構后方＞50m，測 1 次

測斷面；必要時須加密

/7d

水準儀、經

工作面后 10 環，監測 1 次/d；工作面后 50 環，每 5～10 環設一個

監測 1 次/2d；工作面后＞50 環，監測 1 次/7d 緯儀、鋼尺

監測斷面

6.4.12

盾構施工的給排水管道應按設計要求施做現澆鋼筋混凝土二次襯砌；現澆鋼筋混凝土二次

襯砌前應隱蔽驗收合格，并應符合下列規定：

所有螺栓應擰緊到位，螺栓與螺栓孔之間的防水墊圈無缺漏；

所有預埋件、螺栓孔、螺栓手孔等進行防水、防腐處理；

管道如有滲漏水，應及時封堵處理；

管片拼裝接縫應進行嵌縫處理；

管道內清理干凈，并進行防水層處理。

6.4.13

現澆鋼筋混凝土二次襯砌應符合下列規定：

襯砌的斷面形式、結構形式和厚度，以及襯砌的變形縫位置和構造符合設計要求；

鋼筋混凝土施工應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB 50204 和《給

水排水構筑物工程施工及驗收規范》GB 50141 的有關規定；

襯砌分次澆筑成型時，應“先下后上、左右對稱、最后拱頂”的順序分塊施工；

下拱式非全斷面襯砌時，應對無內襯部位的一次襯砌管片螺栓手孔封堵抹平。

6.4.14

全斷面的鋼筋混凝土二次襯砌，宜采用臺車滑模澆筑，其施工應符合下列規定：

組合鋼拱模板的強度、剛度，應能承受泵送混凝土荷載和輔助振搗荷載，并應確保臺車滑模

在拆卸、移動、安裝等施工條件下不變形；

使用前模板表面應清理并均勻涂刷混凝土隔離劑，安裝應牢固，位置正確；與已澆筑完成的內襯搭接寬度不宜小于 200mm，另一端面封堵模板與管片的縫隙應封閉；臺車滑模應設置輔助振搗；

鋼筋骨架焊接應牢固，符合設計要求；

采用和易性良好、坍落度適當的泵送混凝土，泵送前應不產生離析；

襯砌應一次澆筑成型，并應符合下列要求：

給水排水管道工程施工及驗收規范

GB50268-2008)泵送導管應水平設置在頂部，插入深度宜為臺車滑模長度的 2/3，且不小于 3m；)混凝土澆筑應左右對稱、高度基本一致，并應視情況采取輔助振搗；)泵送壓力升高或頂部導管管口被混凝土埋入超過 2m 時，導管可邊泵送邊緩慢退出；導管管

口至臺車滑模端部時，應快速拔出導管并封堵；)混凝土達到規定的強度方可拆模；拆模和臺車滑模移動時不得損傷已澆筑混凝土；)混凝土缺陷應及時修補。

6.5淺埋暗挖

6.5.1

按工程結構、水文地質、周圍環境情況選擇施工方案。

6.5.2

按設計要求和施工方案做好加固土層和降排水等開挖施工準備。

6.5.3

開挖前的土層加固應符合下列規定：

1超前小導管加固土層應符合下列規定：)宜采用順直，長度 3～4m，直徑 40～50mm 的鋼管；)沿拱部輪廓線外側設置，間距、孔位、孔深、孔徑符合設計要求；)小導管的后端應支承在已設置的鋼格柵上，其前端應嵌固在土層中，前后兩排小導管的重疊

長度不應小于 1m；)小導管外插角不應大于 15°；

超前小導管加固的漿液應依據土層類型，通過試驗選定；

水玻璃、改性水玻璃漿液與注漿應符合下列規定：)應取樣進行注漿效果檢查，未達要求時，應調整漿液或調整小導管間距；)砂層中注漿宜定量控制，注漿量應經滲透試驗確定；)注漿壓力宜控制在 0.15～0.3MPa 之間，最大不得超過 0.5MPa，每孔穩壓時間不得小于 2min；)注漿應有序，自一端起跳孔順序注漿，并觀察有無串孔現象，發生串孔時應封閉相鄰孔；)注漿后，根據漿液類型及其加固試驗效果，確定土層開挖時間；通常 4～8h 后方可開挖；

鋼筋錨桿加固土層應符合下列規定：)穩定洞體時采用的錨桿類型、錨桿間距、錨桿長度及排列方式，應符合施工方案的要求；)錨桿孔距允許偏差：普通錨桿±100mm；預應力錨桿±200mm；)灌漿錨桿孔內應砂漿飽滿，砂漿配比及強度符合設計要求；)錨桿安裝經驗收合格后，應及時填寫記錄；)錨桿試驗要求：同批每 100 根為一組，每組 3 根，同批試件抗拔力平均值不得小于設計錨固

力值。

6.5.4

土方開挖應符合下列規定：

l

宜用激光準直儀控制中線和隧道斷面儀控制外輪廓線；

按設計要求確定開挖方式，內徑小于 3m 的管道，宜用正臺階法或全斷面開挖；

每開挖一榀鋼拱架的間距，應及時支護、噴錨、閉合，嚴禁超挖；

土層變化較大時，應及時控制開挖長度；在穩定性較差的地層中，應采用保留核心工的開挖

方法，核心土的長度不宜小于 2.5m；

在穩定性差的地層中停止開挖，或停止作業時間較長時，應及時噴射混凝土封閉開挖面；

相向開挖的兩個開挖面相距約 2 倍管(隧)徑時，應停止一個開挖面作業，進行封閉：由另一

開挖面作貫通開挖。

6.5.5

初期襯砌施工應符合下列規定：

混凝土的強度符合設計要求，且宜采用濕噴方式；

按設計要求設置變形縫，且變形縫間距不宜大于 15m；

支護鋼格柵、鋼架以及鋼筋網的加工、安裝符合設計要求；運輸、堆放應采取防止變形措施；

安裝前應除銹，并抽樣試拼裝，合格后方可使用；

噴射混凝土施工前應做好下列準備工作：)鋼格柵、鋼架及鋼筋網安裝檢查合格；)埋設控制噴射混凝土厚度的標志；)檢查管道開挖斷面尺寸，清除松動的浮石、土塊和雜物；)作業區的通風、照明設置符合規定；)做好排、降水；疏干地層的積、滲水；

噴射混凝土原材料及配合比應符合下列規定：)宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥；

給水排水管道工程施工及驗收規范

GB50268-2008)細骨料應采用中砂或粗砂，細度模數宜大于 2.5，含水率宜控制在 5％～7％；采用防粘料的噴射機時，砂的含水率宜為 7％～10％；)粗骨料應采用卵石或碎石，粒徑不宜大于 15mm；)骨料級配應符合表 6.5.5 規定；

表 6.5.5骨料通過各篩徑的累計質量百分數

骨料通過量

(％)

篩孔直徑(mm)

0.15 5～7 4～8

0.30 10～15 5～22

0.60 17～22 13～31

1.20 23～31 18～41

2.50 34～42 26～54

5.00 50～60 40～70

10.00 73～82

15.00 100

優

良

62～90 100 5)應使用非堿活性骨料；使用堿活性骨料時，混凝土的總含堿量不應大于 3kg/m ；)速凝劑質量合格且用前應進行試驗，初凝時間不應大于 5min，終凝時間不應大于 10min；)拌合用水應符合混凝土用水標準；)應控制水灰比；

干拌混合料應符合下列規定：)水泥與砂石質量比宜為 1：4.0～1：4.5，砂率宜取 45％～55％；速凝劑摻量應通過試驗確定；)原材料按重量計，其稱量允許偏差：水泥和速凝劑均為±2％，砂和石均為±3％；)混合料應攪拌均勻，隨用隨拌；摻有速凝劑的干拌混合料的存放時間不應超過 20min；

噴射混凝土作業應符合下列規定：)工作面平整、光滑、無干斑或流淌滑墜現象；噴射作業分段、分層進行，噴射順序由下而上；)噴射混凝土時，噴頭應保持垂直于工作面，噴頭距工作面不宜大于 1°；)采取措施減少噴射混凝土回彈損失；)一次噴射混凝土的厚度：側壁宜為 60～100mm，拱部宜為 50～60mm

分層噴射時，應在前

一層噴混凝土終凝后進行；)鋼格柵、鋼架、鋼筋網的噴射混凝土保護層不應小于 20mm；)應在噴射混凝土終凝

2h

后進行養護，時間不小于

14d；冬期不得用水養護；混凝土強度低

于 6MPa 時不得受凍；)冬期作業區環境溫度不低于 5℃；混合料及水進入噴射機口溫度不低于 5℃；

噴射混凝土設備應符合下列規定：)輸送能力和輸送距離應滿足施工要求；)應滿足噴射機工作風壓及耗風量的要求；)輸送管應能承受 0.8MPa 以上壓力，并有良好的耐磨性能；)應保證供水系統噴頭處水壓不低于 0.15～0.20MPa；)應及時檢查、清理、維護機械設備系統，使設備處于良好狀況；

操作人員應穿著安全防護衣具；

初期襯砌應盡早閉合，混凝土達到設計強度后，應及時進行背后注漿，以防止土體擾動造

成土層沉降；

大斷面分部開挖應設置臨時支護。

6.5.6

施工監控量測應符合下列規定：

監控量測包括下列主要項目：)開挖面土質和支護狀態的觀察；)拱頂、地表下沉值；)拱腳的水平收斂值。

測點應緊跟工作面，離工作面距離不宜大于 2m，且宜在工作面開挖以后 24h 測得初始值。

量測頻率應根據監測數據變化趨勢等具體情況確定和調整；量測數據應及時繪制成時態曲

線，并注明當時管(隧)道施工情況以分析測點變形規律。

監控量測信息及時反饋，指導施工。

6.5.7

防水層施工應符合下列規定：

應在初期支護基本穩定，且襯砌檢查合格后進行；

防水層材料應符合設計要求，排水管道工程宜采用柔性防水層；

清理混凝土表面，剔除尖、突部位，并用水泥砂漿壓實、找平，防水層鋪設基面凹凸高差不

應大于 50mm，基面陰陽角應處理成圓角或鈍角，圓弧半徑不宜小于 50mm；

初期襯砌表面塑料類襯墊應符合下列規定：

給水排水管道工程施工及驗收規范

GB50268-2008)襯墊材料應直順，用墊圈固定，釘牢在基面上；固定襯墊的墊圈，應與防水卷材同材質，并

焊接牢固；)襯墊固定時宜交錯布置，間距應符合設計要求；固定釘距防水卷材外邊緣的距離不應小于

0.5m；)襯墊材料搭接寬度不宜小于 500mm；

防水卷材鋪設時應符合下列規定：)牢固地固定在初期襯砌面上；采用軟塑料類防水卷材時，宜采用熱焊固定在墊圈上；)采用專用熱合機焊接；雙焊縫搭接，焊縫應均勻連續，焊縫的寬度不應小于 10mm；)宜環向鋪設，環向與縱向搭接寬度不應小于 100mm；)相鄰兩幅防水卷材的接縫應錯開布置，并錯開結構轉角處，且錯開距離不宜小于 600mm；)焊縫不得有漏焊、假焊、焊焦、焊穿等現象；焊縫應經充氣試驗，合格條件為：氣壓 0.15MPa，經 3min 其下降值不大于 20％。

6.5.8

二次襯砌施工應符合下列規定：

在防水層驗收合格后，結構變形基本穩定的條件下施作；

采取措施保護防水層完好；

伸縮縫應根據設計設置，并與初期支護變形縫位置重合；止水帶安裝應在兩側加設支撐筋，并固定牢固，澆筑混凝土時不得有移動位置、卷邊、跑灰等現象；

模板施工應符合下列規定：)模板和支架的強度、剛度和穩定性應滿足設計要求，使用前應經過檢查，重復使用時應經修

整；

2)模板支架預留沉落量為：0～30mm；)模板接縫拼接嚴密，不得漏漿；)變形縫端頭模板處的填縫中心應與初期支護變形縫位置重合，端頭模板支設應垂直、牢固；

混凝土澆筑應符合下列規定：)應按施工方案劃分澆筑部位；)灌筑前，應對設立模板的外形尺寸、中線、標高、各種預埋件等進行隱蔽工程檢查，并填寫

記錄；檢查合格后，方可進行灌筑；)應從下向上澆筑，各部位應對稱澆筑振搗密實，且振搗器不得觸及防水層；)應采取措施做好施工縫處理；

泵送混凝土應符合下列規定：)坍落度為 60～200mm；)碎石級配，骨料最大粒徑?25mm；

3)

減水型、緩凝型外加劑，其摻量應經試驗確定；摻加防水劑、微膨脹劑時應以動態運轉試驗

控制摻量；)骨料的含堿量控制符合本規范第 6.5.5 條的規定；

拆模時間應根據結構斷面形式及混凝土達到的強度確定；矩形斷面，側墻應達到設計強度的70％；頂板應達到 100％。

6.6

定向鉆及夯管

6.6.1

定向鉆及夯管施工應根據設計要求和施工方案組織實施。

6.6.2

定向鉆施工前應檢查下列內容，確認條件具備時方可開始鉆進：

設備、人員應符合下列要求：)設備應安裝牢固、穩定，鉆機導軌與水平面的夾角符合入土角要求；)鉆機系統、動力系統、泥漿系統等調試合格；)導向控制系統安裝正確，校核合格，信號穩定；)鉆進、導向探測系統的操作人員經培訓合格；

管道的軸向曲率應符合設計要求、管材軸向彈性性能和成孔穩定性的要求；

按施工方案確定入土角、出土角；

無壓管道從豎向曲線過渡至直線后，應設置控制井；控制井的設置應結合檢查井、入土點、出土點位置綜合考慮，并在導向孔鉆進前施工完成；

進、出控制井洞口范圍的土體應穩固；

最大控制回拖力應滿足管材力學性能和設備能力要求，總回拖阻力的計算可按式(6.6.2-1)進行：

給水排水管道工程施工及驗收規范

GB50268-2008

P＝P 1十PF

P ＝?D

R /4

式中

P——總回拖阻力(kN)；

P F——擴孔鉆頭迎面阻力(kN)；

P——管外壁周圍摩擦阻力(kN)；

(6.6.2-1)(6.6.2-2)(6.6.2-3)

F

k

a

P 1＝?D 0Lf1

D k——擴孔鉆頭外徑(m)，一般取管道外徑 1.2—1.5 倍；

D 0——管節外徑(m)； 2 R a ——迎面土擠壓力(kN/m)；一般情況下，黏性土可取 500～600kN/m，砂性土可取 800～

1000kN/m ；

L——回拖管段總長度(m)； f ——管節外壁單位面積的平均摩擦阻力(kN/m)，可按本規范表 6.3.4-2 中的鋼管取值；

回拖管段的地面布置應符合下列要求：)待回拖管段應布置在出土點一側，沿管道軸線方向組對連接；)布管場地應滿足管段拼接長度要求；)管段的組對拼接、鋼管的防腐層施工、鋼管接口焊接無損檢驗應符合本規范第 5 章的相關規

定和設計要求；

4)

管段回拖前預水壓試驗應合格；

應根據工程具體情況選擇導向探測系統。

6.6.3

夯管施工前應檢查下列內容，確認條件具備時方可開始夯進。

工作井結構施工符合要求，其尺寸應滿足單節管長安裝、接口焊接作業、夯管錘及輔助設備

布置、氣動軟管彎曲等要求；

氣動系統、各類輔助系統的選擇及布置符合要求，管路連接結構安全、無泄漏，閥門及儀器

儀表的安裝和使用安全可靠；

工作井內的導軌安裝方向與管道軸線一致，安裝穩固、直順，確保夯進過程中導軌無位移和

變形；

成品鋼管及外防腐層質量檢驗合格，接口外防腐層補口材料準備就緒；

連接器與穿孔機、鋼管剛性連接牢固、位置正確、中心軸線一致，第一節鋼管頂入端的管靴

制作和安裝符合要求；

設備、系統經檢驗、調試合格后方可使用；滑塊與導軌面接觸平順、移動平穩；

進、出洞口范圍土體穩定。

6.6.4

定向鉆施工應符合下列規定：

導向孔鉆進應符合下列規定：)鉆機必須先進行試運轉，確定各部分運轉正常后方可鉆進；)第一根鉆桿入土鉆進時，應采取輕壓慢轉的方式，穩定鉆進導入位置和保證入土角；且入土

段和出土段應為直線鉆進，其直線長度宜控制在 20m 左右；)鉆孔時應勻速鉆進，并嚴格控制鉆進給進力和鉆進方向；)每進一根鉆桿應進行鉆進距離、深度、側向位移等的導向探測，曲線段和有相鄰管線段應加

密探測；)保持鉆頭正確姿態，發生偏差應及時糾正，且采用小角度逐步糾偏；鉆孔的軌跡偏差不得大

于終孔直徑，超出誤差允許范圍宜退回進行糾偏；)繪制鉆孔軌跡平面、剖面圖；

擴孔應符合下列規定：)從出土點向入土點回擴，擴孔器與鉆桿連接應牢固；)根據管徑、管道曲率半徑、地層條件、擴孔器類型等確定一次或分次擴孔方式；分次擴孔時

每次回擴的級差宜控制在 100～150mm，終孔孔徑宜控制在回拖管節外徑的 1.2～1.5 倍；)嚴格控制回拉力、轉速、泥漿流量等技術參數，確保成孔穩定和線形要求，無坍孔、縮孔等

現象；)擴孔孔徑達到終孔要求后應及時進行回拖管道施工；

回拖應符合下列規定：)從出土點向入土點回拖；)回拖管段的質量、拖拉裝置安裝及其與管段連接等經檢驗合格后，方可進行拖管；)嚴格控制鉆機回拖力、扭矩、泥漿流量、回拖速率等技術參數，嚴禁硬拉硬拖； 2

給水排水管道工程施工及驗收規范

GB50268-2008)回拖過程中應有發送裝置，避免管段與地面直接接觸和減小摩擦力；發送裝置可采用水力發

送溝、滾筒管架發送道等形式，并確保進入地層前的管段曲率半徑在允許范圍內；

定向鉆施工的泥漿(液)配制應符合下列規定：)導向鉆進、擴孔及回拖時，及時向孔內注入泥漿(液)；)泥漿(液)的材料、配比和技術性能指標應滿足施工要求，并可根據地層條件、鉆頭技術要求、施工步驟進行調整；)泥漿(液)應在專用的攪拌裝置中配制，并通過泥漿循環池使用；從鉆孔中返回的泥漿經處理

后回用，剩余泥漿應妥善處置；)泥漿(液)的壓力和流量應按施工步驟分別進行控制；

出現下列情況時，必須停止作業，待問題解決后方可繼續作業：)設備無法正常運行或損壞，鉆機導軌、工作井變形；)鉆進軌跡發生突變、鉆桿發生過度彎曲；)回轉扭矩、回拖力等突變，鉆桿扭曲過大或拉斷；)坍孔、縮孔；)待回拖管表面及鋼管外防腐層損傷；)遇到未預見的障礙物或意外的地質變化；)地層、鄰近建(構)筑物、管線等周圍環境的變形量超出控制允許值。

6.6.5

夯管施工應符合下列規定：

第一節管入土層時應檢查設備運行工作情況，并控制管道軸線位置；每夯入 1m 應進行軸線

測量，其偏差控制在 15mm 以內；

后續管節夯進應符合下列規定：)第一節管夯至規定位置后，將連接器與第一節管分離，吊入第二節管進行與第一節管接口焊

接；)后續管節每次夯進前，應待已夯入管與吊入管的管節接口焊接完成，按設計要求進行焊縫質

量檢驗和外防腐層補口施工后，方可與連接器及穿孔機連接夯進施工；)后續管節與夯入管節連接時，管節組對拼接、焊縫和補口等質量應檢驗合格，并控制管節軸

線，避免偏移、彎曲；)夯管時，應將第一節管夯入接收工作井不少于

500mm，并檢查露出部分管節的外防腐層及

管口損傷情況；

管節夯進過程中應嚴格控制氣動壓力、夯進速率，氣壓必須控制在穿孔機工作氣壓定值內；

并應及時檢查導軌變形情況以及設備運行、連接器連接、導軌面與滑塊接觸情況等；

夯管完成后進行排土作業，排土方式采用人工結合機械方式排土；小口徑管道可采用氣壓、水壓方法；排土完成后應進行余土、殘土的清理；

出現下列情況時，必須停止作業，待問題解決后方可繼續作業：)設備無法正常運行或損壞，導軌、工作井變形；)氣動壓力超出規定值；)穿孔機在正常的工作氣壓、頻率、沖擊功等條件下，管節無法夯入或變形、開裂；)鋼管夯入速率突變；)連接器損傷、管節接口破壞；)遇到未預見的障礙物或意外的地質變化；)地層、鄰近建(構)筑物、管線等周圍環境的變形量超出控制值。

6.6.6

定向鉆和夯管施工管道貫通后應做好下列工作：

檢查露出管節的外觀、管節外防腐層的損傷情況；

工作井洞口與管外壁之間進行封閉、防滲處理；

定向鉆管道軸向伸長量經校測應符合管材性能要求，并應等待 24h 后方能與已敷設的上下游

管道連接；

定向鉆施工的無壓力管道，應對管道周圍的鉆進泥漿(液)進行置換改良，減少管道后期沉降

量；

夯管施工管道應進行貫通測量和檢查，并按本規范第 5.4 節的規定和設計要求進行內防腐施

工。

6.6.7

定向鉆和夯管施工過程監測和保護應符合下列規定：

定向鉆的入土點、出土點以及夯管的起始、接收工作井設有專人聯系和有效的聯系方式；

定向鉆施工時，應做好待回拖管段的檢查、保護工作；

給水排水管道工程施工及驗收規范

GB50268-2008

根據地質條件、周圍環境、施工方式等，對沿線地面、建(構)筑物、管線等進行監測，并做

好保護工作。

6.7

質量驗收標準

6.7.1

工作井的圍護結構、井內結構施工質量驗收標準應按現行國家標準《建筑地基基礎工程施工

質量驗收規范》GB 50202、《給水排水構筑物工程施工及驗收規范》GB 50141 的相關規定執行。

6.7.2

工作井應符合下列規定：

主控項目

工程原材料、成品、半成品的產品質量應符合國家相關標準規定和設計要求；

檢查方法：檢查產品質量合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。

工作井結構的強度、剛度和尺寸應滿足設計要求，結構無滴漏和線流現象；

檢查方法：觀察按本規范附錄 F 第 F.0.3 條的規定逐座進行檢查，檢查施工記錄。

混凝土結構的抗壓強度等級、抗滲等級符合設計要求；

檢查數量：每根鉆孔灌柱樁、每幅地下連續墻混凝土為一個驗收批，抗壓強度、抗滲試塊應各

留置一組；沉井及其他現澆結構的同一配合比混凝土，每工作班且每澆筑

100m 為一個驗收批，抗

壓強度試塊留置不應少于l組；每澆筑 500m 混凝土抗滲試塊留置不應少于 1 組；

檢查方法：檢查混凝土澆筑記錄，檢查試塊的抗壓強度、抗滲試驗報告。

一般項目

結構無明顯滲水和水珠現象；

檢查方法：按本規范附錄 F 第 F.0.3 條的規定逐座觀察。

頂管頂進工作井、盾構始發工作井的后背墻應堅實、平整；后座與井壁后背墻聯系緊密；

檢查方法：逐個觀察；檢查相關施工記錄。

兩導軌應順直、平行、等高，盾構基座及導軌的夾角符合規定；導軌與基座連接應牢固可靠，不得在使用中產生位移；

檢查方法：逐個觀察、量測。

工作井施工的允許偏差應符合表 6.7.2 的規定。

表 6.7.2工作井施工的允許偏差

檢查數量

允許偏差

檢查項目

檢查方法

(mm)點

數

范圍

頂面

高程

頂管、夯管

盾構

頂管、夯管

盾構

頂管、夯管

盾構

高

程

水平軸線

矩形

圓形

每側長、寬

半徑

＋3.0 ＋5.0 3 5 ＋2 ±5 ±10 ±10

每環

底部

每座

每根導軌 2 點

井內導

軌安裝

用水準儀測量、水平尺量測

中心水

平位置

兩軌

間距

每根導軌 2 點

用經緯儀測量 個斷面

用鋼尺量測 點點

用水準儀測量 2 盾構后

座管片

井尺寸

不小于設

每座 點

掛中線用尺量測

中心位置

進、出井預留洞

內徑尺寸

口 井底板高程

計要求 ±20 ±30 0.1％H 0.1％L

每個

豎、水平各 l 點

垂直向各 1 點 點

用經緯儀測量

用鋼尺量測

用水準儀測量

用垂線，角尺量測

每座 頂管、盾構

工作井后背墻

垂直度

水平扭轉度

每座 點

注：H 為后背墻的高度(mm)；L 為后背墻的長度(mm)。

6.7.3

頂管管道應符合下列規定：

主控項目

管節及附件等工程材料的產品質量應符合國家有關標準的規定和設計要求；

檢查方法：檢查產品質量合格證明書、各項性能檢驗報告，檢查產品制造原材料質量保證資料；

給水排水管道工程施工及驗收規范

GB50268-2008

檢查產品進場驗收記錄。

接口橡膠圈安裝位置正確，無位移、脫落現象；鋼管的接口焊接質量應符合本規范第 5 章的相關規定，焊縫無損探傷檢驗符合設計要求；

檢查方法：逐個接口觀察；檢查鋼管接口焊接檢驗報告。

無壓管道的管底坡度無明顯反坡現象；曲線頂管的實際曲率半徑符合設計要求；

檢查方法：觀察；檢查頂進施工記錄、測量記錄。

管道接口端部應無破損、頂裂現象，接口處無滴漏；

檢查方法：逐節觀察，其中滲漏水程度檢查按本規范附錄 F 第 F.0.3 條執行。

一般項目

管道內應線形平順、無突變、變形現象；一般缺陷部位，應修補密實、表面光潔；管道無明

顯滲水和水珠現象；

檢查方法：按本規范附錄 F 第 F.0.3 條、附錄 G 的規定逐節觀察。

管道與工作井出、進洞口的間隙連接牢固，洞口無滲漏水；

檢查方法：觀察每個洞口。

鋼管防腐層及焊縫處的外防腐層及內防腐層質量驗收合格；

檢查方法：觀察；按本規范第 5 章的相關規定進行檢查。

表 6.7.3頂管施工貫通后管道的允許偏差

檢查項目

允許偏差(mm)

檢查數量

范圍

點

100

數

檢查方法

直線頂 管水平

軸線 頂進長度＜300m 300m?頂進長度＜1000m

頂進長度?1000m

用經緯儀測量

或掛中線用尺

量測

L/10 ＋30，―40 ＋40，―50 ＋60，―80 ＋80，―100

150 200 150 150 150 ＋100，―150 ＋150，―200

±200 ＋1OO，―150 ＋100，―150

±200 ?2

15％壁厚，且?20

每

管

節 點

D i＜頂進長度＜300m 直線頂

1500

管內D ?1500 300m?頂進長度＜1000i m 底

頂進長度?1000m 高程

水平曲線

R?150Di

曲線頂

管水平

軸線

豎曲線

復合曲線

水平曲線

R＞150Di

豎曲線

復合曲線

水平曲線

R?150Di

曲線頂

管內底

高程

豎曲線

復合曲線

水平曲線

R＞150Di

豎曲線

復合曲線 6 相鄰管

間錯口 鋼管、玻璃鋼管

鋼筋棍凝土管

用水準儀或

水平儀測量

用水準儀測量

用經緯儀測量

用水準儀測量

鋼筋混凝土管曲線頂管相鄰管間

接口的最大間隙與最小間隙之差

鋼管、玻璃鋼管道豎向變形

對頂時兩端錯口

??S 8

?0.03Di

用鋼尺量測，見

本規范第 4.6.3 條的有關規定

注：D i為管道內徑(mm)；L為頂進長度(mm)；?S為曲線頂管相鄰管節接口允許的最大間隙與最小間隙之差(mm)；

R為曲線頂管的設計曲率半徑(mm)。

給水排水管道工程施工及驗收規范

GB50268-2008

有內防腐層的鋼筋混凝土管道，防腐層應完整、附著緊密；

檢查方法：觀察。

管道內應清潔，無雜物、油污；

檢查方法：觀察。

頂管施工貫通后管道的允許偏差應符合表 6.7.3 的規定。

6.7.4

垂直頂升管道應符合下列規定：

主控項目

管節及附件的產品質量應符合國家相關標準的規定和設計要求；

檢查方法：檢查產品質量合格證明書、各項性能檢驗報告，檢查產品制造原材料質量保證資料；

檢查產品進場驗收記錄。

管道直順，無破損現象；水平特殊管節及相鄰管節無變形、破損現象；頂升管道底座與水平

特殊管節的連接符合設計要求；

檢查方法：逐個觀察，檢查施工記錄。

管道防水、防腐蝕處理符合設計要求；無滴漏和線流現象；

檢查方法：逐個觀察；檢查施工記錄，滲漏水程度檢查按本規范附錄 F 第 F.0.3 條執行。

一般項目

管節接口連接件安裝正確、完整；

檢查方法：逐個觀察；檢查施工記錄。

防水、防腐層完整，陰極保護裝置符合設計要求；

檢查方法：逐個觀察，檢查防水、防腐材料技術資料、施工記錄。

管道無明顯滲水和水珠現象；

檢查方法：按本規范附錄 F 第 F.0.3 條的規定逐節觀察。

水平管道內垂直頂升施工的允許偏差應符合表 6.7.4 的規定。

表 6.7.4水平管道內垂直頂升施工的允許偏差

檢查項目

允許偏差

(mm)±20

檢查數量

范圍

每根

點數

點

用水準儀測量

用垂線量

檢查方法

頂升管帽蓋頂面高程

?1.5‰H 管節垂直度

頂升管管 2

節安裝

管節連接端面平行度

?1.5‰D，且?2

03 4 頂升管節間錯口

頂升管道垂直度

頂升管的

中心軸線 沿水平管縱向

沿水平管橫向

沿水平管縱向

沿水平管橫向

?20 0.5％H 30 20 40 30

每節

各 1

用鋼尺、角尺等量測

點

用鋼尺量測

點

用垂線量

每根

開口管頂升口 6

中心軸線

頂頭、底

各 1 座管節

點

每處 點

用經緯儀測量

或鋼尺量測

注：H為垂直頂升管總長度(mm)；D 0為垂直頂升管外徑(mm)。

6.7.5

盾構管片制作應符合下列規定：

主控項目

工廠預制管片的產品質量應符合國家相關標準的規定和設計要求；

檢查方法：檢查產品質量合格證明書、各項性能檢驗報告，檢查制造產品的原材料質量保證資

料。

現場制作的管片應符合下列規定：)原材料的產品應符合國家相關標準的規定和設計要求；)管片的鋼模制作的允許偏差應符合表 6.7.5-1 的規定；

檢查方法：檢查產品質量合格證明書、各項性能檢驗報告、進場復驗報告；管片的鋼模制作允

許偏差按表 6.7.5-1 的規定執行。

管片的混凝土強度等級、抗滲等級符合設計要求；

檢查方法：檢查混凝土抗壓強度，抗滲試塊報告。

檢查數量：同一配合比當天同一班組或每澆筑 5 環管片混凝土為一個驗收批，留置抗壓強度試

塊 1 組；每生產 10 環管片混凝土應留置抗滲試塊 1 組。

給水排水管道工程施工及驗收規范

GB50268-2008

檢查項目

表 6.7.5-

1管片的鋼模制作的允許偏差

允許偏差

檢查數量

范圍

點數點點

每塊鋼模 點

全檢點

用專用量軌、卡

尺及鋼尺等量測

檢查方法 2 3 4 5 寬度

弧弦長

底座夾角

縱環向芯棒中心距

內腔高度

±0.4mm ±0.4mm ±1°

±0.5mm ±1mm

管片表面應平整，外觀質量無嚴重缺陷、且無裂縫；鑄鐵管片或鋼制管片無影響結構和拼裝 的質量缺陷；

檢查方法：逐個觀察；檢查產品進場驗收記錄。

單塊管片尺寸的允許偏差應符合表 6.7.5-2 的規定。

表 6.7.5-

2單塊管片尺寸的允許偏差

檢查項目

允許偏差

(mm)

檢查數量

范圍

點

數

內、外側各 3 點

兩端面各 1 點 點

每塊 點點點點

用卡尺、鋼

尺、直尺、角尺、專用

弧形板量測

檢查方法 2 3 4 寬度

孤弦長

管片的厚度

環面平整度

±1 ±1

＋

3、―1 0.2 1 ±1 ±1 5

內、外環面與端面垂直度 7 螺栓孔位置

螺栓孔直徑

鋼筋混凝土管片抗滲試驗應符合設計要求；

檢查方法：將單塊管片放置在專用試驗架上，按設計要求水壓恒壓 2h，滲水深度不得超過管片

厚度的 1/5 為合格。

檢查數量：工廠預制管片，每生產 50 環應抽查 1 塊管片做抗滲試驗；連續三次合格時則改為每生產 100 環抽查 1 塊管片，再連續三次合格則最終改為 200 環抽查 1 塊管片做抗滲試驗；如出現一

次不合格，則恢復每 50 環抽查 1 塊管片，并按上述抽查要求進行試驗。

現場生產管片，當天同一班組或每澆筑 5 環管片，應抽查 1 塊管片做抗滲試驗。

管片進行水平組合拼裝檢驗時應符合表 6.7.5-3 的規定。

表 6.7.5-

3管片水平組合拼裝檢驗的允許偏差

檢查項目

允許偏差

(mm)

檢查數量

范圍

點數點點點點

檢查方法 2 3 4 環縫間隙

縱縫間隙

成環后內徑(不放襯墊)成環后外徑(不放襯墊)

?2 ?2 ±2

每條縫

插片檢查

插片檢查

用鋼尺量測

用鋼尺量測

＋4，―2

每環

縱、環向螺栓穿進后，螺栓桿與螺孔的間隙

(D 1―D 2)＜2

每各 1 點

插鋼絲檢

查

處 檢查數量：每套鋼模(或鑄鐵、鋼制管片)先生產 3 環進行水平拼裝檢驗，合格后試生產 100 環再

注：D 1為螺孔直徑.D 2為螺栓桿直徑，單位：mm。

抽查 3 環進行水平拼裝檢驗；合格后正式生產時，每生產 200 環應抽查 3 環進行水平拼裝檢驗；管

片正式生產后出現一次不合格時，則應加倍檢驗。

一般項目

鋼筋混凝土管片無缺棱、掉邊、麻面和露筋，表面無明顯氣泡和一般質量缺陷；鑄鐵管片或

鋼制管片防腐層完整；

檢查方法：逐個觀察；檢查產品進場驗收記錄。

管片預埋件齊全，預埋孔完整、位置正確；

給水排水管道工程施工及驗收規范

GB50268-2008

檢查方法：觀察；檢查產品進場驗收記錄。

防水密封條安裝凹槽表面光潔，線形直順；

檢查方法：逐個觀察。

管片的鋼筋骨架制作的允許偏差應符合表 6.7.5-4 的規定。

表 6.7.5-

4鋼筋混凝土管片的鋼筋骨架制作的允許偏差

檢查項目

允許偏差

(mm)±10 ＋5，―10 暢通、內圓面平整

±3 ±10 ±5 ±10 ±5

每榀

檢查數量

范圍

點

數點

各 2 點

每處 1 點點點點

用卡尺、鋼尺量測

檢查方法 2 3 4 5 6 7 8 主筋間距

骨架長、寬、高

環、縱向螺栓孔

主筋保護層

分布筋長度

分布筋間距

箍筋間距

頂埋件位置 點 6.7.6

盾構掘進和管片拼裝應符合下列規定：

每處 1 主控項目

管片防水密封條性能符合設計要求，粘貼牢固、平整、無缺損，防水墊圈無遺漏；

點

檢查方法：逐個觀察，檢查防水密封條質量保證資料。

環、縱向螺栓及連接件的力學性能符合設計要求，螺栓應全部穿入，擰緊力矩應符合設計要

求；

檢查方法：逐個觀察；檢查螺栓及連接件的材料質量保證資料、復試報告，檢查拼裝擰緊記錄。

鋼筋混凝土管片拼裝無內外貫穿裂縫，表面無大于

0.2mm的推頂裂縫以及混凝土剝落和露

筋現象；鑄鐵、鋼制管片無變形、破損；

檢查方法：逐片觀察，用裂縫觀察儀檢查裂縫寬度。

管道無線漏、滴漏水現象；

檢查方法：按本規范附錄 F 第 F.0.3 條的規定，全數觀察。

管道線形平順，無突變現象；圓環無明顯變形；

檢查方法：觀察。

一般項目

管道無明顯滲水；

檢查方法：按本規范附錄 F 第 F.0.3 條的規定全數觀察。

鋼筋混凝土管片表面不宜有一般質量缺陷；鑄鐵、鋼制管片防腐層完好；

檢查方法：全數觀察，其中一般質量缺陷判定按本規范附錄 G 的規定執行。

鋼筋混凝土管片的螺栓手孔封堵時不得有剝落現象，且封堵混凝土強度符合設計要求；

檢查方法：觀察；檢查封堵混凝土的抗壓強度試塊試驗報告。

管片在盾尾內管片拼裝成環的允許偏差應符合表 6.7.6-1 的規定。

表 6.7.6-

1在盾尾內管片拼裝成環的允許偏差

檢查項目

允許偏差

檢查數量

范圍

?2

點數

檢查方法 2 3 環縫張開

縱縫張開

襯砌環直徑圓度

環向

縱向

?2 5‰Di 5 6 ±100 ±100 4

插片檢查

插片檢查

用鋼尺量測

相鄰管片間的高差

每環

用鋼尺量測 6

成環環底高程

成環中心水平軸線

用水準儀測量

用經緯儀測量

注：環縫、縱縫張開的允許偏差僅指直線段。

給水排水管道工程施工及驗收規范

GB50268-2008

管道貫通后的允許偏差應符合表 6.7.6-2 的規定。

表 6.7.6-

2管道貫通后的允許偏差

檢查項目

環向

縱向

允許偏差

(mm)

檢查數量

范圍

點數 1

每 5 環

用鋼尺量測

檢查方法 相鄰管片間的高差 20 2 3 4

環縫張開

縱縫張開

襯砌環直徑圓度

管底高程 8‰Di ±150 ±100 ±150

插片檢查

用鋼尺量測

輸水管道

套管或管廊

用水準儀測量

用經緯儀測量 管道中心水平軸線

注：環縫、縱縫張開的允許偏差僅指直線段。

6.7.7

盾構施工管道的鋼筋混凝土二次襯砌應符合下列規定：

主控項目

鋼筋數量、規格應符合設計要求；

檢查方法：檢查每批鋼筋的質量保證資料和進場復驗報告。

混凝土強度等級、抗滲等級符合設計要求；

檢查方法：檢查混凝土抗壓強度、抗滲試塊報告；

檢查數量：同一配合比，每連續澆筑一次混凝土為一驗收批，應留置抗壓、抗滲試塊各 1 組。

混凝上外觀質量無嚴重缺陷；

檢查方法：按本規范附錄 G 的規定逐段觀察；檢查施工技術資料。

防水處理符合設計要求，管道無滴漏、線漏現象；

檢查方法：按本規范附錄 F 第 F.0，3 條的規定觀察；檢查防水材料質量保證資料、施工記錄、施工技術資料。

一般項目

變形縫位置符合設計要求，且通縫、垂直；

檢查方法：逐個觀察。

拆模后無隱筋現象，混凝土不宜有一般質量缺陷；

檢查方法：按本規范附錄 G 的規定逐段觀察；檢查施工技術資料。

管道線形平順，表面平整、光潔；管道無明顯滲水現象；

檢查方法：全數觀察。

鋼筋混凝土襯砌施工質量的允許偏差應符合表 6.7.7 的規定。

表 6.7.7

鋼筋混凝土襯砌施工質量的允許偏差

檢查項目

允許偏差

(mm)

檢查數量

范圍

點

數

不少于 1 點

不少于 2 點

不少于 4 點

每榀

不少于 1 點

用水準儀測量

不少于 1 點

用經緯儀測量

沿管道軸向用 2m 直尺量測

用鋼尺量測

檢查方法 2 3 4 5 6 7 8 內徑

內襯壁厚

主鋼筋保護層厚度

變形縫相鄰高差

管底高程

管道中心水平軸線

表面平整度

管道直順度

±20 ±15 ±5 10 ±100 ±100 10 15 沿管道軸向用 20m 小線測

每

點

20m

6.7.8

淺埋暗挖管道的土層開挖應符合下列規定：

主控項目

開挖方法必須符合施工方案要求，開挖土層穩定；

檢查方法：全過程檢查；檢查施工方案、施工技術資料，施工和監測記錄。

給水排水管道工程施工及驗收規范

GB50268-2008

開挖斷面尺寸不得小于設計要求，且輪廓圓順；若出現超挖，其超挖允許值不得超出現行國

家標準《地下鐵道工程施工及驗收規范》GB 50299 的規定；

檢查方法：檢查每個開挖斷面；檢查設計文件、施工方案、施工技術資料、施工記錄。

一般項目

土層開挖的允許偏差應符合表 6.7.8 的規定。

表 6.7.8

土層開挖的允許偏差

序號 檢查項目

允許偏差

(mm)

檢查數量

范圍

每榀

每榀

點數 1

檢查方法 2

軸線偏差

高程

掛中心線用尺量每惻 2 點

用水準儀測量

±30 ±30

注：管道高度大于 2m 時，軸線偏差每側測量 3 點。

小導管注漿加固質量符合設計要求；

檢查方法：全過程檢查，檢查施工技術資料、施工記錄。

6.7.9

淺埋暗挖管道的初期襯砌應符合下列規定：

主控項目

支護鋼格柵、鋼架的加工、安裝應符合下列規定：)每批鋼筋、型鋼材料規格、尺寸、焊接質量應符合設計要求；)每榀鋼格柵、鋼架的結構形式，以及部件拼裝的整體結構尺寸應符合設計要求，且無變形；

檢查方法：觀察；檢查材料質量保證資料，檢查加工記錄。

鋼筋網安裝應符合下列規定：)每批鋼筋材料規格、尺寸應符合設計要求；)每片鋼筋網加工、制作尺寸應符合設計要求，且無變形；

檢查方法：觀察；檢查材料質量保證資料。

初期襯砌噴射混凝土應符合下列規定：)每批水泥、骨料、水、外加劑等原材料，其產品質量應符合國家標準的規定和設計要求；)混凝土抗壓強度應符合設計要求；

檢查方法：檢查材料質量保證資料、混凝土試件抗壓和抗滲試驗報告。

檢查數量：混凝土標準養護試塊，同一配合比，管道拱部和側墻每 20m 混凝土為一驗收批，抗

壓強度試塊各留置一組；同一配合比，每 40m 管道混凝土留置抗滲試塊一組。

一般項目

初期支護鋼格柵、鋼架的加工、安裝應符合下列規定：

表 6.7.9-

1鋼格柵、鋼架的加工與安裝的允許偏差

檢查項目

允許偏差

檢查數量

范圍

點數 1 2 1 2

每榀

用鋼尺量測

檢查方法

矢高及弧長

拱架

(頂拱、墻架長度

墻拱)拱、墻架橫斷面(高、寬)加

工

高度

格柵組

裝后外

寬度

輪廓尺寸

扭曲度

＋200mm ±20mm ＋100mm ±30mm ±20mm ?20mm 橫向±30mm，縱向±50mm

5‰

±30mm ?2°

±100mm ±50mm

橫向和縱向位置

垂直度 安

裝

高程

與管道中線傾角

間距

格柵

鋼架 2 2 2 1

用垂球及鋼尺量測

用水準儀測量

用經緯儀測量

用鋼尺量測

每處 1

每處 1

注：首榀鋼格柵應經檢驗合格后，方可投入批量生產。

給水排水管道工程施工及驗收規范

GB50268-2008)每榀鋼格柵各節點連接必須牢固，表面無焊渣；)每榀鋼格柵與壁面應楔緊，底腳支墊穩固，相鄰格柵的縱向連接必須綁扎牢固；)鋼格柵、鋼架的加工與安裝的允許偏差符合表 6.7.9-1 的規定。

檢查方法：觀察；檢查制造、加工記錄，按表 6.7.9-1 的規定檢查允許偏差。

鋼筋網安裝應符合下列規定：)鋼筋網必須與鋼筋格柵、鋼架或錨桿連接牢固；)鋼筋網加工、鋪設的允許偏差應符合表 6.7.9-2 的規定。

檢查方法：觀察；按表 6.7.9-2 的規定檢查允許偏差。

表 6.7.9-

2鋼筋網加工、鋪設的允許偏差

檢查項目

鋼筋間距

鋼筋搭接長

搭接長度

保護層

允許偏差

(mm)±10 ±15 ?200 符合設計要求

檢查數量

范圍

點數

檢查方法

片

用鋼尺量測 1 鋼筋網加工

一榀鋼拱

架長度 2

用鋼尺量測

用垂球及尺量測 2 鋼筋網鋪設

初期襯砌噴射混凝土應符合下列規定：)噴射混凝上層表面應保持平順、密實，且無裂縫、無脫落、無漏噴、無露筋、無空鼓、無滲

漏水等現象；)初期襯砌噴射混凝土質量的允許偏差符合表 6.7.9-3 的規定。

檢查方法：觀察；按表 6.7.9-3 的規定檢查允許偏差。

表 6.7.9-

3初期襯砌噴射混凝土質量的允許偏差

檢查項目

允許偏差

(mm)

檢查數量

范圍

每 20m

點數 1 個斷面

檢查方法 2 平整度

矢、弦比

用 2m 靠尺和塞尺量測

用尺量測

?30 ≯1/6

噴射混凝土層厚度

見表注 1 每 1 個斷面

鉆孔法或其他有效方法，并見表注 2 每120m 注：

噴射混凝土層厚度允許偏差，60％以上檢查點厚度不小于設計厚度，其余點處的最小厚度不小于設計厚度的20m /2；厚度總平均值不小于設計厚度；

2每 20m 管道檢查一個斷面，每斷面以拱部中線開始，每間隔 2～3m 設一個點，但每一檢查斷面的拱部不應

少于 3 個點，總計不應少于 5 個點。

6.7.10

淺埋暗挖管道的防水層應符合下列規定：

主控項目

每批的防水層及襯墊材料品種、規格必須符合設計要求；

檢查方法：觀察；檢查產品質量合格證明、性能檢驗報告等。

一般項目

雙焊縫焊接，焊縫寬度不小于 10mm.且均勻連續，不得有漏焊、假焊、焊焦、焊穿等現象；

檢查方法：觀察；檢查施工記錄。

防水層鋪設質量的允許偏差符合表 6.7.10 的規定。

表 6.7.10

防水層鋪設質量的允許偏差

檢查項目

允許偏差

(mm)

檢查數量

范圍

點數

每 5m

檢查方法 2 3 基面平整度

卷材環向與縱向搭接寬度

襯墊搭接寬度

用 2m 直尺量取最大值

?50 ?100 ?50

用鋼尺量測

注：本表防水層系低密度聚乙烯(LDPE)卷材。

6.7.11

淺埋暗挖管道的二次襯砌應符合下列規定：

主控項目

原材料的產品質量保證資料應齊全，每生產批次的出廠質量合格證明書及各項性能檢驗報告

應符合國家相關標準規定和設計要求；

給水排水管道工程施工及驗收規范

GB50268-2008

檢查方法：檢查產品質量合格證明書、各項性能檢驗報告、進場復驗報告。

伸縮縫的設置必須根據設計要求，并應與初期支護變形縫位置重合；

檢查方法：逐縫觀察；對照設計文件檢查。

混凝土抗壓、抗滲等級必須符合設計要求。

檢查數量：)同一配比，每澆筑一次墊層混凝土為一驗收批，抗壓強度試塊各留置一組；同一配比，每澆

筑管道每 30m 混凝土為一驗收批，抗壓強度試塊留置 2 組

(其中 1 組作為 28d 強度)；如需要與結

構同條件養護的試塊，其留置組數可根據需要確定；)同一配比，每澆筑管道每 30m 混凝土為一驗收批，留置抗滲試塊 1 組；

檢查方法：檢查混凝土抗壓、抗滲試件的試驗報告。

一般項目

模板和支架的強度、剛度和穩定性，外觀尺寸、中線、標高、預埋件必須滿足設計要求；模

板接縫應拼接嚴密，不得漏漿；

檢查方法：檢查施工記錄、測量記錄。

止水帶安裝牢固，澆筑混凝土時，不得產生移動、卷邊、漏灰現象；

檢查方法：逐個觀察。

混凝土表面光潔、密實，防水層完整不漏水；

檢查方法：逐段觀察。

二次襯砌模板安裝質量、混凝土施工的允許偏差應分別符合表 6.7.11-

1、表 6.7.11-2 的規定。

表 6.7.11-

1二次襯砌模板安裝質量的允許偏差

檢查項目

允許偏差

檢查數量

范圍

每 20m 每 20m

點數 2 2 2

檢查方法 2 3 4 拱部高程(設計標高加預留沉降量)

橫向(以中線為準)

側模垂直度

相鄰兩塊模板表面高低差

±10mm ±10mm ?3‰

?2mm

用水準儀測量

用鋼尺量測

垂球及鋼尺量測

用尺量測取較大值

注：本表項目只適用分項工程檢驗，不適用分部及單位工程質量驗收。

序號

檢查項目

每截面

表 6.7.11-

2二次襯砌混凝土施工的允許偏差

每 5m

檢查數量

允許偏差 2

中線

高程

(mm)?30

檢查方法

范圍

每 5m 每 20m

點數 1

用經緯儀側量，每側計 1 點

用水準儀測量

＋2O，―30

6.7.12

定向鉆施工管道應符合下列規定：

主控項目

管節、防腐層等工程材料的產品質量應符合國家相關標準的規定和設計要求；

檢查方法：檢查產品質量保證資料；檢查產品進場驗收記錄。

管節組對拼接、鋼管外防腐層(包括焊口補口)的質量經檢驗(驗收)合格；

檢查方法：管節及接口全數觀察；按本規范第 5 章的相關規定進行檢查。

鋼管接口焊接、聚乙烯管、聚丙烯管接口熔焊檢驗符合設計要求，管道預水壓試驗合格；

檢查方法；接口逐個觀察；檢查焊接檢驗報告和管道預水壓試驗記錄，其中管道預水壓試驗應

按本規范第 7.1.7 條第 7 款的規定執行。

管段回拖后的線形應平順、無突變、變形現象，實際曲率半徑符合設計要求；

檢查方法：觀察；檢查鉆進、擴孔、回拖施工記錄、探測記錄。

一般項目

導向孔鉆進、擴孔、管段回拖及鉆進泥漿(液)等符合施工方案要求；

檢查方法：檢查施工方案，檢查相關施工記錄和泥漿(液)性能檢驗記錄。

管段回拖力、扭矩、回拖速度等應符合施工方案要求，回拖力無突升或突降現象；

檢查方法：觀察；檢查施工方案，檢查回拖記錄。

布管和發送管段時，鋼管防腐層無損傷，管段無變形；回拖后拉出暴露的管段防腐層結構應

完整、附著緊密；

給水排水管道工程施工及驗收規范

GB50268-2008

檢查方法：觀察。

定向鉆施工管道的允許偏差應符合表 6.7.12 的規定。

表 6.7.1

2定向鉆施工管道的允許偏差

檢查項目

允許偏差

(mm)±20 500 1/2 倍Di ±20 1/2 倍Di

每節管

不少于

用導向探測儀檢查 點

用經緯儀、水準儀

測量、鋼尺量測

檢查數量

范圍

點數

檢查方法 入土點

位置 平面軸向、平面橫向

垂直向高程

平面軸向

平面橫向

出土點 2

位置

垂直向

壓力管道

高程

無壓管道

水平軸線 管道

位置 管道內

底高程

壓力管道

無壓管道

每入、各 1

出土點

點

用經緯儀、水準儀

測量、用鋼尺量測

±1/2 倍Di

±1/2 倍Di ＋20，―30 20 4

控制井 井中心軸向、橫向位置

井內洞口中心位置

每座

各 1 點

注：D i為管道內徑(mm)。

6.7.13

夯管施工管道應符合下列規定：

管節、焊材、防腐層等工程材料的產品應符合國家相關標準的規定和設計要求；

主控項目

檢查方法：檢查產品質量合格證明書、各項性能檢驗報告，檢查產品制造原材料質量保證資料；

檢查產品進場驗收記錄。

鋼管組對拼接、外防腐層(包括焊口補口)的質量經檢驗(驗收)合格；鋼管接口焊接檢驗符合設計要求；

檢查方法：全數觀察；按本規范第 5 章的相關規定進行檢查，檢查焊接檢驗報告。

管道線形應平順、無變形、裂縫、突起、突彎、破損現象；管道無明顯滲水現象；

檢查方法：觀察，其中滲漏水程度按本規范附錄 F 第 F.0.3 條的規定觀察。

一般項目

管內應清理干凈，無雜物、余土、污泥、油污等；內防腐層的質量經檢驗(驗收)合格；

檢查方法：觀察；按本規范第 5 章的相關規定進行內防腐層檢查。

夯出的管節外防腐結構層完整、附著緊密，無明顯劃傷、破損等現象；

檢查方法：觀察；檢查施工記錄。

夯入的起始管節，其軸向水平位置、管中心高程的允許偏差應控制在±20mm 范圍內；

檢查方法：用經緯儀、水準儀測量；檢查施工記錄。

夯錘的錘擊力、夯進速度應符合施工方案要求；承受錘擊的管端部無變形、開裂、殘缺等現

象，并滿足接口組對焊接的要求；

檢查方法：逐節檢查；用鋼尺、卡尺、焊縫量規等測量管端部；檢查施工技術方案，檢查夯進

施工記錄。

夯管貫通后的管道的允許偏差應符合表 6.7.13 的規定。

檢查數量

允許偏差

表 6.7.13

夯管貫通后的管道的允許偏差

檢查項目

檢查方法

(mm)范圍

軸線水平位移

D i＜1500

40 60 ?2

點數

每管節 點

用經緯儀測量或掛中線用鋼尺量測

管道內

底高程

用水準儀測量

D i?1500 相鄰管間錯口

用鋼尺量測

注：

1D i為管道內徑(mm)。

2D i?700mm時，檢查項目 1 和 2 可直接測量管道兩端，檢查項目 3 可檢查施工記錄。

7.4質量驗收標準

7.4.1

沉管基槽浚挖及管基處理應符合下列規定：

主控項目

沉管基槽中心位置和浚挖深度符合設計要求；

檢查方法：檢查施工測量記錄、浚挖記錄。

沉管基槽處理、管基結構形式應符合設計要求；

檢查方法：可由潛水員水下檢查；檢查施工記錄、施工資料。

一般項目

浚挖成槽后基槽應穩定，沉管前基底回淤量不大于設計和施工方案要求，基槽邊坡不陡于本

規范的有關規定；

檢查方法：檢查施工記錄、施工技術資料；必要時水下檢查。

管基處理所用的工程材料規格、數量等符合設計要求；

檢查方法：檢查施工記錄、施工技術資料。

沉管基槽浚挖及管基處理的允許偏差應符合表 7.4.1 的規定。

表 7.4.1沉管基槽浚挖及管基處理的允許偏差

檢查項目 基槽底

部高程

土

石

壓力管道

無壓管道

允許偏差

(mm)0，―300 0，―500 0，―200 0，―100 不小于規定

檢查數量

范圍

點數

檢查方法 4 5 整平后基礎

頂面高程

基槽底部寬度

基槽水平軸線

基礎寬度

整平后基

礎平整度

砂基礎

礫石基礎

不小于設計要求

150

每5～

10m 取一

個斷

面

用回聲測深

基槽寬度不大于

5m 時測 1 點；基槽

儀、多波束

寬度大于 5m 時測

儀、測深圖檢

查；或用水準

不少于 2 點

儀、經緯儀測

量、鋼尺量測

定位標志，潛

水員檢查

點

潛水員檢查，用刮平尺量測

7.4.2

組對拼裝管道(段)的沉放應符合下列規定：

主控項目

管節、防腐層等工程材料的產品質量保證資料齊全，各項性能檢驗報告應符合相關國家相關

標準的規定和設計要求；

檢查方法：檢查產品質量合格證明書、各項性能檢驗報告，檢查產品制造原材料質量保證資料；

檢查產品進場驗收記錄。

陸上組對拼裝管道(段)的接口連接和鋼管防腐層(包括焊口、補口)的質量經驗收合格；鋼管

接口焊接、聚乙烯管、接口熔焊檢驗符合設計要求，管道預水壓試驗合格；

檢查方法：管道(段)及接口全數觀察，按本規范第 5 章的相關規定進行檢查；檢查焊接檢驗報告

和管道預水壓試驗記錄，其中管道預水壓試驗應按本規范第 7.1.7 條第 7 款的規定執行。

管道(段)下沉均勻、平穩，無軸向扭曲、環向變形和明顯軸向突彎等現象；水上、水下的接

口連接質量經檢驗符合設計要求；

檢查方法：觀察；檢查沉放施工記錄及相關檢測記錄；檢查水上、水下的接口連接檢驗報告等。

一般項目

沉放前管道(段)及防腐層無損傷，無變形；

檢查方法：觀察，檢查施工記錄。

對于分段沉放管道，其水上、水下的接口防腐質量檢驗合格；

檢查方法：逐個檢查接口連接及防腐的施工記錄，檢驗記錄。

沉放后管底與溝底接觸均勻和緊密；

給水排水管道工程施工及驗收規范

GB50268-2008

端部鋼殼材質、焊縫質量等級應符合設計要求；

檢查方法：檢查鋼殼制造材料的質量保證資料、焊縫質量檢驗報告。

端部鋼殼端面加工成型的允許偏差應符合表 7.4.4-1 的規定。

表 7.4.4-

1端部鋼殼端面加工成型的允許偏差

檢查項目 允許偏差

(mm)

檢查數量

范圍

每個鋼殼

點數

檢查方法

用 2m 直尺量測

不平整度 3

垂直度

端面豎向

傾斜度 ＜5，且每延米內＜1

＜5

用垂線吊測全高

全站儀測量或吊垂線測

端面上下外緣兩點之差

每 2m 各 1 點 的鋼板面、端面

兩側、中間各 1 點

＜5

每個鋼殼

兩側、中間各 2 點

專用的柔性接口橡膠圈材質及相關性能應符合相關規范規定和設計要求，其外觀質量應符合

表 7.4.4-2 的規定；

表 7.4.4-

2橡膠圈外觀質量要求

缺陷名稱

氣泡

雜質

中間部分

直徑?1mm 氣泡，不超過 3 處/m

面積?4mm 氣泡，不超過 3 處/m

邊翼部分

直徑?2mm 氣泡.不超過 3 處/m

面積?8mm 氣泡.不超過 3 處/m

凹痕

接縫

中心偏心

允許有深度不超過 0.5mm、面積不

大于 10mm 的凹痕，不超過 2 處/m

不允許有裂口及“海綿”現象；高度?1.5mm 的凸起，不超過 2 處/m

不允許

中心孔周邊對稱部位厚度差不超過 1mm

檢查方法：觀察；檢查每批橡膠圈的質量合格證明、性能檢驗報告。

一般項目

按設計要求進行端部鋼殼的制作與安裝；

檢查方法：逐個觀察；檢查鋼殼的制作與安裝記錄。

鋼殼防腐處理符合設計要求；

檢查方法：觀察；檢查鋼殼防腐材料的質量保證資料，檢查除銹、涂裝記錄。

柔性接口橡膠圈安裝位置正確，安裝完成后處于松弛狀態，并完整地附著在鋼端面上；

檢查方法：逐個觀察。

7.4.5

預制鋼筋棍凝土管的沉放應符合下列規定：

主控項目

沉放前、后管道無變形、受損；沉放及接口連接后管道無滴漏、線漏和明顯滲水現象；

檢查方法：觀察，按本規范附錄 F 第 F.0.3 條的規定檢查滲漏水程度；檢查管道沉放、接口連接

施工記錄。

沉放后，對于無裂縫設計的沉管嚴禁有任何裂縫；對于有裂縫設計的沉管，其表面裂縫寬度、深度應符合設計要求；

檢查方法：觀察，對可見的裂縫用裂縫觀察儀檢測；檢查技術處理方案。

接口連接形式符合設計文件要求；柔性接口無滲水現象；混凝土剛性接口密實、無裂縫，無

滴漏、線漏和明顯滲水現象；

表 7.4.5鋼筋混凝土管沉放的允許偏差

檢查項目

壓力管道

無壓管道

允許偏差

檢查數量

范圍

點數

檢查方法 管道高程

0，―200 0，―100

50 20

每 10m 點 3 4

每管節

每 10m 每接口每面 點點

各 1 點 沉放后管節四角高差

管道水平軸線位置

接口連接的對接錯口

用水準儀、經

緯儀、測深儀測

量或全站儀測量

用鋼尺量測