第一篇：巴木墩水庫施工質量專項整治方案

哈密第十三師巴木墩水庫工程

施工質量專項整治方案

新疆兵團水利水電工程集團有限公司 哈密十三師巴木墩水庫工程項目部

2014年6月

0 巴木墩水庫施工質量專項整治方案

一、工程概況

巴木墩水庫工程位于哈密盆地東北部、天山山脈喀爾里克支脈南麓、新疆生產建設兵團農十三師（以下簡稱農十三師）紅星四場境內的巴木墩河中下游段的“V”型河谷兩岸，總體地勢北高南低，由東北向西南傾斜。海拔高程1000～1700m。巴木墩水庫位于巴木墩渠首上游1.2km。南距十三師紅星四場33km，距哈密市68km，庫區下游25km處有G30連霍高速公路通過。壩址地理位置：東經94°10′10″，北緯42°52′37″。

巴木墩水庫樞紐工程由擋水建筑物、泄水建筑物及引水建筑物組成。水庫總庫容906萬m3，死庫容60萬m3，興利庫容733萬m3，水庫死水位1481m，正常蓄水位1543m，設計洪水位1545.08m，校核洪水位1546.48m。工程規模為Ⅳ等小（1）型工程，大壩為3級，泄洪系統、灌溉供水建筑物為4級，次要建筑物為5級，臨時建筑物為5級。設計洪水標準為50年一遇，校核洪水標準為1000年一遇。

巴木墩水庫壩型采用碾壓瀝青砼心墻壩，壩頂寬度為10m，壩頂長306m，壩頂高程1547.0m，防浪墻頂高程為1548.20m,最大壩高128.10m，上游圍堰與壩體結合，堰頂高程1474.0m，圍堰頂寬5.0m，圍堰上游邊坡1：2.0，下游邊坡為1：2.0。壩體高程1474.0m以上壩坡取為1：2.25，采用現澆C30W6F300砼護坡，厚0.20m?；炷敛捎?2.5R水泥，二級配，分塊尺寸3m×3m，結構縫寬2cm，采用2cm厚高壓閉孔板嵌縫。心墻上游堆石區為含水區，在水庫運行過程中，考慮庫內水位下降，為減緩壩體內水無法及時排出而產生揚壓力對護坡砼的頂托破壞，在護坡上設置排水孔（每塊板上布置4孔，孔徑Φ100），同時在排水孔處砼護坡下設無紡布，以防止把壩體內細顆粒帶出，造成壩體滲透破壞。

下游馬道間壩坡為1：1.8，采用C20砼格柵內填30cm厚干砌卵石護坡，砼格柵厚0.3m。下游坡設之字形上壩公路，路寬5m，縱坡i=9%，共設4級上壩道路，路面表層瀝青砼厚5cm，其下設20cm厚級配碎石墊層。最大斷面下游綜合坡度約1：2.01。壩基采用帷幕灌漿和固結灌漿基礎處理。

溢洪道與大壩左壩頭相鄰，為岸邊開敞式無閘側槽溢洪道，軸線成一條直線，溢洪道全長471.22m，設計泄流能力484m3/s。

導流洞、灌溉供水洞二洞合一，也布置在左岸，導流洞后段為灌溉供水洞的一部分，灌溉供水洞采用龍抬頭形式。導流洞全長621.18m，設計最大下泄流量為99.72m3/s。灌溉供水洞全長563.48m，設計灌溉引水流量為3.5m3/s。

二、編制依據

（1）《水工建筑物巖石基礎開挖工程施工技術規范》（SL 47—1994）（2）《水利水電工程錨噴支護施工技術規范》（SL 377—2007）；（3）《水工建筑物水泥灌漿施工技術規范》（SL 62—1994）；（4）《水電水利工程預應力錨索施工規范》（DL/T 5083—2004）。（5）《水利水電工程鉆孔壓水試驗規程》（SL 31—2003）；（6）《水工混凝土鋼筋施工規范》（DL/T 5169—2002）。

（7）《水利水電工程土工合成材料應用技術規范》（SL/T 225—1998）；（8）《水工碾壓式瀝青混凝土施工規范》（DL/T 5363—2006）；（9）《碾壓式土石壩施工規范》（DL/T 5129—2001）。（10）《混凝土面板堆石壩施工規范》（SL 49—1994）；（11）《水工建筑物滑動模板施工技術規范》（SL 32—1992）；

（12）《水工建筑物抗沖磨防空蝕混凝土技術規范》（DL/T 5207—2005）；（13）《水工混凝土鋼筋施工規范》（DL/T 5169—2002）；（14）《水電水利工程模板施工規范》（DL/T 5110—2000）；（15）《混凝土泵送施工技術規程》（JGJ/T 10—1995）；

（16）《水利工程壓力鋼管制造安裝及驗收規范》（SL 432—2008）；（17）《水工金屬結構防腐蝕規范》（SL 105—2007）；

三、質量目標及方法

根據巴木墩水庫工程招標文件要求的本工程施工質量目標，本工程合格率100%，優良率≥70%為施工質量控制的總目標，一切工作緊緊圍繞這個總目標展開實施。

為了完成這一總目標，項目部制定、完善了“項目部各部門質量管理職責”和“施工作業隊、班組、作業人員質量職責”，并對在建的施工項目進行了責任分解、落實到人，實行獎罰。技術員劉廣華和張恒負責黃水木施工隊的施工，主 抓導流洞、泄洪沖砂洞和灌溉洞的開挖施工，主管領導郁新疆；技術員雒山濤和馬玉貴負責溢洪道高邊坡開挖和溢洪道開挖施工，主管領導尚建新；技術員石磊三和鄧波負責L7-

1、L6-1臨時道路的修建、左右壩肩灌漿平洞及瀝青心墻砼基座開挖施工，主管領導王全瑞。

為了按時完成截流節點工期——2015年10月20日大壩截流的目標，2014年5月29日晚，項目部召集黃水木、王選全和蘇向陽三個施工作業班組，下達施工作業完成目標，制定獎罰措施，深挖施工班組潛力，要求各施工作業班組增加人員和設備，按項目部制定的工期節點，加班、加點施工，實行重獎重罰。

在施工過程中，由施工技術員現場指揮，發現問題，及時解決，將問題扼殺在萌芽狀態，杜絕施工質量事件的發生。為了確保工程施工質量，項目部制定了與工程施工相關的一系列制度，如施工質量實行開工前檢查制度、崗位培訓制度、儀器設備檢測標定制度、測量數據復核制度、施工圖現場復核制度、施工工藝試驗制度、施工技術交底制度、標準引路、樣板先行制度及施工質量“三檢”制度、關鍵工序旁站跟蹤檢查制度、工程質量驗工檢查制度、質量缺陷處理制度和隱蔽工程驗收制度等，同時，為保證施工質量，嚴格實行原材料進場檢驗制度，不合格材料禁絕入場，已經進場的材料清除出場，從源頭上保證施工材料必須合格。

四、質量專項治理的重要性

水利工程在施工過程中經常會發生一些工程質量問題（通?。?，由于量大面廣，對水工建筑工程質量危害很大，是完成工程質量目標的主要障礙。這些質量通病，有的縮短了建筑物的使用年限，有的直接影響了建筑物的使用安全，有的影響了建筑物的使用功能，為加大防治水利水電工程質量通病的力度，進一步提高水利水電工程質量，針對目前水利水電工程經常發生的質量通病問題，根據國家的有關技術規范、標準，結合我公司多年來的施工經驗及本工程必須達到的工程質量目標要求，特編制以下工程質量專項治理方案。

五、主要質量通病防治方案

1、防治防止建基面巖體破壞的技術措施

（1）建基面以上巖體開挖，應采用梯段爆破和預裂、光面爆破技術進行開挖。建筑物建基面采用水平預裂、光面爆破或預留保護層的開挖方法，避免破壞建基面巖石。（2）對基礎巖體1.5m保護層以上部分，采用梯段爆破，炮孔不得穿入距建基面1.5m的保護層范圍，炮孔裝藥直徑不大于32mm。

（3）對建基面上1.5m以內的垂直保護層，采用手風鉆鉆孔，人工裝藥，火花起爆，炮孔不得穿入距建基面0.5m的范圍，炮孔裝藥直徑為不大于32mm，采用單孔起爆方法。

（4）最后一層炮孔不得穿過建基面，裝藥直徑和起爆方法同第二層。對于軟弱、破碎巖基，最后一層留足20cm厚的人工橇挖層，即采用破碎錘、風鎬清除或人工撬挖。

（5）易風化或遇水易崩解的泥巖、頁巖基礎面，應控制地表水，對極易風化和崩解的巖層應及時采用噴射砼，或用與上部結構強度等級相同的砼封閉建基面。

（6）開挖作業中，施工人員應認真執行開挖作業程序。保護層分層剝離開挖時，對孔口高程應逐一進行測量和標記，計算設計孔深，施鉆和驗收時嚴格檢查，發現鉆孔超深應及時糾正和回填。

（7）不良地質條件下，采用特殊處理措施。設計開挖邊線采用預裂爆破，減少爆破對周邊圍巖的震動。

（8）認真編制坑槽開挖的施工措施，采用合理的施工機械，施工過程中嚴格按照施工技術方案進行開挖施工。

2、洞室開挖超、欠挖，殘孔率低的防治措施

（1）爆破前做好生產性爆破試驗，驗證爆破設計參數進行調；根據圍巖變化情況及實際爆破效果及時調整爆破參數。

（2）對圍巖條件較差，洞室軸線與巖層層面、斷層破碎帶夾角較小、易發生局部塌落、掉塊的洞段，應及時進行噴錨支護。

（3）認真執行開挖作業程序，加強管理和質量控制。每一開挖進尺均由現場技術員測量控制洞室開挖輪廓線，并負責炮眼位置確定。

（4）不良地質地段，采用超前錨桿或采用短進尺、弱爆破、強支護等措施進行開挖，并加強洞身支護工作。

3、錨桿支護不滿足規范要求的防治措施

（1）錨桿安裝前應檢查鉆孔深度，鉆孔深應達到設計深度要求，且不超過 設計孔深10cm?？咨钚∮谠O計值時，補鉆至設計孔深。

（2）遇有塌孔時，應重新掃孔或改用自進式錨桿。

（3）按設計要求用儀器確定錨桿孔位，并做出標記，孔位誤差滿足規范及設計要求。

（4）準確確定孔向，錨桿孔軸方向應垂直于開挖面。采用“先注漿后安裝錨桿”的程序施工，鉆頭直徑應≥40mm且大于錨桿直徑2cm以上。

（5）編制錨桿注漿施工作業指導，規定注漿密實度檢測頻次。（6）對于缺陷錨桿，必須進行返工重裝，或在旁邊補孔重做。

（7）采用先注漿后插管工藝時，應將注漿管插到孔底，預留5～10cm后開始注漿，邊注漿邊緩慢拔出注漿管；采用先插錨桿后注漿的工藝時，應按照技術要求布置注漿管和排氣管，均勻注漿；必要時，拱頂可采用自鎖式錨桿或采用先填塞水泥藥卷，再插桿的施工工藝進行施工。

4、噴射砼厚度不夠、強度不穩定防治的技術措施（1）埋設厚度標樁，即使按規范要求進行厚度檢查。

（2）噴射作業分段、分片自下而上沿螺旋軌跡施噴，噴射砼應覆蓋鋼筋網。（3）做好配合比試驗，確定參數，保證施工配合比穩定。

（4）對施工操作人員應做好現場施工技術交底，明確操作方法和要點。（5）做好施工各個環節資源配置，保證施工作業連續，混合料隨拌隨用。

5、格柵或鋼拱架未與錨桿焊接、垂直度超標、連接筋焊接不牢的防治措施（1）拱架安裝完成后，應及時檢查拱架垂直度及拱架平面尺寸，合格后，立即與系統錨桿焊接。

（2）拱架安裝后應校正垂直度并進行檢查和復核，不符合規范要求時，應調整垂直度或補焊橫向連接筋。

（3）加強施工現場質量控制與檢查。（4）按規范和設計要求進行施工。

6、防止土工膜損傷的防治措施

（1）使用合格的土工膜并按規范要求包裝、運輸與儲存。

（2）在土工膜的兩側設置砂卵礫石砂墊層，防止破壞土工膜。鋪設墊層前，應將基礎表面灑水壓實，修整平順，并清除雜物。（3）土工膜鋪設前應進行試鋪，宜從一端向另一端進行，先鋪填端部后中部，端部必須精心鋪設并錨固，松緊適度。

（4）制定嚴格的施工管理制度，應包括柔性吊裝、采用的運輸機械、工具，工作人員應穿軟底鞋，禁止攜帶火種等。施工作業中嚴格執行，加強管理，并設專人檢查。

7、土工膜拼接或修補質量差、滲水的防治措施（1）盡量不采用粘結的方法拼接土工膜。

（2）采用雙道縫焊接法拼接，對全部焊縫進行現場檢測。焊接前將焊縫處土工膜擦拭干凈，不得有灰塵和潮濕現象存在。

（3）拼接前先處理好地基，宜在干燥的氣候條件進行拼接，拼接后目測有無疏漏接縫、燙傷、褶皺，然后借助儀器檢測。鋪設時應留有足夠的余幅。

（4）使用合格的土工膜并按規范要求包裝、運輸與儲存。

（5）委托生產廠家專人焊接，不具備條件時，施焊人員應經廠家培訓，并持證上崗。

8、砼麻面防治的技術措施

（1）模板表面應清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。

（2）澆筑砼前，模板應清理干凈并涂刷隔離劑。模板隔離劑應選用長效的，涂刷要均勻，并防止漏刷。

（3）模板拼縫應嚴密，如有縫隙，應用油氈紙、塑料條、纖維板或膩子堵嚴。

（4）砼應分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層砼均應振搗至排除氣泡、表面無明顯下沉為止。

（5）拆模不應過早。

9、砼露筋防治的技術措施

（1）澆筑砼前，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查，發現偏差，及時糾正。

（2）鋼筋密集時，應調整砼級配，選取用適當粒徑的石子，石子最大顆粒盡寸不得超過結構截面最小盡寸的1/4，同時不得大于鋼筋凈距的3/4，截面較小鋼筋較密的部位，宜用細礫砼澆筑。（3）砼應保證配合比準確和良好的和易性。

（4）澆筑高度超過2m，應用串筒或溜槽下料，以防止離析。（5）模板應認真堵好縫隙，防止漏漿，并涂刷隔離劑。

（6）砼振搗嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用直徑較小的振動棒進行振搗；保護層處砼要仔細振搗密實，同時避免踩踏鋼筋，如有踩踏或脫扣等應及時調直糾正。

（7）砼澆筑過程中，必須有模板工和鋼筋工在旁檢查模板的穩定性及鋼筋的位置準確。

（8）拆模時間要根據試塊試壓結果正確掌握，防止過早拆模，損壞棱角。

10、砼蜂窩麻面的防治措施

（1）嚴格控制砼配合比，加強檢查，保證材料計量準確。（2）砼應拌合均勻，其攪拌延續時間符合要求，坍落度應適宜。（3）砼下料高度如超過2m，應設串筒或溜槽。

（4）砼澆筑宜采用帶漿下料法或趕漿搗固法。搗實砼拌合物時，插入式振搗器移動間距不應大于其作用半徑的1.25倍；振搗器至模板的距離不應大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層混凝土良好結合，振搗棒應插入下層砼5cm；平板振搗器在相鄰兩段之間應搭接振搗3-5cm。

（5）砼每點的振搗時間，根據砼的坍落度和振搗有效作用半徑確定。合適的振搗時間一般是：當振搗到砼不再顯著下沉、出現氣泡和砼表面出漿呈水平狀態，并將模板邊角填滿密實即可。

（6）模板縫應堵塞嚴密。澆筑砼過程中，要經常檢查模板、支架、拼縫等情況，發現模板變形、走動或漏漿，應及時修復。

11、砼空洞的防治措施

（1）在鋼筋密集處及復雜部位，采用細礫砼澆筑，使砼易于充滿模板，并仔細振搗密實。

（2）預留孔洞、預埋鐵件處應在兩側同時下料，下部澆筑應側面加開澆灌口下料；振搗密實后再封好模板，繼續往上澆筑，防止出現孔洞。

（3）采用正確的振搗方法，防止漏振。插入式振搗器應采用垂直振搗方法，即振搗棒與砼表面垂直或成40o-50o角斜向振搗。插點應均勻排列，可采用行列 式或交錯式順序移動，不應混用，以免漏振。每次移動距離不應大于振搗棒使用半徑的1.25倍。一般振搗棒的作用半徑為30-40cm。振動器操作時應快插慢拔。

（4）砂、石骨料及砼中混有粘土塊、模板、工具等雜物，應及時清除干凈。（5）控制好下料高度。砼自由傾落高度不應大于2m（澆筑砼板時為1.0m），大于2m時應采用串筒或溜槽下料，以保證砼澆筑時骨料不產生離析。

（6）加強施工技術管理和質量控制工作。

新疆兵團水利水電工程集團有限公司 哈密十三師巴木墩水庫工程項目部

2014年6月6日

第二篇：橋梁質量整治專項方案

橋梁質量整治專項方案

一、治理目標

通過質量通病治理,全面提高本項目橋梁工程混凝土結構物的耐久性、安全性和可靠性,保證其在設計使用年限內的有效使用。

1、杜絕強度不達標混凝土,有效控制混凝土離散性?；?土強度必須大于設計強度,且嚴格控制在設計強度的1.5倍以內。

2、杜絕使用不合格原材料,鋼筋、水泥抽檢合格率達到 100%。

3、鋼筋保護層厚度在鋼筋安裝過程中抽檢合格率達95%以上,工后抽檢合格率達85%以上。

4、加強工藝控制,混凝土外觀質量綜合評分明顯提高。

5、預應力張拉、孔道壓漿、超限裂縫等施工質量得到有效控制。

6、按結構(部位)、工序總結形成一批較為先進、成熟的混凝土質量有效控制的工藝和方法。

二、主要內容

⑴管理通病:質量責任不明確、落實不到位;施工方案的技術規范內容編制不詳細,全面性不夠,可操作性不強;試驗檢測及管理工作不規范;施工技術交底工作不到位;檢查驗收不規范、不嚴格。

⑵施工工藝通病:原材料(骨料)存放不規范,鋼筋銹蝕;鋼筋綁扎成型施工剛度不夠;施工配合比設計不合適及施工控制不嚴格;模板制作和安裝質量差,混凝土澆注、振搗和養護不規范;預應力張拉齡期控制不規范、孔道壓漿不實。∶

⑶實體質量通病:混凝土強度離散性太,裂縫超限;鋼筋布設偏差超標,保護層厚度合格率低,蜂窩麻面及露筋。

三、有關要求及主要措施

1、施工管理要精細。施工單位應細化施工組織設計,層層落實責任人。推行集中拌合、工廠化預制,按標準流程進行施工。根據任務狀況,對拌合設備、場區建設、材料存放等提出明確要求。加強對原材料及混凝土拌和、運輸、振搗、養護等環節的精細管理,對混凝土的拌合方法、拌合時間、運輸工具、振搗方式、振搗方法與時間、養生方法與時間等都應制定詳細具體的方案,并嚴格落實到實際操作中。要特別重視混凝土的組成設計,保證施工和易性,橋梁上部結構不得采用間斷級配。嚴格控制施工級配,定出級配控制合格標準,施工單位要做到每天不少于兩次對級配進行檢查。開展工地試驗室建設與管理達標活動,所建試驗室開始工作前應通過臨時資質驗收,規范開展各項混凝土質量技術指標檢測,加強試驗檢測及數據分析,進行施工質量動態控制。

2、.監理職責要強化?？偙O辦已細化監理細則,規范抽檢程序,明確責任,落實到人。按照本方案的要求,從原材料質量檢驗、施工工藝操作、旁站、實體質量驗收到技術資料記 錄與資料匯總整理等,制定詳細計劃。對承包人進行的混凝土通病治理活動的各個環節進行全面監理,并分階段形成總結報告。

3、精細管理、保證效果。

⑴確保原材料質量。加強水泥、鋼筋(鋼鉸線)、集料等進場檢驗；發現不合格原材料必須立刻清退出場并做好記錄,規范原材料存放、保管和使用。嚴禁使用銹蝕嚴重的鋼筋(鋼鉸線),杜絕使用不合格材料。

原材料進場檢驗頻率必須滿足規范要求,進場原材料數量、廠家、合格證(化驗單)與進場后檢驗報告要一一對應,監理抽驗要及時。

鋼鉸線必須庫存;鋼筋露天存放必須嚴格有效覆蓋,所有鋼材必須放在高于原地面不小于40厘米高的支撐物上。集料存放場地必須硬化。原材料存放應種類、規格界限分明,標志清晰。

⑵慎重選用外加劑。選用外加劑要熟悉其品種性能,經檢驗確認符合施工要求后方可使用。必須準確控制摻加量,嚴禁使用對工程質量和耐久性有不利影響的外加劑: 外加劑應選用具有一定生產規模、產品質量穩定、質保體系全面嚴格的廠家產品,進場后對外摻劑應按產品要求嚴格保管。外摻劑使用應按每盤混凝土用量人工稱量分別包裝使用,杜絕隨用隨稱。

⑶嚴格控制配合比。嚴格按設計和規范要求進行配合比設計,混凝土施工過程中,應根據施工工藝、施工條件、材料、混凝土質量波動的變化情況,及時進行配合比調整報批。加強混凝土拌合管理,保證計量準確、攪拌均勻,防止離析。混凝土配合比設計要全面、準確,沒有配合比設計的混凝土不得使用,若配合比中的任一材料發生產地、廠家變化時，必須重新進行配合比設計驗證后方可使用。配合比設計試配強度一般不大于設計強度的1.3倍,特殊情況也不得大于1.5倍。

嚴格控制混凝土施工配合比,盡量使用可自動計量且有逐盤打印計量的拌合設各,拌合樓料倉間擋板具有足夠高度防止串料,嚴格控制坍落度,施工前規定坍落度上下波動范圍,對超出范圍的混凝土不得使用。拌合樓操作人員必須是經過培訓合格人員,拌合時間合適,攪拌均勻,從拌合點到施工點坍落度損失大于3厘米的混凝土不得使用。

⑷確保施工工藝?；炷翗嫾还ず笸饴睹婺０鍛褂娩撃０?其它面及芯模必須具有足夠剛度,所有模板角隅處盡量做成圓弧形,所有模板支架均應經過計算和驗算,保證其安全穩定。

鋼筋加工與安裝要規范,鋼筋截斷彎曲前,均應按設計圖編制鋼筋下料表,經監理工程師認可后方可施工。鋼筋綁扎要規范,保證足夠施工剛度,所有梁板及綁扎成型后整體移動的鋼筋網片,均應在模架上進行并適當增加焊接點。

鋼筋保護層墊塊建議使用高強砂漿混凝土墊塊,強度不得低于同構件混凝土強度,墊塊厚度按設計保護層厚度制做,為保證混凝土外觀質量墊塊可做成三爪、四爪或球面形。水平面放置墊塊每平方米不少于6個,豎直放置墊塊每平方米不少于4個。

應周密安排混凝土澆注工藝,澆注層厚、振搗方式(附著式、插入式)得當,保證振搗到位,防止過振和漏振。

混凝土養護時間必須滿足設計和規范要求,一般不得少于7天。預應力混凝土張拉要實行強度和齡期雙控,在滿是設計的前提下進行,當設計無要求時一般不得少于7天?？椎缐簼{必須安裝壓漿嘴,嚴格檢查水泥漿質量后預以壓漿,確保密實。

⑸加強施工作業人員培訓和主要技術交底。為切實把混凝土通病治理活動搞出實效,各項目部均應建立嚴格的施工操作人員的技術培訓和技術交底制度,要求各標段分專業、工種做好相關技術培訓,在分部(項)混凝土工程開工前做好細致技術交底工作,交底工作應在監理工程師在場的情況下進行并做好記錄。

一、下部結構施工

（一）鉆孔灌注樁

1、鉆孔灌注樁坍孔

原因分析：

（1）陸上護筒底部和四周未用粘土填實。

（2）孔內水位高度不夠，不足以平衡水頭壓力。

（3）當鉆至砂層等強透水層時，水源補給不足引起孔內水位急劇下降。

（4）出現較強承壓水時，易導致孔底翻砂和孔壁坍塌。

（5）鉆孔附近的振動影響。

（6）泥漿比重偏小。

（7）吊放鋼筋籠時碰撞了孔壁或破壞了孔壁泥膜。

（8）成孔速度太快，在孔壁上來不及形成泥膜。

（9）成孔后未及時澆筑砼，靜置時間過長。預防措施：

（1）陸上埋設護筒時，在護筒底部夯填50cm 厚粘土，必須夯打密實。放置護筒后，在護筒四周對稱均衡地夯填粘土，防止護筒變形或位移，夯填密度不滲水。

（2）孔內水位必須穩定地高出孔外水位1m 以上，泥漿泵等鉆孔配套設備能量應有一定的安全系數，并有備用設備，以應急需。

（3）施工通道的布置離孔位一定距離。

（4）根據不同土層采用不同的泥漿比重和不同的轉速。

（5）鋼筋籠的吊放、接長均應注意不碰撞孔壁。（6）盡量縮短成孔后至澆筑砼的間隔時間。

（7）發生坍孔時，用優質粘土回填至坍孔處1m 以上，待自然沉實后再繼續鉆進。

2、鉆孔灌注樁成孔偏斜

原因分析：

（1）施工場地不平整，不堅實，在支架上鉆孔時，支架的承載力不足，發生不均勻沉降，導致鉆桿不垂直。

（2）鉆機部件磨損，接頭松動，鉆桿彎曲。

（3）鉆頭晃動偏離軸線，擴孔較大。

（4）遇有地下障礙物，把鉆頭擠向一側。預防措施：

（1）鉆機就位時，使轉盤、底座水平，使天輪的輪緣、鉆桿的卡盤和護筒的中心在同一垂直線上，并在鉆進過程中防止位移。

（2）場地平整堅實，支架的承載力應滿足要求，在發生不均勻沉降時

必須隨時調整。

（3）偏斜過大時，回填粘土，待沉積密實后再鉆。

（4）鉆孔過程中采用定位導向架對鉆桿進行定位。

3、鉆孔灌注樁孔深不足

原因分析：

（1）孔壁坍塌，土方淤積于孔底。（2）清孔不足，孔底回淤。

預防措施：

（1）吊放鋼筋籠時不得碰撞孔壁。

（2）必須二次清孔，清孔后的泥漿密度小于1.15。

（3）盡量縮短成孔后至澆筑砼的間隔時間。

4、鉆孔灌注樁縮孔

原因分析：

（1）軟土層受地下水位影響或周邊車輛振動，開鉆孔距過近。

（2）泥漿性能指標不佳，塑性土膨脹，造成縮孔。

預防措施：

（1）避免成孔期間過往大型車輛和設備，控制開鉆孔距應跳隔1-2棵樁基開鉆或新空應在鄰樁成樁36小時后開鉆。

（2）采用優質泥漿，控制泥漿比重和粘度，降低泥漿失水量。

（3）用鉆頭上下反復掃孔，將孔徑擴大至設計要求。

5、鉆孔灌注樁鋼筋籠上浮

原因分析：

（1）砼在進入鋼筋籠底部時澆筑速度太快。

（2）鋼筋籠未采取固定措施。

預防措施：

（1）當砼上升到接近鋼筋籠下端時，放慢砼澆筑速度，減小砼面上升的動能作用。當鋼筋籠被埋入砼中有一定深度時，再提升導管，減少導管埋入深度，使導管下端高出鋼筋籠下端有相當距離時，再按正常速度澆筑。

（2）澆筑砼前，將鋼筋籠固定在孔位護筒上，可防止上浮。

6、導管進水

原因分析：

（1）首批混凝土儲量不足，或雖混凝土儲量已夠，但導管底口距孔底的間距過大，混凝土下落后不能埋設導管底口，以至泥水從底口進入。

（2）導管接頭不嚴，接頭間橡皮墊被導管高壓氣囊擠開，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫中貫入。

（3）導管提升過猛，或測探出錯，導管底口超出原混凝土面，底口涌入泥水。

預防措施：

（1）將導管提出，將散落在孔底的混凝土拌和物用反循環鉆機的鉆桿通過空壓機吸出，不得已時需將鋼筋籠提出采取復鉆清除，重新灌注。

（2）若是第二、三種情況，拔換原管下新管；或用原導管插入續灌，但灌注前應將進入導管內的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出，如系重下新管，必須用潛水泵將管內的水抽干，才可繼續灌注混凝土，導管插入混凝土內應有足夠的深度，大于2米。續灌的混凝土配合比應增加水泥量，提高稠度后灌入導管內。

7、孔底沉渣過多

原因分析：

（1）泥漿過稀，清孔不干凈。

（2）清孔泥漿比重過小或清水置換。

（3）鋼筋籠吊放未垂直對中，碰刮孔壁泥土坍落孔底。

（4）清孔后待灌時間過長，泥漿沉淀。

預防措施：

（1）終孔后，鉆頭提離孔底1～20cm，保持慢速空轉，維持循環清孔時間不少于30min。

（2）清孔要采用優質泥漿，控制泥漿比重和粘度下要直接用清水置換。

（3）鋼筋籠要垂直緩放入孔；避免碰撞孔壁。

（4）清孔完畢立即迅速灌注混凝土。

（5）采用導管二次清孔，沖孔時間以導管內側量的孔底沉渣厚度達到規范要求為準；提高混凝土初灌時對孔底的沖擊力；導管底端距孔底控制在40～50cm。

（二）墩臺、蓋梁

1、砼表面產生麻面

原因分析：

（1）模板表面粗糙或清理不干凈，拆模時砼表面粘損，出現麻面。（2）鋼模板隔離劑不均勻或局部漏刷，砼被粘損，形成麻面。

（3）模板接縫拼裝不嚴密，澆注時漏漿，砼表面沿板縫位置出現麻面。

（4）砼振搗不密實，其氣泡未排除，一部分氣泡停留在模板表面形成麻點?；蛴捎跊]有配合人工插邊，使水泥漿流不到靠近模板的地方。

預防措施：

（1）模板表面要清理干凈。

（2）鋼模板隔離劑涂刷均勻，不得漏刷。

（3）砼澆注要分層、均勻，振搗要密實，不漏振不過振，配合人工插邊。

（4）可將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用水泥漿或1：2 水泥砂漿加107膠抹平。

2、骨料顯露，顏色不勻及砂痕

原因分析：

（1）模板內表面材料過分柔軟，或為高致密材料；砼拌合物砂率低，用間斷級配，骨料干燥或多孔，粗骨料過多，過振，均產生骨料顯露。

（2）模板表面吸收色彩能力有差別；材料顏色不勻；摻氯化鈣會形成暗色條紋，鋼筋或鋼模銹色污染砼表面造成顏色不勻。（3）由于與模板面相平等的泌水，造成細顆粒離析形成砂痕；模板不吸水，施工時溫度低，拌合物泌水性大及細骨料中砂不足，空氣含量低，澆注速度過快，過振，均會產生砂痕。

預防措施：

（1）振搗方式及操作要適當。

（2）采用鋼模板、貼塑竹膠板，振搗時間予以延長。

（3）模板盡量采用有同種吸收能力的內襯，防止鋼筋銹蝕。

（4）嚴格控制砂、石材料級配。水泥、砂漿使用同一廠、同一產地、同一批的材料，盡量保持其色澤一致，選用泌水性小的水泥。

（5）振搗時，配合人工插邊，使水泥漿進入模板的表面。

（6）用水砂布打磨，涂抹素水泥的膠溶液進行外觀處理。

3、蜂窩

原因分析：

（1）砼配合比不準確或砂、石、水泥材料計量不準或加水量不準，造成砂漿少石子多。

（2）砼攪拌時間短，沒拌合均勻，砼和易性差，振搗不密實。

（3）砼下料不當，造成砼離析，砼一次下料過多，沒有分段分層澆筑，振搗不實或下料與振搗配合不好，未及振搗又下料。因漏振而造成蜂窩。

（4）模板孔隙未堵好或模板支設不牢固，振搗砼時模板移位，造成嚴重漏漿，形成蜂窩。

預防措施：

（1）嚴格控制配合比，保證材料計量準確。

（2）砼要拌合均勻，攪拌時間不得少于規定的時間。

（3）砼自由傾落高度要少于 2m，超過上述高度時，采取串筒、溜槽等措施下料。

（4）砼的振搗分層搗固，振搗間距要適當，必須掌握好每一插振的振搗時間。振搗器至模板的距離，不應大于振搗器有效作用半徑的1/2。

（5）小蜂窩可先用水沖洗干凈，然后用 1：2 或 1：2.5 水泥砂漿修補；大蜂窩先將松動石子和突出顆粒剔除，盡量剔成喇叭口，然后用清水沖洗干凈濕透，再用高一等級的砼搗實，加強養護。

4、裂縫或裂紋

原因分析：

（1）碎石、砂等不合格或被污染。

（2）配合比選擇不合適，缺漿離析。

（3）砼澆注方法不當。

（4）養生不夠。

（5）空氣干燥，表面失水過快新澆砼里外溫差懸殊。預防措施：

（1）選用合格的地材，并確保地材不被污染。

（2）選擇合適的配合比，摻加粉煤灰，改善砼的和易性，減少水化熱

（3）墩身砼的坍落度選擇5～8cm 左右的砼，減小水灰比。利用吊車提升，利用串筒或直接將吊斗吊至墩身內，杜絕離析現象。

（4）采用塑料薄膜覆裹養生。

二、上部結構施工

（一）板、箱（T）梁

1、缺棱掉角：混凝土局部掉落，棱角有缺陷

原因分析：

（1）常溫施工時，過早拆除承重模板。

（2）拆模時受外力作用或重物撞擊，棱角被碰掉。

（3）冬季施工時，混凝土局部受凍，造成拆模時掉角。

預防措施：

（1）承重結構拆?；炷翍哂凶銐虻膹姸?。

（2）拆模時不能用力過猛，保護好棱角。

（3）加強成品保護工作，在人多、運料通道等處的混凝土角要采取保護措施

2、露筋:鋼筋混凝土結構中的主筋、副筋或箍筋等露出混凝土表面 原因分析：

（1）混凝土澆筑時鋼筋墊塊移位或墊塊太少，鋼筋緊貼模板，造成露筋。

（2）鋼筋結構斷面較小，鋼筋過密，造成石子卡在鋼筋上，水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍。

（3）因配合比不當造成混凝土離析，缺漿處造成露筋。

（4）混凝土振搗時，震動棒撞擊鋼筋，造成鋼筋移位，導致露筋。

（5）混凝土保護層振搗不密實。

預防措施：

（1）混凝土澆筑前應檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確。

（2）在靠近模板的鋼筋上每隔1m 綁一個混凝土墊塊。

（3）鋼筋較密集時，應選配適當的石子。

（4）為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。

（5）木模板澆筑前應潤濕，鋼模板涂脫模劑。

（6）混凝土自由順落高度不得超過2m，否則用串筒。

（7）拆模時間要根據試塊實驗強度確定8．操作時不得直接踩踏鋼筋。

3、空心板梁預制過程中芯模上浮

原因分析：防內膜上浮定位措施不力

預防措施：（1）若采用膠囊做內模，澆筑混凝土時，為防止膠囊上浮和偏位，應用定位箍筋與主筋聯系加以固定，并應對稱平衡地進行澆筑；同時加設通長鋼帶，在頂部每隔 1m 采用一道壓杠壓住鋼帶，防止上浮。

（2）當采用空心內模時，應與主筋相連或壓重（壓杠），防止上浮。

（3）分兩層澆筑，先澆筑底板混凝土。

（4）避免兩側腹板過量強振。

4、滿堂支架現澆出現支架變形，梁底不平，梁底下撓，梁側模走動，拼縫漏漿，接縫錯位，梁的線形不順直，混凝土表面毛糙、污染或底板振動不實，出現蜂窩麻面，箱梁腹板與翼緣板接縫不整齊。

原因分析：

（1）支架設置在不穩定的地基上。

（2）支架完成后，澆筑混凝土前未做預壓，產生不均勻沉降。

（3）梁底側模支撐格柵鋪設不平整，不密實，底模與格柵不密貼，梁底模高程控制不準。

（4）梁側模的縱、橫支撐剛度不夠，未按側模的受力狀況布置對拉螺栓。

（5）模板拼接不嚴密，嵌縫處理不好。

（6）底模不清潔，污染、雜物，影響混凝土流動和密實。預防措施：

（1）支架應設置在經過加固處理的具有足夠強度的地基上，地基表面應平整，支架材料和桿件設置應有足夠的剛度和強度，支架立桿下宜墊混凝土板塊，或澆筑混凝土地梁，以增加立柱與地基上的接觸，支架的布置應根據荷載狀況進行涉及計算，支架完成后要進行預壓，以保證混凝土澆筑后支架不下沉、不變形。

（2）在支架上鋪設梁底模格柵要與支架梁密貼，底模要與格柵墊實，在底模鋪設時要考慮預拱度。

（3）梁側?？v橫向支撐，要根據混凝土的側壓力合理布置，并設置足夠的對拉螺栓。

（4）模板材料強度、剛度要符合要求。

（5）底模必須光潔、涂機油。

（6）兩次澆筑的要保證翼板模板腋下不流漿。

5、砼澆筑過程中的過振和漏振

原因分析：

（1）混凝土振搗工人責任不明確，施工前未接受技術培訓。

（2）同一部位振搗時間過長。

（3）某一部位漏振。

（4）混凝土澆筑厚度過厚，沒有分層。

（5）振搗器功率小，振搗力不足，振搗器選擇不合適。（6）澆筑混凝土過程中不連續振搗出現漏振。

（7）附著式振搗器的布置間距不合理。

預防措施：

（1）對振搗工人要分工明確，責任到人，調動其生產積極性，將振搗質量與工資獎金掛鉤。要選擇工作認真，責任心強的工人專門進行振搗。

（2）澆筑混凝土時，一般應采用振搗器振實，避免人工振實。大型構件宜用附著式振動器在側模和底模上振動，用插入式振搗器輔助，中小型構件在振動臺上振動。鋼筋密集部位宜用插入式振搗棒振搗。

（3）混凝土按一定厚度、順序和方向分層澆筑振搗，上下層混凝土的振搗應重疊。厚度一般不超過30cm。

（4）使用插入式振搗棒時，移動間距不應超過振搗棒作用半徑的1.5倍；與側模應保持5～10cm的距離；插入下層混凝土5～10cm；每一部位振搗完成后應邊振邊徐徐提出振搗棒，應避免振搗棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。

（5）使用平板振動器時，移位間距，應以使振動器平板能覆蓋已振實部分10cm 左右為宜。

（6）附著式振搗器的布置距離，應根據構造物形狀及振動器性能等情況通過試驗確定。

（7）對每一振搗部位，必須振搗到該部位的混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦，泛漿。

（8）混凝土澆筑過程發生間斷時，其間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間，并充分注意前后澆筑混凝土的連接密實。若間斷時間超出規定時間，一般按工作縫處理。

6、預應力張拉時發生斷絲和滑絲

原因分析：

（1）實際使用的預應力鋼絲或預應力鋼絞線直徑偏大，錨具與夾片不密貼，張拉時易發生斷絲或滑絲。

（2）預應力束沒有或未按規定要求梳理編束，使得鋼束長短不一或發生交叉，張拉時造成鋼絲受力不均，易發生斷絲。

（3）錨夾具的尺寸不準，夾片的誤差大，夾片的硬度與預應力筋不配套，易斷絲和滑絲。

（4）錨圈防止位置不準，支撐墊塊傾斜，千斤頂安裝不正，會造成預應力鋼束斷絲。

（5）施工焊接時，把接地線接在預應力筋上，造成鋼絲間短路損傷鋼絲，張拉時發生斷絲。

（6）把鋼束穿入預留孔道內時間過長，造成鋼絲銹蝕，混凝土砂漿留在鋼束上，又未清理干凈，張拉時產生滑絲。

（7）油壓表失靈，造成張拉力過大，易發生斷絲。

預防措施：

（1）穿束前，預應力鋼束必須按規程進行梳理編束，并正確綁扎。

（2）張拉前錨夾具需按規范要求進行檢驗，特別是對夾片的硬度一定要進行測定，不合格的予以調換。

（3）張拉預應力筋時，錨具、千斤頂安裝要準確。

（4）當預應力張拉達到一定噸位后，如發現油壓回落，再加油時又回落，這時有可能發生斷絲，如果發生斷絲，應更換預應力鋼束，重新進行預應力張拉。

（5）焊接時嚴禁利用預應力筋作為接地線，不允許發生電焊燒傷波紋管與預應力筋。

（6）張拉前必須對張拉端鋼束進行清理，如發生銹蝕應重新調換。

（7）張拉前要經權威部門準確檢驗標定千斤頂和油壓表。

（8）發生斷絲后可以提高其它束的張拉力進行補償；更換新束；利用備用孔增加預應力束。

7、后張法施工壓漿不飽滿

原因分析：

（1）壓漿時錨具處豫應力筋間隙漏漿。

（2）壓漿時，孔道未清凈，有殘留物或積水。

（3）水泥漿泌水率太大。

（4）水泥漿的膨脹率和稠度指標控制不好。

（5）壓漿時壓力不夠或封睹不嚴。預防措施：

（1）鉚具外面預應力筋間隙應用環氧樹胝或棉花，水泥漿填塞，以免冒漿而損失壓漿壓力。封錨時應留排氣孔。

（2）孔道在壓漿前應用壓力水沖洗，以排除孔內粉渣雜物，保證孔道暢通。沖洗后用空壓機吹去孔內積水，要保持孔道濕潤，使水泥漿與孔壁結合良好。在沖洗過程中，若發現冒水，漏水現象則應及時睹塞漏洞，當發現有竄孔現象而不易處理時，應判明竄孔數量，安排幾個串孔同時壓漿，或某一孔道壓漿后，立刻對相鄰孔道用高壓水進行徹底沖洗。

（3）正確控制水泥漿的各項指標，泌水率最高不超過 3%，水泥漿中可摻入適當的鋁粉等膨脹劑，鋁粉的摻入量約為水泥用量的0.01%.水泥漿摻入膨脹劑后的自由膨脹應小于10%。

（4）壓漿應緩慢，均勻進行，一般每一孔道宜于兩端先后各壓漿一次，對泌水率嬌小的水泥漿，通過實驗證明可達到孔道飽滿，可采取一次壓漿的方法。

（5）保證壓漿的壓力，壓漿應使用活塞式的壓漿泵，壓漿的壓力以保證壓入孔內的水泥漿密實為準，開始壓力小逐漸增加，最大的壓力一般為 0.5-0.7mpa.當輸漿管道較長或采用一次壓漿時,應適當加大壓力,梁體豎向預應力孔道的壓漿最大的壓力控制在 0.3— 0.4mpa.每個孔道壓漿至最大壓力后,應有一定的穩壓時間,壓漿應達到另一端飽滿和出漿,并能達到排氣孔與規定稠度相同的水泥漿為止,然后才能關閉出漿閥們.（二）橋面鋪裝層

1、水泥混凝土橋面鋪裝層的裂紋和龜裂 原因分析：

（1）砂石原材料質量不合格。

（2）水泥混凝土鋪裝與橋梁行車道板未能很好地連結成為整體,有“空鼓”現象。

（3）橋面鋪裝鋼筋網下沉,上保護層過大,鋼筋網未能起到防裂作用。

（4）鋪裝層厚度不夠。

（5）未按規定要求進行養生及交通管制,橋面鋪筑完成后養生不及時，在混凝土尚未達到設計強度時即開放交通,造成了鋪裝的早期破壞。預防措施：

（1）嚴把原材料質量關,各類粗細骨料必須分批檢驗,各項指標合格后方可使用,混凝土配料時砂子應過篩,石料也應認真進行篩分試驗,拌合時確保計量準確,以保證混凝土質量。

（2）為使橋面鋪裝混凝土與行車道板緊密結合成整體,在進行梁板預制或現澆時其頂面必須拉毛或機械鑿毛以保證梁板與橋面鋪裝的結合。

（3）澆筑橋面混凝土之前必須嚴格按設計重新布設鋼筋網,以保證鋼筋網上下保護層。

（4）嚴格控制橋梁上、下部結構施工標高,以保證橋面鋪裝層的厚度。

（5）水泥混凝土橋面鋪裝施工完成后必須及時覆蓋和養生,并須在混凝土達到設計強度之后才能開放交通。

2、瀝青混凝土橋面鋪裝層的開裂和脫落 原因分析：

（1）設計標準偏低，厚度偏薄。

（2）瀝青混凝土鋪裝層漏水,在瀝青混凝土與水泥混凝土中間形成一層水膜,在車輛荷載的反復作用下,兩層分離,產生龜裂,造成脫落。

（3）上下粘層油未滲入到混凝土面層中,未起到粘結作用。

（4）施工碾壓壓實度不夠。預防措施：（1）在設計時應保證瀝青混凝土鋪裝層的厚度滿足使用要求,對于高速公路橋面,厚度應大于9cm。

（2）瀝青混凝土配比要采用連續密級配,確保瀝青混凝土不滲水,同時在泄水孔的設計、施工時,保證泄水孔的頂面標高低于橋面水泥混凝土鋪裝標高,確保一旦滲水可將滲下的水排出,以防止滲下的水浸泡瀝青混凝土。

（3）施工前應對水泥混凝土橋面進行機械鑿毛、清掃和沖洗,對尖銳突出物及凹坑應予打磨或修補,以保證橋面平整、粗糙、干燥、清潔。

（4）粘層油宜采用乳化瀝青或改性瀝青,灑布要均勻,確保充分滲入以起到粘結作用。

（5）在施工時,瀝青混凝土宜采用膠輪壓路機及輕型雙鋼輪壓路機組合壓實,嚴格控制壓實度,同時要加強檢測,確保各項指標符合規范的要求。

對施工中容易出現的質量通病，應認真分析原因并采取針對性的措施。組織有管理、技術、施工等人員參與質量通病專項處理，對工程可能存在的質量通病進行系統的調查和分析，列出各項工程可能存在的質量通病清單，制定詳細的處理措施和整改標準。根據制定的標準將質量目標細化到具體施工環節上，增強方案在作業工程的可操作性。通過采用新設備、新材料、新技術完善施工工藝，嚴格管理強化工人的操作能力，杜絕或減少橋梁工程病害的發生，從而整體提高橋梁施工的質量。

第三篇：質量專項整治行動方案

質量專項整治行動方案

根據重慶三峽水利電力（集團）股份有限公司對在建工程生產工作的質量控制要求，我項目部對各工作面進行了一次全面部署和落實的質量專項整治工作。

我部嚴格按照國家法律、法規、專業標準及業主監理的指導進行施工。各施工方案及施工組織設計建立在有效性良好、操作行良好的基礎上實施，有效避免了各種安全事故和質量事故，為創優良工程打下堅實基礎。

為了深入貫徹生產中職工的安全意識，我部定期對職工進行安全培訓，將職工的安全放在首位。

在具體施工過程中，質量管理層層落到實處，質量控制流程暢通。每個環節都有相應的負責人，確保了現場的信息能及時反饋到項目部。

第四篇：施工安全專項整治方案

施工安全專項整治方案

重慶市沙坪壩區城鄉建設委員會：

由我司承接的重慶大學城木魚石五路道路工程，現已完成部分如下：

1、土石方部分：總量17.5萬m3，已完成約12萬m3，均為外運。1）、K0+039+K0+390段因為左幅有高壓線未拆除，土石方只能完成半幅（右幅）約4.5萬m3 2）、K0+450+K0+700段完成土石方工程量6.5 萬m3，全部完成。3）、溝槽管網土石方工程量已完成約1.1萬m3。

2、雨污水管網：

K0+450+K0+700段所有雨污水管網安裝完成，K0+039+K0+390段右幅污水管網安裝完成。

3、K0+450+K0+700段路基底基層、基層水穩層完成。

4、K0+450+K0+700段路緣石安裝完成。

5、K0+450+K0+700段路燈管網已經手孔井安裝、砌筑完成。由于K0+039-K0+390段因為左幅有高壓線未拆除，工程已停工三個月,現在才進行電纜溝施工，我司項目部對施工現場及周邊進行了全面的安全大檢查，對施工現場及周邊的安全設施給予加固，對存在安全隱患進行了整改或清除，具體措施如下：

一、安全目標

為實現本工程創一流管理水平，建精品工程，本工程施工中我司將認真貫徹“以人為本、安全第一、預防為主”的方針，嚴格執行國家的有關施工安全的規范規則和施工安全的有關規定，嚴格執行招標文件有關的施工安全和文明施工的要求，正確制定施工方案把確保施工安全放在首位，采取嚴格的防范措施，并制定以下安全生產管理目標：

1． 杜絕工傷事故；

2． 無中毒、火災、火警事故；

3． 杜絕車輛交通事故，減少一般責任事故；

4． 新職工入場三級安全教育，變換工種崗位教育率達100%； 5． 特種作業人員持合格證件上崗率達100%；

6． 按安全“一標三規范”檢查綜合評分合格率100%，優良率95%以上。

二、安全生產保證措施

1、建立完善有效的安全管理系統，切實行使安全監察職能。項 目經理部配備一位有安全工作經歷、且熟悉施工工作的同志任安全責任人，負責抓安全；各作業隊同時也設安全員、安全監督檢查員、班組設（兼）職安全員，使安全工作隨時有人抓、有人管，處于受控狀態中。

2、堅持“安全第一，預防為主”的方針，項目經理部把安全當 作第一位來抓，下大力氣增強全員安全意識，落實安全生產責任制，嚴格執行《安規》，以及安全檢查和安全獎罰制度。

3、認真落實施工現場安全防護設施的投入，確保其功能正常發揮，并為現職工（包括監理人員）提供必要的安全防護和勞動保護用品，加強作業人員的自我保護，使安全生產建立在科學的管理、先進的技術、可靠的安全技術措施及防護設施的基礎上。

4、編制實施性施工組織設計時，有詳細的安全技術措施，并層層技術交底，特殊工程要求作業人員持證上崗，切實加強安全培訓和教育工作。

5、加強現場施工生產防護，對腳手架“三寶”（安全帽、安全網、安全帶）及路口防護、施工用電、支架搭設、施工機具等嚴格按《安規》實施，進行有效監督檢查和控制。

6、制定定期安全檢查制度，項目部每月檢查一次，施工隊每周檢查一次，堅持每星期開展一次安全生產活動日制度，對發現的餓問題限期整改。

7、認真實行標準化作業，嚴格施工紀律和勞動紀律，切實杜絕違章指揮和違章操作。

8、進一步編制詳細的交通組織方案，并與交管部門保持密切聯系和配合，派專人負責配合交警疏通車輛、行人。高空施工時，四周設立圍護，并設立明顯的警示牌，用木版加以覆蓋或圍護。

9、積極配合業主加強對原有的管線的保護。施工前聯系各有關部門，明確舊管線的位置，并按設計要求對其進行處理。

10油漆及稀釋劑和其他對職工健康有害的物質，存放在通風良好、嚴禁煙火、干燥通風的專用倉庫。

三、技術保障措施

1．施工現場圍護措施

本工程施工過程中施工范圍將分階段采用2.0m×1.0m彩鋼板

圍護封閉，要求圍擋線形流暢、整齊劃一，安排專門人員負責彩鋼板以及宣傳標語的清潔及外觀圍護，嚴格控制施工現場的安全及清潔衛生，及時更換和圍護損壞彩鋼板，使之隨時保持干凈、整潔。2．交通安全措施

⑴嚴格按照交通組織方案有關要求進行施工，積極與交管部門聯系，取得他們的支持，服從交警指揮，維護好交通秩序。

⑵為確保施工中不中斷交通，沿線路段和路口必須設置醒目的安全警示標識及交通指示牌，夜間掛上紅燈，并派專人值班維護交通；進入施工現場的車輛必須限速和按標識方向行駛。

3．施工用電安全措施

⑴外電線路必須保持安全操作間距，其最小間距符合《施工現場臨時用電安全技術規范》中要求間距。電器設備的金屬外殼必須與專用保護零線連接，保護零線應由工作線、配電的零線或第一級漏電保護器電源測的零線引出。配電箱實行“三級配電兩級保護”措施。⑵架空線路必須采用足夠的絕緣強度、機械強度與導電能力的餓絕緣導線，凡絕緣層破損、老化的均禁止使用。施工現場架設的餓輸電線路采用三相五線制。一根導線只允許一個接頭。

⑶配電箱的電纜應有套管，電線進出不混亂。支線應沿墻或電桿架空敷設，并用絕緣固定，支線絕緣好、抗老化，無破損、不漏電。4．現場照明安全措施

一般場所采用220V電壓，危險、潮濕場所和金屬容器內的餓照明及手持照明燈具，應采用符合要求的安全電壓。照明導線應采用絕緣子，導線不得隨地拖拉或綁在腳手架上。照明燈具的金屬外殼必須接地或接零，單相回路內的照明開關必須裝設漏電保護器。

5．機械作業安全措施

⑴進長機具在安裝后或使用前，必須經過保養、保修驗收，施工機具的餓傳動部位應具有不同的防護罩。各類機械作業時懸掛安全作業方案和操作規程。

⑵機械操作人員必須經專業培訓，持證上崗，嚴禁在工作崗位上打鬧，工作人員必須熟悉消防和設備報警信號。6．消防保及易燃易爆物品管理的安全措施

⑴建立健全消防保衛管理體系，設專人負責，統一管理，切實做到“安全第一，預防為主”。根據施工現場情況，編制有效的消防預案，對義務消防人員組織定期的教育和培訓，熟練掌握防火、滅火知識和消防器材的使用方法。

⑵施工現場的消防道路要暢通，建立嚴格的用火用電及易燃易爆物品和管理制度，加強夜間值班和巡邏，排除火災隱患。

⑶施工現場的消火栓要有明顯標志，并配備足夠的消用具。

⑷要加強各施工隊對工人的管理，掌握人員底數，工人與公司要簽定治安消防協議，非施工人員不得住在施工現場，特殊情況要

經保衛部門負責人批準。

⑸料場、庫房的設置要符合治安消防要求，經常檢查料具管理制度的具體落實情況。

⑹現場要設有明顯的防火宣傳標志，每月對職工進行一次治安、防火教育，每季度開一次治保會，培訓一次義務消防隊，定期組織保衛防火工作檢查，建立保衛防火工作檔案。

⑺電工、焊工從事電氣設備安裝和電、氣焊切割作業要有操作證和用火證。動火前，要清除附近易燃物，配備看火人員和滅火用具。

重慶爆破工程建設有限責任公司 木魚石五路道路工程項目部 二0一一年六月二十四日

第五篇：水庫整治方案

XX水庫飲用水源地保護區污染整治工作實

施方案

為了加強我鎮轄區XX水庫飲用水源地的保護，確保我市居民飲用水的安全，鎮委、鎮政府決定在松門村委會壩尾村開展一次環境衛生大整治活動?，F結合本鎮實際，特制訂本方案。

一、指導思想

以黨的十八大精神和科學發展觀為指導，以改善飲用水源水質、確保飲用水源安全為目標，堅持標本兼治，通過水源地保護區的保護，有效地解決XX水庫環境污染問題，從而達到整治松門村委會壩尾村“臟、亂、差”人居環境衛生的目的。

二、整治時間

2014年X月X至X日。

三、整治范圍 XX水庫周邊。

四、整治內容

農戶庭院生活垃圾、村交通干道及道路兩旁垃圾、水庫河渠漂浮垃圾。

五、工作措施

（一）成立組織領導。為了保證XX水庫周邊和壩尾村 的環境衛生大整治活動正常開展，決定成立環境衛生整治工作領導小組，負責部署本次環境衛生整治工作的領導。

組 長：XX 副組長：XX XX XX 成 員：XX XX 領導小組下設辦公室在社會事務服務中心，辦公室主任由XX兼任，負責具體環境衛生整治的日常工作。

（二）明確職責分工。

1、鎮政府負責本次環境衛生整治工作的組織協調、做好環境衛生整治經費的預算及使用管理、垃圾收集、垃圾清運等工作，并建立長效管理機制。

2、村委會、村小組發動村民投工、投勞，負責清掃村交通干道及道路兩旁的各類積存垃圾、雜草；整治排水溝、衛生死角等工作。

3、XX電站負責打撈清理水庫河渠周邊的漂浮垃圾工作。

4、村民負責清掃自己的房前屋后；疏通自家排水溝；清理柴堆等工作。

（三）落實長效機制。集中環境衛生整治工作結束后，鎮政府將投放XX個垃圾桶進村，并負責垃圾的日常清運；

村小組要制定相應的村規民約，禁止村民把生活垃圾、其他廢棄物等傾倒XX水庫水源地；XX電站要組織衛生巡查隊，對水庫周邊的環境保護定期進行巡查，及時發現并糾正各種影響水源質量的行為。

XX人民政府

2014年X月X日