第一篇：精益生產(chǎn)20個常見問題

精益生產(chǎn)20個常見問題

1.我們不是汽車行業(yè)并且產(chǎn)品的品種很多，采用精益生產(chǎn)是否適用呢?裝配線的概念來自于亨利福特的大規(guī)模生產(chǎn)模式，而精益生產(chǎn)源自于為了適應(yīng)多品種環(huán)境的均衡生產(chǎn)。即使在大量生產(chǎn)環(huán)境，為降低交貨期和庫存的需求產(chǎn)生了諸如快速換產(chǎn)、看板和平順化等精益概念。如果你的產(chǎn)品種類很多，那么應(yīng)用精益制造的益處可能會更大。

2.如果沒有象豐田公司一樣影響力來改變供應(yīng)商的話，如何應(yīng)用精益生產(chǎn)呢?豐田公司的經(jīng)營哲學(xué)之一是‘供應(yīng)商的支持’，其二是發(fā)展供應(yīng)商并幫助他們盡可能的變得精益。這是豐田公司及其供應(yīng)商通過多年建立的伙伴關(guān)系，而不是僅僅強(qiáng)加于供應(yīng)商。所以首先要關(guān)注于內(nèi)部運(yùn)營的問題，如果不能解決供應(yīng)商的問題，那可能的選擇是使用庫存緩沖來改善交貨期。如果供應(yīng)商有質(zhì)量或交貨期的問題，豐田公司會要求其供應(yīng)商解決問題。如果供應(yīng)商解決不了，豐田公司會派自己的專家?guī)椭浣鉀Q。同時，如果沒有得到所有供應(yīng)商的一致同意，豐田公司不會隨意改變其交貨計劃（10％以內(nèi)）。當(dāng)供應(yīng)商不能達(dá)到成本或交貨期的要求來尋求豐田的幫助時，豐田會派遣專家盡可能地幫助供應(yīng)商解決問題，從而也就幫助豐田自身。

3.我們的行業(yè)市場需求是季節(jié)性的，并且每個月都不穩(wěn)定。我們應(yīng)如何實(shí)施精益生產(chǎn)呢?理想的情況應(yīng)該是深入了解客戶找出平衡需求的方法，或者是在低需求的月份生產(chǎn)反周期的產(chǎn)品。如難以做到上述要求可采用以下方法來緩存需求：庫存、額外的產(chǎn)能、更長的交貨期。豐田公司也面臨汽車市場季節(jié)性的需求。豐田采用的方式是在冬天和春天雇用當(dāng)?shù)剞r(nóng)民作為臨時雇員，這時汽車市場需求增加而農(nóng)作需求較低。在任何情況下，都要應(yīng)用同樣的原理來降低浪費(fèi)。通過使企業(yè)運(yùn)營在高質(zhì)量和快速交貨期的基礎(chǔ)上，一些面臨季節(jié)性需求的挑戰(zhàn)將會降低。

4.精益生產(chǎn)的關(guān)鍵要素包括哪些？精益生產(chǎn)是基于豐田生產(chǎn)系統(tǒng)。即通過關(guān)注顧客和消除浪費(fèi)來追求盡善盡美。該系統(tǒng)由許多原理、思想和工具組成。較好了解精益制造而不用涉及太多的技術(shù)細(xì)節(jié)的方法是記住以下七個原則?！妒跈?quán)員工、消除浪費(fèi)、盡可能簡化、單件流、流動、可視化、品質(zhì)內(nèi)置 》重要的是不要僅僅看到豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的表面，簡單地根據(jù)從工廠中或書籍中了解到進(jìn)行復(fù)制。更重要的是深入思考這些原則，使之運(yùn)用到你的企業(yè)中。無論最終的結(jié)果是否和豐田工廠相同，一旦你能理解節(jié)拍時間、流動和拉到系統(tǒng)在貴企業(yè)是如何運(yùn)用的，你就已踏上了精益之旅。

5.建議系統(tǒng)如何作用于精益?在日本的許多公司中，他們采用的唯一的改善方式即是實(shí)施員工的建議。雖然這些公司沒有明顯稱為精益的項(xiàng)目，員工的建議系統(tǒng)成為授權(quán)和保持長期改善的關(guān)鍵。其基本要素包括:根據(jù)目視標(biāo)準(zhǔn)改進(jìn)、改善的建議盡可能小、由提出建議的員工實(shí)施、主管需受到作為“建議教練”的良好培訓(xùn)、許多小的建議比僅僅幾個大的建議更佳 重要的是使每位員工參與思索日常改善的方法，從而讓精益思維成為你組織中的一部分。

6.在低成本的國家中，員工只需作很簡單的作業(yè)，能否采用精益生產(chǎn)呢（需要交*培訓(xùn)）？精益原理適用任何環(huán)境。人類可以學(xué)習(xí)范圍廣泛的復(fù)雜任務(wù)。低成本國家的人們和高成本國家一樣受到激勵學(xué)習(xí)新技能。傳統(tǒng)思維認(rèn)為管理短小、簡單的工作比較容易，從而導(dǎo)致追求局部的高效率（快速的個別流程), 整體的低效率（低生產(chǎn)率，高庫存和低質(zhì)量）。當(dāng)員工給予較廣泛的作業(yè)范圍時，就較樂意從事該工作。盡管培訓(xùn)員工需要花費(fèi)一些時間，但通過整體生產(chǎn)率的提高而獲得的回報遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于所投入的時間。值得注意的是，由于通貨膨脹率和人力市場的上漲，幾年后低成本國家的工資也隨之水漲船高。日本曾經(jīng)是人力成本很低的國家，現(xiàn)在已成為人力成本最高的國家。精益系統(tǒng)（豐田生產(chǎn)系統(tǒng)）即產(chǎn)生于這樣的環(huán)境。

7.是否存在一定的標(biāo)準(zhǔn)或步驟來實(shí)施精益呢?盡管對于實(shí)施精益的步驟達(dá)成越來越多的共識，大致按下列次序:教育培訓(xùn)、商業(yè)評估、目標(biāo)設(shè)定、價值流圖分析、5S、變革管理。改進(jìn)團(tuán)隊(duì)采用精益工具實(shí)施改善 目前還沒有公認(rèn)的精益實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)。豐田生產(chǎn)系統(tǒng)被公認(rèn)為較好的方法。汽車工業(yè)委員會發(fā)布SAE J4000(精益運(yùn)營實(shí)施的最佳實(shí)踐的識別和測量)和SAE J4001(精益運(yùn)營實(shí)施用戶手冊)。其中包括了高端的概念和一些低層的實(shí)施細(xì)節(jié)。另外，新鄉(xiāng)獎來描述精益組織的要素，并在一定程度上引導(dǎo)企業(yè)實(shí)施精益的方向。

8.是否衡量企業(yè)精益的程度的標(biāo)準(zhǔn)呢?當(dāng)然，我們相信最好的標(biāo)準(zhǔn)是豐田汽車。也可在你的行業(yè)中尋找實(shí)施精益超過5年，同時在組織和商業(yè)上取得良好業(yè)績的公司作位標(biāo)桿企業(yè)，進(jìn)行對比衡量。9.實(shí)施精益需要多長時間?需要意識到精益是旅程，而不是終點(diǎn)。其終點(diǎn)是無止無盡的。一般需要5年時間才能使組織中每位員工認(rèn)識到精益對企業(yè)的意義。根據(jù)企業(yè)的環(huán)境，實(shí)際的改變可長可短。企業(yè)變革的速度受很多因素影響，但至少需要管理層支持和承諾。.10.是否我們可以先進(jìn)行精益試驗(yàn)項(xiàng)目，還是必須進(jìn)行整體實(shí)施?先進(jìn)行精益試驗(yàn)項(xiàng)目來了解精益實(shí)施和改善活動在組織中的效果是一個好的想法。一旦你進(jìn)行的清晰的溝通，你的方法在試驗(yàn)項(xiàng)目中得以測試，然后作出決定如何實(shí)施，這種方式是可行的。有一些組織沒有進(jìn)行有效溝通。當(dāng)試驗(yàn)項(xiàng)目成功時，非常興奮和熱情。重要的是讓員工知道下一步是什么。當(dāng)試驗(yàn)項(xiàng)目缺乏后續(xù)行動或一些好的想法沒有得到認(rèn)可，員工很容易產(chǎn)生挫折感。

11.啟動和推行一個精益項(xiàng)目的花費(fèi)是多少?整個花費(fèi)將完全根據(jù)地區(qū)特性和你組織情況而定。大致來說，除了改善活動需要很少的花費(fèi)，沒有其他在設(shè)備或技術(shù)上的大投資。一定的員工參與改進(jìn)活動的時間需加入預(yù)算。你需要一個或多個人來建立精益企業(yè)推行辦公室，由此來管理改善活動。同時，你很可能需要一些培訓(xùn)和外部的幫助來引導(dǎo)你。實(shí)施精益必須是自我支付的。成本總會大于你想支付的數(shù)量，但總會小于你能承受的范圍。所獲的收益將會遠(yuǎn)大于你所花費(fèi)的。

12.精益會需要多少員工參與的時間?沒有一個確切的答案，因?yàn)檫@取決于你公司的情況。我們發(fā)現(xiàn)其范圍大致在1%到3%之間。設(shè)定一個獨(dú)立的代號來跟蹤花費(fèi)在改善和精益活動上的時間，這是一種較好的方法獲得直接人工成本和取得收益。

13.我們需要全職的雇員來實(shí)施精益嗎?是的。任命一個全職精益實(shí)施和持續(xù)改善人員是你所作的回報率最高的決定?？偸怯泻芏嗟母倪M(jìn)機(jī)會，所以該員工不會無事可作。某種程度上，改善應(yīng)該是你組織中的一個組成部分，有許多經(jīng)過培訓(xùn)的員工領(lǐng)導(dǎo)改善小組和管理日常改進(jìn)活動。當(dāng)你進(jìn)行企業(yè)文化變革時，非常重要的是需要某個人，他的工作就是教育每位員工和不斷提醒他們實(shí)施精益和改善的重要性。

14.我們是一家小型公司，如果我們無法負(fù)擔(dān)一位全職的員工來實(shí)施精益？如果你僅僅是不能任派一名員工全職實(shí)施精益，那可能實(shí)施的進(jìn)度會比較緩慢。但目標(biāo)是通過改善來釋放足夠的資源和產(chǎn)能，從而使一名員工能夠全職實(shí)施精益。根據(jù)常識，因?yàn)槿蚊幻麊T工全職實(shí)施精益的所得總會遠(yuǎn)大于他們在改善活動中所花費(fèi)的。但是如果你變革的速度或機(jī)會有重大的制約因素（盡管你有一名全職員工），那么最好是從員工兼職開始較好。

15.我們是否需要雇用外部培訓(xùn)師或顧問才能獲得成功呢?你應(yīng)該不斷培養(yǎng)內(nèi)部實(shí)施精益和管理精益項(xiàng)目的能力。一個有經(jīng)驗(yàn)的指導(dǎo)者能幫助你盡快取得效果，同時讓你學(xué)到所需要的技能和系統(tǒng)知識。就象你找醫(yī)生診斷病情和配藥一樣，你應(yīng)該尋找一位精益專家?guī)椭銌泳骓?xiàng)目。同時就象你按照醫(yī)生的建議實(shí)施精益，有一位顧問或培訓(xùn)師的長期指導(dǎo)能幫助你在精益之旅上保持正確的方向。16.如果沒有得到高層管理的全力支持，我們能實(shí)施精益生產(chǎn)嗎?精益只能在其被支持的范圍內(nèi)得以實(shí)施。如果沒有獲得公司的CEO的支持，精益實(shí)施的范圍和深度也是有限的。根據(jù)你組織中的問題類型不同，精益的實(shí)施由于沒有高層管理的支持最終可能導(dǎo)致停滯或失敗。許多公司開始時獲得一定的層次（工廠級的制造副總裁）支持并取得相當(dāng)?shù)某晒Γ髮⒕娉晒Φ慕Y(jié)果“銷售”給更高一級的管理層。

17.如果沒有改善項(xiàng)目能實(shí)施精益嗎?如果沒有改善活動的話，實(shí)施精益將很難得以成功。精益企業(yè)的一大關(guān)鍵部分是以不同的方式學(xué)會思考和行動。和小孩不同，成人學(xué)習(xí)是通過實(shí)際經(jīng)驗(yàn)而不是被動學(xué)習(xí)（書籍，聽課）。成人學(xué)習(xí)可以通過結(jié)合媒體，其中包括實(shí)例、與其工作相關(guān)問題的討論，以及實(shí)踐學(xué)習(xí)。成人只有在內(nèi)容與其相關(guān)時（如可用于其工作中）才有興趣學(xué)習(xí)。

改善項(xiàng)目即被設(shè)計成滿足并幫助成人在其工作環(huán)境中學(xué)習(xí)，同時又能取得突破性的成果。改善項(xiàng)目應(yīng)作為整個組織持續(xù)改進(jìn)戰(zhàn)略的一部分。改善項(xiàng)目不能保證你的組織能成功轉(zhuǎn)化成智能制造的組織，但它是不可缺少的組成部分。

18.我們是否需要采用許多日本術(shù)語來實(shí)施精益生產(chǎn)嗎?當(dāng)你使用 “Kaizen”這個單詞，它和“持續(xù)改進(jìn)”或“改進(jìn)”的意思有所不同。現(xiàn)今，Kaizen代表采用精益原理，通過小組團(tuán)隊(duì)的方式實(shí)施快速改進(jìn)。有多種的方法論與改善結(jié)合在一起，如加速改進(jìn)研討會（AIW）、快速流程改進(jìn)（RPI）等。間而言之，簡單比復(fù)雜的術(shù)語更有效。改善在日本以實(shí)踐了半個多世紀(jì)，在歐美國家也近20年時間。就像“看板”并不代表“記錄卡”的意思，許多源于日本單詞的詞匯很難進(jìn)行簡單翻譯。全球越來越多的國家對精益有更深入的認(rèn)識，許多公司也采納一些標(biāo)準(zhǔn)術(shù)語，但是由于一些組織的文化的緣由，日文術(shù)語已很少使用。由此導(dǎo)致精益和改善在主流的認(rèn)識中變成兩個分離的版本。

19.公司中的每個人都需要參加精益培訓(xùn)嗎?最終所有人員都需要理解精益原理。每位員工都需要參加一個或多個改善項(xiàng)目，每個員工都應(yīng)該思考改進(jìn)其工作的建議和方法。有可能讓每位員工在同一時期都參加培訓(xùn)很難安排，但通過會議、互聯(lián)網(wǎng)或內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)閱讀、內(nèi)部雜志等將精益思想與員工進(jìn)行溝通和展示。

20.理解精益需要經(jīng)過多少培訓(xùn)?總是有不同的知識需要學(xué)習(xí)。根據(jù)你所處的運(yùn)營方式和面臨的市場環(huán)境不同而定，你獲得的培訓(xùn)越多你可用的工具范圍也就月廣。一般而言，學(xué)習(xí)精益基礎(chǔ)需要的時間大概不超過14小時，由此獲得對7種浪費(fèi)的深入了解。當(dāng)你在實(shí)施精益工具如快速換?；蚩窗鍟r，你需要參加一些課堂培訓(xùn)，當(dāng)主要時間還是在現(xiàn)場實(shí)踐練習(xí)。

價值鏈價值流分析方法對成本控制的啟示

價值鏈思想認(rèn)為企業(yè)的價值增值過程，按照經(jīng)濟(jì)和技術(shù)的相對獨(dú)立性，可以分為既相互獨(dú)立又相互聯(lián)系的多個價值活動，這些價值活動形成一個獨(dú)特的價值鏈。

長期以來，在企業(yè)生產(chǎn)過程中人們一直從產(chǎn)品本身的角度來考慮降低成本，這種方式現(xiàn)在看來已經(jīng)沒有太大的余地。成本產(chǎn)生于產(chǎn)品（或服務(wù)）生產(chǎn)過程的各個環(huán)節(jié)，并在人流、物流、信息流、資金流中伴隨著新價值的創(chuàng)造和各種資源的消耗。因此，在價值鏈價值流中蘊(yùn)含著更多的成本控制機(jī)會，只有通過對企業(yè)的價值鏈和價值流進(jìn)行分析，才可以有效地實(shí)現(xiàn)成本控制。本文將運(yùn)用價值鏈和價值流思想對成本控制問題進(jìn)行探討。

一、價值鏈價值流思想概述

價值鏈思想認(rèn)為企業(yè)的價值增值過程，按照經(jīng)濟(jì)和技術(shù)的相對獨(dú)立性，可以分為既相互獨(dú)立又相互聯(lián)系的多個價值活動，這些價值活動形成一個獨(dú)特的價值鏈。價值活動是企業(yè)所從事的物質(zhì)上和技術(shù)上的各項(xiàng)活動，不同企業(yè)的價值活動劃分與構(gòu)成不同，價值鏈也不同。對制造業(yè)來說，價值鏈的基本活動包括內(nèi)部后勤、外部后勤、市場營銷、服務(wù)；輔助活動包括企業(yè)基礎(chǔ)設(shè)施（企業(yè)運(yùn)營中各種保證措施的總稱）、人力資源管理、技術(shù)開發(fā)、采購。每一活動都包括直接創(chuàng)造價值的活動、間接創(chuàng)造價值的活動。質(zhì)量保證活動三部分。企業(yè)內(nèi)部某一個活動是否創(chuàng)造價值，看它是否提供了后續(xù)活動所需要的東西、是否降低了后續(xù)活動的成本、是否改善了后續(xù)活動的質(zhì)量。每項(xiàng)活動對企業(yè)創(chuàng)造價值的貢獻(xiàn)大小不同，對企業(yè)降低成本的貢獻(xiàn)也不同，每一個價值活動的成本是由各種不同的驅(qū)動因素決定的。價值鏈的各種聯(lián)系成為降低單個價值活動的成本及最終成本的重要因素。而價值鏈各個環(huán)節(jié)的創(chuàng)新則是企業(yè)的競爭優(yōu)勢的來源。

價值流是指企業(yè)運(yùn)轉(zhuǎn)從開始到結(jié)束的多組連續(xù)活動，這些活動共同為顧客創(chuàng)造價值，顧客可能是外部的顧客，也可能是價值流內(nèi)部的最終使用者。如定單從開始到履行組成定單履行的價值流，定單接收是組成定單履行價值流活動中的一項(xiàng)。

價值鏈涉及整個企業(yè)，計算成本和價差是價值鏈作為競爭性比較的基礎(chǔ)，企業(yè)的業(yè)務(wù)要求推動了價值鏈的發(fā)展；價值流涉及滿足特定類型顧客（內(nèi)部或外部）的一系列活動，為特定類型的顧客或用戶提供特定的工作活動是價值流發(fā)展的基礎(chǔ)。

二、基于價值鏈價值流活動的成本控制方法

基于價值鏈價值流活動的成本控制方法的第一步是描述企業(yè)的價值鏈，確定價值鏈由那些具體的價值活動構(gòu)成。在確定了企業(yè)的價值鏈后，通過價值鏈分析，可以找出各價值活動所占總成本的比例和增長趨勢，以及創(chuàng)造利潤的新增長點(diǎn)，識別成本的主要成分和那些占有較小比例而增長速度較快、最終可能改變成本結(jié)構(gòu)的價值活動，列出各價值活動的成本驅(qū)動因素及相互關(guān)系。同時，通過價值鏈的分析，確定各價值活動間的相互關(guān)系，在價值鏈系統(tǒng)中尋找降低價值活動成本的信息、機(jī)會和方法。據(jù)美國企業(yè)統(tǒng)計，價值鏈中物流成本約占銷售額的21％，通過對價值鏈中物流的管理，可以節(jié)約成本；通過可靠的采購質(zhì)量控制還可降低后續(xù)價值活動的質(zhì)量檢驗(yàn)成本；人力資源的管理可以提高各項(xiàng)價值活動的效率，尤其在新項(xiàng)目計劃階段，可以充分發(fā)揮成本節(jié)約和質(zhì)量保證的作用。再以每一個價值活動為中心，描繪其具體的價值流流程，在價值活動內(nèi)部建立以價值流為基礎(chǔ)的成本控制體系，對成本進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控和信息反饋。通過價值鏈分析，可以獲得價值鏈的整體情況及環(huán)與環(huán)之間的連結(jié)情況，再利用價值流分析各環(huán)節(jié)的情況。這種基于價值活動的成本分析是控制成本的一種有效方式，能為改善成本提供信息。試舉采購活動的價值流圖。

對采購活動來說，采購價值可以說是基于時間和質(zhì)量的一種競爭，顧客滿意的標(biāo)準(zhǔn)是以最低的成本及時供應(yīng)以滿足其要求。對價值流中不能增加價值的環(huán)節(jié)，要通過減少浪費(fèi)來節(jié)約成本，包括時間、人力和物力的浪費(fèi)。真正創(chuàng)造采購活動價值的是選擇供應(yīng)商和收貨入庫。因此控制采購成本的焦點(diǎn)問題之一是來源管理，即發(fā)展新的可靠的供應(yīng)商；之二是供給管理和物料管理系統(tǒng)。對這些重要環(huán)節(jié)的管理應(yīng)體現(xiàn)在日常的采購活動中，而不是等采購計劃下來以后才開始這一步。與供應(yīng)商的關(guān)系是采購工作的核心，集中體現(xiàn)在供應(yīng)商數(shù)據(jù)庫、供應(yīng)商的發(fā)展和評價、談判策略和能力、因供應(yīng)商而異的采購技術(shù)、與供應(yīng)商的合作及相互參與共同開發(fā)等，這一部分應(yīng)是采購活動的重點(diǎn)。物料管理系統(tǒng)，要解決經(jīng)濟(jì)庫存與訂貨提前期的關(guān)系、倉庫的合理布點(diǎn)、物品的合理放置和保管等問題，為提高采購活動質(zhì)量和效率提供需要的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)信息。采購部門在每一次采購活動進(jìn)行時應(yīng)描繪出實(shí)際的價值流，并記錄下整個價值流的總成本及成本變化分配情況，找出變化的原因，提出改進(jìn)意見。從上面的分析中，可以較科學(xué)地獲得采購成本產(chǎn)生的根源，找出控制成本的方案。在這一過程中，信息系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫、信息的傳遞和共享、從事價值活動人員的素質(zhì)問題，都能為節(jié)約成本提供機(jī)會。同理，其他價值活動可以根據(jù)自身的實(shí)際業(yè)務(wù)，進(jìn)行分析，最后可以得到整個價值鏈的實(shí)際成本信息。

三、價值鏈價值流分析方法對成本控制的作用

通過對價值鏈價值流活動成本情況的綜合分析，管理人員能夠?qū)唧w產(chǎn)品或服務(wù)，從宏觀和微觀上了解企業(yè)的成本狀況和相應(yīng)的競爭優(yōu)勢．并在這種基礎(chǔ)上決策。與財務(wù)會計相比，基于價值活動分析的成本數(shù)據(jù)代表了產(chǎn)品或服務(wù)的實(shí)際成本，能對實(shí)際產(chǎn)生的成本提供一種合理的估計，并由此可對獲利情況作出決策。

為提供有用的基于價值活動的數(shù)據(jù)，需要根據(jù)新的計算依據(jù)（價值流）分析財務(wù)數(shù)據(jù)．有些系統(tǒng)較容易適應(yīng)這種成本控制方案，但很多系統(tǒng)需要一些估計和判斷。確定價值活動及其價值流，可充分理解各活動和成本間的關(guān)系以及活動和產(chǎn)品間的關(guān)系，提供有價值的信息，能夠通過分析，暴露企業(yè)潛在的一些問題。對所有的價值活動提供成本和效益的測量，并通過某種提高效率的方式來幫助縮減、增強(qiáng)或取消某些價值活動。這種成本控制方式比傳統(tǒng)的會計系統(tǒng)更有助于管理和戰(zhàn)略決策。

價值鏈價值流分析方法對成本控制提供了一種研究思路，目前在實(shí)施過程中還受到多方面的限制，主要是數(shù)據(jù)收集方面的困難，因?yàn)楝F(xiàn)在會計系統(tǒng)建立的基礎(chǔ)不是基于價值鏈這種活動與流程的思想，不能為其提供所需要的數(shù)據(jù)。但隨著信息技術(shù)的發(fā)展和競爭的激烈，企業(yè)將在微觀的層次上研究成本控制問題，研究價值流和價值鏈活動的成本驅(qū)動因素，能為建立更復(fù)雜的會計系統(tǒng)提供條件。

第二篇：關(guān)于精益生產(chǎn)的常見問題

精益生產(chǎn)17個常見問題

1.我們不是汽車行業(yè)并且產(chǎn)品的品種很多，采用精益生產(chǎn)是否適用呢?

裝配線的概念來自于福特汽車的大規(guī)模生產(chǎn)模式，而精益生產(chǎn)源自于為了適應(yīng)多品種環(huán)境的均衡生產(chǎn)。即使在大量生產(chǎn)環(huán)境，為降低交貨期和庫存的需求產(chǎn)生了諸如快速換模、看板和均衡化生產(chǎn)等精益概念。如果你的產(chǎn)品種類很多，那么應(yīng)用精益制造的益處可能會更大。

2.如果沒有象豐田公司一樣影響力來改變供應(yīng)商的話，如何應(yīng)用精益生產(chǎn)呢?

豐田公司的經(jīng)營哲學(xué)之一是‘供應(yīng)商的支持’，其二是發(fā)展供應(yīng)商并幫助他們盡可能的變得精益。這是豐田公司及其供應(yīng)商通過多年建立的伙伴關(guān)系，而不是僅僅強(qiáng)加于供應(yīng)商。所以首先要關(guān)注于內(nèi)部運(yùn)營的問題，如果不能解決供應(yīng)商的問題，那可能的選擇是使用庫存緩沖來改善交貨期。如果供應(yīng)商有質(zhì)量或交貨期的問題，豐田公司會要求其供應(yīng)商解決問題。如果供應(yīng)商解決不了，豐田公司會派自己的專家?guī)椭浣鉀Q。同時，如果沒有得到所有供應(yīng)商的一致同意，豐田公司不會隨意改變其交貨計劃（10％以內(nèi)）。當(dāng)供應(yīng)商不能達(dá)到成本或交貨期的要求來尋求豐田的幫助時，豐田會派遣專家盡可能地幫助供應(yīng)商解決問題，從而也就幫助豐田自身。

3.我們的行業(yè)市場需求是季節(jié)性的，并且每個月都不穩(wěn)定。我們應(yīng)如何實(shí)施精益生產(chǎn)呢?

理想的情況應(yīng)該是深入了解客戶找出平衡需求的方法，或者是在低需求的月份生產(chǎn)反周期的產(chǎn)品。如難以做到上述要求可采用以下方法來緩存需求：庫存；額外的產(chǎn)能；更長的交貨期

豐田公司也面臨汽車市場季節(jié)性的需求。豐田采用的方式是在冬天和春天雇用當(dāng)?shù)剞r(nóng)民作為臨時雇員，這時汽車市場需求增加而農(nóng)作需求較低。在任何情況下，都要應(yīng)用同樣的原理來降低浪費(fèi)。通過使企業(yè)運(yùn)營在高質(zhì)量和快速交貨期的基礎(chǔ)上，一些面臨季節(jié)性需求的挑戰(zhàn)將會降低。

4.精益生產(chǎn)的關(guān)鍵要素包括哪些？

精益生產(chǎn)是基于豐田生產(chǎn)系統(tǒng)。即通過關(guān)注顧客需求和消除浪費(fèi)來追求盡善盡美。該系統(tǒng)由許多原理、思想和工具組成。較好了解精益制造而不用涉及太多的技術(shù)細(xì)節(jié)的方法是記住以下七個原則。授權(quán)員工；消除浪費(fèi)；盡可能簡化；單件流；流動；可視化；品質(zhì)內(nèi)置。

重要的是不要僅僅看到豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的表面，簡單地根據(jù)從工廠中或書籍中了解到進(jìn)行復(fù)制。更重要的是深入思考這些原則，使之運(yùn)用到你的企業(yè)中。無論最終的結(jié)果是否和豐田工廠相同，一旦你能理解節(jié)拍時間、流動和拉到系統(tǒng)在貴企業(yè)是如何運(yùn)用的，你就已踏上了精益之旅。

5.提案制度如何作用于精益?

在日本的許多公司中，他們采用的唯一的改善方式即是實(shí)施員工的建議。雖然這些公司沒有明顯稱為精益的項(xiàng)目，員工的改善提案制度成為授權(quán)和保持長期改善的關(guān)鍵。其基本要素包括: 根據(jù)目視標(biāo)準(zhǔn)改進(jìn)；改善的建議盡可能??；由提出建議的員工實(shí)施；主管需受到作為“建議教練”的良好培訓(xùn)；許多小的建議比僅僅幾個大的建議更佳；重要的是使每位員工參與思索日常改善的方法，從而讓精益思維成為你組織中的一部分。

6.在低成本的（國家）企業(yè)里，員工只需作很簡單的作業(yè)，能否推行精益生產(chǎn)呢（需要交叉培訓(xùn)）？

精益原理適用任何環(huán)境。人類可以學(xué)習(xí)范圍廣泛的復(fù)雜任務(wù)。低成本企業(yè)的員工和高成本企業(yè)一樣受到激勵學(xué)習(xí)新技能。傳統(tǒng)思維認(rèn)為管理短小、簡單的工作比較容易，從而導(dǎo)致追求局部的高效率（快速的個別流程), 整體的低效率（低生產(chǎn)率，高庫存和低質(zhì)量）。當(dāng)員工給予較廣泛的作業(yè)范圍時，就較樂意從事該工作。盡管培訓(xùn)員工需要花費(fèi)一些時間，但通過整體生產(chǎn)率的提高而獲得的回報遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于所投入的時間。值得注意的是，由于通貨膨脹率和人力市場的上漲，幾年后低成本國家的工資也隨之水漲船高。日本曾經(jīng)是人力成本很低的國家，現(xiàn)在已成為人力成本最高的國家。精益系統(tǒng)（豐田生產(chǎn)系統(tǒng)）即產(chǎn)生于這樣的環(huán)境。

７.是否存在一定的標(biāo)準(zhǔn)或步驟來實(shí)施精益呢?

盡管對于實(shí)施精益的步驟達(dá)成越來越多的共識，大致按下列次序:教育培訓(xùn)；商業(yè)評估；目標(biāo)設(shè)定；價值流圖分析；5S；變革管理； 改進(jìn)團(tuán)隊(duì)采用精益工具實(shí)施改善

目前還沒有公認(rèn)的精益實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)。豐田生產(chǎn)系統(tǒng)被公認(rèn)為較好的方法。汽車工業(yè)委員會發(fā)布SAE J4000(精益運(yùn)營實(shí)施的最佳實(shí)踐的識別和測量)和SAE J4001(精益運(yùn)營實(shí)施用戶手冊)。其中包括了高端的概念和一些低層的實(shí)施細(xì)節(jié)。另外，新鄉(xiāng)獎來描述精益組織的要素，并在一定程度上引導(dǎo)企業(yè)實(shí)施精益的方向。

８.是否衡量企業(yè)精益的程度的標(biāo)準(zhǔn)呢?

新鄉(xiāng)獎是一個較好的精益衡量標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)然，我們相信最好的標(biāo)準(zhǔn)是豐田汽車。也可在你的行業(yè)中尋找實(shí)施精益超過5年，同時在組織和商業(yè)上取得良好業(yè)績的公司作位標(biāo)桿企業(yè)，進(jìn)行對比衡量。

（新鄉(xiāng)獎，Shingo Prize。為紀(jì)念豐田生產(chǎn)方式的創(chuàng)造者新鄉(xiāng)重夫(shigeo Shingo)而設(shè)立的生產(chǎn)品質(zhì)獎。新鄉(xiāng)的理念是通過對精益本質(zhì)的全面了解和應(yīng)用來提升企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，并改善服務(wù)質(zhì)量。新鄉(xiāng)獎被商業(yè)周刊（Business Week）譽(yù)為“制造業(yè)的諾貝爾獎”，是作業(yè)管理領(lǐng)域最主要的國際性獎項(xiàng)。新鄉(xiāng)獎的終極目標(biāo)是為協(xié)助企業(yè)獲得的商業(yè)成功。簡單的模仿和套用不能帶來真正的變革，而新鄉(xiāng)獎為企業(yè)的變革提供了一整套完整的體系以實(shí)現(xiàn)真正的變革。新鄉(xiāng)獎的評審是對公司和組織精益思想應(yīng)用的一次全面的評估。）

９.實(shí)施精益需要多長時間?

需要意識到精益是旅程，而不是終點(diǎn)。其終點(diǎn)是無止無盡的。一般需要5年時間才能使組織中每位員工認(rèn)識到精益對企業(yè)的意義。根據(jù)企業(yè)的環(huán)境，實(shí)際的改變可長可短。企業(yè)變革的速度受很多因素影響，但至少需要管理層支持和承諾。

10.是否我們可以先進(jìn)行精益試驗(yàn)項(xiàng)目，還是必須進(jìn)行整體實(shí)施?

先進(jìn)行精益試驗(yàn)項(xiàng)目來了解精益實(shí)施和改善活動在組織中的效果是一個好的想法。一旦你進(jìn)行的清晰的溝通，你的方法在試驗(yàn)項(xiàng)目中得以測試，然后作出決定如何實(shí)施，這種方式是可行的。有一些組織沒有進(jìn)行有效溝通。當(dāng)試驗(yàn)項(xiàng)目成功時，非常興奮和熱情。重要的是讓員工知道下一步是什么。當(dāng)試驗(yàn)項(xiàng)目缺乏后續(xù)行動或一些好的想法沒有得到認(rèn)可，員工很容易產(chǎn)生挫折感。

11.啟動和推行一個精益項(xiàng)目的花費(fèi)是多少?

整個花費(fèi)將完全根據(jù)地區(qū)特性和你組織情況而定。大致來說，除了改善活動需要很少的花費(fèi)，沒有其他在設(shè)備或技術(shù)上的大投資。一定的員工參與改進(jìn)活動的時間需加入預(yù)算。你需要一個或多個人來建立精益企業(yè)推行辦公室，由此來管理改善活動。同時，你很可能需要一些培訓(xùn)和外部的幫助來引導(dǎo)你。實(shí)施精益必須是自我支付的。成本總會大于你想支付的數(shù)量，但總會小于你能承受的范圍。所獲的收益將會遠(yuǎn)大于你所花費(fèi)的。

12.精益會需要多少員工參與的時間?

沒有一個確切的答案，因?yàn)檫@取決于你公司的情況。我們發(fā)現(xiàn)其范圍大致在1%到3%之間。設(shè)定一個獨(dú)立的代號來跟蹤花費(fèi)在改善和精益活動上的時間，這是一種較好的方法獲得直接人工成本和取得的收益。

13.我們需要全職的職員來實(shí)施精益嗎?

是的。任命一個全職精益實(shí)施和持續(xù)改善人員是你所作的回報率最高的決定?？偸怯泻芏嗟母倪M(jìn)機(jī)會，所以該員工不會無事可作。某種程度上，改善應(yīng)該是你組織中的一個組成部分，有許多經(jīng)過培訓(xùn)的員工領(lǐng)導(dǎo)改善小組和管理日常改進(jìn)活動。當(dāng)你進(jìn)行企業(yè)文化變革時，非常重要的是需要某個人，他的工作就是教育每位員工和不斷提醒他們實(shí)施精益和改善的重要性。14.我們是一家小型公司，如果我們無法負(fù)擔(dān)一位全職的員工來實(shí)施精益，會出現(xiàn)什么情況呢？

如果你僅僅是不能任派一名員工全職實(shí)施精益，那可能實(shí)施的進(jìn)度會比較緩慢。但目標(biāo)是通過改善來釋放足夠的資源和產(chǎn)能，從而使一名員工能夠全職實(shí)施精益。根據(jù)常識，因?yàn)槿蚊幻麊T工全職實(shí)施精益的所得總會遠(yuǎn)大于他們在改善活動中所花費(fèi)的。但是如果你變革的速度或機(jī)會有重大的制約因素（盡管你有一名全職員工），那么最好是從員工兼職開始較好。

15.我們是否需要雇用外部培訓(xùn)師或顧問才能獲得成功呢?

你應(yīng)該不斷培養(yǎng)內(nèi)部實(shí)施精益和管理精益項(xiàng)目的能力。一個有經(jīng)驗(yàn)的指導(dǎo)者能幫助你盡快取得效果，同時讓你學(xué)到所需要的技能和系統(tǒng)知識。就象你找醫(yī)生診斷病情和配藥一樣，你應(yīng)該尋找一位精益專家?guī)椭銌泳骓?xiàng)目。同時就象你按照醫(yī)生的建議實(shí)施精益，有一位顧問或培訓(xùn)師的長期指導(dǎo)能幫助你在精益之旅上保持正確的方向。16.如果沒有得到高層管理的全力支持，我們能實(shí)施精益生產(chǎn)嗎?

精益只能在其被支持的范圍內(nèi)得以實(shí)施。如果沒有獲得公司的CEO的支持，精益實(shí)施的范圍和深度也是有限的。根據(jù)你組織中的問題類型不同，精益的實(shí)施由于沒有高層管理的支持最終可能導(dǎo)致停滯或失敗。許多公司開始時獲得一定的層次（工廠級的制造副總裁）支持并取得相當(dāng)?shù)某晒?，而后將精益成功的結(jié)果“銷售”給更高一級的管理層。

17.如果沒有改善項(xiàng)目能實(shí)施精益嗎?

如果沒有改善活動的話，實(shí)施精益將很難得以成功。精益企業(yè)的一大關(guān)鍵部分是以不同的方式學(xué)會思考和行動。和小孩不同，成人學(xué)習(xí)是通過實(shí)際經(jīng)驗(yàn)而不是被動學(xué)習(xí)（書籍，聽課）。成人學(xué)習(xí)可以通過結(jié)合媒體，其中包括實(shí)例、與其工作相關(guān)問題的討論，以及實(shí)踐學(xué)習(xí)。成人只有在內(nèi)容與其相關(guān)時（如可用于其工作中）才有興趣學(xué)習(xí)。

改善項(xiàng)目即被設(shè)計成滿足并幫助成人在其工作環(huán)境中學(xué)習(xí)，同時又能取得突破性的成果。改善項(xiàng)目應(yīng)作為整個組織持續(xù)改進(jìn)戰(zhàn)略的一部分。改善項(xiàng)目不能保證你的組織能成功轉(zhuǎn)化成智能制造的組織，但它是不可缺少的組成部分。

第三篇：精益生產(chǎn)的作用,原則及常見問題

精益生產(chǎn)的作用，原則及常見問題

精益生產(chǎn)主要研究時間和效率 , 注重提升系統(tǒng)的穩(wěn)定性 ,50 多年來精益生產(chǎn)的成功案例已證實(shí)：

☆ 精益生產(chǎn)讓生產(chǎn)時間減少 90%

☆ 精益生產(chǎn)讓庫存減少 90%

☆ 精益生產(chǎn)使生產(chǎn)效率提高 60%

☆ 精益生產(chǎn)使市場缺陷減少 50%

☆ 精益生產(chǎn)讓廢品率降低 50%

☆ 精益生產(chǎn)讓安全指數(shù)提升 50%

精益生產(chǎn)實(shí)施常見問題點(diǎn)中國企業(yè)在實(shí)施精益生產(chǎn)體系過程當(dāng)中常常出現(xiàn)的八大問題點(diǎn)：

1.管理人員同作業(yè)人員的觀念沒改變。

相關(guān)主要執(zhí)行者的觀念沒改變，配合上不到位，難以達(dá)到精益生產(chǎn)的預(yù)期目的2.急功近利。

那種要求 ‘立竿見影” 短期內(nèi)就 “大見成效”，發(fā)生大的轉(zhuǎn)變的思想是不符合精益生產(chǎn)不斷改進(jìn)的原則的3.沒找到好的切入點(diǎn)。

找到一個好的導(dǎo)入精益生產(chǎn)的切入點(diǎn)，以最容易做到，最明顯的改善成果來讓每一個人都感受到新工作方式的好處，從此改變意識，建立信心。

4.樣辦區(qū)先行。

制定詳細(xì)的試行計劃，以樣辦區(qū)的形式先行作業(yè)，并將樣辦作業(yè)時所出現(xiàn)的問題點(diǎn)均改善后，再推廣到全廠。

5.現(xiàn)場 “5S” 作業(yè)沒做好。

“5S” 所要求的素養(yǎng)等等觀念沒執(zhí)行好，不養(yǎng)成一個好的工作態(tài)度，難以實(shí)施精益生產(chǎn)

6.實(shí)施過程遇到困難就停滯不前。

“三個糗皮匠，勝過諸葛亮” 要集思廣益，準(zhǔn)備多個解決方案。打開心胸，吸取不同意見，不要解釋不能做的理由，要想出做下去的辦法。不要等到十全十美，有五分把握就可以動手

7.投入資金太多。

改善要以不花錢為原則，不要一碰到問題點(diǎn)就想到投入新設(shè)備、新技術(shù)，應(yīng)該盡量避免投入大量資金，能在現(xiàn)有的設(shè)施或基礎(chǔ)上給以改進(jìn)也是最好的方案。

8.缺乏整體配合。

認(rèn)為精益生產(chǎn)方式的實(shí)施只是IE工程師的責(zé)任，與其它的單位無關(guān)，例如：采購、物流、工程等單位不能充分協(xié)作的話，就算是有好的方案，但也只是“曇花一現(xiàn)”，無法持續(xù)發(fā)揮精益的效能。

精益生產(chǎn)的原則原則1:消除八大浪費(fèi)

企業(yè)中普遍存在的八大浪費(fèi)涉及：過量生產(chǎn)、等待時間、運(yùn)輸、庫存、過程（工序）、動作、產(chǎn)品缺陷以及忽視員工創(chuàng)造力。

原則2:關(guān)注流程，提高總體效益

管理大師說過：“員工只須對15%的問題負(fù)責(zé)，另外85%歸咎于制度流程”.什么樣的流程就產(chǎn)生什么樣的績效。改進(jìn)流程要注意目標(biāo)是提高總體效益，而不是提高局部的部門的效益，為了企業(yè)的總體效益即使?fàn)奚植康牟块T的效益也在所不惜。

原則3:建立無間斷流程以快速應(yīng)變

建立無間斷流程，將流程中不增值的無效時間盡可能壓縮以縮短整個流程的時間，從而快速應(yīng)變顧客的需要。

原則4:降低庫存

需指出的是，降低庫存只是精益生產(chǎn)的其中一個手段，目的是為了解決問題和降低成本，而且低庫存需要高效的流程、穩(wěn)定可靠的品質(zhì)來保證。很多企業(yè)在實(shí)施精益生產(chǎn)時，以為精

益生產(chǎn)就是零庫存，不先去改造流程、提高品質(zhì)，就一味要求下面降低庫存，結(jié)果可想而知，成本不但沒降低反而急劇上升，于是就得出結(jié)論，精益生產(chǎn)不適合我的行業(yè)、我的企業(yè)。這種誤解是需要極力避免的。

原則5:全過程的高質(zhì)量，一次做對

質(zhì)量是制造出來的，而不是檢驗(yàn)出來的。檢驗(yàn)只是一種事后補(bǔ)救，不但成本高而且無法保證不出差錯。因此，應(yīng)將品質(zhì)內(nèi)建于設(shè)計、流程和制造當(dāng)中去，建立一個不會出錯的品質(zhì)保證系統(tǒng)，一次做對。精益生產(chǎn)要求做到低庫存、無間斷流程，試想如果哪個環(huán)節(jié)出了問題，后面的將全部停止，所以精益生產(chǎn)必須以全過程的高質(zhì)量為基礎(chǔ)，否則，精益生產(chǎn)只能是一句空話。

原則6:基于顧客需求的拉動生產(chǎn)

JIT的本意是：在需要的時候，僅按所需要的數(shù)量生產(chǎn)，生產(chǎn)與銷售是同步的。也就是說，按照銷售的速度來進(jìn)行生產(chǎn)，這樣就可以保持物流的平衡，任何過早或過晚的生產(chǎn)都會造成損失。過去豐田使用“看板”系統(tǒng)來拉動，現(xiàn)在輔以ERP或MRP信息系統(tǒng)則更容易達(dá)成企業(yè)外部的物資拉動。

原則7:標(biāo)準(zhǔn)化與工作創(chuàng)新

標(biāo)準(zhǔn)化的作用是不言而喻的，但標(biāo)準(zhǔn)化并不是一種限制和束縛，而是將企業(yè)中最優(yōu)秀的做法固定下來，使得不同的人來做都可以做得最好，發(fā)揮最大成效和效率。而且，標(biāo)準(zhǔn)化也不是僵化、一成不變的，標(biāo)準(zhǔn)需要不斷地創(chuàng)新和改進(jìn)。

原則8:尊重員工，給員工授權(quán)

尊重員工就是要尊重其智慧和能力，給他們提供充分發(fā)揮聰明才智的舞臺，為企業(yè)也為自己做得更好。在豐田公司，員工實(shí)行自主管理，在組織的職責(zé)范圍內(nèi)自行其是，不必?fù)?dān)心因工作上的失誤而受到懲罰，出錯一定有其內(nèi)在的原因，只要找到原因施以對策，下次就不會出現(xiàn)了。所以說，精益的企業(yè)雇傭的是“一整個人”，不精益的企業(yè)只雇傭了員工的“一雙手”.原則9:團(tuán)隊(duì)工作

在精益企業(yè)中，靈活的團(tuán)隊(duì)工作已經(jīng)變成了一種最常見的組織形式，有時候同一個人同時分屬于不同的團(tuán)隊(duì)，負(fù)責(zé)完成不同的任務(wù)。最典型的團(tuán)隊(duì)工作莫過于豐田的新產(chǎn)品發(fā)展計劃，該計劃由一個龐大的團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)推動，團(tuán)隊(duì)成員來自各個不同的部門，有營銷、設(shè)計、工程、制造、采購等，他們在同一個團(tuán)隊(duì)中協(xié)同作戰(zhàn)，大大縮短了新產(chǎn)品推出的時間，而且質(zhì)量更高、成本更低，因?yàn)閺囊婚_始很多問題就得到了充分的考慮，在問題帶來麻煩之前就已經(jīng)被專業(yè)人員所解決。

原則10:滿足顧客需要

滿足顧客需要就是要持續(xù)地提高顧客滿意度，為了一點(diǎn)眼前的利益而不惜犧牲顧客的滿意度是相當(dāng)短視的行為。豐田從不把這句話掛在嘴上，總是以實(shí)際行動來實(shí)踐，盡管產(chǎn)品供不應(yīng)求，豐田在一切準(zhǔn)備工作就緒以前，從不盲目擴(kuò)大規(guī)模，保持穩(wěn)健務(wù)實(shí)的作風(fēng)，以贏得顧客的尊敬。豐田的財務(wù)數(shù)據(jù)顯示其每年的利潤增長率幾乎是銷售增長率的兩倍，而且每年的增長率相當(dāng)穩(wěn)定。

原則11:精益供應(yīng)鏈

在精益企業(yè)中，供應(yīng)商是企業(yè)長期運(yùn)營的寶貴財富，是外部合伙人，他們信息共享，風(fēng)險與利益共擔(dān)，一榮俱榮、一損俱損。遺憾的是，很多國內(nèi)企業(yè)在實(shí)施精益生產(chǎn)時，與這種精益理念背道而馳，為了達(dá)到“零庫存”的目標(biāo)，將庫存全部推到了供應(yīng)商那里，弄得供應(yīng)商怨聲載道：你的庫存倒是減少了，而我的庫存卻急劇增加。精益生產(chǎn)的目標(biāo)是降低整個供應(yīng)鏈的庫存。不花力氣進(jìn)行流程改造，只是簡單地將庫存從一個地方轉(zhuǎn)移到另一個地方，是不解決任何問題的。當(dāng)你不斷擠壓盤剝你的供應(yīng)商時，你還能指望他們愿意提供任何優(yōu)質(zhì)的支持和服務(wù)嗎？到頭來受損的還是你自己。如果你是供應(yīng)鏈中的強(qiáng)者，應(yīng)該像豐田一樣，擔(dān)當(dāng)起領(lǐng)導(dǎo)者的角色，整合出一條精益供應(yīng)鏈，使每個人都受益。

原則12:“自我反省”和“現(xiàn)地現(xiàn)物”

精益文化里面有兩個突出的特點(diǎn)：“自我反省”和“現(xiàn)地現(xiàn)物”.“自我反省”的目的是要找出自己的錯誤，不斷地自我改進(jìn)。豐田認(rèn)為“問題即是機(jī)會”-當(dāng)錯誤發(fā)生時，并不責(zé)罰個人，而是采取改正行動，并在企業(yè)內(nèi)廣泛傳播從每個體驗(yàn)中學(xué)到的知識。這與很多國內(nèi)企業(yè)動不動就罰款的做法是完全不同的-絕大部分問題是由于制度流程本身造成的，懲罰個人只會使大家千方百計掩蓋問題，對于問題的解決沒有任何幫助。

“現(xiàn)地現(xiàn)物”則倡導(dǎo)無論職位高低，每個人都要深入現(xiàn)場，徹底了解事情發(fā)生的真實(shí)情況，基于事實(shí)進(jìn)行管理。這種“現(xiàn)地現(xiàn)物”的工作作風(fēng)可以有效避免“官僚主義”.在國內(nèi)的上市公司中，中集集團(tuán)可以說是出類拔萃，在它下屬的十幾家工廠中，位于南通的工廠一直做得最好，其中一個重要原因就是南通中集的領(lǐng)導(dǎo)層遵循了“現(xiàn)地現(xiàn)物”的思想，高層領(lǐng)導(dǎo)每天都要抽出時間到生產(chǎn)一線查看了解情況、解決問題。

深圳市禧通華科技發(fā)展有限公司李明浩***

第四篇：精益生產(chǎn)實(shí)施常見問題點(diǎn)

精益生產(chǎn)實(shí)施常見問題點(diǎn)

在海外被百強(qiáng)企業(yè)驗(yàn)證了的方法論，如果不結(jié)合中國實(shí)際，就很有可能由“橘”變?yōu)椤拌住?。以下則是根據(jù)我多年的工作經(jīng)驗(yàn)所總結(jié)的，中國企業(yè)在實(shí)施精益生產(chǎn)體系過程當(dāng)中常常出現(xiàn)的八大問題點(diǎn)：

1.管理人員同作業(yè)人員的觀念沒改變。

相關(guān)主要執(zhí)行者的觀念沒改變，配合上不到位，難以達(dá)到精益生產(chǎn)的預(yù)期目的2.急功近利。

那種要求 ‘立竿見影” 短期內(nèi)就 “大見成效”，發(fā)生大的轉(zhuǎn)變的思想是不符合精益生產(chǎn)不斷改進(jìn)的原則的3.沒找到好的切入點(diǎn)。找到一個好的導(dǎo)入精益生產(chǎn)的切入點(diǎn)，以最容易做到，最明顯的改善成果來讓每一個人都感受到新工作方式的好處，從此改變意識，建立信心。

4.樣辦區(qū)先行。制定詳細(xì)的試行計劃，以樣辦區(qū)的形式先行作業(yè)，并將樣辦作業(yè)時所出現(xiàn)的問題點(diǎn)均改善后，再推廣到全廠。5.現(xiàn)場 “5S” 作業(yè)沒做好?！?S” 所要求的素養(yǎng)等等觀念沒執(zhí)行好，不養(yǎng)成一個好的工作態(tài)度，難以實(shí)施精益生產(chǎn)

6.實(shí)施過程遇到困難就停滯不前?！叭齻€糗皮匠，勝過諸葛亮” 要集思廣益，準(zhǔn)備多個解決方案。打開心胸，吸取不同意見，不要解釋不能做的理由，要想出做下去的辦法。不要等到十全十美，有五分把握就可以動手

7.投入資金太多。改善要以不花錢為原則，不要一碰到問題點(diǎn)就想到投入新設(shè)備、新技術(shù)，應(yīng)該盡量避免投入大量資金，能在現(xiàn)有的設(shè)施或基礎(chǔ)上給以改進(jìn)也是最好的方案。

8.缺乏整體配合。認(rèn)為精益生產(chǎn)方式的實(shí)施只是IE工程師的責(zé)任，與其它的單位無關(guān)，例如：采購、物流、工程等單位不能充分協(xié)作的話，就算是有好的方案，但也只是“曇花一現(xiàn)”，無法持續(xù)發(fā)揮精益的效能。

第五篇：關(guān)于精益生產(chǎn)

關(guān)于公司導(dǎo)入精益生產(chǎn)的情況匯報

一、精益生產(chǎn)簡介

1、精益生產(chǎn)定義：又稱精良生產(chǎn)，其中“精”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等等。它是美國麻省理工學(xué)院在一項(xiàng)名為“國際汽車計劃”的研究項(xiàng)目中提出來的。它們在做了大量的調(diào)查和對比后，認(rèn)為日本豐田汽車公司的生產(chǎn)方式是最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式，稱之為精益生產(chǎn)。

2、精益生產(chǎn)的根本目標(biāo)：盡最大可能消除價值鏈中一切不能增加價值的活動，消除一切浪費(fèi)，降低成本，向零缺陷、零庫存進(jìn)軍，用最少的投入實(shí)現(xiàn)最大的產(chǎn)出，實(shí)現(xiàn)利潤最大化。

3、精益生產(chǎn)工具：

（1）基礎(chǔ)工具——6S管理、價值流圖分析、TPM（設(shè)備精益化）、IE（工業(yè)工程）。

（2）實(shí)施工具：“一個流”生產(chǎn)、“少人化”生產(chǎn)、均衡化生產(chǎn)、拉動式生產(chǎn)、看板管理、“柔性化”生產(chǎn)、“自働化”。

（3）改進(jìn)工具：質(zhì)量精益化（TQM、自働化、6西格瑪）、研發(fā)精益化（并行工程、計算機(jī)輔助設(shè)計、成組技術(shù)、ECRS法、價值工程）、采購精益化、持續(xù)改進(jìn)、快速行動。

4、精益生產(chǎn)各種工具的具體解釋

（1）基礎(chǔ)工具：

6S管理：是實(shí)施精益生產(chǎn)的最基礎(chǔ)的部分，主要是改進(jìn)現(xiàn)場管理，由整理、整頓、清掃、安全、清潔、素養(yǎng)組成。

價值流圖分析：對產(chǎn)品從頭到尾描繪其每一個工序的狀態(tài)、工序 1

間的信息流、物流和價值流的當(dāng)前狀態(tài)圖進(jìn)行分析，判別和確定出浪費(fèi)所在及其原因，為消滅浪費(fèi)和持續(xù)改進(jìn)提供目標(biāo)。

TPM（設(shè)備精益化）：創(chuàng)建設(shè)計優(yōu)良的設(shè)備系統(tǒng)，提高現(xiàn)有設(shè)備的利用率，實(shí)現(xiàn)安全性和高質(zhì)量，防止故障發(fā)生，從而使企業(yè)達(dá)到降低成本和全面生產(chǎn)效率的提高。

IE（工業(yè)工程）：對人員、物料、設(shè)備等整個生產(chǎn)操作系統(tǒng)的設(shè)計和改進(jìn)，是生產(chǎn)效率管理方法。形象地說就是先進(jìn)勞動定額的形成過程的研究。

（2）實(shí)施工具：

“一個流”生產(chǎn)：即各工序只有一個工件在流動，使工序從毛坯到成品的加工過程始終處于不停滯、不堆積、不超越的流動狀態(tài)。特點(diǎn)是單件小批量，按加工順序排列設(shè)備，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化。

“少人化”生產(chǎn)：研究人機(jī)配合最佳狀態(tài)，配備最少的人力資源。均衡化生產(chǎn)：實(shí)現(xiàn)按生產(chǎn)節(jié)拍生產(chǎn)，避免工序間生產(chǎn)時緊時松。拉動式生產(chǎn)：根據(jù)工序間產(chǎn)品需求計劃進(jìn)行生產(chǎn)，下道工序不需要就不生產(chǎn)，避免過量生產(chǎn)和在制品積壓。

看板管理：通過看板傳遞信息，指揮生產(chǎn)，了解產(chǎn)品的即時狀況?！叭嵝曰鄙a(chǎn)：

“自働化”：相對于自動化而言，自働化是指讓設(shè)備具有人的智能，能自動識別錯誤和缺陷，實(shí)現(xiàn)自動檢測、自動報警、自動停機(jī)。

（3）改進(jìn)工具：

質(zhì)量精益化：

TQM：就是全面質(zhì)量管理。

6西格瑪：

研發(fā)精益化：

并行工程：從產(chǎn)品開發(fā)初始階段就由研發(fā)、工藝、市場、質(zhì)量、成本等部門一起評價設(shè)計的合理性和可行性，實(shí)現(xiàn)低成本研發(fā)。

計算機(jī)輔助設(shè)計：

成組技術(shù)：利用零件形狀、尺寸、加工過程等方面的相似性來進(jìn)行多品種小批量生產(chǎn)的方法。

ECRS法：是工業(yè)工程學(xué)中程序分析的四大原則，用于對生產(chǎn)工序進(jìn)行優(yōu)化，以減少不必要的工序，達(dá)到更高的生產(chǎn)效率。ECRS，即取消、合并、調(diào)整順序、簡化的英文字頭。

價值工程：以最低壽命周期成本實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的必要功能。

二、關(guān)于導(dǎo)入精益生產(chǎn)的分析和思考

精益生產(chǎn)對公司來說既熟悉也陌生。熟悉是因?yàn)槎嗄陙砉玖闵⒌?、斷續(xù)地引入過精益生產(chǎn)的經(jīng)營理念，比如質(zhì)量管理提出的全面質(zhì)量管理和“高標(biāo)準(zhǔn)、零缺陷”、技術(shù)管理提出的價值工程和“計算機(jī)輔助設(shè)計”、工藝管理提出的“精良生產(chǎn)，精益制造”、生產(chǎn)管理提出的“柔性化生產(chǎn)”和“均衡生產(chǎn)”等都來自于精益生產(chǎn)。陌生是因?yàn)樵诤艽蟪潭壬衔覀儍H停留在理念層面上，沒有進(jìn)行過更多的項(xiàng)目性實(shí)施，也沒有產(chǎn)生過更大的影響。

系統(tǒng)化地導(dǎo)入精益生產(chǎn)對公司來說是一次綜合管理水平的躍升。

1、精益生產(chǎn)方式的優(yōu)勢：

一是審視設(shè)計到交付的全部流程,將全過程消耗減至最少。二是優(yōu)化工藝布局和生產(chǎn)流程, 消除浪費(fèi),降低成本。

三是縮短產(chǎn)品制造流程周期,提高生產(chǎn)應(yīng)變能力。

四是實(shí)現(xiàn)公司管理水平的整體提高，而不是部分受益。

2、精益生產(chǎn)方式的局限性：

精益生產(chǎn)比較適用于重復(fù)性、穩(wěn)定的生產(chǎn)環(huán)境,難以適應(yīng)產(chǎn)量大幅變動以及生產(chǎn)品種的頻繁動態(tài)調(diào)整的情況。公司產(chǎn)品性質(zhì)決定了公司生產(chǎn)具有多品種小批量生產(chǎn)環(huán)境,生產(chǎn)過程復(fù)雜多變,生產(chǎn)組織調(diào)度變得非常困難,實(shí)施精益生產(chǎn)的提前期變長,質(zhì)量不穩(wěn)定,因此對于公司這種需求快速而劇烈變化、多品種小批量生產(chǎn)以及高技術(shù)開發(fā)等高度不確定性的環(huán)境會然表現(xiàn)出一定的局限性。

3、公司導(dǎo)入精益生產(chǎn)方式的思路：

一是導(dǎo)入精益生產(chǎn)，公司應(yīng)將其列入企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃之中，因?yàn)檫@不是一次普通的管理方法的使用，而是涉及到改變企業(yè)整個生態(tài)，是一項(xiàng)重大的管理改革，不是一朝一夕就能完成的，應(yīng)采取積極穩(wěn)妥、分項(xiàng)目、分階段的導(dǎo)入，很難急于求成。

二是可以全面導(dǎo)入精益生產(chǎn)理念，卻有選擇地實(shí)施精益生產(chǎn)的工具模塊。精益生產(chǎn)的主要理念可以在全公司提倡，但具體實(shí)施應(yīng)有選擇地進(jìn)行，可以公司自己組織力量內(nèi)研外調(diào)搞好實(shí)施，也可以外請精益生產(chǎn)的咨詢公司，借用其實(shí)施精益生產(chǎn)的成功經(jīng)驗(yàn)，指導(dǎo)公司精益生產(chǎn)的開展。

三是為積極穩(wěn)妥，采取在旅順新廠區(qū)選擇樣板區(qū)進(jìn)行試行，取得經(jīng)驗(yàn)，固化模式，加以推廣，如果順利可以在老廠區(qū)選擇條件好的單位小范圍推廣，也可以采取老廠區(qū)只進(jìn)行宣傳、引導(dǎo)、學(xué)習(xí)、培訓(xùn)，到新廠區(qū)再實(shí)施，即搬遷一部分實(shí)施一部分，最終實(shí)現(xiàn)新廠區(qū)新模式、新方法、新思想、新面貌。借此實(shí)現(xiàn)公司管理方式脫胎換骨的變化。